Công nghệ sản xuất mặt bàn từ đá nhân tạo acrylic. Cách làm mặt bàn bằng đá nhân tạo bằng tay của chính bạn Cách làm mặt bàn bằng đá nhân tạo

Một trong những yếu tố quan trọng nhất của bộ bếp là bàn làm việc đáng tin cậy cho máy tính để bàn. Trước đây, những bộ phận này được làm từ một tấm ván dày với lớp phủ được gọi là hợp vệ sinh - một tấm nhựa. Tuy nhiên, tùy chọn này đã cho thấy sự thất bại của nó - nhựa nhanh chóng trở nên không sử dụng được, vì nó dễ bị hư hỏng. Và hoa văn được áp dụng cho bề mặt của nó nhanh chóng bị xóa và mặt bàn mất đi vẻ thẩm mỹ.

Mặt bàn như vậy đã được thay thế bằng một vật liệu thiết thực hơn - đá nhân tạo. Anh ấy, hầu như không xuất hiện trên thị trường nội địa, đã nhanh chóng được người tiêu dùng yêu thích. Tuy nhiên, chi phí cho chi tiết chức năng này của bộ bếp khá cao nên mặt bàn bằng đá nhân tạo tự làm là một lựa chọn rất tốt cho những chủ nhà đã quen tự mình giải quyết hầu hết các công việc gia đình.

Đá nhân tạo là gì?

Đá nhân tạo được làm từ gì?

Để bắt đầu, cần hiểu những gì thường được gọi là đá nhân tạo và nó được làm bằng gì.

Làm mặt bàn bê tông

Mặt bàn bê tông có thể yêu cầu các vật liệu khác nhau, tùy thuộc vào công nghệ được chọn để chế tạo. Bảng dưới đây sẽ trình bày phương pháp do các thợ thủ công người Mỹ đề xuất, cho phép bạn tạo ra sản phẩm dễ dàng hơn. Quá trình này sẽ yêu cầu các vật liệu sau:

• Xi măng mác PC300.
• Cát sàng lọc.
• Sơn lót polymer để làm cứng vữa.
• Sắc tố màu được chọn theo ý của chủ nhà bếp.
• Các chất phụ gia có thể tạo hiệu ứng trang trí cho bề mặt (theo quy định, đá vụn được chọn cho mục đích này).
• sợi thủy tinh để đúc cốt thép.
• Những thanh gỗ có độ dài khác nhau.
• Các miếng MDF hoặc ván dăm có bề mặt nhẵn, chống ẩm - để tạo thành ván khuôn.
• Chất bịt kín, silicone, sáp dán, axeton.
• Bọt polystyrene ép đùn.
• Vít tự khai thác.

Từ các công cụ bạn cần chuẩn bị:

• Thùng trộn dung dịch và máy trộn.
• Bình xịt khí.
• Máy chà nhám với các tệp đính kèm khác nhau.
• Đục các kích cỡ khác nhau.
• Dao trát.
• Con lăn kim loại cho giả mạo

Từ thiết bị bảo hộ cá nhân, kính xây dựng, mặt nạ phòng độc, găng tay cao su sẽ được yêu cầu.

Bảng dưới đây trình bày quy trình sản xuất mặt bàn bê tông nhẹ theo công nghệ Mỹ.

Hình minh họa	Mô tả ngắn gọn về hoạt động sẽ được thực hiện
	Như đã đề cập ở trên, một mẫu hình dạng mặt bàn có thể được tạo tại nơi cài đặt của nó. Sẽ dễ dàng hơn để làm điều này nếu mặt bàn cũ chưa được tháo dỡ hoặc nếu nó được lên kế hoạch sử dụng làm cơ sở. Đối với quá trình này, cần phải chuẩn bị các thanh theo kích thước của các mặt của mặt bàn. Chúng được đặt chính xác dọc theo các cạnh của nó và dán ở các góc, chẳng hạn như sử dụng keo nóng chảy silicon.
	Sau khi dán các phần tử của mẫu, chúng phải được đánh dấu mà không cần tháo chúng ra khỏi vị trí của chúng, chỉ ra mặt trước và mặt sau. Điều này đặc biệt quan trọng nếu mặt bàn là hình chữ nhật hoặc hình vuông. Với hình thức này, bạn rất dễ mắc lỗi trong quá trình lắp đặt thành phẩm tại chỗ.
	Sau đó, mẫu đã hoàn thành được chuyển sang một bảng có kích thước phù hợp, có bề mặt hoàn toàn nhẵn và chống ẩm. Chất lượng của đế sẽ quyết định bề mặt của mặt bàn sẽ nhẵn và đều như thế nào. Tốt hơn là tạm thời sửa mẫu ở hai hoặc ba nơi, ở một vị trí - để nó không di chuyển trong quá trình lắp đặt ván khuôn.
	Hơn nữa, các chi tiết ván khuôn được lắp đặt từ bên ngoài mẫu dọc theo toàn bộ chu vi của nó. Trong trường hợp này, chúng được làm bằng ván dăm phủ nhựa, vì các bức tường bên trong của ván khuôn, giống như đế, phải có bề mặt nhẵn và không thấm nước. Chiều cao của các bức tường tương ứng với độ dày của mặt bàn trong tương lai.
	Sau khi các chi tiết cốp pha được lắp và lộ ra ngoài, các mối nối bên ngoài phải được dán bằng keo silicon nóng chảy. Nó sẽ cố định các bức tường của khuôn trên đế. Sau khi các khớp được dán, mẫu cố định bên trong ván khuôn được tháo dỡ. Anh ấy đã hoàn thành vai trò của mình và sẽ không còn cần thiết nữa.
	Các cạnh của tường, được điều chỉnh ở góc 45 độ, được dán lại với nhau bằng silicone, sẽ đảm bảo độ kín của đường may. Và điều này rất quan trọng để duy trì độ ẩm trong dung dịch - để nó cứng lại và tăng cường độ trong điều kiện tối ưu.
	Bước tiếp theo là xử lý các khớp và tường bên trong bằng sáp dán. Thành phần được áp dụng với một miếng vải mềm.
	Hơn nữa, một dải keo silicon mỏng được áp dụng cho các đường nối bên trong của ván khuôn, giúp hàn kín ván khuôn một cách đáng tin cậy.
	Sau khi silicone đã được bôi, nó phải được phân bố đều trên đường may bằng thanh nhựa tròn có đường kính 10 ÷ 15 mm. Thao tác này sẽ giúp lấp đầy hoàn toàn khoảng trống giữa đế và tường, tạo hình tròn cho các cạnh, đồng thời thu gom silicone thừa.
	Tiếp theo, bạn nên đợi cho đến khi silicone được trùng hợp hoàn toàn. Sau đó, cẩn thận loại bỏ tất cả phần thừa còn lại trên tường và đế. Chúng được loại bỏ khá dễ dàng nhờ lớp sáp được bôi lên bề mặt trước đó. Ván khuôn phải được làm sạch cẩn thận, nếu không các bất thường nhô ra của silicone sẽ in trên mặt bàn và các góc của nó phải rõ ràng - điều này rất quan trọng.
	Bước tiếp theo là trộn mẻ vữa bê tông đầu tiên. Hỗn hợp được tạo thành từ xi măng M300, cát tinh khiết, nước, đất polyme và bột màu theo tỷ lệ 1/2,4/0,3/0,2 (không bao gồm bột màu). Màu sắc và lượng sắc tố được chọn theo quyết định của chủ. Trong trường hợp này, một màu xám đen được thêm vào bê tông. Việc trộn dung dịch được thực hiện bằng máy trộn xây dựng hoặc máy khoan điện có phụ kiện thích hợp.
	Trước khi bắt đầu làm việc với bê tông, tất cả các bề mặt bên trong của ván khuôn được lau kỹ bằng axeton. Nhờ cách xử lý này, nền và tường sẽ được tẩy dầu mỡ và cho phép dung dịch phân bố đều trên các bề mặt.
	Dung dịch bê tông đã chuẩn bị được đổ vào máy phun khí, dung dịch này sẽ được phủ lên các bề mặt bên trong của ván khuôn. Quá trình phun được thực hiện từ từ, vì dung dịch phải được phân bố đều trên các bề mặt.
	Giải pháp được áp dụng trong một lớp 1,5 ÷ 2 mm - nó được thiết kế để tạo ra một bề mặt mịn tốt của mặt bàn. Về nguyên tắc, lớp này sau đó sẽ được mài và đánh bóng.
	Sau khi dung dịch được áp dụng lan rộng, một lớp mỏng hoặc thậm chí một viên đá nhỏ rời rạc hoặc các chất độn khác sẽ vỡ vụn trên nó. Chúng sẽ xuất hiện sau khi mài bề mặt của mặt bàn và mang lại vẻ ngoài trang trí.
	Tiếp theo, phần thứ hai của dung dịch được trộn theo tỷ lệ tương tự, nhưng sợi thủy tinh đã được thêm vào nó. Phụ gia này được sử dụng để củng cố cấu trúc - nó sẽ tăng cường và củng cố mặt bàn. Chất xơ được đổ vào dung dịch đã chuẩn bị và trộn kỹ bằng máy trộn.
	Vữa chứa đầy sợi đã hoàn thành được trải trên bề mặt của đế ván khuôn và trải cẩn thận bằng tay trên toàn bộ ván khuôn. Độ dày của lớp bê tông nên khoảng 10 mm.
	Mỗi lớp bê tông đã đặt được đầm bằng một con lăn đặc biệt sẽ làm phẳng bề mặt và loại bỏ bọt khí khỏi dung dịch. Quá trình lu lèn diễn ra theo các động tác giống như khi sơn bề mặt, với lực lu vừa phải tác dụng lên lu.
	Một lớp bê tông khác được đặt trên bề mặt được xử lý. Dung dịch cũng được phân phối thủ công bên trong ván khuôn, độ dày của nó cũng phải là 10 mm. Bê tông sau đó được đầm bằng máy lu.
	Hình minh họa này cho thấy rõ quá trình lan rộng của lớp thứ hai và độ dày của nó. Khi đầm bê tông bằng xe lu không nên ép quá mạnh.
	Phần còn lại của không gian ván khuôn cũng có thể được lấp đầy bằng các lớp vữa bằng kỹ thuật tương tự. Tuy nhiên, với cách tiếp cận này, mặt bàn sẽ trở nên rất nặng. Để làm cho nó dễ dàng hơn nhiều, trong ví dụ hiển thị, những người thợ thủ công đã sử dụng bọt polystyrene ép đùn. Độ dày của nó phải sao cho sau khi đặt trên lớp bê tông đã được thi công, mặt phẳng trên của tấm trùng với chiều cao của các bức tường ván khuôn. Kích thước của các mảnh vật liệu được cắt ra phải nhỏ hơn 140 mm so với chiều rộng và chiều dài của không gian ván khuôn bên trong. Đó là, khi đặt một tấm ở phần trung tâm của không gian cốp pha giữa các bức tường của nó và tấm chèn bọt polystyrene, một khoảng cách rộng 70 mm sẽ được hình thành, sau đó sẽ đặt dung dịch bê tông.
	Để các miếng chèn polystyrene mở rộng giữ được vị trí cần thiết và không bị dịch chuyển vô tình khi đặt vữa, chúng phải được cố định. Điều này có thể được thực hiện với các thanh gỗ, được vặn vào các mặt cuối của ván khuôn tường bằng vít tự khai thác. Quan trọng - các miếng chèn bọt polystyrene phải nằm tự do trên lớp vữa đã được đặt sẵn, nhưng chúng không được ép vào bê tông.
	Reiki được lắp đặt ở một số nơi dọc theo toàn bộ chu vi của ván khuôn.
	Sau khi sửa chữa các lớp lót, không gian trống giữa các bức tường ván khuôn và bọt polystyrene được lấp đầy bằng vữa. Ở những nơi khó tiếp cận, chẳng hạn như các hốc hình thành dưới các thanh, vữa được đặt thủ công và san bằng càng nhiều càng tốt. Việc đặt được thực hiện đến mức các cạnh trên của các mặt ván khuôn - chúng đóng vai trò như một loại đèn hiệu để san bằng dung dịch.
	Sau khi ván khuôn được lấp đầy hoàn toàn bằng vữa, phôi tạo thành được để khô trong ít nhất ba ngày.
	Sau một khoảng thời gian xác định, độ bền của dung dịch đông lạnh được kiểm tra - người ta dùng búa nhỏ gõ nhẹ lên dung dịch. Sau đó, các đường ray kẹp được tháo dỡ.
	Phải loại bỏ những phần nhô ra của bê tông đã đông cứng. Quá trình này được thực hiện bởi một máy mài (máy mài) có lắp đĩa kim cương trên đó. Quá trình mài được thực hiện theo chuyển động tròn.
	Sau khi bề mặt bê tông được san bằng, tiến hành loại bỏ các miếng đệm bọt polystyrene. Chúng được tháo dỡ bằng đục - vật liệu dễ dàng nhặt và vỡ.
	Sau khi hoàn thành việc tháo dỡ bọt polystyrene, tất cả các bề mặt bên trong của mặt bàn phải được làm sạch và hút bụi kỹ lưỡng.
	Bước tiếp theo là tháo ván khuôn ra khỏi mặt bàn. Quá trình này phải được thực hiện rất cẩn thận để không làm hỏng các góc của cấu trúc bê tông cứng - nó vẫn chưa đạt được cường độ cuối cùng.
	Sau khi tháo ván khuôn, cạnh dưới của mặt bàn được chà nhám bằng tay.
	Bây giờ là lúc để nâng mặt bàn. Để làm điều này, nó được tách cẩn thận khỏi bề mặt của đế, trước tiên, "cắt" dọc theo chu vi bằng thìa.
	Sau đó, nâng nhẹ tấm, các khối gỗ hoặc miếng ván dày 15 ÷ 20 mm được chèn vào giữa hai bề mặt. Điều này là cần thiết để bạn có thể thọc các ngón tay vào khoảng trống tạo thành để cầm nắm tốt hơn sản phẩm nặng khi nâng sản phẩm đó lên.
	Sau đó, mặt bàn có thể được nâng lên hoàn toàn. Cấu trúc nhẹ như vậy dễ di chuyển hơn nhiều so với mặt bàn làm hoàn toàn bằng bê tông. Nhưng nó vẫn sẽ đòi hỏi nỗ lực phối hợp của nhiều người.
	Các giai đoạn sau của công việc được thực hiện trên đường phố. Để làm điều này, mặt bàn được đưa ra khỏi phòng và đặt trên một đế an toàn với mặt hướng lên. Khi khuân vác sản phẩm nên giữ theo phương thẳng đứng để không tạo lực ép lên mặt gãy của mặt phẳng có thể gây nứt vỡ.
	Bề mặt của mặt bàn phải được chà nhám rất cẩn thận. Với mục đích này, một máy mài có gắn đĩa mài kim cương “ướt” được sử dụng.
	Nghiền được thực hiện với việc thêm nước, theo chuyển động tròn.
	Sau khi chà nhám xong, sẽ xuất hiện mô hình gồm các viên sỏi, cát và sợi thủy tinh xếp chồng lên nhau. Cũng không thể loại trừ các lỗ rỗng vỏ nhỏ khỏi bọt khí. Những lỗ sâu răng này nên được loại bỏ.
	Để loại bỏ vỏ, vữa xi măng được trộn không có cát và sợi thủy tinh. Nó được cọ xát thủ công trên bề mặt của mặt bàn, cũng như trên các đầu của nó. Giải pháp áp dụng được làm mịn càng nhiều càng tốt.
	Sau khi xi măng khô, bề mặt được chà nhám lại. Trên máy chà nhám lệch tâm, đầu tiên lắp đặt vòi phun nhám có hạt số 80, sau đó đổi thành số 100 và để có được bề mặt nhẵn hoàn hảo, cuối cùng sử dụng giấy nhám có hạt số 220. Quá trình mài được thực hiện theo chuyển động tròn.
	Đầu tiên, bề mặt chính được đánh bóng, sau đó là các mặt cuối của mặt bàn. Giai đoạn này của công việc phải được thực hiện với sự cẩn thận tối đa.
	Mặt bàn được chà nhám sau đó được đánh bóng bằng keo bảo vệ đặc biệt dành cho bề mặt bê tông. Nó được bôi lên bề mặt bằng một miếng vải mềm và chà xát theo chuyển động tròn. Chế phẩm này khô trong 10-15 phút và tạo ra một lớp màng bảo vệ. Việc xử lý mặt bàn như vậy nên được thực hiện theo nhiều lớp. Để giữ sản phẩm trong tình trạng tốt, lớp phủ được phủ và cọ xát hàng năm.
	Mặt bàn bê tông được cố định vào đế bằng thành phần kết dính của loại "đinh lỏng".
	Nếu cần phải tạo các lỗ trên mặt bàn cho bồn rửa hoặc bếp nấu ăn, thì các phép đo ban đầu được thực hiện từ chúng, chuyển đến đế và được bảo vệ bởi các bộ phận ván khuôn. Giải pháp được đặt trên toàn bộ bề mặt, ngoại trừ các khu vực sẽ có các lỗ cần thiết.
	Trong sản xuất mặt bàn bê tông, có thể sử dụng các sắc tố có sắc thái khác nhau, phụ gia từ các vật liệu khác nhau, cũng như xi măng trắng. Việc lựa chọn các chất này phụ thuộc vào sở thích của chủ nhân và chủ sở hữu của nhà bếp.

Có nhiều cách khác để làm mặt bàn bê tông bằng cách đổ đầy ván khuôn bằng vữa bê tông. Trong trường hợp này, sợi thủy tinh sẽ không đủ để gia cố tấm, vì vậy lưới kim loại được sử dụng để gia cố.

Nếu nó được lên kế hoạch để làm một mặt bàn bê tông với các góc tròn, thì trong quá trình lắp đặt ván khuôn, ở các góc trên chất bịt kín, các bộ phận được cắt ra từ các mẫu làm bằng bọt polystyrene ép đùn hoặc vật liệu dẻo nhưng bền khác sẽ được dán vào chất bịt kín.

Tuy nhiên, chúng ta không nên quên rằng một mặt bàn, hoàn toàn bằng bê tông, cộng với khung gia cố bằng kim loại, sẽ rất nặng. Do đó, thật hợp lý khi chú ý đến ý tưởng do các bậc thầy người Mỹ đưa ra.

Mặt bàn làm bằng tấm đá acrylic

Làm mặt bàn từ tấm đá acrylic là lựa chọn dễ dàng nhất trong tất cả. Trước hết, bởi vì sẽ không cần thiết phải lắp đặt ván khuôn để đổ, vì đá nhân tạo đã sẵn sàng để sử dụng.

Vật liệu và dụng cụ

Để làm mặt bàn từ vật liệu này, bạn sẽ cần:

• Một hoặc hai tấm đá acrylic, tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm. Các thông số của tấm tiêu chuẩn là 3760 × 760 mm và độ dày của chúng thay đổi từ 3 đến 12 mm. Khi sử dụng tấm có độ dày lớn hơn, sản phẩm sẽ bền hơn. Ngoài ra, nghịch lý thay, vật liệu như vậy lại dễ xử lý hơn nhiều.

• Ván ép chống ẩm có độ dày 30 mm. Không nên sử dụng MDF hoặc ván dăm, vì chúng có xu hướng phồng lên khi tiếp xúc với độ ẩm trong thời gian dài. Quá trình này có thể làm cong vênh hoặc làm hỏng bề mặt đá vì ván ép và acrylic sẽ tương tác với nhau.

• Chất kết dính hai thành phần để kết dính các vật liệu được liệt kê ở trên. Để lắp đặt một tấm đá acrylic, sẽ cần 150 ÷ ​​200 ml.

Các công cụ cần thiết cho công việc hơi khác so với các công cụ được sử dụng để tạo mặt bàn bê tông:

• đánh bóng.
• ghép hình điện.
• với lưỡi cắt làm bằng hợp kim cứng.
• Cưa tròn để cắt ván ép.
• Máy khoan điện.
• Kẹp.
• Súng bắn keo hai thành phần.
• Thanh dẫn hướng.
• Máy hút bụi.
• Roulette, hình vuông xây dựng, thước kẻ và bút chì.

Quy trình sản xuất mặt bàn acrylic

Không giống như mặt bàn bê tông, đối với phiên bản acrylic của sản phẩm, kích thước từ vị trí lắp đặt phải được lấy chính xác nhất có thể. Khi thực hiện các phép đo, kết quả thu được phải được chuyển ngay sang bản vẽ, bản vẽ này cũng phải chỉ ra các lỗ cho bếp nấu ăn, bồn rửa trong bếp và, nếu cần, để lắp đặt vòi hoặc hệ thống ống nước hoặc thiết bị nhà bếp khác.

Giá cho mặt bàn làm bằng đá nhân tạo

mặt bàn đá nhân tạo

Để không bị nhầm lẫn khi chuyển kích thước trực tiếp sang vật liệu sản xuất, bạn nên tạo một mẫu có kích thước thực tế của mặt bàn trong tương lai. Để tạo ra một mẫu như vậy, bìa cứng là phù hợp, nếu cần, có thể kéo dài bằng cách buộc chặt các tờ riêng lẻ bằng băng keo thông thường. Trên mẫu, tất cả các lỗi có thể dễ dàng sửa chữa mà không làm mất vật liệu.

Trong ví dụ đang được xem xét, một mặt bàn sẽ được trình bày, có kích thước 760 × 605 mm với các dải xử lý bề mặt cuối cao 35 ÷ 37 mm, cũng như các mặt tường có chiều cao 30 ÷ 60 mm. Tất nhiên, khi làm một sản phẩm theo dự án của riêng bạn, kích thước sẽ hoàn toàn khác.

• Bước đầu tiên là chuyển kích thước và hình dạng của các lỗ sang một tấm đá acrylic.

• Phôi được cắt bằng thanh dẫn hướng. Việc cắt được thực hiện ở bên ngoài, sau đó các cạnh của mặt bàn, cũng như các lỗ của bồn rửa và bếp nấu, được phay.

• Bước tiếp theo là lật mặt bàn, mặt trái lên trên, để cắt cạnh một góc 45 độ, cần thiết để nối mặt cuối của sản phẩm với bề mặt nằm ngang.
• Sau đó, các dải cuối được cắt ra khỏi tấm đá, cũng như tấm ốp chân tường. Ở mặt trái của các phần tử cuối, cạnh cũng được phay một góc 45 độ.

Nếu không muốn phay các cạnh của acrylic ở một góc 45 độ (và đây là một thao tác khá khó thực hiện), thì bạn có thể thực hiện mà không cần nó và thực hiện theo cách khác. Đầu tiên, cạnh cuối được dán vào ván ép, phẳng với mặt phẳng phía trên và tấm đá chính nằm ngang được gắn trên ván ép với độ dịch chuyển bằng độ dày của dải cuối.

• Hơn nữa, theo cùng một mô hình, một đế ván ép được cắt ra dưới một viên đá nhân tạo. Nếu tấm acrylic có độ dày tối thiểu, tức là 3 mm, thì phần đế phải chỉ bao gồm một tấm duy nhất.

Nếu độ dày của acrylic đủ lớn, thì phần đế có thể được làm ở dạng khung. Chiều rộng của các phần tử ván ép hỗ trợ thay đổi từ 70 đến 100 mm. Tuy nhiên, nếu cần phải tạo ra một sản phẩm bền, đáng tin cậy, thì tốt nhất bạn nên tạo ra một cơ sở vững chắc đầy đủ.

Các cạnh của phần ván ép của mặt bàn cũng cần được phay - bằng máy cắt đầu phẳng.

• Tiếp theo là quá trình dán. Để đạt được độ bám dính tốt, bề mặt acrylic phải được tẩy nhờn bằng axeton hoặc cồn.
• Nếu các cạnh của tấm và các cạnh được phay ở một góc 45 độ và việc lắp đặt tấm đá sẽ được thực hiện trên một tấm gỗ dán chắc chắn, thì theo quy luật, một tấm nằm ngang sẽ được dán trước. Cạnh dưới của vết cắt phải trùng với đường viền của đế ván ép.

• Keo được bôi lên acrylic, sau đó tấm được dán vào ván ép và dùng kẹp ép vào đế. Để mở rộng vùng áp suất, các tấm ván nhẵn được hoàn thiện tốt được đặt lên trên tấm và các kẹp đã được lắp đặt trên chúng.
• Sau khi keo khô, phần thừa nhô ra dọc theo các cạnh được cạo cẩn thận bằng một cái đục.
• Hơn nữa, các dải cạnh được dán vào các đầu của đế ván ép. Đồng thời, keo được bôi riêng cho các vết cắt được tạo ở góc 45 độ. Sau đó, các vết cắt của cạnh và bảng điều khiển nằm ngang được nối với nhau, do đó một góc vuông được hình thành.

Trước khi keo khô, cạnh được cố định ở cuối mặt bàn bằng kẹp.

• Sau khi keo khô sau khoảng 7 ÷ 8 giờ và các kẹp đã được tháo ra, góc bên phải phải được làm tròn bằng máy nghiền biên dạng đặc biệt được trang bị con lăn (ổ trục lực đẩy).

• Bước tiếp theo là đánh bóng bề mặt của mặt bàn thành một lớp hoàn thiện bán bóng.
• Cạnh trên của vành bên cũng được làm tròn. Để làm điều này, nó được cố định trên máy tính để bàn và được xử lý bằng dao phay.
• Sau đó, mặt đã chuẩn bị được dán vào mặt sau của mặt bàn và cũng được ép bằng kẹp cho đến khi keo khô hoàn toàn. Sau đó, khối lượng keo dư thừa được làm sạch cẩn thận bằng một cái đục.

• Các đầu của lỗ dành cho việc lắp đặt các thiết bị và phụ kiện nhà bếp được xử lý cẩn thận bằng máy nghiền đầu thẳng.

Để che giấu nguồn gốc thực sự của vật liệu mặt bàn và mang lại cho nó vẻ ngoài tự nhiên nhất của đá tự nhiên, tất cả các bề mặt của sản phẩm đều được đánh bóng và đường viền cuối được phay sẵn. Hình dạng được chọn theo sở thích của khách hàng và tùy thuộc vào độ dày của đá acrylic. Thông thường, bàn làm việc nhà bếp để bàn được làm tròn đơn giản, nhưng cũng có một bức phù điêu phức tạp hơn được sử dụng cho bàn phòng khách hoặc phòng ăn. Đúng vậy, cứu trợ càng đơn giản thì việc chăm sóc sản phẩm trong tương lai càng dễ dàng.

Đầu tiên, các cạnh đã mài được chà bằng đá nhám trung bình, sau đó bằng giấy nhám ướt. Và công đoạn cuối cùng là đánh bóng bằng nỉ bằng keo đánh bóng chuyên dụng.

Đánh bóng bề mặt của mặt bàn diễn ra theo nguyên tắc giống như các đầu của nó. Tuy nhiên, nếu các cạnh phải được xử lý chủ yếu bằng tay, thì để mài một khu vực rộng lớn, máy chà nhám lệch tâm thường được sử dụng hơn, trên đó các vòi được thay đổi. Việc đánh bóng nên được thực hiện mà không có áp lực, vì vật liệu trên nền acrylic có lẫn đá có thể làm mất một phần nhựa của lớp trên cùng. Kết quả của quá trình xử lý chuyên sâu sẽ là một bề mặt không bằng phẳng, vì những viên đá cứng sẽ nhô ra khỏi mặt phẳng chính.

Sửa chữa mặt bàn làm bằng đá nhân tạo

Có thể như vậy, vật liệu nhân tạo kém hơn về độ bền và độ cứng so với đá tự nhiên, do đó, nhiều hư hỏng xảy ra trên nó thường xuyên hơn. Trong thời gian hoạt động, cần phải thường xuyên sửa đổi bảng điều khiển cho các lỗi. Và trong trường hợp xuất hiện những hư hỏng nhỏ, ở giai đoạn ban đầu, ngăn cản sự phát triển của các khuyết tật, chúng nên được sửa chữa.

Thiệt hại có thể khác nhau, tùy thuộc vào chất liệu của mặt bàn được làm bằng gì - đó có thể là sự bong tróc của đá acrylic khỏi đế hoặc sự xuất hiện của các đốm trên bề mặt của nó từ nồi hoặc chảo nóng. thiệt hại cơ khí cũng có thể.

Sự tách lớp có thể xảy ra khi tấm acrylic không bám dính tốt vào đế, nghĩa là do sơ suất được thực hiện ngay cả ở giai đoạn sản xuất mặt bàn. Các vết sứt mẻ và trầy xước được hình thành do tác động cơ học, chẳng hạn như vật nặng hoặc sắc nhọn rơi xuống mặt bàn. Đôi khi các vết nứt có thể xuất hiện trên lớp bên ngoài của đá nhân tạo, sự xuất hiện của chúng có thể là do chất lượng kém hoặc xử lý sản phẩm bất cẩn.

Mặt bàn acrylic có độ cứng khá cao nhưng đôi khi vẫn xuất hiện các vết nứt, xước trên chúng. Tuy nhiên, chúng dễ dàng bị loại bỏ bằng cách đánh bóng. Để làm điều này, hư hỏng trong đá nhân tạo được lấp đầy bằng bột đánh bóng, sau đó được xử lý bằng máy mài có vòi nỉ. Việc đánh bóng được thực hiện từ phần cuối của vết nứt hoặc vết xước đến phần trung tâm của nó.

Khi một con chip hoặc ổ gà sâu hình thành trên đá nhân tạo, một miếng chèn acrylic có kích thước và màu sắc phù hợp sẽ được lắp vào chỗ không bằng phẳng. Trước khi cài đặt, lỗi được làm sạch, tẩy dầu mỡ và bôi keo. Sau đó, keo cũng được bôi vào miếng chèn, nó được đặt trong miếng nhúng đã chuẩn bị và ép. Keo thừa được loại bỏ, bề mặt được làm phẳng càng nhiều càng tốt. Khu vực sửa chữa được mài và đánh bóng.

Vết bẩn xuất hiện trên bề mặt nồi lẩu hoặc ấm đun nước có thể được loại bỏ theo hai cách - đó là mài và đánh bóng, hoặc rửa mặt bàn bằng chất tẩy rửa và xử lý bằng cồn isopropyl. Trong mọi trường hợp, trong quá trình đánh bóng, lớp bóng phải được phủ bóng trên bề mặt khoảng 250–300 mm xung quanh điểm để làm mờ hoàn toàn đường viền của nó.

Sẽ khó đối phó hơn với sự hình thành các vết phồng rộp và lỗ rò trên đá nhân tạo, nhưng cũng có thể xảy ra. Công việc loại bỏ chúng được thực hiện theo cách gần giống như sửa chữa chip. Vết sưng được cắt bỏ và phần lõm thu được được lấp đầy bằng chế phẩm acrylic, chất này sẽ khô tốt. Sau đó, khu vực bị hư hỏng được mài và đánh bóng.

Người mới bắt đầu nên được cảnh báo rằng hoạt động với bất kỳ loại đá nhân tạo nào cũng cần có kinh nghiệm. Do đó, khi đã chọn một vật liệu nhất định để sản xuất mặt bàn bằng đá, bạn nên thử nghiệm và để bắt đầu, hãy làm một tấm ván nhỏ tuân thủ tất cả các yêu cầu công nghệ. Nếu quá trình thành công, thì bạn có thể chuyển sang khối lượng lớn. Trong quá trình thử nghiệm, người mới làm quen sẽ có thể "cảm nhận" tài liệu và hiểu cách tốt nhất để làm việc với nó.

Ở phần cuối của ấn phẩm, chúng tôi khuyên bạn nên xem video trong đó người chủ chia sẻ bí quyết làm mặt bàn nguyên bản bằng đá nhân tạo.

Video: Một cách tiếp cận khác thường để làm mặt bàn bằng đá nhân tạo chạm nổi

Đá acrylic nhân tạo là một hợp chất rắn và đồng nhất, mang lại khả năng ứng dụng không giới hạn. Mức độ phổ biến đang tăng lên mỗi ngày, bất chấp giá cả.

Từ "acrylic" dùng để chỉ ngắn gọn các polyme của axit metacrylic và axit acrylic. Đây là sợi tổng hợp, nhựa, plexiglass, tức là mọi thứ được làm trên cơ sở các hợp chất này.

Nếu nhựa acrylic được trộn với dăm đá và thuốc nhuộm, đổ vào khuôn và để cứng lại, bạn sẽ có được một sản phẩm gọi là đá nhân tạo.

Các loại đá acrylic nhân tạo

Một khoáng chất nhân tạo được chia thành các loại theo số lượng và loại nhựa tạo nên thành phần và xác định tính chất của nó. Acrylic là một trong những loại phổ biến nhất. Nó có thể được phân chia có điều kiện theo:

• màu sắc (phấn màu, be, xám, đen, hồng nhạt, trắng, v.v.);
• độ dày (3, 6, 9, 12, 20, 25, 30, 60 mm);
• độ bóng bề mặt (mờ, bóng, bán bóng).

Xem video về đá acrylic là gì:

Lịch sử và nguồn gốc

Đá cẩm thạch luôn là biểu tượng của sự giàu có và sang trọng, được giới quý tộc sử dụng làm mặt bàn và trang trí tường. Khoáng sản tự nhiên không có sẵn cho tất cả mọi người. Ngày càng có nhiều nhu cầu thay thế đá cẩm thạch bằng một sản phẩm có bề ngoài tương tự nhưng giá rẻ hơn.

Năm 1966, các nhà khoa học từ mối quan tâm của Du Pont, dưới sự lãnh đạo của D. Slocum, đã phát triển một hợp chất để sản xuất móng tay giả. Nhiều thí nghiệm đã được thực hiện, kết quả là mặt bàn đầu tiên được tạo ra từ nhựa acrylic và đá dăm, sau đó là một loại khác. Quá trình đã đạt được động lực, sự phổ biến của sản phẩm tăng lên.

Đá nhân tạo đầu tiên được sản xuất với tên thương hiệu "Corian". Sau đó là "Staron", "Hi-Max" và những thứ khác. Trong 55 năm sản xuất các sản phẩm acrylic, nhu cầu về chúng ngày càng tăng.

Các giai đoạn sản xuất đá công nghiệp

Kỹ thuật sản xuất đá Acrylic bao gồm 3 công đoạn:

1. Chuẩn bị hình thức cho sản phẩm trong tương lai. Nó phải nhẵn, vì vậy nó được đánh bóng cẩn thận, có hệ số bám dính bằng 0, vì điều này, nó được xử lý bằng một dung dịch đặc biệt để khối đổ không bị dính.
2. Chuẩn bị khối lượng để đổ. Thành phần bao gồm vụn đá (,), nhựa, thuốc nhuộm, chất làm cứng. Khối lượng được nhào trong máy trộn chân không cho đến khi đồng nhất.
3. Làm đầy và làm cứng. Hỗn hợp được đổ vào dạng đã chuẩn bị, nơi nó dần dần cứng lại. Thành phẩm có thể đem đi mài, đánh bóng sau khi chiết xuất.

Việc phát hành sản phẩm được thực hiện:

• Nam Triều Tiên;
• Trung Quốc;
• Nước Đức.

Các sản phẩm chất lượng cao nhất được sản xuất tại Mỹ.

Xem dây chuyền sản xuất trông như thế nào:

Tính chất và công dụng của acrylic

Việc xử lý đá acrylic được thực hiện bằng các dụng cụ điện có đĩa cắt hoặc răng phay làm bằng vonfram cứng nóng chảy. Cưa được thực hiện bằng cưa tròn, mài - bằng máy phay hoặc máy mài. Bạn có thể khoan một lỗ bằng máy khoan điện thông thường.

Acrylic dễ xử lý, dễ gia công. Nếu cần thiết, các bộ phận được dán lại với nhau bằng một chất kết dính đặc biệt gần với acrylic. Không có đường nối có thể nhìn thấy.

Ưu điểm của sản phẩm acrylic so với đá cẩm thạch:

• vết trầy xước có thể dễ dàng loại bỏ bằng cách chà nhám;
• dễ xử lý - dễ khoan, cưa, mài;
• vi khuẩn, nấm, vi rút không nhân lên trên bề mặt;
• ấm áp khi chạm vào;
• bất kỳ phương tiện nào phù hợp để làm sạch, kể cả với chất mài mòn;
• các mối nối liền mạch, được dán lại với nhau bằng thành phần tương tự như đá nhân tạo.

So với đá hoa cương, đá nhân tạo có những nhược điểm:

• không có khả năng áp dụng trong một thời gian dài khi nhiệt kế giảm xuống dưới 0;
• khả năng chống hư hỏng cơ học kém hơn - thời gian mài mòn của đá cẩm thạch bắt đầu từ 500 năm;
• thân thiện với môi trường gây tranh cãi - hơn 90.000 hóa chất đã được tạo ra để sản xuất acrylic, trong đó ít hơn 90% có chứng chỉ an toàn;
• thiếu đặc tính chữa bệnh và năng lượng của đá cẩm thạch tự nhiên;
• acrylic kém chất lượng phản ứng với nhiệt độ cao (chảo, nồi nóng), có thể xuất hiện mùi hóa chất, bề mặt bị đổi màu.

Tính chất vật lý

Các tính chất của đá nhân tạo được xác định bởi thành phần của nó:

• sức mạnh gần như ngang bằng với đá cẩm thạch;
• bảo quản lâu dài màu sắc của sản phẩm;
• không hấp thụ nước;
• có khối lượng lớn do các thành phần cấu tạo nên.

Thành phần của đá acrylic:

• chất độn khoáng - 60-70%;
• nhựa acrylic - 40–30%;
• sắc tố màu - ít hơn 1%.

Phạm vi sử dụng

Đá acrylic được sử dụng tích cực trong nội thất như một vật liệu trang trí và thiết thực. Các nhà sản xuất sản xuất:

• mặt bàn;
• Bệ cửa sổ;
• vỏ sò;
• khay tắm;
• bồn tắm;
• các tấm có độ dày khác nhau, nhưng giống nhau về chiều dài và chiều rộng;
• gạch, tấm ốp tường;
• lan can, bậc tam cấp;
• theo đơn đặt hàng cá nhân - nội thất.

Sản phẩm khoáng chất acrylic là tuyệt vời cho trang trí nội thất. Nó được sử dụng để làm các tấm tường, bệ cửa sổ với các yếu tố xoăn lân quang sáng - lá, đường kẻ, nhân vật hoạt hình. Có những tấm acrylic backlit làm sẵn.

Ở các nước phía nam, acrylic được sử dụng để tạo hàng rào đường phố, lối đi trong vườn, trang trí sân vườn, hồ bơi, tượng đài, bia mộ - nói một cách dễ hiểu, ở mọi nơi.

Chúng tôi mời bạn xem video về khả năng của vật liệu nhân tạo:

đá tự làm

Sản phẩm đá acrylic có thể được làm bằng tay tại nhà. Để làm điều này, chỉ cần mua một bộ đặc biệt trong cửa hàng, bao gồm hỗn hợp đã hoàn thành và một hình thức để đổ nó.

Với bàn tay của chính mình, bạn không chỉ có thể tạo ra một hình thức cắm hoa hay một bức tượng nhỏ thú vị để trang trí nội thất mà còn có thể làm những thứ nghiêm túc hơn.

Ví dụ, bệ cửa sổ bằng đá nhân tạo có thể được làm bằng cách đặt một tấm đá nhân tạo dày 12 mm trên đế gỗ, điều này không chỉ tạo ra một kiểu trang trí phong cách mà còn giúp tiết kiệm tiền.

Không nhất thiết phải mua mặt bàn làm bằng đá nhân tạo, bạn có thể tự làm tại nhà. Đối với điều này, bạn sẽ cần:

• ván ép chống thấm nước;
• một tấm đá nhân tạo có kích thước và màu sắc mong muốn;
• chất kết dính keo;
• dụng cụ: cưa tròn, máy khoan, dao phay hoặc ghép hình, máy mài.

Đầu tiên, một khung ván ép được làm ở dạng khung. Các lỗ cho bồn rửa, bếp nấu ăn trên tấm đá acrylic được khoét bằng dao phay. Các vết cưa và chỗ không đều được đánh bóng. Tiếp theo, keo được dán vào khung ván ép, và dán đá nhân tạo đã chuẩn bị sẵn. Bạn có thể dán băng dính trang trí lên mép vết cắt.

Ví dụ về đồ nội thất và các mặt hàng nội thất:

Xem bài đăng này trên Instagram

Xem bài đăng này trên Instagram

Sản xuất đá nhân tạo từ thạch cao

Bạn có thể làm những thứ phù hợp để trang trí từ. Để làm điều này, thạch cao khô được trộn với nước theo tỷ lệ cần thiết, nhanh chóng được đặt ở dạng đã chọn, để cứng lại trong 15-20 phút. Để hỗn hợp không bị dính, khuôn được bôi trơn bằng một hợp chất đặc biệt (sáp với nhựa thông theo tỷ lệ 3: 7).

Thạch cao tự nhiên có tuổi thọ ngắn, do đó, thạch cao biến tính được sử dụng để sản xuất các sản phẩm không sợ ẩm, có độ bền cao và tồn tại lâu dài.

Nhiều loại thuốc nhuộm trên thị trường cho phép bạn đạt được các giải pháp màu mong muốn. Bạn có thể sơn một sản phẩm đã hoàn thiện bằng cách hòa tan bột màu oxit sắt trong nước trước hoặc bạn có thể thêm thuốc nhuộm gốc nước vào khối thạch cao trước khi đổ vào khuôn.

Xem cách làm đá từ thạch cao:

Sản xuất đá nhân tạo từ acrylic

Khoáng chất acrylic có thể được thực hiện độc lập. Đối với điều này, bạn cần:

• chuẩn bị ma trận bằng cách bôi trơn nó bằng chất bôi trơn đặc biệt để có thể dễ dàng loại bỏ sản phẩm;
• chuẩn bị hỗn hợp gồm 25% nhựa acrylic, 70% chất độn và 5% chất làm cứng;
• đổ khuôn bằng hỗn hợp thu được, để cứng ở nhiệt độ +25 ° C trong 2 giờ;
• loại bỏ sản phẩm, nếu cần, làm phẳng những chỗ không đều bằng cách mài.

Bạn có thể thêm màu cho sản phẩm theo 2 cách:

1. Trang trí xong. Ưu điểm: bạn có thể sử dụng các màu khác nhau, áp dụng các mẫu. Nhược điểm: thời gian sử dụng ngắn, lớp sơn bên ngoài bong tróc khá nhanh, mất đi độ bóng và độ sáng của bóng.
2. Thêm thuốc nhuộm trong khi chuẩn bị hỗn hợp. Ưu điểm: Màu sắc kéo dài vô tận. Nhược điểm: sản phẩm sẽ đơn điệu, không thể trang trí và những thứ khác; phải sử dụng thuốc nhuộm oxit sắt vô cơ đặc biệt.

Để không bị nhầm lẫn với lượng thuốc nhuộm và bóng râm, nên tạo một bản sao thử nghiệm trước khi tạo ra sản phẩm chính. Việc lựa chọn phương pháp tô màu đá phụ thuộc vào mục đích của nó. đá cẩm thạch nhìn tốt nhất.

Quá trình sản xuất video:

Sản xuất đá nhân tạo từ xi măng

Ba thành phần được sử dụng để sản xuất đá xi măng - xi măng Portland (nguyên liệu chính), cát và nước. Có thể thêm đất sét mở rộng, đá trân châu mở rộng hoặc mảnh gốm. Tùy thuộc vào mục đích của sản phẩm, các vật liệu tăng cường cấu trúc (dây, cốt thép) có thể được đưa vào.

Hỗn hợp thu được được đổ vào khuôn hoặc ván khuôn đã chuẩn bị trước, được bôi trơn bằng dầu mỡ. Bề mặt được san phẳng cẩn thận bằng thìa. Xi măng khô trong 2-3 tuần, sau đó nó được lấy ra khỏi khuôn.

Nếu muốn, thuốc nhuộm có thể được thêm vào để đạt được màu mong muốn. Để làm điều này, chất tạo màu được hòa tan trước trong nước, sau đó được bơm vào hỗn hợp. Lượng thành phần đầu vào không được quá 3% hỗn hợp thạch cao.

Xem cách làm đá cuội trang trí bằng xi măng:

Những gì bạn cần biết về việc chăm sóc đá acrylic

Các sản phẩm đá nhân tạo không cần chăm sóc đặc biệt, chúng sẽ tồn tại rất lâu nếu bạn tuân theo các quy tắc cơ bản:

• không đứng bằng chân trên mặt bàn;
• không sử dụng hóa chất ăn da;
• không đặt vật nóng;
• sử dụng đế lót ly bằng vải mềm cho các vật nóng;
• làm sạch vết bẩn bằng xà phòng hoặc chất tẩy rửa;
• tránh tác động cơ học mạnh;
• không tiếp xúc với nhiệt độ thấp.

chi phí đá

Giá của sản phẩm đá acrylic là khá cao. Nó khác nhau tùy theo nhà sản xuất, số liệu gần đúng:

• 1 mét vuông tấm m có độ dày 12 mm bắt đầu từ 230 và kết thúc ở mức 500 đô la;
• 1 mét vuông tấm m có độ dày trung bình 30 mm - $ 330;
• với độ dày tấm 60 mm 1 sq. m. - từ 300 đô la;
• quầy sành điệu với màu ớt bột, dày 60 m, 1 x 3 m, có quầy bar và cạnh dốc - $ 1,425;
• bồn tắm - từ 26.000 rúp;
• chìm - từ 8000 rúp.

Bạn có nghĩ rằng đá acrylic là một sự thay thế xứng đáng cho đá tự nhiên? Nói với bạn bè và người quen của bạn về đá nhân tạo bằng cách chia sẻ bài viết. Tất cả những điều tốt nhất.

Một cái nhìn độc đáo cho bất kỳ căn phòng nào sẽ được cung cấp bởi một mặt bàn làm bằng đá nhân tạo bằng tay của chính bạn. Nó bền và đáng tin cậy, chống lại các hóa chất gia dụng, có bề mặt chống ẩm. Bây giờ các cửa hàng bán mặt bàn làm bằng đá tự nhiên và nhân tạo với giá cao. Tự làm sẽ có giá thấp hơn nhiều và sẽ là một trong những loại.

Mặt bàn bằng đá có thể được làm bằng gì?

Trong các cửa hàng, bạn có thể tìm thấy các vật liệu mặt bàn sau: đá tấm nhựa acrylic, tấm có đế polyester, đá lỏng (trộn sẵn), nhựa và tất cả các thành phần cho chính nó. Trong thành phần của đá nhân tạo, ngoài yếu tố liên kết - nhựa, còn có chất độn vụn và bột màu khoáng.

Đá nhân tạo làm từ nhựa acrylic chịu được nhiệt độ tối đa 180°C. Mặt bàn như vậy đòi hỏi sự thận trọng, bạn không thể đặt các món ăn nóng lên đó. Tốt hơn để sử dụng nó trong phòng tắm. Mặt trên bằng nhựa polyester có thể chịu được nhiệt độ 600°C.

Chất lượng hấp dẫn của đá nhân tạo

Vật liệu này có hiệu suất tốt và đặc tính trang trí cho phép nó được sử dụng cho mặt bàn:

1. 1. Độ bền cao. Mặt bàn bằng đá nhân tạo không sợ va đập. Không có dấu vết của dao khi cắt sản phẩm. Vật liệu này có khả năng chống nứt, trầy xước và sứt mẻ.
2. 2. Đặc tính thân thiện với môi trường và hợp vệ sinh. Vật liệu không có micropores, không hấp thụ độ ẩm, vi sinh vật không lây lan trong độ dày của nó. Nó không để lại dấu vết của sản phẩm và tất cả các thành phần không gây nguy hiểm khi tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.
3. 3. Khả năng sửa chữa phù hợp. Thiệt hại trên bề mặt được loại bỏ với chi phí tối thiểu, sử dụng các kỹ thuật đơn giản. Điều này có thể được thực hiện bởi các tổ chức cung cấp dịch vụ tương tự. Nếu có một công cụ thích hợp, thì công việc này nằm trong khả năng của chủ sở hữu.
4. 4. Tính dẻo. Những người thợ thủ công làm nóng vật liệu bằng máy sấy tóc xây dựng thông thường và tạo cho nó hình dạng phức tạp nhất. Khả năng thiết kế là vô tận, chức năng và hình thức có thể dễ dàng thích nghi với nội thất.

Có nhiều sắc tố, cho phép bạn chọn màu phù hợp nhất cho nội thất. Cấu trúc và màu sắc được phân bố đều trên toàn bộ bề mặt. Mặt bàn làm bằng đá nhân tạo được sử dụng trong các phòng khác nhau. Các sắc thái màu sắc phong phú cho phép bạn lắp chúng thành công vào căn phòng theo bất kỳ phong cách và mục đích nào. Cũng như đá nhân tạo ấm áp dễ chịu khi chạm vào.

Từ các tờ riêng lẻ tạo mặt bàn có kích thước lớn. Các bộ phận được kết nối bằng keo đặc biệt, các khớp được đánh bóng và các đường nối biến mất. Cải thiện vẻ ngoài và tăng cường vệ sinh, vì không có chỗ khó tiếp cận. Làm sạch mặt bàn như vậy rất dễ dàng nhờ bề mặt nhẵn không trầy xước. Bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa thông thường hoặc làm sạch mà không cần chúng. Hóa chất khắc nghiệt không được khuyến khích.

Vật liệu tấm làm cơ sở - thuật toán tạo sản phẩm

Sự hiện diện của các công cụ và kỹ năng sẽ cho phép bạn tự làm mặt bàn. Bạn cần một tấm đá nhân tạo. Kích thước thông thường của nó là 376 × 76 cm, độ dày 3–12 mm. Bạn cũng sẽ cần ván ép dày (30 mm). Sử dụng ván dăm thay vì nó là điều không mong muốn: vật liệu này hút ẩm, phồng lên và có thể phá hủy mặt bàn. Keo hai thành phần trong ống (150 ml) cũng hữu ích. Tốt hơn là mua tấm cho mặt bàn dày hơn. Làm việc với chúng dễ dàng hơn, sản phẩm bền hơn.

Bạn sẽ cần các công cụ và đồ đạc sau:

• máy xay;
• ghép hình;
• Cưa tròn;
• dao phay có lưỡi cacbua;
• máy khoan;
• hướng dẫn đường sắt;
• kẹp.

Đầu tiên chúng tôi thực hiện các phép đo. Chúng tôi viết chúng ra và vẽ sơ đồ. Nếu một mặt bàn bằng đá được lên kế hoạch với kích thước nhiều hơn một mô-đun tường, thì tất cả các yếu tố được đặt theo cấp độ. Sau đó, trên một tấm bìa cứng dày hoặc giấy whatman, chúng tôi tạo một bản vẽ có kích thước đầy đủ. Chúng tôi đánh dấu các lỗ cho bồn rửa, bếp nấu ăn, vòi. Giấy được cắt dọc theo các đường đã vẽ, chúng tôi có một bố cục trên mặt bàn.

Quá trình tiếp theo diễn ra như sau:

1. 1. Bố cục được chồng lên trên tấm và các đường viền được áp dụng cho bề mặt. Đừng chỉ theo dõi chúng, hãy lấy một cây thước dài để làm cho các đường đều nhau.
2. 2. Sử dụng ray dẫn hướng, cắt tấm ở bên ngoài. Sau đó cưa cắt bằng phay.
3. 3. Chúng tôi khoan lỗ ở các góc của lỗ hình chữ nhật bằng máy khoan. Với một trò chơi ghép hình điện ở tốc độ thấp, chúng tôi cắt bỏ những chỗ dưới bồn rửa, bếp nấu ăn. Các lỗ cho vòi được cắt bằng máy cắt tròn cố định trong máy khoan.
4. 4. Người ta khoét một cạnh ra khỏi hòn đá, tổng chiều dài của nó bằng chu vi ngoài. Bạn cũng cần một cạnh cho các lỗ bên trong.
5. 5. Chúng tôi lật tấm từ trong ra ngoài, với một máy cắt, chúng tôi tạo một rãnh dưới mép. Chiều rộng của nó bằng độ dày của cạnh và chiều cao sau khi dán phải bằng khung ván ép.
6. 6. Chúng tôi tẩy bề mặt, bôi keo. Chúng tôi cài đặt các cạnh trong các rãnh và nhấn chúng bằng kẹp. Sau khi khô, loại bỏ keo thừa bằng một cái đục.

Trong một bàn làm việc tròn, cạnh được cố định ở một đầu của mặt bàn, được làm nóng bằng máy sấy tóc xây dựng để tạo ra hình dạng mong muốn và cố định. Sau khi làm mát, nó được dán.

Các dải rộng 7 cm được cắt từ ván ép... Chúng tôi gắn chúng vào mặt sai dọc theo các cạnh bằng keo silicon, nếu cần, chúng tôi gia cố khung bằng các dải ván ép ngang. Các khoảng trống có thể có giữa cạnh và khung được lấp đầy bằng silicone và làm phẳng. Để làm mịn các lớp kết dính, sau khi sấy khô, chúng tôi nghiền chúng. Chúng tôi cũng chà nhám ván ép, sau đó sơn nó. Mặt bàn được úp ngược, cạnh được mài tròn bằng dao phay, bề mặt được đánh bóng.

Đối với mặt bàn hai mảnh hình chữ L, chúng tôi căn chỉnh các đầu, tẩy dầu mỡ và dán keo. Mài cả hai phần được thực hiện đồng thời. Mặt bàn đã hoàn thành được lắp đặt tại chỗ. Giá đỡ tường hoặc các cạnh cao 3-6 cm được gắn vào.

Vật liệu tổng hợp - sản xuất phôi độc lập

Mặt bàn có thể được làm từ hỗn hợp đá lỏng làm sẵn hoặc bạn có thể tự chuẩn bị hỗn hợp. Hỗn hợp đã hoàn thành được sử dụng tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn của nhà sản xuất. Để tự lấy đá lỏng, chúng tôi mua các thành phần cần thiết: nhựa, chất độn, chất làm cứng, thuốc nhuộm sắc tố. Hỗn hợp không được lỏng, nhưng đủ đặc. Đổ các hạt phụ vào thùng chứa, đổ đầy nhựa, trộn kỹ mọi thứ bằng máy trộn. Thêm thuốc nhuộm để có màu mong muốn và thêm chất làm cứng. Trộn tất cả mọi thứ trong 5 giây. Chất làm cứng được thêm vào hỗn hợp ngay trước khi sử dụng.

Nó là cần thiết để tạo một khoảng trống cho ma trận. Ván dăm dày 16 mm được sử dụng:

• trên ván dăm, chúng tôi vẽ các đường theo kích thước của sản phẩm, có tính đến bồn rửa và các lỗ khác;
• chúng tôi cắt phôi và mài theo đường thẳng bằng máy ghép hình điện;
• chúng tôi áp dụng cho một tấm bìa cứng khác, với một khoản phụ cấp nhỏ, chúng tôi khoanh tròn các đường viền, sau đó chúng tôi cắt nó ra bằng một hình ghép;
• chúng tôi cố định cả hai tấm bằng kẹp, nghiền, mài các đầu và bề mặt;
• sau đó các khoảng trống được tẩy nhờn, dán và buộc chặt bằng vít tự khai thác;
• sau khi trùng hợp keo, phôi rắn lại được xay và nghiền.

Chúng tôi lắp đặt phôi trên một bề mặt phẳng (kiểm tra bằng phẳng) và dán các mặt của ván dăm hoặc ván ép mỏng nhô lên trên bề mặt đến độ dày mong muốn của mặt bàn. Tiếp theo, chúng tôi chuẩn bị khuôn để làm một viên đá bằng tay của chính mình. Chúng tôi áp dụng plasticine dọc theo các mặt, tạo cho nó hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng các mẫu. Chất lượng của các đầu của sản phẩm phụ thuộc vào mức độ cẩn thận của thao tác này. Sau đó, chúng tôi áp dụng một chất chống dính vào bề mặt bên trong.

Mặt bàn bằng đá lỏng - phun hay đúc?

Mặt bàn bằng đá lỏng tự làm có thể được thực hiện bằng một trong các tùy chọn: phun hoặc đúc. Nhiều thợ thủ công cung cấp phiên bản của riêng họ, khác về chi tiết, nhưng không phải về bản chất. Phun làm giảm đáng kể chi phí so với phương pháp đúc. Khi đúc, sản phẩm có độ dày vài cm, và bằng cách phun, mặt bàn dày vài mm được tạo ra. Hỗn hợp để phun được chuẩn bị theo tỷ lệ sau: 60% nhựa, 39% chất độn và 1% chất làm cứng.

Phương pháp phun có hai lựa chọn, nhưng mỗi tùy chọn đều dựa trên nguyên tắc phun một lớp đá lỏng mỏng lên bề mặt thông thường. Tùy chọn đầu tiên được gọi là phương pháp phun trực tiếp. Việc hoàn thiện được thực hiện ngay tại chỗ, ví dụ, mặt bàn được phủ bằng đá lỏng mà không cần tháo ra khỏi bàn. Các yếu tố đồ nội thất được làm sạch, tẩy dầu mỡ, phủ một lớp sơn lót. Sau khi lớp sơn lót khô, một hoặc nhiều lớp hỗn hợp được thi công bằng máy phun. Bề mặt hoàn thiện được mài và đánh bóng. Để áp dụng phương pháp phun, bạn cần có máy phun khí nén và máy nén có áp suất làm việc từ 6–7 atm.

Phương pháp thứ hai được gọi là "đảo ngược" mất nhiều thời gian hơn. Quá trình này diễn ra như sau: chúng tôi dùng súng lục phun một viên đá lỏng lên bề mặt ma trận; sau nửa giờ, chúng tôi phủ một lớp sơn lót để lớp nền không bị bóng; lấp đầy hỗn hợp bằng một lớp mỏng, đặt một khoảng trống tương tự lên trên và ấn nó bằng một tải trọng; loại bỏ tải và đổ nhựa lên phôi một lần nữa. Trong khoảng trống thứ hai, chúng tôi tạo các lỗ để giải phóng nhựa thừa. Sau khi trùng hợp hoàn toàn, chúng tôi nghiền sản phẩm nếu cần thiết.

Chuẩn bị khuôn bằng phương pháp phun không khác gì phun. Ở giai đoạn đầu tiên của quá trình đúc, có thể có hai lựa chọn: toàn bộ dung dịch được đổ ngay lập tức hoặc bề mặt được xử lý trước bằng một lớp gelcoat. Đây là vật liệu dựa trên nhựa polymer, có độ bền cao, khả năng chống bức xạ cực tím. Sau đó, dung dịch được đổ: khoảng 20% ​​nhựa, 78% chất độn và 1-2% chất làm cứng. Là một chất độn, đá granit, đá cẩm thạch được sử dụng - mảnh vụn hoặc các phần lớn hơn.

Làm một mặt bàn bằng đá nhân tạo bằng tay của chính bạn về mặt lý thuyết có vẻ đơn giản. Trên thực tế, trong công việc có những tình huống có thể khắc phục bằng một số kinh nghiệm.

Mặt bàn là một bề mặt làm việc nằm ngang thuận tiện, thường được lắp đặt trong nhà bếp. Nó dễ dàng hơn để nấu thức ăn và làm các công việc gia đình khác. Thay vì mua thứ này trong các cửa hàng, bạn có thể cố gắng tự xây dựng nó trên nền đá nhân tạo.

Bản vẽ và kích thước

Trước khi tự mình xây dựng một mặt bàn, bạn cần làm ván khuôn làm sẵn. Nếu sản phẩm được lặp lại đã tồn tại, thì mẫu được tạo theo nó. Nếu hình dạng của vật mới phức tạp hơn, thì trước khi tạo ván khuôn, bạn sẽ cần hoàn thành bản vẽ của nó. Đầu tiên, nó được thực hiện trên một chiếc cân, sau đó được chuyển đến phần đế có kích thước của sản phẩm trong tương lai. Một ví dụ về bản vẽ xây dựng được hiển thị trong hình:

Để tạo một bản vẽ, trước tiên bạn phải tạo một đường viền trên đó các kích thước sẽ được đánh dấu. Chúng phải được gỡ bỏ khỏi nơi dự định lắp đặt sản phẩm được sản xuất. Mặt bàn có thể được chia thành nhiều phần bằng nhau nếu nó được lắp đặt trên bộ bếp kiểu góc. Trong trường hợp này, ván khuôn vẫn ở một mình, nhưng nó được ngăn cách bởi các bước nhảy. Tùy chọn này đặc biệt phù hợp khi hỗn hợp bê tông được sử dụng trong công việc, vì các sản phẩm lớn được hình thành trên cơ sở của nó.

Nếu mặt bàn có các góc vuông, thì bạn có thể tạo mẫu cho nó ngay tại chỗ mà không cần loại bỏ các kích thước. Trong trường hợp này, các đường ray có cùng độ dài được sử dụng, được bố trí dọc theo đường ray cũ và được liên kết với nhau. Sau đó, mẫu đã sản xuất được chuyển đến một chiếc bàn lớn nhẵn, nơi bộ phận cần thiết sẽ được lắp ráp.

Là dưới cùng của ván khuôn, bạn có thể sử dụng bề mặt cũ. Trong trường hợp này, bạn cần đảm bảo rằng chân đế đủ chắc chắn. Các bức tường được cố định ở các cạnh cuối của chiếc bàn cũ.

Các công cụ và vật liệu cần thiết

Tùy chọn đơn giản nhất là sử dụng tấm đá acrylic. Trong trường hợp này, không cần phải tạo ván khuôn, vì đá nhân tạo đã sẵn sàng để sử dụng. Tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm, 1-2 tờ là đủ. Kích thước tiêu chuẩn của nó là 3760X760 mm, trong khi độ dày thay đổi từ 3 đến 12 mm. Nó càng cao thì vật liệu càng bền và chắc. Nó cũng dễ dàng hơn để xử lý.

Ván ép chống ẩm dày 3 cm cũng được sử dụng. Ván dăm hoặc MDF không được khuyến khích, vì dưới ảnh hưởng của độ ẩm, chúng có xu hướng phồng lên.Điều này gây ra thiệt hại cho đá hoặc biến dạng của nó.

Để kết dính hai vật liệu này với nhau, cần phải có keo hai thành phần. Khoảng 150–200 ml chất được sử dụng cho mỗi tấm đá acrylic.

Các công cụ cần thiết khác bao gồm:

• ghép hình điện;
• cưa tròn để cắt tấm ván ép;
• kẹp;
• hướng dẫn viên;
• cò quay;
• người cai trị;
• góc xây dựng;
• bút chì;
• thợ đánh bóng;
• máy phay thủ công được trang bị dao phay dựa trên hợp kim cứng;
• máy khoan điện;
• súng bắn keo;
• máy hút bụi.

Hướng dẫn từng bước để làm

Kích thước sản phẩm acrylic phải được tính toán chính xác nhất có thể. Mỗi phép đo nên được chuyển ngay đến bản vẽ. Các lỗ rửa và tấm nấu ăn nhất thiết phải được chỉ định ở đó. Nếu cần thiết, chúng cũng được thực hiện cho máy trộn hoặc các dụng cụ nhà bếp khác.

Để không bị nhầm lẫn khi chuyển kích thước, bạn nên tạo một mẫu có kích thước tự nhiên của mặt bàn. Là một vật liệu, tốt nhất là sử dụng bìa cứng, chiều dài của nó có thể tăng lên bằng cách nối các tấm bằng băng keo. Quy trình tạo bao gồm các bước sau:

cách đánh bóng

Để làm cho đá acrylic trông tự nhiên hơn, cần phải đánh bóng toàn bộ sản phẩm và mài đường viền cuối. Hình dạng được chọn dựa trên độ dày của acrylic. Thông thường, làm tròn là đủ cho mặt bàn, nhưng cũng có những bức phù điêu phức tạp hơn, được sử dụng chủ yếu cho phòng ăn hoặc phòng khách. Sau khi phay, các cạnh được lau bằng giấy nhám có độ nhám trung bình, sau đó bằng vật liệu tương tự nhưng đã được làm ẩm.

Mặt trên của mặt bàn được đánh bóng giống như các mặt cuối. Để mài một bề mặt lớn, hãy sử dụng máy mài kiểu lệch tâm với các vòi có thể hoán đổi cho nhau. Việc đánh bóng được thực hiện cẩn thận, không cần nhấn mạnh, vì vật liệu acrylic xen kẽ với đá có thể làm mất một phần nhựa trên bề mặt của nó.

Mặt bàn bằng đá nhân tạo tự làm rất dễ sản xuất. Nó trông tuyệt vời và tiết kiệm tiền.

Yếu tố chính của nhà bếp là mặt bàn, vì nguyên liệu cho các món ăn trong tương lai được chuẩn bị trên bề mặt làm việc. Nó phải đáp ứng các yêu cầu hoạt động, có khả năng chống mài mòn. Bạn có thể mua phiên bản làm sẵn hoặc tìm hiểu cách sản xuất bàn làm việc tự làm.

liên hệ với

vật liệu nhân tạo

Vật liệu composite được gọi là đá nhân tạo. Nó bao gồm các chất độn liên kết với nhựa polymer với việc bổ sung các sắc tố khoáng. Tùy thuộc vào loại nhựa, nó được chia thành hai loại:

• Acrylic. Nó là vật liệu tấm. Không thể chịu được tải nhiệt độ trên 180 độ. Sử dụng được cung cấp trong nhà bếp và phòng tắm.
• polyester. Chịu được nhiệt độ cao lên đến 600 độ. Một huyền phù lỏng được đổ vào khuôn hoặc áp dụng cho đế làm bằng.

Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm của nguyên liệu:

• giá thấp;
• sức mạnh đối với ứng suất cơ học;
• khả năng chống ẩm, các loại chất lỏng, nhiệt độ cao;
• dễ chăm sóc;
• thiếu lỗ chân lông;
• thiết kế đa dạng;
• thân thiện với môi trường.

Nếu chúng ta nói về những nhược điểm của vật liệu, điều đáng chú ý là đối với acrylic và chất kết tụ, chúng sẽ khác nhau.

Nhược điểm của đá nhựa acrylic là:

• khả năng chống hư hỏng cơ học và nhiệt thấp;
• tiếp xúc với axit;
• hấp thụ thuốc nhuộm.

Tùy chọn thứ hai có những nhược điểm sau:

• quá trình sản xuất lâu dài;
• chi phí cao của thành phẩm;
• cài đặt phức tạp;
• khả năng hiển thị của các đường nối;
• ứng dụng trong các hình dạng hình học đơn giản.

Lựa chọn chất liệu cho mặt bàn

Để chọn đúng nguyên liệu thô, bạn cần biết Chúng được làm từ gì của anh. Sản xuất mặt bàn đá nhân tạo xảy ra từ vật liệu kết tụ và acrylic. Mỗi người trong số họ có các tính năng, ưu điểm và nhược điểm.

• Phiên bản acrylic - hỗn hợp các hạt được dán lại với nhau bằng nhựa acrylic.
• Kết tụ - vụn đá vụn, thường là thạch anh, đá cẩm thạch hoặc đá granit.

Tùy chọn đầu tiên có chất lượng thẩm mỹ cao, nhưng các vết trầy xước vẫn còn trên đó trong quá trình tác động cơ học.

Quan trọng! Xin lưu ý rằng màu tối có thiệt hại rõ rệt. Chúng được nhìn thấy rõ hơn, vì vậy khi phát triển một thiết kế, bạn nên chọn màu sáng.

Màu tối của mặt bàn nên được pha loãng với các đốm sáng.Điều này sẽ giúp che giấu thiệt hại tiềm ẩn.

Nhược điểm thứ hai, không kém phần quan trọng của vật liệu acrylic là khả năng chống nhiệt độ cao thấp, vì vậy bạn không nên đặt nồi nóng trên bề mặt.

Bề mặt kết tụ có độ bền cao và có thể tồn tại trong nhiều năm. Ngoại hình hấp dẫn thêm trạng thái cho bất kỳ nội thất nào. Tuy nhiên, nó có một số nhược điểm, một trong số đó là trọng lượng lớn và độ phức tạp của quá trình xử lý.

Bàn đá lỏng có khả năng chống hư hỏng và nhiệt độ cao tốt, dễ lau chùi, tuổi thọ cao.

Lời khuyên! Khi chọn mặt bàn, hãy hỏi nhà sản xuất về các đặc tính và điều kiện sử dụng của nó, nghiên cứu tài liệu kỹ thuật và các khuyến nghị sử dụng.

Làm mặt bàn bằng tay của chính bạn

Để thực hiện công việc, bạn cần dự trữ vật liệu:

• Tấm đá mua trong các cửa hàng chuyên dụng.
• Ván ép hoặc ván dăm chống ẩm, loại sau kém bền hơn và không ổn định với độ ẩm.
• Chất kết dính hai thành phần.

Để thực hiện công việc, bạn sẽ cần các công cụ:

• ghép hình;
• đã nhìn thấy;
• máy cắt;
• máy hút bụi;
• người cai trị;
• bút chì.

công nghệ bàn

Để làm cho sản phẩm từđá, cần phải thực hiện một loạt các thao tác. Nơi để cài đặt được đo. Một bản vẽ được thực hiện, vật liệu được đánh dấu và cắt. một lỗ được cắt ra cho bồn rửa và bếp nấu ăn.

Một khung được làm bằng ván ép để lắp đặt vật liệu nhân tạo. Khung được dán, các cạnh được viền. Ở những chỗ bị cắt, cần gia cố sản phẩm bằng cách dán một lớp đá thứ hai, bề mặt được đánh bóng bán mờ.

Cài đặt đầu bảng

Lắp đặt mặt bàn đá nhân tạo sản xuất theo cách sau. Để buộc chặt, bạn sẽ cần các vít tự khai thác được vặn vào các dải đặc biệt trên bệ.

Nếu không có các thanh như vậy, thì buộc chặt được thực hiện bằng cách sử dụng các góc đồ nội thất. Một mặt của góc được cố định trên bệ, mặt thứ hai - trên đế. Một tùy chọn cố định khác là dán vào keo dán mặt bàn đá nhân tạo.

Có những lựa chọn khi cần gắn một kệ làm bằng vật liệu nhân tạo vào tường. Để buộc, cần có giá đỡ hoặc giá đỡ đường ống. Có những lựa chọn khi thế chấp được thực hiện trong tường.

Tùy chọn cố định được chọn dựa trên tình huống và trọng lượng của nguyên liệu thô được sử dụng.

Bàn đá lỏng

Để thực hiện công việc, bạn cần chuẩn bị tất cả các thành phần:

• sợi thủy tinh;
• chất dẻo;
• bột nhão nhiều màu;
• nhựa thông;
• chất độn;
• chất làm cứng;
• dung môi;
• viêm canxi;
• keo nóng;
• sơn gel epoxy trong suốt;
• tấm ván dăm và ván sợi.

giá ván dăm

Họ chọn tùy chọn công nghệ mà nó sẽ diễn ra, có thể có một vài trong số chúng.

Cách thứ nhất là trực tiếp. Không tốn nhiều công sức và nhanh chóng. Để bắt đầu, các phép đo cần thiết được thực hiện, một khoảng trống được cắt ra khỏi tấm bìa cứng. Để chuẩn bị hỗn hợp, trộn 60% gelcoat, 40% chất độn và 1% chất làm cứng.

Dùng súng phun hỗn hợp lên bề mặt phôi khoảng 0,2 cm, sau khi sấy khô tiến hành mài.

Tùy chọn thứ hai là ngược lại. Nó sẽ mất nhiều thời gian hơn, nhưng có mức tiêu thụ vật liệu thấp hơn. Họ tạo ra hai khoảng trống từ ván dăm, dọc theo chu vi lớn hơn 5 mm so với thành phẩm. Các khoảng trống được dán vào nhau, đánh dấu, khoét lỗ cho bồn rửa và bếp nấu ăn.

Các dải được cắt từ ván dăm, được dán dọc theo đường viền của phôi. Sau khi sấy khô, các khoản phụ cấp 5 mm được cắt trên phôi. Các vị trí của viền và khớp nối với bồn rửa được phủ bằng plasticine. Xịt lên bề mặt mẫu đá lỏng. Nửa giờ sau, sợi thủy tinh được đặt, điều này sẽ làm tăng độ bền của thành phẩm sản phẩm từ sỏi. Một lớp sơn lót bằng nhựa với chất xúc tiến, 1,5% bột màu, 80% canxit và 1% chất làm cứng được đổ lên trên. Phôi được đặt trong một ma trận và được ép xuống. Sau 1,5 giờ, đất sẽ cứng lại. Lặp lại quá trình mồi. Sau khi sấy khô hoàn toàn, các cạnh được phay và bề mặt của mặt bàn được xử lý.

Giá đá granit lỏng

đá granit lỏng

Bạn có thể chọn phương pháp thứ ba, trong đó biểu mẫu được tạo lần đầu tiên. Để làm điều này, đo địa điểm, đánh dấu các lỗ cho bếp và bồn rửa. Đế được làm bằng ván dăm phủ một lớp polymer, vì chế phẩm sẽ dính vào một tấm ván dăm thông thường và không thể tách rời. Các tấm ván được vặn vào đế theo kích thước của sản phẩm trong tương lai. Các góc của hình thức được làm mờ với một chút tròn.

Để chuẩn bị hỗn hợp, bạn sẽ cần 1 phần xi măng, 3 phần cát, 1 phần nước, thuốc nhuộm. Vật liệu được trộn và làm đá lỏng.

Một lưới gia cố được đặt trên đế, một hỗn hợp được phủ lên trên. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng nó được phân phối đồng đều.

Sau lớp đầu tiên, dây gia cố được đặt lại. Sau đó, lớp giải pháp thứ hai được phân phối. Chúng tôi rời khỏi đá lỏng cho đến khi khô hoàn toàn. Sau khi lấy ra khỏi khuôn, mặt bàn được chà nhám và chà xát để có độ bóng.

Mặt bàn acrylic

Vật liệu này đã được sử dụng trong khoảng 50 năm, nó rất phổ biến trong giới thiết kế. Điều này là do hiệu suất tốt của nó, được cung cấp bởi các đặc tính vật lý và hóa học.

Quan trọng! Không giống như tự nhiên, vật liệu nhân tạo không có độ xốp. Do đó, vi khuẩn và độ ẩm không xâm nhập vào bề mặt. Nó được sử dụng trong các cơ sở y tế, cơ sở phục vụ ăn uống, để sản xuất đồ nội thất.

Bề ngoài giống tự nhiên, rất dễ làm, cái chính là phải biết công nghệ. Các thành phần là nhựa acrylic, chất độn khoáng, thuốc nhuộm để tạo màu mong muốn. Để bắt đầu, bạn cần các tài liệu sau:

• 25% nhựa acrylic;
• chất làm cứng 3%;
• bột màu;
• Chất độn khoáng 70% từ cát, đá hoa, đá dăm.

Bạn sẽ cần một hình thức trong đó hỗn hợp sẽ cứng lại. Nó có thể là bình thủy tinh hoặc kim loại. Trong cửa hàng, bạn có thể mua các mẫu làm sẵn để làm. Nhựa acrylic đã đun nóng được trộn với chất độn và chất làm cứng, đổ vào khuôn và để cứng lại trong vài giờ.

Video hữu ích: cách tự làm mặt bàn

Cho dù bạn chọn tùy chọn nào, bạn cần nghiên cứu kỹ công nghệ mà nó diễn ra và chịu được toàn bộ quy trình sản xuất một cách chính xác. Kết quả là một sản phẩm chất lượng sẽ tồn tại trong một thời gian dài và giữ được hình dạng ban đầu, các đặc tính vật lý và hóa học.