धूम्रपान निकास पाइप में प्रयुक्त सामग्री। धूम्रपान निकास प्रणाली का तुलनात्मक विश्लेषण। धुआँ निष्कर्षण प्रणाली के प्रकार: स्थिर या गतिशील वेंटिलेशन

इस लेख में हम इन प्रणालियों की डिज़ाइन सुविधाओं का वर्णन करेंगे और आवश्यकताओं के विषय पर संक्षेप में बात करेंगे। अग्नि सुरक्षाउन पर लागू हुआ।

आपूर्ति और निकास धुआं हटाने प्रणाली।

वायु नलिकाएं भाग हैं आपूर्ति और निकास प्रणालीधुआं निकास और का एक संयोजन है वेंटिलेशन पाइप... उनके माध्यम से, इमारत के परिसर से आग लगने के दौरान उत्पन्न होने वाले दहन उत्पादों के धुएं और हानिकारक रासायनिक यौगिकों को हटा दिया जाता है, जिससे लोगों को आग के स्रोत से परिसर से बाहर निकालना संभव हो जाता है।
धुआं निकास प्रणाली आवासीय और औद्योगिक भवनों दोनों में उपयोग की जाती है।

आग के स्रोत वाले कमरे में होने के कारण, वायु नलिकाएं चरम स्थितियों में होती हैं। वे प्रभावित हैं उच्च तापमान 400 0 तक पहुंचना और हटाए गए दहन उत्पादों की रासायनिक रूप से आक्रामक संरचना। उपरोक्त सभी से वायु वाहिनी आवास की अखंडता का उल्लंघन, विकृति हो सकती है। अखंडता का उल्लंघन, बदले में, लौ के तेजी से प्रसार का कारण बन सकता है आसन्न परिसरऔर धुएं और दहन उत्पादों को हटाने को अप्रभावी बना देगा।

इस संबंध में, वायु नलिकाओं के अग्नि प्रतिरोध की आवश्यकताओं को मानकीकृत किया गया है। 400 0 सी के हटाए गए दहन उत्पादों के तापमान पर, वायु वाहिनी का अग्नि प्रतिरोध कम से कम 120 मिनट होना चाहिए।

स्टील वायु नलिकाएं क्या हैं?

वायु नलिकाएं आयताकार या गोलाकार धातु नलिकाओं के रूप में निर्मित होती हैं।

वायु नलिकाओं की स्थापना इमारतों की दीवारों के अंदर और दीवारों की बाहरी सतहों पर की जाती है और फर्श स्लैब... डक्ट सेक्शन दो प्रकार के कनेक्शनों का उपयोग करके जुड़े होते हैं - वेल्डेड या फोल्ड। वेल्डेड जोड़ों के लिए नियामक दस्तावेज एसएनआईपी 2.04.05-91, एसएनआईपी 3.05.01-85 और मानक वीएसएन 353-86 हैं।

वायु नलिकाओं के निर्माण के लिए कम कार्बन या गैल्वेनाइज्ड स्टील का उपयोग किया जाता है।

धूम्रपान निकास नलिकाओं के उत्पादन में, यह ध्यान में रखा जाता है कि वाहिनी की दीवार की मोटाई होनी चाहिए:

• कोल्ड रोल्ड स्टील एयर डक्ट्स के लिए 1.0 - 1.4 मिमी।
• हॉट रोल्ड शीट स्टील 1.5-2.0 मिमी से बने वायु नलिकाओं के लिए।

वायु नलिकाओं के वर्ग।

वायु नलिकाओं के निम्नलिखित वर्ग हैं: एच (सामान्य) और पी (घना)। इन चैनलों का उपयोग नागरिक और प्रशासनिक भवनों और औद्योगिक उद्यमों के धुएं के निकास प्रणालियों में किया जाता है।

• अग्नि जोखिम वर्ग बी और जी के कमरों में कक्षा एच वायु नलिकाओं के उपयोग की अनुमति है।
• कक्षा पी के वायु नलिकाओं का उपयोग - आग के खतरे वाले वर्ग ए और बी के कमरों में। इन वायु नलिकाओं का उपयोग बढ़े हुए विस्फोटक वाले कमरों में माना जाता है, विस्फोटक धूल को हवा में छोड़ता है जो + 28C ° के तापमान पर ज्वलनशील होता है। . संरचनात्मक रूप से, जोड़ों पर वर्ग पी वायु नलिकाएं अत्यधिक विश्वसनीय होती हैं और इनमें एक तंग सीलबंद ताला होता है।

वेंटिलेशन और स्मोक रिमूवल सिस्टम की अग्नि सुरक्षा।

आग को वेंटिलेशन सिस्टम में प्रवेश करने से रोकने के लिए और पूरे भवन में दहन उत्पादों के बाद के प्रसार को रोकने के लिए एक अग्निरोधी कोटिंग का उपयोग किया जाता है।

वेंटिलेशन जो किसी भी इमारत (एक छोटे से अपार्टमेंट से एक बड़े कारखाने तक) को कवर करता है, कुछ ही मिनटों में दहन उत्पादों को फैला सकता है, स्थिति को बढ़ा सकता है। आग के स्रोत को स्थानीयकृत करने में मदद करने के लिए, उपयोग करें अग्निरोधी प्रणालीहवा नलिकाएं।

सबसे पहले किस परिसर को सुरक्षा की आवश्यकता है?

परिसर जिसमें वायु नलिकाओं के लिए अग्नि सुरक्षा स्थापित करना आवश्यक है, सबसे पहले हैं:

1. ईंधन और स्नेहक और ज्वलनशील सामग्री के लिए गोदाम।
2. भीड़भाड़ वाले स्थान: कार्यालय भवन, व्यापार केंद्र, आवासीय अपार्टमेंट इमारतों, खरीदारी केन्द्र।
3. उच्च तापमान वाली इमारतें: स्नान, सौना, बॉयलर रूम।

वेंटिलेशन सिस्टम, जो फर्श के माध्यम से हवा का संचालन करता है, में वाल्व के साथ कई डिब्बे होते हैं और अग्निशमन सामग्री के साथ असबाबवाला होता है। इस प्रकार, प्रत्येक व्यक्तिगत कमरे का अलगाव हासिल किया जाता है।

आवरण इन्सुलेट सामग्रीआवश्यक वेंटिलेशन, एयर कंडीशनिंग और धुआं निकास पाइप... बाद वाले को इमारत से धुआं हटाने के लिए बनाया जाता है, इसलिए उन्हें अधिक सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

आपको वायु नलिकाओं के लिए अग्नि सुरक्षा की आवश्यकता क्यों है?

आंकड़ों के मुताबिक, आग के दौरान सबसे बड़ा नुकसानलोगों के लिए इसे आग से नहीं, धुएँ के साथ लगाया जाता है।

चूंकि एयर कंडीशनिंग और वेंटिलेशन किसी भी कमरे का एक अभिन्न अंग हैं, वे आग के दौरान बेहद खतरनाक हो जाते हैं, क्योंकि वे जल्दी से धुआं फैलाते हैं। ब्लोअर की अग्नि सुरक्षा मुख्य रूप से दहन उत्पादों के वेंटिलेशन में प्रवेश करने के समय में देरी करने के लिए डिज़ाइन की गई है।

इसका दूसरा उद्देश्य आग को अलग करना है ताकि यह बिना ऑक्सीजन प्राप्त किए "घुटन" कर सके। तीसरा है धुआं निकालना, कमरे से ज्वलनशील गैसों को हटाना।

सामग्री जो अत्यधिक हीटिंग के दौरान वेंटिलेशन नलिकाओं के बाहर को कवर करती है, जिससे अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन पैदा होता है। अग्निरोधी प्लास्टर, संसेचन के लिए फैब्रिक कवरिंग, विशेष पेंट। इन सामग्रियों को आग से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है सजावट सामग्रीजो आमतौर पर अत्यधिक ज्वलनशील होते हैं और जहरीले धुएं को छोड़ते हैं।

वायु नलिकाओं की अग्नि सुरक्षा के संचालन के लिए नियम और कानून

प्रौद्योगिकी पर 2013 के विधायी अधिनियम एसपी 7.13130 ​​द्वारा स्थापित नियमों का सेट अग्नि सुरक्षा, वेंटिलेशन, हीटिंग और एयर कंडीशनिंग सिस्टम की स्थापना के लिए क्रियाओं को नियंत्रित करता है।

बिछाते समय वेंटिलेशन सिस्टमइसे विशेष रूप से गैर-दहनशील इन्सुलेट और सामना करने वाली सामग्री "ए" वर्ग का उपयोग करने की अनुमति है। एक आग डिब्बे में गैर-ज्वलनशील सामग्री "बी" वर्ग का उपयोग करना संभव है। "बी 1" - वायु नलिकाओं में उपयोग के लिए अर्ध-अग्नि प्रतिरोधी सामग्री की अनुमति है जो पास नहीं होती है:

• छत (निलंबित सहित) और दीवारों के माध्यम से;
• गलियारों और भागने के मार्गों में।

इन नियमों के अनुसार, वेंटिलेशन सिस्टम, के अलावा अग्निरोधी कोटिंगहोना चाहिए: एयर लॉक्स, फायर डैम्पर्स। तकनीकी अग्नि सुरक्षा नियमों के अनुसार, निकासी के समय अग्नि सुरक्षा को हीटिंग का सामना करना पड़ता है। प्रत्येक व्यक्तिगत मामले के लिए, एक निश्चित समय अंतराल की गणना की जाती है।

सामग्री को अग्नि प्रतिरोध सीमा के मानकों के अनुसार प्रमाणित किया जाना चाहिए। एक संरचना का अग्नि प्रतिरोध अत्यधिक ताप की शुरुआत से सतह के विनाश के क्षण तक निर्धारित किया जाता है। अग्नि सुरक्षा के लिए सामग्री को 850º के परिसर में औसत आग के तापमान को ध्यान में रखते हुए, 1000º तक तापमान का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

शीट पेर्लिटोफॉस्फोजेल, एस्बेस्टस-सीमेंट, जिप्सम फाइबर, जिप्सम बोर्ड, बेसाल्ट प्लेट्स, विशेष छिड़काव और अग्निरोधी का उपयोग पेंटवर्कअंतिम अग्नि प्रतिरोध का समय 240 मिनट तक बढ़ा देता है। मानकों के अनुसार, यह समय 150 मिनट से कम नहीं हो सकता।

सुरक्षा के तरीके और सामग्री

अब आइए जानें कि अग्नि सुरक्षा के लिए किन साधनों का उपयोग किया जा सकता है:

1. बेसाल्ट संरक्षण।
2. अग्निरोधी पेंट।
3. छिड़काव सामग्री।

नीचे हम प्रत्येक विकल्प पर अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

वायु नलिकाओं की बाल्सिक अग्नि सुरक्षा

बेसाल्ट ज्वालामुखी मूल का एक पदार्थ है, जिसमें आयरन, कैल्शियम, मैग्नीशियम और 47% सिलिकॉन डाइऑक्साइड की अशुद्धियाँ शामिल हैं। यह सिलिका के लिए धन्यवाद है कि बेसाल्ट का व्यापक रूप से अग्नि सुरक्षा के रूप में उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान के संपर्क में आने पर, सामग्री अपने आकार, ठोस गुणों को नहीं खोती है और खतरनाक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करती है।

बेसाल्ट फाइबर, जिसका उपयोग पाइपों को आग से अलग करने के लिए किया जाता है, मूल चट्टान से बिना बाहरी एडिटिव्स की भागीदारी के बनाया जाता है जो इसके प्राकृतिक गुणों को कम करते हैं।

सबसे लोकप्रिय और विश्वसनीय ब्रांड हैं:

1. रॉकवूल (वायर्ड मैट)। हल्के और कठोर जल-विकर्षक इंसुलेटिंग बोर्ड रोल में उपलब्ध हैं। 1 रोल का आकार: 800x600x50 मिमी।
2. प्रो-वेंट। रोल आयाम: 10000x1000-1200x20-80। एक तरफा अस्तर विकल्प उपलब्ध हैं: पन्नी, प्रबलित पन्नी, कांच, बेसाल्ट, सिलिकॉन कपड़े, धातु की जाली।
3. टिज़ोल। रोल आयाम: 1000-1200x500-600x40-200। शीसे रेशा और पन्नी के साथ पंक्तिबद्ध। औसत कीमत 326 रूबल / वर्ग मीटर से है।
4. भेंस। रोल का आकार: 6000x1000x20-80। सामग्री का सामना बेसाल्ट, सिलिकॉन, कांच के साथ किया जा सकता है, एल्यूमीनियम पन्नी, धातु जाल... 200 रूबल / वर्ग मीटर से कीमत।
5. एमबीएफ। अधिकतम लंबाईरोल 31000x1000-1500x5-20। सामग्री में एक पन्नी कोटिंग है। 320 रूबल / वर्ग मीटर से कीमत।

आवेदन के पेशेवरों बेसाल्ट अग्नि सुरक्षा:

• तुलनात्मक सस्तापन;
• उच्च स्तर की सुरक्षा;
• गैर-विषाक्तता;
• ज्वलनशीलता।

मुख्य नुकसान है अतिरिक्त फास्टनरों की आवश्यकता... एक नियम के रूप में, इसके लिए धातु के कोष्ठक का उपयोग किया जाता है, जो उच्च तापमान पर ढह जाता है, जिससे इन्सुलेशन बस वेंटिलेशन वाहिनी से गिर जाता है। आग प्रतिरोधी चिपकने वाले बेसाल्ट संरक्षण के रोल को गोंद करने का सबसे सुरक्षित तरीका है।

अन्य नुकसानों में: स्थापना की सापेक्ष कठिनाई, संरचना का भार।

स्थापना कई चरणों में की जाती है:

1. सतह तैयार करना। सफाई, समतल करना, सुखाना, जंग हटाना, असमानता।
2. चिपकने वाला आवेदन। 30-150 मिनट की आग प्रतिरोध के लिए एक परत पर्याप्त है, अधिक के लिए, दूसरी परत की आवश्यकता होती है।
3. सामग्री को धारियों में चिपकाया जाता है। 1 वर्ग मीटर के लिए सामग्री की खपत 1.1 वर्ग मीटर है। दोहरी सुरक्षा स्थापित करते समय, परतें एक दूसरे के सापेक्ष जोड़ों के विस्थापन के साथ जाती हैं और खपत 2.05 वर्ग मीटर होती है।
4. यदि कोई गोंद का उपयोग नहीं किया जाता है, तो रोल पाइप की पूरी सतह पर खुला होता है और धातु के ब्रैकेट से सुरक्षित होता है।

बेसाल्ट रोल में 70 मिमी की मोटाई के साथ 180 मिनट की अग्नि प्रतिरोध सीमा होती है। मोटाई जितनी अधिक होगी, सुरक्षा उतनी ही अधिक होगी, और इसके विपरीत। पन्नी संस्करण गर्मी ऊर्जा प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। पेंट या स्प्रेयर के संयोजन में उपयोग किया जाता है, सबसे व्यापक और सबसे विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करता है.

लुढ़का हुआ बेसाल्ट अग्नि सुरक्षा का अनुप्रयोग (वीडियो)

अग्निरोधी पेंट

मजबूत हीटिंग के दौरान, जब 100 डिग्री के क्षेत्र में तापमान के संपर्क में आते हैं, तो ऐसे पेंट फोम, कार्बन अग्नि सुरक्षा और अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन की नई परतें बनाते हैं।

लोकप्रिय ब्रांड:

1. थर्मल बाधा। 45 मिनट में न्यूनतम सुरक्षा के लिए पेंट की खपत - धातु संरचना की मोटाई के आधार पर 0.95 किग्रा / मी² से (डक्ट जितना मोटा होगा, कम पेंट की आवश्यकता होगी)।
2. केदार-मेट-वी. खपत औसत 1 किलो / वर्ग मीटर।
3. इकोफायर। औसत खपत: 1.11 किग्रा / मी²।
4. क्रोज़. औसत खपत: 1.37 किग्रा / मी²।

अग्निरोधी पेंट के फायदे:

• आवेदन में आसानी;
• आग के बाद त्वरित मरम्मत;
• निर्माण भारी नहीं है।

पहला माइनस यह है कि कोटिंग की मोटाई और अखंडता की लगातार निगरानी की जानी चाहिए, क्योंकि समय के साथ पेंट छिल जाता है, गिर जाता है, नीचे बह जाता है। पर पैंट पानी आधारितअगर आग कार्बन प्रकार की है (यदि तापमान पहले पांच मिनट में तेजी से बढ़ता है) तो झाग का समय नहीं हो सकता है। ऐसे मामले में, पेंट अप्रभावी है और इस प्रकार की आग की संभावना पर पहले से विचार किया जाना चाहिए।

पानी आधारित पेंट को स्प्रे या ब्रश करके लगाया जाता है। यह 0.8 मिमी की मोटाई पर 120 मिनट के लिए सुरक्षा प्रदान करता है। जितना अधिक पेंट लगाया जाता है, अंतिम अग्नि प्रतिरोध समय उतना ही अधिक होता है।

सतह पर जितना अधिक पेंट लगाया जाता है, उतनी ही बार इसे संशोधित करने और अखंडता के लिए जाँच करने की आवश्यकता होती है।

लकड़ी के लिए अग्निरोधी पेंट का उपयोग करने का परिणाम (वीडियो)

छिड़काव अग्निरोधी सामग्री

सतही अग्नि सुरक्षा के लिए छिड़काव यौगिक। यह खनिज माइक्रोफाइबर पदार्थों, एक अकार्बनिक बांधने की मशीन और बहुत अधिक अग्नि प्रतिरोध (2-3 घंटे) के साथ योजक से बनाया गया है।

प्रसिद्ध ब्रांड:

• पॉलीनॉर;
• थर्मल स्प्रे;
• कोरन्डम।

आग लगने की स्थिति में मानव जीवन के लिए सबसे बड़ा खतरा आग और उच्च हवा का तापमान नहीं, बल्कि धुआं है। स्मॉग लोगों में दहशत पैदा कर सकता है, लोगों को भटका सकता है और विषाक्तता पैदा कर सकता है। ऐसी समस्याओं को रोकने के लिए, परिसर में धुआं हटाने की प्रणाली स्थापित की जाती है, जो कार्बन मोनोऑक्साइड को स्थानीय कर सकती है, धूल और राख के छोटे कणों से कमरे को साफ कर सकती है।

धुआँ निकास प्रणाली अग्नि सुरक्षा का एक महत्वपूर्ण तत्व है

स्मोक एग्जॉस्ट सिस्टम (एसडीएस) एक आपातकालीन परिसर है आपूर्ति और निकास वेंटिलेशनआग लगने की स्थिति में लोगों को निकालने के लिए स्थितियां बनाना। अग्नि सुरक्षा उपायों के सामान्य सेट में धूम्रपान सुरक्षा प्रणाली शामिल है।

ट्रिगर होने पर फायर अलार्मआग वेंटिलेशन चालू हो जाता है। सिस्टम आग की जगह से दहन उत्पादों और धुएं को सक्रिय रूप से निकालना शुरू कर देता है, साथ ही कमरे के अन्य क्षेत्रों में उनके प्रसार को रोकता है। बैकप्रेशर पंखे स्वच्छ हवा को आग और मुख्य निकास, सीढ़ी और लिफ्ट की ओर निर्देशित करते हैं।

बिल्डिंग कोड के अनुसार, ऐसे प्रतिष्ठानों को ऊंची इमारतों (10 मंजिलों से अधिक) से सुसज्जित किया जाना चाहिए जिसमें अग्नि सुरक्षा वर्ग - बी, बिना कमरे हों प्राकृतिक वायुसंचार, भूमिगत संरचनाएं, जेल, अस्पताल और अन्य संस्थान जिनमें भारी संख्या मेलोगों का।

धूम्रपान निकास प्रणाली निम्नलिखित कार्य करती है:

अग्निशमन वेंटिलेशन सिस्टम भौतिकी के नियमों के अनुसार संचालित होता है: ठंडी हवा कमरे से नीचे जाती है, और गर्म हवा ऊपर उठती है। गर्म हवा को हटाने के लिए उपकरण में तापमान में वृद्धि और कमी होगी नकारात्मक प्रभावमानव शरीर पर धुआं।

धुआं निकास प्रणाली एक महंगा परिसर है, इसकी तकनीकी विशेषताओं और समीचीन संरचना के लिए विशेष डिजाइन की आवश्यकता होती है।

धुआँ निष्कर्षण प्रणाली के प्रकार: स्थिर या गतिशील वेंटिलेशन

आज, सभी धूम्रपान हटाने प्रणालियों को स्थिर और गतिशील परिसरों में विभाजित किया जा सकता है।

पर स्थैतिक धुआँ निकासवेंटिलेशन का एक आपातकालीन बंद है। उसी समय, धुआं कमरे के अन्य क्षेत्रों में "पास" नहीं होता है। ऐसी प्रणाली सबसे आदिम और सस्ती है। वास्तव में, धुआं हटाने, जैसे, नहीं होता है, सभी धुएं एक कमरे में स्थानीयकृत होते हैं।

गतिशील प्रणालीधुएं और धुएं को हटाने के साथ-साथ आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया ताज़ी हवा... परिसर का संचालन प्रशंसकों के उपयोग पर आधारित है जो परिसर के बाहर दहन उत्पादों को "खींचते" हैं।

डायनेमिक कॉम्प्लेक्स एक पंखे पर काम कर सकते हैं, अलग-अलग दिशाओं में वैकल्पिक रूप से काम कर सकते हैं (धुआं निष्कर्षण या ताजी हवा की आपूर्ति), हवा की आपूर्ति और दबाव के लिए अलग-अलग प्रशंसकों पर, या दो अक्षीय प्रशंसकों के संयोजन पर।

धूम्रपान निकास योजना का चुनाव भवन की डिजाइन सुविधाओं और किसी विशेष परियोजना को लागू करने की संभावना पर निर्भर करता है।

नियंत्रण के प्रकार से, CDS को स्वचालित और अर्ध-स्वचालित प्रणालियों में विभाजित किया गया है।

स्वचालित धुआं हटाने सुविधा सुरक्षा प्रणाली, स्थापना के साथ जुड़ा हुआ है स्वचालित आग बुझानेऔर आग अलार्म।

बहुत सारे उपकरणों से सुसज्जित इमारतें और इंजीनियरिंग सिस्टम, सुसज्जित करना वांछनीय है स्वचालित प्रणालीधुआं निकालना। जटिल सिस्टमआग बुझाने और धुआं हटाने से व्यावहारिक रूप से प्रज्वलन और आग फैलने का खतरा समाप्त हो जाता है, जिससे मामूली उपकरण टूटने का संकेत मिलता है

धुआं निकास प्रणाली तत्व

निकास मौजूदा वेंटिलेशन शाफ्ट के माध्यम से किया जाता है, भीतरी सतहजो ढका हुआ है अग्निरोधी... हालांकि, विशेष प्रशंसकों और वायु नलिकाओं के साथ अलग संचार का उपयोग करना अधिक कुशल माना जाता है।

गतिशील धुआं निकास प्रणाली में निम्नलिखित मुख्य तत्व होते हैं:

धुआँ निकालने वाले पंखे- बढ़ी हुई शक्ति के बड़े गर्मी प्रतिरोधी प्रतिष्ठान। न्यूनतम खपतहवा - 20,000 एम 3 / घंटा। धुआं निकालने वाले पंखे बहुत अधिक तापमान पर काम करने में सक्षम हैं।

पंखा आग की जगह से धुआं और दहन उत्पादों को निकालता है। प्रशंसकों के कुछ मॉडल बारी-बारी से दो कार्य करते हैं: आपूर्ति साफ़ हवाऔर धुआं निकासी। इमारत की छत पर धुएं के निकास पंखे लगे हैं।

दबाव वाले पंखेलिफ्ट शाफ्ट और लॉबी और स्लूइस में सीढ़ियों पर अत्यधिक दबाव बनाना, उनके धुएं को छोड़कर।

कम नहीं महत्वपूर्ण तत्वधुआं निकास प्रणाली - अग्नि शामक... फायर डैम्पर्स की चार श्रेणियां हैं:

स्मोक हैचये इमारतों की छतों पर लगे होते हैं और आग लगने की स्थिति में अपने आप खुल जाते हैं। इस तरह के हैच के रूप में, रोशनदानों का उपयोग किया जा सकता है, जो सामान्य परिस्थितियों में प्रकाश और वेंटिलेशन के कार्य करते हैं।

धुआं निकास वेंटिलेशन नलिकाएं(शाफ्ट) - काले स्टील से बने बड़े खंड वाले वायु नलिकाएं। सामग्री की मोटाई कम से कम 1.2 मिमी होनी चाहिए - इससे धुएं के निकास नलिकाओं का प्रतिरोध उच्च तापमान तक बढ़ जाता है।

स्वचालित परिसरों में, स्मोक डिटेक्टर प्रदान किए जाते हैं जो आग के स्रोत के प्रकट होने पर चालू हो जाते हैं, और पंखे और फायर डैम्पर्स को चालू करने के लिए एक संकेत देते हैं।

धूम्रपान निकास प्रणाली के संचालन का सिद्धांत

चरणों में धूम्रपान हटाने प्रणाली के संचालन चक्र पर विचार करें:

1. कमरे में एक आग का स्रोत उत्पन्न हुआ - एक स्मोक सेंसर चालू हो गया।
2. सेंसर से सिग्नल डिस्पैचिंग स्टेशन तक जाता है।
3. सामान्य वेंटिलेशन सिस्टम स्वचालित रूप से बंद हो जाता है और सभी फायर डैम्पर्स बंद हो जाते हैं।
4. धुआँ निकासी प्रणाली में आग क्षेत्र में, एक धुआँ निष्कर्षण वाल्व खोला जाता है।
5. उसी समय, स्मोक एग्जॉस्ट फैन और एयर सप्लाई फैन स्विच ऑन होते हैं।

जरूरी! धूम्रपान निकास प्रणाली को एक आग स्रोत से धुएं को "पंप" करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यही है, सिस्टम के एक ग्रेट से सभी धुएं को हटा दिया जाता है (सशर्त रूप से एक, क्योंकि प्रत्येक क्षेत्र के लिए कई झंझरी हो सकते हैं)। कमरे की शेष मंजिलों और क्षेत्रों पर, सिस्टम के फायर डैम्पर्स बंद हो जाएंगे

आग वेंटिलेशन सिस्टम की गणना

धुआं निकास प्रणाली डिजाइन

धूम्रपान निकास प्रणाली के डिजाइन और रखरखाव की आवश्यकताएं काफी अधिक हैं, इसलिए डिजाइन इंजीनियरों को यह काम करना चाहिए। कंपनी के विशेषज्ञ धुएं के निकास की गणना करेंगे, एक कार्यशील परियोजना तैयार करेंगे, उपकरणों की स्थापना और कमीशनिंग करेंगे और सिस्टम का परीक्षण भी करेंगे।

धूम्रपान निकास योजना की गणना और विकास करते समय, निम्नलिखित कमरे के मापदंडों को ध्यान में रखा जाता है:

• निर्माण सामग्री;
• संरचना की मंजिलों की संख्या;
• आपातकालीन निकासी योजना;
• ऑपरेटिंग वेंटिलेशन सिस्टम की स्थिति;
• कमरे की धूम्रपान पारगम्यता;
• इमारत में खिड़कियों की उपस्थिति और स्थान;
• इन्सुलेशन की स्थिति और सामग्री;
• आंतरिक और मुखौटा सजावट का प्रकार।

आग के दौरान प्रसार की गति और धुएं की मात्रा को प्रभावित करने वाले सभी कारकों को ध्यान में रखा जाता है।

धूम्रपान हटाने की परियोजना बिल्डिंग कोड और विनियमों के आधार पर तैयार की जाती है, जहां न्यूनतम आवश्यकताएं अग्निरक्षण प्रणालीहवादार। डिजाइन प्रक्रिया को नियंत्रित करने वाला मुख्य दस्तावेज है " परिकलित निर्धारणइमारतों के धुएं के वेंटिलेशन के मुख्य पैरामीटर ”2008 से।

मानक दस्तावेज धूम्रपान निकास प्रणाली की क्षमताओं को निर्धारित करते हैं:

• कमरे में लोगों की अधिकतम संख्या;
• सेवित भवन का क्षेत्र।

धूम्रपान निकास प्रणाली को विकसित और स्थापित करने वाली कंपनी के पास अग्नि सुरक्षा उपकरणों की स्थापना, रखरखाव और मरम्मत के लिए गतिविधियों को करने के लिए रूस के आपातकालीन स्थिति मंत्रालय से लाइसेंस होना चाहिए।

धुएं के निकास को डिजाइन करने की बारीकियां

एक परियोजना विकसित करते समय और धूम्रपान निकास प्रणाली स्थापित करते समय, विशेषज्ञ कई मूलभूत रूप से महत्वपूर्ण बिंदुओं को ध्यान में रखने की सलाह देते हैं:

• धूम्रपान-पारगम्य संरचनाओं की अखंडता;
• आग प्रतिरोधी विभाजन की नियुक्ति सामान्य योजनाहवादार;
• "ठंडे धुएं" के साथ धूम्रपान निकास प्रणाली के परीक्षण की संभावना;
• उन जगहों पर जहां वायु नलिकाएं संलग्न संरचनाओं से गुजरती हैं, अग्निरोधक वाल्वों को माउंट करना आवश्यक है;
• कुछ क्षेत्रों में, भूकंपीय भार को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

वायु नलिकाओं के वितरण पर अग्नि प्रतिरोधी विभाजन का स्थान महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। इस तरह के विभाजन के स्थान में परिवर्तन से वायु वितरण का पुनर्गठन हो सकता है। यह विशेष रूप से सच है यदि प्रत्येक कमरे में एक अलग आपूर्ति इकाई का उपयोग किया जाता है।

आग वेंटिलेशन लागत

धूम्रपान निकास परियोजना के विकास और सिस्टम की स्थापना पर लगभग 2,000 रूबल / एम 2 खर्च होंगे। कीमत परियोजना की जटिलता और उपयोग किए गए उपकरणों पर निर्भर करेगी।

धूम्रपान निकास प्रणाली की लागत पारंपरिक वेंटिलेशन सिस्टम की तुलना में 2-3 गुना अधिक होती है

लागत की गणना निम्नलिखित घटकों के आधार पर की जाती है:

धूम्रपान निकास प्रणाली की स्थापना और समायोजन

स्थापना का प्रारंभिक चरण विकसित योजना के अनुसार कमरे में वेल्डेड वायु नलिकाओं का बिछाने है। उसके बाद, वे प्रशंसकों को स्थापित करना शुरू करते हैं। अक्षीय, रेडियल या छत के पंखे का उपयोग किया जा सकता है।

धुएं के निकास की स्थापना में एक महत्वपूर्ण चरण एक विशेष कोटिंग के साथ खानों का उपचार है जो परिसर को आग से बचाता है। बाद में आवश्यक स्तरवायु नलिकाओं पर आग प्रतिरोध हासिल कर लिया गया है, फायर डैम्पर्स लगाए जा रहे हैं - उन्हें छत के नीचे से गुजरने वाली खानों में रखा गया है।

वायु नलिकाओं के बन्धन और वाल्वों की नियुक्ति कार्य प्रलेखन की आवश्यकताओं के सख्त अनुपालन में की जाती है

अंतिम चरण धूम्रपान हटाने प्रणाली के स्वचालन, समायोजन और परीक्षण का कनेक्शन है।

सिस्टम स्थापित करते समय, वाल्वों के संचालन को मैन्युअल रूप से जांचना अनिवार्य है और स्वचालित मोड, वास्तविक हवा की खपत की गणना करें (अधिमानतः प्रत्येक क्षेत्र के लिए अलग से), पंखे की गति की जांच करें।

चालू करने के दौरान, पंखे को आराम देना आवश्यक है - हर 30 मिनट में कम से कम एक घंटा

बूस्टर प्रशंसकों के संचालन की जाँच करते समय, निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान दें:

• पंखे के ब्लेड के घूमने की दिशा;
• अग्निरोधी वाल्वों का संचालन (मैनुअल और स्वचालित नियंत्रण);
• प्रशंसक में दबाव माप;
• पंखे की संकेतित वायुगतिकीय विशेषताओं के साथ वास्तविक दबाव संकेतकों की तुलना।

का उपयोग करके मोजमाप साधनअंतर दबाव नापने का यंत्र, लिफ्ट शाफ्ट, सीढ़ियों और एयरलॉक वेस्टिब्यूल में अतिरिक्त दबाव को निर्धारित करना आवश्यक है।

सड़क और कमरे के बीच दबाव का अंतर कम से कम 20 Pa होना चाहिए - इसका मतलब है कि पंखे का सिर स्थापित मानकों का अनुपालन करता है, और धूम्रपान निकास प्रणाली की सही गणना की जाती है

आग वेंटिलेशन सेवा

प्रत्येक धूम्रपान निकास प्रणाली के लिए एक रखरखाव अनुसूची विकसित की जाती है। अनुसूचित रखरखाव निर्देश सिस्टम के निर्माता और इंस्टॉलर द्वारा प्रदान किए जाते हैं।

समय पर रखरखाव सबसे महत्वपूर्ण क्षण में आग के वेंटिलेशन की विफलता की संभावना को समाप्त करता है। सिस्टम की जांच के दौरान, आप समय पर समस्याओं की पहचान कर सकते हैं और उन्हें खत्म कर सकते हैं, कॉम्प्लेक्स के कुछ तत्वों को अधिक आधुनिक उपकरणों से बदल सकते हैं।

रखरखाव मासिक और त्रैमासिक किया जाता है। निम्नलिखित कार्य महीने में एक बार किए जाते हैं:

• तकनीकी स्थिति और अलार्म के संचालन की जाँच करना;
• उपकरणों का तकनीकी निदान;
• फास्टनरों का निरीक्षण और वाल्व और उपकरणों की स्थिति का बाहरी मूल्यांकन;
• समस्या निवारण।

त्रैमासिक जाँच में निम्नलिखित गतिविधियाँ शामिल हैं:

प्रत्येक चेक का परिणाम निर्धारित प्रपत्र की लॉग बुक में दर्ज किया जाना चाहिए।

यह कहना सुरक्षित है कि आग के दौरान लोगों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए धूम्रपान निकास प्रणाली महत्वपूर्ण है। सिस्टम का विकास और उपकरण डिजाइन चरण में निर्धारित किया जाता है, उपकरण प्रमाणित होना चाहिए, और परिसर के प्रबंधन और रखरखाव को रूसी संघ के स्थापित मानकों का पालन करना चाहिए।

सी.ओ.के. एन 7 | 2005 श्रेणी: ताप और डीएचडब्ल्यू
"क्षेत्रीय पाइप और भट्ठी कंपनी" GALS ""

धूम्रपान निकास प्रणाली का तुलनात्मक विश्लेषण।

आजकल, स्वायत्त प्रणालीहीटिंग, जो, एक नियम के रूप में, कम ग्रिप गैस तापमान वाले बॉयलर का उपयोग करते हैं। दक्षता में सुधार और हानिकारक पदार्थों के उत्सर्जन को कम करने के मुद्दे अधिक से अधिक जरूरी होते जा रहे हैं। एक अन्य महत्वपूर्ण मुद्दा फायरप्लेस और अन्य ठोस ईंधन ताप जनरेटर के लिए धुआं हटाने की प्रणाली में कालिख प्रज्वलन की स्थिति में सुरक्षा है। नतीजतन, गैस निपटान के मुख्य कारकों में महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं।

के लिये आधुनिक प्रणालीधुआं निष्कर्षण विशेषता हैं:

अधिक कम तापमानअपशिष्ट गैसें;

जल वाष्प की उच्च सामग्री (तरल या गैसीय ईंधन में संक्रमण के कारण);

उच्च ओस बिंदु तापमान (उच्च CO2 सामग्री के कारण);

ग्रिप गैसों की विस्तृत तापमान रेंज के कारण विनियमित प्रौद्योगिकीहीटिंग सिस्टम का संचालन।

इस संबंध में, पुराने (ईंट) स्मोक सिस्टम आधुनिक बॉयलर रूम में उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं, क्योंकि:

चिमनी की दीवारों के अपर्याप्त रूप से तेजी से गर्म होने से चिमनी के ट्रंक में एसिड वर्षा का निर्माण होता है, जिससे यह नष्ट हो जाता है;

धूम्रपान चैनल का खंड हमेशा सिस्टम के लिए आवश्यक के अनुरूप नहीं होता है;

सतह खुरदरापन के कारण कालिख का निर्माण बढ़ जाता है।

इसे ध्यान में रखते हुए, आधुनिक धूम्रपान प्रणालियों के लिए निम्नलिखित आवश्यकताएं उत्पन्न होती हैं:

आग प्रतिरोध;

एसिड प्रतिरोध;

जकड़न;

चिमनी की दीवारों का तेजी से ताप;

संरचना का अच्छा थर्मल इन्सुलेशन;

त्वरित और आसान स्थापना;

चिकनी चैनल सतह।

सिरेमिक और स्टेनलेस स्टील से बनी मॉड्यूलर चिमनी इन आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

प्रकार से, आधुनिक चिमनी में विभाजित हैं:

सिंगल-सर्किट (गैर-अछूता) - एक ईंट चिमनी में लाइनर के रूप में उपयोग किया जाता है;

डबल-सर्किट (अछूता) - दो परतों से मिलकर बनता है: आंतरिक और बाहरी, जिसके बीच इन्सुलेशन रखा जाता है (परत बेसाल्ट ऊन) संक्षेपण के गठन को कम करने के लिए;

संयुक्त "वायु-दहन उत्पाद" (LAS) - एक बंद दहन कक्ष के साथ बॉयलर के साथ उपयोग किया जाता है, आंतरिक सर्किट दहन उत्पादों को हटाने के लिए कार्य करता है, और बाहरी एक - गर्मी जनरेटर को हवा की आपूर्ति करने के लिए। मॉड्यूलर चिमनी सरल और स्थापित करने में आसान, टिकाऊ, सौंदर्यवादी हैं, जो उन्हें किसी भी गर्मी जनरेटर के साथ स्थापना के लिए अपरिहार्य बनाता है।

मॉड्यूलर चिमनी के उत्पादन के लिए प्रयुक्त सामग्री की तकनीकी विशेषताएं:

प्रोफाइल किए गए सिरेमिक - मोटाई 6-14 मिमी, एसिड प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोध 1500 डिग्री सेल्सियस (कालिख के प्रज्वलन के बाद सभी विशेषताओं की बहाली);

स्टेनलेस स्टील AISI 316 TI (1.4571) - मोटाई 0.5-2 मिमी, एसिड प्रतिरोधी, तापमान प्रतिरोध 1000 ° ;

स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 316 एल (1.4404) - मोटाई 0.4-2 मिमी, एसिड प्रतिरोधी, तापमान प्रतिरोध 1000 डिग्री सेल्सियस;

स्टेनलेस स्टील AISI 304 TI (1.4301) - मोटाई 0.5 मिमी, गर्मी प्रतिरोध 700 ° C;

खनिज बेसाल्ट फाइबर रॉकवूल, अग्नि प्रतिरोध -1100 डिग्री सेल्सियस, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी, पर्यावरण के अनुकूल, मोटाई 25-100 मिमी।

मुख्य चयन मानदंड

गैस या डीजल ईंधन पर चलने वाले बॉयलर हाउस की चिमनी के लिए, एसिड प्रतिरोध, गैस घनत्व के संदर्भ में सिस्टम की तुलना करना प्रासंगिक है। स्टेनलेस स्टील सिस्टम के लिए - सामग्री की मोटाई और एसिड प्रतिरोध द्वारा भीतरी पाइप- गुणवत्ता संकेतकों के अवरोही क्रम में: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), साथ ही इन्सुलेशन की मोटाई और गुणवत्ता। गुणात्मक विशेषताएंचिमनी - प्राथमिकता चयन मानदंड।
सिरेमिक प्रोफाइल पाइप सबसे अच्छे स्टील्स के एसिड प्रतिरोध में तुलनीय है। चिमनी पाइप के तत्वों को चिपकाते समय सीलेंट का उपयोग सिस्टम के उच्च गैस घनत्व को सुनिश्चित करने की अनुमति देता है, जो मोड के लिए उपयुक्त है उच्च्दाबाव... पाइप निर्माण की तकनीक भी महत्वपूर्ण है, जिससे जोड़ों को संकुचित किए बिना, चैनल को भी बनाना संभव हो जाता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ठोस ईंधन ताप जनरेटर के साथ उपयोग किए जाने वाले किसी भी निर्माता के स्टेनलेस स्टील पाइप का संचालन करते समय, चिमनी चैनल की स्थिर स्थिरता और विरूपण के बारे में सवाल उठता है जब कालिख प्रज्वलित होती है, और चिमनी प्रणाली के बाद के संचालन।
इस मामले में, सिरेमिक पाइपों का एक निर्विवाद लाभ होता है, हालांकि कई इंस्टॉलर और बिल्डर्स उनके उपयोग से बचते हैं, क्योंकि स्थापना के लिए आवश्यक समय स्टेनलेस स्टील चिमनी स्थापित करने से अधिक होता है।
ऑपरेटिंग तापमान और इस संबंध में, धूम्रपान प्रणालियों की थर्मल स्थिरता जैसे मानदंड के महत्व को नोट करना असंभव नहीं है। इंसुलेटेड चिमनियों के सिस्टम में शिडेल से सिरेमिक सिस्टम के आगमन के साथ, चिमनी के उत्पादन के लिए सामग्री के रूप में सिरेमिक और स्टेनलेस स्टील के बीच सीधी प्रतिस्पर्धा थी, और सिरेमिक चिमनी की स्थिति हाल ही में बाजार में उपस्थिति के कारण काफी मजबूत हुई है। सार्वभौमिक प्रणालीयूएनआई, स्टेनलेस चिमनी के साथ कीमत में तुलनीय है, लेकिन ठोस ईंधन ताप जनरेटर के साथ उपयोग किए जाने पर फायदे हैं।

आइए चिमनी निर्माताओं की मुख्य प्रणालियों की तुलना करें

शिदेल

Schiedel यूरोप में सबसे प्रसिद्ध चिमनी कंपनियों में से एक है, जिसकी स्थापना 1946 में Erbach (जर्मनी) में सीनेटर फ्रेडरिक शिडेल द्वारा की गई थी। आज Schiedel अंतरराष्ट्रीय चिंता LAFARGE से संबंधित है और सिरेमिक चिमनी सिस्टम का दुनिया का सबसे बड़ा निर्माता है। फर्म ने कई तकनीकी नवाचार विकसित किए हैं।
चामोट से बने सिरेमिक चिमनी सिस्टम कंपनी की उत्पादन लाइन का आधार बनते हैं। सबसे बहुमुखी यूएनआई चिमनी अछूता प्रणाली वेंटिलेशन के साथ तीन पूरक सिस्टम घटक होते हैं:

प्रवाह आंदोलन के लिए सबसे अनुकूल परिपत्र क्रॉस-सेक्शन के साथ चामोट से बने उच्च गुणवत्ता वाले आंतरिक पाइप, अधिकतम स्थिरता और घनत्व के लिए एक सीम के माध्यम से पाइप कनेक्शन;

पूरी तरह से सज्जित उच्च शक्ति वाले प्रोफाइल वाले इन्सुलेशन बोर्ड;

से पत्थर के गोले हल्का कंक्रीट, जो बिल्कुल निर्दिष्ट आयामों के अनुरूप है और वायुगतिकी के दृष्टिकोण से वेंटिलेशन नलिकाओं का एक इष्टतम खंड है, जो नमी से इन्सुलेशन की रक्षा करता है।

कंक्रीट से बने पत्थर के गोले बहुक्रियाशील चैनलों से लैस हो सकते हैं जो सेवा करते हैं वेंटिलेशन शाफ्ट, साथ ही उनमें केबल, एंटेना, इंजीनियरिंग उपकरण लगाने की अनुमति। विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया स्मोक डक्ट सिस्टमशिडेल क्वाड्रो दहन के लिए आवश्यक हवा को न केवल दहन स्थल तक पहुंचाता है, बल्कि दहन उत्पादों को सुरक्षित रूप से हटाता है। अपार्टमेंट बिल्डिंग में ग्रिप गैस हटाने के लिए QUADRO सिस्टम सबसे अच्छा समाधान है। Schiedel QUADRO - नई गैस-एयर चिमनी प्रणाली (in .) अंतरराष्ट्रीय पदनामएलएएस सिस्टम) का एक बड़ा फायदा है: गैस और हवा के बीच गर्मी विनिमय की प्रक्रिया के माध्यम से ऊर्जा की बचत हासिल की जाती है।
पहले से बने घर में चिमनी की स्थापना के लिए, शिडेल एक चिमनी प्रणाली की सिफारिश करता हैकेरास्टार ... यह सिरेमिक ग्रिप डक्ट, मिनरल फाइबर इंसुलेशन और हल्के स्टेनलेस स्टील जैकेट का सही संयोजन प्रदान करता है। उच्च गुणवत्ता वाले सिरेमिक से बना आंतरिक प्रोफाइल पाइप बर्नआउट, जंग और एसिड के लिए प्रतिरोधी है। स्टेनलेस स्टील क्रिंप क्लैंप के माध्यम से कनेक्शन सिस्टम के लिए धन्यवाद, एक सरल और जल्दी स्थापना... बाहरी आवरण में एक आकर्षक उपस्थिति है और इसलिए अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता नहीं है। एक आंतरिक सिरेमिक ट्यूब का उपयोग करने की अनुमति देता है ठोस ईंधन... ज्वलनशील पदार्थों से सुरक्षित दूरी भवन संरचनाकेवल 5 सेमी है कंपनी आंतरिक सिरेमिक ट्यूब के लिए 30 साल की गारंटी देती है।
ईंट चैनलों के पुनर्निर्माण के लिए, शिडेल विशेषज्ञों ने प्रोफाइल सिरेमिक पाइपों की एक प्रणाली बनाई हैकेरानोवा , जिसका उपयोग बॉयलर (अधिक दबाव वाले लोगों सहित) और स्टोव या फायरप्लेस के लिए दोनों के लिए किया जा सकता है, इस प्रणाली का एक विशेष लाभ चिमनी के तत्वों की परवाह किए बिना किसी भी स्तर पर उपभोक्ता को जोड़ने की संभावना है। पतली प्रोफाइल वाली दीवार पाइप के हीटिंग समय को कम करने और इसे स्टेनलेस स्टील सिस्टम के बराबर बनाने की अनुमति देती है।

शिडेल सिरेमिक चिमनी का मुख्य लाभ उनकी उच्च बहुमुखी प्रतिभा (किसी भी प्रकार के ईंधन के साथ और किसी भी प्रकार के साथ काम करने की क्षमता है) ताप उपकरण, विश्वसनीयता, सुरक्षा और स्थायित्व)।
फायरक्ले पाइप की चिकनी, गोल आंतरिक सतह, उच्च गुणवत्ता वाले इन्सुलेशन और सही चयनव्यास छत के माध्यम से ग्रिप गैसों के सुरक्षित निर्वहन की गारंटी देते हैं। चिमनी सिस्टम Schiedel के साथ सिरेमिक पाइपइन्सटाल करना आसान।

सिरेमिक सिस्टम के लिए VNIIPO RF अग्नि सुरक्षा प्रमाणपत्र। गोस्ट आरएफ के अनुरूप होने का प्रमाण पत्र। Schiedel के उत्पादों के लिए स्वच्छता और महामारी विज्ञान निष्कर्ष।

राब

राब जोसेफ राब जीएमबीएच और सी। केजी का इतिहास एक सदी से भी अधिक है - 1898 में इसके निर्माण से लेकर आज तक। आज उत्पादन कार्यक्रम में जर्मन निर्माताशामिल हैं:

80 से 600 मिमी व्यास वाले एकल-दीवार वाले, डबल-दीवार वाले दर्पण वाले स्टेनलेस स्टील के नलिकाएं और पेटेंट किए गए एल्कॉन कनेक्शन सिस्टम;

शोर-अवशोषित करने वाले उपकरण;

थर्मल ग्रिप गैस वाल्व;

सभी प्रकार के हीटिंग बॉयलर, संयुक्त गर्मी और बिजली संयंत्रों के लिए प्रवाह सीमाएं और दहन वायु आपूर्ति वाल्व, गैस, डीजल और ठोस ईंधन पर 600 डिग्री सेल्सियस तक ग्रिप गैस तापमान के साथ भट्टियां।

राब ग्रिप गैस निकासी प्रणाली के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है: बॉयलर प्लांट; संघनक बॉयलर संयंत्र; बीटीपीएस; आपातकालीन बिजली जनरेटर; बेकिंग ओवन पर।
राब ग्रिप गैस निकासी प्रणाली के ऑपरेटिंग मोड: अधिक दबाव के साथ; निर्वहन के तहत।

राब ग्रिप गैस निकासी प्रणाली की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:

1. गैस घनत्व - 5000 पा तक;

2. सीलिंग क्षेत्र एक पारंपरिक जोड़ का 20 गुना है।
ऊर्ध्वाधर खंड एक स्व-सीलिंग प्रणाली है। क्षैतिज खंड में, तत्वों को विशेष क्लैंप के साथ खींचा जाता है;

3. थर्मल स्थिरता - 600 डिग्री सेल्सियस तक;

4. धातु मुहर। से कोई मुहर नहीं हैं कृत्रिम सामग्री(रबर, रबर, आदि), जो आम तौर पर बहुत कम गर्मी प्रतिरोधी होते हैं। गैर-दहनशील खनिज फाइबर से बना थर्मल इन्सुलेशन 30 मिमी।

5. स्थापना की गति। स्टैटिक क्लैम्प्स के साथ सभी कनेक्शनों को जकड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है - प्रत्येक तत्व को अलग से डाला जाता है, शीर्ष पर एक प्लास्टिक की प्लेट रखी जाती है, और जुड़ने की दिशा में 3-4 हल्के हथौड़े लगाए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप की पतला सतह तत्वों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है।

6. संक्षारण प्रतिरोध। ग्रिप के सभी तत्व जर्मनी में बने एसिड प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील ग्रेड 1. 4404 और 1. 4571 से बने हैं। प्रत्येक तत्व में एक केशिका डाट होता है। निरंतर थर्मल इन्सुलेशन तापमान चरम सीमाओं की अनुपस्थिति की गारंटी है।

7. गैस वाहिनी के आंतरिक व्यास 80 से 1200 मिमी तक।

इंसुलेटेड गैस डक्ट डीडब्ल्यू एल्कॉन के लिए अग्नि सुरक्षा प्रमाण पत्र। सिंगल-वॉल ग्रिप ईडब्ल्यू / एफयू के लिए अग्नि सुरक्षा प्रमाण पत्र। राब उत्पादों के लिए स्वच्छता और महामारी विज्ञान निष्कर्ष।

बोफिल

स्पेनिश कंपनी एफ.एफ. बोफिल को चिमनी पाइप के निर्माण में एक सदी का अनुभव है। संयंत्र बार्सिलोना में स्थित है, उत्पादों की आपूर्ति केवल स्पेन और रूस को की जाती है। कंपनी की चिमनियों का रूस में लंबे समय से सफलतापूर्वक उपयोग किया जा रहा है। रूसी बाजार में आपूर्ति किए गए संयंत्र के उत्पादों को चार मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. दोहरी दीवार वाली चिमनियां

पाइप की भीतरी दीवार 0.4 मिमी की मोटाई के साथ AISI 316 स्टेनलेस स्टील से बनी है, और सभी सामान AISI 304 स्टेनलेस स्टील से 0.5 मिमी की मोटाई के साथ बने हैं। इन्सुलेटिंग इन्सुलेशन घने रॉकवूल बेसाल्ट फाइबर से बना है जिसकी मोटाई 30 मिमी है। वर्किंग टेम्परेचरडबल दीवार वाली चिमनी - 500 डिग्री सेल्सियस। 700-750 डिग्री सेल्सियस तक पाइपों का अल्पकालिक ताप संभव है। प्रणाली डबल सर्किट चिमनी 500 डिग्री सेल्सियस तक पूर्ण प्रदर्शन बनाए रखता है। डबल-सर्किट चिमनी प्रणाली परिवेश के तापमान पर -50 डिग्री सेल्सियस तक पूर्ण प्रदर्शन बनाए रखती है। इनडोर और आउटडोर उपयोग के लिए अनुशंसित।

2. सिंगल-वॉल चिमनी

इसके अलावा AISI 304 स्टेनलेस स्टील से बना, 0.5 मिमी मोटा। वर्किंग टेम्परेचर एकल दीवार चिमनी - 450 डिग्री सेल्सियस तक। एक ईंट चिमनी में एक डालने के रूप में और विशेष रूप से गैस ईंधन के लिए एक इनडोर चिमनी के हिस्से के रूप में अनुशंसित।

3. तामचीनी चिमनी

तामचीनी पाइप कार्बन स्टील से बना, गर्मी प्रतिरोधी शीशा लगाना। कार्य तापमान - 900 डिग्री सेल्सियस। इनडोर कनेक्शन लाइनों के रूप में ठोस ईंधन बॉयलर और फायरप्लेस के लिए अनुशंसित।

4. लचीली गैस नलिकाएं

पर रूसी बाजारसबसे व्यापक रूप से लचीला लिस्फ्लेक्स ग्रिप है, जो स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 316 से बना है। इनका उपयोग दृढ़ता से घुमावदार संरचनाओं की चिमनी में, या ईंट चिमनी में आवेषण के रूप में किया जाता है। एफ.एफ. की चिमनी बोफिल ने खुद को रूसी बाजार में स्थापित करने के लिए सबसे सस्ते और सबसे सुविधाजनक में से एक के रूप में स्थापित किया है।

एफ.एफ. का मुख्य नुकसान। बोफिल, दोनों एकल-दीवार और अछूता - जंक्शन पर पाइपों का संकुचन और एआईएसआई 316 स्टील से बने एकल-दीवार वाले तत्वों की अनुपस्थिति, जो डीजल बॉयलरों के लिए संयुक्त प्रणालियों (एक / दो-परत) के उपयोग को सीमित करता है।

बाल्टवेंट

बाल्टवेंट एलएलसी, कैलिनिनग्राद, संलग्न . के निर्माण में माहिर हैंअछूता चिमनीसाथ ही आवेषण के लिये ईंट की चिमनियां... संयंत्र के उपकरण देशों की अग्रणी कंपनियों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं पश्चिमी यूरोप(जर्मनी, स्वीडन, ऑस्ट्रिया)। आंतरिक ट्यूब की सामग्री एसिड प्रतिरोधी स्टील, ग्रेड एआईएसआई 316 एल, 0.5-1.5 मिमी मोटी है। संयंत्र द्वारा उत्पादित पाइपों का व्यास 80-1000 मिमी है।
इसका उपयोग डबल-सर्किट चिमनी में हीटर के रूप में किया जाता है खनिज ऊनजस्ती जाल के साथ, रासायनिक प्रतिरोधी, पर्यावरण के अनुकूल। विशेष तकनीकसॉकेट्स के विस्तार ने लगभग आदर्श आकार को संकुचित किए बिना आंतरिक चैनल का निर्माण करना संभव बना दिया।
आज तक, रूस में पहली बार संयंत्र ने 1000 मिमी से अधिक के व्यास के साथ पाइप का निर्माण शुरू कर दिया है। व्यास की विस्तृत श्रृंखला, पाइप मोटाई आंतरिक फंदेइस ट्रेडमार्क को सबसे आम घरेलू-निर्मित चिमनियों में से एक बना दिया। गोदाम कार्यक्रम में पहली बार ईंट ग्रिप नलिकाओं के पुनर्वास के लिए अंडाकार पाइप और सहायक उपकरण हैं। Chimneys Baltvent भी खरीदार को उनकी सस्ती कीमत और स्थापना में आसानी के साथ आकर्षित करती है।

अनुरूप प्रमाण पत्र। इंसुलेटेड गैस डक्ट के लिए अग्नि सुरक्षा प्रमाण पत्र। एकल-दीवार फ़्लू के लिए अग्नि सुरक्षा प्रमाणपत्र। Baltvent कंपनी के उत्पादों के लिए स्वच्छता और महामारी विज्ञान निष्कर्ष।

रोसिनॉक्स

एक और रूसी कंपनी सफलतापूर्वक बाजार में आगे बढ़ रही है, वह है रोसिनॉक्स। कंपनी मास्को क्षेत्र के क्लिन शहर में स्थित है।
रोसिनॉक्स कंपनी आयातित कच्चे माल से आयातित उपकरणों पर स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 304, एआईएसआई 316 एल से चिमनी का उत्पादन करती है।
रोसिनॉक्स चिमनी को एक श्रृंखला में विभाजित किया गया हैअछूता - "थर्मो" और गैर-अछूता - "मोनो"। अछूता चिमनी अस्तर - गैर-दहनशील बेसाल्ट फाइबर से बना उच्च घनत्व.
सॉकेट संयुक्त की उच्च गुणवत्ता इन चिमनियों की स्थापना को आसान और विश्वसनीय बनाती है। फायदे Baltvent कंपनियों की चिमनियों के बराबर हैं।

अनुरूप प्रमाण पत्र। इंसुलेटेड गैस डक्ट के लिए अग्नि सुरक्षा प्रमाण पत्र। एकल-दीवार फ़्लू के लिए अग्नि सुरक्षा प्रमाणपत्र। Rosinox उत्पादों के लिए स्वच्छता और महामारी विज्ञान निष्कर्ष।

ट्रैंकोल

Zavod Trancol को स्टेनलेस स्टील पाइप और चिमनी के लिए घटकों के उत्पादन में ठोस अनुभव है। इसकी उत्पाद लाइन के संदर्भ में, यह एफ.एफ. से सबसे अधिक तुलनीय है। बोफिल, लेकिन एक सीम सीम है, जो निस्संदेह उच्च दबाव वाले सिस्टम में इसके उपयोग को सीमित करता है, हालांकि दोनों इन्सुलेट और सिंगल-लूप पाइप की लैंडिंग सहनशीलता एफ.एफ. की तुलना में काफी बेहतर है। बोफिल। मुख्य उत्पाद बड़ी और मध्यम शक्ति के बॉयलर के लिए पाइप हैं। गैस से चलने वाला, व्यास 300-500 मिमी। प्रस्तुतएकल-दीवार रखरखाव प्रणाली और अछूता टीडी ट्रैंकोल पहले में से एक है रूसी कंपनियांजिन्होंने डिजाइन के लिए ऑटोकैड कैटलॉग विकसित किया।

अनुरूप प्रमाण पत्र। अग्नि सुरक्षा प्रमाण पत्र। ट्रैंकोल के उत्पादों के लिए स्वच्छता और महामारी विज्ञान निष्कर्ष।

के लिए इस्तेमाल होता है जल्दी हटानापरिसर से दहन उत्पादों, लोगों की वापसी के लिए प्रभावी आग बुझाने और निकासी मार्गों को साफ करने की संभावना सुनिश्चित करना।

ऐसे कार्यों को उच्च जिम्मेदारी से अलग किया जाता है, क्योंकि लोगों के जीवन, मूल्यवान संपत्ति या उपकरण की सुरक्षा दांव पर है। इसलिए, वायु नलिकाओं के लिए आवश्यकताएं जिनके माध्यम से आग के दौरान उत्पन्न धुएं और गैसों को निकाला जाता है, काफी सख्त हैं। उपकरण को अपने कार्यों के पूर्ण प्रदर्शन को सुनिश्चित करना चाहिए, विफलताओं या गैर-संचालन की संभावना को बाहर करना चाहिए। धूम्रपान हटाने की प्रणाली की गुणवत्ता, विशेषताओं या अन्य मापदंडों को एसएनआईपी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, क्योंकि काम करने की स्थिति में सभी तत्वों और विधानसभाओं के सख्त राशनिंग की आवश्यकता होती है।

जिससे धुंआ निकालने का मतलब होता है, एक जिम्मेदार और महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। धुएं के निकास नलिकाओं के लिए परिचालन की स्थिति जटिल है और इसमें नकारात्मक रूप से प्रभावित करने वाले कारकों की बहुतायत है:

• तपिश

• आक्रामक दहन उत्पादों की उपस्थिति

एक अतिरिक्त कारक जिसका सिस्टम के प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, वह है कम भार - ज्यादातर समय अग्नि वाहिनी निष्क्रिय होती है, जिससे नलिकाओं के अंदर विदेशी वस्तुओं के प्रकट होने की संभावना पैदा होती है। प्रवाह को प्रभावी ढंग से हटाने, पुनर्वितरित करने या काटने के लिए, विशेष वायु नलिकाओं का उपयोग किया जाता है, जिसकी सामग्री और कोटिंग उच्च तापमान (एसएनआईपी अग्नि प्रतिरोध द्वारा निर्धारित) पर निर्दिष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

डिजाइन के दृष्टिकोण से, धुआं निकास नलिकाएं पारंपरिक वेंटिलेशन नलिकाओं से भिन्न नहीं होती हैं, लेकिन कठिन और कठोर परिचालन स्थितियों ने जकड़न के स्तर के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया - सभी नलिकाएं "पी" (घने) या "एन" में लगाई गई हैं "(सामान्य) संस्करण - निम्न स्तर की आग के खतरे या धुएं की एक छोटी संभावना वाले भवनों के लिए।

इसके अलावा, सिस्टम की परिचालन स्थितियों की जिम्मेदारी और जटिलता को ध्यान में रखते हुए, सामग्री की आवश्यकताओं को बढ़ा दिया गया है - 0.9 से 3 मिमी की मोटाई के साथ जस्ती या हल्के स्टील से बने वेल्डेड वायु नलिकाओं का उपयोग किया जाता है (मोटाई है वेल्डेड काम की शर्तों के आधार पर लिया गया)।

ब्लैक स्टील एयर डक्ट्स में एक विशेष कोटिंग होती है जो जंग से बचाती है और उच्च तापमान (अग्नि सुरक्षा) के संपर्क में आने पर सामग्री के प्रतिरोध को बढ़ाती है। वेल्डिंग एक इलेक्ट्रोकॉन्टैक्ट विधि द्वारा किया जाता है; कार्बन स्टील वायु नलिकाएं सामग्री में शामिल होने की इस विधि के लिए सबसे उपयुक्त हैं और उच्चतम घनत्व प्रदान करती हैं। फ्लैंगेस का उपयोग करके भागों को एक दूसरे से जोड़ा जाता है।

विशेषज्ञ की राय

गर्मी की आपूर्ति और वेंटिलेशन इंजीनियर आरएसवी

फेडोरोव मैक्सिम ओलेगोविच

ध्यान!आग के खतरे की कम डिग्री वाले परिसर के लिए, एक मुड़े हुए जोड़ के साथ जस्ती स्टील नलिकाओं का उपयोग किया जा सकता है।

प्रकार और विशेषताएं

अनुभाग के आकार के अनुसार हैं:

• गोल। वे परिपत्र क्रॉस-सेक्शन के एक पाइप का प्रतिनिधित्व करते हैं। अधिक कुशल और किफायती माने जाने वाले, वे एक सख्त स्थापना प्रदान करते हैं। एसएनआईपी के अनुसार, प्रदर्शन करते समय कलात्मक कार्यसबसे पहले, यह गोल प्रकार के चैनलों पर विचार किया जाना चाहिए।

• आयताकार। कम किफायती, कम वायुगतिकीय प्रदर्शन और उच्च शोर स्तर है। साथ ही, वे दृष्टि से अधिक कॉम्पैक्ट दिखते हैं, परिसर या गलियारों की मात्रा में बेहतर फिट होते हैं।

सबसे आम वायु नलिकाएं काले स्टील से बनी होती हैं - सभी आवश्यक विशेषताओं के साथ, वे सस्ती होती हैं, जो कि बड़ी परिस्थितियों में एक महत्वपूर्ण तर्क है। औद्योगिक उद्यम... इसके अलावा, धूम्रपान सुरक्षा प्रणालियों की परिचालन स्थितियां, सबसे अधिक बार, निरंतर संचालन का संकेत नहीं देती हैं। उच्च शक्ति कार्बन स्टील वायु नलिकाएं वेल्डेड संयुक्त, धुआं निकास चैनल की आवश्यक घनत्व प्रदान करने में सक्षम हैं, जो दहन उत्पादों के रिसाव को समाप्त करता है।

अग्नि सुरक्षा एक कोटिंग है जो सामग्री पर उच्च तापमान के विनाशकारी प्रभाव को कम करती है।एसएनआईपी की आवश्यकताओं के अनुसार, वायु नलिकाओं की सतह पर एक कोटिंग होनी चाहिए जो परिवहन माध्यम के लिए प्रतिरोधी हो।

आग लगने की स्थिति में, निकास गैसों का तापमान उच्च मूल्यों तक पहुंच सकता है, इसलिए, उच्च स्तर की आग के खतरे वाले परिसर के लिए डिज़ाइन किए गए चैनलों के संचालन के लिए एक शर्त 0.75 के लिए 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान का सामना करने की क्षमता है। घंटे (45 मिनट)। कोटिंग के अलावा, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जिनके साथ रखी जाती है बाहरबक्से जो सामग्री को बाहरी आक्रामक प्रभावों से बचाते हैं। कमरे के खतरे के स्तर के साथ-साथ आस-पास मौजूद ज्वलनशील पदार्थों की संरचना से निर्धारित होता है।

आकार के उत्पाद

धूम्रपान निकास नलिकाओं के लिए फिटिंग सभी के लिए समान कार्य करती है पारंपरिक प्रणाली- वेंटिलेशन नलिकाओं की दिशा और शाखाओं को जोड़ने, बदलने की क्षमता प्रदान करें। निम्नलिखित तत्व लागू होते हैं:

• डाली। चैनल की दिशा बदल देता है। इसे कई संस्करणों में बनाया जा सकता है, 15 ° से 90 ° तक।

• प्लग। चैनल के अंत को भली भांति बंद करके सील कर देता है।

• टी. एक वाहिनी को दूसरी नली से जोड़ने का तत्व। चैनल गैप में स्थापित, सभी संस्करणों में आयताकार को गोल या आयताकार रेखाओं से जोड़ने के विकल्प हैं।

• संक्रमण। विभिन्न व्यास या साइड साइज वाले चैनलों का अनुदैर्ध्य कनेक्शन करता है।

• क्रॉसपीस। वायु नलिकाओं के क्रॉस स्ट्रिंग्स को एक नेटवर्क में जोड़ता है।

• बत्तख। एक तत्व जो चैनलों को जोड़ता है जो अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ एक दूसरे के साथ मेल नहीं खाते हैं। मूल रूप से, इसे ऑर्डर करने के लिए बनाया गया है, क्योंकि सब कुछ पहले से ही पूर्वाभास है संभावित विकल्पकनेक्शन संभव नहीं है।

सभी फिटिंग गोल और आयताकार डिजाइन (या एक दूसरे के साथ संयोजन में) दोनों में बनाई गई हैं। धूम्रपान निकास प्रणाली के लिए, आकार के तत्व प्रत्यक्ष वायु नलिकाओं के समान आवश्यकताओं के अधीन हैं - सामग्री और निर्माण विधि और एक सुरक्षात्मक कोटिंग की उपस्थिति के संदर्भ में। तत्वों के कनेक्शन उच्च स्तर के घनत्व के साथ बनाए जाते हैं, जिसके लिए एक विशेष आग प्रतिरोधी सीलेंट का उपयोग किया जाता है।

धुआं निकास नलिकाएं सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक हैं। मुश्किल हालातकाम, उच्च तापमान और दहन उत्पादों के संक्षारक प्रभाव अनुपयुक्त उपकरणों को जल्दी से नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसके अलावा, उपकरण ज्यादातर समय निष्क्रिय रहता है, जो गंभीर परिस्थितियों में इसके संचालन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है। उच्च तकनीकी आवश्यकताओं और सिस्टम की बड़ी जिम्मेदारी के लिए सटीक गणना की आवश्यकता होती है, सही चुनावऔर धुआं हटाने की प्रणाली के वायु नलिकाओं के सभी मापदंडों के संबंध में एसएनआईपी आवश्यकताओं का सख्त अनुपालन।

यह काम किस प्रकार करता है?