अल्ट्रासोनिक स्कैनर के साथ लकड़ी पर कटर को कैसे तेज करें। अंत मिलों को कैसे तेज किया जाता है? डिस्क कटर के साथ काम करना

2016-11-04

शार्पनिंग कटर - कठोर परिश्रम , आवश्यकता विशेष प्रशिक्षणऔर उपकरण। काटने वाले किनारों की ज्यामिति में एक घुमावदार संरचना होती है - यह प्रक्रिया की मुख्य विशेषता है। ग्राइंडिंग व्हील को कटर के नुकीले दांतों की रूपरेखा का बिल्कुल पालन करना चाहिए ताकि उसका आकार प्रोफ़ाइल बनाए रखा जा सके।

• समर्थित दांत सामने की सतह के साथ तेज होते हैं।
• पीछे की दीवार के साथ तेजी से उभरे हुए दांतों को संसाधित किया जाता है।
• काटने और काटने वाले कटर को आगे और पीछे की तरफ तेज किया जाता है।

कटर को कैसे तेज करें?

मैन्युअल रूप से या के साथ तेज किया जा सकता है चक्कीकटर के लिए।

चावल। एक ।

मशीन सिंक्रनाइज़ेशन प्रदान करती है अलग - अलग प्रकारकटर की गति और निर्धारण। उदाहरण के लिए, एक अंतिम चक्की को तेज करने के लिए, पीसने वाले पहिये के खिलाफ उपकरण के एक समान दबाव बल को बनाए रखते हुए, अनुवाद और घूर्णी आंदोलनों को संयोजित करना आवश्यक है। बहुत महत्वएक घूर्णन गति, अपघर्षक अनाज का आकार, इसकी सामग्री है।

• इलेक्ट्रोकोरंडम अपघर्षक पहिये धातु और लकड़ी के लिए मिलिंग कटर को तेज करने के लिए उपयुक्त हैं (निर्माण की सामग्री "मानक" वर्ग का उच्च गति या उपकरण स्टील है)।
• एल्बोरोवी (सीबीएन) सर्किल बढ़ी हुई उत्पादकता के उच्च गति वाले स्टील से कटर को तेज करते हैं।
• कार्बाइड कटर के दांतों को तेज करने के लिए डायमंड (PCD) और सिलिकॉन कार्बाइड व्हील का उपयोग किया जाता है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि मजबूत हीटिंग अपघर्षक की कठोरता को कम करता है और काटने के गुणों का आंशिक नुकसान होता है। नीचे घर्षण पहियों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्रियों की थर्मल स्थिरता की एक तालिका है।

चावल। 2.

ऑपरेशन के दौरान पीसने वाले उपकरण को ठंडा करने के लिए, केवल पानी पर्याप्त नहीं होगा - मशीन जंग खाएगी। मास्टर्स पानी में साबुन और सोडा ऐश, नाइट्राइट, सोडियम सिलिकेट आदि मिलाने की सलाह देते हैं। - इलेक्ट्रोलाइट्स पीस व्हील की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाते हैं।

मिलिंग टूल्स को शार्प करने के लिए 20 से अधिक ग्राइंडिंग व्हील कॉन्फ़िगरेशन हैं। कृन्तकों के पीछे के विमान डिस्क के आकार या कप के आकार के हलकों के साथ जमीन पर होते हैं, सामने वाले फ्लैट या डिस्क के आकार के होते हैं।

चावल। 2.1

स्वचालित शार्पनिंग मोड

मशीन के संचालन के "कठिन" मोड में कार्बाइड टूल्स को तेज करना असंभव है - दांतों के किनारे को काटना संभव है।

कठोर मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए पीसने वाले पहिये की औसत परिधि गति 10 - 18 m / s से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसका मतलब है कि एक सर्कल डी 125 मिमी के लिए, 2700 आरपीएम इंजन रोटेशन की अधिकतम दर है। अधिक जानकारी के लिए नरम सामग्रीयह 1500 आरपीएम की दहलीज को पार नहीं करने के लिए पर्याप्त है।

मशीन पर मिलिंग कटर शार्पनिंग तकनीक

कटर अपनी मूल स्थिति में तय हो गया है, फिर मशीन चालू हो गई है और उपकरण को धीरे-धीरे पीसने वाले पहिये में लाया जाता है (जब तक कि यह चमक न जाए)। हटाई गई धातु की परत की मोटाई निर्धारित करने का क्षण आता है, आमतौर पर 50 माइक्रोन से अधिक नहीं और 25 माइक्रोन से कम नहीं।

प्रत्येक दांत पर अलग से शार्पनिंग की जाती है। मशीन की सुई लगातार कटर की सतह के संपर्क में होनी चाहिए, सुई को दांत की पूंछ के खांचे में रखकर तेज करना शुरू करें। ऋण मशीन को चालू करता है और, धीरे-धीरे कटर के साथ धुरी को वापस लेते हुए, प्रक्रिया को पूरा करता है।

एक पेशेवर का कौशल सभी काटने वाले किनारों पर एक समान शार्पनिंग कोर्स बनाए रखने में निहित है। प्रत्येक दांत के लिए समान आंदोलनों को कई बार दोहराना होगा।

विभिन्न प्रकार के कटरों को विभिन्न आंदोलनों की आवश्यकता होती है।

कटर को हाथ से कैसे तेज करें?

चिपचिपी सामग्री (लकड़ी) के लिए एक आकार की एंड मिल को महंगे उपकरण का सहारा लिए बिना हाथ से तेज किया जा सकता है। आपको चाहिये होगा:

• काम की मेज और स्टील या दृढ़ लकड़ी में तख़्त;
• हीरा बार;
• घर्षण करता हुआ पहिया;
• विलायक;
• साबुन या क्षार के साथ पानी;
• सैंडपेपर

चावल। 3.

हीरे की पट्टी को टेबल के किनारे पर, साबुन के पानी से सिक्त किया जाता है। कटर को असर (यदि कोई हो) से मुक्त किया जाना चाहिए, लकड़ी के राल के अवशेषों से साफ किया जाना चाहिए। शार्पनिंग के सामने के कोण का आकार सीमा में भिन्न होता है:

• लकड़ी काटने वाले के लिए 10 - 20 ;
• - धातुओं के लिए उपकरणों के लिए 5 - 0⁰ (मुख्य रूप से स्टील्स के लिए)।

पीछे की सतह के तीक्ष्ण कोण की सीमा विस्तृत है और संकेतकों द्वारा सीमित नहीं है।

शार्पनिंग को डायमंड बार पर स्मूद मूवमेंट के साथ किया जाता है।

एक ही दबाव बल के साथ बार के साथ कटर के समान आंदोलनों को बनाने की कोशिश करना आवश्यक है। जैसे-जैसे काटने के किनारे तेज होते हैं, अपघर्षक का दाना कम होता जाता है, प्रसंस्करण का अंतिम चरण सैंडपेपर के साथ किया जा सकता है।

शार्पनिंग के परिणाम का मूल्यांकन एक आवर्धक कांच या मिट्टी के तेल का उपयोग करके किया जाता है। दांतों में छोटे-छोटे निशान और दरारें भी नहीं होनी चाहिए। माइक्रोक्रैक का पता लगाने के लिए, कटिंग एज की सतह को मिट्टी के तेल से सिक्त किया जाता है - दरार के क्षेत्र में मिट्टी का तेल अधिक दिखाई देगा। निशान और सूक्ष्म-दरारें आंख से या एक आवर्धक कांच के माध्यम से निर्धारित की जाती हैं।

यदि आप उचित गुणवत्ता के साथ सफल होते हैं, और आप जानते हैं कि उपकरण का सावधानीपूर्वक उपयोग कैसे किया जाता है, तो कम गुणवत्ता वाले उत्पादों के मामलों की तुलना में तेज करने की आवश्यकता बहुत बाद में आती है। रिनकॉम स्टोर में उच्च गुणवत्ता वाले मिलिंग कटर (लगभग 20 प्रकार) का एक बड़ा चयन हमेशा उपलब्ध होता है। टूलकिट ही सामान्य प्रोफ़ाइलइंटरनेट पर चुनना और ऑर्डर करना सुविधाजनक है, आज यह खतरनाक और आधुनिक नहीं है।

धातु के लिए कटर को कैसे तेज करें 11.09.2017 21:16

उद्योग धातु के लिए बड़ी संख्या में कटर का उत्पादन करता है और उनके साथ काम करने वालों के लिए उन्हें तेज करना अक्सर एक समस्या होती है। डिज़ाइन विशेषताएँउपकरण और एक बड़ी संख्या कीदांत तेज करना मुश्किल बनाता है।

धातु के लिए कटर को कैसे तेज करें?

एक नियम के रूप में, धातु के लिए कटर को तेज करना विशेष उपकरणों पर किया जाता है। गलत तरीके से शार्पनिंग करने से दांत टूट जाते हैं और कटर फेल हो जाता है। कटर के उचित तेज करने से आप उपकरण को काम में अधिक समय तक उपयोग कर सकते हैं और पहनने को कम कर सकते हैं। इसके अलावा, इसके लिए कटर के दांतों की काटने की सतह की सावधानीपूर्वक निगरानी करना आवश्यक है।

धातु के लिए कटर को तेज करने के लिए, विशेष मशीनों और विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इसलिए, इस मामले को पेशेवरों को सौंपना बेहतर है।

शार्पनिंग कटर की ख़ासियत उनके दांतों के काटने वाले किनारों की अपेक्षाकृत बड़ी लंबाई और वक्रता है। तेज करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सर्कल की सतह बिल्कुल किनारे के साथ चलती है।

कटर क्या हैं

• क्षैतिज स्पिंडल से लैस मशीनों का उपयोग करके वर्कपीस को संसाधित करने के लिए बेलनाकार मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है।
• अंत मिलें- ऊर्ध्वाधर धुरी वाली मशीनों पर वर्कपीस की मिलिंग के लिए।
• अंत मिलें- ड्राइविंग लीड्स, अवकाश, आकृति (वक्र) के लिए। ऊर्ध्वाधर मिलिंग प्रसंस्करण पर प्रतिष्ठानों पर उपयोग किया जाता है।
• डिस्क कटर - क्षैतिज मशीनों पर खांचे, खांचे चलाने के लिए।
• कुंजी कटर - ऊर्ध्वाधर धुरी वाली मशीनों पर ग्रोइंग के लिए।
• कोण कटर - मिलिंग विमानों (झुके हुए), खांचे, बेवल के लिए।
• आकार के कटर - आकार की सतहों को संसाधित करते समय।

धातु उद्योग में, मिलिंग कटर का उपयोग के रूप में काटने का औजारव्यापक वितरण है। विभिन्न इंजनों के लगभग सभी भागों, दोनों विद्युत और आंतरिक दहन, मिलिंग का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। के लिए बहुत सारे विवरण घरेलू उपकरणकटर का उपयोग करके मशीनों और फिक्स्चर को भी संसाधित किया जाता है।

शार्पनिंग कटर दांतों के खराब होने के कारण नष्ट हो चुके काटने के गुणों को बहाल करने के लिए किया जाने वाला एक ऑपरेशन है।

हमारी कंपनी द्वारा उपयोग किए जाने वाले आधुनिक उपकरण हमें कट-ऑफ कटर को पूर्ण सटीकता के साथ तेज करने की अनुमति देते हैं:

• कटर को तेज करते समय, किसी भी अन्य उपकरण की तरह, हम सभी आवश्यक मापदंडों का पालन करते हैं;

• हम भविष्य में अधिकतम संख्या में टूल रीग्राइंडिंग प्रदान करते हैं;

• प्रदान करना सबसे अच्छा प्रदर्शनजब प्रसंस्करण सामग्री, चिप्स की कमी, तेज करने के बीच कटर की सेवा जीवन में वृद्धि।

कटर के अच्छी तरह से निष्पादित तीक्ष्णता से इसकी स्थायित्व बढ़ जाती है, जो काटने के उपकरण की खपत को काफी कम कर देता है। यदि आप काफी लंबे समय से कटर का संचालन कर रहे हैं या बस इसका उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो याद रखें कि कटर पहनने की मात्रा स्थापित से अधिक नहीं होनी चाहिए। इष्टतम मूल्य, जिन्हें कुंद मानदंड के रूप में लिया जाता है। कटर को अपने लगभग मूल रूप में रखने के लिए, काटने वाले किनारों की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है और निश्चित रूप से, समय में कटर को तेज करना, दांतों के बहुत अधिक पहनने या टूटने को रोकने की कोशिश करना।

एक नियम के रूप में, डिस्क कटर को तेज करना सार्वभौमिक पीसने वाली मशीनों पर किया जाता है। शार्पनिंग प्रक्रिया को सही ढंग से करने के लिए, स्वीकार्य रनआउट के लिए मौजूदा और शुरू किए गए कुछ मानकों का पालन करना आवश्यक है, किनारों और सतह की गुणवत्ता को काटने के लिए स्थापित गुणवत्ता आश्वासन।

हमारी कंपनी आपको उच्चतम गुणवत्ता वाला काम प्रदान करती है। हमारी ओर मुड़ते हुए, आप अपने क्षेत्र में उच्च योग्य पेशेवरों की ओर रुख करते हैं, जो पूरी जिम्मेदारी के साथ अपने काम के प्रदर्शन को देखते हैं।

हमारे साथ मिलिंग कटर को तेज करना प्रदान करेगा लंबा जीवनऔर आपके उपकरण का प्रदर्शन, संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करेगा, क्योंकि एक सुस्त कटर बहुत खतरनाक है! किसी विशिष्ट कार्य को करते समय इसे ध्यान में रखें जिसके लिए आपको इस उपकरण की आवश्यकता हो सकती है। और खराबी के मामले में या डिस्क काटने के संसाधन के अंत तक पहुंचने के लिए, कृपया हमारी कंपनी से संपर्क करें।

डिस्क कटर को फिर से पीसने के लिए स्वीकार करने के नियम

1. डिस्क कटर को तेज करने के लिए, ग्राहक और ठेकेदार के बीच "ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए समझौता" किया जाना चाहिए।

2. कटर केवल तभी स्वीकार किए जाते हैं जब ग्राहक से इनवॉइस फॉर्म एम -15 होता है, जिसमें अनुबंध संख्या और डिस्क कटर की सीमा को इंगित करना आवश्यक होता है।

3. रिग्राइंडिंग के लिए कटिंग डिस्क कटर सौंपते समय, ग्राहक को ठेकेदार से ठेकेदार द्वारा हस्ताक्षरित एक "निरीक्षण आदेश" प्राप्त करना होगा, जो काम के लिए लागत और समय सीमा को इंगित करता है।

4. कटर की प्राप्ति केवल प्रॉक्सी द्वारा की जाती है।

कॉल बैक का अनुरोध करें:

हम तेज करते हैं:

• कृन्तक
• डॉल्ब्यकोव

सही ढंग से किया गया टूल शार्पनिंग इसकी खपत को कम करता है और तदनुसार, इसके संसाधन को बढ़ाता है। इसलिए, काटने वाले किनारों की स्थिति की सावधानीपूर्वक निगरानी करना और उपकरण को समय पर तेज करना, अत्यधिक पहनने से बचना और इसके अलावा, इसके टूटने को करना आवश्यक है।

कृमि कटरों को तेज करना और उनका निर्माण करना

Spetsstanmash संयंत्र का उत्पादन परिसर धातु के हिस्सों और संरचनाओं के निर्माण और मरम्मत के लिए सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं: धातु, लकड़ी, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, ग्रेफाइट या प्लास्टिक के लिए मिलिंग कटर का उत्पादन और तेज करना।

मिलिंग कटर उद्योग और कार्यशालाओं में एक महत्वपूर्ण उपकरण है। विभिन्न आकृतियों के विवरण का प्रतिनिधित्व करता है, के साथ विशेष फ़ीचरतेज दांत। इसका मुख्य कार्य है यांत्रिक बहालीतैयार सामग्री।

मिलिंग के संचालन का सिद्धांत कटर के दांतों का ट्रांसलेशनल रोटेशनल मूवमेंट है।

उपयोग किए गए उपकरण के प्रकार के आधार पर, परिणाम प्राप्त होता है:

• अंत मिलों का उपयोग करते समय छोटे खांचे या खांचे;
• पिसाई बड़ी सतह;
• बैगूएट काटना, खिड़की की फ्रेम, गियर, आदि सर्पिल कटर के माध्यम से,
• डिस्क कटर (प्लिंथ, पैनल, क्लैपबोर्ड लाइनिंग, वॉल बीम, आदि) से कटिंग।

कटर की एक महत्वपूर्ण विशेषता इसके निर्माण की सामग्री है, विशेष रूप से काटने वाला भाग। ये हाई-स्पीड स्टील, मिनरल-सिरेमिक, सेरमेट या डायमंड से बने दांत हो सकते हैं।

डायमंड कटर को उनकी प्राकृतिक भौतिक विशेषताओं के कारण सबसे टिकाऊ माना जाता है। लेकिन, वे सबसे महंगे हैं। अन्य सभी सामग्रियां ऑपरेशन के दौरान कुछ समय बाद सुस्त हो जाती हैं, खासकर अगर उनका सही तरीके से उपयोग नहीं किया जाता है। नए उपकरणों की खरीद के लिए बहुत अधिक धन की आवश्यकता होती है, लेकिन हमारे कुशल कारीगर और उच्च-सटीक आधुनिक उपकरण हमें गुणवत्ता की मरम्मत करने की अनुमति देते हैं जैसे कि किसी भी ज्यामिति के कटर के लिए चाकू को तेज करना:

• शार्पनिंग कृमि काटने वाले
• डिस्क कटर को तेज करना
• क्राउन कटर और अन्य प्रकार।

कटर को तेज करने पर पेशेवर काम से भाग का स्थायित्व बढ़ता है, और दांतों को काटने की खपत में काफी कमी आती है।

कृमि कटर को तेज करना: 600 रूबल से / पीसीएस। (पहनने के आधार पर)
न्यूनतम तेज करने का समय: 10 कार्य दिवसों से
न्यूनतम आदेश राशि: 3500 रगड़।
* सटीक लागत फॉर्म का उपयोग करके या फोन द्वारा पाई जा सकती है

कटर केवल इस शर्त के तहत उत्पादक रूप से काम कर सकता है सही संचालन. यदि काम सही ढंग से निर्दिष्ट मिलिंग मोड के साथ किया जाता है, तो कटर काफी सुस्त होने से पहले बड़ी संख्या में वर्कपीस को संसाधित कर सकता है। हालांकि, यदि आप एक विशेष रूप से सुस्त कटर के साथ काम करना जारी रखते हैं, तो काटने की शक्ति में नाटकीय रूप से वृद्धि होगी, जिससे घर्षण में वृद्धि होगी, तेजी से और अधिक सुस्त हो जाएगा और यहां तक ​​कि कटर के दांत भी टूट जाएंगे।
सामान्य रूप से सुस्त कटर को तेज करने के लिए अपेक्षाकृत कम समय की आवश्यकता होती है और इससे दांत का आकार महत्वपूर्ण रूप से कम नहीं होता है। एक बहुत ही कुंद कटर को तेज करना एक लंबा, श्रमसाध्य ऑपरेशन है, आपको धातु की काफी बड़ी परत को हटाना होगा, इसलिए कटर को गंभीर कुंदता में लाने की आवश्यकता नहीं है।
काटने वाले किनारों की स्थिति की निगरानी करना और उच्च गति वाले स्टील से बने महंगे कटरों को समय पर तेज करना और कार्बाइड आवेषण से लैस करना विशेष रूप से आवश्यक है।

नुकीले दांतों से बेलनाकार कटर को तेज करना

नुकीले दांतों वाले बेलनाकार कटर को एक कप सर्कल (चित्र। 332) के साथ दांत की पिछली सतह के साथ तेज किया जाता है, जबकि एक पूर्व निर्धारित रियर कोण बनाए रखा जाता है।

तेज करते समय, कटर को पीसने वाली मशीन के केंद्रों में स्थापित एक खराद का धुरा पर रखा जाता है। कप सर्कल की धुरी को कटर की धुरी पर 1 - 2 ° के कोण पर सेट किया जाता है, ताकि सर्कल कटर को केवल एक तरफ से तेज किया जा सके (चित्र। 332, सी)।
यदि कप सर्कल की कुल्हाड़ियों और तेज किए जा रहे कटर एक ही क्षैतिज विमान (चित्र। 332, ए) में स्थित हैं, तो कटर के दांत पर पिछला कोण α काम नहीं करेगा। एक पिछला कोण बनाने के लिए, कप सर्कल को कटर की धुरी के नीचे रखा जाता है जिसे एक राशि से तेज किया जाता है एच(अंजीर। 332, बी), जो एक समकोण त्रिभुज से निर्धारित होता है जिसमें भुजा और कोण α होता है:

कोण α को तालिका के अनुसार चुना जाना चाहिए। 35.
तेज करने के दौरान कटर दांत की स्थिति एक साधारण स्प्रिंग स्टील बार के रूप में एक विशेष स्टॉप (छवि 332) के साथ तय की जाती है। दांत को तेज करने का समर्थन करने वाले स्टॉप को काटने वाले किनारे के बहुत करीब सेट किया जाना चाहिए। पेचदार दांतों के साथ कटर को तेज करते समय यह एक मार्गदर्शक के रूप में भी कार्य करता है।
डिस्क सर्कल के साथ बेलनाकार कटर की पिछली सतह को तेज करते समय, दांत पर एक अवतल कक्ष प्राप्त होता है, जो दांत के ब्लेड को कमजोर करता है और उनके पहनने में तेजी लाता है। कप के पहिये तेज करते समय एक सपाट चम्फर (रिबन) देते हैं, जो कटर के अधिक स्थायित्व को सुनिश्चित करता है; इस कारण से, डिस्क पहियों के साथ कटर को तेज करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

एंड मिल शार्पनिंग

शार्पनिंग मुख्य अत्याधुनिकफेस कटर के दांत पीछे की सतह के साथ बने होते हैं, नुकीले दांतों के साथ बेलनाकार कटर को तेज करने के समान (चित्र। 333, ए)।

पर माध्यमिक काटने के किनारे को तेज करनादांत (चित्र। 333, बी), सबसे पहले, कटर को सेट किया जाता है ताकि इसका सहायक काटने वाला किनारा क्षैतिज स्थिति में हो। फिर कटर की धुरी को क्षैतिज विमान में योजना φ 1 में सहायक कोण के मान से घुमाया जाता है और साथ ही बट निकासी कोण α 1 द्वारा लंबवत विमान में झुकाया जाता है। सहायक काटने के किनारे पर सामने की सतह को तेज करना कप व्हील की साइड सतह द्वारा किया जाता है। कटर स्थापित किया गया है ताकि माध्यमिक काटने का किनारा ऊपर की ओर हो, और कटर अक्ष एक ऊर्ध्वाधर विमान में माध्यमिक काटने वाले किनारे के सामने के कोण के मूल्य से झुका हुआ है।

अंत मिलों को तेज करना

मुख्य अत्याधुनिकएंड मिल्स (चित्र 334) को कप सर्कल की अंतिम सतह के साथ बेलनाकार कटर की तरह बनाया जाता है जब एंड मिल को केंद्रों में स्थापित किया जाता है।

पीछे की सतह को तेज करना माध्यमिक अत्याधुनिकइसे एक कप सर्कल के साथ एंड मिल्स की तरह बनाया जाता है। कटर को कारतूस के सॉकेट में एक पतला टांग के साथ तय किया गया है।

डिस्क कटर को तेज करना

पीछे की सतह को तेज करना बेलनाकार किनाराडिस्क कटर एक कप सर्कल के साथ बेलनाकार कटर की तरह निर्मित होते हैं।
अंत के दांतों की पिछली सतह को तेज करने का कार्य अंत मिलों के सहायक काटने वाले किनारे के दांतों को तेज करने के समान किया जाता है। अंत के दांतों की सामने की सतह को तेज करना अंत मिलों के समान ही किया जाता है। तेज किए जाने वाले दांतों को ऊपर की ओर निर्देशित किया जाता है, और कटर अक्ष स्थिति पर कब्जा कर लेता है:
ए) लंबवत - जब कटर के साधारण दांत होते हैं,
बी) झुका हुआ - जब कटर में बहुआयामी दांत होते हैं, और ऊर्ध्वाधर विमान में कटर अक्ष के झुकाव का कोण बेलनाकार काटने वाले किनारे के झुकाव के कोण के बराबर होता है।

समर्थित दांतों के साथ कटर तेज करना

कटर के दांत सामने की सतह के साथ तेज होते हैं। अंजीर पर। 335, और एक रेक कोण के साथ दांत को तेज करने के लिए स्थापना का एक आरेख शून्य (रेडियल सामने की सतह) के बराबर दिया गया है, और अंजीर में। 335, बी - सामने के कोण के साथ शून्य से अधिक। मूल्य एच 1 शिफ्ट पीसने का चक्काकटर के केंद्र से सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

कटर के अपवाह से बचने के लिए सभी दांतों के लिए शार्पनिंग के दौरान हटाई गई परत की मात्रा समान होनी चाहिए। यदि एक दांत में दूसरे की तुलना में छोटी परत हटा दी जाती है, तो यह लंबा होगा, बड़े हिस्से के चिप्स को हटा देगा और जल्द ही सुस्त हो जाएगा। डिस्क के आकार के सर्कल के साथ सामने की सतह पर मिलिंग कटर को तेज किया जाता है।
तेज करते समय, सुनिश्चित करें कि सामने की सतह रेडियल है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 336, ए (दाँत 3 ) यदि सामने की सतह पर एक अंडरकट (दांत) है 1 ) या, इसके विपरीत, एक ऋणात्मक रेक कोण (दांत) 2 ), टूथ प्रोफाइल विकृत हो जाएगी और वर्कपीस में गलत कंटूर काट देगी। तेज करने के दौरान कटर दांत की स्थिति एक स्टॉप के साथ तय की जाती है, जो दांत की पिछली सतह के निकट होनी चाहिए।

ताकि काटने के किनारों को तेज करने के बाद कम से कम रनआउट हो, एक कापियर का उपयोग करके तेज करने की सिफारिश की जाती है जिसमें कटर के समान दांतों की संख्या होती है (चित्र 336, बी)।

पूर्वनिर्मित कटर (मिलिंग हेड्स) को तेज करना

कटर ब्लेड है अधिकतेज करने वाले तत्व। पीछे के कोनों के अलावा, इसे तेज करना आवश्यक है: योजना में कोने के किनारे के मुख्य कोने और संक्रमणकालीन किनारे 0, योजना φ 1 में सहायक कोण और संक्रमणकालीन किनारे का खंड एफ 0. योजना में प्रत्येक कोने की तीक्ष्णता सुनिश्चित करने के लिए, कटर इस कोण के अनुरूप स्थिति लेता है (चित्र 337)। शार्पनिंग को विशेष ग्राइंडिंग या यूनिवर्सल ग्राइंडिंग मशीनों पर किया जा सकता है।

तेज करते समय विशेष मशीनेंकाटने वाला 1 इसके टांग का उपयोग करके या सिर में खराद का धुरा का उपयोग करके डाला जाता है 2 एक क्षैतिज स्थिति में (चित्र। 338)। सिर 2 ऊर्ध्वाधर अक्ष के बारे में घुमाया जा सकता है। हैंडव्हील का उपयोग करके कटर को अपनी धुरी के चारों ओर घुमाया जा सकता है 3 और स्टॉप की मदद से वांछित स्थिति में तय किया गया है। एक दांत को तेज करने के बाद, कटर को उसकी धुरी के चारों ओर घुमाकर दूसरे में संक्रमण किया जाता है।

अंजीर पर। 339 विशेष पर कटर को तेज करते समय स्थिति दिखाता है पीसने की मशीन. सबसे पहले, प्लेटों या चाकू के सिरों की तुलना (I) से की जाती है, फिर प्लेटों को बेलनाकार किनारों (II) के साथ संरेखित किया जाता है। पीछे के कोनों को बनाने के लिए, पीसने वाले पहिये वाला सिर झुका हुआ है और इस स्थिति (III) में तय किया गया है; योजना कोण प्राप्त करने के लिए, कटर वाला सिर ऊर्ध्वाधर अक्ष (IV, V, VI) के बारे में घूमता है। इस तरह के तीक्ष्णता की जटिलता अधिक होती है और 3 से 12 घंटे तक होती है, जो कुंद की डिग्री (हटाने के मूल्य), दांतों की संख्या और कटर के व्यास पर निर्भर करती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मशीन तंत्र द्वारा तेज करने के दौरान पीसने वाले पहिये के पहनने की भरपाई नहीं की जाती है। इसलिए, पहले दांत के एक तत्व को तेज करने से लेकर आखिरी दांत के एक ही नाम के तत्व को तेज करने तक, पीसने वाले पहिये का एक ज्ञात पहनावा जमा हो जाता है। पीसने वाले पहिये के पहनने के दौरान होने वाले दांतों के तत्वों के अपवाह को खत्म करने के लिए, एक अतिरिक्त परिष्करण पास पेश करना आवश्यक है, जिससे ऑपरेशन की जटिलता बढ़ जाती है।
एक सार्वभौमिक पीसने वाली मशीन परकटर को केंद्रों में तेज किया जाता है (चित्र 337 देखें)। इस तथ्य के कारण कि इस स्थापना में बढ़ते छेद, यानी कटर के बढ़ते आधार का उपयोग नहीं किया जाता है, कटर कटर के तेज के संरेखण में त्रुटि बढ़ जाती है।
चूंकि प्रीफैब्रिकेटेड कटर उच्च गति काटने के तरीकों के लिए मुख्य उपकरण हैं, इसलिए तेज गति वाले कटर की श्रमसाध्यता उच्च गति मिलिंग की शुरूआत पर एक गंभीर ब्रेक हो सकती है। इसलिए, हाई-स्पीड मिलिंग में महारत हासिल करने की प्रक्रिया में, इसकी श्रम तीव्रता को कम करने के लिए शार्पनिंग प्रक्रिया को फिर से डिजाइन किया गया था। इसके लिए, विघटित कटर और प्लेटों के साथ पूर्वनिर्मित कटरों को तेज करने और टेम्पलेट का उपयोग करके उनकी बाद की स्थापना के लिए एक विधि विकसित, परीक्षण और कार्यान्वित की गई थी।
तेज करने से पहले, सम्मिलित चाकू को शरीर से हटा दिया जाता है और आमतौर पर एक सेट के रूप में तेज किया जाता है। अंजीर पर। 340 इस उद्देश्य के लिए एक विशेष रोटरी डिवाइस दिखाता है, जो तेज करने की जटिलता को तेजी से कम करता है। डिवाइस को यूनिवर्सल ग्राइंडिंग मशीन के केंद्रों में स्थापित किया गया है। एक तत्व को तेज करने के बाद, दांतों के एक निश्चित सेट के साथ स्थिरता को पूर्व निर्धारित कोण पर घुमाया जाता है और दूसरे तत्व को तेज किया जाता है।

शार्पनिंग पूरा होने के बाद, कटर का उपयोग करके सिर के शरीर में स्थापित किया जाता है कुछ अलग किस्म काटेम्प्लेट (चित्र। 341, ए - ई)। रनआउट के लिए इकट्ठे मिलिंग हेड की जाँच एक संकेतक टेम्पलेट (चित्र। 341, ई) के साथ की जानी चाहिए।

कार्बाइड कटर की फिनिशिंग

पीसने वाले पहिये से तेज करते समय, कार्बाइड प्लेट असमान रूप से गर्म होती है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी सतह पर छोटी दरारें दिखाई दे सकती हैं। काटने की प्रक्रिया में दरारें बढ़ जाती हैं और ऑपरेशन के दौरान दांत के छिलने का कारण हो सकता है।
परिष्करण के लक्ष्यों में से एक दरारों के साथ एक दोषपूर्ण परत को हटाना है। फिनिशिंग का दूसरा कार्य कटिंग एज की सतह की सफाई को बढ़ाना है, जो दांतों के घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए आवश्यक है, साथ ही (मशीनीकृत सतह की शुद्धता में वृद्धि करना। परिष्करण का तीसरा कार्य रुकावटों को खत्म करना है) कटर दांतों की सतह और उन्हें अधिक सही ज्यामिति दें।
काटने की सतहों का परिष्करण विशेष परिष्करण मशीनों पर कास्ट-आयरन डिस्क के साथ या मैन्युअल रूप से कास्ट-आयरन मट्ठा के कमजोर दबाव के साथ किया जाता है। सर्वोत्तम परिणामपरिष्करण डिस्क की गति से 1.0-1.5 . की सीमा में परिष्करण प्राप्त किया जाता है एमएस. परिष्करण के लिए, 170 - 230 के दाने के आकार के साथ बोरान कार्बाइड पेस्ट का उपयोग किया जाता है।
मैन्युअल रूप से परिष्करण करते समय, अत्याधुनिक और टचस्टोन की सही गति के संबंध में टचस्टोन की सही स्थिति का निरीक्षण करना आवश्यक है। सबसे पहले, सामने और पीछे की सतहों को लाया जाता है, फिर परिष्करण (किनारे) कक्ष बनते हैं: इसके लिए, टचस्टोन के विमान को सामने की सतह पर 45 ° के कोण पर सेट किया जाता है, और काटने के किनारे के साथ कई पास बनाए जाते हैं एक कम दबाव टचस्टोन। सीमावर्ती चम्फर बनाने में 2-3 सेकंड का समय लगता है। हर चाकू के लिए।
बोरॉन कार्बाइड एक मजबूत अपघर्षक है। बोरॉन कार्बाइड पेस्ट के साथ एक कच्चा लोहा मट्ठा का उपयोग करके, मशीन से कटर को हटाए बिना दांतों पर पहनने के छेद को हटाया जा सकता है, जो बहुत महत्वपूर्ण है जब उच्च गति वाले छोटे वर्कपीस को कम काटने की अवधि के साथ मिलिंग करते हैं।