निर्माण सामग्री की अग्नि सुरक्षा। निर्माण सामग्री और उनके अग्नि जोखिम गुण। इमारतों और संरचनाओं के हिस्से और उनकी आग प्रतिरोध ज्वलनशील निर्माण सामग्री के 7 अत्यधिक ज्वलनशील समूह
गोस्ट 30244-94
अंतरराज्यीय मानक
निर्माण सामग्री
ज्वलनशीलता परीक्षण के तरीके
अंतरराज्यीय वैज्ञानिक और तकनीकी आयोग
मानकीकरण और तकनीकी विनियमन के लिए
निर्माण में (एमएनटीकेएस)
मास्को
प्रस्तावना
1 भवन संरचनाओं और संरचनाओं की जटिल समस्याओं के लिए राज्य केंद्रीय वैज्ञानिक अनुसंधान और डिजाइन प्रायोगिक संस्थान द्वारा विकसित वी.ए. Kucherenko (TsNIISK का नाम Kucherenko के नाम पर) और रूसी संघ के निर्माण TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) में अग्नि अनुसंधान और थर्मल संरक्षण केंद्र
रूस के निर्माण मंत्रालय द्वारा पेश किया गया
2 नवंबर 10, 1993 को निर्माण में मानकीकरण और तकनीकी विनियमन (आईएसटीसी) के लिए अंतरराज्यीय वैज्ञानिक और तकनीकी आयोग द्वारा अपनाया गया
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राज्य का नाम |
सरकारी भवन प्राधिकरण का नाम |
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अज़रबैजान गणराज्य |
अज़रबैजान गणराज्य के गोस्ट्रोय |
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आर्मेनिया गणराज्य |
आर्मेनिया गणराज्य का राज्य सुपरआर्किटेक्चर |
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बेलारूस गणराज्य |
बेलारूस गणराज्य के निर्माण और वास्तुकला मंत्रालय |
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कजाकिस्तान गणराज्य |
कजाकिस्तान गणराज्य के निर्माण मंत्रालय |
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किर्गिज गणराज्य |
किर्गिज़ गणराज्य के गोस्ट्रोय |
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मोल्दोवा गणराज्य |
मोल्दोवा गणराज्य का मिनारस्ट्रोय |
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रूसी संघ |
रूस के निर्माण मंत्रालय |
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ताजिकिस्तान गणराज्य |
ताजिकिस्तान गणराज्य के गोस्ट्रोय |
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उज़्बेकिस्तान गणराज्य |
उज़्बेकिस्तान गणराज्य के गोस्कोमर्किटेक्टस्ट्रॉय |
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यूक्रेन |
यूक्रेन के शहरी विकास के लिए राज्य समिति |
इस मानक का 3 खंड 6 आईएसओ 1182-80 अग्नि परीक्षणों का प्रामाणिक पाठ है - भवन निर्माण - गैर-दहनशीलता परीक्षण अग्नि परीक्षण। - निर्माण सामग्री। - ज्वलनशीलता के लिए परीक्षण "(तीसरा संस्करण 1990-12-01)।
4 अगस्त 4, 1995 संख्या 18-79 के रूस के निर्माण मंत्रालय के डिक्री द्वारा रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में 1 जनवरी, 1996 से प्रभावी
5 एसटी एसईवी 382-76, एसटी एसईवी 2437-80 . को बदलें
अंतरराज्यीय मानक
निर्माण सामग्री
ज्वलनशीलता परीक्षण के तरीके
निर्माण सामग्री।
ज्वलनशीलता परीक्षण के तरीके
परिचय की तिथि 1996-01-01
1 उपयोग का क्षेत्र
यह मानक ज्वलनशीलता के लिए निर्माण सामग्री के परीक्षण और ज्वलनशीलता समूहों के अनुसार उनके वर्गीकरण के लिए तरीके स्थापित करता है।
मानक समाधान, पाउडर और कणिकाओं के रूप में वार्निश, पेंट और अन्य निर्माण सामग्री पर लागू नहीं होता है।
2 संदर्भ
6.3.5 ट्यूब फर्नेस इंसुलेटिंग सामग्री (बाहरी व्यास 200 मिमी, ऊंचाई 150 मिमी, दीवार मोटाई 10 मिमी) से भरे आवरण के केंद्र में स्थापित किया गया है। आवरण के ऊपरी और निचले हिस्से ट्यूब भट्टी के सिरों को ठीक करने के लिए अंदर की तरफ खांचे वाली प्लेटों द्वारा सीमित होते हैं। ट्यूब भट्टी और आवरण की दीवारों के बीच का स्थान पाउडर मैग्नीशियम ऑक्साइड से भरा होता है जिसका घनत्व (140 ± 20) किग्रा / मी 3 होता है।
6.3.6 ट्यूब फर्नेस का निचला भाग 500 मिमी लंबे शंकु के आकार के वायु प्रवाह स्टेबलाइजर से जुड़ा होता है। स्टेबलाइजर का भीतरी व्यास शीर्ष पर (75 ± 1) मिमी, नीचे (10 ± 0.5) मिमी होना चाहिए। स्टेबलाइजर 1 मिमी मोटी शीट स्टील से बना है। स्टेबलाइजर की आंतरिक सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए। स्टेबलाइजर और ओवन के बीच के सीम को एक तंग सील सुनिश्चित करने के लिए कसकर फिट किया जाना चाहिए और किसी भी खुरदरेपन को दूर करने के लिए सावधानीपूर्वक समाप्त किया जाना चाहिए। स्टेबलाइजर का ऊपरी आधा भाग 25 मिमी मोटी [थर्मल कंडक्टिविटी (0.04 ± 0.01) डब्ल्यू / (एम) खनिज फाइबर की एक परत के साथ बाहर से अछूता है। × कश्मीर) 20 . पर ° साथ]।
6.3.7 भट्टी का ऊपरी भाग एक सुरक्षात्मक स्क्रीन से सुसज्जित है जो स्टेबलाइजर शंकु के समान सामग्री से बना है। स्क्रीन की ऊंचाई 50 मिमी, भीतरी व्यास (75 ± 1) मिमी होनी चाहिए। एक चिकनी सतह प्राप्त होने तक स्क्रीन की आंतरिक सतह और ओवन के साथ जोड़ने वाले सीम को सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है। बाहरी भाग 25 मिमी मोटी [तापीय चालकता (0.04 ± 0.01) डब्ल्यू / (एम) खनिज फाइबर की एक परत के साथ अछूता है × के) 20 डिग्री सेल्सियस]।
6.3.8 एक भट्ठी, एक शंकु के आकार का स्टेबलाइजर और एक सुरक्षात्मक स्क्रीन से युक्त एक ब्लॉक को आधार और एक स्क्रीन से सुसज्जित फ्रेम पर लगाया जाता है ताकि शंकु के आकार के स्टेबलाइजर के निचले हिस्से को निर्देशित वायु प्रवाह से बचाया जा सके। सुरक्षात्मक ढाल की ऊंचाई लगभग 550 मिमी है, पतला स्टेबलाइज़र के नीचे से बिस्तर के आधार तक की दूरी लगभग 250 मिमी है।
6.3.9 30 डिग्री सेल्सियस के कोण पर 1 मीटर की दूरी पर भट्ठी के ऊपर नमूने की लौ के दहन का निरीक्षण करने के लिए, 300 मिमी 2 के क्षेत्र के साथ एक दर्पण स्थापित किया जाता है।
6.3.10 स्थापना को रखा जाना चाहिए ताकि निर्देशित वायु धाराएं या तीव्र धूप, साथ ही साथ अन्य प्रकार के प्रकाश विकिरण, भट्ठी में नमूने के लौ दहन के अवलोकन में हस्तक्षेप न करें।
6.3.18 उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करके पूरे प्रयोग में तापमान पंजीकरण किया जाता है।
माप उपकरणों के साथ स्थापना का एक योजनाबद्ध आरेख पर दिखाया गया है।
6.4 परीक्षण के लिए स्थापना की तैयारी
6.4.1 नमूना धारक को ओवन से निकालें। ओवन थर्मोकपल के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए।
ध्यान दें- में वर्णित संचालन - एक नई स्थापना के संचालन में या चिमनी, हीटिंग तत्व, थर्मल इन्सुलेशन, बिजली की आपूर्ति की जगह करते समय किया जाना चाहिए।
6.5परिक्षण
6.5.1 भट्ठी से नमूना धारक निकालें, भट्ठी थर्मोकपल की स्थापना की जांच करें, बिजली की आपूर्ति चालू करें।
6.5.2 के अनुसार ओवन को स्थिर करें।
6.5.3 नमूना को धारक में रखें, थर्मोकपल्स को केंद्र में और नमूने की सतह पर - के अनुसार रखें।
6.5.4 नमूना धारक को ओवन में डालें और उसके अनुसार स्थिति दें। ऑपरेशन की अवधि 5 सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए।
6.5.5 नमूने को ओवन में डालने के तुरंत बाद स्टॉपवॉच चालू करें। परीक्षण के दौरान, ओवन में, केंद्र में और नमूने की सतह पर थर्मोकपल की रीडिंग रिकॉर्ड करें।
6.5.6 परीक्षण की अवधि आम तौर पर 30 मिनट है। परीक्षण 30 मिनट के बाद रोक दिया जाता है, बशर्ते कि इस समय तक तापमान संतुलन तक पहुंच गया हो। यदि तीन थर्मोकपल में से प्रत्येक की रीडिंग 2 . से अधिक नहीं बदलती है, तो तापमान संतुलन हासिल किया जाता है ° 10 मिनट में से। इस मामले में, अंतिम थर्मोकपल भट्ठी में, केंद्र में और नमूने की सतह पर तय किए जाते हैं।
यदि, 30 मिनट के बाद, तीन थर्मोकपल में से कम से कम एक के लिए तापमान संतुलन हासिल नहीं किया जाता है, तो परीक्षण जारी रखा जाता है, 5 मिनट के अंतराल पर तापमान संतुलन की जांच की जाती है।
6.5.7 जब तीनों थर्मोकपल के लिए तापमान संतुलन पर पहुंच जाता है, तो परीक्षण रोक दिया जाता है और इसकी अवधि दर्ज की जाती है।
6.5.8 नमूना धारक को ओवन से निकालें, नमूने को एक desiccator में ठंडा करें और तौलें।
अवशेष (कार्बोनाइजेशन उत्पाद, राख, आदि) जो परीक्षण के दौरान या बाद में नमूने से गिर गए हैं, एकत्र किए जाते हैं, तौले जाते हैं और परीक्षण के बाद नमूने के वजन में शामिल होते हैं।
परीक्षण के बाद नमूनों की तस्वीरें;
परीक्षण के परिणामों पर निष्कर्ष यह दर्शाता है कि सामग्री किस प्रकार की सामग्री से संबंधित है: दहनशील या गैर-दहनशील;
निष्कर्ष की अवधि।
ज्वलनशीलता समूहों को निर्धारित करने के लिए दहनशील भवन सामग्री के परीक्षण की 7 विधि
विधि II
7.1 आवेदन क्षेत्र
विधि का उपयोग सभी सजातीय और स्तरित दहनशील निर्माण सामग्री के लिए किया जाता है, जिसमें परिष्करण और सामना करने के साथ-साथ पेंट और वार्निश कोटिंग्स के रूप में उपयोग किया जाता है।
7.2 परीक्षण के लिए नमूने
7.3.2 दहन कक्ष की दीवारों का डिज़ाइन इस मानक द्वारा स्थापित परीक्षणों की तापमान स्थितियों की स्थिरता सुनिश्चित करेगा। इस प्रयोजन के लिए, निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है:
दीवारों की आंतरिक और बाहरी सतहों के लिए - शीट स्टील 1.5 मिमी मोटी;
गर्मी-इन्सुलेट परत के लिए - खनिज ऊन स्लैब [घनत्व 100 किग्रा / मी 3, तापीय चालकता 0.1 डब्ल्यू / (एम × के), मोटाई 40 मिमी]।
7.3.3 दहन कक्ष में नमूना धारक, इग्निशन स्रोत, डायाफ्राम स्थापित करें। दहन कक्ष की सामने की दीवार चमकता हुआ उद्घाटन वाले दरवाजे से सुसज्जित है। कक्ष की पार्श्व दीवार के केंद्र में थर्मोकपल लगाने के लिए प्लग के साथ एक छेद प्रदान किया जाना चाहिए।
7.3.4 नमूना धारक में प्रज्वलन स्रोत () की परिधि के चारों ओर स्थित चार आयताकार फ्रेम होते हैं, और इग्निशन स्रोत के सापेक्ष नमूने की संकेतित स्थिति सुनिश्चित करनी चाहिए, चार नमूनों में से प्रत्येक की स्थिति की स्थिरता जब तक परीक्षण का अंत। नमूना धारक को एक समर्थन फ्रेम पर रखा जाना चाहिए जो इसे क्षैतिज तल में स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। नमूना धारक और फिक्सिंग भागों को उजागर सतह के किनारों को 5 मिमी से अधिक ओवरलैप नहीं करना चाहिए।
7.3.5 इग्निशन स्रोत चार अलग-अलग खंडों से बना गैस बर्नर है। हवा के साथ गैस का मिश्रण खंड के प्रवेश द्वार पर गैस आपूर्ति पाइप पर स्थित छिद्रों के माध्यम से किया जाता है। नमूने के सापेक्ष बर्नर खंडों का स्थान और इसका योजनाबद्ध आरेख में दिखाया गया है।
7.3.6 वायु आपूर्ति प्रणाली में एक पंखा, एक रोटामीटर और एक डायाफ्राम होता है, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इसके क्रॉस सेक्शन पर समान रूप से वितरित वायु प्रवाह दहन कक्ष के निचले हिस्से में (10 ± 1.0) की मात्रा में आपूर्ति की जाती है। मी 3 / मिनट कम से कम (20 .) के तापमान के साथ ± 2) डिग्री सेल्सियस।
7.3.7 डायाफ्राम छेद (20 ± 0.2) मिमी और (25 ± 0.2) मिमी व्यास के साथ 1.5 मिमी मोटी छिद्रित स्टील शीट से बना है और इसके ऊपर (10 ± 2) की दूरी पर स्थित तार का एक धातु जाल है। 1.5 मिमी से अधिक नहीं के सेल आकार के साथ 1.2 मिमी से अधिक के व्यास के साथ मिमी ´ 1.5 मिमी। डायाफ्राम और बर्नर के ऊपरी तल के बीच की दूरी कम से कम 250 मिमी होनी चाहिए।
7.3.9 दहन उत्पादों को हटाने के लिए वेंटिलेशन सिस्टम में ग्रिप पाइप के ऊपर एक छतरी, एक एयर डक्ट और एक वेंटिलेशन पंप स्थापित होता है।
7.3.10 परीक्षण के दौरान तापमान को मापने के लिए, 1.5 मिमी से अधिक के व्यास वाले थर्मोकपल और उपयुक्त रिकॉर्डिंग उपकरणों का उपयोग करें।
7.4 परीक्षण की तैयारी
7.4.1 परीक्षण की तैयारी में गैस प्रवाह दर (एल / मिनट) स्थापित करने के लिए एक अंशांकन करना शामिल है, जो इस मानक (तालिका 3) द्वारा स्थापित दहन कक्ष में परीक्षण के तापमान शासन को सुनिश्चित करता है।
दहन कक्ष में नमूने के साथ धारक डालें, मापने के उपकरण, वायु आपूर्ति, निकास वेंटिलेशन, इग्निशन स्रोत चालू करें, दरवाजा बंद करें, इग्निशन स्रोत को चालू करने के 10 मिनट बाद थर्मोकपल रीडिंग रिकॉर्ड करें।
यदि दहन कक्ष में तापमान शासन आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है, तो अन्य गैस प्रवाह दरों पर अंशांकन दोहराएं।
अंशांकन के दौरान निर्धारित गैस प्रवाह दर का उपयोग अगले अंशांकन तक परीक्षण के लिए किया जाना चाहिए।
7.5 परिक्षण
7.5.1 प्रत्येक सामग्री के लिए तीन परीक्षण किए जाने चाहिए। तीन परीक्षणों में से प्रत्येक में सामग्री के चार नमूनों का एक साथ परीक्षण शामिल है।
7.5.2 मापने वाले उपकरणों और वायु आपूर्ति पर स्विच करके ग्रिप गैस तापमान मापने की प्रणाली की जाँच करें। यह ऑपरेशन दहन कक्ष के दरवाजे के बंद होने और इग्निशन स्रोत के निष्क्रिय होने के साथ किया जाता है। चार थर्मोकपल में से प्रत्येक के अंकगणितीय माध्य मान से रीडिंग का विचलन 5 . से अधिक नहीं होना चाहिए ° साथ।
7.5.3 चार नमूनों को तौलें, होल्डर में रखें और दहन कक्ष में डालें।
7.5.4 इंस्ट्रूमेंटेशन, एयर सप्लाई, एग्जॉस्ट वेंटिलेशन, इग्निशन सोर्स पर स्विच करें, चैम्बर का दरवाजा बंद करें।
7.5.5 प्रज्वलन स्रोत से नमूने के ज्वाला के संपर्क में आने की अवधि 10 मिनट होगी। 10 मिनट के बाद, इग्निशन स्रोत बंद हो जाता है। एक लौ या सुलगने के संकेतों की उपस्थिति में, स्वयं जलने (सुलगने) की अवधि दर्ज की जाती है। परीक्षण को पूर्ण माना जाता है जब नमूने परिवेश के तापमान तक ठंडा हो जाते हैं।
7.5.6 परीक्षण के अंत के बाद, हवा की आपूर्ति, निकास वेंटिलेशन, माप उपकरणों को बंद कर दें, दहन कक्ष से नमूने हटा दें।
7.5.7 प्रत्येक परीक्षण के लिए, निम्नलिखित पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं:
ग्रिप गैस तापमान;
आत्म-जलन और (या) सुलगने की अवधि;
नमूने को नुकसान की लंबाई;
परीक्षण से पहले और बाद में नमूना वजन।
7.5.8 परीक्षण के दौरान, गैस आउटलेट पाइप में स्थापित सभी चार थर्मोकपल की रीडिंग और नमूनों के स्व-दहन की अवधि (की उपस्थिति में) के अनुसार ग्रिप गैसों का तापमान एक मिनट में कम से कम दो बार दर्ज किया जाता है। एक लौ या सुलगने के संकेत) दर्ज किया गया है।
7.5.9 परीक्षण के दौरान निम्नलिखित अवलोकन भी दर्ज किए गए हैं:
अधिकतम ग्रिप गैस तापमान तक पहुंचने का समय;
नमूनों के सिरों और बिना गरम सतह पर लौ का स्थानांतरण;
नमूनों का बर्न-थ्रू;
जलती हुई पिघल गठन;
परीक्षण के बाद नमूनों की उपस्थिति: कालिख का अवसादन, मलिनकिरण, पिघलना, सिंटरिंग, सिकुड़न, सूजन, ताना, दरार, आदि;
वह समय जब तक लौ नमूने की पूरी लंबाई में फैल जाती है;
नमूने की पूरी लंबाई के साथ जलने की अवधि।
7.6 परीक्षण के परिणामों का प्रसंस्करण
7.6.1 परीक्षण के अंत के बाद, नमूनों के क्षतिग्रस्त हिस्से के वर्गों की लंबाई को मापें (द्वारा) और अवशिष्ट द्रव्यमान का निर्धारण करें टी टूनमूने।
नमूने का वह भाग जो न तो सतह पर या अंदर जलता है और न ही जलता है, उसे अक्षुण्ण माना जाता है। कालिख का जमाव, नमूने का मलिनकिरण, स्थानीय चिप्स, सिंटरिंग, पिघलना, सूजन, सिकुड़न, ताना-बाना, सतह खुरदरापन में बदलाव को नुकसान नहीं माना जाता है।
माप परिणाम को निकटतम 1 सेमी तक गोल किया जाता है।
होल्डर पर बचे नमूनों के क्षतिग्रस्त हिस्से का वजन किया जाता है। वजन की सटीकता नमूने के प्रारंभिक वजन का कम से कम 1% होनी चाहिए।
7.6.2 एक परीक्षण के परिणामों को संसाधित करना (चार नमूने)
7.6.2.1 ग्रिप गैस तापमान टी i को गैस आउटलेट पाइप में स्थापित सभी चार थर्मोकपल के एक साथ रिकॉर्ड किए गए अधिकतम तापमान रीडिंग के अंकगणितीय माध्य के बराबर लिया जाता है।
7.6.2.2 एक नमूने की क्षति की लंबाई परीक्षण से पहले की नाममात्र लंबाई (द्वारा) और नमूने के बिना क्षतिग्रस्त हिस्से की अंकगणितीय औसत लंबाई के बीच के अंतर से निर्धारित होती है, जिसे इसके खंडों की लंबाई से निर्धारित किया जाता है, जिसके अनुसार मापा जाता है
मापी गई रेखा की लंबाई को निकटतम 1 सेमी तक गोल किया जाना चाहिए।
7.6.2.3 परीक्षण टुकड़ों की क्षति की लंबाई चार परीक्षण टुकड़ों में से प्रत्येक की क्षति लंबाई के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित की जाती है।
7.6.2.4 प्रत्येक नमूने के द्रव्यमान द्वारा क्षति परीक्षण से पहले नमूने के द्रव्यमान और परीक्षण के बाद उसके अवशिष्ट द्रव्यमान के बीच के अंतर से निर्धारित होती है।
7.6.2.5 नमूनों के द्रव्यमान द्वारा क्षति का निर्धारण चार परीक्षण किए गए नमूनों के लिए इस क्षति के अंकगणितीय माध्य द्वारा किया जाता है।
7.7 जाँच रिपोर्ट
7.7.1 निम्नलिखित डेटा परीक्षण रिपोर्ट में दिया जाएगा:
परीक्षा की तारीख;
परीक्षण करने वाली प्रयोगशाला का नाम;
ग्राहक का नाम;
सामग्री नाम;
सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज का कोड;
संरचना, निर्माण विधि और अन्य विशेषताओं को इंगित करने वाली सामग्री का विवरण;
प्रत्येक सामग्री का नाम जो लेमिनेटेड सामग्री का एक अभिन्न अंग है, जो परत की मोटाई को दर्शाता है;
आधार सामग्री और बन्धन की विधि के संकेत के साथ नमूना बनाने की एक विधि;
परीक्षण के दौरान अतिरिक्त अवलोकन;
उजागर सतह के लक्षण;
परीक्षण के परिणाम (के अनुसार ज्वलनशीलता के पैरामीटर);
परीक्षण के बाद नमूने का फोटो;
सामग्री के ज्वलनशीलता समूह पर परीक्षण के परिणामों के आधार पर निष्कर्ष।
के अनुसार परीक्षण की गई सामग्री के लिए और, इन पैराग्राफों द्वारा स्थापित सभी मामलों के लिए ज्वलनशीलता समूहों को इंगित करें;
निष्कर्ष की अवधि।
परिशिष्ट A
(आवश्यक)
गैर ज्वलनशीलता के लिए परीक्षण भवन सामग्री के लिए स्थापना (विधि - नमूने के केंद्र में थर्मोकपल;टी एस - नमूना सतह पर एक थर्मोकपल; 1 - स्टेनलेस स्टील ट्यूब; 2 - जाल (जाल आकार 0.9 मिमी, तार व्यास 0.4 मिमी)
चित्र A3 - नमूना धारक
1 - लकड़ी का हैंडल; 2 - वेल्ड
टी एफ- भट्ठी थर्मोकपल; टी सी -नमूने के केंद्र में एक थर्मोकपल;टी एस - नमूना सतह पर एक थर्मोकपल; 1 - भट्ठी की दीवार; 2 - निरंतर तापमान क्षेत्र की मध्य ऊंचाई; 3 - एक सुरक्षात्मक आवरण में थर्मोकपल; 4 - सामग्री के साथ थर्मोकपल का संपर्क
चित्र A5 - भट्टी, नमूने और थर्मोकपल की सापेक्ष स्थिति
, ज्वलनशीलता , परीक्षण विधियाँ , ज्वलनशीलता समूहों द्वारा वर्गीकरणज्वलनशीलता समूहसामग्री GOST 30244-94 "निर्माण सामग्री। ज्वलनशीलता के परीक्षण के तरीके" के अनुसार निर्धारित की जाती है, जो अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 1182-80 "अग्नि परीक्षण - निर्माण सामग्री - गैर-दहनशीलता परीक्षण" से मेल खाती है। इस GOST के अनुसार निर्धारित ज्वलनशीलता मापदंडों के मूल्यों के आधार पर सामग्री को गैर-दहनशील (एनजी) और दहनशील (जी) में विभाजित किया गया है।
सामग्री में शामिल हैं गैर ज्वलनशील करने के लिएज्वलनशीलता मापदंडों के निम्नलिखित मूल्यों के साथ:
- भट्ठी में तापमान वृद्धि 50 ° से अधिक नहीं है;
- नमूने का वजन घटाना 50% से अधिक नहीं है;
- स्थिर लौ दहन की अवधि 10 सेकंड से अधिक नहीं।
सामग्री जो निर्दिष्ट पैरामीटर मानों में से कम से कम एक को पूरा नहीं करती हैं उन्हें ईंधन के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
ज्वलनशीलता मापदंडों के मूल्यों के आधार पर दहनशील सामग्री को तालिका 1 के अनुसार चार ज्वलनशीलता समूहों में विभाजित किया गया है।
तालिका 1. सामग्री की ज्वलनशीलता समूह।
सामग्री का ज्वलनशीलता समूह GOST 30402-96 के अनुसार निर्धारित "निर्माण सामग्री। ज्वलनशीलता परीक्षण विधि", जो अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 5657-86 से मेल खाती है।
इस परीक्षण में, नमूने की सतह को एक प्रज्वलन स्रोत से एक उज्ज्वल गर्मी प्रवाह और लौ के संपर्क में लाया जाता है। इसी समय, गर्मी प्रवाह (पीपीटीपी) की सतह घनत्व को मापा जाता है, अर्थात, नमूने के इकाई सतह क्षेत्र को प्रभावित करने वाले उज्ज्वल गर्मी प्रवाह का परिमाण। अंतत:, क्रिटिकल सरफेस हीट फ्लक्स डेंसिटी (KPTPP) निर्धारित किया जाता है - सरफेस हीट फ्लक्स डेंसिटी (PPTP) का न्यूनतम मान, जिस पर फ्लेम के संपर्क में आने के बाद सैंपल का एक स्थिर ज्वाला दहन होता है।
KPPTP के मूल्यों के आधार पर, सामग्री को ज्वलनशीलता के तीन समूहों में विभाजित किया जाता है, जो तालिका 2 में दर्शाया गया है।
तालिका 2. सामग्री की ज्वलनशीलता समूह।
धुआँ उत्पन्न करने वाली सामग्री के वर्गीकरण के लिएक्षमता धूम्रपान उत्पादन गुणांक के मूल्य का उपयोग करती है, जो GOST 12.1.044 के अनुसार निर्धारित की जाती है।
धुआं उत्पादन गुणांक एक संकेतक है जो विशेष परीक्षण स्थितियों के तहत एक निश्चित मात्रा में ठोस पदार्थ (सामग्री) के लौ दहन या थर्मल ऑक्सीडेटिव विनाश (सुलगने) के दौरान बनने वाले धुएं के ऑप्टिकल घनत्व को दर्शाता है।
धुएं के सापेक्ष घनत्व के मूल्य के आधार पर, सामग्री को तीन समूहों में बांटा गया है:
डी1- कम धुआँ पैदा करने की क्षमता के साथ - धुआँ उत्पादन गुणांक 50 m² / kg तक समावेशी;
डी 2- मध्यम धुआँ पैदा करने की क्षमता के साथ - धुआँ उत्पादन गुणांक 50 से 500 m² / kg समावेशी;
डी3- उच्च धुआँ पैदा करने की क्षमता के साथ - 500 m² / kg से अधिक का धुआँ उत्पादन गुणांक।
विषाक्तता समूहनिर्माण सामग्री के दहन उत्पादों को GOST 12.1.044 के अनुसार निर्धारित किया जाता है। सामग्री के नमूने के दहन उत्पादों को एक विशेष कक्ष में भेजा जाता है जहां प्रायोगिक जानवर (चूहे) होते हैं। दहन उत्पादों (मृत्यु सहित) के संपर्क में आने के बाद प्रायोगिक पशुओं की स्थिति के आधार पर, सामग्रियों को चार समूहों में विभाजित किया जाता है:
टी1- थोड़ा खतरनाक;
T2- मध्यम खतरनाक;
टी3- अत्यधिक खतरनाक;
टी -4- बहुत खतरनाक।
निर्माण सामग्री का वर्गीकरण
मूल और उद्देश्य से
मूल रूप से, निर्माण सामग्री को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: प्राकृतिक और कृत्रिम।
प्राकृतिकऐसी सामग्रियों को संदर्भित करता है जो प्रकृति में तैयार रूप में होती हैं और बिना महत्वपूर्ण प्रसंस्करण के निर्माण में उपयोग की जा सकती हैं।
कृत्रिमवे निर्माण सामग्री कहते हैं जो प्रकृति में नहीं होती हैं, लेकिन विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित होती हैं।
पदनाम के अनुसार, निर्माण सामग्री को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:
दीवारों के निर्माण के लिए सामग्री (ईंट, लकड़ी, धातु, कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट);
बाइंडर सामग्री (सीमेंट, चूना, जिप्सम) का उपयोग गैर-निकालने वाले उत्पादों, चिनाई और प्लास्टर को प्राप्त करने के लिए किया जाता है;
थर्मल इन्सुलेशन सामग्री (फोम और वातित कंक्रीट, लगा, खनिज ऊन, पॉलीस्टाइनिन, आदि);
परिष्करण और सामना करने वाली सामग्री (चट्टानें, सिरेमिक टाइलें, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक, लिनोलियम, आदि);
रूफिंग और वॉटरप्रूफिंग सामग्री (रूफिंग स्टील, टाइल्स, एस्बेस्टस-सीमेंट शीट, स्लेट, रूफिंग फेल्ट, रूफिंग मैटेरियल, आइसोल, ब्रिजोल, पोरोइजोल, आदि)
गैर ज्वलनशील भवन निर्माण सामग्री
प्राकृतिक पत्थर सामग्री। केवल यांत्रिक प्रसंस्करण (क्रशिंग, आरी, स्प्लिटिंग, ग्राइंडिंग, आदि) का उपयोग करके चट्टानों से प्राप्त निर्माण सामग्री को प्राकृतिक पत्थर सामग्री कहा जाता है। उनका उपयोग दीवारों, फर्श, सीढ़ियों और भवन की नींव, विभिन्न संरचनाओं के आवरण के निर्माण के लिए किया जाता है। इसके अलावा, चट्टानों का उपयोग कृत्रिम पत्थर सामग्री (कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, थर्मल इन्सुलेशन सामग्री) के साथ-साथ बाइंडरों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के उत्पादन में किया जाता है: जिप्सम, चूना, सीमेंट।
प्राकृतिक पत्थर सामग्री पर उच्च तापमान का प्रभाव। निर्माण में प्रयुक्त सभी प्राकृतिक पत्थर सामग्री गैर-दहनशील हैं, हालांकि, पत्थर सामग्री में उच्च तापमान के प्रभाव में, विभिन्न प्रक्रियाएं होती हैं, जिससे ताकत और विनाश में कमी आती है।
पत्थर की सामग्री में शामिल खनिजों में थर्मल विस्तार के विभिन्न गुणांक होते हैं, जिससे हीटिंग के दौरान पत्थर में आंतरिक तनाव और इसकी आंतरिक संरचना में दोषों की उपस्थिति हो सकती है।
सामग्री मात्रा में अचानक वृद्धि के साथ जुड़े क्रिस्टल जाली संरचना के एक संशोधन परिवर्तन से गुजरती है। इस प्रक्रिया से मोनोलिथ में दरार आ जाती है और अचानक ठंडा होने के परिणामस्वरूप बड़े तापमान विकृति के कारण पत्थर की ताकत में गिरावट आती है।
यह जोर दिया जाना चाहिए कि सभी पत्थर सामग्री उच्च तापमान के प्रभाव में अपरिवर्तनीय रूप से अपने गुणों को खो देती हैं।
सिरेमिक उत्पाद। चूंकि उनके उत्पादन की प्रक्रिया में सभी सिरेमिक सामग्री और उत्पादों को उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है, आग की स्थिति में उच्च तापमान की बार-बार कार्रवाई उनके भौतिक और यांत्रिक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है यदि ये तापमान नरम (पिघलने) तापमान तक नहीं पहुंचते हैं। सामग्री। फायरिंग द्वारा प्राप्त झरझरा सिरेमिक सामग्री (साधारण मिट्टी की ईंट, आदि), जिसे सिंटरिंग में नहीं लाया जाता है, मध्यम उच्च तापमान के आगे झुक सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उनसे बनी संरचनाओं का कुछ संकोचन संभव है। घने सिरेमिक उत्पादों पर आग में उच्च तापमान का प्रभाव, जिसे लगभग 1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर निकाल दिया जाता है, व्यावहारिक रूप से कोई हानिकारक प्रभाव नहीं पड़ता है, क्योंकि आग पर तापमान फायरिंग तापमान से अधिक नहीं होता है।
आग की दीवारों के लिए लाल मिट्टी की ईंट सबसे अच्छी सामग्री है।
धातु। निर्माण में, धातुओं का व्यापक रूप से औद्योगिक और नागरिक भवनों के लिए लुढ़का हुआ स्टील प्रोफाइल के रूप में फ्रेम के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। प्रबलित कंक्रीट के सुदृढीकरण के निर्माण के लिए बड़ी मात्रा में स्टील का उपयोग किया जाता है। स्टील और कास्ट आयरन पाइप, रूफिंग स्टील का उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने हल्के भवन संरचनाओं का अधिक से अधिक व्यापक उपयोग हुआ है।
आग लगने की स्थिति में स्टील्स का व्यवहार। सभी धातुओं की सबसे विशिष्ट विशेषताओं में से एक गर्म होने पर नरम होने और ठंडा करने के बाद उनके भौतिक और यांत्रिक गुणों को बहाल करने की क्षमता है। आग में, धातु संरचनाएं बहुत जल्दी गर्म हो जाती हैं, ताकत खो देती हैं, विकृत हो जाती हैं और ढह जाती हैं।
रीइन्फोर्सिंग स्टील्स आग की स्थिति में बदतर व्यवहार करेंगे ("संदर्भ" अनुभाग देखें), जो गर्मी उपचार या कोल्ड ब्रोकिंग (वर्क हार्डनिंग) के माध्यम से अतिरिक्त सख्त होने से प्राप्त होते हैं। इस घटना का कारण इस तथ्य में निहित है कि क्रिस्टल जाली के विरूपण के कारण इन स्टील्स की अतिरिक्त ताकत प्राप्त होती है, और हीटिंग के प्रभाव में, क्रिस्टल जाली एक संतुलन स्थिति में लौट आती है और ताकत में वृद्धि खो जाती है।
एल्यूमीनियम मिश्र। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का नुकसान थर्मल विस्तार का एक उच्च गुणांक है (स्टील की तुलना में 2-3 गुना अधिक)। गर्म होने पर, उनके भौतिक और यांत्रिक मापदंडों में भी तेज कमी होती है। निर्माण में प्रयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तन्य शक्ति और उपज शक्ति 235-325 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लगभग आधी हो जाती है। आग की स्थिति में, कमरे की मात्रा में तापमान एक मिनट से भी कम समय में इन मूल्यों तक पहुंच सकता है।
खनिज पिघलने पर आधारित सामग्री और उत्पाद और कांच के पिघलने वाले उत्पाद। इस समूह में शामिल हैं: ग्लास सामग्री, स्लैग और स्टोन कास्टिंग से उत्पाद, सीटल और स्लैग ग्लास, शीट विंडो और डिस्प्ले ग्लास, पैटर्न वाले, प्रबलित, सूरज- और गर्मी-परिरक्षण, कांच का सामना करना, ग्लास प्रोफाइल, डबल-घुटा हुआ खिड़कियां, ग्लास कालीन- मोज़ेक टाइलें, कांच के ब्लॉक, आदि ...
खनिज पदार्थों और उत्पादों का व्यवहार उच्च तापमान पर पिघलता है। खनिज पिघलने से बने पदार्थ और उत्पाद गैर-ज्वलनशील होते हैं और आग के विकास में योगदान नहीं कर सकते हैं। अपवाद खनिज फाइबर के आधार पर बनाई गई सामग्री है जिसमें एक निश्चित मात्रा में कार्बनिक बाइंडर होते हैं, जैसे कि गर्मी-इन्सुलेट खनिज प्लेट, सिलिका प्लेट, स्लैब और बेसाल्ट फाइबर से बने रोल मैट। ऐसी सामग्रियों की ज्वलनशीलता शुरू की गई बाइंडर की मात्रा पर निर्भर करती है। इस मामले में, इसकी आग का खतरा मुख्य रूप से गुणों और संरचना में बहुलक की मात्रा द्वारा निर्धारित किया जाएगा।
खिड़की का कांच आग में लंबे समय तक थर्मल भार का सामना नहीं करता है, लेकिन धीमी गति से हीटिंग के साथ यह लंबे समय तक नहीं गिर सकता है। लौ की सतह को छूने के लगभग तुरंत बाद रोशनदानों में कांच टूटना शुरू हो जाता है।
खनिज पिघलने के आधार पर प्राप्त टाइलों, पत्थरों, ब्लॉकों से बने निर्माणों में शीट ग्लास की तुलना में काफी अधिक अग्नि प्रतिरोध होता है, क्योंकि क्रैक होने पर भी, वे भार सहन करना जारी रखते हैं और दहन उत्पादों के लिए पर्याप्त रूप से अभेद्य रहते हैं। खनिज पिघलने से झरझरा सामग्री अपनी संरचना को लगभग पिघलने के तापमान तक बनाए रखती है (फोम ग्लास के लिए, उदाहरण के लिए, यह तापमान लगभग 850 डिग्री सेल्सियस है) और लंबे समय तक गर्मी-परिरक्षण कार्य करता है। चूंकि झरझरा सामग्री में तापीय चालकता का गुणांक बहुत कम होता है, उस समय भी जब आग का सामना करने वाला पक्ष पिघलता है, गहरी परतें गर्मी-परिरक्षण कार्य कर सकती हैं।
ज्वलनशील भवन निर्माण सामग्री
लकड़ी... जब लकड़ी को 110 ° C तक गर्म किया जाता है, तो उसमें से नमी हटा दी जाती है, और थर्मल विनाश (अपघटन) के गैसीय उत्पाद विकसित होने लगते हैं। 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने पर, लकड़ी की गर्म सतह पीली हो जाती है, उत्सर्जित वाष्पशील पदार्थों की मात्रा बढ़ जाती है। 150-250 डिग्री सेल्सियस पर, लकड़ी चरने के कारण भूरी हो जाती है, और 250-300 डिग्री सेल्सियस पर, लकड़ी के अपघटन उत्पादों को प्रज्वलित किया जाता है। लकड़ी का सेल्फ-इग्निशन तापमान 350-450 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है।
इस प्रकार, लकड़ी के थर्मल अपघटन की प्रक्रिया दो चरणों में आगे बढ़ती है: पहला चरण - अपघटन - 250 डिग्री सेल्सियस (इग्निशन तापमान तक) गर्म होने पर मनाया जाता है और गर्मी अवशोषण के साथ आगे बढ़ता है, दूसरा, दहन प्रक्रिया स्वयं आगे बढ़ती है गर्मी की रिहाई के साथ। दूसरा चरण, बदले में, दो अवधियों में विभाजित है: लकड़ी के थर्मल अपघटन (दहन की लौ चरण) के दौरान गठित गैसों का दहन, और परिणामी लकड़ी का कोयला (सुलगने का चरण) का दहन।
बिटुमिनस और टार सामग्री। निर्माण सामग्री, जिसमें बिटुमेन या टार शामिल हैं, बिटुमिनस या टार कहलाते हैं।
रूबेरॉयड और तिरपाल की छतें आग के कम-शक्ति वाले स्रोतों से भी प्रज्वलित हो सकती हैं, जैसे कि चिंगारी, और अपने आप जलती रहती हैं, जिससे बड़ी मात्रा में गाढ़ा काला धुआं निकलता है। जलने पर, कोलतार और टार नरम हो जाते हैं और फैल जाते हैं, जो आग लगने की स्थिति को काफी जटिल कर देता है।
बिटुमिनस और टार सामग्री से बनी छतों की ज्वलनशीलता को कम करने का सबसे आम और प्रभावी तरीका है कि उन पर रेत छिड़कें, बजरी या स्लैग की एक सतत परत के साथ बैकफिल करें, और किसी भी गैर-दहनशील टाइल के साथ कवर करें। कुछ अग्निरोधी प्रभाव पन्नी के साथ रोल सामग्री को कोटिंग द्वारा प्रदान किया जाता है - ऐसे कोटिंग्स स्पार्क्स के संपर्क में आने पर प्रज्वलित नहीं होते हैं।
यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कोलतार और टार से बनी लुढ़की हुई सामग्री लुढ़कने पर स्वतःस्फूर्त दहन के लिए प्रवण होती है। ऐसी सामग्रियों का भंडारण करते समय इस परिस्थिति को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
पॉलिमरिक निर्माण सामग्री। पॉलिमरिक निर्माण सामग्री (PSM) को विभिन्न मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: बहुलक का प्रकार (पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीइथाइलीन, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड, आदि), उत्पादन तकनीक (एक्सट्रूज़न, कास्टिंग, रोल-कैलेंडर, आदि), निर्माण में उद्देश्य ( संरचनात्मक, परिष्करण, फर्श सामग्री, गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री, पाइप, सैनिटरी-तकनीकी और ढाला उत्पाद, मास्टिक्स और चिपकने वाले)। सभी बहुलक निर्माण सामग्री अत्यधिक ज्वलनशील, धुआं पैदा करने वाली और जहरीली होती हैं।
स्थापित अभ्यास का तकनीकी कोड निर्माण सामग्री, उत्पादों, संरचनाओं, भवनों और उनके तत्वों के अग्नि-तकनीकी वर्गीकरण को स्थापित करता है। यह नियामक अधिनियम अग्नि-तकनीकी विशेषताओं के साथ-साथ निर्धारण के तरीकों के आधार पर आग के खतरे के लिए सामग्री, उत्पादों और संरचनाओं के वर्गीकरण को नियंत्रित करता है।
निर्माण सामग्री की आग का खतरा निम्नलिखित अग्नि-तकनीकी विशेषताओं या उनके संयोजन द्वारा निर्धारित किया जाता है:
ज्वलनशीलता;
ज्वलनशीलता;
सतह पर लौ का फैलाव;
दहन उत्पादों की विषाक्तता;
धुआं पैदा करने की क्षमता।
GOST 30244 के अनुसार निर्धारित ज्वलनशीलता मापदंडों के मूल्यों के आधार पर निर्माण सामग्री को गैर-दहनशील में विभाजित किया गया है
और ज्वलनशील। केवल अकार्बनिक (गैर-दहनशील) घटकों वाली निर्माण सामग्री के लिए, विशेषता "ज्वलनशीलता"
परिभाषित नहीं।
दहनशील निर्माण सामग्री को इसके अनुसार वर्गीकृत किया गया है:
1. ज्वलनशीलता समूहों में GOST 30244 के अनुसार निर्धारित ज्वलनशीलता मापदंडों का मान:
G1, थोड़ा ज्वलनशील;
G2, मध्यम ज्वलनशील;
G3, सामान्य रूप से ज्वलनशील;
G4, अत्यधिक ज्वलनशील।
2. ज्वलनशीलता समूहों में GOST 30402 के अनुसार गर्मी प्रवाह की महत्वपूर्ण सतह घनत्व के मूल्य:
बी 1, शायद ही ज्वलनशील;
बी 2, मध्यम ज्वलनशील;
बी 3, अत्यधिक ज्वलनशील।
3. इन लौ प्रसार द्वारा समूहों के लिए GOST 30444 के अनुसार गर्मी प्रवाह की महत्वपूर्ण सतह घनत्व के मान:
RP1, वितरण नहीं;
RP2, कमजोर रूप से फैल रहा है;
WP3, मध्यम रूप से फैल रहा है;
WP4, अत्यधिक फैल रहा है।
4. एक्सपोजर चैंबर की प्रति यूनिट मात्रा में सामग्री के द्रव्यमान से गैसीय दहन उत्पादों का घातक प्रभाव
GOST 12.1.044 के अनुसार दहन उत्पादों की विषाक्तता के अनुसार समूहों में:
टी 1, कम खतरा;
T2, मध्यम खतरनाक;
T3, अत्यधिक खतरनाक;
T4, बेहद खतरनाक।
4. धूम्रपान उत्पादन क्षमता के अनुसार समूहों में GOST 12.1.044 के अनुसार धूम्रपान उत्पादन गुणांक का मान:
D1, कम धुआँ पैदा करने की क्षमता के साथ;
D2, मध्यम धुआँ पैदा करने की क्षमता के साथ;
D3, उच्च धुआँ पैदा करने की क्षमता के साथ।
22 जुलाई, 2008 एन 123-एफजेड के संघीय कानून के अनुसार, निर्माण उत्पादों का अग्नि-तकनीकी वर्गीकरण - भवन, संरचनाएं और निर्माण सामग्री - उनके मूल्यांकन पर आधारित है:
· आग के खतरे से, अर्थात्। आग और उसके विकास के खतरनाक कारकों की घटना में योगदान करने वाले गुण;
· आग प्रतिरोध , अर्थात। आग के प्रतिरोध और इसके खतरनाक कारकों के प्रसार के गुण।
आग के खतरे के विश्लेषण में पदार्थों और सामग्रियों की मात्रा और आग के खतरनाक गुणों का निर्धारण, उनके प्रज्वलन की स्थिति, भवन संरचनाओं, भवनों और संरचनाओं की विशेषताओं, आग फैलने की संभावना और लोगों के लिए खतरे का आकलन आदि शामिल हैं।
निर्माण सामग्रीके द्वारा चित्रित केवल आग जोखिम। यह निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है: ज्वलनशीलता, ज्वलनशीलता, सतह पर फैली लौ, विषाक्तता, धुआं पैदा करने की क्षमता।
आग के खतरे के गुण मुख्य रूप से पदार्थों और सामग्रियों की ज्वलनशीलता से जुड़े होते हैं, अर्थात। जलने की उनकी क्षमता के साथ, जो बदले में, गर्मी स्रोत की लौ में और इसके हटाने के बाद सामग्री के नमूने के व्यवहार की विशेषता है। GOST 30244-94 के अनुसार, ठोस पदार्थों को गैर-दहनशील (NG) और दहनशील (G) में विभाजित किया गया है।
गैर-दहनशील पदार्थ और सामग्री हवा में आत्म-दहन करने में सक्षम नहीं हैं, और ज्वलनशील पदार्थ अनायास प्रज्वलित करने में सक्षम हैं, एक प्रज्वलन स्रोत से प्रज्वलित करते हैं और दहन के विकास का समर्थन करते हैं।
ज्वलनशील पदार्थ, ग्रिप गैसों के तापमान, दहन की तीव्रता और स्वतंत्र दहन की अवधि के आधार पर, ज्वलनशीलता के चार समूहों में विभाजित होते हैं:
· डी1 (थोड़ा ज्वलनशील);
· G2 (मध्यम ज्वलनशील);
· जी3 (आमतौर पर ज्वलनशील);
· जी -4 (अत्यंत ज्वलनशील)।
G1 समूह की सामग्री स्वतंत्र रूप से जलने में असमर्थ हैं, वे केवल अधिक ज्वलनशील पदार्थों की उपस्थिति में जलती हैं, उदाहरण के लिए, G4 समूह की सामग्री, जो पूरी तरह से जलने तक अपने आप अच्छी तरह से जलती हैं। समूह G4 में आग के खतरे में वृद्धि की सामग्री शामिल है - पॉलीयूरेथेन फोम, पॉलीस्टाइन फोम और कम घनत्व वाले समान कार्बनिक पदार्थ, गहन रूप से विकासशील दहन और जलने वाले पिघलने में सक्षम।
निर्माण सामग्री की ज्वलनशीलता गर्मी प्रवाह की सतह घनत्व के दिए गए मूल्यों पर प्रज्वलन समय से निर्धारित होती है। ज्वलनशीलता सामग्री को तीन समूहों में विभाजित किया गया है (GOST 30402-96):
· पहले में (शायद ही ज्वलनशील);
· मे 2 (मध्यम ज्वलनशील);
· 3 बजे (ज्वलनशील)।
लौ के प्रसार का अनुमान सतह पर लौ के प्रसार की लंबाई और गर्मी प्रवाह की महत्वपूर्ण सतह घनत्व के साथ-साथ नमूने के प्रज्वलन समय से लगाया जाता है। दहनशील निर्माण सामग्री सतह पर लौ के प्रसार पर उपविभाजित हैं (GOST R 51032-97) चार समूहों में:
· RP1 (गैर-प्रसार);
· RP2 (कमजोर रूप से फैल रहा है);
· RP3 (मध्यम रूप से फैल रहा है);
· RP4 (अत्यधिक प्रचारित)।
धुआँ उत्पादन गुणांक एक संकेतक है जो एक निश्चित मात्रा में ठोस पदार्थ (सामग्री) के लौ दहन या थर्मल ऑक्सीडेटिव विनाश (सुलगने) के दौरान बनने वाले धुएं के ऑप्टिकल घनत्व को दर्शाता है। दहनशील निर्माण सामग्री धुआँ पैदा करने की क्षमता से उपविभाजित हैं (GOST 12.1.044) तीन समूहों में:
· डी1 (कम धुआं पैदा करने की क्षमता के साथ);
· डी 2 (मध्यम धुआं पैदा करने की क्षमता के साथ);
· डीजेड (उच्च धुआं पैदा करने की क्षमता के साथ)।
दहन उत्पादों की विषाक्तता का संकेतक एक बंद स्थान की एक इकाई मात्रा में सामग्री की मात्रा का अनुपात है जिसमें सामग्री के दहन के दौरान बनने वाले गैसीय उत्पाद 50% प्रायोगिक जानवरों की मृत्यु का कारण बनते हैं। दहनशील निर्माण सामग्री विषाक्तता दहन उत्पादों को GOST 12.1.044 के अनुसार चार समूहों में विभाजित किया गया है:
· टी1 (कम जोखिम);
· T2 (मध्यम रूप से खतरनाक);
· टी (अत्यधिक खतरनाक);
· टी -4 (बहुत खतरनाक)।
उपरोक्त सभी अग्नि जोखिम गुण सामग्री के व्यापक मूल्यांकन को प्रभावित करते हैं - इसका अग्नि खतरा वर्ग
| निर्माण सामग्री के आग के खतरे के गुण | समूहों के आधार पर निर्माण सामग्री की आग का खतरा वर्ग | |||||
| केएम0 | केएम1 | KM2 | KM3 | केएम4 | केएम5 | |
| ज्वलनशीलता | एनजी | डी1 | डी1 | G2 | G2 | जी -4 |
| ज्वलनशीलता | - | पहले में | पहले में | मे 2 | मे 2 | 3 बजे |
| धुआँ पैदा करने की क्षमता | - | डी1 | डी3 + | डी3 | डी3 | डी3 |
| दहन उत्पाद विषाक्तता | - | टी1 | T2 | T2 | टी3 | टी -4 |
| फर्श को ढकने के लिए लौ को सतह पर फैलाना | - | RP1 | RP1 | RP1 | RP2 | RP4 |
भवन निर्माणआग प्रतिरोध और आग के खतरे की विशेषता है। एक इमारत संरचना की मुख्य विशेषता आग में लोड-असर और / या संलग्न कार्यों को बनाए रखने की क्षमता है, जिसका मूल्यांकन किया जाता है आग प्रतिरोध सीमा।
आग प्रतिरोध सीमा- यह वह समय है जिसके दौरान एक इमारत की संरचना आग के प्रभाव या उच्च आग के तापमान का विरोध करती है जब तक कि एक या कई लगातार आग प्रतिरोध सीमा राज्य न हो, संरचना के कार्यात्मक उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए। मुख्य सीमित राज्यों में शामिल हैं:
संरचनात्मक पतन या अंतिम विकृतियों की घटना के कारण असर क्षमता का नुकसान ( आर );
संरचनाओं में दरारें या छेद के गठन के परिणामस्वरूप अखंडता का नुकसान जिसके माध्यम से दहन उत्पाद या लौ एक गर्म सतह पर प्रवेश करती है ( इ );
किसी संरचना की बिना गर्म सतह पर तापमान में वृद्धि के कारण गर्मी-इन्सुलेट क्षमता का नुकसान किसी दिए गए ढांचे के लिए अधिकतम मान ( मैं );
खिड़कियों की आग प्रतिरोध सीमा केवल अखंडता के नुकसान की शुरुआत के समय तक निर्धारित की जाती है ( इ ).
अग्नि प्रतिरोध सीमा के पदनाम में एक पत्र होता है जो संबंधित सीमा स्थिति को दर्शाता है ( आर , इ , मैं ) और इनमें से किसी एक अवस्था (पहली बार) तक पहुँचने के समय के अनुरूप संख्याएँ मिनटों में।
उदाहरण के लिए:
· आर 120 - 120 मिनट की अग्नि प्रतिरोध सीमा - असर क्षमता का नुकसान;
· आरई 60 - 60 मिनट की अग्नि प्रतिरोध सीमा - असर क्षमता के नुकसान और अखंडता के नुकसान के लिए, चाहे दो सीमित राज्यों में से कोई भी पहले हो;
· आरईआई 30 - 30 मिनट की अग्नि प्रतिरोध सीमा - असर क्षमता, अखंडता और थर्मल इन्सुलेशन क्षमता के नुकसान के लिए, चाहे तीन सीमित राज्यों में से कोई भी पहले हो।
यदि, तथापि, निर्माण के लिए वे मानकीकृत हैं विभिन्न आग प्रतिरोध सीमा विभिन्न सीमा राज्य की शुरुआत के संकेत, पदनाम में दो या दो से अधिक भाग शामिल हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, आर 120 / ईआई 60 या आर 120 / ई 90 / आई 60 .
आग के खतरे से GOST 30403 के अनुसार, भवन संरचनाओं को चार वर्गों में विभाजित किया गया है:
· K0(अज्वलनशील);
· K1(कम आग का खतरा);
· K2(मध्यम रूप से आग खतरनाक);
· KZ(आग खतरनाक)।
संरचनाओं में आग का खतरा संरचना पर लौ के संपर्क के परिणामों के आधार पर स्थापित किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:
· निर्माण सामग्री के दहन से थर्मल प्रभाव की उपस्थिति;
· निर्माण सामग्री के ऊष्मीय अपघटन के दौरान निकलने वाली गैसों के ज्वलनशील दहन की उपस्थिति;
· संरचना को हुए नुकसान का आकार;
· जिन सामग्रियों से संरचना बनाई जाती है, उनमें आग लगने का खतरा।
संरचनाओं का अग्नि प्रतिरोध भवन के अग्नि प्रतिरोध को प्रभावित करता है। भवन के लोड-असर तत्वों पर विशेष ध्यान दिया जाता है, जो आग लगने की स्थिति में भवन की समग्र स्थिरता और ज्यामितीय अपरिवर्तनीयता सुनिश्चित करता है। इनमें लोड-असर वाली दीवारें, फ्रेम, कॉलम, बीम, गर्डर, ट्रस, फर्श इत्यादि शामिल हैं। ये संरचनाएं उच्चतम अग्नि प्रतिरोध आवश्यकताओं के अधीन हैं, लेकिन केवल उनकी असर क्षमता के नुकसान के संबंध में ... भवन संरचनाओं के अग्नि प्रतिरोध की सीमा के अनुसार, इमारतों और संरचनाओं के अग्नि प्रतिरोध की डिग्री निर्धारित की जाती है। एसएनआईपी 21-01-97 के अनुसार, चार डिग्री स्थापित हैं। मुझे उच्च अग्नि प्रतिरोध सीमा (आर 120, आरईआई 120 से आरई 30 तक) के साथ बुनियादी भवन संरचनाओं की उपस्थिति की विशेषता है। कम से कम आग प्रतिरोधी - IV डिग्री - इसके लिए आग प्रतिरोध की सीमा भी निर्धारित नहीं है (IV के लिए वे 15 मिनट से कम हैं)।
आग और विस्फोटों को रोकने का एक महत्वपूर्ण साधन आग की रोकथाम है, जो उत्पादन सुविधाओं के विस्फोट और आग के खतरे के आकलन पर आधारित है। यह मूल्यांकन आपको संगठनात्मक और तकनीकी उपायों को निर्दिष्ट करने की अनुमति देता है। वर्तमान में, एनटीबी 105-95 के अनुसार, उत्पादन को परिसर, इमारतों और संरचनाओं के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है जिसमें वे स्थित होते हैं और उत्पादन में प्रयुक्त पदार्थों और सामग्रियों के दहनशील गुणों पर निर्भर करते हैं। विस्फोट-और-अग्नि-खतरनाक परिसरों को विस्फोट के अधिक दबाव के अनुसार अलग-अलग श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, क्योंकि यह पैरामीटर एक इमारत में आग के विकास को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है
इसी तरह की जानकारी।
