El tách gỗ bằng tay của chính mình. Máy tách củi: lựa chọn và sản xuất sản phẩm trong nhà, dựa trên nhu cầu về củi và phương thức hoạt động. Cách chọn máy tách gỗ thủy lực

Mua sắm nhiên liệu để sưởi ấm trong nhà vào mùa đông là một sự kiện quan trọng và có trách nhiệm. Rất nhiều sức lực bị lấy đi trong quá trình đốn củi thủ công. Để tăng tốc và tạo thuận lợi cho quá trình này, các chủ sở hữu thường cơ giới hóa các hoạt động càng nhiều càng tốt. Đặc biệt, bạn có thể tự tay mình làm một chiếc máy tách gỗ để sử dụng trong gia đình. Việc mua một thiết bị như vậy sẽ đòi hỏi chi phí tài chính đáng kể, và một bộ chia gỗ sản xuất tại nhà sẽ có chi phí thấp hơn và sẽ được tối ưu hóa cho các điều kiện sử dụng cụ thể.

Quá trình đốt gỗ chất lượng cao trong bếp nhiên liệu rắn không chỉ phụ thuộc vào loại gỗ, mà còn phụ thuộc vào các thông số vật lý của gỗ, bao gồm:

chiều dài phôi;
đường kính khúc gỗ;
hình thức.

Những khoảng trống quá dày sẽ mất nhiều thời gian để bắt lửa và thậm chí có thể không cháy hết. Củi quá nhỏ và mảnh sẽ nhanh chóng bị cháy mà không cung cấp đủ nhiệt cho căn phòng. Trong tình huống như vậy, thợ xẻ gỗ lắp ghép sẽ giúp bạn bằng chính bàn tay của bạn, bản vẽ, hình ảnh, hướng dẫn đã được chuẩn bị trước.

Phân loại thiết bị

Trước khi bạn tự tay chế tạo bộ tách gỗ thủy lực hoặc tự tay mình lắp ráp bộ tách gỗ cơ khí trong điều kiện nhà để xe, bạn nên quyết định loại thiết bị cuối cùng. Mỗi thiết kế đều có những ưu nhược điểm riêng. Tuy nhiên, một thiết bị chặt củi như vậy sẽ có lợi hơn về mặt tài chính so với việc mua ở cửa hàng đồ kim khí.

Theo kiểu lắp đặt phôi, thiết bị được chia thành hai nhóm:

Loại nằm ngang. Nhật ký được đặt nằm ngang trên khung và di chuyển dọc theo trục của nó về phía công cụ làm việc. Thiết bị tự chế làm sẵn có thể được thiết kế với tác động ngược lại, khi bản thân bộ phận cắt được nhúng vào một khúc gỗ cố định cố định.
Loại dọc. Phần cắt đi vào phôi theo phương thẳng đứng. Định vị này yêu cầu sửa chữa nhật ký. Trong một số trường hợp, điều này được thực hiện bằng tay hoặc các thiết bị đặc biệt.

Loại kết hợp. Nó là khá hiếm trong các chương trình tự chế. Yêu cầu trong điều kiện công nghiệp tại các doanh nghiệp chế biến gỗ.
Khi chọn cách làm máy tách gỗ bằng tay, bạn cần chọn loại truyền động cho thiết bị:
Do hoạt động của xe chạy xăng hoặc dầu. Các tùy chọn như vậy là phổ biến nhất trong tất cả các sản phẩm tự chế độc lập. Chúng có hiệu quả cao và do tính di động của chúng có thể được sử dụng càng gần nguồn nguyên liệu thô càng tốt.
Máy tách gỗ cơ học là một thiết bị khá đáng tin cậy và được sử dụng trong trường hợp khối lượng công việc tương đối nhỏ. Một đơn vị cơ khí tự chế cần một lượng nhỏ vật liệu, đây là lợi thế của nó so với các loại kết cấu khác.

Máy tách gỗ do-it-yourself chạy bằng sức kéo điện đứng yên. Tuy nhiên, với một sơ đồ thực thi tương tự, người dùng sẽ nhận được một thiết bị kém hiệu quả hơn.

Yếu tố quan trọng trong thiết kế của bất kỳ thiết bị nào, bao gồm cả máy tách gỗ thủy lực tự chế, là hình dạng của dao cắt - bộ phận làm việc của máy. Máy cắt có các dạng sau:

hình nêm. Nêm cắt ở tốc độ cao giữa các thớ gỗ và chia phôi thành hai phần.

Hình dạng Cruciform. Máy cần nhiều lực để đi vào giữa các sợi và chia phôi thành bốn hoặc nhiều phần.
Hình dạng trục vít (hình nón). Bộ phận làm việc có biên dạng xoắn có ren trên hình nón được vặn giữa các sợi và do đó phân chia phôi.

Các loại thiết bị

Trước khi bắt đầu công việc, nên xác định loại thiết bị, được phân loại theo một số tiêu chí:

sự hiện diện của một động cơ - chúng có thể là bộ làm sạch lò xo độc lập với điện, thủy lực, một đơn vị xăng hoặc điện;
thiết kế thực tế - dọc, ngang, kiểu hỗn hợp, giá đỡ hoặc hình nón;
phương pháp chẻ củi có sự trợ giúp của cặp vít, theo nguyên lý của trục vít, tác động của khí nén hoặc thuỷ lực.

Bộ tách gỗ đơn giản nhất bao gồm một bàn tĩnh, một bàn điều khiển và một giá đỡ.

Để vận hành bộ côn, bạn sẽ cần một động cơ có thiết bị thích hợp, trục truyền động và thân công tác được kết nối với cơ cấu bằng xích hoặc dây đai truyền động.

Để hoạt động bình thường của bộ chia gỗ thanh răng và bánh răng, cần phải có động cơ, trục truyền động, bộ truyền động xích hoặc dây đai, bánh răng và giá đỡ. Tự lắp ghép, đây là cơ cấu phức tạp, nguyên lý hoạt động là biến trục quay thành chuyển động tuần tự của chi tiết công tác.

Nếu chúng ta đang nói về một lượng nhỏ nhiên liệu gỗ, thì một thiết kế đơn giản có thể xử lý điều này - máy tách gỗ cơ học hoặc thủy lực. Ngoài thực tế là bản thân việc lắp ráp không đòi hỏi kiến thức đặc biệt, chúng có thể dễ dàng tháo rời và hoạt động mà không cần động cơ và thiết bị phức tạp. Thể tích này đủ cho một lò sưởi, một bồn tắm, thỉnh thoảng được sử dụng, và những buổi họp mặt thân thiện quanh bếp lửa. Nếu việc chuẩn bị củi để sưởi ấm một ngôi nhà vào mùa đông hoặc cho hoạt động bình thường của một nhà kính trên bếp sưởi là điều tẻ nhạt, thì cơ khí sẽ không đủ. Với những mục đích này, họ thường mua máy tách gỗ chạy bằng xăng hoặc điện.

Bộ máy lò xo cơ học

Chế tạo ít tốn kém nhất là mạch cơ khí. Lực trong nó được tạo thành bởi một lò xo. Lúc này, giường của các cấu hình vuông bằng kim loại dựa trên một mặt phẳng nằm ngang. Mặt cuối của phôi dựa vào dao cắt nằm bên dưới.

Thiết bị bao gồm một số yếu tố:

bàn điều khiển;
bàn hỗ trợ;
giá đỡ.

VIDEO: Dụng cụ làm sạch cơ học cực đơn giản nhưng hiệu quả

Máy tách vít

Gần đây, các đơn vị có bộ phận làm việc trục vít hình nón đã trở nên rất phổ biến. Điều này là do việc sản xuất chúng tương đối đơn giản và bảo trì thuận tiện. Một thiết kế như vậy đòi hỏi sự chuẩn bị sơ bộ của một sơ đồ chi tiết, bản vẽ hoặc bản phác thảo đã được đo đạc.

Các thành phần của máy tách gỗ thủ công loại này là:

một chiếc giường được hàn từ một hồ sơ kim loại xây dựng và sắt tấm;
nhà máy điện ở dạng động cơ điện hoặc nhiên liệu lỏng;
bộ truyền động bằng xích với đĩa xích và bộ truyền động bằng xích hoặc bằng đai với ròng rọc và dây đai;
một trục có hình nón vít cố định trong các ổ lăn;
phôi dừng.

Hình nón được làm bằng thép cấp st45 hoặc 40X. Nên làm cứng thành phẩm để có độ cứng cần thiết.

Trong quá trình sản xuất và lắp ráp, cần tuân thủ một số quy tắc an toàn:

Theo các quy tắc an toàn, nghiêm cấm sử dụng vòi phun trực tiếp với động cơ không có hộp số giảm tốc, thường được sử dụng bằng bộ truyền động xích hoặc hộp số lắp đặt có bánh răng;
việc lắp đặt thiết bị điện phải được thực hiện theo các điều kiện cơ bản về an toàn;
Cần có nắp bảo vệ cho bộ truyền động bằng dây đai hoặc dây xích để ngăn bộ truyền động bắt các còng tay áo, v.v.;
tối ưu là tốc độ quay của chi tiết làm việc khoảng 250 vòng / phút;
Tốt nhất là các giá đỡ trục được cố định không phải bằng hàn mà bằng vít.

Để tăng tính cơ động của phát minh, nó là giá trị lắp đặt toàn bộ cấu trúc trên bánh xe. Trong trường hợp này, cần phải quan tâm đến tính khả dụng của hệ thống phanh. Cần lưu ý rằng khi tốc độ quay giảm đáng kể, năng suất của thiết bị giảm, và sự gia tăng ảnh hưởng đến an toàn.

Cách tạo bộ chia thủy lực

Bên trong xi lanh thủy lực, chất lỏng làm việc có thể tạo ra lực lớn hơn đáng kể so với khả năng của các cặp trục vít. Về vấn đề này, thiết bị này thường được sử dụng như một bộ đẩy phôi đến máy làm sạch.

Để tự chế máy chia gỗ thủy lực tại nhà với chi phí tối thiểu, bạn có thể sử dụng kích thủy lực cho những mục đích này.

Nguyên tắc hoạt động của một thiết bị như vậy là đẩy một trống gỗ lên một lưỡi dao được lắp đặt cố định. Để làm điều này, bộ đẩy thủy lực di chuyển dọc theo các thanh dẫn từ các rãnh đến dao.

Ưu điểm của thiết kế này so với mạch điện là trong trường hợp thứ hai, ổ điện sẽ đẩy gốc cây dù có điện trở cao, có thể dẫn đến cháy động cơ. Thủy lực hình thành lực dần dần và có thể giữ nguyên vị trí khi đạt đến lực cản đáng kể mà không phá vỡ cấu trúc hoặc gây ra các hư hỏng khác cho máy.

Hầu hết các thiết bị thủy lực đều hoạt động theo chiều ngang, tuy nhiên, sơ đồ mạch của cả hai loại đều giống nhau. Lực phát triển khoảng 3-5 tấn và phụ thuộc vào xi lanh được sử dụng. Đối với điều kiện trong nước, sức mạnh này là đủ. Người ta tin rằng kiểu này hiệu quả hơn kiểu thiết kế vít.

VIDEO: Cách làm dao cạo bằng tay của chính bạn

Bất cứ ai cũng có thể tạo ra một bộ tách gỗ bằng chính bàn tay của họ, bản vẽ, hình ảnh và hướng dẫn được phát triển bởi những người thợ thủ công giàu kinh nghiệm. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng một số lượng lớn các phương tiện tùy biến, điều này không làm giảm hiệu quả của thiết bị được tạo ra. Nó sẽ tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho việc trông nhà và tự động hóa quá trình thu hoạch củi khó khăn.

Phân loại máy tách gỗ và tính năng của chúng

Máy chẻ củi tự chế là một giải pháp tuyệt vời so với những thiết bị đắt tiền kiểu này. Nó thường hoạt động theo nguyên tắc sau: động cơ di chuyển cây đến những con dao đặc biệt chia nó thành nhiều mảnh. Khi lựa chọn thiết kế của một thiết bị sản xuất trong nhà, bạn nên chú ý đến các đặc điểm như:

phương pháp xếp chồng nhật ký- dọc hoặc ngang. Tùy chọn đầu tiên mạnh mẽ hơn, tùy chọn thứ hai giúp cắt các đường cong khúc gỗ;
màn biểu diễn. Các thiết bị đó có thể là thiết bị gia dụng hoặc công nghiệp;
công suất truyền động.Ở nhà, tốt nhất là tạo một thiết bị có công suất lên đến 2,5 kW.

Phân loại thiết bị

Máy tách gỗ, có tính đến kiểu truyền động, được chia thành các loại sau:

trên xăng hoặc dầu diesel, mang lại mức độ hiệu quả và tự chủ cao;
loại cơ khí. Các đơn vị như vậy sẽ hữu ích khi làm việc với khối lượng vật liệu nhỏ;
trên ổ điện. Các mô hình như vậy thường là cố định, nhưng chúng được đặc trưng bởi hiệu suất cao.

Các loại máy tách gỗ

Khi làm một bộ tách gỗ bằng tay của chính bạn, cần hiểu rằng nó có thể có một thiết kế khác. Điều này ảnh hưởng đến sự xuất hiện của các loại thiết bị sau đây.

Loại giá đỡ (điện)

Đây là loại thiết bị khá dễ chế tạo. Nó được phân biệt bởi sự hiện diện của một bộ đẩy đặc biệt cung cấp các bản ghi cho cơ cấu cắt. Để tự làm một thiết bị như vậy, bạn có thể sử dụng các bộ phận từ giắc cắm của giá đỡ. Trong quá trình vận hành thiết bị này, hiếm khi phát sinh khó khăn (do thiếu các cơ chế phức tạp).

loại thủy lực

Thiết bị này hoạt động dựa trên nguyên lý của một máy ép thủy lực. Trong trường hợp này, xi lanh thủy lực di chuyển khúc gỗ tới một cái nêm sắc nhọn, cái này sẽ chia khúc gỗ thành nhiều mảnh. Việc vận hành những chiếc máy tách gỗ như vậy có thể thực hiện được do sự hiện diện của một máy bơm dầu trong thiết kế của chúng. Nó thường chạy bằng động cơ diesel hoặc xăng.

Nhược điểm chính của thiết bị như vậy là giá thành cao. Nhưng nó bù đắp cho nó ở hiệu suất và tính dễ sử dụng.

Loại thủ công

Máy tách gỗ bằng tay có thiết kế đơn giản. Nó bao gồm một ống kim loại, được kết nối với đế bằng bản lề. Trên một loại "cần trục" là một lưỡi dao làm việc và một số yếu tố gia cố. Để làm cho quá trình nâng ống dễ dàng hơn, đôi khi các đối trọng được lắp đặt thêm trên đó.

Để tách cây, "cần cẩu" được hạ mạnh xuống. Dưới tác dụng của quán tính, cây gỗ bị gãy thành nhiều phần.

Ưu điểm của bộ chia gỗ đó là thiết kế đơn giản và giá thành rẻ. Để sản xuất đơn vị, nó là đủ để mua một số ống. Bất lợi chính là phải sử dụng vũ lực.

Làm thế nào để tự làm một bộ tách gỗ?

Để tự làm máy tách gỗ, bạn cần chuẩn bị đầy đủ nguyên liệu và tìm bản vẽ. Sau đó, bạn có thể tiến hành sản xuất các bộ phận kết cấu chính và lắp ráp của thiết bị.

Vật liệu và công cụ

Để chế tạo một chiếc máy tách gỗ hoạt động được, bạn cần chuẩn bị những vật liệu sau:

Các yếu tố tạo nên máy tách gỗ

hình nón. Nếu bạn có các kỹ năng thích hợp, bạn có thể tự chế tạo hoặc mua một bộ phận đã hoàn thiện;
ròng rọc;
dấu hoa thị;
đai truyền động. Bạn có thể sử dụng dây xích từ ô tô hoặc xe máy;
vòng bi được trang bị với vỏ;
góc hoặc ống kim loại;
thép tấm dày 4 mm để tạo thành bề mặt làm việc;
phế liệu kim loại;
Động cơ điện;
hệ thống dây điện;
bu lông và đai ốc;
công tắc từ.

Xây dựng quy tắc

Sau khi chuẩn bị đầy đủ các nguyên liệu và dụng cụ cần thiết, bạn có thể tự tay mình tiến hành lắp ráp bộ tách gỗ:

Với sự trợ giúp của máy mài, các góc và đường ống được cắt thành các đoạn có chiều dài mong muốn để sản xuất giường.
Từ tấm kim loại cắt ra trần cho bàn và kệ.
Sử dụng máy hàn, các phần tử của khung tách gỗ được kết nối với nhau.
Để làm cho thiết bị di động, bạn nên gắn bánh xe vào nó.
Một mặt bàn và một kệ được lắp đặt trên khung đã hoàn thiện.
Lắp đặt khung đỡ của động cơ điện và bộ nguồn.
Trục côn được lắp ráp: các ổ trục được lắp trong vỏ, trục và puli được lắp vào.
Sau khi lắp ráp xong, nó được cố định vào khung bằng bu lông và đai ốc. Nó phải xoay tự do.
Gắn đai. Để làm cho hoạt động của thiết bị hiệu quả, hãy đảm bảo kiểm tra độ thẳng của chuyển động của chúng.
Côn trục vít được lắp trên trục bằng mối nối then hoa.
Gắn dải phân cách.
Lắp đặt RCD, khởi động từ, đấu dây điện.
Nếu mọi thứ đã được thực hiện một cách chính xác, máy tách gỗ sẽ bắt đầu hoạt động.

Làm thế nào để làm cho một máy tách gỗ thủy lực?

Nếu bạn cần tự tay làm bộ chia gỗ thủy lực thì ngoài danh sách vật liệu chính, bạn cần chuẩn bị thùng dầu và máy bơm, dầm kim loại, ống cao áp, xi lanh thủy lực. Công nghệ sản xuất của đơn vị như sau:

Một khung được hình thành từ vật liệu cuộn.
Một xi lanh thủy lực được lắp đặt phía trên dầm ở độ cao 5 cm.
Ở cuối thanh có gắn một cục đẩy làm bằng vật liệu tấm.
Cần phải làm vỏ cho dao để đảm bảo chuyển động của nó dọc theo khung.
Một số lỗ được tạo trên thân và dao được gắn chặt bằng bu lông và đai ốc.
Tất cả các phần tử của hệ thống thủy lực được kết nối trong một mạch - một máy bơm, một bồn chứa, một xi lanh thủy lực, một bộ phận điều khiển.

Các điều khoản an toàn chính cho hoạt động của máy tách gỗ

Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc trên máy tách gỗ

Nếu bạn có thể tự tay chế tạo một chiếc máy tách gỗ, bạn cần phải tiếp cận hoạt động của nó một cách nhạy bén hơn. Do mô-men xoắn lớn trên trục hình nón, thiết bị này có thể không an toàn. Nên trồng cây bằng tay không. Đây là mối nguy hiểm chính. Công nhân sử dụng găng tay nên có khả năng bị kéo vào vít. Điều này có thể dẫn đến chấn thương nghiêm trọng cho các chi trên.

Bạn nên đặc biệt cẩn thận khi tách các khúc gỗ có nhiều khía, khúc từ phần mông của gỗ tròn. Ngay cả khi bạn làm đúng mọi thứ, vẫn có khả năng xảy ra các tình huống khẩn cấp. Có thể xảy ra kẹt trục, đẩy phoi ra theo các hướng khác nhau hoặc cuộn nhật ký có thể xảy ra.

Đại diện cho một mối nguy hiểm tiềm ẩn và tốc độ hình nón tăng lên. Trong trường hợp này, bạn rất khó kiểm soát quy trình làm việc. Do đó, nên đảm bảo rằng tốc độ trục nằm trong giới hạn chấp nhận được.

Video: Cách làm máy tách gỗ tự làm

Thu hoạch củi đòi hỏi nỗ lực đáng kể: chúng cần phải được cưa, cắt nhỏ, xếp lại để làm khô. Phần lớn năng lượng đổ vào việc chặt gỗ. Máy tách gỗ có thể tạo điều kiện và đẩy nhanh quá trình. Chúng được giới thiệu với số lượng vừa đủ, nhưng chúng có giá thành cao. Đồng thời, bạn có thể tự tay mình làm bộ tách gỗ đơn giản nhất từ sắt vụn - ống dẫn, góc, v.v. Mọi thứ sẽ đòi hỏi vài nghìn chiếc theo đúng nghĩa đen - nếu không có kim loại, nó sẽ phải được mua.

Máy tách gỗ cơ khí

Nếu khối lượng khai thác củi nhỏ, một máy tách củi cơ học có thể dễ dàng xử lý chúng. Chúng được phân biệt bởi sự đơn giản của thiết kế, số lượng tối thiểu các nút phức tạp và thực tế là chi phí là tối thiểu, ngay cả khi không có mảnh sắt phù hợp trong trang trại.

Máy tách gỗ đơn giản do-it-yourself: Cơ khí

Máy tách gỗ cơ học đơn giản nhất giống như một chiếc cần trục giếng. Thiết kế là 1-1, chỉ thay vì một cái xô, một máy cắt và tay cầm được cố định. Kết nối của giá đỡ (giá đỡ) và xà ngang có thể được thực hiện đơn giản nhất - khớp nối. Tất cả những gì bạn cần là một chất bôi trơn tốt.

Nguyên lý hoạt động thì chắc ai cũng hiểu. Khối gỗ được đặt trên một giá đỡ, đòn bẩy được kéo mạnh xuống, do lực quán tính, máy cắt được tăng lực đáng kể và tách khối gỗ. Quá trình này được lặp lại cho đến khi thu được các bản ghi có độ dày cần thiết.

Thật dễ dàng để lắp ráp một bộ tách gỗ cơ học như vậy bằng chính tay của bạn, và theo nghĩa đen, từ những gì là - ống, một góc ở bất kỳ kích thước nào, thậm chí một chiếc rìu đều có thể được sử dụng như một chiếc máy cắt. Ngoài ra, thiết kế như vậy có thể thu gọn - để có thể mang theo.

Có rất nhiều khuyết điểm. Việc chặt củi đòi hỏi nhiều công sức. Hơn nữa, nhiều nỗ lực hơn được áp dụng để ngăn chặn quá trình của máy cắt sau khi khúc gỗ bị vỡ. Điểm trừ thứ hai là bộ chia gỗ như vậy chiếm diện tích chắc chắn, vì cần gạt càng dài thì càng phải tốn ít sức. Tuy nhiên, ngay cả một thiết bị cơ khí thô sơ như vậy cũng làm giảm đáng kể mức độ phức tạp của quy trình.

Một lựa chọn - dao cắt được hàn vào một ống vuông chứa đầy bê tông

Trong thiết kế này, dao cắt phải nặng. Do đó, bản thân lưỡi dao được hàn vào một trống hoàn toàn bằng kim loại. Một lựa chọn hợp lý hơn là hàn nó vào một đường ống (tròn hoặc vuông) và đổ bê tông vào. Đồng ý, để làm ra một bộ tách gỗ như vậy bằng tay của chính bạn là trong khả năng của bất kỳ ai biết cách xử lý

Bộ chia mùa xuân

Có một thiết kế sửa đổi của máy tách gỗ cơ khí bằng tay, với kích thước nhỏ hơn, tách củi tốt hơn, đòi hỏi ít nỗ lực hơn. Trong mô hình này, bộ phận làm việc chính là lò xo, được cố định trên khung, và phần trên của nó tựa vào thanh ngang cố định, trên đó dao cắt được cố định.

Trong thiết kế này, lực chính - để giữ dao cắt sau khi khúc gỗ đã tách - được đảm nhận bởi lò xo. Theo đó, điều chính là chọn một lò xo và một điểm nhấn sao cho những nỗ lực tối thiểu được áp dụng, nhưng chúng đủ để chia các bản ghi thậm chí phức tạp, nhiều nút thắt. Điểm dừng dưới lò xo có thể di chuyển được. Sau đó, bạn có thể điều chỉnh các thông số cho các điều kiện cụ thể. Trong thực tế, "cấu hình lại" là bắt buộc đối với một người cụ thể. Nếu một người sẽ làm việc với công cụ, thì bạn có thể làm mọi thứ ở trạng thái tĩnh, chọn độ cao theo kinh nghiệm.

Điều quan trọng không kém là tạo ra một khớp nối có thể di chuyển được của khung và cần gạt cố định máy cắt. Lựa chọn tốt nhất là vòng bi. Chúng phải có chất lượng cao, tốt nhất là tự san lấp mặt bằng.

Chiều cao tối thiểu của bộ chia gỗ tự chế là khoảng 800 mm. Nhưng sau đó bạn phải cúi xuống hoặc lắp máy trên bàn / giường. Một lựa chọn thoải mái hơn mà chỉ cần nỗ lực tối thiểu - được thiết kế để phù hợp với chiều cao của bạn. Xác định độ cao nào là thuận tiện cho bạn để đứng một khúc gỗ, thêm chiều cao của chính khúc gỗ vào hình này, bạn sẽ có được chiều cao của giường. Trong trường hợp này, bạn cũng sẽ phải cúi người xuống, nhưng chỉ khi bạn lắp kẹp vào chân đế, và không phải mỗi khi hạ dao cắt xuống.

Bạn có thể làm việc bằng một tay hoặc tạo clip để cài đặt nhật ký (an toàn hơn)

Để thêm thiết kế di động, một khung được hàn, ở một mặt của bánh xe được cố định và các điểm dừng được hàn ở mặt thứ hai. Việc làm một chiếc máy tách gỗ như vậy bằng tay của bạn có phần khó khăn hơn, nhưng nếu có lò xo và vòng bi thì đây quả là một nhiệm vụ khó khăn.

Bộ tách gỗ theo chiều dọc quán tính

Một tùy chọn DIY dễ dàng khác. Để làm một bộ tách gỗ như vậy bằng tay của chính bạn, bạn cần hai ống có đường kính lớn hơn và nhỏ hơn. Bạn cũng sẽ cần một tấm nặng - phần đế, và trên thực tế, phần xuyên - dao cắt / bộ chia.

Thiết kế là một trong những đơn giản nhất, ít nỗ lực được yêu cầu. Một đường ống có thành dày, hay tốt hơn, một cái ghim, được cố định trên một bệ lớn. Chiều cao khoảng một mét. Đây là đường ống dẫn. Một dao cắt chuyển động tự do dọc theo nó, được hàn vào các vòng của một đường ống có đường kính lớn hơn một chút so với đường ống dẫn đầu. Anh ta chẻ củi như sau: nhấc cái dao lên và thả nó ra. Bạn có thể tăng tốc xuống một chút. Do tác dụng của trọng lực, khúc gỗ bị tách ra.

Máy cắt nặng là chìa khóa thành công trong mô hình này

Nhưng máy tách gỗ cơ học này không tách ngay tất cả các khúc gỗ. Để tăng hiệu quả của nó, một chất tạo trọng lượng có thể được thực hiện trên máy làm sạch. Nó có thể được "thêm" khi cần thiết. Lựa chọn thứ hai là dùng búa đập vào cột một vài lần. Phương pháp này tốt nếu máy cắt bị kẹt trong gỗ. Một giải pháp thay thế là nâng khối cùng nhau lên và xuống mạnh. Nhưng dễ dàng hơn để vung một cái búa.

Máy tách gỗ có ổ điện

Tất nhiên, một máy chẻ củi thủ công sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuẩn bị củi, nhưng nó vẫn đòi hỏi nỗ lực thể chất vững chắc. Không nhiều bằng việc họ phải bỏ ra để vẫy một chiếc dao cạo thông thường, nhưng vẫn ... Một động cơ điện giúp những nỗ lực thậm chí còn nhỏ hơn. Dựa trên đó, máy tách gỗ với nhiều kiểu dáng khác nhau được tạo ra. Nhưng làm cho một bộ tách gỗ như vậy bằng tay của chính bạn là khó khăn hơn. Ở đây thiết bị này phức tạp hơn và tốt nhất là phải có ít nhất kiến thức tối thiểu về thợ điện.

Vít (hình nón)

Một trong những mô hình phổ biến nhất là một bộ chia hình nón hoặc vít. Sự khác biệt giữa chúng chỉ là sự vắng mặt / hiện diện của một sợi trên bộ phận xuyên, trong mô hình này được làm ở dạng hình nón.

Những khối gỗ bị tách ra do hình nón quay của động cơ va vào gỗ, dần dần xé toạc ra. Trong các khúc gỗ lớn, đầu tiên các cạnh bị mẻ ra, sau đó phần giữa bị rách.

Tùy chọn hình nón và chủ đề

Đầu tiên, phần cắt được biến thành một hình nón nhẵn. Nếu dùng côn trơn, khi làm việc phải tựa khá nặng vào khối gỗ để khối trụ “cắn” vào gỗ. Quá trình này dễ dàng hơn nhiều nếu một sợi chỉ được cắt trên bề mặt của nó. Trong trường hợp này, khúc gỗ vẫn như cũ được vặn vào vít, rồi tách ra.

Điều chính là để làm cho một hình nón một cách chính xác với một chủ đề. Nếu bạn có một máy tiện và kinh nghiệm làm việc, bạn có thể thử để làm điều đó cho mình. Nếu không, bạn sẽ phải đặt hàng. Ren được thực hiện khác nhau, nhưng các thông số sau được công nhận là tối ưu: bước 7 mm, chiều sâu 3 mm (tối thiểu - 2 mm). Một điểm quan trọng khác là độ sâu của yên xe trên hộp số động cơ - ít nhất là 70 mm.

Nếu có một hình nón với các sợi chỉ, việc làm cho chiếc máy tách gỗ này bằng tay của chính bạn sẽ không khó khăn.

Động cơ điện và hộp số

Chúng ta cần một động cơ điện đủ mạnh (2 kW trở lên hoặc 5-9 l / s), nhưng với tốc độ thấp: 250-600 vòng / phút. Ở tốc độ 250 vòng / phút trở xuống, nó thủng rất chậm, và nếu vòng tua máy lớn hơn 500, rất nguy hiểm khi làm việc, vì nó có thể xé khúc gỗ ra khỏi tay bạn.

Nếu bạn tìm được động cơ có các thông số như vậy, bạn có thể đặt chốt (vít) được làm trực tiếp trên trục khuỷu (hình trên). Nếu có nhiều vòng quay hơn thì phải lắp hộp giảm tốc hoặc chế tạo bộ truyền động xích, đai để giảm tốc độ.

Tỷ lệ được tính toán tùy thuộc vào tốc độ động cơ. Ví dụ, có một động cơ 900 vòng / phút. Sau khi thực hiện một hộp số 1: 2, chúng tôi nhận được 450 vòng / phút. Chỉ là lựa chọn tốt nhất.

Bánh răng có thể là dây đai hoặc dây xích. Xích hoạt động lớn hơn nhiều lần, yêu cầu vuốt liên tục và thường tốn nhiều chi phí hơn để mài nhông xích với các thông số cần thiết. Bộ truyền động đai là đôi mong muốn (như trong ảnh trên). Trong trường hợp này, sẽ có ít trượt hơn.

Truyền động xích ồn hơn nhưng đáng tin cậy hơn "Mở rộng" cho trục vít - để giữ không gian làm việc cách xa động cơ hoặc dây đai / xích

Nơi đặt động cơ

Nếu thiết kế cung cấp một bánh răng, tốt hơn nên đặt động cơ ở dưới cùng và cố định vít trên bề mặt làm việc. Chọn chiều cao của bề mặt làm việc theo chiều cao của bạn để bạn không phải làm việc trên bề mặt nghiêng.

Mô hình an toàn hơn. Làm một bộ tách gỗ như vậy bằng tay của chính bạn sẽ làm cho cuộc sống của bạn dễ dàng hơn nhiều

Ngoài ra còn có một tham số như chiều cao của vít trên bề mặt làm việc. Khoảng cách từ mặt bàn đến hình trụ nên nằm trong khoảng 8-20 cm, bạn không nên đặt cao hơn vì nó có thể làm biến các khối có đường kính nhỏ. Khoảng cách tối ưu là 8-12 cm, ngay cả những khúc gỗ nhỏ cũng không bị lật.

Máy tách gỗ thủy lực

Máy tách gỗ thủy lực là loại mạnh nhất, nhưng cũng phức tạp nhất và đắt tiền nhất để sản xuất. Ngoài giường, động cơ và lưỡi cắt, bạn cần một xi lanh thủy lực có đủ công suất. Chúng không hề rẻ. Ngoài ra, một thùng dầu và một máy bơm cũng cần thiết.

Bộ chia thủy lực cho củi phát triển những nỗ lực vững chắc, do đó, trong sản xuất của nó, kim loại có độ dày đáng kể được sử dụng - 6-10 mm, tùy thuộc vào công suất truyền động. Nỗ lực đã phát triển là khá đủ để chia khúc gỗ thành 6-8 khúc gỗ cùng một lúc. Bởi vì dao được làm dưới dạng một "dấu hoa thị".

Trong sản xuất dao, chúng cách xa nhau vài cm. Vì vậy, chỉ có một hoạt động. Ví dụ, đầu tiên - ngang, sau đó - dọc, sau đó - phải và cuối cùng - trái. Đồng thời, gia cố từng dao bằng cách hàn các tấm gia cố ở mặt sau. Thép được mong muốn sử dụng cứng, sau khi mài theo nguyên tắc tương tự như trên máy mài.

Các video liên quan

Chặt gỗ bằng rìu không phải là trải nghiệm thú vị nhất. Nó là một công việc khó. Vì vậy, nhiều chủ sở hữu của một ngôi nhà nông thôn có lò sưởi đang nghĩ đến việc tạo điều kiện cho công việc khi thu hoạch củi. Để giúp họ có một thiết bị để chặt củi. Nhờ có chúng, bạn có thể chặt được nhiều củi hơn mà không tốn sức lực tối đa. Giá của máy tách gỗ làm sẵn dao động từ 10 đến 45 nghìn rúp. Nhưng tại sao lại phải tiêu nhiều tiền như vậy nếu bạn có thể tự tay mình làm ra một thiết bị như vậy, và tiết kiệm được rất nhiều tiền.

Có ba loại máy tách gỗ chính:

Thủy lực.
Điện.
Thủ công.

Máy tách gỗ thủy lực

Nguyên lý hoạt động tương tự như máy ép thủy lực. Dưới tác dụng của xi lanh thủy lực, khúc gỗ sẽ chuyển động về phía một hình nêm sắc nhọn, làm tách khúc gỗ. Thiết kế của một máy tách gỗ như vậy được cung cấp bởi một động cơ nhiên liệu dẫn động một máy bơm dầu. Họ có một bất lợi đáng kể. Một xi lanh thủy lực tốt và đáng tin cậy là đắt tiền.

Máy tách gỗ điện

Về nguyên lý hoạt động thì máy chẻ củi chạy điện cũng giống như máy thủy lực. Chúng hoạt động từ một thanh răng và hộp số bánh răng. Ưu điểm chính là các thành phần rẻ tiền. Những chiếc máy tách gỗ như vậy còn được gọi là rack-and-pinion.

Máy tách gỗ thủ công

Việc lắp đặt như vậy bao gồm một đế kim loại trên đó cố định cần trục (ống kim loại). Có một lưỡi dao trên cần cẩu. Để nâng ống dễ dàng hơn, người ta lắp đặt một đối trọng trên đó. Củi được chặt bằng cách hạ mạnh ống bằng lưỡi dao, và theo quán tính, lưỡi dao sẽ tách củi ra. Ưu điểm chính là chi phí linh kiện thấp. Máy tách gỗ chạy bằng sức cơ. Đó là, bạn cũng cảm thấy mệt mỏi. Đây là nhược điểm chính của máy tách gỗ thủ công.

Bất kỳ động cơ nhiên liệu nào có công suất từ hai kW trở lên.
Bơm dầu.
Thùng dầu.
Ống cao áp.
Khối điều khiển.
Xi lanh thủy lực.
Chùm tia I hoặc chùm kim loại.
Góc kim loại.
Thép tấm có độ dày một cm.

Cần phải làm giường từ dầm kim loại hoặc dầm chữ I. Với sự gia tăng chiều rộng của dầm, tải trọng mà giường có thể chịu được tăng lên. Điều này làm tăng trọng lượng của sản phẩm, gây khó khăn hơn trong việc vận chuyển máy chẻ gỗ. Chiều rộng chùm tia tốt nhất là khoảng 9-16 cm. Hình trụ phải được cố định cao hơn dầm 6 cm. Chúng tôi làm một cái đẩy từ một miếng thép tấm và cố định nó ở các đầu của thanh. Để dao di chuyển tự do dọc theo khung, chúng ta sẽ làm một hộp đựng.

Nếu bạn thay đổi khoảng cách dao, bạn sẽ có thể tách các khúc gỗ dài, nhưng bạn sẽ không thể tách các khúc gỗ dày.

Để sửa con dao bạn cần:

Dưới đáy luống, khoan các lỗ có bán kính 6 mm, cách nhau 5 cm.
Khoan hai lỗ trên thân dao với cùng bước răng.
Đặt 2 bu lông có bán kính 5 mm vào thân dao và gắn chặt chúng bằng cách hàn.
Điều chỉnh độ dài của vùng làm việc, cố định dao bằng vòng đệm và đai ốc.

Điều này sẽ cho phép bạn điều chỉnh bộ tách gỗ với các độ dài khác nhau của bản ghi. Kết nối bơm dầu, thùng dầu, bộ điều khiển và xi lanh thủy lực thành một hệ thống. Nếu bạn cảm thấy rằng bạn không thể đối phó với công việc này, tốt hơn là nên mời sư phụ.

Ưu điểm của máy tách gỗ thủy lực:

Hiệu suất cao.
Tiêu thụ năng lượng tiết kiệm.
An toàn để sử dụng.

Nhược điểm chính:

Yêu cầu kinh nghiệm tối thiểu.
Do tải quá nhiều, chất lỏng có thể bị rò rỉ từ xi lanh.

Vận chuyển bộ chia nhật ký

Theo quy định, một chiếc xẻng gỗ nặng khoảng trăm kg. Bởi vì điều này, có những khó khăn với vận chuyển của nó. Để tránh điều này, bạn có thể gắn bánh xe vào thiết kế bộ chia gỗ. Bánh xe phù hợp từ bất kỳ thiết bị làm vườn nào. Ngoài ra, để bộ chia gỗ không di chuyển trong quá trình hoạt động, có thể cung cấp cho bánh xe chặn. Hoặc, mỗi khi bạn làm việc, hãy hỗ trợ bánh xe bằng một thứ gì đó.

giá đỡ tách gỗ

Nó dễ dàng hơn nhiều để làm một bộ tách gỗ giá đỡ. Nó dựa trên một cái giường mạnh mẽ, trên đó có gắn một con dao hình nêm, một động cơ điện và hộp số. Thiết bị này bao gồm các thành phần sau:

Lắp ráp bánh răng.
Ổ xăng.
Vành đai ròng rọc.
Bánh răng có răng.
Ròng rọc quay.
Cào bằng máy đẩy.
Xử lý.
Dao cắt.
Khung có rãnh.
Hộp giảm tốc.

Nguyên tắc hoạt động: một khúc gỗ được đặt trong một hốc đặc biệt, và do hoạt động của ròng rọc, nó được đẩy đến dao làm việc và xẻ.

Những ưu điểm chính của bộ tách gỗ giá đỡ tự chế:

Nó có một thiết kế lắp ráp đơn giản.
Khá bền.
Có thể được cấp điện bằng 220V hoặc cao hơn.
Có thể tách bất kỳ loại gỗ nào.
Tiết kiệm trong vận hành, tiêu thụ ít điện năng.
Hiệu suất cao.
Không thua kém gì máy tách gỗ thủy lực.

Trong số những thiếu sót, có thể nhận thấy sự không phù hợp của thiết bị với các tiêu chuẩn an toàn của Châu Âu. Nhưng với việc sử dụng đúng cách, nguy cơ chấn thương là tối thiểu.

Để công việc của bạn được thực hiện một cách hiệu quả, bạn cần chọn bản vẽ phù hợp. Có rất nhiều lựa chọn cho bộ chia gỗ dạng thanh răng và bánh răng trên mạng toàn cầu. Bạn có thể dễ dàng chọn một trong những quyền.

Một yếu tố cấu trúc quan trọng của máy tách gỗ giá đỡ là khung. Chịu trách nhiệm hoàn toàn về việc lắp ráp của nó.

Bạn sẽ cần các tài liệu sau:

I-tia.
Đường ống hồ sơ.
Kênh tiêu chuẩn.
Góc kim loại.
Bánh xe, nếu có nhu cầu vận chuyển máy chẻ củi từ nơi này đến nơi khác.

Nó là cần thiết để thu thập tất cả các chi tiết trong một thiết kế. Đồng thời, cơ cấu phải đứng vững trên mặt đất và không bị lắc lư trong quá trình vận hành. Một piston được cung cấp trên thiết bị để đẩy khúc gỗ. Cần tính toán chính xác lực đẩy để máy tách gỗ hoạt động tốt. Nếu không, các khúc gỗ sau khi cắt có thể bị bay ra ngoài hoặc ngược lại, bị kẹt. Một piston như vậy có thể được mua làm sẵn. Một piston từ máy kéo, kích hoặc bất kỳ máy móc nông nghiệp nào cũng phù hợp.

Nếu thiết bị của bạn sử dụng động cơ điện, hãy chú ý đến vấn đề an toàn và lắp bộ ly hợp bảo vệ. Nên dùng dao cắt gồm 4 răng cửa. Vì vậy, nhật ký sẽ chia thành bốn phần cùng một lúc.

Máy tách gỗ được trang bị tốt nhất với phương pháp đặt nằm ngang. Điều này đảm bảo chuyển động tốt nhất của cuộn cảm đến dao cắt. Là một vật liệu cho phần tử cắt, thép hợp kim là hoàn hảo.

Bộ tách gỗ vít hình nón

Loại máy tách gỗ thông dụng nhất. Nó có tên do thiết bị đâm dưới dạng hình nón. Sự khác biệt chính giữa vít và bộ tách hình nón là sự hiện diện của một sợi. Hình nón quay do động cơ chèn vào khúc gỗ và tách nó ra.

Những ưu điểm chính của máy tách gỗ vít:

Dễ sản xuất.
Hiệu suất cao.
Giá thành linh kiện thấp.
Độ tin cậy của thiết kế.

Những nhược điểm chính của máy tách gỗ vít:

Không thích hợp với những cây có xơ rối.
Rất khó để tự làm một hình nón.

Chúng tôi sẽ cần các vật liệu và công cụ sau:

Hộp giảm tốc.
Động cơ.
Hình nón trục vít.

Tốt hơn là sử dụng một hình nón vít. Nó giúp cho việc tách gỗ trở nên dễ dàng hơn. Côn có thể được làm độc lập, nhưng bạn cần phải có kỹ năng xoay chuyên nghiệp và một máy đặc biệt. Khắc là khác nhau. Các thông số ren tốt nhất đã được xác định: bước 7 mm, chiều sâu 3 mm.

Trước tiên bạn nên vẽ một bản vẽ của sản phẩm. Chỉ định vị trí của các bộ phận và hệ thống dây điện. Bạn cũng cần phải tiếp cận nghiêm túc việc sản xuất nêm. Nó có thể được làm từ thép. Sẽ tốt hơn nếu vít được làm bởi một người chuyên nghiệp. Đó là vào anh ta rằng chất lượng của thiết bị sẽ phụ thuộc. Kích thước khung được chọn cho một người cụ thể, người sẽ làm việc với bộ tách gỗ. Kích thước tối ưu: cao 90 cm, rộng 70 cm, chiều dài sản phẩm.

Động cơ được lắp đặt từ dưới cùng của khung, điều này là cần thiết để bảo vệ động cơ khỏi mùn cưa. Khi chế tạo dao cắt, bạn cần quyết định phương pháp căng dây đai. Chúng tôi cần nhiều video hơn. Bộ truyền động đai được bao phủ bởi một lớp vỏ đặc biệt. Nó được làm từ một miếng kim loại.

Lắp ráp máy cắt vít

Cần phải cắt đường ống thành nhiều đoạn nhỏ với sự hỗ trợ của máy mài. Cắt một cái bàn và một cái kệ bên dưới từ một tấm kim loại. Các nút khung được hàn với nhau. Gắn chân vào bàn. Nếu muốn bộ chia gỗ di động, bạn có thể gắn bánh xe vào đó. Chúng tôi làm cơ sở cho động cơ và hàn nó vào khung. Chúng tôi cài đặt một ròng rọc trên trục động cơ. Chúng tôi lắp ráp cấu tạo của trục hình nón. Chúng tôi cài thắt lưng vào nó. Vòng quay trục phải đồng đều. Chúng tôi gắn một hình nón vít vào trục động cơ. Sản phẩm đã sẵn sàng. Chúng tôi kiểm tra bộ tách gỗ đang hoạt động. Chúng tôi sơn thiết bị bằng sơn chống ăn mòn.

Máy tách gỗ cơ khí

Máy chẻ củi lò xo là thiết bị đơn giản nhất để chặt củi.

Phần tử chính của thiết bị là một lò xo. Nó được gắn vào khung. Phần trên của lò xo tựa vào thanh ngang cố định, trên đó gắn dao cắt.

Toàn bộ tải trọng trong trường hợp này được đảm nhận bởi lò xo, nhiệm vụ của nó bao gồm giữ bộ cắt. Chúng tôi phải đối mặt với nhiệm vụ chọn một lò xo và một máy cắt sao cho nỗ lực tối thiểu cho công việc, nhưng đủ để tách gỗ cứng. Lò xo dừng có thể được làm cho di động. Một bộ tách gỗ như vậy phải có chiều cao tối thiểu là 800 mm. Nếu chỉ có một người sẽ sử dụng thiết bị, thì chiều cao có thể được thực hiện theo chiều cao của bạn. Máy tách gỗ cho phép bạn làm việc bằng một tay. Bạn cũng có thể cài đặt một clip đặc biệt cho nhật ký, như vậy sẽ an toàn hơn. Để di chuyển bộ tách gỗ, hãy lắp các bánh xe trên giường.

Một trong những loại máy tách gỗ cơ khí

Chúng tôi sẽ cần các vật liệu và công cụ sau:

Vành bánh xe cũ.
Máy xay góc.
Người Bungari.
2 ống thép đường kính 50 mm.

Đầu tiên, bạn cần cắt mặt trong của vành bằng máy mài. Hoàn thiện các cạnh bằng máy mài. Chúng tôi hàn hai ống vào vành từ các phía khác nhau. Chúng tôi cài đặt một phần tử cắt giữa các đường ống. Chúng tôi hàn những phần còn lại của bên trong vành với các đường ống từ phía trên.

Nó rất dễ dàng để làm việc với sản phẩm tự chế. Chúng tôi cài đặt một bản ghi trên phần tử cắt và đánh nó bằng một cái búa tạ. Nhật ký tách ra.

Những ưu điểm chính của máy tách gỗ cơ khí:

Dễ sử dụng.
Dễ dàng xây dựng.
Cơ chế bền bỉ.

Nhược điểm chính:

Hiệu suất kém
Hạn chế về độ dài và độ dày của các khúc gỗ.
Nó cần nỗ lực thể chất để làm việc.
Không thẩm mỹ.

Hướng dẫn an toàn khi làm việc với máy tách gỗ.

Nếu piston quay quá nhanh khi máy tách gỗ đang hoạt động, có thể bị thương.
Bộ chia gỗ thủy lực và giá đỡ không hoạt động nếu không có nhiên liệu, hãy lưu ý điều này trước.
Di chuyển quá nhanh của nhật ký đến bộ chia có thể gây kẹt hoặc gãy.
Ở giai đoạn thiết kế của thiết bị, hãy quan tâm đến vị trí chính xác của phần tử cắt. Nó phải ở một nơi không thể tiếp cận được. Nếu không, có nguy cơ bị thương.
Trong bộ chia gỗ giá đỡ, nên lắp cầu chì ở dạng ly hợp.
Nếu bộ chia nhật ký bị hỏng, tất cả các công việc sửa chữa phải được thực hiện với động cơ điện đã được tắt.
Mọi thao tác với khoảng trống được thực hiện sau khi thiết bị được tắt.

Khi làm việc với máy tách gỗ, bạn phải sử dụng:

Yếm làm bằng vải dày dặn.
Kính bảo vệ.
Tai nghe.

Tự làm một chiếc máy tách gỗ là một ý tưởng khá khả thi. Hơn nữa, các thiết bị được mua có giá khá cao. Khi làm việc, cần phải tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn. Nếu bạn theo dõi và sửa chữa máy tách gỗ kịp thời, nó sẽ phục vụ bạn trong thời gian dài.

Đã cập nhật:

2016-09-10

Theo quy luật, người dân các làng và thị trấn sử dụng máy tách gỗ tự làm bằng củi. Mua một thiết bị lắp đặt chuyên nghiệp là rất tốn kém và nằm ngoài khả năng của một người dân bình thường. Ngoài ra, loại máy này chủ yếu được sử dụng trong các doanh nghiệp lớn. Tuy nhiên, nếu bạn muốn tự tay mình chế tạo một chiếc máy chẻ củi không hề khó, cơ chế hoạt động của nó rất đơn giản và vô cùng hữu ích ở vùng quê.

Một thiết bị để chặt củi được chia thành các loại điều chỉnh cơ học và thủy lực. Tùy thuộc vào việc cung cấp các khúc gỗ cho nhà máy, việc phân loại theo hướng ngang, dọc hoặc hỗn hợp.

Bộ chia gỗ tự chế còn được phân loại theo nguồn điện. Đây có thể là những kiểu máy có cả động cơ điện hoặc xăng, cũng như những kiểu máy kéo một trục. Tất cả các thiết bị này để chặt củi khác nhau về đặc điểm lắp đặt và tính riêng biệt về nguyên lý hoạt động.

Tuy nhiên, tất cả các máy tách gỗ đều có những phẩm chất tích cực chung:

Giảm thiểu lực khi chặt gỗ.
Tốc độ và hiệu quả trong công việc.
Tối ưu hóa nỗ lực thể chất: một người không cần phải liên tục cúi xuống trong quá trình phân tách.
Sẵn sàng sử dụng ngay lập tức: bạn chỉ cần kết nối thiết bị.
Độ bền trong quá trình hoạt động của dàn: có khả năng chặt củi liên tục trong thời gian dài.
Tính linh hoạt: ngay cả một người không có bất kỳ lợi thế đặc biệt nào về thể lực cũng có thể chặt gỗ bằng máy chẻ củi.

Trong số các điểm hạn chế, người ta có thể đặt tên cho giá tăng cao khi mua một bộ tách gỗ làm sẵn, cũng như sự phức tạp của cơ chế, nếu bạn tự làm một bộ tách gỗ thủy lực bằng tay của mình.

Một bộ tách gỗ đơn giản do-it-yourself

Hệ thống dễ dàng nhất cho các thiết bị tự sản xuất để chặt củi là máy chẻ củi hình nón. Chúng dựa trên một hình nón bằng thép có ren, được dẫn động quay bằng động cơ điện. Khó khăn trong việc tạo ra một bộ tách gỗ như vậy chỉ có thể được tạo ra bởi một hình nón, vì nó sẽ cần được gia công trên một bộ phận tiện.

Trước khi tự tay làm một chiếc máy tách gỗ, bạn cần mua những dụng cụ và vật liệu sau:

đơn vị điện - động cơ điện hoặc động cơ xăng;
bộ giảm tốc;
vòng bi;
khung (tốt nhất là kim loại);
nón làm việc - gimlet.

Tất cả các công cụ và vật liệu này để tách gỗ được lựa chọn riêng lẻ, không có sơ đồ cụ thể. Trong trường hợp này, thiết bị chặt củi sẽ đáp ứng mọi điều kiện với độ chính xác cao nhất và cung cấp hiệu suất làm việc cần thiết.

Máy tách gỗ sản xuất tại nhà, dựa trên một hình nón có ren, được gia công trên máy tiện, sau đó với sự hỗ trợ của máy mài, một đường xoắn ốc được tạo ra trên đó. Tiếp theo, hình nón được gắn trên một trục có ổ trục, nơi nó được cố định bằng một chốt để tháo thêm khỏi trục và thay thế gimlet.

Trong quá trình chặt củi, côn có thể kẹt vào khúc gỗ, vì vậy khả năng lấy nó ra khỏi trục là cần thiết.

Tiếp theo, một hộp số hoặc miếng đệm làm bằng ống và đai ốc được gắn giữa động cơ và trục. Hộp số cần thiết để tăng mô-men xoắn, giảm tốc độ và cũng đảm bảo áp suất khí nén ổn định trước mỗi cú đánh. Miếng đệm của ống và đai ốc được thiết kế để căng dây xích.

Máy tách gỗ tự chế đã sẵn sàng, bạn chỉ cần bật cơ chế và thiết lập hình nón chuyển động. Khi nó bắt đầu quay, một khúc gỗ được nhắm vào nó với sự trợ giúp của một điểm dừng. Do đó, hình nón đang làm việc, vặn vào gỗ, sẽ tách nó ra làm đôi.

Tự làm bộ chia gỗ thủy lực

Để xử lý một số lượng lớn các khúc gỗ làm củi, bạn nên chế tạo hoặc mua một mô hình thủy lực của máy tách gỗ. Trong một thiết bị như vậy, thành phần năng lượng chính là một xi lanh, thanh của nó kéo dài ra dưới tác dụng của áp suất chất lỏng bên trong. Với mục đích này, một máy bơm và một động cơ điện được cung cấp trong thiết kế.

Để làm một bộ tách gỗ bằng tay của chính bạn, sẽ đúng về mặt logic nếu sử dụng các bản vẽ có sơ đồ. Máy cắt thủy lực có thể được chế tạo trên thân hoặc thiết kế dừng. Thiết bị này là tĩnh, giúp tăng sức mạnh của toàn bộ cấu trúc.

Mô hình nhẹ nhất được lắp ráp như sau: một kích ô tô được gắn trên bệ ở dưới cùng của khung dọc. Sau đó, thay vì bộ phận cắt, dao, một nêm hình nón được lắp đặt. Phần trên của khung có thể tháo rời, để dễ dàng điều chỉnh kích thước và độ dài của khúc gỗ đã tách. Nêm được đưa đến gỗ với sự trợ giúp của vít trung tâm, sau đó kích đi vào quá trình tách. Tuy nhiên, một bộ chia gỗ thủy lực do-it-yourself, được gắn trên một khung cố định, đòi hỏi một số kiến thức và kỹ năng, vì vậy không nên chế tạo một thiết bị như vậy nếu không có kinh nghiệm.

Định hướng khi lựa chọn một sửa đổi cụ thể, bạn cần phải tính đến các đặc điểm sau của bộ tách gỗ:

Lực tách, phụ thuộc vào kích thước của xi lanh và công suất của động cơ điện. Nó dao động từ 4-10 tấn.
Kích thước tối đa của phôi là 0,5-2,0 m.
Vị trí của gỗ là thẳng đứng hoặc nằm nghiêng.
Công suất động cơ tùy thuộc vào loại động cơ - từ 1,2-2 kW.

Máy tách gỗ thủy lực có công suất lớn, về mặt này, nó thường được sử dụng cho mục đích thương mại. Tuy nhiên, nó cũng có thể được lắp đặt tại nhà, một thiết bị như vậy góp phần vào việc chẻ củi chất lượng cao và tiện lợi để sưởi ấm nhà ở, nhà tắm và các trang trại phụ khác. Tự tay chế tạo nó, bạn có thể tiết kiệm được một khoản đáng kể, nhưng điều quan trọng là phải tính đến đường kính tối đa của phôi và tốc độ gia công của nó.