Mitä menetelmiä käytetään vanerin leikkaamiseen CNC-koneilla? Vanerikoneet leikkaukseen, liittämiseen, poraamiseen ja viimeistelyyn Vanerin CNC-kone

CNC-kone, jolla on erilaisia ​​työskentelyalueita, voidaan valmistaa vanerista itsenäisesti. Tämä materiaali on edullinen, helppo työstää, lisäksi sillä on korkea lujuus ja se kestää raskaita kuormia. Vanerista valmistetut tuotteet ovat kestäviä ja käytännöllisiä. Koneen luontityö suoritetaan useissa vaiheissa: ensin tehdään piirustuksia, sitten valmistetaan materiaalit ja työkalut, leikataan tarvittavat elementit rakenteet, jotka on koottu rakennussarjojen ja konfiguroitujen koneiden muodossa.

Jokainen vaihe vaatii huolellista lähestymistapaa. CNC-koneistetun vanerin avulla voit käsitellä puuta kotona ja luoda huonekaluja vanerista. Valmis kone voit katsoa valokuvaa. Vanerikone ei toimi huonommin kuin tehdastuote. Tällaisten laitteiden mahdollisuudet ovat suuret.

Suunnitelmat

Työprosessin alkuvaiheessa piirustukset tehdään. Piirustukset voivat poiketa toisistaan ​​riippuen siitä, minkä tyyppinen ohjelmaohjattu laite on valittu ja mikä työkenttä on tarjottu. Kun luot piirustuksen tulevalle koneelle, keskity seuraaviin tekijöihin:

• mitkä osat on valmistettava itsenäisesti ja mitkä ostaa valmiina;
• mikä paksuus vaneria tarvitaan;
• miten tiedot tallennetaan.

Yksinkertaiset elementit valmistetaan itsenäisesti. Tällaisia ​​osia ovat: runko, pöytälevy, pidikkeet, kotelo, tuki ja jotkut muut. Monimutkaisemmat elementit ostetaan valmiina. Ihmiset, joilla ei ole kokemusta piirustusten tekemisestä, voivat löytää valmiita piirustuksia, niitä löytyy eri lähteistä, esimerkiksi Internetistä. Mukana on myös piirustuksia huonekaluista ja kaavioita muista vanerituotteista.

Työpöytä

koneen asettelu

Materiaalien ja työkalujen valmistelu

CNC-vanerihuonekalut soveltuvat vain kotikäyttöön. Aluksi valmistele minkä tahansa luokan vanerilevy, eri paksuudet. Pöydät, sängyt ja tuet valmistetaan 10 mm paksuisista vanerilevyistä; koneille, joilla on tarkoitus valmistaa suuria työkappaleita, otetaan 20 mm paksu vaneri. Kotelot, tulpat ja muut elementit leikataan 6 mm paksusta vanerista. Materiaalin lisäksi tarvitset seuraavat työkalut ja osat:

• laakerit ja pidikkeet;
• akselit;
• ruuvit;
• hihnapyörät;
• pora tai terä;
• kierto voimansiirtohihnat;
• kaapelit;
• alumiini kulma;
• oppaat;
• terävä veitsi;
• ohjain;
• palapeli tai jännitysaha;
• hioa.

Sinun tulee myös valmistaa liima. Vanerin kanssa työskentelyyn sopii tavallinen PVA. Käytä metalliosien asentamiseen runkoon epoksihartsi. Kuten lisälaitteet osti askelmoottori, sen sijaan voidaan käyttää käytetyn skannerin tai tulostimen moottoria.

Työn aikana yksittäisten elementtien yhdistämiseen käytetään tappeja ja uria, jotka on esivoideltu liimalla. Kun käytät PVA:ta, käytä pumpulipuikkoa. On tärkeää, että liitoksissa ei ole rakoja. Naulat ja ruuvit eivät sovellu elementtien liittämiseen.

Kuinka leikata osia

Vanerin osat leikataan käsin, jos niiden paksuus ei ylitä 4 mm. Sopii näihin tarkoituksiin manuaalinen palapeli tai kiristyssaha. Voidaan leikata suurempia, yli 6 mm paksuja arkkeja sähköinen palapeli, myös pyörösaha toimii. Ohuet levyt (2 mm) voidaan työstää veitsellä.

Sahaa tai palapeliä liikutetaan hitaasti leikkauslinjaa pitkin; jos se liikkuu nopeasti, tuotteen reunat ovat karkeita. Kaiverrus pieniä osia, on parempi jättää varapaikka, jotta ei tehdä virhettä koon kanssa. Vaneriosien reiät tehdään käyttämällä porakone tai porat, voit myös käyttää poraa.

Sahattu tuote tulee käsitellä niin, että käytön aikana yksittäisiä elementtejä ei delaminoitunut. Hionta tehdään hiekkapaperilla. Liikkeet alkavat kulman reunasta vaneri osa kuitujen suuntaan. Itse kulmat käsitellään erikseen. Myös reiät vaativat hiontaa, tämä tehdään samalla hiekkapaperilla. Tuotteen lämpötilamuutosten kestävyyden lisäämiseksi pinnat käsitellään pohjamaalilla. Työn päätyttyä vaneri maalataan.

Osien kokoonpano

Kun kaikki osat ovat valmiita, ne kootaan kuten rakennussarja. Asennus tehdään erittäin huolellisesti, koska vaneri on herkkä materiaali ja voi halkeilla, jos sitä ei käsitellä huolellisesti. Vanerilevylle ponttiliitoksen kokoamisessa käytetään PVA-liimaa koko pituudelta.

Pulttiliitoksia täydennetään aluslevyillä ja kaiverreilla, jotta ne eivät löysty tai purkaudu koneen parissa työskennellessä. Kaikki kaapelit on asennettu PVC-aallotuksella. Sänky ja pöytä on asennettava vaakasuoraan. Säädin on sijoitettava erikseen, se sijoitetaan kaappiin. Osat voidaan koota katsomalla valokuvaa, kaavio auttaa myös tässä tapauksessa.

asetukset

Reitittimen kokoamisen jälkeen aloitamme koneiden asennuksen. Tarkista huolellisesti, kuinka liikkuvat osat liikkuvat ja kuinka voimansiirtomekanismi toimii. Sinun tulee myös säätää kytkimien ja kytkimien asentoa ja säätää antureiden lukemia.

Asennusvaiheessa suoritetaan seuraavat toiminnot:

• laitteen asettaminen nollaan;
• tuen ja pöydän liikkeen aksiaalinen kalibrointi;
• antureiden tietojenkäsittelyn tarkkuuden diagnostiikka.

Kun kaikki on valmis, ei tarvitse muuta kuin asentaa ohjelma. Ohjelmisto Kaikki eivät voi luoda sitä toimimaan koneiden kanssa, joten se ostetaan asiantuntijoilta ja asennetaan sitten laitteisiin. Asetusten tekemisen jälkeen voit aloittaa uuden koneen työskentelyn.

Voit tehdä jyrsinkoneen itse eri työalojen vanerista. Tätä varten sinun on valmistauduttava tarvittava materiaali, työkalut ja osat. Työprosessissa sinun on noudatettava sääntöjä. Valmis huonekalut CNC Koneen avulla voit suorittaa jyrsintätöitä kotona. Tee-se-itse CNC-kone maksaa paljon vähemmän kuin tehdaskone.

Tuotteisiin kotitekoista tuotantoa niihin tulee suhtautua kaikella vastuulla, ne on valmistettava kaikkien sääntöjen mukaisesti.

Jyrsimen avulla voit luoda suuren määrän osia huonekalujen valmistukseen.

On jo pitkään huomattu, että monet eri tarkoituksiin käytettävien koneiden rakenneosat voidaan korvata onnistuneesti vanerilla, kun taas tällaisen koneen suorituskyky ei muutu ollenkaan, mutta hintakomponentti voi laskea jyrkästi. Kotitekoisissa vanerikoneissa on kehykset ja pöydät materiaalin leikkaamiseen, jotka voidaan helposti valmistaa vanerista.

Kotelot ja liikkuvat tuet ovat myös varsin sopivia tuotteita vanerille, joten tänään puhutaan koneista ja vanerin ominaisuuksista.

Päätetään paksuudesta, päätetään hintakysymyksistä ja materiaalin kanssa työskentelytavoista

Vaneri, kuten puu, on kiitollinen materiaali, mutta oikukas, se vaatii erityistä lähestymistapaa eikä todellakaan pidä karkeasta häiriöstä sen rakenteeseen.

On muistettava, että materiaalin paksuudesta riippuen lähestymistapa sen kanssa työskentelemiseen muuttuu, nimittäin:

• Ohut vaneri, enintään 2 mm, tämä on esimerkki veitsestä, tavallisesta asennusveitsestä;
• 2–6 mm:n puffaus on jo palapelille, eikä sillä ole väliä, mitä pistosahaa käytät, manuaalista vai sähköistä, tämä on sen asiakas;
• Ja kaikki, mikä on paksumpi kuin 6 mm, on vain pyörösahoja.

Vaikka koneiden suunnittelusta ja vanerin roolista tässä prosessissa puhuttaessa, ohut vaneri voidaan heti hylätä, mutta sitä ei tässä työssä käytetä.

Olemme kiinnostuneita kahdesta päätapauksesta:

1. Ensimmäinen on vaneri, jonka paksuus on 4-6 mm. Tässä mielipiteet eroavat sekä asiantuntijoiden että kotikäsityöläisten kesken. Jotkut uskovat, että mitä paksumpi vaneri, sitä vahvempi se on. Toiset väittävät, että materiaalin kerros tekee siitä jo melko vahvan, ja jopa vertaavat sitä hitsattuihin tai valurakenteisiin.
   Kuten tavallista, totuus on jossain puolivälissä, joten oletamme, että tässä tapauksessa hinta-laatusuhde auttaa meitä, varsinkin kun emme tarvitse supermateriaalia, joka toimii ulkoilma tai vedessä. Kone toimii hiljaa kotipajassa minimaalisilla lämpötilavaihteluilla ja normaalilla kosteustasolla.

1. Toinen on analogi, jonka paksuus on 10-20 mm. Tässä tapauksessa kaikki riippuu siitä, mihin tarkoitukseen vaneria käytetään. Esimerkiksi vanerin leikkauskoneella, joka on suunniteltu toimimaan täydellä tehdaslevyllä, on leveä pohja ja se vaatii erityistä lujuutta, tässä tapauksessa tarvitaan kaksikymmentä. Kotitekoinen kone CNC-koneistettu vaneri on suunniteltu pienelle fragmenttialueelle, joten 10 mm vaneri toimii täydellisesti.

Vähän lisää leikkaamisesta

Joten tässä on säännöt, jotka on muistettava vaneria leikkaaessasi:

• Vaneri on kerrosmateriaalia ja pääleikkauksen tulee kulkea ensimmäisen materiaalikerroksen kuituja pitkin;

Neuvoja!
Käytäntö osoittaa, että aina ei ole mahdollista leikata tarkasti kuituja pitkin, vaan usein on tarpeen käyttää poikkileikkausta.
Ja harkitsee modernit mallit koneita tai niiden osia, niin esimerkiksi omin käsin vanerista valmistettu CNC-kone vaatii Suuri määrä ei vain poikittain, vaan myös kaarevia leikkauksia.
Usein tarvitaan yhdistettyjä viiltoja.
Tässä tapauksessa veitsellä leikataan ensimmäinen vanerikerros kuvioiden mukaan, kaikki muut kerrokset menevät ohi. teknisiä keinoja sahattu.

• Kun leikkaat, pidä mielessä, että se on paljon tiheämpi kuin analogit havupuulajit puu (ne ovat löysempiä ja siksi pehmeämpiä);
• Sillä on myös merkitystä, kummalta puolelta leikkaus on tehty. Näin leikkaus tapahtuu etupuolelta käsisaha hienoilla hampailla, leikattu kääntöpuoli suorittaa karkeampi pyörösahat;
• Kun työskennellään levylaitteilla, levyn pyörimisnopeus asetetaan maksimiin ja materiaalin syöttö on minimaalinen;
• Saha liikkuu helposti ensimmäiseen, lievään takapotkuun (tai materiaalin havaittavaan vastustukseen) asti, joten voit merkittävästi vähentää lastujen ja muiden vikojen todennäköisyyttä.

Vähän harjoittelua!
Vanerin kanssa työskennellessä on parempi välttää kokonaan isohampaisia ​​teriä, puffitahnaa ei ole tarkoitettu niille.
Ja silti, kun työskentelet tämän materiaalin kanssa, voit kiinnittää tavallisen teipin paikkaan, johon aiot leikata.
Lopputulos on ilman siruja tai muita vikoja.

Liitäntä ja poraus

Olemme jo maininneet, että vaneri ei pidä karkeista mekaanisista vaikutuksista, joten jos päätät yhdistää osia ja koota koneita omin käsin vanerista, voit muuten unohtaa naulat ja myös itsekierteittävät ruuvit . Tässä tapauksessa voi olla vain tappeja ja uria, kun tappi sopii uraan kuin avain lukkoon, halkeamia ei sallita, ja kiinnitykseen käytetään PVA-liimaa.

Tämä koskee yhtä lailla vanerin leikkauskoneita, CNC-vanerikonetta ja kaikkia muita yksiköitä, joissa vaneria käytetään. Tämä johtuu siitä, että sekä liikkuvat että kiinteät osat kokevat tärinää ja voivat hajota sopimattomimmalla hetkellä, jos käytetään muunlaisia ​​kiinnikkeitä.

Ja muutama sana poraamisesta - terävä puuporanterä käy.

Tiedoksesi!
Porattaessa vaneria poran ulostulotasolla, ulomman viilutason lastut ovat mahdollisia.
Tämän välttämiseksi on tarpeen laittaa toinen vaneripala vanerin alle, voidaan käyttää materiaalin sahauksesta syntyvää jätettä.

Viimeistelyosat

Kaikki ohjeet kertovat, että viimeisessä vaiheessa vaneri hiotaan, pohjamaalataan ja viimeistellään. Erityistä huomiota kiinnitetään reunojen käsittelyyn.

Onko tarve nimenomaan vanerituotteiden maalaukselle, kysymys jää avoimeksi, koska koneessa ja sen osissa esiintyy varsin voimakkaita mekaanisia, tärinä-, lämpötilavaikutuksia ja jopa erilainen jäähdytys ei usein selviä tehtävästä.

Vaneriyksiköissä ei käytetä jäähdytysnesteitä ja ilmajäähdytys toimii periaatteella, että tämä on parempi kuin ei mitään.

Siksi periaatteessa voimme rajoittua seuraaviin toimiin:

• Koko rakenteen hienohionta hioa, ehkä nolla. Prosessi alkaa viljan kulmista;
• Kulmat hiotaan erikseen, ne voidaan tarvittaessa teroittaa ja sitten hioa;
  
• Periaatteessa erityisellä koostumuksella varustettu pohjamaali ei aiheuta haittaa, koska monissa työpajoissa ei ole lämmitystä ja vaneri on materiaali, joka on altis delaminaatiolle, lisäsuojaus ei ole tarpeetonta.

Lopulta

Vaneri - melko sopiva materiaali kotikäyttöön tarkoitettujen koneiden tuotantoon. Tämän artikkelin video on myös valmis käsittelemään aihetta.

Samanlaisia ​​materiaaleja

Vanerin täydellinen jyrsintä on tarkkuutta ja tekniikan noudattamista vaativa toimenpide. Suuren tilavuuden jyrsintään levymateriaalia Erinomaisella laadulla yrityksellämme on kaikki tarvittavat tuotantokapasiteetit ja -alueet.

• Vanerin jyrsintä tehdään nykyaikaisilla CNC-koneilla. Työpöytien pinta-ala on 1300*2500 mm.
• Korkean laadun käyttäminen Tarvikkeet voit poistaa sirut ja muut viat.
• Konepajapinta-ala (150 neliömetriä) riittää yhtä aikaa suurille määrille jalostettuja ja valmiita tuotteita.
• Haarukkatrukkeja käytetään lastaus- ja purkutöihin.

Vanerin jyrsintähinta

CNC-koneet vanerin jyrsintään

Yrityksellä on kaksi jyrsintä- ja kaiverruskonetta, joiden työpinnat ovat kooltaan 1300*2500 mm. Laajan työpöytäalueen lisäksi koneissa on seuraavat ominaisuudet ja ominaisuudet:

1. Karan teho 4,5 kW, pyörimisnopeus 400 rpm, ilmajäähdytys.
2. Automaattinen ohjaus CNC-ohjaimilla;
3. Suurin paksuus toimitetaan työpinta vaneri jyrsintään optimaalisilla nopeusolosuhteilla - 7 cm;
4. Vakaa runko - pohja ja palkki valmistettu teräsprofiili paksuus 9,5 mm;
5. Syntyvien värähtelyjen vaimennus johtuu yksiköiden suuresta massasta;
6. Leikkuumekanismin tasainen syöttö;
7. Laaja valikoima nopeuden säätöjä, joiden avulla voit mukauttaa jyrsintätilan jokaiselle vanerityypille erikseen ja välttää lastuamisen ja hiilikertymän;
8. Jyrsintävirhe vanerilevyt korkean tarkkuuden koneissa ei ylitä 0,01 mm;
9. Erikoisvaihtoehto auttaa asettamaan pystysuoran koordinaatin nolla-asentoon ja määrittämään nopeasti käsiteltävän vanerilevyn paksuuden, mikä vaikuttaa merkittävästi työn tahtiin.

Jyrsintä suuria eriä vaneria

Olemme erikoistuneet suurten määrien käsittelyyn. Esimerkiksi rekkakuorman 18 mm paksua vaneria jauhatus kestää enintään neljä päivää. Laminoidulla pinnoitteella varustetun vanerin jyrsimiseen on kehitetty oma ainutlaatuinen teknologiamme, joka mahdollistaa toimenpiteen suorittamisen suurilla nopeuksilla ihanteellisesti - reuna ilman palamista, lastuja ja purseita. Tuotantosyklin läpikäynnin jälkeen valmistuneet tuotteet merkitty ja huolellisesti pakattu. Kuvassa havupuuvanerista valmistetun rakennusmuottisarjan lastaus.

Vanerin jyrsintä mittatilaustyönä

Jyrsinnässä käytetään erityisiä leikkurikonfiguraatioita, jotta vältetään työstövirheet sekä etu- että takapuolella ja saadaan täydellinen reuna. Toisin kuin laserleikkaus, teknologiamme auttaa saamaan osia ilman palamisjälkiä puuhun ja heti valmiina jatkokäsittelyn vaiheisiin: hiontaan ja koristemaalauksiin. Jyrsimen valinta on mahdollista halkaisijaltaan 2 mm - 1,2 cm, jyrsintänopeus on monimutkaisuudesta riippuen 150 - 5000 cm minuutissa.

Säde

Käsiteltäessä huonekalujen osia kokoamista varten pontti-ura-menetelmällä, säädöt tulee ottaa huomioon materiaalin paksuuden mukaan ja tarvittaessa säätää piirustuksia sädevaikutuksen kompensoimiseksi.

Jyrsintämateriaalin valinta

Korkealaatuisten tuotteiden saamiseksi materiaalin oikea valinta on välttämätöntä. Tulevan tuotteen käyttötarkoituksesta ja vaadituista ominaisuuksista riippuen tulee käyttää tietyntyyppistä ja -laatuista vaneria. Järkevä materiaalivalinta minimoi käsittelyn aikaiset häviöt ja alentaa kustannuksia.

Puulajit

Vaneri voidaan valmistaa koivusta tai havupuusta.

• Koivuvaneri. Sen sileän koostumuksen ja jalon värin vuoksi huonekalu- ja matkamuistovalmistajat suosivat sitä. Käsiteltynä koivuvaneri näyttää olevansa teknisesti edistynyt materiaali, jolla voidaan helposti ja tehokkaasti saavuttaa vaadittu käsittelylaatu.
• Havupuuvaneri (kuusi). Sillä on vähemmän edulliset ominaisuudet prosessointiominaisuuksien suhteen, ja sitä käytetään väliaikaisten ja apurakenteiden valmistukseen rakentamisessa, esimerkiksi muotteissa. Leikkauksen tai jyrsinnän seurauksena reuna voi halkeilla.

Kyllästykset

Vanerin kyllästämistä tai liimaa käytetään kahta tyyppiä:

• perustuu ureahartsiin (URE),
• perustuu formaldehydiin (FSF).

Suurin ero on, että FSF:ssä olevat formaldehydit eivät ole turvallisia, joten tämäntyyppinen vaneri ei ole toivottavaa huonekalujen valmistukseen tai sisustukseen. Ulkokäytössä FSF on osoittautunut erinomaiseksi, koska se kestää paremmin kosteutta ja muodonmuutoksia kuin FC. FK-luokan vaneria käytetään huonekalujen ja kotitaloustuotteiden valmistukseen. Se on turvallinen ja, jos se ei ole alttiina aggressiivisille ympäristöille, on melko kestävä.

Hoito

Käsittelytavan mukaan vaneria voidaan hioa toiselta puolelta - Ш1, molemmilta puolilta - Ш2. Hiomaton vaneri on merkitty NSh. Koska jyrsintä tapahtuu yleensä päätytasoa pitkin, vanerin jyrsinnän laatuun vaikuttaa käsittelytapa etupinta tuskin mitään heijastusta.

Lajike

Vanerin laatu riippuu sen viilun laadusta, josta vanerikerrokset valmistetaan, sekä välineiden, oksasten tai värimuutoksia (virheitä) sisältävien alueiden lukumäärästä. Vanerilevyn etu- ja takapuolella olevien vikojen määrä ei välttämättä ole sama. Arvosanan osoittamiseen käytetään kaksoismerkintää; jos numerot eivät täsmää, se tarkoittaa, että etu- ja takapuolen vikojen määrä ei ole sama.

Jos esimerkiksi vertaat 2/4:tä ja 2/2:ta, tämä tarkoittaa, että ensimmäisen arkin takapuolella on enemmän virheitä kuin etupuolella ja toisen arkin molemmilla puolilla on sama pintakuvio. Heikkolaatuista vaneria, 3-4 laatua, on vaikeampi jyrsittää ja siinä on suuri murtumis- ja delaminaatioriski. Lakanat tulee valita erittäin huolellisesti.

Laminoitu vaneri on tarkoitettu uudelleenkäytettävien muottien valmistukseen. Hän ei pelkää vuorovaikutusta veden ja rakennusratkaisujen kanssa. Lämpötilan muutokset eivät myöskään muuta sen ominaisuuksia. Tuotannon aikana levyn pinnat päällystetään laminointikerroksella ja arkin leikkaamisen jälkeen päät käsitellään erityisellä seoksella, jotta kosteutta ei pääse leikkauksen läpi. Laminoidun vanerin jyrsiminen on vaikeampaa, mikä edellyttää tarkkaa koneasetusten valintaa.

Miksi vaneri?

1) Määritelmä

Alunperin sana "vaneri" tulee ranskan sanasta fournir (asettaa). Tämä ainutlaatuinen puumateriaali koostuu useista pyörivällä leikatusta viilulevystä, jotka on asetettu päällekkäin ja liimattu yhteen. Tässä tapauksessa jokainen viilulevy sijoitetaan siten, että puukuidut ovat kohtisuorassa edelliseen levyyn nähden. Siksi vanerilla on niin suuri lujuus ja se säilyttää muotonsa vakaammin kuin tavallinen puu. Levyjen liimauksessa käytetään fenoli-formaldehydipohjaista hartsiliimaa, joka varmistaa korkean lujuuden ja korkean kosteudenkestävyyden.

FSF-vanerin vetolujuus ulkokerrosten kuituja pitkin on vähintään 40 MPa. FSF-vanerin vetolujuus staattisen taivutuksen aikana ulkokerrosten kuituja pitkin on vähintään 60 MPa

Vaneria käytetään pääasiassa silloin, kun on tarpeen yhdistää materiaalin hyvä lujuus ja pieni paino yhdessä ratkaisussa. Siksi vaneria käytetään niin usein rakentamisessa, koneenrakennuksessa ja muilla tuotannon aloilla, joissa paljon riippuu käytettyjen materiaalien lujuudesta.

2) esimerkkejä

Löydät monia esimerkkejä Internetistä. kotitekoinen CNC vanerista valmistetut koneet, helppo käsittely yhdistettynä korkeaan lujuuteen tekee tästä materiaalista suosituimman CNC-kotivalmistajien keskuudessa. Italialaiset CNC-asiantuntijat ovat käynnistäneet sarjojen tuotannon CNC-koneiden kokoamiseen vanerista, nämä ovat BABY CNC KIT ja ROTOR CNC KIT http://www.forumcnc.com/cnc-forum/viewforum.php?f=70

Venäjällä GRAF-mallinnuskone on erittäin suosittu http://forum.rcdesign.ru/f111/thread147309.html

Ja tässä Upgrade on kuvattu, alumiininen vastine on valmistettu vanerikoneella! Sivutolpat jyrsittiin - Al 16 mm (yksittäinen 8 mm jyrsin). http://forum.rcdesign.ru/f111/thread260157.html. Ensimmäinen versio tehtiin 18 mm vanerista - se toimi vuoden ilman vakavia vaurioita tuotannossa.

Modernimpien ja mukavimpien purje- ja moottorijahtien runko koostuu vanerista - vain vaneri voi antaa tällaiselle alukselle erinomaisen teknisen suorituskyvyn ja keveyden.

Neuvostoliitossa perustettiin vaneriputkien tuotanto hiilivetyjen kuljettamiseen öljy- ja kaasuteollisuudessa.

Vaneri on korvaamaton materiaali jääkiekkomailojen valmistuksessa.

Vaneria käytetään kitkaa estävänä, itsevoitelevana materiaalina laakereiden, vaihteiden ja koneenosien elementtien holkeissa ja sisäosissa.