Tera metallile käsisae tüüpidele. Rauasae kasutamine metalli jaoks. Ettevalmistus tööks

Metalli rauasaagi peetakse üsna tavaliseks käsitööriist, mis on mõeldud tooriku jagamiseks mitmeks osaks eraldi osad teatud suurus. Tema disainifunktsioonid iseloomustab asjaolu, et töötihedust on võimalik perioodiliselt asendada. Metalli töötlemisel on lõiketera kiire kulumise tõenäosus väga suur. Seetõttu on ette nähtud lindi asendamise funktsioon, mis nõuab vähe aega. Erinevaid lõuendeid on lihtsalt tohutult palju, kaaluge üksikasjalikumalt valiku funktsioone ja paljusid muid punkte.

Rauasae terade tüübid ja nende disain

Ärge unustage, et töötava saetera tootmine toimub vastavalt GOST 53411-2009 kehtestatud standarditele. Selles normatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis täpsustatud teave määrab kindlaks kahe põhirühma jaotuse: masin- ja käsitsi lõikamiseks. Arvestada tuleks sellega, et masin rauasae tera metalli jaoks ostetakse äärmiselt harva, kuna selliseid seadmeid kasutatakse äärmiselt harva. Käsitsi rauasae jaoks toodetakse järgmisi versioone:

1. Ühekordne rauasae tera metallile kinnitusdetailide vahekaugusega 250 mm. Sel juhul on kogupikkuse indikaator 265 mm. Sarnane variant jõudlus sobib tööriistale, mida kasutatakse siis, kui puudub vajadus suure jõudluse järele.
2. Üksikud versioonid kahe kinnitusdetaili vahekaugusega 300 mm. Üldnäitaja pikkus on 315 mm.
3. Suurema tootlikkuse tagamiseks on paigaldatud kahekordne rauasae tera. Selle versiooni pikkus on sama, mis eelmisel.

Valides pööratakse tähelepanu ka laiuse indikaatorile, mis üksikversiooni puhul on 0,63 mm, topeltversiooni puhul 0,8 mm. Hamba kõrgus esimesel juhul on 12,5 mm, teisel 20 mm.

Väärtus ja asukoha samm on reguleeritud, kuna selline indikaator määrab ära paljud tööomadused.

Laadige alla GOST 53411-2009

Sellise toote valmistamisel saab kasutada mitmesuguseid sulameid, millest sõltuvad suuresti peamised tööomadused. Kõige laialdasemalt kasutatakse järgmisi sulameid:

1. X6VF.
2. Kiired sulamid, näiteks R5M5 ja R12.

Volframkarbiidkattega rauasae tera on viimasel ajal üsna levinud, kuna seda iseloomustab suurenenud kulumiskindlus. Tuleb meeles pidada, et kate võib olla väga erinevates värvides, müügil on sinised versioonid, tavaline teras on tumehall.

Kvaliteeti mõjutab ka juhtmestiku ühtlus. Hea metalli jaoks mõeldud rauasae tera puhul ei ole kõrvalekalle 10 mm pikkuse puhul suurem kui 45%. Samuti võimaldab visuaalne kontroll kindlaks teha, kui võrdse kõrgusega on üksikud hambad. Täpsed tulemused võib saada mikromeetri või muu abil mõõteseade suure täpsusega.

Kuidas paigaldada tera metalli rauasaele

Kõnealuse tööriista konstruktsioon võimaldab saetera kiiret väljavahetamist. Tuleb meeles pidada, et vea tegemisel ei kesta kõnealune toode pikka aega. Kuidas paigaldada tera saele, on väga levinud küsimus, kuna seda tööriista leidub peaaegu kõigis kodutöökodades. Peamised soovitused on järgmised:

1. Juhend sõltub suuresti konkreetsel juhul kasutatavast kinnitussüsteemist.
2. Keermega klamber, millesse on paigaldatud ja pingutatud saetera, on muutunud laialt levinud. Rakendatud koormuse järsk muutus on põhjuseks, miks on vaja perioodiliselt kontrollida pingeastet.
3. Kangikinnitusega tööriistad on olemas. Sel juhul on paigaldamine oluliselt lihtsustatud, kuna piisab, kui liigutada kangi ja paigaldada metalli lõikamiseks rauasae tera ning seejärel pingutada see vastupidises suunas.

Kaaludes, kuidas tera õigesti rauasae sisestada, tuleb meeles pidada, et pärast asjakohast paigaldamist tekitab see töö ajal kerge helina ja võib kergelt vibreerida. Kuid saagimise ajal ei tohiks toode oma asendit muuta, kuna see võib kahjustada kinnitusavasid.

Valikureeglid

Teatud reeglite järgi on võimalik valida sobiv lõuend, mis kestab kaua. Peamised soovitused on järgmised:

1. Pinnal ei tohi olla pragusid ega muid defekte, samuti korrosioonijälgi. See on tingitud asjaolust, et isegi väikesed kahjustused põhjustavad suuremat kulumist.
2. Valiku tegemisel peaksite veenduma, et saag on painduv. Selleks on see kergelt painutatud, seejärel vabastatud. Kvaliteetne toode taastab peaaegu kohe oma kuju, mis näitab suurt paindlikkust.
3. Nagu eelnevalt märgitud, sõltub lubatud lõikekiirus suuresti hammaste arvust tolli kohta.
4. Paljudel juhtudel on määravaks teguriks kasutatud materjali tüüp. Sageli eelistavad karastatud terasest või bimmetaltooteid. Volframkarbiidiga kaetud versioonil on lühike kasutusiga.

Nagu praktika näitab, tuleb esituse ebakvaliteetset versiooni mitu korda muuta, kuna kallim pakkumine kestab kauem.

Ainult kui õige rakendus metalli puhul on võimalik välistada saetera kahjustamise võimalus. Peamised soovitused on järgmised:

1. Töötlemine on vajalik sama kiiruse ja jõuga. Isegi väikesed muudatused võivad põhjustada defekti.
2. Aeg-ajalt tuleb pause teha. Põhjused on ka selles soojust põhjustab plastilisuse suurenemist.
3. Töötlemise ajal peab kogu rauasae tera läbima pinna. See tagab ühtlase kulumise.

Tihti võib kohata olukorda, kus tugeva kuumutamise ja rakendatud jõu mõjul metallplaat puruneb. Madala kvaliteediga versioonid kuluvad kiiresti ja muutuvad praktiliselt kasutuskõlbmatuks.

Hammaste arv

Määrav tegur on hammaste arv tolli kohta. See sõltub järgmisest:

1. Toimivus sõltub indikaatorist. Lõikeservade arvu suurenemisega on ülesanne oluliselt keerulisem, laastud muutuvad peenemaks.
2. Suur arv võimaldab saada kvaliteetset lõiget. See saavutatakse tekkivate laastude vähendamisega.

Lisaks põhjustab koguse suurenemine toote maksumuse tõusu.

Tera hamba kuju metallile

Tähelepanu pööratakse ka hamba kujule. See indikaator sõltub:

1. Metallplaadi paigaldussuund.
2. Kulumisaste töö ajal.
3. Tööriista jõudlus.

Enamikul juhtudel kasutatakse klassikalist vormi, kuna seda peetakse universaalseks võimaluseks.

Hammaste samm

Ka hammaste samm võib erineda. See saetera indikaator määrab:

1. Esitus.
2. Saadud lõike võimalik kvaliteet.
3. Kasutusala.

Peen samm võimaldab erinevate sulamitega töötamisel saada kvaliteetse lõike.

Hammaste seadistus

Laastude eemaldamine lõiketsoonist toimub lõikeserva teatud paigutuse tõttu. Nagu eelnevalt märgitud, on selle kriteeriumi järgi täitmiseks mitu võimalust:

Tänapäeval on paljud tööriistatootjad spetsialiseerunud saeterade tootmisele. Samas on kodumaised tooted palju odavamad, välismaised kallimad, aga samas kõrgemad tööomadused. Pikaajaliseks tööks on vaja mitut toodet, kuna need võivad kiiresti kuluda.

Rauasae tera on üks kõige lühiajalisemaid esemeid kogu tööriistade kulumaterjalide hulgast. Muidugi oleneb palju metalliga töötamise tehnoloogiast ja rauasae kasutamise oskusest, kuid ennekõike tuleb osata õige valik lõuendid. Täna räägime valikust ja tüüpidest ning õpime ka sae tera lihtsat vahetamist.

Rauasae terade tüübid

GOST R 53411-2009 "Metalli saeterad" kehtestab kahte tüüpi selliseid tööriistu - masin- ja käsitsi lõikamiseks. Esimest me ei puuduta ja teist toodetakse kolmes põhisuuruses:

• Üksik, kinnitusavade vaheline kaugus on 250 ± 2 mm, tera kogupikkus kuni 265 mm;
• Üksikud, kinnitusavade vahekaugusega 300 ± 2 mm, tera kogupikkusega kuni 315 mm;
• Kahekordne, kinnitusavade vahekaugusega 300 ± 2 mm, tera kogupikkusega kuni 315 mm.

Sel juhul on ühe versiooni tera paksus 0,63 mm, topeltversioonil - 0,80 mm. Kõrgus ühe hambareaga on 12,5 mm ja kahereaga 20 mm.

GOST reguleerib ka hammaste sammu P, mm ja nende arvu z väärtusi, mis esimest tüüpi labade puhul on vastavalt 0,80/32, 1,00/24 ​​ja 1,25/20. Pikemate "pikkade" rauasaagide omanikud saavad lisaks eelmainitule kasutada ka saelehti parameetritega 1.40/18 ja 1.60/16.

Metallist rauasaagide terade valmistamiseks kasutatava materjali kaubamärgi järgi on need valmistatud tööriistaterastest:

1. Mark X6VF.
2. V2F templid.
3. Kiired, klassid P6M5, P12 või P18.

Kodumaise tootmise rauasae terade valik on sellega aga ammendatud jaeketid laialt on levinud nn teemantterad, mille pinnale pihustatakse titaannitriide või muid tulekindlaid metalle. Selliseid lõiketerad on värvi järgi kergesti eristatavad: tavalised terasest terad on tumehallid ja pihustatud terasest terad võivad olla erinevat värvi - ereoranžist siniseni (olenevalt tootjast).

On ka nn volframkarbiidkattega lõuendeid, kuid väga suure kõvadusega on need paindepingete suhtes ülitundlikud. Seetõttu on metalli lõikamisel nende vastupidavus tühine.

Rauasae terade kõrge tugevuse tagab sobiv kuumtöötlus. Lõuendi pinnal eristatakse kahte tsooni erinevad tähendused kõvadus: otse hammaste juures, see ulatub HRC 64 ... 67 legeeritud tööriistateraste puhul kuni HRC 73 ... 78 kiirteraste puhul (teemantketaste puhul ulatub see parameeter HRA 82 ... 84) ja ülejäänud tsoon - HRC 44 ... 46. Märkimisväärne kõvaduse erinevus kinnitab toote suurt tundlikkust paindepingete suhtes, seega piirab standard ka maksimaalset jõudu. käsisaag. See ei tohiks ületada 60 kg, kui töötate teradega, mille hammaste samm on alla 1,4 mm, ja 10 kg teradega, mille hammaste samm on suurem kui 1,4 mm.

Lõuendi valimise põhimõtted

Valikukriteeriumid on järgmised:

1. Tüüp, täpsemalt - kinnitusavade vaheline kaugus. Parem, kui see on muutuv, siis sobib tööks igas suuruses saetera.
2. Lõigatava metalli ülim tugevus. Kui tööriista kavatsetakse kasutada pehmete, plastiliste metallide – vase, alumiiniumi jne eraldamiseks, siis on soovitatav kasutada madalaima kõvadusega saelehte. Materjali saab kasutada terasest Kh6VF; imporditud toodangu lõuendid külgtasapinnal kannavad tähistust HCS. Rohkem lõikamiseks tugevad metallid sobivad kiirterasest valmistatud terad (vastav impordimärgistus - HSS).
3. Lõigatava metalli paksus ja eralduspinna kvaliteet. Välispraktika soovitab valikukriteeriumina kasutada PPI parameetrit – hammaste tippude arvu tera pikkuse tolli kohta. Niisiis, õhukeste metallide puhul, kus on vaja saada väga sile pind lõigatud, peetakse õigeks PPI>24. Kui kasutaja jaoks on peamine jõudlustegur kui kvaliteet, siis peaks olema PPI<24. С увеличением числа зубьев полотна для ножовки по металлу параметр PPI увеличивается.
4. Hammaste kvaliteet. GOST R 53411-2009 näeb ette kolm võimalust - aretus igale hambale, hamba kaudu või kahele külgnevale hambale ühe jagamata hamba kaudu. Viimasel juhul peaks lõuendi äärmine tasapind ulatuma põhitasapinnast kaugemale (0,15 ... 0,25) s ja ülejäänud osas - (0,65 ... 0,90) s. Kuna juhtmestik on tehtud mõlemas suunas, peaks tegelik nihikuga mõõdetud vahemaa olema ülaltoodust kaks korda suurem.

Katte kvaliteet mõjutab ka saetera vastupidavust. Kodutööriistade puhul on enam levinud kate Khim.Oks.Prm, vähem levinud on nitroemailkattega tööriistad, nagu NTs-25 või NTs-132. Tuleb meeles pidada, et pikaajalisel koormusel, kui viili kuumutatakse, võib email praguneda.

Kvaliteetse saetera valimisel peaksite pöörama tähelepanu ka hammaste seadistuse ühtsusele: kvaliteetsete toodete puhul ei tohiks see parameeter ületada 45% hamba sammust 10 mm pikkusel. Toote kvaliteeti saab hinnata ka hammaste võrdse kõrguse parameetri järgi: külgnevate tippude erinevus ei tohiks ületada 0,10 ... 0,15 mm, mida kontrollitakse mikromeetri või sügavusmõõturi abil.

Kuidas paigaldada tera metalli jaoks mõeldud rauasaele?

Paigaldusmeetodi määrab rauasae enda kinnitussüsteemi konstruktsioon. Keermega klambri puhul asetatakse viil vastavale servale, pingutatakse veidi ja kinnitatakse seejärel tiibmutriga. Rauasae koormuse äkiliste muutuste korral tuleb sellist kinnitust perioodiliselt kontrollida. Kangi tüüpi seadmega rauasaagide puhul on paigaldus- ja vahetusprotsess lihtsustatud: tõmmake lihtsalt välja hoob, mis asub käsitsi rauasae käepideme vastasküljel, asetage tera peale ja viige hoob tagasi algasendisse.

Kui tera on korralikult pingutatud, peaks see tegema kerget helinat ja vibreerima. Töö ajal ei tohiks selline lõuend koormuse all liikumise suunda muuta.

Ühepoolsete labade puhul on oluline hammaste õige suund. Nende kalle peaks olema suunatud käepidemest eemale. Enamik töötajaid toodab metalli lõikamisel põhilise tööliigutuse endast eemale. Tagurpidi liikumine on ette nähtud ainult rauasae tagastamiseks algsesse asendisse. Metalli lõikamisel ja tühikäigul rebib sellistele koormustele sobimatu hammaste geomeetria hamba aluselt lahti ja selle tulemusena võib tera kokku kukkuda. See nähtus on eriti iseloomulik teemantteradele.

Viimasel ajal on populaarsed nn bimetallterad (tähis - BIM), kui kiirterasest riba keevitatakse karastatud konstruktsiooniterasest, näiteks terasest 45, põhilindile. Siin otsustab kõik kvaliteet: Hiinas toodetud saeterade puhul ei ole metalli kvaliteet enamasti garanteeritud (nagu ka keevitamise kvaliteet), seetõttu ei ole vastupidava metalliga töötamisel bimetalliliste terade kihistumise juhtumeid. ebatavaline.

Tänapäeval on metalli jaoks tohutult palju rauasaage. Kõik need erinevad oma välimuse, omaduste jms poolest. Samuti on need tööriistad jagatud professionaalseteks ja koduseks. Kõige olulisem erinevus nende kahe tüübi vahel on metallleht.

Mõõtmed

Praegu on võrgu standardpikkus 300 mm. Samuti on olemas rauasaed, milles see näitaja on 150 mm. Lühemaid valikuid kasutatakse vaid juhtudel, kui suur rauasaag just oma suuruse tõttu ei sobi või meistril on vaja teha väga delikaatset tööd.

Kui me räägime metalli tera hammastest, siis on need väga väikesed. See valik on tingitud asjaolust, et metalltoodete lõikamise ülesandega tulevad kõige paremini toime väikesed hambad. Selle tööriistaga töötamise meistrid pööravad tähelepanu asjaolule, et lõuend on kõige olulisem element, kuid tasub pöörata tähelepanu tööriista käepidemele. Mõne tüübi puhul on see tehtud väga ebaõnnestunult ja sellise seadmega töötamine on ebamugav, isegi kui metallleht vastab kõigile omadustele.

Tööriistade erinevused

Nagu varem mainitud, jagunevad saed tinglikult professionaalseteks ja koduseks. Professionaalse tööriista peamine eelis on see, et selle disain on jäigem ning võimaldab töötada ka 90- ja 55-kraadise nurga all. Kodutehnika seevastu on enamasti õhukesemad ja töö ajal “tormib” neid pidevalt. Sellisel juhul ei taga isegi kvaliteetne metallist tera kvaliteetset lõiget. Siin on aga vaja lähtuda selle tööriista kasutamise sagedusest. Kodusaed on palju odavamad ja neid tuleks osta ainult siis, kui rauasaagi kasutatakse harva. Kui kasutate seda tööriista üsna sageli, ei tohiks te salvestada.

Eraldi tasub mainida - rauasae käepide. Peamine erinevus selle tööriista ja tavalise rauasae vahel on see, et see on ette nähtud töötama katkise metalli jaoks mõeldud rauasae teraga.

Tootedisain

Selle tööriista disain on kõigi mudelite jaoks peaaegu sama. Saag on C-kujuline kaar, mille alumiste servade vahele on tera fikseeritud või venitatud. Selle tööriista töö- ja põhiosa on sama metalli jaoks mõeldud saetera, millel on palju väikseid hambaid.

Käepide – üks seadme kolmest põhiosast – mängib pikaajalise töö käigus olulist rolli tööriista kasutusmugavuses. Jõudluse ja kasutusmugavuse osas on kõige edukamad kahekomponendilised kummist sisestustega komposiitkäepidemed.

Selle tööriista raam on element, mis on ette nähtud metalli rauasae tera kinnitamiseks. Raami valmistamisel võib kasutada erinevaid materjale, kuid need sõltuvad sellest, mis tüüpi tööks saagi kasutatakse. Näiteks kui teil on vaja lõigata ülitugevaid metalle, on parem, kui raam on valmistatud ülitugevast komposiitmaterjalist.

Oluline on märkida, et raami disain määrab suuresti töötingimused. Kui peate lõikama raskesti ligipääsetavates kohtades, on kõige parem kasutada tera nurga reguleerimisega raami või osta lihtsalt kinnituse lühem versioon.

lõuend

Rauasae tera on karastatud terasest valmistatud õhuke riba. Vaatamata asjaolule, et see on sae konstruktsioonis ainus metallosa, on see ka kõige haavatavam purunemise suhtes, kuna toote paksus on väga väike. Seetõttu on selle tööriistaga töötades väga oluline oma tegevust jälgida. Hooletu ja hooletu käsitsemine põhjustab habras konstruktsioonielemendi kiire purunemise.

hambad

Metalli terasleht, mille foto on esitatud allpool, ei saa iseenesest lõigata muid metallosi.

Selle protsessi rakendamine on võimalik tänu väikeste kiilukujuliste hammaste paigaldamisele võrgu servale. Tööriista valikul on väga oluline pöörata tähelepanu nende hammaste kõvenemisele. Õige valik toob kaasa asjaolu, et kasutusiga pikeneb oluliselt, samuti vajalike osade lõikamise efektiivsus. Praegu on tavaks kõvade metalltoodete lõikamiseks kasutada peenete hammastega lõiketerasid ning suured hambad on mõeldud pehmete osadega töötamiseks. Lõuendid ise võivad olla valmistatud erinevat tüüpi terasest, kuid kõige parem on valida bimetallist. Kui neid ei leitud, võite pöörata tähelepanu kuumadele lõuenditele. Need saeelemendid on valmistatud hammastega nikeldatud roostevabast terasest. Tasub teada, et lõuend tuleks kinnitada nii, et hambad läheksid käepidemest vastupidises suunas.

Lõuendi valik

Tera kvaliteedi määravad selle hambad. Esimene valikukriteerium on lõikeelementide kuju, mis võib varieeruda sõltuvalt servadetaili kaldest.

Teiseks tera valiku kriteeriumiks on hammaste samm. Selle parameetri järgi saate määrata, millise materjali kõvadusega see lõikamiseks sobib, samuti valida saagitava toote maksimaalse võimaliku paksuse. Seda indikaatorit mõõdetakse hammaste arvuga võrgu tolli kohta. Samuti on oluline märkida, et siin mängib olulist rolli metalli võrgu paksus. Näiteks professionaalsetel 300 mm rauasaagidel on paksus 0,63–1,25 mm. 150 mm pikkuste elektrisaagide tera paksus on 1,25–2,5 mm.

Samuti tuleks öelda, et hammaste arv tera tolli kohta sõltub saetava tooriku paksusest ja materjalist. Näiteks üle 5 mm paksuse alumiiniumtooriku saagimisel peab hammaste arv tolli kohta olema 18. Kui paksus on 2–5 mm, võib hammaste arv varieeruda vahemikus 18 kuni 5 mm. 24. Kui tooriku paksus on alla 2 mm, peaks hammaste arv jääma 24 ja 32 vahele.

GOST-lehed metallile

GOST 6645-86 on riiklik standard, mis kehtestab nõuded metalllehtede tüübile, suurusele, kvaliteedile jne.

See dokument sätestab selle toote tehnilise tootmise reeglid. Eelkõige on selles GOSTis ette nähtud terase klassid, millest on vaja valmistada lõuenditüüpe. Näiteks tüüp 1 peab olema valmistatud terasribast, mis vastab kõigile GOST 23522-79 nõuetele. 2. tüüpi rauasae tera peab olema valmistatud kiirterasest, mis määratakse kindlaks vastavalt standardile GOST 19265-73. Dokumendis on ka kirjas, et lõuendid tuleb kuumtöödelda. Vastuvõetav lõuend on siis, kui pinnal pole pragusid, vangistust, katlakivi ega korrosiooni.

Saag (käsisaag metallile) - tööriist, mille eesmärk on paksude profiilplekkide, ümar- ja ribametalli lõikamine ning soonte, pilude lõikamine, toorikute lõikamine/lõikamine piki kontuuri, samuti muud tööd. Lukksepa käsisaele kuulub rauasae tera ja raam (masin). Raami ühes otsas on fikseeritud pea koos käepideme ja säärega. Ja teiselt poolt - liigutatav pea koos mutriga võrgu pingutamiseks ja pingutuskruvi. Rauasael on peades pilud: neisse on torgatud rauasae tera, mis kinnitatakse tihvtide abil.

Rauasaagide raamid on libisevad, mis võimaldavad kinnitada erineva pikkusega lõiketerasid ja tugevad.

Rauasae laiali laotamiseks peate painutama põlvi, kuni neet eemaldatakse väljalõikest, misjärel see nihutatakse. Neet sisestatakse teise väljalõike sisse, seejärel sirgendatakse põlved.

Mobiilihoidikuga masinal on käepidemega ruut. Sellel saate hoidiku kinnitada ja soovitud suunas liigutada.

Rauasae tera metallile: mis see on?

Rauasae tera - kitsas ja õhuke terasplaat 2 auguga ja hammastega ühes servas. Kangaid saab valmistada järgmiste klasside terasest: X6VF, R9, U10A, mille kõvadus on HRC 61-64. Sõltuvalt otstarbest võivad lõuendid olla masin ja käsitsi. Need sisestatakse raami hammastesse ettepoole.

Käsisae tera pikkuse (suuruse) saab määrata tihvtide jaoks reserveeritud aukude keskpunktide vahelise kauguse järgi. Peaaegu alati kasutage saelehti, mis on mõeldud käsisaagidele paksusega h - 0,8 ja 0,65 mm, kõrgusega b - 16 ja 13 mm, pikkusega L - 250-300 mm.

Rauasae tera töö erineb lõikuri enda töötingimustest, seetõttu on ka teisi nurga väärtusi. Suure laiusega metalli lõikamisel on võimalik saada märkimisväärse pikkusega lõikeid: iga tera hammas eemaldab laastud, mis peaksid täitma laastu ruumi, kuni hamba ots lõikest täielikult lahkub. Laasturuumi suurus sõltub hamba sammust S, kaldenurgast Y ja reljeefnurgast A.

Sõltuvalt töödeldava metalli kõvadusastmest võib hammaste saetera jaoks saadaolev kaldenurk olla negatiivne, positiivne ja null.

Nullkaldenurgaga tera lõikamistõhusus on väiksem kui 0°-st suurema kaldenurgaga tera lõikeefektiivsus.

Kõvemate materjalide lõikamiseks kasutatakse suurema hambanurgaga terasid. Ja pehmeks lõikamiseks peaks see indikaator olema väiksem. Kulumiskindlamad on suurema teritusnurgaga terad.

Vajalik arv saetera hambaid erinevate metallide jaoks

Metallide lõikamiseks kasutatakse enamasti saelehti, mille samm on 1,3-1,6 mm ja 25 mm pikkusel hambaid on 17-20. Mida paksem on lõigatav detail, seda suuremad peaksid olema hambad ja vastupidi, mida õhem on toorik, seda väiksemad on saetera hambad. Erineva kõvadusega metallide jaoks kasutatakse järgmise hammaste arvuga labasid: nurk-, riba- ja kõva teras - 22, tööriistateras, malm - 22, keskmise kõvadusega karastatud teras - 19, pehmed metallid - 16.

Käsisaag metallile 300mm: tööriistaga töötamine

Käsisaega lõikamise korral peab töötamise ajal olema kaasatud vähemalt 2-3 hammast (metalli üheaegne lõikamine). Et vältida rauasae tera metalli muljumist (kiilumist), tuleb hambad üksteisest eraldada.

Hambad on seatud nii, et rauasaega tehtud lõike laius on veidi suurem kui tera enda paksus. See võib takistada ummistumist veebiosas ja hõlbustab oluliselt tööprotsessi.

0,8 mm hambavahega saeteradel (lubatud on ka 1 mm samm) peab olema laineline hammaste komplekt, see tähendab, et iga 2 kõrvuti asetsevat hammast tuleb painutada vastassuundades umbes 0,25-0,6 mm võrra.

Rauasae tera, mille hammaste samm on suurem kui 0,8, aretatakse piki hammast (nn gofreeritud habemenuga). Sellise lahutusega võetakse 2-3 hammast vasakule ja 2-3 paremale. Keskmise sammuga tõmmatakse üks hammas vasakule, teine ​​ei tõmbu tagasi, kolmas on paremale. Suure sammuga võetakse üks hammas paremale ja teine ​​vasakule. Hammaste seadistus sobib teradele, mille samm on 1,6 ja 1,25 mm.

Rauasae tera juhtmestik peab olema lõpetatud otsast mitte kaugemal kui 30 mm.

Ettevalmistus tööks

Enne rauasaega (rausaag) töö alustamist on vaja töödeldav materjal kindlalt kruustangis kinnitada. Nendes oleva materjali kinnitusaste peab vastama töötaja kasvule. Pärast seda valitakse saetera vastavalt lõigatava metalli suurusele, kujule ja kõvadusele.

Kui sarikad on pikad, siis võetakse suure hambavahega saelehed, lühikeste puhul tuleks kasutada peent hambavahet.

Pea pilusse on paigaldatud rauasaag (foto ülal), nii et hambad ei oleks käepideme poole suunatud. Samal ajal sisestatakse algselt kanga ots fikseeritud pea sisse, misjärel fikseeritakse asend tihvti saki abil ja seejärel asetatakse lina teine ​​ots tihvti pilusse, kinnitatakse tihvtiga. Lõuend pingutatakse käsitsi ilma suurema pingutuseta (kruustangide, tangide kasutamine on vastuvõetamatu), keerates tiibmutrit. 300 mm rauasaag hoitakse näost eemal.

Kerge moonutuse, tihedalt venitatud võrk ja suurenenud surve korral nõrgalt venitatud võrk põhjustab kõveruse ja võib tekkida purunemine. Võrgu pingeastet tuleks kontrollida, vajutades kergelt sõrmega lina küljele: pinge on piisav, kui võrk ei vaju üldse.

Töötava keha asend

Käsisaega metalli lõikamisel muutuvad need kruustangu ees stabiilseks, vabaks ja sirgeks, tooriku telje või kruustangide lõugade suhtes pooleldi pööratud. Vasak jalg asetatakse veidi ettepoole ligikaudu piki tooriku joont ja keha on sellele toetatud. Jalad tuleks asetada nii, et need moodustaksid 60-70 kraadise nurga (kontsade vahel peaks olema teatud vahemaa).

Käe asend (käepide)

Töötaja kehahoiakut võib pidada õigeks, kui sahaga parem käsi, mis on seatud algsesse asendisse (kruustangide lõualuudele), küünarnukist painutatud, moodustab käsivarre küünarnuki ja õlaosa vahel täisnurga.

Käepidemest tuleb haarata parema käega nii, et käepide jääks täpselt peopesale. See on ümbritsetud nelja sõrmega ja pöial tuleb asetada piki käepideme ülaosa. Vasaku käe sõrmed peavad olema mähitud ümber sae liikuva pea ja mutri.

Rauasaega lõikamisel, nagu viilimisel, tuleb järgida jõupingutuste ranget kooskõlastamist, mis seisneb käsitsi rõhu õiges suurendamises. Rauasaag peab liikuma rangelt horisontaalselt. Masinat vajutatakse mõlema käega, kuid kõige rohkem pingutab vasak käsi ja parem käsi teostab peamiselt tööriista edasi-tagasi liikumist.

Lõikamisprotsessid

Lõikamine sisaldab 2 lööki:

töötaja, kui rauasae liikumine toimub töötaja ees;

Tühikäik, kui rauasae liikumine toimub töötaguse suunas.

Need ei vajuta tühikäigul rauasaele, mistõttu hambad ainult libisevad. Ja kahe käega töötava löögi korral annavad need kerget survet ja tööriist liigub sirgjooneliselt.

Rauasaega töötamise reeglid

Rauasaega töötades tuleb järgida järgmisi juhiseid.

1. Lühikesed toorikud tuleks lõigata kõige laiemast küljest. Valtsitud kanali-, tee- ja nurgaprofiilide töötlemisel on soovitatav töödeldava detaili asendit muuta, mitte lõigata mööda kitsast külge.
2. Metalli lõikamine rauasaega tuleks läbi viia ilma tõmblusteta, sujuvalt, aeglaselt, 1 minuti jooksul peate tegema mitte rohkem kui 40–60 topeltliigutust.
3. Töös peaks osalema kogu rauasae tera.

Rauasae pliiats on parim abimees, kui on vaja lõigata metalli raskesti ligipääsetavates kohtades.

Metallmaterjalidega töötamisel kasutatavate tööriistade üks õrnemaid kulumaterjale on saetera. Millist tera valida erinevate materjalide saagimiseks, et see kauem vastu peaks, millised need on?

Rauasae terade tüübid

Rauasae tera GOST-i järgi on kahte tüüpi terasid: käsitsi ja masinaga lõikamiseks.

Käsitsi lõikamiseks mõeldud teradel on kolm peamist parameetrit:

• Üksikute mudelite kinnitusdetailide vahekaugused on 250+/-2 millimeetrit. Lõuendi pikkus on 265 mm.
• Üksikute mudelite vahe kinnituste vahel on umbes 300 millimeetrit. Lõuendi pikkus on 315 millimeetrit.
• Kahekordne. Kinnitusdetailide vaheline kaugus on 300 millimeetrit. Lõuendi pikkus on 315 millimeetrit.

Rauasae tera paksus (ühes versioonis) ei ületa 0,63 millimeetrit, kahekordses versioonis - 0,80 millimeetrit. Ühe hambareaga mudelite kõrgus on 12,5 millimeetrit, kahereaga mudelitel 20 millimeetrit.

GOST-i nõuded reguleerivad hammaste sammu, kaugust, kogust.

Universaalsed rauasaed

Rauasae tera metallile - kitsad saed, mis on varustatud õhukeste hammastega. Neid on lihtne ära tunda raami järgi, sarnaselt tähtedega C ja P, mille külge on tugevalt kinnitatud saetera. Vananenud mudelid on varustatud käepidemetega (asendatud teraga paralleelselt). Täiustatud mudelitel on juba "püstoli" käepide.

Rauasaed puiduga töötamiseks - peetakse kõige tavalisemaks tööriistavalikuks. Kasutatakse vineeri, erinevate puidust ehitusmaterjalide saagimiseks. Varustatud kergelt kaldus tööpindadega, kus küljele on kinnitatud saehambad.

Rauasaag betoonmaterjalide jaoks – visuaalselt võib segi ajada puusepa saega. Erinevused - suured hambad. On olemas joodetud karbiidmaterjaliga mudeleid. See võimaldab lõigata mitte ainult vahtplokke, vaid ka liiv-betoonmaterjale.

Kuidas teha kindlaks kvaliteetne tööriist

Selleks, et mõista, kui kvaliteetne seade teie ees on, peate arvestama järgmiste parameetritega:

Töötava lõuendi pikkus. See sõltub tüki suurusest. Tööosa keskmine pikkus on 300 kuni 700 millimeetrit.

Hamba samm. See parameeter määrab, kui kõva või paks peab olema lõigatav materjal. Näiteks puitunud pehmete materjalide lõikamiseks kasutatakse 3,5 mm sammu. Kõvema puiduga töötamiseks kasutatakse 5-millimeetrist sammu.

Rauasae tera valimisel arvestage kindlasti katte kvaliteeti. Kui kattekiht on ebakvaliteetne, võib email töö käigus praguneda.

Millised on tööriistade erinevused

Kõik rauasaeterad võib jagada kahte tüüpi - kodu- ja tööstustöödeks (erinevus on saetera fotol palja silmaga nähtav). Tööstusseadmete eeliste hulka kuuluvad jäiga alusega konstruktsioonid, aga ka asjaolu, et need võivad töötada 55- ja 90-kraadise nurga all.

Majapidamistööriistu kasutatakse kergeks tööks, saagimise ajal võivad need veidi “tormida”. Koduversioon on palju odavam kui professionaalne tööriist.

Millest toode on valmistatud

Rauasaagide disain on kõigil mudelitel väga sarnane.

Tööpinnaks on C-kujulise kaare vahele venitatud rauasae tera.

Rauasae käepidet peetakse oluliseks ja elementaarseks detailiks, mis mõjutab töö mugavust. Kõige edukamad on käepidemed, mis on varustatud kummist sisestustega.

Raam - selle külge on kinnitatud rauasae tera. Raami valmistamiseks saab kasutada erinevaid materjale. Kõik sõltub sellest, mida hiljem lõigatakse. Kõrgtugevate metallide lõikamiseks kasutatakse komposiitmaterjalist raame.

Töötingimused sõltuvad raami konstruktsioonist. Mugavamate tingimuste ja raskesti ligipääsetavate kohtade lõikamise vajaduse jaoks on parem võtta raamid, milles tera kalle on reguleeritav.

Rauasaetera teras on kõige kõvemat tüüpi õhuke riba. Sae konstruktsioonis on saetera ainus metallosa. Seda peetakse kõige haavatavamaks osaks. Nõuab hoolikat suhtumist töösse.

Foto metallile mõeldud rauasae teradest