ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, थ्रेडिंग। ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, टैपरिंग टैपर्ड होल मेकिंग टूल

ड्रिलिंग- यह एक लॉकस्मिथ ऑपरेशन है, जो एक ड्रिल नामक उपकरण के साथ धातु काटने के प्रकारों में से एक है, जो घूर्णी और अनुवाद संबंधी आंदोलनों को करता है।

विभिन्न प्रकार के मशीन-निर्माण संयंत्रों में, और ताला बनाने वाले और यांत्रिक कार्यशालाओं में, विशेष रूप से असेंबली और असेंबली कार्य के दौरान ड्रिलिंग एक बहुत ही सामान्य ऑपरेशन है।

ड्रिलिंग का उपयोग कम सटीकता के छेद प्राप्त करने और छेद प्राप्त करने के लिए किया जाता है सूत्रण,

रीमिंग और तैनाती।

ड्रिलिंग लागू होती है:

कम सटीकता और महत्वपूर्ण खुरदरापन के गैर-जिम्मेदार छेद प्राप्त करने के लिए, उदाहरण के लिए, बढ़ते बोल्ट, रिवेट्स, स्टड, आदि के लिए;

थ्रेडिंग, रीमिंग और काउंटरसिंकिंग के लिए छेद बनाने के लिए।

ड्रिल विभिन्न प्रकारों में आते हैं और उच्च गति, मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स से बने होते हैं, और हार्ड मिश्र धातु प्लेटों से भी सुसज्जित होते हैं।

ड्रिल में दो कटिंग एज होते हैं। विभिन्न कठोरता की धातुओं के प्रसंस्करण के लिए, पेचदार खांचे के विभिन्न कोणों के साथ ड्रिल का उपयोग किया जाता है। ड्रिलिंग स्टील के लिए, 18 ... 30 डिग्री के खांचे के कोण के साथ ड्रिल का उपयोग किया जाता है, ड्रिलिंग प्रकाश और चिपचिपा धातुओं के लिए - 40 ... 45 डिग्री, एल्यूमीनियम, ड्यूरलुमिन और इलेक्ट्रॉन को संसाधित करते समय - 45 डिग्री।

ट्विस्ट ड्रिल के शैंक शंक्वाकार और बेलनाकार हो सकते हैं।

टेपर्ड शैंक्स में 6…80mm के डायमीटर वाले ड्रिल होते हैं। ये टांगें मोर्स टेंपर द्वारा बनाई जाती हैं।

काम करने वाले हिस्से को टांग से जोड़ने वाली ड्रिल की गर्दन में काम करने वाले हिस्से के व्यास की तुलना में छोटा व्यास होता है।

ड्रिल कठोर मिश्र धातु प्लेटों से सुसज्जित हैं, पेचदार, सीधे और तिरछे खांचे के साथ-साथ शीतलक, कार्बाइड मोनोलिथ, संयुक्त, केंद्रित और पंख ड्रिल की आपूर्ति के लिए छेद के साथ। ये ड्रिल टूल कार्बन स्टील्स U10, U12, U10A और U12A से बनाए जाते हैं, और अक्सर हाई स्पीड स्टील R6M5 से।

रीमिंग।काउंटरसिंकिंग अपने व्यास, सतह की गुणवत्ता को बढ़ाने, सटीकता बढ़ाने (टेंपर, अंडाकारता को कम करने) के लिए कास्टिंग, फोर्जिंग, काउंटरसिंक के साथ ड्रिलिंग द्वारा प्राप्त भागों में बेलनाकार और शंक्वाकार कच्चे छेद को संसाधित करने की प्रक्रिया है।

ज़ेंकर्स। द्वारा दिखावटएक काउंटरसिंक एक ड्रिल जैसा दिखता है, लेकिन इसमें अधिक काटने वाले किनारे (तीन से चार) और सर्पिल खांचे होते हैं। काउंटरसिंक एक ड्रिल की तरह काम करता है, जो अक्ष के चारों ओर एक घूर्णी गति करता है, और ट्रांसलेशनल - छेद की धुरी के साथ। काउंटरसिंक हाई-स्पीड स्टील से बने होते हैं; वे दो प्रकार के होते हैं - एक शंक्वाकार पूंछ वाला एक-टुकड़ा और घुड़सवार। पहला प्रारंभिक के लिए, और दूसरा छिद्रों के अंतिम प्रसंस्करण के लिए।

एक सही और साफ छेद प्राप्त करने के लिए, काउंटरसिंकिंग के लिए व्यास भत्ता 0.05 व्यास (0.1 मिमी तक) होना चाहिए।

काउंटरसिंकिंग कास्टिंग, स्टैम्पिंग या ड्रिलिंग के बाद काउंटरसिंक्स (चित्र 13.1) के साथ बेलनाकार छिद्रों को संसाधित करने की प्रक्रिया है।

काउंटरसिंकिंग: ए - बेलनाकार छेद, बी - एंड सरफेस, सी - काउंटरसिंक (लेखक का कोलाज)

काउंटरसिंकिंग 9-11 ग्रेड के भीतर छेद सटीकता और रा 10...2.5 (Rz = 40...10) µm के भीतर सतह खुरदरापन सुनिश्चित करता है, अंडाकारता, टेपर और अन्य दोषों को समाप्त करता है।

चूंकि काउंटरसिंक, ड्रिल के विपरीत, दो नहीं, बल्कि तीन या चार काटने वाले किनारे होते हैं, कोई जम्पर नहीं होता है और अधिक कठोरता के कारण दिशा ड्रिल की तुलना में बेहतर होती है, काउंटरसिंकिंग ड्रिलिंग से कई गुना अधिक फ़ीड के साथ नहीं की जाती है, इसलिए, यदि संभव हो तो, ड्रिलिंग छेद रीमिंग को बदलने की सिफारिश की जाती है।

काउंटरसिंकिंग ज्यादातर ड्रिलिंग और रीमिंग के बीच एक मध्यवर्ती ऑपरेशन है, इसलिए काउंटरसिंक का व्यास रिएमर द्वारा हटाए गए भत्ते की मात्रा से अंतिम छेद से कम होना चाहिए।

काउंटरसिंकिंग। काउंटरसिंकिंग एक विशेष उपकरण के साथ बेलनाकार या शंक्वाकार खांचे और चामर को संसाधित करने की प्रक्रिया है। ड्रिल किए गए छेदबोल्ट, शिकंजा और रिवेट्स के सिर के नीचे।

काउंटरसिंक हैं:

1. एक गाइड पिन के साथ बेलनाकार, एक काम करने वाला हिस्सा जिसमें 4 ... 8 दांत और एक टांग होती है;

2. शंक्वाकार में 30, 60, 90 और 120 डिग्री के शीर्ष पर एक शंकु कोण होता है;

धागा काटने।इसके गठन को वर्कपीस की बाहरी या आंतरिक सतहों पर चिप हटाने (साथ ही प्लास्टिक विरूपण) कहा जाता है।

धागा बाहरी और आंतरिक है। विस्तार (रॉड) के साथ बाह्य कड़ीस्क्रू कहा जाता है, और आंतरिक वाले को नट कहा जाता है। ये धागे मशीनों और हाथों से बनाए जाते हैं।

सामान्य जानकारी।भागों पर धागे बोरिंग, थ्रेडिंग और टर्निंग मशीनों पर काटने के साथ-साथ रोलिंग द्वारा, यानी प्लास्टिक विरूपण की विधि से प्राप्त किए जाते हैं। रोलिंग टूल्स में नर्लिंग डाई, नर्लिंग रोलर्स और नर्लिंग हेड्स शामिल हैं। कभी-कभी धागा हाथ से कट जाता है।

आंतरिक धागे को नल से काटा जाता है, बाहरी धागे को डाई, रन और अन्य उपकरणों से काटा जाता है।

आंतरिक धागे काटने के लिए उपकरण। नल। नल को उनके उद्देश्य के अनुसार विभाजित किया जाता है - मैनुअल, मशीन-हैंड और मशीन; काटे जा रहे धागे के प्रोफाइल के आधार पर - मीट्रिक, इंच पाइप थ्रेड्स के लिए; डिजाइन द्वारा - ठोस, पूर्वनिर्मित (समायोज्य और स्व-स्विचिंग ऑफ) और विशेष में।

नल के दो मुख्य भाग होते हैं - काम करना और पूंछ।

काम करने वाला हिस्सा कई अनुदैर्ध्य सीधे या पेचदार खांचे वाला एक पेंच है और इसका उपयोग थ्रेडिंग के लिए किया जाता है। पेचदार खांचे वाले नल सटीक धागों को काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं। नल के काम करने वाले हिस्से में सेवन और अंशांकन होता है।

सेवन (या काटने) का हिस्सा आमतौर पर शंकु के रूप में बनाया जाता है; थ्रेड्स काटते समय यह मुख्य कार्य करता है। चिपचिपी धातुओं के लिए नल में, 6 ... 100 का एक बेवल होता है, जो थ्रेड की दिशा के विपरीत दिशा में सेवन भाग में होता है: एक दाहिने धागे के साथ, बेवल को छोड़ दिया जाता है, बाएं धागे के साथ, यह सही है। यह चिप निकासी में सुधार करता है।

अंशांकन (गाइड) भाग सेवन भाग से सटे नल का पिरोया हुआ भाग है। यह नल को छेद में निर्देशित करता है और छेद को काटने के लिए कैलिब्रेट करता है।

शंक - छड़ी के लिए कार्य करता है। चक में नल को ठीक करना या ऑपरेशन के दौरान इसे कॉलर (यदि कोई वर्ग है) में पकड़ना।

खांचे द्वारा सीमित नल के थ्रेडेड भागों को कटिंग निब कहा जाता है। काटने वाले पंख (दांत) पच्चर के आकार के होते हैं।

क्लेप्का

मेटल रिवेटिंग दो या दो से अधिक भागों को रिवेट्स की सहायता से जोड़ना है, जो सिरों के साथ बेलनाकार छड़ें हैं।

धातु रिवेटिंग का उपयोग भागों का एक अभिन्न कनेक्शन बनाने के साथ-साथ शीट स्ट्रिप और आकार की धातु को जोड़ने के लिए किया जाता है। रिवेट जोड़ों का उपयोग वायु नलिकाओं और प्रशंसकों की मरम्मत के साथ-साथ वेंटिलेशन सिस्टम के अलग-अलग हिस्सों के निर्माण में किया जाता है।

मेटल रिवेटिंग को ठंडे, गर्म और मिश्रित में बांटा गया है। रिवेट हल्के स्टील से बने होते हैं और इसमें एक बेलनाकार रॉड और एक सिर होता है, जिसे बंधक कहा जाता है।

हेड, जो रॉड के दूसरे सिरे पर रिवेट किया जाता है और भागों को जकड़ने का काम करता है, क्लोजिंग कहलाता है। एक रिवेटिंग को सामान्य कहा जाता है यदि दोनों रिवेट हेड रिवेट किए गए हिस्सों की सतहों से ऊपर हैं, और अगर रिवेट हेड्स को रिवेट किए गए हिस्सों की सतहों के साथ फ्लश रखा जाता है तो काउंटरसंक होता है।

गणना द्वारा रिवेट्स की मोटाई का चयन किया जाता है। सिरों के बीच रिवेट टांग की लंबाई पांच टांग व्यास से अधिक नहीं होनी चाहिए; इस अनुपात की अनुपस्थिति में, रिवेट कनेक्शन को बोल्ट वाले से बदला जाना चाहिए। रिवेटिंग विशेष स्टील सपोर्ट पर किया जाता है, जिसमें रिवेट हेड के आकार में एक अवकाश होता है, ताकि रिवेटिंग के दौरान इसे कुचलने से रोका जा सके।

ताकि समर्थन हथौड़े से मारने पर सिर से उछल न जाए, इसका वजन हथौड़े के वजन का 4-5 गुना होना चाहिए। रिवेट रॉड के व्यास के आधार पर हैमर वजन का चयन किया जाता है।

रिवेटिंग पार्ट्स के लिए, सिवाय ताला बनाने वाले का हथौड़ा(अधिमानतः एक चौकोर सिर के साथ) और स्टील का समर्थन, एक स्टील तनाव का उपयोग भागों को सील करने और दबाने के लिए किया जाता है ताकि एक दूसरे को और रिवेट हेड को दबाया जा सके, और क्लोजिंग हेड के अंतिम गठन के लिए एक स्टील क्रिंप।

स्ट्रेच और क्रिम्प्स U8 टूल स्टील से बने होते हैं। उनका कामकाजी अंत लगभग 15 मिमी की लंबाई में कठोर होता है

एक शंक्वाकार रिएमर (GOST 10083-81) एक बड़े वर्ग के उपकरणों में से एक है जो किसी भी सतह में मोटे तौर पर बने छेद को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हम नीचे उसके काम के बारे में बात करेंगे।

मैनुअल शंक्वाकार रीमर और अन्य प्रकार के उपकरण

एक साफ सतह के साथ छिद्रों को प्राप्त करने के लिए, या यदि किसी जमीन के हिस्से में छेद के सटीक फिट की आवश्यकता होती है, तो रीमिंग नामक एक प्रक्रिया की जाती है। यह मैन्युअल रूप से किया जा सकता है या आप इसके लिए एक ड्रिलिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं, जिस पर राइमर स्थापित हैं। पहले मामले में, काम के उत्पादन के दौरान, मैनुअल शंक्वाकार रीमिंग।

ये उपकरण बेलनाकार, शंक्वाकार और चरणबद्ध होते हैं (उनके द्वारा संसाधित छेद के प्रकार के अनुसार)। सटीकता के संदर्भ में, उन्हें निम्नलिखित में विभाजित किया गया है: गुणवत्ता का संकेत (बेलनाकार राइमर के लिए), जो गुणवत्ता का संकेत देते हैं (मोटा, परिष्करण और उनके बीच मध्यवर्ती - शंक्वाकार प्रकार के लिए)। इसमें कैलिब्रेटेड अलाउंस के साथ बेलनाकार रीमर भी शामिल हैं, जो टूल को और ग्राइंड करने के लिए आवश्यक है सही आकार. और इस समूह में अंतिम प्रकार समायोज्य स्वीप है।

जिस तरह से वे जकड़े हुए हैं, उन्हें इसमें विभाजित किया गया है:

• मैनुअल (उनकी कॉलर के नीचे एक चौकोर पूंछ होती है),
• मशीन (एक बेलनाकार या शंक्वाकार टांग के साथ),
• मशीनों पर घुड़सवार (एक विशेष मंडल पर स्थापित, एक नियम के रूप में, वे बड़े उपकरणों के लिए आवश्यक हैं)।

इस उपकरण के काम करने वाले हिस्से में कटे हुए दांत होते हैं, एक नियम के रूप में, वे 6 से 14 तक होते हैं, उनके साथ खांचे होते हैं, जो काटने वाले किनारों को बनाते हैं।

रिएमर के नीचे का हिस्सा चिप हटाने के लिए है, और सबसे ऊपर वाला, जिसे रिएमर कहा जाता है, छेद को पूरी तरह से कैलिब्रेट करने के लिए टूल को सही दिशा में चला सकता है। सामान्य तौर पर, शंकु छिद्रों को रीम करने के लिए एक उपकरण की आवश्यकता होती है। काम के किसी न किसी चरण के दौरान अनुमत भत्ता एक मिलीमीटर के पांचवें से अधिक नहीं है, और परिष्करण के लिए इसे मिलीमीटर के दसवें हिस्से के बराबर लिया जाता है।

परिनियोजन - कौन सी गलतियाँ नहीं करनी चाहिए?

सबसे साफ संभव सतह प्राप्त करने के लिए, साथ ही ऑपरेशन के दौरान उपकरण को ठंडा करने के लिए, स्टील उत्पाद में ड्रिल के साथ बनाए गए छेद खनिज तेल से चिकनाई करते हैं। यदि, यदि काम की सतह तांबे की है, तो छेद को एक पायस के साथ इलाज किया जाता है, एल्यूमीनियम के साथ - तारपीन के साथ, और अगर यह पीतल या कांस्य है, तो छेद स्नेहन के बिना छोड़ दिए जाते हैं, क्योंकि वे शुष्क अवस्था में तैनात होते हैं.

मशीनिंग प्रक्रिया की एक उच्च गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है यदि रीमर में बहुत अधिक धातु काटने वाले किनारे हों। यह इस उपकरण के लिए धन्यवाद है कि आप एक छोटा भत्ता निकाल सकते हैं। दरअसल, धातु की एक छोटी मोटाई को हटाकर आप काफी उच्च सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।

एक सामान्य गलती रीमिंग के लिए गलत टूल का चयन करना है: कई लोग इस उद्देश्य के लिए रीमर के बजाय काउंटरसिंक चुनते हैं। यह एक अर्ध-परिष्करण उपकरण है, जो अधिक सटीकता दिखाने में सक्षम नहीं है, इसमें कम है काटना तेज करना, और वास्तव में यह अन्य उद्देश्यों के लिए अभिप्रेत है। इसलिए, उपकरण का चुनाव सावधानी से संपर्क किया जाना चाहिए। और एक प्रकार के उपकरण के ढांचे के भीतर, प्रकार को सही ढंग से चुनना चाहिए।

शंक्वाकार रीमर - उपकरण सुविधाएँ

इस आलेख में वर्णित रीमर के प्रकारों में से एक, शंक्वाकार, का उपयोग तब किया जाता है जब से अधिक में काम कर रहा हो कठिन परिस्थितियाँबेलनाकार प्रकारों के साथ काम करने वालों की तुलना में। यह इस तथ्य के कारण है कि उत्तरार्द्ध में छोटे काटने वाले किनारे हैं, और वे महत्वहीन भत्ते को हटा देते हैं। दूसरी ओर शंक्वाकार रीमर काटने के लिए अपनी पूरी लंबाई का उपयोग करते हैं। इस संबंध में, उनके साथ काम करते समय, काम की गति और धातु की आपूर्ति एक बेलनाकार प्रकार के राइमर की तुलना में धीमी होती है।

उपरोक्त शंक्वाकार प्रकार के उपकरणों को तैनात करने के लिए उपयोग किया जाता है पतला छेद. ऐसा करने के लिए, किट में तीन तत्व होते हैं: छीलने, मध्यवर्ती और परिष्करण उपकरण।. वे टेपर थ्रेड्स और मोर्स टेपर के लिए बने हैं। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए, स्टील ग्रेड UYUA, U12A और अन्य का उपयोग किया जाता है, साथ ही कठोर मिश्र धातुओं से बने प्लेट भी। दिलचस्प विशेषताशंक्वाकार रीमर इस प्रकार है। उनके पास अनुप्रस्थ खांचे वाले सीधे-पंक्ति वाले दांत होते हैं जिसके माध्यम से हटाए गए चिप्स को हटा दिया जाता है, जबकि वे दांत की पूरी लंबाई के साथ स्थित नहीं होते हैं, जो आपको थोड़े प्रयास के साथ उपकरण के साथ काम करने की अनुमति देता है।

रफ स्कैन स्टेप वाइज किया जाता है। इसी समय, यह आमतौर पर अलग-अलग दांतों के रूप में होता है, चिप्स को टुकड़ों में कुचल देता है।

इस उपकरण को तीन, पांच या आठ चेहरों वाले पिरामिड के रूप में भी बनाया जा सकता है, जिसके किनारे कटे हुए हों। शंक्वाकार रीमर स्क्रू हो सकते हैं, इसके अलावा, केवल एक या दांतों की एक जोड़ी के साथ। स्क्रू टूल्स का आकार व्यास में 5 सेमी तक है, वे भाप इंजनों की मरम्मत में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इस तरह के एक उपकरण ने आज निर्माण और मरम्मत के क्षेत्र में इसकी स्थायित्व, विश्वसनीयता, साथ ही कारक के कारण काफी उपयोग पाया है कि इस तरह के रिएमर बड़े भत्ते के साथ छेदों को संसाधित कर सकते हैं, और खासकर अगर उनके पास कीवे छेद हैं। नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि यदि आवश्यक हो तो स्वीप को बदलने में बहुत समय लग सकता है।

शंक्वाकार रीमर के साथ काम करने के चरण

मध्यवर्ती शंक्वाकार रीमर को निम्नानुसार डिज़ाइन किया गया है: इसके स्लॉट छोटे होते हैं, और उनकी प्रोफ़ाइल अलग होती है। अगर हम फिनिशिंग स्वीप का जिक्र करते हैं, तो उस पर स्क्रैप चिप्स के लिए खांचे नहीं हैं। दांतों पर चरण एक शंकु पर एक पेचदार रेखा के साथ स्थित होते हैं, जिसका कोण मोर्स शंकु के ढलान पर नोट किए गए मान के बराबर होता है। इसलिए, जिस दिशा में धागा जाता है वह उस दिशा से मेल खाता है जिसमें कटिंग की जाती है।

एक अन्य उपकरण के साथ छेद के पूर्व उपचार के बाद, एक रिएमर लिया जाता है, जिसके साथ हम एक बेलनाकार छेद को शंक्वाकार में बदल देते हैं, या जिसके साथ हम अंशांकन करते हैं। उस पर दांत, जिनमें से संख्या तीन से आठ तक होती है (प्रसंस्करण के लिए शंकु के आकार के आधार पर), पीछे की सतह होती है। इस उपकरण का चरण, एक नियम के रूप में, पिछले चरणों के बराबर बनाया गया है और एक समान है।

नल और उपकरणों के लिए उपयोग किए जाने वाले शंक्वाकार रीमर आमतौर पर प्रत्येक छेद के लिए एक बनाए जाते हैं। उनके तत्व रचनात्मक योजनाबेलनाकार रीमर के मामले में उसी सिद्धांत के अनुसार चुना जाता है। उन छेदों के लिए जिनके शंकु को छोटा (1/50 से 1/30 तक) बनाने की योजना है, केवल एक झाडू का उपयोग किया जाता है। यदि टेपर बड़ा होना तय है, तो इस मामले में बड़े और असमान भत्ते को काटना आवश्यक है। इस वजह से, तीन-भाग टूलकिट के साथ परिनियोजन किया जाता है।

रफ स्वीप का सिद्धांत ऊपर बताए गए की याद दिलाता है। इसमें एक कटिंग स्टेप्ड एज है, जिसके कारण एक स्टेप्ड होल प्राप्त होता है। इसके बाद, एक मध्यवर्ती प्रकार का उपयोग किया जाता है। इस उपकरण को देखते हुए, चिप्स को अलग करने के लिए खांचे देखना आसान है, वे एक धागे के रूप में बने होते हैं। उपयोग किया जाने वाला अंतिम एक परिष्कृत रिएमर है, जो काटने के लिए आसानी से व्यवस्थित छोटे चिप्स को अपने पूरे किनारे से हटा देता है। इसके दाँत नुकीले होते हैं, समान तारत्व होता है। शंक्वाकार औजारों का उपयोग करके रीमिंग के दौरान जिस गति से धातु को काटा जाता है वह 6-10 मीटर/मिनट है। सतह को मापने के लिए गोनियोमीटर, गेज और टेम्प्लेट जैसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

उद्देश्य

1. छेद बनाने की तकनीक में व्यावहारिक रूप से महारत हासिल करें।

2. धागा बनाना सीखें।

संक्षिप्त सैद्धांतिक जानकारी

मशीनों, उपकरणों और तंत्रों के कई हिस्सों में विभिन्न आकारों और आकृतियों के छेद होते हैं, जो विभिन्न प्रसंस्करण विधियों द्वारा विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरण, उपकरण और जुड़नार का उपयोग करके प्राप्त किए जाते हैं। नलसाजी के अभ्यास में, निम्नलिखित छेद प्रसंस्करण विधियों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है: ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग, रीमिंग, आदि। (चित्र 11)।

लॉकस्मिथ अभ्यास में ड्रिलिंग सबसे आम ऑपरेशनों में से एक है, जो अक्सर होता है। कटिंग टूल-ड्रिल के साथ ड्रिलिंग की जाती है। छेद ड्रिल करने के लिए विभिन्न प्रकार के ड्रिल का उपयोग किया जाता है, लेकिन पंख और मोड़ सबसे आम हैं।

कुदाल ड्रिल की तुलना में ट्विस्ट ड्रिल में ड्रिलिंग के दौरान चिप्स को हटाने और काटने की सतह पर शीतलक की आपूर्ति करने की क्षमता होती है। यह काटने की स्थिति में सुधार करता है और अधिक सटीक और साफ छेद प्रदान करता है, आपको लगभग समान व्यास बनाए रखते हुए ड्रिल को फिर से पीसने की अनुमति देता है। ट्विस्ट ड्रिल का काम करने वाला हिस्सा एक बेलनाकार छड़ है जिसमें दो सर्पिल खांचे होते हैं, जो आमतौर पर ड्रिल अक्ष पर 60 ° के कोण पर निर्देशित होते हैं। बांसुरी का यह झुकाव स्टील और कच्चा लोहा ड्रिलिंग और बनाने वाले चिप्स के मुक्त आंदोलन के दौरान सबसे अनुकूल काटने वाला कोण प्रदान करता है।

विशेष मशीनों पर या बारीक दाने वाले अपघर्षक पहियों वाले शार्पनर पर ड्रिल को तेज किया जाता है। तीक्ष्ण कोण को ड्रिल की जा रही सामग्री की कठोरता के आधार पर चुना जाता है। कुछ सामग्रियों की ड्रिलिंग के लिए सबसे अनुकूल तीक्ष्ण कोण तालिका 3 में दिए गए हैं। ड्रिल की सही धार को एक टेम्पलेट का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।

टेबल तीन

कुछ सामग्रियों की ड्रिलिंग के लिए ड्रिल कोण

ड्रिल के स्थायित्व को बढ़ाने और ड्रिलिंग के दौरान कटिंग बलों को कम करने के लिए, ड्रिल के मल्टी-स्टेज शार्पनिंग का उपयोग किया जाता है।

काम करने के लिए ड्रिल के लिए, इसे दो आंदोलनों को बताया जाना चाहिए: घूर्णी और अनुवाद (बाद वाले को फ़ीड कहा जाता है)। इन आंदोलनों को पोर्टेबल उपकरणों या स्थिर मशीनों का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें ड्रिल को कारतूस या शंकु झाड़ियों के साथ तय किया जाता है। चक का उपयोग बेलनाकार टांगों के साथ ड्रिल को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है।

छोटे व्यास के ड्रिलिंग छेद के लिए, मैनुअल, इलेक्ट्रिक और वायवीय ड्रिल का उपयोग किया जाता है। छेद प्राप्त करने का सबसे सही और उत्पादक तरीका विशेष ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग, क्षैतिज ड्रिलिंग और रेडियल ड्रिलिंग मशीनों पर ड्रिलिंग है।

ड्रिलिंग से पहले, भविष्य के छिद्रों के केंद्रों को चिह्नित किया जाता है और उत्पादों पर छिद्रित किया जाता है। कोर (केंद्र) की गहराई ड्रिल के व्यास पर निर्भर करती है। ड्रिल के व्यास में वृद्धि के साथ, इसके जम्पर की लंबाई बढ़ जाती है, अर्थात। ड्रिल "सुस्त" हो जाती है, इसलिए ड्रिल के व्यास में वृद्धि के साथ कोर की गहराई भी बढ़नी चाहिए।

बड़े छिद्रों की ड्रिलिंग के लिए एक उत्पाद तैयार करते समय, पहले एक उथला केंद्र भरा जाता है और कम्पास के साथ एक या अधिक नियंत्रण वृत्त खींचे जाते हैं। नियंत्रण हलकों का उपयोग ड्रिल के बहाव को समय पर पता लगाने के लिए किया जाता है। हलकों के व्यास, पिछले एक को छोड़कर, होना चाहिए छोटा व्यासछेद ड्रिल किया जा रहा है, और बाद का व्यास बड़ा है, क्योंकि पहले हलकों को एक ड्रिल के साथ काट दिया जाता है, और अंतिम वाले को अंत में ड्रिल किए गए छेद की शुद्धता को नियंत्रित करने के लिए रहना चाहिए।

मशीन पर ड्रिलिंग के लिए उत्पाद स्थापित करते समय, आपको निम्नलिखित प्रावधानों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए:

ड्रिलिंग सटीकता तालिका की स्थिति पर अधिक निर्भर है बेधन यंत्रइसलिए, टेबल को निक्स, स्थानीय विकास और जंग से बचाया जाना चाहिए, और टेबल पर स्थापित होने से पहले, झटके और महत्वपूर्ण आंदोलनों के बिना उत्पादों को टेबल पर सावधानी से रखा जाना चाहिए, उत्पादों को गंदगी से साफ किया जाता है, और गड़गड़ाहट मौजूद होती है उन पर सफाया कर दिया जाता है;

छेद के माध्यम से ड्रिलिंग करते समय, शुद्धता और संभावित हस्तांतरण कोई फर्क नहीं पड़ता, समानांतर पक्षों के साथ एक लकड़ी का तख़्ता उत्पाद के नीचे रखा जाना चाहिए; यदि तिरछा अस्वीकार्य है, तो उत्पाद के नीचे एक धातु की अंगूठी या ड्रिल के लिए छेद वाली धातु की टाइल रखी जानी चाहिए;

यदि मशीन टेबल में ड्रिल के पारित होने के लिए छेद है, तो ड्रिलिंग बिना पैड के की जानी चाहिए;

ड्रिल किए गए उत्पाद के नीचे चिप्स या धातु के टुकड़े नहीं होने चाहिए जो छेद को तिरछा कर सकते हैं;

गहरे छेद ड्रिलिंग करते समय, आपको टेबल की सतह और मशीन की धुरी की लंबवतता की जांच करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए आपको धुरी में क्रैंक की गई सुई को ठीक करना चाहिए और तालिका को चाक से सफेद करना चाहिए, मैन्युअल रूप से धुरी को घुमाएं ताकि सुई मेज पर एक वृत्त खींचती है। यदि सुई एक पूर्ण वृत्त खींचती है, तो धुरी तालिका की सतह के लंबवत होती है, एक अपूर्ण वृत्त के गठन से लंब के उल्लंघन का संकेत मिलता है और तालिका वृत्त के अनचाहे खंड की ओर तिरछी हो जाती है। तिरछी मेज पर उत्पादों को स्थापित करते समय, अंकन के दौरान लागू ऊर्ध्वाधर रेखाओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए, भविष्य के छिद्रों की दिशा के साथ मेल खाते हुए, वेजेज के साथ संरेखित करना आवश्यक है। उत्पाद की सही स्थापना को दो स्क्राइबर के साथ मोटाई गेज के साथ जांचना चाहिए। उत्पाद की सही स्थिति के साथ, ऊपरी मुंशी की नोक ऊपरी छोर के साथ मेल खाना चाहिए, और निचले हिस्से को नियंत्रण रेखा के निचले सिरे के साथ। उत्पाद को ठीक करने के बाद, आपको एक बार फिर से इसकी स्थापना की शुद्धता की जांच करनी चाहिए, क्योंकि नट्स को कसने से यह फिर से तिरछा हो सकता है;

उत्पादों के किनारे पर अधूरे छेद ड्रिल किए जाने चाहिए, उत्पादों को जोड़े में जकड़ना, या गैसकेट का उपयोग करना;

उस पर एक बेलनाकार सतह के किनारे पर एक छेद ड्रिल करने के लिए (ड्रिलिंग अक्ष के लंबवत), साइट को पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए, अगर एक ट्यूबलर उत्पाद में एक छेद के माध्यम से ड्रिल करने की आवश्यकता होती है, तो धातु प्लग को हथौड़ा करने की सिफारिश की जाती है छेद में;

यदि ड्रिल किनारे पर जाती है, तो उसके शंक्वाकार भाग के धातु में पूरी तरह से प्रवेश करने से पहले छेद की दिशा को सही करने के उपाय किए जाने चाहिए। जिस तरफ ड्रिल को ले जाना है उस तरफ से ग्रूवर के साथ हेमिंग करके ड्रिल की दिशा बदलनी चाहिए। यदि, एक हेमिंग के बाद, छेद के केंद्र को स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, तो हेमिंग को फिर से किया जाना चाहिए।

15 मिमी से अधिक के ड्रिल व्यास के साथ, मशीन के चलने के दौरान साइड से वर्कपीस पर मजबूती से दबाकर गलत तरीके से शुरू किए गए छेद को विस्थापित किया जा सकता है। हालांकि, इस तकनीक का उपयोग अत्यधिक मामलों में और बहुत सावधानी के साथ किया जाना चाहिए।

काउंटरसिंकिंग का उपयोग छेद को चम्फर करने के लिए किया जाता है, शिकंजा और रिवेट्स के सिर के लिए शंक्वाकार और बेलनाकार अवकाश प्राप्त करने के लिए, और काउंटरसिंकिंग का उपयोग अंत सतहों को साफ करने के लिए किया जाता है।

ड्रिलिंग मशीनों पर रीमिंग की जाती है। काउंटरसिंक का बन्धन ड्रिल के बन्धन से भिन्न नहीं होता है। उसी व्यास की ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करते समय काउंटरसिंकिंग के दौरान काटने की गति लगभग डेढ़ गुना कम होनी चाहिए।

काउंटरसिंकिंग करते समय, चिप्स को संपीड़ित हवा या पानी के एक मजबूत जेट के साथ हटा दिया जाता है, या यदि यह भारी नहीं है तो भाग को झुकाकर। स्टील, कॉपर, ब्रास, ड्यूरालुमिन से बने पुर्जों को काउंटरसिंक करते समय, साबुन के घोल से ठंडा किया जाता है।

रीमिंग ड्रिलिंग और टर्निंग मशीन दोनों पर किया जा सकता है, और मैन्युअल रूप से रीमर नामक विशेष उपकरण के साथ किया जा सकता है। एक रिएमर, एक ड्रिल और एक काउंटरसिंक के विपरीत, एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से के भीतर धातु की एक बहुत छोटी परत (रीमर के लिए भत्ता) को हटा देता है। मशीन रीमर को मशीन रीमर कहा जाता है, और मैन्युअल रीमिंग के लिए हैंड रीमर को हैंड रीमर कहा जाता है। रीमर के साथ प्रसंस्करण छेद आपको उच्च सटीकता और सतह खत्म करने की अनुमति देता है। 6 मिमी से अधिक के व्यास वाले छेद को दो राइमर के साथ संसाधित किया जाता है: रफिंग और फिनिशिंग।

छेद में अनुदैर्ध्य खरोंच (किनारों) की घटना को मशीनी होने से रोकने के लिए और निर्दिष्ट सतह खत्म और मशीनिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए, रीमर दांतों को एक असमान पिच के साथ एक चक्र के साथ व्यवस्थित किया जाता है। यदि पिच एक समान होती, तो क्रैंक के प्रत्येक मोड़ के साथ दांत एक ही स्थान पर रुक जाते, जो अनिवार्य रूप से लहरदार सतह की ओर ले जाता, इसलिए, मैनुअल रीमर का उपयोग असमान टूथ पिच के साथ किया जाता है, और मशीन रीमर एक समान के साथ बनाए जाते हैं। टूथ पिच। दांतों की संख्या सम होनी चाहिए (6 से 14 तक)।

क्रांति के पिंडों पर बनने वाली पेचदार सतह को धागा कहा जाता है। मशीन के पुर्जों, तंत्रों, उपकरणों आदि को जोड़ने, सील करने या निर्दिष्ट संचलन प्रदान करने के साधन के रूप में धागे का व्यापक रूप से इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है।

चिप हटाने और रोलिंग के साथ काटने के द्वारा भागों पर धागे प्राप्त किए जा सकते हैं, अर्थात। प्लास्टिक विरूपण विधि।

आंतरिक धागों को काटने के लिए नल का उपयोग किया जाता है, और बाहरी धागों को काटने के लिए डाई, रन और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है। थ्रेड रोलिंग टूल्स में नूरल्ड डाई, नूरल्ड रोलर्स और नूरल्ड हेड्स होते हैं। नल में दो मुख्य भाग होते हैं: काम करना और पूंछ (चित्र 12)।

हाथ से धागे काटने के लिए हैंड टैप का उपयोग किया जाता है। मीट्रिक और इंच थ्रेड्स के लिए हैंड टैप्स मानकीकृत हैं और थ्रेड्स के लिए दो टैप्स के सेट के रूप में निर्मित होते हैं, जिसमें 3 मिमी तक की पिच होती है (मुख्य मीट्रिक थ्रेड के लिए 1 से 52 मिमी के व्यास के साथ और एक इंच थ्रेड के लिए व्यास 1/4 से 1") और 3 मिमी से अधिक पिच वाले धागे के लिए तीन नलों का एक सेट (30 से 52 मिमी के मीट्रिक धागे के लिए और 1 1/8 से 2 के व्यास वाले इंच धागे के लिए)।

पहला (खुरदरा) नल खुरदरे धागे को काटता है, जिससे 60% तक धातु निकल जाती है; दूसरा (मध्यम) नल अधिक सटीक धागा देता है, धातु का 30% तक निकाल देता है; तीसरा (परिष्करण) नल धातु के 10% तक को हटा देता है, इसमें एक पूर्ण थ्रेड प्रोफ़ाइल होती है और अंतिम ठीक थ्रेडिंग और इसके अंशांकन के लिए उपयोग की जाती है। यह निर्धारित करने के लिए कि कौन सा नल खुरदरा है, कौन सा मध्यम है, और कौन सा खत्म हो रहा है, पूंछ के खंड पर क्रमशः एक, दो या तीन गोलाकार जोखिम (रिंग) बनाए जाते हैं, या वे इसी संख्या में डालते हैं।

डाई का उपयोग बाहरी धागों को मैन्युअल रूप से और मशीनों पर काटने के लिए किया जाता है। डिजाइन के आधार पर, मरने को गोल, रोलिंग, स्लाइडिंग (प्रिज्मेटिक) में विभाजित किया जाता है। गोल डाइस को एक पीस में बनाया जाता है, विभाजित किया जाता है।

एक आंतरिक धागे को काटने के लिए, एक ड्रिल किया हुआ छेद जिसमें धागे को एक नल से काटा जाता है, काउंटरसिंक या मशीनिंग के साथ मशीनिंग की जाती है।

काटते समय, सामग्री आंशिक रूप से "निचोड़" जाती है, इसलिए ड्रिल का व्यास धागे के भीतरी व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए।

यदि आप धागे के लिए एक छेद ड्रिल करते हैं जिसमें धागे के आंतरिक व्यास के अनुरूप व्यास होता है, तो काटने के दौरान निकाली गई सामग्री नल के दांतों पर दबाव डालती है, जिससे उच्च घर्षण और धातु के परिणामस्वरूप वे बहुत गर्म हो जाते हैं। कण उनसे चिपक जाते हैं। परमाणु मामले में, फटे धागे के साथ धागा निकल सकता है, और कभी-कभी नल टूट सकता है। छेद करते समय भी बड़ा व्यासधागा अधूरा है।

मीट्रिक और काटने के लिए ड्रिल के व्यास का निर्धारण करते समय पाइप धागानिर्देशिकाओं से विशेष तालिकाओं का उपयोग करें, उदाहरण के लिए, App.3।

मीट्रिक थ्रेड के लिए छेद का व्यास लगभग सूत्र द्वारा गणना किया जाता है:

कहाँ पे डी- छेद व्यास, मिमी; डी- कटे हुए धागे का व्यास, मिमी; टी- धागे की गहराई, मिमी।

थ्रेडिंग व्यास के आधार पर टैप को ठीक करने के लिए टैप ड्राइवर के आयामों का चयन किया जाता है। कॉलर की अनुमानित लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जा सकती है:

कहाँ पे डी- धागा व्यास, मिमी।

धागे के लिए छेद तैयार करने और रिंच का चयन करने के बाद, वर्कपीस को एक वाइस में फिक्स किया जाता है और इसके छेद में एक टैप लंबवत (बिना तिरछा किए) डाला जाता है।

रिंच को बाएं हाथ से टैप पर दबाते हुए, इसे दाईं ओर तब तक घुमाएं जब तक कि टैप धातु में कई धागे काटकर एक स्थिर स्थिति में न आ जाए, जिसके बाद रिंच को दोनों हाथों से हैंडल द्वारा लिया जाता है और इसके साथ घुमाया जाता है। हर आधे मोड़ पर हाथों का अवरोधन। काम को सुविधाजनक बनाने के लिए, टैप रिंच को दक्षिणावर्त घुमाया जाता है (दाईं ओर एक या दो मोड़ और बाईं ओर आधा मोड़, आदि)। नल के इस पारस्परिक घूर्णी गति के लिए धन्यवाद, चिप्स टूट जाते हैं, यह छोटा (कुचला हुआ) हो जाता है, और काटने की प्रक्रिया में बहुत सुविधा होती है।

काटना समाप्त करने के बाद, घुंडी को अंदर घुमाएँ विपरीत पक्षनल को छेद से खोलें, फिर इसे चलाएं।

सही प्रोफ़ाइल के साथ एक साफ धागा प्राप्त करने और नल को खराब न करने के लिए, थ्रेडिंग करते समय तरल पदार्थ काटने का उपयोग करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, एक पतला पायस (160 भाग पानी के लिए 1 भाग पायस)। पतला पायस के अलावा, स्टील और पीतल के हिस्सों में आंतरिक धागे काटते समय इसका उपयोग किया जा सकता है। बिनौले का तेल, एल्यूमीनियम से - मिट्टी के तेल, लाल तांबे से - तारपीन। कांस्य, साथ ही कच्चा लोहा से बने भागों में थ्रेडिंग को सूखा किया जाता है।

धागे काटते समय, मशीन और खनिज तेलों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि वे उस प्रतिरोध को काफी बढ़ा देते हैं जिसे ऑपरेशन के दौरान टैप या डाई को दूर करना होगा, छेद की सतहों की सफाई पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है और तेजी से उपकरण पहनने में योगदान देता है।

डाई के साथ बाहरी धागे को काटते समय, यह ध्यान में रखना चाहिए कि थ्रेड प्रोफाइल बनाने की प्रक्रिया में, उत्पाद की धातु (विशेष रूप से स्टील, तांबा) "खींचती है", रॉड का व्यास बढ़ जाता है। नतीजतन, मरने की सतह पर दबाव बढ़ जाता है, जिससे धातु के कणों का ताप और आसंजन होता है, इसलिए धागा फट जाता है।

बाहरी धागों के लिए शैंक व्यास चुनते समय उसी तरह के विचारों का पालन किया जाना चाहिए जब आंतरिक धागों के लिए छेदों का चयन किया जाता है। अच्छी गुणवत्ताधागे प्राप्त किए जा सकते हैं यदि छड़ का व्यास काटे जा रहे धागे के बाहरी व्यास से थोड़ा छोटा है। यदि छड़ का व्यास आवश्यकता से काफी कम है, तो धागा अधूरा होगा; यदि रॉड का व्यास बड़ा है, तो डाई को या तो रॉड पर स्क्रू नहीं किया जा सकता है और रॉड का अंत क्षतिग्रस्त हो जाएगा, या काटने के दौरान डाई के दांत अधिक भार के कारण टूट सकते हैं।

वर्कपीस का व्यास धागे के बाहरी व्यास से 0.3 ... 0.4 मिमी कम होना चाहिए।

हाथ से मरते समय, रॉड को एक वाइस में तय किया जाता है, ताकि जबड़े के स्तर से ऊपर फैला हुआ उसका सिरा काटे जा रहे हिस्से की लंबाई से 20 ... 25 मिमी लंबा हो। इनफीड सुनिश्चित करने के लिए बार के ऊपरी सिरे को चम्फर किया जाता है। फिर, पासे में बंधे हुए एक पासे को छड़ पर रखा जाता है और पासे को थोड़ा दबाव देकर घुमाया जाता है ताकि पासा लगभग एक या दो धागे काट ले। इसके बाद छड़ के कटे हुए भाग को तेल से चिकना किया जाता है और डाई को दोनों हत्थे पर एकसमान दबाव के साथ उसी तरह घुमाया जाता है जैसे नल से काटते समय अर्थात एक या दो दाएँ मुड़ता है और आधा बाएँ मुड़ता है। डाई के विवाह और टूटने को रोकने के लिए, रॉड के संबंध में डाई की लंबवत स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है: डाई को बिना विरूपण के रॉड में काटना चाहिए।

हाथ से थ्रेडिंग एक अक्षम और समय लेने वाला ऑपरेशन है। थ्रेडिंग को मशीनीकृत करने के विभिन्न तरीके हैं: हाथ से संचालित उपकरणों का उपयोग, उदाहरण के लिए, हाथ से चलने वाली इलेक्ट्रिक ड्रिल, मैन्युअल विधि (नॉब) के साथ युद्ध में काटने की उत्पादकता को तीन से चार गुना तक बढ़ाना, थ्रेडिंग मशीन (ड्रिलिंग मशीन) इलेक्ट्रिक और न्यूमैटिक एक्शन), जो मैनुअल विधि की तुलना में 8. .. 10 गुना उत्पादकता बढ़ाते हैं, थ्रेड-रोलिंग हेड्स (कारखाने "फ्रेजर") को बंद कर देते हैं, जो पहले और दूसरे सटीकता वर्गों के धागे प्रदान करते हैं।

कार्य आदेश

1. शिक्षक से उपकरण के लिए रिक्त स्थान प्राप्त करें।

2. ड्राइंग से खुद को परिचित करें।

3. तकनीकी प्रक्रिया का नक्शा बनाएं (तालिका 2 देखें)।

4. कार्य पूरा करें।

5. कार्यस्थल की सफाई करें और प्राप्त उपकरण को लौटा दें।

रिपोर्ट में शामिल होना चाहिए तकनीकी नक्शाभागों के निर्माण के लिए और प्रश्नों के उत्तर जो शिक्षक छात्रों को प्रयोगशाला कार्य के विषय से परिचित कराने के बाद समूह को देते हैं,

ग्रंथ सूची

माकिएन्को एन.आई. ताला बनाने का व्यवसाय। - एम .: Vyssh.shk।, 1982।

UPM / Comp में अभ्यास का कार्यक्रम। M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik। - कीव: बुक, 1983।

ज़ुरावलेव ए.एन. सहिष्णुता और तकनीकी माप। - एम .: उच्चतर। स्कूल, 1981।

अनुलग्नक 1

ताला बनाने वाला उपकरण

अनुलग्नक 2

डे मेट्रिक थ्रेड के होल डायमीटर

टिप्पणी। तीसरे महीन धागे के लिए डेटा नहीं दिया गया है।

एक नल के साथ धागे को कैसे काटना है, इसका सवाल तब उठता है जब बोल्ट, स्क्रू, स्टड और किसी अन्य प्रकार के थ्रेडेड फास्टनर को समायोजित करने के लिए पूर्व-निर्मित छेद तैयार करने की आवश्यकता होती है। यह ऐसी स्थितियों में नल है जो मुख्य उपकरण है जो आपको आवश्यक ज्यामितीय मापदंडों के साथ आंतरिक धागे को जल्दी और सटीक रूप से काटने की अनुमति देता है।

नलों की किस्में और कार्यक्षेत्र

आंतरिक थ्रेडिंग मैन्युअल रूप से या मशीनों का उपयोग करके की जा सकती है विभिन्न प्रकार के(ड्रिलिंग, मोड़, आदि)। आंतरिक धागों को काटने का मुख्य कार्य करने वाले कार्य उपकरण मशीन-हैंड या मशीन टैप हैं।

पर विभिन्न प्रकारनल कई मापदंडों के आधार पर विभाजित होते हैं। नलों को वर्गीकृत करने के लिए निम्नलिखित सिद्धांत आम तौर पर स्वीकार किए जाते हैं।

1. रोटेशन में लाने की विधि के अनुसार, मशीन-मैनुअल और मशीन टैप को प्रतिष्ठित किया जाता है, जिसकी मदद से आंतरिक धागे को काटा जाता है। एक चौकोर टांग से लैस मशीन-हैंड टैप का उपयोग एक विशेष उपकरण के साथ दो हैंडल के साथ किया जाता है (यह तथाकथित रिंच, टैप होल्डर है)। इस तरह की डिवाइस की मदद से नल को घुमाया जाता है और धागे को काट दिया जाता है। मशीन-प्रकार के नल से थ्रेडिंग की जाती है मशीन टूल्सविभिन्न प्रकार के, जिसके कार्ट्रिज में ऐसा उपकरण लगा होता है।
2. जिस विधि से आंतरिक धागे को काटा जाता है, उसके अनुसार सार्वभौमिक (के माध्यम से) और पूर्ण नल प्रतिष्ठित होते हैं। पूर्व के कामकाजी भाग को कई वर्गों में विभाजित किया गया है, जिनमें से प्रत्येक अपने ज्यामितीय मापदंडों में दूसरों से भिन्न है। कामकाजी भाग का खंड, जो पहले मशीनी सतह के साथ बातचीत करना शुरू करता है, खुरदरापन करता है, दूसरा - मध्यवर्ती, और तीसरा, टांग के करीब स्थित, - परिष्करण। पूर्ण नल के साथ थ्रेडिंग के लिए कई उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसलिए, यदि एक सेट में तीन नल होते हैं, तो उनमें से पहला रफिंग के लिए, दूसरा इंटरमीडिएट के लिए और तीसरा फिनिशिंग के लिए होता है। एक नियम के रूप में, एक निश्चित व्यास के धागे काटने के लिए नल के एक सेट में तीन उपकरण शामिल होते हैं, लेकिन कुछ मामलों में, जब विशेष रूप से कठोर सामग्री से बने उत्पादों को संसाधित किया जाता है, तो पांच उपकरणों वाले सेट का उपयोग किया जा सकता है।
3. छेद के प्रकार से भीतरी सतहजिसे पिरोया जाना है, वहाँ के माध्यम से और अंधा छेद के लिए नल हैं। छेद के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए उपकरण एक लम्बी शंक्वाकार टिप (प्रवेश) की विशेषता है, जो आसानी से काम करने वाले हिस्से में गुजरती है। इस तरह के एक डिजाइन का उपयोग अक्सर सार्वभौमिक प्रकार के नल के लिए किया जाता है। अंधे छिद्रों में आंतरिक धागों को काटने की प्रक्रिया नल द्वारा की जाती है, जिसके शंक्वाकार सिरे को काट दिया जाता है और एक साधारण मिलिंग कटर का कार्य करता है। नल का यह डिज़ाइन आपको इसके साथ एक अंधे छेद की पूरी गहराई तक धागे काटने की अनुमति देता है। थ्रेडिंग के लिए इस प्रकार का, एक नियम के रूप में, नल का एक सेट उपयोग किया जाता है, जो एक रिंच का उपयोग करके मैन्युअल रूप से घुमाया जाता है।
4. काम करने वाले हिस्से के डिजाइन के अनुसार, नल सीधे, पेचदार या छोटे चिप हटाने वाले खांचे के साथ हो सकते हैं। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि अपेक्षाकृत से उत्पादों में थ्रेडिंग के लिए विभिन्न प्रकार के खांचे वाले नल का उपयोग किया जा सकता है मुलायम सामग्री- कार्बन, कम मिश्र धातु स्टील मिश्र धातु, आदि। यदि धागे को बहुत कठोर या चिपचिपी सामग्री (स्टेनलेस, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स, आदि) से बने भागों में काटने की आवश्यकता होती है, तो इन उद्देश्यों के लिए नल का उपयोग किया जाता है, काटने वाले तत्व जिनमें से एक चेकरबोर्ड पैटर्न में व्यवस्थित हैं।

नल का उपयोग आमतौर पर मीट्रिक धागे काटने के लिए किया जाता है, लेकिन ऐसे उपकरण हैं जो पाइप और इंच महिला धागे को काटते हैं। इसके अलावा, नल उनके आकार में भिन्न होते हैं काम करने की सतह, जो बेलनाकार या शंक्वाकार हो सकता है।

आंतरिक थ्रेडिंग की तैयारी

एक नल के साथ एक आंतरिक धागे को काटने की प्रक्रिया के लिए कोई विशेष कठिनाइयों का कारण नहीं है और एक गुणवत्ता परिणाम के साथ समाप्त होने के लिए, इस तकनीकी संचालन के लिए ठीक से तैयार करना आवश्यक है। टैप से थ्रेडिंग के सभी तरीके मानते हैं कि वर्कपीस में उपयुक्त व्यास वाला एक छेद पहले ही बनाया जा चुका है। यदि आंतरिक धागा काटा जाना है मानक आकार, फिर GOST के अनुसार डेटा वाली एक विशेष तालिका का उपयोग प्रारंभिक छेद के व्यास को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है।

तालिका 1. मानक मीट्रिक थ्रेड्स के लिए छेद व्यास

इस घटना में कि काटे जाने वाले धागे मानक श्रेणी से संबंधित नहीं हैं, इसके निष्पादन के लिए छेद के व्यास की गणना सार्वभौमिक सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है। सबसे पहले, नल के अंकन का अध्ययन करना आवश्यक है, जिसमें, में जरूरकाटे जा रहे धागे का प्रकार, इसका व्यास और पिच, मिलीमीटर (मीट्रिक के लिए) में मापा जाता है, इंगित किया जाता है। फिर आकार देना क्रॉस सेक्शनधागे के लिए ड्रिल किया जाने वाला छेद पिच को उसके व्यास से घटाने के लिए पर्याप्त है। उदाहरण के लिए, यदि M6x0.75 चिह्नित उपकरण का उपयोग गैर-मानक आंतरिक धागे को काटने के लिए किया जाता है, तो प्रारंभिक छेद के व्यास की गणना निम्नानुसार की जाती है: 6 - 0.75 \u003d 5.25 मिमी।

इंच श्रेणी से संबंधित मानक धागों के लिए, एक तालिका भी है जो आपको सही ड्रिल चुनने की अनुमति देती है जिसके साथ प्रारंभिक कार्य किया जाता है।

तालिका 2. इंच धागे के लिए छेद व्यास

उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण यह सवाल है कि न केवल धागे को किस चीज से काटा जाता है, बल्कि तैयारी के छेद को बनाने के लिए किस ड्रिल से भी। ड्रिल चुनते समय, इसके तेज करने के मापदंडों और गुणवत्ता पर ध्यान देना आवश्यक है, साथ ही यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह बिना पिटाई के उपयोग किए गए उपकरण के चक में घूमता है।

काटने वाले हिस्से के तीक्ष्ण कोण को ड्रिल की जाने वाली सामग्री की कठोरता के आधार पर चुना जाता है। सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, ड्रिल का तीक्ष्ण कोण उतना ही अधिक होना चाहिए, लेकिन यह मान 140 ° से अधिक नहीं होना चाहिए।

धागे को सही तरीके से कैसे काटें? पहले आपको उपकरण और आपूर्ति लेने की आवश्यकता है:

1. कम गति पर काम करने में सक्षम एक इलेक्ट्रिक ड्रिल या ड्रिलिंग मशीन;
2. ड्रिल, जिसका व्यास संदर्भ तालिकाओं के अनुसार गणना या चुना गया है;
3. एक ड्रिल या काउंटरसिंक, जिसके साथ तैयार छेद के किनारे से एक चम्फर हटा दिया जाएगा;
4. उपयुक्त आकार के नल का एक सेट;
5. नल (घुंडी) के लिए मैनुअल धारक;
6. बेंच वाइस (यदि जिस उत्पाद में धागे को काटा जाना है, उसे ठीक किया जाना चाहिए);
7. सार;
8. एक हथौड़ा;
9. मशीन का तेल या अन्य रचना, जिसे प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान नल और उसके द्वारा काटे गए थ्रेड सेक्शन दोनों को लुब्रिकेट करने की आवश्यकता होती है;
10. चीर।

प्रौद्योगिकी सुविधाएँ

एक नल के साथ आंतरिक धागे को काटते समय, निम्न एल्गोरिथम का उपयोग किया जाता है।

• वर्कपीस की सतह पर जहां थ्रेडिंग के लिए छेद ड्रिल किया जाएगा, कोर और पारंपरिक हथौड़ा का उपयोग करके ड्रिल के अधिक सटीक प्रवेश के लिए एक अवकाश बनाना आवश्यक है। ड्रिल को एक इलेक्ट्रिक ड्रिल या ड्रिलिंग मशीन के चक में तय किया जाता है, जिस पर उपकरण की कम घूर्णी गति निर्धारित की जाती है। ड्रिलिंग शुरू करने से पहले, ड्रिल के काटने वाले हिस्से को एक स्नेहक के साथ इलाज किया जाना चाहिए: चिकनाई वाला उपकरण अधिक आसानी से संसाधित होने वाली सामग्री की संरचना में प्रवेश करता है और प्रसंस्करण क्षेत्र में कम घर्षण पैदा करता है। आप साधारण के एक टुकड़े के साथ ड्रिल को लुब्रिकेट कर सकते हैं चरबीया तेल, और चिपचिपी सामग्री को संसाधित करते समय, इन उद्देश्यों के लिए मशीन के तेल का उपयोग किया जाता है।
• यदि धागों को छोटे-छोटे भागों में काटना आवश्यक हो तो इसके लिए उन्हें बेंच वाइज की सहायता से पहले से फिक्स कर देना चाहिए। ड्रिलिंग शुरू करना, उपकरण चक में तय किए गए उपकरण को वर्कपीस की सतह पर सख्ती से लंबवत रखा जाना चाहिए। आपको नियमित रूप से नल को लुब्रिकेट करना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह मुड़ता नहीं है और निर्दिष्ट दिशा में सख्ती से चलता है।
• छेद के प्रवेश द्वार पर, जैसा कि ऊपर बताया गया है, चम्फर करना आवश्यक है, जिसकी गहराई 0.5-1 मिमी (छेद के व्यास के आधार पर) होनी चाहिए। इस उद्देश्य के लिए, आप ड्रिलिंग उपकरण के चक में उन्हें स्थापित करके एक बड़े व्यास के ड्रिल या काउंटरसिंक का उपयोग कर सकते हैं।
• आंतरिक धागों को काटने की प्रक्रिया नल # 1 से शुरू होती है, जो घुंडी में स्थापित होने वाला पहला है। हमें स्नेहक के बारे में नहीं भूलना चाहिए, जिसे थ्रेडिंग के लिए टैप पर लगाया जाना चाहिए। मशीनिंग किए जाने वाले छेद के सापेक्ष नल की स्थिति को काम की शुरुआत में ही सेट किया जाना चाहिए, क्योंकि बाद में, जब उपकरण पहले से ही छेद के अंदर होता है, तो यह काम नहीं करेगा। नल से धागे काटते समय, आपको इसका पालन करना चाहिए अगला नियम: नल के 2 मोड़ थ्रेडिंग की दिशा में किए जाते हैं, 1 - धागे के विपरीत। जब नल को एक बार पीछे किया जाता है तो उसके काटने वाले भाग से चिप्स गिर जाते हैं और उस पर भार कम हो जाता है। एक डाई के साथ थ्रेडिंग एक समान तकनीक का उपयोग करके की जाती है।
• नल नंबर 1 के साथ धागे को काटने के बाद, टूल नंबर 2 को घुंडी में स्थापित किया जाता है, और उसके बाद - नंबर 3। उन्हें ऊपर वर्णित विधि के अनुसार संसाधित किया जाता है। नल और मर के साथ थ्रेडिंग करते समय, आपको यह महसूस करने की आवश्यकता होती है कि उपकरण बल के साथ घूमना शुरू कर देता है। जैसे ही ऐसा क्षण आता है, आपको उपकरण के काटने वाले हिस्से से चिप्स फेंकने के लिए नॉब को विपरीत दिशा में घुमाना चाहिए।

किसी हिस्से पर आंतरिक धागे को काटने के लिए, आपको पहले एक छेद ड्रिल करना होगा। इसका आकार धागे के व्यास के बराबर नहीं है, लेकिन थोड़ा छोटा होना चाहिए। आप एक विशेष तालिका में एक धागे के लिए ड्रिल का व्यास पा सकते हैं, लेकिन इसके लिए आपको धागे के प्रकार को भी जानना होगा।

मुख्य पैरामीटर

• व्यास (डी);
• चरण (P) - एक मोड़ से दूसरे मोड़ की दूरी।

वे GOST 1973257-73 द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। एक बड़ा कदम सामान्य माना जाता है, लेकिन कई छोटे कदम इसके अनुरूप होते हैं। पतली दीवार वाले उत्पादों (पतली दीवार वाले पाइप) पर लागू होने पर एक छोटी पिच का उपयोग किया जाता है। यदि लागू धागा किसी भी पैरामीटर को समायोजित करने का एक तरीका है तो वे एक छोटा मोड़ भी बनाते हैं। इसके अलावा, मोड़ के बीच एक छोटा सा कदम कनेक्शन की जकड़न को बढ़ाने के लिए और भाग के स्व-अनसुलझा होने की घटना को दूर करने के लिए किया जाता है। अन्य मामलों में, एक मानक (बड़ा) कदम काटा जाता है।

कई प्रकार के धागे होते हैं, चूंकि प्रत्येक की अपनी गठन विशेषताएं होती हैं, प्रत्येक मामले में थ्रेडेड छेद का व्यास अलग होता है। उन सभी को GOSTs में लिखा गया है, लेकिन अक्सर वे त्रिकोणीय मीट्रिक और शंक्वाकार मीट्रिक थ्रेड्स का उपयोग करते हैं। हम उनके बारे में आगे बात करेंगे।

हम आमतौर पर बोल्ट और अन्य समान फास्टनरों पर त्रिकोणीय धागे देखते हैं, अधिकांश नलसाजी उत्पादों पर शंक्वाकार धागे जिन्हें अलग करने योग्य कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

फिक्स्चर

अपने हाथों से थ्रेडिंग के लिए छोटे उपकरणों का उपयोग किया जाता है:

ये सभी उपकरण मिश्र धातुओं से बने होते हैं, जो कि बढ़ी हुई ताकत और घर्षण के प्रतिरोध की विशेषता है। उनकी सतह पर खांचे और खांचे लगाए जाते हैं, जिनकी मदद से वर्कपीस पर उनकी दर्पण छवि प्राप्त की जाती है।

किसी भी नल या डाई को चिह्नित किया जाता है - उनके पास एक शिलालेख होता है जो यह दर्शाता है कि यह उपकरण किस प्रकार के धागे को काटता है - व्यास और पिच। उन्हें होल्डर्स - नॉब्स और डाई होल्डर्स में डाला जाता है - वहां शिकंजा के साथ तय किया जाता है। थ्रेडिंग टूल को होल्डर में क्लैम्प करके, उस जगह पर लगाएं / डालें जहां आप एक डिटैचेबल कनेक्शन बनाना चाहते हैं। डिवाइस को स्क्रॉल करने से टर्न बनते हैं। यह इस बात पर निर्भर करता है कि काम की शुरुआत में डिवाइस को कितनी सही तरीके से सेट किया गया है या नहीं, समान रूप से "लेट" जाता है या नहीं। इसलिए, बदलाव और विकृतियों से बचते हुए, संरचना को समतल रखने की कोशिश करते हुए पहला मोड़ लें। कुछ मोड़ लेने के बाद प्रक्रिया आसान हो जाएगी।

आप छोटे या मध्यम व्यास के धागे को मैन्युअल रूप से काट सकते हैं। जटिल प्रकार (दो- और तीन-तरफ़ा) या साथ काम करते हैं बड़े व्यासहाथ असंभव है - बहुत अधिक प्रयास की आवश्यकता है। इन उद्देश्यों के लिए, विशेष मशीनीकृत उपकरण का उपयोग किया जाता है - नल के साथ खराद पर और उनसे जुड़ा मर जाता है।

सही तरीके से कैसे काटें

आप लगभग किसी भी धातु और उनकी मिश्र धातुओं - स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा, कांस्य, पीतल, आदि को पिरो सकते हैं। इसे लाल-गर्म लोहे पर करने की अनुशंसा नहीं की जाती है - यह बहुत कठोर है, यह ऑपरेशन के दौरान उखड़ जाएगी और उच्च-गुणवत्ता वाले मोड़ प्राप्त करना संभव नहीं होगा, जिसका अर्थ है कि कनेक्शन अविश्वसनीय होगा।

नौकरी के लिए उपकरण

प्रशिक्षण

साफ धातु पर काम करना आवश्यक है - जंग, रेत और अन्य प्रदूषकों को हटा दें। फिर जिस स्थान पर धागा लगाया जाएगा, उसे लुब्रिकेट किया जाना चाहिए (कच्चा लोहा और कांस्य को छोड़कर - उन्हें "सूखा" काम करना चाहिए)। लुब्रिकेशन के लिए एक खास इमल्शन होता है, लेकिन अगर यह उपलब्ध न हो तो भीगे हुए साबुन का इस्तेमाल किया जा सकता है। आप अन्य स्नेहक का भी उपयोग कर सकते हैं:

आप अक्सर मशीन या का उपयोग करने की सलाह सुन सकते हैं खनिज तेलया मोटा भी। वे अच्छी तरह से काम करते हैं, लेकिन विशेषज्ञों का कहना है कि ऐसा न करना बेहतर है - चिप्स चिपचिपे पदार्थ से चिपक जाएंगे, जिससे नल तेजी से खराब हो जाएगा या मर जाएगा।

टुकड़ा करने की प्रक्रिया

बाहरी धागे को काटते समय, डाई को पाइप या रॉड की सतह पर सख्ती से लंबवत रखा जाता है। ऑपरेशन के दौरान, इसे डगमगाना नहीं चाहिए, अन्यथा मोड़ असमान हो जाएंगे और कनेक्शन बदसूरत और अविश्वसनीय हो जाएगा। पहला मोड़ विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह इस बात पर निर्भर करता है कि वे "लेट" कैसे जाते हैं, क्या कनेक्शन तब तिरछा हो जाएगा।

एक आंतरिक धागा लगाने से, हिस्सा गतिहीन हो जाता है। यदि यह एक छोटा टुकड़ा है, तो इसे एक शिकंजे में जकड़ा जा सकता है। यदि प्लेट बड़ी है - इसकी गतिहीनता सुनिश्चित करें उपलब्ध तरीके, उदाहरण के लिए, सलाखों के साथ फिक्सिंग। एम

नल को छेद में डाला जाता है ताकि इसकी धुरी छेद की धुरी के समानांतर हो। थोड़े से प्रयास से, थोड़ा-थोड़ा करके वे एक निश्चित दिशा में मुड़ने लगते हैं। जैसे ही आपको लगता है कि प्रतिरोध बढ़ गया है, टैप बैक को खोलें और इसे चिप्स से साफ करें। सफाई के बाद प्रक्रिया जारी है।

एक तस्वीर में टुकड़ा करने की प्रक्रिया

एक अंधे छेद में थ्रेडिंग करते समय, इसकी गहराई आवश्यकता से थोड़ी अधिक होनी चाहिए - इस अतिरिक्त में नल की नोक शामिल होनी चाहिए। यदि यह संरचनात्मक रूप से असंभव है, तो टिप को नल से काट दिया जाता है। साथ ही, यह आगे के ऑपरेशन के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन कोई दूसरा रास्ता नहीं है।

घुमावों को उच्च गुणवत्ता का बनाने के लिए, दो नल या मरने का उपयोग किया जाता है - रफिंग और फिनिशिंग। पहला पास रफ पास है, दूसरा फिनिश पास है। संयुक्त थ्रेडिंग डिवाइस भी हैं। वे आपको सब कुछ एक पास में करने की अनुमति देते हैं।

दूसरा प्रायोगिक उपकरण: ताकि चिप्स गिरे नहीं कार्य क्षेत्र, काटते समय, दक्षिणावर्त एक पूरा घुमाएँ, फिर वामावर्त आधा घुमाएँ। उसके बाद, उपकरण उस स्थान पर वापस आ जाता है जहां वह रुका था और फिर से एक क्रांति करता है। इसलिए आवश्यक लंबाई तक जारी रखें।

ड्रिल व्यास चयन तालिकाओं का दोहन

आंतरिक धागा बनाते समय, इसके नीचे एक छेद पहले से ड्रिल किया जाता है। यह धागे के व्यास के बराबर नहीं है, क्योंकि काटने के दौरान, सामग्री का हिस्सा चिप्स के रूप में नहीं हटाया जाता है, लेकिन बाहर निचोड़ा जाता है, जिससे प्रोट्रूशियंस का आकार बढ़ जाता है। इसलिए, आवेदन करने से पहले, थ्रेड के लिए ड्रिल के व्यास का चयन करना आवश्यक है। यह तालिकाओं में किया जा सकता है। वे प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए हैं, लेकिन हम सबसे लोकप्रिय - मीट्रिक, इंच, पाइप देंगे।

एक बार फिर, हम आपका ध्यान इस तथ्य की ओर आकर्षित करते हैं कि थ्रेडिंग के लिए ड्रिल का व्यास बड़े (मानक थ्रेड्स) के लिए दिया गया है।

बाहरी धागे के लिए रॉड व्यास की तालिका

बाहरी धागे में काम करते समय, स्थिति बहुत समान होती है - धातु का हिस्सा निचोड़ा जाता है और काटा नहीं जाता है। इसलिए, जिस रॉड या पाइप पर धागा लगाया जाता है उसका व्यास थोड़ा छोटा होना चाहिए। कितना सही - नीचे दी गई तालिका देखें।