लकड़ी के राउटर का उपयोग करके उत्पाद के आंकड़े। हैंड राउटर के लिए सहायक उपकरण - अपनी मशीन को "प्रशिक्षित" कैसे करें? हैंड राउटर के बुनियादी संचालन

1. काम पर मूल बातें
2. परिचालन नियम
3. खुली नाली
4. गहरी नाली
5. संकीर्ण नाली
6. अंतिम सतह
7. घुमावदार किनारे
8. सजावटी परिष्करण

हाथ से पकड़े जाने वाले लकड़ी के काम के उपकरण खरीदने से एक नए और बहुत ही रोमांचक पेशे में महारत हासिल करने को प्रोत्साहन मिल सकता है, जो हर साल अधिक से अधिक प्रशंसकों को इकट्ठा करता है। हैंड राउटर के साथ काम करने के लिए लेखक की तकनीकों वाले कई वीडियो पाठ और तस्वीरें इंटरनेट पर दोहराई गई हैं, जो एक बार फिर उस शिल्प के लोकप्रिय होने को साबित करता है जिसे रूसियों ने लंबे समय से पसंद किया है। यदि आप अभी तक सभी बुनियादी बातें नहीं जानते हैं मैन्युअल प्रसंस्करणलकड़ी और केवल विशेष घरेलू उपकरणों से परिचित हो रहे हैं, निम्नलिखित जानकारी आपके लिए उपयोगी होगी।

आप हैंड राउटर से क्या कर सकते हैं?

निःसंदेह, यदि आपके पास घर पर बनाई जा सकने वाली सभी उपयोगी चीजें हैं, तो हम उन्हें सूचीबद्ध करने में सक्षम होने की संभावना नहीं है हाथ राउटर, ऐसे शिल्पों की असीमित रेंज के कारण कुछ कौशल और इच्छाएं, लेकिन हम अभी भी सबसे आम लोगों का उल्लेख करेंगे, और यदि आवश्यक हो, तो आप इंटरनेट पर ऐसे शिल्पों की तस्वीरें आसानी से पा सकते हैं।

तो, एक हैंड राउटर से लैस, यहां तक ​​​​कि एक नौसिखिया कारीगर भी आसानी से रेलिंग, सभी प्रकार के रैक और अलमारियों, हैंगर और स्टूल के निर्माण का सामना कर सकता है। अब साँस लेना फैशन बन गया है नया जीवनघर के पुराने, जीर्ण फर्नीचर में, और यह प्रक्रिया निश्चित रूप से आपके अधिकार में होगी।

इसके अलावा, एक हैंड राउटर अपरिहार्य होगा जहां भविष्य के कनेक्शन के लिए खांचे का चयन करना, एक ताला डालना और यहां तक ​​कि लकड़ी की सतह पर एक फैंसी जटिल पैटर्न बनाना आवश्यक है जो सजावटी सजावट के रूप में कार्य करता है। भले ही आप इस तरह के बहुमुखी उपकरण को चौबीसों घंटे अपने हाथों में रखने की योजना नहीं बनाते हैं, देर-सबेर यह निश्चित रूप से रोजमर्रा की जिंदगी में आपकी अच्छी सेवा करेगा।

काम पर मूल बातें

यहां काटने की गहराई को एक उठाने वाले तंत्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो राउटर के दो मुख्य भागों - इलेक्ट्रिक ड्राइव और बेस को जोड़ता है। अधिक सटीक होने के लिए, संसाधित की जा रही सामग्री में कटर को गहरा करने के पैरामीटर मोटर के बगल में स्थित पिन और वॉशर के बीच एक निश्चित दूरी निर्धारित करके निर्धारित किए जाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिलिंग मशीन चलते समय वर्कपीस के किनारे के सापेक्ष समान दूरी बनाए रखती है, यह एक सीधी गाइड से सुसज्जित है। कुछ मॉडल एक गोलाकार गाइड से सुसज्जित हैं, जिसके साथ बड़े त्रिज्या वाले हलकों को मिलाना संभव है। छोटे वृत्तों (त्रिज्या 15 सेमी से कम) के लिए, उपकरण के आधार पर तकनीकी छेद प्रदान किए जाते हैं जिसमें कटर से एक निर्दिष्ट दूरी पर एक सेंटरिंग पिन डाला जाता है।

मशीन बॉडी पर एक समकोण पर लगे कोणीय स्टॉप का उपयोग करके ग्रूविंग की जाती है। काम शुरू करने से पहले, बढ़ई को यह सुनिश्चित करना होगा कि भविष्य के उत्पाद का वर्कपीस स्थिर स्थिति में है, क्योंकि विश्वसनीय समर्थन की कमी अनिवार्य रूप से इस तथ्य को जन्म देगी कि खांचे के किनारे टेढ़े हो जाएंगे, और यह नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा अंतिम परिणामकाम। कृपया ध्यान दें कि एक बार में 5 मिमी से अधिक की लकड़ी की परत को हटाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। प्रौद्योगिकी के अनुसार, कई चरणों में पर्याप्त गहरे खांचे का चयन किया जाता है। लकड़ी पर हैंड राउटर के साथ काम आसानी से किया जाना चाहिए, बिना जल्दबाजी या अचानक हरकत के, अन्यथा आपको खांचे के फटे किनारों जैसी अप्रिय घटना से निपटना होगा।

टूल सेट करना और आरंभ करना

किसी भी अन्य उपकरण की तरह, लकड़ी के राउटर को कार्य प्रक्रिया शुरू करने से पहले समायोजन की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, सेफ्टी नट और कोलेट को हटा दें, जिसके बाद यूनिट शुरू की जाती है और एक कंट्रोल कट किया जाता है। इसके बाद, जांचें कि क्या स्क्रू और अन्य थ्रेडेड हिस्से अच्छी तरह से कसे हुए हैं और अतिरिक्त सुरक्षात्मक स्नेहक हटा दें।

शुरुआती लोग अक्सर मिलिंग मशीन को अपने हाथों में पर्याप्त रूप से कसकर नहीं पकड़ने या संसाधित होने वाली सामग्री पर अत्यधिक बल लगाने की गलती करते हैं। वर्कपीस के कोनों पर, साथ ही मिलिंग कटर की गति की दिशा बदलते समय, यूनिट की गति को धीमा नहीं किया जाता है ताकि मशीन के अधिक गर्म होने के कारण जलन न हो।

परिचालन नियम

किए गए कार्य की प्रकृति के आधार पर, बढ़ई इसे पूरा करने की विधि चुनता है। उदाहरण के लिए, घुमावदार सतहों का प्रसंस्करण एक ओपनवर्क पैटर्न के साथ लकड़ी के शिल्प को सजाने से भिन्न होता है, और यहां मुख्य बात एक विशेष प्रक्रिया की ख़ासियत को ध्यान में रखते हुए, एक विशेष तकनीक का उपयोग करने के नियमों का पालन करना है। हमने आपके लिए सबसे आम कटिंग तकनीकों का चयन किया है, प्रत्येक विधि के साथ विषयगत वीडियो सामग्री भी शामिल है।

खुली नाली

यदि आप बिल्कुल किनारे से एक नाली बनाकर वर्कपीस को संसाधित करने की योजना बना रहे हैं, तो उपकरण स्थापित करें ताकि काटने वाला तत्व लकड़ी के किनारे पर लटका रहे। फिर आपको चाकू को निर्दिष्ट गहराई तक कम करने और टोकरी की स्थिति को ठीक करने की आवश्यकता है, जिसके बाद इंजन शुरू होता है और फ़ीड शुरू होती है। जब किनारे को अंत तक संसाधित किया जाता है, तो कटर को ऊपर उठाया जाता है और लॉक को ढीला कर दिया जाता है, और उसके बाद ही मोटर को बंद किया जा सकता है। अंध खांचे इसी तरह से बनते हैं, एकमात्र अंतर यह है कि वे भाग के किनारे से शुरू नहीं होते हैं।

गहरी नाली

इस मामले में, संसाधित क्षेत्र के प्रत्येक पास के बाद, कटर के विसर्जन की नई गहराई को समायोजित करना आवश्यक है लकड़ी सामग्री, पहले राउटर को बंद कर दिया गया है, और यह सलाह दी जाती है कि गहराई 5 मिमी से अधिक न हो। यह नियम विशेष रूप से उन कठोर सामग्रियों पर लागू होता है जिन्हें सावधानीपूर्वक संभालने की आवश्यकता होती है। आखिरी परत 1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, जिससे एक साफ सतह बनाना संभव हो जाएगा।

संकीर्ण नाली

इस मामले में, उपयोग में अधिक आसानी के लिए, लकड़ी को एक अतिरिक्त उपकरण का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। इसमें शामिल प्रक्रिया इकाई के आधार पर एक सपाट आधार जोड़ना है। राउटर की गति का सीधा रास्ता सुनिश्चित करने के लिए सहायक विमान के दोनों किनारों पर गाइड छड़ें स्थापित की जाती हैं, मुख्य बात यह है कि उनकी कुल्हाड़ियाँ चाकू के केंद्र के अनुरूप स्थित होती हैं। यदि शिल्पकार राउटर के साथ एक सहायक उपकरण का उपयोग करता है, तो उसे निर्देशित किया जाना चाहिए ताकि छड़ें वर्कपीस के किनारों पर समान रूप से दब जाएं।

अंतिम सतह

हैंड राउटर का उपयोग करके लकड़ी पर बढ़ईगीरी के काम में अक्सर वर्कपीस के सिरों को संसाधित करना शामिल होता है, और यहां एक साफ किनारा प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है। एक अभ्यास-परीक्षित नियम नौसिखिए मास्टर की सहायता के लिए आएगा, जिसमें कहा गया है कि शुरू में काफी उथला कट लगाया जाता है, जबकि उपकरण को चाकू के घूमने की दिशा में निर्देशित किया जाता है। इस डिज़ाइन के साथ, लकड़ी की सामग्री का मुख्य भाग समान रूप से चुना जाएगा, जिसके बाद आप राउटर को काटने वाले तत्व के घूर्णन की दिशा के विपरीत घुमाकर, सामान्य तरीके से अंत को साफ करेंगे, और उपस्थितिवर्कपीस वांछित आकार ले लेगा।

घुमावदार किनारे

हैंड राउटर के साथ घुमावदार किनारों की मिलिंग थोड़े अलग तरीके से की जाती है, और यहां मास्टर को स्टॉप रिंग वाले टेम्पलेट्स की आवश्यकता होगी। रिंग अपने आप में एक गोल प्लेट है जिसका एक किनारा टेम्पलेट के साथ चलता है, जिससे कटर को गति का सही प्रक्षेप पथ मिलता है। ऐसा हिस्सा विशेष फास्टनरों का उपयोग करके उपकरण के आधार पर तय किया जाता है, जिसके बाद इसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है।

मुख्य प्रक्रिया शुरू करने से पहले, टेम्पलेट को संसाधित किए जा रहे विमान पर तय किया जाना चाहिए, और यह साधारण दो तरफा टेप का उपयोग करके किया जा सकता है, जिसके बाद परिणामी संरचना को क्लैंप के साथ कार्य तालिका के खिलाफ दबाया जाता है। टेम्प्लेट का उपयोग आपको बिल्कुल समान उत्पाद बनाने की अनुमति देता है जिससे आप फर्नीचर या कोई अन्य आंतरिक भाग बना सकते हैं।

सजावटी परिष्करण

लकड़ी पर पैटर्न बढ़ईगीरी को सजाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो उन्हें एक सजावटी "उत्साह" देते हैं। कलात्मक मिलिंगशायद सबसे ज्यादा है दिलचस्प तरीकाप्राकृतिक सामग्री का प्रसंस्करण, क्योंकि यहां कारीगर अपनी कल्पना पर पूरी तरह से लगाम दे सकते हैं, और एक मैनुअल मशीन बिना किसी समस्या के ऐसे कार्य से निपटने में मदद करेगी। लकड़ी के साथ काम करना बहुत लचीला है; मुख्य बात यह जानना है कि इसे सही तरीके से कैसे संसाधित किया जाए ताकि परिणाम वास्तव में योग्य हो।

राउटर के अलावा आपको एक वाइस, एक आरा और एक छेनी की जरूरत पड़ेगी, जिसका इस्तेमाल आपको काम के दौरान करना होगा। आपके पसंदीदा चित्र या फोटो से स्थानांतरित पैटर्न वाला एक लकड़ी का कैनवास एक स्थिर सतह पर तय किया गया है। एक विशेष कटिंग अटैचमेंट वाला एक उपकरण डिज़ाइन के समोच्च के साथ आसानी से चलता है, ध्यान से लकड़ी की एक परत को हटा देता है, जिससे इसे वॉल्यूम मिलता है। विभिन्न आकार के कटर का उपयोग करने से आप अपनी व्यक्तिगत प्राथमिकताओं के आधार पर अलग-अलग डिज़ाइन बना सकेंगे। अब आप जानते हैं कि हैंड मिलिंग टूल के साथ कैसे काम करना है और इसे अभ्यास में आज़मा सकते हैं।

लकड़ी के राउटर के साथ काम करना एक कलाकार के रूप में काम करने के समान है। कच्ची लकड़ी आकार की रेलिंग बनेगी। प्लास्टिक फैक्ट्री की खिड़की की चौखटों के बजाय, आप सुंदर मिल्ड सिरे वाली लकड़ी की चौखटें बना सकते हैं।

और पुराने फ़र्निचर को पुनर्स्थापित करने की संभावनाएँ लगभग असीमित हैं। ठोस लकड़ी से बना कोई भी कैबिनेट, बेडसाइड टेबल या स्टूल एक ऐसे शिल्पकार के हाथों में नया जीवन पा सकता है जो हाथ से पकड़े जाने वाले लकड़ी के राउटर के साथ काम करना जानता है।

शुरुआती लोगों के लिए राउटर के साथ काम करने के सिद्धांत

सामग्री के इस भाग में हम शुरुआती लोगों के लिए राउटर के साथ काम करने के बुनियादी सिद्धांतों को देखेंगे। आइए गलतियों और उनसे बचने के तरीकों के बारे में बात करते हैं। इस टूल की विशेषताओं और दूसरों से अंतर के बारे में।

राउटर और ड्रिल में क्या अंतर है?

कटर पर बड़ा क्षेत्रड्रिल की तुलना में कटिंग एज का सामग्री के साथ संपर्क। उपकरण की घूर्णन गति ड्रिल की तुलना में बहुत अधिक होती है। राउटर की अधिकतम आरपीएम 25,000 से अधिक है, और कभी-कभी 30,000 से भी अधिक है।

क्रांतियों

अधिकांश लकड़ी पर काम करने वाले विद्युत उपकरण एक शाफ्ट को घुमाकर संचालित होते हैं। हैंड राउटर कोई अपवाद नहीं है। कटर को एक स्पिंडल (चक) में लगाया जाता है, जो एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करके उच्च गति से घूमता है।

इससे सतह को चिकना बनाया जा सकता है और टूटने से बचाया जा सकता है। अनुभवहीन कारीगरों को एक उपकरण खरीदने की सलाह दी जाती है अधिकतम संख्याक्रांतियाँ, ग़लती से यह विश्वास करना कि इससे काम की गुणवत्ता में सुधार होता है। वास्तव में, सबसे अच्छा विकल्प समायोज्य शाफ्ट गति वाला राउटर होगा।

गति नियंत्रण के साथ मिलिंग कटर

प्रत्येक प्रकार के कटर के लिए और विशेष रूप से विभिन्न किस्मेंलकड़ी को अपनी घूर्णन गति की आवश्यकता होती है। यदि गति अपर्याप्त है, तो सतह ढीली हो जाएगी और अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी। रेगमाल.

यदि गति बहुत अधिक है, तो चिप्स और गॉज बन सकते हैं, और कटर के संपर्क के बिंदु पर लकड़ी जल सकती है। इष्टतम गति चुनने पर सलाह देना व्यर्थ है, अनावश्यक वर्कपीस पर विभिन्न विकल्पों का परीक्षण करना आवश्यक है।

इसके अलावा, प्रत्येक गुरु के अपने रहस्य होते हैं, जो केवल अनुभव के साथ आते हैं। वही उपकरण, गति और सामग्री, में अलग-अलग हाथअलग-अलग परिणाम दें.

महत्वपूर्ण! गति चुनते समय सामान्य नियम एक है - शाफ्ट क्रांतियों की संख्या कटर के कार्यशील व्यास के व्युत्क्रमानुपाती होती है।

यानी कटर जितना पतला होगा, स्पीड उतनी ही ज्यादा होगी.
राउटर एक बहुक्रियाशील उपकरण है जो कई अलग-अलग कार्य करता है:

1. किनारा प्रसंस्करण.
2. खांचे का चयन - अंधा और टेनन के लिए, आदि।
3. विभिन्न प्रोफाइलों की मिलिंग। कोने को जोड़ने के लिए विशेष कटर या फ़्रेम कटर का उपयोग किया जाता है।
4. अस्तर के अग्रभाग और भी बहुत कुछ के लिए।

मिलिंग कटर कई प्रकार के होते हैं: सार्वभौमिक (सबसे आम विकल्प) और विशेष, जो एक ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, उदाहरण के लिए:

• भराव;
• लामेल्ला

आपको गति नियंत्रक की आवश्यकता क्यों है?

आधुनिक मॉडललगभग सभी गति नियंत्रक से सुसज्जित हैं। उपकरण के व्यास और सामग्री के संपर्क के क्षेत्र के आधार पर उसके घूमने की गति को बदलने के लिए इसकी आवश्यकता होती है।

कटर का व्यास जितना बड़ा होगा, गति उतनी ही कम होगी। कुछ मॉडलों में एक प्लेट होती है जो काटने के उपकरण के व्यास और निर्धारित गति से मेल खाती है।

प्रसंस्करण की गुणवत्ता क्या निर्धारित करती है?

गुणवत्ता घूर्णन गति और गति की रैखिक गति पर निर्भर करती है। कटर जितना बड़ा होगा, आपको राउटर को वर्कपीस पर उतनी ही धीमी गति से घुमाना होगा। तदनुसार, कटर जितना छोटा होगा, उपकरण की गति उतनी ही अधिक होगी।

आपको टूल को वर्कपीस की सतह पर समान रूप से और एक गति में ले जाना होगा। यदि आप रुकते हैं, तो आपको तुरंत जलन हो जाएगी जिसे पीसकर निकालना मुश्किल होगा।

घूर्णन गति में अतार्किक वृद्धि से इंजन पर अत्यधिक भार पड़ेगा, जो बदले में उपचारित सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

छिलना और घिसना हो सकता है। सही गति चुनने से अनुभव आएगा।

पहला कदम, कहाँ से शुरू करें?

आइए कोलेट से अपना परिचय शुरू करें। सबसे आम कोलेट क्लैंप 8 मिमी वाला है। अधिक शक्तिशाली मॉडलों पर वे 12 मिमी और उससे कम बार स्थापित होते हैं, मुख्य रूप से आयातित मॉडल इंच आकार, ¼ और ½ पर। साथ ही कार्यस्थल को तैयार करने के बारे में भी न भूलें, यदि हां, तो यह सबसे बढ़िया विकल्प.

कटर को कोलेट चक में ठीक से दबाना बहुत महत्वपूर्ण है।

कटर को कोलेट क्लैंप में सही ढंग से डालना महत्वपूर्ण है

इसे कम से कम अपने अंत तक जाना चाहिए, शायद थोड़ा और गहरा, लेकिन कम नहीं। उच्च गति पर, कटर को फाड़ा जा सकता है और फिर यह गोली की तरह उड़ जाएगा।

किसी भी कटर में कड़ाई से निर्देशित घूर्णन गति होती है, हमेशा दक्षिणावर्त। वर्कपीस को संसाधित करते समय गलती न करने के लिए, हम उस पर तीर के साथ उपकरण की गति की दिशा को चिह्नित करते हैं।

प्रसंस्करण की दिशा को चिह्नित करना

हमने एज मोल्डिंग कटर स्थापित किया और इसे कोलेट में अच्छी तरह से जकड़ दिया। इसके बाद, हम ऐसे कटरों पर मिलिंग की गहराई निर्धारित करते हैं, यह तुरंत सेट हो जाती है।

मिलिंग धातुओं और गैर-धातु सामग्रियों की काटने की प्रक्रिया है, जिसमें काटने के उपकरण - मिलिंग कटर - में एक घूर्णी गति होती है, और संसाधित होने वाले वर्कपीस में एक अनुवादकीय गति होती है।

इसका उपयोग विमानों, भागों की घुमावदार सतहों, थ्रेडेड सतहों, गियर के दांतों और वर्म पहियों आदि के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

यह मिलिंग मशीनों पर किया जाता है।

यह परिभाषा पॉलिटेक्निक डिक्शनरी (मॉस्को, सोवियत इनसाइक्लोपीडिया, 1989) द्वारा दी गई है। इसमें स्पष्ट रूप से अतिरिक्त जोड़ने की आवश्यकता है, क्योंकि हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरणों से मिलिंग की संभावना का बिल्कुल भी उल्लेख नहीं किया गया है। हमारा लेख इसी को समर्पित है।

आइए इस तथ्य से शुरू करें कि विभिन्न प्रकार के मैनुअल मिलिंग कटर हैं: एज कटर, रॉड कटर, रॉडलेस कटर, और बस विशेष, उदाहरण के लिए, दरवाजे के ताले को काटने या खिड़की के फ्रेम की मरम्मत के लिए। आइए हम सबसे सार्वभौमिक और, परिणामस्वरूप, सबसे लोकप्रिय - रॉड वाले पर विस्तार से ध्यान दें।

इस तरह के उपकरण में दो भाग होते हैं: ऊपरी भाग, जिसमें मोटर, हैंडल, कोलेट क्लैंप, ऊर्ध्वाधर स्थिति क्लैंप, और निचला भाग - छड़, समर्थन एकमात्र और बुर्ज स्टॉप के साथ शामिल होता है। इस प्रकार की मशीनें इस तथ्य से भिन्न होती हैं कि वे संसाधित होने वाली सामग्री को आवश्यक (क्षमताओं की सीमा के भीतर) गहराई तक विसर्जन की अनुमति देती हैं।

विशिष्ट संचालन के उदाहरणों का उपयोग करते हुए, हम इस प्रकार के आधुनिक उपकरणों की महत्वपूर्ण डिज़ाइन विशेषताओं पर विचार करेंगे।

काम के लिए तैयार हो रहा हूँ

आइए बुनियादी बातों से शुरू करें - काम की तैयारी। सामग्री और कार्य के आधार पर, एक कटर का चयन किया जाता है। नरम लकड़ी, प्लाईवुड, एमडीएफ और एल्युमीनियम के लिए, हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) चाकू वाले अटैचमेंट का उपयोग किया जाता है, कार्बाइड ब्लेड (एचएम) वाले अधिक महंगे, सटीक और प्रतिरोधी चाकू का उपयोग निषिद्ध नहीं है।

अन्य मामलों में - चिपबोर्ड, दृढ़ लकड़ी, मिश्रित रचनाएँजैसे कृत्रिम संगमरमर और इसी तरह - एनएम का उपयोग अनिवार्य है। जैसा कि उल्लेख किया गया है, कार्बाइड ब्लेड की महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक परिशुद्धता है: वे एक साफ सतह छोड़ते हैं।

कटर के व्यास और सामग्री के आधार पर, रोटेशन की गति निर्धारित की जाती है। चूंकि समायोजन पहिया आमतौर पर पारंपरिक इकाइयों में चिह्नित होता है, इसलिए आपको उन निर्देशों का उपयोग करना होगा जो इंगित करते हैं कि कब क्या सेट करना है। सामान्यतया, गति निर्धारित करना एक बहुत ही जिम्मेदार प्रक्रिया है।

सबसे पहले, उपकरण बड़ा व्यासबहुत अधिक गति का सामना नहीं कर सकता; दूसरे, सही मोड चुनना महत्वपूर्ण है। यदि आवृत्ति बहुत अधिक है, तो वर्कपीस के "जलने" का जोखिम होता है; यदि आवृत्ति बहुत कम है, तो उत्पादकता गिर जाती है और प्रसंस्करण की गुणवत्ता खराब हो जाती है।

कटर की गति और प्रकार पर निर्णय लेने के बाद उपकरण स्थापित करें। टांग पर मौजूद जोखिम आपको इसे सही ढंग से करने में मदद करेंगे - आपको उन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। यदि आपको किसी नुस्खे से विचलित होने की आवश्यकता है (या वहां कोई नुस्खा नहीं है), तो इसका उपयोग करें सरल नियम- टांग की कुल लंबाई का 2/3-3/4 तय करें।

"उपभोग्य वस्तुएं" खरीदते समय यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि क्लैंप के व्यास अलग-अलग हैं। आमतौर पर, कोलेट 6, 8 या 12 मिमी शैंक्स के लिए उपलब्ध होते हैं। यदि आपको सही आकार का उपकरण नहीं मिल रहा है, तो चिंता न करें - बस कोलेट बदल दें। यह खोखले ड्राइव शाफ्ट के अंदर स्थित एक इंसर्ट है और एक नट से सुरक्षित है।

तो, अब कटर को क्लैंप करने का समय आ गया है। यह एक ओपन-एंड रिंच के साथ किया जाता है, जिसमें पहले शाफ्ट को सुरक्षित किया जाता है। सरल मॉडलों को दूसरी कुंजी की आवश्यकता होगी, मध्य-स्तरीय उपकरणों में एक लॉकिंग बटन होता है, लेकिन सबसे सुविधाजनक कुंडी भी "शाफ़्ट" से सुसज्जित होती है - इस मामले में आपको इसे पकड़ना भी नहीं पड़ेगा।

कटर को ओपन-एंड रिंच और शाफ्ट लॉकिंग तंत्र का उपयोग करके कोलेट में जकड़ दिया जाता है। यदि उत्तरार्द्ध प्रदान नहीं किया गया है, तो आपको दूसरी कुंजी की आवश्यकता होगी। इस मामले में, इंस्टॉलेशन बेहद सरल है - स्टॉपर एक स्विचेबल (अनस्क्रूइंग/रैपिंग) "रैचेट" से सुसज्जित है। कटर को क्लैंप किया जाता है, उस पर चिह्नों द्वारा निर्देशित किया जाता है या सामान्य नियम (शैंक की लंबाई का 2/3-3/4) के आधार पर निर्देशित किया जाता है।

उपकरण का "सिर" तब तक नीचे किया जाता है जब तक कि कटर सतह पर रुक न जाए, जिसके बाद इसे ठीक करना सुविधाजनक होता है। इसके बाद, काटने वाले उपकरण की पहुंच और प्रसंस्करण की वांछित गहराई के आधार पर, बुर्ज स्टॉप के उपयुक्त "पैरों" में से सबसे कम का चयन करें। यह आपको सटीक समायोजन दोहराए बिना कई चरणों में वर्कपीस को पास करने की अनुमति देता है।

अक्सर प्रत्येक "पैर" की स्थिति को छोटी सीमाओं के भीतर समायोजित किया जा सकता है। समर्थन रॉड को पहले उसके क्लैंप को जारी करके चयनित "स्टैंड" पर उतारा जाता है। इसे ठीक किए बिना, लेकिन केवल इसे उंगली से दबाकर, वे इसके साथ चल सूचक को घुमाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह मापने वाले शासक के शून्य के साथ मेल खाता है।

बार को तब तक उठाया जाता है जब तक सूचक मापने के पैमाने के आवश्यक विभाजन के साथ मेल नहीं खाता है और एक क्लैंप के साथ जकड़ दिया जाता है।

यदि ऑपरेशन के लिए सटीकता की आवश्यकता होती है, तो एक अच्छा राउटर आपको निर्धारित गहराई मान को समायोजित करने की अनुमति देता है। इसे सपोर्ट रॉड के निर्धारण को ढीला किए बिना (ताकि नीचे न गिराया जाए) बदला जाता है, लेकिन समायोजन पहिया को घुमाकर। यह पहले से किया जा सकता है, सूचक और स्केल के निशानों के बीच सटीक मिलान प्राप्त करके, या परीक्षण पास करने के बाद।

जब "हेड" नीचे किया जाता है, तो कटर कैलिब्रेटेड स्केल पर निर्धारित गहराई तक वर्कपीस में प्रवेश करेगा।

मिलिंग गहराई

अगला सेटअप चरण विसर्जन की गहराई निर्धारित करना है। यह एक ऊर्ध्वाधर स्टॉप द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसमें समायोजन के कई चरण हो सकते हैं। सबसे लोकप्रिय स्टॉप की स्थिति ही है। इसे "रिवॉल्वर" (यदि संभव हो) के निचले पैरों पर रखकर, स्टॉप के क्लैंप (आमतौर पर एक विंग क्लैंप लागू किया जाता है) और "हेड" को ढीला करें और इसे तब तक नीचे रखें जब तक कि कटर सतह को न छू ले।

ध्यान दें कि वर्कपीस का उपयोग करना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है; भाग को नुकसान पहुंचाने के जोखिम के बिना, इस ऑपरेशन को कार्यक्षेत्र के तल पर करना बेहतर है।

अब आपको मूवेबल स्टॉप को ठीक करने की आवश्यकता है या बस इसे एक हाथ से पकड़ें, और दूसरे हाथ से मूवेबल पॉइंटर को सेट करें (यह ऊपर और नीचे "चलता है") मापने वाले पैमाने के शून्य विभाजन के विपरीत, जिससे शासक को कैलिब्रेट किया जा सके। बस, वह जाने के लिए तैयार है।

स्टॉप को हिलाकर और पॉइंटर का अनुसरण करके, गहराई को समायोजित करें और मूवेबल स्टॉप के स्क्रू को कस लें। यदि राउटर "सरल" है, तो समायोजन पूरा हो गया है। अन्यथा, विसर्जन की गहराई अधिक सटीकता से समायोजित की जाती है। समायोजन चक्र को घुमाकर चल (पहले से ही स्थिर) स्टॉप की स्थिति को एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से की सटीकता के साथ बदल दिया जाता है।

इसमें कुंडी (विभाजनों के साथ "क्लिक") होती है या बस कसकर घूमती है। पहला विकल्प बेहतर है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान इंस्टॉलेशन विफल नहीं होगा। यह अच्छा है जब इस तरह के समायोजन को व्यापक सीमाओं के भीतर लागू किया जाता है, और यह बहुत सुविधाजनक होता है जब इसे सीधे ऑपरेशन के दौरान किया जा सकता है।

पिसाई

संचालन की बारीकियों में गए बिना और "मशीन को विमान में स्थापित करना" बिंदु को छोड़े बिना, हम आपको बताएंगे कि शुरुआत कैसे करें। अधिकतम विसर्जन गहराई स्थापित करने के बाद, यदि आवश्यक हो, तो इसे कई चरणों में "विभाजित" किया जाता है - बुर्ज स्टॉप को इसके लिए डिज़ाइन किया गया है। अधिकांश मामलों में, इसमें तीन समायोज्य पैर होते हैं।

कभी-कभी इनकी संख्या अधिक होती है, उदाहरण के लिए आठ, जो, हालांकि, उच्च श्रेणी के उपकरण का संकेत नहीं माना जाता है, बल्कि मौलिकता की बात करता है। जिस पैर पर विसर्जन की गहराई निर्धारित की गई थी, उसे छुए बिना, सीढ़ियाँ ऊँची रखें। यहां कार्रवाई का तर्क क्रांतियों के मामले में समान है - एक ही बार में मार्ग का बहुत बड़ा क्रॉस-सेक्शन धीमी गति और सामग्री के "जलने" का कारण बनेगा, बहुत छोटा - उत्पादकता के नुकसान के लिए।

इष्टतम महत्वपूर्ण है. ड्रम को घुमाकर और ऊंचे स्टॉप से ​​निचले स्टॉप तक ले जाकर, वे वर्कपीस के साथ वांछित गहराई तक चले जाते हैं।

प्रत्येक पास को प्रारंभ करते हुए इसी प्रकार आगे बढ़ें। मोटर चालू करें, कटर को नीचे करें (स्थिति के आधार पर सामग्री के अंदर या वर्कपीस के बाहर) और एक स्टॉपर के साथ "सिर" को सुरक्षित करें। यदि कई पास हैं या कोई भरोसा नहीं है कि ऑपरेशन सफल रहा, तो इसे दोहराया जाता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि आपको वर्कपीस के साथ कड़ाई से परिभाषित दिशा में आगे बढ़ने की आवश्यकता है - सामग्री घूर्णन चाकू की ओर है।

राउटर को "पीछे की ओर" चलाना असंभव है, क्योंकि इससे खराबी हो सकती है। गति की दिशा आमतौर पर तलवे पर एक तीर द्वारा इंगित की जाती है; यह सभी मॉडलों के लिए समान है।

"सिर" को ऊपर उठाने/नीचे करने के लिए रॉड तंत्र के बारे में कुछ शब्द। विनिर्माण वर्ग पर ध्यान देना जरूरी है। आंदोलन सुचारू और आसान होना चाहिए, बिना किसी विकृति या प्रतिक्रिया के। यह अच्छा है जब स्टॉपर दो छड़ों पर कार्य करता है - इस व्यवस्था के साथ, निर्धारण की कठोरता और सटीकता अधिक होती है।

हम आशा करते हैं कि पाठक पहले ही समझ गए होंगे कि राउटर में मुख्य चीज समायोजन है। उन्हें सटीकता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है (वैसे, यह काफी हद तक संरचनात्मक तत्वों की कठोरता पर निर्भर करता है) और सुविधा। लेकिन यदि आप संचालन करने की पेचीदगियों में उतरते हैं, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि कुछ और भी कम महत्वपूर्ण नहीं है - सिस्टम।

इससे अभिप्राय है मैनुअल मशीनविमान पर इसकी स्थिति के लिए उपकरणों के साथ (बाद वाले के बिना, राउटर का बहुत कम उपयोग होगा, कम से कम इसकी बहुमुखी प्रतिभा को काफी नुकसान होगा)। आइए "मिल + गाइड वेन" प्रणाली के बारे में कहानी सबसे सरल मामलों से शुरू करें।

समर्थन बीयरिंग के साथ कटर

सबसे प्राथमिक और कॉम्पैक्ट उपकरण जो मशीन की स्थिति निर्धारित करता है वह कटर ही है, अगर इसे लघु बॉल बेयरिंग के साथ पूरक किया जाता है। यह काटने वाले चाकू के नीचे या ऊपर स्थित होता है और तदनुसार, ऊपर या ऊपर स्थित होता है नीचे का किनाराकिनारों. ऐसे उपकरणों की सहायता से, आकार के किनारे प्राप्त किए जाते हैं या कनेक्शन, किनारा, सील आदि के लिए खांचे काटे जाते हैं।

विधि के फायदों में प्रारंभिक संचालन में आसानी (आपको केवल ऊर्ध्वाधर स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है) और गोल और घुमावदार किनारों को सटीक रूप से संसाधित करने की क्षमता शामिल है (एक विशिष्ट उदाहरण एक टेबलटॉप है)। फायदे के बाद नुकसान भी होते हैं - कर्व को सीधा बनाना संभव नहीं होगा।

बाड़ तोड़ो

यदि आप कॉपी रिंग या रिप फेंस का उपयोग करते हैं तो उपरोक्त सभी कार्य बिना सपोर्ट बेयरिंग के नियमित कटर से किए जा सकते हैं (यह सस्ता है)। आइए जोर देकर शुरुआत करें। बिना किसी अपवाद के सभी मिलिंग कटर इससे सुसज्जित हैं, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि यह सभी के लिए समान है। उसी में साधारण मामलास्टॉप केंद्र में एक कटआउट के साथ दो स्टील की छड़ों पर एक मुड़ी हुई धातु की प्लेट है।

राउटर के सोल में उनके लिए लॉक के साथ गाइड दिए गए हैं। कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें लंबा (पूरा स्लैब) या छोटा, लेकिन दोगुना बनाया जाता है - प्रत्येक छड़ के लिए दो दूरी की दूरी होती है। निर्धारण न्यूनतम दो बिंदुओं (प्रत्येक तरफ एक) और अधिकतम चार पर होता है।

"आदिम" संस्करण में, इस तरह का जोर दिया गया है महत्वपूर्ण कमियाँ- मुद्रांकित संरचना की कम कठोरता, स्थिति को ठीक करने में कठिनाई, उपयोग किए गए कटर के व्यास पर प्रतिबंध (इसे केंद्रीय कटआउट में फिट होना चाहिए), सहायक सतह के आधार को समायोजित करने में असमर्थता। जैसे-जैसे सहायक उपकरण अधिक जटिल होता जाता है, यह इन कमियों से छुटकारा पाता जाता है। उदाहरण के तौर पर, आइए मध्यवर्ती निर्माणों को छोड़कर, सबसे दिलचस्प निर्माण को देखें।

छड़ें तलवों में अलग-अलग क्लैंप के साथ नहीं, बल्कि एक के साथ तय की जाती हैं, दोनों तरफ एक साथ काम करती हैं - यह अधिक सुविधाजनक है। "पिन" को जकड़ने के बाद, समर्थन जूते की स्थिति निर्धारित की जाती है - इसे छड़ों के साथ अभिन्न नहीं बनाया जाता है, लेकिन यह उनके साथ चलने में सक्षम है। इसमें एक (जो अधिक सुविधाजनक है) या दो लॉकिंग स्क्रू के साथ दो क्लैंप भी हैं।

मोटे तौर पर समायोजन के बाद, अतिरिक्त लॉक को ढीला करें और समायोजन पहिये को घुमाते हुए जूते के सहायक हिस्से को घुमाएँ। ऊर्ध्वाधर समायोजन की तरह, यहां भी आयामी विभाजन हैं। आवश्यक मान निर्धारित करने के बाद, अतिरिक्त स्टॉपर तय हो गया है।

इसके बाद, यदि आवश्यक हो, तो पैड को अलग कर दिया जाता है या एक साथ करीब लाया जाता है, जिससे आधार का विस्तार होता है और/या एक विशिष्ट व्यास के कटर को फिट करने के लिए उनके बीच केंद्रीय अंतर के आकार को समायोजित किया जाता है। अंतिम और सबसे महत्वपूर्ण नोट यह है कि तंत्र का आधार मुद्रित स्टील नहीं है, बल्कि हल्के मिश्र धातु से बना है।

रिप बाड़ किसी किनारे के साथ काम करते समय या किनारे से एक निश्चित दूरी पर सतह में मिलिंग करते समय उपयोगी होती है। वे सम समोच्च और घुमावदार दोनों तरह से काम करते हैं। ऐसे पोजिशनिंग डिवाइस के "नुकसान" इस प्रकार हैं: किनारे से सीमित दूरी और प्रक्रिया की जटिलता।

उच्च गुणवत्ता वाली मिलिंग के लिए एक निश्चित कौशल और स्थिर हाथ की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, वर्कपीस की शुरुआत और अंत में लाइन को "अभिभूत" करना आसान होता है जब स्टॉप आधार की पूरी लंबाई के साथ किनारे से संपर्क नहीं करता है। यदि इंडेंटेशन बड़ा है, तो लंबवत से किनारे तक विचलन (या घुमावदार होने पर स्पर्शरेखा) का जोखिम भी बढ़ जाता है।

काम की सुविधा और सटीकता के लिए, साइड सपोर्ट के आधार को समायोजित किया जाता है। जब जबड़े यथासंभव करीब हों, तो मार्ग शुरू करना और समाप्त करना आसान होता है। "जूते" को एक साथ लाते समय, आपको यह याद रखना चाहिए कि कटर को नीचे करते समय, किनारे से दूरी नगण्य होने पर यह उनसे मिल सकता है।

अधिकतम रूप से विस्तारित आधार किनारे से काफी दूरी पर लंबे समय तक गुजरने की सुविधा प्रदान करेगा, जब टॉर्क अधिक होगा, तो स्टॉप लाइन को लंबवत से किनारे तक ले जाया जाएगा।

राउटर को मार्किंग लाइन पर रखा जाता है, स्टॉप को किनारे पर लाया जाता है और ठीक किया जाता है। इस मामले में, दोनों छड़ों को एक हैंडल को घुमाकर, आमतौर पर कई "व्यक्तिगत" स्क्रू के साथ क्लैंप किया जाता है।

सटीक समायोजन तंत्र का लॉक जारी करने के बाद, स्टॉप की सटीक स्थापना प्राप्त करने के लिए समायोजन पेंच को घुमाएँ।

समायोजन पूरा होने के बाद, तंत्र ठीक हो जाता है।

बारीक समायोजन आपको अंकन रेखा और कटर की धुरी का पूर्ण संयोग प्राप्त करने की अनुमति देता है। प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, तलवे पर एक "दृष्टिकोण" बनाया जाता है, जिसे नेविगेट करना आसान होता है।

गाइड रेल

जब सीधी रेखाओं की बात आती है, तो गाइड बार रिप फेंस का एक अच्छा विकल्प है। यह किनारे से एक मनमानी दूरी पर और उससे किसी भी कोण पर तय होता है। स्टॉप के बजाय, छड़ों पर एक विशेष जूता लगाया जाता है - यह टायर के साथ स्लाइड करता है और राउटर की स्थिति निर्धारित करता है। गाइड पर समर्थन के कारण, मशीन को वर्कपीस से ऊपर उठाने पर ऊंचाई में अंतर हो सकता है। इसे निलंबित रखने से बचने के लिए, समर्थन पैर बढ़ाएं (यदि प्रदान किया गया हो)।

एक विशेष विन्यास में, ऐसे गाइड छेदों की सटीक मिलिंग के लिए भी काम करते हैं, जो फर्नीचर बनाते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है (रूलर में एक मानक पिच के साथ छेद होते हैं, मशीन में एक स्टॉपर होता है; आपको बस वांछित स्थिति का चयन करना है और ड्रिल करना है ).

महत्वपूर्ण नोट: गाइड के साथ काम करने के लिए भागों का एक सेट सभी मामलों में नहीं खरीदा जाता है; इसे निर्माता की एक्सेसरीज़ की सूची में शामिल किया जाना चाहिए और विशिष्ट राउटर के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

टायर वर्कपीस के सापेक्ष तय किया गया है। राउटर को साइड स्टॉप के समान "जूता" का उपयोग करके इसके साथ रखा जाता है, और इसे इससे अलग-अलग दूरी पर रखा जा सकता है। चूँकि प्लेटफ़ॉर्म का केवल एक हिस्सा टायर पर टिका होता है, एक अतिरिक्त "पैर" बढ़ाया जाता है।

कॉपी रिंग

कुछ मामलों में, कॉपी स्लीव को एक मूवमेंट में स्थापित किया जाता है, इस मामले में, संरेखण की आवश्यकता नहीं होती है;

अन्य अतिरिक्त उपकरण भी हैं, लेकिन उन पर बाद में और अधिक जानकारी दी जाएगी। अब बात करते हैं कॉपी रिंग के बारे में - मैनुअल राउटर की अनिवार्य विशेषताओं में से एक, लगभग हमेशा पैकेज में शामिल होती है। यह उपकरण बहुत सरल है, लेकिन उपयोग में आसान और उपयोगी है।

आमतौर पर, यह एक स्टैम्प्ड स्टील प्लेट होती है जिसके केंद्र छेद के चारों ओर एक उभरी हुई रिंग होती है, जो एक स्टॉप के रूप में कार्य करती है जो कॉपी टेम्पलेट को ट्रैक करती है। आस्तीन को एक विशिष्ट कटर के लिए चुना जाता है। आदर्श रूप से, इसे एक छोटे से अंतराल के साथ केंद्रीय छेद से गुजरना चाहिए। दूसरे शब्दों में, आपको टूल के साथ आने वाली एकमात्र रिंग पर भरोसा नहीं करना चाहिए।

अक्सर, झाड़ी को एक विशेष शंकु का उपयोग करके केंद्रित करने की आवश्यकता होती है। इसे कोलेट (कॉपी रिंग तक पूरी तरह) में डाला जाता है, जिससे स्थिति समतल हो जाती है, और उसके बाद ही माउंटिंग स्क्रू को अंततः कड़ा किया जाता है। कभी-कभी बाद वाले के बजाय त्वरित-रिलीज़ क्लैंप का उपयोग किया जाता है, फिर किसी भी चीज़ को केंद्र में रखने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

उपकरण के संचालन का सिद्धांत सरल है - केंद्र में फैला हुआ रिंग पक्ष टेम्पलेट के साथ निर्देशित होता है। इस मामले में, कटर वर्कपीस पर मोड़ का अनुसरण करता है। ऐसे "डिवाइस" का मुख्य "नुकसान" एक है - एक सटीक प्रतिलिपि प्राप्त करना असंभव है - यह हमेशा मूल से बड़ा होगा।

यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन में सुविधाजनक है (स्वाभाविक रूप से, हम घरेलू तराजू के बारे में बात कर रहे हैं) या जब वर्कपीस काफी मूल्यवान है और इसके प्रसंस्करण के लिए एक टेम्पलेट बनाने लायक है।

सटीक और आरामदायक काम के लिए, राउटर में एक चिकना सोल होना चाहिए। जब कॉपी स्लीव उपयोग में नहीं होती है, तो इसके लिए बने खांचे को एक रिंग से बंद कर दिया जाता है।

सटीक और आरामदायक काम के लिए, राउटर में एक चिकना सोल होना चाहिए। जब कॉपी स्लीव उपयोग में नहीं होती है, तो इसके लिए बने खांचे को एक रिंग से बंद कर दिया जाता है।

समर्थन रिंग के आवश्यक व्यास के साथ एक समान झाड़ी पर पेंच लगाया जाता है, लेकिन बढ़ते पेंच को कड़ा नहीं किया जाता है।

झाड़ी की सटीक स्थिति के लिए, एक सेंटरिंग बॉडी स्थापित की गई है। इसे एक नियमित कटर की तरह कोलेट में जकड़ा जाता है (केवल अंतर यह है कि सपोर्ट सोल को शरीर के खिलाफ दबाया जाता है)।

शंकु को स्थापित करने के बाद, निचला तंत्र स्टॉपर जारी किया जाता है, और एकमात्र, उठाने वाले स्प्रिंग्स की कार्रवाई के तहत, शंकु को झाड़ी में दबाता है, जिससे यह सटीक रूप से केंद्रित होता है। स्टॉपर को फिर से सुरक्षित करने के बाद, झाड़ी को बांधने वाले स्क्रू को सुरक्षित रूप से कस दिया जाता है।

यदि टेम्प्लेट प्लेटफ़ॉर्म के केवल एक तरफ के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करता है, तो दूसरी तरफ एक अतिरिक्त "समर्थन" निकाला जाता है और लॉकिंग स्क्रू से सुरक्षित किया जाता है। यदि आप ऐसा नहीं करते हैं, तो वास्तव में खोने का जोखिम अधिक है।

कोण रोक

फीलर गेज के साथ एंगल स्टॉप स्थापित करके मूल की एक सटीक (एक से एक) प्रतिलिपि प्राप्त करना संभव है (कई अन्य सामानों की तरह, इसे अलग से खरीदा जा सकता है)। इस मामले में, वर्कपीस को टेम्पलेट के नीचे नहीं, बल्कि ऊपर रखा गया है। सटीक आकार के लिए, जांच की स्थिति को समायोजित किया जा सकता है।

वैसे, यदि आप एक जांच के साथ ब्रैकेट के बजाय क्षैतिज स्थिति में काम करने के लिए एक समर्थन प्लेट या एक समायोज्य स्टॉप स्थापित करते हैं, तो आपको किनारे ओवरले के फ्लश मिलिंग के लिए एक उपकरण मिलेगा।

दिशा सूचक यंत्र

घुमावदार कटिंग का एक विशेष मामला त्रिज्या के साथ है। अलग से खरीदा गया एक कंपास रूलर आपको इसे बिना टेम्प्लेट के पूरा करने में मदद करेगा, जिसका अर्थ है अधिक सटीक और कम प्रयास के साथ।

राउटर का सोल सख्ती से "कम्पास" से जुड़ा हुआ है; त्रिज्या को "केंद्र" गाइड के साथ ले जाकर निर्धारित किया जाता है। सेंटरिंग पिन को वर्कपीस में ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है। ऐसे डिज़ाइन हैं जिनमें "कम्पास" एक साइड स्टॉप है या अतिरिक्त उपकरण, छड़ों पर स्थापित।

इस डिज़ाइन का नुकसान यह है कि प्रत्येक कटर सब्सट्रेट में दिए गए छेद से नहीं गुजरेगा।

धूल निकालना

के बारे में सामान्य सुविधाएँहाथ मिलिंग मशीनें, शायद, बस इतना ही। आइए केवल इस बात पर ध्यान दें कि धूल हटाने की प्रणाली महत्वपूर्ण है, क्योंकि इस उपकरण के "पंजीकरण" का स्थान कार्यशाला है। मानक विकल्प एक आवरण है जो नीचे से, समानांतर स्टॉप के नीचे तय किया गया है। ऐसे संग्रह की दक्षता औसत है, जैसा कि अन्य प्रकार है - साइड "बम्पर"। यह तब बेहतर होता है जब इसे शीर्ष पर रखा जाता है, हालाँकि, केवल तभी जब कटर के लिए ऊपरी छेद बहुत बड़ा न हो।

उपयोग के उदाहरण

जहाँ तक सबसे अधिक की बात है प्रसिद्ध कार्यएक राउटर के लिए - किनारे के साथ - यहां कोई टिप्पणी नहीं है, सब कुछ स्पष्ट है: वांछित शैली और सामग्री के लिए एक अनुलग्नक चुनें, विमान पर स्थिति की एक विधि (एक समर्थन रोलर के साथ कटर, एक आस्तीन या एक का उपयोग करके टेम्पलेट के अनुसार प्रतिलिपि बनाना) कोणीय स्टॉप, वर्कपीस पर ही साइड स्टॉप या गाइड बार का उपयोग करके) और काम पर लग जाएं। एक विमान (सजावटी या तकनीकी) पर खांचे के चयन के साथ कार्यों को भी स्पष्टीकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

एक मिलिंग कटर और क्या कर सकता है?

विशिष्ट कार्यों का अगला समूह साइडबार है। अधिकांश मॉडल ओवरहेड या फर्नीचर टिका के लिए सीटें तैयार करने का काम आसानी से कर सकते हैं। अधिक उन्नत, बढ़ी हुई ऊर्ध्वाधर यात्रा के साथ, मोर्टिज़ ताले की स्थापना में मदद करेंगे।

हैंड राउटर के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में लकड़ी और उसके डेरिवेटिव से बने भागों को जोड़ना शामिल है। सबसे सरल (जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं है) जीभ और नाली के जोड़ और बाइंडिंग हैं। इनका उपयोग खिड़कियों, दरवाजों और कई अन्य पूर्वनिर्मित बढ़ईगीरी उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। एक नियम के रूप में, दो युग्मित कटर का उपयोग किया जाता है (प्रोफ़ाइल और काउंटर-प्रोफ़ाइल)। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, उपकरण डॉवेल के लिए सटीक ड्रिलिंग की सुविधा प्रदान करता है।

एक काफी महंगा, लेकिन इसकी कीमत के लायक उपकरण एक टेनन कटर है। अनिवार्य रूप से, यह एक जटिल और सटीक रूप से निर्मित वर्कपीस क्लैंप है, जो एक कॉपी टेम्पलेट के साथ पूरा होता है। वे इस पर एक विशेष कॉपी स्लीव के साथ काम करते हैं। यह न केवल टेम्प्लेट के तल पर टिका होता है, बल्कि एक छोटे से हिस्से के कारण इसे पीछे की ओर से "पकड़" भी लेता है।

दो या चार संभोग भागों को एक साथ बांधा जाता है (दूसरे किनारे से, प्रत्येक जोड़ी को अलग से काम किया जाता है), जबकि विशेष स्टॉप एक दूसरे के सापेक्ष वर्कपीस के आवश्यक विस्थापन को निर्धारित करते हैं। इसके बाद, राउटर सेट करें। एक विशेष आकार का नोजल दबाएँ (" तफ़सील") और संदर्भ तालिका के अनुसार मिलिंग गहराई निर्धारित करें। कनेक्शन का घनत्व, यानी टेनन-सॉकेट जोड़ी में अंतर, इस पर निर्भर करता है।

सटीक समायोजन के साथ, "शून्य" अंतर हासिल करना मुश्किल नहीं है - असेंबली के बाद, संरचना गोंद या अन्य अतिरिक्त निर्धारण उपायों के बिना कसकर पकड़ लेगी। ऐसे यौगिकों का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, मूल्यवान प्रजातियों की ठोस लकड़ी से फर्नीचर के निर्माण में।

सीधे टेनन के लिए कनेक्शन प्राप्त करना आसान है - आपको एक अलग टेम्पलेट और नोजल की आवश्यकता होगी।

हमारे लेख के भाग के रूप में, हमने संक्षेप में मुख्य तकनीकी संचालन की रूपरेखा तैयार की है, लेकिन वास्तव में उनमें से बहुत कुछ हैं। जो आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि राउटर का उपयोग कलात्मक उद्देश्यों के लिए उत्कीर्णन (फिर से, एक विशेष पेन कटर के साथ) करने के लिए भी किया जाता है।

यह समझना महत्वपूर्ण है कि यह उपकरण, दुर्लभ अपवादों के साथ, एक आत्मनिर्भर चीज़ नहीं है और इसके लिए सभी प्रकार के उपकरणों और उपकरणों की आवश्यकता होती है। उनके बिना, वह अपनी क्षमताओं का एक चौथाई भी मुश्किल से प्रकट कर पाएगा।

यही कारण है कि आपको अपनी खरीदारी को यथासंभव जिम्मेदारी से करना चाहिए, डिवाइस पर इतना ध्यान नहीं देना चाहिए, बल्कि इसके लिए ब्रांडेड (कुछ उपयुक्त नहीं हो सकते हैं!) एक्सेसरीज़ की सूची पर ध्यान देना चाहिए।

मिलिंग कटर

स्टॉप या गाइड के साथ काम करना और एक विशेष कटर का उपयोग करके, स्थापना के लिए खांचे बनाएं फर्नीचर टिका. छिद्रों की सटीक अनुदैर्ध्य स्थिति के लिए, आप एक विशेष टायर का उपयोग कर सकते हैं जो आपको मानक लंबाई अंतराल पर राउटर की स्थिति को कठोरता से ठीक करने की अनुमति देता है।

कुछ टेनन जोड़ एक कटर का उपयोग करके बनाए जाते हैं (काउंटर प्रोफ़ाइल की आवश्यकता नहीं होती है)।

बाइंडिंग बनाने के लिए विशेष कटर की आवश्यकता होती है।

कटरों में से एक (प्रोफ़ाइल) भाग का किनारा बनाता है; जोड़ी (काउंटर-प्रोफ़ाइल) मेटिंग वर्कपीस के अंत को "पास" करें।

कटरों में से एक (प्रोफ़ाइल) भाग का किनारा बनाता है; जोड़ी (काउंटर-प्रोफ़ाइल) मेटिंग वर्कपीस के अंत को "पास" करें। इस उपकरण का उपयोग करना आसान है और यह आपको घुमावदार किनारों को मिलाने की सुविधा भी देता है।

इस उपकरण का उपयोग करना आसान है और यह आपको घुमावदार किनारों को मिलाने की सुविधा भी देता है।

टेनोनिंग डिवाइस

टेम्पलेट के प्रकार के आधार पर, एक कटर स्थापित किया जाता है। इसके विसर्जन की गहराई को समायोजित करके, कनेक्शन का घनत्व निर्धारित किया जाता है। इसे तनाव द्वारा या गोंद के साथ इकट्ठा किया जा सकता है (इसके लिए अंतराल प्रदान करना आवश्यक है)। टेम्प्लेट में विशेष विंडो का उपयोग करके, वर्कपीस स्टॉप की अनुदैर्ध्य स्थिति निर्धारित की जाती है और उन्हें टेम्प्लेट के अनुरूप पक्ष से घुमाया जाता है।

राउटर पर एक विशेष कॉपी स्लीव स्थापित की गई है। ऊर्ध्वाधर स्थिति की सटीकता बढ़ाने के लिए, इसमें सपोर्ट रिंग पर एक लिप है, जो आपको टेम्पलेट प्लेट को दोनों तरफ से पकड़ने की अनुमति देता है।

द्वारा मार्गदर्शित सामान्य नियमकटर स्ट्रोक के विरुद्ध उपकरण का मार्गदर्शन करते हुए, वर्कपीस को केंद्र से किनारे तक पास किया जाता है। पहले एक ट्रिम बनाने की सिफारिश की जाती है (टेम्पलेट को प्रोट्रूशियंस के साथ "बिना अंदर जाए" पास करें) - इससे छिलने से बचा जा सकेगा।

बढ़ईगीरी से प्यार करने वाले घरेलू कारीगर के लिए हैंड राउटर को सही मायने में अपरिहार्य माना जाता है। इस उपकरण में जबरदस्त क्षमताएं हैं, जिनका थोड़े से कौशल के साथ अच्छे प्रभाव के लिए उपयोग किया जा सकता है। इसमें विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं है, लेकिन फिर भी, इसके साथ काम करने के लिए आपके पास कम से कम कौशल तो होना ही चाहिए सिद्धांत और व्यवहार का बुनियादी ज्ञान.

मिलिंग कटर है मिलिंग भागों के लिए इलेक्ट्रिक मशीन, अर्थात। जिसमें काटने वाले उपकरण की घूर्णी गति और वर्कपीस की एक साथ गति संयुक्त होती है। मैनुअल विकल्पयह आकार में छोटा, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और मोबाइल है, जिससे कहीं भी मैन्युअल रूप से काम करना संभव हो जाता है।

हैंड राउटर का उपयोग करना आप निम्नलिखित कार्य कर सकते हैं:

• वर्कपीस की प्रोफाइलिंग, यानी एक घुंघराले सतह का निर्माण (प्लिंथ, कॉर्निस, ग्लेज़िंग बीड, आदि);
• किनारा प्रसंस्करण (सरल और चित्रा);
• पीसना (पढ़ें:);
• खांचे, टेनन, स्प्लिन और सिलवटों का उत्पादन;
• क्वार्टरों का नमूना लेना;
• खांचे काटना (सीधे या सर्पिल);
• नक्काशी और उत्कीर्णन;
• अनुमानित सीटों का गठन;
• ड्रिलिंग छेद, incl. जटिल आकार;
• काटने का काम.

प्रकार

वर्तमान में, मैनुअल मिलिंग मशीनें 3 प्रकार में उत्पादित की जाती हैं।

1. शीर्ष राउटर. यह दो परिचालन सिद्धांतों पर आधारित हो सकता है:

• निश्चित किस्म. ऐसे डिवाइस में इंजन एक निश्चित स्थिति में है. पूरे राउटर को ऊर्ध्वाधर दिशा में घुमाकर काटने वाले हिस्से की विसर्जन गहराई सुनिश्चित की जाती है।
• पनडुब्बी किस्म. इस डिज़ाइन में, उपकरण स्वयं सहायक सतह पर गतिहीन रूप से टिका होता है, और कटर का अवकाश सुनिश्चित होता है इंजन को विशेष गाइडों के अनुसार चलाना. यह गति काफी कठोर स्प्रिंग की क्रिया के तहत स्वचालित रूप से होती है।

2.एज राउटर. इसका मुख्य उद्देश्य कक्षों को हटाना और किनारों को विभिन्न आकार देने की क्षमता के साथ संसाधित करना है।

3. लैमेलर राउटर. इस प्रकार की मशीन खांचे और खांचे काटने के लिए डिज़ाइन की गई है।

सभी प्रकार के राउटर्स की कार्यक्षमता में सुधार करना विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है, कटर फ़ीड की दिशा बदलना, प्रसंस्करण सटीकता, और सामग्री नमूना प्रदर्शन। इनमें विशेष गाइड, टेम्प्लेट, क्लैंपिंग तत्व, थ्रस्ट मैकेनिज्म और भाग शामिल हैं।

उपकरण की परिचालन विशेषताएं

मैनुअल राउटर की एक महत्वपूर्ण विशेषता है डिजाइन की सादगी. कोई गियरबॉक्स या जटिल ट्रांसमिशन नहीं हैं, और रोटेशन सीधे इंजन से कार्यशील तत्व तक प्रसारित होता है. साथ ही, मिलिंग मापदंडों के स्टॉप और नियामकों को एक विशेष भूमिका दी जाती है। उपकरण चुनते समय जिन मुख्य तकनीकी विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए वे हैं: शक्ति, घूर्णन गति और स्ट्रोक, अर्थात। मिलिंग गहराई.

संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत

सबसे लोकप्रिय सार्वभौमिक डिज़ाइन हैं। सबमर्सिबल, शीर्ष मिलिंग कटर के रूप में. उसका आधार शरीर है(सिर) जिसके अंदर एक इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित है। इसे एक सपोर्ट प्लेटफॉर्म (प्लेटफॉर्म) पर लगे गाइड रॉड्स पर स्थापित किया जाता है, जिससे काम करने वाले शरीर को स्थानांतरित करना संभव हो जाता है, और इसका शॉक अवशोषण कठोर स्प्रिंग्स द्वारा प्रदान किया जाता है।

कैसे काम करना?

मैन्युअल मिलिंग कटर का उपयोग करके वर्कपीस का प्रसंस्करण एक विशेष रूप से सुसज्जित टेबल पर या इसे अपने हाथों में पकड़कर किया जाता है। छोटे हिस्सों को एक मेज पर मिलाना बेहतर है जहां उन्हें सुरक्षित रूप से बांधा जा सके।

हम सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पर प्रकाश डाल सकते हैं मिलिंग तकनीक:

1. एक मानक समानांतर स्टॉप के साथ काम करें, जो हमेशा मशीन के साथ शामिल होता है। यह उपकरण के रैखिक आंदोलन की संभावना प्रदान करता है, जो प्रसंस्करण समाप्त होने, खांचे और खांचे बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।
2. गाइड रेल का उपयोग डिवाइस को ऐसे कोण पर चलने की अनुमति देता है जिसे बदला जा सकता है।
3. जब साथ काम कर रहे हों गोल रिक्त स्थानऔर गोल तत्वों का उत्पादन, मिलिंग एक कंपास का उपयोग करके किया जाता है।
4. टेम्प्लेट या कॉपी रिंग आपको दिए गए पैटर्न और डुप्लिकेट भागों के अनुसार वर्कपीस को संसाधित करने की अनुमति देते हैं।

टेम्पलेट का उपयोग करके किनारों को संसाधित करना

यदि वांछित हो तो प्रपत्र सजावटी किनाराजटिल विन्यास, उपकरण को मनमाने ढंग से हाथ से निर्देशित करना मुश्किल है। इस स्थिति में टेम्पलेट सिद्धांत का उपयोग किया जाना चाहिए.

इसका उपयोग करना पहले से ही सबसे आसान है तैयार नमूना, जो मेज पर रखा हुआ है। यदि कोई नमूना न हो तो किसी भी आकार का टेम्पलेट बनाया जा सकता है हार्डबोर्ड या एमडीएफ से 8-12 मिमी मोटी. विनिर्माण में, आप एक आरा का उपयोग कर सकते हैं।

संसाधित किए जा रहे वर्कपीस पर टेम्पलेट की प्रतिलिपि एक विशेष कटर का उपयोग करके की जाती है ( कॉपी कटर), एक बियरिंग से सुसज्जित। कटर के बगल में एक रॉड स्टॉप लगाया गया है।

मिलिंग करते समय, बेयरिंग टेम्पलेट को रोल करता है और इस प्रक्षेपवक्र को कटर में स्थानांतरित करता है। फलस्वरूप यह सुनिश्चित हो गया है भाग की सटीक प्रति. जटिल और गहरे भूभाग में कई दर्रों में काम किया जाता है।

आप किस चीज़ पर विशेष ध्यान देते हैं?

हैंड राउटर के साथ काम करते समय, सबसे पहले, सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए:

• मेज पर वर्कपीस और चक में कटर का विश्वसनीय बन्धन;
• कटर आदि की स्थापना नवीनीकरण का कामउपकरण के गारंटीकृत डी-एनर्जाइजेशन के साथ;
• काम करते समय सावधानी, एकाग्रता, स्थिति की स्थिरता;
• सुरक्षात्मक उपायों का उपयोग - चश्मा, दस्ताने, बटन वाले कपड़े, श्वासयंत्र।

टिप्पणी

गतिशील प्रभाव से बचने के लिए राउटर की गति कटर के घूमने की दिशा के विपरीत होनी चाहिए। एक बार में, आपको 5-6 मिमी से अधिक की गहराई तक सामग्री का नमूना नहीं लेना चाहिए।

इसका उपयोग कोई भी कर सकता है, लेकिन ऐसा करने के लिए, आपको पहले डिवाइस की विशेषताओं और इसके संचालन की बारीकियों से परिचित होना चाहिए।