Máy phay gỗ CNC tự chế. Cách chế tạo máy phay gỗ - tự làm sơ đồ và bản vẽ lắp ráp CNC trên Arduino. Lắp đặt động cơ bước

Máy công cụ được trang bị phần mềm số (CNC) được trình bày dưới dạng thiết bị hiện đại để cắt, tiện, khoan hoặc mài kim loại, ván ép, gỗ xốp và các vật liệu khác.

Tích hợp thiết bị điện tử dựa trên bảng mạch in "Arduino" cung cấp khả năng tự động hóa công việc tối đa.

1 Máy CNC là gì?

Máy CNC dựa trên bảng mạch in Arduino có khả năng tự động thay đổi vô cấp tốc độ trục chính, cũng như tốc độ tiến dao của thước cặp, bảng và các cơ chế khác. Các yếu tố phụ trợ của máy CNC tự động có vị trí mong muốn, và có thể được sử dụng để cắt ván ép hoặc nhôm định hình.

Trong các thiết bị dựa trên bảng mạch in Arduino, công cụ cắt (được cấu hình sẵn) cũng được thay đổi tự động.

Trong các thiết bị CNC dựa trên bảng mạch in Arduino, tất cả các lệnh đều được đưa ra thông qua bộ điều khiển.

Bộ điều khiển nhận tín hiệu từ sóng mang chương trình. Đối với những thiết bị như vậy để cắt ván ép, thanh kim loại hoặc bọt, vật mang chương trình là cam, dừng hoặc máy photocopy.

Tín hiệu nhận được từ bộ mang chương trình thông qua bộ điều khiển đưa ra lệnh cho máy tự động, bán tự động hoặc máy sao chép. Nếu cần thay đổi một tấm ván ép hoặc xốp để cắt, thì các cam hoặc máy photocopy được thay thế bằng các yếu tố khác.

Các đơn vị được điều khiển bằng chương trình dựa trên bảng Arduino sử dụng băng đục lỗ, thẻ đục lỗ hoặc băng từ làm vật mang chương trình, chứa tất cả thông tin cần thiết. Với việc sử dụng bảng Arduino, toàn bộ quá trình cắt ván ép, xốp hoặc vật liệu khác hoàn toàn tự động, một trăm và giảm thiểu chi phí lao động.

Điều đáng chú ý là lắp ráp một máy CNC để cắt ván ép hoặc bọt dựa trên bảng Arduino bạn có thể tự làm mà không gặp nhiều khó khăn.Điều khiển trong các đơn vị CNC dựa trên Arduino được thực hiện bởi một bộ điều khiển truyền cả thông tin công nghệ và chiều.

Sử dụng máy cắt plasma CNC dựa trên bảng Arduino, bạn có thể phát hành một số lượng lớn thiết bị đa năng và đồng thời, tăng năng suất lao động. Những ưu điểm chính của máy dựa trên Arduino tự làm được thể hiện ở:

• năng suất cao (so với máy thủ công);
• tính linh hoạt của thiết bị đa năng kết hợp với độ chính xác;
• giảm nhu cầu thu hút các chuyên gia có năng lực về làm việc;
• khả năng sản xuất các bộ phận có thể thay thế cho nhau theo một chương trình;
• giảm thời gian chuẩn bị cho việc sản xuất các bộ phận mới;
• khả năng chế tạo máy bằng tay của chính bạn.

1.1 Quy trình của máy phay CNC (video)

1.2 Các loại máy CNC

Các đơn vị được trình bày để cắt ván ép hoặc nhựa xốp, sử dụng bảng Arduino để vận hành, được chia thành các lớp theo:

• khả năng công nghệ;
• nguyên tắc thay dao;
• phương pháp thay đổi phôi.

Bất kỳ loại thiết bị nào như vậy đều có thể được làm bằng tay và thiết bị điện tử Arduino cung cấp khả năng tự động hóa tối đa quy trình làm việc. Cùng với các lớp, máy có thể:

• quay;
• khoan và doa;
• phay;
• mài;
• máy của dòng điện vật lý;
• đa dụng.

Các đơn vị tiện dựa trên "Arduino" có thể xử lý bề mặt bên ngoài và bên trong của các bộ phận khác nhau.

Sự quay của phôi có thể được thực hiện theo cả đường nét thẳng và đường cong. Thiết bị cũng được thiết kế để cắt ren bên ngoài và bên trong. Các bộ phận phay dựa trên "Arduino" được thiết kế để phay các bộ phận dạng cơ thể đơn giản và phức tạp.

Ngoài ra, họ có thể thực hiện khoan và doa. Máy mài, cũng có thể được làm bằng tay, có thể được sử dụng để hoàn thiện các bộ phận.

Tùy thuộc vào loại bề mặt được xử lý, cốt liệu có thể là:

• mài bề mặt;
• mài trong;
• mài spline.

Các đơn vị đa năng có thể được sử dụng để cắt ván ép hoặc xốp, để thực hiện các bộ phận khoan, phay, doa và tiện. Trước khi bạn làm một máy CNC bằng tay của chính mình, điều quan trọng là phải xem xét rằng thiết bị cũng được phân chia theo phương pháp thay đổi công cụ. Thay thế có thể được thực hiện:

• thủ công;
• tự động trong tháp pháo;
• tự động trong cửa hàng.

Nếu thiết bị điện tử (bộ điều khiển) có thể tự động thay đổi chỗ trống bằng cách sử dụng các ổ đĩa đặc biệt, thì máy có thể hoạt động trong thời gian dài mà không cần sự tham gia của người vận hành.

Để tự tay mình làm ra thiết bị cắt ván ép hoặc polystyrene được trình bày, bạn cần chuẩn bị các thiết bị ban đầu. Một cái đã qua sử dụng có thể phù hợp cho việc này.

Trong đó, cơ quan làm việc được thay thế bằng máy cắt. Ngoài ra, bạn có thể tạo ra một cơ chế bằng tay của chính mình từ các toa của một máy in cũ.

Điều này sẽ cho phép máy cắt làm việc di chuyển theo hướng của hai mặt phẳng. Hơn nữa, các thiết bị điện tử được kết nối với cấu trúc, yếu tố quan trọng của nó là bộ điều khiển và bảng Arduino.

Sơ đồ lắp ráp cho phép bạn tạo ra một đơn vị CNC tự chế tạo tự động bằng tay của chính bạn. Thiết bị này có thể được thiết kế để cắt nhựa, xốp, ván ép hoặc kim loại mỏng. Để thiết bị có thể thực hiện các dạng công việc phức tạp hơn thì không chỉ cần bộ điều khiển mà còn cần có động cơ bước.

Nó phải có hiệu suất công suất cao - ít nhất là 40-50 watt. Khuyến nghị sử dụng động cơ điện thông thường, vì với việc sử dụng nó sẽ không cần tạo bánh vít và bộ điều khiển sẽ cung cấp các lệnh kịp thời.

Lực cần thiết lên trục truyền động trong thiết bị tự chế phải truyền bằng đai răng. Nếu một máy CNC tự chế sẽ sử dụng các toa từ máy in để di chuyển máy cắt đang hoạt động, thì với mục đích này, cần phải chọn các bộ phận từ các máy in lớn.

Cơ sở của thiết bị tương lai có thể dùng như một chùm hình chữ nhật, phải được cố định chắc chắn trên đường ray. Khung phải có độ cứng cao, nhưng không nên hàn. Tốt hơn là sử dụng kết nối bắt vít.

Các đường hàn sẽ bị biến dạng do tải trọng liên tục trong quá trình vận hành máy. Các phần tử buộc bị phá hủy trong trường hợp này, điều này sẽ dẫn đến việc cài đặt bị lỗi và bộ điều khiển sẽ không hoạt động chính xác.

2.1 Giới thiệu về calip và ray của động cơ bước

Bộ phận CNC do chính bạn lắp ráp phải được trang bị động cơ bước. Như đã nói ở trên, tốt nhất bạn nên sử dụng động cơ từ máy in kim cũ để lắp ráp máy.

Để thiết bị hoạt động hiệu quả sẽ cần ba động cơ riêng biệt loại bước. Khuyến nghị sử dụng động cơ có năm dây điều khiển riêng biệt. Điều này sẽ làm tăng chức năng của một thiết bị sản xuất tại nhà lên nhiều lần.

Khi chọn động cơ cho máy tương lai, bạn cần biết số độ trên mỗi bước, chỉ báo điện áp hoạt động và điện trở của cuộn dây. Sau đó, điều này sẽ giúp định cấu hình chính xác tất cả các phần mềm.

Trục động cơ bi được gắn chặt bằng cách sử dụng cáp cao su được bọc với một cuộn dây dày. Ngoài ra, bằng cách sử dụng cáp như vậy, bạn có thể kết nối động cơ với đinh chạy. Giường có thể được làm bằng nhựa với độ dày 10-12 mm.

Cùng với nhựa, có thể sử dụng nhôm hoặc thủy tinh hữu cơ.

Các phần hàng đầu của khung được gắn chặt bằng vít tự khai thác và khi sử dụng gỗ, các phần tử có thể được gắn chặt bằng keo PVA. Thanh dẫn hướng là các thanh thép có tiết diện 12 mm và chiều dài 20 mm. Có 2 thanh cho mỗi trục.

Giá đỡ được làm bằng textolite, kích thước của nó là 30 × 100x40 cm. Động cơ bước được lắp đặt bằng dây buộc.

Chốt có thể được làm bằng thép loại lá. Độ dày của tấm nên là 2-3 mm. Tiếp theo, trục vít được kết nối với trục của động cơ bước thông qua một trục linh hoạt. Với mục đích này, bạn có thể sử dụng ống cao su thông thường.

Bài viết này thảo luận về máy móc và đồ đạc tự chế cho xưởng gia đình. Nó nêu chi tiết các tính năng của các công cụ DIY phổ biến và cần thiết nhất, cũng như đồ đạc cho xưởng hoặc nhà để xe, các công nghệ từng bước để sản xuất chúng và các khuyến nghị hữu ích khác về chủ đề này.

Nhiều chủ sở hữu của các xưởng tại nhà tạo ra các thiết bị họ cần bằng tay của chính họ.

Máy móc và thiết bị tự chế cho xưởng gia đình: thông tin chung

Mỗi chủ gara, xưởng tùy theo nhu cầu mà tự lựa chọn thiết bị. Nhiều người trong số họ biết cách chế tạo máy móc, đồ đạc trong nhà để xe nên họ tự xoay xở khi bố trí mặt bằng, điều chỉnh tính năng kỹ thuật của kết cấu cho mình.

Vì vậy, khi tạo bản vẽ kim loại và kích thước của sản phẩm trên chúng, chúng có thể được điều chỉnh theo các thông số của phòng và các điều kiện khác. Ngay cả một xưởng gia đình nhỏ cũng sẽ cần bố trí đủ không gian để chứa ít nhất thiết kế của một bàn làm việc gấp đa năng và một bộ công cụ tối thiểu. Diện tích cần thiết cho việc này ít nhất là 3-5 m².

Lời khuyên hữu ích! Tốt hơn là nên trang bị cho xưởng một phòng riêng để tiếng ồn từ hoạt động của máy xay gỗ tại nhà và các công cụ khác không gây trở ngại cho người ở. Dưới vị trí đặt máy móc, bạn có thể để xe, diện tích vừa đủ để thoải mái làm việc và lắp đặt thiết bị.

Sản xuất thiết bị bảo quản dụng cụ: giá, giá đỡ

Trên thực tế, rất khó đạt được điều kiện làm việc tối ưu. Kích thước của phòng tối thiểu là 6,5 m, để trang bị cho xưởng, bạn có thể mở rộng ra nhà hoặc nhà để xe. Quyết định này sẽ có lợi nhất trong mọi trường hợp.

Trước khi bạn tự tay thiết kế bản vẽ bàn làm việc gấp, bản vẽ có thiết kế tổng thể nhất (do đó, kích thước của nó ngay từ đầu đã được tính đến), bạn nên quyết định một số điểm sau:

• chỉ ra những loại công việc sẽ được thực hiện trong phân xưởng;
• xác định danh sách các dụng cụ và thiết bị cần thiết.

Bằng cách gắn dụng cụ lên tường, bạn có thể tiết kiệm đáng kể không gian hữu ích trong xưởng. Giá đỡ hoặc giá đỡ là lựa chọn hoàn hảo cho việc này. Bạn có thể sắp xếp thành công các cấu trúc này, đạt được sự phân bố diện tích hợp lý nhất.

Để tiết kiệm không gian, bạn có thể có được một thiết bị đặc biệt để cưa vòng bằng tay của chính mình, được chế tạo trên cơ sở máy khoan thông thường. Một chiếc máy vạn năng như vậy có thể thực hiện một số chức năng cùng một lúc, kết hợp các khả năng:

• cưa vòng;
• máy nghiền;
• đá mài;
• máy cắt.

Bàn làm việc có thể kết hợp với bàn làm việc mộc và trang bị ngăn kéo để đựng những dụng cụ nhỏ.

Kệ dụng cụ tự làm: thiết kế phổ biến

Cấu trúc kim loại bền hơn và đáng tin cậy hơn, trong khi cấu trúc bằng gỗ có giá cả phải chăng.
Có một số tùy chọn để lưu trữ hợp lý các công cụ:

• kệ treo tường;
• giá để dụng cụ tự làm;
• kệ treo trần;
• Giá đỡ-tấm chắn để treo các dụng cụ nhỏ.

Lời khuyên hữu ích! Kệ chắn rất tiện lợi cho công việc gia công kim loại, mộc. Bạn có thể lắp giá để dụng cụ hoặc móc, kệ nhỏ hoặc hộp đựng để gắn chặt trên đó. Tốt nhất là treo một cấu trúc như vậy trên một bàn làm việc mộc gấp. Bạn thậm chí có thể mang lại ánh sáng bổ sung. Tốt hơn là sử dụng một đèn nhỏ cho việc này.

Công nghệ sản xuất kệ dụng cụ tự làm (khiên):

1. Một tấm chắn được cắt ra từ một tấm ván ép, những vị trí mà các giá sẽ được lắp đặt được đánh dấu trên đó.
2. Sử dụng ghép hình, các kệ với các bức tường bên được cắt ra. Chiều dài của các cạnh này phải phù hợp với chiều dài của tấm chắn.
3. Giá để dụng cụ được lắp ráp và cố định trên bề mặt của tấm chắn bằng cách sử dụng vít tự khai thác dài.
4. Móc đang được cài đặt. Các lỗ được tạo trong tấm chắn nơi lắp chốt. Chúng cần được vặn vào các móc đặc biệt được trang bị ren. Đầu tiên, cần phân phối toàn bộ công cụ và chỉ định các điểm nơi nó sẽ treo.
5. Giá đỡ hoặc vấu được gắn trên tường phía sau của kết cấu.

Nó vẫn chỉ để cố định tấm chắn kệ trên tường. Để tránh mắt bị tuột khỏi neo, nên cố định bằng vòng đệm đặc biệt.

Tự tay làm bàn làm việc mộc: bản vẽ, video, công nghệ

Trên bản vẽ bàn làm việc mệnh mộc phải có những chi tiết sau:

1. Bề mặt làm việc - để sản xuất nó, bạn nên lấy một tấm ván có độ dày từ 6 cm trở lên. Các loài gỗ thích hợp như sồi, trắc hoặc dẻ gai. Được phép sử dụng một số tấm ván hẹp đã được xử lý trước bằng dầu làm khô.
2. Ở bìa trên, một thiết kế do-it-yourself của một phó bản do-it-yourself được đính kèm, cũng nên có trong bản vẽ. Nếu dự định lắp đặt một sản phẩm có kích thước lớn, tốt hơn là nên lấy gỗ để sản xuất. Nó được phép sản xuất và lắp đặt tiếp theo các tấm phủ kim loại nhỏ do chính mình làm bằng thép.
3. Giá đỡ bàn làm việc - có thể được làm từ cây bồ đề hoặc gỗ thông. Giữa chúng, bắt buộc phải thiết lập một kết nối dọc ở dạng dải. Điều này sẽ làm tăng độ ổn định của bảng.
4. Kệ để đựng dụng cụ - gắn dưới bàn làm việc. Các cấu trúc có thể được cố định hoặc có thể thu vào.

Lời khuyên hữu ích! Thông số tuyến tính của bàn làm việc có thể vượt quá 1 m. Kích thước lớn hơn của cấu trúc có thể được sử dụng để lắp đặt hai chiếc mộc bằng tay của chính bạn.

Có một số sửa đổi của bàn làm việc:

• di động;
• đứng im;
• gấp (vạn năng).

Sau khi làm quen với thiết bị của bàn làm việc mộc, bạn có thể bắt đầu sản xuất nó.

Công nghệ tự làm và bản vẽ bàn làm việc mộc: cách thiết kế đơn giản

Công nghệ xây dựng từng bước:

1. Để làm bìa bàn làm việc bằng gỗ mộc, bạn sẽ cần lấy những tấm ván dày. Kích thước phải được chọn sao cho kết quả của việc kết nối của chúng là một tấm chắn có thông số 0,7x2 m (chiều dài có thể nhỏ hơn 2 m). Những chiếc đinh dài nên được sử dụng làm dây buộc, phải được đóng từ mặt trước và uốn cong từ bên trong.
2. Bạn có thể hoàn thiện nắp bằng cách cố định một thanh có tiết diện 50x50 mm dọc theo chu vi dưới của nó.
3. Tùy thuộc vào kích thước của bàn làm việc mộc (nắp của nó), các giá đỡ dọc được đặt. Đối với sản xuất của họ, một thanh được lấy (12x12x130 cm). Ở giai đoạn này, cần phải tính đến chiều cao của bề mặt làm việc, vì nó phải thoải mái. Giới hạn trên của hỗ trợ phải ở mức của tay hạ xuống. Sau đó, do việc lắp đặt nắp, khoảng 8-10 cm sẽ được thêm vào chỉ số này. Các dấu hiệu để lắp đặt các thanh phải được áp dụng cho mặt đất và các phần tử này phải được đào đến độ sâu 0,2-0,35 m .
4. Tiếp theo tiến hành tự tay lắp đặt phần khung và phần nắp bàn làm việc bằng chất liệu gỗ. Các thanh đỡ đã lắp đặt phải được kết nối theo cặp. Đối với điều này, các tấm ván rộng được sử dụng, được cố định ở độ cao 0,2-0,4 m bằng các vít tự khai thác dài. Ở các đầu của giá đỡ, một nắp được cố định bằng cách sử dụng các chốt tương tự.

Ghi chú! Không sử dụng đinh để gắn nắp. Trong quá trình điều khiển chúng, phần khung của sản phẩm có thể di chuyển.

Công nghệ sản xuất bàn làm việc bằng gỗ đa năng do chính tay bạn làm

Mặc dù thực tế là công nghệ để tạo ra thiết kế này theo nhiều cách tương tự như phiên bản trước, nhưng để sản xuất bàn làm việc mộc composite, các bản vẽ với kích thước sẽ được yêu cầu mà không bị lỗi. Nhưng trong trường hợp này, bu lông được sử dụng thay vì vít tự khai thác.

Ngoài ra, ở bàn làm việc đa năng gấp gọn do chính tay bạn lắp đặt các ngăn kéo để đựng dụng cụ.

Công nghệ sản xuất bàn làm việc gấp tự làm:

1. Giá đỡ dọc được lắp đặt theo cách tương tự và được kết nối với nhau bằng cách sử dụng dây nhảy ngang. Trước khi lắp jumper, chúng phải được tạo rãnh cho các đai ốc và vòng đệm. Để làm điều này, tốt hơn là sử dụng một cái búa và một cái đục.
2. Khi các jumper được thiết lập ở mức cần thiết, các lỗ thông qua được thực hiện trong một thanh ngang và một giá đỡ được gắn theo chiều dọc. Một bu lông dài sẽ được lắp vào đây. Ở phía có rãnh để bắt vít, một đai ốc và vòng đệm được đặt vào, sau đó phần tử được kéo chặt lại với nhau.
3. Giàn nhảy ngang cho phần khung của bàn làm việc mộc gia đình sẽ cần 2 chiếc. trên mỗi mặt trong số 4 mặt. Bạn cũng sẽ cần một vài jumper để lắp đặt dưới bề mặt làm việc (ở trung tâm). Các yếu tố dưới mặt bàn được thiết kế cho ngăn kéo. Khoảng cách giữa các jumper này phải tương ứng với kích thước của các hộp.
4. Bu lông cũng được sử dụng để cố định bề mặt làm việc. Các hốc lắp được chuẩn bị ở các đầu của giá đỡ và các lỗ để bắt vít được chuẩn bị trên mặt bàn. Các bu lông được lắp đặt sao cho đầu của chúng được lõm vào (1-2 mm).

Ghi chú! Bản vẽ gấp bàn làm việc không phức tạp như chúng ta tưởng. Ưu điểm của thiết kế là bất kỳ bộ phận nào bị hư hỏng đều có thể dễ dàng thay thế bằng bộ phận mới.

Tự tay thiết kế mộc mạc cho bàn làm việc

Thông thường bàn làm việc được trang bị một tấm che. Nhiều chủ sở hữu của các xưởng để xe biết làm thế nào để làm một thiết bị như vậy bằng tay của chính họ. Đối với một thiết kế tự chế, bạn sẽ cần các đinh tán đặc biệt. Chốt như vậy được bán trong các cửa hàng phần cứng.

Để làm việc, bạn sẽ cần một chốt vít đặc biệt. Phần ren này là thành phần hoạt động chính của kết cấu. Đường kính chốt tối thiểu là 2 cm, chiều dài cắt là 15 cm, phần này càng dài thì vise càng rộng. Nếu các thông số kích thước này được tính đến trong bản vẽ của vise bằng chính tay của bạn, bạn có thể có được một thiết kế giống với gần 8 cm.

Các hàm của công cụ được làm từ một cặp bảng. Một phần của bộ phận sẽ được cố định. Để làm cho nó, bạn cần phải lấy cây thông. Phần thứ hai có kích thước 2x1,8x50 cm sẽ di chuyển. Trong mỗi bảng này, bạn cần phải tạo một lỗ cho vít. Sử dụng một mũi khoan có đường kính 1 cm, các lỗ cho đinh tán được tạo ra trên tất cả các bảng cùng một lúc. Để ngăn các lỗ di chuyển tương đối với nhau, bạn có thể kết nối chúng bằng đinh.

Sau khi tất cả các lỗ được tạo, vít và tất cả các đinh tán được lắp vào chúng cùng với vòng đệm và đai ốc.

Lời khuyên hữu ích! Để có thể gia công các phôi có kích thước khác nhau, bạn cần làm cho các đinh tán có thể trang trí lại. Bạn sẽ cần tạo một vài lỗ bổ sung trên mỗi bảng, nằm gần kẹp vít.

Ngoài ra, bạn có thể sử dụng tài liệu video bên dưới để tạo hình ảnh bằng tay của chính mình.

Tự tay bạn làm bàn làm việc cho thợ khóa: cách tạo cấu trúc kim loại

Đối với công việc thợ khóa, tốt hơn là bạn nên tự tay làm một bàn làm việc bằng kim loại, vì bàn làm việc bằng gỗ không thích hợp cho việc này. Vấn đề là, gỗ không phải là mạnh mẽ. Ngoài ra, khi làm việc với các thanh kim loại, mặt bàn làm bằng vật liệu này sẽ thường xuyên bị hỏng và nhanh chóng không sử dụng được.

Trong bản vẽ chung của bàn làm việc do thợ khóa tự làm, có thể phân biệt năm thành phần cấu trúc chính:

1. Để có độ cứng dọc của sản phẩm, người ta sử dụng dầm ngang (3 chiếc) kích thước 6x4 cm. Chiều dài - hơn 2 m một chút.
2. Dầm cỡ nhỏ gắn trên giá (9 chiếc.) Được làm bằng ống định hình có kích thước 6x4 cm. Chúng được sử dụng để lắp ráp phần khung của bệ. Ở khu vực góc có các miếng đệm hàn bằng các dải thép. Do tất cả các yếu tố này, khung cứng và rất bền.
3. Rack dầm (4 chiếc) dài 9-10 cm (tiết diện 6x4 cm). Để làm điều này, tốt hơn là sử dụng ống kim loại có thành dày (hơn 2 mm).
4. Góc số 50 (4 chiếc), sẽ được sử dụng làm giá đỡ thẳng đứng. Chiều cao của các phần tử này là 1,7-2 m, tại đây sẽ gắn các công cụ làm việc.

Kích thước bàn làm việc thợ khóa:

Lời khuyên hữu ích! Để thực hiện các đường may chất lượng cao, nên sử dụng thiết bị bán tự động carbon dioxide. Những thợ thủ công có kinh nghiệm có thể sử dụng máy hàn kiểu xung. Trong trường hợp không có kỹ năng xử lý công cụ này, tốt hơn là nên giao phó công việc cho các chuyên gia.

Công nghệ sản xuất bàn làm việc tự làm: cách lắp ráp

Làm một bàn làm việc đa năng bằng tay của chính bạn bắt đầu bằng việc lắp ráp khung. Để làm điều này, hãy thực hiện một vài chùm ngắn và một vài chùm dài. Trong quá trình hàn, các phần tử này có thể bị xoắn.

Để ngăn chặn điều này, bạn phải:

1. Đặt các bộ phận trên một mặt phẳng hoàn toàn phẳng.
2. Tại các vị trí của các nút cập (có 4 nút trong số đó), các dầm được gắn kết bằng phương pháp hàn điểm.
3. Sau đó, tất cả các đường hàn được hoàn thành đầy đủ. Đầu tiên ở một mặt của khung, sau đó ở mặt trái của nó.

Sau đó, các giá đỡ được bố trí theo chiều dọc phía sau và chùm phía sau (dài, một trong ba) được gắn vào. Đảm bảo kiểm tra xem chúng được đặt đồng đều trong mối quan hệ với nhau như thế nào. Nếu có bất kỳ sai lệch nào, các dầm có thể được uốn cẩn thận bằng búa. Cuối cùng, phần còn lại của các phần tử giá đỡ được lắp ráp với sự sắp xếp theo chiều dọc, cũng như các phần tử cung cấp độ cứng.

Khi khung đã sẵn sàng, các góc có thể được hàn vào nó, được thiết kế để tăng cường cấu trúc. Mặt bàn được hình thành từ ván gỗ. Đầu tiên chúng phải được ngâm tẩm bằng chất lỏng chống cháy. Sau đó, một tấm kim loại được đặt lên trên.

Một tấm chắn bằng ván ép cho các dụng cụ có thể được gắn vào các phần tử giá đỡ thẳng đứng. Chất liệu tương tự được sử dụng để may tủ. Đối với hộp, bạn có thể sử dụng hộp kim loại hoặc làm kết cấu bằng gỗ.

Các bạn có thể sử dụng để hiểu chi tiết hơn về công nghệ làm bàn làm việc do chính tay mình làm video được đăng tải dưới đây:

Tính năng tạo máy tiện gỗ cho xưởng gia đình

Trong công nghệ sản xuất máy tiện gỗ bằng tay của chính bạn, khung chiếm một vị trí đặc biệt. Hoạt động của các bộ phận khác, cũng như sự ổn định của toàn bộ kết cấu phụ thuộc trực tiếp vào bộ phận này. Nó có thể là kim loại hoặc gỗ.

Lời khuyên hữu ích! Để sản xuất máy tiện gỗ theo bản vẽ tiêu chuẩn, tốt hơn là sử dụng động cơ điện có thể đạt tốc độ 1500 vòng / phút. Chỉ số công suất tối ưu là 200-250 watt. Nếu bạn định gia công phôi lớn, bạn có thể tăng xếp hạng công suất.

Để tạo ra một máy tiện gỗ bằng tay của chính bạn, bạn có thể sử dụng cái cũ, không còn cần thiết. Dụng cụ này được đặt trên một tấm ván ép dày 1,2 cm và kích thước 20x50 cm Đầu tiên, bạn cần tạo lỗ trên đó để bắt vít. Các điểm dừng từ các thanh cũng sẽ được gắn ở đây. Chúng cần thiết để máy cắt ở trạng thái cố định. Bản thân bộ định tuyến được gắn chặt bằng hai đinh giữa các kẹp.

Trên thực tế, việc tự tay mình làm một bản thiết kế máy tiện gỗ tại nhà khá dễ dàng - có đủ tài liệu video trên mạng.

Một ví dụ về máy tiện gỗ tự chế

Đối với cơ sở, tốt hơn là nên lấy một cấu hình thép với các bức tường dày. Để làm cho thiết kế đáng tin cậy, nên sử dụng hai giá đỡ. Một chiếc giường sẽ được lắp đặt trên đầu trang của chúng. Để gắn chặt các bộ phận, loại kết nối rãnh được sử dụng. Trước tiên, bạn cần tạo các bệ đỡ được thiết kế cho các vật cài đầu (phía sau và phía trước).

Danh sách các bộ phận của máy tiện gỗ (cách tự lắp ráp cấu trúc dựa trên danh sách này rất dễ hiểu):

1. Thành phần nguồn - bạn có thể sử dụng động cơ điện từ máy bơm hoặc máy giặt cũ.
2. Headstock (phía sau) - đầu từ máy khoan có công suất dự trữ cao là phù hợp.
3. Headstock (phía trước) - để tổ chức phần này, tốt hơn là mua một trục chính nhà máy được trang bị 3-4 chân. Điều này làm cho nó có thể dịch chuyển phôi theo trục quay.
4. Yếu tố hỗ trợ - bàn cho máy cắt hoàn toàn có thể ở bất kỳ cấu hình nào, điều chính là nó mang lại sự thoải mái trong quá trình làm việc.
5. Ròng rọc - là một bộ phận kết nối giữa đầu đỡ và các trục trong động cơ điện.

Ghi chú! Để làm việc với thiết kế này, bạn sẽ cần phải mua một bộ máy cắt của nhà máy. Nếu bạn có dụng cụ phù hợp, bạn có thể tự chế tạo chúng, nhưng bạn sẽ cần thép dụng cụ.

Như thông tin bổ trợ, bạn có thể sử dụng video phản ánh chi tiết quá trình này để lắp ráp máy tiện gỗ bằng tay của chính bạn.

Ví dụ thứ hai về máy tiện chế biến gỗ tự làm

Một giải pháp thay thế sẽ là tự tay bạn thiết kế một chiếc máy tiện mini đơn giản nhất cho gỗ dựa trên một chiếc máy khoan điện. Ví dụ về công nghệ này có thể được sử dụng như một thử nghiệm trước khi xây dựng một công cụ nghiêm túc hơn.

Loại máy này thích hợp để gia công các phôi gỗ nhỏ. Vật liệu làm giường có thể là các thanh gỗ. Ụ có thể được thay thế bằng tổ hợp trục lắp trên ổ đỡ lực đẩy. Để sửa phôi, bạn sẽ cần phải lấy một cái thích hợp.

Thiết kế này có những hạn chế của nó, chúng liên quan đến:

• khả năng cao là sẽ có sai sót trong quá trình xay xát;
• mức độ tin cậy thấp;
• không có khả năng gia công phôi gỗ khổ lớn.

Nhưng bạn không nên từ chối tùy chọn này, vì nó là cơ sở của các công nghệ tạo ra các công cụ tiện phức tạp và tiên tiến hơn. Để tính toán thiết kế một cách chính xác, hãy xác định cho mình các thuộc tính hoạt động cần thiết và các đặc tính kỹ thuật.

Nguyên tắc chế tạo dao cắt cho máy tiện gỗ

Công nghệ trong trường hợp này phức tạp chỉ bởi việc lựa chọn đúng phôi, phôi không chỉ phải có mức độ cứng của lưỡi cắt đáp ứng yêu cầu mà còn phải được lắp đặt chính xác vào bộ phận giữ - giữ.

Ghi chú! Trong trường hợp không có thép công cụ, bạn có thể sử dụng các phương tiện tùy biến. Sau khi hoàn thành công đoạn chuẩn bị sơ bộ, nguyên liệu được tiếp tục làm cứng.

1. Các thanh đã trở nên gia cố - tốt hơn là sử dụng các tùy chọn có kích thước ban đầu của nhà máy và hình dạng mặt cắt ngang hình vuông.
2. Dũa hoặc vết rạn - phôi bị mòn sẽ được, nhưng không được phép sử dụng vật liệu có phoi hoặc vết nứt sâu.
3. Lò xo ô tô - trước khi sử dụng những khoảng trống này sẽ cần phải được bình phương, điều này không phải ai cũng làm được. Đối với mục đích này, một máy hàn là hữu ích. Một autogen sẽ làm.

Tiện: A - với một lưỡi bán nguyệt để tiện thô; B - có lưỡi thẳng để tiện tinh; B - hình dạng; G - máy xuyên qua

Trên máy có thể cung cấp khả năng thay đổi máy cắt. Để làm điều này, một sửa đổi đặc biệt của vỏ được thực hiện với các bộ phận gắn kết cần thiết. Các yếu tố này phải đủ mạnh để chịu tải trong quá trình vận hành và đồng thời duy trì vị trí ban đầu của phần cạnh.

Khi dao cắt được tạo ra, nó được mài sắc và lưỡi cắt được làm cứng. Sau khi bộ phận cắt đã nóng, máy cắt phải được nhúng vào dầu động cơ. Với sự trợ giúp của công nghệ làm cứng chậm, bề mặt của sản phẩm có thể được làm cứng nhất có thể. Trong trường hợp này, phôi được nung nóng sẽ nguội đi theo chế độ tự nhiên.

Dụng cụ mài dao tự làm: bản vẽ và khuyến nghị

Để làm đồ mài từ động cơ từ máy giặt bằng tay của chính mình, bạn có thể giới hạn bản thân ở một động cơ có thiết kế cũ của Liên Xô, chẳng hạn như CMP-1.5 hoặc Riga-17. Công suất 200 watt là đủ, mặc dù bạn có thể tăng con số này lên 400 watt bằng cách chọn một tùy chọn động cơ khác.

Danh sách các bộ phận cần thiết cho một máy mài tự chế bao gồm:

• ống (để chạm khắc mặt bích);
• đai ốc để cố định đá trên ròng rọc;

• kim loại để sản xuất vỏ bảo vệ cho máy mài bằng chính tay bạn (độ dày 2, -2,5 mm);
• đá mài;
• dây cáp điện có phích cắm;
• thiết bị khởi động;
• một góc làm bằng kim loại hoặc một thanh gỗ (đối với giường).

Đường kính mặt bích phải phù hợp với kích thước trục trên động cơ. Ngoài ra, một viên đá mài sẽ được đặt trên bộ phận này. Một mặt, yếu tố này được chạm khắc. Vết lõm phải bằng độ dày của hình tròn nhân với 2. Chỉ được áp dụng bằng vòi. Mặt khác, mặt bích phải được ép vào trục động cơ bằng cách đốt nóng. Việc cố định được thực hiện bằng cách bắt vít hoặc hàn.

Lời khuyên hữu ích! Chỉ nên đi theo hướng ngược lại so với hướng thực hiện chuyển động quay của động cơ. Nếu không, đai ốc cố định vòng tròn sẽ bị bung ra.

Cuộn dây làm việc của động cơ được nối với cáp. Nó có điện trở 12 ôm, có thể được tính bằng đồng hồ vạn năng. Cuộn dây bắt đầu cho máy mài dao tự làm sẽ có 30 ôm. Sau đó, giường được thực hiện. Nên dành một góc kim loại cho cô ấy.

Một số người cần. Bạn có thể tự tay mình tạo ra một thiết kế như vậy từ một chiếc giường có 3 giá đỡ, hai trục xoay, một động cơ bước (2 kW) và các đường ống được sử dụng làm giá đỡ.

Hướng dẫn tạo máy cưa đĩa đứng yên bằng tay của chính bạn

Tạo bàn cho máy cưa đĩa cầm tay bằng chính tay của bạn là bước quan trọng nhất trong việc tạo ra một chiếc máy, vì thiết kế này sẽ chứa các bộ phận chính của thiết bị dưới dạng:

• bộ nguồn;
• khối điều khiển;
• thành phần cắt;
• Các thành phần khác.

Khung cơ sở trên bàn cho dụng cụ cầm tay đóng vai trò như một hướng dẫn tự làm cho một chiếc cưa vòng. Nó điều khiển hướng cắt và cố định phôi.

Máy cưa lọng là một biến thể của máy cưa vòng. Điểm khác biệt duy nhất là đĩa được đặt ở phía dưới. Chức năng tự làm của chiếc giường được giao cho thiết kế chiếc bàn cưa đĩa. Một bộ nguồn, một khối, một đĩa cố định và một hệ thống điều khiển cũng được lắp đặt ở đây.

Ở giai đoạn thiết kế cho một chiếc cưa vòng với bản vẽ bằng tay của chính bạn, một số yếu tố cần được tính đến:

1. Độ sâu mà vật liệu sẽ được cắt - chỉ số phụ thuộc vào hình dạng hình học của đĩa.
2. Mức công suất của động cơ điện - một chỉ số cụ thể là 800 watt sẽ là đủ.
3. Khu vực lắp đặt hệ thống điều khiển - điều khiển phải được đặt càng xa đĩa càng tốt.
4. Tốc độ quay - tốc độ tối thiểu cho phép là 1600 vòng / phút, nếu không màu sắc sẽ thay đổi trong quá trình cắt.

Lời khuyên hữu ích! Nếu bàn được làm cho phiên bản thủ công của công cụ, bạn nên làm mặt bàn bằng kim loại. Một tấm kim loại nên được trang bị ở chân đế với chất làm cứng.

Cách tạo một chiếc cưa vòng từ máy mài bằng tay của chính bạn

Đầu tiên, mặt bàn được làm bằng vật liệu tấm. Đánh dấu được áp dụng cho nó phù hợp với kích thước của bộ công cụ. Theo đánh dấu này, các vết cắt được thực hiện để lắp máy cưa.

1. Tự tay bạn lắp chốt chặn song song cho máy cưa vòng, làm bằng thanh gỗ. Phần tử được cố định trên mặt bàn.
2. Rãnh để nhấn mạnh - những yếu tố này được hình thành trên mặt bàn bằng cách phay.
3. Lắp đặt thước đo cho các phép đo - khu vực lắp đặt nằm ở cạnh trước của phần tử cắt. Thước sẽ được sử dụng để kiểm soát các thông số kích thước của các ô trống.
4. Lắp đặt kẹp là một thành phần bổ sung để cố định phôi.

Đối với một máy cưa vòng tự làm, bạn sẽ cần có chân. Chúng được lắp có tính đến kích thước của mặt bàn làm bằng dầm gỗ có tiết diện 4x4 cm. Được phép sử dụng. Để cung cấp thêm độ ổn định, nên lắp đặt các chất làm cứng giữa các giá đỡ. Một bộ phận điều khiển được đặt bên cạnh nơi làm việc. Không từ chối lắp đặt các RCD và các thiết bị bảo vệ động cơ khỏi quá tải.

Công nghệ tạo ra máy cắt gỗ

Công nghệ chế tạo máy cắt tự chế:

1. Các bộ phận cắt từ góc để lắp ráp khung (tổng kích thước - 120x40x60 cm).
2. Lắp ráp khung bằng hàn.
3. Cố định kênh (thanh dẫn) bằng cách hàn.
4. Lắp đặt giá đỡ dọc (2 chiếc) trên kênh (kết nối bắt vít).
5. Lắp ráp khung từ các ống để lắp động cơ điện và trục ở độ dốc yêu cầu (45x60 cm).
6. Lắp đặt một tấm có động cơ ở phía sau khung.
7. Sản xuất trục hoàn chỉnh với mặt bích, giá đỡ và ròng rọc (chiều cao nhô ra của mặt bích - 3,2 cm).
8. Lắp đặt các giá đỡ, ổ trục và ròng rọc trên trục. Vòng bi được cố định trên khung trên trong các hốc được làm trong tấm.
9. Lắp đặt hộp có mạch điện ở phần dưới của khung.
10. Lắp đặt trục trong khu vực giữa các giá đỡ. Đường kính - 1,2 cm. Phải đặt một ống bọc có khe hở tối thiểu có thể trên trục để các phần tử này trượt.
11. Hàn cánh tay đòn làm bằng rãnh (80 cm) lên ống lót. Kích thước của các cánh tay của rocker phải theo tỷ lệ sau: 1: 3. Từ bên ngoài, nó là cần thiết để cố định các lò xo.

Lời khuyên hữu ích! Các chuyên gia khuyên nên sử dụng động cơ không đồng bộ. Một động cơ như vậy không có yêu cầu đặc biệt. Đối với mạng có 3 pha, động cơ có công suất 1,5-3 kW là bắt buộc, đối với mạng một pha con số này phải tăng thêm một phần ba. Bạn sẽ cần kết nối với một tụ điện.

Nó vẫn để gắn động cơ trên cánh tay ngắn của cánh tay rocker. Một phần tử cắt được đặt trên cánh tay dài. Trục và động cơ được nối với nhau bằng bộ truyền động dây đai. Đối với mặt bàn, bạn có thể sử dụng một tấm kim loại, một tấm ván bào.

Tự tay bạn lắp ráp máy khoan: video cách thiết kế, đề xuất

Một bản vẽ tốt của máy khoan từ máy khoan bằng tay của chính bạn là điều kiện chính để có được các công cụ cần thiết. Để tạo ra một chiếc máy như vậy, bạn không cần phải sử dụng các vật liệu đặc biệt và mua các thành phần bổ sung.

Các thành phần để thiết kế một máy khoan tự chế bằng tay của chính bạn:

• giường (đế);
• cơ cấu quay (máy khoan);
• thiết bị cung cấp;
• giá đỡ nằm thẳng đứng để cố định mũi khoan.

Trong việc làm chủ công nghệ sản xuất máy khoan từ máy khoan bằng tay của chính bạn, tài liệu video có thể là trợ giúp vô giá.

Hướng dẫn tạo máy khoan bằng tay của chính bạn (cách thiết kế đơn giản nhất):

1. Đối với giá đỡ, tốt hơn là sử dụng DPS để bộ phận này có kích thước lớn hoặc tấm đồ nội thất có độ dày hơn 20 mm. Điều này sẽ làm mất tác dụng rung của dụng cụ. Nó được phép sử dụng đế từ kính hiển vi cũ hoặc máy ảnh phóng to.
2. Độ chính xác của máy khoan từ máy khoan tự chế phụ thuộc vào thanh dẫn (2 chiếc.). Chúng đóng vai trò là cơ sở để di chuyển khối mà máy khoan nằm trên đó. Để sản xuất thanh dẫn, tốt nhất là lấy các dải thép. Sau đó, chúng sẽ được vít chặt vào giá đỡ bằng vít.
3. Đối với khối, bạn cần lấy các kẹp thép, nhờ đó cơ cấu quay sẽ được cố định chắc chắn vào bộ phận này.

Đối với máy khoan mini tự làm, cần có cơ cấu cấp dao quay. Phương án thiết kế cổ điển liên quan đến việc sử dụng một lò xo và một đòn bẩy. Lò xo được cố định giữa khối và giá đỡ.

Có rất nhiều thiết bị do-it-yourself, video tài liệu sẽ giúp bạn hiểu chủ đề này.

Tính năng của máy phay CNC tự làm

Phần mềm được coi là một thành phần quan trọng trong bộ định tuyến gỗ CNC tự làm. Các bản vẽ của một thiết kế thông thường, tuân theo điều kiện này, nên bao gồm các yếu tố bổ sung bên dưới nó:

• Cổng LPT;
• Khối CNC.

Lời khuyên hữu ích! Để chế tạo máy phay sao chép gỗ hoặc kim loại bằng tay của chính bạn, bạn có thể sử dụng các toa của một máy in cũ. Dựa trên các bộ phận này, bạn có thể tạo ra một cơ chế cho phép máy cắt di chuyển theo hai mặt phẳng.

Lắp ráp máy phay gỗ cho xưởng gia đình

Ở giai đoạn đầu tiên, các bản vẽ tự làm được vẽ cho một máy phay gỗ, bao gồm thông tin về vị trí của tất cả các thành phần kết cấu, kích thước của chúng, cũng như phương pháp cố định.

Tiếp theo, một khung đỡ được lắp ráp từ các đường ống được cắt sẵn thành các bộ phận có kích thước theo yêu cầu. Để liên kết, bạn cần sử dụng máy hàn. Sau đó, kiểm soát kích thước được thực hiện để tiến hành sản xuất bề mặt làm việc.

Bạn cần phải hành động trong khuôn khổ của lược đồ sau:

1. Đánh dấu được áp dụng cho tấm và một mặt bàn được cắt ra khỏi nó.
2. Nếu máy cắt sẽ được đặt thẳng đứng, thì phải tạo một vết cắt trên phiến cho máy cắt.
3. Trục chính và động cơ điện đang được lắp đặt. Trong trường hợp này, trục quay không được vượt ra ngoài mặt phẳng của bề mặt làm việc.
4. Thanh giới hạn đã được cài đặt.

Đảm bảo test máy trước khi làm việc. Bộ định tuyến đi kèm không được rung quá nhiều. Để bù đắp cho thiếu sót này, nên lắp đặt thêm các chất làm cứng.

Tự tay bạn lắp ráp máy phay kim loại

Hướng dẫn từng bước để chế tạo máy phay kim loại tự chế:

1. Cột và giường được làm bằng kim loại. Kết quả phải là một thiết kế hình chữ U, trong đó phần đế của dụng cụ hoạt động như một bộ phận chữ thập phía dưới.
2. Hướng dẫn được thực hiện từ góc. Vật liệu phải được mài và bắt vít vào cột.
3. Hướng dẫn cho bảng điều khiển được làm từ một ống định hình có mặt cắt hình vuông. Ở đây bạn cần lắp các chốt bằng ren vặn. Bàn điều khiển sẽ được di chuyển bằng một kích ô tô hình thoi đến độ cao 10 cm, đồng thời, biên độ khả năng sang một bên là 13 cm và mặt bàn có thể di chuyển trong phạm vi 9 cm.
4. Bề mặt làm việc được cắt ra khỏi tấm ván ép và được gắn chặt bằng vít. Đầu dây buộc cần phải được làm chìm.
5. Trên bề mặt làm việc có gắn vise, được làm bằng một ống có tiết diện là hình vuông và một góc bằng kim loại, được hàn với nhau. Tốt hơn là sử dụng một ghim ren làm phần tử cố định trống.

Ghi chú! Tốt hơn là cố định phần tử quay trong khung để trục quay hướng xuống dưới. Để sửa chữa, cần phải hàn các jumper trước, bạn sẽ cần vít và đai ốc.

Sau đó, bạn cần gắn một côn (Morse 2) vào trục xoay và lắp một ống kẹp hoặc mâm cặp khoan vào đó.

Các tính năng của máy làm dày bằng tay của chính bạn

Bản vẽ độ dày tự làm với thiết kế phức tạp liên quan đến việc sử dụng các thành phần đắt tiền:

• vòng bi tăng khả năng chống mài mòn;
• thép lá cuộn;
• bánh răng;
• ròng rọc;
• động cơ điện mạnh mẽ.

Do đó, chi phí chế tạo một máy đo độ dày tự chế tăng lên đáng kể. Vì lý do này, nhiều người cố gắng giới hạn bản thân trong thiết kế đơn giản nhất.

Hướng dẫn cho một máy làm dày tự chế cho gỗ:

Tự tay bạn lắp ráp máy đo độ dày từ máy bào điện

Để tạo ra một chiếc máy bào dày tại nhà, bạn cần đặt máy bào lên một thanh, cố định nó bằng một thiết bị như kẹp, đồng thời không quên chừa một khoảng hở.

Ghi chú! Kích thước của khe hở được đặt có tính đến độ dày của phôi được gia công trên máy.

Sơ đồ để tạo một máy đo độ dày từ máy bào bằng tay của chính bạn rất đơn giản:

• dầm đỡ được cố định trên bề mặt thuận tiện;
• kích thước khe hở yêu cầu được chọn bằng cách thêm các lớp ván ép;
• trên cơ sở thu được, việc xây dựng một máy đo độ dày từ một máy bào điện được gắn chặt bằng các kẹp.

Hai chiếc kẹp giữ chân đế trên bàn, hai chiếc còn lại giữ máy bào. Sau khi đảm bảo rằng ngàm này là đáng tin cậy, bạn có thể bắt đầu sử dụng công cụ.

Đề án tạo ra một máy mài gỗ bằng tay của chính bạn

1. Chiều rộng tối ưu của đai chà nhám là 20 cm.
2. Vải nhám của băng được cắt thành các dải.
3. Việc dán băng nhám được thực hiện từ đầu đến cuối.
4. Để tăng cường đường may, bạn cần đặt một vật liệu dày đặc dưới đáy.
5. Không nên sử dụng keo kém chất lượng vì sẽ làm rách chất liệu theo đường may.
6. Đường kính của con lăn băng ở trung tâm phải rộng hơn 2-3 mm so với ở các cạnh.
7. Để băng không bị trượt, nên quấn băng bằng cao su mỏng (bánh xe đạp).

Máy cân chỉnh - mài gỗ thuộc nhóm cơ cấu thùng phuy. Danh mục này rộng và bao gồm nhiều loại thiết bị.

Đối với việc sản xuất máy mài trống cho gỗ bằng tay của chính bạn, bạn có thể chọn các thiết kế sau:

• mài bề mặt - phôi được gia công trong cùng một mặt phẳng;
• hành tinh - với sự trợ giúp của nó, một mặt phẳng phẳng được hình thành trên phôi;
• mài tròn - với sự trợ giúp của nó, các phôi hình trụ được xử lý.

Từ video dưới đây, bạn có thể học cách chế tạo máy mài bằng tay của chính mình.

Quy tắc vận hành máy bào gỗ tự làm

Trong các thiết kế của máy bào tự chế, điều rất quan trọng là phải thiết lập cài đặt thiết bị một cách chính xác để sai số không vượt quá giá trị cho phép:

• vuông góc - tối đa 0,1 mm / cm;
• mặt phẳng - 0,15mm / m.

Bạn có thể tự làm quen với công nghệ chế tạo mối nối bằng tay của chính mình bằng cách sử dụng video.

Nếu trong quá trình vận hành, bề mặt được xử lý xuất hiện rêu mốc hoặc cháy xém thì các chi tiết cắt đã bị xỉn màu. Để việc xử lý các bộ phận có kích thước nhỏ hơn 3x40 cm trở nên thoải mái hơn, chúng phải được giữ với sự trợ giúp của tay đẩy.

Bề mặt cong của phôi sau khi gia công hoàn thành cho thấy rằng vị trí chính xác của dao và bề mặt làm việc bị vi phạm. Các yếu tố này cần được thiết lập lại.

Tất cả các máy này có thể hữu ích cho việc sửa chữa nhà hoặc sửa chữa cơ bản. Do đó, sự hiện diện của họ trong hội thảo tại nhà sẽ rất hữu ích. Bất kể thiết bị của gara sẽ là gì, tất cả các máy móc đều đòi hỏi sự cẩn thận và chu đáo. Khi làm việc, đừng bao giờ quên an toàn.

Khi chọn linh kiện điện tử cho máy tự làm của bạn, điều quan trọng là phải chú ý đến chất lượng của chúng, vì độ chính xác của các hoạt động công nghệ sẽ được thực hiện trên nó sẽ phụ thuộc vào điều này. Sau khi cài đặt và kết nối tất cả các thành phần điện tử của hệ thống CNC, bạn cần tải xuống phần mềm và trình điều khiển cần thiết. Chỉ sau đó, một cuộc chạy thử máy theo sau, kiểm tra hoạt động chính xác của máy dưới sự kiểm soát của các chương trình đã tải xuống, xác định các thiếu sót và kịp thời loại bỏ chúng.

Tất cả các thao tác trên và các thành phần được liệt kê đều phù hợp để chế tạo máy phay bằng tay của chính bạn, không chỉ cho nhóm doa tọa độ mà còn cho một số loại khác. Trên thiết bị này, có thể gia công các bộ phận có cấu hình phức tạp, vì cơ thể làm việc của máy có thể chuyển động theo ba mặt phẳng: 3d.

Mong muốn của bạn để lắp ráp một máy điều khiển CNC như vậy bằng tay của chính bạn phải được hỗ trợ bởi sự hiện diện của các kỹ năng nhất định và bản vẽ chi tiết. Chúng tôi cũng rất mong muốn xem một số video đào tạo theo chủ đề, một số video được trình bày trong bài viết này.

21, xếp hạng trung bình: 3,52 ngoài 5)

Vì vậy, bạn đã quyết định chế tạo một máy phay CNC tự chế, hoặc có thể bạn chỉ đang suy nghĩ về nó và không biết bắt đầu từ đâu? Có rất nhiều lợi thế khi có một máy CNC. Máy gia đình có thể xay và cắt hầu hết mọi loại vật liệu. Cho dù bạn là một người nghiệp dư hay một thợ thủ công, điều này sẽ mở ra khả năng sáng tạo tuyệt vời. Thực tế là một trong những máy có thể kết thúc trong xưởng của bạn thậm chí còn hấp dẫn hơn.

Có nhiều lý do tại sao mọi người muốn xây dựng bộ định tuyến CNC của riêng họ. Theo quy luật, điều này xảy ra bởi vì chúng ta chỉ đơn giản là không có khả năng mua nó trong cửa hàng hoặc từ một nhà sản xuất, và điều này không có gì đáng ngạc nhiên, bởi vì giá của chúng là khá lớn. Hoặc bạn có thể giống như tôi và có rất nhiều niềm vui khi làm công việc của riêng bạn và tạo ra một cái gì đó độc đáo. Bạn chỉ có thể làm để tích lũy kinh nghiệm trong lĩnh vực cơ khí.

Kinh nghiệm cá nhân

Khi tôi lần đầu tiên bắt đầu thiết kế, suy nghĩ và chế tạo Bộ định tuyến CNC tự làm đầu tiên của mình, mất khoảng một ngày để hoàn thành dự án. Sau đó, khi tôi bắt đầu mua các bộ phận, tôi đã nghiên cứu một chút. Và tôi đã tìm thấy một số thông tin trong nhiều nguồn và diễn đàn khác nhau, dẫn đến những câu hỏi mới:

• Tôi có thực sự cần vít bóng hay các đinh tán và đai ốc thông thường sẽ hoạt động tốt?
• Vòng bi tuyến tính tốt nhất là gì và tôi có đủ khả năng mua được không?
• Với những thông số nào tôi cần động cơ, và sử dụng động cơ bước hay động cơ sẽ tốt hơn?
• Chất liệu thân máy có bị biến dạng quá nhiều với kích thước máy lớn không?
• Vân vân.

May mắn thay, tôi đã có thể trả lời một số câu hỏi nhờ vào cơ sở kỹ thuật và kỹ thuật của tôi để lại sau khi học. Tuy nhiên, nhiều vấn đề tôi gặp phải không thể tính toán được. Tôi chỉ cần một người có kinh nghiệm thực hành và thông tin về chủ đề này.

Tất nhiên, tôi đã nhận được nhiều câu trả lời cho câu hỏi của mình từ những người khác nhau, nhiều câu trả lời trái ngược nhau. Sau đó, tôi phải tiếp tục nghiên cứu để tìm ra câu trả lời nào đáng giá và câu trả lời nào là rác rưởi.

Mỗi khi tôi có một câu hỏi mà tôi không biết câu trả lời, tôi phải lặp lại quy trình tương tự. Phần lớn, điều này là do thực tế là tôi có ngân sách hạn chế và muốn tận dụng tốt nhất những gì mà tiền của tôi có thể mua được. Tình trạng tương tự cũng xảy ra với nhiều người tạo ra một chiếc máy phay CNC tự chế.

Bộ dụng cụ tự làm và bộ dụng cụ để lắp ráp bộ định tuyến CNC

Có, có sẵn các bộ dụng cụ để lắp ráp thủ công, nhưng tôi chưa thấy bộ nào có thể được tùy chỉnh cho các nhu cầu cụ thể.

Nó cũng không thể thay đổi thiết kế và loại máy, và có rất nhiều trong số đó, và làm thế nào để bạn biết cái nào phù hợp với mình? Dù hướng dẫn tốt đến đâu nhưng nếu thiết kế xấu, thì chiếc máy cuối cùng cũng sẽ tệ.

Đó là lý do tại sao bạn cần phải nhận thức được những gì bạn đang xây dựng và hiểu vai trò của mọi chi tiết!

Ban quản lý

Hướng dẫn này nhằm mục đích ngăn bạn mắc phải những sai lầm tương tự mà tôi đã lãng phí thời gian và tiền bạc quý báu của mình.

Chúng tôi sẽ đi qua tất cả các thành phần xuống đến bu lông, xem xét những ưu điểm và nhược điểm của từng loại của từng bộ phận. Tôi sẽ đề cập đến mọi khía cạnh của thiết kế và chỉ cho bạn cách xây dựng một bộ định tuyến CNC tự làm. Tôi sẽ đưa bạn qua cơ chế phần mềm và mọi thứ ở giữa.

Hãy nhớ rằng bản vẽ máy CNC tự làm cung cấp một số cách để giải quyết một số vấn đề. Điều này thường dẫn đến thiết kế "cẩu thả" hoặc hiệu suất máy không đạt yêu cầu. Đó là lý do tại sao tôi khuyên bạn nên đọc hướng dẫn này trước.

HÃY BẮT ĐẦU

BƯỚC 1: Các quyết định thiết kế chính

Những câu hỏi sau đây cần được xem xét trước tiên:

1. Xác định một thiết kế phù hợp dành riêng cho bạn (ví dụ: nếu bạn tự tay chế tạo máy chế biến gỗ).
2. Khu vực xử lý bắt buộc.
3. Tính khả dụng của không gian làm việc.
4. Vật liệu.
5. Dung sai.
6. Các phương pháp thiết kế.
7. Các công cụ có sẵn.
8. Ngân sách.

BƯỚC 2: Cơ sở và Trục X

Các câu hỏi sau được xem xét ở đây:

1. Thiết kế và xây dựng cơ sở chính hoặc cơ sở của trục X.
2. Các bộ phận cứng nhắc.
3. Các bộ phận cố định một phần, v.v.

BƯỚC 3: Thiết kế giàn Y trục

1. Thiết kế và thi công giàn Y trục.
2. Sự phá vỡ các cấu trúc khác nhau thành các phần tử.
3. Lực lượng và khoảnh khắc trên cổng thông tin, v.v.

BƯỚC 4: Sơ đồ lắp ráp trục Z

Các câu hỏi sau được xem xét ở đây:

1. Thiết kế và lắp ráp cụm trục Z.
2. Lực và mômen trên trục Z.
3. Đường ray / thanh dẫn hướng tuyến tính và khoảng cách giữa các ổ trục.
4. Lựa chọn kênh truyền hình cáp.

BƯỚC 5: Hệ thống chuyển động tuyến tính

Đoạn này giải quyết các câu hỏi sau:

1. Nghiên cứu chi tiết hệ thống chuyển động thẳng đều.
2. Chọn hệ thống phù hợp cho máy cụ thể của bạn.
3. Thiết kế và xây dựng đường ray của riêng bạn với ngân sách nhỏ.
4. Trục tuyến tính và ống lót hoặc đường ray và khối?

BƯỚC 6: Các thành phần truyền động cơ khí

Đoạn này đề cập đến các khía cạnh sau:

1. Tổng quan chi tiết về các bộ phận truyền động.
2. Lựa chọn các thành phần phù hợp với loại máy của bạn.
3. Động cơ bước hoặc động cơ servo.
4. Vít và vít bi.
5. Ổ đĩa.
6. Vòng bi hướng tâm và lực đẩy.
7. Khớp nối và gắn động cơ.
8. Truyền động trực tiếp hoặc hộp số.
9. Giá đỡ và bánh răng.
10. Hiệu chỉnh chân vịt so với động cơ.

BƯỚC 7: Lựa chọn động cơ

Trong bước này, bạn cần xem xét:

1. Tổng quan chi tiết về động cơ CNC.
2. Các loại động cơ CNC.
3. Động cơ bước hoạt động như thế nào.
4. Các loại động cơ bước.
5. Cách hoạt động của động cơ servo.
6. Các loại động cơ servo.
7. Tiêu chuẩn NEMA.
8. Chọn loại động cơ phù hợp cho dự án của bạn.
9. Đo lường các thông số động cơ.

BƯỚC 8: Thiết kế bàn cắt

1. Thiết kế và xây dựng các bảng của riêng bạn với một ngân sách nhỏ.
2. Lớp cắt đục lỗ.
3. bàn hút chân không.
4. Tổng quan về các thiết kế bàn cắt.
5. Bàn có thể được cắt bằng cách sử dụng bộ định tuyến gỗ CNC.

BƯỚC 9: Cài đặt trục chính

Bước này giải quyết các câu hỏi sau:

1. Tổng quan về trục quay CNC.
2. Các loại và chức năng.
3. Định giá và chi phí.
4. Các tùy chọn lắp đặt và làm mát.
5. Hệ thống làm mát.
6. Tạo trục quay của riêng bạn.
7. Tính toán tải trọng phoi và lực cắt.
8. Tìm tỷ lệ thức ăn tối ưu.

BƯỚC 10: Điện tử

Đoạn này giải quyết các câu hỏi sau:

1. Bảng điều khiển.
2. Hệ thống dây điện và cầu chì.
3. Các nút và công tắc.
4. MPG và Vòng tròn chạy bộ.
5. Những nguồn năng lượng.

BƯỚC 11: Thông số bộ điều khiển điều khiển chương trình

Bước này giải quyết các câu hỏi sau:

1. Tổng quan về bộ điều khiển CNC.
2. Lựa chọn bộ điều khiển.
3. Tùy chọn có sẵn.
4. Hệ thống vòng kín và vòng hở.
5. Bộ điều khiển với giá cả phải chăng.
6. Xây dựng bộ điều khiển của riêng bạn từ đầu.

BƯỚC 12. Chọn phần mềm

Đoạn này giải quyết các câu hỏi sau:

1. Tổng quan về phần mềm liên quan đến CNC.
2. Lựa chọn phần mềm.
3. Phần mềm CAM.
4. Phần mềm CAD.
5. Phần mềm NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

Đây là chiếc máy CNC đầu tiên do chính tay tôi lắp ráp từ những vật liệu có sẵn. Giá thành của máy khoảng $ 170.

Tôi mơ ước được lắp ráp một chiếc máy CNC từ lâu. Về cơ bản, tôi cần nó để cắt ván ép và nhựa, cắt một số chi tiết để làm mô hình, tự chế và các loại máy khác. Tôi đã ngứa tay để lắp ráp chiếc máy trong gần hai năm, trong thời gian đó tôi thu thập các bộ phận, điện tử và kiến ​​thức.

Máy là ngân sách, chi phí của nó là tối thiểu. Hơn nữa, tôi sẽ sử dụng những từ có vẻ rất đáng sợ đối với một người bình thường và điều này có thể khiến bạn sợ hãi khi tự chế tạo một cỗ máy, nhưng trên thực tế, tất cả đều rất đơn giản và dễ dàng để thành thạo trong vài ngày.

Thiết bị điện tử được lắp ráp trên phần mềm Arduino + GRBL

Cơ học là đơn giản nhất, khung gỗ dán 10mm + vít và bu lông 8mm, thanh dẫn tuyến tính từ một góc kim loại 25 * 25 * 3 mm + vòng bi 8 * 7 * 22 mm. Trục Z chạy trên đinh M8 và trục X và Y trên đai T2.5.

Trục chính CNC là loại tự chế, được lắp ráp từ một động cơ không chổi than và một kẹp kẹp + bộ truyền động có răng. Cần lưu ý rằng động cơ trục chính được cung cấp bởi nguồn điện chính 24 vôn. Các thông số kỹ thuật chỉ ra rằng động cơ là 80 ampe, nhưng trong thực tế nó tiêu thụ 4 ampe khi tải nghiêm trọng. Tôi không thể giải thích tại sao điều này lại xảy ra, nhưng động cơ hoạt động tốt và thực hiện đúng chức năng của nó.

Ban đầu, trục Z nằm trên các thanh dẫn tuyến tính tự tạo từ các góc và vòng bi, sau đó tôi đã làm lại nó, hình ảnh và mô tả bên dưới.

Không gian làm việc là khoảng 45 cm ở X và 33 cm ở Y, 4 cm ở Z. Với trải nghiệm đầu tiên, tôi sẽ làm một chiếc máy tiếp theo với kích thước lớn và tôi sẽ đặt hai động cơ trên trục X, mỗi bên một động cơ. Điều này là do vai lớn và tải trọng trên nó khi công việc được thực hiện ở khoảng cách tối đa dọc theo trục Y. Bây giờ có một động cơ và điều này dẫn đến sự biến dạng của các bộ phận, hình tròn trở thành một hình elip nhỏ do. dẫn đến sự lệch hướng của toa xe dọc theo X.

Các vòng bi gốc của động cơ nhanh chóng bị nới lỏng, bởi vì chúng không được thiết kế cho tải trọng bên, nhưng điều này rất nghiêm trọng ở đây. Vì vậy, tôi đã lắp đặt hai vòng bi lớn có đường kính 8 mm ở trên và dưới trên trục, việc này lẽ ra phải làm ngay lập tức, bây giờ lại xảy ra hiện tượng rung lắc vì điều này.

Ở đây trong bức ảnh, bạn có thể thấy rằng trục Z đã nằm trên các đường dẫn tuyến tính khác, mô tả sẽ ở bên dưới.

Bản thân các hướng dẫn này có thiết kế rất đơn giản, bằng cách nào đó tôi vô tình tìm thấy nó trên Youtube. Sau đó, thiết kế này với tôi dường như lý tưởng từ mọi phía, tối thiểu nỗ lực, tối thiểu các bộ phận, lắp ráp đơn giản. Nhưng như thực tế đã chỉ ra, những hướng dẫn này không có tác dụng lâu dài. Bức ảnh cho thấy loại rãnh hình thành trên trục Z sau một tuần chạy thử máy CNC của tôi.

Tôi đã thay thế các thanh ray trục z tự chế bằng những thanh treo đồ nội thất có giá dưới một đô la cho hai chiếc. Mình rút ngắn lại, chừa 1 hành trình là 8 cm. Trên trục X và Y vẫn còn các thanh dẫn cũ, mình chưa thay, mình định cắt các bộ phận cho máy mới trên máy này, sau đó mình sẽ tháo rời cái này.

Vài lời về máy cắt. Tôi chưa bao giờ làm việc với CNC và có rất ít kinh nghiệm trong việc phay. Tôi đã mua một số dao cắt ở Trung Quốc, tất cả đều có 3 và 4 rãnh, sau này tôi nhận ra rằng các dao cắt này dùng tốt cho kim loại, các loại dao cắt khác là cần thiết để phay ván ép. Trong khi các máy cắt mới trải dài khoảng cách từ Trung Quốc đến Belarus, tôi đang cố gắng làm việc với những gì tôi có.

Bức ảnh chụp lại cách một máy cắt 4 mm đốt cháy trên ván ép bạch dương 10 mm, tôi vẫn không hiểu tại sao, ván ép đã sạch, và trên máy cắt có bồ hóng tương tự như nhựa thông.

Hơn nữa trên bức ảnh có một dao cắt 4 đầu 2 mm sau nỗ lực nghiền nhựa. Miếng nhựa nóng chảy này sau đó được loại bỏ rất kém, có thể cắn đứt một chút bằng máy cắt dây. Ngay cả ở tốc độ thấp, máy cắt vẫn bị kẹt, 4 rãnh rõ ràng cho kim loại :)

Hôm nọ sinh nhật chú mình, nhân dịp này mình quyết định làm một món quà bằng đồ chơi của mình :)

Như một món quà, anh ấy đã làm một ngôi nhà hoàn toàn bằng ván ép. Trước hết, tôi đã thử nghiền trên nhựa xốp để kiểm tra chương trình và không làm hỏng ván ép.

Do phản ứng dữ dội và chệch hướng, vành móng ngựa chỉ bị cắt bỏ từ lần thứ bảy.

Tổng cộng, ngôi nhà đầy đủ này (ở dạng nguyên chất) đã được xay trong khoảng 5 giờ + rất nhiều thời gian cho những gì đã bị hư hỏng.

Không hiểu sao tôi lại xuất bản một bài báo về giá đỡ chìa khóa, bên dưới trong ảnh là cùng một ngăn đựng chìa khóa, nhưng đã được cắt trên máy CNC. Nỗ lực tối thiểu, độ chính xác tối đa. Do phản ứng dữ dội, độ chính xác chắc chắn không phải là tối đa, nhưng tôi sẽ làm cho chiếc máy thứ hai cứng cáp hơn.

Và tôi cũng cắt bánh răng ra khỏi ván ép trên máy CNC, nó thuận tiện và nhanh hơn nhiều so với việc cắt bằng máy ghép hình bằng tay của chính tôi.

Sau đó, tôi cũng cắt bánh răng hình vuông từ ván ép, chúng thực sự quay :)

Kết quả là khả quan. Bây giờ tôi sẽ phát triển một chiếc máy mới, tôi sẽ cắt bỏ những bộ phận đã có trên chiếc máy này, lao động chân tay thực tế được giảm xuống để lắp ráp.

Bạn cần phải thành thạo việc cắt nhựa, vì công việc trên máy hút bụi robot tự chế đã có hiệu quả. Trên thực tế, robot cũng thúc đẩy tôi tạo ra CNC của riêng mình. Đối với robot, tôi sẽ cắt bánh răng và các bộ phận khác từ nhựa.

Cập nhật: Bây giờ tôi mua máy cắt thẳng có hai cạnh (3.175 * 2.0 * 12 mm), chúng cắt mà không bị trầy xước nghiêm trọng trên cả hai mặt của ván ép.