Mặt hàng chủ lực của Cooper. Cách tạo kim ghim thẳng hai tay từ đĩa cắt Kim ghim hợp tác hình bán nguyệt được cải tiến

Skobel (máy cày, máy bào, máy bào) - một công cụ của thợ mộc cũ ở dạng một con dao thẳng hoặc cong có tay cầm ở hai đầu, được thiết kế để tách vỏ khỏi các khúc gỗ và bào chính của chúng, cũng như công cụ chính để bào thủ công đinh tán trong sản xuất hợp tác, v.v.).

Skobel (tên gọi khác là máy cày ) được sử dụng để tước nhật ký khi đốn hạ cabin gỗ ; sau khi tước, gỗ trở nên nhẹ, không có dấu vết của vỏ cây. Các bức tường của ngôi nhà từ một ngôi nhà gỗ, được xử lý "dưới khung", không yêu cầu thêm lớp phủ và hoàn thiện và thu hút với vẻ đẹp tự nhiên của cây. Đồng thời, không thể làm phẳng bề mặt của khúc gỗ bằng máy cạo - có những điểm bất thường lặp lại hình dạng của thân cây, và những vết xước từ rìu trên các khía.

Nói chung, máy cạp là một công cụ phổ quát. Ngày xưa ở Nga chúng được sử dụng thay cho máy bay. Một và cùng một máy cạp vừa có thể "lái chip" ra khỏi phôi và loại bỏ các phoi mỏng nhất trong suốt khỏi phôi. Nhưng với các mục đích khác nhau, các mặt hàng chủ lực khác nhau đã được thực hiện. Vì vậy, ví dụ, một chiếc máy cạp thẳng, dùng để cạo và cạo các khúc gỗ, hoàn toàn không phù hợp với máy cắt cỏ. Đó là tất cả về hai tham số quan trọng nhất xác định chức năng của khung. Đây là góc giữa mặt phẳng của lưỡi dao và mặt phẳng của tay cầm, cũng như góc giữa bản thân các tay cầm.

Mặt hàng chủ lực của máy cooper thẳng

Kẹp ghim thẳng thường được sử dụng để bào mặt ngoài của đinh tán trên băng ghế của tủ lạnh. Họ cũng có thể vát mép từ dưới lên hoặc từ phần cuối của sản phẩm. Phù hợp với loại hình công việc, máy cạo thẳng có thể có chiều dài lưỡi dao khác nhau.

Cuộc sống không đứng yên, nó chuyển động. Một cái gì đó chết đi trong đó, nhường chỗ cho cái mới, và cái gì đó vẫn không thể lay chuyển, chẳng hạn như thời trang - mọi thứ đều mới, nó cũ đã bị lãng quên. Câu chuyện của tôi là về skobel và ứng dụng hiện đại của nó.

Tôi đã được thúc đẩy để thành thạo nhạc cụ này trong một trường hợp khi một người bạn đưa cho tôi một vài túi đựng rác, vốn được thừa kế từ bố vợ tôi, một nghệ nhân nổi tiếng ở huyện chúng tôi. Thật điên rồ vì may mắn, tôi lấy ra khỏi túi xách của mình một bộ chọn hiếm hoi, hoặc một bộ đồ uốn - một món quà thực sự của số phận, và thậm chí là một điều bất ngờ - một con dao rèn cong, hình lưỡi liềm, có hai tay cầm dọc. Cây đàn kỳ dị này hóa ra lại là một cái cạp mà tôi đã nhìn thấy nhiều lần trong ảnh, nhưng chưa bao giờ tôi phải cầm trên tay. Ngay lập tức, cầm nó trên tay bằng trực giác, tôi thử nó trên một khúc gỗ và nhận ra rằng tôi muốn làm chủ công việc với nó.

Nó chỉ ra rằng xiên que cũ hơn nhiều so với tôi có thể tưởng tượng. Ngay từ thời kỳ đồ đá cũ giữa, người ta đã sử dụng một cái nạo bằng đá, những tấm đá lửa với một cạnh làm việc hình cung được vát vào trong. Với sự ra đời của sắt trong cuộc sống hàng ngày, chiếc máy cạp có hình dạng quen thuộc với chúng ta và không còn thay đổi nữa. Anh phục vụ cho việc tước vỏ, cạo vỏ. Chính việc tước, chứ không phải cắt vật liệu, đã xác định tuổi thọ lâu dài của công cụ này. Nhắc lại cấu tạo của một loại cây: vỏ cây, cẩm nhung, bìm bịp, dát gỗ, lõi và lõi. Lớp cambium và phần khốn của cây là lớp bảo vệ tự nhiên của gỗ khỏi các tác động bên ngoài. Nhiệm vụ chính khi làm việc với máy cạp là công việc bảo quản, chứ không phải là việc cắt xén. Cạy vỏ cây và xé ra, máy nạo sẽ nghiền bề mặt sau, làm mịn lớp vỏ gỗ thành ánh sáng đặc trưng, nén chặt và để lại gỗ nguyên vẹn. Việc di chuyển của máy cạp chỉ có thể thực hiện dọc theo cambium, vì nó có cấu trúc mềm và lỏng lẻo, và hoàn toàn không thể chấp nhận được việc dụng cụ này có thể bị kẹt hoặc tách cây. Chuyển động của máy cạp hướng về phía chính nó, với nỗ lực của hai tay, nhẹ nhàng và không bị giật, để xé và không cắt vật liệu, và tất nhiên dọc theo sự phát triển của sợi, từ mông đến đầu. . Sau khi tước bằng máy cạo, bề mặt của gỗ có màu trắng sáp đặc trưng. Gỗ bắt đầu sáng bóng như sau khi đánh bóng hoặc đánh vecni. Nếu quan sát được hiệu ứng hình ảnh như vậy thì quy trình công nghệ được thực hiện đúng. Các bức tường của ngôi nhà gỗ, được làm bằng các khúc gỗ, “được xử lý để trông giống như một mặt hàng chủ lực”, thường không còn cần được bảo vệ thêm và thu hút sự chú ý với vẻ đẹp độc đáo và tự nhiên của chúng.

Nhưng thô, vì nó được viết trong hầu hết các tài liệu, việc bào thô sơ cũng có thể được thực hiện bằng một cái cạp. Tôi không biết tại sao nguyên thủy? Lưỡi cắt được mài hơi sắc nên rất tiện cho việc cắt, vệ sinh và điều chỉnh rãnh nhiệt khi đan nhà gỗ bằng máy cạp. Vâng, tôi dọn dẹp và điều chỉnh những chiếc bát ở góc. Nhưng đây là một ngoại lệ hơn là một thực hành được khuyến nghị. Kể từ khi câu tục ngữ vẫn còn sống: "sau bữa ăn tối, mù tạt, sau một skobel - một cái rìu.

Trong quá khứ gần đây, việc khai thác một khúc gỗ cho máy cạp đã phổ biến, vì mọi người đã cố gắng hết sức để sử dụng biện pháp bảo vệ tự nhiên mà không cần phát minh ra chất tẩm và thực hiện nhiều thao tác thủ công. Ngày nay, nhiều công ty cũng cung cấp cho khách hàng một khúc gỗ "cạo", nhưng trên thực tế, họ loại bỏ lớp bằng cách bào, và không nghiền vỏ bằng máy cạo đến độ sáng bóng. Tất nhiên, một khúc gỗ như vậy được bán sẽ đắt hơn, và nếu bạn đã đồng ý trả tiền cho công việc này, hãy cố gắng kiểm soát nó.

Có lẽ nhiệm vụ khó khăn nhất đối với một cooper mới vào nghề, người đã đảm nhận việc lắp ráp tất cả các công cụ cần thiết cho xưởng của mình, là sản xuất các mặt hàng chủ lực của cooper. Câu hỏi này không hề đơn giản như thoạt nhìn, và nếu không có người cố vấn giàu kinh nghiệm bên cạnh với bộ công cụ của riêng mình, thì bạn có thể gặp rắc rối khi tạo ra những chiếc kim ghim có thông số sai, điều này sẽ không thể thực hiện được. để sử dụng.

Mặt hàng chủ lực của máy cooper thẳng

Bản phác thảo số 1 cho thấy góc mở rộng tối ưu của tay cầm của một mặt hàng chủ lực như vậy. Chú ý đến điều kiện quan trọng nhất: mặt phẳng của lưỡi và mặt phẳng của tay cầm phải song song!(hiển thị ở chế độ xem bên trái).

Cleaver "Gutter"

Thành thật mà nói, tôi sử dụng dao cắt thẳng dành riêng cho việc vát mép. Việc cắt bỏ bề mặt bên ngoài của đinh tán sẽ không thuận tiện lắm, đặc biệt là nếu nó rộng. Sẽ thuận tiện hơn nhiều khi làm việc với một công cụ khác - một cái cạp "máng xối".

Bản phác thảo số 2 hiển thị các thông số chính của nó. Đặc biệt chú ý đến điều kiện số 1: các đường trục của tay cầm phải cắt ngang đường ngang của điểm trên của cung của phần cắt. Nhờ đó, kim ghim hoạt động "theo cả hai hướng", tức là nó có thể được sử dụng để gia công cả mặt ngoài và mặt trong của đinh tán!

Bạn có thể xử lý bề mặt bên ngoài của tán đinh trên băng ghế của bộ cooper với rãnh theo hai cách - cả mặt lõm (so với mặt chính) và mặt lồi. Trong trường hợp đầu tiên, máng hoạt động dựa trên nguyên tắc của một máy bào-sherhebel, cung cấp độ mài thô nhanh chóng của phôi. Trong lần thứ hai, nó tạo thành một bề mặt hình bán nguyệt, điều này sẽ chỉ cần được ghi nhớ với một bộ nối của bộ ghép nối. Để xử lý mặt trong của đinh tán, bạn có thể sử dụng mặt lõm của rãnh. Gia công đinh tán có rãnh nhanh hơn so với máy bào chạy điện.

Cũng rất tiện lợi khi sử dụng máng để cắt và làm tròn vòng gỗ.

Tôi chỉ có hai kích thước máng xối trong xưởng của tôi (được hiển thị trên bản phác thảo số 2). Lớn, tôi định tán đinh tán, và có chiều rộng bất kỳ và cho bất kỳ đường kính nào của bồn. Vâng, cái nhỏ hơn được sử dụng riêng cho vòng.

Kim ghim hợp tác hình bán nguyệt được cải tiến

Giá đỡ hình bán nguyệt được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của khung bồn tắm. Đối với bất kỳ dụng cụ cạp bán nguyệt nào, điều quan trọng là phải quan sát độ dốc tối ưu của các tay cầm được thể hiện trong bản phác thảo số 3. Tốt hơn là để các tay cầm song song với nhau, nếu không, khi cạo, bạn sẽ đập cổ tay và bàn tay vào các cạnh. của bộ xương.

Kim bấm hình bán nguyệt thông thường với bán kính uốn cong của lưỡi dao không đổi có một nhược điểm đáng kể. Nếu bạn làm cho bán kính của nó gần với bán kính bên trong của lồng giặt, thì với các cạnh của nó, nó sẽ chạm vào bề mặt bên trong của lõi ở nơi không cần thiết, kể cả ở phía đã được xử lý và làm sạch. Nếu bạn giảm bán kính của máy bào, thì nó sẽ hoạt động giống như máy bào sherhebel, để lại một rãnh sau mỗi lần vượt qua, bằng cách nào đó sẽ cần phải loại bỏ.

Do đó, tốt hơn là làm cho bán kính uốn của canvas thay đổi. Ở phần trung tâm của nó, bán kính lớn, gần với các thông số của bộ xương trong bồn của bạn và giảm dọc theo các cạnh. Các cạnh được bo tròn sắc nét như vậy sẽ không làm tổn thương bất cứ điều gì và bề mặt bên trong sẽ khá mịn.

Chiếc ghim có các thông số được chỉ ra trên bản phác thảo số 3 là loại phổ biến nhất đối với tôi. Nó là nhỏ nhất, nhưng với sự giúp đỡ của nó, tôi gia công hầu hết các sản phẩm. Vừa và nhỏ, anh ấy làm sạch, và lớn và rất lớn, anh ấy thực hiện gia công thô. Để hoàn thiện chúng, tôi có thêm hai kích thước nữa, khá đủ cho toàn bộ các sản phẩm được sản xuất.

Hợp tác với mặt hàng chủ lực một tay

Kim bấm được sử dụng cho mục đích tương tự như bấm kim hình bán nguyệt, chỉ khác là chúng dành cho các sản phẩm có kích thước nhỏ nhất. Theo đó, sản phẩm của bạn càng nhỏ thì bán kính và chiều rộng của giá đỡ càng phải nhỏ.

Tất cả những gì đã nói về dấu ngoặc bán nguyệt cũng đúng với dấu ngoặc. Sketch # 4 cho thấy rằng các cạnh của kim ghim bên dưới đường tâm ngang được làm tròn vào trong. Các giao điểm của trục hoành và mạng của giá đỡ là giao điểm của hai bán kính khác nhau. Làm thế nào để làm cho bán kính thứ hai nhỏ hơn - hãy tự xem, điều đó phụ thuộc vào kích thước sản phẩm của bạn.

Một chút kỳ lạ

Trong quá trình lĩnh hội nghề thủ công, đôi khi mỗi bậc thầy phải đối mặt với nhiều nhiệm vụ khác nhau, để tìm ra giải pháp cần thiết là phát minh ra một công cụ hoặc thiết bị đặc biệt. Ngoài những thứ chính, còn có rất nhiều mặt hàng chủ lực hợp tác cụ thể cao khác nhau. Ví dụ, hãy xem xét một công cụ độc đáo do một trong những người quen của tôi phát minh và chế tạo.

Máy cạp này không có một bề mặt nào có thể được gọi là cơ bản. Các tay cầm phân kỳ theo nhiều hướng khác nhau, hơn nữa, trong các mặt phẳng gần như vuông góc với nhau. Tấm bạt có bán kính cong thay đổi mượt mà, và thậm chí có thể bọc "Moebius" một cách mượt mà. Không ai trong số những người quen của tôi sẽ đảm nhận việc vẽ cái cạp này, nhưng ngay cả khi họ có làm vậy, cũng không chắc ai có thể đọc được bản vẽ. Vì vậy, ở đây tôi chỉ thể hiện sự xuất hiện từ các góc độ khác nhau.

thép công cụ 9XC và được làm cứng đến 55 ... 58 HRC. Bán kính uốn lưỡi - 200mm, mài sắc - vát thẳng xuống. Các tay cầm dài 140mm được làm bằng gỗ sồi và được sơn dầu. Chiều dài cắt - 170mm hoặc 270mm, chiều rộng 36mm

Bấm vào tên mặt hàng để chọn mặt hàng bạn cần.

từ 3600p

Cùm PETROGRAD N3, 170mm (hình bán nguyệt, R60)

Máy cạp bán nguyệt có tay cầm cong hướng lên sẽ thuận tiện cho các hoạt động mộc khác nhau: lắp chính xác các khúc gỗ theo kích thước, loại bỏ vật liệu nhanh chóng, cũng như lựa chọn các hốc. Lưỡi kiếm được rèn bằng tay từ thép công cụ 9XC và được làm cứng đến 55 ... 58 HRC. Bán kính uốn lưỡi - 60mm, mài sắc - dạng thấu kính . Các tay cầm dài 140mm được làm bằng gỗ sồi và được sơn dầu. Chiều dài cắt - 170mm, chiều rộng 36mm. Độ dày lưỡi - 6mm, góc mài - 30 độ. Sản xuất Petrograd (Nga).

3500p

Cleaver PETROGRAD N5, 270mm (loại Thụy Điển)

Khung rèn uốn cong theo hai hướng có lợi thế trước các dấu ngoặc phi tuyến tính khác, để thuận tiện và kiểm soát. Lưỡi kiếm được rèn bằng tay từ Thép công cụ U8A và được làm cứng đến 55 ... 58 HRC. Các tay cầm dài 140mm được làm bằng gỗ sồi và được sơn dầu. Chiều dài cắt - 270mm, chiều rộng 36mm. Độ dày lưỡi - 6mm, góc mài - 30 độ. Tổng chiều dài của giá đỡ là 650 mm. Sản xuất Petrograd (Nga).

5200p

Cạo PETROGRAD N7, để làm sạch các rãnh trong nhật ký (Meddragskniv)

Cạo PETROGRAD N7, để làm sạch các rãnh trong nhật ký (Meddragskniv). Một sản phẩm tương tự hoàn toàn của Skobel Na Uy Meddragskniv. Độ dày của lưỡi dao là 6 mm, bán kính của rãnh đã chọn là 35 mm, khoảng cách giữa các tay cầm là 400 mm, góc mài là 30 độ. Lưỡi cắt cứng được rèn làm bằng thép 65G, độ cứng cắt - 55-58HRC. Tổng trọng lượng là ~ 1,1kg. Chiều dài của tay cầm là 140mm. Các tay cầm được làm bằng gỗ sồi.
Được thiết kế để hoàn thiện rãnh mặt trăng sau lớp phủ (loại bỏ hiệu ứng vảy). Hình dạng của các cánh tay của giá đỡ cho phép nó xoay trong quá trình hoạt động để mài toàn bộ bề mặt của rãnh. Được rèn bằng tay.

Sản xuất - nhà máy sản xuất đồ mộc và dụng cụ mộc PETROGRAD.
Xuất xứ Nga.

8400p

John, tác giả của kênh YouTube "John Heisz - I Build It", kể về việc sản xuất một công cụ khác - một cái cạp, mặc dù không thường được sử dụng trong nghề mộc, nhưng, tuy nhiên, đơn giản là cần thiết. Ngoài ra, anh ấy sẽ nói về một phương pháp rất đáng tin cậy để gắn tay cầm dụng cụ.

Vật liệu.
- Gỗ cứng
- Lưỡi kim cương cũ cho bê tông
- Nhựa epoxy hai thành phần
- Giấy nhám
- Tẩm tẩm gỗ
- Dây đồng dày dặn.

Quá trình sản xuất.
Việc chế tạo một chiếc cạp từ đĩa kim cương cũ, không cần thiết cho bê tông khá đơn giản, đó là những gì mà bậc thầy chứng minh cho chúng ta.

Bằng cách nói của mình, anh ấy vẽ hình dạng của mảnh vụn tương lai từ trí nhớ, ghi nhớ hình dạng của các sản phẩm tương tự trong bức ảnh trên Internet, đồng thời cố gắng vừa với kích thước của đĩa nhất có thể.

Và anh ta bắt đầu đánh dấu từ mép trước của con dao, đầu của nó, chiều dài của nó sẽ xấp xỉ 5 inch. Đó là rất nhiều cho một cạp nhỏ.

Sau đó John cắt một đoạn thép nhỏ bằng đĩa cắt để xem nó có thể cứng lại được không. Đây là một loại thép chất lượng tốt và sẽ cung cấp một kích hoạt tốt. Tác giả đã gặp vấn đề với đĩa cắt đầu tiên: nó bị kẹt trong vết cắt và kim loại quá nóng. John đã thay thế nó bằng một cái mới hơn và nó hoạt động tốt hơn nhiều. Thực tế là thép của hầu hết các đĩa này đã cứng, và sẽ rất khó, nếu không muốn nói là không thể cắt bằng một công cụ như vậy. Tất nhiên, đối với một máy cắt plasma, đây không phải là một vấn đề! Tuy nhiên, trong trường hợp này, bạn sẽ mất rất nhiều thời gian để mài theo hình dạng nhất định.

Người chủ sử dụng một chiếc máy xay bình thường ở đây, mặc dù anh ta cũng có một cục pin trong kho vũ khí của mình. Vấn đề là máy không dây rất tốt trong trường hợp bạn cần cắt nhanh hoặc trong những công việc như vậy mà bạn không cần phải nỗ lực nhiều. Nếu không, tốt hơn là sử dụng một công cụ có dây thông thường. Lưỡi dao kéo dài hơn và cắt nhanh hơn ở vòng tua máy cao hơn.

Sau khi cắt bỏ bộ phận chính, anh ấy sẽ tinh chỉnh một chút những chỗ khó bằng đĩa mài. Đối với loại công việc này, tốt nhất bạn nên có một máy chà nhám dự phòng với đĩa chà nhám thông thường để nhanh chóng chuyển từ loại này sang loại khác.

Tôi đánh dấu lưỡi dao tương lai và cố định phôi bằng một cái kẹp.

Sau đó, anh ta cắt theo một góc vuông và thực hiện các vết cắt trên các cạnh của tay cầm trong tương lai, mục đích của việc này sẽ được công bố sau một thời gian ngắn.

Ban đầu, tác giả dự định thực hiện tất cả công việc mài lưỡi dao với sự trợ giúp của một loại đá mài thủ công. Nhưng, vì anh ta có một chiếc máy mài đai trong kho vũ khí của mình, người chủ đã không từ chối dịch vụ của anh ta.

Trước mặt bạn là một cỗ máy Roger tự chế với băng 2X72 inch. Tất cả các kế hoạch cần thiết cho việc lắp ráp của nó có sẵn tại liên kết này.
Để hướng lưỡi dao vào đúng góc và để giữ cho nó, John đã gắn chặt một miếng ván vào máy.

Bước tiếp theo không thể được thực hiện, vì tác giả đã đề cập rằng thép này đã cứng. Ngoài ra, anh ta đã không làm bất cứ điều gì có thể góp phần làm cho nó quá nóng. Làm nóng lưỡi kiếm đến một màu hơi đỏ thẫm chỉ cần làm lạnh nó trong nước.

John đã cố gắng không làm quá với việc tước và hạn chế bản thân trong việc loại bỏ gỉ và cáu cặn hình thành sau khi nung thép. Nhưng nếu bạn muốn, bạn có thể mang lại cho sản phẩm một cách sáng bóng.

Tiếp theo, tác giả cắt một miếng gỗ thích làm tay cầm. Và rồi người thợ thủ công tìm ra một giải pháp thú vị, đó là cách gắn chúng vào lưỡi dao. Anh ta tạo ra những vết cắt đủ rộng để chuôi vừa vặn trên cưa vòng. Nó nhanh hơn và dễ dàng hơn nhiều so với việc khoan các rãnh này.

Và sau đó anh ta sẽ lấp đầy phần hở của rãnh bằng một tấm ván có cùng độ dày.

Và bây giờ là lý do tại sao John lại cắt những đường rạch này ở đầu cùm ... Điều bất ngờ và nguy hiểm nhất có thể xảy ra khi đang sử dụng cạp là khi tay cầm đột ngột tuột khỏi cùm. Để ngăn chặn sự phát triển như vậy của các sự kiện, tác giả uốn cong các đầu của chuôi bằng kìm, theo cách này, sau khi làm ấm chúng đúng cách.

Và sau đó ngay lập tức xử lý chúng. Vì vậy, anh ta đã đốt những đường rãnh ở tay cầm cho "bộ ria mép". Giải pháp kỹ thuật quyến rũ, phải không?

Với tay cầm thứ hai lặp lại hành động tương tự.

Sau khi bôi epoxy lên các rãnh một cách rộng rãi, lắp các tay cầm vào các trục và lắp một tấm ván thích hợp vào rãnh.

Sau khi đóng rắn epoxy, cắt bỏ phần gỗ thừa và dùng giấy nhám chà nhám cẩn thận.

Ban đầu, ông chủ định sử dụng một ống đồng cho vòng an toàn, nhưng sau đó quyết định vẫn sử dụng dây đồng, quấn nhiều vòng quanh tay cầm. Đây là một dây đồng thông thường từ cáp điện, từ đó lớp cách điện trước đó đã được loại bỏ.

Điều này hóa ra khá khó thực hiện. Công việc này lẽ ra phải được thực hiện trước khi tay cầm được đưa vào cùm. Sau đó, có thể uốn dây chính xác hơn về hình dạng.

Sau cùng, John phủ lên vòng xoắn đồng một lớp epoxy dày để giữ nó cố định. Cuối cùng, tác giả thoa một vài lớp dầu hạt lanh lên tay cầm, vì mục đích làm đẹp hơn là chức năng.