Test des bouches d’incendie pour la perte d’eau

Lors d'un incendie, toute équipe de secours arrivant sur les lieux a besoin de sources supplémentaires du principal argument de la lutte contre l'incendie : l'eau. Une telle ressource peut être prélevée dans un plan d'eau voisin ou par navette entre l'installation de stockage et la source de l'incendie. Et si la première option n'est pas disponible et que la seconde est inacceptable, la clôture est alors réalisée à partir de l'approvisionnement en eau à l'aide d'une bouche d'incendie. Son aptitude à l'entretien et sa capacité à fournir le nombre requis de mètres cubes de liquide par seconde sont des critères importants pour garantir la sécurité des objets et la santé humaine.

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Qu'est-ce qu'une bouche d'incendie

Tout d’abord, il convient de comprendre la définition elle-même. Cet appareil est une structure de type extérieure ou souterraine. Il est intégré au système d'alimentation en eau et dispose de vannes pour un raccordement pratique à une colonne spéciale (si souterraine) ou directement à une lance d'incendie (si externe). Ils vous permettent de collecter efficacement et rapidement l'eau et d'éteindre le feu sans perdre de temps à l'aide d'un réservoir spécial. Le générateur de vapeur, quels que soient sa forme et son emplacement, doit fournir la pression nécessaire, ainsi qu'être accessible et utilisable à tout moment de l'année.

La nécessité de vérifier les bouches d'incendie

La plupart des dispositifs de prise d'eau en Russie sont souterrains et sont situés dans des niches spéciales - des puits anti-incendie, qui ont la caractéristique désagréable de se remplir d'eau.

Cela se produit pour plusieurs raisons :

• fuites dans le boîtier SG s'il n'est pas correctement fermé, ainsi que dans la structure et les canalisations ;
• emplacement du puits dans les basses terres.

Cela entraîne non seulement de la corrosion et des pannes prématurées des équipements, mais en hiver, cela rend l'accès extrêmement difficile et empêche l'élimination rapide du feu. De plus, si la base du générateur de vapeur est située au-dessus du point de congélation du sol, la vanne de sortie et l'orifice de vidange peuvent geler, ce qui entraînera une déformation et un dysfonctionnement.

Fréquence d'inspection des bouches d'incendie

Les exigences du PPB établissent la nécessité d'inspecter les générateurs de vapeur deux fois par an, dans des conditions météorologiques spécifiées par la réglementation et à des températures de l'air supérieures à zéro, afin d'éviter la formation de glace.

• Un audit est réalisé au printemps et en été. Parallèlement, l'isolation installée à l'automne est retirée, les voies d'accès sont inspectées et l'état général du générateur de vapeur est inspecté.
• Pendant la période automne-hiver, le puits est vérifié et rempli d'eau, l'isolation est réalisée et les déchets sont enlevés.

Les structures à proximité doivent comporter des panneaux ou tout autre panneau indiquant l'emplacement de l'appareil, visible la nuit. À l'aide d'un ruban à mesurer, l'exactitude des informations imprimées dessus est vérifiée.

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L'objectif principal de l'inspection est de vérifier l'état technique des éléments.

• L'intégrité de la trappe recouvrant le puits et la facilité avec laquelle elle s'ouvre. En hiver également, un caisson isolant spécial est nécessaire pour se protéger du gel.
• État technique du puits.
• L'intégrité du boîtier SG, l'absence de fuites et de fissures conduisant à une destruction structurelle.
• Facilité d'ouverture des vannes d'arrêt, leur étanchéité.
• Equiper les abords et les bâtiments de panneaux spéciaux indiquant l'emplacement de la source d'eau la plus proche.

Installation d'une colonne de feu

Le fonctionnement de la bouche d'incendie est directement vérifié à l'aide d'une colonne spéciale (KPA). Il est installé dans le respect de certaines règles et précautions.

• L'appareil est vissé sur le mamelon PG jusqu'à ce qu'il s'arrête et que le filetage soit complètement fermé. Dans ce cas, le carré de son dispositif de déverrouillage (clé centrale) doit se connecter à la rainure du clapet. L'opération est réalisée avec les canalisations de sortie de la colonne fermées.

• La clé centrale est tournée d'un demi-tour pour remplir d'eau le boîtier du KPA. L'exactitude des actions entreprises peut être déterminée par le bruit de l'eau qui coule et son écoulement hors de la bouche d'incendie par le drain. Ceci est nécessaire pour éviter ce qu'on appelle les coups de bélier, qui peuvent entraîner la destruction de la bouche d'incendie et l'arrachement de la colonne du filetage avec des conséquences désagréables pour les autres.

• Après le remplissage d'eau, la vanne SG peut s'ouvrir complètement. Vous pouvez commencer à vérifier.

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Dans le cas d'une structure au sol, la même séquence d'actions est réalisée à l'exception de l'installation de la colonne.

Test des bouches d’incendie pour la perte d’eau

Le paramètre principal et le plus important pour la qualité de fonctionnement de l'appareil décrit est la quantité d'eau qu'il peut fournir en peu de temps. Il change en raison de la corrosion et des dépôts sur les parois intérieures des conduites d'eau. Pour déterminer l'état technique de ces communications et l'impact sur la sécurité incendie de l'installation, une bouche d'incendie est vérifiée pour détecter toute perte d'eau. Formellement, ce qui est vérifié n'est pas son débit réel (il s'agit essentiellement d'un robinet), mais le réseau d'adduction d'eau. Cela est particulièrement vrai pour :

• réseaux éloignés des grands axes routiers (et donc des pompes), où la pression requise peut ne pas être atteinte ;
• zones avec de petits diamètres de tuyaux ;
• vieux, rénové, sans issue, très fréquenté, longues files d'attente ;
• conduites d'eau à proximité de structures présentant un risque d'incendie élevé.

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La puissance d'une bouche d'incendie est déterminée pendant les heures de charge maximale sur celle-ci. Il existe plusieurs façons de déterminer la perte de liquide.

• Volume. À cet effet, un grand réservoir de mesure (≥0,5 m³) et un chronomètre sont utilisés, qui permettent de déterminer le temps de remplissage. La consommation réelle est calculée selon la formule Qf = W⁄t, où W est le volume du réservoir en litres, t est le temps nécessaire pour le remplir, en secondes.

• Utilisation d'un compteur d'eau. Dans ce cas, une lance à incendie ordinaire est utilisée, mais avec un équipement supplémentaire sous la forme d'un manomètre, ainsi que des buses pour mesurer la perte d'eau à différents diamètres. Ici, la formule est utilisée : Qф = P√H⁄√S, où P est la perméabilité de la buse, H est les lectures du manomètre, S est la résistance de la buse. La dépendance de P et S sur le diamètre du tronc (D) est indiquée dans le tableau.