लकड़ी की सतहों पर जोड़ कैसे बनाएं। लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के तरीके। यौगिक राफ्टर्स के साथ बढ़ाव

लकड़ी के ठोस टुकड़ों को संसाधित करने के अलावा, लकड़ी के हिस्सों को गांठों और संरचनाओं में जोड़ना अक्सर आवश्यक होता है। लकड़ी के ढांचे के तत्वों के कनेक्शन को लैंडिंग कहा जाता है। लकड़ी की संरचनाओं में जोड़ों को पांच प्रकार के फिट द्वारा परिभाषित किया जाता है: तंग, तंग, फिसलने वाला, ढीला और बहुत ढीला।

नोड्स - ये भागों के जोड़ों पर संरचनाओं के भाग हैं। लकड़ी के ढांचे के कनेक्शन प्रकारों में विभाजित हैं: अंत, पक्ष, कोने टी-आकार, क्रूसिफ़ॉर्म, कोने एल-आकार और बॉक्स कोने के जोड़।

जॉइनरी कनेक्शन में 200 से अधिक विकल्प हैं। यहां, केवल जोड़ और बढ़ई द्वारा अभ्यास में उपयोग किए जाने वाले जोड़ों पर विचार किया जाता है।

अंत कनेक्शन (विस्तार) - लंबाई के साथ भागों का कनेक्शन, जब एक तत्व दूसरे की निरंतरता है। इस तरह के कनेक्शन स्पाइक्स के साथ चिकने, दाँतेदार होते हैं। इसके अतिरिक्त, वे गोंद, शिकंजा, ओवरले के साथ तय किए गए हैं। क्षैतिज अंत कनेक्शन संपीड़ित, तन्यता और झुकने वाले भार का सामना करते हैं (चित्र 1-5)। लम्बर लंबाई में निर्मित होता है, जो सिरों पर लंबवत और क्षैतिज दांतेदार जोड़ों (वेज लॉक) (चित्र 6) का निर्माण करता है। इस तरह के जोड़ों को पूरी बंधन प्रक्रिया के दौरान दबाव में होने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि यहां महत्वपूर्ण घर्षण बल कार्य करते हैं। मिल्ड आरी टिम्बर दांतेदार जोड़ सटीकता के प्रथम श्रेणी को पूरा करते हैं।

लकड़ी के ढांचे के जोड़ों को सटीकता के तीन वर्गों के अनुसार सावधानीपूर्वक बनाया जाना चाहिए। पहला वर्ग उच्च गुणवत्ता मापने वाले उपकरणों के लिए है, दूसरा वर्ग फर्नीचर उत्पादों के लिए है, और तीसरा वर्ग भागों, कृषि उपकरणों और पैकेजिंग के निर्माण के लिए है। कई बोर्डों या लट्ठों के किनारे से पार्श्व कनेक्शन को रैलीिंग (चित्र 7) कहा जाता है। इस तरह के कनेक्शन का उपयोग फर्श, गेट, बढ़ईगीरी दरवाजे आदि के निर्माण में किया जाता है। प्लांक और रैक पैनल अतिरिक्त रूप से क्रॉसबार और युक्तियों के साथ प्रबलित होते हैं। छत और दीवारों को कवर करते समय, ऊपरी बोर्ड निचले वाले को चौड़ाई के 1/5 - 1/4 से ओवरलैप करते हैं। बाहरी दीवारों को क्षैतिज रूप से बिछाए गए अतिव्यापी बोर्डों (चित्र 7, जी) के साथ मढ़ा जाता है। ऊपरी बोर्ड चौड़ाई के 1/5 - 1/4 से निचले हिस्से को ओवरलैप करता है, जो वायुमंडलीय वर्षा के जल निकासी को सुनिश्चित करता है। भाग के अंत का दूसरे के मध्य भाग से जुड़ने से भागों का टी-आकार का कनेक्शन बनता है। इस तरह के कनेक्शन में बड़ी संख्या में प्रकार होते हैं, जिनमें से दो अंजीर में दिखाए जाते हैं। 8. इन कनेक्शनों (बुनाई) का उपयोग घर के हार्नेस के साथ फर्श और विभाजन के अंतराल में शामिल होने पर किया जाता है। समकोण या तिरछे कोण पर भागों के संयोजन को क्रूसिफ़ॉर्म कनेक्शन कहा जाता है। इस कनेक्शन में एक या दो खांचे होते हैं (चित्र। 3.9)। क्रूसिफ़ॉर्म कनेक्शन का उपयोग छत और ट्रस संरचनाओं में किया जाता है।

चावल। 1. बीम के अंत कनेक्शन जो संपीड़न का विरोध करते हैं: ए - आधा लकड़ी में सीधे ओवरले के साथ; बी - एक तिरछी ओवरले के साथ ("मूंछों" पर); सी - एक आधे पेड़ में एक सीधे ओवरले के साथ एक जोड़ के साथ एक कोण पर; डी - एक स्पाइक संयुक्त के साथ एक तिरछी अस्तर के साथ।

चावल। 2. बीम (बिल्ड-अप) के अंत कनेक्शन जो खींचने का विरोध करते हैं: ए - सीधे लॉक पर रखे गए; बी - एक तिरछे पैच लॉक में; सी - एक तिरछे कांटे (एक डोवेटेल में) में एक जोड़ के साथ एक आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ।

चावल। 3. झुकने वाले प्रतिरोधी बीम के अंत कनेक्शन: ए - एक तिरछी संयुक्त के साथ आधा लकड़ी में सीधे ओवरले के साथ; बी - एक आधे पेड़ में एक सीधे जोड़ के साथ एक सीधे ओवरले के साथ; सी - वेजेज और कांटेदार जोड़ के साथ एक तिरछे पैच लॉक में।

चावल। 4. सुदृढीकरण वेजेस और बोल्ट के साथ संयुक्त जोड़।

चावल। 5. संपीड़न में काम कर रहे सलाखों के अंत कनेक्शन: ए - एक गुप्त खोखले-आउट स्पाइक के साथ बट-एंड; बी - एक छिपे हुए प्लग-इन कांटे के साथ एंड-टू-एंड; सी - आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ (कनेक्शन को बोल्ट किया जा सकता है); जी- तार फिक्सिंग के साथ आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ; डी - धातु क्लिप (क्लैंप) के साथ बन्धन के साथ एक आधा पेड़ में सीधे ओवरले के साथ; ई - धातु क्लिप के साथ बन्धन के साथ एक तिरछा पैड ("मूंछ" पर); जी - एक तिरछा पैड और बोल्ट के साथ; एच - तिरछी अस्तर का अंकन; और - एक छिपे हुए टेट्राहेड्रल स्पाइक के साथ एंड-टू-एंड।

चावल। 6. वर्कपीस के अंतिम ग्लूइंग के लिए मिलिंग योजना का अंत वृद्धि: ए - लंबवत (भाग की चौड़ाई के साथ), दांतेदार (पच्चर के आकार का) कनेक्शन; बी - क्षैतिज (भाग की मोटाई के साथ), दांतेदार (पच्चर के आकार का) कनेक्शन; सी - एक गियर कनेक्शन मिलिंग; डी - दांतेदार जोड़ को बाहर निकालना; डी - गियर संयुक्त मिलिंग; ई - अंत और ग्लूइंग से कनेक्शन।

चावल। 7. तख्तों की रैली: ए - एक चिकने जोड़ पर; बी - प्लग-इन रेल पर; सी - एक चौथाई में; डी, ई, एफ - खांचे और रिज में (खांचे और रिज के विभिन्न आकार के साथ); डब्ल्यू - ओवरलैप; एच - नाली में एक टिप के साथ; और - एक चौथाई टिप के साथ; के - ओवरलैप के साथ।

चावल। 8. सलाखों के टी-आकार के जोड़: ए - एक गुप्त तिरछे कांटे के साथ (एक पंजे में या एक डोवेल में); बी - सीधे कदम वाले पैड के साथ।

चावल। 9. सलाखों के क्रॉस कनेक्शन: ए - आधे पेड़ में सीधे ओवरले के साथ; बी - अपूर्ण ओवरलैप के सीधे ओवरलैप के साथ; सी - एक सॉकेट में उतरने के साथ

समकोण पर सिरों वाले दो भागों के संयोजन को कोणीय कहा जाता है। उनके पास थ्रू और नॉन-थ्रू कांटे, खुले और पार्श्व, आधे-अतिव्यापी, आधे-पेड़, आदि हैं (चित्र। 10)।कोने के जोड़ों (बुनाई) का उपयोग गलत विंडो ब्लॉकों में, ग्रीनहाउस फ्रेम के जोड़ों में, आदि में किया जाता है। अंधेरे में एक स्पाइक कनेक्शन में शामिल होने वाले हिस्से की कम से कम आधी चौड़ाई की स्पाइक लंबाई होती है, और नाली की गहराई 2 होती है। - स्पाइक की लंबाई से 3 मिमी अधिक। यह आवश्यक है ताकि जुड़ने वाले हिस्से आसानी से एक दूसरे के साथ मिल सकें, और ग्लूइंग के बाद स्पाइक सॉकेट में अतिरिक्त गोंद के लिए जगह हो। दरवाजे के फ्रेम के लिए, अंधेरे में एक कोणीय स्पाइक संयुक्त का उपयोग किया जाता है, और जुड़े सतह के आकार को बढ़ाने के लिए, यह अर्ध-अंधेरा होता है। डबल या ट्रिपल स्टड कोने के जोड़ की ताकत को बढ़ाता है। हालांकि, कनेक्शन की ताकत इसके कार्यान्वयन की गुणवत्ता से निर्धारित होती है। फर्नीचर उद्योग में, विभिन्न प्रकार के कोने बॉक्स जोड़ों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (चित्र 11)। इनमें से सबसे सरल ओपन एंड-टू-एंड टेनन कनेक्शन है। इस तरह के कनेक्शन को बनाने से पहले, बोर्ड के एक छोर पर ड्राइंग के अनुसार एक आवारा के साथ स्पाइक्स को चिह्नित किया जाता है। कांटे के पार्श्व भागों को महीन दांतों वाली फाइल से चिह्नित करके वे एक कट बनाते हैं। कांटे के हर दूसरे कट को छेनी से खोखला कर दिया जाता है। सटीक कनेक्शन के लिए, पहले स्टड स्लॉट्स को एक टुकड़े में देखा और खोखला कर दिया। इसे दूसरे हिस्से के सिरे पर रखकर कुचल दिया जाता है। फिर उन्होंने देखा, खोखला हो गया और भागों को जोड़ दिया, एक विमान के साथ कनेक्शन को साफ कर दिया, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। ग्यारह।

"मूंछ" (45 ° के कोण पर) पर भागों को जोड़ते समय, कोणीय बुनाई स्टील के आवेषण के साथ तय की जाती है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 12. साथ ही, सुनिश्चित करें कि एक आधा डालने या फास्टनर एक हिस्से में जाता है, और दूसरा आधा दूसरे में जाता है। एक पच्चर के आकार की स्टील प्लेट या अंगूठी को शामिल होने वाले भागों के मिल्ड खांचे में रखा जाता है।

फ्रेम और बक्से के कोने सीधे खुले सिरे से अंत तक स्पाइक कनेक्शन से जुड़े हुए हैं (चित्र 3.13, ए, बी, सी)। बढ़ी हुई गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ (बाहर से, स्पाइक्स दिखाई नहीं दे रहे हैं), कोणीय बुनाई दिशा में एक तिरछा कनेक्शन, एक नाली और एक रिज या रेल पर एक तिरछा कनेक्शन द्वारा किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 13, डी, ई, एफ, जी और अंजीर में। चौदह।

क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर अनुप्रस्थ तत्वों (अलमारियों, विभाजन) के साथ एक बॉक्स जैसी संरचना अंजीर में दिखाए गए कोने टी-आकार के जोड़ों का उपयोग करके जुड़ी हुई है। 15.

निचले हिस्से के साथ लकड़ी के ट्रस के ऊपरी बेल्ट के तत्वों के संबंध में, कोने के कट का उपयोग किया जाता है। जब ट्रस तत्वों को 45 ° या उससे कम के कोण पर रखा जाता है, तो एक कट निचले तत्व (कसने) (चित्र 16, ए) में 45 ° से अधिक के कोण पर बनाया जाता है - दो कटिंग (चित्र। 16.6) . दोनों ही मामलों में, अंतिम कट (कट) अभिनय बलों की दिशा के लंबवत है।

इसके अतिरिक्त, नोड्स को बोल्ट, वॉशर और नट के साथ सुरक्षित किया जाता है, कम बार ब्रैकेट के साथ। एक घर (लॉग हाउस) की लॉग दीवारें कोनों में क्षैतिज रूप से रखी गई लॉग से बनी होती हैं, जो "पंजे में" कट से जुड़ी होती हैं। यह सरल या एक अतिरिक्त स्पाइक (एक गड्ढे के साथ पंजा) के साथ हो सकता है। कट का अंकन निम्नानुसार किया जाता है: लॉग के अंत को एक वर्ग में काट दिया जाता है, वर्ग के किनारे की लंबाई (लॉग के साथ) तक, ताकि प्रसंस्करण के बाद एक क्यूब प्राप्त हो। घन की भुजाओं को 8 बराबर भागों में बांटा गया है। फिर नीचे और ऊपर से एक तरफ से 4/8 भाग हटा दिया जाता है, और शेष पक्षों का प्रदर्शन किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 17. अंकन और कट बनाने की सटीकता में तेजी लाने के लिए टेम्प्लेट का उपयोग किया जाता है।

चावल। 10. समकोण पर रिक्त स्थान के कोने वाले जोड़: ए - एक कांटे के माध्यम से एकल उद्घाटन के साथ; बी - गुप्त कांटे (अंधेरे में) के माध्यम से एकल के साथ; ग - अंधेरे में एक बहरे (अंधे) कांटे के साथ; डी - अर्ध-गुप्त कांटे (अर्ध-अंधेरे) के माध्यम से एकल के साथ; डी - एक बहरे कांटे के साथ आधा अंधेरा; ई - कांटों के माध्यम से ट्रिपल ओपन के साथ; जी - आधे पेड़ में सीधे ओवरले में; एच - डोवेटेल के माध्यम से; और - सुराख़ में अंडरकट के साथ।

चावल। 11. कांटों के माध्यम से सीधे बॉक्स कोने के जोड़: ए - कांटों के खांचे को काटना; बी - कांटों को एक अवल के साथ चिह्नित करना; • - एक नाली के साथ एक स्पाइक का कनेक्शन; डी - एक समतल कोने के जोड़ के साथ प्रसंस्करण।

चावल। 12. धातु के आवेषण के साथ प्रबलित, समकोण पर कोने के अंत कनेक्शन - बटन: ए - 8-आकार का सम्मिलित; बी - पच्चर के आकार की प्लेट; इन-रिंग्स।

चावल। 13. समकोण पर बॉक्स कोने के जोड़: ए - कांटों के माध्यम से सीधे खुले; बी - कांटों के माध्यम से खुला तिरछा; ग - डोवेल में कांटों के माध्यम से खुला; डी - प्लग-इन रेल एंड-टू-एंड के लिए नाली; डी - खांचे और कंघी में; ई - प्लग-इन कांटों पर; जी - कांटों पर एक डोवेल में आधा अंधेरा।

चावल। 14. ओब्लिक ("मूंछ" पर) बॉक्स कनेक्शन समकोण पर: ए - अंधेरे में तिरछे कांटे; बी - प्लग-इन रेल पर तिरछा कनेक्शन; में - अंधेरे में कांटों पर तिरछा संबंध; डी - तिरछा कनेक्शन, गोंद के साथ त्रिकोणीय पट्टी के साथ प्रबलित।

चावल। 15. वर्कपीस के सीधे और तिरछे कनेक्शन: ए - तिरछी नाली और रिज में डबल कनेक्शन के लिए; बी - सीधे खांचे और रिज पर; • - एक त्रिकोणीय खांचे और एक रिज पर; डी - अंधेरे में सीधे खांचे और रिज पर; डी - सीधे कांटों के माध्यम से; ई - अंधेरे में गोल प्लग-इन स्पाइक्स पर; जी - डोवेल में कांटे पर; एच - खांचे और रिज पर, नाखूनों के साथ प्रबलित।

चावल। 16. ट्रस तत्वों में नोड्स।

चावल। 17. लॉग हाउस की दीवारों से लॉग का संयुग्मन: ए - साधारण पंजा; बी - पवन स्पाइक के साथ पंजा; सी - पंजा चिह्नों; 1 - पवन स्पाइक (गड्ढा)

लेख से सभी तस्वीरें

कभी-कभी, लकड़ी का उपयोग करके निर्माण और अन्य कार्य करते समय, तत्वों को लंबा या चौड़ा बनाने की आवश्यकता होती है, और बहुत कम लोग इसे सही तरीके से करना जानते हैं। इसलिए हम विचार करेंगे कि बोर्ड को स्वयं कैसे विभाजित किया जाए और कौन से तरीके और तकनीक मौजूद हैं। उस विकल्प को चुनना महत्वपूर्ण है जो किसी दी गई स्थिति के लिए सबसे उपयुक्त हो और जिसमें न्यूनतम समय और धन की आवश्यकता हो।

वर्कफ़्लो के लिए बुनियादी आवश्यकताएं

इससे पहले कि हम काम करने के लिए विशिष्ट विकल्पों पर विचार करना शुरू करें, यह समझना आवश्यक है कि यह सुनिश्चित करने के लिए कौन से कारक देखे गए हैं कि परिणाम प्राप्त होने की उम्मीद है:

जरूरी!
एक सरल नियम याद रखें जो विशेषज्ञ हमेशा उपयोग करते हैं: सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि जुड़े तत्वों के पैरामीटर समान हों, दूसरे शब्दों में, एक प्रकार की लकड़ी का उपयोग किया जाना चाहिए।

काम के विकल्प

इस तरह की सभी घटनाओं को दो बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है - चौड़ाई और लंबाई में बोर्डों को जोड़ना, हम उन पर अलग से विचार करेंगे और आपको बताएंगे कि कौन सी तकनीकें सबसे लोकप्रिय हैं और उन्हें सही तरीके से कैसे लागू किया जाए।

चौड़ाई ब्याह

बेशक, सबसे सरल समाधान ढाल ब्याह विकल्प होगा, इसलिए हम इसके साथ शुरू करेंगे, पहले मुख्य विकल्पों का एक आरेख प्रस्तुत करेंगे, और नीचे हम उनका विस्तार से वर्णन करेंगे:

• पहली विधि में एक मिलिंग मशीन के साथ एक गुहा काटना शामिल है, जिसमें एक ट्रेपोजॉइडल आकार होता है और आपको एक अनुचर के रूप में कुंजी का उपयोग करने की अनुमति देता है।... इस समाधान के प्लस को विश्वसनीयता कहा जा सकता है, और माइनस एक मिलिंग मशीन की आवश्यकता है या काम के लिए एक हाथ मिलिंग कटर की उपस्थिति है, आप एक हाथ उपकरण के साथ नहीं कर सकते;
• एक एंड बार का उपयोग करके जुड़ना, जो ग्रूव-कंघी विधि का उपयोग करके बोर्ड के सिरों से जुड़ा हुआ है, का उपयोग छोटी लंबाई के तत्वों के लिए किया जाता है, चूंकि यह विकल्प छोटी संरचनाओं की उच्च विश्वसनीयता प्रदान करता है। फिर से, आपको काम के लिए इसकी आवश्यकता होगी। उसकी मदद से, इसे जल्दी और कुशलता से पूरा किया जाएगा;
• आप अंत में एक कटआउट बना सकते हैं, इसके नीचे एक रेल फिट कर सकते हैं और इसे बढ़ईगीरी गोंद पर रख सकते हैं।, यह भी काफी दिलचस्प विकल्प है, जो छोटी संरचनाओं के लिए उपयुक्त है;
• अंतिम दो विकल्पों में एक त्रिकोणीय पट्टी को चिपकाना शामिल है, उनमें से केवल एक अंत में कट जाता है, और दूसरे विकल्प में एक कोण पर अंत को काटना शामिल है, आपको यह चुनने की आवश्यकता है कि दी गई स्थिति में सबसे उपयुक्त क्या है।

लेकिन अगर आप बोर्ड को अधिक सुरक्षित रूप से जोड़ना चाहते हैं, तो निम्न विधियों में से कोई एक करेगा:

• दूसरा समाधान तथाकथित मिनी-कांटे में एक कनेक्शन है, यह एक बहुत ही टिकाऊ और विश्वसनीय विकल्प है, लेकिन काम के लिए आपको एक विशेष कटर की आवश्यकता होगी, जिसकी कीमत अधिक है, इसलिए यह विधि उन लोगों द्वारा चुनी जाती है जिनके पास है तत्वों को बार-बार विभाजित करने के लिए;

• यदि तत्व लंबाई में एक में नहीं, बल्कि दो या दो से अधिक परतों में जुड़े हुए हैं, तो आप एंड-टू-एंड विकल्प का उपयोग कर सकते हैं, लंबाई के साथ बोर्डों का ऐसा कनेक्शन बहुपरत प्रणालियों के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, चित्र में यह है पत्र ए के तहत;

• नाली-कंघी का पारंपरिक संस्करण अक्सर उपयोग किया जाता है, यहां कनेक्शन के इष्टतम विन्यास को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, इसलिए नाली की चौड़ाई और तदनुसार, जीभ कुल मोटाई के एक तिहाई से अधिक नहीं होनी चाहिए। बोर्ड, बहुत सटीक रूप से कटौती करना महत्वपूर्ण है ताकि तत्व पूरी तरह से मेल खा सकें, इससे कनेक्शन की ताकत में काफी वृद्धि होगी;

जरूरी!
काम करते समय, एक मिलिंग कटर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन कटर का एक अलग विन्यास हो सकता है, आपको उनके काटने के किनारों की स्थिति की निगरानी करनी चाहिए और उन्हें तेज करना चाहिए या उन्हें समय पर बदलना चाहिए, क्योंकि कनेक्शन की गुणवत्ता काफी हद तक निर्भर करती है प्रसंस्करण की सफाई।

• आप कोण पर काटने के विकल्प का उपयोग कर सकते हैं, यह अच्छी तरह से अनुकूल है जहां विशेष ताकत की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन आपको उन तत्वों को अच्छी तरह से जोड़ने की आवश्यकता होती है जिनका उपयोग सजावट आदि के लिए किया जा सकता है;
• त्रिकोणीय स्पाइक-नाली कई मायनों में सामान्य के समान होती है, केवल सिरों का विन्यास भिन्न होता है। यहां यह भी महत्वपूर्ण है कि तत्वों को आदर्श रूप से एक दूसरे के साथ जोड़ा जाता है, क्योंकि यह युग्मन की सटीकता और इसकी अधिकतम विश्वसनीयता दोनों को सुनिश्चित करेगा;
• क्वार्टर कनेक्शन सरल है - कटआउट को आधी मोटाई का बनाया जाता है, प्रोट्रूशियंस की लंबाई मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, तत्वों को गोंद के साथ चिकनाई की जाती है और रचना के सूखने तक संपीड़ित किया जाता है, यह लगभग सभी विकल्पों के लिए एक मानक प्रक्रिया है;
• अंतिम प्रकार की-रैलिंग है, यह चौड़ाई में काम करते समय ऊपर वर्णित विकल्प से अलग नहीं है, आवश्यकताएं समान हैं।

उत्पादन

बोर्ड को सही ढंग से और मज़बूती से जोड़ने का अर्थ है इसकी अधिकतम शक्ति सुनिश्चित करना, सभी सिफारिशों का पालन करना और केवल उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। इस लेख में वीडियो नेत्रहीन रूप से काम करने के कुछ विकल्पों को दिखाएगा, और यदि आपके कोई प्रश्न या अतिरिक्त हैं - टिप्पणियों में सदस्यता समाप्त करें।

प्राचीन काल से ही, श्रम के औजारों में महारत हासिल करने के बाद, मनुष्य ने लकड़ी का घर बनाना शुरू कर दिया। विकास से गुजरने के बाद, मनुष्य सहस्राब्दियों से अपने घर के निर्माण में सुधार करता रहा है। बेशक, आधुनिक प्रौद्योगिकियों ने निर्माण को सरल बनाया है, कल्पना के लिए पर्याप्त अवसर प्रदान किया है, लेकिन लकड़ी के ढांचे के गुणों के बारे में बुनियादी ज्ञान पीढ़ी से पीढ़ी तक पारित किया जाता है। लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के तरीकों पर विचार करें।

नौसिखिए कारीगरों के सामने आने वाले लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के तरीकों पर विचार करें। मूल रूप से, ये बढ़ईगीरी कनेक्शन हैं, जो पीढ़ी-दर-पीढ़ी पारित होते हैं, इन कौशलों का उपयोग एक सदी से अधिक समय से किया जा रहा है। इससे पहले कि हम लकड़ी से जुड़ना शुरू करें, हम मानते हैं कि लकड़ी पहले से ही संसाधित है और उपयोग के लिए तैयार है।

लकड़ी के हिस्सों को मिलाते समय पहला बुनियादी नियम जो पालन किया जाना चाहिए वह यह है कि एक पतले हिस्से को एक मोटे हिस्से से जोड़ा जाता है।

लकड़ी से जुड़ने के सबसे सामान्य तरीके, जिनकी आवश्यकता घर के भवनों के निर्माण में होगी, कई प्रकार के होते हैं।

अंत कनेक्शन

यह कनेक्ट करने (एक साथ खींचने) के सबसे आसान तरीकों में से एक है। इस पद्धति के साथ, दो तत्वों की सतहों को यथासंभव निकट से जोड़ने के लिए फिट होना आवश्यक है। भागों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है और नाखून या शिकंजा के साथ बांधा जाता है।

विधि सरल है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, कई शर्तों को पूरा करना होगा:

नाखूनों की लंबाई ऐसी होनी चाहिए कि, पहले वर्कपीस की पूरी मोटाई से गुजरने के बाद, वे दूसरे हिस्से के आधार में अपने तेज अंत के साथ नाखून की लंबाई के कम से कम के बराबर गहराई तक प्रवेश करें;

नाखून एक पंक्ति में नहीं होने चाहिए, और उनकी संख्या कम से कम दो होनी चाहिए। यही है, नाखूनों में से एक को केंद्र रेखा से ऊपर की ओर स्थानांतरित किया जाता है, और दूसरा, इसके विपरीत, नीचे की ओर;

कीलों की मोटाई ऐसी होनी चाहिए कि हथौड़े से मारने पर लकड़ी में कोई दरार न आए। छेद को पूर्व-ड्रिलिंग करने से लकड़ी में दरार की उपस्थिति से बचने में मदद मिलेगी, और ड्रिल का व्यास नाखूनों के व्यास के 0.7 के बराबर होना चाहिए;

कनेक्शन की बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, कनेक्ट की जाने वाली सतहों को गोंद के साथ पूर्व-चिकनाई किया जाना चाहिए, और नमी प्रतिरोधी गोंद का उपयोग करना बेहतर होता है, उदाहरण के लिए, एपॉक्सी।

चालान में खेप

इस विधि में, दो टुकड़ों को एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है और कीलों, स्क्रू या बोल्ट से एक साथ रखा जाता है। जुड़ने की इस विधि से लकड़ी के रिक्त स्थान को एक पंक्ति में रखा जा सकता है या एक दूसरे के सापेक्ष एक निश्चित कोण पर विस्थापित किया जा सकता है। रिक्त स्थान में शामिल होने के कोण को कठोर बनाने के लिए, कम से कम चार कीलों या शिकंजा के साथ भागों को दो पंक्तियों में दो पंक्तियों में जकड़ना आवश्यक है।

यदि आप केवल दो नाखूनों, स्क्रू या बोल्ट के साथ बन्धन कर रहे हैं, तो उन्हें तिरछे रखें। यदि नाखूनों के दोनों हिस्सों के माध्यम से बाहर निकलना होगा, बाद में उभरे हुए सिरों के झुकने के साथ, कनेक्शन की यह विधि ताकत में काफी वृद्धि करेगी। इनवॉइस में कनेक्शन के लिए मास्टर की उच्च योग्यता की आवश्यकता नहीं होती है।

आधा पेड़ कनेक्शन

यह विधि अधिक जटिल है, इसके लिए कुछ कौशल और काम करने के लिए अधिक ईमानदार दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इस तरह के कनेक्शन के लिए, दोनों लकड़ी के रिक्त स्थान में, लकड़ी का एक नमूना उनकी मोटाई के आधे के बराबर गहराई पर बनाया जाता है, और चौड़ाई में शामिल होने वाले भागों की चौड़ाई के बराबर होती है।

आप आधे पेड़ के हिस्सों को अलग-अलग कोणों से जोड़ सकते हैं।

निम्नलिखित नियम का पालन करना महत्वपूर्ण है:

ताकि दोनों भागों पर नमूने का कोण समान हो, और दोनों नमूनों की चौड़ाई भाग की चौड़ाई से सख्ती से मेल खाती हो। यदि इन शर्तों को पूरा किया जाता है, तो भाग एक-दूसरे से कसकर फिट होते हैं, और उनके किनारे एक ही विमान में स्थित होंगे। कनेक्शन को नाखून, शिकंजा या बोल्ट के साथ बांधा जाता है, और गोंद का उपयोग अभी भी ताकत बढ़ाने के लिए किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो ऐसा कनेक्शन आंशिक हो सकता है। यही है, एक रिक्त स्थान का अंत एक निश्चित कोण पर काटा जाता है, और दूसरे भाग में संबंधित चयन किया जाता है। इस कनेक्शन का उपयोग कॉर्नर जॉइनिंग के लिए किया जाता है। इस मामले में, दोनों कांटों (नमूने) को 45 डिग्री के कोण पर काटा जाता है, और उनके बीच का जोड़ तिरछे स्थित होता है।

लंबाई में विभाजित करें

लंबाई के साथ बार और बीम के इस तरह के विभाजन की अपनी विशेषताएं हैं।

ऊर्ध्वाधर समर्थन के लिए, splicing सरल है।

लेकिन यह एक और मामला है जब ब्याह पर एक बीम या बीम झुकने या मरोड़ के भार के अधीन होता है, इस मामले में, नाखून या शिकंजा के साथ साधारण बन्धन के साथ तिरस्कृत नहीं किया जा सकता है।

विभाजित किए जाने वाले भागों को एक कोण पर (तिरछे पैड में) काटा जाता है और बोल्ट के साथ संकुचित किया जाता है। बोल्ट की संख्या लागू भार पर निर्भर करती है, लेकिन उनमें से कम से कम दो होनी चाहिए।

कभी-कभी अतिरिक्त ओवरले स्थापित होते हैं, उदाहरण के लिए, धातु की प्लेटें, अधिमानतः दोनों तरफ, ऊपर और नीचे, ताकत के लिए, आप अतिरिक्त रूप से तार के साथ जकड़ सकते हैं।

क्लीट

इस तरह के कनेक्शन का उपयोग फर्श या क्लैडिंग बोर्ड के लिए किया जाता है। ऐसा करने के लिए, एक बोर्ड के सामने एक स्पाइक बनाया जाता है, और दूसरे में एक नाली।

इस तरह के splicing के साथ, बोर्डों के बीच अंतराल समाप्त हो जाता है, और म्यान खुद एक सुंदर रूप लेता है। उचित रूप से संसाधित आरा लकड़ी व्यापार नेटवर्क में जाती है, जहां उन्हें तैयार-तैयार खरीदा जा सकता है।

ऐसी सामग्रियों का एक उदाहरण फर्शबोर्ड या दीवार पैनलिंग है।

सॉकेट-टेनन कनेक्शन

यह लकड़ी के हिस्सों का सबसे आम जुड़ाव है।

ऐसा संबंध एक मजबूत, कठोर और साफ-सुथरा सामंजस्य प्रदान करेगा।

यह बिना कहे चला जाता है कि इसके लिए कलाकार से काम में कुछ कौशल और सटीकता की आवश्यकता होती है।

इस कनेक्शन को निष्पादित करते समय, आपको यह याद रखने की आवश्यकता है कि खराब-गुणवत्ता वाला स्पाइक कनेक्शन विश्वसनीयता नहीं जोड़ेगा और एक सुंदर रूप नहीं होगा।

स्पाइक कनेक्शन में एक खांचा होता है, जिसे लकड़ी के किसी एक हिस्से में खोखला या ड्रिल किया जाता है, साथ ही एक अन्य संलग्न तत्व के अंत में बनाया गया स्पाइक भी होता है।

भागों की मोटाई समान होनी चाहिए, लेकिन यदि मोटाई अलग है, तो सॉकेट उस भाग में बनाया जाता है जो मोटा होता है, और स्पाइक दूसरे, पतले भाग में बनाया जाता है। कनेक्शन गोंद पर नाखून, शिकंजा के साथ अतिरिक्त बन्धन के साथ किया जाता है। पेंच में पेंच करते समय, याद रखें कि प्री-ड्रिलिंग इस प्रक्रिया को आसान बना देगा। पेंच के सिर को छुपाना बेहतर है, और पायलट छेद पेंच व्यास का होना चाहिए और इसकी लंबाई से 6 मिमी कम होना चाहिए।

बहुत महत्वपूर्ण स्थितियों में से एक शामिल होने वाले भागों की समान नमी है। यदि शामिल किए जाने वाले तत्वों में नमी की मात्रा अलग-अलग है, तो स्पाइक आकार में कम हो जाएगा क्योंकि यह सूख जाएगा, जिससे पूरे कनेक्शन का विनाश हो जाएगा। यही कारण है कि शामिल होने वाले भागों में समान आर्द्रता होनी चाहिए, परिचालन स्थितियों के करीब। बाहरी संरचनाओं के लिए, आर्द्रता 30-25% की सीमा में होनी चाहिए।

इमारतों को सजाने के लिए लकड़ी का उपयोग करना।

लकड़ी का चुनाव।

नक्काशी में, बड़े तत्वों के साथ बड़े शिल्प बनाने के लिए, वे अक्सर उपयोग करते हैं सॉफ्टवुडमुख्य के रूप में। वे उपलब्ध हैं और धारीदार बनावट को गहनों में बजाया जा सकता है।

लागू और कटे हुए धागे की पृष्ठभूमि के रूप में, इसका उपयोग किया जाता है देवदार.

एक मूल्यवान सामग्री है देवदार, इसकी मुलायम, एक सुंदर बनावट और लकड़ी के मूल के सुखद पीले-गुलाबी या हल्के-गुलाबी रंग के साथ। लकड़ी को काटना आसान है, संकोचन के दौरान थोड़ी सी दरार और क्षय के लिए प्रतिरोधी है।

लकड़ी रहिलाइसका उपयोग अत्यधिक कलात्मक धागे के विवरण के लिए किया जाता है, क्योंकि यह टिकाऊ होता है और इसमें अपक्षय से थोड़ा युद्ध होता है।

चिनारलकड़ी बहुत नरम और हल्की होती है - इसका उपयोग ऊपरी धागे को जोड़ने के लिए नक्काशीदार सजावटी कॉलम या बैकबोर्ड बनाने के लिए किया जाता है।

गोल छल्ले से जंजीर बनाने के लिए लकड़ी का उपयोग करना अच्छा होता है। सेब के पेड़... इस लकड़ी का उपयोग छोटे शिल्पों में, लागू नक्काशी में किया जाता है। इस मामले में, सेब के पेड़ के वसंत गुणों का उपयोग किया जाता है।

लकड़ी का भी उपयोग किया जाता है लिंडन के पेड़... बहुत हल्का, अच्छी तरह से समतल, ड्रिल और अच्छी तरह से पीसता है।

से धागा बलूतइसकी कठोरता के कारण निर्माण के लिए श्रमसाध्य।

लेकिन ओक नमी से डरता नहीं है, ताना नहीं देता है। प्राकृतिक लकड़ी से बने उत्पाद बहुत सुंदर होते हैं, लेकिन किफायती होते हैं। उत्पाद की लागत को कम करने के लिए, लिबास का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, ग्राहक के आदेश, "ओक" के अनुसार, लच्छेदार दरवाजे बनाए जाते हैं। हमें सुंदर दरवाजे मिलते हैं जो प्राकृतिक के समान दिखते हैं, लेकिन बहुत कम कीमत पर।

तैयार उत्पादों की उच्च लागत और सार्वजनिक डोमेन में बड़ी संख्या में कच्चे माल के कारण अपने हाथों से फर्नीचर बनाना अधिक से अधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है। घर पर, उपयुक्त उपकरणों के न्यूनतम सेट के साथ, व्यवहार्य फर्नीचर को इकट्ठा करना संभव है जो ठीक से काम करेगा और आपको इसकी उपस्थिति से प्रसन्न करेगा। सबसे लोकप्रिय कनेक्शन विधियों में से एक ग्लूइंग है, जो आपको मजबूत, अखंड भागों को प्राप्त करने की अनुमति देता है। पिन, डॉवेल या सेल्फ-टैपिंग स्क्रू जैसे बाहरी तत्वों का उपयोग करते समय ग्लूइंग को एक स्वतंत्र फास्टनर या डुप्लिकेट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

DIY सरेस से जोड़ा हुआ लकड़ी

ग्लूइंग से पहले, भागों को संसाधित किया जाता है, यह न केवल सतह को साफ करने के लिए किया जाता है, बल्कि आपको लकड़ी के छिद्रों को खोलने की भी अनुमति देता है। जब लागू किया जाता है, तो गोंद संरचना छिद्रों के माध्यम से लकड़ी की संरचना में, अंतरकोशिकीय स्थान में प्रवेश करती है, और जब जम जाती है, तो सबसे पतले धागे (कोबवे) की एक भीड़ बनती है जो मज़बूती से वर्कपीस को एक साथ "सिलाई" करती है। ठीक से बनाए गए सीम की ताकत लकड़ी की ताकत से अधिक है; फ्रैक्चर के लिए परीक्षण करते समय, हिस्सा ग्लूइंग बिंदु पर नहीं, बल्कि ठोस लकड़ी के साथ टूटता है।

ग्लूइंग वुड आपको बड़े पैमाने पर बेहतर मापदंडों वाले उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है। ग्लूइंग की प्रक्रिया में, बनावट और रंगों में उपयुक्त तत्वों का चयन किया जाता है, क्षतिग्रस्त, फटा और गांठदार क्षेत्रों को खारिज कर दिया जाता है। नतीजतन, चिपके हुए हिस्सों में सामान्य लोगों की तुलना में अधिक ताकत होती है, और सबसे पतले लिबास को सामने की सतहों पर चिपकाकर, उत्पादों को सबसे मूल्यवान प्रजातियों का रूप दिया जाता है। लकड़ी सभी नियमों के अनुसार चिपकी हुई है, ठोस लकड़ी की तुलना में बहुत कम विकृत, दरारें और उखड़ जाती है।

लकड़ी को गोंद कैसे करें। प्रौद्योगिकी

ग्लूइंग करते समय भागों में शामिल होने के कई तरीके हैं।

• एक चिकने जोड़ पर लकड़ी को चिपकाना - प्रवेश क्षेत्र को बढ़ाए बिना चिकने भागों में शामिल होना।

• एक माइक्रोथॉर्न पर ग्लूइंग - भाग पर दांतेदार राहत के निर्माण (राउटर का उपयोग करके) के कारण प्रवेश क्षेत्र को 2.5 - 5 मिमी तक बढ़ाना।

• दांतेदार स्पाइक पर ग्लूइंग - दांतेदार स्पाइक बनाकर प्रवेश क्षेत्र को 10 मिमी तक बढ़ाता है।

• जीभ-और-नाली (जीभ और नाली, डोवेल, तिरछी टेनन) पर गोंद - नाली कनेक्शन के कारण अतिरिक्त पकड़।

हालांकि कुछ स्थितियों में, जब उपयोग की विशेष शर्तों को ग्रहण किया जाता है, नाली और उंगली के जोड़ प्रासंगिक होते हैं, ज्यादातर मामलों में भागों को एक साथ एक चिकनी जोड़ पर चिपकाया जाता है। आधुनिक चिपकने वाले संरचना में गहराई से प्रवेश करते हैं और लकड़ी के अतिरिक्त नमूने के बिना एक मजबूत जोड़ बनाते हैं।

बोर्डों को एक साथ कैसे गोंदें। विकल्प

चिपकाई जाने वाली लकड़ी में नमी की मात्रा 8 - 12%, अधिकतम - 18% होनी चाहिए। यदि गीले भागों को गोंद करने की आवश्यकता होती है, तो एक विशेष यौगिक का उपयोग किया जाता है, सख्त प्रक्रिया के दौरान, यह पेड़ से नमी खींचता है। जब विभिन्न नमी सामग्री के साथ ग्लूइंग ब्लैंक, गीले हिस्से के विरूपण के कारण गोंद लाइन में आंतरिक तनाव से बचने के लिए 2% से अधिक की गिरावट की अनुमति नहीं है। चिपकाए जाने वाले वर्कपीस का तापमान 15 - 20⁰С के भीतर भिन्न होता है, इसलिए काम गर्म कमरे (18 - 22⁰С) में किया जाता है। ठंड में, अधिकांश यौगिक क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं, जिससे ग्लूइंग की गुणवत्ता में गिरावट आती है और प्रक्रिया जटिल हो जाती है।

गोंद की पारगम्यता बढ़ाने और युद्ध से बचने के लिए लकड़ी की अंतिम तैयारी (प्लानिंग, जॉइनिंग, सैंडिंग) ग्लूइंग से तुरंत पहले की जाती है। न केवल आकार, संरचना और बाहरी डेटा के संदर्भ में भागों का चयन करना महत्वपूर्ण है, बल्कि उन्हें सही ढंग से व्यवस्थित करना भी महत्वपूर्ण है।

• लंबाई के साथ चिपकाते समय, केवल एक प्रकार की आरा के स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है - स्पर्शरेखा या रेडियल;
• जब ग्लूइंग, लंबाई और चौड़ाई दोनों में, लकड़ी के विभिन्न हिस्सों के विकल्प की अनुमति नहीं है - कर्नेल को कर्नेल, सैपवुड (युवा, चरम भाग) के साथ सैपवुड के साथ रखा जाता है;
• बोर्ड या बार से आसन्न रिक्त स्थान के वार्षिक छल्ले अलग-अलग दिशाओं में या एक कोण पर 15⁰ से एक दूसरे से निर्देशित होने चाहिए।

फर्नीचर बोर्डों की मानक मोटाई 2 सेमी है, लेकिन घर पर लकड़ी के बोर्डों को गोंद करने के लिए, बोर्ड के लिए बोर्ड चुनते समय, अनुमानित प्रसंस्करण विचलन को ध्यान में रखा जाता है, इसलिए वर्कपीस को 2.5 सेमी मोटी तक चुना जाता है। और ग्लूइंग के बाद , बोर्ड को सैंड करते समय। यदि आप एक फर्नीचर बोर्ड के लिए 5 सेमी मोटी बोर्ड को भंग करते हैं, तो आपको एक ही बनावट और छाया के साथ दो रिक्त स्थान मिलते हैं, जिससे उत्पाद की शोभा बढ़ जाती है। बोर्डों के लिए, एक ही प्रजाति की लकड़ी के बोर्डों को 120 मिमी तक चौड़ा चुना जाता है, ताकि बोर्ड के किनारों को उच्च गुणवत्ता के साथ संसाधित करना संभव हो, रिक्त स्थान की लंबाई में एक मार्जिन होना चाहिए (2 - 5 सेमी )

चिपकने

लैमिनेटेड लकड़ी के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले चिपकने को दो मुख्य समूहों में बांटा गया है।

सिंथेटिक - रेजिन या पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव (PVA) के आधार पर प्राप्त किया जाता है। उन्हें परिणामी यौगिक, नमी प्रतिरोध और जैव स्थिरता की बढ़ी हुई ताकत की विशेषता है। नुकसान में हानिकारक पदार्थों की उपस्थिति शामिल है जिन्हें काम और आगे के संचालन के दौरान पर्यावरण में छोड़ा जा सकता है। फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन पर आधारित यह "प्रसिद्ध" रचनाएं। आधुनिक पीवीए फैलाव और उनके डेरिवेटिव गैर विषैले होते हैं और आमतौर पर घरेलू क्षेत्र में उपयोग किए जाते हैं और लकड़ी के लिए सार्वभौमिक माने जाते हैं। अधिकांश सिंथेटिक मिश्रण उपयोग के लिए तैयार हैं। एपॉक्सी चिपकने को ठीक करने की जरूरत है, इसके साथ काम करने के लिए, आपूर्ति किए गए हार्डनर को एपॉक्सी राल के साथ मिलाया जाता है।

प्राकृतिक मिश्रण - पशु, सब्जी, खनिज। वे सुरक्षित हैं, एक मजबूत संबंध देते हैं, लेकिन अर्ध-तैयार उत्पादों के रूप में उपलब्ध हैं जो उपयोग से पहले तैयार किए जाते हैं। उनके साथ लकड़ी कैसे गोंद करें: तैयारी करते समय, आपको निर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए और खुराक का पालन करना चाहिए, अन्यथा गोंद की गुणवत्ता आपको एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति नहीं देगी। गोंद तैयार करने के लिए, आमतौर पर पाउडर को पानी के साथ वांछित स्थिरता (सूजन के लिए एक निश्चित अवधि लग सकती है) या ठोस कणों को पिघलाने के लिए पतला करना आवश्यक है। आग के सीधे संपर्क की अनुमति नहीं है, एक "पानी के स्नान" का उपयोग किया जाता है, जिसमें सूजन के बाद पानी के अतिरिक्त द्रव्यमान एक सजातीय स्थिरता में पिघल जाता है।

लकड़ी को कैसे गोंदें

लकड़ी की सतहों को चिपकाते समय, गोंद को एक समान परत में दोनों भागों पर लगाया जाता है। परत की मोटाई गोंद के प्रकार, इसकी स्थिरता और सरेस से जोड़ा जाने वाली सतहों के प्रकार पर निर्भर करती है - लकड़ी जितनी पतली होगी, परत उतनी ही पतली होगी। गोंद को भाग को गीला करना चाहिए, लेकिन अत्यधिक नहीं; तत्वों को जोड़ते समय एक भी मनका बाहर खड़ा होना चाहिए। एक खुरचनी या ट्रॉवेल के साथ, जैसे ही वे थोड़ा सेट करते हैं, सतह से चिपचिपी धारियाँ हटा दी जाती हैं। ठीक किया गया अतिरिक्त गोंद भागों की उपस्थिति को बहुत खराब कर देता है और उनके आगे के प्रसंस्करण को जटिल बनाता है।

लकड़ी के रिक्त स्थान को कैसे गोंद करें।

गोंद लगाने के बाद, भागों को एक निश्चित अवधि का सामना करना पड़ता है, यह संरचना को गहराई से प्रवेश करने की अनुमति देता है, साथ ही अतिरिक्त नमी वाष्पित हो जाती है, चिपकने की एकाग्रता बढ़ जाती है। एक्सपोजर के दौरान, सीम को ड्राफ्ट या धूल में हवादार नहीं किया जाना चाहिए। कुछ प्रकार के प्राकृतिक गोंद (हड्डी, मांस) को गर्म रूप से लगाया जाना चाहिए, बिना इलाज के भागों को तुरंत बन्धन करना चाहिए, क्योंकि रचना ठंडा होने पर अपने गुणों को खो देती है।

लकड़ी ग्लूइंग उपकरण

सबसे टिकाऊ कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, ग्लूइंग करते समय, लकड़ी को दबाया जाता है - इसे विशेष प्रेस के माध्यम से संकुचित किया जाता है। घर पर, इन उद्देश्यों के लिए, तात्कालिक साधनों और साधनों का उपयोग किया जाता है - क्लैंपिंग तंत्र के साथ धातु के कोने से वाइस, क्लैम्प, कैम डिवाइस, फ्रेम। लकड़ी दबाने के दौरान दबाव 0.2 से 1.2 एमपीए की सीमा में बना रहता है। उत्पादन में, बड़े मूल्य संभव हैं, घर पर संरचनात्मक भागों के एक साथ रहने के लिए पर्याप्त संकेतक हैं।

DIY चिपके लकड़ी।

ग्लूइंग तकनीक के अधीन, गोंद सीम मजबूत और विश्वसनीय हो जाता है, और धातु फास्टनरों के साथ भागों को जोड़ने की विधि के विपरीत, उपस्थिति खराब नहीं करता है।

उन लोगों के लिए जो अपने दम पर घरेलू सामान बनाना पसंद करते हैं, FORUMHOUSE के पास एक खुला विषय है। लकड़ी के साथ काम करने के लिए एक आरामदायक कोने को कैसे व्यवस्थित करें, आप लेख में जान सकते हैं। देश के घर में लकड़ी के तत्वों के बारे में वीडियो पोर्टल उपयोगकर्ताओं द्वारा बनाए गए दिलचस्प उत्पादों को दिखाता है।

लकड़ी के तत्वों के कनेक्शन में संभोग निर्माण सामग्री को बांधने का कार्य होता है, जैसे कि बीम को किनारे करना, ताकि वे एक दूसरे के सापेक्ष आगे न बढ़ें। जुड़े लकड़ी के तत्वों की स्थिति और दिशा के अनुसार, अनुदैर्ध्य जोड़ों और कोने के जोड़ों के साथ-साथ शाखाओं और क्रॉसिंग पर जोड़ों को प्रतिष्ठित किया जाता है। स्थानिक शीट स्टील कनेक्टर और प्री-ड्रिल्ड शीट स्टील कवर प्लेट अक्सर बढ़ईगीरी जोड़ों की जगह लेते हैं।

जोड़ जो एक निश्चित परिमाण और दिशा के बलों को संचारित करते हैं, उदाहरण के लिए संपीड़ित बल, लकड़ी के तत्वों के जोड़ों को छड़ के रूप में भी कहा जाता है, उदाहरण के लिए, संपीड़ित छड़ें। एक न्यून कोण पर जुड़ी संपीडित छड़ों को पायदान पर जोड़ा जा सकता है। लकड़ी के ढाँचों के अन्य जोड़ लकड़ी के तत्वों को जोड़ने के साधनों की सहायता से जोड़कर बनाए जाते हैं।

कनेक्टिंग साधनों के प्रकार से, ऐसे कनेक्शनों को नेल या बोल्टेड, डॉवेल या डॉवेल कनेक्शन कहा जाता है। लकड़ी के निर्माण में, सरेस से जोड़ा हुआ भवन संरचनाओं का भी उपयोग किया जाता है। चूंकि उनके विशेष फायदे हैं, इसलिए चिपके हुए लकड़ी के ढांचे का उपयोग बढ़ता जा रहा है।

अनुदैर्ध्य कनेक्शन

समर्थन पर अनुदैर्ध्य कनेक्शन हैं और अवधि में अनुदैर्ध्य कनेक्शन हैं। समर्थन के ऊपर, लंबवत पिन का उपयोग किया जाता है, एक संयुक्त "पंजे में" और आंशिक रूप से ट्रूनियन संयुक्त "पंजे में" (चित्र 1)। इन जोड़ों को सुदृढ़ करने के लिए, फ्लैट या गोल स्टील निर्माण ब्रैकेट को ऊपर से या किनारे से चलाया जा सकता है। अक्सर, लकड़ी के तत्वों को माथे से जोड़ा जाता है और केवल निर्माण कोष्ठक के साथ सुरक्षित किया जाता है। यदि, हालांकि, बड़े तन्यता बल संयुक्त पर कार्य करते हैं, उदाहरण के लिए छत के राफ्टर्स पर गर्डर्स पर, तो दोनों तत्व समर्थन पर आमने-सामने जुड़ जाते हैं और साइड प्लैंक या जंग-संरक्षित स्टील के छिद्रित स्ट्रिप्स से जुड़े होते हैं।

चावल। 1. अनुदैर्ध्य कनेक्शन

रन फॉर्म में भी बनाए जा सकते हैं ब्रैकट-निलंबित(गेरबर रन) या जोड़ा हुआ गर्डर्स... उनमें, संयुक्त गणना द्वारा निर्धारित स्थान पर स्थित है, समर्थन से दूर नहीं, जिसमें झुकने वाले क्षण शून्य के बराबर होते हैं और जहां झुकने वाले बल नहीं होते हैं (चित्र 2)। वहाँ purlins एक सीधे या तिरछे उपरिशायी के साथ जुड़े हुए हैं। आने वाले गर्डर को एक स्क्रू बोल्ट द्वारा रखा जाता है, जिसे हिंज बोल्ट भी कहा जाता है। वाशर के साथ धुरी बोल्ट को निलंबित शहतीर से भार लेना चाहिए।

चावल। 2. Gerber गर्डर्स के अनुदैर्ध्य कनेक्शन

शीर्ष पर लेटे हुए जोड़ के साथ गेरबर दौड़ना अव्यावहारिक है, क्योंकि एक खतरा है कि जोड़ के किनारे पर रन बंद हो जाएंगे। जब जोड़ को निलंबित कर दिया जाता है, थूक दिया जाता है, तो अलग होने का कोई खतरा नहीं होता है।

गेरबर गर्डर्स को जोड़ने के लिए स्टील शीट से बने स्थानिक तत्वों का भी उपयोग किया जाता है, जिन्हें गेरबर कनेक्टिंग एलिमेंट भी कहा जाता है। वे purlins के ललाट बट वाले सिरों के साथ कीलों से जुड़े होते हैं (चित्र 2 देखें)।

कॉर्नर कनेक्शन

कोने के जोड़ आवश्यक होते हैं जब एक कोने में दो लॉग या बीम एक ही विमान में एक समकोण या लगभग समकोण पर जुड़ते हैं। जोड़ों के सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्रकार नोकदार ट्रनियन, चिकने कोण वाले पैर और संकुचित पैर (चित्र 3) हैं। कटे हुए पिन और चिकने कोने वाले पैरों की मदद से, थ्रेसहोल्ड, गर्डर्स और बाद के पैरों को सपोर्ट या प्रोट्रूइंग कैंटिलीवर पर लेटा जाता है। कनेक्शन को सुरक्षित करने के लिए नाखून या स्क्रू बोल्ट का उपयोग किया जा सकता है। संकुचित पंजा में एक दूसरे में तिरछे प्रवेश करने वाले विमान होते हैं। यह लोडेड, पूरी तरह से समर्थित सिल्स में शामिल होने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

चावल। 3. कॉर्नर कनेक्शन

शाखाओं

ब्रांचिंग करते समय, एक बीम एक समकोण या तिरछा कोण पर उपयुक्त होता है जो ज्यादातर मामलों में सतही रूप से दूसरे बीम से टकराता है। सामान्य मामलों में, ट्रूनियन पर एक जोड़ का उपयोग किया जाता है, और माध्यमिक संरचनाओं में भी "पंजा में" एक संयुक्त का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, लकड़ी के बीम को स्थानिक तत्वों को जोड़ने वाले धातु का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है। ट्रूनियन जोड़ों में, ट्रूनियन की मोटाई बार की मोटाई का लगभग एक तिहाई होती है। ज्यादातर मामलों में ट्रूनियन की लंबाई 4 से 5 सेमी तक होती है। ट्रूनियन के लिए खांचे को 1 सेमी गहरा बनाया जाता है ताकि संपीड़न बल ट्रूनियन के खंड के माध्यम से नहीं, बल्कि शेष खंड के एक बड़े क्षेत्र के माध्यम से प्रेषित हो। बीमों की।

ट्रूनियन की व्यवस्था करते समय, बीम की पूरी चौड़ाई से गुजरते हुए, सामान्य ट्रूनियन को प्रतिष्ठित किया जाता है, और निकला हुआ(भांग) पिंस, जो सलाखों के सिरों पर कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है (चित्र 4)। यदि संयुक्त में बीम एक दूसरे के समकोण पर फिट नहीं होते हैं, उदाहरण के लिए कोने के स्ट्रट्स पर, तो ब्रेस पर ट्रूनियन को क्षैतिज (या ऊर्ध्वाधर) संरचनात्मक तत्व (चित्र 4 देखें) के समकोण पर बनाया जाना चाहिए।

चावल। 4. ट्रनियन के साथ कनेक्शन

लकड़ी के बीम और पर्लिन में ट्रूनियन स्थापित करते समय, ट्रूनियन को पूरे भार को वहन करना चाहिए। इस तरह के यौगिकों का उपयोग करना अधिक फायदेमंद है गर्डर जूतेसंक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बना (अंजीर। 9)। इन जूतों को विशेष नाखूनों से इस तरह से सुरक्षित किया जाता है कि उन्हें डॉकिंग पॉइंट के सापेक्ष तिरछा और मुड़ने से रोका जा सके। इसके अलावा, बीम का क्रॉस-सेक्शन ट्रूनियन छेद से कमजोर नहीं होता है।

क्रॉस कनेक्शन

लकड़ी के बीम एक ही विमान में या ऑफसेट विमानों के साथ प्रतिच्छेद कर सकते हैं और ओवरहेड या समर्थन हो सकते हैं। एक विमान में प्रतिच्छेद करने वाले बार्स "IN THE PAW" को प्रतिच्छेद कर सकते हैं यदि खंड का कमजोर होना कोई भूमिका नहीं निभाता है (चित्र 5)। 10 से 12 सेमी लंबे (चित्र 6) से ठोस लकड़ी या स्टील से बने गोल डॉवेल (पिन) के साथ समर्थन बीम पर इंटरसेक्टिंग ओवरहेड थ्रेसहोल्ड को बांधने की सलाह दी जाती है।

चावल। 5. कनेक्शन "पंजा में"

चावल। 6. गोल चाबियों (पिन) के साथ कनेक्शन

यदि उनका कनेक्शन "IN PAZ" (चित्र 7) किया जाता है, तो किनारे पर जुड़ने वाले सलाखों को पोस्ट पर अच्छा समर्थन मिलता है। ऐसा करने के लिए, दोनों तत्वों के चौराहे के विमानों को 1.5 से 2.0 सेमी की गहराई तक काटा जाता है। इस मामले में, एक गैर-विस्थापन योग्य कनेक्शन प्राप्त होता है, जो एक स्क्रू बोल्ट के साथ तय होता है।

चावल। 7. नाली कनेक्शन

झुकाव और क्षैतिज बीम में शामिल होने पर, जैसा कि आमतौर पर गर्डर्स - थ्रेसहोल्ड के साथ पैरों को जोड़ते समय होता है, ढलान के अनुरूप बाद के पैर में एक कट बनाया जाता है, जिसे कहा जाता है इनसेट(अंजीर। 8)।

चावल। 8. राफ्ट लेग का इनसेट

16 से 20 सेमी की सामान्य खंड ऊंचाई पर बाद के पैरों में इनसेट की गहराई 2.5 से 3.5 सेमी है। एक कील का उपयोग बन्धन के लिए किया जाता है, कम से कम 12 सेमी की लंबाई के लिए दहलीज को भेदना, या एक विशेष लंगर के लिए राफ्टर्स को गर्डर्स से जोड़ना।

चावल। 9. स्टील जूता कनेक्शन

कलमों

नॉच के मामले में, एक न्यून कोण पर प्रवेश करने वाली एक संपीड़ित छड़ को एक या एक से अधिक बल-संचारण विमानों का उपयोग करके इसके सामने की तरफ दूसरे बार से जोड़ा जाता है। बल-संचारण विमानों की संख्या और स्थिति के अनुसार, एक ललाट कट, एक दांत के साथ एक कट और एक दांत के साथ एक डबल ललाट कट को प्रतिष्ठित किया जाता है।

पर ललाट कट(फ्रंटल स्टॉप भी कहा जाता है) प्राप्त करने वाली पट्टी में एक पच्चर के आकार का पायदान होता है जो संपीड़ित रॉड के अंत के आकार से मेल खाता है (चित्र 10)। ललाट विमान को कट के मोटे बाहरी कोण को आधा में विभाजित करने वाले कोण पर चलना चाहिए। बन्धन बोल्ट की एक ही दिशा होनी चाहिए, पार्श्व विस्थापन के खिलाफ संयुक्त की गारंटी। कटौती को चिह्नित करने के लिए, कोने के किनारों से समान दूरी पर समानताएं खींची जाती हैं, जिन्हें आधा किया जाना चाहिए। उनके चौराहे के बिंदु और अधिक कोण के शीर्ष के बीच की जोड़ने वाली रेखा इस कोण का द्विभाजक होगी (चित्र 10 देखें)। बन्धन बोल्ट की स्थिति प्राप्त होती है यदि द्विभाजक और कट के अंत के बीच की दूरी को द्विभाजक के समानांतर तीन भागों में विभाजित किया जाता है (चित्र 10 देखें)।

चावल। 10. फ्रंटल नॉच

कंप्रेसिव फोर्स की क्रिया के तहत कंप्रेस्ड बार के ललाट भाग के सामने पड़ी लकड़ी पर काम होता है टुकड़ा(अंजीर देखें। 10)। चूंकि अनाज के साथ लकड़ी की कटौती पर अनुमेय तनाव अपेक्षाकृत छोटा है (0.9 एमएन / एम 2), कटे हुए किनारे (कटे हुए विमान) के सामने लकड़ी का विमान काफी बड़ा होना चाहिए। चूंकि, इसके अलावा, संकोचन के कारण क्रैकिंग को ध्यान में रखा जाना चाहिए, दुर्लभ अपवादों के साथ, कटे हुए विमान की लंबाई 20 सेमी से कम नहीं होनी चाहिए।

पर उलटनाया दांतेदार नालीपायदान के तल को संपीडित छड़ के नीचे की ओर समकोण पर काटा जाता है (अंजीर। 11)। इस तथ्य के कारण कि दांतेदार खांचे में सनकी कनेक्शन के कारण संपीड़ित रॉड के विभाजन का खतरा हो सकता है, यह आवश्यक है कि खांचे का मुक्त अंत समर्थन रॉड के खिलाफ पूरी तरह से फिट न हो और बीच में एक सीम प्रदान किया जाए। उन्हें।

चावल। 11. दाँतेदार पायदान

डबल कटएक नियम के रूप में, एक दांतेदार कट (चित्र। 12) के संयोजन में ललाट कट होता है। इस संयोजन के प्रत्येक कटिंग के लिए कटे हुए विमानों की दिशा समान है। हालांकि, इस मामले में दांतेदार कट कम से कम 1 सेंटीमीटर गहरा होना चाहिए ताकि इसका कट प्लेन फ्रंटल कट के कटे हुए प्लेन से नीचे हो। बन्धन बोल्ट को द्विभाजक और जोड़ के नुकीले कोने के शीर्ष के बीच में पायदान के ललाट भाग के समानांतर चलना चाहिए।

चावल। 12. डबल कट

गहराई काटनाटी वी डीआईएन 1052 के अनुसार सीमित है। इसके लिए, एबटमेंट कोण (ए) और बार की ऊंचाई एच काटा जाना (तालिका 1) निर्णायक है।

पिन और बोल्ट कनेक्शन

पिन और बोल्ट कनेक्शन के मामले में, लकड़ी के बीम या बोर्ड, पक्षों को छूते हुए, बेलनाकार कनेक्टिंग तत्वों से जुड़े होते हैं, जैसे रॉड डॉवेल, काउंटरसंक हेड और नट के साथ बोल्ट, नट के साथ साधारण बोल्ट। इन रॉड डॉवेल और बोल्ट को लकड़ी के तत्वों को संयुक्त विमान में फिसलने से रोकना चाहिए, जिसे कतरनी विमान भी कहा जाता है। इस मामले में, बल रॉड डॉवेल या बोल्ट की धुरी के लंबवत कार्य करते हैं। डॉवेल और बोल्ट एक ही समय में झुक रहे हैं। संयुक्त लकड़ी के तत्वों में, सभी प्रयास डॉवेल या बोल्ट छेद की आंतरिक सतह पर केंद्रित होते हैं।

जंक्शन पर स्थापित रॉड डॉवेल और बोल्ट की संख्या संचरित बल के परिमाण पर निर्भर करती है। इस मामले में, एक नियम के रूप में, कम से कम दो ऐसे तत्व स्थापित किए जाने चाहिए (चित्र 13)।

चावल। 13. रॉड डॉवेल के साथ कनेक्शन

एक कनेक्शन में, कई कतरनी विमान एक दूसरे के बगल में स्थित हो सकते हैं। कतरनी विमानों की संख्या के अनुसार, जो एक ही कनेक्टिंग तत्वों से जुड़े होते हैं, एकल-कतरनी, डबल-कतरनी और बहु-कतरनी डॉवेल और बोल्ट कनेक्शन प्रतिष्ठित होते हैं (चित्र 14)। DIN 1052 के अनुसार, रॉड डॉवेल के साथ सिंगल-शीयर लोड-बेयरिंग कनेक्शन में कम से कम चार रॉड डॉवेल होने चाहिए।

चावल। 14. बोल्टेड कनेक्शन

बोल्ट कनेक्शन के लिए, मुख्य रूप से 12, 16, 20 और 24 मिमी के मानक व्यास वाले स्टील से बने नट वाले बोल्ट का उपयोग किया जाता है। बोल्ट के सिर और नट को लकड़ी में काटने से रोकने के लिए, उनके नीचे मजबूत स्टील वाशर रखे जाने चाहिए। इन वाशरों के न्यूनतम आयाम DIN 1052 (तालिका 2) में विभिन्न बोल्ट व्यास के लिए दिए गए हैं।

रॉड डॉवेल और बोल्ट द्वारा लकड़ी के तत्वों को विभाजित करने से रोकने के लिए, इन कनेक्टिंग साधनों को स्थापित किया जाना चाहिए न्यूनतम दूरीआपस में, साथ ही लोडेड और अनलोडेड सिरों से। न्यूनतम दूरी बल की दिशा पर, लकड़ी के दाने की दिशा पर और डॉवेल या बोल्ट डीबी और डू के व्यास पर निर्भर करती है (अंजीर। 15 और 16)। नट के साथ असर वाले बोल्ट को रॉड डॉवेल और छिपे हुए सिर वाले बोल्ट के मामले की तुलना में आपस में और लोड किए गए छोर से अधिक दूरी बनाए रखनी चाहिए। दूसरी ओर, लकड़ी के दाने की दिशा में एक दूसरे के करीब छिपे हुए सिर वाले रॉड डॉवेल या बोल्ट को कट लाइन के सापेक्ष अलग रखा जाना चाहिए ताकि जोड़ों में दरार न पड़े (चित्र 15 देखें)।

चावल। 15. रॉड डॉवेल और छुपा हुआ हेड बोल्ट के मामले में न्यूनतम दूरी

चावल। 16. असर बोल्ट के मामले में न्यूनतम दूरी

पिन और बोल्ट के लिए छेद अपरूपण तल के लंबवत पूर्व-ड्रिल किए जाते हैं। ऐसा करने के लिए, समानांतर गति बिस्तर के साथ इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। पिन के लिए लकड़ी में छेद करते समय, साथ ही साथ लकड़ी और धातु के कनेक्टर में छेद करते समय, छेद का व्यास पिन के व्यास से मेल खाना चाहिए।

इसके अलावा, बोल्ट के छेद को बोल्ट के व्यास से अच्छी तरह मेल खाना चाहिए। छेद के व्यास को बोल्ट के व्यास की तुलना में 1 मिमी से अधिक नहीं बढ़ाया जाना चाहिए। बोल्ट कनेक्शन के साथ, जब बोल्ट छेद में ढीला बैठता है तो यह खराब होता है। यह भी बुरा है अगर, लकड़ी के सिकुड़ने के कारण, छेद में बोल्ट क्लैंप धीरे-धीरे कमजोर हो जाता है। इस मामले में, कतरनी तल में एक प्रतिक्रिया होती है, जिससे छेद की दीवारों के सीमा तल पर बोल्ट रॉड का दबाव और भी अधिक हो जाता है (चित्र 17)। संबद्ध लचीलेपन के कारण, बोल्ट किए गए कनेक्शन अनिश्चित काल तक लागू नहीं किए जा सकते। हालांकि, साधारण संरचनाओं जैसे कि शेड और शेड, साथ ही जंगलों के लिए, उनका उपयोग किया जा सकता है। किसी भी मामले में, तैयार संरचना में, ऑपरेशन के दौरान बोल्ट को बार-बार कड़ा किया जाना चाहिए।

चावल। 17. बैकलैश जब बोल्ट किया जाता है

डॉवेल कनेक्शन

डॉवेल दृढ़ लकड़ी या धातु के फास्टनरों हैं जिनका उपयोग बोल्ट के साथ चिकनी-संयुक्त लकड़ी के तत्वों को जोड़ने के लिए किया जाता है (अंजीर। 18)। वे इस तरह से स्थित हैं कि वे शामिल होने वाले तत्वों की सतह पर समान रूप से कार्य करते हैं। इस मामले में, बलों का स्थानांतरण केवल डॉवेल के माध्यम से किया जाता है, जबकि बोल्ट कनेक्शन में एक क्लैंपिंग प्रभाव प्रदान करते हैं ताकि डॉवेल टिप न सकें। फ्लैट या प्रोफाइल स्टील से बने लट्ठे भी डॉवेल का उपयोग करके लकड़ी के तत्वों से जुड़े होते हैं। ऐसा करने के लिए, एक तरफा डॉवेल या फ्लैट स्टील डॉवेल का उपयोग करें। डॉवेल विभिन्न आकृतियों और प्रकारों में आते हैं।

चावल। 18. डॉवेल और बोल्ट का उपयोग करके लकड़ी के तत्वों का कनेक्शन

दबाए गए डॉवेल के साथ डॉवेल जोड़ों को स्थापित करते समय, पहले जुड़े तत्वों में बोल्ट के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं। उसके बाद, लकड़ी के तत्वों को फिर से अलग कर दिया जाता है और यदि आवश्यक हो, तो मुख्य प्लेट के लिए एक नाली काट दी जाती है। निर्माण तकनीक के आधार पर, डॉवेल पूरी तरह या आंशिक रूप से एक मैलेट का उपयोग करके जुड़े तत्वों में से एक के खांचे में संचालित होता है। सटीक रूप से संरेखित कनेक्शन के अंतिम क्लैंपिंग के लिए, एक बड़े वॉशर के साथ विशेष क्लैंपिंग बोल्ट का उपयोग किया जाता है। कई या बड़े दबाए गए डॉवेल के साथ कनेक्शन हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके क्लैंप किए जाते हैं। बड़ी संख्या में डॉवेल के साथ कनेक्ट करते समय, जैसा कि सरेस से जोड़ा हुआ बोर्ड तत्वों से बने फ्रेम में कोने के जोड़ों को बनाते समय होता है, गोल प्लग-इन डॉवेल का उपयोग करना अधिक बेहतर होता है, क्योंकि दबाए गए डॉवेल के साथ, दबाव का दबाव बहुत अधिक हो सकता है ( अंजीर। 19)।

चावल। 19. फ्रेम के कोने में डॉवेल जोड़

प्रत्येक डॉवेल, एक नियम के रूप में, एक के अनुरूप होना चाहिए अखरोट के साथ बोल्ट, जिसका व्यास डॉवेल (तालिका 3) के आकार पर निर्भर करता है। वॉशर का आकार बोल्ट कनेक्शन के समान है। कनेक्शन पर अभिनय करने वाले बल की मात्रा के आधार पर बड़े या छोटे डॉवेल का उपयोग किया जा सकता है। सबसे आम व्यास 50 से 165 मिमी तक हैं। चित्र में, डॉवेल के आकार को प्रतीकों (तालिका 4) द्वारा दर्शाया गया है।

तालिका 4. विशेष डॉवल्स के लिए चित्र बनाना
प्रतीक	डॉवेल आकार
	40 से 55 मिमी . तक
	56 से 70 मिमी . तक
	71 से 85 मिमी . तक
	86 से 100 मिमी . तक
	नाममात्र आयाम> 100 मिमी

पर डॉवेल की नियुक्तिआपस में और लकड़ी के तत्वों के किनारों से डॉवेल की कुछ दूरी का पालन करना आवश्यक है। इन न्यूनतम दूरीडीआईएन 1052 के अनुसार प्लग के प्रकार और उसके व्यास पर निर्भर करता है (तालिका 3 देखें)।

डॉवेल नट वाले बोल्ट लगभग हमेशा डॉवेल के केंद्र के माध्यम से निर्देशित होते हैं। केवल आयताकार और सपाट स्टील के डॉवेल के साथ ही वे डॉवेल के प्लेन के बाहर होते हैं। बोल्ट पर नट कसते समय, वाशर को लकड़ी में लगभग 1 मिमी काट देना चाहिए। डॉवेल कनेक्शन के लिए, बोल्ट किए गए नट्स को स्थापना के कुछ महीनों बाद फिर से कस दिया जाना चाहिए ताकि लकड़ी के सिकुड़ने के बाद भी उनका कसने वाला प्रभाव बना रहे। वे बल के निरंतर संचरण के साथ संबंध के बारे में बात करते हैं।

लोड असर स्टड कनेक्शन

असर डॉवेल (नाखून) कनेक्शन में तन्यता और संपीड़ित बलों को संचारित करने का कार्य होता है। डॉवेल जोड़ों की मदद से, लोड-असर भागों को तेज किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, स्वतंत्र रूप से समर्थित ट्रस के साथ-साथ बोर्डों और बीम से बने ढांचे के लिए। स्टड कनेक्शन सिंगल-शीयर, डबल-शीयर और मल्टी-शीयर के साथ बनाए जा सकते हैं। इस मामले में, नाखूनों का आकार लकड़ी की मोटाई और ड्राइविंग की गहराई के अनुरूप होना चाहिए। इसके अलावा, नाखून लगाते समय, उनके बीच कुछ दूरी बनाए रखनी चाहिए। असर स्टड कनेक्शन में, छेद पहले से ड्रिल किए जाने चाहिए। ड्रिल किया हुआ छेद नाखून के व्यास से थोड़ा छोटा होना चाहिए। चूंकि लकड़ी इतनी नहीं फटती है, इसलिए नाखूनों को इस तरह से एक दूसरे के करीब रखा जा सकता है। इसके अलावा, नाखून संयुक्त की असर क्षमता में वृद्धि होगी और लकड़ी की मोटाई कम हो सकती है।

सिंगल शीयर डॉवेल कनेक्शनजब बोर्डों या बीम से संपीड़ित और फैली हुई छड़ें बीम से जुड़ी होनी चाहिए (चित्र। 20)। इस मामले में, नाखून केवल एक कनेक्टिंग सीम से गुजरते हैं। वे वहाँ बोर शाफ्ट के लंबवत लोड होते हैं और यदि बहुत अधिक बल लगाया जाता है तो वे झुक सकते हैं। चूँकि कील के शरीर में कनेक्टिंग सीम में अपरूपण बल भी उत्पन्न होते हैं, इसलिए इस सेक्शन प्लेन को कट प्लेन कहा जाता है। मुख्य बीम के विमानों पर तख़्त छड़ों के युग्मित कनेक्शन के मामले में, एक दूसरे के विपरीत दो एकल-कतरनी डॉवेल जोड़ होते हैं।

चावल। 20. सिंगल शीयर स्टड कनेक्शन

पर डबल कतरनी डॉवेल जोड़ोंकीलों को जोड़ने के लिए लकड़ी के तीन टुकड़ों से गुज़रना पड़ता है (अंजीर। 21)। नाखूनों में दो कतरनी विमान होते हैं, क्योंकि वे दोनों कनेक्टिंग सीमों में समान रूप से निर्देशित बल के साथ लोड होते हैं। इसलिए, डबल-शीयर-लोडेड कील की असर क्षमता सिंगल-शीयर की तुलना में दोगुनी होती है। डबल-शीयर डॉवेल जोड़ों को फैलाने के लिए नहीं, आधे नाखूनों को एक तरफ और दूसरे आधे को दूसरी तरफ हथौड़े से लगाया जाता है। डबल-शीयर डॉवेल जोड़ों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है यदि फ्री-स्टैंडिंग ट्रस में पूरी तरह से या मुख्य रूप से तख्तों या बीम होते हैं।

चावल। 21. डबल कतरनी स्टड कनेक्शन

लकड़ी की न्यूनतम मोटाई और न्यूनतम श्रेष्ठ गहराई

चूंकि लकड़ी के पतले तत्व नाखूनों में हथौड़ा मारते समय आसानी से टूट जाते हैं, लोड-असर रॉड, बेल्ट और तख्तों के लिए बोर्ड कम से कम 24 मिमी मोटा होना चाहिए। 42/110 आकार के नाखूनों का उपयोग करते समय, और भी बड़े का उपयोग करें न्यूनतम मोटाईए(अंजीर। 22)। वे नाखून के व्यास पर निर्भर करते हैं। पूर्व-ड्रिल किए गए डॉवेल जोड़ों के साथ, लकड़ी की न्यूनतम मोटाई को साधारण नेलिंग की तुलना में कम किया जा सकता है, क्योंकि क्रैकिंग का जोखिम कम होता है।

चावल। 22. ड्राइविंग की न्यूनतम मोटाई और गहराई

निकटतम कटिंग प्लेन से कील की नोक को हटाना ड्राइविंग डेप्थ कहलाता है। एस(अंजीर देखें। 22)। यह नेल डीएन के व्यास पर निर्भर करता है और सिंगल-कट ​​और डबल-कट नेल कनेक्शन के लिए इसका अलग-अलग मान होता है। सिंगल शीयर लोडेड नेल्स की ड्राइविंग गहराई कम से कम 12d n होनी चाहिए। हालांकि, कुछ विशेष नाखूनों के लिए, विशेष प्रोफाइलिंग के कारण उच्च धारण बल के कारण 8d n की ड्राइविंग गहराई पर्याप्त है। डबल-शियर कनेक्शन के लिए, 8d n की ड्राइविंग गहराई भी पर्याप्त है। कम ड्राइविंग गहराई पर, नाखूनों की असर क्षमता कम हो जाती है। यदि नाखूनों की ड्राइविंग गहराई आवश्यक गहराई से आधे से भी कम है, तो उन्हें बलों के हस्तांतरण के लिए ध्यान में नहीं रखा जा सकता है।

नाखूनों के बीच न्यूनतम दूरी

फॉर्मवर्क का बन्धन, बैटन और बछेड़ी, साथ ही राफ्टर्स, बैटन आदि। चार से कम नाखूनों के साथ स्वीकार्य। हालांकि, सामान्य तौर पर, बलों को संचारित करने के लिए डिज़ाइन किए गए प्रत्येक सीम या बहु-कट नाखून संयुक्त के लिए कम से कम चार नाखूनों की आवश्यकता होती है।

कनेक्शन के तल पर इन कीलों की एक समान व्यवस्था का उपयोग करके किया जाता है नाखून के निशान(अंजीर। 23)। ताकि एक के पीछे एक स्थित दो नाखून एक ही तंतु पर न बैठें, वे दोनों दिशाओं में कील की मोटाई से परस्पर लंबवत नाखून के निशान के चौराहे के बिंदु के सापेक्ष स्थानांतरित हो जाते हैं। इसके अलावा, न्यूनतम दूरी का पालन किया जाना चाहिए। वे इस बात पर निर्भर करते हैं कि बल की दिशा समानांतर है या तंतुओं के पार। इसके बाद, आपको यह निगरानी करने की आवश्यकता है कि क्या छड़ के सिरे या लकड़ी के किनारों को जोड़ में अभिनय करने वाले बल द्वारा लोड किया जाएगा या नहीं। चूंकि लोडेड रॉड के सिरों या किनारों के साथ दरार पड़ने का खतरा होता है, इसलिए किनारों से नाखूनों तक बड़ी दूरी बनाए रखनी चाहिए।

चावल। 23. एक कतरनी कनेक्शन वाले नाखूनों के बीच न्यूनतम दूरी

पर एकल कतरनी नाखून कनेक्शन d n 4.2 मिमी के व्यास वाले नाखूनों के साथ ऊर्ध्वाधर या विकर्ण तनाव वाली पट्टी, अंजीर में दिखाई गई न्यूनतम दूरी। 23. डी एन> 4.2 मिमी व्यास वाले नाखूनों का उपयोग करते समय, इन दूरियों को थोड़ा बढ़ाया जाना चाहिए। यदि नाखून के छेद पूर्व-ड्रिल किए गए हैं, तो ज्यादातर मामलों में छोटी दूरी की आवश्यकता होती है।

पर डबल कतरनी नाखून कनेक्शननाखूनों को चरणों में व्यवस्थित किया जाता है। एकल-कतरनी नाखून कनेक्शन के जोखिमों के बीच, अतिरिक्त जोखिम 10d n (छवि 24) की न्यूनतम दूरी के साथ खींचे जाते हैं।

चावल। 24. डबल-शियर कनेक्शन वाले नाखूनों के बीच न्यूनतम दूरी

नाखून कनेक्शन का उपकरण

नाखून कनेक्शन बनाते समय, नाखूनों को लकड़ी में लंबवत रूप से चलाना चाहिए। इस मामले में, नाखून के सिर को केवल लकड़ी में थोड़ा दबाया जाना चाहिए ताकि जंक्शन पर लकड़ी के फाइबर क्षतिग्रस्त न हों। इसी कारण से, नाखूनों के उभरे हुए सिरों को केवल एक विशेष तरीके से मोड़ा जा सकता है। यह केवल तंतुओं के लंबवत होना चाहिए। नाखूनों के स्थान को लागू करने के लिए, एक नियम के रूप में, पतली प्लाईवुड या टिन से बने उचित रूप से ड्रिल किए गए टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। प्लाईवुड टेम्पलेट्स के मामले में, छेद इस तरह के व्यास से बने होते हैं कि नाखूनों के सिर उनके माध्यम से गुजर सकते हैं। टिन से बने टेम्प्लेट के मामले में, नाखूनों के स्थानों को ब्रश और पेंट से चिह्नित किया जाता है।

स्टील प्लेट के साथ कील कनेक्शन

स्टील स्ट्रिप्स के साथ कील कनेक्शन को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात्, एम्बेडेड या बाहरी रूप से कम से कम 2 मिमी की मोटाई वाली प्लेटों के साथ जोड़ों और 2 मिमी से कम मोटी एम्बेडेड प्लेटों के साथ कनेक्शन।

बाहरी ओवरलेआमतौर पर पूर्व-ड्रिल किए गए छेद होते हैं (अंजीर। 25)। उन्हें अंत में बीम या बोर्डों के जोड़ पर लगाया जाता है और उचित संख्या में तार या विशेष नाखूनों के साथ लगाया जाता है। पर कम से कम मोटाई के साथ एम्बेडेड लाइनिंगलकड़ी के तत्वों और अस्तर में एक साथ 2 मिमी कील छेद ड्रिल किया जाना चाहिए। इस मामले में, छेद का व्यास नाखून के व्यास के अनुरूप होना चाहिए। एंबेडेड लाइनिंग से कम 2 मिमी, जिनमें से संयुक्त में कई हो सकते हैं, प्रारंभिक ड्रिलिंग (छवि 26) के बिना नाखूनों से छेद किया जा सकता है। इस तरह के कनेक्शन केवल विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्पलाइन टूल के साथ और केवल अधिकारियों से विशेष अनुमोदन के साथ किए जा सकते हैं।

चावल। 25. एक छिद्रित स्टील प्लेट-अस्तर के माध्यम से कनेक्शन

चावल। 26. एम्बेडेड स्टील लाइनिंग (ग्रीम) के साथ कील कनेक्शन

नेल गसेट्स के साथ कनेक्शन

लकड़ी के एकल-पंक्ति वर्गों से लकड़ी के आधे लकड़ी के ट्रस के तर्कसंगत निर्माण के लिए नेल गसेट का उपयोग किया जाता है (चित्र 27)। इसके लिए, समान मोटाई की लकड़ी की छड़ों को लंबाई में काटा जाता है, लगाया जाता है और बिल्कुल एक दूसरे से सज्जित किया जाता है।

चावल। 27. एक नाखून कली के साथ संबंध

इस मामले में, लकड़ी की नमी 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और मोटाई में अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, छड़ों में कोई कट या किनारा नहीं होना चाहिए।

नेल गसेट्स को दोनों तरफ सममित रूप से रखा जाना चाहिए और, एक उपयुक्त प्रेस का उपयोग करके, लकड़ी में दबाएं ताकि नाखून पूरी लंबाई के लिए लकड़ी में बैठे रहें। हथौड़े या इस तरह की अन्य चीज़ों से कील की कली को ठोकने की अनुमति नहीं है।

नेल गसेट्स के साथ बन्धन नोडल बिंदुओं पर एक कनेक्शन या जोड़ बनाता है जो लकड़ी के लोड-असर खंड को कमजोर किए बिना संपीड़न, तनाव और कतरनी में मजबूत होते हैं। बलों के हस्तांतरण के लिए, नाखून कली के कनेक्शन का कार्य क्षेत्र प्रमुख महत्व का है (चित्र 28)। यह 10 मिमी की न्यूनतम चौड़ाई के साथ किनारे की पट्टी के अपवाद के साथ, लकड़ी के साथ नाखून कली के संपर्क क्षेत्र से मेल खाती है।

चावल। 28. नाखून कली पर कनेक्शन का कार्य क्षेत्र

कनेक्टिंग रॉड के साथ ट्रस को केवल लाइसेंस प्राप्त उद्यमों द्वारा औद्योगिक रूप से निर्मित किया जाता है, निर्माण स्थल पर तैयार किया जाता है और वहां स्थापित किया जाता है।