Máy mài tròn. Máy mài hình trụ cho kim loại. Ưu điểm của việc đặt hàng tại công ty "Tiêu chuẩn"

Để tạo ra các sản phẩm kim loại có kích thước khác nhau, các bậc thầy luyện kim thực hiện các quy trình công nghệ khác nhau được thực hiện bằng các công cụ cầm tay và thiết bị công nghiệp. Trong số các thợ thủ công, một máy mài tròn đang được yêu cầu. Nó được sử dụng để loại bỏ lớp kim loại.

Máy mài hình trụ

Sẽ dễ hiểu hơn về nguyên lý hoạt động khi biết các bộ phận quan trọng của máy. Bao gồm các:

1. Trạm văn phòng phẩm. Cơ sở giữ phần còn lại của thiết bị. Nó có đôi chân ổn định. Mô hình nhỏ gọn có thể được trang bị bánh xe để di chuyển xung quanh xưởng.
2. Giá đỡ đầu mà trục quay với đá mài được cố định.
3. Hỗ trợ, dao.
4. Hộp số.
5. Thiết bị thay đổi vị trí của snap.
6. Phó giữ phôi.
7. Bảng điều khiển.
8. Hướng dẫn cách di chuyển của bảng.
9. Bề mặt làm việc để đặt các bộ phận.

Trang bị hiện đại là điều khiển số. Nó cho phép bạn thực hiện chính xác hơn quy trình công nghệ. Vật liệu mài mòn loại bỏ vật liệu khỏi phôi trong một lớp đều, không để lại vết lõm hoặc vết lồi. Điều quan trọng là phải thiết lập chương trình một cách chính xác để có được kết quả tốt nhất.

Đặc điểm

Bạn có thể đánh giá khả năng của máy theo các đặc điểm đã khai báo từ nhà sản xuất. Cần phải xử lý các thông số chính được ghi trong hộ chiếu kỹ thuật:

1. Công suất của máy đối với kim loại được biểu thị bằng kW. Hiệu suất của máy phụ thuộc vào chỉ số này.
2. Nguồn điện của thiết bị phụ thuộc vào kích thước của thiết bị, số lượng trục quay làm việc, công suất của động cơ. Nó có thể được cung cấp bởi 220 volt (mô hình nhà xưởng) hoặc 380 volt (mô hình công nghiệp).
3. Kích thước máy tính để bàn. Kích thước cho phép của các phôi được gia công phụ thuộc vào chúng.
4. Đường kính dụng cụ (đá mài). Kích thước của nó được chỉ định theo GOSTs.
5. Số vòng quay của trục chính trong một phút.

Ngoài các đặc điểm chính, kích thước của bản thân máy có thể được quy về.

Phân loại

Tùy thuộc vào kích thước, hiệu suất, kiểu lắp đặt, hai nhóm máy mài trụ CNC được phân biệt:

1. Các mô hình máy tính để bàn. Thiết bị nhỏ gọn được sử dụng trong các xưởng tư nhân. Khác nhau về năng suất thấp, kích thước nhỏ, một số ít chức năng bổ sung. Chúng được cung cấp bởi 220 volt. Hầu hết các máy để bàn đi kèm với điều khiển bằng tay không có CNC.
2. các mô hình công nghiệp. Máy có kích thước lớn được trang bị động cơ mạnh mẽ, bàn làm việc lớn, thanh dẫn hướng, động cơ bước. Có máy có hai bộ phận làm việc trở lên. Thiết bị công nghiệp có chỉ số năng suất cao do đó thích hợp cho sản xuất hàng loạt. Hầu hết các mô hình được cung cấp bởi 380 volt.

Tùy thuộc vào chức năng, có hai nhóm máy mài hình trụ:

1. Nhưng cô may đơn giản. Được thiết kế để thực hiện một quy trình công nghệ. Các thiết bị như vậy có thể được lắp ráp bằng tay của chính bạn bằng cách xem bản vẽ hoàn thiện, chuẩn bị vật tư tiêu hao, công cụ.
2. Các mô hình phổ thông. Máy đa chức năng với nhiều tùy chỉnh. Nhờ đó, có thể gia công các phôi có hình dạng phức tạp, kích thước khác nhau.

Máy mài hình trụ CNC

Mục đích của máy móc

Với sự hỗ trợ của máy mài, bạn có thể gia công gỗ, đá, nhựa, kim loại. Nó được thiết kế để thực hiện các hoạt động công nghệ khác nhau:

1. Gia công phôi hình trụ, hình chữ nhật, hình tam giác, hình vuông. Loại bỏ một lớp kim loại khác.
2. Tạo bề mặt nhám. Đối với điều này, một loại mài mòn đặc biệt được chọn.
3. Mài các dụng cụ cắt, phụ kiện. Để không làm hỏng lưỡi cắt, làm mát bằng nước được sử dụng.

Để gia công các chi tiết hình trụ, cần chọn cỡ hạt của vật liệu mài mòn. Lớp kim loại, gỗ, nhựa, đá được loại bỏ phụ thuộc vào điều này. Các hạt càng nhỏ, quá trình mài càng chính xác.

Nguyên tắc lựa chọn

Để chọn một chiếc máy đáng tin cậy, bạn cần xem xét một số tính năng:

1. Tốc độ di chuyển của màn hình dọc theo các thanh dẫn. Phụ thuộc vào sức mạnh của động cơ bước được lắp đặt với hệ thống CNC.
2. Tốc độ quay của đá mài.
3. Công suất động cơ. Hiệu suất của thiết bị phụ thuộc vào điều này, khả năng làm việc trên nó trong một thời gian dài mà không bị gián đoạn.
4. Kích thước xây dựng. Chúng được lựa chọn tùy thuộc vào tình trạng không gian trống trong phòng.
5. Kích thước máy tính để bàn.
6. Xử lý độ chính xác. Phụ thuộc vào kích thước của hạt mài.
7. Loại điều khiển. Nếu máy sẽ ít được sử dụng, không nhất thiết phải mua thiết bị điều khiển bằng máy tính đắt tiền.

Các mô hình khác nhau của máy mài hình trụ được trang bị các chức năng bổ sung khác nhau. Chi phí phụ thuộc vào số lượng của họ.

Chế tạo máy bằng tay của chính bạn

Để mài dụng cụ, gia công các phôi có kích thước nhỏ, bạn có thể tự tay mình chế tạo một chiếc máy. Để làm điều này, hãy chuẩn bị vật tư tiêu hao, dụng cụ:

1. Các góc kim loại để tạo chân đế.
2. Động cơ máy giặt.
3. Đá mài.
4. Dây, công tắc, nút để sản xuất bảng điều khiển.
5. Máy hàn, máy khoan với các mũi khoan kim loại, máy mài.

Quá trình tạo ra một thiết bị tự chế:

1. Ban đầu, bạn cần nghiên cứu các sơ đồ hoàn thiện của máy mài tròn.
2. Lắp ráp chân đế với máy tính để bàn, ổ đĩa, giá đỡ cho máy tính để bàn. Nó được làm từ các góc kim loại. Các bộ phận riêng lẻ được kết nối bằng máy hàn. Các đường nối phải được làm sạch, phủ một lớp hợp chất chống ăn mòn.
3. Gắn chặt động cơ vào khung. Lắp một bánh mài vào đó.
4. Chạy dây, làm bảng điều khiển. Nên sử dụng động cơ có khả năng thay đổi tốc độ trục chính. Nhờ đó, một bộ điều chỉnh riêng sẽ xuất hiện.

Đá mài được lắp theo phương thẳng đứng. Nên làm cho phần dưới của nó là một phần trong một thùng chứa nước. Ngoài ra, bạn có thể tạo ra một máy tính để bàn lớn, trên đó sẽ lắp một phó bản để kẹp các bộ phận.

Sản xuất tự làm

Hoạt động thiết bị

Máy mài trụ dùng cho kim loại phải có khả năng hoạt động để đạt được hiệu quả tối đa từ công việc của chúng mà không gây thương tích cho bản thân. Quy tắc:

1. Trước khi bắt đầu làm việc, kiểm tra độ tin cậy của việc bắt chặt bánh mài, đánh giá tình trạng của nó. Không sử dụng mài mòn với các vết nứt, vụn, va đập.
2. Kiểm tra kết nối mạng. Đặt trước cài đặt máy.
3. Hãy đeo kính bảo hộ để tránh các mảnh vụn bay vào mắt.
4. Để các phôi nguội nếu thiết bị không được làm mát bằng nước.
5. Thay đổi chất mài mòn tùy thuộc vào chất lượng xử lý yêu cầu.
6. Bôi trơn các bộ phận chuyển động của thiết bị bằng dầu động cơ để nó hoạt động lâu hơn.
7. Làm sạch bề mặt làm việc khỏi chất thải tích tụ sau quá trình xử lý.
8. Cố định an toàn các bộ phận bằng kẹp để chúng không di chuyển trong quá trình vận hành.

Không cố gắng chà nhám bề mặt cứng bằng chất mài mòn mịn ở công suất thấp.

Máy mài hình trụ được sử dụng trong các doanh nghiệp khác nhau. Họ xử lý gỗ, nhựa, đá, kim loại. Tùy thuộc vào loại vật liệu mài đã chọn, người ta tiến hành các kiểu mài khác nhau (thô, hoàn thiện). Bạn có thể tự làm thiết bị. Nó thích hợp để mài các bộ phận nhỏ, mài dụng cụ.

Máy mài hình trụ thuộc nhóm thiết bị gia công kim loại. Với sự trợ giúp của họ, việc mài chính xác các khoảng trống kim loại trên bề mặt bên ngoài được thực hiện. Về mặt cấu tạo, các máy loại này có sự khác biệt đáng kể so với các thiết bị tương tự.

Đặc điểm thiết kế của thiết bị

Nguyên lý hoạt động của máy mài hình trụ dựa trên việc kẹp chặt phôi bằng bánh xe dẫn hướng hoặc lắp bằng xu. Quá trình xử lý được thực hiện bằng cách chạm vào bề mặt của vật mài mòn quay đang làm việc với bề mặt của chi tiết. Do đó, việc loại bỏ vật liệu một cách đồng đều được thực hiện với việc hình thành chỉ số độ nhám tối ưu.

Cách bố trí cổ điển của máy là sự kết hợp giữa tiện và mài. Để cố định phôi trong thiết kế, một khối đặc biệt được cung cấp. Đây có thể là một hệ thống các hộp mực giữ bộ phận ở vị trí nằm ngang. Một lựa chọn thay thế là sử dụng một vòng tròn bổ sung để ép phôi chống mài mòn.

Máy mài tròn có những ưu điểm sử dụng sau:

• khả năng gia công các bộ phận với các kích thước khác nhau. Điều quan trọng là phải tính đến khối lượng của chúng;
• tinh chỉnh các thông số. Để đảm bảo chất lượng xay cao, nên mua các mô hình có nguồn cấp dữ liệu tự động;
• lựa chọn mô hình máy cho các nhiệm vụ sản xuất cụ thể. Điều này sẽ đảm bảo hiệu suất tối đa và giảm giá thành của sản phẩm.

Tuy nhiên, để chọn được mô hình tối ưu của máy, cần phải tìm hiểu chi tiết về giống và hiệu suất của chúng. Tất cả phụ thuộc vào cấu hình của các bộ phận được gia công, cũng như các yêu cầu về chất lượng mài.

Một điểm quan trọng là cấu hình của đĩa mài - kích thước hạt của nó, diện tích bề mặt làm việc. Những đặc điểm này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mài phôi thép.

Các loại máy mài tròn

Trong thực tế, phôi hình tròn hoặc hình bầu dục được gia công trên máy mài hình trụ. Không thể mài các bộ phận phức tạp trên thiết bị này do đặc điểm thiết kế của nó. Điều này phải được tính đến khi chọn một mô hình máy.

Các mô hình phổ biến nhất của máy mài hình trụ là thiết bị trong đó các bộ phận được lắp đặt ở trung tâm. Phôi được cố định giữa phần đầu phía trước và phía sau. Để nâng cao chất lượng mài, thân máy quay. Khi nó tiếp xúc với đĩa mài mòn, vật liệu thừa sẽ bị loại bỏ dưới dạng các vụn bụi kim loại.

Ngoài kỹ thuật này, cái gọi là máy mài hình trụ không tâm gần đây đã trở nên phổ biến. Trong chúng, phôi được đặt trên một trục làm việc và một mặt được giữ bằng vòng tròn phụ, mặt kia chịu mài bằng hạt mài chính. Bằng cách này, có thể thực hiện gia công hình trụ hoặc hình nón có thành mỏng chất lượng cao. Mức độ ép được điều chỉnh bởi hệ thống tự động hóa.

Ngoài ra, cần phải tính đến các tính năng mà máy mài tròn có:

• sự hiện diện của một bàn xoay. Nó có thể được sử dụng để dịch chuyển phôi so với đĩa mài mòn theo mặt phẳng ngang và dọc;
• thiết bị trung chuyển. Nó có thể là một phức hợp tự động hoặc đối tác cơ khí của nó. Trong trường hợp thứ hai, máy loại này được sử dụng để mài thô;
• khả năng cố định phôi ở các tâm, mâm cặp. Thông số này chỉ áp dụng cho thiết bị thuộc loại trung tâm.

Hiện nay, một số lượng lớn các mẫu máy mài tròn đang được sản xuất. Vì vậy, ngoài việc lựa chọn các thông số thiết kế, cần phải tính đến chất lượng kỹ thuật và hoạt động của thiết bị.

Để mài trên toàn bộ bề mặt của phôi, máy mài hình trụ phải có cơ cấu chuyển bánh mài. Trong trường hợp này, các phần ăn mòn dọc và các phần ngang được tính đến.

Danh sách các đặc tính kỹ thuật chính

Ví dụ, hãy xem xét hoạt động của mô hình tiêu chuẩn của máy mài hình trụ 3M152. Trong đó, phôi được lắp vào các tâm. Phần lớn các thiết bị như vậy có thiết kế tương tự nhau.

Tốt nhất là chia các đặc tính kỹ thuật của máy thành các nút của nó một cách có điều kiện. Về mặt cấu tạo, nó bao gồm một khối để cố định phôi, một trung tâm gia công (đầu mài) và một hệ thống điều khiển. Trọng lượng trung bình của một chiếc máy như vậy là khoảng 8 tấn. Đồng thời, nó có kích thước lớn, đòi hỏi những điều kiện đặc biệt để lắp đặt và vận hành.

Các thông số kỹ thuật chính:

• kích thước và trọng lượng tối đa cho phép của phôi được gia công;
• đường kính mài - tối thiểu và tối đa;
• khoảng cách từ trục của trục chính của bệ đỡ đầu đến bề mặt của máy tính để bàn.

Thông số kỹ thuật máy tính để bàn:

• offset trên máy tính để bàn - chiều dài tối đa;
• các thông số tăng giảm tốc bằng tay;
• góc quay theo chiều kim đồng hồ và ngược chiều kim đồng hồ;
• đặc tính chuyển vị bằng hệ thống thủy lực. Điều này là cần thiết để xử lý các bộ phận lớn.

Bộ phận được cố định giữa mũ trùm đầu phía trước và phía sau. Chúng nên được phân tích theo các thông số sau:

• tần số quay;
• đối với ụ - lượng dịch chuyển của bút lông.

Ngoài ra, tổng công suất tiêu thụ của thiết bị, khả năng lắp đặt các cấu trúc phụ trợ và các thông số của hệ thống làm mát cũng được tính đến. Sự hiện diện của cái sau là một yêu cầu bắt buộc đối với các mô hình công nghiệp của máy mài hình trụ.

Để giữ cho máy hoạt động được, cần phải tiến hành định kỳ các công việc phòng ngừa và sửa chữa. Điều đặc biệt quan trọng là phải bôi trơn kịp thời vào các bộ phận chuyển động của thiết bị.

Phương pháp mài hình trụ

Một số phương pháp có thể được sử dụng để thực hiện mài bên ngoài. Sự lựa chọn phụ thuộc vào kết quả mong muốn, cũng như các đặc tính thực tế của thiết bị.

Phổ biến nhất là phương pháp gia công dọc. Phôi được cố định ở các tâm. Với sự trợ giúp của ổ đĩa headstock, chuyển động quay sẽ được truyền vào nó. Đồng thời, cơ cấu tiến dao cung cấp dịch chuyển dọc của chi tiết so với bánh mài.

Ngoài phương pháp này, máy mài hình trụ hiện đại có thể thực hiện các loại chế biến sau:

• sâu. Nó được sử dụng để mài các bộ phận ngắn. Có thể loại bỏ tối đa 0,4 mm vật liệu trong một lượt. Quá trình xử lý chính được thực hiện bởi phần hình nón của hình tròn;
• lỗ mộng. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể xay thô hoặc xay mịn một cách hiệu quả. Đối với điều này, các vòng tròn mài mòn rộng được cài đặt. Trong quá trình xử lý, chi tiết không di chuyển so với công cụ;
• gờ. Đây là cách nhìn tổng hợp kết hợp mài sâu và mài sâu. Tùy chọn tốt nhất để loại bỏ vật liệu thừa khỏi phôi có hình dạng phức tạp.

Hầu hết các mẫu máy mài trụ đều có thể thực hiện tất cả các dạng gia công trên. Điều quan trọng là chọn các đặc tính thiết bị phù hợp để đạt được độ chính xác mong muốn.

Ví dụ, bạn có thể xem video cho thấy hoạt động của máy mài hình trụ CNC:

Máy mài hình trụ được sử dụng để gia công bên ngoài các bộ phận hình trụ và hình nón làm bằng kim loại đen và kim loại màu bằng phương pháp mài dọc, mài chìm và mài dão trong điều kiện sản xuất đơn chiếc, nối tiếp và hàng loạt trong lĩnh vực luyện kim, cơ khí tại địa điểm sản xuất tại các cửa hàng của doanh nghiệp. Ngoài ra, các thiết bị được đề cập thường có thể được tìm thấy trong các phòng thí nghiệm và phòng nghiên cứu của các nhà máy và xí nghiệp.

Máy mài hình trụ nhỏ gọn được sử dụng tích cực trong các cửa hàng sửa chữa, tại các trạm dịch vụ xe cộ, trong các ga ra. Ngoài ra, các thiết bị được sử dụng trong xưởng của các trường dạy nghề đào tạo vận hành máy.

Đặc điểm của máy mài hình trụ

Thiết kế của thiết bị bao gồm các yếu tố sau:

• Giường;
• bàn trên và bàn dưới;
• thiết bị mài trong;
• cọc tiêu;
• phụ kiện cho đá mài;
• mũ bảo hiểm;
• tủ điện;
• cơ cấu mài mòn bánh xe;
• Điều khiển từ xa.

Chúng tôi đề nghị mua máy mài tròn, giúp gia công mọi bề mặt kim loại với độ chính xác cao. Đáng chú ý là các bàn làm việc của các đơn vị này có thể được trang bị thêm các chất làm cứng để tăng sức mạnh và có thể làm việc với các bộ phận lớn thể hiện một khối lượng đáng kể. Hệ thống thủy lực để cấp phôi giúp gia công các bộ phận theo chu kỳ với chi phí thời gian tối thiểu.

Trong danh mục của công ty chúng tôi, bạn có thể mua một máy mài hình trụ với các thanh dẫn trượt, được đóng bằng vỏ đặc biệt để tránh nhiễm bẩn. Bàn di chuyển dọc theo chúng, được dẫn động bằng cơ cấu thủ công hoặc hệ thống thủy lực. Sự hiện diện của thiết bị chỉ thị gấp ở mặt trước của giường có độ bền cao cho phép bạn kiểm soát các chuyển động của bàn với độ chính xác cao. Vòng bi tự căn chỉnh phân đoạn, trên đó gắn trục quay đầu mài, cung cấp độ cứng hỗ trợ và tăng độ chính xác khi quay.

Công ty "Standard", chuyên cung cấp thiết bị gia công các chi tiết kim loại cho khách hàng từ Nga và các nước lân cận, mang đến cho khách hàng cơ hội mua máy mài hình trụ có khóa điện của động cơ đầu mài, giúp bảo vệ thiết bị khỏi quá tải. Một điểm đáng chú ý nữa là bề mặt làm việc nghiêng của bộ phận giúp di chuyển ụ sau và ụ trước mà không bị mất sự thẳng hàng. Là một công cụ để gia công mài mòn các bộ phận, các bánh mài có kích thước và độ cứng khác nhau được sử dụng. Để chỉnh sửa, các thiết bị đặc biệt với đĩa cacbua được sử dụng.

Lợi ích của Máy mài hình trụ

• an toàn trong sử dụng, tuân theo tất cả các quy tắc làm việc với thiết bị;
• hệ thống bôi trơn tự động cho các cọc tiêu, giúp giảm mài mòn và tăng tuổi thọ của cọc tiêu;
• hệ thống có thể điều chỉnh tốc độ truyền dọc mà không bị giật;
• tăng tốc tiếp cận và rút lại đá mài để tiết kiệm thời gian và tăng năng suất;
• Độ tin cậy cao khi sử dụng, do chất lượng hoàn hảo của các bộ phận mà máy công nghiệp mài tròn được lắp ráp;
• sự hiện diện của một hệ thống làm mát hiệu quả cho phép bạn giảm nhiệt độ của đá mài trong quá trình quay và kéo dài tuổi thọ của nó;
• chuyển động chính xác cao bằng thủy lực hoặc thủ công (cơ khí) của bàn làm việc và bệ đỡ;
• sự ổn định của hình dạng vùng làm việc trong quá trình biến động của tải trọng;
• các thiết bị cung cấp khả năng tháo gỡ nhanh chóng các mặt bích và nếu cần, thay thế chúng;
• sự hiện diện của các bộ phận bảo vệ ngăn chặn chất lỏng bị nhiễm các hạt kim loại dính vào quần áo của người vận hành;
• khả năng lắp đặt bộ tách từ hoặc bộ lọc giấy cho hệ thống làm mát bánh mài;
• động cơ điện đáng tin cậy và bền bỉ, tiêu thụ điện vừa phải;
• chất lượng gia công ổn định;
• khả năng bảo trì và khả năng thay thế các thành phần.

Ưu điểm của việc đặt hàng tại công ty "Tiêu chuẩn"

Khách hàng tìm đến chúng tôi để mua máy mài hình trụ hoặc các thiết bị gia công các chi tiết kim loại khác, vì chúng tôi đã tạo điều kiện thuận lợi cho họ. Ngoài ra, công ty duy trì các tiêu chuẩn dịch vụ cao cho cả khách hàng thường xuyên và khách hàng mới và tuân thủ nghiêm ngặt mọi nghĩa vụ theo quy định của hợp đồng.

Những lợi thế sau khi hợp tác với công ty chúng tôi có thể được phân biệt:

• hỗ trợ chuyên môn trong việc lựa chọn thiết bị cho các doanh nghiệp kỹ thuật, dựa trên yêu cầu và khả năng tài chính của người mua;
• cung cấp dịch vụ lắp đặt, vận hành và hiệu chỉnh máy mài tròn vạn năng;
• phương thức thanh toán thuận tiện, bán thiết bị cho thuê, phương án thanh toán thuận lợi;
• giao hàng đến tất cả các khu vực của Liên bang Nga và các nước SNG cho các doanh nghiệp khách hàng;
• cung cấp dịch vụ bảo dưỡng máy công cụ;
• nhiều lựa chọn thiết bị cho các nhà máy chế tạo máy, các tổ chức sửa chữa sử dụng máy công cụ;
• hệ thống chiết khấu và trả góp;
• mô hình từ các nhà sản xuất hàng đầu.

Chi phí và điều khoản giao hàng

Mài (mài) là phương pháp gia công một chi tiết theo kích thước xác định. Đối với điều này, vật liệu mài mòn được áp dụng cho bánh mài được sử dụng. Máy cầm tay hình trụ để làm việc trên kim loại có nhiều tùy chọn thiết kế, cả với điều khiển bằng tay và với hệ thống CNC (3u10a, một loạt các máy Studer, v.v.).

Máy mài trụ được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp sản xuất sản xuất các sản phẩm với số lượng lớn, trung bình, loạt nhỏ và cả bản đơn. Máy mài hình trụ đa năng dùng để mài các chi tiết hình trụ và hình nón cả bên trong và bên ngoài.

Theo nguyên tắc, bộ phận được chuyển đến một máy như vậy để xử lý cuối cùng, đảm bảo độ chính xác cao của việc kiểm soát về các thông số và độ hoàn thiện bề mặt.

1 Chế độ

Tất cả các máy mài hình trụ đều có độ chính xác về công nghệ điều khiển và sản xuất riêng:

• P - tăng lên;
• B - cao;
• A là rất cao.

Máy mài hình trụ, là loại máy mài nhiều nhất thường thấy trong các nhà máy có các chỉ định sau:

• 3a423, 3a151,
• 3b12, 3b161, 3b153, 3b151;
• 3m151, 3m175;
• 3y10a;
• nhiều dòng máy Studer (S21, S31, S33, S41).

Tất cả các sửa đổi đều có một cách hiệu quả để kiểm soát kích thước khi gia công chi tiết, bao gồm cả phương pháp CNC. Hầu hết các máy đều cho phép bạn gia công các bộ phận nặng và có kích thước trên chúng.

Ngoài ra còn có sự khác biệt về vị trí của phôi. Có ba sửa đổi:

• trung tâm - bộ phận được lắp đặt ở các trung tâm;
• hộp mực - phôi được kẹp trong hộp mực;
• không tâm - chi tiết được lắp đặt trên bề mặt đang được gia công.

1.1 Đơn vị làm việc

Sự khác biệt về đặc tính kỹ thuật của các kiểu máy mài khác nhau là công suất, khoảng cách giữa các tâm, trọng lượng cho phép của phôi, đường kính mài lớn nhất, chiều rộng dải quay của đầu trục chính.

Các thiết bị này khá nặng, vì vậy bên dưới chúng cần phải cung cấp một nền tảng gia cố.

Các nút làm việc chính:

• đầu mài với trục quay đá mài;
• giá đỡ dao;
• hộp mực (giữa);
• thiết bị cân bằng cho đá mài;
• một thiết bị để mài đá mài;
• thùng chứa chất lỏng làm mát bôi trơn;
• cái kẹp.

Máy mài trụ đa năng có thể được trang bị một máy CNC, giúp đơn giản hóa đáng kể phương pháp điều khiển và tăng độ chính xác của công việc được thực hiện.

Trên những máy như vậy có thể gia công các bộ phận từ hầu hết mọi vật liệu:

• Thép;
• gang thép;
• hợp kim kim loại màu;
• văn bản;
• thủy tinh;
• vật liệu có độ bền đặc biệt (gốm kim loại).

2 Cách thức hoạt động

Phôi được kẹp trong mâm cặp hoặc được gắn trên các tâm của máy, sau đó quay, tiếp xúc với bánh mài có lớp phủ mài mòn. Bàn máy có thể chuyển động tịnh tiến theo chiều tịnh tiến và khi kết thúc đường chuyền hoàn thành, bánh mài di chuyển đến lượng cắt đặt tiếp theo.

Chuyển động dọc của bàn được thiết lập bằng máy CNC (thông qua thủy lực) hoặc bằng tay (bằng cách quay tay quay). Đầu bánh xe di chuyển ngang cũng có thể được điều khiển bằng máy CNC hoặc bằng tay. Bánh mài, với chuyển động dọc và ngang, xử lý bộ phận trước tiên ở bản nháp, sau đó ở phiên bản hoàn thiện của quá trình mài.

2.1 Máy 3m151

Nó được sử dụng để gia công đơn lẻ, nối tiếp và quy mô lớn các bộ phận. Khi làm việc trên kim loại, 3m151 cho phép bạn thực hiện các thao tác sau:

• mài (theo chiều dọc và dọc);
• mài bên ngoài các bộ phận có dạng hình nón hoặc hình trụ.

Công việc có thể được thực hiện cả ở chế độ thủ công và tự động (CNC), trong khi phương pháp kiểm soát kích thước cho phép duy trì độ chính xác cao của quá trình xử lý.

Trên máy 3m151, có thể gia công các chi tiết có đường kính tối đa 200 mm và dài 700 mm, cũng như trọng lượng lên đến 55 kg. Tổng trọng lượng 3m151 (cùng với hệ thống làm mát và một bộ thiết bị điện) là 5600 kg với kích thước 2170 × 2450x4605 mm.

2.2 Đặc điểm thiết kế

Máy 3m151 có hai bàn (trên và dưới). Đầu tiên được đặt ở phía trước của khung và di chuyển dọc theo các thanh dẫn dọc, thứ hai được sử dụng trong quá trình gia công các bộ phận hình nón và quay theo một góc nhất định bằng vít, tiếp theo là cố định bằng kẹp. Cách để kiểm soát các kích thước, cũng như xác minh chúng, là điều chỉnh theo tỷ lệ và cơ chế chỉ báo nằm trên các bảng.

Hệ thống thủy lực của máy 3m151 cho phép bạn:

• chặn chuyển động của bàn bằng tay;
• chuyển động dọc của bàn (tự động đảo chiều được kích hoạt khi kết thúc hành trình làm việc);
• nhanh chóng tổng hợp / loại bỏ headstock;
• khóa bàn khi thực hiện mài chìm;
• rút bút lông.

Với mài dọc và mài sâu trên 3m151, có thể tự động hóa hoàn toàn quy trình, được thực hiện bằng cách sử dụng truyền động thủy lực với ly hợp và động cơ thủy lực. Bút lông, với một giá đỡ bánh răng, đưa ụ vào phôi để lắp vào các tâm. Hoạt động như vậy 3m151 cho phép bạn thực hiện cả thủ công và sử dụng thủy lực.

Trên ụ 3m151 có thiết bị mài đá mài. Nếu muốn, thiết bị này có thể được tự động hóa, như một tùy chọn bổ sung khi đặt hàng từ nhà sản xuất.

2.3 Máy vạn năng 3b12

Máy 3B12 là thiết bị mài hình trụ đa năng và được sử dụng để mài các bề mặt hình nón và hình trụ cả bên trong và bên ngoài.

Sự hiện diện của bàn quay trong 3B12 cho phép bạn mài các bề mặt hình nón dốc nhẹ nhàng.

Để mài các bề mặt bên trong và bên ngoài hình nón dốc, 3B12 có mặt trước quay và đầu quay, bao gồm hai phần. Phần trên có thể di chuyển trên một slide so với phần dưới. Như vậy, trên máy 3B12 có thể mài mặt cuối của chi tiết được cố định trong mâm cặp với mép đá mài.

Máy 3B12 cho phép bạn gia công một chi tiết được cố định trong mâm cặp hoặc được lắp vào các trung tâm cố định.

Trên máy 3B12 có thể thực hiện các công việc sau:

• mài dọc và mài dọc;
• mài dọc đến điểm dừng (nạp chéo tự động);
• mài bởi ngoại vi của đá mài của các bề mặt cuối.

Máy 3B12 cho phép gia công các bề mặt hình trụ có đường kính 8-200 mm và dài 100-500 mm, và các lỗ 20-50 mm với chiều sâu lên đến 75 mm. Kiểm tra độ chính xác của công việc mài bằng máy 3B12 được thực hiện bằng cách sử dụng các loại cân thích hợp để thiết lập các thông số xử lý.

2.4 Máy đặc biệt 3a423

Model 3a423 được thiết kế cho thanh truyền xoay và các tạp chí chính của trục khuỷu của động cơ đốt trong. Được sử dụng bởi 3a423 trong các nhà máy sửa chữa ô tô và cửa hàng sửa chữa. 3a423 có thể mài các bề mặt hình trụ và hình nón có góc côn nhỏ.

Khi mài các tạp chí thanh truyền trên máy 3A423, trục khuỷu được cân bằng nhờ các trọng lượng di chuyển trên mâm cặp. Hệ thống điều khiển 3a423 có cơ khí, thủy lực và dẫn động bằng tay. Có thể mài bằng cắt tự động.

Chuỗi động học và hệ thống thủy lực mà 3a423 được trang bị cho phép thực hiện các chuyển động sau:

• xoay trục chính của đầu mài;
• xoay phôi;
• sử dụng thủy lực, nhanh chóng đưa / rút đầu mài;
• di chuyển bàn.

Trên 3a423 có thể gia công các chi tiết có tổng tiết diện tối đa là 580 mm và chiều dài 1600 mm (ở các tâm); 1450 mm (trong hộp mực), cũng như trọng lượng lên đến 150 kg.

Công suất của động cơ điện truyền động chính của máy 3a423 là 11 kw. Kích thước của máy 3a423 (chiều rộng, chiều sâu và chiều cao) là 5650 × 2530x1830 mm. Trọng lượng toàn bộ - 7250 kg.

2.5 Mẫu 3B161

Máy 3B161 được sử dụng để mài bên ngoài các bề mặt hình trụ và hình nón (với một góc xiên nhẹ).

Các kiểu mài trên máy 3B161:

• dọc và phay (với điều khiển bằng tay);
• dọc (ở chế độ nạp chéo tự động);
• lỗ mộng (đến điểm dừng, theo chu kỳ bán tự động).

Mẫu 3B161 cho phép bạn cài đặt các thiết bị bổ sung, trên đó kiểm tra độ chính xác của công việc bằng phương pháp chủ động kiểm soát các kích thước. Phương thức này có thể thực hiện được với cấu hình đặc biệt của 3B161 và yêu cầu thanh toán thêm.

Có một bản sửa đổi 3B161, không có cơ cấu giảm chấn thủy lực. Xay dọc và mài dọc trên máy 3B161 được thực hiện theo phương pháp cấp ngang thủ công.

Kích thước tối đa của phôi trên máy 3B161 là đường kính 280 mm và chiều dài 1000 mm. Máy 3B161 có động cơ điện truyền động vòng tròn - 7 kW (980 vòng / phút). Kích thước tổng thể dài, rộng, cao - 4100 × 2100x1560 mm, với tổng trọng lượng 4500 kg.

2.6 Thiết bị bán tự động đa năng 3M175

Thiết bị bán tự động 3M175 có cấp chính xác P và được thiết kế để mài các bề mặt hình nón và hình trụ phẳng.

Quá trình mài ở chế độ bán tự động diễn ra ở các trung tâm cố định. Phần trên quay của bàn bán tự động 3M175 cung cấp công việc với các bề mặt hình nón.

Thiết bị bán tự động 3M175 dễ vận hành và bảo trì. Các thao tác di chuyển bàn, bật chuyển động quay của phôi, làm mát và tiếp cận nhanh bánh mài được thực hiện bằng một tay cầm.

Trên máy 3M175, cho phép gia công các chi tiết có kích thước 2800 mm và đường kính 400 mm. Khu vực mài được xác định bằng đường kính 400 mm, bằng chiều dài 2520 mm.

Kích thước tổng thể 3M175 - 8310 × 3690x2135 mm với tổng trọng lượng là 13850 kg.

2.7 Máy công cụ 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151

Các mẫu 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151 dùng để mài ngoài.

Trên các máy 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151 có thể lắp thiết bị điều khiển chủ động nên việc kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các thông số khi gia công kim loại được thực hiện tự động. Phương pháp kiểm soát này cho phép bạn sản xuất các sản phẩm chất lượng cao với bề mặt nhẵn và sạch.

Máy 3u10a khác 3m175, 3a151, 3b153, 3b151 ở độ chính xác đặc biệt cao khi mài các bề mặt hình trụ hoặc hình nón bên ngoài và bên trong.

Đặc điểm 3u10a:

• đường kính phôi - lên đến 100 mm;
• chiều dài phôi - lên đến 180 mm;
• công suất động cơ điện - 1,1 kW;
• kích thước - 1250 × 1400x1690 mm;
• trọng lượng - 1850 kg.

2.8 Máy mài hình trụ đa năng Studer

Studer S41 là đơn vị được trang bị CNC thế hệ mới. Studer có nhiều tính năng kỹ thuật đặc biệt, chẳng hạn như hệ thống dẫn hướng độc đáo, bộ truyền động động cơ tuyến tính chính xác cao, nhiều lựa chọn bánh mài.

Studer S21 - thích hợp để mài chi tiết với yêu cầu kiểm soát chất lượng cao. Có thể hoàn toàn tự động. Nó được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cho ngành hàng không vũ trụ, trong cơ khí chính xác và thủy lực (khí nén).

Studer S31 - được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp công cụ.

Studer S33 - có ba bánh mài cung cấp quá trình xử lý phức tạp của chi tiết ở mức cao nhất.

2.9 Cách thức hoạt động máy mài tròn 3K12? (video)

Máy mài hình trụ dùng cho kim loại bằng máy CNC của công ty STUDER Thụy Sĩ tại kho của GALIKA AG ở Moscow - trong kho và theo đơn đặt hàng. STUDER là viết tắt của phần cứng, phần mềm, tích hợp hệ thống và dịch vụ có chất lượng cao nhất của Thụy Sĩ. Công ty có 100 năm kinh nghiệm trong việc phát triển và sản xuất thiết bị mài.

Máy thủ công STUDER S20 và STUDER S30 được thiết kế để mài phôi trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ. Chúng thích hợp cho các ứng dụng trong bất kỳ ngành sản xuất các bộ phận nhỏ chính xác. Thao tác này rất đơn giản và có thể chuyển đổi trong thời gian ngắn.

Máy mài trụ vạn năng

Máy mài trụ vạn năng CNC được thiết kế để mài các chi tiết nhỏ, vừa, lớn trong sản xuất hàng loạt và mảnh.

Máy mài trụ công nghiệp

Mô hình STUDER S11 được thiết kế cho những khách hàng tập trung vào sản xuất hàng loạt trục và ống lót nhỏ, gia công bên ngoài với tốc độ cao và độ chính xác cao.
STUDER S22 là một nền tảng sản xuất. Mục đích chính của nó là sản xuất hàng loạt các bộ phận khách hàng cỡ vừa. Gia công kết hợp STUDER S242 kết hợp hoàn hảo giữa công nghệ mài và tiện trụ.

Máy mài hình trụ SCHAUDT

SCHAUDT là nhà sản xuất máy mài chất lượng cao của Đức. Công ty đặt ra các tiêu chuẩn toàn cầu về công nghệ, độ chính xác và chất lượng cho việc mài chính giữa các phôi tròn và không tròn. SCHAUDT FlexGrind M được thiết kế để mài các phôi dài và nặng.