Номинальный диаметр проволоки, мм

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля для армирования железобетонных конструкций.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая1980 г. № 2108 срок действия установлен

с 01.01.83

до 01.01.88

Срок действия продлен до01.01.93, ИУС 10-87

* Переиздание с Изменением № 1 ,утвержденным в декабре 1984 г .(ИУС 3 -85 )

Настоящий стандартраспространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутуюпериодического профиля класса Вр1 для армирования железобетонныхконструкций.

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

1 .ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Исключен. Изм. № 3 )

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

2.2 . Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным втабл. .

(Измененная редакция. Изм. № 1)

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

2.3 . На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов,раковин.

Допускаются риски и царапиныглубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налетржавчины.

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

2.4 . Проволока изготовляется в мотках массой 500 - 1500 кг. Допускаетсяизготовление проволоки в мотках массой 20 - 100 кг. Каждый моток долженсостоять из одного отрезка приволоки. Проволока должна быть свернута в моткинеперепутанными рядами.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

2.5 . Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. .

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

Таблица 3

Расчетная площадьпоперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены всправочном приложении .

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

3 .ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки,оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

товарный знак илинаименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты испытаний;

количество мотков;

номер партии;

массу нетто партии;

изображение государственногоЗнака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

3.2 . Размер а , разность размеров а и а 1 икачество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

(Измененная редакция. Изм. № 3 ).

3.3 . Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиляпроволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

3.4 . При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке.Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4 .МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного концамотка.

4.2 . Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3 . Размеры а и а 1 проволоки измеряютмикрометром по ГОСТ 6507 -78.

Величина разности размеров а и а 1 определяется как среднее арифметическое значение трехизмерений, проведенных на участке длиной 1 м.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

4.4 . Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическоетрех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507 -78,оборудованным специальной пяткой (обязательное приложение ).

Длина выступа b 1 (измеряется отсчетныммикроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерениипараметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотностипроволоки (табл. ).

Линейная плотность проволокиопределяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенныхс погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

4.5 . Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81 .

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

4.6 . Испытание проволоки, на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80 . Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20мм, а диаметром 5,0 мм - на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволокиобразец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

4.7 . Глубину рисок и царапин определяют удалением его зачисткой споследующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция. Изм. № 2 )

(Измененная редакция. Изм. № 3 )

5 .УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Каждый моток массой 500 - 1500 кг должен быть равномерно перевязан поокружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20 - 100 кг - не менеечем в трех местах.

По требованию потребителямоток массой 500 - 1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенныевнутри мотка.

В качестве увязочныхматериалов применятся катанка по ОСТ 14-15-193-86, ГОСТ 4231-70 или термическиобработанная проволока из нормативно-технической документации.

Концы мотка должны бытьаккуратно уложены и легко находимы.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 мая 1980 г. № 2108 срок действия установлен

с 01.01.83

до 01.01.88

Срок действия продлен до 01.01.93, ИУС 10-87

* Переиздание с Изменением № 1 , утвержденным в декабре 1984 г . (ИУС 3 -85 )

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр1 для армирования железобетонных конструкций.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. .

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Таблица 1

Примечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5 ± 0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5s и расположение их по винтовой линии оси проволоки.

1.4. Разность размеров а и а 1 не должна превышать поля допуска на размер а .

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

Проволока 3 Bp 1 ГОСТ 6727-80 .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока должна изготовляться из катанки по ОСТ 14-15-193-86.

Таблица 2

Примечания:

1. Проволока с нормированным относительным удлинением изготовляется по требованию потребителя.

2. Допускается для проволоки первой категории качества в партии до 5 % мотков с пониженным разрывным усилием не более чем на 5 %.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500 - 1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20 - 100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка приволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.

2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. .

Таблица 3

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в справочном приложении .

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

результаты испытаний;

количество мотков;

номер партии;

массу нетто партии;

изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

3.2. Размер а , разность размеров а и а 1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры а и а 1 проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 -78.

Величина разности размеров а и а 1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507 -78, оборудованным специальной пяткой (обязательное приложение ).

Длина выступа b 1 (измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. ).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81 .

4.6. Испытание проволоки, на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм - на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением его зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток массой 500 - 1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20 - 100 кг - не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500 - 1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применятся катанка по ОСТ 14-15-193-86, ГОСТ 4231-70 или термически обработанная проволока из нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

5.1a. Мотки проволоки массой 20 - 100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг по согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81 , ГОСТ 21650-76 .

5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают.

ГОСТ 6727-80

Группа В71

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Cold-drawn low-carbon steel wire for reinforced concrete. Specifications

МКС 77.140.65
ОКП 12 1400

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.М.Киреев, К.Г.Залялютдинов, Х.Н.Белалов, Н.А.Галкина, Т.А.Коршунова, К.В.Михайлов, В.И.Бондаренко, В.М.Скубко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.80 N 2108

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6727-53

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ (май 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1987 г., октябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-85, 10-87, 1-89, 5-90)

Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.)


Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. (Исключен, Изм. N 3).

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл.1.

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Таблица 1

Примечание. Номинальный шаг вмятин и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5±0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5 и расположение их по винтовой линии оси проволоки.

1.4. Разность размеров и не должна превышать поля допуска на размер .

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

Проволока 3 Вр-1 ГОСТ 6727-80.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14-15-193.

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер и налет ржавчины.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:





- результаты испытаний;

- количество мотков;

- номер партии;

- массу нетто партии;


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.2. Размер , разность размеров и и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3% мотков, но не менее 5 мотков.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры и проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 .

Величина разности размеров и определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин измеряется микрометром по ГОСТ 6507 , оборудованным специальной пяткой (приложение 1).

Длина выступа измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл.3).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004 .

4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579 . Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм - на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг - не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применяется катанка по ОСТ 14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

5.1a. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650 .

5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение проволоки;

- номер партии;

- клеймо технического контроля;

- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.3. Проволоку перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов , утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 ,
(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 для измерения глубины вмятин

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Материал - сталь ШХ15, У10А, У12А. Твердость - HRC48-50.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Технические условия
Cold-drawn low-carbon steel wire for reinforced concrete.
Specifications

Дата введения 1983-01-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ Е.М. Киреев, К.Г. Залялютдинов, Х.Н. Белалов, Н.А. Галкина, Т.А. Коршунова, К.В. Михайлов, В.И. Бондаренко, В.М. Скубко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.80 № 2108

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6727-53

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1984 г., июне 1987 г., октябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-85, 10-87,1-89, 5-90)

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. (Исключен, Изм. № 3).

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1.

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

Таблица 1 мм

Примечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5±0,5) мм.

Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5S и расположение их по винтовой линии оси проволоки.

1.4. Разность размеров a и a1 не должна превышать поля допуска на размер a .

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:

Проволока 3 Вр1 ГОСТ 6727-80.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14-15-193.

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.

Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер a и налет ржавчины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

Результаты испытаний;

Количество мотков;

Номер партии;

Массу нетто партии;

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. Размер a , разность размеров a и a1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3% мотков, но не менее 5 мотков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры a и a1 проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Величина разности размеров a и a1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1).

Длина выступа b измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм - на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг - не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применяется катанка по ОСТ 14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.1a. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.

5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

Товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение проволоки;

Номер партии;

Клеймо технического контроля;

Изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.3. Проволоку перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.4. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ 15150.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 для измерения глубины вмятин

Материал - сталь ШХ15, У10А, У12А.

Твердость - HRC48-50

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Смотрите также информацию про купить трубу цена и цены на металлопрокат в каталоге продукции на нашем сайте.

ГОСТ 6727-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ
СТАЛИ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ
ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. (Исключен, Изм. № 3).

1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в .

Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:

Результаты испытаний;

Количество мотков;

Номер партии;

Массу нетто партии;

Изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. Размер а , разность размеров а и а 1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.

4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.

4.3. Размеры а и а 1 проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 .

Величина разности размеров а и а 1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.

Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507 , оборудованным специальной пяткой (обязательное приложение 1).

Длина выступа b измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.

При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3).

Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004 .

4.6. Испытание проволоки, на перегиб проводят по ГОСТ 1579 . Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм - на валиках диаметром 30 мм.

При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.

4.5, 4.6 (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг - не менее чем в трех местах.

По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.

В качестве увязочных материалов применятся катанка по ОСТ 14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.

Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.1a. Моткипроволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.

Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650 .

5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

Товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

Условное обозначение проволоки;

Номер партии;

Клеймо технического контроля;

Изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

5.3. Проволоку перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными и малотоннажными или мелкими отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102 , ГОСТ 20435 , ГОСТ 22225 .

5.4. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ 15150 .

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 для измерения глубины вмятин

Материал - сталь ШХ15, У10А, У12А.
Твердость - НRC 48-50

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки