गैर बुना हुआ सामग्री। गैर-बुना सामग्री: वर्गीकरण और आवेदन के तरीके क्या सामग्री गैर-बुना है

नॉनवॉवेंस: वर्गीकरण और आवेदन के तरीके

गैर-बुने हुए कपड़े न केवल में पाए जाते हैं औद्योगिक उत्पादनबल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी। ये व्यक्तिगत गाउन और टोपी हैं जो किसी भी अस्पताल के आपातकालीन कक्ष में दिए जाते हैं, हाथ पोंछने के लिए गीले पोंछे, कपड़े साफ करना, बच्चों के डायपर और कई अन्य चीजें जो आपको रोजाना करनी पड़ती हैं। मुख्य प्रकार की गैर-बुना सामग्री, उनके उत्पादन के तरीके, विशेषताओं और दायरे पर विचार करें।

गैर-बुना सामग्री में ऐसी सामग्री शामिल होती है जिसके निर्माण के लिए पारंपरिक बुनाई तकनीकों का उपयोग नहीं किया जाता है। पहली बार फ्रांस में बीसवीं सदी के मध्य 30 के दशक में रसायनों से बंधे विस्कोस फाइबर से बना ऐसा उत्पाद प्राप्त किया गया था। वर्तमान में, कई देशों में बड़े उद्यम हैं जो सभी प्रकार की गैर-बुनाई सामग्री का उत्पादन करते हैं।

उनके उद्देश्य के अनुसार, उन्हें निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है:

• तकनीकी। ये विभिन्न फ़िल्टरिंग, सफाई, इन्सुलेट, असबाब और निर्माण, कृषि और कई उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले अन्य उत्पाद हैं;
• परिवार। इनमें सिलाई के लिए सभी प्रकार की सामग्री, कृत्रिम फर, चमड़े के विकल्प का आधार, बैटिंग, फेल्ट, फेल्ट, टेरी क्लॉथ आदि शामिल हैं;
• चिकित्सा। किसी भी अस्पताल में डिस्पोजेबल नैपकिन, तौलिये, डायपर और चादर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, विभिन्न ड्रेसिंग, टैम्पोन, पैड और डायपर भी गैर-बुने हुए हो सकते हैं।

कई खानपान प्रतिष्ठान सेवा कर्मियों के लिए बिना बुने मेज़पोश, एप्रन, स्नान वस्त्र और टोपी खरीदते हैं। कुछ कंपनियां ऐसे कैनवस से अपने कर्मचारियों के लिए यूनिफॉर्म सिलती हैं।

नॉनवॉवन के उत्पादन के तरीके

गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में, प्राकृतिक का उपयोग किया जाता है: कपास, लिनन, ऊन या रेशम - साथ ही सिंथेटिक और कृत्रिम फाइबर। इसके अलावा, कपड़ा कचरे को अक्सर पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

निर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं:

1. कच्चे माल की सफाई और छंटाई। उसी समय बाइंडर समाधान तैयार किए जाते हैं।
2. कैनवास बनाना - तंतुओं को अलग-अलग दिशाओं में बिछाना।
3. बंधन सामग्री।
4. कपड़ा प्रसंस्करण - सुखाने, रंगाई, विरंजन, आदि।

तंतुओं को एक अखंड उत्पाद में जोड़ने के लिए प्रौद्योगिकियों के वर्गीकरण में कई विधियाँ शामिल हैं।

गोंद विधि

यह अक्सर ऑयलक्लोथ, चमड़े के विकल्प या लिनोलियम के लिए आधार बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, इंटरलाइनिंग कपड़ों के लिए - गैर बुने हुए कपड़े, डबलरिन, साथ ही साथ छपाई उद्योग में। विघटित तंतुओं को विशेष चिपकने के साथ लगाया जाता है, जो जमने पर एक वेब बनाते हैं।

इस तरह से प्राप्त सामग्री में उच्च शक्ति, कठोरता और लोच होती है। वे गर्मी, ड्राई क्लीनिंग और धुलाई के प्रतिरोधी हैं। अभिलक्षणिक विशेषतावातन और महत्वपूर्ण हाइज्रोस्कोपिसिटी का पर्याप्त स्तर है।

बुनाई और छिद्रण विधि

तैयार और आकार के तंतुओं को नायलॉन या सूती धागे से बुना जाता है, जिससे एक कठोर फ्रेम बनता है। इस प्रकार फलालैन, बेइज़, बैटिंग, ड्रेप और कपड़ा प्राप्त होता है।

जिन सामग्रियों से कपड़े बाद में सिल दिए जाते हैं उनमें कई प्रकार के होते हैं सकारात्मक गुण. वे सिकुड़ते नहीं हैं, शिकन नहीं करते हैं, अच्छी तरह से हवा पास करते हैं और उच्च प्रतिरोध पहनते हैं।

विधि का एक प्रकार थ्रेड स्टिचिंग है, जिसमें दो या दो से अधिक धागों की प्रणाली को इंटरलेस करके कपड़ा प्राप्त किया जाता है। कपड़े, ब्लाउज, पुरुषों की शर्ट और यहां तक ​​​​कि स्विमवीयर सिलाई के लिए कितने कपड़े बनाए जाते हैं। उनसे उत्पाद अपने आकार को अच्छी तरह से रखते हैं और कम तापीय चालकता रखते हैं।

सुई चुभोने की विधि

तैयार सामग्री को विशेष मशीनों पर बिछाया जाता है और अत्यधिक गर्म दांतेदार सुइयों के साथ कई छेदों के अधीन किया जाता है। नतीजतन, तंतु अराजक रूप से उलझ जाते हैं, कपड़े को एक साथ बांधा जाता है।

सुई-छिद्रित तरीके से, अधिकांश हीटर प्राप्त होते हैं - सिंथेटिक विंटरलाइज़र, बैटिंग और अन्य। उन्हें महत्वपूर्ण नुकसानयह है कि ऑपरेशन के दौरान, व्यक्तिगत फाइबर शीर्ष परत में प्रवेश कर सकते हैं। यह न केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि इसकी तापीय चालकता और स्थायित्व को भी कम करता है।

थर्मल विधि

प्रारंभिक चरण में, जोड़ें एक निश्चित मात्रातंतुओं का गलनांक बल्क से कम होता है। गर्म होने पर, वे जल्दी से पिघल जाते हैं और एक ठोस उत्पाद बनाते हैं।

इस तकनीक का उपयोग असबाबवाला फर्नीचर के लिए कुछ प्रकार के भरावों के साथ-साथ सस्ती इन्सुलेशन सामग्री प्राप्त करने के लिए किया जाता है ऊपर का कपड़ा. वे कम घनत्व, लेकिन महत्वपूर्ण लोच और रसायनों के प्रतिरोध से प्रतिष्ठित हैं।

हाइड्रोजेट विधि

इसके साथ प्राप्त उत्पाद त कनीक का नवीनीकरण, चिकित्सा, कॉस्मेटोलॉजी में उपयोग किया जाता है: डिस्पोजेबल अंडरवियर, गाउन, ड्रेसिंग, नैपकिन, टैम्पोन, स्पंज, आदि। सबसे प्रसिद्ध सोंटारा, नोविटेक्स और फाइब्रेला हैं।

यह विधि धड़कने वाले दिलों की मदद से तंतुओं को आपस में जोड़ने और बांधने पर आधारित है। अधिक दबावपानी के जेट। इसकी अग्रणी प्रसिद्ध अमेरिकी कंपनी ड्यूपॉन्ट है।

जानना दिलचस्प है! बेबी डायपर के उत्पादन के लिए एयरफॉर्मिंग विधि का उपयोग किया जाता है। रेशे हवा की धारा में प्रवेश करते हैं और रूई में बदल जाते हैं, जिसे बाद में एक विशेष चिपकने वाली टेप पर छिड़का जाता है।

फेल्ट फेलिंग विधि

यह आपको शुद्ध ऊन या मिश्रित कच्चे माल से गैर-बुना सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है। शर्तों में उच्च आर्द्रतापर निश्चित तापमानतंतुओं को यांत्रिक तनाव के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उन्हें महसूस किया जाता है।

इस प्रकार, महसूस किया जाता है, जिसका उपयोग जूते, गर्म कपड़े, कंबल और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इमारतों के निर्माण में व्यापक रूप से महसूस किया जाता है, क्योंकि यह न केवल गर्मी को अच्छी तरह से बरकरार रखता है, बल्कि कमरों के लिए ध्वनि इन्सुलेशन भी प्रदान करता है।

सबसे प्रसिद्ध नॉनवॉवन

इन उत्पादों के कई फायदे हैं: कोमलता, लोच, शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व। आधुनिक प्रौद्योगिकियांआपको पूर्व-प्रोग्राम्ड विशेषताओं वाले उत्पाद बनाने की अनुमति देता है। आइए हम सबसे सामान्य सामग्रियों पर संक्षेप में ध्यान दें।

50 साल पहले भी बल्लेबाजी व्यावहारिक रूप से एकमात्र इन्सुलेशन थी। यह उल्लेखनीय है कि शाम के कपड़े और सुरुचिपूर्ण सूट के लिए कोट हैंगर भी इससे बनाए गए थे।

अब बैटिंग का उपयोग केवल काम के कपड़ों में किया जाता है - गद्देदार जैकेट, मिट्टियाँ, बलाक्लाव आदि। आर्थोपेडिक गद्दे के कुछ निर्माता भी इस सामग्री के बारे में नहीं भूलते हैं।

बल्लेबाजी के लिए कच्चा माल प्राकृतिक या मिश्रित रेशे होते हैं, साथ ही कपड़ा और कपड़ों के उत्पादन से कुछ अपशिष्ट भी होते हैं। वे एक सुई-छिद्रित या बुनाई विधि द्वारा एक कपड़े में जुड़े हुए हैं। उच्चतम गुणवत्ता को धुंध के आकार के साथ बल्लेबाजी माना जाता है। ऐसा कैनवास विकृत नहीं होता है और इसका एक महत्वपूर्ण सेवा जीवन होता है।

बल्लेबाजी का नुकसान इसका बड़ा वजन, नमी को अवशोषित करने और लंबे समय तक सूखने की क्षमता है। इसके अलावा, पतंगे ऊन के रेशों में शुरू हो सकते हैं। इसलिए, आधुनिक निर्माता काम के कपडेसिंथेटिक इन्सुलेशन पसंद करते हैं।

यह एक हल्का, मोटा और लोचदार गैर-बुना कपड़ा है जिसमें अच्छे ताप-परिरक्षण गुण होते हैं। इसका उपयोग अक्सर न केवल सिलाई जैकेट और कोट के लिए किया जाता है, बल्कि फर्नीचर उद्योग में भी तकिए, कंबल, मुलायम खिलौने, स्लीपिंग बैग, जूते के निर्माण में किया जाता है।

सिंथेटिक विंटरलाइज़र को सिंथेटिक फाइबर से ग्लूइंग या थर्मली द्वारा प्राप्त किया जाता है। बल्लेबाजी की तुलना में इसका मुख्य लाभ हल्का वजन, अच्छी आयामी स्थिरता और उच्च स्तर की गर्मी की बचत है।

यह जानना जरूरी है! पैडिंग पॉलिएस्टर के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली चिपकने वाली संरचना पैदा कर सकती है एलर्जी. इसलिए, छोटे बच्चों के लिए ऐसे भराव वाले कपड़े या खिलौने खरीदने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

spunbond

इस सामग्री से बने डिस्पोजेबल गाउन, कैप, नैपकिन और शीट हैं जल घृणा. स्पूनबॉन्ड की स्पर्श करने के लिए नरम, सुखद सतह सूती कपड़ों से जुड़ी होती है।

अनेक प्रकार के स्पिनरसेट के माध्यम से पिघले हुए पॉलीप्रोपाइलीन को मजबूर कर फाइबर प्राप्त किया जाता है। ठीक किए गए धागों को काता जाता है और ऊष्मीय रूप से एक वेब में बांधा जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकियां मानव बालों की तुलना में कई गुना पतले स्पूनबॉन्ड फाइबर प्राप्त करना संभव बनाती हैं।

spunlace

कपास, विस्कोस या पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, जो इस तरह के कपड़े का आधार बनाते हैं, हाइड्रोजेट विधि द्वारा उच्च दबाव में जुड़ जाते हैं। कपड़े की विशेषता बढ़ी हुई ताकत, सांस लेने की क्षमता और स्थैतिक बिजली की अनुपस्थिति है।

सामग्री का व्यापक रूप से हेयरड्रेसिंग और कॉस्मेटोलॉजी में उपयोग किया जाता है। सबसे प्रसिद्ध स्पूनलेस उत्पाद गीले पोंछे हैं।

thinsulate

गर्मी-बचत गुणों के संदर्भ में, यह गैर-बुना सामग्री हंस या ईडर डाउन के बराबर है। "टिनसुलेट" नाम का अनुवाद "पतली गर्मी" के रूप में किया गया है। इसमें सबसे पतले खोखले पॉलिएस्टर फाइबर होते हैं, जिनमें से प्रत्येक सर्पिल में मुड़ जाता है। यह इसके लिए धन्यवाद है कि भराव पूरी तरह से अपना आकार रखता है, उत्पाद को तुरंत धोने के बाद उसके मूल स्वरूप में लौटा देता है।

सामग्री की तापीय विशेषताएं भी उल्लेखनीय हैं। थिन्सुलेट वाली जैकेट में, एक व्यक्ति 40o की ठंढ में भी सहज महसूस करता है। एक बहुत पतली मोटाई आंदोलन में बाधा नहीं डालती है और आपको स्वतंत्र रूप से स्की या चलाने की अनुमति देती है।

प्रति नकारात्मक गुणथिन्सुलेट स्थैतिक बिजली जमा करने की अपनी क्षमता को संदर्भित करता है। लेकिन उचित प्रसंस्करण की मदद से इस समस्या को खत्म किया जा सकता है।

आइसोसॉफ्ट

दूसरा आधुनिक इन्सुलेशन, जिसे बेल्जियन चिंता लिबेल्टेक्स द्वारा विकसित किया गया था, जो गैर-बुने हुए कपड़ों की सबसे बड़ी निर्माता कंपनी है। Isosoft में बेहतरीन पॉलिएस्टर फाइबर होते हैं, जो इस तरह से जुड़े होते हैं कि अधिकतम गर्मी की बचत सुनिश्चित हो सके।

आइसोसॉफ्ट की मोटाई पैडिंग पॉलिएस्टर की तुलना में 4 गुना कम है, और वार्मिंग क्षमता 10-12 गुना अधिक है। सामग्री में सभी गुणवत्ता प्रमाण पत्र हैं, इसलिए इसे बच्चों के कपड़ों में भी बिना किसी डर के इस्तेमाल किया जा सकता है।

Isosoft आसानी से मशीन में धुलाई को सहन करता है, बिना गांठ के और उत्पाद के सामने की तरफ घुसे बिना। कपड़े जल्दी सूख जाते हैं और अपने मूल आकार में लौट आते हैं। सामग्री का एकमात्र दोष इसे माना जा सकता है उच्च लागत, लेकिन यह अपने उत्कृष्ट से अधिक भुगतान करता है परिचालन गुणऔर स्थायित्व।

पतले और नाजुक खरगोश और बकरी के नीचे से, फेल्टिंग प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है सुंदर सामग्री, जिसे कहा जाता है । इसका उपयोग बाहरी वस्त्र, जूते, टोपी, बच्चों के खिलौने और सजावट की वस्तुओं के निर्माण के लिए किया जाता है।

कभी-कभी, उत्पाद को विरूपण के लिए अतिरिक्त ताकत और प्रतिरोध देने के लिए, फ्लफ में विस्कोस या सिंथेटिक धागे जोड़े जाते हैं। यह एहसास अलग है सौम्य सतहसुखद चमक के साथ।

विभिन्न प्रकार के शिल्प बनाने के लिए फेल्ट का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य से सुगम है कि सामग्री अच्छी तरह से रंगी हुई है, काटते समय उखड़ती नहीं है, और सामने और गलत दोनों तरफ से समान दिखती है।

यह जानना जरूरी है! धोते समय, महसूस किए गए उत्पाद सिकुड़ सकते हैं और गिर सकते हैं. इसलिए, उनकी देखभाल के लिए, विशेष उत्पादों का उपयोग करके ड्राई क्लीनिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

गैर-बुने हुए कपड़े, जिनकी सूची हर साल अधिक व्यापक होती जाती है, उन्हें कल का उत्पाद माना जाता है। उनके पास मौजूद अनगिनत फायदे उन्हें मानव जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में अपरिहार्य बनाते हैं।

गर्मी उपचार के दौरान पॉलिएस्टर फाइबर के साथ एक रेशेदार पदार्थ को चिपकाकर गैर-बुना सामग्री प्राप्त की जाती है। गद्दे और अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए इसी तरह के कपड़ों की जरूरत होती है। उत्पादन में, नवीनतम तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जो उस समय के रुझानों के अनुरूप हैं। उनकी मदद से, आप एक उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त कर सकते हैं जो सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए सभी मौजूदा आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करेगा। गद्दे के कपड़े को जरूरी "साँस" लेना चाहिए, क्योंकि इससे उत्पाद को यथासंभव लंबे समय तक चलने की अनुमति मिल जाएगी, और यह हमेशा ताजा रहेगा। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि गद्दा अंदर पसीने को अवशोषित न करे, क्योंकि तब अंदर हानिकारक सूक्ष्मजीव विकसित होंगे जो लोगों के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

गैर बुने हुए पदार्थ क्या हैं?

कुल मिलाकर, कई प्रकार की गैर-बुना सामग्रियां हैं जिनका उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। सिंथेटिक विंटरलाइज़र विशेष पॉलिएस्टर फाइबर से बने सिंथेटिक कपड़े का प्रतिनिधित्व करता है। इसका उपयोग विभिन्न कपड़ों के निर्माण में हीटर के रूप में किया जाता है और इसमें उत्कृष्ट गुण होते हैं जो इसे बाजार में लोकप्रिय बनाते हैं। शेरस्टेपोन एक ऊनी कपड़ा है जो प्राकृतिक ऊन से बना होता है। इसका मुख्य उद्देश्य हीटर के रूप में कार्य करना भी है, केवल इसकी विशेषताओं के मामले में यह पिछले मॉडल की तुलना में कुछ बेहतर होगा और इसके अलावा, इसमें शामिल हैं प्राकृतिक घटक. कॉटन-पोन बदले में सूती फाइबर से बना एक सूती कपड़ा है। यह प्राकृतिक भी है और इसका उपयोग गर्म मौसम के लिए किया जाता है, क्योंकि इसमें उत्कृष्ट ताप गुण नहीं होते हैं।

लिनन, जैसा कि आप अनुमान लगा सकते हैं, बस्ट फाइबर (लिनन, जूट, भांग, केनाफ) से बना लिनन है। इसका उपयोग बहुत हल्की चीजों के निर्माण में किया जाता है जो शरीर को सुखद रूप से फिट करते हैं और गर्मी में मुक्त महसूस करना संभव बनाते हैं। वैटेक्स एक पुनर्नवीनीकरण फाइबर कपड़ा है। यह उत्पादन में सबसे कम आम है, क्योंकि इसमें उत्कृष्ट गुण नहीं हैं और केवल इसकी आवश्यकता है ताकि किसी तरह कचरे का उपयोगी निपटान किया जा सके।

व्हाइट बैटिंग सिंथेटिक पॉलिएस्टर फाइबर से बना एक गैर-बुना कैनवास-सिला हुआ कपड़ा है। इसका उपयोग डाउन जैकेट और विंटर पैंट में हीटर के रूप में किया जाता है। ऊन प्राकृतिक से बना कपड़ा है भेड़ के बाल. इसमें गर्मी बनाए रखने की अविश्वसनीय क्षमता है और यह ध्रुवीय खोजकर्ताओं के लिए चीजें बनाने के लिए उपयुक्त है। बैटिंग एक गैर-बुना कैनवास-सिला हुआ कपड़ा है जो पुनर्जीवित फाइबर से बना है।

गैर-बुना उद्योग का विकास इतिहास

नॉनवॉवन्स के युग की शुरुआत 1930 के दशक से मानी जाती है। पहली छवियां यूरोप में बनाई गई थीं। ये विस्कोस रेशों से बने कैनवस थे जिन्हें रासायनिक बाइंडर्स के साथ एक साथ बांधा गया था। कुछ समय बाद, उनके उत्पादन के अन्य तरीकों में महारत हासिल की गई, जो कच्चे माल के प्रकार और बंधन की विधि दोनों में भिन्न थे।

रूस में गैर-बुना उद्योग के विकास की प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• पहला चरण उद्योग का गठन (60-70) है।
• दूसरा चरण - इसका उत्कर्ष - (80 के दशक)।
• तीसरा चरण उत्पादन (90 के दशक) में तेज गिरावट है।
• चौथा चरण उत्पादन में वृद्धि और वर्तमान समय में गैर-बुने हुए कपड़ों के विकास की संभावनाएं हैं।

पहले चरण में, गैर-बुना सामग्री को फेल्टिंग, बुनाई और सिलाई और चिपकने वाली उत्पादन विधियों द्वारा विकसित किया गया था।

उद्योग के विकास के दूसरे चरण में न केवल घरेलू, बल्कि गैर-बुना उत्पादन की उच्च विकास दर की विशेषता है तकनीकी उद्देश्य. 1975 से, आबादी की जरूरतों के लिए सूती कपड़ों की कमी के कारण, विज्ञान को तकनीकी कपड़ों को गैर-बुने हुए सामग्रियों से बदलने का काम सौंपा गया है।

नॉनवॉवन्स के विकास में तीसरा चरण उत्पादन में तेज गिरावट की विशेषता है, जो 1992 से 1998 तक चला। इस अवधि के लिए गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन की मात्रा में लगभग 15 गुना की कमी आई है।

चौथा चरण उत्पादन में तेज वृद्धि की विशेषता है। 1998 में रूसी रूबल के पतन के बाद, तुर्की, पोलैंड और जर्मनी से आयातित गैर-बुना सामग्री बहुत महंगी हो गई। इसलिए, घरेलू उत्पादों की मांग में वृद्धि हुई, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लगभग 4 गुना बढ़ गया। रूसी संघ में गैर-बुना उद्योग के विकास के पिछले एक दशक में, होलोफाइबर गैर-बुने हुए कपड़े सबसे लोकप्रिय हो गए हैं। 2010 में, Rospatent ने मान्यता दी यह परिभाषाप्रसिद्ध ट्रेडमार्क।

वर्गीकरण

बंधन विधियों के आधार पर गैर-बुना सामग्री को चार वर्गों में बांटा गया है:

• जकड़ा हुआ। यंत्रवत्;
• भौतिक और रासायनिक साधनों द्वारा बंधुआ;
• एक साथ बंधे
• थर्मली बॉन्ड (थर्मल बॉन्डिंग)।

फीडस्टॉक

गैर-बुना सामग्री दोनों प्राकृतिक (कपास, लिनन, ऊन) और रासायनिक फाइबर (उदाहरण के लिए, विस्कोस, पॉलिएस्टर, पॉलियामाइड, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल, पॉलीप्रोपाइलीन) के साथ-साथ द्वितीयक रेशेदार कच्चे माल (लत्ता और लत्ता से पुनर्जीवित फाइबर) से उत्पन्न होते हैं। रासायनिक और अन्य उद्योगों से लघु-रेशेदार अपशिष्ट।

प्रौद्योगिकियां प्राप्त करना

गैर-बुना सामग्री प्राप्त करने के लिए मुख्य तकनीकी संचालन:

• कच्चे माल की तैयारी (ढीला करना, अशुद्धियों से सफाई करना और रेशों को मिलाना, सूत और धागों को रिवाइंड करना, बाँधना, रासायनिक घोल तैयार करना आदि)।
• रेशेदार आधार का निर्माण।
• रेशेदार आधार को बांधना(सीधे गैर-बुना सामग्री प्राप्त करना)।
• गैर बुने हुए कपड़े खत्म।

गैर बुने हुए कपड़े के उत्पादन के तरीके

गैर-बुना सामग्री के उत्पादन में मुख्य चरण एक विधि द्वारा प्राप्त रेशेदार आधार को जोड़ने का चरण है: यांत्रिक, वायुगतिकीय, हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रोस्टैटिक या फाइबर-गठन।

गैर-बुना सामग्री को जोड़ने के तरीके:

• रासायनिक या चिपकने वाला बंधन (चिपकने वाला तरीका)।

गठित वेब एक बाइंडर के साथ संसेचन, लेपित या छिड़का हुआ है, जिसका अनुप्रयोग निरंतर या खंडित हो सकता है। बाइंडर का उपयोग आमतौर पर जलीय घोल के रूप में किया जाता है, कुछ मामलों में कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है।

• थर्मल बॉन्डिंग।

यह विधि कुछ सिंथेटिक फाइबर के थर्मोप्लास्टिक गुणों का फायदा उठाती है। कभी-कभी गैर-बुना सामग्री बनाने वाले तंतुओं का उपयोग किया जाता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में कम पिघलने वाले तापमान के तंतुओं ("बायकोम्पोनेंट") की एक छोटी मात्रा को जानबूझकर कताई चरण में गैर-बुना सामग्री में जोड़ा जाता है।

• यांत्रिक (घर्षण) बन्धन:

सुई-छिद्रित विधि;

बुनाई-सिलाई विधि;

हाइड्रोजेट विधि (स्पूनलेस तकनीक)।

स्पूनलेस टेक्नोलॉजी

स्पूनबॉन्ड टेक्नोलॉजी

इस तकनीक के साथ, एक बहुलक पिघल से प्राप्त निरंतर धागे (तंतुओं) से कैनवास बनता है। तंतु स्पिन-ब्लोन विधि के माध्यम से बहुलक से बनते हैं और कैनवास में लगभग एक साथ रखे जाते हैं।

इसके बाद, बिछाए गए कैनवास को दोनों तरफ से सुइयों के साथ कपड़े को छिद्रित करके एक यांत्रिक संबंध प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जिसका उद्देश्य रखे हुए तंतुओं को एक साथ जोड़ना और उन्हें एक साथ उलझाना है। पर यह अवस्थातकनीकी प्रक्रिया के दौरान, कैनवास अपनी ताकत गुण प्राप्त करता है, जो सुई-छिद्रित बोर्डों में सुई भरने की प्रकृति, मात्रा और पैटर्न के आधार पर भिन्न हो सकता है। यदि आवश्यक हो, छिद्रित कैनवास को कैलेंडर का उपयोग करके थर्मल रूप से बंधित किया जाता है।

यह तकनीकबहुत लोकप्रिय हो जाता है, क्योंकि उत्पादन की इस पद्धति द्वारा प्राप्त उत्पाद में अद्वितीय गुण, व्यावहारिकता और कम लागत होती है।

स्पैंडगेट टेक्नोलॉजी

एक तकनीक जिसमें उच्च दबाव वाले जल जेट का उपयोग करके अंतिम निर्धारण होता है। तैयार सामग्री की ताकत किसी अन्य माध्यम से बंधे गैर बुने हुए कपड़े की तुलना में अतुलनीय रूप से अधिक है।

स्ट्रूटो टेक्नोलॉजी

तकनीक इटली से रूस आई थी। "स्ट्रुटो" गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन में तंतुओं के ऊर्ध्वाधर बिछाने को संदर्भित करता है। असबाबवाला फर्नीचर StruttoFiber® ("गैर-बुना स्वतंत्र स्प्रिंग्स") के लिए गैर-बुना भराव के उत्पादन के लिए पहली बार रूस में "गैर-बुना सामग्री का कारखाना" वेस मीर "कंपनी द्वारा प्रौद्योगिकी लागू की गई थी।

एयरले प्रौद्योगिकी

AirLay तकनीक सुई पंचिंग और हीट सेटिंग के लिए तैयार फाइबर के उत्पादन के लिए एक प्रणाली है। यह तकनीक अप्रचलित कार्ड और लैपर्स के प्रतिस्थापन के रूप में अभिप्रेत है। ऐसी लाइन की क्षमता लगभग 1500 किग्रा का उत्पादन करने की अनुमति देती है तैयार उत्पादघंटे में। उत्पादित सामग्री का वजन 150 g/m² से 3500 g/m² तक भिन्न होता है। AirLay प्रौद्योगिकी का उपयोग विविध है। उदाहरण के लिए, मोटर वाहन उद्योग, कृषि, गद्देदार फर्नीचर(बी-नारियल सामग्री), निर्माण, कपड़े और पैकेजिंग।

आवेदन पत्र

• spunlace, घरेलू जरूरतों के लिए उपयोग किया जाता है; स्वच्छ उपयोग के लिए - वाइपिंग वाइप; चिकित्सा जरूरतों के लिए, विशेष रूप से सर्जिकल वाले, - डिस्पोजेबल मेडिकल कपड़े, साथ ही साथ तकनीकी अनुप्रयोगग्राहक की सख्त आवश्यकताओं के अनुसार।
• प्रौद्योगिकी द्वारा बनाई गई सामग्री spunbond, सड़क और रेलवे निर्माण में लोड-वितरण आधार के रूप में, कीचड़ डंप के निर्माण में - एक जल निकासी परत के रूप में, औद्योगिक और नागरिक निर्माण में - गर्मी और वाष्प अवरोध के रूप में उपयोग किया जाता है।

व्यापार के नाम

• spunlace:

सोंटारा (ड्यूपॉन्ट, यूएसए, मोगिलेवखिमवोलोक्नो), रचना: सेलूलोज़ 50%, पॉलिएस्टर 50%,

स्पूनलेस, नोविटेक्स (नोविता, पोलैंड), रचना: विस्कोस 70%, पॉलिएस्टर 30%,

फाइब्रेला (सुओमिनेन, फिनलैंड), रचना: विस्कोस 80%, पॉलिएस्टर 20%।

• प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित गैर-बुने हुए कपड़े spunbond:

कंवलन (सिबुर, ऑर्टन, रूस, केमेरोवो), रचना: पॉलीप्रोपाइलीन 100%,

जियोटेक्स (सिबुर, सिबुर-जियोटेक्सटाइल, रूस, सर्गट), संरचना: 100% पॉलीप्रोपाइलीन।

• प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित गैर-बुने हुए कपड़े "स्ट्रुटो":

वॉल्यूमेट्रिक गैर-बुना सामग्री "ऑक्टोपस" (यूक्रेन)।

StruttoFiber® (मास्को क्षेत्र), संरचना: 100% पॉलिएस्टर।

HolloTech® ("वेस मीर", पोडॉल्स्क), संरचना: 100% पॉलिएस्टर।

• प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित गैर-बुने हुए कपड़े थर्मल बॉन्डिंग:

फाइबरटेक्स (टॉर्नेट-एलटीवी, रूस, ड्रेज़ना), रचना: पॉलिएस्टर 100%,

शेरस्टिपोन (टॉर्नेट-एलटीवी, रूस, ड्रेज़ना), रचना: ऊन 70%, पॉलिएस्टर 30%,

होलोफाइबर (थर्मोपोल-मॉस्को, रूस, मॉस्को), रचना: पॉलिएस्टर 100%,

व्लाद-एक (व्लादपोलिटेक्स, रूस, सूडोग्डा), रचना: पॉलिएस्टर 100%

• प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित गैर-बुने हुए कपड़े सुई-छिद्रित बंधन:

ईसीओ-टीओआर (टॉर्नेट-एलटीवी, रूस, ड्रेज़ना), संरचना: 100% पॉलीप्रोपाइलीन,

साहित्य

टिप्पणियाँ

लिंक

विकिमीडिया फाउंडेशन। 2010।

कपड़ा सामग्री जिसमें रेशेदार जाले या धागों को एक साथ बांधा जाता है विभिन्न तरीकेगैर बुने हुए पदार्थ कहलाते हैं।

पर तकनीकी प्रक्रियागैर-बुना कपड़ा सामग्री प्राप्त करने के लिए कोई कताई और बुनाई नहीं है। सूत से केवल कुछ गैर बुने हुए कपड़े बनाए जाते हैं, लेकिन बिना बुनाई की प्रक्रिया के।

गैर-बुने हुए कपड़ों की श्रेणी का विस्तार हो रहा है क्योंकि वे कपड़ों की तुलना में बहुत सस्ते हैं। गैर-बुना सामग्री का उपयोग कपड़े और हेबर्डशरी, फर्नीचर, कार, जूते के उत्पादन के लिए किया जाता है।

नॉनवॉवन मुख्य रूप से तीन तरीकों से निर्मित होते हैं:

मैकेनिकल (महसूस किया गया, सुई-छिद्रित उत्पादन विधियां);

भौतिक और रासायनिक (चिपकने वाली चादरें);

संयुक्त (बुनाई और सिलाई और गोंद, सुई-छिद्रित और गोंद, आदि)।

गैर-बुना सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चा माल कपास, ऊन, कपड़ा उत्पादन के प्राकृतिक रेशों का अपशिष्ट, कृत्रिम और सिंथेटिक धागे हैं।

उद्देश्य से, गैर-बुना सामग्री को घरेलू, सफाई, कंटेनर, पैकेजिंग, जूता में बांटा गया है।

गैर-बुना सामग्री (गैर-चिपकने वाला) में अच्छी हाइज्रोस्कोपिसिटी, वायु पारगम्यता और ताप-परिरक्षण गुण होते हैं। वे विरूपण के प्रतिरोधी हैं, स्पर्श करने के लिए नरम हैं, कपड़े से सस्ता है। गैर-बुना सामग्री का नुकसान उनकी कम ताकत और घर्षण के लिए अस्थिरता है।

गैर-बुना सामग्री को एक विशेष प्रकार के कपड़े कहा जाता है जो फ्लैट बुनाई प्रौद्योगिकियों के उपयोग के बिना बनाया जाता है। आज तक, कई प्रकार के ऐसे उत्पाद हैं, साथ ही उनके निर्माण के तरीके भी हैं। इस किस्म की सामग्री का दायरा भी विस्तृत है। ज्यादातर, गैर-बुने हुए कपड़े का उपयोग निर्माण और कृषि के साथ-साथ सिलाई में भी किया जाता है।

इतिहास का हिस्सा

संयुक्त राज्य अमेरिका में पहली बार 19 वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में गैर-बुना सामग्री बनाई गई थी। इस किस्म के पहले कैनवस स्टार्च से एक साथ बांधे गए थे। पेलोन नामक इस सामग्री को 19वीं सदी में विशेष वितरण नहीं मिला। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान ही इसका काफी व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा। अमेरिकियों ने इसका इस्तेमाल छलावरण उत्पाद बनाने के लिए किया।

पिछली शताब्दी के 70 के दशक में, पेलोन का उपयोग पहली बार कृषि में एक आवरण सामग्री के रूप में किया गया था। पर इस पलइसका उपयोग यूरोपीय संघ के देशों के 30% कृषि क्षेत्रों पर किया जाता है। यूएसएसआर में, ऐसी सामग्री बहुत कम मात्रा में उत्पादित की गई थी और मुख्य रूप से हमारे देश में उपयोग की गई थी। हमारे देश में इसका व्यापक रूप से केवल 90 के दशक में उपयोग किया गया था। अब यह कई लोगों द्वारा निर्मित है रूसी कंपनियां. उदाहरण के लिए, इस प्रकार का एक बहुत ही उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद 2000 में स्थापित गैर-बुना सामग्री "वेस मीर" के पोडॉल्स्क कारखाने द्वारा निर्मित होता है।

घनत्व

बिना बुने हुए कपड़े बनाए जा सकते हैं विभिन्न तरीके, असमान मोटाई, रूप और उद्देश्य है। हालांकि, ज्यादातर मामलों में ऐसे कैनवस की मुख्य विशेषता ताकत है। उत्तरार्द्ध, बदले में, सतह पर निर्भर करता है। विभिन्न प्रयोजनों के समूहों में यह पैरामीटर 10-600 g/m2 के बीच भिन्न हो सकता है। तो, उदाहरण के लिए:

कैनवास गैर-बुना सामग्री में आमतौर पर 235-490 ग्राम / मी 2 का घनत्व होता है।

सुई-छिद्रित कपड़े के लिए, यह आंकड़ा 210 g/m2 है।

कपड़े-भेदी सामग्री का घनत्व 216-545 ग्राम / मी 2 है।

इंटरलाइनिंग का सतह घनत्व 90-110 ग्राम / मी 2 है।

थ्रेडेड कपड़ों के लिए, यह आंकड़ा 63-310 g/m2 है।

सरेस से जोड़ा हुआ गैर-बुना सामग्री का घनत्व - 40-330 ग्राम / मी 2।

इस प्रकार के कपड़े यांत्रिक रूप से या उत्पादित किए जा सकते हैं चिपकने वाला तरीका. ऐसी किसी भी सामग्री का आधार पंक्तियों में रखी प्राकृतिक और सिंथेटिक रेशों से बना एक कैनवास है। एक रेशेदार संरचना प्राप्त करने के लिए, इस तरह के वेब को कंघी किया जाता है।

उत्पादन के यांत्रिक तरीके

इस तकनीक का उपयोग करके गैर-बुना सामग्री के आधार का बन्धन अतिरिक्त धागों का उपयोग करके किया जाता है। एक यांत्रिक तरीके से, उदाहरण के लिए, कैनवास-सिलाई सामग्री बनाई जाती है। इस मामले में, धागे के साथ सिलाई करके ताने के तंतुओं को एक साथ बांधा जाता है। सुई-छिद्रित तकनीक का उपयोग करते समय, कैनवास बनाने वाले तत्व प्रारंभिक रूप से एक-दूसरे से उलझ जाते हैं। नतीजा एक घना कपड़ा है। अधिक मजबूती देने के लिए इसे मोटे धागों से सिला जाता है। इस मामले में, notches वाले विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। कपड़े बनाने की सुई-छिद्रित विधि है इस पलसबसे लोकप्रिय। इस तकनीक का उपयोग हर गैर बुने हुए पौधे द्वारा किया जाता है।

थ्रेड-पियर्सिंग सामग्री एक या एक से अधिक फाइबर सिस्टम के साथ ताना से गुजर कर बनाई जाती है। ऐसा कैनवास मुख्य रूप से दिखने में कैनवास-सिले हुए से अलग होता है। इस समूह की सामग्री टेरी क्लॉथ के समान है।

बिक्री पर आज यांत्रिक रूप से निर्मित कपड़े-सिले कपड़े भी हैं। यह किस्म बेहद हल्के आधार पर भी पाइल थ्रेड सिस्टम से सिलाई कर तैयार की जाती है। ऐसे कैनवस चिकने और टेरी दोनों हो सकते हैं।

नॉनवॉवन का गोंद उत्पादन

इस तकनीक का उपयोग अधिकांश प्रकार की गैर-बुना सामग्री के निर्माण में किया जाता है। इस मामले में कैनवास में तंतुओं का बंधन संसेचन द्वारा किया जाता है कुछ अलग किस्म का चिपकने वाली रचनाएँ. प्रसंस्करण के लिए अक्सर सिंथेटिक लेटेक्स का उपयोग किया जाता है। एक और आम तकनीक है हॉट प्रेसिंग। इस मामले में, तंतुओं को थर्मोप्लास्टिक्स के साथ बहुत उच्च तापमान पर चिपकाया जाता है।

कभी-कभी गैर-बुना सरेस से जोड़ा हुआ सामग्री के उत्पादन के लिए, सबसे अधिक पुरानी तकनीक- कागज मशीनों पर। यह ऐसे उपकरणों के उपयोग के साथ था जो अमेरिका में गोली का उत्पादन करते थे। इस मामले में, बाइंडर को या तो सीधे मशीन में प्रवेश करने वाले द्रव्यमान में, या पहले से तैयार वेब में पेश किया जा सकता है।

सिले हुए कपड़ों का उपयोग

इस तरह की गैर-बुना सामग्री इसकी बड़ी मोटाई, व्यापकता और भुरभुरापन से अलग है। इसका मुख्य लाभ उच्च ताप-परिरक्षण गुण है। कैनवस-सिले हुए कपड़े बहुत घने और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री हैं जो महत्वपूर्ण रूप से सिकुड़ सकते हैं। वे अक्सर कपड़ों के निर्माण में अस्तर के रूप में उपयोग किए जाते हैं। उन्हें कभी-कभी कृत्रिम चमड़े के निर्माण के आधार के रूप में भी उपयोग किया जाता है।

सुई-छिद्रित सामग्री का उपयोग कहाँ किया जाता है?

झरझरा संरचना के कारण, कैनवस के इस समूह में अच्छे ताप-परिरक्षण गुण भी होते हैं। इसके अलावा, ऐसी सामग्री के फायदों में धुलाई और ड्राई क्लीनिंग का प्रतिरोध शामिल है। सुई-छिद्रित कपड़े आमतौर पर और के लिए उपयोग किए जाते हैं फर्श के कवर. कैनवास सिलाई की तरह, उनका उपयोग कोट, जैकेट और फर कोट के लिए लाइनिंग बनाने के लिए भी किया जाता है। हालांकि, बाद के मामले में, सुई-छिद्रित गैर-बुना सामग्री को आमतौर पर चिपकने वाली रचनाओं के साथ अतिरिक्त रूप से लगाया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि इसके तंतु कठोर होते हैं, और इसलिए, मुक्त अवस्था में, वे शीर्ष के माध्यम से घुसने और इसकी उपस्थिति को खराब करने में सक्षम होते हैं।

यह सुई-छिद्रित विधि है जो सबसे आम गैर-बुना सामग्री - डोर्नाइट भी बनाती है। भू टेक्सटाइल का उपयोग लॉन, भवन की नींव आदि के निर्माण में किया जाता है। इसके अलावा, सुई-छिद्रित विधि का उपयोग कभी-कभी सबसे लोकप्रिय प्रकार और ग्रीनहाउस - स्पूनबॉन्ड के उत्पादन में किया जाता है। हालांकि, अधिक बार इस प्रकार के कैनवास अभी भी चिपकने वाली विधि (गर्म दबाव) द्वारा बनाए जाते हैं।

धागे और कपड़े से सिले कपड़ों का उपयोग

इन दोनों किस्मों की उद्योग में भी काफी मांग है। धागे से सिलने वाले कपड़ों का मुख्य लाभ विभिन्न प्रकार का माना जाता है दिखावट. यह विधि बहुत पतली पारभासी सामग्री और बड़े पैमाने पर फर्नीचर दोनों का उत्पादन कर सकती है। सूट, शाम के कपड़े, गैर-बुना सामग्री से आकस्मिक कपड़े, स्कार्फ, नैपकिन अक्सर इस तकनीक का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

फैब्रिक-पियर्सिंग सामग्री के फायदे स्थिर संरचना और स्वच्छता हैं। पहनने के प्रतिरोध जैसे संकेतक के अनुसार, वे अन्य सभी प्रकार की गैर-बुना सामग्री से बेहतर हैं। इस कपड़े का इस्तेमाल मुख्य रूप से बाथरोब और बीच सूट सिलने के लिए किया जाता है।

चिपकने वाली टेप का उपयोग कहाँ किया जाता है?

ज्यादातर, ऐसी गैर-बुना सामग्री कपास और नायलॉन के रेशों के मिश्रण से बनाई जाती है। यह आमतौर पर सिलाई में प्रयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, बाद की कठोरता देने के लिए इसे कॉलर, स्ट्रैप और स्लॉट में डाला जाता है। पेपर मशीनों पर उत्पादित सामग्री का उपयोग अक्सर विभिन्न प्रकार की चिकित्सा ड्रेसिंग के उत्पादन के लिए किया जाता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, हमारे समय में गैर बुने हुए कपड़ों का दायरा वास्तव में बहुत विस्तृत है। उनका उत्कृष्ट प्रदर्शन गुणउन्हें कई प्रकार के कपड़ों की सिलाई, पौधे उगाने, जल निकासी व्यवस्था की व्यवस्था करने आदि के लिए अपरिहार्य बनाते हैं। ऐसी सामग्रियों के लिए उत्पादन प्रौद्योगिकियां विशेष रूप से जटिल नहीं होती हैं, और इसलिए उनकी लागत आमतौर पर कम होती है। मूल रूप से, यह इस प्रकार के कैनवस की असाधारण लोकप्रियता की व्याख्या करता है।