Sécurité incendie des matériaux de construction. Les matériaux de construction et leurs propriétés de risque d'incendie. Parties de bâtiments et de structures et leur résistance au feu 7 groupe de matériaux de construction combustibles hautement inflammables

GOST 30244-94

NORME INTER-ÉTATS

MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

MÉTHODES D'ESSAI D'INFLAMMABILITÉ

COMMISSION SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE INTER-ÉTATS
POUR LA NORMALISATION ET LA REGLEMENTATION TECHNIQUE
EN CONSTRUCTION (MNTKS)

Moscou

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par l'Institut expérimental central de recherche scientifique et de conception de l'État pour les problèmes complexes des structures de construction et des structures nommé d'après V.A. Kucherenko (TsNIISK du nom de Kucherenko) et le Centre de recherche sur les incendies et de protection thermique dans la construction TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) de la Fédération de Russie

INTRODUITE par le ministère de la Construction de la Russie

2 ADOPTÉE par la Commission scientifique et technique interétatique pour la normalisation et la réglementation technique dans la construction (ISTC) le 10 novembre 1993

3 L'article 6 de la présente norme est le texte authentique de l'ISO 1182-80 Essais au feu - Matériaux de construction - Essai d'incombustibilité Essais au feu. - Matériaux de construction. - Test d'incombustibilité" (troisième édition 1990-12-01).

4 MIS EN VIGUEUR à compter du 1er janvier 1996 en tant que norme d'État de la Fédération de Russie par le décret du ministère de la Construction de Russie du 4 août 1995 n° 18-79

5 REMPLACER ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

NORME INTER-ÉTATS

MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION

Méthodes d'essai d'inflammabilité

Matériaux de construction.

Méthodes d'essai de combustibilité

Date d'introduction 1996-01-01

1 DOMAINE D'UTILISATION

La présente norme établit des méthodes d'essai de combustibilité des matériaux de construction et leur classification selon des groupes de combustibilité.

La norme ne s'applique pas aux vernis, peintures et autres matériaux de construction sous forme de solutions, de poudres et de granulés.

2 RÉFÉRENCES

6.3.5 Le four tubulaire est installé au centre d'une enveloppe remplie de matériau isolant (diamètre extérieur 200 mm, hauteur 150 mm, épaisseur de paroi 10 mm). Les parties supérieure et inférieure de l'enveloppe sont limitées par des plaques présentant des évidements à l'intérieur pour la fixation des extrémités du four tubulaire. L'espace entre le four tubulaire et les parois de l'enveloppe est rempli d'oxyde de magnésium en poudre d'une densité de (140 ± 20) kg/m 3.

6.3.6 Le fond du four tubulaire est relié à un stabilisateur de débit d'air en forme de cône de 500 mm de long. Le diamètre intérieur du stabilisateur doit être de (75 ± 1) mm en haut, (10 ± 0,5) mm en bas. Le stabilisateur est en tôle d'acier de 1 mm d'épaisseur. La surface intérieure du stabilisateur doit être polie. Le joint entre le stabilisateur et le four doit être bien ajusté pour assurer un joint étanche et soigneusement fini pour éliminer toute rugosité. La moitié supérieure du stabilisateur est isolée de l'extérieur avec une couche de fibre minérale de 25 mm d'épaisseur [conductivité thermique (0,04 ± 0,01) W / (m × K) à 20 ans ° AVEC].

6.3.7 La partie supérieure du four est équipée d'un écran de protection fait du même matériau que le cône stabilisateur. La hauteur de l'écran doit être de 50 mm, le diamètre intérieur (75 ± 1) mm. La surface intérieure de l'écran et le joint de connexion avec le four sont soigneusement traités jusqu'à l'obtention d'une surface lisse. La partie extérieure est isolée avec une couche de fibre minérale de 25 mm d'épaisseur [conductivité thermique (0,04 ± 0,01) W / (m × K) à 20°C].

6.3.8 Un bloc constitué d'un four, d'un stabilisateur conique et d'un écran protecteur est monté sur un châssis équipé d'une base et d'un écran pour protéger la partie inférieure du stabilisateur conique des flux d'air dirigés. La hauteur de l'écran de protection est d'environ 550 mm, la distance entre le bas du stabilisateur conique et la base du lit est d'environ 250 mm.

6.3.9 Pour observer la combustion de la flamme de l'échantillon au-dessus du four à une distance de 1 m sous un angle de 30°C, un miroir d'une surface de 300 mm 2 est installé.

6.3.10 L'installation doit être placée de telle sorte que les courants d'air dirigés ou la lumière solaire intense, ainsi que d'autres types de rayonnement lumineux, n'interfèrent pas avec l'observation de la combustion de la flamme de l'échantillon dans le four.

6.3.18 L'enregistrement de la température est effectué tout au long de l'expérience à l'aide d'instruments appropriés.

Un schéma de principe de l'installation avec des instruments de mesure est illustré ci-dessous.

6.4 Préparation de l'installation pour les tests

6.4.1 Retirer le porte-échantillon du four. Le thermocouple du four doit être installé conformément aux.

Noter- Les opérations décrites dans - doivent être effectuées lors de la mise en service d'une nouvelle installation ou lors du remplacement d'une cheminée, d'un élément chauffant, d'une isolation thermique, d'une alimentation électrique.

6.5Essai

6.5.1 Retirez le porte-échantillon du four, vérifiez l'installation du thermocouple du four, mettez sous tension.

6.5.2 Stabiliser le four conformément à.

6.5.3 Placer l'échantillon dans le support, placer les thermocouples au centre et à la surface de l'échantillon conformément à -.

6.5.4 Insérer le porte-échantillon dans l'étuve et le positionner selon. La durée de l'opération ne doit pas dépasser 5 secondes.

6.5.5 Démarrer le chronomètre immédiatement après avoir introduit l'échantillon dans le four. Pendant le test, enregistrez les lectures des thermocouples dans le four, au centre et à la surface de l'échantillon.

6.5.6 La durée de l'essai est généralement de 30 min. Le test est arrêté au bout de 30 minutes, à condition que l'équilibre de température soit atteint à ce moment-là. L'équilibre de température est considéré comme atteint si les lectures de chacun des trois thermocouples ne changent pas de plus de 2 ° A partir de 10 min. Dans ce cas, les thermocouples définitifs sont fixés dans le four, au centre et à la surface de l'échantillon.

Si, après 30 minutes, l'équilibre de température n'est pas atteint pour au moins un des trois thermocouples, l'essai est poursuivi en vérifiant l'équilibre de température toutes les 5 minutes.

6.5.7 Lorsque l'équilibre de température est atteint pour les trois thermocouples, l'essai est arrêté et sa durée enregistrée.

6.5.8 Retirer le porte-échantillon du four, refroidir l'échantillon dans un dessiccateur et le peser.

Les résidus (produits de carbonisation, cendres, etc.) tombés de l'échantillon pendant ou après le test sont collectés, pesés et inclus dans le poids de l'échantillon après test.

Photos d'échantillons après test ;

Conclusion sur les résultats des essais indiquant à quel type de matériau appartient le matériau : combustible ou non combustible ;

Le terme de la conclusion.

7 MÉTHODE D'ESSAI DES MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION COMBUSTIBLES POUR DÉTERMINER LEURS GROUPES D'INFLAMMABILITÉ

Méthode II

7.1 Champ d'application

La méthode est utilisée pour tous les matériaux de construction combustibles homogènes et stratifiés, y compris ceux utilisés comme finition et parement, ainsi que pour les revêtements de peinture et de vernis.

7.2 Échantillons à tester

7.3.2 La conception des parois de la chambre de combustion doit assurer la stabilité des conditions de température des essais établies par la présente norme. Pour cela, il est recommandé d'utiliser les matériaux suivants :

Pour les surfaces intérieures et extérieures des murs - tôle d'acier de 1,5 mm d'épaisseur;

Pour la couche calorifuge - plaques de laine minérale [densité 100 kg/m 3, conductivité thermique 0,1 W/(m × K), épaisseur 40 mm].

7.3.3 Installer le porte-échantillon, la source d'allumage, le diaphragme dans la chambre de combustion. La paroi avant de la chambre de combustion est équipée d'une porte avec des ouvertures vitrées. Un trou avec un bouchon pour l'introduction des thermocouples doit être prévu au centre de la paroi latérale de la chambre.

7.3.4 Le porte-échantillon se compose de quatre cadres rectangulaires situés autour du périmètre de la source d'inflammation (), et doit assurer la position indiquée de l'échantillon par rapport à la source d'inflammation, la stabilité de la position de chacun des quatre échantillons jusqu'à ce que le fin de l'épreuve. Le porte-échantillon doit être monté sur un cadre de support qui lui permet de se déplacer librement dans le plan horizontal. Le porte-échantillon et les pièces de fixation ne doivent pas chevaucher les côtés de la surface exposée de plus de 5 mm.

7.3.5 La source d'allumage est un brûleur à gaz composé de quatre segments distincts. Le mélange du gaz avec l'air s'effectue à travers les trous situés sur les conduites d'alimentation en gaz à l'entrée du tronçon. L'emplacement des segments du brûleur par rapport à l'échantillon et son schéma de principe sont indiqués dans.

7.3.6 Le système d'alimentation en air se compose d'un ventilateur, d'un rotamètre et d'un diaphragme, et doit assurer qu'un flux d'air uniformément réparti sur sa section transversale est fourni à la partie inférieure de la chambre de combustion en une quantité de (10 ± 1,0) m 3 / min avec une température d'au moins (20 ± 2) °C

7.3.7 Le diaphragme est constitué d'une tôle d'acier perforée d'une épaisseur de 1,5 mm avec des trous de diamètres (20 ± 0,2) mm et (25 ± 0,2) mm et un treillis métallique en fil métallique situé au-dessus à une distance de (10 ± 2) mm avec un diamètre ne dépassant pas 1,2 mm avec un maillage ne dépassant pas 1,5 ´ 1,5 millimètres. La distance entre la membrane et le plan supérieur du brûleur doit être d'au moins 250 mm.

7.3.9 Le système de ventilation pour l'évacuation des produits de combustion se compose d'un parapluie installé au-dessus du conduit de fumée, d'un conduit d'air et d'une pompe de ventilation.

7.3.10 Pour mesurer la température pendant les essais, utilisez des thermocouples d'un diamètre ne dépassant pas 1,5 mm et des dispositifs d'enregistrement appropriés.

7.4 La préparation du test

7.4.1 La préparation à l'essai consiste à effectuer un étalonnage afin d'établir le débit de gaz (l/min), fournissant le régime de température de l'essai dans la chambre de combustion établi par la présente norme (tableau 3).

Insérez le support avec l'échantillon dans la chambre de combustion, allumez les instruments de mesure, l'alimentation en air, la ventilation d'échappement, la source d'allumage, fermez la porte, enregistrez les lectures du thermocouple 10 minutes après avoir allumé la source d'allumage.

Si le régime de température dans la chambre de combustion ne correspond pas aux exigences, répéter l'étalonnage à d'autres débits de gaz.

Le débit de gaz réglé lors de l'étalonnage doit être utilisé pour le test jusqu'au prochain étalonnage.

7.5 Essai

7.5.1 Trois tests doivent être effectués pour chaque matériau. Chacun des trois tests implique le test simultané de quatre échantillons de matériau.

7.5.2 Vérifier le système de mesure de la température des fumées en mettant en marche les appareils de mesure et l'alimentation en air. Cette opération s'effectue avec la porte de la chambre de combustion fermée et la source d'allumage inopérante. L'écart des lectures de chacun des quatre thermocouples par rapport à leur valeur moyenne arithmétique ne doit pas dépasser 5 ° AVEC.

7.5.3 Peser quatre échantillons, les placer dans le support et l'insérer dans la chambre de combustion.

7.5.4 Allumer l'instrumentation, l'alimentation en air, la ventilation d'échappement, la source d'allumage, fermer la porte de la chambre.

7.5.5 La durée d'exposition de l'échantillon à la flamme de la source d'inflammation doit être de 10 min. Après 10 minutes, la source d'allumage est coupée. En présence d'une flamme ou de signes de combustion lente, la durée d'auto-combustion (couvement) est enregistrée. L'essai est considéré comme terminé lorsque les échantillons ont refroidi à température ambiante.

7.5.6 Après la fin de l'essai, couper l'alimentation en air, la ventilation d'échappement, les instruments de mesure, retirer les échantillons de la chambre de combustion.

7.5.7 Pour chaque essai, les paramètres suivants sont déterminés :

Température des fumées ;

Durée d'auto-combustion et (ou) de combustion lente ;

La durée des dommages causés à l'échantillon ;

Poids de l'échantillon avant et après le test.

7.5.8 Pendant l'essai, enregistrer la température des fumées au moins deux fois par minute selon les lectures des quatre thermocouples installés dans le tuyau de sortie des gaz, et enregistrer la durée d'auto-combustion des échantillons (en présence de une flamme ou des signes de couve).

7.5.9 Les observations suivantes sont également enregistrées au cours de l'essai :

Temps pour atteindre la température maximale des fumées ;

Transfert de flamme aux extrémités et à la surface non chauffée des échantillons ;

Burn-through des échantillons ;

Formation de fonte brûlante ;

Aspect des échantillons après essai : sédimentation de suie, décoloration, fusion, frittage, retrait, gonflement, gauchissement, fissuration, etc. ;

Le temps jusqu'à ce que la flamme se propage sur toute la longueur de l'échantillon ;

Durée de combustion sur toute la longueur de l'échantillon.

7.6 Traitement des résultats des tests

7.6.1 Après la fin de l'essai, mesurer la longueur des sections de la partie non endommagée des échantillons (par) et déterminer la masse résiduelle t àéchantillons.

La partie du spécimen qui n'est pas brûlée ou carbonisée, que ce soit en surface ou à l'intérieur, est considérée comme intacte. Les dépôts de suie, la décoloration de l'échantillon, les éclats locaux, le frittage, la fusion, le gonflement, le retrait, le gauchissement, le changement de rugosité de surface ne sont pas considérés comme des dommages.

Le résultat de la mesure est arrondi au centimètre près.

La partie non endommagée des échantillons restant sur le support est pesée. La précision de pesée doit être d'au moins 1% du poids initial de l'échantillon.

7.6.2 Traitement des résultats d'un test (quatre échantillons)

7.6.2.1 Température des fumées T i est pris égal à la moyenne arithmétique des lectures de température maximale enregistrées simultanément des quatre thermocouples installés dans le tuyau de sortie de gaz.

7.6.2.2 La longueur endommagée d'une éprouvette est déterminée par la différence entre la longueur nominale avant essai (par) et la longueur moyenne arithmétique de la partie non endommagée de l'éprouvette, déterminée à partir des longueurs de ses segments, mesurée conformément à

Les longueurs de ligne mesurées doivent être arrondies à 1 cm près.

7.6.2.3 La longueur d'endommagement des éprouvettes est déterminée comme la moyenne arithmétique des longueurs d'endommagement de chacune des quatre éprouvettes.

7.6.2.4 L'endommagement massique de chaque échantillon est déterminé par la différence entre la masse de l'échantillon avant essai et sa masse résiduelle après essai.

7.6.2.5 L'endommagement en masse des échantillons est déterminé par la moyenne arithmétique de cet endommagement pour les quatre échantillons testés.

7.7 Rapport d'essai

7.7.1 Les données suivantes doivent être fournies dans le rapport d'essai :

Date de l'essai ;

Nom du laboratoire réalisant le test ;

Nom du client ;

Nom du matériau ;

Le code de la documentation technique du matériel ;

Description du matériau indiquant la composition, la méthode de fabrication et d'autres caractéristiques ;

Le nom de chaque matériau faisant partie intégrante du matériau stratifié, indiquant l'épaisseur de la couche ;

Une méthode pour faire un échantillon avec une indication du matériau de base et la méthode de fixation;

Observations supplémentaires pendant le test ;

Caractéristiques de la surface exposée ;

Résultats des tests (paramètres d'inflammabilité selon) ;

Photo de l'échantillon après test ;

Conclusion basée sur les résultats des tests sur le groupe d'inflammabilité du matériau.

Pour les matériaux testés selon et, indiquer les groupes d'inflammabilité pour tous les cas établis par ces paragraphes ;

Le terme de la conclusion.

ANNEXE A

(obligatoire)

INSTALLATION POUR TESTER L'ININFLAMMABILITÉ DES MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION (méthode - thermocouple au centre de l'échantillon ;T s - un thermocouple sur la surface de l'échantillon ; 1 - tube en acier inoxydable ; 2 - maille (taille de maille 0,9 mm, diamètre de fil 0,4 mm)

Figure A3 - Porte-échantillon

1 - manche en bois; 2 - souder

T F- thermocouple de four; T C - un thermocouple au centre de l'échantillon ;T s - un thermocouple sur la surface de l'échantillon ; 1 - la paroi du four ; 2 - mi-altitude de la zone de température constante ; 3 - thermocouples dans une enveloppe protectrice ; 4 - contact des thermocouples avec le matériau

Figure A5 - Position relative du four, de l'échantillon et des thermocouples

Groupe d'inflammabilité Les matériaux sont déterminés conformément à GOST 30244-94 "Matériaux de construction. Méthodes d'essai d'inflammabilité", qui correspond à la norme internationale ISO 1182-80 "Essais au feu - Matériaux de construction - Test de non-combustibilité". Les matériaux, en fonction des valeurs des paramètres d'inflammabilité déterminés selon ce GOST, sont divisés en incombustibles (NG) et combustibles (G).

Les matériaux comprennent à ininflammable avec les valeurs de paramètres d'inflammabilité suivantes :

1. l'élévation de température dans le four n'est pas supérieure à 50 ° C;
2. la perte de poids de l'échantillon ne dépasse pas 50 % ;
3. durée de combustion stable de la flamme pas plus de 10 s.

Les matériaux qui ne répondent pas à au moins une des valeurs de paramètre spécifiées sont classés comme carburants.

Les matériaux combustibles, en fonction des valeurs des paramètres d'inflammabilité, sont divisés en quatre groupes d'inflammabilité conformément au tableau 1.

Tableau 1. Groupes d'inflammabilité des matériaux.

Groupe d'inflammabilité des matériaux déterminé selon GOST 30402-96 "Matériaux de construction. Méthode d'essai d'inflammabilité", qui correspond à la norme internationale ISO 5657-86.

Dans cet essai, la surface de l'échantillon est exposée à un flux de chaleur rayonnante et à une flamme provenant d'une source d'inflammation. Dans le même temps, la densité surfacique du flux de chaleur (PPTP) est mesurée, c'est-à-dire l'amplitude du flux de chaleur rayonnante affectant la surface unitaire de l'échantillon. En fin de compte, la densité de flux thermique de surface critique (KPTPP) est déterminée - la valeur minimale de la densité de flux thermique de surface (PPTP), à laquelle une combustion de flamme stable de l'échantillon se produit après exposition à la flamme.

Selon les valeurs de KPPTP, les matériaux sont divisés en trois groupes d'inflammabilité, indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2. Groupes d'inflammabilité des matériaux.

Pour la classification des matériaux par génération de fumée capacités utilisent la valeur du coefficient de production de fumée, qui est déterminé conformément à GOST 12.1.044.

Le coefficient de production de fumée est un indicateur caractérisant la densité optique de la fumée générée lors de la combustion de la flamme ou de la destruction thermo-oxydante (couvement) d'une certaine quantité d'un solide (matériau) dans des conditions d'essai spéciales.

Selon la valeur de la densité relative de la fumée, les matériaux sont divisés en trois groupes :
D1- avec une faible capacité de génération de fumée - coefficient de production de fumée jusqu'à 50 m² / kg inclus ;
J 2- à pouvoir fumigène modéré - coefficient de production de fumée de 50 à 500 m²/kg inclus ;
D3- à haut pouvoir fumigène - coefficient de production de fumée supérieur à 500 m² / kg.

Groupe de toxicité les produits de combustion des matériaux de construction sont déterminés conformément à GOST 12.1.044. Les produits de combustion de l'échantillon de matériau sont envoyés dans une chambre spéciale où se trouvent les animaux de laboratoire (souris). Selon l'état des animaux de laboratoire après exposition aux produits de combustion (y compris la mort), les matériaux sont divisés en quatre groupes :
T1- légèrement dangereux ;
T2- modérément dangereux ;
T3- très dangereux ;
T4- extrêmement dangereux.

Classification des matériaux de construction

Par origine et but

Par origine, les matériaux de construction peuvent être divisés en deux groupes : naturels et artificiels.

Naturel fait référence à de tels matériaux qui se présentent dans la nature sous forme finie et peuvent être utilisés dans la construction sans traitement important.

Artificiel ils appellent des matériaux de construction qui n'existent pas dans la nature, mais qui sont fabriqués à l'aide de divers procédés technologiques.

Par désignation, les matériaux de construction sont répartis dans les groupes suivants :

Matériaux destinés à la construction de murs (brique, bois, métaux, béton, béton armé) ;

Matériaux liants (ciment, chaux, gypse) utilisés pour obtenir des produits non cuits, maçonnerie et plâtre;

Matériaux d'isolation thermique (mousse et béton cellulaire, feutre, laine minérale, polystyrène, etc.);

Matériaux de finition et de parement (roches, carreaux de céramique, divers types de plastiques, linoléum, etc.);

Matériaux de couverture et d'étanchéité (acier de couverture, tuiles, plaques d'amiante-ciment, ardoise, feutre de couverture, matériau de couverture, isol, brizol, poroizol, etc.)

MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION NON INFLAMMABLES

Matériaux en pierre naturelle. Les matériaux de construction obtenus à partir de roches en utilisant uniquement un traitement mécanique (concassage, sciage, fendage, broyage, etc.) sont appelés matériaux en pierre naturelle. Ils sont utilisés pour la construction de murs, de sols, d'escaliers et de fondations de bâtiments, le revêtement de diverses structures. De plus, les roches sont utilisées dans la production de matériaux en pierre artificielle (verre, céramique, matériaux d'isolation thermique), ainsi que de matières premières pour la production de liants : gypse, chaux, ciment.

L'effet des températures élevées sur les matériaux en pierre naturelle. Tous les matériaux en pierre naturelle utilisés dans la construction sont incombustibles, cependant, sous l'influence des températures élevées dans les matériaux en pierre, divers processus se produisent, entraînant une diminution de la résistance et de la destruction.

Les minéraux inclus dans les matériaux en pierre ont des coefficients de dilatation thermique différents, ce qui peut conduire à l'apparition de contraintes internes dans la pierre lors du chauffage et à l'apparition de défauts dans sa structure interne.

Le matériau subit une transformation de modification de la structure du réseau cristallin associée à une augmentation brutale de volume. Ce processus conduit à la fissuration du monolithe et à une baisse de la résistance de la pierre en raison de déformations de température importantes résultant d'un refroidissement soudain.

Il convient de souligner que tous les matériaux en pierre perdent irréversiblement leurs propriétés sous l'influence de températures élevées.

Produits en céramique. Étant donné que tous les matériaux et produits céramiques en cours de production sont cuits à des températures élevées, l'action répétée des températures élevées dans des conditions d'incendie n'affecte pas de manière significative leurs propriétés physiques et mécaniques si ces températures n'atteignent pas les températures de ramollissement (fusion) de la matériaux. Les matériaux céramiques poreux (brique d'argile ordinaire, etc.), obtenus par cuisson, qui ne sont pas amenés au frittage, peuvent succomber à des températures modérément élevées, ce qui peut entraîner un certain retrait des structures qui en sont constituées. L'impact des températures élevées dans un feu sur des produits céramiques denses, qui sont cuits à des températures d'environ 1300 ° C, n'a pratiquement aucun effet nocif, car la température sur un feu ne dépasse pas la température de cuisson.

La brique d'argile rouge est le meilleur matériau pour les murs coupe-feu.

Les métaux. Dans la construction, les métaux sont largement utilisés pour la construction de charpentes de bâtiments industriels et civils sous forme de profilés en acier laminé. Une grande quantité d'acier est utilisée pour la fabrication d'armatures pour béton armé. Des tuyaux en acier et en fonte, de l'acier de toiture sont utilisés. Ces dernières années, les structures de construction légères en alliages d'aluminium ont trouvé une utilisation de plus en plus répandue.

Comportement des aciers en cas d'incendie. L'une des caractéristiques les plus caractéristiques de tous les métaux est leur capacité à se ramollir lorsqu'ils sont chauffés et à restaurer leurs propriétés physiques et mécaniques après refroidissement. Lors d'un incendie, les structures métalliques se réchauffent très rapidement, perdent de leur résistance, se déforment et s'effondrent.

Les aciers d'armature se comporteront moins bien dans des conditions d'incendie (voir la section "Références"), qui sont obtenues par écrouissage complémentaire par traitement thermique ou brochage à froid (écrouissage). La raison de ce phénomène réside dans le fait qu'une résistance supplémentaire de ces aciers est obtenue en raison de la distorsion du réseau cristallin, et sous l'influence du chauffage, le réseau cristallin revient à un état d'équilibre et l'augmentation de la résistance est perdue.

Alliages d'aluminium. L'inconvénient des alliages d'aluminium est un coefficient de dilatation thermique élevé (2 à 3 fois supérieur à celui de l'acier). Lorsqu'ils sont chauffés, il y a également une forte diminution de leurs paramètres physiques et mécaniques. La résistance à la traction et la limite d'élasticité des alliages d'aluminium utilisés dans la construction sont approximativement réduites de moitié à une température de 235 à 325 ° C. Dans des conditions d'incendie, la température dans le volume de la pièce peut atteindre ces valeurs en moins d'une minute.

Matériaux et produits à base de fontes minérales et produits à base de fontes de verre. Ce groupe comprend : les matériaux verriers, les produits de coulée de laitier et de pierre, les sitalls et le verre de laitier, les vitres en plaques et les vitres d'exposition, à motifs, renforcés, de protection solaire et thermique, le verre de parement, les profilés en verre, les fenêtres à double vitrage, les tapis de verre. carreaux de mosaïque, blocs de verre, etc...

Comportement des matériaux et produits issus des fontes minérales à haute température. Les matériaux et produits fabriqués à partir de fontes minérales sont ininflammables et ne peuvent pas contribuer au développement d'un incendie. Les exceptions sont les matériaux à base de fibres minérales contenant une certaine quantité de liant organique, tels que les dalles minérales d'isolation thermique, les dalles de silice, les dalles et les tapis de rouleaux en fibre de basalte. L'inflammabilité de tels matériaux dépend de la quantité de liant introduite. Dans ce cas, son risque d'incendie sera déterminé principalement par les propriétés et la quantité de polymère dans la composition.

Le verre à vitre ne résiste pas aux charges thermiques prolongées lors d'un incendie, mais avec un chauffage lent, il peut ne pas s'effondrer pendant longtemps. Le bris de verre dans les puits de lumière commence presque immédiatement après que la flamme commence à toucher sa surface.

Les structures en tuiles, pierres, blocs à base de fonte minérale ont une résistance au feu nettement plus élevée que le verre à vitre, car, même fissurées, elles continuent à supporter la charge et restent suffisamment imperméables aux produits de combustion. Les matériaux poreux issus de fontes minérales conservent leur structure presque jusqu'à la température de fusion (pour le verre mousse, par exemple, cette température est d'environ 850 ° C) et remplissent longtemps des fonctions de protection thermique. Étant donné que les matériaux poreux ont un très faible coefficient de conductivité thermique, même au moment où la face tournée vers le feu fond, des couches plus profondes peuvent remplir des fonctions de protection thermique.

MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION INFLAMMABLES

Bois... Lorsque le bois est chauffé à 110 ° C, l'humidité en est retirée et des produits gazeux de destruction thermique (décomposition) commencent à se développer. Lorsqu'il est chauffé à 150 ° C, la surface du bois chauffé devient jaune, la quantité de substances volatiles émises augmente. À 150-250°C, le bois brunit à cause de la carbonisation, et à 250-300°C, les produits de décomposition du bois s'enflamment. La température d'auto-inflammation du bois est comprise entre 350 et 450 ° C.

Ainsi, le processus de décomposition thermique du bois se déroule en deux phases: la première phase - la décomposition - est observée lorsqu'elle est chauffée à 250 ° C (jusqu'à la température d'inflammation) et procède à l'absorption de chaleur, la seconde, le processus de combustion lui-même, se déroule avec le dégagement de chaleur. La deuxième phase, à son tour, est subdivisée en deux périodes : la combustion des gaz formés lors de la décomposition thermique du bois (phase de combustion de flamme) et la combustion du charbon de bois résultant (phase de combustion lente).

Matériaux bitumineux et goudronnés. Les matériaux de construction, qui comprennent le bitume ou le goudron, sont appelés bitumineux ou goudron.

Les toits en ruberoïde et en bâche peuvent s'enflammer même à partir de sources d'incendie de faible puissance, telles que des étincelles, et continuer à brûler d'eux-mêmes, émettant une grande quantité de fumée noire épaisse. Lors de la combustion, le bitume et le goudron se ramollissent et se répandent, ce qui complique considérablement la situation en cas d'incendie.

Le moyen le plus courant et le plus efficace de réduire l'inflammabilité des toits en matériaux bitumineux et goudronnés est de les saupoudrer de sable, de remblayer avec une couche continue de gravier ou de laitier et de les recouvrir de tuiles incombustibles. Un certain effet ignifuge est fourni par le revêtement des matériaux des rouleaux avec une feuille - de tels revêtements ne s'enflamment pas lorsqu'ils sont exposés à des étincelles.

Il convient de garder à l'esprit que les matériaux laminés à base de bitume et de goudron sont sujets à une combustion spontanée lorsqu'ils sont enroulés. Cette circonstance doit être prise en compte lors du stockage de tels matériaux.

Matériaux de construction polymères. Les matériaux de construction polymériques (PSM) sont classés selon divers critères : le type de polymère (polychlorure de vinyle, polyéthylène, phénol-formaldéhyde, etc.), les technologies de production (extrusion, coulée, calandre, etc.), la destination dans la construction ( structure, finition, matériaux de sol, matériaux d'isolation thermique et acoustique, tuyaux, produits sanitaires et techniques moulés, mastics et adhésifs). Tous les matériaux de construction en polymère sont hautement inflammables, générateurs de fumée et toxiques.

Le code technique des pratiques établies établit la classification technique au feu des matériaux de construction, des produits, des structures, des bâtiments et de leurs éléments. Cet acte normatif réglemente la classification des matériaux, produits et structures pour le risque d'incendie, en fonction des caractéristiques techniques d'incendie, ainsi que les méthodes de détermination.

Le risque d'incendie des matériaux de construction est déterminé par les caractéristiques techniques d'incendie suivantes ou leur combinaison :

Inflammabilité ;

Inflammabilité ;

Propagation de la flamme sur la surface ;

Toxicité des produits de combustion ;

Capacité à générer de la fumée.

Les matériaux de construction, en fonction des valeurs des paramètres d'inflammabilité déterminés selon GOST 30244, sont subdivisés en incombustibles
et inflammable. Pour les matériaux de construction contenant uniquement des composants inorganiques (non combustibles), la caractéristique « inflammabilité »
non défini.

Les matériaux de construction combustibles sont classés selon :

1. Valeurs des paramètres d'inflammabilité, déterminées selon GOST 30244 en groupes d'inflammabilité :

G1, légèrement inflammable ;

G2, modérément inflammable;

G3, normalement inflammable;

G4, hautement inflammable.

2. Les valeurs de la densité surfacique critique du flux de chaleur conformément à GOST 30402 en groupes d'inflammabilité :

B1, difficilement inflammable;

B2, modérément inflammable;

B3, très inflammable.

3. Dans Les valeurs de la densité surfacique critique du flux de chaleur conformément à GOST 30444 pour les groupes par propagation de flamme:

RP1, pas de distribution ;

RP2, faiblement étalé ;

WP3, étalement modéré ;

WP4, très répandu.

4. Effet létal des produits de combustion gazeux de la masse de matériau par unité de volume de la chambre d'exposition
selon GOST 12.1.044 en groupes en fonction de la toxicité des produits de combustion :

T1, faible risque ;

T2, moyennement dangereux ;

T3, très dangereux ;

T4, extrêmement dangereux.

4. Valeurs du coefficient de production de fumée conformément à GOST 12.1.044 en groupes par capacité de génération de fumée :

D1, avec une faible capacité de génération de fumée ;

D2, avec une capacité de génération de fumée modérée ;

D3, avec une forte capacité de génération de fumée.

Conformément à la loi fédérale du 22 juillet 2008 N 123-FZ, la classification technique au feu des produits de construction - bâtiments, structures et matériaux de construction - est basée sur leur évaluation :

· par risque d'incendie, c'est-à-dire propriétés contribuant à l'apparition de facteurs dangereux d'incendie et à son développement ;

· résistance au feu , c'est à dire. les propriétés de résistance au feu et la propagation de ses facteurs dangereux.

L'analyse du risque d'incendie consiste à déterminer la quantité et les propriétés de danger d'incendie des substances et matériaux, les conditions de leur inflammation, les caractéristiques des structures du bâtiment, des bâtiments et des structures, la possibilité de propagation du feu et l'évaluation du danger pour les personnes, etc.

Matériaux de construction caractérisé par seul risque d'incendie. Elle est déterminée par les caractéristiques suivantes : inflammabilité, inflammabilité, propagation de la flamme sur la surface, toxicité, capacité à générer de la fumée.

Les propriétés de risque d'incendie sont principalement associées à l'inflammabilité des substances et des matériaux, c'est-à-dire avec leur capacité à brûler, qui à son tour est caractérisée par le comportement de l'échantillon du matériau dans la flamme de la source de chaleur et après son retrait. Conformément à GOST 30244-94, les matériaux solides sont divisés en incombustibles (NG) et combustibles (G).

Les substances et matériaux non combustibles ne sont pas capables de s'auto-combuster dans l'air, et les matières combustibles sont capables de s'enflammer spontanément, de s'enflammer à partir d'une source d'inflammation et de favoriser le développement de la combustion.

Les matières combustibles, en fonction de la température des fumées, de l'intensité de la combustion et de la durée de la combustion indépendante, se subdivisent à leur tour en quatre groupes d'inflammabilité :

· D1 (légèrement inflammable);

· G2 (modérément inflammable);

· G3 (normalement inflammable);

· G4 (hautement inflammable).

Les matériaux du groupe G1 sont incapables de brûler indépendamment, ils ne brûlent qu'en présence de matériaux plus inflammables comme, par exemple, les matériaux du groupe G4, qui brûlent bien d'eux-mêmes jusqu'à ce qu'ils brûlent complètement. Le groupe G4 comprend des matériaux présentant un risque d'incendie accru - mousses de polyuréthane, mousses de polystyrène et matériaux organiques similaires à faible densité, développant une combustion intensive et capables de former des masses fondues brûlantes.

L'inflammabilité des matériaux de construction est déterminée par le temps d'inflammation à des valeurs données de la densité de flux thermique de surface. Inflammabilité les matériaux sont divisés (GOST 30402-96) en trois groupes:

· EN 1 (difficilement inflammable);

· EN 2 (modérément inflammable);

· À 3 (inflammable).

La propagation de la flamme est estimée à partir de la longueur de propagation de la flamme sur la surface et de la densité surfacique critique du flux de chaleur, ainsi que du temps d'inflammation de l'échantillon. Matériaux de construction combustibles sur la propagation de la flamme sur la surface sont subdivisés (GOST R 51032-97) en quatre groupes :

· RP1 (non proliférant) ;

· RP2 (faiblement étalé) ;

· RP3 (modérément étalé) ;

· RP4 (fortement propagé).

Le coefficient de production de fumée est un indicateur caractérisant la densité optique de la fumée formée lors de la combustion de la flamme ou de la destruction oxydative thermique (couve) d'une certaine quantité de matière solide (matériau). Matériaux de construction combustibles par la capacité de génération de fumée sont subdivisés (GOST 12.1.044) en trois groupes :

· D1 (avec une faible capacité de génération de fumée);

· J 2 (avec une capacité de génération de fumée modérée);

· DZ (avec une forte capacité de génération de fumée).

L'indicateur de toxicité des produits de combustion est le rapport de la quantité de matière à une unité de volume d'un espace clos dans lequel les produits gazeux formés lors de la combustion de la matière provoquent la mort de 50 % des animaux de laboratoire. Matériaux de construction combustibles toxicité les produits de combustion sont divisés selon GOST 12.1.044 en quatre groupes:

· T1 (à faible risque) ;

· T2 (modérément dangereux);

· savoirs traditionnels (très dangereux);

· T4 (extrêmement dangereux).

Toutes les propriétés de risque d'incendie ci-dessus affectent l'évaluation complète du matériau - sa classe de risque d'incendie

Construction de bâtiments se caractérisent par la résistance au feu et le risque d'incendie. La principale caractéristique d'une structure de bâtiment est la capacité à maintenir des fonctions porteuses et/ou enveloppantes en cas d'incendie, qui est évaluée limite de résistance au feu.

Limite de résistance au feu- c'est le temps pendant lequel une structure de bâtiment résiste aux effets d'un incendie ou d'une température de feu élevée jusqu'à l'apparition d'un ou plusieurs états limites successifs de résistance au feu, compte tenu de la destination fonctionnelle de la structure. Les principaux états limites comprennent :

Perte de capacité portante due à l'effondrement de la structure ou à l'apparition de déformations ultimes ( R );

Perte d'intégrité résultant de la formation de fissures ou de trous traversants dans les structures à travers lesquels les produits de combustion ou les flammes pénètrent sur une surface non chauffée ( E );

Perte de capacité d'isolation thermique due à une augmentation de la température sur une surface non chauffée d'une structure aux valeurs maximales pour une structure donnée ( je );

La limite de résistance au feu des fenêtres n'est fixée qu'au moment de l'apparition de la perte d'intégrité ( E ).

La désignation de la limite de résistance au feu consiste en une lettre désignant l'état limite correspondant ( R , E , je ) et les nombres correspondant au temps d'atteinte de l'un de ces états (le premier dans le temps) en minutes.

Par exemple:

· 120€ - limite de résistance au feu de 120 min - perte de capacité portante ;

· RE 60 - limite de résistance au feu de 60 minutes - pour la perte de capacité portante et la perte d'intégrité, quel que soit celui des deux états limites survenant le plus tôt ;

· REI 30 - limite de résistance au feu de 30 minutes - pour la perte de capacité portante, d'intégrité et de capacité d'isolation thermique, quel que soit celui des trois états limites qui se produit le plus tôt.

Si toutefois pour la construction ils sont standardisés divers limites de résistance au feu divers signes de l'apparition de l'état limite, la désignation peut comprendre deux ou plusieurs parties. Par exemple, R 120 / EI 60 ou R 120 / E90 / I 60 .

Par risque d'incendie conformément à GOST 30403, les structures de construction sont divisées en quatre classes:

· K0(ininflammable);

· K1(faible risque d'incendie);

· K2(modérément dangereux pour le feu) ;

· KZ(risque d'incendie).

Le risque d'incendie des ouvrages est établi en fonction des conséquences de l'exposition aux flammes sur l'ouvrage, notamment telles que :

· La présence d'un effet thermique provenant de la combustion des matériaux de construction ;

· La présence de combustion ardente des gaz dégagés lors de la décomposition thermique des matériaux de construction ;

· L'ampleur des dommages à la structure ;

· Risque d'incendie des matériaux à partir desquels la structure est faite.

La résistance au feu des structures affecte la résistance au feu d'un bâtiment. Une attention particulière est portée aux éléments porteurs du bâtiment, qui assurent la stabilité d'ensemble et l'invariabilité géométrique du bâtiment en cas d'incendie. Il s'agit notamment des murs porteurs, des cadres, des colonnes, des poutres, des poutres, des fermes, des planchers, etc. Ces structures sont soumises aux exigences de résistance au feu les plus élevées, mais seulement en ce qui concerne leur perte de capacité portante ... Selon les limites de résistance au feu des structures de bâtiment, le degré de résistance au feu des bâtiments et des structures est attribué. Conformément au SNiP 21-01-97, quatre degrés sont établis. I se caractérise par la présence de structures de base du bâtiment avec une limite de résistance au feu élevée (de R 120, REI 120 à RE 30). Le moins résistant au feu - degré IV - les limites de résistance au feu pour lui ne sont même pas fixées (pour le IV elles sont inférieures à 15 minutes).

Un moyen important de prévenir les incendies et les explosions est la prévention des incendies, qui repose sur une évaluation des risques d'explosion et d'incendie des installations de production. Cette évaluation vous permet d'attribuer des mesures organisationnelles et techniques. Actuellement, selon la NTB 105-95, la production est classée en fonction des locaux, des bâtiments et des structures dans lesquels ils se trouvent et des propriétés combustibles des substances et matériaux utilisés dans la production. Les locaux à risque d'explosion et d'incendie sont divisés en catégories distinctes en fonction de la surpression de l'explosion, car ce paramètre affecte de manière significative le développement d'un incendie dans un bâtiment

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