शार्पनिंग आरा ब्लेड खुद। सेल्फ-शार्पनिंग सर्कुलर आरी एक ऐसा कार्य है जो एक घरेलू शिल्पकार के लिए काफी संभव है।
घरेलू आरी में, ग्रेड VK (VK6, VK15, आदि, आंकड़ा का अर्थ है कोबाल्ट का प्रतिशत) के sintered टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुओं का उपयोग प्लेटों को काटने के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है। BK6 में 88.5 HRA की कठोरता है, BK15 में 86 HRA की कठोरता है। विदेशी निर्माता अपने मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। हार्ड मिश्र वीके में मुख्य रूप से कोबाल्ट के साथ सीमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड होता है। मिश्र धातु की विशेषताएँ न केवल उसके पर निर्भर करती हैं रासायनिक संरचना, लेकिन कार्बाइड चरण के दाने का आकार भी। अनाज जितना छोटा होगा, मिश्र धातु की कठोरता और शक्ति उतनी ही अधिक होगी।
उच्च-तापमान सोल्डरिंग द्वारा हार्ड-मिश्र धातु प्लेटों को डिस्क में जकड़ें। टांका लगाने के लिए एक सामग्री के रूप में, सबसे अच्छे रूप में, सिल्वर सोल्डर (PSr-40, PSr-45) का उपयोग किया जाता है, सबसे खराब स्थिति में, कॉपर-जिंक सोल्डर (L-63, MNMTs-68-4-2)।
कार्बाइड दांत ज्यामिति
कार्बाइड टूथ में चार कार्यशील विमान होते हैं - सामने (ए), पीछे (बी), और दो सहायक पक्ष (सी)। एक दूसरे के साथ प्रतिच्छेद करते हुए, ये विमान किनारों को काटते हैं - मुख्य एक (1) और दो सहायक वाले (2 और 3)। दांतों के चेहरे और किनारों की दी गई परिभाषा GOST 9769-79 के अनुसार दी गई है।
निम्नलिखित प्रकार के दांत आकार द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं।
आमतौर पर फास्ट रिप आरी में उपयोग किया जाता है जहां गुणवत्ता कोई चिंता का विषय नहीं है।
ओब्लिक (बेवेल्ड) दांतपीछे के विमान के झुकाव के बाएँ और दाएँ कोण के साथ। झुकाव के विभिन्न कोणों वाले दांत एक दूसरे के साथ वैकल्पिक होते हैं, यही वजह है कि उन्हें वैकल्पिक रूप से बेवलड कहा जाता है। यह दांत का सबसे आम रूप है। तीक्ष्ण कोणों के आकार के आधार पर, वैकल्पिक रूप से बेवल वाले दांतों वाली आरी का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों (लकड़ी, चिपबोर्ड, प्लास्टिक) को देखने के लिए किया जाता है - दोनों अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में। रियर प्लेन के झुकाव के एक बड़े कोण वाले आरी का उपयोग दो तरफा फाड़ना वाले बोर्डों को काटते समय स्कोरिंग आरी के रूप में किया जाता है। उनके उपयोग से कट के किनारों पर कोटिंग के छिलने से बचा जाता है। बेवल कोण बढ़ने से काटने की शक्ति कम हो जाती है और छिलने का खतरा कम हो जाता है, लेकिन साथ ही साथ उपकरण जीवन और दांत की ताकत कम हो जाती है।
दांतों में न केवल पीछे, बल्कि सामने के तल का भी झुकाव हो सकता है।
इन दांतों की एक विशेषता वैकल्पिक रूप से उभरे हुए दांतों की तुलना में काटने वाले किनारों के कुंद होने की अपेक्षाकृत धीमी दर है। वे आमतौर पर सीधे दांत के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं।
उत्तरार्द्ध के साथ बारी-बारी से और इसके ऊपर थोड़ा ऊपर उठते हुए, ट्रेपोजॉइडल दांत खुरदरा काटने का काम करता है, और इसके बाद वाला सीधा - परिष्करण। बारी-बारी से सीधे और ट्रेपोजॉइडल दांतों वाले आरी का उपयोग दो तरफा फाड़ना (चिपबोर्ड, एमडीएफ, आदि) के साथ-साथ प्लास्टिक को काटने के लिए किया जाता है।
कोन टूथ आरी सहायक होते हैं और टुकड़े टुकड़े की निचली परत को काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जब मुख्य आरा गुजरता है तो इसे छिलने से रोकता है।
अधिकांश मामलों में, दांतों के सामने का चेहरा सपाट होता है, लेकिन अवतल सामने वाले चेहरे वाले आरी होते हैं। इनका उपयोग बारीक क्रॉस कटिंग के लिए किया जाता है।
टूथ शार्पनिंग एंगल
एक गोलाकार आरी के चार मुख्य तीक्ष्ण कोण होते हैं, जो दांत के आकार के साथ-साथ इसकी विशेषताओं को निर्धारित करते हैं। ये फ्रंट एंगल (γ), रियर (α) और फ्रंट और रियर प्लेन (ε 1 और ε 2) के बेवल एंगल हैं। टेपर कोण (β) का एक सहायक मान होता है, क्योंकि यह आगे और पीछे के कोणों (β=90°-γ-α) द्वारा निर्धारित किया जाता है।
तीक्ष्ण कोणों के मान आरा के उद्देश्य से निर्धारित होते हैं - अर्थात। किस सामग्री को काटने के लिए और किस दिशा में इसका इरादा है। के लिए आरी तेजस्वीअपेक्षाकृत बड़ा रेक कोण (15°-25°) होता है। क्रॉसकट आरी के लिए, कोण γ आमतौर पर 5-10° के बीच होता है। क्रॉसकटिंग और चीर काटने के लिए डिज़ाइन किए गए सामान्य प्रयोजन के आरी का औसत रेक कोण होता है - आमतौर पर 15 डिग्री।
तीक्ष्ण कोण न केवल कट की दिशा से निर्धारित होते हैं, बल्कि काटे जाने वाली सामग्री की कठोरता से भी निर्धारित होते हैं। कठोरता जितनी अधिक होगी, आगे और पीछे के कोण उतने ही छोटे होने चाहिए (दाँत का कम तीक्ष्ण होना)।
सामने का कोण न केवल सकारात्मक हो सकता है, बल्कि नकारात्मक भी हो सकता है। इस कोण वाली आरी का उपयोग अलौह धातुओं और प्लास्टिक को काटने के लिए किया जाता है।
बुनियादी तेज करने के सिद्धांत
कार्बाइड दांत का मुख्य घिसाव इसके मुख्य (ऊपरी) काटने के किनारे के साथ होता है। काम की प्रक्रिया में, बाद वाले को 0.1-0.3 मिमी तक गोल किया जाता है। चेहरों में से, सामने वाला सबसे तेज़ी से घिसता है।बड़े पैमाने पर वर्कपीस को देखते समय, किनारे के किनारे भी तेजी से पहनने के अधीन होते हैं।
आरी को ओवरब्लो नहीं करना चाहिए। अत्याधुनिक गोलाई त्रिज्या 0.1-0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस तथ्य के अलावा कि बहुत कुंद आरी के साथ काम करते समय, उत्पादकता तेजी से गिरती है, इसे सामान्य कुंदता के साथ आरा को तेज करने की तुलना में इसे तेज करने में कई गुना अधिक समय लगता है। सुस्ती की डिग्री का निर्धारण स्वयं दांतों और उनके द्वारा छोड़े जाने वाले कट के प्रकार से किया जा सकता है।
सर्कुलर आरी की उचित तीक्ष्णता एक साथ काटने के किनारे के उचित तीखेपन को सुनिश्चित करने के लिए है, ताकि अधिकतम संख्या में तीक्ष्णता सुनिश्चित हो सके, जो कि इष्टतम मामले में 25-30 गुना तक पहुंच सकता है। इस प्रयोजन के लिए, आगे और पीछे के विमानों के साथ कार्बाइड दांत को तेज करने की सिफारिश की जाती है। वास्तव में, दांतों को एक फ्रंट प्लेन के साथ तेज किया जा सकता है, लेकिन संभावित शार्पनिंग की संख्या दो विमानों के साथ तेज होने की तुलना में लगभग दो गुना कम है। नीचे दिया गया आंकड़ा स्पष्ट रूप से दर्शाता है कि ऐसा क्यों होता है।
तेज करते समय अंतिम पास ब्लेड देखाइसे दांत के पिछले तल पर करने की सलाह दी जाती है। धातु हटाने की मानक मात्रा 0.05-0.15 मिमी है।
तेज करने से पहले, राल जैसे अशुद्धियों के आरी को साफ करना और तीक्ष्ण कोणों की जांच करना आवश्यक है। कुछ आरी पर उन्हें डिस्क पर लिखा जाता है।
आरा ब्लेड को तेज करने के लिए उपकरण और सामग्री
जिस सामग्री से दांत बनाए जाते हैं, उसके आधार पर गोलाकार आरा ब्लेड को CBN, ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड या डायमंड (PCD) पहियों से तेज किया जा सकता है। इसलिए, CBN के पहिये उच्च-प्रदर्शन वाले उच्च गति वाले स्टील के पहिये, हीरे के पहिये और हरे सिलिकॉन कार्बाइड के पहिये - कठोर मिश्र धातु कटर को तेज करने में सक्षम हैं।अपघर्षक पहियों (विशेषकर हीरे के पहिये) का उपयोग करते समय, उन्हें शीतलक से ठंडा करना वांछनीय है।
में से एक महत्वपूर्ण कमियांहीरा अपेक्षाकृत कम तापमान स्थिरता है - लगभग 900 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हीरा जल जाता है।
बढ़ते तापमान के साथ, अपघर्षक पदार्थों की सूक्ष्मता कम हो जाती है। तापमान को 1000 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने से कमरे के तापमान पर सूक्ष्म कठोरता की तुलना में सूक्ष्म कठोरता लगभग 2-2.5 गुना कम हो जाती है। तापमान में 1300 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि से अपघर्षक पदार्थों की कठोरता में लगभग 4-6 गुना की कमी आती है।
ठंडा करने के लिए पानी के उपयोग से मशीन के पुर्जों और असेंबलियों पर जंग लग सकता है। जंग को खत्म करने के लिए, साबुन और कुछ इलेक्ट्रोलाइट्स (सोडियम कार्बोनेट, सोडा ऐश, ट्राइसोडियम फॉस्फेट, सोडियम नाइट्राइट, सोडियम सिलिकेट, आदि) को पानी में मिलाया जाता है, जो बनता है सुरक्षात्मक फिल्में. सामान्य पीसने में, साबुन और सोडा के घोल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और बारीक पीसने में कम सांद्रता वाले इमल्शन का उपयोग किया जाता है।
हालांकि, जब पीसने के काम की कम तीव्रता के साथ घर पर देखा ब्लेड तेज करते हैं, तो वे सर्कल को इतनी बार ठंडा करने का सहारा नहीं लेते हैं - इस पर समय बिताना नहीं चाहते हैं।
घर्षण पहियों के साथ तेज करने की उत्पादकता बढ़ाने और विशिष्ट पहनने को कम करने के लिए, आपको सबसे बड़ा ग्रिट चुनना चाहिए जो दांत को तेज करने की आवश्यक सतह की सफाई प्रदान करता है।
अपघर्षक के ग्रिट आकार का चयन करने के लिए, शार्पनिंग के चरण के अनुसार, आप लेख में शार्पनिंग बार के बारे में तालिका का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, हीरे के पहियों का उपयोग करने के मामले में, 160/125 या 125/100 के दाने के आकार वाले पहियों का उपयोग रफ शार्पनिंग के लिए किया जा सकता है, और 63/50 या 50/40 को फिनिशिंग के लिए किया जा सकता है। चिपिंग के लिए 40/28 से 14/10 के ग्रिट आकार वाले पहियों का उपयोग किया जाता है।
यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना आवश्यक है कि दांत की सतह बहुत चिकनी हो। यदि दांत की सतह पर निशान हैं, तो आरी का उपयोग करने पर उभार उखड़ जाएगा, और यह बहुत जल्दी सुस्त हो जाएगा।
कार्बाइड के दांतों को तेज करते समय सर्कल की परिधि गति लगभग 10-18 मीटर / सेकंड होनी चाहिए। इसका मतलब है कि 125 मिमी व्यास वाले पहिये का उपयोग करते समय, इंजन की गति लगभग 1500-2700 आरपीएम होनी चाहिए। इस सीमा से कम गति से अधिक भंगुर मिश्र धातुओं को तेज किया जाता है। कार्बाइड टूल्स को तेज करते समय, हार्ड मोड के उपयोग से तनाव और दरारें बढ़ जाती हैं, और कभी-कभी काटने वाले किनारों की छिल जाती है, जबकि व्हील वियर बढ़ जाता है।
परिपत्र आरी को तेज करने के लिए मशीनों का उपयोग करते समय, आरी की सापेक्ष स्थिति को बदलना और पीसने का चक्कालागू किया जा सकता है विभिन्न तरीके- एक आरी (मोटर एक सर्कल के साथ स्थिर है), आरी और इंजन की एक साथ गति, केवल एक सर्कल के साथ इंजन को घुमाना (देखा ब्लेड स्थिर है)।
जारी किए गए एक बड़ी संख्या कीविभिन्न कार्यक्षमता की पीसने वाली मशीनें। सबसे जटिल और महंगी प्रोग्रामेबल सिस्टम पूरी तरह से प्रदान करने में सक्षम हैं स्वचालित स्थितिशार्पनिंग, जिसमें कार्यकर्ता की भागीदारी के बिना सभी ऑपरेशन किए जाते हैं।
सबसे सरल और सस्ते मॉडल में, आरा को उस स्थिति में स्थापित करने और ठीक करने के बाद जो आवश्यक तीक्ष्ण कोण प्रदान करता है, आगे के सभी ऑपरेशन आरी को अपनी धुरी के चारों ओर घुमा रहे हैं (दाँत को चालू करना), पीसने के लिए दाखिल करना (पहिया के संपर्क में पेश करना) ) और दांत से निकाले गए दांत की मोटाई को नियंत्रित करना धातु - कार्यकर्ता द्वारा मैन्युअल रूप से बनाए जाते हैं। ऐसा सरल मॉडलघर पर उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जब परिपत्र आरी को तेज करना प्रासंगिक होता है।
परिपत्र आरी को तेज करने के लिए सबसे सरल मशीन का एक उदाहरण प्रणाली है, जिसकी एक तस्वीर नीचे दी गई तस्वीर में दिखाई गई है। इसमें दो मुख्य इकाइयाँ होती हैं - एक सर्कल (1) और एक कैलीपर (2) वाला एक इंजन, जिस पर एक नुकीला आरा लगाया जाता है। टर्निंग मैकेनिज्म (3) का उपयोग ब्लेड के झुकाव के कोण को बदलने के लिए किया जाता है (जब बेवल वाले फ्रंट प्लेन के साथ दांतों को तेज किया जाता है)। स्क्रू (4) की सहायता से आरा को अपघर्षक पहिये की धुरी के अनुदिश विस्थापित किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि शार्पनिंग के सामने के कोण का आवश्यक मान सेट हो गया है। पेंच (5) का उपयोग सीमक को वांछित स्थिति में स्थापित करने के लिए किया जाता है, जिससे पहिया के अत्यधिक प्रवेश को अंतःस्रावी गुहा में रोका जा सके।
देखा ब्लेड तेज करने की प्रक्रिया
सामने के तल के साथ सीधे दांत को तेज करना. कार्बाइड आरा ब्लेड के सीधे दांत को तेज करना निम्नलिखित क्रम में किया जाता है।आरी को एक खराद का धुरा पर रखा जाता है, एक शंक्वाकार (केंद्रित) आस्तीन और एक नट के साथ जकड़ा जाता है, फिर एक तंत्र (3) के माध्यम से कड़ाई से क्षैतिज स्थिति में सेट किया जाता है। यह सामने वाले तल (ε 1) का 0° के बराबर एक बेवल कोण प्रदान करता है। डिस्क को तेज करने के लिए मशीनों पर, जिसमें झुकाव तंत्र में एक अंतर्निहित कोणीय पैमाना नहीं होता है, यह एक पारंपरिक पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके किया जाता है। इस मामले में, मशीन की समतलता की जाँच की जानी चाहिए।
एक सर्कल के साथ खराद का धुरा के क्षैतिज आंदोलन प्रदान करने वाले तंत्र के पेंच (4) को मोड़कर, तीक्ष्णता का आवश्यक सामने का कोण निर्धारित किया जाता है। दूसरे शब्दों में, आरा उस स्थिति में चला जाता है जिसमें दाँत का अग्र भाग वृत्त की कार्यशील सतह के विरुद्ध आराम से फिट बैठता है।
मार्कर दांत का निशान बनाता है जिससे तेज होना शुरू होता है।
इंजन को चालू किया जाता है और सामने के विमान को तेज किया जाता है - दांत को सर्कल के संपर्क में रखकर और सर्कल के खिलाफ दांत को एक साथ दबाते हुए आरी के कई आंदोलनों को आगे-पीछे किया जाता है। हटाए गए धातु की मोटाई को तेज करने वाले आंदोलनों की संख्या और अपघर्षक पहिया के खिलाफ दांत को दबाने के बल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एक दांत को तेज करने के बाद, आरा को पहिया के संपर्क से हटा दिया जाता है, एक दांत से घुमाया जाता है, और शार्पनिंग ऑपरेशन दोहराया जाता है। और इसी तरह जब तक मार्कर का निशान एक पूर्ण चक्र नहीं बना लेता, यह दर्शाता है कि सभी दांत तेज हो गए हैं।
सामने के तल पर उभरे हुए दांत को तेज करना. एक बेवल वाले दांत को तेज करने और सीधे एक को तेज करने के बीच का अंतर यह है कि आरी को क्षैतिज रूप से स्थापित नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन एक झुकाव के साथ - सामने के विमान के बेवल के कोण के अनुरूप कोण के साथ।
आरी के झुकाव के कोण को उसी पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। पहले प्रदर्शित किया गया सकारात्मक कोण(इस मामले में +8°)।
उसके बाद, हर दूसरे दांत को तेज किया जाता है।
आधे दांतों को तेज करने के बाद, ब्लेड का कोण +8° से -8° में बदल जाता है।
और फिर, हर दूसरे दांत को तेज किया जाता है।
बैक प्लेन पर शार्पनिंग. पीछे के विमान के साथ एक दांत को तेज करने के लिए, यह आवश्यक है कि आरा ब्लेड शार्पनिंग मशीन आपको आरा को इस तरह से स्थापित करने की अनुमति दे कि दांत का पिछला तल उसी विमान में हो काम की सतहघर्षण करता हुआ पहिया।
अगर आरा ब्लेड को तेज करने के लिए कोई मशीन नहीं है
कार्यात्मक और सुविधाजनक विशेष मशीनों पर परिपत्र आरी को तेज करने के लिए विशेष पेशेवर कौशल की आवश्यकता नहीं होती है। थोड़ा अभ्यास - और तेज करना बिना किसी समस्या के चलेगा। लेकिन ज्यादातर लोग जरूरत पड़ने पर कभी-कभार कार्बाइड आरा ब्लेड का इस्तेमाल करते हैं। एक विशेष शार्पनिंग मशीन पर एक महत्वपूर्ण राशि खर्च करना, जिसका उपयोग महीने में कई घंटे किया जाता है, सभी के लिए उचित नहीं लगता है।सटीक रूप से झेलना आवश्यक कोणतेज करना, वजन पर अपने हाथों में आरी पकड़ना - एक अनोखी आंख वाले व्यक्ति के लिए भी एक असंभव कार्य और हाथों की एक गहरी कठोरता। इस मामले में सबसे उचित बात सबसे सरल शार्पनिंग डिवाइस बनाना है, जिससे सर्कल के संबंध में आरा को एक निश्चित स्थिति में ठीक करना संभव हो जाता है।
परिपत्र आरी को तेज करने के लिए इन उपकरणों में से सबसे सरल एक स्टैंड है, जिसकी सतह पीसने वाले पहिये की धुरी के साथ फ्लश होती है। उस पर आरा ब्लेड रखकर, आरा ब्लेड के संबंध में दांत के आगे और पीछे के विमानों की लंबवतता सुनिश्चित करना संभव है। और अगर स्टैंड की ऊपरी सतह को जंगम बनाया जाता है - एक तरफ टिका हुआ है, और दूसरा - बोल्ट की एक जोड़ी पर टिकी हुई है जिसे अंदर और बाहर खराब किया जा सकता है - तो इसे किसी भी कोण पर स्थापित किया जा सकता है, जिससे एक को तेज करना संभव हो जाता है आगे और पीछे के विमानों के साथ तिरछा दांत।
सच है, इस मामले में, मुख्य समस्याओं में से एक अनसुलझी बनी हुई है - एक ही सामने और पीछे के तीक्ष्ण कोणों को पकड़ना। वांछित स्थिति में अपघर्षक पहिया के सापेक्ष आरी के केंद्र को ठीक करके इस समस्या को हल किया जा सकता है। इसे लागू करने का एक तरीका मैंड्रेल के लिए स्टैंड की सतह पर एक नाली बनाना है, जिस पर आरी लगाई जाती है। खराद का धुरा को खांचे के साथ एक सर्कल के साथ घुमाकर, दांत को तेज करने के लिए आवश्यक सामने के कोण को बनाए रखना संभव होगा। लेकिन विभिन्न व्यास या तीक्ष्ण कोणों के साथ गोलाकार आरी को तेज करने के लिए, इंजन या स्टैंड और नाली को इसके साथ स्थानांतरित करना संभव होना चाहिए। आवश्यक शार्पनिंग एंगल सुनिश्चित करने का दूसरा तरीका सरल है, और टेबल पर स्टॉप स्थापित करना है जो डिस्क को वांछित स्थिति में ठीक करता है। लेख के अंत में ऐसे उपकरण का प्रदर्शन करने वाला एक वीडियो है।
गुणवत्ता नियंत्रण तेज करना
नुकीले दांत दरारें, चिप्स, दृश्य जोखिमों से मुक्त होना चाहिए पीसने का चक्का. कटिंग एज की गोलाई की त्रिज्या 0.015 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। नेत्रहीन, इसे अत्याधुनिक पर चकाचौंध की अनुपस्थिति के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।GOST 9769-79 शार्पनिंग मापदंडों के लिए कुछ सहिष्णुता मूल्यों को स्थापित करता है। दांतों के शीर्ष का अंतिम अपवाह 0.2 मिमी (400 मिमी तक के व्यास वाले आरी के लिए) से अधिक नहीं होना चाहिए, रेडियल रनआउट 0.15 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। एक पारंपरिक डायल गेज का उपयोग करके रनआउट की जाँच की जाती है।
तीक्ष्ण कोणों का विचलन अधिक नहीं होना चाहिए:
- सामने के कोण के लिए - ±1°30";
- आगे और पीछे के विमानों के पीछे के कोने और बेवल कोणों के लिए - ± 2 °;
वीडियो:
इस साइट की सामग्री का उपयोग करते समय, आपको इस साइट के सक्रिय लिंक डालने होंगे, जो उपयोगकर्ताओं और खोज रोबोटों के लिए दृश्यमान हों।
सर्कुलर आरी एक उपकरण है जो नियमित रूप से लकड़ी के उद्योग और निर्माण में उपयोग किया जाता है। परिपत्र देखा के साथ काम करता है विभिन्न सामग्री, और कट की गुणवत्ता का बहुत महत्व है। जल्दी या बाद में, आरा दांतों को बहाल करने का सवाल उठता है। उच्च पेशेवर स्तर पर इस काम को करने की क्षमता लंबे समय तक काटने के उपकरण का उपयोग करना संभव बनाएगी।
एक प्रक्रिया की आवश्यकता
निजी घरों और उत्पादन दोनों में परिपत्र आरी की आवश्यकता होती है। घर बनाते समय, फर्नीचर बनाना, बोर्ड काटना, लकड़ी - हर जगह एक समान उपकरण की आवश्यकता होती है। एक गोलाकार आरी को ठीक से तेज करने के लिए व्यावहारिक कौशल और ज्ञान की आवश्यकता होती है।
वृत्ताकार आरी की तुलना दूसरे से अनुकूल रूप से की जाती है काटने का औजार:
- जंजीर;
- कृपाण;
- अनुदैर्ध्य।
डिस्क सर्कुलर उपकरणों में महत्वपूर्ण प्रदर्शन होता है, उनकी सेवा का जीवन भी बहुत अधिक होता है। गोलाकार आरी को तेज करना महत्वपूर्ण है आवश्यक कदमइसके बिना, उपकरण ठीक से काम नहीं करेगा। कार्बाइड-इत्तला दे दी गई विभिन्न युक्तियों के साथ-साथ पोबेडाइट कोटिंग्स के लिए धन्यवाद, लकड़ी और धातुओं दोनों के साथ कटाई की जा सकती है।
विभिन्न नलिका के साथ डिस्क को तेज करने के लिए, विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। यदि डिस्क का प्रसंस्करण "विज्ञान के अनुसार" किया जाता है, तो यह इसके जीवन को बहुत बढ़ा देगा।
कई स्पष्ट संकेतों के साथ परिपत्र आरी को समय पर तेज किया जाता है।
- इंजन अनावश्यक भार का अनुभव करना शुरू कर देता है। कारण सरल है - दांत सुस्त हैं, और सामग्री को संसाधित करने के लिए अतिरिक्त संसाधनों की आवश्यकता होती है। एक खतरा है: यदि डिस्क क्षतिग्रस्त है, यदि कोई इंजन शटडाउन रिले नहीं है, तो मशीन विफल हो सकती है।
- यदि कट पर दरारें और चिप्स बनते हैं, और कट अपने आप बहुत चौड़ा हो जाता है, तो यह एक निश्चित संकेत है - उपकरण की मरम्मत की जानी चाहिए।
- जले हुए पदार्थ की बाहरी गंध आती है, और कटी हुई रेखा पर काले धब्बे भी दिखाई देते हैं।
- किसी भाग को संसाधित करने में लगने वाला समय बढ़ जाता है।
आरी की किस्में
यदि ब्लेड को ठीक से तेज किया जाता है और दांतों को अलग किया जाता है, तो यह लकड़ी के रेशों के सापेक्ष किसी भी दिशा में वर्कपीस को काट सकता है।
इस प्रकार के उपकरण हैं:
- कार्बाइड डिस्क के साथ देखा;
- ठोस धातु से बने डिस्क;
- कठोर सामग्री से उपचारित दांतों वाली डिस्क;
- दांतों पर हैवी-ड्यूटी ब्रेज़िंग वाली डिस्क।
ठोस लकड़ी को डिस्क के साथ संसाधित किया जाता है जिसमें विशेष अवकाश होते हैं। तकनीकी ब्रेक उपकरण के विरूपण को रोकते हैं, इसे उत्पादन चक्र के दौरान ज़्यादा गरम करने की अनुमति न दें। और कंपन भी, पृष्ठभूमि शोर काफी कम हो जाता है, कट द्वारा बनाई गई रेखा की गुणवत्ता में सुधार होता है। आरी में दांत होते हैं जो एक निश्चित कोण पर मशीनी होते हैं, प्रत्येक दांत में कई काटने वाले किनारे होते हैं।
एक मुख्य किनारा है, इसके साथ अतिरिक्त जुड़े हुए हैं, और अन्तर्विभाजक विमान बनते हैं:
विमान स्वयं भी विभिन्न संयोगों में भिन्न होते हैं।
आरी को सही ढंग से और उत्पादक रूप से उपयोग करने के लिए, आपको उस सामग्री पर विचार करना चाहिए जिसके साथ आपको काम करना है।
दांत सीधे हो सकते हैं, वे आमतौर पर प्री-कटिंग सामग्री के लिए उपयोग किए जाते हैं।. ऐसे दांत निम्न स्तर का कट प्रदान करते हैं। हालांकि, ऐसे दांतों का प्रदर्शन काफी अधिक होता है।
बेवेल्ड दांत अधिक सटीक रेखा प्रदान करते हैं और सामग्री के लिए उपयुक्त हैं जैसे:
- प्लाईवुड;
- पीवीसी शीट;
दांत एक चिकनी कटौती प्रदान करते हैं, जबकि सामग्री उखड़ती नहीं है।
वे भी हैं डिस्क जिसमें कटर के अग्रणी किनारे पर एक बेवल होता है, पीछे के किनारे के साथ एक बेवल भी होता है. अलग-अलग दांतों को अलग-अलग बेवल से बदलने के विकल्प संभव हैं। इस तरह की तरकीबें एक साफ कट सुनिश्चित करती हैं, लेकिन यह याद रखना चाहिए: सामग्री जितनी घनी होती है, उतनी ही तेजी से ऐसे दांत सुस्त हो जाते हैं।
समलम्बाकार दांत- यह दांत विन्यास लंबे उपकरण जीवन को सुनिश्चित करता है। अक्सर एक जटिल डिजाइन का उपयोग किया जाता है, जब ट्रेपोजॉइडल और सीधे दांत वैकल्पिक होते हैं। दूसरे वाले प्राथमिक कट को अंजाम देते हैं, जिससे सीधे आकार के दांतों के लिए किए गए कट को "पॉलिश" करना संभव हो जाता है।
आमतौर पर, इस तरह के उपकरण का उपयोग टुकड़े टुकड़े, साथ ही पीवीसी शीट को काटने में किया जाता है।
शंकु के आकार का दांत- ऐसे दांत सहायक होते हैं और उन सामग्रियों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं जिन पर एक टुकड़े टुकड़े की सतह होती है। वे बिना किसी चिप्स के सही कट प्रदान करते हैं।
इस विन्यास के दांत व्यावहारिक रूप से अपने दम पर उपयोग नहीं किए जाते हैं।
दरांती के आकार का दांत- इस मामले में, दांत मुड़े हुए होते हैं, जिससे लकड़ी के रेशों में सामग्री को सटीक रूप से काटना संभव हो जाता है।
पहनने और तीक्ष्ण कोण की डिग्री निर्धारित करना
परिपत्र आरी, जितनी जल्दी या बाद में, ऑपरेशन के दौरान अपनी प्रदर्शन विशेषताओं को खो देते हैं, उपकरण के जीवन को प्रभावी ढंग से विस्तारित करना संभव है यदि इसे सही ढंग से फिर से तेज किया जाए। यह ऑपरेशन सरल है, कई मामलों में आप स्वयं काम कर सकते हैं।
सबसे पहले, आपके पास एक विचार होना चाहिए: इकाई की कार्यशील डिस्क के कौन से पैरामीटर हैं। दूसरा सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर शार्पनिंग एंगल है, दांत के पास कौन से पैरामीटर हैं।
इससे पहले कि आप काम करना शुरू करें, आपको उपकरण का परीक्षण करना चाहिए, यह समझना चाहिए कि इसकी बहाली कितनी प्रासंगिक है। आपको डिस्क को मशीन से हटाकर उसका निरीक्षण करना चाहिए। एक महत्वपूर्ण संकेतक आकार में परिवर्तन है, इसे एक सरसरी परीक्षा के साथ भी देखा जा सकता है।
विशेष सामग्री के साथ इलाज किए जाने वाले डिस्क को एक विशेष दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। टांका लगाने वाली डिस्क आपको काटने के उपकरण के सेवा जीवन में काफी वृद्धि करने की अनुमति देती है। यह किसी भी पेड़ की प्रजाति के साथ काम कर सकता है, यहां तक कि बढ़ी हुई कठोरता की सामग्री भी।
"नॉब्स" स्वयं ब्रांड के हेवी-ड्यूटी स्टील से बने होते हैं:
- 50 एचवीए;
कुछ अन्य स्टील ग्रेड का भी उपयोग किया जाता है।
वांछित टेम्पलेट के लिए काम शुरू करना वांछनीय है, जिसके अनुसार आप काटने की सतह की ज्यामिति को समायोजित कर सकते हैं। आमतौर पर टेम्प्लेट टिन या कार्डबोर्ड से बना होता है।
दांतों के पास GOST 9768-78 में निर्धारित मानक है, हालांकि, प्रत्येक निर्माता के झुकाव और आकार के कोणों में भिन्नता है।
टेम्पलेट की अनुपस्थिति में, दांतों के मापदंडों को स्वयं निर्धारित करना आवश्यक होगा। ऐसा करने के लिए, एक उपकरण है - एक पेंडुलम गोनियोमीटर। इस टूल से, आप शार्पनिंग एंगल को सटीक रूप से संरेखित कर सकते हैं।
एक अन्य विकल्प है एक नई डिस्क लें और इसे टेम्पलेट के रूप में उपयोग करें. आपको मोटे कार्डबोर्ड की एक शीट लेनी चाहिए, उस पर एक पेंसिल से सटीक रूपरेखा तैयार करनी चाहिए। फिर, एक पेंडुलम कोण मापक का उपयोग करके, सोल्डरिंग का सटीक विन्यास स्थापित किया जाना चाहिए। इस नमूने को बचाने की सिफारिश की जाती है, भविष्य में इसके साथ काम करना संभव होगासंदर्भ के रूप में उपयोग करना।
कार्य पूरा होने के बाद परिणामी नमूने की मानक से तुलना कर उसका परीक्षण करना आवश्यक होगा। ऐसी आरी में झुकाव का कोण 15 से 25 डिग्री के बीच होता है।.
यदि मॉडल अनुप्रस्थ है, तो विभेदन 5 से 10 डिग्री तक हो सकता है। यदि मॉडल सार्वभौमिक है, तो झुकाव का कोण केवल 15 डिग्री है।
काम शुरू करते समय विचार किया जाना चाहिए: रेक कोण हो सकता है नकारात्मक अर्थ. इसी तरह के मॉडल का उपयोग पीवीसी शीट्स के साथ-साथ नरम धातुओं के साथ काम करने के लिए किया जाता है।
तरीके
आप घर पर अपने हाथों से उपकरण को तेज कर सकते हैं (यदि इसमें जीतने वाली कोटिंग नहीं है)। और ऐसे मामलों में भी, आप एक साधारण मशीन का उपयोग कर सकते हैं जिस पर आप किसी भी किनारे को सफलतापूर्वक तेज कर सकते हैं। सही सर्कल चुनना बहुत जरूरी है।
वे निम्न प्रकार के होते हैं:
- कोरन्डम;
- हीरा।
एक इकाई का उपयोग करना सबसे अच्छा है जिसमें डिस्क को विभिन्न कोणों पर रखा जा सकता है।
नियम हैं:
- मुख्य दोष ऊपर से किनारे पर होता है, अर्थात किनारों को 0.11-0.31 मिमी के भीतर गोल किया जाता है - यह वह प्रारंभिक बिंदु है जहाँ से तीक्ष्णता शुरू होनी चाहिए;
- आगे और पीछे दोनों हिस्सों को संसाधित किया जाना चाहिए, इसे कम से कम 26 बार किया जाना चाहिए;
- आकार 0.051-0.151 मिमी से अधिक नहीं है;
- आगे और पीछे के चेहरों को समान रूप से संसाधित किया जाता है;
- चक्र के अंत के बाद, परिष्करण प्रक्रिया को लागू किया जाना चाहिए, अर्थात सतह को "शून्य" सैंडपेपर से साफ किया जाना चाहिए।
एक नया कॉन्फ़िगरेशन बनाने के कार्य के लिए नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है और इसकी अपनी जटिलता होती है।
- आवश्यकताओं से खुद को परिचित करें, विशेष रूप से, क्रांतियों की संख्या निर्दिष्ट करें। यह स्पष्ट है कि धातु के लिए यह संकेतक काफी कम होगा। लकड़ी के तत्वों को संसाधित किया जाता है एक बड़ी संख्या मेंक्रांतियां
- जिस सामग्री से टांका लगाया जाता है वह भारी भार का सामना कर सकता है, इसकी सेवा का जीवन महत्वपूर्ण है, लेकिन यहां तक \u200b\u200bकि जल्दी या बाद में दोष, चिप्स और दरारें दिखाई देती हैं।
- एक निश्चित संकेत है कि सामग्री "थकना" शुरू हो जाती है, सतह पर माइक्रोबुर और खुरदरापन की उपस्थिति है। कुछ समय बाद इन जगहों पर खामियां नजर आएंगी।
शार्पनिंग को ठीक से लागू करने के लिए, आपको पता होना चाहिए कि दांत क्या हैं:
- सीधा;
- पीछे से बेवल वाला दांत;
- समलम्बाकार;
- एक शंकु के रूप में;
- अवतल
कैसे तेज करें:
- शराब या रसायनों का उपयोग करके डिस्क को अच्छी तरह साफ करें;
- सभी कार्य विमानों को संसाधित किया जाता है;
- धातु को हटाने की अनुमति है 0.051-0.151 मिमी;
- पैनापन शायद पच्चीस बार से अधिक नहीं;
- यदि व्यावहारिक अनुभव है, तो आप एक विशेष फ़ाइल के साथ पैनापन कर सकते हैं;
- कार्बाइड के दांतों को अलग-अलग उपकरणों पर तेज करने की सलाह दी जाती है;
- विजयी टांका लगाने को केवल एक विशेष मशीन का उपयोग करके "लिया" जा सकता है जिसमें एक हीरे का पहिया होता है।
अंकन एक मार्कर के साथ किया जाना चाहिए, शुरुआती बिंदु को चिह्नित करें। दांतों को इस तरह से व्यवस्थित किया जाता है कि वे एक ही तल में हों। शार्पनिंग चक्र से गुजरने के बाद, प्रत्येक दांत का परीक्षण किया जाता है और अलग से संसाधित किया जाता है।
दांत संरेखण कई प्रकार के होते हैं।
- लहरदार, प्रत्येक दांत झुकाव के एक निश्चित कोण पर सीधा होता है, इस प्रकार, एक लहर की समानता होती है।
- सुरक्षात्मक, दो दांतों में झुकाव के कोण होते हैं, तीसरा दांत बिना झुकाव के मौजूद होता है। महोगनी और ओक के साथ भी काम करते समय यह विधि प्रभावी है।
- क्लासिक्स, जब दांत परिवर्तनशील होते हैं - झुकाव के कोण बाईं और दाईं ओर।
- ललाट।
- पिछला।
- ललाट तल पर एक झुकाव बनाया जाता है।
- पीछे के विमान में एक झुकाव बनाया गया है।
एक और पैरामीटर है - यह शंकु कोण है, लेकिन यह आमतौर पर एक अतिरिक्त उपकरण के रूप में "काम करता है"।
के लिये मैनुअल शार्पनिंगआपको चाहिये होगा:
- लकड़ी के सलाखों (आकार में 2 टुकड़े 52x32 मिमी);
- ड्रिल, पेचकश;
- एक पेचकश के लिए मुकुट;
- सिरेमिक को संसाधित करने के लिए हैकसॉ;
- मार्कर;
- शासक;
- पेंच या पेंच।
सलाखों के बीच को काट दिया जाता है, उन्हें स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके एक ठोस विमान पर तय किया जाता है। सलाखों पर एक निशान बनाया जाता है ताकि सिरेमिक प्रसंस्करण के लिए एक मुकुट को आरा चिह्नों में रखा जाए, जो बदले में एक पेचकश से जुड़ा होता है।
स्टैंड की सतह डिस्क की सतह के साथ मेल खाती है। सर्कल एक स्टैंड पर स्थित है, शार्पनिंग प्लेन आरा ब्लेड से 90 डिग्री के कोण पर होना चाहिए। इस तरह के एक साधारण उपकरण को एक कुंडा विधानसभा के साथ आपूर्ति की जाती है। ऐसा विश्वसनीय बन्धन आपको उपकरण के सभी दांतों को समान रूप से संसाधित करने की अनुमति देता है। एक मार्कर का उपयोग करके, आप अंकन करते हैं, जिससे झुकाव के कोण को सही ढंग से निर्धारित करना संभव हो जाता है।
मशीन टूल्स
शार्पनिंग प्रदान करने वाले सभी उपकरणों के संचालन का एक सिद्धांत होता है। अंतर केवल उपकरण के प्रदर्शन में मौजूद हैं।
घरेलू इकाइयां आधे घंटे तक काम कर सकती हैं, फिर उन्हें कुछ समय के लिए नेटवर्क से डिस्कनेक्ट कर देना चाहिए। एक पेशेवर उपकरण पूरी पारी (8-10 घंटे) को रोके बिना लगभग कार्य करने में सक्षम है।
टूल किट में एक अपघर्षक पहिया, साथ ही पीसने वाली सामग्री शामिल है।
दांतों को तेज करने के लिए मशीनों का उपयोग करने से कई फायदे मिलते हैं:
- किसी दिए गए कोण का पालन करने की क्षमता;
- उत्पादन संचालन और उनकी गति की दक्षता बढ़ाता है;
- विभिन्न प्रकार की डिस्क का उपयोग करना संभव है।
मशीन की मदद से कठोर मिश्र धातुओं से बने कोटिंग्स के साथ भी काम करना संभव है। पीस डिस्क ग्रिट भिन्न होता है। उदाहरण के तौर पर, यदि व्यास 126 मिमी है, तो गति 2300 आरपीएम हो सकती है।
डिस्क के रोटेशन की गति 510-720 आरपीएम के भीतर विचलित हो सकती है, यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि डिस्क की नाजुकता का गुणांक क्या है।
सामग्री जितनी कठिन होगी, उसे संसाधित करने के लिए उतनी ही अधिक गति की आवश्यकता होगी।
इंस्टॉलेशन की कार्यक्षमता निर्धारित करती है कि वर्कपीस या स्पिंडल हिलेगा या नहीं। पूरे डिवाइस को स्थानांतरित करना भी संभव है।
झुकाव के कोण को पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके मापा जा सकता है, कुछ इकाइयों में दांतों के झुकाव के कोण को निर्धारित करने के लिए एक अंतर्निहित पैमाना होता है।
दांत, एक नियम के रूप में, पहले सामने से तेज किए जाते हैं, फिर पीछे से।
विजयी सोल्डरिंग से दांतों को तेज करने के लिए हीरे के पहिये की आवश्यकता होती है। टांका लगाने वाली डिस्क को विशेष नोजल या हीरे के लेप वाले हीरे के पहिये का उपयोग करके तेज किया जाना चाहिए।
समुच्चय में निम्नलिखित मापदंडों के मंडल होते हैं:
- 15 से 42 मिमी की मोटाई;
- बाहरी व्यास 11-252 मिमी;
- फास्टनरों के लिए छेद (16, 20, 33 मिमी)।
बहुत कुछ अपघर्षक की प्रदर्शन विशेषताओं पर निर्भर करता है, उन्हें विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
मानक कटर हमेशा काम के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, इसलिए विशेष हेवी-ड्यूटी सोल्डरिंग (कोरंडम, डायमंड कोटिंग) वाला एक उपकरण होता है।
और अंत में, विशेषज्ञों से कुछ सुझाव:
- ललाट भाग को अधिक सावधानी से नियंत्रित किया जाना चाहिए;
- बड़े पैमाने पर तत्वों के साथ काम करते समय, साइड प्लेन भारी भार के अधीन होते हैं;
- त्रिज्या के साथ गोलाई 0.21 मिमी से अधिक नहीं है;
- दांतों को आगे और पीछे दोनों तरफ से संसाधित करना सबसे उचित है;
- धातु हटाने के पैरामीटर 0.151 मिमी से अधिक नहीं होने चाहिए;
- काम शुरू करने से पहले डिस्क को साफ किया जाता है, सभी प्रासंगिक कोनों की भी जाँच की जानी चाहिए;
- दांतों को समकोण पर तेज करने की आवश्यकता है व्यावहारिक अनुभव, ऐसी अनुपस्थिति में, डिस्क को कार्यशाला में ले जाना बेहतर है;
- हीरे की कोटिंग वाले पहियों को एक विशेष शीतलक द्रव से ठंडा किया जाना चाहिए;
- परिपत्र चाकू को तेज करने के लिए डिज़ाइन की गई इकाई केवल एक विमान में वर्कपीस के साथ काम करने में सक्षम है;
- 0.21 मिमी से अधिक गोल करने से पहले दांतों को खराब नहीं होने देना चाहिए, अन्यथा सामान्य तेज करना मुश्किल होगा;
लकड़ी काटने के लिए, एक विशेष बिजली उपकरण का उपयोग किया जाता है, साथ ही दांतेदार डिस्क, जो समय के साथ सुस्त हो जाते हैं और अपने कार्यों का सामना नहीं करते हैं। एक नया कटिंग नोजल न खरीदने के लिए, गोलाकार आरा ब्लेड को तेज करने के लिए इसे स्वयं करें। तेज करने का सिद्धांत मुश्किल नहीं है, और हर कोई इसका सामना कर सकता है यदि उनके पास इस प्रक्रिया को लागू करने के निर्देश हैं।
कैसे पता करें कि डिस्क को तेज करने का समय कब है
लकड़ी और लकड़ी-आधारित सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए डिस्क काटना समय के साथ खराब हो जाता है, जो उनकी उत्पादकता में कमी में योगदान देता है। काटने के उपकरण की प्रभावशीलता को बहाल करने के लिए, आपको दांतों को तेज करने की आवश्यकता होगी। आप निम्न कारकों से पता लगा सकते हैं कि डिस्क पर दांतों को तेज करना आवश्यक है:
- लकड़ी काटने के लिए, काटे जा रहे वर्कपीस के खिलाफ उपकरण पर दबाव डालना आवश्यक है।
- सुरक्षा कवच के नीचे से धुंआ आ रहा है
- सुरक्षात्मक आवरण ज़्यादा गरम होता है
- जलती हुई गंध के लक्षण हैं। इसका मतलब है कि दांतों ने लकड़ी नहीं देखी, बल्कि उसे काट दिया।
एक बिजली उपकरण पर एक दोषपूर्ण नोजल के संचालन से काम की उत्पादकता में कमी आती है, और बिजली उपकरण और नोजल के जल्दी खराब होने की संभावना भी बढ़ जाती है। प्रदर्शन में कमी इलेक्ट्रिक मोटर पर भार में वृद्धि में योगदान करती है, जो अंततः ज़्यादा गरम होने लगती है और विफल हो जाती है।
काटने वाले नोजल पर कौन से दांत होते हैं
किसी भी काटने वाले उपकरण के केंद्र में दांत होते हैं, जिनके तेज करने की गुणवत्ता दक्षता और उत्पादकता को प्रभावित करती है। नोजल पर दांत सीधे कार्बाइड सामग्री से बने होते हैं। सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, पोबेडिट से टांका लगाने को दांतों पर लगाया जाता है, जो काम करने वाले नोजल के जीवन को 5-6 गुना बढ़ा देता है।
एक पहिये पर दांत काटने की संख्या उसके व्यास पर निर्भर करती है। दांतों में एक आगे और पीछे का हिस्सा होता है, जो डिजाइन में भिन्न होता है, साथ ही एक साइड वाला हिस्सा भी होता है। दांत द्वारा दिखावट(ज्यामिति) को निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:
- सीधे - एक प्रकार का दांत जिसका उपयोग शीट सामग्री के अनुदैर्ध्य काटने के लिए किया जाता है
- ट्रेपेज़ॉइडल आकार - काटने वाले लिंक में एक ट्रेपोज़ॉइड आकार होता है, जो एक फायदा है - उन्हें शायद ही कभी तेज करने की आवश्यकता होती है
- बेवेल्ड लिंक - सबसे आम प्रकार के दांत, जो पीछे या सामने एक कोणीय बेवल की उपस्थिति की विशेषता है। यह डिज़ाइन आपको न केवल लकड़ी, बल्कि अन्य प्रकार की सामग्री जैसे फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड, प्लाईवुड और यहां तक कि प्लास्टिक को भी काटने की अनुमति देता है।
- शंक्वाकार - वे एक शंकु की तरह दिखते हैं, लेकिन उनका मुख्य दोष यह है कि वे जल्दी से सुस्त हो जाते हैं, इसलिए उन्हें बार-बार तेज करने की आवश्यकता होती है। उनका उपयोग न केवल अनुप्रस्थ के लिए किया जाता है, बल्कि शीट सामग्री के अनुदैर्ध्य काटने के लिए भी किया जाता है।
निर्माता भी डिस्क का उत्पादन करते हैं गोलाकार आरीसक्रिय और निष्क्रिय लिंक के साथ। दांतों के प्रकार के आधार पर उन्हें तेज करने की प्रक्रिया अलग-अलग होती है। एक गोलाकार आरी पर दांतों को ठीक से तेज करने के लिए, आपको उनके तीक्ष्णता के कोण को सही ढंग से निर्धारित करने की आवश्यकता होगी।
काटने वाले दांतों को तेज करने का कोण चुनना
कटिंग अटैचमेंट के लिंक हैं कार्य क्षेत्र, जिसमें उपयुक्त तीक्ष्ण कोण है। दांतों के प्रकार के आधार पर, डिस्क का उपयोग एक काटने की दिशा में और दो में किया जा सकता है। जब लिंक एक हिस्से से ब्लंट हो जाते हैं, तो डिस्क को तैनात किया जाना चाहिए और विपरीत दिशा में काम करना जारी रखना चाहिए। हालांकि, यह सभी सर्कुलर डिस्क के साथ नहीं किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, बेवल लिंक वाले सर्कल इसके लिए उपयुक्त नहीं हैं।
यदि आप अपने हाथों से एक गोलाकार आरा ब्लेड को तेज करते हैं, तो आपको यह समझने की जरूरत है कि कट की दिशा के आधार पर, आपको तीक्ष्णता के कोण को ध्यान में रखना होगा।
- यदि आप तंतुओं की अनुदैर्ध्य दिशा में लकड़ी काटने की योजना बनाते हैं, तो लिंक पर तीक्ष्ण कोण 15-25 डिग्री होना चाहिए
- यदि लकड़ी को अनुप्रस्थ दिशा में देखा जाता है, तो तीक्ष्ण कोण 5-10 डिग्री तक कम हो जाता है
- यूनिवर्सल शार्पनिंग एंगल को 15 डिग्री माना जाता है। इस तरह के लिंक वाले मंडलियों को न केवल देखा जा सकता है, बल्कि साथ में भी देखा जा सकता है
सर्कुलर आरी, ग्राइंडर और सर्कुलर आरी के लिए आरा पहियों और डिस्क पर दांतों को तेज करते समय, एक और महत्वपूर्ण कारक को ध्यान में रखा जाना चाहिए - यह कटौती की जा रही सामग्री का घनत्व है। घनत्व जितना कम होगा, दांत का तीखापन उतना ही अधिक होना चाहिए। यदि प्लास्टिक या प्लास्टिक को काटने के लिए गोलाकार आरी का उपयोग किया जाता है, तो ब्लेड का शार्पनिंग कोण ऋणात्मक होना चाहिए।
विजयी सोल्डरिंग के साथ एक गोलाकार आरी पर ब्लेड को कैसे तेज करें
अक्सर शिल्पकार उन मंडलियों को खरीदते हैं जिन्होंने पोबेडिट से विशेष सोल्डरिंग की उपस्थिति के कारण पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि की है। ये सोल्डरिंग सेवा जीवन को बढ़ाते हैं उपभोज्य, लेकिन इसे शाश्वत नहीं बनाता है। एक विशेष सोल्डरिंग का उपयोग करके लिंक पर पोबेडाइट परत लगाई जाती है। सोल्डरिंग के कारण दांत का ज्यामितीय आकार अधिक जटिल हो जाता है, और इसलिए तेज करने की प्रक्रिया भी अधिक कठिन हो जाती है। शटर की सटीक गति को ध्यान में रखते हुए दांतों के तीखेपन को बहाल किया जाना चाहिए।
कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड पर दांतों को तेज करने के लिए, काटने के किनारे को 0.3 मिमी के मान तक चिकना करना आवश्यक होगा। कार्बाइड-टिप वाले दांतों के उच्च-गुणवत्ता वाले तेज करने के लिए, विशेषज्ञ इसके लिए विशेष उपकरण का उपयोग करने की सलाह देते हैं, साथ ही हीरे की कोटिंग के साथ पहियों को पीसते हैं। यदि आप एक अपघर्षक पहिया का उपयोग करते हैं, तो सोल्डर डिस्क को तेज करने से पहले इसे जल्दी से मिटा दिया जाएगा।
लिंक के तीखेपन को बहाल करते समय, निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाता है:
- आरा ब्लेड को तेज करना न केवल सामने, बल्कि पीछे के विमान पर भी किया जाना चाहिए। सीधे सामने से शुरू करें
- तेज करते समय, जीतने वाला सोल्डरिंग पीसने वाले हीरे के पहिये के निकट संपर्क में होना चाहिए
- संपर्क समय 5 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए। धातु के अधिक गरम होने से बचने के लिए समय को ध्यान में रखना आवश्यक है। यदि धातु को ज़्यादा गरम किया जाता है, तो यह कठोर हो जाएगा, साथ ही कठोरता में कमी भी होगी।
तेज करते समय, यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि जिस सामग्री को जमीन से हटाया जा रहा है उसकी मोटाई 0.15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि प्रक्रिया सही ढंग से की जाती है, तो कम से कम 30 शार्पनिंग तब तक की जाती है जब तक कि विजयी टांका लगाने वाली डिस्क पूरी तरह से खराब न हो जाए।
आपको स्वयं सोल्डर डिस्क के तीखेपन को बहाल करने की तर्कसंगतता पर निर्णय लेने की आवश्यकता है, क्योंकि हीरे-लेपित पीसने वाले पहिये की लागत कभी-कभी बिजली के उपकरणों को चलाने की तुलना में अधिक महंगी होती है।
मशीन से डिस्क को शार्प कैसे करें
अखंडता बहाल करने के लिए काटने की डिस्कदो विधियों का उपयोग किया जाता है - मैनुअल और स्वचालित। मैनुअल विधि द्वाराप्रक्रिया न केवल कठिन है, बल्कि समय लेने वाली भी है। यही कारण है कि आरा ब्लेड के लिए पीसने वाली मशीन खरीदने या डिवाइस को स्वयं बनाने के लिए यह समझ में आता है।
आरा ब्लेड को तेज करने का एक सरल उपकरण एक शार्पनर या एमरी मशीन है, जिसके शाफ्ट पर आपको एक विशेष सर्कल - हीरा, एल्बोर, साथ ही सिलिकॉन कार्बाइड छिड़काव को ठीक करने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया के कार्यान्वयन की जटिलता यह है कि तेज किए जाने वाले उपकरण को एक निश्चित स्थिति में तय किया जाना चाहिए, इसलिए इसे तेज करते समय डिस्क को अपने हाथों में पकड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यह न केवल खतरनाक है, बल्कि तेज करने की गुणवत्ता में कमी में भी योगदान देता है।
यह दिलचस्प है! काम के कार्यान्वयन के साथ आगे बढ़ने से पहले, कालिख से तेज किए जा रहे उपकरण की सतह को साफ करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आप मिट्टी के तेल, डीजल ईंधन या औद्योगिक क्लीनर का उपयोग कर सकते हैं। यदि आप सफाई नहीं करते हैं, तो नोजल का प्रदर्शन 75% -80% तक बहाल किया जा सकता है।
परिपत्र आरी के लिए डिस्क काटने के सही तीक्ष्णता के निर्देश:
- तेज किए जाने वाले प्रत्येक दांत को ब्लेड के लंबवत होना चाहिए।
- शार्पनिंग का सिद्धांत यह है कि डिस्क के प्रत्येक दांत को घूमने वाले ब्लेड (डायमंड व्हील) में लाया जाना चाहिए।
- हटाई गई धातु की परत की मात्रा दबाव बल के परिमाण पर निर्भर करती है। दांतों का घिसाव या घिसाव जितना अधिक होगा, उपकरण को ब्लेड से उतना ही अधिक दबाया जाना चाहिए।
- प्रक्रिया प्रत्येक लिंक के लिए समान तरीके से की जाती है।
परिपत्र आरी से डिस्क को तेज करने के लिए, इसके लिए विशेष उपकरण खरीदना आवश्यक नहीं है। आपको होम ग्राइंडर के लिए एक स्टैंड संलग्न करने की आवश्यकता है, जिसमें एक निश्चित और चल भाग, साथ ही एक माउंट भी होता है। इस तरह के डिवाइस की मदद से आप घर पर आसानी से और जल्दी से शार्पनिंग कर सकते हैं।
कार्य तब और कठिन हो जाता है जब उचित तीक्ष्ण कोण बनाए रखना आवश्यक हो। स्थापना की कार्यक्षमता का आधुनिकीकरण और विस्तार करने के लिए, आपको चल स्टैंड के लिए एक झुकाव नियंत्रक बनाने की आवश्यकता होगी। नट के साथ बोल्ट नियामक के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जिसके कारण आप स्टैंड के झुकाव के आवश्यक कोण को सेट कर सकते हैं।
जंगम स्टैंड एक चौकोर फ्रेम होता है, जिसके केंद्र में डिस्क को स्थापित करने के लिए एक कुंडी होती है। अनुचर का व्यास वही होता है जो उपकरण को तेज किया जा रहा है। स्टैंड में एक नाली बनाई जाती है जिसके माध्यम से आवश्यक तीक्ष्ण कोण बनाए रखा जाता है। शार्पनिंग का काम करना मुश्किल नहीं है, इसलिए, लकड़ी के प्रसंस्करण के साथ एक गोलाकार आरी के साथ लगातार काम करने के साथ, एक शार्पनिंग मशीन बनाना आवश्यक है।
फ़ाइल के साथ डिस्क को मैन्युअल रूप से कैसे तेज करें
यदि एक एमरी मशीन उपलब्ध नहीं है, तो प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से किया जा सकता है। शार्पनिंग का सिद्धांत यह है कि जिस डिस्क को तेज किया जाना है उसे एक निश्चित स्थिति में तय किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक वाइस या क्लैंप का उपयोग किया जाता है। जब उपकरण ठीक हो जाता है, तो जो कुछ बचा है वह एक मार्कर लेने और काम के लिए शुरुआती बिंदु को चिह्नित करने के लिए है। अगला, फ़ाइल को तेज करने के लिए उपयोग किया जाता है।
- एक सपाट फ़ाइल की सिफारिश की जाती है, लेकिन एक त्रिकोणीय फ़ाइल भी काम करेगी। फ़ाइल के लिए मुख्य आवश्यकता दांतों के बीच एक निःशुल्क प्रवेश है।
- दाँत के आगे और ऊपर का भाग बहुत घिसा हुआ है, इसलिए इस घिसाव को बहाल किया जाना चाहिए
- प्रारंभिक चरण में, दांतों की पिछली सतह को बहाल किया जाता है, और फिर सामने की ओर
- तेज करते समय, आपको उसी प्रयास को लागू करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, दांतों का आकार, या यों कहें कि उनका आकार समान होना चाहिए
हाथ से शार्पनिंग कार्य करना बहुत अधिक कठिन और लंबा है, इसलिए यह विधि केवल एक मामले में तर्कसंगत है, यदि आप अक्सर एक गोलाकार आरी के साथ काम नहीं करते हैं। यदि उपकरण का काम अक्सर किया जाता है, तो एक एमरी मशीन खरीदना और उससे गोलाकार आरा ब्लेड को तेज करने के लिए उपकरण बनाना तर्कसंगत है।
मशीन बनाना या जिगो कैसे बनाना है
आरी के दांतों को तेज करने के उपकरण को जिग कहा जाता है। यह एक इलेक्ट्रिक ड्राइव पर आधारित है जो एक अपघर्षक डिस्क - एक कपड़ा चलाता है। कंडक्टर का दूसरा भाग बढ़ते भाग है, जिसमें एक चल और एक निश्चित भाग होता है। इससे पहले कि आप पीसने का काम शुरू करें, आपको एक जिग बनाना होगा। कंडक्टरों के निर्माण के लिए दो विकल्पों पर विचार करें।
विकल्प 1 - ग्राइंडस्टोन से साधारण ग्राइंडर बनाना
सबसे सरल पीसने वाले उपकरण के निर्माण के पहले विकल्प का निम्न रूप है:
ऐसे उपकरण के निर्माण के लिए न्यूनतम समय और लागत की आवश्यकता होती है, और इसके उपयोग की दक्षता 100% है। वीडियो विवरण:
विकल्प 2 - ग्राइंडर और ड्रिल से ग्राइंडर कैसे बनाएं
एमरी मशीन के अलावा, आप कॉन्टैक्टर बनाने के लिए ग्राइंडर या एंगल ग्राइंडर का उपयोग कर सकते हैं। इस उपकरण के स्पिंडल में, एक उपयुक्त हीरा-लेपित शार्पनिंग डिस्क स्थापित की जाती है, और बिजली उपकरण स्वयं आधार से जुड़ा होता है। कंडक्टर का निर्माण सिद्धांत इस प्रकार है:
- 50x80 सेमी मापने वाले चिपबोर्ड या फाइबरबोर्ड से एक फ्रेम लिया जाता है। इस फ्रेम पर समग्र भाग स्थित होंगे
- प्रारंभ में, आपको क्लैंप के साथ एंगल ग्राइंडर को गतिहीन करना चाहिए। टूल स्पिंडल फ्रेम के समकोण पर होना चाहिए
- टूल के अंत से, एक जंगम फ्रेम बनाया और स्थित किया जाता है, जिस पर शार्पनिंग के लिए डिस्क स्थापित की जाएंगी
- फर्नीचर स्लाइड के उपयोग के माध्यम से फ्रेम की गतिशीलता का एहसास होता है
- नुकीले उपकरणों को ठीक करने के लिए फ्रेम पर एक ब्रैकेट बनाया जाता है
तैयार उत्पाद नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है।
कैसे उपयोग करें, साथ ही साथ परिपत्र आरी के लिए उपकरण को तेज करने के लिए घर-निर्मित मशीन पर काम करने की विशेषताएं वीडियो में दिखाई गई हैं।
किए गए कार्य का परिणाम निम्नलिखित है - दांतों के साथ डिस्क की अखंडता की बहाली, जो आपको लकड़ी को संसाधित करते समय बिजली उपकरणों के साथ काम करना जारी रखने की अनुमति देती है। सामग्री में मानी जाने वाली विधियाँ ग्राइंडर, गोलाकार आरी और स्थिर गोलाकार आरी जैसे उपकरणों के आरा ब्लेड को तेज करने के लिए उपयुक्त हैं। यदि कार्य करने का सिद्धांत स्पष्ट है, तो एक विशेष मशीन के निर्माण और उसके संचालन में कोई कठिनाई नहीं होगी।
एक गोलाकार आरी के उपयोग के बिना निजी घरों और विभिन्न भवनों के निर्माण की प्रक्रिया काफी जटिल होगी। यह लकड़ी के लिए कई आरी की तुलना में बहुत बेहतर है, क्योंकि यह कट की सटीकता और सफाई में उनसे आगे निकल जाती है।
इस तथ्य के कारण कि यह उपकरण सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है, यह बहुत जल्दी खराब हो जाता है, और इसलिए अपने हाथों से परिपत्र आरी को तेज करना अत्यंत आवश्यक हो जाता है।
गोलाकार आरा ब्लेड को तेज करने के लिए आपको क्या चाहिए
सबसे पहले, आपको उपयुक्त घटकों को तैयार करने की आवश्यकता है जो आपको लकड़ी के लिए आरा ब्लेड को ठीक से तेज करने की अनुमति देगा। निम्नलिखित उपकरण प्रदान करना महत्वपूर्ण है:
- फ़ाइल;
- बढ़ते वाइस;
- लकड़ी की पट्टी;
- रंगीन मार्कर।
कैसे पता करें कि आपके आरा ब्लेड को तेज करने का समय कब है
आरा ब्लेड को आवश्यक होने पर ही तेज किया जाना चाहिए।ऐसे क्षण की शुरुआत को आप दो स्पष्ट संकेतों से पहचान सकते हैं। विशेष रूप से, लकड़ी पर एक गोलाकार आरी को तत्काल तेज करना आवश्यक है:
- यदि इलेक्ट्रिक मोटर के क्षेत्र में आरी गार्ड पर नियमित रूप से तेज गर्मी होती है। कुछ मामलों में, तापमान में इतनी वृद्धि के साथ, आवरण के नीचे धुआं निकलता है।
- सामग्री के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में एक अच्छा कटौती प्राप्त करने के लिए उपकरण पर मजबूत दबाव के साथ।
- यदि काले निशान दिखाई देते हैं, तो लकड़ी पर कालिख के निशान और जली हुई लकड़ी की विशिष्ट गंध आती है। यह इस तथ्य के कारण है कि आरा दांत कुंद हैं।
काटने वाले दांतों को तेज करने की किस्में
गोलाकार आरी ब्लेड को कैसे तेज किया जाता है, इसकी बेहतर समझ के लिए, उपकरण के उन हिस्सों की विशेषताओं और संरचना का अध्ययन करना आवश्यक है जिनके माध्यम से सामग्री को देखा जाता है। काटने वाले दांत लकड़ी काटने में शामिल मुख्य तत्व हैं।
वे कठोर धातु से बने होते हैं। काटने वाले दांतों में 4 कार्यशील सपाट सतहें होती हैं: सामने (ए), पीछे (बी) और दो साइड प्लेन (सी), जिनकी सहायक भूमिका होती है। एक मुख्य (1) और दो अतिरिक्त (2 और 3) काटने वाले किनारों के माध्यम से, प्रत्येक निर्दिष्ट कार्य विमान के लिए चौराहे रेखाएं बनाई जाती हैं।
इसके विन्यास के आधार पर, एक गोलाकार आरी हो सकती है विभिन्न प्रकारदांत काटना:
- सीधे दांत का प्रकार। अक्सर त्वरित अनुदैर्ध्य काटने का कार्य के लिए उपयोग किया जाता है। उनके पास आदर्श कट गुणवत्ता नहीं है।
- बेवेल्ड (तिरछा) प्रकार के दांत। उनके पास दाएं और बाएं पीछे की सतहों पर एक विशिष्ट कोणीय किनारा है। कुछ मामलों में, डिस्क में दांत होते हैं अलग पक्षबेवल, जो आरा की पूरी परिधि के चारों ओर वैकल्पिक है। ऐसी डिस्क का उपयोग करके, आप लकड़ी, चिपबोर्ड और विभिन्न प्लास्टिक काट सकते हैं। एक बड़ा बेवल एंगल कटिंग एज को काटे बिना उच्च गुणवत्ता वाला कट सुनिश्चित करता है।
- ट्रेपोजॉइडल दांत। काटने की सतहों के क्रॉस सेक्शन में एक ट्रेपोजॉइडल आकार होता है। यह कॉन्फ़िगरेशन आपको लंबे समय तक कुंद किए बिना काम करने की अनुमति देता है। अक्सर डिस्क में सीधे दांत होते हैं, जो ट्रेपोजॉइडल के साथ वैकल्पिक होते हैं। ऐसे मामलों में, समलम्बाकार तत्व खुरदरी आरी में मुख्य भूमिका निभाता है, जबकि सीधे प्रकार के दांतों की सहायता से परिष्करण किया जाता है।
- शंक्वाकार दांत प्रकार। उनके पास एक शंक्वाकार आकार है। एक नियम के रूप में, वे टुकड़े टुकड़े पर प्रारंभिक कटौती के लिए एक सहायक कार्य करते हैं। निर्दिष्ट को संसाधित करने के लिए शंक्वाकार प्रकार के दांतों का उपयोग किया जाता है फर्श का ढकना. इस तरह की आरा आपको सामग्री पर चिप्स को रोकने की अनुमति देती है, जैसा कि मुख्य आरा का उपयोग करते समय अक्सर होता है।
वीडियो "एक गोलाकार आरी के लिए डिस्क को तेज करना"
एक गोलाकार आरी ब्लेड को तेज करने की प्रक्रिया।
एक गोलाकार आरी के लिए शार्पनिंग डिस्क का सिद्धांत और कोण
वृत्ताकार आरी के कार्यशील भाग को 4 मुख्य तीक्ष्ण कोणों पर नुकीला किया जाता है। वे काटने की डिस्क के मुख्य तकनीकी मानकों के साथ-साथ काटने वाले दांतों के आकार के प्रकार का भी उल्लेख करते हैं।
यह ध्यान देने योग्य है कि एक गोलाकार आरी के सभी दांतों को सामने (γ), पीछे (α) कोणों के साथ-साथ आगे और पीछे की सतहों (ε1 और ε2) के काटने के कोण की विशेषता होती है। प्रत्येक निर्दिष्ट कोण का मान आरा उपकरणों के उद्देश्य, आरी की जाने वाली सामग्री और काटने की दिशा के अनुरूप होना चाहिए।
विशेष रूप से, एक चीर देखा काफी बड़े रेक कोण (15 डिग्री - 25 डिग्री) पर तेज किया जाता है।
अनुप्रस्थ प्रकार के कट के लिए सामने के कोणों को तेज करने के संकेतक 5 ° - 10 ° की सीमा में हैं। सभी प्रकार की दिशाओं में प्रसंस्करण सामग्री के लिए उपयोग किए जाने वाले सार्वभौमिक विकल्प मानक रूप से 15 ° पर तेज होते हैं।
इस मामले में, निर्दिष्ट कोण का मान इस तथ्य से भी प्रभावित होता है कि कटी हुई वस्तुओं में कठोरता होती है। उनके मूल्य पर एक सख्त निर्भरता है: काटे जाने वाली सामग्री की अधिक कठोरता के साथ, काटने वाले दांतों को कम तेज किया जाना चाहिए।
कार्बाइड आरा ब्लेड पर दांतों को तेज करने के मुख्य सिद्धांत के अनुसार, यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि लंबे समय तक संचालन के दौरान, ऊपरी काटने वाले किनारों पर सबसे महत्वपूर्ण पहनने की प्रक्रिया होती है। नतीजतन, गहन उपयोग के साथ, उनकी रेखाओं को 0.3 मिमी या उससे अधिक तक गोल किया जा सकता है। दांतों के विमानों के संबंध में, यह ध्यान देने योग्य है कि सबसे बड़ा घिसाव सामने की सतहों पर होता है।
काटने वाले तत्व के उचित तीक्ष्णता के साथ, काटने वाले किनारों के ऐसे आकार प्रदान किए जाने चाहिए जिनमें उनकी गोलाई की त्रिज्या 0.2 मिमी से अधिक न हो। इस संबंध में, दांतों के आगे और पीछे के विमानों पर धातु के समानांतर पीसने की सिफारिश की जाती है। इस पद्धति का उपयोग सबसे उपयुक्त माना जाता है। केवल एक सामने के विमान को तेज करना संभव है, लेकिन ऐसे मामलों में, इस ऑपरेशन में अधिक समय लगता है। इसके अलावा, दांत तेजी से खराब हो जाएंगे क्योंकि रेक सतहों से अधिक धातु को जमीन पर उतारने की जरूरत है।
धातु पीसने के लिए मानक परत 0.05-0.15 मिमी का मान है।
अपने हाथों से एक गोलाकार आरी को कैसे तेज करें
आप घर पर ही आरा को पूरी तरह से तेज कर सकते हैं। इन उद्देश्यों के लिए, एक विशेष पीसने वाली मशीन का उपयोग करने या एक खरीदने के लिए कार्यशाला में जाने की आवश्यकता नहीं है। यह काफी महंगा है, और दुर्लभ मामलों में तेज करने के लिए उपयोग किया जाता है, जब तक कि निश्चित रूप से आप इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्देश्यों के लिए उपयोग करने की योजना नहीं बनाते हैं।
लेकिन पीसने वाले पहिये के साथ दांतों को तेज करते समय अपने हाथों में ब्लेड पकड़ना सबसे ज्यादा नहीं है सबसे अच्छा समाधान. एक गोलाकार डिस्क एक ड्रिल नहीं है, यह बहुत बड़ी है। हाथों की कोई कठोरता और एक उत्कृष्ट आंख तेज करने की अनुमति नहीं देगी ताकि काटने वाले तत्व पर्याप्त तेज और उपयुक्त हों प्रभावी उपयोग. ऐसा करने के लिए, आपको सबसे सरल फिक्सिंग डिवाइस प्रदान करने की आवश्यकता है।
ग्राइंडिंग टूल के प्लेन के सापेक्ष गियर सर्कुलर सर्कल को वांछित स्थिति में रखने के लिए, आप सबसे साधारण फ्लैट स्टैंड का उपयोग कर सकते हैं।
इसकी सतह की स्थिति रियर डिस्क पर एक्सल के स्तर के अनुरूप होनी चाहिए। दांतेदार सर्कल को स्टैंड पर रखा जाता है ताकि दांत के तल को तेज करने के लिए देखा ब्लेड के ब्लेड के लंबवत हो। आगे और पीछे की सतहों के साथ बेवल वाले दांतों को तेज करने के लिए, इस उपकरण में जंगम टिका प्रदान करना आवश्यक है।
लेकिन ऐसे मामलों में टूल शार्पनिंग के सामने और पीछे के कोणों के समान मूल्यों को बनाए रखना काफी मुश्किल है। इस समस्या को खत्म करने के लिए, पीसने वाले पहिये के संबंध में वांछित स्थिति के अनुसार आरी के केंद्र का कठोर निर्धारण करना आवश्यक है। यह खराद का धुरा के लिए खांचे का उपयोग करके किया जाता है, जिसे एक स्टैंड पर रखा जाता है, जिस पर तेज आरी लगाई जाती है, या स्टैंड पर एक विशेष स्टॉप स्थापित करके, जो आरा ब्लेड को आवश्यक कोण के अनुसार अपघर्षक पत्थर को ठीक कर देगा।
यदि आप कार्बाइड सर्कुलर आरा को तेज करने के लिए लागू होने वाली सभी आवश्यकताओं का पालन करते हैं, तो यह उपकरण लंबे समय तक यथासंभव कुशलता से काम करेगा।
वीडियो "अपने हाथों से आरा ब्लेड को कैसे तेज करें"
काटने वाले आरा ब्लेड के स्व-तीक्ष्णता के कार्यान्वयन पर प्रदर्शन वीडियो।
शार्पनिंग सर्कुलर आरी
कार्बाइड दांतों की सामग्री और गुण
घरेलू आरी में, sintered टंगस्टन-कोबाल्ट ग्रेड मिश्र (6, 15, आदि, आंकड़ा का अर्थ है कोबाल्ट का प्रतिशत) आवेषण काटने के लिए सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। 6 कठोरता में 88.5 HRA, 15. 86 HRA में। विदेशी निर्माता अपने मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। कार्बाइड मिश्र धातुओं में मुख्य रूप से कोबाल्ट के साथ सीमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड होता है। मिश्र धातु की विशेषताएं न केवल इसकी रासायनिक संरचना पर निर्भर करती हैं, बल्कि कार्बाइड चरण के दाने के आकार पर भी निर्भर करती हैं। अनाज जितना छोटा होगा, मिश्र धातु की कठोरता और शक्ति उतनी ही अधिक होगी।
उच्च तापमान सोल्डरिंग द्वारा कार्बाइड आवेषण डिस्क से जुड़े होते हैं। टांका लगाने के लिए एक सामग्री के रूप में, चांदी के सोल्डर (PSr-40, PSr-45) का उपयोग सबसे अच्छे मामले में, सबसे खराब स्थिति में किया जाता है। कॉपर-जिंक सोल्डर (L-63, MNMC-68-4-2)।
कार्बाइड दांत ज्यामिति
निम्न प्रकार के दांतों को रूप में प्रतिष्ठित किया जाता है।
सीधा दांत. आमतौर पर फास्ट रिप आरी में उपयोग किया जाता है जहां गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं होती है।
झुका हुआ (तिरछा) दांतपीछे के विमान के झुकाव के बाएँ और दाएँ कोण के साथ। झुकाव के विभिन्न कोणों वाले दांत एक दूसरे के साथ वैकल्पिक होते हैं, इस तथ्य के कारण कि उन्हें वैकल्पिक कहा जाता है। यह दांत का सबसे आम रूप है। पीसने वाले कोणों के आकार के आधार पर, बारी-बारी से दांतों वाली आरी का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों (लकड़ी, चिपबोर्ड, प्लास्टिक) को देखने के लिए किया जाता है। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में। बड़े रेक कोण वाले सॉ ब्लेड का उपयोग दो तरफा लेमिनेटेड प्लेटों को काटते समय अंडरकटिंग के रूप में किया जाता है। उनका उपयोग कट के किनारों के साथ छिलने से बचता है। बेवल एंगल बढ़ने से काटने की शक्ति कम हो जाती है और छिलने का खतरा कम हो जाता है, लेकिन साथ ही साथ दांत की मजबूती और मजबूती भी कम हो जाती है।
दांत न केवल पीछे की ओर, बल्कि पूर्वकाल तल पर भी झुके हो सकते हैं।
समलम्बाकार दांत. इन दांतों की एक विशेषता बारी-बारी से दांतों की तुलना में काटने वाले किनारों के कुंद होने की अपेक्षाकृत धीमी दर है। वे आमतौर पर सीधे दांत के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं।
उत्तरार्द्ध के साथ चलते हुए और इसके ऊपर थोड़ा ऊपर उठते हुए, ट्रेपोजॉइडल दांत एक कट बनाता है और इसके पीछे एक सीधी रेखा बनाता है। स्वच्छ। बारी-बारी से सीधे और ट्रेपोजॉइडल दांतों वाले आरी का उपयोग दो तरफा लेमिनेशन (चिपबोर्ड, एमडीएफ, आदि) के साथ प्लेटों को काटने और प्लास्टिक को काटने के लिए किया जाता है।
शंक्वाकार दांत. शंक्वाकार दांत आरी सहायक होते हैं और मुख्य आरी के पारित होने के दौरान इसे छिलने से बचाने के लिए, टुकड़े टुकड़े की निचली परत को लेने के लिए उपयोग किया जाता है।
अधिकांश मामलों में, दांतों के सामने का भाग सपाट होता है, लेकिन सामने की ओर अवतल सतह वाली आरी होती है। उनका उपयोग क्रॉस कटिंग को खत्म करने के लिए किया जाता है।
दांत पीसने के कोण
ग्राइंडिंग एंगल का मान आरा का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। वे। एक सामग्री को काटने के लिए और किस दिशा में इसका इरादा है। रिप आरी में अपेक्षाकृत बड़ा रेक कोण (15°.25°) होता है। क्रॉसकट आरी में, कोण γ आमतौर पर 5-10° के बीच होता है। अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य काटने के लिए डिज़ाइन किए गए सार्वभौमिक आरी में औसत रेक कोण होता है। आमतौर पर 15 डिग्री।
पीसने के कोण न केवल काटने की दिशा से, बल्कि आरा सामग्री की कठोरता से भी निर्धारित होते हैं। कठोरता जितनी अधिक होगी, सामने और पीछे के कोण उतने ही छोटे होंगे (दांत का कम संकुचित होना)।
सामने का कोण न केवल सकारात्मक हो सकता है, बल्कि नकारात्मक भी हो सकता है। इस कोण वाली आरी का उपयोग अलौह धातुओं और प्लास्टिक को काटने के लिए किया जाता है।
बुनियादी तेज करने के सिद्धांत
यह भी पढ़ें
बड़े पैमाने पर वर्कपीस को देखते समय, साइड की सतह भी तेजी से पहनने के अधीन होती है।
आरा न चलाएं। कटिंग एज की वक्रता त्रिज्या 0.1-0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस तथ्य के अलावा कि जब एक ब्लेड गंभीर रूप से कुंद होता है, तो प्रदर्शन नाटकीय रूप से गिर जाता है, इसे सामान्य ब्लंट के साथ ब्लेड को तेज करने की तुलना में इसे पीसने में कई गुना अधिक समय लगता है। सुस्ती की डिग्री दोनों दांतों द्वारा और उनके द्वारा छोड़े गए चीरे के प्रकार से निर्धारित की जा सकती है।
सर्कुलर आरी के उचित शार्पनिंग को एक ही समय में यह सुनिश्चित करना चाहिए कि काटने वाले किनारे को अधिकतम संख्या में कटर प्रदान करने के लिए ठीक से तेज किया जाए, जो कि इष्टतम मामले में 25-30 गुना तक हो सकता है। इस प्रयोजन के लिए, कार्बाइड दांत का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो आगे और पीछे के विमानों के साथ जमीन पर होना चाहिए। वास्तव में, दांतों को एक फ्रंट प्लेन के साथ भी जमीन पर रखा जा सकता है, लेकिन संभावित शार्पनिंग की मात्रा दो प्लेन पर शार्प होने की तुलना में लगभग दो गुना कम होती है। नीचे दिया गया आंकड़ा स्पष्ट रूप से दिखाता है कि ऐसा क्यों होता है।
आरा ब्लेड को तेज करते समय अंतिम पास को दांत के पिछले तल पर करने की सिफारिश की जाती है। मानक धातु हटाने मूल्य। 0.05-0.15 मिमी।
तेज करने से पहले, राल जैसे गंदगी के आरी को साफ करना और पीसने वाले कोणों की जांच करना आवश्यक है। कुछ आरी पर, उन्हें डिस्क पर लिखा जाता है।
आरा ब्लेड को तेज करने के लिए उपकरण और सामग्री
अपघर्षक डिस्क (विशेषकर हीरे के पहिये) का उपयोग करते समय, उन्हें ठंडा करना वांछनीय है।
जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, अपघर्षक पदार्थों की सूक्ष्मता कम होती जाती है। तापमान को 1000 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने से कमरे के तापमान पर सूक्ष्म कठोरता की तुलना में सूक्ष्म कठोरता लगभग 2-2.5 गुना कम हो जाती है। तापमान में 1300 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि से अपघर्षक पदार्थों की कठोरता में लगभग 4-6 गुना की कमी आती है।
कैसे एक साधारण उपकरण के साथ अपने खुद के देखा ब्लेड तेज करने के लिए
पैनाकरबैड डिस्कएक साधारण उपकरण की मदद से बहुत आसानी से, और ऐसे डिस्कबार
अपने हाथों से आरा ब्लेड को कैसे तेज करें
पा आरी का ब्लेडमेरी मकिता 2704 पर। मकिता या श्रीमती से एक ड्राइव खरीदने के लिए वित्तपोषण इस पलनहीं
ठंडा करने के लिए पानी के उपयोग से मशीन के पुर्जों और घटकों पर जंग लग सकता है। जंग को खत्म करने के लिए, पानी में पानी और साबुन मिलाया जाता है, साथ ही कुछ इलेक्ट्रोलाइट्स (सोडियम कार्बोनेट, सोडा ऐश, ट्राइसोडियम फॉस्फेट, सोडियम नाइट्राइट, सोडियम सिलिकेट, आदि), जो सुरक्षात्मक फिल्में बनाते हैं। पारंपरिक पीसने में, साबुन और सोडा के घोल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है और बारीक पीस के साथ। कम सांद्रता इमल्शन।
हालांकि, जब कम पीसने की तीव्रता के साथ घर पर आरा ब्लेड को पीसते हैं, तो अक्सर पहिया को ठंडा करने के लिए पहिया का उपयोग नहीं किया जाता है। उस पर समय बर्बाद नहीं करना चाहता।
अपघर्षक डिस्क की पीसने की क्षमता बढ़ाने और विशिष्ट पहनने को कम करने के लिए, सबसे बड़े ग्रिट आकार का चयन किया जाना चाहिए, जो नुकीले दांत की आवश्यक सतह खत्म प्रदान करता है।
पीसने की अवस्था के अनुसार अपघर्षक ग्रिट का आकार चुनने के लिए, आप आलेख में दी गई तालिका का उपयोग ग्राइंडिंग रॉड्स के बारे में कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि हीरे के पहियों का उपयोग किया जाता है, तो रफिंग के लिए 160/125 या 125/100 के ग्रिट आकार वाले पहियों का उपयोग किया जा सकता है। 63/50 या 50/40। दांतों को हटाने के लिए 40/28 से 14/10 तक ग्रिट साइज वाले पहियों का उपयोग किया जाता है।
कार्बाइड दांतों को तेज करते समय पहिया की परिधि गति लगभग 10-18 मीटर/सेकेंड होनी चाहिए। इसका मतलब है कि 125 मिमी के व्यास वाले सर्कल का उपयोग करते समय, इंजन की गति लगभग 1500-2700 आरपीएम होनी चाहिए। अधिक भंगुर मिश्र धातुओं को तेज करना इस सीमा से कम गति पर किया जाता है। कार्बाइड टूल्स को तेज करते समय, हार्ड मोड के उपयोग से तनाव और दरारें बढ़ जाती हैं, और कभी-कभी कटिंग किनारों को पीसने के लिए, जबकि व्हील वियर बढ़ जाता है।
आरा बैंड के लिए शार्पनिंग मशीनों का उपयोग करते समय, आरा और पीसने वाले पहिये की सापेक्ष स्थिति को अलग-अलग तरीकों से बदला जा सकता है। एक आरी की गति (पहिया स्थिर के साथ मोटर), आरी और इंजन की एक साथ गति, पहिया के साथ केवल मोटर की गति (आरा ब्लेड स्थिर)।
विभिन्न कार्यों की उत्पादित मशीनें। सबसे जटिल और महंगे प्रोग्रामेबल कॉम्प्लेक्स पूरी तरह से स्वचालित पीस मोड प्रदान करने में सक्षम हैं, जिसमें सभी ऑपरेशन एक कार्यकर्ता की भागीदारी के बिना किए जाते हैं।
सबसे सरल और सस्ते मॉडल में, आरा को उस स्थिति में स्थापित करने और ठीक करने के बाद जो आवश्यक तीक्ष्ण कोण प्रदान करता है, आगे के सभी ऑपरेशन। अपनी धुरी के चारों ओर आरी का घूमना (दांत को शामिल करना), पीसने के लिए फ़ीड (पहिया के साथ संपर्क) और दांत से निकाली गई धातु की मोटाई का नियंत्रण। हाथ से बनाए जाते हैं। घर पर ऐसे सरल मॉडल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जब परिपत्र आरी को तेज करना प्रासंगिक होता है।
सिस्टम के लिए सबसे सरल मशीन का एक उदाहरण है, जिसकी तस्वीर नीचे दी गई तस्वीर में दिखाई गई है। इसमें दो मुख्य नोड्स होते हैं। एक सर्कल (1) और एक सपोर्ट (2) वाला एक इंजन जिस पर एक नुकीला आरी लगा होता है। घूर्णन तंत्र (3) का उपयोग ब्लेड के कोण को बदलने के लिए किया जाता है (जब दांतों को बेवल वाले सामने वाले विमान से तेज किया जाता है)। स्क्रू (4) की सहायता से आरा अपघर्षक पहिये की धुरी के अनुदिश गति करता है। यह सुनिश्चित करता है कि फ्रंट ग्राइंडिंग एंगल सेटपॉइंट सेट है। पेंच (5) का उपयोग स्टॉपर को वांछित स्थिति में स्थापित करने के लिए किया जाता है, जिससे पहिया को अंतःविषय गुहा में बहुत दूर धकेलने से रोका जा सके।
देखा ब्लेड तेज करने की प्रक्रिया
यह भी पढ़ें
आरी को एक खराद का धुरा पर लगाया जाता है, एक शंक्वाकार (केंद्रित) आस्तीन और एक नट के साथ जकड़ा जाता है, और फिर तंत्र (3) का उपयोग करके कड़ाई से क्षैतिज स्थिति में सेट किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामने वाले तल का झुकाव कोण (ε 1) 0° के बराबर है। ग्राइंडिंग डिस्क मशीनों में, जिनमें टिल्ट मैकेनिज्म में बिल्ट-इन एंगल स्केल नहीं होता है, यह एक पारंपरिक पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके किया जाता है। इस मामले में, मशीन के स्तर की जांच करें।
सर्कल के साथ खराद का धुरा के क्षैतिज आंदोलन प्रदान करने वाले तंत्र के पेंच (4) का रोटेशन आवश्यक काटने के कोण को निर्धारित करता है। दूसरे शब्दों में, आरा उस स्थिति में चला जाता है जहां दांत का अगला तल पहिया की कार्यशील सतह के विरुद्ध आराम से फिट बैठता है।
मार्कर उस दांत को चिह्नित करता है जिससे तीक्ष्णता शुरू होती है।
इंजन चालू है, और सामने वाला विमान नुकीला है। पहिया के संपर्क में दांत डालना और पहिया के खिलाफ दांत दबाते हुए कई बार आरी को आगे-पीछे करना। हटाए गए धातु की मोटाई को तेज करने वाले आंदोलनों की संख्या और अपघर्षक पहिया पर दांत को दबाने के बल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एक दांत को तेज करने के बाद, आरा को पहिया के संपर्क से हटा दिया जाता है, इसमें एक दांत शामिल होता है और शार्पनिंग ऑपरेशन दोहराया जाता है। और इसी तरह, जब तक मार्कर मार्कर एक पूर्ण चक्र नहीं बनाता, यह दर्शाता है कि सभी दांत इंगित किए गए हैं।
दांत का तेज होना सामने के तल पर झुका होता है. बेवल वाले दांत को तेज करने और सीधे दांत को तेज करने के बीच का अंतर यह है कि आरी को क्षैतिज रूप से सेट नहीं किया जा सकता है, लेकिन झुका हुआ है। सामने के विमान के झुकाव के कोण के अनुरूप कोण के साथ।
आरा ब्लेड के कोण को उसी पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके सेट किया जाता है। सबसे पहले, एक धनात्मक कोण सेट किया जाता है (इस स्थिति में 8°)।
उसके बाद, हर दूसरे दांत को तेज किया जाता है।
आधे दांतों को तेज करने के बाद आरा ब्लेड का कोण 8° से 8° में बदल जाता है।
और हर दूसरे दांत को फिर से तेज किया जाता है।
बैक प्लेन शार्पनिंग. पीछे के तल पर एक दांत को तेज करने के लिए, यह आवश्यक है कि आरा ब्लेड ग्राइंडर आरा को इस तरह से सेट करने की अनुमति देता है कि दांत का पिछला तल उसी विमान में हो, जिसमें अपघर्षक पहिया की कामकाजी सतह होती है।
अगर आरा ब्लेड को तेज करने के लिए कोई मशीन नहीं है
वजन से अपने हाथों में आरी को पकड़कर, आवश्यक तीक्ष्ण कोणों को सटीक रूप से बनाए रखें। एक अनोखी आंख और हाथों की गहरी कठोरता वाले व्यक्ति के लिए भी यह कार्य असंभव है। इस मामले में सबसे उचित बात। बनाने के लिए सरल उपकरणतेज करने के लिए, जो आपको सर्कल के सापेक्ष एक निश्चित स्थिति में आरा को ठीक करने की अनुमति देता है।
इन उपकरणों में सबसे सरल एक ग्राइंडिंग स्टैंड है जिसकी सतह ग्राइंडिंग व्हील की धुरी के समान स्तर पर है। उस पर एक आरा ब्लेड रखकर, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि दाँत के आगे और पीछे के तल आरा ब्लेड के लंबवत हैं। और अगर स्टैंड की ऊपरी सतह को मोबाइल बनाया जाए। एक तरफ टिका हुआ और दूसरा फिक्सिंग। कुछ बोल्टों पर भरोसा करना जिन्हें खराब किया जा सकता है और घुमाया जा सकता है। फिर इसे किसी भी कोण पर सेट किया जा सकता है, आगे और पीछे के विमानों पर एक झुके हुए दांत को तेज करने की क्षमता प्राप्त करना।
हालांकि, इस मामले में, मुख्य समस्याओं में से एक अनसुलझी बनी हुई है। एक ही सामने और पीछे के कोनों को निकालना। वांछित स्थिति में अपघर्षक पहिया के संबंध में आरी के केंद्र को ठीक करके इस समस्या को हल किया जा सकता है। इसे लागू करने का एक तरीका। खराद का धुरा समर्थन की सतह पर एक नाली बनाएं जिस पर आरी लगाई गई हो। खांचे में सर्कल के साथ फ्रेम को घुमाने से दांत के आवश्यक कटिंग एंगल को बनाए रखना संभव होगा। लेकिन विभिन्न व्यास या तीक्ष्ण कोणों के गोलाकार आरी को तेज करने के लिए, मोटर या समर्थन को स्थानांतरित करना संभव होना चाहिए, और इसके साथ नाली। वांछित तीक्ष्ण कोण को प्राप्त करने का दूसरा तरीका सरल है और उस चरण पर स्टॉप स्थापित करें जो डिस्क को वांछित स्थिति में ठीक करता है। लेख के अंत में इस तरह के अनुकूलन का प्रदर्शन करने वाला एक वीडियो है।
गुणवत्ता नियंत्रण तेज करना
GOST 9769-79 पीस मापदंडों के लिए कुछ सहिष्णुता मूल्य स्थापित करता है। दांतों की युक्तियों का अंतिम प्रभाव 0.2 मिमी (400 मिमी तक के व्यास वाले आरी के लिए), रेडियल से अधिक नहीं होना चाहिए। 0.15 मिमी। एक पारंपरिक संकेतक का उपयोग करके रनआउट की जाँच की जाती है।
