बॉयलर में जंग। पाइपलाइनों और गर्म पानी के बॉयलरों का क्षरण। घ) भाप-जल क्षरण

2.1। हीटिंग सतहों।

हीटिंग सतहों के पाइपों के सबसे विशिष्ट नुकसान हैं: स्क्रीन और बॉयलर पाइपों की सतह में दरारें, पाइपों की बाहरी और आंतरिक सतहों का संक्षारक क्षरण, टूटना, पाइप की दीवारों का पतला होना, दरारें और घंटियों का विनाश।

दरारें, टूटना और फिस्टुलस की उपस्थिति के कारण: लवण, संक्षारण उत्पादों, वेल्डिंग फ्लैश के बॉयलरों के पाइप में जमा, जो परिसंचरण को धीमा कर देते हैं और धातु के अति ताप, बाहरी यांत्रिक क्षति, जल-रासायनिक शासन का उल्लंघन करते हैं।

पाइपों की बाहरी सतह के क्षरण को निम्न-तापमान और उच्च-तापमान में विभाजित किया जाता है। धौंकनी प्रतिष्ठानों पर कम तापमान का क्षरण तब होता है, जब अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप, कालिख से ढकी हीटिंग सतहों पर संघनन की अनुमति दी जाती है। सल्फ्यूरस ईंधन तेल जलाने पर सुपरहीटर के दूसरे चरण में उच्च तापमान का क्षरण हो सकता है।

पाइपों की आंतरिक सतह का सबसे आम क्षरण तब होता है जब बॉयलर के पानी में निहित संक्षारक गैसें (ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड) या लवण (क्लोराइड और सल्फेट्स) पाइप धातु के साथ परस्पर क्रिया करते हैं। जंग भीतरी सतहपाइप पॉकमार्क, अल्सर, गोले और दरारों के रूप में प्रकट होते हैं।

पाइपों की आंतरिक सतह के क्षरण में भी शामिल हैं: ऑक्सीजन पार्किंग जंग, बॉयलर और स्क्रीन पाइपों के अंडरस्लज क्षारीय जंग, संक्षारण थकान, जो बॉयलर और स्क्रीन पाइपों में दरारों के रूप में प्रकट होती है।

रेंगने के कारण पाइप की क्षति व्यास में वृद्धि और अनुदैर्ध्य दरारों के गठन की विशेषता है। पाइप मोड़ पर विकृति और वेल्डेड जोड़ोंअलग-अलग दिशाएँ हो सकती हैं।

पाइपों में बर्नआउट्स और स्केलिंग उनके ओवरहीटिंग के परिणामस्वरूप गणना किए गए तापमान से अधिक हो जाते हैं।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा किए गए वेल्ड्स को होने वाले नुकसान के मुख्य प्रकार फिस्टुलस हैं जो पैठ की कमी, स्लैग समावेशन, गैस छिद्र और पाइप के किनारों के साथ गैर-संलयन के कारण होते हैं।

सुपरहीटर की सतह के मुख्य दोष और नुकसान हैं: पाइप की बाहरी और भीतरी सतहों पर जंग और स्केल का बनना, पाइप की धातु में दरारें, जोखिम और प्रदूषण, पाइप के फिस्टुलस और टूटना, पाइप वेल्ड में दोष, अवशिष्ट विरूपण एक के रूप में रेंगने का परिणाम।

कॉइल्स और फिटिंग्स के फ़िलेट वेल्ड को नुकसान, वेल्डिंग तकनीक का उल्लंघन करने के कारण, कॉइल या फिटिंग के किनारे से फ्यूजन लाइन के साथ रिंग क्रैक का रूप होता है।

बॉयलर DE-25-24-380GM के सरफेस डीसुपरहीटर के संचालन के दौरान होने वाली विशिष्ट खराबी हैं: वेल्डेड में पाइप, दरारें और फिस्टुलस का आंतरिक और बाहरी क्षरण

पाइप के सीम और मोड़, गोले जो मरम्मत के दौरान हो सकते हैं, निकला हुआ किनारा के दर्पण पर जोखिम, निकला हुआ किनारा के गलत संरेखण के कारण निकला हुआ किनारा जोड़ों का रिसाव। बॉयलर का हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, आप कर सकते हैं

डीसुपरहीटर में केवल लीक की उपस्थिति का निर्धारण करें। छिपे हुए दोषों की पहचान करने के लिए, डीसुपरहीटर का एक व्यक्तिगत हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए।

2.2। बॉयलर ड्रम।

बॉयलर ड्रम के विशिष्ट नुकसान हैं: खोल और तली की भीतरी और बाहरी सतहों पर दरारें-आंसू, चारों ओर दरारें-आंसू पाइप के छेदड्रम की आंतरिक सतह पर और पाइप के छिद्रों की बेलनाकार सतह पर, गोले और तलवों का अंतर-क्षरण, गोले और तल की सतहों का संक्षारण पृथक्करण, ड्रम ओडुलिन्स (उभार) की सतहों पर अंडाकारता व्यक्तिगत अस्तर भागों के विनाश (या हानि) के मामलों में मशाल के तापमान प्रभाव के कारण भट्टी का सामना करने वाले ड्रम।

2.3। धातु संरचनाएं और बॉयलर की परत।

निवारक कार्य की गुणवत्ता के साथ-साथ बॉयलर के संचालन के तरीकों और अवधि के आधार पर, इसकी धातु संरचनाओं में निम्नलिखित दोष और क्षति हो सकती है: रैक और कनेक्शन के टूटने और झुकना, दरारें, धातु की सतह को संक्षारण क्षति।

तापमान के लंबे समय तक संपर्क के परिणामस्वरूप, भट्ठी के किनारे से ऊपरी ड्रम के लिए पिंस पर तय किए गए आकार की ईंट की अखंडता का टूटना और उल्लंघन, साथ ही निचले ड्रम और चूल्हा के साथ ईंटवर्क में दरारें भट्टी, जगह ले लो।

बर्नर के ईंट के उत्सर्जन का विनाश और ईंट के पिघलने के कारण ज्यामितीय आयामों का उल्लंघन विशेष रूप से आम है।

3. बायलर तत्वों की स्थिति की जाँच करना।

मरम्मत के लिए निकाले गए बॉयलर के तत्वों की स्थिति की जाँच हाइड्रोलिक परीक्षण, बाहरी और आंतरिक निरीक्षण के परिणामों के अनुसार की जाती है, साथ ही दायरे में किए गए अन्य प्रकार के नियंत्रण और कार्यक्रम के अनुसार बॉयलर की विशेषज्ञ परीक्षा (अनुभाग "बॉयलर की विशेषज्ञ परीक्षा का कार्यक्रम")।

3.1। हीटिंग सतहों की जाँच करना।

ट्यूबलर तत्वों की बाहरी सतहों का निरीक्षण विशेष रूप से उन जगहों पर किया जाना चाहिए जहां पाइप लाइनिंग, शीथिंग से गुजरते हैं, अधिकतम थर्मल तनाव के क्षेत्रों में - बर्नर, हैच, मैनहोल के साथ-साथ उन जगहों पर जहां स्क्रीन पाइप मुड़े हुए हैं और वेल्ड हैं।

सल्फर और पार्किंग जंग के कारण पाइप की दीवारों के पतले होने से जुड़ी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, उद्यम के प्रशासन द्वारा की जाने वाली वार्षिक तकनीकी परीक्षाओं के दौरान बॉयलरों की हीटिंग सतहों के पाइपों का निरीक्षण करना आवश्यक है जो अधिक समय से संचालन में हैं। दो साल से।

नियंत्रण बाहरी निरीक्षण द्वारा पाइपों की पहले से साफ की गई बाहरी सतहों के दोहन के साथ 0.5 किलोग्राम से अधिक वजन वाले और पाइप की दीवारों की मोटाई को मापने के साथ किया जाता है। इस मामले में, उन पाइपों के वर्गों को चुनना आवश्यक है जो सबसे अधिक पहनने और जंग (क्षैतिज खंड, कालिख जमा वाले खंड और कोक जमा के साथ कवर) से गुजरे हैं।

पाइप की दीवार की मोटाई अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज से मापी जाती है। भट्ठी की स्क्रीन के दो या तीन पाइपों और गैसों के इनलेट और आउटलेट पर स्थित संवहन बीम के पाइपों पर पाइपों के वर्गों को काटना संभव है। पाइप की दीवारों की शेष मोटाई कम से कम गणना की जानी चाहिए जो ताकत की गणना (बॉयलर के पासपोर्ट से जुड़ी) के अनुसार की जाती है, अगले सर्वेक्षण तक आगे के संचालन की अवधि के लिए जंग के लिए भत्ता और वृद्धि को ध्यान में रखते हुए 0.5 मिमी का मार्जिन।

1.3 एमपीए (13 किग्रा / सेमी 2) के काम के दबाव के लिए स्क्रीन और बॉयलर पाइप की दीवार की मोटाई 0.8 मिमी है, 2.3 एमपीए (23 किग्रा / सेमी 2) - 1.1 मिमी के लिए। जंग के लिए भत्ता माप के परिणामों के आधार पर और सर्वेक्षणों के बीच संचालन की अवधि को ध्यान में रखते हुए स्वीकार किया जाता है।

उद्यमों में, जहां लंबे समय तक संचालन के परिणामस्वरूप, हीटिंग सतहों के पाइपों के गहन पहनने को नहीं देखा गया था, पाइपों की दीवारों की मोटाई का नियंत्रण प्रमुख मरम्मत के दौरान किया जा सकता है, लेकिन हर 4 साल में कम से कम एक बार।

कलेक्टर, सुपरहीटर और रियर स्क्रीन आंतरिक निरीक्षण के अधीन हैं। अनिवार्य उद्घाटन और निरीक्षण पीछे की स्क्रीन के ऊपरी कलेक्टर के हैच के अधीन होना चाहिए।

पाइपों के बाहरी व्यास को अधिकतम तापमान के क्षेत्र में मापा जाना चाहिए। माप के लिए, विशेष टेम्प्लेट (स्टेपल) या कैलीपर्स का उपयोग करें। पाइप की सतह पर, 4 मिमी से अधिक नहीं की गहराई के साथ चिकनी संक्रमण वाले डेंट की अनुमति है, अगर वे दीवार की मोटाई को माइनस विचलन की सीमा से परे नहीं लेते हैं।

पाइपों की दीवार की मोटाई में स्वीकार्य अंतर - 10%।

मरम्मत लॉग में निरीक्षण और माप के परिणाम दर्ज किए जाते हैं।

3.2। ड्रम चेक।

जंग से क्षतिग्रस्त ड्रम के क्षेत्रों की पहचान करने से पहले, जंग की तीव्रता निर्धारित करने और धातु जंग की गहराई को मापने के लिए आंतरिक सफाई से पहले सतह का निरीक्षण करना आवश्यक है।

समान जंग को दीवार की मोटाई के साथ मापा जाता है, जिसमें इस प्रयोजन के लिए 8 मिमी के व्यास वाला एक छेद ड्रिल किया जाता है। मापने के बाद, छेद में एक प्लग स्थापित करें और इसे दोनों तरफ या अत्यधिक मामलों में, केवल ड्रम के अंदर से वेल्ड करें। माप एक अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के साथ भी किया जा सकता है।

मुख्य जंग और पिटिंग को छापों से मापा जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, धातु की सतह के क्षतिग्रस्त क्षेत्र को जमा से साफ करें और तकनीकी पेट्रोलियम जेली के साथ हल्के से चिकनाई करें। सबसे सटीक छाप प्राप्त की जाती है यदि क्षतिग्रस्त क्षेत्र एक क्षैतिज सतह पर स्थित है और इस मामले में इसे पिघला हुआ धातु के साथ कम पिघलने बिंदु के साथ भरना संभव है। कठोर धातु क्षतिग्रस्त सतह की सटीक ढलाई बनाती है।

प्रिंट प्राप्त करने के लिए ट्रेटनिक, बैबिट, टिन और यदि संभव हो तो प्लास्टर का उपयोग करें।

मोम और प्लास्टिसिन का उपयोग करके छत की ऊर्ध्वाधर सतहों पर क्षति के निशान प्राप्त किए जाते हैं।

निम्नलिखित क्रम में पाइप छेद, ड्रम का निरीक्षण किया जाता है।

फ्लेयर्ड पाइप्स को हटाने के बाद, एक टेम्प्लेट का उपयोग करके छेदों के व्यास की जांच करें। यदि टेम्प्लेट स्टॉप लेज तक छेद में प्रवेश करता है, तो इसका मतलब है कि छेद का व्यास मानक से अधिक बढ़ा दिया गया है। व्यास के सटीक मान का माप कैलीपर के साथ किया जाता है और मरम्मत लॉग में नोट किया जाता है।

ड्रम के वेल्डेड सीम की जांच करते समय, सीम के दोनों किनारों पर 20-25 मिमी की चौड़ाई के लिए उनसे सटे बेस मेटल का निरीक्षण करना आवश्यक है।

संदिग्ध मामलों में और अधिक बार ड्रम की लंबाई के साथ-साथ ड्रम की अंडाकारता कम से कम प्रत्येक 500 मिमी मापी जाती है।

ड्रम की सतह के साथ स्ट्रिंग को खींचकर और स्ट्रिंग की लंबाई के साथ अंतराल को मापकर ड्रम के विक्षेपण को मापा जाता है।

ड्रम, पाइप छेद और वेल्डेड जोड़ों की सतह का नियंत्रण बाहरी निरीक्षण, विधियों, चुंबकीय कण, रंग और अल्ट्रासोनिक दोष पहचान द्वारा किया जाता है।

सीम और छेद के क्षेत्र के बाहर धक्कों और डेंट की अनुमति है (सीधा करने की आवश्यकता नहीं है), बशर्ते कि उनकी ऊंचाई (विक्षेपण), उनके आधार के सबसे छोटे आकार के प्रतिशत के रूप में, अधिक न हो:

वायुमंडलीय दबाव (उभार) की ओर - 2%;

भाप के दबाव (डेंट) की दिशा में - 5%।

निचली दीवार की मोटाई में अनुमेय कमी - 15%।

पाइप (वेल्डिंग के लिए) के लिए छेद के व्यास में अनुमेय वृद्धि - 10%।

स्टील में जंग भाप बॉयलर, जल वाष्प की क्रिया के तहत बहने वाली, मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रतिक्रिया में कम हो जाती है:

3Fe + 4H20 = Fe2O3 + 4H2

हम मान सकते हैं कि बॉयलर की आंतरिक सतह चुंबकीय आयरन ऑक्साइड की एक पतली फिल्म है। बॉयलर के संचालन के दौरान, ऑक्साइड फिल्म लगातार नष्ट हो जाती है और फिर से बनती है, और हाइड्रोजन निकलती है। चूंकि चुंबकीय आयरन ऑक्साइड की सतह फिल्म स्टील के लिए मुख्य सुरक्षा है, इसे कम से कम पानी की पारगम्यता की स्थिति में बनाए रखा जाना चाहिए।
बॉयलर, फिटिंग, पानी और भाप पाइपलाइनों के लिए, मुख्य रूप से साधारण कार्बन या कम मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग किया जाता है। सभी मामलों में संक्षारक माध्यम शुद्धता की अलग-अलग डिग्री का जल या जल वाष्प है।
तापमान जिस पर संक्षारण प्रक्रिया आगे बढ़ सकती है, उस कमरे के तापमान से भिन्न होती है जहां बॉयलर बॉयलर के संचालन के दौरान संतृप्त समाधानों के क्वथनांक के लिए निष्क्रिय होता है, कभी-कभी 700 ° तक पहुंच जाता है। विलयन का तापमान शुद्ध जल के क्रांतिक तापमान (374°) से बहुत अधिक हो सकता है। हालांकि, बॉयलरों में उच्च नमक सांद्रता दुर्लभ हैं।
तंत्र जिसके द्वारा भौतिक और रासायनिक कारणों से स्टीम बॉयलरों में फिल्म की विफलता हो सकती है, अनिवार्य रूप से उस से अलग नहीं है जिसे अधिक खोजा गया है कम तामपानकम महत्वपूर्ण उपकरणों पर। अंतर यह है कि उच्च तापमान और दबाव के कारण बॉयलरों में जंग की दर बहुत अधिक होती है। बॉयलर की दीवारों से मध्यम तक गर्मी हस्तांतरण की उच्च दर, 15 कैलोरी/सेमी2सेकेंड तक पहुंचती है, जंग को भी बढ़ाती है।

पिटिंग जंग

संक्षारण गड्ढों का आकार और धातु की सतह पर उनका वितरण एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न हो सकता है। जंग के गड्ढे कभी-कभी पहले से मौजूद गड्ढों के अंदर बनते हैं और अक्सर एक साथ इतने करीब होते हैं कि सतह बेहद असमान हो जाती है।

पिटने की पहचान

एक निश्चित प्रकार के संक्षारण क्षति के गठन के कारण का पता लगाना अक्सर बहुत मुश्किल होता है, क्योंकि कई कारण एक साथ कार्य कर सकते हैं; इसके अलावा, जब बॉयलर को उच्च तापमान से ठंडा किया जाता है और जब पानी निकल जाता है, तो कई परिवर्तन होते हैं, कभी-कभी ऑपरेशन के दौरान होने वाली घटनाओं को छिपाते हैं। हालाँकि, अनुभव बॉयलर में गड्ढे को पहचानने में बहुत मदद करता है। उदाहरण के लिए, यह देखा गया है कि संक्षारक गुहा में या ट्यूबरकल की सतह पर ब्लैक मैग्नेटिक आयरन ऑक्साइड की उपस्थिति इंगित करती है कि बॉयलर में एक सक्रिय प्रक्रिया हो रही थी। जंग से बचाव के लिए किए गए उपायों के सत्यापन में अक्सर इस तरह के अवलोकनों का उपयोग किया जाता है।
सक्रिय क्षरण वाले क्षेत्रों में बनने वाले आयरन ऑक्साइड को ब्लैक मैग्नेटिक आयरन ऑक्साइड के साथ न मिलाएं, जो कभी-कभी बॉयलर के पानी में निलंबन के रूप में मौजूद होता है। यह याद रखना चाहिए कि न तो सूक्ष्म रूप से बिखरे हुए चुंबकीय आयरन ऑक्साइड की कुल मात्रा, और न ही बॉयलर में जारी हाइड्रोजन की मात्रा चल रहे क्षरण की डिग्री और सीमा के एक विश्वसनीय संकेतक के रूप में काम कर सकती है। बाहरी स्रोतों से बॉयलर में प्रवेश करने वाले फेरस ऑक्साइड हाइड्रेट, जैसे कंडेनसेट टैंक या बॉयलर को खिलाने वाली पाइपलाइन, आंशिक रूप से बॉयलर में आयरन ऑक्साइड और हाइड्रोजन दोनों की उपस्थिति की व्याख्या कर सकते हैं। फ़ीड पानी के साथ आपूर्ति की गई फेरस ऑक्साइड हाइड्रेट, प्रतिक्रिया के अनुसार बॉयलर में इंटरैक्ट करती है।

ZFe (OH) 2 \u003d Fe3O4 + 2H2O + H2।

पिटिंग जंग के विकास को प्रभावित करने वाले कारण

विदेशी अशुद्धियाँ और तनाव। स्टील में गैर-धात्विक समावेशन, साथ ही तनाव, धातु की सतह पर एनोडिक क्षेत्र बनाने में सक्षम हैं। आमतौर पर, संक्षारण गुहाएं होती हैं विभिन्न आकारऔर अव्यवस्था में सतह पर बिखरा हुआ। तनाव की उपस्थिति में, गोले का स्थान लागू तनाव की दिशा का पालन करता है। विशिष्ट उदाहरण फिन ट्यूब हैं जहां पंख टूट जाते हैं, और जहां पंख भड़क जाते हैं।
विघटित ऑक्सीजन।
यह संभव है कि सबसे शक्तिशाली पीटिंग जंग उत्प्रेरक पानी में घुली ऑक्सीजन हो। सभी तापमानों पर, एक क्षारीय घोल में भी, ऑक्सीजन एक सक्रिय विध्रुवणकर्ता के रूप में कार्य करता है। इसके अलावा, बॉयलर में ऑक्सीजन सांद्रता तत्व आसानी से बन सकते हैं, विशेष रूप से पैमाने या संदूषण के तहत, जहां स्थिर क्षेत्र बनाए जाते हैं। इस तरह के जंग से निपटने के लिए सामान्य उपाय डीएरेशन है।
घुलित कार्बोनिक एनहाइड्राइड।
चूँकि कार्बोनिक एनहाइड्राइड के घोल में थोड़ी अम्लीय प्रतिक्रिया होती है, यह बॉयलरों में जंग को तेज करता है। क्षारीय बॉयलर का पानी घुलित कार्बोनिक एनहाइड्राइड की संक्षारकता को कम करता है, लेकिन परिणामी लाभ भाप-फ्लश वाली सतहों या घनीभूत पाइपिंग तक नहीं फैलता है। यांत्रिक विचलन द्वारा घुलित ऑक्सीजन के साथ कार्बोनिक एनहाइड्राइड को हटाना एक सामान्य अभ्यास है।
हाल ही में भाप और घनीभूत लाइनों में जंग को खत्म करने के लिए साइक्लोहेक्सिलामाइन का उपयोग करने का प्रयास किया गया है। तापन प्रणाली.
बॉयलर की दीवारों पर जमा।
बहुत बार, मिल स्केल, बॉयलर स्लज, बॉयलर स्केल, जंग उत्पादों, तेल फिल्मों जैसे जमा की बाहरी सतह (या सतह के नीचे) के साथ जंग के गड्ढे पाए जा सकते हैं। एक बार शुरू करने के बाद, अगर संक्षारण उत्पादों को हटाया नहीं जाता है तो पीटिंग विकसित होती रहेगी। जमा के तहत वर्षा या ऑक्सीजन की कमी की कैथोडिक (बॉयलर स्टील के सापेक्ष) प्रकृति द्वारा स्थानीय जंग के इस प्रकार को बढ़ाया जाता है।
बॉयलर के पानी में कॉपर।
यदि हम बड़ी मात्रा में उपयोग किए जाने वाले तांबे के मिश्र धातुओं को ध्यान में रखते हैं सहायक यंत्र(कंडेनसर, पंप, आदि), इस तथ्य में कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि ज्यादातर मामलों में बॉयलर जमा में तांबा होता है। यह आमतौर पर धात्विक अवस्था में मौजूद होता है, कभी-कभी ऑक्साइड के रूप में। जमा में तांबे की मात्रा एक प्रतिशत के अंश से लेकर लगभग शुद्ध तांबे तक भिन्न होती है।
बॉयलर जंग में तांबे के जमाव के महत्व के सवाल को हल नहीं माना जा सकता है। कुछ लोगों का तर्क है कि तांबा केवल संक्षारण प्रक्रिया में मौजूद है और इसे किसी भी तरह से प्रभावित नहीं करता है, इसके विपरीत, दूसरों का मानना है कि तांबा, स्टील के संबंध में कैथोड होने के कारण, पिटिंग में योगदान दे सकता है। प्रत्यक्ष प्रयोगों से इनमें से किसी भी दृष्टिकोण की पुष्टि नहीं होती है।
कई मामलों में, बहुत कम या कोई क्षरण नहीं देखा गया, इस तथ्य के बावजूद कि पूरे बॉयलर में जमा धातु तांबे की महत्वपूर्ण मात्रा थी। इस बात के भी प्रमाण हैं कि जब क्षारीय बॉयलर के पानी में कॉपर माइल्ड स्टील के संपर्क में आता है, तो ऊंचे तापमान पर कॉपर स्टील की तुलना में तेजी से नष्ट हो जाता है। फ्लेयर्ड पाइप, कॉपर रिवेट्स और सहायक उपकरणों की स्क्रीन के सिरों को दबाने वाले तांबे के छल्ले अपेक्षाकृत कम तापमान पर भी लगभग पूरी तरह से नष्ट हो जाते हैं। इसे देखते हुए, यह माना जाता है कि धात्विक तांबा बॉयलर स्टील के क्षरण को नहीं बढ़ाता है। जमा किए गए तांबे को इसके गठन के समय हाइड्रोजन के साथ कॉपर ऑक्साइड की कमी के अंतिम उत्पाद के रूप में माना जा सकता है।
इसके विपरीत, बॉयलर धातु का बहुत मजबूत जंग पिटिंग अक्सर तांबे में विशेष रूप से समृद्ध जमा के आसपास देखा जाता है। इन अवलोकनों ने सुझाव दिया कि तांबा, क्योंकि यह स्टील के संबंध में कैथोडिक है, पिटिंग को बढ़ावा देता है।
कड़ाही की सतह पर शायद ही कभी खुला हुआ धात्विक लोहा दिखाई देता है। बहुधा यह होता है सुरक्षा करने वाली परत, जिसमें मुख्य रूप से आयरन ऑक्साइड होता है। यह संभव है कि जहां इस परत में दरारें बनती हैं, वहां तांबे के संबंध में एनोडिक सतह उजागर होती है। ऐसी जगहों पर जंग के गोले का बनना बढ़ जाता है। यह कुछ मामलों में त्वरित क्षरण की व्याख्या भी कर सकता है जहां खोल का गठन किया गया है, साथ ही साथ बॉयलरों को एसिड से साफ करने के बाद कभी-कभी गंभीर गड्ढा देखा जाता है।
निष्क्रिय बॉयलरों का अनुचित रखरखाव।
सबसे ज्यादा सामान्य कारणों मेंसंक्षारण गड्ढों का निर्माण निष्क्रिय बॉयलरों की उचित देखभाल की कमी है। निष्क्रिय बॉयलर को या तो पूरी तरह से सूखा रखा जाना चाहिए या इस तरह से उपचारित पानी से भरा होना चाहिए कि जंग संभव न हो।
निष्क्रिय बायलर की आंतरिक सतह पर बचा हुआ पानी हवा से ऑक्सीजन को घोलता है, जिससे गोले बनते हैं, जो बाद में केंद्र बन जाते हैं जिसके चारों ओर जंग की प्रक्रिया विकसित होगी।
निष्क्रिय बॉयलरों को जंग लगने से बचाने के सामान्य निर्देश इस प्रकार हैं:
1) अभी भी गर्म बॉयलर (लगभग 90°) से पानी निकालना; बॉयलर को हवा से तब तक फूंकना जब तक कि वह पूरी तरह से सूख न जाए और उसे सूखी अवस्था में न रखा जाए;
2) बॉयलर को क्षारीय पानी (pH = 11) से भरना, जिसमें SO3" आयनों (लगभग 0.01%) की अधिकता होती है, और पानी या स्टीम लॉक के नीचे भंडारण करना;
3) बॉयलर को क्षारीय घोल से भरना जिसमें क्रोमिक एसिड (0.02-0.03% CrO4") का लवण होता है।
बॉयलरों की रासायनिक सफाई के दौरान कई जगहों पर आयरन ऑक्साइड की सुरक्षात्मक परत हट जाएगी। इसके बाद, इन स्थानों को एक नवगठित निरंतर परत के साथ कवर नहीं किया जा सकता है, और उन पर तांबे की अनुपस्थिति में भी गोले दिखाई देंगे। इसलिए, रासायनिक सफाई के तुरंत बाद लौह ऑक्साइड परत को उबलते हुए क्षारीय घोल से उपचारित करने की सिफारिश की जाती है (जैसा कि यह नए बॉयलरों के संचालन में आने के लिए किया जाता है)।

अर्थशास्त्रियों का क्षरण

बॉयलर जंग के संबंध में सामान्य प्रावधान अर्थशास्त्रियों पर समान रूप से लागू होते हैं। हालांकि, अर्थशास्त्री, जो फ़ीड पानी को गर्म करता है और बॉयलर के सामने स्थित होता है, विशेष रूप से संक्षारण गड्ढों के गठन के प्रति संवेदनशील होता है। यह उच्च तापमान वाली पहली सतह का प्रतिनिधित्व करता है, जिसमें ऑक्सीजन के विनाशकारी प्रभाव का अनुभव होता है पानी पिलाओ. इसके अलावा, अर्थशास्त्री के माध्यम से गुजरने वाले पानी में आम तौर पर कम पीएच होता है और इसमें रासायनिक अवरोधक नहीं होते हैं।
अर्थशास्त्रियों के क्षरण के खिलाफ लड़ाई में पानी की कमी और क्षार और रासायनिक मंदक शामिल हैं।
कभी-कभी बायलर के पानी का उपचार इसके एक हिस्से को इकोनोमाइजर से गुजार कर किया जाता है। इस मामले में, अर्थशास्त्री में कीचड़ के जमाव से बचना चाहिए। भाप की गुणवत्ता पर ऐसे बॉयलर के पानी के पुनरावर्तन के प्रभाव को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

बॉयलर जल उपचार

संक्षारण संरक्षण के लिए बॉयलर के पानी का उपचार करते समय, धातु की सतहों पर एक सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण और रखरखाव सर्वोपरि होता है। पानी में जोड़े जाने वाले पदार्थों का संयोजन परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है, विशेष रूप से दबाव, तापमान, फ़ीड पानी की गुणवत्ता के थर्मल तनाव पर। हालांकि, सभी मामलों में, तीन नियमों का पालन किया जाना चाहिए: बॉयलर का पानी क्षारीय होना चाहिए, इसमें घुलित ऑक्सीजन नहीं होना चाहिए और हीटिंग सतह को प्रदूषित नहीं करना चाहिए।
कास्टिक सोडा पीएच = 11-12 पर सर्वोत्तम सुरक्षा प्रदान करता है। व्यवहार में, बॉयलर के पानी की एक जटिल संरचना के साथ सर्वोत्तम परिणामपीएच = 11 पर प्राप्त होता है। 17.5 किग्रा/सेमी2 से कम दबाव पर काम करने वाले बॉयलरों के लिए, पीएच आमतौर पर 11.0 और 11.5 के बीच बनाए रखा जाता है। उच्च दबावों के लिए, अनुचित संचलन और क्षार समाधान की एकाग्रता में स्थानीय वृद्धि के कारण धातु के विनाश की संभावना के कारण, पीएच आमतौर पर 10.5 - 11.0 के बराबर लिया जाता है।
अवशिष्ट ऑक्सीजन को हटाने के लिए, रासायनिक कम करने वाले एजेंटों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: सल्फ्यूरस एसिड के लवण, फेरस ऑक्साइड हाइड्रेट और कार्बनिक कम करने वाले एजेंट। लौह यौगिक ऑक्सीजन को हटाने में बहुत अच्छे होते हैं लेकिन कीचड़ बनाते हैं जिसका गर्मी हस्तांतरण पर अवांछनीय प्रभाव पड़ता है। कार्बनिक कम करने वाले एजेंट, उच्च तापमान पर उनकी अस्थिरता के कारण, आमतौर पर 35 किग्रा / सेमी 2 से ऊपर के दबाव में चलने वाले बॉयलरों के लिए अनुशंसित नहीं होते हैं। ऊंचे तापमान पर सल्फर लवण के अपघटन के आंकड़े हैं। हालांकि, 98 किग्रा/सेमी2 तक के दबाव में संचालित बॉयलरों में छोटी सांद्रता में उनका उपयोग व्यापक रूप से किया जाता है। कई उच्च दबाव वाले संयंत्र बिना किसी रासायनिक विचलन के काम करते हैं।
इसकी निस्संदेह उपयोगिता के बावजूद, बधियाकरण के लिए विशेष उपकरण की लागत, अपेक्षाकृत कम दबावों पर काम करने वाले छोटे प्रतिष्ठानों के लिए हमेशा उचित नहीं होती है। 14 किग्रा/सेमी2 से कम दाब पर, फीड वॉटर हीटर में आंशिक विचलन घुलित ऑक्सीजन की मात्रा को लगभग 0.00007% तक ला सकता है। रासायनिक कम करने वाले एजेंटों को जोड़ने से अच्छे परिणाम मिलते हैं, खासकर जब पानी का पीएच 11 से ऊपर होता है, और बॉयलर में पानी के प्रवेश करने से पहले ऑक्सीजन मैला ढोने वाले जोड़े जाते हैं, जो यह सुनिश्चित करता है कि बॉयलर के बाहर ऑक्सीजन लिया जाए।

केंद्रित बॉयलर पानी में जंग

कास्टिक सोडा की कम सांद्रता (0.01% के क्रम में) स्टील पर ऑक्साइड परत के संरक्षण में योगदान देती है जो मज़बूती से जंग से सुरक्षा प्रदान करती है। एकाग्रता में स्थानीय वृद्धि गंभीर क्षरण का कारण बनती है।
बॉयलर की सतह के क्षेत्र, जहां क्षार की एकाग्रता एक खतरनाक मूल्य तक पहुंचती है, आमतौर पर परिसंचारी पानी, गर्मी की आपूर्ति के संबंध में अत्यधिक होती है। धातु की सतह के पास क्षार-समृद्ध क्षेत्र बॉयलर में विभिन्न स्थानों पर हो सकते हैं। संक्षारण गड्ढों को पट्टियों या लम्बी वर्गों में व्यवस्थित किया जाता है, कभी-कभी चिकना होता है, और कभी-कभी कठोर और घने चुंबकीय ऑक्साइड से भरा होता है।
क्षैतिज रूप से या थोड़ा झुका हुआ और ऊपर से तीव्र विकिरण के संपर्क में आने वाली ट्यूब ऊपरी जेनरेट्रिक्स के साथ अंदर से खराब हो जाती हैं। इसी तरह के मामले बड़ी क्षमता वाले बॉयलरों में देखे गए थे, और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए प्रयोगों में भी पुन: प्रस्तुत किए गए थे।
नलियाँ जिनमें पानी का संचार असमान या बाधित होता है भारी बोझबॉयलर, निचले जेनरेट्रिक्स के साथ विनाश के अधीन हो सकता है। कभी-कभी साइड सतहों पर चर जल स्तर के साथ जंग अधिक स्पष्ट होती है। अक्सर चुंबकीय लोहे के आक्साइड के प्रचुर संचय का निरीक्षण कर सकते हैं, कभी-कभी ढीले, कभी-कभी घने द्रव्यमान का प्रतिनिधित्व करते हैं।
ज़्यादा गरम स्टील अक्सर विनाश को बढ़ाता है। यह इच्छुक ट्यूब के शीर्ष पर भाप की परत के गठन के परिणामस्वरूप हो सकता है। बॉयलर के संचालन के दौरान ट्यूबों के विभिन्न स्थानों में तापमान माप द्वारा इंगित गर्मी की आपूर्ति के साथ ऊर्ध्वाधर ट्यूबों में भाप जैकेट का गठन भी संभव है। इन मापों के दौरान प्राप्त विशेषता डेटा को अंजीर में दिखाया गया है। 7. "हॉट स्पॉट" के ऊपर और नीचे एक सामान्य तापमान वाले ऊर्ध्वाधर ट्यूबों में सुपरहीट के सीमित क्षेत्र, संभवतः पानी की फिल्म उबलने का परिणाम है।
हर बार बॉयलर ट्यूब की सतह पर भाप का बुलबुला बनता है, धातु के नीचे का तापमान बढ़ जाता है।
पानी में क्षार की सांद्रता में वृद्धि इंटरफेस पर होनी चाहिए: भाप बुलबुला - पानी - हीटिंग सतह। अंजीर पर। यह दिखाया गया है कि धातु के संपर्क में और बढ़ते वाष्प बुलबुले के साथ पानी की फिल्म के तापमान में मामूली वृद्धि भी कास्टिक सोडा की एकाग्रता की ओर ले जाती है, जिसे पहले से ही प्रतिशत में मापा जाता है और प्रति मिलियन भागों में नहीं। प्रत्येक वाष्प बुलबुले की उपस्थिति के परिणामस्वरूप बनने वाली क्षार से समृद्ध पानी की फिल्म, धातु के एक छोटे से क्षेत्र और बहुत कम समय के लिए प्रभावित होती है। हालांकि, हीटिंग सतह पर भाप के कुल प्रभाव की तुलना एक केंद्रित क्षार समाधान की निरंतर क्रिया से की जा सकती है, इस तथ्य के बावजूद कि पानी के कुल द्रव्यमान में कास्टिक सोडा का केवल मिलियनवां भाग होता है। हीटिंग सतहों पर कास्टिक सोडा की एकाग्रता में स्थानीय वृद्धि से जुड़ी समस्या का समाधान खोजने के लिए कई प्रयास किए गए हैं। इसलिए कास्टिक सोडा की तुलना में उच्च सांद्रता में पानी में तटस्थ लवण (उदाहरण के लिए, धातु क्लोराइड) जोड़ने का प्रस्ताव था। हालांकि, कास्टिक सोडा को पूरी तरह से बाहर करना और फॉस्फोरिक एसिड के हाइड्रोलाइज़ेबल लवण को पेश करके आवश्यक पीएच मान प्रदान करना सबसे अच्छा है। घोल के पीएच और सोडियम फास्फोरस नमक की सांद्रता के बीच संबंध को अंजीर में दिखाया गया है। हालांकि सोडियम फॉस्फोरस युक्त पानी का उच्च पीएच मान होता है, लेकिन इसे हाइड्रॉक्सिल आयनों की सांद्रता में उल्लेखनीय वृद्धि के बिना वाष्पित किया जा सकता है।
हालांकि, यह याद रखना चाहिए कि कास्टिक सोडा की कार्रवाई को बाहर करने का मतलब केवल यह है कि जंग को तेज करने वाले एक कारक को हटा दिया गया है। यदि ट्यूबों में एक भाप जैकेट बनता है, तो भले ही पानी में क्षार न हो, जंग अभी भी संभव है, हालांकि कास्टिक सोडा की उपस्थिति की तुलना में कुछ हद तक। समस्या का समाधान भी डिज़ाइन को बदलकर मांगा जाना चाहिए, साथ ही हीटिंग सतहों की ऊर्जा तीव्रता में निरंतर वृद्धि की प्रवृत्ति को ध्यान में रखते हुए, जो निश्चित रूप से जंग को बढ़ाता है। अगर पानी की एक पतली परत का तापमान, सीधे ट्यूब की हीटिंग सतह पर, मोटे पानी के औसत तापमान से अधिक हो जाता है, भले ही थोड़ी मात्रा में, कास्टिक सोडा की एकाग्रता ऐसी परत में अपेक्षाकृत मजबूती से बढ़ सकती है। वक्र लगभग केवल कास्टिक सोडा युक्त समाधान में संतुलन की स्थिति दिखाता है। बॉयलर में दबाव पर सटीक डेटा कुछ हद तक निर्भर करता है।

स्टील की क्षारीय भंगुरता

क्षार भंगुरता को रिवेट सीम के क्षेत्र में या अन्य जोड़ों में दरारों की उपस्थिति के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जहां एक केंद्रित क्षार समाधान जमा हो सकता है और जहां उच्च यांत्रिक तनाव होते हैं।
रिवेट सीम के क्षेत्र में लगभग हमेशा सबसे गंभीर क्षति होती है। कभी-कभी वे बॉयलर में विस्फोट कर देते हैं; अपेक्षाकृत नए बॉयलरों की भी महंगी मरम्मत करना अक्सर आवश्यक होता है। एक अमेरिकी रेलवेएक वर्ष में 40 लोकोमोटिव बॉयलरों में दरारें दर्ज की गईं, जिसके लिए लगभग $60,000 मूल्य की मरम्मत की आवश्यकता थी। फ्लेयरिंग, कनेक्शन, मैनिफोल्ड्स और थ्रेडेड कनेक्शन के स्थानों पर ट्यूबों पर भंगुरता की उपस्थिति भी पाई गई।

क्षार उत्सर्जन के घटित होने के लिए आवश्यक तनाव

अभ्यास पारंपरिक बॉयलर स्टील के भंगुर फ्रैक्चर की कम संभावना दिखाता है यदि तनाव उपज शक्ति से अधिक नहीं है। भाप के दबाव या संरचना के अपने वजन से समान रूप से वितरित भार द्वारा बनाए गए तनाव से दरारें नहीं बन सकती हैं। हालाँकि, रोलिंग द्वारा बनाया गया तनाव चादर सामग्री, बॉयलर के निर्माण के लिए, रिवेटिंग या किसी भी ठंडे काम के दौरान विरूपण, स्थायी विरूपण के साथ, दरारों के गठन का कारण बन सकता है।
दरारों के गठन के लिए बाहरी रूप से लागू तनावों की उपस्थिति आवश्यक नहीं है। बॉयलर स्टील का एक नमूना, जिसे पहले लगातार झुकने वाले तनाव में रखा जाता था और फिर छोड़ दिया जाता था, एक क्षारीय घोल में दरार कर सकता है, जिसकी सांद्रता बॉयलर के पानी में क्षार की बढ़ी हुई सांद्रता के बराबर होती है।

क्षार एकाग्रता

बॉयलर ड्रम में क्षार की सामान्य सांद्रता दरार का कारण नहीं बन सकती है, क्योंकि यह 0.1% NaOH से अधिक नहीं है, और सबसे कम सांद्रता जिस पर क्षार उत्सर्जन मनाया जाता है, वह सामान्य से लगभग 100 गुना अधिक है।
इस तरह की उच्च सांद्रता रिवेट सीम या किसी अन्य अंतराल के माध्यम से पानी की बेहद धीमी घुसपैठ के परिणामस्वरूप हो सकती है। यह स्टीम बॉयलरों में अधिकांश रिवेट जोड़ों के बाहर कठोर लवणों की उपस्थिति की व्याख्या करता है। सबसे खतरनाक रिसाव वह होता है जिसका पता लगाना मुश्किल होता है। ठोसरिवेट जोड़ के अंदर जहां उच्च अवशिष्ट तनाव होते हैं। तनाव और केंद्रित समाधान की संयुक्त क्रिया से क्षार भंगुर दरारें दिखाई दे सकती हैं।

क्षारीय embrittlement डिवाइस

पानी की संरचना को नियंत्रित करने के लिए एक विशेष उपकरण पानी के वाष्पीकरण की प्रक्रिया को तनावग्रस्त स्टील के नमूने पर क्षार की एकाग्रता में वृद्धि के साथ पुन: पेश करता है, जिसमें यह रिवेट सीम के क्षेत्र में होता है। परीक्षण के नमूने का टूटना इंगित करता है कि इस संरचना का बॉयलर पानी क्षारीय उत्सर्जन पैदा करने में सक्षम है। इसलिए, इस मामले में इसके खतरनाक गुणों को खत्म करने के लिए जल उपचार आवश्यक है। हालांकि, नियंत्रण नमूने के टूटने का मतलब यह नहीं है कि बॉयलर में दरारें पहले ही दिखाई दे चुकी हैं या दिखाई देंगी। रिवेट सीम या अन्य जोड़ों में, जरूरी नहीं कि रिसाव (स्टीमिंग), तनाव और क्षार एकाग्रता में वृद्धि हो, जैसा कि नियंत्रण नमूने में है।
नियंत्रण उपकरण सीधे स्टीम बॉयलर पर स्थापित होता है और बॉयलर के पानी की गुणवत्ता का न्याय करना संभव बनाता है।
नियंत्रण उपकरण के माध्यम से पानी के निरंतर संचलन के साथ परीक्षण 30 या अधिक दिनों तक रहता है।

क्षार embrittlement दरारों की पहचान

पारंपरिक बॉयलर स्टील में क्षार भंगुर दरारें थकान दरारें या उच्च तनाव के कारण बनने वाली दरारों की तुलना में एक अलग प्रकृति की होती हैं। इसे चित्र में बताया गया है। I9, जो एक महीन नेटवर्क बनाने वाली ऐसी दरारों की अंतरग्रहीय प्रकृति को दर्शाता है। संक्षारण थकान के कारण होने वाली अंतरग्रहीय क्षार भंगुर दरारें और इंट्राग्रेनुलर दरारों के बीच का अंतर तुलनात्मक रूप से देखा जा सकता है।
लोकोमोटिव बॉयलरों के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु स्टील्स (उदाहरण के लिए, निकल या सिलिकॉन-मैंगनीज) में, दरारें भी एक ग्रिड में व्यवस्थित होती हैं, लेकिन साधारण बॉयलर स्टील के मामले में हमेशा क्रिस्टलीय के बीच से नहीं गुजरती हैं।

क्षार उत्सर्जन का सिद्धांत

क्रिस्टल की सीमाओं पर स्थित धातु के क्रिस्टल जाली में परमाणु, शेष अनाज द्रव्यमान में परमाणुओं की तुलना में अपने पड़ोसियों के कम सममित प्रभाव का अनुभव करते हैं। इसलिए, वे क्रिस्टल जालक को अधिक आसानी से छोड़ देते हैं। कोई सोच सकता है कि एक आक्रामक माध्यम के सावधानीपूर्वक चयन के साथ, क्रिस्टलीय की सीमाओं से परमाणुओं का ऐसा चयनात्मक निष्कासन संभव होगा। दरअसल, प्रयोग बताते हैं कि अम्लीय में, तटस्थ (कमजोर की मदद से विद्युत प्रवाह, जंग के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण) और केंद्रित क्षार समाधान, इंटरग्रेनुलर क्रैकिंग प्राप्त की जा सकती है। यदि सामान्य संक्षारक समाधान कुछ पदार्थ बनाने के अलावा बदल दिया जाता है सुरक्षात्मक फिल्मक्रिस्टलीय की सतह पर, जंग क्रिस्टलीय के बीच की सीमाओं पर केंद्रित है।
इस मामले में आक्रामक समाधान कास्टिक सोडा का समाधान है। सिलिकॉन सोडियम नमक उनके बीच की सीमाओं को प्रभावित किए बिना क्रिस्टलीय सतहों की रक्षा कर सकता है। संयुक्त सुरक्षात्मक और आक्रामक कार्रवाई का परिणाम कई परिस्थितियों पर निर्भर करता है: एकाग्रता, तापमान, धातु की तनाव स्थिति और समाधान की संरचना।
क्षार उत्सर्जन का एक कोलाइडल सिद्धांत और स्टील में हाइड्रोजन के घुलने के प्रभाव का एक सिद्धांत भी है।

क्षार उत्सर्जन से निपटने के तरीके

क्षारीय भंगुरता से निपटने के तरीकों में से एक बॉयलर के रिवेटिंग को वेल्डिंग से बदलना है, जिससे रिसाव की संभावना समाप्त हो जाती है। इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करके भंगुरता को भी समाप्त किया जा सकता है, या रासायनिक उपचारबॉयलर का पानी। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले रिवेट किए गए बॉयलरों में, बाद वाली विधि ही एकमात्र स्वीकार्य है।
कुछ जल परिरक्षकों की प्रभावशीलता निर्धारित करने के लिए एक नियंत्रण नमूने का उपयोग करके प्रारंभिक परीक्षण सबसे अच्छा तरीका है। सोडियम सल्फाइड नमक टूटने से नहीं रोकता है। 52.5 किग्रा/सेमी2 तक के दबाव पर दरारों को रोकने के लिए नाइट्रोजन-सोडियम नमक का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। वायुमंडलीय दबाव पर उबलने वाले केंद्रित सोडियम नाइट्रोजन नमक के घोल से हल्के स्टील में तनाव क्षरण दरारें पड़ सकती हैं।
वर्तमान में, स्थिर बॉयलरों में सोडियम नाइट्रोजन नमक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सोडियम नाइट्रोजन नमक की सांद्रता क्षार सांद्रता के 20-30% से मेल खाती है।

स्टीम सुपरहीटर्स का क्षरण

सुपरहीटर ट्यूबों की आंतरिक सतहों पर जंग मुख्य रूप से धातु और भाप के बीच बातचीत के दौरान होती है उच्च तापमानऔर, कुछ हद तक, भाप द्वारा बॉयलर के पानी के लवणों के प्रवेश द्वारा। बाद के मामले में, कास्टिक सोडा की उच्च सांद्रता वाले घोल की फिल्में धातु की दीवारों पर बन सकती हैं, सीधे स्टील को जंग लगा सकती हैं या ट्यूब की दीवार पर सिंटर जमा कर सकती हैं, जिससे उभार बन सकते हैं। निष्क्रिय बॉयलरों में और अपेक्षाकृत ठंडे सुपरहीटर्स में भाप संघनन के मामलों में, ऑक्सीजन और कार्बोनिक एनहाइड्राइड के प्रभाव में गड्ढे विकसित हो सकते हैं।

संक्षारण दर के उपाय के रूप में हाइड्रोजन

आधुनिक बॉयलरों में भाप का तापमान उपयोग किए जाने वाले तापमान के करीब पहुंच रहा है औद्योगिक उत्पादनभाप और लोहे के बीच सीधी प्रतिक्रिया से हाइड्रोजन।
650 ° तक के तापमान पर भाप की क्रिया के तहत कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों के क्षरण की दर का अंदाजा हाइड्रोजन की मात्रा से लगाया जा सकता है। हाइड्रोजन विकास को कभी-कभी सामान्य जंग के उपाय के रूप में प्रयोग किया जाता है।
हाल ही में, अमेरिकी बिजली संयंत्रों में तीन प्रकार की लघु गैस और वायु निष्कासन इकाइयों का उपयोग किया गया है। वे मुहैया कराते हैं पूर्ण निष्कासनबॉयलर से भाप द्वारा दूर किए गए लवणों के निर्धारण के लिए गैसों और विघटित घनीभूत उपयुक्त है। बॉयलर के संचालन के दौरान सुपरहीटर के सामान्य क्षरण का अनुमानित मूल्य सुपरहीटर से गुजरने से पहले और बाद में लिए गए भाप के नमूनों में हाइड्रोजन सांद्रता में अंतर का निर्धारण करके प्राप्त किया जा सकता है।

भाप में अशुद्धियों के कारण होने वाला क्षरण

सुपरहीटर में प्रवेश करने वाली संतृप्त भाप अपने साथ बॉयलर के पानी से गैसों और लवणों की छोटी लेकिन औसत दर्जे की मात्रा ले जाती है। सबसे आम गैसें ऑक्सीजन, अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड हैं। जब भाप सुपरहीटर से गुजरती है, तो इन गैसों की सांद्रता में कोई ध्यान देने योग्य परिवर्तन नहीं देखा जाता है। इन गैसों के लिए धातु सुपरहीटर के केवल मामूली जंग को जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। अब तक, यह साबित नहीं हुआ है कि पानी में घुले नमक, सूखे रूप में या सुपरहीटर तत्वों पर जमा होने से क्षरण में योगदान हो सकता है। हालांकि, कास्टिक सोडा, मुख्य होने के नाते अभिन्न अंगबॉयलर के पानी में प्रवेश करने वाले लवण बहुत गर्म ट्यूब के क्षरण में योगदान कर सकते हैं, खासकर अगर क्षार धातु की दीवार से चिपक जाता है।
शुद्धता में सुधार संतृप्त भापफ़ीड पानी से गैसों को प्रारंभिक सावधानीपूर्वक हटाने के द्वारा प्राप्त किया गया। भाप में घुसे हुए नमक की मात्रा को ऊपरी हेडर में सावधानीपूर्वक सफाई करके, यांत्रिक विभाजक के उपयोग से, संतृप्त भाप को फीड वॉटर के साथ फ्लश करके, या पानी के उपयुक्त रासायनिक उपचार द्वारा प्राप्त किया जाता है।
प्रवेशित गैसों की सांद्रता और प्रकृति का निर्धारण संतृप्त भापउपरोक्त उपकरणों और रासायनिक विश्लेषण का उपयोग करके किया जाता है। पानी की विद्युत चालकता को मापकर या बड़ी मात्रा में संघनन को वाष्पित करके संतृप्त भाप में लवण की सांद्रता निर्धारित करना सुविधाजनक है।
विद्युत चालकता को मापने के लिए एक बेहतर विधि प्रस्तावित है, और कुछ घुलित गैसों के लिए उपयुक्त सुधार दिए गए हैं। विद्युत चालकता को मापने के लिए ऊपर वर्णित लघु degassers में संघनन का भी उपयोग किया जा सकता है।
जब बॉयलर निष्क्रिय होता है, तो सुपरहीटर एक रेफ्रिजरेटर होता है जिसमें घनीभूत जमा होता है; इस मामले में, यदि भाप में ऑक्सीजन या कार्बन डाइऑक्साइड होता है, तो पानी के नीचे सामान्य गड्ढे संभव हैं।

3.3। फ़ीड जल पथ और घनीभूत लाइनों का क्षरण

थर्मल पावर प्लांट के उपकरणों को होने वाले क्षरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा फ़ीड जल पथ पर पड़ता है, जहां धातु सबसे कठिन परिस्थितियों में होती है, जिसका कारण रासायनिक रूप से उपचारित पानी, घनीभूत, आसुत और उनके संक्षारक आक्रामकता है। इसके संपर्क में मिश्रण। भाप टरबाइन बिजली संयंत्रों में, तांबे के यौगिकों के साथ फीडवाटर संदूषण का मुख्य स्रोत टरबाइन कंडेनसर और कम दबाव पुनर्योजी हीटरों का अमोनिया जंग है, जिसकी पाइप प्रणाली पीतल से बनी है।

स्टीम टर्बाइन पावर प्लांट के फीड वॉटर पथ को दो मुख्य वर्गों में विभाजित किया जा सकता है: थर्मल डायरेटर से पहले और बाद में, और प्रवाह की स्थिति में उनकी संक्षारण दर तेजी से भिन्न होती है। जलवाहक के सामने स्थित फ़ीड जल पथ के पहले खंड के तत्वों में पाइपलाइन, टैंक, कंडेनसेट पंप, कंडेनसेट पाइपलाइन और अन्य उपकरण शामिल हैं। पोषक तत्व पथ के इस हिस्से के क्षरण की एक विशिष्ट विशेषता आक्रामक एजेंटों, यानी कार्बोनिक एसिड और पानी में मौजूद ऑक्सीजन की कमी की संभावना का अभाव है। पथ के साथ पानी के नए भागों के निरंतर प्रवाह और आंदोलन के कारण, उनके नुकसान की निरंतर पुनःपूर्ति होती है। पानी के साथ लोहे की प्रतिक्रिया के उत्पादों के हिस्से को लगातार हटाने और आक्रामक एजेंटों के ताजा हिस्से का प्रवाह जंग प्रक्रियाओं के गहन पाठ्यक्रम के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करता है।

टर्बाइन कंडेनसेट में ऑक्सीजन का स्रोत टर्बाइनों के टेल सेक्शन में और कंडेनसेट पंपों की ग्रंथियों में हवा का सक्शन है। O युक्त जल को गर्म करना 2 और सीओ 2 फीड डक्ट के पहले खंड में स्थित सतह हीटरों में, 60-80 ° С तक और ऊपर से पीतल के पाइपों को गंभीर जंग क्षति होती है। उत्तरार्द्ध भंगुर हो जाते हैं, और अक्सर कई महीनों के काम के बाद पीतल स्पष्ट चयनात्मक जंग के परिणामस्वरूप एक स्पंजी संरचना प्राप्त करता है।

फ़ीड जल पथ के दूसरे खंड के तत्व - डायरेटर से भाप जनरेटर तक - फ़ीड पंप और लाइनें, पुनर्योजी हीटर और अर्थशास्त्री शामिल हैं। पुनर्योजी हीटरों और जल अर्थशास्त्रियों में पानी के क्रमिक ताप के परिणामस्वरूप इस क्षेत्र में पानी का तापमान बॉयलर के पानी के तापमान तक पहुंचता है। पथ के इस हिस्से से संबंधित उपकरणों के क्षरण का कारण मुख्य रूप से फ़ीड पानी में घुलने वाली मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड की धातु पर प्रभाव है, जिसका स्रोत अतिरिक्त रासायनिक उपचारित पानी है। हाइड्रोजन आयनों की बढ़ी हुई सांद्रता पर (pH< 7,0), обусловленной наличием растворенной углекислоты и значительным подогревом воды, процесс коррозии на этом участке питательного тракта развивается преимущественно с выделением водорода. Коррозия имеет сравнительно равномерный характер.

पीतल (कम दबाव वाले हीटर, कंडेनसर) से बने उपकरणों की उपस्थिति में, भाप घनीभूत पथ के माध्यम से तांबे के यौगिकों के साथ पानी का संवर्धन ऑक्सीजन और मुक्त अमोनिया की उपस्थिति में आगे बढ़ता है। हाइड्रेटेड कॉपर ऑक्साइड की घुलनशीलता में वृद्धि तांबे-अमोनिया परिसरों के निर्माण के कारण होती है, जैसे कि Сu(NH 3) 4 (OH) 2। कम दबाव वाले हीटरों की पीतल की नलियों के ये जंग उत्पाद कम घुलनशील कॉपर ऑक्साइड के निर्माण के साथ उच्च दबाव वाले पुनर्योजी हीटरों (पीएचपी) के मार्ग के वर्गों में विघटित होने लगते हैं, आंशिक रूप से पीपी ट्यूबों की सतह पर जमा हो जाते हैं। ङ. पाइपों पर कामोत्तेजक निक्षेप a.e. संचालन के दौरान उनके जंग में योगदान और संरक्षण के बिना उपकरणों की लंबी अवधि की पार्किंग।

फ़ीड पानी के अपर्याप्त रूप से गहरे ऊष्मीय विचलन के साथ, मुख्य रूप से अर्थशास्त्रियों के इनलेट वर्गों में क्षरण देखा जाता है, जहां फ़ीड पानी के तापमान में ध्यान देने योग्य वृद्धि के साथ-साथ फ़ीड पथ के स्थिर वर्गों में ऑक्सीजन जारी किया जाता है। .

भाप उपभोक्ताओं और पाइपलाइनों के ताप-उपकरण, जिसके माध्यम से सीएचपीपी में उत्पादन घनीभूत लौटाया जाता है, इसमें निहित ऑक्सीजन और कार्बोनिक एसिड की कार्रवाई के तहत जंग के अधीन हैं। ऑक्सीजन की उपस्थिति को खुले टैंकों में हवा के साथ घनीभूत के संपर्क (एक खुली घनीभूत संग्रह योजना के साथ) और उपकरण में लीक के माध्यम से सक्शन द्वारा समझाया गया है।

फ़ीड जल पथ के पहले खंड (जल उपचार संयंत्र से थर्मल डायरेटर तक) में स्थित उपकरणों के क्षरण को रोकने के मुख्य उपाय हैं:

1) जल उपचार उपकरण और टैंक सुविधाओं की सतहों पर सुरक्षात्मक जंग-रोधी कोटिंग्स का उपयोग, जो रबर, एपॉक्सी रेजिन, पर्क्लोरोविनाइल-आधारित वार्निश, तरल नैराइट और सिलिकॉन का उपयोग करके अम्लीय अभिकर्मकों या संक्षारक पानी के घोल से धोया जाता है;

2) एसिड-प्रतिरोधी पाइप और बहुलक सामग्री (पॉलीइथाइलीन, पॉलीआइसोब्यूटिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, आदि) से बने फिटिंग या स्टील पाइप और फ्लेम स्प्रेइंग द्वारा लागू सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ फिटिंग का उपयोग;

3) पाइप आवेदन हीट एक्सचेंजर्ससंक्षारण प्रतिरोधी धातुओं (लाल तांबा, स्टेनलेस स्टील) से;

4) अतिरिक्त रासायनिक उपचारित पानी से मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड को हटाना;

5) कम दबाव वाले पुनर्योजी हीटरों, कूलर और नेटवर्क पानी के हीटरों के भाप कक्षों से गैर-संघनित गैसों (ऑक्सीजन और कार्बोनिक एसिड) को लगातार हटाना और उनमें बने संघनन को तेजी से हटाना;

6) घनीभूत पंपों, फिटिंग और वैक्यूम के तहत आपूर्ति पाइपलाइनों के निकला हुआ किनारा कनेक्शन की ग्रंथियों की सावधानीपूर्वक सीलिंग;

7) ठंडा पानी और हवा की तरफ से टरबाइन कंडेनसर की पर्याप्त जकड़न सुनिश्चित करना और रिकॉर्डिंग ऑक्सीजन मीटर की मदद से हवा की सक्शन की निगरानी करना;

8) कंडेनसेट से ऑक्सीजन को हटाने के लिए कंडेनसर को विशेष degassing उपकरणों से लैस करना।

फीडवाटर पथ के दूसरे खंड (थर्मल डायरेटर्स से स्टीम जनरेटर तक) में स्थित उपकरणों और पाइपलाइनों के क्षरण का सफलतापूर्वक मुकाबला करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं:

1) थर्मल पावर प्लांटों को थर्मल डिएरेटर्स से लैस करना, जो किसी भी ऑपरेटिंग परिस्थितियों में, ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड की अवशिष्ट सामग्री के साथ डीएरेटेड पानी का उत्पादन करते हैं, जो अधिक नहीं है स्वीकार्य मानदंड;

2) उच्च दबाव पुनर्योजी हीटरों के भाप कक्षों से गैर-संघनित गैसों का अधिकतम निष्कासन;

3) पानी के संपर्क में फीड पंपों के तत्वों के निर्माण के लिए संक्षारण प्रतिरोधी धातुओं का उपयोग;

4) गैर-धात्विक कोटिंग्स लगाने से पोषक तत्वों और जल निकासी टैंकों का जंग-रोधी संरक्षण, जो 80-100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर प्रतिरोधी होते हैं, उदाहरण के लिए, एस्बोविनाइल (एस्बेस्टस के साथ लाख एथिनॉल का मिश्रण) या पेंटवर्क सामग्रीएपॉक्सी रेजिन पर आधारित;

5) उच्च दबाव पुनर्योजी हीटरों के लिए पाइप के निर्माण के लिए उपयुक्त संक्षारण प्रतिरोधी संरचनात्मक धातुओं का चयन;

6) निर्दिष्ट बनाए रखने के लिए क्षारीय अभिकर्मकों के साथ फ़ीड पानी का निरंतर उपचार इष्टतम मूल्यफ़ीड पानी का पीएच, जो कार्बन डाइऑक्साइड जंग को दबाता है और सुरक्षात्मक फिल्म की पर्याप्त ताकत सुनिश्चित करता है;

7) थर्मल डिएरेटर्स के बाद अवशिष्ट ऑक्सीजन को बाँधने के लिए हाइड्राज़ीन के साथ फ़ीड पानी का निरंतर उपचार और पानी को खिलाने के लिए उपकरण की सतह से लोहे के यौगिकों के हस्तांतरण के निषेध का एक निरोधात्मक प्रभाव पैदा करना;

8) फ़ीड पानी के साथ भाप जनरेटर के अर्थशास्त्रियों में ऑक्सीजन को प्रवेश करने से रोकने के लिए एक तथाकथित बंद प्रणाली का आयोजन करके फ़ीड पानी की टंकियों को सील करना;

9) रिजर्व में डाउनटाइम के दौरान फीडवाटर ट्रैक्ट के उपकरणों के विश्वसनीय संरक्षण का कार्यान्वयन।

भाप उपभोक्ताओं द्वारा सीएचपीपी में लौटाए गए घनीभूत में जंग उत्पादों की एकाग्रता को कम करने के लिए एक प्रभावी तरीका उपभोक्ताओं को भेजे गए टर्बाइनों के चयनात्मक भाप में फिल्म बनाने वाली एमाइन - ऑक्टाडेसिलमाइन या इसके विकल्प की शुरूआत है। वाष्प में इन पदार्थों की सांद्रता 2-3 मिलीग्राम / डीएम 3 के बराबर होती है , घनीभूत उत्पादन में आयरन ऑक्साइड की मात्रा को 10-15 गुना कम करना संभव है। एक खुराक पंप का उपयोग करके पॉलीमाइन के एक जलीय पायस की खुराक घनीभूत में कार्बोनिक एसिड की एकाग्रता पर निर्भर नहीं करती है, क्योंकि उनकी क्रिया तटस्थ गुणों से जुड़ी नहीं है, लेकिन इन अमाइनों की अघुलनशील और पानी बनाने की क्षमता पर आधारित है- स्टील, पीतल और अन्य धातुओं की सतह पर प्रतिरोधी फिल्में।

स्क्रीन पाइप का सबसे सक्रिय जंग उन जगहों पर प्रकट होता है जहां शीतलक अशुद्धियां केंद्रित होती हैं। इसमें उच्च तापीय भार वाले दीवार ट्यूबों के खंड शामिल हैं, जहां बॉयलर के पानी का गहरा वाष्पीकरण होता है (विशेष रूप से अगर वाष्पीकरण सतह पर झरझरा कम गर्मी-संचालन जमा होता है)। इसलिए, आंतरिक धातु जंग से जुड़े स्क्रीन पाइपों को नुकसान की रोकथाम के संबंध में, एक एकीकृत दृष्टिकोण की आवश्यकता को ध्यान में रखना आवश्यक है, अर्थात। जल-रासायनिक और भट्टी व्यवस्था दोनों पर प्रभाव।

वॉल ट्यूब क्षति मुख्य रूप से मिश्रित प्रकृति की होती है, उन्हें सशर्त रूप से दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1) स्टील के गर्म होने के संकेतों के साथ नुकसान (विनाश के बिंदु पर पाइप की दीवारों का विरूपण और पतला होना; ग्रेफाइट अनाज की उपस्थिति, आदि)।

2) बिना भंगुर फ्रैक्चर विशेषणिक विशेषताएंधातु का अधिक गरम होना।

कई पाइपों की आंतरिक सतह पर एक दो-परत चरित्र के महत्वपूर्ण जमाव नोट किए गए थे: ऊपरी एक कमजोर रूप से बंधा हुआ है, निचला एक स्केलिंग है, धातु से कसकर बंधा हुआ है। निचले पैमाने की परत की मोटाई 0.4-0.75 मिमी है। क्षति क्षेत्र में, आंतरिक सतह पर पैमाना नष्ट हो जाता है। विनाश के स्थलों के पास और उनसे कुछ दूरी पर, पाइपों की आंतरिक सतह जंग के गड्ढों और भंगुर माइक्रोडैमेज से प्रभावित होती है।

क्षति की सामान्य उपस्थिति विनाश की तापीय प्रकृति को इंगित करती है। ट्यूबों के सामने की ओर संरचनात्मक परिवर्तन - गहरा गोलाकार और पेर्लाइट अपघटन, ग्रेफाइट गठन (कार्बन का ग्रेफाइट 45-85% में संक्रमण) - यह दर्शाता है कि न केवल स्क्रीन के ऑपरेटिंग तापमान को पार किया गया था, बल्कि स्टील के लिए स्वीकार्य तापमान भी 20,500 डिग्री सेल्सियस का। FeO की उपस्थिति भी पुष्टि करती है उच्च स्तरऑपरेशन के दौरान धातु का तापमान (845 ओके से ऊपर - यानी 572 ओसी)।

हाइड्रोजन की वजह से भंगुर क्षति आमतौर पर उच्च ताप प्रवाह वाले क्षेत्रों में, जमा की मोटी परतों के नीचे, और झुके हुए या क्षैतिज पाइपों के साथ-साथ वेल्ड बैकिंग रिंग या अन्य उपकरणों के पास गर्मी हस्तांतरण क्षेत्रों में होती है जो प्रवाह के मुक्त संचलन को रोकते हैं। ने दिखाया है कि 1000 पीएसआई से कम दबाव पर चलने वाले बॉयलरों में हाइड्रोजन की क्षति होती है। इंच (6.9 एमपीए)।

हाइड्रोजन की क्षति के परिणामस्वरूप आमतौर पर मोटे किनारों के साथ टूटना होता है। अन्य तंत्र जो मोटे किनारों के साथ दरारों के निर्माण में योगदान करते हैं, वे हैं तनाव क्षरण दरार, संक्षारण थकान, तनाव भंग, और (कुछ दुर्लभ मामलों में) गंभीर अति ताप। अन्य प्रकार की क्षति से हाइड्रोजन क्षति के कारण होने वाली क्षति को नेत्रहीन रूप से अलग करना मुश्किल हो सकता है, लेकिन उनकी कुछ विशेषताएं यहां मदद कर सकती हैं।

उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन की क्षति लगभग हमेशा धातु में छिद्रों के बनने से जुड़ी होती है (अध्याय 4 और 6 में दी गई सावधानियां देखें)। अन्य प्रकार की क्षति (जंग थकान के संभावित अपवाद के साथ, जो अक्सर अलग-अलग गोले में शुरू होती है) आमतौर पर गंभीर जंग से जुड़ी नहीं होती है।

धातु को हाइड्रोजन क्षति के परिणामस्वरूप पाइप की विफलता अक्सर पाइप की दीवार में एक आयताकार "खिड़की" के गठन के रूप में प्रकट होती है, जो अन्य प्रकार के विनाश के लिए विशिष्ट नहीं है।

स्क्रीन पाइपों की क्षति क्षमता का आकलन करने के लिए, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पर्लिटिक स्टील (सेंट 20 सहित) में गैसीय हाइड्रोजन की धातुकर्म (प्रारंभिक) सामग्री 0.5-1 सेमी 3/100 ग्राम से अधिक नहीं है। जब हाइड्रोजन सामग्री 4--5 सेमी 3/100 ग्राम से अधिक होती है, तो स्टील के यांत्रिक गुणों में काफी गिरावट आती है। इस मामले में, मुख्य रूप से अवशिष्ट हाइड्रोजन की स्थानीय सामग्री पर ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि स्क्रीन पाइप के भंगुर फ्रैक्चर के मामले में, धातु के गुणों में तेज गिरावट केवल पाइप क्रॉस सेक्शन के साथ एक संकीर्ण क्षेत्र में देखी जाती है। केवल 0.2-2 मिमी की दूरी पर आसन्न धातु की हमेशा संतोषजनक संरचना और यांत्रिक गुणों के साथ।

फ्रैक्चर के किनारे पर औसत हाइड्रोजन सांद्रता के प्राप्त मूल्य स्टेशन 20 के लिए इसकी प्रारंभिक सामग्री की तुलना में 5-10 गुना अधिक हैं, जो पाइपों की क्षति पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं डाल सकते हैं।

प्रस्तुत परिणामों से संकेत मिलता है कि KrCHPP बॉयलरों की दीवार ट्यूबों की क्षति में हाइड्रोजन उत्सर्जन निर्णायक कारक निकला।

इस प्रक्रिया पर निर्णायक प्रभाव डालने वाले कारकों में से एक अतिरिक्त अध्ययन की आवश्यकता थी: ए) बाष्पीकरणीय सतह पर जमा की उपस्थिति में बढ़ी हुई गर्मी प्रवाह के क्षेत्रों में सामान्य उबलते शासन की अस्थिरता के कारण थर्मल साइकलिंग, और, एक के रूप में परिणाम, इसे कवर करने वाली सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्मों को नुकसान; बी) संक्षारक अशुद्धियों के कामकाजी माध्यम में उपस्थिति, वाष्पीकरण सतह के पास जमा में ध्यान केंद्रित करना; सी) कारकों "ए" और "बी" की संयुक्त कार्रवाई।

भट्टी व्यवस्था की भूमिका का प्रश्न विशेष रुचि का है। कर्व्स की प्रकृति स्क्रीन ट्यूबों की बाहरी सतह के पास कई मामलों में हाइड्रोजन के संचय को इंगित करती है। यह संभव है, सबसे पहले, अगर संकेतित सतह पर सल्फाइड की घनी परत होती है, जो आंतरिक सतह से बाहरी तक हाइड्रोजन फैलाने के लिए काफी हद तक अभेद्य होती है। सल्फाइड का गठन निम्न के कारण होता है: जले हुए ईंधन की उच्च सल्फर सामग्री; स्क्रीन पैनल पर एक मशाल फेंकना। बाहरी सतह पर धातु के हाइड्रोजनीकरण का एक अन्य कारण संक्षारण प्रक्रियाओं की घटना है जब धातु ग्रिप गैसों के संपर्क में आती है। जैसा कि बॉयलर पाइप के बाहरी जमा के विश्लेषण से पता चला है, आमतौर पर ये दोनों कारण होते हैं।

दहन मोड की भूमिका शुद्ध पानी की क्रिया के तहत स्क्रीन पाइपों के क्षरण में भी प्रकट होती है, जो अक्सर उच्च दबाव वाले भाप जनरेटर पर देखी जाती है। जंग के केंद्र आमतौर पर अधिकतम स्थानीय तापीय भार के क्षेत्र में और केवल पाइप की गर्म सतह पर स्थित होते हैं। यह घटना 1 सेमी से अधिक व्यास वाले गोल या अण्डाकार अवसादों के निर्माण की ओर ले जाती है।

जमा की उपस्थिति में धातु का अति ताप अक्सर इस तथ्य के कारण होता है कि कथित गर्मी की मात्रा लगभग एक साफ पाइप और पाइप युक्त पैमाने दोनों के लिए समान होगी, पाइप का तापमान अलग होगा।

स्टीम बॉयलर दुर्घटनाएं जल शासन, जंग और धातु के क्षरण के उल्लंघन से जुड़ी हैं

सामान्य जल शासन इनमें से एक है आवश्यक शर्तेंबॉयलर संयंत्र के संचालन की विश्वसनीयता और दक्षता। बॉयलरों को खिलाने के लिए बढ़ी हुई कठोरता के साथ पानी के उपयोग से पैमाने का निर्माण, अत्यधिक ईंधन की खपत और बॉयलरों की मरम्मत और सफाई की लागत में वृद्धि होती है। यह ज्ञात है कि हीटिंग सतहों के जलने के कारण पैमाने के गठन से भाप बॉयलर में दुर्घटना हो सकती है। इसलिए, बॉयलर हाउस में सही जल शासन को न केवल बॉयलर संयंत्र की दक्षता बढ़ाने के दृष्टिकोण से, बल्कि सबसे महत्वपूर्ण के रूप में भी माना जाना चाहिए। निवारक उपायदुर्घटनाओं के खिलाफ लड़ाई में।

वर्तमान में, औद्योगिक उद्यमों के बॉयलर संयंत्र जल उपचार उपकरणों से लैस हैं, इसलिए उनकी परिचालन स्थितियों में सुधार हुआ है और पैमाने के गठन और जंग के कारण होने वाली दुर्घटनाओं की संख्या में काफी कमी आई है।

हालाँकि, कुछ उद्यमों में, प्रशासन, औपचारिक रूप से बॉयलरों को जल उपचार संयंत्रों से लैस करने के लिए बॉयलर पर्यवेक्षण के नियमों की आवश्यकता को पूरा करता है, इन संयंत्रों के लिए सामान्य परिचालन स्थितियों को सुनिश्चित नहीं करता है, फ़ीड पानी की गुणवत्ता और स्थिति को नियंत्रित नहीं करता है बॉयलर हीटिंग सतहों, बॉयलर को पैमाने और कीचड़ से दूषित होने की इजाजत देता है। इन कारणों से बॉयलर की विफलता के कुछ उदाहरण यहां दिए गए हैं।

1. पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के संयंत्र के बॉयलर हाउस में, बॉयलर DKVR-6, 5-13 में पानी के शासन के उल्लंघन के कारण, तीन स्क्रीन पाइप फट गए, कुछ स्क्रीन पाइप विकृत हो गए, और उभार बन गए कई पाइप।

बॉयलर हाउस में दो-चरण सोडियम केशन एक्सचेंजर और डायरेटर है, लेकिन जल उपचार उपकरण के सामान्य संचालन पर उचित ध्यान नहीं दिया गया है। निर्देशों द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर केटाइट फिल्टर का पुनर्जनन नहीं किया गया था, फ़ीड और बॉयलर के पानी की गुणवत्ता की शायद ही कभी जांच की गई थी, और बॉयलर के आवधिक विस्फोट का समय नहीं देखा गया था। डिएरेटर में पानी को आवश्यक तापमान तक गर्म नहीं किया गया था और इसलिए, पानी का डीऑक्सीजनेशन वास्तव में नहीं हुआ।

यह भी स्थापित किया गया था कि कच्चे पानी को अक्सर बॉयलर में आपूर्ति की जाती थी, जबकि "स्टीम और गर्म पानी बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" की आवश्यकताओं का पालन नहीं करते थे, जिसके अनुसार कच्चे पानी पर शट-ऑफ अंग लाइन को बंद स्थिति में सील किया जाना चाहिए, और कच्चे पानी की आपूर्ति के प्रत्येक मामले को जल उपचार लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए। जल उपचार पत्रिका में व्यक्तिगत प्रविष्टियों से, यह देखा जा सकता है कि फ़ीड पानी की कठोरता 2 mg-eq / kg या उससे अधिक तक पहुँच गई है, जबकि बॉयलर पर्यवेक्षण मानकों के अनुसार 0.02 mg-eq / kg अनुमेय है। पानी के रासायनिक विश्लेषण के परिणामों को इंगित किए बिना, अक्सर, ऐसी प्रविष्टियाँ पत्रिका में की जाती हैं: "पानी गंदा है, कठोर है"।

रोकने के बाद बॉयलर की जांच करते समय, स्क्रीन पाइप की आंतरिक सतहों पर 5 मिमी मोटी तक की जमा राशि पाई गई, व्यक्तिगत पाइप लगभग पूरी तरह से पैमाने और कीचड़ से भरे हुए थे। निचले हिस्से में ड्रम की भीतरी सतह पर, जमा की मोटाई 3 मिमी तक पहुंच गई, ड्रम के सामने का हिस्सा ऊंचाई में एक तिहाई कीचड़ से अटा पड़ा था।

11 महीने के लिए इस दुर्घटना से पहले, 13 बॉयलर स्क्रीन ट्यूबों में इसी तरह की क्षति ("दरारें, उभार, विकृति") पाई गई थीं। दोषपूर्ण पाइपों को बदल दिया गया था, लेकिन उद्यम के प्रशासन ने "दुर्घटनाओं की जांच के निर्देश, लेकिन यूएसएसआर गोसगोर्तेखनादज़ोर द्वारा नियंत्रित उद्यमों और सुविधाओं में दुर्घटनाओं के परिणामस्वरूप" के उल्लंघन में, इस मामले की जांच नहीं की और सुधार के उपाय नहीं किए बॉयलरों के संचालन की स्थिति।

2. पावर ट्रेन पर, 10 t/h की क्षमता और 41 kgf/cm2 के ऑपरेटिंग दबाव वाले सिंगल-ड्रम वॉटर-ट्यूब शील्डेड स्टीम बॉयलर को फीड करने के लिए कच्चे पानी को कटियन एक्सचेंज विधि द्वारा उपचारित किया गया था। Cationic फ़िल्टर के असंतोषजनक संचालन के कारण, नरम पानी की अवशिष्ट कठोरता पहुँच गई

परियोजना द्वारा परिकल्पित 0.01 meq/kg के बजाय 0.7 meq/kg। बॉयलर को अनियमित रूप से शुद्ध किया गया था। मरम्मत के लिए रुकने पर बॉयलर ड्रम और स्क्रीन कलेक्टरों को खोला नहीं गया और न ही जांच की गई। स्केल डिपॉजिट के कारण, एक पाइप फट गया, और स्टोकर भाप से जल गया और भट्टी से बाहर फेंका गया जलता हुआ ईंधन।

यदि बॉयलर के सुरक्षित संचालन के लिए नियमों की आवश्यकता के अनुसार बॉयलर के भट्ठी के दरवाजे को कुंडी से बंद कर दिया गया होता तो दुर्घटना नहीं हो सकती थी।

3. सीमेंट संयंत्र में, 43 किग्रा/सेमी2 के ऑपरेटिंग दबाव के साथ 35 टन/घंटा की क्षमता वाला एक नया स्थापित सिंगल-ड्रम वॉटर-ट्यूब बॉयलर रासायनिक जल उपचार के बिना चालू किया गया था, जिसकी स्थापना नहीं की गई थी उस समय तक पूरा कर लिया। महीने के दौरान, बॉयलर को अनुपचारित पानी से खिलाया गया था। दो महीने से अधिक समय तक पानी का बहाव नहीं किया गया था, क्योंकि भाप की पाइपलाइन डायरेटर से जुड़ी नहीं थी।

जल शासन के उल्लंघन के बाद भी अनुमति दी गई थी तैयारी के उपकरण को काम में शामिल किया गया था। बॉयलर को अक्सर कच्चा पानी पिलाया जाता था; पर्ज मोड नहीं देखा गया था; रासायनिक प्रयोगशाला ने फ़ीड पानी की गुणवत्ता को नियंत्रित नहीं किया, क्योंकि इसमें आवश्यक अभिकर्मकों की आपूर्ति नहीं की गई थी।

असंतोषजनक जल शासन के कारण, स्क्रीन पाइपों की आंतरिक सतहों पर जमा राशि 8 मिमी की मोटाई तक पहुंच गई; जिसके परिणामस्वरूप 36 स्क्रीन पाइपों पर उभार बन गए, पाइपों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा विकृत हो गया, ड्रम की दीवारें के भीतरजीर्ण हो चुके हैं।

4. प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के कारखाने में, शुखोव-बर्लिन प्रणाली के बॉयलर को विद्युत चुम्बकीय उपचारित पानी से खिलाया गया था। यह ज्ञात है कि जल उपचार की इस पद्धति के साथ, बॉयलर से कीचड़ को समय पर प्रभावी ढंग से हटाना सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

हालांकि, बॉयलर के संचालन के दौरान यह शर्त पूरी नहीं हुई थी। बॉयलर को अनियमित रूप से शुद्ध किया गया था, फ्लशिंग और सफाई के लिए बॉयलर को बंद करने का शेड्यूल नहीं देखा गया था।

नतीजतन, बॉयलर के अंदर बड़ी मात्रा में कीचड़ जमा हो गया। पाइपों के पिछले हिस्से को 70-80% खंड द्वारा कीचड़ से भरा गया था, नाबदान - मात्रा का 70%, हीटिंग सतहों पर पैमाने की मोटाई 4 मिमी तक पहुंच गई। इसके कारण बॉयलर ट्यूब, पाइप एक्सटेंशन और ट्यूबलर सेक्शन के सिरों की अधिकता और विकृति हुई।

आयोडीन उपचार की विद्युत चुम्बकीय विधि का चयन करते समय, इस मामले में, फ़ीड पानी की गुणवत्ता और बॉयलर की डिज़ाइन विशेषताओं को ध्यान में नहीं रखा गया था, जबकि सामान्य झटका मोड को व्यवस्थित करने के लिए उपाय नहीं किए गए थे, जिसके कारण संचय हुआ कीचड़ और बॉयलर में महत्वपूर्ण पैमाने पर जमा।

5. ताप विद्युत संयंत्रों में बॉयलरों के विश्वसनीय और किफायती संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक तर्कसंगत जल शासन के आयोजन के मुद्दों ने असाधारण महत्व हासिल कर लिया है।

बॉयलर इकाइयों की हीटिंग सतहों पर जमा का निर्माण जटिल भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप होता है, जिसमें न केवल स्केल फॉर्मर्स शामिल होते हैं, बल्कि धातु ऑक्साइड और आसानी से घुलनशील यौगिक भी होते हैं। निक्षेपों के डायलिसिस से पता चलता है कि, स्केल बनाने वाले लवणों के साथ, उनमें महत्वपूर्ण मात्रा में आयरन ऑक्साइड होते हैं, जो संक्षारण प्रक्रियाओं के उत्पाद हैं।

पिछले वर्षों में, हमारे देश ने ताप विद्युत संयंत्रों के बॉयलरों और पानी और भाप के रासायनिक नियंत्रण के साथ-साथ संक्षारण प्रतिरोधी धातुओं और सुरक्षात्मक कोटिंग्स की शुरूआत के लिए एक तर्कसंगत जल व्यवस्था के आयोजन में महत्वपूर्ण सफलता हासिल की है।

आधुनिक जल उपचार सुविधाओं के उपयोग ने बिजली उपकरण संचालन की विश्वसनीयता और दक्षता में नाटकीय रूप से वृद्धि करना संभव बना दिया है।

हालाँकि, व्यक्तिगत ताप विद्युत संयंत्रों में अभी भी जल शासन के उल्लंघन की अनुमति है।

जून 1976 में, इस कारण से, BKZ-220-100 f प्रकार के स्टीम बॉयलर पर लुगदी और पेपर मिल के CHPP पर 220 t / h की भाप क्षमता के साथ 100 kgf / cm2 के भाप मापदंडों के साथ एक दुर्घटना हुई। और 540 ° C, 1964 में बरनौल बॉयलर प्लांट में निर्मित। प्राकृतिक संचलन के साथ सिंगल-ड्रम बॉयलर, यू-आकार की योजना के अनुसार बनाया गया। प्रिज्मीय दहन कक्ष 60 मिमी के बाहरी व्यास के साथ पाइपों द्वारा पूरी तरह से परिरक्षित है, जिसकी पिच 64 मिमी है। स्क्रीन की सतह का निचला हिस्सा एक तथाकथित ठंडी फ़नल बनाता है, जिसके ढलानों के साथ ठोस स्लैग कण स्लैग चेस्ट में लुढ़क जाते हैं। वाष्पीकरण की योजना दो चरण है, भाप को फ़ीड पानी से धोना। वाष्पीकरण का पहला चरण सीधे बॉयलर ड्रम में शामिल होता है, दूसरा चरण स्क्रीन के मध्य साइड ब्लॉकों की संचलन योजना में शामिल दूरस्थ भाप पृथक्करण चक्रवातों द्वारा प्रदान किया जाता है।

बॉयलर को रासायनिक रूप से शुद्ध पानी (60%) और टर्बाइनों और उत्पादन की दुकानों (40%) से आने वाले कंडेनसेट के मिश्रण से भरा जाता है। बॉयलर फ़ीड पानी को निम्न योजना के अनुसार संसाधित किया जाता है: चूना-जमावट-मैग्नेशिया डिसिलिकॉनाइजेशन इन

निर्मलक - दो-चरण का धनीकरण।

बॉयलर अपेक्षाकृत कम राख पिघलने वाले तापमान के साथ इंटा जमा से कोयले पर काम करता है। तेल का उपयोग प्रारंभिक ईंधन के रूप में किया जाता है। हादसे से पहले बॉयलर ने 73,300 घंटे काम किया था।

दुर्घटना के दिन, बॉयलर को 00:45 पर चालू किया गया और 14:00 बजे तक सामान्य मोड से विचलन के बिना काम किया। सुपरहीट स्टीम -520-535 डिग्री सेल्सियस।

दोपहर 2:10 बजे, आंशिक विनाश के साथ 3.7 मीटर के स्तर पर ठंडे फ़नल के क्षेत्र में फ्रंट स्क्रीन के 11 पाइप फट गए

ईंट का काम। यह माना जाता है कि पहले पानी या दो पाइपों का टूटना था, और फिर शेष पाइपों का टूटना। जल स्तर तेजी से गिरा, और स्वचालित सुरक्षा द्वारा बॉयलर को रोक दिया गया।

निरीक्षण से पता चला कि वे नष्ट हो गए थे ढलानोंबेंड्स के बाहर कोल्ड फ़नल के पाइप, जबकि पहले फ्रंट लोअर कलेक्टर से दो पाइप फटे थे, दूसरे से नौ पाइप। टूटना भंगुर है, टूटने के बिंदु पर किनारे कुंद हैं और पतले नहीं हैं। पाइपों के फटने वाले हिस्सों की लंबाई एक से तीन मीटर तक होती है। क्षतिग्रस्त पाइपों की आंतरिक सतह पर, साथ ही बिना क्षतिग्रस्त पाइपों से काटे गए नमूनों में, 2.5 मिमी मोटी तक की ढीली जमा राशि पाई गई, साथ ही बड़ी संख्या में गड्ढे, 2 मिमी तक गहरे, 10 मिमी तक की श्रृंखला में स्थित पाए गए। पाइप की हीटिंग सीमा के साथ दो जनरेटर के साथ चौड़ा। यह संक्षारक क्षति के स्थानों में था कि धातु का विनाश हुआ।

दुर्घटना की जांच के दौरान, यह पता चला कि बॉयलर के संचालन के दौरान पहले से ही स्क्रीन पाइप का टूटना था। इसलिए, उदाहरण के लिए, दुर्घटना के दो महीने पहले, फ्रंट स्क्रीन का एक पाइप 6.0 मीटर के स्तर पर टूट गया। 3 दिनों के बाद, बॉयलर को फिर से 7.0 के स्तर पर फ्रंट स्क्रीन के दो पाइपों के फटने के कारण बंद कर दिया गया। मी. और इन मामलों में, पाइपों का विनाश धातु को संक्षारण क्षति का परिणाम था।

स्वीकृत कार्यक्रम के अनुसार, बॉयलर को 1976 की तीसरी तिमाही में प्रमुख मरम्मत के लिए बंद किया जाना था। मरम्मत की अवधि के दौरान, ठंडे फ़नल के क्षेत्र में फ्रंट स्क्रीन के पाइपों को बदलने की योजना बनाई गई थी। हालांकि, बॉयलर को मरम्मत के लिए नहीं रोका गया और पाइप को नहीं बदला गया।

धातु को संक्षारण क्षति जल शासन के उल्लंघन का परिणाम थी, जिसे सीएचपी बॉयलरों के संचालन के दौरान लंबे समय तक अनुमति दी गई थी। बॉयलरों में लोहा, तांबा और ऑक्सीजन की उच्च सामग्री के साथ पानी डाला गया था। फ़ीड पानी में कुल नमक सामग्री स्वीकार्य सीमा से काफी अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप वाष्पीकरण के पहले चरण के सर्किट में भी नमक की मात्रा 800 मिलीग्राम / किग्रा तक पहुंच गई। बॉयलरों को खिलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले 400-600 मिलीग्राम/किलोग्राम लौह सामग्री वाले औद्योगिक संघनन को शुद्ध नहीं किया गया था। इस कारण से, और इस तथ्य के कारण भी कि जल उपचार उपकरणों (संरक्षण को आंशिक रूप से लागू किया गया था) की पर्याप्त जंग-रोधी सुरक्षा नहीं थी, पाइपों की आंतरिक सतहों पर महत्वपूर्ण जमा (1000 g/m2 तक) थे, मुख्य रूप से लोहे के यौगिकों से मिलकर बनता है। फ़ीड पानी का एमिनेशन और हाइड्राज़ीन उपचार दुर्घटना के कुछ समय पहले ही शुरू किया गया था। बॉयलरों की प्री-स्टार्ट और ऑपरेशनल एसिड वाशिंग नहीं की गई थी।

नियमों के अन्य उल्लंघनों ने दुर्घटना में योगदान दिया। तकनीकी संचालनबॉयलर। बॉयलरों को अक्सर सीएचपीपी में जलाया जाता है, और बॉयलर में सबसे बड़ी संख्या में किंडल होते हैं जिसके साथ दुर्घटना हुई थी। बॉयलर स्टीम हीटिंग के लिए उपकरणों से लैस हैं, लेकिन उनका उपयोग जलाने के लिए नहीं किया गया था। किंडलिंग के दौरान स्क्रीन कलेक्टरों के विस्थापन नियंत्रित नहीं थे।

संक्षारण प्रक्रिया की प्रकृति को स्पष्ट करने के लिए और मुख्य रूप से फ्रंट स्क्रीन के पहले दो पैनलों में गड्ढों के गठन के कारणों का निर्धारण करने और इन गड्ढों को जंजीरों के रूप में व्यवस्थित करने के लिए दुर्घटना जांच की सामग्री भेजी गई थी। TsKTI। इन सामग्रियों की समीक्षा में, इस तथ्य पर ध्यान आकर्षित किया गया था कि

बॉयलर एक तीव्र चर भार के साथ संचालित होते हैं, जबकि भाप उत्पादन (90 t/h तक) में एक महत्वपूर्ण कमी की अनुमति दी गई थी, जिस पर स्थानीय संचलन में गड़बड़ी संभव है। बॉयलरों को निम्नलिखित तरीके से प्रज्वलित किया गया था: प्रज्वलन की शुरुआत में, विपरीत (तिरछे) स्थित दो नलिका को चालू किया गया था। इस विधि ने प्रक्रिया को धीमा कर दिया। प्राकृतिक परिसंचरणपहली और दूसरी फ्रंट स्क्रीन के पैनल में। यह इन स्क्रीनों में था कि अल्सरेटिव घावों का मुख्य फोकस पाया गया। नाइट्राइट समय-समय पर फ़ीड पानी में दिखाई दिया, जिसकी एकाग्रता को नियंत्रित नहीं किया गया था।

दुर्घटना सामग्री का विश्लेषण, सूचीबद्ध कमियों को ध्यान में रखते हुए, यह विश्वास करने का कारण दिया कि ठंडी फ़नल की ढलान पर सामने की स्क्रीन के पाइपों की आंतरिक सतहों के साइड जेनरेट्रिक्स पर गड्ढों की जंजीरों का निर्माण होता है कीचड़ के नीचे विद्युत रासायनिक जंग की एक लंबी प्रक्रिया। इस प्रक्रिया के विध्रुवणकर्ता नाइट्राइट और पानी में घुली ऑक्सीजन थे।

जंजीरों के रूप में गड्ढों की व्यवस्था, जाहिरा तौर पर, प्राकृतिक संचलन की अस्थिर प्रक्रिया के साथ जलने के दौरान बॉयलर के संचालन का परिणाम है। संचलन की शुरुआत के दौरान, ठंडे फ़नल के इच्छुक ट्यूबों के ऊपरी जेनरेट्रिक्स पर ताकना बुलबुले समय-समय पर बनते हैं, जिससे अस्थायी चरण पृथक्करण के क्षेत्र में विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं की घटना से धातु में स्थानीय थर्मल स्पंदन का प्रभाव होता है। यह वे स्थान थे जो गड्ढों की श्रृंखलाओं के निर्माण के केंद्र थे। फ्रंट स्क्रीन के पहले दो पैनलों में गड्ढों का प्रमुख निर्माण एक गलत किंडलिंग व्यवस्था का परिणाम था।

6. 230 t/h की भाप क्षमता और 100 kgf/cm2 और 540°C के भाप मापदंडों के साथ PK-YuSh-2 बॉयलर के संचालन के दौरान, ताजा भाप संग्रह हेडर से मुख्य तक आउटलेट पर स्टीमिंग देखी गई TYTs vb पर सुरक्षा वाल्व। आउटलेट वेल्डिंग द्वारा प्रीफैब्रिकेटेड मैनिफोल्ड में वेल्डेड कास्ट टी से जुड़ा हुआ है।

बॉयलर बंद कर दिया गया है। निरीक्षण के दौरान, कास्ट टी से शाखा के कनेक्शन के बिंदु के तत्काल आसपास के क्षेत्र में शाखा के क्षैतिज खंड के पाइप (168X13 मिमी) के निचले हिस्से में एक कुंडलाकार दरार पाई गई। बाहरी सतह पर दरार की लंबाई 70 मिमी और भीतरी सतह पर 110 मिमी है। इसकी क्षति के स्थल पर पाइप की आंतरिक सतह पर, बड़ी संख्या में जंग के गड्ढे और मुख्य के समानांतर स्थित अलग-अलग दरारें सामने आईं।

मेटलोग्राफिक विश्लेषण ने स्थापित किया कि दरारें डीकार्बराइज्ड धातु की परत में गड्ढों से शुरू होती हैं और फिर पाइप की सतह के लंबवत दिशा में ट्रांसक्रिस्टलाइन विकसित होती हैं। पाइप मेटल माइक्रोस्ट्रक्चर - फेराइट ग्रेन और ग्रेन बाउंड्री के साथ पतली पर्लाइट चेन। MRTU 14-4-21-67 के परिशिष्ट के रूप में दिए गए पैमाने के अनुसार, माइक्रोस्ट्रक्चर का मूल्यांकन 8 के स्कोर के साथ किया जा सकता है।

क्षतिग्रस्त पाइप की धातु की रासायनिक संरचना स्टील 12Kh1MF से मेल खाती है। यांत्रिक गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं विशेष विवरणआपूर्ति। क्षतिग्रस्त खंड में पाइप का व्यास प्लस टॉलरेंस से आगे नहीं जाता है।

एक असमायोजित बन्धन प्रणाली के साथ एक सुरक्षा वाल्व के लिए एक क्षैतिज शाखा को एक कैंटिलीवर बीम के रूप में माना जा सकता है जिसे कई गुना में कठोर रूप से तय किया गया है, समाप्ति बिंदु पर अधिकतम झुकने वाले तनाव के साथ, यानी उस क्षेत्र में जहां पाइप क्षतिग्रस्त हो गया है। के बग़ैर

आउटलेट में जल निकासी और एक काउंटर ढलान की उपस्थिति, टी के सामने पाइप के निचले हिस्से में सुरक्षा वाल्व से लाइव स्टीम संग्रह कई गुना तक लोचदार मोड़ के कारण, घनीभूत की एक छोटी मात्रा हो सकती है हवा से बायलर के बंद होने, संरक्षण और स्टार्ट-अप के दौरान लगातार संचित, ऑक्सीजन से समृद्ध। इन शर्तों के तहत, धातु का संक्षारण हमला हुआ, और धातु पर घनीभूत और तन्य तनाव के संयुक्त प्रभाव से इसकी जंग टूट गई। ऑपरेशन के दौरान, जंग के गड्ढों और उथली दरारों के स्थानों में, धातु में मध्यम और चर तनाव की आक्रामक कार्रवाई के परिणामस्वरूप, थकान-जंग दरारें विकसित हो सकती हैं, जो कि, जाहिर है, इस मामले में हुआ।

घनीभूत को जमा होने से रोकने के लिए, आउटलेट में भाप का उल्टा संचलन बनाया गया था। ऐसा करने के लिए, मुख्य सुरक्षा वाल्व से पहले सीधे आउटलेट पाइप को एक हीटिंग लाइन (10 मिमी व्यास वाले पाइप) से सुपरहीटर के मध्यवर्ती कक्ष में जोड़ा गया था, जिसके माध्यम से 430 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भाप की आपूर्ति की जाती है। एक छोटा अतिरिक्त दबाव ड्रॉप (4 kgf / cm2 तक), निरंतर भाप प्रवाह सुनिश्चित किया जाता है और आउटलेट में माध्यम का तापमान कम से कम 400 ° C बनाए रखा जाता है।

बॉयलर पीके-युश -2 और इसी तरह के मुख्य सुरक्षा वाल्वों के आउटलेट को नुकसान से बचाने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है:

टीज़ को वेल्डिंग के बिंदु पर शाखा पाइप के निचले आधे-परिधि अल्ट्रासाउंड के साथ जांचें;

जाँच करें कि क्या आवश्यक ढलान देखे गए हैं और यदि आवश्यक हो, भाप पाइपलाइनों को मुख्य सुरक्षा वाल्वों के बन्धन के लिए सिस्टम को समायोजित करें, भाप पाइपलाइनों की वास्तविक स्थिति (इन्सुलेशन का वजन, पाइपों का वास्तविक वजन, पिछले पुनर्निर्माण) को ध्यान में रखते हुए;

मुख्य सुरक्षा वाल्वों के आउटलेट में भाप का उल्टा संचलन करें; प्रत्येक व्यक्तिगत मामले में हीटिंग स्टीम लाइन का डिज़ाइन और आंतरिक व्यास उपकरण निर्माता के साथ सहमत होना चाहिए;

सभी मृत समाप्त होते हैं सुरक्षा वॉल्वसावधानी से इंसुलेट करें।

(SCNTI ORGRES - 1975 की एक्सप्रेस सूचना से)