Miếng đệm mạc nối làm bằng than chì giãn nở nhiệt. Bao bì Omental Bao bì làm bằng than chì giãn nở nhiệt

"Nhà máy ATI sản xuất bao bì than chì dưới nhãn hiệu riêng của mình "Grafitex". Các bao bì được đại diện bởi các nhãn hiệu sau: TRG-100L - làm bằng sợi than chì, được gia cố bằng sợi lavsan hoặc bông; TRG-100LF - làm bằng sợi than chì, được gia cố với các sợi lavsan hoặc bông b, được tẩm huyền phù fluoroplastic; TRG-101N - làm bằng sợi than chì, được gia cố bằng dây không gỉ; TRG-102S - sợi than chì, được gia cố bằng sợi thủy tinh; TRG-102SF - sợi than chì, được gia cố bằng sợi thủy tinh , được tẩm huyền phù fluoroplastic;NU-103UNF - sợi than chì và carbon kết hợp;NU-104f - carbon, làm bằng sợi PAN carbon hóa được tẩm huyền phù than chì.Ứng dụng: (1-2) Van điều khiển và ngắt, bơm ly tâm, máy trộn , nồi hấp; (3) Van điều khiển, ngắt; (4 -5) Van điều khiển, ngắt, bơm pít tông và ly tâm tốc độ thấp; (6) Van điều khiển, ngắt, bơm pít tông và ly tâm, máy trộn, nồi hấp; (7) Vòng đóng cho van điều khiển và van ngắt. con dấu cho môi trường làm việc có hàm lượng hạt mài mòn thấp trong máy bơm c/w."

Bạn cũng có thể quan tâm

Đóng gói than chì PGN 3100, 3300, 3500

Miếng đệm mạc nối làm bằng sợi carbon dệt được tẩm chất bôi trơn bằng than chì

Bao bì bện than chì PGN 6300

Bao bì bện than chì PGN 5400

Tất cả các tài liệu được trình bày trong danh mục không phải là ấn phẩm chính thức của họ và chỉ nhằm mục đích cung cấp thông tin. Bản sao điện tử của những tài liệu này có thể được phân phối mà không có bất kỳ hạn chế nào. Bạn có thể đăng thông tin từ trang này lên bất kỳ trang nào khác.

CÔNG TY CỔ PHẦN NĂNG LƯỢNG VÀ ĐIỆN KHÍ NGA
"UES CỦA NGA"

TÔI TÁN THÀNH

Phó Chủ tịch HĐQT,

Kỹ sư trưởng RAO UES của Nga

V.P. Voronin

YÊU CẦU CHUNG VÀ HƯỚNG DẪN
về việc sử dụng các con dấu làm bằng than chì giãn nở nhiệt trong các phụ kiện của nhà máy nhiệt điện

RD 153-34.1-39.605-2002

Ngày thực hiện: 01.11.2002

Được phát triển bởi: Công ty Cổ phần ORGRES (Kakuzin V.B.), NPO Unikhimtek (Avdeev V.V., Tiến sĩ Khoa học Hóa học, Ilyin E.T., Ph.D., Novikov A.V., Titov R.A., Tokareva S.E., Ph.D., Ulanov G.A., chuyên gia tư vấn - Zroychikov N.A., Tiến sĩ Khoa học Kỹ thuật), Công ty Cổ phần "Nhà máy Kỹ thuật Điện Chekhov" (Egorov B.V.), Phòng Chính sách và Phát triển Khoa học Kỹ thuật (Bychkov A.M., Livinsky A.P., Ph.D.), Phòng Tái thiết bị Kỹ thuật và Cải tiến Sửa chữa Năng lượng ( Berezovsky K.E., Tsagareli Yu. A.).

RD xem xét các ý kiến ​​và đề xuất của MOSENERGOJSC, ChelyabenergoJSC, IrkutskenergoJSC, KirovenergoJSC.

Thống kê về các hư hỏng của thiết bị điện tại các nhà máy nhiệt điện cho thấy, hầu hết các vụ ngừng hoạt động của nồi hơi, tua-bin do trục trặc trong hoạt động của van đều xảy ra do rò rỉ môi chất qua gioăng hộp đệm của các thanh truyền (trục xoay). Ngoài ra, tổn thất môi trường làm việc do bịt kín, ăn mòn các bộ phận trong quá trình vận chuyển, bảo quản và vận hành van, tăng chi phí năng lượng cho các bộ truyền động điện có thể điều chỉnh, chi phí nhân công vận hành và sửa chữa van là những lý do dẫn đến việc thay thế các vật liệu dựa trên amiăng được sử dụng truyền thống. bịt kín bằng vật liệu thế hệ mới tại hàng chục nhà máy nhiệt điện và điện hạt nhân từ than chì giãn nở nhiệt (sau đây gọi tắt là TEG).

Văn bản quy định này được phát triển trên cơ sở phân tích kinh nghiệm sử dụng con dấu dựa trên TRG trong các phụ kiện năng lượng, việc triển khai này được các doanh nghiệp năng lượng khuyến nghị thực hiện theo Lệnh của RAO UES của Nga ngày 16 tháng 4 năm 1998 số 63 “Ngày thực hiện chương trình nâng cao trình độ kỹ thuật của các doanh nghiệp năng lượng”, ngày 29 tháng 3 năm 2001 số 142 “Về các biện pháp ưu tiên nâng cao độ tin cậy của UES của Nga” và ngày 03/01/02 số 1 “Về các biện pháp để tăng độ tin cậy của UES của Nga và trình độ kỹ thuật sản xuất năng lượng vào năm 2002.”

RD bao gồm một bộ yêu cầu cần được tuân thủ khi đánh giá sự tuân thủ của các van mà doanh nghiệp mua và vật liệu bịt kín thành phần của chúng với các điều kiện hoạt động, cũng như các yêu cầu kỹ thuật về cấu hình và lắp ráp các bộ phận van hơi nước với các con dấu làm bằng than chì giãn nở nhiệt trong quá trình thiết kế, sản xuất và cung cấp, trong quá trình thực hiện công việc sửa chữa và vận hành.

1. Quy định chung

1.1. Yêu cầu cơ bản đối với các bộ phận đệm kín van:

Khả năng chịu nhiệt cao của vật liệu bịt kín, đảm bảo độ kín của nó trong suốt thời gian đại tu của thiết bị điện chính;

Hoạt động ăn mòn thấp của vật liệu đóng gói liên quan đến các bộ phận tiếp xúc với nó, và trước hết là với thanh (trục chính);

Xử lý bề mặt chất lượng cao của hộp nhồi và bề mặt của các bộ phận chuyển động tiếp xúc với bao bì;

Đặc tính chống ma sát cao của vật liệu đóng gói, cung cấp lực tối thiểu lên bộ truyền động cần thiết để di chuyển thân điều khiển;

Khả năng chống ăn mòn cao của vật liệu thanh khi tiếp xúc với bao bì;

Khả năng chống xói mòn và trầy xước của vật liệu thanh cao;

Việc bảo trì cụm hộp nhồi đơn giản, khả năng bảo trì cao.

1.2. Các con dấu làm bằng than chì giãn nở nhiệt (sau đây gọi là TRG) đáp ứng tất cả các yêu cầu theo khoản 1.1. và đảm bảo độ tin cậy cao khi vận hành các phụ kiện, khả năng bảo trì cao, vì chúng không yêu cầu bảo trì (siết chặt và xáo trộn) trong khoảng thời gian giữa các lần sửa chữa; Việc sửa chữa các phụ kiện có thể được thực hiện mà không cần tháo (thay thế) hộp nhồi.

1.3. Các van có thể được cung cấp kèm theo các vòng đệm TRG không có tác dụng ăn mòn trên thanh, buồng và các bề mặt khác tiếp xúc với các vòng đệm TRG trong quá trình vận chuyển và bảo quản (cho phép sử dụng chất ức chế hoặc các hợp chất bảo quản khác và các chất ngâm tẩm đặc biệt).

1.4. Đối với các van vận hành bằng tay, lực tác dụng lên bánh đà làm dịch chuyển thân sau khi siết chặt vòng đệm không được vượt quá 300 N.

1.5. Các bộ phận bịt kín van phải tuân thủ các yêu cầu của Quy tắc Gosgortekhnadzor của Nga đối với Nồi hơi, Tàu thuyền và Đường ống, RD 153-34.1-39.504-00 “Yêu cầu Kỹ thuật Chung đối với Van TPP (OTT TPP-2000)”, RD này và các ngành áp dụng khác tài liệu tiêu chuẩn và kỹ thuật.

Con dấu TEG phải cung cấp các chỉ số về độ kín và tuổi thọ sử dụng không thấp hơn các chỉ số dành cho phụ kiện theo mục 3 và các yêu cầu về quy tắc chấp nhận và kiểm soát theo mục 6 của RD 153-34.1-39.504-00.

1.6. Để lắp đặt trên van của các nhà máy nhiệt điện, chỉ cho phép các sản phẩm từ máy phát điện nhiệt điện được cung cấp bởi các doanh nghiệp được RAO UES của Nga công nhận phù hợp với “Quy định về hệ thống công nghiệp công nhận nhà cung cấp và chứng nhận công nghệ và vật liệu mới”.

2. Phạm vi áp dụng

2.1. “Các yêu cầu chung và hướng dẫn sử dụng các vòng đệm làm bằng than chì giãn nở nhiệt trong các phụ kiện của nhà máy nhiệt điện” (sau đây gọi là OT) áp dụng cho các vòng đệm của phụ kiện đường ống của nhà máy nhiệt điện, nhà nồi hơi và mạng lưới sưởi ấm và bao gồm các yêu cầu đối với các vật liệu được cung cấp dựa trên than chì giãn nở nhiệt và các sản phẩm bịt ​​kín được làm từ chúng (vòng đệm và vòng đệm, miếng đệm, v.v.), đồng thời thiết lập các yêu cầu kỹ thuật để thiết kế và lắp ráp các bộ phận bịt kín cho phụ kiện hơi nước.

2.2. Khi đánh giá các phụ kiện được các doanh nghiệp trong ngành mua về điều kiện hoạt động tại các nhà máy nhiệt điện, ngoài các yêu cầu của OTT TPP 2000, cần tính đến sự tuân thủ của các bộ phận làm kín van với các yêu cầu của OTT này.

2.3. Các yêu cầu OT đối với các bộ phận làm kín cần được tính đến khi thống nhất các thông số kỹ thuật cho van được các tổ chức thiết kế và nhà máy sản xuất phát triển theo nhu cầu của ngành.

Các yêu cầu đối với việc bảo dưỡng các bộ phận bịt kín có trong sổ tay vận hành (hướng dẫn) của nhà sản xuất van, sổ tay sửa chữa van và hướng dẫn kỹ thuật dành cho nhà cung cấp sản phẩm bịt ​​kín phải tuân thủ các yêu cầu của các OT này.

2.4. OT là bắt buộc phải sử dụng khi hoàn thiện các bộ phận làm kín bằng sản phẩm của TRG, khi thực hiện công việc sửa chữa.

3. Tài liệu tham khảo

RD 153-34.1-39.504-00 “Yêu cầu kỹ thuật chung đối với van nhà máy nhiệt điện (OTT TPP-2000)”;

RD 302-07-22-93 “Phụ kiện đường ống. Đơn vị hộp nhồi. Thiết kế và kích thước chính. Yêu cầu kỹ thuật";

4.4. Thiết kế của cụm làm kín được xác định bởi nhà sản xuất van, với dữ liệu về loại và ký hiệu của các sản phẩm làm kín làm từ TRG được nhập vào tài liệu thiết kế theo các thông số kỹ thuật của nhà cung cấp con dấu.

Trong chương trình và phương pháp thử nghiệm đối với các van được thiết kế mới, các yêu cầu đối với thử nghiệm băng ghế và thử nghiệm thí điểm các cụm vòng đệm phải được thỏa thuận với công ty cung cấp vòng đệm.

4.5. Trong các cụm phốt thanh, kết nối wafer của thân và vỏ, buồng piston của bộ truyền động servo của van an toàn chính của phụ kiện nguồn cao áp PN > Chỉ nên sử dụng các sản phẩm bịt ​​kín 6,3 MPa làm từ TRG.

Trong các bộ phận bịt kín của van công nghiệp áp suất thấp lên đến PN £ 6,3 MPa được phép sử dụng cùng với TRG và các vật liệu bịt kín khác theo tài liệu của nhà sản xuất van.

5. Hướng dẫn lựa chọn thiết kế sản phẩm của TRG và cấu hình cụm phốt van

5.1. Lắp ráp con dấu thanh.

5.1.1. Thiết kế của các bộ phận hộp đệm của các van được thiết kế mới, được sản xuất có tính đến việc sử dụng vòng đệm TRG của nhà sản xuất, phải phù hợp với Hình 2. 5.1.

Khi sử dụng vòng TRG trong bộ phận bịt kín thân van trước đây được sản xuất cho vật liệu chứa amiăng và các vật liệu khác, bộ phận hộp đệm đã được hiện đại hóa. Thiết kế cụm tuyến của các van hiện có để sử dụng vòng đệm của TRG phải tương ứng với Hình. 5.2.

5.1.2. Chiều rộng bịt kín của cốt thép được thiết kế mới được giả định bằng:

Ở đâu d- đường kính thanh, mm.

5.1.3. Các bề mặt cuối của ống lót được mài, phớt dầu và các vòng trung gian không được có góc xiên hoặc vát. Các cạnh sắc nét xỉn màu.

5.1.4. Khoảng hở dọc theo thanh giữa ống lót nối đất, vòng đệm và vòng trung gian không được vượt quá 0,02S sang một bên.

5.1.5. Khi xác định độ sâu hộp nhồi của phụ tùng thiết kế mới:

Chiều cao của các vòng TRG ở trạng thái tự do (không nén) được coi là bằng chiều rộng của vòng đệm -S, mm;

Độ sâu của ống dẫn đất sau khi lắp vòng được đảm bảo 3¸ 8 mm;

Chiều cao của vòng đệm được lấyhmáy tính = 4 ¸ 5 mm cho đường kính thanh -d = 10 ¸ 25 mm và hmáy tính = 10 ¸ 15 mm cho đường kính thanhd = 30 ¸ 120 mm.

Độ sâu của hộp nhồi là:

Nsk ³ N × hĐẾN + hmáy tính + (3 ¸ 8), mm

Ở đâu: N- số lượng vòng từ TRG, được lấy theo khoản 5.1.6;

hĐẾN- chiều cao vòng trước khi nén, mm

hmáy tính- chiều cao của vòng đệm, mm

5.1.6. Số vòng tối ưu trong một bộ (bao gồm cả vòng đóng) để lắp vào hộp đệm của van:

3 hồi chuông tại PN< 6,3 M П a ;

4 hồi chuông lúc 6.3 £ PN< 9 МПа;

5 hồi chuông lúc 9 giờ £ PN< 14 M П a ;

6 hồi chuông tại PN ³ 14 MPa;

Ví dụ về cấu hình phốt thanh của van điện cao áp được thể hiện trong sơ đồ * được trình bày trong Hình. 5.3.

*Ghi chú. Trong sơ đồ 1 ¸ 3 cho biết số lần đổ chuông tối đa.

Cơm. 5.3.

Ví dụ về cấu hình phốt thân van công suất cao.

Sơ đồ 1 - tập hợp không có phần tử đóng, với PN = 10 MPa;

Sơ đồ 2 - dành cho van ngắt, có PN ³ 14 MPa;

Sơ đồ 3 - đối với van điều khiển, có PN ³ 14 MPa

1 - sổ đất,

2 - vòng đóng, được gia cố bằng lá kim loại

3 - vòng đóng, bịt kín,

4 - niêm phong vòng,

5 - vòng đệm.

5.1.7. Số lượng vòng từ TRG cho các van hiện có khi hiện đại hóa cụm hộp nhồi được chọn theo khoản 5.1.6. Để lấp đầy chiều cao của hộp nhồi, người ta chế tạo một vòng nhồi mới, chiều cao của vòng nhồi này được lấy bằng:

hmáy tính = Nsk - N × hĐẾN - (3 ¸ 8) mm,

Ở đâu: Nsk- độ sâu của hộp nhồi, mm

hmáy tính- chiều cao của vòng đệm dầu mới, mm.

Không cho phép lắp nhiều hơn 6 vòng đệm vào hộp nhồi (vì số lượng vòng đệm lớn hơn không thể nén đúng cách và các vòng đệm dưới bị nén kém khi di chuyển thanh sẽ làm suy yếu lực siết của vòng đệm, góp phần phát triển hiện tượng ăn mòn điện hóa) .

5.1.8. Thiết kế của vòng đệm mới được thể hiện trong hình. 5.4.

Vật liệu của vòng đệm mới là thép 30X13 hoặc vật liệu theo RD 302-07-22-93 “Phụ kiện đường ống. Đơn vị hộp nhồi. Thiết kế và kích thước chính. Yêu cầu kỹ thuật”.

Phần cuối của máy tính lớn và vòng đệm dầu mới được xử lý theo Hình 2. 5.5, phù hợp với yêu cầu ở khoản 5.1.3.

Lưu ý: *cạnh sắc nét (cùn, không được phép vát cạnh).

5.1.9. Đối với các van được thiết kế mới, chiều cao của vòng đệm được chọn theo mục 5.1.5; khi hiện đại hóa cụm phốt thanh - theo khoản 5.1.7.

Vòng TRG được gia cố bằng đục lỗlá kim loại (được lắp ở ngoài cùng);

Vòng làm bằng TRG, được bịt kín (lắp ở cực);

Bao bì bằng sợi carbon, không cần uốn trước.

Mật độ than chì của vòng đóng TRG được gia cố bằng lá kim loại đục lỗ nằm trong khoảng 1,7¸ 1,8 g/cm 3, vòng kín - trong khoảng 1,55¸ 1,6 g/cm3.

Thiết kế của vòng đóng được nhà cung cấp lựa chọn theo thỏa thuận với nhà sản xuất van theo 4.4.

Để đảm bảo phân bố đồng đều áp suất dọc trục và áp suất ngang dọc theo chiều cao của hộp nhồi, nên lắp đặt các sản phẩm bịt ​​kín của TRG đáp ứng các yêu cầu của Phụ lục A trong buồng.

Ren hệ mét có phạm vi dung sai 8d theo GOST 16093-81.

6.1.6. Khi sửa chữa van, phải kiểm tra tình trạng của hộp đệm, vòng đệm và ốc vít bằng mắt xem có bị vỡ, nứt và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến độ bền hay không.

Sai lệch cho phép về kích thước và các thông số khi sửa chữa thanh, buồng nhồi, vòng đệm và ống lót nối đất được cho trong Bảng 6.1.

Bảng 6.1

Sai lệch cho phép về kích thước và thông số của các bộ phận bịt kín thân van

6.2. Yêu cầu lắp ráp thanh bịt.

6.2.1. Để đảm bảo phân bổ đồng đều áp suất dọc trục và áp suất ngang dọc theo chiều cao của hộp nhồi, nên lắp đặt các sản phẩm bịt ​​kín của TRG đáp ứng yêu cầu trong buồng.

6.2.2. Chiều cao của hộp nhồi trước khi siết chặt, chiều cao của hộp nhồi và các vòng trung gian phải sao cho hộp nhồi vừa khít với ổ cắm của hộp nhồi bằng 3¸ 8 mm.

6.2.3. Vòng TRG thường được lắp thành một khối.

Cho phép lắp đặt các vòng:

Với một lần cắt, để chèn các vòng chữ O vào thanh bằng cách di chuyển các đầu theo hướng dọc trục rồi nối chúng với thanh;

Của hai nửa. Trong trường hợp này, việc lắp đặt các nửa vòng phải được thực hiện theo dấu phù hợp được áp dụng trên một trong các đầu trong quá trình sản xuất.

Khi đặt các vòng chia, chúng được định vị sao cho các vết cắt của các vòng riêng lẻ của hàng tiếp theo lệch nhau 90°.

6.2.4. Vòng TRG cho phụ kiện áp suất thấp ( PN £ 6,3 MPa) có thể được cung cấp với kích thước tiêu chuẩn khác với kích thước thanh 1¸ 3 mm và hộp nhồi - bằng 1¸ 2 mm. Việc nén các vòng để đảm bảo độ kín của mối nối được thực hiện trong hộp nhồi. Độ lệch cho phép của các vòng được tiêu chuẩn hóa so với các vòng được công bố (theo kích thước) cho phép nén các vòng lần cuối mà không làm hỏng chúng theo hướng dẫn của nhà cung cấp.

6.2.5. Vòng và bao bì TRG có thể được sử dụng cho:

Thay thế hoàn toàn hộp nhồi cũ (có chứa amiăng, v.v.);

Thay thế một phần phớt dầu bằng cách lắp hai (ba) vòng đệm phía trên từ TRG thay vì hai (ba) vòng đệm kín chứa amiăng tương ứng.

Việc thay thế một phần phớt dầu được sử dụng ở bất kỳ áp suất nào để loại bỏ khuyết tật (hấp nước, rò rỉ, v.v.) trong quá trình vận hành van cho đến lần sửa chữa lớn (hiện tại) tiếp theo của thiết bị.

6.2.6. Trước khi lắp ráp con dấu, hãy làm sạch các bề mặt của thanh hộp nhồi, vòng đệm và hộp đóng gói khỏi tàn tích của bao bì cũ, gờ và các khuyết tật khác.

6.2.7. Không được phép bị nhiễm bẩn, vết bẩn, vết rách và sứt mẻ các cạnh trên bề mặt của vòng. Các vết do ép, dưới dạng các vết nứt dọc, được phép xuất hiện trên bề mặt bên của các vòng dọc theo đường kính ngoài.

6.2.8. Để giảm độ bám dính (dính) của các hạt của vòng trên bề mặt của thanh, ống lót được mài và vòng đệm dầu tiếp xúc với chúng, các bề mặt này phải được chà xát bằng các loại than chì GS2 hoặc GS3 GOST 8295-73.

6.2.9. Việc lắp đặt các vòng được thực hiện lần lượt bằng cách sử dụng trục nối đất hoặc ống lót công nghệ tách rời. Để tránh làm hỏng phần than chì của phớt, không được phép sử dụng lực tác động - cả khi lắp ráp phớt và khi nén nó.

Sau khi đóng chặt các vòng, phải siết chặt các đai ốc trước để đảm bảo chọn được các khe hở (cho đến khi có lực cản nhẹ đầu tiên của hộp nhồi), đồng thời vòng đệm phải đi vào buồng 3¸ 8 mm. Đánh dấu vị trí mặt phẳng trên của thanh áp suất so với ách.

Các đinh tán và bu lông bịt dầu phải được siết chặt đều, kiểm tra xem có khe hở giữa thanh và hộp đóng gói hay không.

Để giảm sự phân bố ứng suất không đều dọc theo chiều cao của đệm, vòng đệm phải được siết chặt với lực dọc trục được tính toán, sau đó phải thực hiện 5¸ 6 chu kỳ di chuyển thanh với số lần hành trình không nhỏ hơn chiều cao của bộ TRG.

Hướng dẫn xác định lực siết của ốc vít và biến dạng của bộ phốt TRG được nêu trong Phụ lục B.

6.2.10 Nén hộp nhồi với lực quy định trong bảng. B1 của Phụ lục B. Nếu không có phím đo tại TPP, bạn có thể đo mức độ nén của gói vòng bằng cách di chuyển mặt phẳng trên của thanh áp suất so với thanh.

Giá trị gần đúng của độ nén của gói, tùy thuộc vào áp suất vận hành của môi trường, mật độ của các vòng và chiều cao của gói các vòng, có thể được tính theo hướng dẫn trong Phụ lục B.

6.3. Yêu cầu đối với các bộ phận bịt kín của mối nối wafer giữa thân và nắp van và cụm lắp ráp của chúng .

6.3.1. Khi lắp đặt bộ vòng lần đầu tiên, bạn nên kiểm tra:

Các kích thước chính và độ lệch tối đa của đường kính lỗ trên thân và đường kính của các mặt bích và rãnh của nắp nổi phải phù hợp với các yêu cầu của đoạn , ;

Các bề mặt của thân và vỏ tiếp xúc với vòng chữ O không được có cặn bao bì cũ.

6.3.2. Để lắp các vòng vào các phụ kiện được sản xuất trước năm 2000, cần phải tạo một góc vát đầu vào (15°, 5 mm) trên lỗ thân. Trên các phụ kiện mới được sản xuất sau năm 2000, nhà sản xuất thực hiện việc vát mép như vậy.

Sai lệch cho phép về kích thước và thông số của các bộ phận cụm làm kín của mối nối wafer giữa thân và nắp van được cho trong Bảng 6.2.

6.3.3. Lắp hai vòng chữ o vào buồng. Khi lắp vòng, hãy sử dụng trục gá đặc biệt hoặc vòng hỗ trợ tiêu chuẩn.

6.3.4. Siết chặt nắp nổi trước theo khuyến nghị của nhà sản xuất van.

6.3.5. Sau khi uốn các phụ kiện, siết chặt lại các đai ốc trên đinh tán của nắp nổi.

6.3.6. Khi tái sử dụng một bộ vòng chữ o, cần phải kiểm tra tình trạng của chúng, chúng không được có hư hỏng đáng chú ý (nứt, vỡ, bong tróc, v.v.). Việc lắp đặt phải được thực hiện theo các dấu được đặt trên chúng trong quá trình tháo gỡ.

6.4. Yêu cầu lắp ráp buồng piston của bộ truyền động servo của van an toàn chính

6.4.1. Lắp một bộ chi tiết bịt kín vào buồng piston theo Hình 2. 5.11.

6.4.2. Lắp máy rửa áp lực vào buồng piston và siết đều các đai ốc theo hình chữ thập.

6.4.3. Đối với van an toàn, bộ đệm tuyến được nén cho đến khi máy rửa áp lực tiếp xúc với bề mặt cuối của piston.

Bảng 6.2

Sai lệch cho phép về kích thước và thông số của các bộ phận cụm làm kín của mối nối wafer giữa thân và nắp van

6.5. Yêu cầu đối với đầu nối mặt bích của nắp van.

6.5.1. Thiết kế các kết nối mặt bích của vỏ có nắp cũng giống như các kết nối tương tự trong đó các miếng đệm paronite, fluoroplastic hoặc sóng (có răng) được sử dụng làm bộ phận bịt kín.

6.5.2. Đối với các kết nối mặt bích của van hoạt động ở áp suất trung bình lên đến 6,3 MPa và đối với các bộ phận nằm bên trong vỏ, nên sử dụng các miếng đệm làm bằng tấm than chì được gia cố bằng lá thép đục lỗ dày 0,1-0,2 mm, phủ cả hai mặt bằng than chì. giấy bạc dày 1,0-1,5 mm (Hình 6.2).

Nếu cần thiết, than chì dọc theo đường kính ngoài và trong được bảo vệ bằng một tấm bịt ​​làm bằng lá thép dày 0,2¸ 0,5 mm.

6.5.3. Đối với các kết nối mặt bích của phụ kiện trên PN ³ 9 MPa, nên sử dụng miếng đệm răng được bọc bằng lá TEG dày 0,6 mm (Hình 6.3).

Cơm. 6.2. Miếng đệm cho kết nối mặt bích cho áp suất lên tới 6,3 MPa.

Cơm. 6.3. Miếng đệm có rãnh (có răng) cho các kết nối mặt bích trênPN³ 9 MPa.

1 – miếng đệm 2 – bộ hạn chế nén

Cơm. 6.4. Miếng đệm có rãnh (có răng) với bộ hạn chế nén.

6.5.4. Các miếng đệm thể hiện trong hình. 6.4, có một rãnh trên đó lắp bộ hạn chế nén, là một vòng chịu một phần lực nén của mặt bích và bảo vệ phần than chì không bị nghiền nát và rửa trôi. Việc mạ được thực hiện bằng giấy bạc dày 1 mm.

Khi sửa chữa các phụ kiện cho phép thay thế gioăng bằng bộ hạn chế nén (Hình 6.4.) bằng gioăng bọc bánh răng theo Hình. 6.3.

6.5.5. Tính toán lực nén của gioăng được khuyến nghị ở đoạn 6.5.2. và thể hiện trong hình. 6.3, được sản xuất tương tự như đối với đệm paronite theo công thức:

Q = P · Dvân vân× b× tôi× P pa6,

Ở đâu: Dvân vân- đường kính trung bình của miếng đệm;

b- chiều rộng của miếng đệm, mm;

tôi- Tỷ số nén của miếng đệm đối với nướctôi= 1,6; cho hơi nước tôi = 2,5;

Rnô lệ- áp suất của môi trường làm việc, MPa.

Tính toán các miếng đệm thể hiện trong hình. 6.4., được thực hiện theo công thức:

Q = P × Dvân vân (3 b 1 + 1,6 b 2 ) × P bố 6 - cho nước

Q = P × Dvân vân (5 b 1 + 3 b 2 ) × P bố 6 - cho hơi nước.

6.5.6. Các bề mặt mà các miếng đệm được lắp đặt và bản thân các miếng đệm phải sạch, khô và không có dầu mỡ.

6.5.7. Siết chặt các đai ốc mặt bích “theo chiều ngang” với lực ban đầu bằng khoảng 50% lực thiết kế, lần siết thứ hai là 80% và lần siết thứ ba với toàn bộ lực thiết kế.

6.5.8. Các miếng đệm được làm bằng TRG có thể được tái sử dụng nếu chúng không bị hỏng trong quá trình tháo rời các phụ kiện. Các miếng đệm có lớp phủ than chì bị hư hỏng có thể được sửa chữa bằng cách phủ lớp bị hư hỏng bằng một lớp lá TRG mới.

7. Kiểm tra lắp ráp seal hộp nhồi

7.1. Các cụm phốt tuyến và các sản phẩm bịt ​​kín được làm từ TRG được chuẩn bị để lắp ráp phải được giám sát về việc tuân thủ các OT này được nêu trong Phần 4¸ 6.

7.2. Khi lắp ráp hộp nhồi, trình tự siết, lực siết (mô-men xoắn) hoặc biến dạng của bộ phốt TRG được theo dõi.

7.3. Kiểm tra rò rỉ cụm đệm đệm theo tài liệu thiết kế cho van.

8. Hướng dẫn và khuyến nghị vận hành các đơn vị có con dấu làm bằng TRG

8.1. Nên thực hiện việc siết chặt lần cuối vòng đệm hộp kín sau khi thử thủy lực các phụ kiện (trong quá trình thử thủy lực, không khí có thể thoát ra qua vòng đệm, tích tụ ở phần trên của phụ kiện).

8.2. Không cần siết chặt thêm phớt dầu trong quá trình vận hành.

Trong các van điều khiển, khi dừng thiết bị trong năm đầu tiên sau khi sửa chữa (lắp đặt), cần kiểm tra lực nén của phớt dầu và nếu cần, khôi phục lại theo Phụ lục B.

8.3. Nếu phát hiện rò rỉ hoặc bốc hơi của con dấu trong quá trình vận hành, các phụ kiện phải được ngắt kết nối và con dấu được siết chặt với lực vượt quá lực thiết kế (cho phép lên tới 1,5).Qnhịp độ). Cho phép thực hiện thêm 2-4 lần nén.

8.4. Một biện pháp đủ để bảo vệ các van có vòng đệm TRG khỏi bị ăn mòn là bảo quản thiết bị trong thời gian ngừng hoạt động của thiết bị trong thời gian dài.

8,5. Trong điều kiện kỹ thuật khi giao hàng, công ty cung cấp nêu rõ thời hạn bảo hành cho hoạt động của sản phẩm TRG - ít nhất 4 năm kể từ ngày lắp đặt, tuân theo các yêu cầu kỹ thuật của OT này, hướng dẫn và hướng dẫn kỹ thuật của công ty - nhà cung cấp sản phẩm của TRG.

9. Yêu cầu bảo mật

9.1. Chỉ những chuyên gia đã nghiên cứu các yêu cầu của các OT này và tài liệu của nhà cung cấp sản phẩm TRG mới được phép thực hiện công việc bảo trì các con dấu hộp nhồi.

9.2. Không được phép vận hành van khi có hơi nước đi qua vòng đệm (có thể xả ở mức trung bình).

9.3. Không được phép thực hiện công việc siết chặt hoặc thay thế phớt khi có áp suất trong thân van.

Phụ lục A
(nhiều thông tin)
Đặc điểm vật liệu và sản phẩm bịt ​​kín của TRG

1. Đặc điểm chung của vật liệu bịt kín và sản phẩm làm từ TRG.

TRG là than chì dạng bọt thu được bằng cách xử lý nhiệt than chì xen kẽ, được hình thành bằng cách đưa các phân tử khác nhau vào không gian giữa các hành tinh của ma trận than chì. Lá than chì được sản xuất bằng phương pháp cán nguội TRG không có chất kết dính. Trong quá trình xử lý hóa học và nhiệt, than chì có được các đặc tính đàn hồi và dẻo, được duy trì trong quá trình hoạt động lâu dài. Về vấn đề này, lá than chì được gọi là “than chì dẻo”.

Lá than chì dẻo là nguyên liệu ban đầu để sản xuất nhiều loại sản phẩm bịt ​​kín - bìa cứng, băng keo, vòng hộp nhồi với các loại gia cố khác nhau, bao bì bện với các loại sợi và kiểu dệt khác nhau, tấm gia cố, miếng đệm, v.v.

Bảng dưới đây cho thấy các đặc tính so sánh của amiăng và vật liệu bịt kín ban đầu (lá than chì) dựa trên TEG:

Sự kết hợp của TEG với các loại sợi gia cố khác nhau (thủy tinh, aramid, v.v.) và các chất ngâm tẩm giúp có thể thu được nhiều loại lá than chì có đặc tính chống ma sát, chống dính, chống ăn mòn tốt cho các điều kiện vận hành thực tế không giới hạn về nhiệt độ, áp suất và môi trường làm việc.

Các loại đệm kín như AS, AGI, APRS, v.v. theo GOST 5152-84 có một số nhược điểm đáng kể so với các loại phớt làm kín hiện đại được sử dụng rộng rãi trong thực tế thế giới:

Sự cháy của các bộ phận và vật liệu đóng gói (lên đến 30% ở nhiệt độ lên tới 560 ° C), gây mất độ kín của bộ phận bịt kín;

Ăn mòn điện hóa các bộ phận phụ kiện tiếp xúc với bao bì;

Hệ số ma sát cao ở vùng tiếp xúc của thanh với vòng đệm, đòi hỏi phải tăng công suất truyền động điện;

Cần có chiều cao tương đối cao của hộp nhồi để đảm bảo độ kín của bộ phận bịt kín;

Sự hiện diện của amiăng trong vật liệu đóng gói làm giảm khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường thế giới.

Các con dấu làm bằng lá than chì linh hoạt dựa trên TEG cho phép:

Vận hành hầu như không bị cháy hơi ở nhiệt độ lên tới 570°C;

Giảm đáng kể hệ số ma sát lên thép (<0,1);

Khi được lắp ráp chính xác, các thanh sẽ hoạt động mà không bị ăn mòn điện hóa;

Tái sử dụng vòng chữ O và miếng đệm;

Hoạt động thực tế mà không cần siết chặt thêm trong quá trình vận hành van.

Về vấn đề này, trên toàn thế giới, vật liệu và sản phẩm bịt ​​kín làm từ TEG được sử dụng rộng rãi trong các phụ kiện của nhà máy nhiệt điện và nhà máy điện hạt nhân.

Một trong những chỉ số về chất lượng của TEG là độ tinh khiết của nó, được xác định bởi tỷ lệ phần trăm carbon cao trong đó và lượng tạp chất tối thiểu: ion clo, lưu huỳnh, tro, v.v.* Độ tinh khiết của TEG ban đầu quyết định người tiêu dùng chất lượng của vật liệu bịt kín và các sản phẩm thu được từ nó. Trong thực tế thế giới, độ tinh khiết cao của TEG ban đầu và các vật liệu dựa trên nó đảm bảo kim loại gia cố không bị ăn mòn trong quá trình vận chuyển, bảo quản, ngừng hoạt động trong quá trình sửa chữa thiết bị, v.v.

* Thẩm quyền giải quyết. Các nhãn hiệu của lá than chì có độ tinh khiết đáp ứng yêu cầu theo tiêu chuẩn của Mỹ và Đức là lá GRAFOIL (UCAR, Mỹ), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, Đức), GRAFLEX (UNICHIMTEK, Nga).

Các mức độ phân cấp TRG sau đây được phân biệt theo tỷ lệ phần trăm hàm lượng carbon trong đó:

98%, 99% (miếng đệm); 99,5% (phớt dầu) - dành cho nhu cầu công nghiệp nói chung;

99,8 ¸ 99,9% - vòng đệm kín của các bộ phận quan trọng nhất, đặc biệt là thiết bị của mạch sơ cấp của nhà máy điện hạt nhân (cho phép vận chuyển và bảo quản các phụ kiện đã lắp ráp, phù hợp với yêu cầu của người tiêu dùng nước ngoài).

2. Đặc điểm thiết kế của sản phẩm bịt ​​kín làm từ TRG.

Vòng đệm làm bằng TRG dành cho cụm phốt thanh bao gồm các lớp than chì thẳng đứng (song song với trục vòng) xen kẽ của cuộn dây xoắn ốc của băng than chì, sau đó được ép nguội trong khuôn.

Mật độ của các vòng than chì được nhà cung cấp thiết lập theo khoản 5.1.11.

Thiết kế của những chiếc nhẫn được thể hiện trong hình. A.1.

Yêu cầu kỹ thuật:

Nhẫn được làm thành một mảnh. Nếu cần thiết, chúng sẽ được cắt để lắp vào thanh ở vị trí lắp đặt.

Cơm. A.1. Thiết kế vòng TRG.

Kích thước của các vòng để bịt kín thân van áp suất cao được cho trong bảng. A.1.

Bảng A.1

Kích thước vòng TRG dùng để bịt thanh (trục) của phụ kiện cao áp

Thiết kế các vòng đóng làm bằng TRG được gia cố theo lớp bằng thép không gỉ cho cụm phốt thanh được thể hiện trên Hình 2. A.2.

Chiếc nhẫn bao gồm các lớp than chì bịt kín và thép gia cố xen kẽ. Kích thước vòng được đưa ra trong bảng. A.1. Mật độ than chì của các vòng được thiết lập theo.

Được phép sử dụng một bộ vòng một lớp có cùng chiều cao thay vì vòng nhiều lớp.

Thiết kế của vòng TRG với vòng đệm bằng thép không gỉ được thể hiện trong Hình 2. A.3.

Yêu cầu kỹ thuật: 1. Con dấu được làm bằng thép không gỉ có độ dày 0,1¸ 0,3 mm, 2. Nhẫn được sản xuất và lắp đặt nguyên khối.

Cơm. A.3. Thiết kế của vòng được làm bằng TRG được gia cố bằng gioăng.

Vòng bao gồm một bộ phận làm kín bằng than chì và một con dấu bằng thép gia cố thuộc loại đĩa, được kết nối cơ học với phần than chì. Chiếc nhẫn được tạo ra bằng cách cuộn xoắn ốc một băng than chì, sau đó ép nguội nó trong khuôn cùng với một vòng trống bịt kín.

Kích thước của các vòng để bịt kín thanh van điện cao áp được cho trong bảng. A.1. Mật độ của phần than chì được thiết lập phù hợp với.

Thiết kế của các vòng cho mối nối wafer giữa thân và nắp van được thể hiện trong Hình. A.4. Chiếc nhẫn được làm bằng công nghệ được mô tả ở trên. Kích thước vòng được đưa ra trong bảng. A.2.

Cơm. A.4. Thiết kế vòng TRG để kết nối kiểu wafer giữa thân và nắp van:

a) vòng có vòng bịt góc, b) vòng có vòng bịt dạng đĩa, c) vòng có vòng bịt góc.

Bảng A.2

Kích thước của các vòng TRG dùng để bịt kín mối nối wafer của vỏ và nắp của phụ kiện áp suất cao

Thiết kế của bộ con dấu lắp ráp buồng piston servo van an toàn chính được thể hiện trong hình. 5.11. Kích thước của bộ dụng cụ được đưa ra trong bảng. A.3.

Bảng A.3

Kích thước của bộ đệm TRG đã qua sử dụng để bịt cụm buồng piston của bộ dẫn động servo của van an toàn chính .

* Lưu ý Độ lệch mật độ so với giá trị danh nghĩa được ghi rõ trong tài liệu của nhà cung cấp sản phẩm bịt ​​kín

Đối với các phụ kiện áp suất thấp, vật liệu dệt bằng than chì có mật độr = 1,1 ¸ 1,3 g/cm3. Vòng được sản xuất trong nước bằng cách đo và biến dạng vòng đệm vào vòng khi lắp vào hộp nhồi.

Thiết kế của một vòng làm bằng than chì được thể hiện trong hình. A.5.

Cơm. A.5. Thiết kế vòng làm bằng than chì

Đối với các phụ kiện năng lượng cao áp, vòng được chế tạo bằng cách đo cắt, sau đó ép vào khuôn với các kích thước được chỉ ra trong bảng. A.1 Mật độ của vòng đệm than chì do nhà cung cấp thiết lập.

Phụ lục B
(nhiều thông tin)
Chiều cao khuyến nghị của vòng đệm cho van ChZEM

Phụ lục B
(nhiều thông tin)
Xác định lực siết chặt dây buộc và biến dạng của bộ vòng đệm từ TRG

1. Để hoạt động đáng tin cậy của vòng đệm hộp kín của phụ kiện áp suất cao, khi nén phải đảm bảo áp suất dọc trục trong bộ vòng đệm từ TRG không nhỏ hơn hai lần áp suất của môi trường làm việc.

Việc thực hiện yêu cầu này được đảm bảo bằng một trong những cách sau

- siết chặt các ốc vít theo mômen yêu cầu;

- đo mức độ nén của một bộ vòng.

2. Lực nén của phốt hộp nhồi được xác định theo công thức:

Q = 2 × 10 3 × F c × P pa6 , kN ,

Ở đâu: R nô lệ - áp suất trung bình làm việc, MPa;

F c - diện tích phớt dầu, m2

Nếu có hai bu lông bản lề hoặc hai chốt để siết chặt phớt dầu thì mô men tác dụng lên đai ốc được xác định theo công thức:

M cr = 2,6 × 10 5 × d b × F c × P nô lệ , Nm

Ở đâu:d b - đường kính ren ngoài, m

Đối với một số tham số môi trường vận hành, các giá trịQ VàM cr được cho trong bảng. TRONG 1.

Để tính toán thực tế, mức độ biến dạng của bộ phốt làm từ TRG GRAFLEX có thể được xác định theo công thức:

, mm

Ở đâu: N Với - chiều cao của con dấu được đặt ở trạng thái tự do, mm

r - mật độ TRG GRAFLEX, g/cm3.

3. Lực nén cần thiết có thể được thiết lập cho các phụ kiện nguồn áp suất cao bằng cách đo lượng nén của một bộ vòng từ TRG.

Mức độ nén của một bộ vòng từ TRG, kể cả khi chúng được tái sử dụng, được thiết lập trong hướng dẫn hoặc hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất.

Bảng B.1

Lực nén của phớt dầu và mô men xoắn tác dụng lên đai ốc của bu lông bản lề

Bộ hộp nhồi là một thiết bị đơn giản và hiệu quả để bịt kín các khớp cố định và chuyển động. Phốt dầu được sử dụng rộng rãi trong đường ống, vận tải, khi lắp đặt cáp xuyên thấu, trong máy ép thủy lực, máy bơm và thiết bị hóa học. Trong trường hợp đơn giản nhất, bạn có thể sử dụng cây gai dầu có dầu, nhưng ngành công nghiệp hiện đại sản xuất những loại vật liệu đóng gói kín dầu đặc biệt.

Hộp nhồi chứa đầy bao bì được ép bằng bu lông và đai ốc, đồng thời kết nối được bịt kín một cách đáng tin cậy, ngăn ngừa rò rỉ môi trường làm việc hoặc sự xâm nhập của các chất có thể gây ăn mòn. Hiệu suất của nhiều bộ phận quan trọng phụ thuộc vào việc lựa chọn đúng hộp nhồi.

Các loại bao bì hộp nhồi

• Amiăng và không amiăng (có chứa bông hoặc các loại sợi khác).
• Khô (graphit và sạch) và tẩm - các chế phẩm kết dính chất béo, than chì, huyền phù fluoroplastic được sử dụng để ngâm tẩm.
• Hình dạng mặt cắt: hình vuông, hình chữ nhật, hình tròn.
• Theo phương pháp sản xuất: đan lát, xoắn, cuộn.
• Theo cấu trúc dệt (bện): có một lớp, nhiều lớp và xuyên qua lõi, được gia cố (bằng dây đồng).

Phân loại bao bì hộp nhồi

Bao bì hộp nhồi không amiăng được dệt từ sợi libe, nhựa dẻo, cao su flo, vật liệu bông và sợi carbon. Quá trình than chì hóa và ngâm tẩm với huyền phù fluoroplastic và chế phẩm chống ma sát béo được sử dụng. Miếng bông cao su cuộn có sẵn, tùy chọn có lõi cao su.

Sự phong phú của các nhãn hiệu bao bì hộp nhồi như vậy cho phép bạn chọn tùy chọn phù hợp nhất cho các điều kiện hoạt động nhất định. GOST xác định cho từng thương hiệu giới hạn nhiệt độ, áp suất, tốc độ trượt và độ pH cho phép của môi trường. Nó được chỉ ra trong đó các đơn vị và cụm lắp ráp có thể sử dụng vòng đệm - phụ kiện, khớp nối cố định, bơm ly tâm và piston, bơm pít tông, máy ép thủy lực, thiết bị bịt kín ống đuôi tàu.

Môi trường làm việc của các nhãn hiệu hộp nhồi khác nhau có thể là không khí, hơi nước, nitơ, khí trơ, nước uống và xử lý, nước biển, chất hữu cơ, sản phẩm dầu mỏ, amoniac (khí và chất lỏng), kiềm và axit, muối amoni cacbonat.

Bao bì than chì mở rộng

Các gioăng TRG có khả năng tự bôi trơn. Lớp vật liệu bị mòn được thay thế bằng lớp vật liệu tương tự. Điều này làm giảm sự mài mòn trên ống lót và trục. Các gói than chì giãn nở nhiệt không cần bôi trơn thêm. Theo thời gian, gioăng TRG hầu như không bị giảm trọng lượng và thể tích ở nhiệt độ lên tới +650°С và không cứng lại. Sự mất khối lượng nhỏ khi chất kết dính polyme bị đốt cháy sẽ được bù đắp bằng biến dạng đàn hồi của vật liệu. Không cần phải thường xuyên thắt chặt con dấu. Lớp đệm TRG có khả năng kháng hóa chất trong hầu hết mọi môi trường, ngoại trừ các tác nhân oxy hóa mạnh.

PKP MITO LLC cung cấp các sản phẩm làm từ than chì giãn nở nhiệt (TEG). Tất cả vật liệu niêm phong đều có giấy chứng nhận hợp quy và hộ chiếu

Phớt TRG: giấy bạc, băng dán kín, vật liệu gioăng, gioăng, vòng hộp nhồi (hơn 300 kích cỡ tiêu chuẩn), sợi đơn than chì và dây bện.

Thuận lợi:

Chịu được áp suất cao, nhiệt độ lên tới -240 đến +560 ° C khi tiếp xúc với không khí hoặc hơi nước và lên đến + 2000 ° C trong môi trường trơ ​​hoặc chân không, áp suất vận hành lên tới 40 MPa

Chịu được chu kỳ nhiệt;

Trơ về mặt hóa học trong hầu hết các môi trường khắc nghiệt;

Không bị lão hóa, không bị mất tính đàn hồi, dẻo theo thời gian;

Chúng bằng nhựa, nhưng không rò rỉ vào khe hở;

Thân thiện với môi trường, không chứa amiăng và các chất độc hại khác;

Không thấm khí và chất lỏng;

Có hệ số ma sát thấp;

Chúng mềm và không làm mòn các thanh và trục của van và máy bơm.

PKP MITO LLC cung cấp:

Hộp nhồi bện TRG TU 2573-002-12058737-2000

Được thiết kế để bịt kín máy bơm, phụ kiện, máy trộn và các khớp chuyển động khác trong môi trường: hơi quá nhiệt, dầu, các sản phẩm dầu mỏ nặng và nhẹ, hydrocacbon khí và hóa lỏng, axit, kiềm, tan chảy và dung dịch muối, chất hữu cơ (phenol, ete, amin, v.v.), oxy lỏng và khí. Được làm từ sợi TRG. Được sử dụng rộng rãi để bịt kín buồng nhồi của máy bơm ly tâm và pít tông. Có sẵn với mặt cắt từ 4x4 mm đến 32x32 mm với mật độ 0,8-1,3 g/cm, được gia cố bằng sợi Mylar, đồng thau hoặc dây không gỉ. Để giảm ma sát, bao bì có thể được ngâm tẩm bằng nhựa dẻo.

Điều kiện hoạt động của bao bì hộp nhồi:

*hoàn chỉnh với các vòng đệm kín làm bằng TRG

Lá than chì TRG TU 5728-003-93978201-2008

Nó được làm từ than chì tinh thể thô tự nhiên tốt nhất có độ tinh khiết cao, sử dụng công nghệ được phát triển và cấp bằng sáng chế bởi các chuyên gia của công ty trên dây chuyền tự động. Không chứa amiăng hoặc chất kết dính khác.

Miếng đệm kín phẳng TU 5728-006-93978201-2008

Loại sản xuất, phương pháp sản xuất, thiết kế của miếng đệm và kích thước của chúng được xác định theo Tài liệu hướng dẫn "Vòng đệm làm bằng than chì giãn nở nhiệt, hoạt động ở áp suất lên tới 20 MPa và 600 ° C, do IrkutskNIIIKhimmash phát triển".

Vòng đệm dầu TRG TU 5728-001-93978201-2008

Được thiết kế để bịt kín các thanh van, trục bơm ly tâm và các thiết bị tương tự trong ngành hóa chất, lọc dầu, năng lượng và các ngành công nghiệp khác.

Do hệ số ma sát cực thấp nên chúng được sử dụng làm vòng bi trượt.

Băng keo TU 5728-012-93978201-2007

Nó được làm từ lá cuộn GF-1 và GF-3 bằng cách cắt bằng kéo đĩa. Kích thước tiêu chuẩn (chiều rộng), mm: 6,1;6,5;12;15;17;21;27;30;32;40;65 ở dạng cuộn lên tới 150 m. Có ba loại băng: trơn, gợn sóng, ren gia cố.

Vật liệu đệm than chì TU 5728-004-93978201-2007

GPM không gia cố và gia cố được sản xuất.

Ví dụ về việc sử dụng:

sản xuất các miếng đệm phẳng cho các kết nối mặt bích,

bịt kín bình và thiết bị chịu áp lực,

niêm phong động cơ đốt trong.

Vật liệu đệm than chì không gia cố là tấm than chì dày 0,8-4,6 mm được làm có hoặc không có chất kết dính. Được cung cấp ở dạng tấm có kích thước 1000x1000, 1500x1500.

Vật liệu đệm than chì gia cố TU 2577-004-12058737-2002 được làm từ lá than chì hoặc bìa cứng bằng cách cán chung với bộ phận gia cố mịn hoặc đục lỗ có độ dày 0,15-0,20 mm. Carbon, thép không gỉ hoặc nhôm được sử dụng làm cốt thép. Có thể sản xuất một miếng đệm một mảnh rộng 1000 mm và dày tới 2 mm, bao gồm một lớp than chì; các đặc tính cơ học của vật liệu đảm bảo hoạt động không gặp sự cố khi bịt kín phương tiện với áp suất lên tới 20 MPa.

Miếng đệm mạc nối làm bằng than chì giãn nở nhiệt. Than chì giãn nở nhiệt trong sản xuất hộp nhồi ở Nga và Trung Quốc. Đặc điểm, thông số và lĩnh vực ứng dụng của bao bì than chì. Các loại bao bì than chì giãn nở nhiệt. Khuyến nghị về việc sử dụng vật liệu làm kín bằng than chì. Thông tin về bao bì hộp nhồi làm bằng than chì giãn nở nhiệt có kèm theo hình ảnh.

thông tin thêm

Phần này trình bày hơn hai mươi loại bao bì hộp nhồi dựa trên than chì giãn nở nhiệt. Tất cả các sản phẩm được sản xuất bởi Công ty TNHH Sản xuất Kỹ thuật IFI (Trung Quốc). Bao bì than chì được phát triển và sản xuất tại Công ty TNHH Sản xuất Kỹ thuật IFI theo Tiêu chuẩn Quốc gia của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa JBT 7370-1994 và JBT6620-2008, cũng như Thông số Kỹ thuật (TU) của nhà sản xuất. TU 2573-001-91200348-2011 được đăng ký trên lãnh thổ Liên bang Nga theo thủ tục do luật pháp Liên bang Nga thiết lập và được đưa vào sổ đăng ký nhà nước. Tất cả các sản phẩm đều có giấy chứng nhận phù hợp với Tiêu chuẩn Nhà nước của Nga, cũng như kết luận vệ sinh-dịch tễ học từ Cơ quan Giám sát Liên bang về Bảo vệ Quyền lợi Người tiêu dùng và Phúc lợi Con người về việc tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh của các sản phẩm của Công ty TNHH Sản xuất Kỹ thuật IFI .

Bao bì than chì được gia cố bằng sợi bông RK-240C

Bao bì Omental RK-240C, được dệt từ sợi than chì giãn nở nhiệt chất lượng cao được gia cố bằng sợi bông. Bao bì RK-240C được thiết kế để bịt kín trục của máy bơm tốc độ cao với sự rò rỉ tối thiểu chất lỏng làm việc để làm mát, phụ kiện hộp nhồi trong các nhà máy điện và nhà nồi hơi, trong ngành hóa dầu và nhiều khu công nghiệp khác. Lớp đệm này có khả năng tự bôi trơn, tăng tính linh hoạt, độ dẫn nhiệt tuyệt vời và độ trơ hóa học. Bao bì có thời hạn sử dụng tăng lên và không bị cứng lại theo thời gian. Bao bì than chì RK-240C được thiết kế để sử dụng trong môi trường: hơi nước, nước, các loại nhiên liệu, khí đốt, hóa chất, dầu khoáng và tổng hợp, nước thải. Không dành cho sử dụng trong môi trường có tác nhân oxy hóa mạnh (nitrit đậm đặc, axit sulfuric, v.v.). Bao bì than chì RK-240C có mật độ 1,20 ~ 1,30g/cm³, điều này cho phép đóng gói nhiều mét hơn trên mỗi đơn vị trọng lượng, giúp việc đóng gói rất tiết kiệm so với các loại đóng gói hộp nhồi khác.

Ghi chú

Hộp nhồi than chì gia cố bằng sợi thủy tinh RK-240G

Bao bì tuyến RK-240G, được dệt từ sợi than chì giãn nở nhiệt được gia cố bằng sợi thủy tinh chất lượng cao. Lớp đệm RK-240G dùng để bịt kín trục của máy bơm tốc độ cao với mức độ rò rỉ chất lỏng làm việc ở mức tối thiểu để làm mát, làm kín các phụ kiện hộp trong nhà máy điện và nhà nồi hơi, trong ngành hóa dầu và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác. Lớp đệm này có khả năng tự bôi trơn, tăng tính linh hoạt, độ dẫn nhiệt tuyệt vời và độ trơ hóa học. Bao bì có thời hạn sử dụng tăng lên và không bị cứng lại theo thời gian. Bao bì than chì RK-240G được thiết kế để sử dụng trong môi trường: hơi nước, nước, các loại nhiên liệu, khí đốt, hóa chất, dầu khoáng và tổng hợp, nước thải. Không dành cho sử dụng trong môi trường có tác nhân oxy hóa mạnh (nitrit đậm đặc, axit sulfuric, v.v.). Bao bì than chì RK-240G có mật độ 1,20 ~ 1,30g/cm³, điều này cho phép đóng gói nhiều mét hơn trên mỗi đơn vị trọng lượng, giúp việc đóng gói rất tiết kiệm so với các loại đóng gói hộp nhồi khác.

Ghi chú: Không dành cho sử dụng trong môi trường có các tác nhân oxy hóa mạnh, bao gồm axit nitric và sulfuric đậm đặc, oleum, axit cromic và perchloric, muối nóng chảy và các tác nhân oxy hóa.

Đệm đệm than chì được gia cố bằng dây Inconel (Inconel) RK-240I

Bao bì tuyến RK-240I, được dệt từ sợi than chì giãn nở nhiệt chất lượng cao được gia cố bằng dây Inconel 1 . Số lượng phần tử gia cố Inconel trong sợi than chì được xác định bởi độ dày của sợi than chì. Sợi than chì càng dày (lượng tex càng cao 2 ), các phần tử càng gia cố. Nguyên tắc tương tự được áp dụng khi gia cố sợi than chì bằng bông, sợi thủy tinh và các vật liệu khác.

Bao bì RK-240I được thiết kế để bịt kín các van dưới áp suất cao và ở nhiệt độ cao trong ngành công nghiệp lọc dầu và hóa dầu, cũng như trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác. Lớp đệm này có khả năng tự bôi trơn, tăng tính linh hoạt, độ dẫn nhiệt tuyệt vời và độ trơ hóa học. Bao bì có thời hạn sử dụng tăng lên và không bị cứng lại theo thời gian. Bao bì than chì RK-240I được khuyến khích sử dụng trong môi trường: hơi nước, dung dịch axit, các loại nhiên liệu, chất kiềm, môi trường độc hại, dung môi. Không dành cho sử dụng trong môi trường có tác nhân oxy hóa mạnh (nitrit đậm đặc, axit sulfuric, v.v.). Bao bì than chì RK-240I có mật độ 1,20 ~ 1,30g/cm³, giúp đóng gói nhiều mét hơn trên mỗi đơn vị trọng lượng, giúp việc đóng gói rất tiết kiệm so với các loại đóng gói hộp nhồi khác.

Ghi chú: Không dành cho sử dụng trong môi trường có các tác nhân oxy hóa mạnh, bao gồm axit nitric và sulfuric đậm đặc, oleum, axit cromic và perchloric, muối nóng chảy và các tác nhân oxy hóa.

Lớp đệm than chì đặc biệt làm bằng sợi gia cường bằng than chì giãn nở nhiệt:

RK-240Cu- đóng gói hộp nhồi cho tổ hợp năng lượng. Bao bì được dệt từ sợi than chì giãn nở nhiệt chất lượng cao được gia cố bằng dây đồng.

RK-240Ca- bao bì được dệt từ sợi than chì giãn nở nhiệt chất lượng cao được gia cố bằng sợi carbon. Đệm kín cho máy bơm và van điều khiển với các sản phẩm dầu nóng nặng và nhẹ, các sản phẩm và dung môi xử lý dầu khí.

RK-240SS- Bao bì than chì được gia cố bằng dây không gỉ chịu nhiệt độ cao và chịu nhiệt. Đây là phiên bản tiết kiệm của bao bì than chì RK-240I

RK-240A- bao bì được dệt từ sợi than chì giãn nở nhiệt chất lượng cao được gia cố bằng sợi aramid (Kevlar). Bao bì Omental RK-240A do đặc tính của sợi aramid nên có độ bền cơ học tăng lên.

Inconel 1 (tiếng Anh Inconel) là nhãn hiệu đã đăng ký của SMC, hợp nhất một nhóm siêu hợp kim dựa trên niken-crom austenit. Inconel được sử dụng ở nhiệt độ cao. Tên thường được rút ngắn thành "Inco" (đôi khi là "Iconel"). Họ này bao gồm: Inconel 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 và Nicrofer 6020. Hợp kim Inconel có khả năng chống oxy hóa và ăn mòn. Khi đun nóng, Inconel tạo thành một màng oxit thụ động mỏng, ổn định để bảo vệ bề mặt khỏi bị phá hủy thêm. Inconel duy trì độ bền trong phạm vi nhiệt độ rộng, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng mà nhôm hoặc thép không hoạt động được.

Tex 2 - đơn vị đo độ dày ren trong hệ thống quốc tế. Đặc trưng cho tỷ lệ khối lượng sợi với chiều dài của nó và được định nghĩa là trọng lượng của 1 km sợi tính bằng gam.

Ghi chú: Các gói hộp nhồi RK-240Cu, RK-240Ca, RK-240SS, RK-240A không được thiết kế để sử dụng trong môi trường có các chất oxy hóa mạnh, bao gồm axit nitric và sulfuric đậm đặc, oleum, axit cromic và perchloric, muối nóng chảy và các chất oxy hóa .

Hộp nhồi than chì có hàm lượng lưu huỳnh thấp RK-240N

Bao bì tuyến RK-240N, được dệt từ sợi than chì giãn nở nhiệt chất lượng cao được sản xuất bằng công nghệ đặc biệt. Phương pháp được sử dụng để sản xuất than chì giãn nở nhiệt có thể làm giảm đáng kể hàm lượng tạp chất lưu huỳnh. Hàm lượng lưu huỳnh trong bao bì RK-240N

Lớp đệm tuyến RK-240N, tương tự như lớp đệm tiêu chuẩn làm bằng than chì giãn nở nhiệt, có thể được gia cố bằng tất cả các vật liệu sẵn có, bao gồm: bông, sợi thủy tinh, dây kim loại, aramid, sợi carbon, v.v.

Ghi chú: Không dành cho sử dụng trong môi trường có các tác nhân oxy hóa mạnh, bao gồm axit nitric và sulfuric đậm đặc, oleum, axit cromic và perchloric, muối nóng chảy và các tác nhân oxy hóa.

Hộp nhồi than chì được tẩm huyền phù polytetrafluoroethylene (fluoroplastic) RK-240P

Bao bì Omental RK-240P, được dệt từ sợi than chì giãn nở nhiệt chất lượng cao, được gia cố bằng sợi tự nhiên được chế biến đặc biệt với các chất phụ gia bịt kín và được ngâm tẩm trước bằng huyền phù polytetrafluoroethylene (fluoroplastic). Sau khi dệt, bao bì được tẩm thêm huyền phù polytetrafluoroethylene. Sợi RK-240P là loại vỏ hộp nhồi có độ bền cao nhưng chịu được áp lực. Không giống như hầu hết các loại bao bì truyền thống, RK-240P không bị bung ra khi cắt.

So với bao bì than chì truyền thống, nó có khả năng bịt kín mặt cắt ngang vượt trội, độ bền kết cấu và hệ số ma sát rất thấp. Đệm kín có khả năng chống mài mòn (mài mòn) tăng lên, nhưng nhờ đặc tính độc đáo của việc ngâm tẩm polytetrafluoroethylene, nó không làm hỏng thành trục và buồng nhồi.

Bao bì RK-240P được thiết kế để bịt kín trục của máy bơm ly tâm và bơm pít tông, đồng thời cũng thích hợp để sử dụng trên các van.

Hệ số ma sát đóng gói 0,05 - 0,1.

Ghi chú: Không dành cho sử dụng trong môi trường có các tác nhân oxy hóa mạnh, bao gồm axit nitric và sulfuric đậm đặc, oleum, axit cromic và perchloric, muối nóng chảy và các tác nhân oxy hóa.

Bao bì màng tế bào làm bằng sợi than chì giãn nở nhiệt trong vỏ kim loại thủy tinh RK-240CAS

Hộp nhồi RK-240CAS được dệt từ sợi than chì giãn nở nhiệt chất lượng cao. Bao bì có thân bằng kim loại thủy tinh được làm bằng cách bện chéo dày đặc. Bao bì than chì RK-240CAS là sản phẩm của nghiên cứu và phát triển mới nhất. Đệm kín độc đáo dành cho van ở áp suất và nhiệt độ cao. Thân bao bì được làm bằng sợi thủy tinh và dây Inconel. Không có sự tương tự với bao bì này ở Liên bang Nga.

Áp suất vận hành của bao bì than chì RK-240CAS là 55MPa, cao hơn đáng kể so với áp suất tối đa cho phép đối với tất cả các loại bao bì hộp nhồi làm bằng than chì giãn nở nhiệt khác.

Sợi than chì giãn nở nhiệt mà từ đó thân bao bì được chế tạo có thể được gia cố bằng sợi khoáng hoặc sợi tổng hợp hoặc dây kim loại, ví dụ: sợi thủy tinh, sợi bazan, sợi aramid (Kevlar), sợi carbon, Inconel, dây không gỉ hoặc đồng. Trong ảnh bên phải, lớp đệm được gia cố bằng sợi carbon.

Ghi chú: Không dành cho sử dụng trong môi trường có các tác nhân oxy hóa mạnh, bao gồm axit nitric và sulfuric đậm đặc, oleum, axit cromic và perchloric, muối nóng chảy và các tác nhân oxy hóa.

Đệm đệm than chì bằng dây Inconel bện RK-240IJ

Hộp nhồi được dệt từ sợi than chì giãn nở nhiệt. Mỗi sợi được bện trước bằng lưới dây Inconel. Cụm đóng gói đã hoàn thiện được bện bằng lưới dây Inconel.

Ghi chú: Không dành cho sử dụng trong môi trường có các tác nhân oxy hóa mạnh, bao gồm axit nitric và sulfuric đậm đặc, oleum, axit cromic và perchloric, muối nóng chảy và các tác nhân oxy hóa.

Tuyến đóng gói RK-240SSJ- một phiên bản kinh tế của bao bì than chì RK-240IJ; để bện sợi than chì và thân bao bì, không sử dụng Inconel mà sử dụng dây làm bằng thép không gỉ và chịu nhiệt. Theo tiêu chuẩn, dây thép SS304 được sử dụng - đây là chất tương tự của thép 08Х18Н10 - thép không gỉ chịu nhiệt thuộc loại austenit, có hàm lượng crom và niken cao, cũng như các chất phụ gia titan và mangan. Theo yêu cầu, có thể sử dụng dây làm bằng loại thép khác.

Bao bì tuyến RK-240AJ- một biến thể của lớp đệm than chì RK-240IJ, nhưng để bện sợi than chì và thân của lớp đệm, không sử dụng dây Inconel mà sử dụng sợi aramid (Kevlar). Lớp đệm có trọng lượng nhẹ hơn và độ bền cơ học tăng lên do đặc tính của sợi aramid.

Hộp nhồi than chì kèm dây Inconel RK-240CJ

Hộp nhồi được dệt từ sợi than chì giãn nở nhiệt. Phần thân đã lắp ráp của bao bì được buộc bằng lưới dây Inconel mỏng.

Lớp đệm có độ kín mặt cắt tuyệt vời và độ bền kết cấu tăng lên, có tính dẫn nhiệt tuyệt vời và phù hợp để sử dụng ở áp suất cao trong phạm vi nhiệt độ rộng. Việc đóng gói được khuyến nghị sử dụng trên các van trong nhà máy điện và nhà nồi hơi, trong ngành hóa dầu và nhiều khu công nghiệp khác.

Sự khác biệt chính giữa bao bì than chì RK-240CJ và bao bì hộp nhồi RK-240IJ là phương pháp gia cố thân bao bì bằng dây Inconel. Trong bao bì tuyến RK-240IJ, thân bao bì được gia cố bằng phương pháp bện (lưới dệt) bằng dây Inconel xung quanh thân bao bì và trong bao bì RK-240CJ bằng phương pháp bện (lưới dệt kim).

Ghi chú: Không dành cho sử dụng trong môi trường có các tác nhân oxy hóa mạnh, bao gồm axit nitric và sulfuric đậm đặc, oleum, axit cromic và perchloric, muối nóng chảy và các tác nhân oxy hóa.

Bao bì tuyến than chì bện sợi carbon RK-240CC

Đây là loại đệm tuyến dệt chéo được làm từ sợi than chì giãn nở nhiệt được gia cố bằng sợi thủy tinh. Để tăng thêm độ bền cơ học, các góc của lớp đệm được bện bằng sợi carbon nguyên chất, chất lượng cao. Việc dệt góc cạnh của carbon giúp tăng khả năng chống lại sự đùn của hộp nhồi từ hộp nhồi và độ bền cơ học lên 2 ~ 2,5 lần so với bao bì RK-240C hoặc RK-240G.

Phạm vi ứng dụng: Có thể dùng để bịt kín các thiết bị động và tĩnh. Đặc biệt thích hợp với nhiệt độ cao và áp suất vận hành trong van, máy bơm, khe co giãn, máy trộn trong ngành công nghiệp giấy và bột giấy, nhà máy điện và sản xuất hóa chất.

Đóng gói Omental RK-240SSC- Đệm bện góc bằng sợi carbon làm bằng sợi than chì giãn nở nhiệt được gia cố bằng dây thép không gỉ SS304 chịu nhiệt.

Đóng gói Omental RK-240CUC- Bao bì bện góc bằng sợi carbon làm bằng sợi than chì giãn nở nhiệt được gia cố bằng dây đồng.

Ghi chú: Không dành cho sử dụng trong môi trường có các tác nhân oxy hóa mạnh, bao gồm axit nitric và sulfuric đậm đặc, oleum, axit cromic và perchloric, muối nóng chảy và các tác nhân oxy hóa.

Hộp nhồi than chì có bện góc PTFE (fluoroplastic) RK-240PC

Bao bì hộp nhồi đa năng được làm bằng sợi than chì giãn nở nhiệt chất lượng cao với các góc của thân bao bì được bện bằng sợi polytetrafluoroethylene. Việc đóng gói có tất cả các đặc tính của than chì giãn nở nhiệt và được bổ sung bởi các thông số độc đáo của con dấu fluoroplastic. Bện góc giúp tăng cường độ kín, giảm mài mòn và loại bỏ sự đùn than chì vào các khoảng trống bịt kín.

Phạm vi ứng dụng: Có thể dùng để bịt kín các thiết bị động và tĩnh. Đặc biệt thích hợp với nhiệt độ trung bình và áp suất vận hành trong các van, máy bơm, máy bù, máy trộn trong các nhà máy điện và trong sản xuất hóa chất.

Đóng gói Omental RK-240GPC- Vòng đệm tuyến phổ dụng được làm bằng sợi than chì giãn nở nhiệt chất lượng cao với bện các góc của thân vòng đệm bằng sợi polytetrafluoroethylene chứa đầy than chì

Ghi chú: Không dành cho sử dụng trong môi trường có các tác nhân oxy hóa mạnh, bao gồm axit nitric và sulfuric đậm đặc, oleum, axit cromic và perchloric, muối nóng chảy và các tác nhân oxy hóa.

Vòng đệm than chì với bện aramid góc (sợi Kevlar) RK-240AC

Đệm kín đa năng dựa trên than chì giãn nở nhiệt với các sợi bện ở góc bằng sợi aramid (Kevlar). Một loại hộp nhồi mới, chưa có mặt trên thị trường Nga.

Lớp đệm kết hợp những ưu điểm của sợi aramid và thân bằng than chì của lớp đệm thúc đẩy quá trình truyền nhiệt hiệu quả (độ dẫn nhiệt cao) và hệ số ma sát thấp. Bện góc của sợi aramid giúp tăng cường độ bền của vật liệu đóng gói, loại bỏ sự đùn than chì vào các khoảng trống của hộp nhồi và có thể bịt kín vật liệu mài mòn.

Tuy nhiên, do độ bền của sợi aramid nên không nên sử dụng đệm kín dầu RK-240AC trên trục (ống lót, v.v.) có độ cứng bằng kim loại dưới 60 nhân sự.

Tùy theo mong muốn của khách hàng, bao bì có thể được làm bằng sợi than chì gia cố. Vật liệu gia cố - theo yêu cầu, nó có thể là sợi bông, lavsan, sợi thủy tinh, carbon, aramid, dây kim loại, v.v.

Theo yêu cầu, bao bì có thể được xử lý bằng huyền phù fluoroplastic.

Bao bì RK-240AC dành cho nhiều phương tiện khác nhau, bao gồm cả phương tiện tích cực: nước nóng và lạnh, hơi nước, dung môi, dầu, chất bôi trơn, axit và kiềm không đậm đặc, nước muối, cống rãnh, nước thải, v.v.

Giống như tất cả các vật liệu đệm làm từ than chì giãn nở vì nhiệt, vật liệu đóng gói RK-240AC không dành cho môi trường oxy hóa mạnh, axit nitric đậm đặc, oleum, axit cromic và perchloric, muối nóng chảy và các chất oxy hóa.

Băng keo than chì có lớp dính (tự dính) RK-240T

Băng keo RK-240T, dành cho đầu nối phẳng, được làm bằng sợi than chì bện linh hoạt được gia cố bằng dây Inconel (không gỉ, niken, đồng, dây đồng thau hoặc sợi tổng hợp) và được tẩm chất ức chế ăn mòn. Băng được dùng để bịt kín các kết nối mặt bích có bề mặt bịt kín nhẵn, có bề mặt dạng lưỡi và rãnh và bề mặt dạng lưỡi của các phụ kiện, đường ống, bình chứa, thiết bị, máy bơm và thiết bị tương tự trong ngành hóa chất, lọc dầu, năng lượng và các ngành công nghiệp khác . Để dễ lắp đặt, một lớp keo được dán ở một bên. Băng được gia cố bằng dây Inconel, giúp tăng áp suất tối đa cho phép của miếng đệm và độ tin cậy của nó, kể cả trong các điều kiện vận hành thực tế, không lý tưởng. Dễ dàng lắp đặt, thích hợp để bịt kín mặt bích và đầu nối có đường kính lớn.

Theo yêu cầu, băng than chì có thể được gia cố bằng kim loại bên ngoài ở dạng lưới dệt hoặc dệt kim.

Ghi chú: Không dành cho sử dụng trong môi trường có các tác nhân oxy hóa mạnh, bao gồm axit nitric và sulfuric đậm đặc, oleum, axit cromic và perchloric, muối nóng chảy và các tác nhân oxy hóa.

Kính gửi Ngài! Phần này trình bày hầu hết các loại hộp nhồi điển hình được làm bằng than chì giãn nở vì nhiệt. Trên thực tế, IFI Digital Production China sản xuất nhiều loại đệm kín dầu TRG cho các điều kiện vận hành đặc biệt, theo đơn đặt hàng riêng của khách hàng. Quá trình sản xuất sử dụng vật liệu gia cố tổng hợp hiện đại, chất ức chế và chất độn đa chức năng được phát triển đặc biệt. Đối với tất cả các câu hỏi, bao gồm cả thủ tục đặt hàng sản xuất hoặc phát triển bao bì kín dầu, bạn có thể liên hệ với văn phòng trung tâm ở Trung Quốc qua email. Địa chỉ email này đang được bảo vệ khỏi spam bots. Bạn phải kích hoạt để xem nó Javascript , và tới Văn phòng đại diện Moscow của công ty Rus-Kit.

Ngày nay, chất bịt kín bằng than chì hoặc chất bịt kín dựa trên than chì giãn nở nhiệt (TEG), do đặc tính độc đáo của than chì giãn nở nhiệt, là loại bịt kín phổ biến nhất trong tất cả các loại vật liệu bịt kín. Khối lượng tiêu thụ bao bì hộp nhồi của TRG chiếm khoảng 70%~80% tổng lượng tiêu thụ bao bì hộp nhồi tại Liên bang Nga.

Điều này được giải thích là do lớp bọc bằng than chì kết hợp một số đặc tính độc đáo. Ngày nay không có một loại sợi nào được sử dụng để sản xuất lớp đệm mạc nối đồng thời có các đặc tính giống như sợi TRG. Vòng đệm tuyến được làm từ các loại sợi khác có một số đặc tính cụ thể vốn có ở loại sợi này, nhưng chỉ vòng đệm tuyến được làm từ than chì giãn nở nhiệt mới kết hợp hầu hết các đặc tính của các loại vòng đệm khác, tạo nên vòng đệm tuyến phổ biến của vòng đệm TRG. cả ở chế độ niêm phong động và tĩnh, trong các hệ thống hoạt động trong điều kiện nhiệt độ, áp suất cao và môi trường có tính xâm thực hóa học.

Đối thủ cạnh tranh duy nhất trong phân khúc công nghệ sử dụng lớp đệm than chì giãn nở nhiệt là hộp nhồi RK-270HG, được làm từ sợi carbon có mô đun cao. Sợi carbon mô đun cao là sản phẩm công nghệ cao được làm từ hắc ín dầu mỏ hoặc than chì khoáng. Chỉ số pH của bao bì RK-270GH, giống như chỉ số pH của bao bì than chì, nằm trong khoảng 0 ~ 14, nhiệt độ hoạt động lên tới +850°C trong môi trường axit, độ bền sợi của bao bì RK-270HG cho phép điều đó được sử dụng trong môi trường mài mòn. Nhưng chi phí sản xuất và chi phí cuối cùng của bao bì hộp nhồi bằng sợi carbon mô đun cao cao gấp sáu lần so với bao bì hộp nhồi TRG.

Chất lỏng được khuyên dùng cho phớt than chì giãn nở (TEG)

Đặc điểm so sánh và các thông số của con dấu amiăng và con dấu dựa trên than chì giãn nở nhiệt

Độ tin cậy và an toàn khi vận hành của thiết bị chính phần lớn được quyết định bởi độ tin cậy của các thiết bị phụ trợ: máy bơm, van ngắt, van an toàn và điều khiển. Như thực tế cho thấy, việc tắt máy khẩn cấp và hỏng hóc thiết bị thường liên quan đến hoạt động không đạt yêu cầu của hệ thống làm kín. Cho đến gần đây, vật liệu bịt kín gốc amiăng đã được sử dụng để bịt kín các kết nối mặt bích, thân van và trục bơm ly tâm.

Nhiều năm sử dụng các vật liệu này đã chỉ ra rằng chúng có một số nhược điểm đáng kể:

• - sự cháy của các bộ phận của vật liệu bịt kín làm cho vòng đệm bị lỏng và do đó làm mất độ kín của cụm bịt ​​kín;
• - các bộ phận của thiết bị tiếp xúc với vật liệu bịt kín có thể bị ăn mòn điện hóa;
• - để đảm bảo độ kín của bộ phận bịt kín, cần có chiều cao của hộp nhồi;
• - vòng đệm amiăng có hệ số ma sát cao, đòi hỏi phải tăng công suất truyền động điện và dẫn đến hao mòn đáng kể ống bọc bảo vệ trục bơm và thanh van.

Hiện nay, trên thế giới, đặc biệt là ở Trung Quốc, các lĩnh vực liên quan đến việc phát triển các sản phẩm bịt ​​kín mới có độ tin cậy cao thuộc thế hệ mới dựa trên than chì giãn nở nhiệt và vật liệu tổng hợp của nó đang tích cực phát triển.

Sở hữu một số đặc tính độc đáo (mật độ thấp, diện tích bề mặt riêng lớn, khả năng ép mà không cần chất kết dính, khả năng chống chịu với môi trường khắc nghiệt, độ dẫn nhiệt cao, khả năng thu hồi cao, khả năng chịu nhiệt, v.v.), TEG được sử dụng rộng rãi làm chất bịt kín vật liệu trong các nhà máy điện, nhà máy lọc dầu, hóa dầu, hóa học và các ngành công nghiệp khác. Các đặc điểm chính của vật liệu bịt kín TRG được trình bày trong bảng so sánh bên dưới.

Than chì. Sản lượng và trữ lượng thế giới

Trữ lượng than chì được khai thác trên thế giới ước tính khoảng 220 triệu tấn và tập trung ở vài chục quốc gia (hơn 30 quốc gia). Khối lượng than chì tự nhiên chính trên thế giới, lên tới khoảng 140 triệu tấn, tập trung ở Trung Quốc - chiếm 64% tổng khối lượng than chì tự nhiên. Cần lưu ý ở đây rằng trên thế giới vẫn còn khá nhiều mỏ than chì chưa được phát triển, điều này không thể đánh giá chính xác sự phân bổ than chì tự nhiên theo quốc gia. Tuy nhiên, yếu tố này không ảnh hưởng đến sự lãnh đạo của Trung Quốc trong lĩnh vực này. Năm 2010, sản lượng than chì ở Trung Quốc lên tới khoảng 900 triệu tấn. Ở vị trí thứ hai sau Trung Quốc là Ấn Độ, nơi sản xuất năm 2009 lên tới 140 triệu tấn, ít hơn sáu lần so với Trung Quốc. Hơn nữa, Brazil, Bắc Triều Tiên, Canada, Mexico với khối lượng sản xuất lần lượt là 75, 30, 25, 10 triệu tấn. Thị phần của tất cả các nước sản xuất than chì khác là dưới 40 triệu tấn.

Than chì dùng để sản xuất vật liệu bịt kín và đệm kín

Để sản xuất các con dấu bằng than chì, bao gồm cả hộp đệm kín, than chì giãn nở nhiệt được sử dụng. Than chì giãn nở nhiệt là than chì xen kẽ (bị oxy hóa) được xử lý nhiệt đặc biệt (ở nhiệt độ từ +900°C đến +1500°C). Kết quả của quá trình xử lý nhiệt này, than chì xen kẽ, ngoài việc bảo toàn các đặc tính của than chì tự nhiên, chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt độ cao và độ trơ hóa học, còn có được các đặc tính bổ sung về độ dẻo (độ dẻo), độ dẻo, độ bền nén và độ bền kéo. Những đặc tính này của than chì giãn nở nhiệt, có được thông qua quá trình giãn nở nhiệt, giúp phân biệt nó với các loại carbon và than chì khác và làm cho nó trở thành vật liệu đóng gói và bịt kín tuyệt vời và hiệu quả cao.

Các đặc tính của than chì giãn nở nhiệt cho phép sử dụng nó để sản xuất các miếng đệm và vật liệu bịt kín

Than chì giãn nở nhiệt có một số đặc tính mang lại cho vật liệu bịt kín TEG một tập hợp các đặc tính độc đáo. Các đặc tính này của TEG bao gồm: khả năng chịu nhiệt cao, độ trơ hóa học cao (không phản ứng với hầu hết các môi trường), tăng khả năng kháng hóa chất (chống lại môi trường khắc nghiệt), an toàn môi trường, không nhạy cảm với lão hóa, bất kể thời gian vận hành hoặc bảo quản, độ dẻo và độ dẻo cao, độ bền nén và độ bền kéo.

Chuẩn bị than chì giãn nở nhiệt

Ở giai đoạn đầu tiên, than chì kết tinh ban đầu bị oxy hóa (xen kẽ); than chì như vậy được gọi là than chì xen kẽ hoặc IG. Để sản xuất vật liệu đệm và bịt kín tiếp theo để thu được than chì giãn nở nhiệt, than chì tự nhiên dạng vảy thô được sử dụng. Quá trình oxy hóa (xen kẽ) bắt nguồn từ việc đưa các phân tử và ion của axit sulfuric hoặc axit nitric với sự có mặt của chất oxy hóa (hydro peroxide, kali permanganat, v.v.) giữa các lớp của mạng tinh thể than chì. Than chì oxy hóa được rửa sạch và sấy khô. Than chì bị oxy hóa sau đó được xử lý nhiệt ở nhiệt độ khoảng 1000°C với tốc độ tăng nhiệt độ 400-600°C mỗi giây. Do tốc độ gia nhiệt cực cao nên có sự giải phóng mạnh các sản phẩm phân hủy dạng khí của axit sulfuric nhúng vào mạng tinh thể than chì. Kết quả là khoảng cách giữa các lớp tăng lên khoảng 300 lần và số lượng hạt than chì nhỏ và thể tích mẫu tăng lên 60-400 lần. Một lượng lưu huỳnh hoặc oxit nitơ nhất định vẫn còn trong vật liệu thu được, tùy thuộc vào công nghệ được sử dụng. Tiếp theo, than chì giãn nở vì nhiệt thu được được cuộn thành giấy bạc. Để thu được sợi TRG, giấy bạc được cắt thành các dải, nếu cần, được gia cố bằng sợi thủy tinh, thép, đồng hoặc dây Inconel, sợi carbon, aramid hoặc bông và xoắn thành sợi than chì (sợi) trên thiết bị đặc biệt.

Sản xuất than chì giãn nở nhiệt ở Liên bang Nga

Như đã lưu ý trước đó, sản lượng than chì giãn nở nhiệt có chất lượng tốt và cao nhất ở Nga không cao do một số lý do khách quan và chủ quan. Các lý do khách quan bao gồm chất lượng của than chì tự nhiên được chiết xuất và chi phí phát triển và khai thác than chì cao. Có một số lý do kinh tế, hành chính và công nghệ dẫn đến tình trạng này xảy ra. Phần lớn quặng than chì được khai thác ở Liên bang Nga có chứa một lượng lớn tạp chất. Một tiêu chí đặc biệt xác định chất lượng thấp của than chì được khai thác ở Nga là hàm lượng lưu huỳnh cao. Tinh chế quặng than chì là một công việc khá tốn kém, làm tăng đáng kể giá thành của than chì. Ví dụ, các doanh nghiệp hàng đầu của Liên bang Nga về sản xuất và bán than chì, chẳng hạn như OJSC Magnezit, nhập khẩu than chì từ nước ngoài, đặc biệt là từ Trung Quốc. Một trong hai doanh nghiệp Nga sản xuất vật liệu bịt kín và đệm, độc lập mở rộng sản xuất than chì, buộc phải nhập khẩu nguyên liệu than chì từ Trung Quốc. Than chì được vận chuyển từ Trung Quốc đến nhà máy hóa chất Kirovo-Chepetsk, nơi than chì được tinh chế và oxy hóa. Tiếp theo, công ty trên lấy than chì đã chuẩn bị sẵn và đưa nó vào chế biến tiếp. Trong bối cảnh đó, việc áp dụng thuế bảo hộ đối với việc nhập khẩu than chì vào Liên bang Nga có vẻ kỳ lạ.