एक गोलाकार वुडवर्किंग मशीन पर सुरक्षा उपकरण। एक गोलाकार आरी के लिए एक गोलाकार आरी कीलक चाकू का विस्तृत चित्र

करीब से जांच करने पर, गोलाकार आरी बहुत कुछ मिल सकती है डिज़ाइन विशेषताएँ. उनमें से कौन नौसिखिए उपयोगकर्ता पर ध्यान देने योग्य है?

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तस्वीर पर:

विशेषताएं

शक्ति, ब्लेड व्यास, काटने की गहराई।प्रमुख विशेषता वृतीय आराडिस्क का बाहरी व्यास है। यह पैरामीटर कट की अधिकतम गहराई निर्धारित करता है, और इसके अलावा, मोटर की गति और शक्ति (और इसलिए संरचना का वजन) व्यास से "नृत्य" करता है। आरा उपकरण की मोटाई द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। कई मॉडल पतली-प्रोफ़ाइल डिस्क से लैस हैं। यह कम सामग्री प्रतिरोध का अनुभव करता है, जो आपको कम शक्तिशाली मोटर स्थापित करने की अनुमति देता है।

इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम

इलेक्ट्रॉनिक गति नियंत्रणकुछ आरी के पास है, क्योंकि इस विकल्प का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है (जब गैर-लकड़ी सामग्री को देखा जाता है)।

सॉफ्ट स्टार्ट सिस्टमदबाव वर्तमान को सुचारू करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो नेटवर्क को अधिभारित कर सकता है। इसके अलावा, डिस्क का सुचारू स्पिन-अप सुनिश्चित किया जाता है, यानी स्विच ऑन करते समय कोई झटका नहीं लगता है।

आवृत्ति स्थिरीकरण प्रणालीडिस्क रोटेशन गति बनाए रखता है उच्च स्तरजब उपकरण लोड हो जाता है। मोटर थर्मल प्रोटेक्शन बिजली को कम कर देगा और अगर इसकी वाइंडिंग बहुत गर्म हो जाए तो मोटर को बंद कर दें।

इलेक्ट्रॉनिक ब्रेक।कुछ मॉडल इलेक्ट्रॉनिक ब्रेक से लैस होते हैं, जो डिस्क को बंद करने के बाद पूरी तरह से समाप्त होने में लगने वाले समय को काफी कम कर देता है।

समानांतर स्टॉप

फोटो में: जीकेएस 190 प्रोफेशनल हैंड-हेल्ड सर्कुलर बॉश से देखा गया।

एकमात्र समायोजन

गहराई सेटिंग काटना।बोर्ड की निचली सतह से डिस्क के दांतों के न्यूनतम "ओवरहैंग" को सेट करने के लिए, कट की गहराई को समायोजित किया जाता है। आरी के शरीर को तलवों से ऊपर उठाना और घटाना, आप किसी भी मान को शून्य से अधिकतम तक सेट कर सकते हैं। यह जोड़ने योग्य है कि गहराई समायोजन आपको खांचे को काटने की अनुमति देता है।

कटिंग एंगल सेटिंग।सतह पर एक कोण पर कटौती करने के लिए एकमात्र (एक दिशा में 0 से 45-50 डिग्री से) के झुकाव को समायोजित करना आवश्यक है, और ब्लेड के शून्य कोण को कैलिब्रेट करते समय भी उपयोगी होता है। सुविधा के लिए, समायोजन तंत्र तराजू (मिलीमीटर और कोणीय) से सुसज्जित हैं।

कंसोल पर पैड

लाइन का पालन करना आसान बनाता है।एकमात्र के अग्रणी किनारे पर खंभे हैं जो स्टॉप के उपयोग के बिना लाइन के साथ कटौती करना आसान बनाते हैं। आपको डिस्क को देखने की जरूरत नहीं है - लाइन को दाहिने खंभे में रखें, और उपकरण के दांत मार्कअप का पालन करेंगे। यह ध्यान दिया जा सकता है कि कई उन्नत आरी में गाइड बार के लिए एकमात्र पर एक विशेष नाली भी होती है, जो पूरी तरह से समान कटौती सुनिश्चित करती है।

राइविंग चाकू

डिस्क जैमिंग से बचाता है।कई "गोलाकार" में एक तेज चाकू होता है, हालांकि उनमें से सभी नहीं। यह डिस्क के पीछे स्थापित होता है और वर्कपीस के आरी भागों को बंद होने से रोकता है, जो उपकरण को पिंच कर सकता है और मोटर पर भार बढ़ा सकता है।

पैकेट

सुरक्षा क्लच

किकबैक से बचाता है।डिस्क को जाम करना तथाकथित रिवर्स प्रभाव के साथ होता है, जब आरी को सचमुच हाथों से बाहर निकाला जाता है। उपयोगकर्ता को इस खतरनाक स्थिति से बचाने के लिए, कुछ आरा ब्लेड में सेफ्टी क्लच लगाया जाता है। यदि डिस्क सरणी में फंस गई है, तो यह क्लच कार क्लच की तरह फिसल जाएगा।

एक गोलाकार आरी पर काम करते समय सबसे आम चोट वर्कपीस के "ब्लोबैक" का परिणाम है। अब हम बात करेंगे कि ऐसा कैसे होता है और ऐसी स्थितियों से कैसे बचा जाए।

"अपने हाथ का ख्याल रखना, सेन्या!" (सी) गेन्नेडी पेट्रोविच कोज़ोडोएव

अधिकांश बढ़ईगीरी की दुकानों में, गोलाकार आरी केंद्रीय स्थानों में से एक लेती है। या, जैसा कि उन्हें अक्सर कहा जाता है, परिपत्र - यह कुछ ऐसा है जो कोई भी लकड़ी का काम करने वाला अपनी परियोजनाओं को पूरा किए बिना नहीं कर सकता है। लेकिन साथ ही, यह दुकान की सबसे खतरनाक मशीनों में से एक है। अक्सर सुरक्षा मानकों के उल्लंघन में परिपत्र संचालित होते हैं: आरा ब्लेड सुरक्षा कवर की अनुपस्थिति, स्वचालित फीडर और विशेष पुशर के उपयोग के बिना वर्कपीस को धक्का देना, एक ठीक से कॉन्फ़िगर की गई आरा इकाई और समानांतर स्टॉप। इसके परिणामस्वरूप, वर्कपीस समय-समय पर वापस आती है। अनुभवी और नवनिर्मित बढ़ई से सुनना असामान्य नहीं है: "वर्कपीस को खटखटाया, लगभग इसे मार डाला। यह मंदिर के पास एक गोली की तरह सीटी बजाता है। यह पूरी कार्यशाला के माध्यम से उड़ गया!"

वर्कपीस किकबैक तब होता है जब वर्कपीस को अचानक तेज गति से ऑपरेटर की ओर फेंका जाता है। इसका परिणाम दो सबसे आम प्रकार की चोट में होता है:

1. हार छातीया एक फ्लाइंग ब्लैंक के साथ सिर। ठीक है, अगर आप थोड़ी खरोंच या खरोंच के साथ उतर सकते हैं
2. रोटेशन ज़ोन में गिरने के कारण हाथ या उंगलियों के फालेंज में चोट लगना काटने का औजार. व्यक्ति के पास रिकॉइल पर प्रतिक्रिया करने का समय नहीं होता है और अंग जड़ता से आरा ब्लेड पर गिर जाता है। कटे-फटे घाव, हडि्डयों का कुचलना, फालानक्स का काटना - यह आपराधिक लापरवाही का दुखद परिणाम है

आपराधिक लापरवाही का दुखद परिणाम

कटे हुए घाव, कुचली हुई हड्डियाँ, कटे हुए फालानक्स। क्या आपको इसकी जरूरत है?

तीन और हैं। तुम रह सकते हो

सचेत सबल होता है

वर्कपीस का प्रस्थान कई मामलों में होता है। सबसे पहले, जब वर्कपीस पर पर्याप्त दबाव नहीं होता है समानांतर स्टॉप. दूसरे, जब वर्कपीस के सापेक्ष स्थिति बदलती है। दोनों ही मामलों में, वर्कपीस का हिस्सा आरी के पीछे से टकराता है और जल्दी से डिस्क के घूमने की दिशा में उड़ जाता है, यानी बिल्कुल आपकी दिशा में।

आइए कुछ पर नजर डालते हैं सरल तरीकेवर्कपीस को खटखटाने से बचें और कार्य दिवस को सुरक्षित और स्वस्थ रखें।

1. एक राइविंग चाकू का प्रयोग करें

राइविंग चाकू एक धातु की प्लेट होती है जिसे आरा ब्लेड के तल में स्थापित किया जाता है ताकि लकड़ी में आंतरिक तनाव के कारण काटे जा रहे सामग्री में आरा ब्लेड के पिछले हिस्से को जाम होने से बचाया जा सके या जब वर्कपीस को धुरी से विस्थापित किया जाता है। देखा ब्लेड। एक नियम के रूप में, राइविंग चाकू की मोटाई आरा ब्लेड के दांतों की मोटाई के बराबर या थोड़ी अधिक होती है।

राइविंग चाकू

2. स्पेसर का प्रयोग करें

प्लाईवुड, लकड़ी, या प्लास्टिक डालने का उपयोग करना सुनिश्चित करें। यह गोलाकार आरी की तालिका के साथ फ्लश को माउंट करता है और आरा ब्लेड के शरीर से दूरी को कम करने का कार्य करता है। इस प्रकार, न तो वर्कपीस और न ही ट्रिमिंग को टेबल स्तर के नीचे आरी द्वारा खींचा जाएगा और भाग को ऑपरेटर की ओर नहीं हटाया जाएगा।

सॉफ्ट प्लास्टिक इंसर्ट

3. हमेशा क्रॉस कट टूल्स का इस्तेमाल करें

किकबैक से बचने का एक अन्य तरीका क्रॉसकटिंग फिक्स्चर या क्रॉसकटिंग कैरिज का उपयोग करना है। यदि आवश्यक हो तो यह आपको वर्कपीस को क्लैंप के साथ ठीक करने की अनुमति देगा। साथ ही आपके हाथ भी लगे रहेंगे सुरक्षित दूरीआरा ब्लेड से। खैर, अंतिम बोनस हमेशा उच्च-गुणवत्ता वाला होता है और यहां तक ​​​​कि आरी की धुरी के सापेक्ष वर्कपीस के विस्थापन के जोखिम के बिना भी काटा जाता है। इस डिवाइस को आप आसानी से खुद बना सकते हैं। और अधिकांश मशीनें गाइड के लिए "टी" स्लॉट वाली टेबल से सुसज्जित हैं

गाड़ी बनाने के लिए केवल 2 घंटे खर्च करें

4. बिना पुशर के काम शुरू न करें

कटौती करने के लिए आपको बस पुशर का उपयोग करना चाहिए। यह सस्ता और सरल उपकरण काम के दौरान अप्रिय स्थितियों के जोखिम को कम करेगा।

क्या आसान हो सकता है?

5. अपनी मशीन पर आरा ब्लेड गार्ड स्थापित करें

आपको आश्चर्य होगा, लेकिन सुरक्षात्मक आवरण एक अतिरिक्त विवरण नहीं है, जो एक समझ से बाहर के तरीके से आपकी मशीन की डिलीवरी में शामिल हो गया। अभी, याद रखें कि आपने इसे कहाँ फेंका था, इसे ढूंढें और इसे अपनी मशीन पर स्थापित करें! इस "अनावश्यक चीज़" का उपयोग करने से आप भविष्य में गिटार और पियानो बजा सकेंगे, साथ ही अपनी सभी उंगलियों से इस पोस्ट पर टिप्पणियाँ टाइप कर सकेंगे))

हमें उम्मीद है कि आप इनका लाभ उठाएंगे मुश्किल सलाह. और वैसे, आप पहले से ही यह सब जानते थे, लेकिन इसे व्यवहार में लाने से डरते थे।

इस लेख में हम होम वर्कशॉप के लिए वुडवर्किंग तकनीकों के बारे में बात करेंगे। आप सीखेंगे कि कैसे ठीक से डिबग करना है गोलाकार मशीनताकि यह अनुदैर्ध्य काटने के दौरान वर्कपीस को खराब न करे। लेख अनुदैर्ध्य रिक्त स्थान के साथ काम करते समय तकनीक और तरकीबें प्रस्तुत करता है।

झुलसे हुए दृढ़ लकड़ी (ओक, बीच, सन्टी) की समस्या जब एक गोलाकार आरी पर रेशों के साथ देखी जाती है, तो इसे पीसकर ही हल किया जाता है। और यह एक अतिरिक्त ऑपरेशन है, और काफी समय लेने वाला है। टैन के निशान का दिखना गलत मशीन सेटिंग्स का एक निश्चित संकेत है, जबकि एक अतिभारित इंजन को नुकसान होता है, डिस्क भारी रूप से खराब हो जाती है और वर्कपीस बिगड़ जाती है।

टैनिंग के सबसे संभावित कारण

1. तारांकित डिस्क। राल जल्दी से हटाया जा सकता है विशेष उपकरणया एक सामान्य विलायक के साथ धो लें (यह थोड़ा लंबा है)।
2. कुंद या टूटी हुई डिस्क सोल्डरिंग। उन्हें एक विशेष कार्यशाला में बहाल, प्रतिस्थापित या तेज किया जा सकता है, लेकिन डिस्क को एक नए के साथ बदलना आसान और तेज़ है।
3. तिरछी समानता की सीमाएं।
4. गलत वर्कपीस फ़ीड।
5. संरचनात्मक दोषलकड़ी।

पहले दो कारणों को अपेक्षाकृत आसानी से और जल्दी से समाप्त कर दिया जाता है - काटने वाले ब्लेड को साफ करने या बदलने से। अन्य तीन अधिक गंभीर हैं, और आगे हम आपको बताएंगे कि उनसे कैसे निपटना है।

तात्कालिक साधनों के साथ डिस्क और स्टॉप की समानता स्थापित करने का रिसेप्शन

1. डिस्क से स्टॉप 100 मिमी सेट करें।
2. 60-70 मिमी लंबा एक बार लें और अंत में एक गोल हेड स्क्रू स्क्रू करें। यह सिर, जब बार को स्टॉप के खिलाफ दबाया जाता है, डिस्क के दांत से चिपकना चाहिए।
3. इस दांत को मार्कर से चिह्नित करें।
4. डिस्क के दूसरी तरफ स्क्रू के साथ वर्कपीस को स्लाइड करें और डिस्क को तब तक घुमाएं जब तक कि स्क्रू के सिर के साथ चिह्नित टूथ लाइन ऊपर न आ जाए।
5. जब दांत पेंच के सिर को हुक करता है तो बल शुरुआत में और अंत में समान होना चाहिए। यह कान द्वारा निर्धारित किया जा सकता है - डिस्क की धातु कंपन को पूरी तरह से पुन: उत्पन्न करती है। यदि शुरुआत और अंत में ध्वनि अलग है, तो आपको निर्देशों के अनुसार आरा डिवाइस को अधिक सटीक रूप से सेट करने की आवश्यकता है (के लिए) विभिन्न मॉडलतरीके अलग होंगे।
6. एक स्थिर आरी वाले व्यावसायिक मॉडल में एक समायोज्य कार्यक्षेत्र* होता है। ऐसा करने के लिए, कुछ बोल्ट ढीला करें (जिसके साथ कार्यक्षेत्र फ्रेम के लिए तय किया गया है)। बढ़ईगीरी-प्रकार की मशीनें आरा इकाई की स्थिति के सटीक संपादन के लिए प्रदान करती हैं।

*अर्थात् भाग स्थिर आरी, जिसे "आरा टेबल" भी कहा जाता है।

घड़ी संकेतक के साथ समांतरता की सटीक सेटिंग

यह एक अधिक पेशेवर और सटीक तरीका है, लेकिन इसके लिए इसकी आवश्यकता होगी विशेष उपकरण- घंटा सूचक IC-10। इस मामले में, स्टॉप के लिए संदर्भ बिंदु डिस्क नाली है।

1. खांचे में एक रेल या बार स्थापित करें।
2. रेल और सीमक के बीच ICH-10 स्थापित करें। फिर शून्य पर रीसेट करें।
3. ICH-10 का उपयोग करके, उपकरणों की रीडिंग के अनुसार स्टॉप को समायोजित करें - रीडिंग में अंतर शून्य होना चाहिए।

जैसा कि आप देख सकते हैं, यह विधि बहुत तेज और अधिक सटीक है (स्केल डिवीजन 0.1 मिमी), लेकिन इस तरह के उपकरण की कीमत लगभग 20 USD है। इ।

डिस्क संरेखण चाल

आरा उपकरण हमेशा कई बोल्टों के साथ तय किया जाता है। इसलिए, इसे समायोजित करते समय, उनमें से किसी एक को धुरी के रूप में उपयोग करना सबसे अच्छा होता है जिसके चारों ओर संपूर्ण तंत्र या डिस्क (मिलीमीटर द्वारा) चलती है:

1. अपने आरा के फास्टनरों के स्थान के आधार पर "एक्सल" बोल्ट चुनें।
2. इसे ढीला करें, और फिर इसे हाथ से कसने से थोड़ा अधिक कस लें।
3. बाकी बोल्टों को सावधानी से ढीला करें जब तक कि कोई खेल न हो।
4. तंत्र या डिस्क को इसमें सेट करें मनचाहा पद, ICH-10 या संरेखण उपकरणों की रीडिंग पर ध्यान केंद्रित करना।
5. इसे स्थानांतरित करने के लिए तंत्र के कुछ हिस्सों पर दबाव न डालें, लेकिन विश्वसनीय भागों पर टैप करें - यह अधिक सटीक होगा।
6. सटीक स्थिति में पहुंचने के बाद, पहले "अक्षीय" बोल्ट को कस लें - इस तरह सेटिंग भटक नहीं जाएगी।

यह विधि किसी भी स्थिर परिपत्र, पारस्परिक या बैंड आरी के लिए प्रासंगिक है।

कीलक चाकू चाल

मशीन को फाइन-ट्यूनिंग में अंतिम चरण है, राइविंग चाकू की जांच और समायोजन करना। यह आरा ब्लेड के पीछे धातु की एक पट्टी है जो पिंचिंग को रोकने के लिए कट को खोलती है। यह सख्ती से लंबवत और डिस्क के समानांतर होना चाहिए। सामान्य नियम द्वारा समानता की जाँच की जाती है। सुरक्षा कारणों से, कुछ मॉडल दबाव दांतेदार प्लेटों से लैस होते हैं - वे वर्कपीस को वापस आने से रोकते हैं (डिस्क ऑपरेटर की ओर घूमती है)। वसंत बल की जाँच के लिए उनका समायोजन नीचे आता है।

कभी-कभी जब लकड़ी होती है उच्च घनत्व, एक नियमित चलने वाला चाकू पर्याप्त नहीं है - अधूरा वर्कपीस अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है और बढ़ते चाकू और अपरिहार्य जलने के निशान के पीछे एक क्लैंप होता है। इस मामले में परास्नातक एक सरल समाधान का उपयोग करते हैं जिसमें सादगी और विश्वसनीयता के मामले में कोई अनुरूप नहीं है: एक पट्टा पर एक साधारण विस्तार कील।

वीडियो पर सर्कुलर के लिए कील

एक विस्तार कील कैसे बनाएं:

1. वर्कपीस के नियमित विस्तार चाकू से गुजरने के बाद, कट में लकड़ी की कील डालें।
2. अगला, वर्कपीस का पूरा पास करें और पच्चर की चरम स्थिति को ठीक करें।
3. मशीन के ऊपर एक निश्चित बिंदु चुनें और चालक को बिंदु से कील तक की लंबाई के साथ उठाएं। वसंत सामग्री का उपयोग करना उचित है।
4. पट्टा को एक निश्चित बिंदु (विस्तार) से बांधें।
5. बाद में पूरा मार्गवर्कपीस कील इससे हटा दी जाएगी, और पट्टा पर रहेगी।

सुविधा के लिए, कई समान भागों को देखते समय, आप पट्टा की लंबाई को समायोजित कर सकते हैं।

उचित वर्कपीस फ़ीड

जलने के निशान और एक क्षतिग्रस्त वर्कपीस किसी वर्कपीस को अनुचित तरीके से खिलाने के सबसे आसान परिणाम हैं। यहां तक ​​​​कि अच्छी तरह से समायोजित चाकू और स्टॉप भी मदद नहीं करेंगे यदि वर्कपीस को गलत तरीके से खिलाया जाता है - वर्कपीस के तिरछा, जैमिंग, रिवर्स मोशन या अनियंत्रित झटके की बहुत संभावना है। जबरदस्त गति और ताकत को देखते हुए वृतीय आरा, यहां तक ​​कि एक छोटा, हल्का वर्कपीस भी एक व्यक्ति को घायल कर सकता है।

सही सबमिशन नियम:

1. लंबवत क्लैंप। आप जिस भी कोण से वर्कपीस शुरू करते हैं, याद रखें कि इसे ब्लेड से 30-100 मिमी की दूरी पर आरा टेबल के खिलाफ मजबूती से दबाया जाना चाहिए।
2. क्षैतिज दबाना। सीमक के साथ तंग संपर्क वर्कपीस के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करेगा।
3. दो हाथों से वर्कपीस को हवा और नियंत्रित करें। यह नियम पहले दो से चलता है - एक हाथ टेबल के खिलाफ दबाता है, दूसरा लिमिटर के खिलाफ।
4. के लिये छोटे भागपुशर बनाना या खरीदना - यह हाथों और आरा ब्लेड की खतरनाक निकटता से बच जाएगा।

1. एक "क्लैंप-कंघी" का प्रयोग करें। यह उपकरण स्वतंत्र रूप से बेचा जाता है (कीमत 3 USD से), इसके कई विकल्प हैं। आप इसे विशिष्ट आकारों में स्वयं भी बना सकते हैं (विशेषकर यदि आपका परिपत्र घर का बना है)। ऐसा करने के लिए, आपको बार में बहुत सारे कट बनाने और "कंघी" को 75 ° के कोण पर काटने की आवश्यकता है।

बेशक, मशीनों पर काम करते समय, विचलित नहीं होना चाहिए या समानांतर में अन्य ऑपरेशन नहीं करना चाहिए।

लकड़ी में संरचनात्मक दोष

आमतौर पर दोषपूर्ण लकड़ी को चयन के समय खारिज कर दिया जाता है। इस तरह के रिक्त स्थान के साथ काम करना न केवल तन के निशान से भरा होता है (वे निश्चित रूप से एक सटीक सेट मशीन पर भी दिखाई देंगे), बल्कि चोटों के साथ भी। इस मामले में, सामग्री सड़ांध और गांठों के बिना, साफ हो सकती है।

संरचनात्मक दोषों के मुख्य लक्षण:

1. वर्कपीस की मोटाई के साथ अनुदैर्ध्य वक्रता। मास्टर्स ऐसे रिक्त स्थान को "कृपाण" कहते हैं। यदि वक्रता छोटी है (विक्षेपण की ऊंचाई 10 मिमी प्रति 1 मीटर तक है), तो काटने पर वर्कपीस को अधिक जोर से दबाया जा सकता है। अधिक वक्रता वाले वर्कपीस को खारिज कर दिया जाता है।
2. कार्यक्षेत्र की चौड़ाई के साथ अनुदैर्ध्य वक्रता। लोकप्रिय नाम "घुमावदार" है। नियम "कृपाण" के समान है, लेकिन स्वीकार्य विक्षेपण 20 मिमी है।
3. लकड़ी का दाना वर्कपीस के समानांतर नहीं है। सबसे खतरनाक प्रकार का दोष यह है कि वर्कपीस में महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव हैं। देखते समय, उन्हें छोड़ दिया जाता है और यह अप्रत्याशित रूप से व्यवहार कर सकता है। इस तरह के रिक्त स्थान का उपयोग करने का एकमात्र विकल्प इसे मोटाई गेज (म्यूचुअल इलेक्ट्रिक प्लानर) के साथ संरेखित करना है।

पहले दो मामलों में जलने के निशान हो सकते हैं, आखिरी वाला निश्चित रूप से नेतृत्व करेगा। आरी की लकड़ी के उत्पाद जो तिरछे होते हैं उनमें वक्रता भी होगी और स्थापना के बाद उन्हें ढीला किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

मशीन की समय पर जांच आपको वर्कपीस से जलने और झुलसने के निशान को हटाने के अप्रिय कर्तव्य से बचाएगी। याद रखें कि मुख्य से डिस्कनेक्ट होने के बाद मशीन के साथ सभी जोड़तोड़ किए जाने चाहिए।

के लिए रुको तेजस्वी.

तालिका के किनारों में से एक के साथ आरा को पूरी तरह से संरेखित करने के बाद, मैंने इसे M4 शिकंजा के साथ संलग्न किया। ऐसा करने के लिए मुझे वृत्ताकार के लोहे के आधार को चार स्थानों पर ड्रिल करना पड़ा।

सामान्य तौर पर, कोई भी परिपत्र एक मेज पर स्थापना के लिए उपयुक्त होता है, लेकिन यदि आप आधार के लिए शिकंजा के साथ बन्धन का प्रकार चुनते हैं, तो लोहे के आधार के साथ एक मॉडल चुनना बेहतर होता है। कास्ट फट सकता है।

आधार में छेद किए बिना टेबल पर सर्कुलर को ठीक करने का एक और लोकप्रिय तरीका है - इसे क्लैम्प के साथ संलग्न करें जो इसे सतह पर दबाकर आधार को ठीक करते हैं। स्थापना की सटीकता और विश्वसनीयता के संदर्भ में केवल यह विधि मुझे पर्याप्त नहीं लगती थी, और मैंने इसका उपयोग नहीं किया।

एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर मैनुअल सर्कुलर- यह वैक्यूम क्लीनर को जोड़ने की क्षमता है। यदि आपने बिना वैक्यूम क्लीनर के देखा, तो लकड़ी की महीन धूल हवा में उठती है।

डिस्क को टेबल टॉप के ऊपर की तरफ देखा गया है। ऊँचाई - 40 मिमी (बोश वुड डिस्क 160 मिमी)। टेबल टॉप काटने की गहराई को 9 मिमी कम कर देता है। कट की गहराई गोलाकार आरी पर ही सेट होती है। यह सुविधाजनक है कि डिस्क को पूरी तरह से तालिका में छिपाया जा सकता है।

यूपीडी: महत्वपूर्ण! कई बजट परिपत्रों में, यह पता चल सकता है कि डिस्क एक अगोचर ढलान के नीचे है। और सभी कट बेवेल किए जाएंगे। टूल स्क्वायर से जांचना सुनिश्चित करें कि डिस्क टेबल की सतह के सापेक्ष 90 डिग्री पर है। (आरी को स्थापित करने से पहले, आप मूल साइट के सापेक्ष कोण की जांच कर सकते हैं। यदि डिस्क एक समकोण पर नहीं है और साइट के आदर्श कोण को सेट करने का कोई तरीका नहीं है, तो आप एक तरफ टिन के कई स्ट्रिप्स रख सकते हैं। साइट के नीचे, आदर्श कोण प्राप्त करना (आप शिकंजा के लिए वाशर का उपयोग कर सकते हैं जो आरा को मेज पर जकड़ते हैं, लेकिन यह समाधान बदतर है)

टेबल के अंदर मैंने आरा के लिए एक सॉकेट रखा, जो अब स्टार्ट बटन से चालू होगा।

इस तरह आप वैक्यूम क्लीनर को आरी से जोड़ सकते हैं। सामान्य तौर पर, तालिका तैयार है और आप देख सकते हैं। (एक शाम और एक सुबह में किया गया)।

बेशक, स्लैट्स और क्लैंप का उपयोग करके उपकरण के बिना कटौती करना संभव है, लेकिन यह असुविधाजनक है।

यह डिज़ाइन, टेबल के किनारों से चिपक कर और उनके साथ संरेखित होकर, आरा ब्लेड के साथ आगे बढ़ सकता है। स्लेज के खिलाफ रेल को दबाकर, आप इसे आसानी से 90 o पर आसानी से काट सकते हैं। स्लेज के अंदर लकड़ी के पतले टुकड़े रखे जा सकते हैं।

आप रेल को सॉसेज की तरह भी काट सकते हैं :) उदाहरण के लिए, मैंने अलग-अलग मोटाई के कई टुकड़े काटे।

स्लाइड समस्याओं का केवल एक हिस्सा हल करती हैं। अनुदैर्ध्य काटने के लिए, एक साइड स्टॉप की भी आवश्यकता होती है।

मैंने प्लाईवुड से ब्रैकेट चिपकाए जो टेबल के किनारे से चिपके रहेंगे।

डेथ ग्रिप के साथ किनारों से चिपक जाता है।

गोलाकार आरी एक खतरनाक उपकरण है। अपनी उंगलियों को न देखने के लिए, मैंने कचरे से बनाया फर्नीचर बोर्डसरल ढकेलनेवाला।

मैं पहले से ही इस टेबल, आरी और स्लैट्स, फर्नीचर पैनल, प्लाईवुड के साथ काम करने में कामयाब रहा हूं। इन सभी कार्यों को करना बहुत आसान हो गया, जब मैंने एक मैनुअल सर्कुलर आरी के साथ देखा।

भविष्य में, मैं इस तालिका को और अधिक परिष्कृत करूँगा:
- मैं अनुदैर्ध्य काटने के लिए साइड स्टॉप को रीमेक करूंगा, ताकि चलते समय यह हमेशा डिस्क के समानांतर रहे
- मैं एक हटाने योग्य राइविंग चाकू लगाऊंगा जिससे डिस्क सुरक्षा जुड़ी होगी
- मैं टेबल के ऊपर से धूल हटाऊंगा। (अब जब मैं पीता हूं, तो डिस्क मेरे चेहरे पर लकड़ी की धूल फेंकती है)
- मैं बेहतर पुशर खत्म कर दूंगा। मैंने पहले से ही पुशर का अधिक रोचक और सुविधाजनक संस्करण बनाना शुरू कर दिया है, मैं इसके बारे में भविष्य में लिखूंगा।

मैं इसे भविष्य में धीरे-धीरे लागू करूंगा, लेकिन अभी के लिए मैं इसी तरह काम करूंगा।

एक गोल मशीन पर काम करना

अनुदैर्ध्य काटने का कार्य

अनुदैर्ध्य स्टॉप स्थापित करना. रिप-कटिंग सपोर्ट जो पूरे कार्य तालिका में किनारे से किनारे तक काम करता है, कृत्रिम लकड़ी सामग्री को देखने के लिए आदर्श है। हालांकि, ठोस लकड़ी (ठोस लकड़ी) को देखते समय, इस तरह के जोर से दुर्घटना हो सकती है। जिस तरह सतह पर कठोर लकड़ी में आंशिक रूप से कटा हुआ केर्फ़ ब्लेड को पिंच करेगा, यदि वेज चाकू के लिए नहीं, तो ऐसे आंतरिक तनाव भी केर्फ़ को तब तक फैला सकते हैं जब तक कि इसे आरा ब्लेड के खिलाफ दबाया न जाए और अटक जाए या संभवतः बाहर निकाल दिया जाए। । यदि बाड़ में आगे और पीछे के समायोजन हैं, तो इसे स्थानांतरित किया जाना चाहिए ताकि इसका पिछला सिरा 25 मिमी पीछे हो अग्रणी धारआरी का लटकता हुआ भाग, प्रदान करना आवश्यक स्थानडिस्क के दाईं ओर। या तो स्थापित करें लड़की का ब्लॉकइस मंजूरी को सुनिश्चित करने के लिए स्टॉप पर। किसी भी स्टॉप सेटिंग विधि के लिए, यह डिस्क के समानांतर होना चाहिए।

स्टॉप स्केल पर आरी की चौड़ाई सेट करें, अवांछित सामग्री पर ट्रायल कट बनाएं और सेटिंग की जांच करें। यदि आप पैमाने पर भरोसा नहीं करते हैं, तो स्टॉप से ​​​​स्टॉप के किनारे पर देखे गए दांतों में से एक को मापने वाले शासक का उपयोग करें। स्विच ऑन करने से पहले, स्टॉप को फास्ट करना सुनिश्चित करें।

चौड़ा बोर्ड देखा. एक हाथ से चौड़ा बोर्ड काटते समय, वर्कपीस को पीछे की तरफ से घुमाएं (लेकिन आरा ब्लेड के अनुरूप नहीं), और दूसरे हाथ से उसी समय बोर्ड को टेबल पर दबाएं और रुकें। वर्कपीस को समान रूप से लोड करें। बहुत के साथ काम करते समय किसी सहायक की सहायता का उपयोग करें चौड़े बोर्ड, यह स्पष्ट करते हुए कि आप वर्कपीस का मार्गदर्शन करेंगे और फ़ीड दर को समायोजित करेंगे।

संकीर्ण बोर्ड देखना. स्लीटिंग खत्म करना संकीर्ण बोर्ड, वर्कपीस को लकड़ी के पुशर से खिलाएं। एक छोर पर कटआउट और दूसरे पर एक गोल किनारे के साथ रैक। स्टॉप के खिलाफ भागों को दबाने के लिए दूसरे पुशर का उपयोग करें। पुशरोड्स को मशीन के पास रखें ताकि जरूरत पड़ने पर वे हमेशा हाथ में रहें।

चौराहा

बेवल स्टॉप के साथ एज कटिंग. मध्यम गोलाकार आरी के मामले में, समायोज्य शंकु स्टॉप अपेक्षाकृत छोटा होता है, लेकिन अक्सर होता है छेद किया हुआ छेद, जिसके साथ आप एक मानक समर्थन पर एक अतिरिक्त लंबा लकड़ी का स्टॉप स्थापित कर सकते हैं। वर्कपीस को दोनों हाथों से बाड़ के खिलाफ मजबूती से पकड़ें और अपेक्षाकृत कम गति से खिलाएं। यदि भाग दोनों हाथों से पकड़ने के लिए बहुत छोटा है, तो इसे एक क्लैंप से सुरक्षित करें, उदाहरण के लिए, स्टॉप पर।

मूविंग सेक्शन क्रॉसिंग. बड़े वर्कपीस और वर्कटेबल के बीच घर्षण एक शंक्वाकार एबटमेंट के साथ क्रॉस सॉइंग को बहुत कठिन काम में बदल सकता है। आसान, चिकनी क्रॉस कटिंग क्षमता आपके काम की सटीकता और सटीकता को बेहतर बनाने में मदद करती है, भले ही वर्कपीस का आकार और वजन कुछ भी हो। गोल मशीन की वर्किंग टेबल का मूवेबल सेक्शन बीच वाले से लंबा होता है, जिसे आरा ब्लेड के सापेक्ष 90 ° से 45 ° तक घुमाया जा सकता है। अधिकांश स्टॉप में एक समायोज्य अंत स्टॉप होता है, जो कई समान भागों के निर्माण के लिए आवश्यक होता है।

रनिंग बेवेल. एक गोल मशीन पर बेवल बनाने के लिए, उपयुक्त स्टॉप को वांछित कोण पर सेट करें, और फिर वर्कपीस को सामान्य दिशा में काटें। ध्यान दें कि भाग को स्टॉप के खिलाफ मजबूती से दबाया गया था ताकि आरी इसे पीछे की ओर न ले जाए।

एंगल्ड कट पाने के लिए आरा ब्लेड को झुकाएं।

समान भाग प्राप्त करना

समान स्क्रैप प्राप्त करना. बेशक, चीर बाड़ के खिलाफ वर्कपीस को दबाने के लिए यह बहुत आकर्षक है ताकि कैनवास के दाईं ओर समान खंड प्राप्त हों। हालांकि, कटे हुए टुकड़े को डाट और आरा ब्लेड के बीच पकड़ा जा सकता है और मेजबान की ओर फेंका जा सकता है। सही तरीकाया तो डिस्क पर अनुदैर्ध्य स्टॉप को थोड़ा नहीं लाना है, या डिवाइडिंग ब्लॉक को तब तक ठीक करना है जब तक कि यह बंद न हो जाए, जो वर्कपीस के लिए अंतिम स्टॉप के रूप में कार्य करेगा, जिससे ब्लेड के दाईं ओर एक गैप निकल जाएगा।

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DIY परिपत्र देखा ब्लेड

यह वीडियो दिखाता है कि इसे बनाना कितना आसान है चाकूएक पारंपरिक कीलक से एक गोलाकार आरी के लिए।

गोलाकार के लिए चाकू फैलाना

सर्कुलर WARRIOR W0703F पर CMT थिन सीरीज़ एक्चुएटर्स का उपयोग करने में सक्षम होने के लिए।

एक जैसे टुकड़े काटना. रैक एक्सटेंशन पर, एक लकड़ी की छड़ को ठीक करें, जो प्रत्येक वर्कपीस के लिए समान लंबाई निर्धारित करने के लिए एक स्टॉप के रूप में काम करेगी।

तह, खांचे और स्टड

शेक वाशर. युगल तिरछा है। झूलता हुआ वॉशर ब्लेड के किनारे को डगमगाने का कारण बनता है क्योंकि यह एक तरफ से मुड़ता है और एक नियमित केर्फ की तुलना में एक व्यापक नाली बनाता है। एक और तरीका। नुकीले सिर को माउंट करना। आरा ब्लेड के लिए एक व्यापक स्लॉट के साथ मानक तालिका सेटिंग को दूसरे में बदलना आवश्यक है।

तह. नतीजतन, वर्कपीस के झुकने के परिणामस्वरूप, दो सीधी रेखाएं दिखाई देती हैं। लम्बवत अनुभाग. पहला कट भाग के संकरे किनारे पर है, जिससे ब्लेड के प्रत्येक तरफ पर्याप्त समर्थन प्रदान करने के लिए पर्याप्त सामग्री छोड़ दी जाती है। चीर बाड़ और ब्लेड की ऊंचाई को रीसेट करें और दूसरा कट बनाएं जो लकड़ी के गूदे को हटा देगा। दूसरा कट बनाएं ताकि लकड़ी में कट स्टॉप की तरफ हो, क्योंकि स्टॉप और ब्लेड के बीच पकड़ा गया कट डिस्क को घुमाकर बाहर निकाला जा सकता है क्योंकि आखिरी फाइबर कट जाते हैं।

नाली खांचे. एक ऑसिलेटिंग आरी आपको एक पास में एक खांचे को काटने की अनुमति देती है। विशेष उपकरणों की कमी के कारण, पहले खांचे के प्रत्येक तरफ एक कट बनाएं, फिर, ब्लेड की चौड़ाई के साथ अनुदैर्ध्य स्टॉप को आगे बढ़ाते हुए, बारी-बारी से कटौती करें जब तक कि आप दो कटों के बीच पूरे खांचे का चयन नहीं कर लेते।

कंघी काटना. केंद्रीय रिज प्राप्त करने के लिए, संयुक्त के एक हिस्से के किनारे पर दो समान सीम बनाएं। पहले कट को संकरे सिरे पर बनाएं, फिर दूसरे सिरे पर वर्कपीस को मोड़ें ताकि कंघी के दूसरे हिस्से को काट दिया जा सके। कंघी के दोनों ओर से कटिंग हटा दें।

हेयरपिन बनाना. कुछ मशीन टूल निर्माता स्टड क्लैंप का उत्पादन करते हैं। इसके अलावा, आप प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को पकड़ने के लिए लकड़ी का टेम्पलेट बना सकते हैं। 400x200 मिमी प्लाईवुड शीट पर समान मोटाई की दो लकड़ी की छड़ों के साथ शिकंजा जकड़ें। दोनों छड़ों को प्लाईवुड के लंबे किनारे के साथ संरेखित किया जाना चाहिए और उनमें से एक और प्लाईवुड के किनारे के बीच वर्कपीस को रखने के लिए जगह छोड़ दें। पेंच केवल एक का उपयोग करते हैं। आरा से दूर। बार का अंत। टेम्पलेट को बदलने से रोकने के लिए, एक अतिरिक्त स्टॉप चिपकाएं।

टेम्पलेट पर वर्कपीस को ठीक करें और स्टड के एक चेहरे को काटने के लिए एक पास बनाएं। दूसरे किनारे को काटने के लिए वर्कपीस को पलट दें।

उसके बाद, सॉकेट में इसके सम्मिलन की जांच करने के लिए स्टड के प्रत्येक तरफ से अतिरिक्त लकड़ी को आंशिक रूप से काट लें। यदि आवश्यक हो, तो बाद के वर्कपीस पर काम शुरू करने से पहले बाड़ की सेटिंग को ठीक करें।

कंधों को करने के लिए, डिवाइडिंग ब्लॉक को अनुदैर्ध्य स्टॉप पर ठीक करें ताकि वे ब्लेड के सापेक्ष सही ढंग से स्थित हों।

यदि स्पाइक की चौड़ाई को कम करना आवश्यक है, तो पहले कंधों को काटें और फिर एक ब्लेड की मोटाई के साथ कचरे को हटा दें।

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बेवल कट बनाने के लिए आप पैटर्न बदल सकते हैं।

रीढ़ में जंक्शन खुला है. यह कलीबॉक्स उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। यह हाथ से किया जाता है। बहुत समय लेने वाली प्रक्रिया, लेकिन एक गोल मशीन का उपयोग करके सरल उपकरणआप इनमें से कई कनेक्शन मिनटों में काट सकते हैं। लग्स (स्पाइक्स के बीच खांचे) का चयन करने के लिए चौड़े कटे हुए ब्लेड का उपयोग करें या शेक वाशर स्थापित करें। दूरी की गणना करें ताकि स्पाइक्स की एक पूर्णांक संख्या प्राप्त हो, समान रूप से संयुक्त के दोनों हिस्सों पर दूरी।

एक टेम्पलेट बनाने के लिए, एक लंबा संलग्न करें लकड़ी का विवरणब्रैकेट के स्टॉप के खिलाफ और वर्कपीस की मोटाई के ठीक ऊपर ब्लेड की ऊंचाई सेट करें, टेम्पलेट में एक कट बनाएं।

दृढ़ लकड़ी के ब्लॉक को पार करें ताकि यह कट में अच्छी तरह से फिट हो जाए। एक 50-75 मिमी की छड़ काट लें और छड़ के इस टुकड़े को कट में डालें ताकि एक छोटा फैला हुआ पिन बन जाए।

बेवल के अंत में टेम्पलेट को फिर से स्थापित करें और शेष पट्टी को ब्लेड और टेम्पलेट पिन के बीच रखें, फिर टेम्पलेट को स्टॉप पर सुरक्षित करें और बार को हटा दें।

जोड़ के पहले भाग को अंत में रखें और इसे टेम्पलेट के उभरे हुए स्पाइक में रखें। वर्कपीस को ठीक करें।

आरी के माध्यम से एक पास बनाएं, फिर परिणामी कट को टेम्प्लेट टेनन पर रखें और अगले लैग को एक नया कट बनाएं।

इस क्रम में तब तक काम करना जारी रखें जब तक आप स्पाइक्स की एक श्रृंखला पूरी नहीं कर लेते।

जोड़ के दूसरे भाग पर स्पाइक्स को ऑफसेट किया जाना चाहिए ताकि वे पहले भाग की आंखों से मेल खा सकें। दूसरे टुकड़े को पिछले ऑपरेशन की तरह अंत में रखें, लेकिन इसके और टेम्पलेट के बीच, बाकी की पट्टी रखें।

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