Palgi lõikamise võtted lintsaeveskis. Kuidas lintsaeveskis palki saagida? Puidu saagimise tehnoloogia lintsaeveskis

Lintsaeveski on kompaktne seade, mille põhikomponendiks on lintsaag. Lintsaeveskis palkide saagimist kasutatakse reeglina puidutöötlemises või remondi- ja ehitustööstuses.

Eelised ja miinused

Tänapäeval on horisontaalsed lintsaeveskid üks perspektiivikamaid puidutöötlemisseadmeid ümarpuidu saagimisel. Nende eelised on järgmised:

• ökonoomsus töös;
• minimaalne energiatarbimine;
• suurepärane manööverdusvõime;
• hea materjali saagis (umbes 70%);
• iga palgi eralõikuse võimalus.

Puuduste hulgas võib välja tuua sellised punktid nagu radiaalse lõike madal täpsus, madal läbilaskevõime, aga ka suurenenud vaiguse ja olulise niiskuse vabanemise tõttu värskelt saetud okaspuust tingitud “laine” ilmumine. . Elektrisae lõikeservadele ja saeveski liikuvatele komponentidele kleepuvast vaigust vabanemiseks aitab intensiivne määrimine erilahendustega ja regulaarne puhastusvahendite vahetus.

Kuid hoolimata kõigist nendest puudustest on lintsaeveskite kasutamine väikestes ja keskmise suurusega ettevõtetes puidutöötlemise osas väga populaarne. Nende vastuvõetavus hinna osas ja lintsaeveskist keskmiselt 20-25% rohkem kaubanduslikku puitu, erinevalt traditsioonilisest saagimismeest, muudavad sellised saeveskid era-, väikeettevõttes palgi saagimisel väga konkurentsivõimeliseks ja äärmiselt tulusaks.

Palkide saagimise tüübid

Kuidas palki õigesti lõigata, et saada optimeeritud saematerjali saak? Peate valima õige lõikemustri. See toiming on tingitud erinevatest teguritest: puidu liik, palkide maht, täitematerjalide süsteem ja saematerjali klass, mida tuleb toota. Lisaks tuleks arvestada sellega, kuidas saematerjali edaspidi trimmerdatakse.

Praktikas on saeveskis palgi klassikaliseks saagimiseks teada järgmised 3 skeemi:

1. Palgi saagimine ringis. See saagimiskonfiguratsioon on kasulik keskmise kuni kõrge kvaliteediga palkide jaoks. Kõigepealt tehakse lõige, seejärel keeratakse palk ümber uude serva, siis saetakse uuesti ja keeratakse uuesti ümber ja nii kuni heal juhul tuleb 5 pööret.
2. Palgi elementaarne saagimine (või tavaline läbisaagimine). Madala kvaliteediga puidu puhul on mõistlik kasutada sarnast skeemi. Saadud saematerjal on erinevalt esimesest skeemist kuivatamise ajal altid rohkem väänduma, samuti tuleb see välja raskem ja kuivem ning jääb rohkem jääki, kuna siis tuleb iga element siiski külgedelt saagida. Selles saagimismudelis saetakse palki kuni selle keskosa avanemiseni. Seejärel pöörab see 180º ja on lõpuni valmis.
3. Puidu saagimine. Seda saagimiskombinatsiooni kasutatakse tavaliselt keskmise kuni suure puiduga töötamisel. Sel juhul võib palk olla keskmise või madala kvaliteediga ja saetakse samamoodi nagu ringis saagimisel. 18x23 cm või 25x25 cm mõõtudega palgi südamikuosa aga ei saagi. Sellist baari müüakse kas sellisel kujul või töödeldakse tehnoloogilises suunas muudel seadmetel.

Kasutades üht või teist mudelit palkide saagimisel, suureneb saeveski tootlikkus ning hoitakse kokku aega ja vaeva erineva kvaliteediga toodete valmistamisel. (Joon. 1 Palkide saagimine saeveskis)

Palkide saagimine lintsaeveskis võib olla produktiivne ja lihtne, olenevalt sellest, kuidas sellele protsessile lähenete.

Eelnevalt jõupingutusi ja aega planeerides on võimalik palke lõigata suurema tootlikkusega. Saate selle protsessi võimalikult tõhusaks muuta, järgides järgmisi juhiseid:

1. Palkide saagimisel on soovitatav kasutada ainult teravaid saagi. Sae nürimaks muutumisest annab märku selle sagedane ülestõmbamine lõikamise ajal, sest nüri tera kuumeneb ja paisub, st kaotab pinge. Nii hakkab saag käima, takerdub palgi sisse ja tekitab probleeme selle tagasitõmbamisel. Õigeaegne asendussaag aitab selliseid olukordi vältida.
2. Vältige pause. Saeveski igapäevane ülevaatus ja määrimine ei võta nii palju aega võrreldes kuludega, mis kuluvad hoorataste laagrite vahetamisele, aga ka varuosade enda kuludega.
3. Valmistage palgid lõikamiseks ette. Enne puude saagimisega alustamist tuleb need mustusest puhtaks pesta, kasutades metallidetektorit, eemaldada võimalikud sisse löödud naelad, mis võivad pärast märkide eemaldamist palgi sisse jääda. Enne palkide saagimist aitab mootorsaega sõlmede ja sellel väljaulatuvate sõlmede kärpimise protseduur säästa aega, samuti tuleb saetud puu ots eelnevalt lõigata, et see sobiks võimalikult täpselt puu läbimõõduga. logi.
4. Puidu lõikamise ajal on vaja selle servad koheselt toota. Servad tuleb kohe pärast palgi saagimist taladeks otse lintsaeveskis ära lõigata: esmalt ühelt poolt ja siis teiselt poolt ja nii kuni viimase lauani, kuni kogu saagimis- ja saematerjali töötlemise protsessini. logi on lõpetatud.

Lintsaeveskis palgi saagimine nii kiire ei ole, sest tegemist on eelkõige elektromehaanilise seadmega ning see kipub üle kuumenema ning selle serva peal töötamine ei too kaasa midagi head. Tuleb anda varustusele puhkust ja mitte kiirustada – las kõik läheb nii nagu minema peab. Selle tulemusena vähenevad tarbetud kogemused ja tootlikkus sellest ainult tõuseb.

Veel artikleid sellel teemal:

Pro näpunäited

1. ÜLDTEAVE MASINA KOHTA

Horisontaalset lintsaemasinat kasutatakse igasuguse kõvadusega puidu saagimiseks laudadeks, taladeks, siinideks. Saagimine toimub saeraami liigutamisel lõikeriistaga (lintsaag) mööda lintsaeveski fikseeritud siinijuhikuid.

Lintsaeveski kasutamine võimaldab:

• toota materjalist kõrge pinnakvaliteediga plaate
• saada TAHVUS 2 mm täpsusega. pikkusega 6 m;
• lintsaeveski võimaldab vähendada jäätmeid 2-3 korda,
• vähendada energiakulusid;
• reguleerige kiiresti sae suurust,
• Lintsaeveski on võimeline saagima lühikesi toorikuid (alates 1,0 meetrit) ja tootma kuni 2 millimeetri paksuseid tooteid.
• lintsaeveski töötab UHL 4 (GOST 15150-69) tingimustes. Lintsaeveski on varustatud elektromehaanilist tüüpi saeagregaadi tõstukiga.

2. "Lintsaeveskid" - töö ja seade:

2.1 Lintsaeveski põhikomponendid ja osad:

• Voodi, mis liigub mööda rööpajuhikuid horisontaalsuunas;
• saeraam;
• Saeraami mehhanismi tõstmine;
• Elektrikapp;
• palgiklamber;
• Vedatava rihmaratta liigutatav liugur;
• Juhtiv rihmaratas;
• Vedav rihmaratas;
• Kiilrihmülekanne;
• Lintsaeveski siinijuhikud;
• Pingutuslintsaemehhanism;
• Lintsae kinnituspesa;
• Lintsaeratta kate
• jahutusvedeliku paak
• Sae juhend parandatud
• Saejuhik liigutatav

Lintsaeveski voodi on U-kujulise ja taldadega rullikutega saeraami mööda siinid liigutamiseks ning viltharjad, mis puhastavad juhiku saepurust. Saeraami tõstmine toimub kahe liuguri abil, mis asuvad voodi riiulitel. Liikumine toimub kahesuunalise, sünkroonselt ühendatud kettülekandega, mida juhib elektrimootor, läbi käigukasti.

Raam on valmistatud kahest kanalist, mis on paralleelsed ja omavahel ühendatud. Raami ühes otsas on kindlalt fikseeritud juhtiv saeratas, teises otsas veetav, millel on pikisuunalise liikumise võimalus. Saag lintsaeveski vedru-kruvi mehhanismiga pingutatuna summutab vedru saelehe soojuspaisumist. Lintsaeveski valmistamisel kalibreeritakse 35 sentimeetri laiuse sae pinge. Pinguti korpuse ja seibi riskid on võrdsed 525 kilogrammi pingutusjõuga. Lintsaeveski esitalas ja vedava rihmaratta liuguril on kaks lukku saelandi eemaldamiseks ja paigaldamiseks. Raami keskel paiknevatele kronsteinidele on paigaldatud kaks lintsaejuhikut (liikuvad ja fikseeritud), mis on varustatud tugirullikute ja reguleerimissüsteemi ning latiga. Pöördemoment edastatakse saeveski mootorilt ajami rihmarattale - kiilrihmülekanne. Jahutusvedeliku reservuaar on paigaldatud saeratta kaitsekatte peale. Vedeliku juurdevoolu reguleeritakse paagil asuvate kraanidega. Lintsaeveski juhtpaneel asub masina ülemisel hüppajal.

3 sektsioonist kokkupandavad juhikud, mis on mugav transportida. Allpool on alusplaadid, millesse on kruvitud ankrupoldid. Lintsaeveski juhikute peal toetab palke. Rööpajuhikud on fikseeritud nelja kruviklambri ja 90 kraadi nurga tagava tõkkega.

3. SAE RIHTADE REGULEERIMINE

3.1. Masin võimaldab reguleerida mõlema rihmaratta asendit üksteise suhtes horisontaalsel ja vertikaalsel tasapinnal. On vaja tagada, et lintsaag pingega 6-8 kg / mm ruutmeetri kohta. ristlõikes ühe haru võrra ei jätnud saerataste velgi.

3.2. Kõigepealt reguleeritakse rihmarattad vertikaaltasapinnal, paljastades need saeraami suhtes täisnurga all. Selleks keeratakse ajami rihmaratta liuguril Ml0 polt altpoolt oma telje külge ja veorihmarattal toimub reguleerimine vaheseibide või -plaatide paigaldamisega. Seda toimingut teostab tootja.

3.3 Horisontaalse tasapinna saerataste asendi reguleerimiseks keeratakse raami otstesse kaks polti Ml2 veorihmaratta küljelt ja üks polt veoratta telje külge.

Lintsaeveski rihmarattaid on vaja reguleerida järgmises järjestuses:

3.3.1 Lülitage juhtpaneeli automaatne toiteallikas välja.

3.3.2 Avage saeratta kaitsed.

3.3.3 Paigaldage lintsaag rihmaratastele nii, et see ulatuks hammaste kõrguse pluss 2-5 mm võrra üle rihmarataste servadest.

3.3.4 Sulgege liigutatavad pistikud (lukud).

3.3.5 Pingutage lintsaag, keerates pingutusmehhanismi mutrit seda tüüpi lintsae jaoks optimaalse väärtuseni (6-8 kg/mm2).

3.3.6. Pöörates käitatava rihmaratta kätt saagimise suunas (vastupäeva), peate vaatama, millise asendi lintsaag rihmaratastel võtab. Kui lint jookseb mõlemalt rihmarattalt võrdselt väljapoole, vabastage ilma sae pinget lõdvendamata lukustusmutter Ml6, mis kinnitab käitatava rihmaratta telje saeraami külge (saeraami liugur).

3.3.7 Seejärel keerake M12 lukustusmutter lahti ja keerake veidi Ml2 polti sisse, seejärel pingutage M12 lukustusmutrit ja M16 lukustusmutrit.

3.3.8 Korrake punkti 3.3.6 ja kui lint jookseb maha, korrake reguleerimist, kuni saadakse õige tulemus.

3.3.9 Kui lint jookseb ühtlaselt sissepoole, siis tuleb lintsae pinget lõdvendada.

3.3.10. Keerake lahti Ml6 lukustusmutter, M12 lukustusmutter ja keerake M12 polti veidi lahti, seejärel pingutage M12 ja M16 mutreid.

3.3.11 Kui teip on võtnud asendi vastavalt juhistele, siis on reguleerimine õige.

3.3.12 Kui lintsaag jookseb pöörlemise ajal koheselt ajami rihmarattalt maha, tuleb reguleerimist alustada sellest.

3.3.13 Selleks keerake olenevalt rihma liikumissuunast (väljapoole või sissepoole) lahti vasak- või parempoolsed lukustusmutrid Ml6 ja reguleerige neid samas järjestuses nagu käitaval rihmarattal.

3.3.14 Pärast reguleerimist pingutage kõik mutrid.

3.3.15 Sulgege saeratta katete uksed.

3.3.16 Lülitage sisse e-posti jaotur. energia juhtpaneelil.

3.3.17 Lülitage saerataste ajam korraks sisse ja veenduge, et saeleht on õiges asendis. Masin on tööks valmis.

4. NÕUDED SAELELINTELE

1. Lintsaeveski töötamise ajal on lintsae tööea pikendamiseks vaja see korralikult rihmaratastele pingutada.

1.1 Pinge suurus, sõltuvalt selle laiusest, määratakse seadme "Tensometer" abil.

1.2 Tähelepanu! Lintsaag ei ​​tohi olla töös kauem kui 2 tundi. Selle aja möödudes tuleb see masinast eemaldada ja vähemalt 24 tunniks vabas olekus rippuda, et leevendada väsimusstresse.

2 Kasutage lintsaelehele sobivat määrdeainet.

Lõikevedelikuna (jahutusvedelikuna) piisab enamikul juhtudel lihtsalt veest või veest, millele on lisatud pesuainet (“Fairy” jne). Madalatel temperatuuridel on aga kõige parem kasutada 50%-80% diisli või petrooleumi ja 50%-20% mootoriõli või kettsae rehviõli segu. Häid tulemusi okaspuude saagimisel annab ka tärpentini kasutamine.

Kui kasutate jahutusvedelikuna vett, on töö lõppedes vaja rihmarattad ja rihm õliga üle pühkida.

3. Lõdvendage alati lintsae pinget.

Kui olete lõpetanud, võtke sae pinge maha. Töötamisel terad soojenevad ja venivad ning seejärel kahanevad jahtudes iga jahutusperioodi jooksul kümnendiku millimeetri võrra. "Seetõttu koormavad koormuse all rihmaratastele jäetud rihmad ennast üle ning neile on jäljendatud kaks rihmaratast, mis põhjustab hammastevahelistes aukudes pragusid.

4. Kasutage õiget hammaste seadistust.

Seadistus on õige, kui saelehe ja töödeldud puidu vahelises ruumis on 65-70% saepuru ja 30-35% õhku. Kui teie hammas on puidu kaalu või paksuse jaoks liiga lai, on lõikes liiga palju õhku ja saepuru ei piisa. Teil on ülemäärased saepurukadud ja selle tulemusena töödeldud puidu suur karedus. Kui levik ei ole piisav, ei saa te piisavalt õhuvoolu, et eemaldada saepuru soonest. Kuum saepuru on selle märk. See võib saele põhjustada kõige laastavama kahju: tööintervallid on lühikesed, saag läheb enneaegselt üles. Saepuru peaks olema katsudes külm. Ja lõpuks, ebapiisava lahutuse ja vale teritusnurga korral lõikab saag lauale laine. Meie vaatenurgast ei saa te töötada sama hammaste komplektiga, millel on erineva läbimõõduga palkid, puit ja põik.

Peate puitu sorteerima.

Iga 20-25 sentimeetri suuruse suurenemise kohta on vaja juhtmestikku suurendada umbes 18%, sõltuvalt sellest, kas puit on kõva või pehme, märg või kuiv. Ainus viis soovitud paigutuse saavutamiseks on teatud palgi kontrolllõiked. Suurendage komplekti mõlemal küljel 5-8 sajandikmillimeetri võrra, kuni hambajäljed on nähtavad. See tähendab, et töötate õhu ja saepuru seguga 50/50. Pärast seda vähendage hammaste asetust mõlemal küljel 8-10 sajandikku ja saavutate soovitud tulemuse. Märkus. Kasvatage ainult kaheksa parimat, mitte keskmist või alumist. Sa ei taha, et hammaste vahe saagimisel täielikult täituks. Kui töötate pehme või kuiva puiduga, suureneb puiduhake maht 4-7 korda võrreldes nende olekuga rakutasandil. Märg või kuiv kõva puit suurendab mahtu vaid 1/2-3 korda. See tähendab, et kui sa saed 45cm männipalki, pead hambaid 20% rohkem sättima kui 45cm tammepalki saagides. Seadke hambad alati enne teritamist.

5. Teritage saag korralikult.

Lintsaagide teritamiseks on ainult üks viis. Kivi peaks liikuma ühe pideva liigutusega mööda hamba pinda alla, ümber hammastevahelise õõnsuse põhja ja mööda hamba tagaosa üles.

Hammaste vaheline ruum (gallet) ei ole saepurukonteiner. Sellest sõltub õhu võimsus, terase jahutamine ja saepuru eemaldamine.

Kui teil on õige hammaste komplekt, juhitakse õhku piki palki sama kiirusega kui sae, mille tulemusena imetakse saepuru kallarisse. Saepuru jahutab seda märgatavalt, kui see liigub ümber järgmise hamba sise- ja väliskülje. Hammaste vaheline ruum on vajalik 40% ulatuses, mis tagab vajaliku jahutuse ja pikendab sae tööaega.

6. Seadke õige teritusnurk.

Tänu sügavatele rennidele saame kasutada vähendatud teritusnurki, mis kannavad hamba otsa vähem soojust. Seeria kasutab 10-kraadist konksunurka, mis suudab läbistada enamiku keskmise kõvadusega kuni keskmise pehme puitpinna.

Üldreegel on järgmine: mida kõvem puit, seda väiksem on teritusnurk.

Hoiatus: Ärge usaldage oma veski kaalusid ja mõõtejoonlaudu!

Selle peal olevad tihvtid ja juhikud kuluvad. Töö käigus muutub kivi profiil.

Õigete teritusnurkade kontrollimiseks kasutage kraadiklaasi. Tähelepanu; Soovitame saekettasid vahetada iga kahe pideva töötunni järel, jättes neil samal ajal vähemalt ühe päeva puhata.

Masina töötamise ajal on vaja reguleerida üksikuid komponente, et taastada nende normaalne töö.

Joonisel fig. 1 näitab lõuendi mõningaid parameetreid, mis määravad selle vastupidavuse ja jõudluse, kus:

A - teritusnurk, see on nurk hamba esipinna ja sae tagaosaga risti oleva tasapinna vahel; B - hamba õõnsus; C - hamba tagumine pind;

E - lahutus, see on hamba kõrvalekalle vertikaalist. Lahutusjoon (hammaste painutamise koht) asub hamba ülaosast 1/3 kaugusel; R on õõnsuse raadius;

P - hamba samm, see on kahe hamba vaheline kaugus; H - hamba kõrgus, see on kaugus hamba põhjast selle tipuni.

Esilekerkinud probleemid ja lahendused

5. MASINA ETTEVALMISTAMINE TÖÖKS

5.1 Enne tööd on vaja:

• kontrollige osade kinnituste usaldusväärsust ja kõigi keermestatud ühenduste pingutamist; määrige hõõrduvaid osi vastavalt jaotisele 7;
• kontrollige lintsae paigaldust ja vajadusel reguleerige selle asendit saeratastel vastavalt punktile 3;
• et tagada sae stabiilne asend palgis saagimise ajal, samuti joondada lint lõiketsoonis ja vältida selle rihmaratastelt mahatulekut liigse koormuse korral, paigaldage liikuvate ja fikseeritud juhikute tugirullid lintsaele nii, et nad suruvad saelindi alla. Sel juhul peaks lindi läbipaine olema 2-5 mm. Seejärel viige latt koos vildiga saelehe juurde. Lindi läbipainde vähendamiseks liigutage liigutatavat juhikut puidu külgpinnast 50-150 mm kaugusele;
• Selleks, et vältida rihma tagumise serva laienemist ja sellele järgnevat rihmaratta tasapinna kulumist, reguleerige tugirullikud nii, et rihm ei puutuks pidevalt kokku nende tõkkekraega. Vahe peaks olema 3 mm. kasutades taset ja tasast poleeritud voodrit, et vältida kokkupuudet saehammastega, kontrollige horisontaalset lintsaagi, vajadusel reguleerige;
• juhtrullikute reguleerimine vertikaaltasapinnas välistab sae väändumise tööpiirkonnas;
• kontrollige lintsae ja kiilrihmülekande korpuste kinnituste usaldusväärsust.
• Veenduge, et lintsae pinnad ja saerataste veljed oleksid puhtad ning kaabitsad oleksid tihedalt vastu rataste ääri.
• lülitage elektrimootor sisse ja veenduge, et lintsaag liigub normaalselt ja õigesti;
• saagimisel kasutage jahutamiseks ja määrimiseks kindlasti jahutusvedelikke (mootoriõliga pooleks lahjendatud petrooleum või diislikütus, vt punkt 4). Jahutusvedelik valatakse paaki;
• masina tagurpidi (tühikäigu) käik viiakse läbi nii, et saeketas tõstetakse esmalt palgi tasapinnast kõrgemale (vajutades juhtpaneelil nuppu "üles") 10-15 mm võrra.

6. HOOLDUS

Hoolduse käigus on vaja pingutada kinnitusvahendeid ja vajadusel vahetada laagrites määrdeainet, mõõta isolatsioonitakistust dielektrilise tugevuse jaoks.

Töötamise ajal tuleb teha järgmised kohandused:

• veorihmade pinge, mille tagab elektrimootori pingutuskruvi eelnevalt lahti keeratud ja seejärel kinni keeratud poltidega; (TÄHELEPANU! Ärge pingutage rihmasid üle, suurendades sellega laagrite koormust).
• lintsae pinge reguleerimine;
• saerataste paralleelsuse reguleerimine!
• lintsae hammaste teritamine (teritamist soovitatakse teha lameda profiiliga (p) korundringidega, mille tera suurus on 16-25 bakeliitliidesel (b) kõvadusega C1 (C-keskmise kõvadusega, 1-maht abrasiivisisaldus 60%) või CT1 (keskkõva).6-8 mm Hea kvaliteedi tagab ringi pöörlemiskiirus 20-25 m/s. Laagrite määrimiseks kasutage Litol-24 määret Vahetage määre pärast nelja kuu möödumist ühes vahetuses töötades.
• kulunud kaabitsate vahetus:
• teostada vildist kaabitsate-harjade immutamist igas vahetuses kaevandamisega, salariaga jne.

7. OHUTUSJUHISED.

Masin on valmistatud vastavalt ohutusnõuetele vastavalt standarditele GOST 25223, GOST 12.2.026.0 ja GOST RMEK602041.

Paigaldamise ajal peab masin olema korralikult maandatud. Selleks on raami talla ja ka rööbastee küljes maanduspead.

Masina töötamise ajal on vaja regulaarselt, kuid vähemalt kord nädalas puhastada elektrimootorit ja elektriseadmeid tolmust ja mustusest. Liikuvate osade ja elektriseadmete olemasolu masinas nõuab selle töö ajal ohutuseeskirjade ranget järgimist.

Lintsaeveskis töötades järgige kindlasti järgmisi reegleid:

• jälgida juhtivate kaablite isolatsiooni terviklikkust ja nende otste usaldusväärset ühendust;
• kontrollida maandusjuhtmete terviklikkust ja töökindlust;
• reguleerige, vahetage lintsaag ja tehke tõrkeotsing, kui on vaja masin vooluvõrgust lahti ühendada;
• lintsae purunemise või elektrikatkestuse korral tuleb masin koheselt vooluvõrgust lahti ühendada;
• masina kallal töötades ei tohiks võõrad inimesed ega ka masina operaator viibida tööpiirkonnas ega laastu väljavisketoru läheduses, sest kui see puruneb, võib lintsaag selles suunas välja libiseda;
• masinaga töötamine on võimatu saerataste korpuste avatud ustega;
• ärge avage saerataste korpuste uksi enne, kui need täielikult peatuvad;
• masina saeraami all on võimatu töötada, ilma et selle all oleks esmalt tugev tugi;
• ei saa saagida palki, mis pole raudteerööbastele kinnitatud.
  

Masina kvaliteedi osas mängib lisaks passis märgitud teguritele (saerataste õige reguleerimine, õige juhtmestik ja saehammaste teritamine) olulist rolli rööbastee paigaldamise kvaliteet. Seega võib ebakvaliteetse paigalduse korral saetava materjali kihil täheldada mitmesuguseid defekte, nimelt pinna "lainelisust", "kitsenumist", "astmelisust", "mitteparalleelsust" jne.

Rööpad on tasandatud rist- ja pikisuunas. Masina normaalseks tööks on vaja tugevat vundamenti.

Samal ajal kontrollitakse peenikese nööri ja joonlaua abil rööpajuhikute sirgust. Plaatide alla asetatakse erineva paksusega terasliistud, mis lõpuks tõmmatakse vundamendi külge.

Nõuetekohase paigalduse ja masina hoolika käsitsemise korral garanteerib ettevõte saematerjali kõrge kvaliteedi, lõike paksuse hälve 6 meetri pikkuses ei ole suurem kui 2 mm.

9. MASINA VEAD, NENDE VÄLJUMISE PÕHJUSED KÕRVALDAMISMEETOD

Puit koos loodusliku kiviga on üks vanimaid ehitusmaterjale. Vaatamata praegu ehitusturul leiduvatele kunstlikult loodud materjalide tohutule valikule, on puit endiselt pidevas nõudluses. Puit on mitmekülgne ja taskukohane materjal ning selle kasutamiseta ei saa ükski ehitusüritus läbi.

Peamiseks tooraineks saematerjali (erinevate sektsioonide talad, servatud ja servamata lauad jne) tootmisel on palk - vabastatud okstest ja okstest, samuti puutüve kõige peenemast ülaosast. Palke saab kasutada täiesti iseseisva ehitusmaterjalina postidena, vaiadena, mastidena jne, kuid enamasti alluvad need saagimisele prusside ja laudade saamiseks. Kuidas palki saagida laudadesse, taladesse ja muusse saematerjali, sellest räägitakse edasi.

Palki saab saagida mitmel viisil:

• käsitsi, saetööriista abil;
• saeveskites;
• puidutöötlemispinkidel ja spetsialiseeritud liinidel.

Saematerjali hind sõltub suuresti selle paksusest ja tootmisjäätmete hulgast.

Olemasoleva tooraine võimalikult efektiivseks kasutamiseks ja palgi korrektseks lõikamiseks kasutab puidutööstus spetsiaalseid saagimisskeeme, et vähendada jäätmeprotsenti ja seeläbi vähendada lõpptoote maksumust. Seetõttu oleks kasulik enne ise palgi saagimist selliste skeemidega kurssi viia.

Tööriistad ja seadmed palkide saagimiseks

Sõltuvalt palkide koguarvust, pikkusest, paksusest ja tulevase saematerjali eeldatavast kvaliteedist kasutatakse saagimisel erinevaid tööriistu ja eritehnikat. Väikese koguse saematerjali saamiseks kodus on üsna vastuvõetav tüvede käsitsi töötlemise meetod mootorsaagide ja tavaliste hammastega käsisaagidega pikisuunaliseks saagimiseks.

Saeveski on üsna levinud saeveski seadmete tüüp. Tegemist on raamsaagidega puidutöötlemismasinaga, mis on mõeldud palgi pikisuunaliseks lõikamiseks, et saada ääristatud laudu ja puitu. Saeveskites on võimalik töödelda palke diameetriga 15 kuni 80 cm ja pikkusega kuni 7 m.

Puutüvede saagimine ketassae abil toimub ketassae abil. Sellised masinad võivad olla ühe saega (ühe kettaga) ja mitme saega (mitme kettaga). Ühekettalised ketassaed töötavad reeglina väikesemahulise ja madala kvaliteediga lähtematerjaliga. Mitmekettalised masinad on mõeldud suure läbimõõduga ümarpuidu lõikamiseks.

Kõige populaarsemad on praegu nn lintsaeveskid, nii vertikaalsed kui ka horisontaalsed. Lõiketööriistana kasutavad nad rihmaratastel kuluvat lintkangast. Lintmasinad võimaldavad minimaalse jäätmekogusega kvaliteetset piki- ja segasaagimist laudadeks ja taladeks.

Puidu saagimisliine kasutatakse suurtes ettevõtetes saematerjali tööstuslikul tootmisel. Need tagavad kõrge pinnakvaliteedi ja lõpptoote täpse geomeetria ning on kõrgeima tootlikkusega.

Lisaks eelnevale kasutatakse saematerjali masstootmises ka teist tüüpi kõrgelt spetsialiseerunud saeveski seadmeid: koorimis-, servalõikamis-, lintlõikamis- ja muid masinaid.

Tagasi indeksisse

Palkide lõikamise tüübid ja meetodid

Enne palgi saagimist laudadeks ja taladeks on oluline valida optimaalseim saagimisviis, mille määravad tulevase saematerjali suurus, geomeetria ja pinna kvaliteet, vajalikud tehnilised nõuded, puidu liik. Vastavalt orientatsioonile tüve kasvurõngastele on võimalik eristada saagimise liike. See:

• radiaalne, teostatud selgelt piki aastarõngaste raadiust;
• tangentsiaalne, kui saagimine toimub tangentsiaalselt aastarõngaste suhtes, paralleelselt ühe raadiusega;
• paralleelne vormimine, kui lõikamine toimub paralleelselt kiudude suunaga (seega saavutatakse saematerjali minimaalne kiu kalle).

Sõltuvalt saagimissuunast on palkide saagimiseks mitu võimalust:

• saagimisvann;
• saagimine latiga;
• segmendi meetod;
• sektori meetod;
• ringikujuline lõikamine.

Kärpi saagimine toimub mitme paralleelse lõikega kogu palgi lõigu tasapinnal ning see annab väljapääsu juures servamata laua ja kaks plaati. Vannisaagimine on lihtsaim viis palkide töötlemiseks ja seda kasutatakse peamiselt väikese läbimõõduga lehtpuu ümarpuidu lõikamiseks, kuna muud meetodid vähendavad oluliselt valmis saematerjali laiust.

Vardaga saagimine hõlmab kaheservalise lati ja külglaudade saagimist algstaadiumis. Seejärel saetakse tala sama laiusega ääristatud laudadeks. Kuni 60% kogu toorainest lõigatakse latiga. Selle meetodi puuduseks on vajadus kahe saeveski samaaegse kasutamise järele.

Ülaltoodud meetodid on peamised. Erimeetodeid kasutatakse palju harvemini: sektor ja segment. Sektori saagimisel jagatakse palk kõigepealt mitmeks killuks - sektoriteks, mille arv on 4 kuni 8, sõltuvalt tüve läbimõõdust. Seejärel saetakse need sektorid radiaal- või tangentsiaalsetes suundades laudadeks.

Segmentmeetodil lõigatakse palgi keskosast tala, mille tulemusena jääb külgedele kaks nn segmenti. Seejärel lõigatakse saadud segmendid tangentsiaalseteks tahvliteks.

Ketassaagimise meetodit kasutatakse üksikute palkide lõikamiseks ja see võimaldab eraldada terve puidu kahjustatud puidust. Ketassaagimisel pöörleb tüvi pärast järgmise laua või mitme paralleelse laua saagimist iga kord ümber pikitelje 90 °.

Kõik fotod artiklist

Saetud palgid on lauad,. Tüvede kompetentse ja tõhusa saagimise ülesanne on iseseisva või tööstusliku metsaraie puhul äärmiselt aktuaalne, lisaks aitab põhitõdede tundmine õiget saematerjali valida.

Vaatleme selle teema põhipunkte ja räägime teile, kuidas lintsaeveskis palki õigesti lõigata.

palkide saagimine

Peamine ülesanne

Tähtis! Saagimisskeem valitakse vastavalt tooraine kvaliteedile, plaadi otstarbele ja seadmete võimalustele.

Saetööriist

Logimine toimub spetsiaalse tööriistaga. Tänapäevaste standardite järgi normaalseks tööks on vaja spetsiaalset masinat oma kätega palkide lõikamiseks, mida nimetatakse saeveskiks.

Saeveskeid on kahte tüüpi: ketas- ja lintsaeveskid. Ketassaed kasutavad ketassaed ja neid peetakse vähem tõhusateks, kuna neil on suur lõikepaksus (6–9 mm), väiksem täpsus ja sügavus.

Lintsaeveski on varustatud teistsuguse süsteemiga: saag on pöörlevatel rullidel kantav lint. Lõikepaksus on ligikaudu 1,5 - 3 mm, mis on laastu eemaldamise seisukohalt üsna ökonoomne.

Kaasaegseid mudeleid iseloomustab kõrge täpsus ja tootlikkus, need on automatiseeritud ja neil on kallutusmehhanism palkide tõstmiseks ja pööramiseks ketassae või puidu saagimise korral.

Mootorsaega saab palki vaid pooleks lõigata, aga spetsiaalse raami kasutamisel saab palgi otse metsas laudadeks lahustada.

Tähtis! Lintsaeveskit peetakse kõige tõhusamaks ja kulutõhusamaks.

Järeldus

Palgi saagimist peetakse metsaraie ja saematerjali tootmise üheks keerulisemaks ja olulisemaks ülesandeks. Toodete kvaliteet ja ettevõtte tulud sõltuvad valitud skeemist, hästi läbimõeldud tööprotseduurist ja tööriistade ettevalmistusest.

Selle artikli video räägib teile saeveskite tüüpidest ja puidu lõikamisest.

Väikese puidutööstuse jaoks, mis on spetsialiseerunud puidu saagimisele laudadeks ja taladeks, on optimaalne varustus. Sellel on hea tootlikkus, see võimaldab lahustada suuri tüvesid saematerjaliks. Kuid selleks, et seadmed töötaksid töö ajal täie kasuteguriga, on vaja teada, kuidas lintsaeveskil lõigata. Sellise üksuse teatud soovituste ja funktsioonide arvessevõtmine võimaldab teil vältida probleeme ja saada väljundis kvaliteetset ärimaterjali.

Puidu saagimise protsess selle saeveskiga taandub sellele, et palk asetatakse ja kinnitatakse spetsiaalsele raamile, mis toimib ka juhina. Raam, millele on paigaldatud lõiketööriist, mida juhib elektrimootor või sisepõlemismootor, liigub mööda tünni mööda rööpaid.

Ettevalmistav etapp

Seadmete normaalse töö üheks peamiseks tingimuseks on lintsaeveskis saagimisele eelnevad ettevalmistustööd. Ja nende hulka kuuluvad:

• saetud palgi puhastamine mustusest ja liivast;
• puu hindamine (tõug, niiskus);
• sae valik (kuju, profiil, hammaste teritusnurgad) sõltuvalt lõigatavast materjalist;
• reguleerimistööde korrektne sooritamine (lõikeelemendi pingutamine, veorihmad).

Korralik ettevalmistustöö võimaldab teil puitu kiiresti ja kvaliteetselt saagida.

Tavalise saagimise oluline tegur on sae õige teritamine ja seadistus. Neid töid tuleks teha ainult spetsiaalsetel masinatel. Õigesti valitud hambaprofiiliga hästi teritatud saag tagab kiire töö ja puhta lõike.

Tähelepanu tuleks pöörata lõiketera reguleerimisele. Õigesti pingutatud teip tagab ühtlase lõike. Igasugune pinge rikkumine põhjustab plaatide pinna "lainetust" või lõikeriista kiirustamist.

Mida rohkem on puidul liiva ja mustust, seda kiiremini muutub saag tuhmiks, mis mõjutab oluliselt seadme tööd. Seetõttu on parem materjal enne saagimist ette valmistada, samuti lõikeriista õigeaegselt teritada ja seada.

saagimisprotsess

Saagimise käigus on oluline tagada peenra ühtlane liikumiskiirus piki palki. See välistab lindi tühikäigu liikumise võimaluse ja tagab maksimaalse tootlikkuse.

Enne suure vaigusisaldusega puidu saagimist lintsaeveskis tuleb jälgida, et lõikealale saaks vett või puhastuslahust. See hoiab ära hammaste kinnijäämise ja tagab hea lõikekiiruse.

Pärast iga läbimist peaksite hindama lõike kvaliteeti ja veenduma, et seal pole "lainetust", ning alles seejärel jätkake palgi lõikamist. See võimaldab teil kohe tuvastada seadmete konfiguratsiooniga seotud probleemid ja need õigeaegselt kõrvaldada.

Perioodiliselt on vaja saeveski liikuvaid elemente saepurust puhastada. See välistab seadme töötamise ajal ebavajaliku vibratsiooni, mis võib mõjutada saagimise kvaliteeti, ning pikendab ka seadmete eluiga.

Üldiselt pole lintsaeveskis saagimine keeruline, peamine on täielikult järgida tootja soovitusi töö kohta. Ärge jätke tähelepanuta ettevalmistustööd, sest üksuse jõudlus sõltub neist otseselt.