Läpäisytestaus, värivirheiden havaitseminen, kapillaarit rikkomaton testaus. Kapillaariohjaus. Läpäisevien vikojen tunnistus. Läpäisevän kapillaarin rikkomaton testausmenetelmä PKn tunkeutuvan kapillaarin rikkomaton testausmenetelmä

Penetranttien testausmenetelmät perustuvat nesteen tunkeutumiseen vaurioonteloihin ja sen adsorptioon tai diffuusioon vaurioista. Tässä tapauksessa taustan ja vian yläpuolella olevan pinta-alan välillä on väri- tai hehkuero. Kapillaarimenetelmiä käytetään pintavirheiden, kuten halkeamien, huokosten, hiusviivojen ja muiden epäjatkuvuuksien määrittämiseen osien pinnalla.

Kapillaarivirheiden havaitsemismenetelmiä ovat luminesenssimenetelmä ja maalimenetelmä.

Luminesoivalla menetelmällä epäpuhtauksista puhdistetut testipinnat pinnoitetaan fluoresoivalla nesteellä ruiskulla tai harjalla. Tällaisia ​​nesteitä voivat olla: kerosiini (90 %) ja autoromu (10 %); kerosiini (85 %) ja muuntajaöljy (15 %); kerosiini (55 %) koneöljyn (25 %) ja bensiinin (20 %) kanssa.

Ylimääräinen neste poistetaan pyyhkimällä valvotut alueet bensiiniin kostutetulla rievulla. Vikaontelossa olevien fluoresoivien nesteiden vapautumisen nopeuttamiseksi osan pinta pölytetään jauheella, jolla on adsorboivia ominaisuuksia. 3-10 minuuttia pölytyksen jälkeen valvottu alue valaistaan ​​ultraviolettivalolla. Pintavirheet, joihin luminoiva neste on päässyt, näkyvät selvästi kirkkaalla tummanvihreällä tai vihreä-sinisellä hehkulla. Menetelmän avulla voit havaita halkeamia, joiden leveys on 0,01 mm.

Maalimenetelmällä testattaessa hitsi esipuhdistetaan ja siitä poistetaan rasva. Hitsausliitoksen puhdistetulle pinnalle levitetään väriliuosta. Seuraavan koostumuksen punaisia ​​maaleja käytetään läpäisevänä nesteenä, jolla on hyvä kostutus:

Neste levitetään pinnalle ruiskupullolla tai siveltimellä. Kyllästysaika - 10-20 minuuttia. Tämän ajan kuluttua ylimääräinen neste pyyhitään pois sauman valvotun alueen pinnalta bensiiniin kostutetulla rievulla.

Kun bensiini on täysin haihtunut osan pinnalta, siihen levitetään ohut kerros valkoista kehitysseosta. Valkoinen kehitysmaali valmistetaan kollodiosta asetonilla (60 %), bentseenillä (40 %) ja paksuksi jauhetulla sinkkivalkoisella (50 g/l seos). 15-20 minuutin kuluttua vikojen paikkoihin ilmestyy tyypillisiä kirkkaita raitoja tai täpliä valkoisella taustalla. Halkeamat näkyvät ohuina viivoina, joiden kirkkausaste riippuu näiden halkeamien syvyydestä. Huokoset näkyvät erikokoisten pisteiden muodossa, ja kiteiden välinen korroosio ilmaantuu hienon verkon muodossa. Hyvin pieniä vikoja havaitaan 4-10x suurennuslasin alla. Valvonnan päätyttyä valkoinen maali poista pinta pyyhkimällä osa asetoniin kostutetulla rievulla.

Läpäisevä ohjaus. Värivirheiden tunnistus. Läpäisevä, hajoamaton testausmenetelmä.

_____________________________________________________________________________________

Läpäisevien vikojen tunnistus- virheiden havaitsemismenetelmä, joka perustuu tiettyjen kontrastiaineiden tunkeutumiseen valvotun tuotteen pintavirheisiin kerroksiin kapillaaripaineen (ilmakehän) paineen vaikutuksesta; myöhemmän kehitteen kanssa suoritetun käsittelyn seurauksena viallisen tuotteen valo- ja värikontrasti pinta-ala suhteessa vahingoittumattomaan kasvaa, kun vaurion määrällinen ja laadullinen koostumus tunnistetaan (jopa tuhannesosaan millimetri).

Kapillaarivirheiden havaitsemiseen on olemassa luminesenssi- (fluoresoiva) ja värimenetelmiä.

Pääasiassa tekniset vaatimukset tai olosuhteet, joissa on tarpeen havaita hyvin pienet viat (jopa millimetrin sadasosaan) ja niitä on yksinkertaisesti mahdotonta tunnistaa normaalissa silmämääräisessä tarkastuksessa paljain silmin. Kannettavien optisten instrumenttien, kuten suurennuslasin tai mikroskoopin, käyttö ei mahdollista pintavaurioiden tunnistamista, koska vian näkyvyys metallin taustaa vasten ei ole riittävä ja näkökenttä puuttuu useilla suurennoksilla.

Tällaisissa tapauksissa käytetään kapillaarisäätömenetelmää.

Kapillaaritestauksen aikana indikaattoriaineet tunkeutuvat pinnan onteloihin ja testikappaleiden materiaalivirheiden kautta, minkä jälkeen tuloksena olevat indikaattoriviivat tai -pisteet tallennetaan visuaalisesti tai anturin avulla.

Testaus kapillaarimenetelmällä suoritetaan standardin GOST 18442-80 "Tuhoamaton testaus" mukaisesti. Kapillaarimenetelmät. Yleiset vaatimukset."

Pääedellytys vikojen, kuten materiaalin jatkuvuuden rikkomisen, havaitsemiseksi kapillaarimenetelmällä on onteloiden läsnäolo, joissa ei ole saastumista ja muita teknisiä aineita, vapaa pääsy esineen pintaan ja syvyys useita kertoja suurempi. kuin niiden aukon leveys ulostulossa. Puhdistusainetta käytetään pinnan puhdistamiseen ennen penetrantin levittämistä.

Läpäisytestauksen tarkoitus (penetranttivirheiden havaitseminen)

Läpäisyvirheiden havaitseminen (läpäisytestaus) on tarkoitettu tarkastettujen tuotteiden pinnan ja paljaalla silmällä näkymättömien tai huonosti näkyvien vikojen läpivientien (halkeamat, huokoset, sulautumisen puute, kiteiden välinen korroosio, ontelot, fistelit jne.) havaitsemiseen ja tarkasteluun. niiden lujittaminen, syvyys ja suuntaus pinnalla.

Sovellus kapillaarimenetelmä rikkomaton testaus

Kapillaaritestausmenetelmää käytetään kaikenkokoisten ja -muotoisten esineiden ohjaamiseen valuraudasta, rauta- ja ei-rautametalleista, muoveista, seosteräksistä, metallipinnoitteista, lasista ja keramiikasta energia-alalla, rakettiteollisuudessa, ilmailussa, metallurgiassa, laivanrakennuksessa, kemianteollisuudessa ja ydinvoimalaitosten rakentamisessa, reaktoreissa, koneenrakennuksessa, autoteollisuudessa, sähkötekniikassa, valimossa, lääketieteessä, leimaamisessa, instrumenttien valmistuksessa, lääketeollisuudessa ja muilla aloilla. Joissakin tapauksissa tämä menetelmä on ainoa menetelmä, jolla määritetään osien tai laitteistojen tekninen käyttökelpoisuus ja sallitaan niiden toiminta.

Läpäisevän vian havaitsemista käytetään rikkomattoman testausmenetelmänä myös ferromagneettisista materiaaleista valmistetuille esineille, jos niiden magneettiset ominaisuudet, muoto, tyyppi ja vaurion sijainti eivät mahdollista GOST 21105-87:n edellyttämän herkkyyden saavuttamista magneettipartikkelimenetelmällä tai magneettisten hiukkasten testausmenetelmää ei saa käyttää tekniset tiedot laitoksen toimintaa.

Kapillaarijärjestelmiä käytetään laajalti myös vuotojen valvontaan yhdessä muiden menetelmien kanssa, kun kriittisiä tiloja ja tiloja valvotaan käytön aikana. Kapillaarivirheiden havaitsemismenetelmien tärkeimmät edut ovat: toimintojen yksinkertaisuus testauksen aikana, laitteiden helppokäyttöisyys, laaja valikoima valvottuja materiaaleja, mukaan lukien ei-magneettiset metallit.

Läpäisyvirheiden havaitsemisen etuna on se, että yksinkertaisen ohjausmenetelmän avulla voidaan paitsi havaita ja tunnistaa pinta- ja viat, myös saada niiden sijainnista, muodosta, laajuudesta ja suunnasta pintaa pitkin täydelliset tiedot. vaurion luonteesta ja jopa joistakin sen syntymisen syistä (keskittymisvoimarasitukset, teknisten määräysten noudattamatta jättäminen valmistuksen aikana jne.).

Kehitysnesteinä käytetään orgaanisia loisteaineita - aineita, jotka lähettävät kirkasta säteilyä altistuessaan ultraviolettisäteille, sekä erilaisia ​​väriaineita ja pigmenttejä. Pintavirheet havaitaan keinoilla, joilla tunkeutuva aine voidaan poistaa vikaontelosta ja havaita valvottavan tuotteen pinnalta.

Kapillaariohjauksessa käytettävät instrumentit ja laitteet:

Sarjat tunkeutumisvirheiden havaitsemiseen Sherwin, Magnaflux, Helling (puhdistusaineet, kehittimet, tunkeutumisaineet)
. Ruiskut
. Pneumohydroaseet
. Ultraviolettivalon lähteet (ultraviolettilamput, valaisimet).
. Testipaneelit (testipaneeli)
. Kontrollinäytteet värivirheiden havaitsemiseen.

"Herkkyys"-parametri kapillaarivirheen havaitsemismenetelmässä

Läpäisytestauksen herkkyys on kyky havaita tietyn kokoisia epäjatkuvuuksia tietyllä todennäköisyydellä käytettäessä tiettyä menetelmää, ohjaustekniikkaa ja penetranttijärjestelmää. GOST 18442-80:n mukaan ohjausherkkyysluokka määritetään riippuen minimikoko tunnistetut viat, joiden poikittaiskoko on 0,1 - 500 mikronia.

Yli 500 mikronin aukon pintavikojen havaitsemista ei voida taata kapillaaritestausmenetelmillä.

Herkkyysluokka Vika-aukon leveys, µm

II 1-10

III 10-100

IV 100-500

tekninen Ei standardoitu

Kapillaarisäätömenetelmän fyysinen perusta ja metodologia

Tuhoamattoman testauksen kapillaarimenetelmä (GOST 18442-80) perustuu indikaattoriaineen tunkeutumiseen pintavirheeseen ja sen tarkoituksena on tunnistaa vauriot, joilla on vapaa pääsy testituotteen pinnalle. Värivirheiden havaitsemismenetelmä soveltuu keramiikan, rauta- ja ei-rautametallien, metalliseosten, lasin ja muiden synteettisten materiaalien pinnalla olevien epäjatkuvuuksien havaitsemiseen, joiden poikittaiskoko on 0,1 - 500 mikronia, mukaan lukien viat. Se on löytänyt laajan sovelluksen juotteiden ja hitsien eheyden valvonnassa.

Värillistä tai värjäävää penetranttia levitetään siveltimellä tai ruiskulla testikohteen pinnalle. Tuotantotasolla taattujen erityisten ominaisuuksien ansiosta valinta fyysiset ominaisuudet aineet: tiheys, pintajännitys, viskositeetti, tunkeutuva kapillaaripaineen vaikutuksesta, tunkeutuu pienimpiin epäjatkuvuuksiin, joilla on avoin uloskäynti ohjatun kohteen pintaan.

Kehite, joka levitetään testikohteen pinnalle suhteellisen lyhyen ajan kuluttua assimiloitumattoman tunkeuttavan aineen huolellisesta poistamisesta pinnalta, liuottaa vian sisällä olevan väriaineen ja molemminpuolisen tunkeutumisen johdosta "työntää" jäljellä olevan tunkeutuvan aineen. viassa testikohteen pintaan.

Olemassa olevat viat näkyvät melko selvästi ja kontrastina. Viivojen muodossa olevat merkkimerkit osoittavat halkeamia tai naarmuja, yksittäiset väripisteet osoittavat yksittäisiä huokosia tai ulostuloaukkoja.

Vikojen havaitsemisprosessi kapillaarimenetelmällä on jaettu 5 vaiheeseen (suoritetaan kapillaaritestaus):

1. Pinnan esipuhdistus (käytä puhdistusainetta)
2. Läpäisyaineen levitys
3. Ylimääräisen tunkeutuvan aineen poistaminen
4. Sovellus kehittäjä
5. Ohjaus

Kapillaariohjaus. Värivirheiden tunnistus. Läpäisevä, hajoamaton testausmenetelmä.

VALMIS: LOPATINA OKSANA

Läpäisevien vikojen tunnistus - vikojen havaitsemismenetelmä, joka perustuu tiettyjen nestemäisten aineiden tunkeutumiseen tuotteen pintavirheisiin kapillaaripaineen vaikutuksesta, minkä seurauksena viallisen alueen valo- ja värikontrasti suhteessa vahingoittumattomaan alueeseen kasvaa.

Läpäisyvirheiden havaitseminen (läpäisytestaus) Suunniteltu tunnistamaan näkymättömät tai heikosti näkyvät paljaalla silmällä pinnalla ja viat (halkeamat, huokoset, ontelot, fuusion puute, kiteiden välinen korroosio, fistelit jne.) testikohteista, määrittämällä niiden sijainnin, laajuuden ja suunnan pinnalla.

Indikaattorineste(penetrantti) on värillinen neste, joka on suunniteltu täyttämään avoimet pintavirheet ja muodostamaan sitten indikaattorikuvion. Neste on väriaineen liuos tai suspensio orgaanisten liuottimien, kerosiinin, öljyjen seoksessa, johon on lisätty pinta-aktiivisia aineita (pinta-aktiivisia aineita), jotka vähentävät vikaonteloissa sijaitsevan veden pintajännitystä ja parantavat tunkeutuvien aineiden tunkeutumista näihin onteloihin. Penetrantit sisältävät väriaineita (värimenetelmä) tai luminoivia lisäaineita (luminesoiva menetelmä) tai molempien yhdistelmää.

Puhdistaja– Käytetään pinnan esipuhdistukseen ja ylimääräisen tunkeutumisaineen poistamiseen

Kehittäjä on vikojen havaitsemismateriaali, joka on suunniteltu poistamaan tunkeutumisainetta kapillaarin epäjatkuvuudesta selkeän indikaattorikuvion muodostamiseksi ja kontrastisen taustan luomiseksi. Läpäisyaineiden kanssa käytetään viittä päätyyppiä kehittimiä:

Kuiva jauhe; - vesisuspensio; - suspensio liuottimessa; - vesiliuos; - muovikalvo.

Laitteet ja laitteet kapillaariohjaukseen:

Materiaalit värivirheiden havaitsemiseen, Luminesoivat materiaalit

Sarjat tunkeutumisvaurioiden havaitsemiseen (puhdistusaineet, kehittimet, penetrantit)

Ruiskut, pneumaattis-hydrauliset pistoolit

Ultraviolettivalon lähteet (ultraviolettilamput, valaisimet).

Testipaneelit (testipaneeli)

Kontrollinäytteet värivirheiden havaitsemiseen.

Läpäisytestausprosessi koostuu viidestä vaiheesta:

1 – pinnan esipuhdistus. Jotta väriaine pääsee tunkeutumaan pinnan virheisiin, se on ensin puhdistettava vedellä tai orgaanisella puhdistusaineella. Kaikki epäpuhtaudet (öljyt, ruoste jne.) ja kaikki pinnoitteet (maali, metallointi) on poistettava valvotulta alueelta. Tämän jälkeen pinta kuivataan niin, ettei vikaan jää vettä tai puhdistusainetta.

2 – penetrantin levitys. Läpäisyaine, yleensä väriltään punainen, levitetään pinnalle ruiskuttamalla, siveltämällä tai kastamalla testikappale kylpyyn hyvän tunkeutumisen ja tunkeuttavan aineen täydellisen peittämisen varmistamiseksi. Pääsääntöisesti 5...50°C lämpötilassa 5...30 minuutin ajan.

3 - ylimääräisen penetrantin poistaminen. Ylimääräinen tunkeutuva aine poistetaan pyyhkimällä liinalla, huuhtelemalla vedellä tai samalla puhdistusaineella kuin esipuhdistusvaiheessa. Tässä tapauksessa tunkeutuva aine tulee poistaa vain ohjauspinnalta, mutta ei vikaontelosta. Sitten pinta kuivataan nukkaamattomalla liinalla tai ilmavirralla.

4 – kehittäjän sovellus. Kuivumisen jälkeen kehite (yleensä valkoinen) levitetään välittömästi ohjauspinnalle ohuena, tasaisena kerroksena.

5 - ohjaus. Olemassa olevien vikojen tunnistaminen alkaa välittömästi kehitysprosessin päätyttyä. Ohjauksen aikana ilmaisinjäljet ​​tunnistetaan ja tallennetaan. Värin voimakkuus ilmaisee vian syvyyden ja leveyden; mitä vaaleampi väri, sitä pienempi vika. Syvillä halkeamilla on voimakas väritys. Testauksen jälkeen kehite poistetaan vedellä tai puhdistusaineella.

Haitoihin kapillaaritestaukseen tulisi sisältyä sen korkea työvoimaintensiteetti koneellistamisen puuttuessa, ohjausprosessin pitkä kesto (0,5 - 1,5 tuntia) sekä ohjausprosessin mekanisoinnin ja automatisoinnin monimutkaisuus; heikentynyt tulosten luotettavuus pakkasessa; valvonnan subjektiivisuus - tulosten luotettavuuden riippuvuus operaattorin ammattitaidosta; vikojen havaitsemismateriaalien rajoitettu säilyvyysaika, niiden ominaisuuksien riippuvuus varastointiolosuhteista.

Kapillaarisäädön edut ovat: ohjaustoimintojen yksinkertaisuus, laitteiden yksinkertaisuus, soveltuvuus monenlaisiin materiaaleihin, mukaan lukien ei-magneettiset metallit. Kapillaarivirheiden havaitsemisen tärkein etu on, että sen avulla voidaan paitsi havaita pinta- ja vikojen läpivientejä, myös saada niiden sijainnista, laajuudesta, muodosta ja suunnasta pintaa pitkin arvokasta tietoa vian luonteesta. ja jopa jotkin sen esiintymisen syyt (stressin keskittyminen, vaatimustenvastaisuustekniikka jne.).

Värivirheiden havaitsemiseen käytettävät materiaalit valitaan ohjattavan kohteen, sen kunnon ja ohjausolosuhteiden mukaan. Vian kokoparametriksi otetaan poikki ulottuvuus vika testikohteen pinnalla - ns. vian aukon leveys. Havaittujen vikojen paljastamisen vähimmäisarvoa kutsutaan alemmaksi herkkyyskynnykseksi, ja sitä rajoittaa se tosiasia, että pienen vian onteloon jäänyt hyvin pieni määrä tunkeutuvaa ainetta ei riitä saamaan kontrasti-indikaatiota tietylle kehittyvän aineen paksuudelle. kerros. Siellä on myös ylempi herkkyyskynnys, joka määräytyy sen perusteella, että tunkeutuva aine huuhtoutuu pois leveistä, mutta matalista vioista, kun ylimääräinen tunkeutumisaine poistetaan pinnalta. Edellä mainittuja pääominaisuuksia vastaavien merkkijälkien havaitseminen toimii perustana analyysille vian hyväksyttävyydestä sen koon, luonteen ja sijainnin suhteen. GOST 18442-80 määrittää 5 herkkyysluokkaa (alempi kynnys) vikojen koosta riippuen

Luokan 1 herkkyys ohjaa turbimoottoreiden siivet, venttiilien ja niiden istukan tiivisteet, laippojen metalliset tiivisteet jne. (havaittavissa mikronin kymmenesosien halkeamia ja huokosia). Luokassa 2 testataan reaktorikoteloita ja korroosionestopinnoitteita, putkilinjojen epäjaloa metallia ja hitsattuja liitoksia, laakeriosia (havaittavissa useita mikronin kokoisia halkeamia ja huokosia). Luokka 3 testaa useiden esineiden kiinnikkeitä, ja se pystyy havaitsemaan vikoja jopa 100 mikronin aukolla; luokka 4 - paksuseinäiset valukappaleet.

Kapillaarimenetelmät, riippuen indikaattorikuvion tunnistusmenetelmästä, jaetaan:

· Luminesenssimenetelmä, joka perustuu pitkäaaltoisessa ultraviolettisäteilyssä luminoivan näkyvän indikaattorikuvion kontrastin tallentamiseen testikohteen pinnan taustaa vasten;

· kontrasti (väri) menetelmä, joka perustuu näkyvän säteilyn väriindikaattorikuvion kontrastin tallentamiseen testikohteen pinnan taustaa vasten.

· fluoresoiva värimenetelmä, joka perustuu värin tai luminoivan indikaattorikuvion kontrastin tallentamiseen testikohteen pinnan taustaa vasten näkyvässä tai pitkäaaltoisessa ultraviolettisäteilyssä;

· luminanssimenetelmä, joka perustuu akromaattisen kuvion näkyvän säteilyn kontrastin rekisteröimiseen kohteen pinnan taustaa vasten.

ESITTÄJÄ: VALYUKH ALEXANDER

Läpäisevä ohjaus

Läpäisevä, hajoamaton testausmenetelmä

CapillminävianilmaisinJaminä - vikojen havaitsemismenetelmä, joka perustuu tiettyjen nestemäisten aineiden tunkeutumiseen tuotteen pintavirheisiin kapillaaripaineen vaikutuksesta, minkä seurauksena viallisen alueen valo- ja värikontrasti suhteessa vahingoittumattomaan alueeseen kasvaa.

Kapillaarivirheiden havaitsemiseen on olemassa luminesenssi- ja värimenetelmiä.

Useimmissa tapauksissa teknisten vaatimusten mukaan on tarpeen tunnistaa niin pienet viat, että ne voidaan havaita milloin silmämääräinen tarkastus lähes mahdotonta paljaalla silmällä. Optisten mittauslaitteiden, kuten suurennuslasin tai mikroskoopin, käyttö ei mahdollista pintavirheiden tunnistamista, koska vian kuvan kontrasti on riittämätön metallin taustaa vasten ja pieni näkökenttä suurilla suurennoksilla. Tällaisissa tapauksissa käytetään kapillaarisäätömenetelmää.

Kapillaaritestauksen aikana indikaattorinesteet tunkeutuvat pinnan onteloihin ja testikappaleiden materiaalissa olevien epäjatkuvuuksien kautta ja tuloksena olevat indikaattorijäljet ​​tallennetaan visuaalisesti tai anturin avulla.

Testaus kapillaarimenetelmällä suoritetaan standardin GOST 18442-80 "Tuhoamaton testaus" mukaisesti. Kapillaarimenetelmät. Yleiset vaatimukset."

Kapillaarimenetelmät on jaettu kapillaariilmiöitä käyttäviin perusmenetelmiin ja yhdistettyihin, jotka perustuvat kahden tai useamman fysikaalisen luonteeltaan erilaisen ainetta rikkomattoman testausmenetelmän yhdistelmään, joista yksi on penetranttitestaus (penetrant flaw detection).

Läpäisytestauksen tarkoitus (penetranttivirheiden havaitseminen)

Läpäisyvirheiden havaitseminen (läpäisytestaus) Suunniteltu tunnistamaan näkymättömät tai heikosti näkyvät paljaalla silmällä pinnalla ja viat (halkeamat, huokoset, ontelot, fuusion puute, kiteiden välinen korroosio, fistelit jne.) testikohteista, määrittämällä niiden sijainnin, laajuuden ja suunnan pinnalla.

Hajoamattoman testauksen kapillaarimenetelmät perustuvat indikaattorinesteiden (penetranttien) kapillaariläpäisyyn pinnan onteloihin ja testikohteen materiaalin epäjatkuvuuksien kautta ja tuloksena olevien indikaattorijälkien rekisteröintiin visuaalisesti tai anturin avulla.

Hajoamattoman testauksen kapillaarimenetelmän soveltaminen

Kapillaaritestausmenetelmää käytetään kaikenkokoisten ja -muotoisten rauta- ja ei-rautametallien, seosterästen, valuraudan, metallipinnoitteiden, muovien, lasin ja keramiikan esineiden ohjaamiseen energia-alalla, ilmailussa, rakettiteollisuudessa, laivanrakennuksessa, kemianteollisuudessa. teollisuus, metallurgia ja ydinvoimalaitosten rakentaminen reaktorit, autoteollisuus, sähkötekniikka, koneenrakennus, valimo, leimaaminen, instrumenttien valmistus, lääketiede ja muut teollisuudenalat. Joillekin materiaaleille ja tuotteille tämä menetelmä on ainoa tapa määrittää osien tai asennusten soveltuvuus työhön.

Läpäisyvirheiden ilmaisua käytetään myös ferromagneettisista materiaaleista valmistettujen esineiden rikkomattomaan testaukseen, jos niiden magneettiset ominaisuudet, muoto, tyyppi ja vikojen sijainti eivät mahdollista GOST 21105-87:n edellyttämän herkkyyden saavuttamista magneettipartikkelimenetelmällä ja magneettisella menetelmällä. hiukkasten testausmenetelmää ei saa käyttää kohteen käyttöolosuhteiden vuoksi.

Välttämätön edellytys vikojen, kuten materiaalin jatkuvuuden rikkomisen, tunnistamiselle kapillaarimenetelmillä on onteloiden esiintyminen, joissa ei ole epäpuhtauksia ja muita aineita, jotka pääsevät esineiden pintaan, ja leviämissyvyys, joka ylittää merkittävästi leveyden. niiden avaamisesta.

Penetranttitestausta käytetään myös vuotojen havaitsemiseen ja yhdessä muiden menetelmien kanssa kriittisten tilojen ja tilojen valvontaan käytön aikana.

Kapillaarivirheiden havaitsemismenetelmien edut ovat: ohjaustoimintojen yksinkertaisuus, laitteiden yksinkertaisuus, soveltuvuus monenlaisiin materiaaleihin, mukaan lukien ei-magneettiset metallit.

Läpäisyvirheiden havaitsemisen etu on, että sen avulla on mahdollista paitsi havaita pinta- ja viat, myös saada niiden sijainnista, laajuudesta, muodosta ja suunnasta pintaa pitkin arvokasta tietoa vian luonteesta ja jopa jotkin sen syistä. sen esiintyminen (stressin keskittyminen, tekniikan noudattamatta jättäminen jne.).

Indikaattorinesteinä käytetään orgaanisia loisteaineita - aineita, jotka tuottavat oman kirkkaan hehkunsa joutuessaan alttiiksi ultraviolettisäteille, sekä erilaisia ​​väriaineita. Pintaviat havaitaan keinoin, jotka mahdollistavat indikaattoriaineiden poistamisen vikaontelosta ja niiden läsnäolon havaitsemisen valvottavan tuotteen pinnalla.

Kapillaari (halkeama), testikappaleen pintaa päin vain yhdeltä puolelta kutsutaan pinnan epäjatkuvuudeksi ja testiobjektin vastakkaisten seinien yhdistämistä kutsutaan läpi. Jos pinta- ja läpivientihäiriöt ovat puutteita, on sallittua käyttää termejä "pintavirhe" ja "läpivika". Kuvaa, jonka penetrantti muodostaa epäjatkuvuuden kohdalla ja joka on samanlainen kuin poikkileikkausmuoto testikohteen ulostulossa, kutsutaan indikaattorikuvioksi tai indikaatioksi.

Epäjatkuvuuden, kuten yksittäisen halkeaman, yhteydessä voidaan käyttää ilmaisun "indikaatio" sijasta termiä "indikaattorimerkki". Epäjatkuvuussyvyys on epäjatkuvuuden koko testikohteen pinnasta sisäänpäin. Epäjatkuvuuden pituus on kohteen pinnalla olevan epäjatkuvuuden pituussuuntainen koko. Epäjatkuvuusaukko on epäjatkuvuuden poikittaiskoko sen ulostulossa testikohteen pintaan.

Välttämätön edellytys esineen pintaan pääsevien vikojen luotettavalle havaitsemiselle kapillaarimenetelmällä on niiden suhteellinen vapaus vieraiden aineiden saastuttamisesta sekä leviämissyvyys, joka ylittää merkittävästi niiden aukon leveyden (vähintään 10/1 ). Puhdistusainetta käytetään pinnan puhdistamiseen ennen penetrantin levittämistä.

Kapillaarivirheiden havaitsemismenetelmät on jaettu perusmuotoihin, joissa käytetään kapillaariilmiöitä, ja yhdistettyihin, jotka perustuvat kahden tai useamman fysikaalisesti erilaisen ainetta rikkomattoman testausmenetelmän yhdistelmään, joista yksi on kapillaaritestaus.

Tuhoamaton testaus saa tärkeä, kun pinnoitteen kehitys on jo saatu päätökseen ja voit siirtyä siihen teolliset sovellukset. Ennen kuin pinnoitettu tuote otetaan käyttöön, sen lujuus tarkistetaan ja ettei siinä ole halkeamia, epäjatkuvuuksia, huokosia tai muita vikoja, jotka voivat aiheuttaa tuhoa. Mitä monimutkaisempi pinnoitettava esine, sitä suurempi on vikojen todennäköisyys. Taulukossa 1 esitetään ja kuvataan alla olemassa olevia ainetta rikkomattomia menetelmiä pinnoitteiden laadun määrittämiseksi.

Pöytä 1. Tuhoamattomat menetelmät pinnoitteiden laadunvalvontaan ennen niiden käyttöä.

SILMÄMÄÄRÄINEN TARKASTUS

Yksinkertaisin laadunarviointi on pinnoitetun tuotteen ulkoinen tarkastus. Tällainen ohjaus on suhteellisen yksinkertainen, se tulee erityisen tehokkaaksi hyvässä valaistuksessa, kun käytetään suurennuslasia. Yleensä ulkopuolisen tarkastuksen tulee suorittaa pätevä henkilöstö ja yhdessä muiden menetelmien kanssa.

RUISKETUS MAALILLA

Pinnoitteen pinnassa olevat halkeamat ja painaumat paljastuvat maalin imeytyessä. Testattava pinta ruiskutetaan maalilla. Sitten se pyyhitään perusteellisesti ja siihen suihkutetaan indikaattori. Hetken kuluttua maalia irtoaa halkeamista ja muista pieniä vikoja ja värittää indikaattorin paljastaen siten halkeaman ääriviivat.

fluoresenssien säätö

Tämä menetelmä on samanlainen kuin maalin absorptiomenetelmä. Testinäyte upotetaan fluoresoivaa väriainetta sisältävään liuokseen, joka pääsee kaikkiin halkeamiin. Pinnan puhdistamisen jälkeen näyte päällystetään uudella liuoksella. Jos pinnoitteessa on vikoja, fluoresoiva maali tällä alueella näkyy ultraviolettisäteilyn alla.

Molempia absorptioon perustuvia tekniikoita käytetään vain pintavikojen havaitsemiseen. Sisäisiä vikoja ei havaita. Itse pinnalla olevia vikoja on vaikea havaita, koska pinnan pyyhkiminen ennen indikaattorin levittämistä poistaa maalin niistä.

RADIOGRAAFINEN OHJAUS

Läpäisevän säteilyn tarkastusta käytetään huokosten, halkeamien ja onteloiden tunnistamiseen pinnoitteen sisällä. Röntgen- ja gammasäteet kulkevat testattavan materiaalin läpi valokuvausfilmille. Röntgen- ja gammasäteilyn intensiteetti muuttuu niiden kulkiessa materiaalin läpi. Mahdolliset huokoset, halkeamat tai paksuuden muutokset tallennetaan valokuvausfilmiin, ja filmin asianmukaisella dekoodauksella voidaan määrittää mahdollisten sisäisten vikojen sijainti.

Röntgentutkimus on suhteellisen kallista ja hidasta. Käyttäjä on suojattava säteilyltä. Monimutkaisen muotoisia tuotteita on vaikea analysoida. Viat määritetään, kun niiden koko on yli 2 % pinnoitteen kokonaispaksuudesta. Näin ollen radiografinen tekniikka ei sovellu pienten vikojen tunnistamiseen suurissa, monimutkaisen muotoisissa rakenteissa, se antaa hyvät tulokset vähemmän monimutkaisissa tuotteissa.

REUNAN VIRRAN SÄÄTÖ

Pinta- ja sisäiset viat voidaan määrittää tuotteeseen indusoituneiden pyörrevirtojen avulla viemällä se induktorin sähkömagneettiseen kenttään. Kun osa liikkuu induktorissa tai induktorissa suhteessa osaan, indusoidut pyörrevirrat ovat vuorovaikutuksessa kelan kanssa ja muuttavat sen impedanssia. Näytteen indusoitunut virta riippuu näytteen johtavuusvirheiden esiintymisestä sekä sen kovuudesta ja koosta.

Viat voidaan tunnistaa käyttämällä sopivia induktansseja ja taajuuksia tai molempien yhdistelmää. Pyörrevirtavalvonta ei ole käytännöllistä, jos tuotteen kokoonpano on monimutkainen. Tämäntyyppinen tarkastus ei sovellu reunojen ja kulmien vikojen havaitsemiseen; joissakin tapauksissa samat signaalit kuin vika voi tulla epätasaisesta pinnasta.

ULTRAÄÄNIOHJAUS

Ultraäänitestauksessa ultraääni johdetaan materiaalin läpi ja mitataan materiaalin vioista aiheutuvia muutoksia äänikentässä. Näytteen vioista heijastuva energia havaitaan muuntimella, joka muuttaa sen sähköiseksi signaaliksi ja syötetään oskilloskooppiin.

Näytteen koosta ja muodosta riippuen ultraäänitestauksessa käytetään pituus-, poikittais- tai pintaaaltoja. Pituusaallot etenevät suorassa linjassa testimateriaalin läpi, kunnes ne kohtaavat rajan tai epäjatkuvuuden. Ensimmäinen raja, jonka saapuva aalto kohtaa, on anturin ja tuotteen välinen raja. Osa energiasta heijastuu rajalta ja primääripulssi ilmestyy oskilloskoopin näytölle. Jäljelle jäävä energia kulkee materiaalin läpi, kunnes se kohtaa vian tai vastapinnan, jolloin vian sijainti määritetään mittaamalla signaalin etäisyys viasta sekä etu- ja takapinnasta.

Epäjatkuvuudet voidaan sijoittaa siten, että ne voidaan tunnistaa suuntaamalla säteily kohtisuoraan pintaan nähden. Tässä tapauksessa äänisäde viedään kulmassa materiaalin pintaan nähden poikittaisten aaltojen luomiseksi. Jos sisääntulokulmaa kasvatetaan riittävästi, muodostuu pinta-aaltoja. Nämä aallot seuraavat näytteen ääriviivoja ja voivat havaita viat lähellä sen pintaa.

Ultraäänitestausyksiköitä on kahta päätyyppiä. Resonanssitestauksessa käytetään vaihtelevataajuista säteilyä. Kun materiaalin paksuutta vastaava luonnollinen taajuus saavutetaan, värähtelyjen amplitudi kasvaa voimakkaasti, mikä heijastuu oskilloskoopin näytölle. Resonanssimenetelmää käytetään pääasiassa paksuuden mittaamiseen.

Pulssikaikumenetelmällä materiaaliin tuodaan tasataajuisia pulsseja, jotka kestävät sekunnin murto-osan. Aalto kulkee materiaalin läpi ja viasta tai takapinnasta heijastuva energia osuu muuntimeen. Muunnin lähettää sitten toisen pulssin ja vastaanottaa heijastuneen pulssin.

Pinnoitteen virheiden tunnistamiseen ja pinnoitteen ja alustan välisen tartuntavoiman määrittämiseen käytetään myös siirtomenetelmää. Joissakin pinnoitusjärjestelmissä heijastuneen energian mittaus ei tunnista vikaa riittävästi. Tämä johtuu siitä, että pinnoitteen ja alustan väliselle rajalle on ominaista niin korkea heijastuskerroin, että vikojen esiintyminen muuttaa kokonaisheijastuskerrointa vähän.

Ultraäänitestauksen käyttö on rajoitettua. Tämä voidaan nähdä seuraavista esimerkeistä. Jos materiaalilla on karkea pinta, ääniaallot haihtuu niin paljon, että testistä tulee merkityksetön. Monimutkaisen muotoisten esineiden testaamiseen tarvitaan muuntimia, jotka seuraavat kohteen ääriviivaa; Pinnan epäsäännöllisyydet aiheuttavat oskilloskoopin näytölle välähdyksiä, mikä vaikeuttaa vikojen tunnistamista. Metallin raeraajat toimivat samalla tavalla kuin viat ja sirottavat ääniaaltoja. Säteeseen nähden kulmassa olevia vikoja on vaikea havaita, koska heijastus ei tapahdu pääasiassa muuntimen suunnassa, vaan kulmassa siihen. Usein on vaikea erottaa toisiaan lähellä olevia epäjatkuvuuksia. Lisäksi havaitaan vain ne viat, joiden mitat ovat verrattavissa äänen aallonpituuteen.

Johtopäätös

Seulontatestit tehdään pinnoitteen kehityksen alkuvaiheessa. Koska eri näytteiden määrä on erittäin suuri optimaalisen järjestelmän etsimisen aikana, käytetään testimenetelmien yhdistelmää epätyydyttäviä näytteitä karsimaan. Tämä valintaohjelma koostuu yleensä useista hapettumistesteistä, metallografisesta tutkimuksesta, liekkitestauksesta ja vetokokeesta. Pinnoitteet, jotka läpäisevät valintatestit, testataan käyttöolosuhteiden kaltaisissa olosuhteissa.

Kun tietyn pinnoitusjärjestelmän on todettu läpäisevän kenttätestauksen, sitä voidaan käyttää varsinaisen tuotteen suojaamiseen. On tarpeen kehittää tekniikka lopputuotteen ainetta rikkomattomaan testaukseen ennen sen käyttöönottoa. Tuhoamattomilla tekniikoilla voidaan tunnistaa pinta- ja sisäreiät, halkeamat ja epäjatkuvuudet sekä pinnoitteen ja alustan välinen huono tarttuvuus.