मिलिंग मशीनिंग केंद्र LMW (भारत)। तरल पदार्थ (शीतलक) स्पिंडल शीतलन प्रणाली काटने के उपयोग के बिना धातु का काम

निर्माता: सनमिल, उत्पादन: ताइवान

जेएचवी -710 सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर की सामान्य जानकारी

विकल्प, विवरण

प्रत्येक SUNMILL मशीन का परीक्षण किया जाता है:

बॉल बार टेस्ट

बॉल बार टेस्ट का उपयोग करके, गोलाई, ज्यामितीय विचलन और पीछे की यात्रा (ड्राइव मिसलिग्न्मेंट) की जाँच की जाती है।

लेजर जांच

अतिरिक्त विकल्प:

4 और 5-अक्ष मशीनिंग (वैकल्पिक):

सीएनसी मिलिंग मशीन पर, 4/5 अक्ष स्थापित करना संभव है, और तदनुसार, 4/5-अक्ष मशीनिंग केंद्र बनाएं। मशीनिंग केंद्र की मेज पर एक ऊर्ध्वाधर रोटरी टेबल (चौथा अक्ष) और एक रोटरी-झुकाव अक्ष (5 वां अक्ष) दोनों स्थापित किए जा सकते हैं। चौथा या पांचवां एक्सल स्थापित करते समय, FANUC 18iMB नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

धुरी के माध्यम से शीतलक आपूर्ति:

एक विशेष उपकरण का उपयोग करके स्पिंडल के माध्यम से शीतलक की आपूर्ति बेहतर गर्मी अपव्यय की अनुमति देती है जब मशीनिंग अंधा छेद करती है और उपकरण और वर्कपीस को गर्म करने से बचाती है। निस्पंदन प्रणाली के साथ पूर्ण आपूर्ति।

मापदंडों को बनाए रखने में सक्षम हाई-स्पीड स्पिंडल: 10000, 12000, 15000 आरपीएम।

20 या 24 पदों के लिए टूल पत्रिका।

इस मशीन का पूरा सेट।

• Fanuc 0i-MD नियंत्रक सीएनसी प्रणाली।
• चौथा अक्ष इंटरफ़ेस।
• धुरी BT40 10,000 आरपीएम
• मोटर शक्ति 5.5 / 7.5 किलोवाट
• धुरी ड्राइव
• स्पिंडल कोन ब्लोइंग सिस्टम
• स्वचालित स्नेहन प्रणाली
• हिंडोला उपकरण पत्रिका एटीसी 16-उपकरण, BT40
• काटने के क्षेत्र का पूरा घेरा
• मशीन लाइटिंग
• टूलबॉक्स और दस्तावेज़ीकरण किट
• स्पिंडल ऑयल कूलिंग
• चिप बरमा कन्वेयर

अतिरिक्त शुल्क के लिए समापन:

02.11.2012
धातु के लिए शीतलक प्रौद्योगिकी में नई दिशाएँ

1. इमल्शन की जगह तेल

90 के दशक की शुरुआत में। शीतलक इमल्शन को शुद्ध तेलों से बदलने के प्रस्तावों पर प्रक्रिया की कुल लागत के विश्लेषण के दृष्टिकोण से विचार किया गया। मुख्य आपत्ति पानी आधारित शीतलक की तुलना में निर्जल कार्यशील तरल पदार्थ (कुल प्रक्रिया लागत का 5–17%) की उच्च लागत थी।
वर्तमान में, शीतलक इमल्शन को शुद्ध तेलों से बदलना कई समस्याओं का एक संभावित समाधान है। शुद्ध तेलों का उपयोग करते समय, लाभ न केवल कीमत में होता है, बल्कि धातु की गुणवत्ता में सुधार के साथ-साथ कार्यस्थल में सुरक्षा सुनिश्चित करने में भी होता है। सुरक्षा के लिहाज से, इमल्शन की तुलना में मानव त्वचा के खुले क्षेत्रों के संपर्क में आने पर शुद्ध तेल कम हानिकारक होते हैं। इनमें कोई बायोसाइड और कवकनाशी नहीं होते हैं। निर्जल शीतलक का लंबे समय तक सेवा जीवन होता है (व्यक्तिगत मशीनों के लिए 6 सप्ताह से केंद्रीकृत परिसंचरण प्रणालियों में 2-3 साल तक)। शुद्ध तेलों के प्रयोग से पर्यावरण पर कम नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। शुद्ध तेल प्रक्रिया के लगभग सभी चरणों (90% से अधिक) में धातु की उच्च गुणवत्ता प्रदान करते हैं।
इमल्शन को तेलों से बदलने से शीतलक की बेहतर चिकनाई क्षमता मिलती है, पीसने (परिष्करण) के दौरान सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है और उपकरण की सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है। मूल्य विश्लेषण से पता चला कि गियरबॉक्स के उत्पादन में लगभग सभी चरणों की लागत आधी हो गई है।
निर्जल शीतलक का उपयोग करते समय, CBN (क्यूबिक बोरान नाइट्राइड) स्ट्रिपिंग और पंचिंग उपकरण का सेवा जीवन 10-20 गुना बढ़ जाता है। इसके अलावा, जब मशीनिंग कच्चा लोहा और हल्के स्टील्स को अतिरिक्त जंग संरक्षण की आवश्यकता नहीं होती है। वही उपकरण पर लागू होता है, भले ही सुरक्षात्मक पेंट परत क्षतिग्रस्त हो।
निर्जल काटने वाले तरल पदार्थों का एकमात्र दोष धातु के काम के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी पैदा करना है। गर्मी अपव्यय को चार गुना तक कम किया जा सकता है, जो विशेष रूप से कठोर, उच्च कार्बन सामग्री में ड्रिलिंग जैसे संचालन में महत्वपूर्ण है। इस मामले में, उपयोग किए जाने वाले तेलों की चिपचिपाहट यथासंभव कम होनी चाहिए। हालांकि, इससे परिचालन सुरक्षा (तेल धुंध, आदि) में कमी आती है, और अस्थिरता चिपचिपाहट में कमी पर तेजी से निर्भर करती है। इसके अलावा, फ्लैश प्वाइंट कम हो जाता है। इस समस्या को अपरंपरागत (सिंथेटिक) बेस ऑयल का उपयोग करके हल किया जा सकता है जो कम अस्थिरता और चिपचिपाहट के साथ एक उच्च फ्लैश पॉइंट को मिलाते हैं।
इन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पहले तेल हाइड्रोकार्बन तेल और एस्टर के मिश्रण थे, जो 1980 के दशक के अंत में दिखाई दिए। XX सदी, और शुद्ध आवश्यक तेल जो 90 के दशक की शुरुआत में बाजार में आए।
एस्टर तेल सबसे दिलचस्प हैं। उनमें बहुत कम अस्थिरता होती है। ये तेल विभिन्न रासायनिक संरचनाओं के उत्पाद हैं, जो पशु और वनस्पति वसा दोनों से प्राप्त होते हैं। कम अस्थिरता के अलावा, आवश्यक तेलों में अच्छे जनजातीय गुणों की विशेषता होती है। एडिटिव्स के बिना भी, वे कम घर्षण प्रदान करते हैं और अपनी ध्रुवीयता के कारण पहनते हैं। इसके अलावा, उन्हें एक उच्च चिपचिपाहट-तापमान सूचकांक, विस्फोट-अग्नि सुरक्षा, उच्च जैव स्थिरता की विशेषता है और इसका उपयोग न केवल शीतलक के रूप में किया जा सकता है, बल्कि चिकनाई वाले तेलों के रूप में भी किया जा सकता है। व्यवहार में, आवश्यक तेलों और हाइड्रोकार्बन तेलों के मिश्रण का उपयोग करना बेहतर होता है, क्योंकि आदिवासी विशेषताएं अधिक रहती हैं और उनकी कीमत बहुत कम होती है।

१.१. बहुक्रियाशील शीतलक का परिवार

धातु प्रक्रियाओं में स्नेहक की लागत को अनुकूलित करने में एक निर्णायक कदम शुद्ध तेलों का उपयोग रहा है। तरल पदार्थ काटने की कुल लागत की गणना करते समय, धातु के काम में प्रयुक्त स्नेहक की लागत के प्रभाव को कम करके आंका गया। यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका के अध्ययनों से पता चला है कि शीतलक के साथ हाइड्रोलिक तरल पदार्थ का मिश्रण प्रति वर्ष तीन से दस बार होता है।
अंजीर में। 1 इन आंकड़ों को यूरोपीय ऑटोमोटिव उद्योग में 10 साल की अवधि में ग्राफिक रूप से दिखाता है।

पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करने के मामले में, काटने वाले तरल पदार्थ में महत्वपूर्ण मात्रा में तेल के प्रवेश से पायस की गुणवत्ता में गंभीर परिवर्तन होता है, जो धातु की गुणवत्ता को खराब करता है, जंग का कारण बनता है और लागत में वृद्धि की ओर जाता है। . शुद्ध तेलों का उपयोग करते समय, स्नेहक के साथ शीतलक का संदूषण अगोचर होता है और केवल एक समस्या बन जाती है जब प्रसंस्करण सटीकता कम होने लगती है और उपकरण पहनने में वृद्धि होती है।
धातु के काम में तरल पदार्थ काटने के रूप में शुद्ध तेलों के उपयोग में रुझान लागत में कमी के कई अवसर खोलते हैं। जर्मन मशीन निर्माताओं द्वारा किए गए एक विश्लेषण से पता चला है कि प्रत्येक प्रकार के मशीन टूल में औसतन सात अलग-अलग प्रकार के स्नेहक का उपयोग किया जाता है। यह, बदले में, उपयोग किए गए सभी स्नेहक के रिसाव, अनुकूलता और लागत के मुद्दों को उठाता है। स्नेहक के अनुचित चयन और उपयोग से उपकरण विफल हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन में रुकावट आने की संभावना है। इस समस्या का एक संभावित समाधान बहु-कार्यात्मक उत्पादों का उपयोग है जो आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करते हैं और विभिन्न उद्देश्यों के लिए स्नेहक को प्रतिस्थापित कर सकते हैं। सार्वभौमिक तरल पदार्थों के उपयोग में बाधा मानक की आवश्यकताएं हैं आईएसओहाइड्रोलिक तरल पदार्थ के लिए वीजी 32 और 46, क्योंकि आधुनिक हाइड्रोलिक उपकरण इन मानकों में दिए गए चिपचिपाहट मूल्यों के साथ डिजाइन किए गए हैं। दूसरी ओर, उच्च गति धातु काटने के दौरान नुकसान को कम करने और गर्मी अपव्यय में सुधार के लिए धातु के काम को कम चिपचिपापन शीतलक की आवश्यकता होती है। विभिन्न स्नेहक उपयोगों के लिए चिपचिपाहट आवश्यकताओं में इन विरोधाभासों को एडिटिव्स के उपयोग से हल किया जाता है, इस प्रकार समग्र लागत को कम किया जाता है।
लाभ:
... हाइड्रोलिक और रनिंग-इन तेलों के अपरिहार्य नुकसान शीतलक को खराब नहीं करते हैं;
... गुणवत्ता की स्थिरता, जो जटिल विश्लेषणों को बाहर करना संभव बनाती है;
... चिकनाई वाले तेल के रूप में काटने वाले द्रव का उपयोग समग्र लागत को कम करता है;
... विश्वसनीयता में सुधार, प्रक्रिया के परिणाम और उपकरण स्थायित्व में उत्पादन की कुल लागत में काफी कमी आती है;
... आवेदन की बहुमुखी प्रतिभा।
सार्वभौमिक तरल पदार्थों का तर्कसंगत उपयोग उपभोक्ता द्वारा पसंद किया जाता है। इसका एक उदाहरण इंजन निर्माण है। सिलेंडर ब्लॉक के प्रारंभिक प्रसंस्करण और उनके सम्मान के लिए एक ही तेल का उपयोग किया जा सकता है। यह तकनीक बहुत कारगर है।

१.२. वाशिंग लाइन

सफाई कार्यों की इन पंक्तियों पर, हाइड्रोफिलिक तेलों के साथ अवांछनीय मिश्रण के गठन से बचने के लिए पानी आधारित सफाई समाधानों से बचा जाना चाहिए। अल्ट्राफिल्ट्रेशन द्वारा तेलों से ठोस अशुद्धियों को हटा दिया जाता है, और डिटर्जेंट (पानी की सफाई और पंपिंग के लिए ऊर्जा की खपत, अपशिष्ट जल की गुणवत्ता का विश्लेषण) को समाप्त किया जा सकता है, जिससे कुल उत्पादन लागत में कमी आएगी।

१.३. धातु के कचरे और उपकरणों से तेल निकालना

एडिटिव्स का सही चयन आपको धातु के कचरे और उपकरण से वापस प्रक्रिया में वापस आने वाले तेलों को रीसायकल करने की अनुमति देता है। रीसर्क्युलेटेड वॉल्यूम नुकसान का 50% तक है।

१.४. सार्वभौमिक तरल पदार्थों की संभावनाएँ - " यूनिफ्लुइड»

भविष्य एक कम चिपचिपापन तेल है जिसका उपयोग हाइड्रोलिक तरल पदार्थ के रूप में और धातु के काम के लिए काटने वाले तरल पदार्थ के रूप में किया जा सकता है। सार्वभौमिक तरल " यूनिफ्लुइड»कृषि मंत्रालय द्वारा प्रायोजित एक जर्मन शोध परियोजना में विकसित और परीक्षण किया गया। इस द्रव में 40 डिग्री सेल्सियस पर 10 मिमी 2 / एस की चिपचिपाहट होती है और मोटर वाहन इंजन कारखानों में धातु की प्रक्रियाओं में, स्नेहन के लिए और हाइड्रोलिक सिस्टम सहित बिजली लाइनों में उत्कृष्ट परिणाम दिखाता है।

2. स्नेहक की मात्रा को कम करना

कानून में बदलाव और पर्यावरण संरक्षण के लिए बढ़ती आवश्यकताएं भी तरल पदार्थ काटने के उत्पादन पर लागू होती हैं। अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धा को देखते हुए, धातु उद्योग उत्पादन लागत को कम करने के लिए हर संभव उपाय कर रहा है। 90 के दशक में प्रकाशित ऑटोमोटिव उद्योग के विश्लेषण से पता चला है कि मुख्य लागत की समस्याएं काम करने वाले तरल पदार्थों के उपयोग के कारण होती हैं, और इस मामले में शीतलक की लागत एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। वास्तविक लागत स्वयं सिस्टम की लागत, श्रम की लागत और तरल पदार्थों के रखरखाव, तरल पदार्थ और पानी दोनों के उपचार की लागत और निपटान (चित्र 2) द्वारा संचालित होती है।

यह सब इस तथ्य की ओर जाता है कि स्नेहक के उपयोग में संभावित कमी पर बहुत ध्यान दिया जाता है। नई प्रौद्योगिकियों के उपयोग के परिणामस्वरूप प्रयुक्त काटने वाले तरल पदार्थ की मात्रा में उल्लेखनीय कमी, उत्पादन की लागत को कम करना संभव बनाती है। हालांकि, इसके लिए यह आवश्यक है कि शीतलक के ऐसे कार्यों जैसे गर्मी को हटाने, घर्षण में कमी, ठोस दूषित पदार्थों को हटाने, अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग करके हल किया जाए।

२.१. विभिन्न धातु प्रक्रियाओं के लिए शीतलक आवश्यकताओं का विश्लेषण

यदि शीतलक का उपयोग नहीं किया जाता है, तो, स्वाभाविक रूप से, उपकरण ऑपरेशन के दौरान अधिक गरम हो जाता है, जिससे संरचनात्मक परिवर्तन और धातु का तड़का, आकार में परिवर्तन और यहां तक ​​कि उपकरण टूटना भी हो सकता है। शीतलक का उपयोग, सबसे पहले, गर्मी को दूर करने की अनुमति देता है, और दूसरी बात, यह धातु प्रसंस्करण के दौरान घर्षण को कम करता है। हालांकि, यदि उपकरण कार्बन मिश्र धातुओं से बना है, तो शीतलक का उपयोग, इसके विपरीत, इसके टूटने का कारण बन सकता है और तदनुसार, इसकी सेवा जीवन को कम कर सकता है। हालांकि, एक नियम के रूप में, शीतलक का उपयोग (विशेषकर घर्षण को कम करने की उनकी क्षमता के कारण) उपकरण के जीवन में वृद्धि करेगा। पीसने और होनिंग के मामले में शीतलक का उपयोग अत्यंत महत्वपूर्ण है। इन प्रक्रियाओं में शीतलन प्रणाली एक बड़ी भूमिका निभाती है, क्योंकि उपकरण सामान्य तापमान बनाए रखता है, जो धातु के काम में बहुत महत्वपूर्ण है। चिप हटाने के दौरान लगभग 80% गर्मी उत्पन्न होती है, और शीतलक यहां एक दोहरा कार्य करता है, जो कटर और चिप्स दोनों को ठंडा करता है, संभावित अति ताप को रोकता है। इसके अलावा, शीतलक के साथ कुछ बारीक चिप्स भी हटा दिए जाते हैं।
अंजीर में। 3 विभिन्न धातु प्रक्रियाओं के लिए शीतलक की आवश्यकता को दर्शाता है।

सूखी (शीतलक के उपयोग के बिना) धातु प्रसंस्करण कुचलने जैसी प्रक्रियाओं में संभव है, और बहुत कम ही मोड़ और ड्रिलिंग में। लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि काटने के उपकरण के ज्यामितीय रूप से सटीक अंत के साथ सूखी मशीनिंग असंभव है, क्योंकि इस मामले में गर्मी हटाने और तरल के साथ छिड़काव उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरणों के सेवा जीवन पर निर्णायक प्रभाव डालता है। कच्चा लोहा और स्टील की पेराई में शुष्क प्रसंस्करण का उपयोग वर्तमान में विशेष उपकरणों की मदद से किया जाता है। हालांकि, चिप्स को हटाने को या तो साधारण सफाई या संपीड़ित हवा द्वारा किया जाना चाहिए, और इसके परिणामस्वरूप नई समस्याएं उत्पन्न होती हैं: शोर में वृद्धि, संपीड़ित हवा की अतिरिक्त लागत, साथ ही धूल की पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता। इसके अलावा, कोबाल्ट या क्रोम-निकल युक्त धूल जहरीली होती है, जो उत्पादन की लागत को भी प्रभावित करती है; एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम के शुष्क प्रसंस्करण के दौरान आग और विस्फोट के बढ़ते खतरे को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

२.२. कम शीतलक प्रणाली

परिभाषा के अनुसार, स्नेहक की न्यूनतम मात्रा 50 मिली / घंटा से अधिक नहीं है।
अंजीर में। 4 एक सिस्टम का एक योजनाबद्ध आरेख है जिसमें न्यूनतम मात्रा में स्नेहक होता है।

डोजिंग डिवाइस का उपयोग करते हुए, शीतलक की एक छोटी मात्रा (अधिकतम 50 मिली / घंटा) को महीन स्प्रे में धातु के क्षेत्र में छिड़का जाता है। बाजार में सभी प्रकार के डोजिंग उपकरणों में से केवल दो का सफलतापूर्वक धातु के काम में उपयोग किया जाता है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रणालियाँ दबाव प्रणालियाँ हैं। सिस्टम का उपयोग किया जाता है जहां तेल और संपीड़ित हवा को कंटेनरों में मिलाया जाता है, और एरोसोल को एक नली द्वारा सीधे धातु की साइट पर आपूर्ति की जाती है। ऐसे सिस्टम भी हैं जहां तेल और संपीड़ित हवा, बिना मिश्रण के, नोजल के दबाव में आपूर्ति की जाती है। एक झटके में पिस्टन द्वारा दिए गए द्रव की मात्रा और पिस्टन की आवृत्ति बहुत भिन्न होती है। आपूर्ति की गई संपीड़ित हवा की मात्रा अलग से निर्धारित की जाती है। मीटरिंग पंप का उपयोग करने का लाभ यह है कि कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करना संभव है जो पूरे वर्कफ़्लो को नियंत्रित करता है।
चूंकि बहुत कम मात्रा में स्नेहक का उपयोग किया जाता है, इसलिए कार्यस्थल पर सीधा फ़ीड बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए। शीतलक की आपूर्ति के लिए दो विकल्प हैं, जो बहुत भिन्न हैं: आंतरिक और बाहरी। जब तरल को बाहरी रूप से आपूर्ति की जाती है, तो मिश्रण को काटने के उपकरण की सतह पर नोजल द्वारा छिड़का जाता है। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सस्ती है, प्रदर्शन करने में आसान है, और इसके लिए बहुत अधिक श्रम की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, बाहरी शीतलक आपूर्ति के साथ, उपकरण की लंबाई और छेद के व्यास का अनुपात 3 से अधिक नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, काटने के उपकरण बदलते समय, स्थितिगत त्रुटि करना आसान होता है। आंतरिक शीतलक आपूर्ति के साथ, एरोसोल को काटने के उपकरण के अंदर एक चैनल के माध्यम से आपूर्ति की जाती है। एल / डी अनुपात 3 से अधिक होना चाहिए और स्थितीय त्रुटियों को बाहर रखा गया है। इसके अलावा, इन आंतरिक चैनलों के माध्यम से चिप्स आसानी से हटा दिए जाते हैं। शीतलक आपूर्ति चैनल की उपस्थिति के कारण न्यूनतम उपकरण व्यास 4 मिमी है। यह प्रक्रिया अधिक महंगी है क्योंकि शीतलक की आपूर्ति मशीन की धुरी के माध्यम से की जाती है। कम शीतलक आपूर्ति वाले सिस्टम में एक चीज समान है: तरल छोटी बूंदों (एयरोसोल) के रूप में कार्य क्षेत्र में प्रवेश करता है। साथ ही, विषाक्तता और कार्यस्थल के स्वास्थ्यकर मानकों को उचित स्तर पर बनाए रखना मुख्य समस्याएं बन जाती हैं। शीतलक एरोसोल आपूर्ति प्रणालियों के आधुनिक विकास कार्यस्थल पर बाढ़ को रोकने, छिड़काव के दौरान होने वाले नुकसान को कम करने, जिससे कार्यस्थल पर वायु प्रदर्शन में सुधार करने की अनुमति मिलती है। कम शीतलक आपूर्ति वाली बड़ी संख्या में सिस्टम इस तथ्य की ओर ले जाते हैं कि, हालांकि आवश्यक छोटी बूंद के आकार का चयन करना संभव है, कई संकेतक, जैसे कि एकाग्रता, कण आकार, आदि का अपर्याप्त अध्ययन किया जाता है।

२.३. कम प्रवाह प्रणालियों के लिए शीतलक

खनिज तेलों और पानी आधारित काटने वाले तरल पदार्थों के साथ, एस्टर और फैटी अल्कोहल पर आधारित तेल आज भी उपयोग किए जाते हैं। चूंकि कम शीतलक आपूर्ति वाले सिस्टम में, प्रवाह स्नेहन के लिए तेलों का उपयोग किया जाता है, कार्य क्षेत्र में एरोसोल और तेल धुंध के रूप में छिड़काव किया जाता है, श्रम सुरक्षा और औद्योगिक सुरक्षा (एचएसई) के मुद्दे प्राथमिकता वाली समस्या बन जाते हैं। इस संबंध में, कम विषाक्तता योजक के साथ एस्टर और फैटी अल्कोहल पर आधारित स्नेहक का उपयोग करना बेहतर होता है। प्राकृतिक वसा और तेलों का एक बड़ा नुकसान है - कम ऑक्सीकरण स्थिरता। एस्टर और फैटी एसिड पर आधारित स्नेहक का उपयोग करते समय, उनके उच्च एंटीऑक्सीडेंट स्थिरता के कारण कार्य क्षेत्र में कोई जमा नहीं होता है। टेबल 1 एस्टर और फैटी अल्कोहल पर आधारित स्नेहक पर डेटा दिखाता है।

कम शीतलक आपूर्ति वाले सिस्टम के लिए, स्नेहक के सही चयन का बहुत महत्व है। उत्सर्जन को कम करने के लिए, इस्तेमाल किया जाने वाला स्नेहक उच्च चिकनाई और थर्मल स्थिरता के साथ कम-विषाक्त और त्वचाविज्ञान रूप से सुरक्षित होना चाहिए। सिंथेटिक एस्टर और फैटी अल्कोहल पर आधारित स्नेहक कम अस्थिरता, उच्च फ्लैश बिंदु, कम विषाक्तता की विशेषता है और व्यावहारिक उपयोग में खुद को साबित कर चुके हैं। कम उत्सर्जन स्नेहक के चयन के लिए मुख्य संकेतक फ्लैश प्वाइंट हैं ( दीन एन आईएसओ२५९२) और नोएक वाष्पीकरण हानि ( शोर 51 581T01)। टीवीएसपी कम से कम 150 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए, और 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वाष्पीकरण नुकसान 65% से अधिक नहीं होना चाहिए। 40 डिग्री सेल्सियस> 10 मिमी 2 / एस पर चिपचिपाहट।

उसी चिपचिपाहट पर, फैटी अल्कोहल-आधारित स्नेहक में एस्टर-आधारित स्नेहक की तुलना में कम फ्लैश बिंदु होता है। उनकी अस्थिरता अधिक होती है, इसलिए शीतलन प्रभाव कम होता है। एस्टर-आधारित स्नेहक की तुलना में स्नेहन गुण भी अपेक्षाकृत कम होते हैं। जहां चिकनाई आवश्यक नहीं है वहां फैटी अल्कोहल का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, ग्रे कास्ट आयरन को संसाधित करते समय। कच्चा लोहा में कार्बन (ग्रेफाइट) ही चिकनाई प्रभाव प्रदान करता है। कच्चा लोहा, स्टील और एल्यूमीनियम काटते समय उनका उपयोग भी किया जा सकता है, क्योंकि तेजी से वाष्पीकरण के परिणामस्वरूप कार्य क्षेत्र शुष्क रहता है। हालांकि, तेल धुंध के साथ कार्य क्षेत्र में वायु प्रदूषण के कारण बहुत अधिक वाष्पीकरण अवांछनीय है (10 मिलीग्राम / मी 3 से अधिक नहीं होना चाहिए)। एस्टर स्नेहक तब उपयोगी होते हैं जब अच्छे स्नेहन की आवश्यकता होती है और बहुत सारे चिप अपशिष्ट होते हैं, जैसे कि थ्रेडिंग, ड्रिलिंग और मोड़। एस्टर लुब्रिकेंट्स में कम चिपचिपाहट पर उच्च क्वथनांक और फ्लैश पॉइंट का लाभ होता है। नतीजतन, अस्थिरता कम है। वहीं, भाग की सतह पर जंग रोकने वाली फिल्म बनी रहती है। इसके अलावा, एस्टर-आधारित स्नेहक आसानी से बायोडिग्रेडेबल होते हैं और इनमें कक्षा 1 का जल प्रदूषण होता है।
टेबल 2 सिंथेटिक एस्टर और फैटी अल्कोहल पर आधारित स्नेहक के उपयोग के उदाहरण प्रदान करता है।

निम्न प्रवाह प्रणालियों के लिए शीतलक के विकास में जिन मुख्य पहलुओं पर विचार किया गया है, वे नीचे सूचीबद्ध हैं। काटने वाले तरल पदार्थ विकसित करते समय ध्यान देने वाली मुख्य बात उनकी कम अस्थिरता, गैर-विषाक्तता, उच्च फ्लैश बिंदु के संयोजन में मानव त्वचा पर कमजोर प्रभाव है। इष्टतम काटने वाले तरल पदार्थों के चयन पर नए शोध के परिणाम नीचे दिखाए गए हैं।

२.४. लो फ्लो सिस्टम के लिए ऑयल मिस्ट कूलेंट के निर्माण को प्रभावित करने वाले कारकों की जांच

जब धातु की प्रक्रिया में शीतलक की कम आपूर्ति वाली प्रणाली का उपयोग किया जाता है, तो एरोसोल का निर्माण तब होता है जब कार्य क्षेत्र में तरल की आपूर्ति की जाती है, और बाहरी स्प्रे सिस्टम का उपयोग करते समय एरोसोल की उच्च सांद्रता देखी जाती है। ऐसे में एरोसोल एक ऑयल मिस्ट (कण आकार 1 से 5 माइक्रोन तक) होता है, जिसका मानव फेफड़ों पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है। तेल धुंध के निर्माण में योगदान करने वाले कारकों का अध्ययन किया गया (चित्र 5)।

विशेष रुचि स्नेहक की चिपचिपाहट का प्रभाव है, अर्थात् शीतलक की चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ तेल धुंध (तेल धुंध सूचकांक) की एकाग्रता में कमी। मानव फेफड़ों पर इसके हानिकारक प्रभाव को कम करने के लिए एंटी-फॉग एडिटिव्स के प्रभाव पर अध्ययन किए गए हैं।
यह पता लगाना आवश्यक था कि शीतलक आपूर्ति प्रणाली में लागू दबाव तेल धुंध की मात्रा को कैसे प्रभावित करता है। उत्पन्न तेल धुंध का आकलन करने के लिए, हमने टिंडल के शंकु प्रभाव पर आधारित एक उपकरण का उपयोग किया - एक टिंडलोमीटर (चित्र। 6)।

तेल धुंध का आकलन करने के लिए, टिंडलोमीटर नोजल से कुछ दूरी पर स्थित होता है। इसके अलावा, प्राप्त डेटा को कंप्यूटर पर संसाधित किया जाता है। नीचे रेखांकन के रूप में मूल्यांकन के परिणाम दिए गए हैं। इन रेखांकन से यह देखा जा सकता है कि स्प्रे के बढ़ते दबाव के साथ तेल धुंध का निर्माण बढ़ता है, खासकर जब कम-चिपचिपापन वाले तरल पदार्थ का उपयोग करते हैं। स्प्रे के दबाव के दोगुने होने से परिणामी कोहरे की मात्रा में समान वृद्धि होती है और यह भी दोगुना हो जाता है। हालांकि, यदि स्प्रे का दबाव कम है और उपकरण की शुरुआती विशेषताएं कम हैं, तो वह अवधि जिसके दौरान शीतलक की मात्रा सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक दरों तक पहुंच जाती है। इसी समय, शीतलक चिपचिपाहट कम होने के साथ तेल धुंध सूचकांक काफी बढ़ जाता है। दूसरी ओर, उच्च चिपचिपापन काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करते समय कम चिपचिपापन तरल पदार्थ का उपयोग करते समय छिड़काव उपकरण का प्रारंभिक प्रदर्शन अधिक होता है।
शीतलक में एंटी-फॉग एडिटिव्स जोड़कर इस समस्या को हल किया जाता है, जिससे विभिन्न चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों के लिए उत्पन्न कोहरे की मात्रा कम हो जाती है (चित्र 7)।

इस तरह के एडिटिव्स के उपयोग से सिस्टम की शुरुआती विशेषताओं, या शीतलक की स्थिरता, या स्वयं तेल धुंध की विशेषताओं को प्रभावित किए बिना, कोहरे के गठन को 80% से अधिक कम करना संभव हो जाता है। अध्ययनों से पता चला है कि सही स्प्रे दबाव और इस्तेमाल किए गए शीतलक की चिपचिपाहट के साथ धुंध के गठन को काफी कम किया जा सकता है। उपयुक्त एंटी-फॉग एडिटिव्स का परिचय भी सकारात्मक परिणाम देता है।

२.५. ड्रिलिंग उपकरण के लिए कम शीतलक प्रणाली का अनुकूलन

ड्रिलिंग उपकरण पर कम शीतलक आपूर्ति (बाहरी शीतलक आपूर्ति के साथ गहरी ड्रिलिंग (लंबाई / व्यास अनुपात 3 से अधिक) के साथ सिस्टम में प्रयुक्त सामग्री पर परीक्षण किए गए थे। डीएमजी(टेबल तीन)

उच्च तन्यता ताकत (1000 N / mm 2 से) के साथ उच्च मिश्र धातु इस्पात (X90MoSg18) से बने वर्कपीस में एक अंधा छेद ड्रिल किया जाना चाहिए। उच्च कार्बन स्टील ड्रिल से- उच्च झुकने प्रतिरोध के साथ एक काटने वाले किनारे के साथ रॉड, लेपित पीवीडी-टिन... बाहरी आपूर्ति को ध्यान में रखते हुए, इष्टतम प्रक्रिया की स्थिति प्राप्त करने के लिए शीतलक का चयन किया गया था। ईथर (शीतलक आधार) की चिपचिपाहट और ड्रिल के सेवा जीवन पर विशेष योजक की संरचना के प्रभाव की जांच की गई। परीक्षण बेंच आपको किस्टलर मापने वाले प्लेटफॉर्म का उपयोग करके जेड-दिशा (गहराई) में काटने वाले बलों के परिमाण को मापने की अनुमति देता है। ड्रिलिंग के लिए आवश्यक पूरे समय में धुरी के प्रदर्शन को मापा गया। एक ही ड्रिल में भार को मापने के लिए अपनाई गई दो विधियों ने पूरे परीक्षण में भार को निर्धारित करना संभव बना दिया। अंजीर में। 8 दो एस्टर के गुण दिखाता है, प्रत्येक में एक ही एडिटिव्स होते हैं।

रोमन मास्लोव।
विदेशी प्रकाशनों की सामग्री के आधार पर।

तरल पदार्थ (तरल पदार्थ काटने) या सूखी काटने की ध्वनि के उपयोग के बिना धातु काटने के लाभ भारी: तरल पदार्थ काटने और इसकी सफाई के लिए परिचालन लागत में बचत, और उत्पादकता में वृद्धि। हालांकि, केवल शीतलक आपूर्ति वाल्व को बंद करना पर्याप्त नहीं है। शुष्क प्रसंस्करण करने के लिए, मशीन को कार्यात्मक रूप से संशोधित किया जाना चाहिए।

पारंपरिक कटिंग में, शीतलक निम्नलिखित मुख्य कार्य करता है: शीतलन, स्नेहन, चिप निकासी और परिशोधन। यदि शीतलक के उपयोग को बाहर रखा गया है, तो इन कार्यों की भरपाई मशीन और उपकरण द्वारा की जानी चाहिए।

स्नेहन मुआवजा

शीतलक की स्नेहन क्रिया दो दिशाओं में फैलती है। एक ओर, भाग और उपकरण के बीच घर्षण सतह को चिकनाई दी जाती है, और दूसरी ओर, कार्य क्षेत्र में चलने वाले तत्वों और मुहरों को चिकनाई दी जाती है। मशीन का कार्य क्षेत्र, यहां स्थित चलने वाले हिस्से और चिप निकासी को सूखे चिप्स को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। हालांकि, काटते समय, स्नेहन को मना करना हमेशा संभव नहीं होता है, उदाहरण के लिए, पूरे एल्यूमीनियम मिश्र धातु के माध्यम से ड्रिलिंग करते समय। इस प्रकार के प्रसंस्करण के लिए तेल धुंध के रूप में न्यूनतम पैमाइश मात्रा में स्नेहक की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, जिसे काटने के किनारों और ड्रिल के चिप बांसुरी के दबाव में आपूर्ति की जाती है। ऐसा स्नेहक उपकरण को काटने और सामग्री के आसंजन के दौरान गर्मी उत्पादन को प्रभावी ढंग से कम करता है, जिससे इसके प्रदर्शन में कमी आती है। स्नेहक की पैमाइश आपूर्ति के साथ, इसकी खपत 5..100 मिली / मिनट है, इसलिए छीलन को तेल से थोड़ा गीला किया जाता है और इसे सूखे के रूप में हटाया जा सकता है। सिस्टम की सही सेटिंग के साथ, रीमेल्टिंग के लिए भेजे गए छीलन में तेल की मात्रा अनुमेय मूल्य - 0.3% से अधिक नहीं होती है।

स्नेहक की खुराक की आपूर्ति पूरे हिस्से, स्थिरता और मशीन के संदूषण में वृद्धि का कारण बनती है और मशीनिंग प्रक्रिया की विश्वसनीयता में कमी ला सकती है। ड्रिल के काटने वाले किनारों के स्नेहन में सुधार करने के लिए, शुष्क मशीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनों को स्पिंडल में एक छेद के माध्यम से एक आंतरिक तेल धुंध आपूर्ति प्रणाली से लैस किया जाना चाहिए। फिर एरोसोल को चक और उपकरण में एक चैनल के माध्यम से सीधे उसके काटने वाले किनारों पर खिलाया जाता है। शीतलक मीटरिंग सिस्टम के लिए एक प्रमुख आवश्यकता तेज और सटीक नियंत्रित तेल धुंध तैयारी है। इस पर न केवल उपकरण की सुरक्षा निर्भर करती है, बल्कि कार्य क्षेत्र में सफाई भी निर्भर करती है।

शीतलन मुआवजा

शीतलक के शीतलन प्रभाव की अस्वीकृति को मशीन में डिज़ाइन परिवर्तन द्वारा भी मुआवजा दिया जाना चाहिए।

काटने की प्रक्रिया के दौरान, यांत्रिक कार्य लगभग पूरी तरह से गर्मी में परिवर्तित हो जाता है। काटने के मापदंडों और उपयोग किए गए उपकरण के आधार पर, 75: 95% गर्मी ऊर्जा वर्कपीस से निकाले गए चिप्स में रहती है। शुष्क प्रसंस्करण के दौरान, यह कार्य क्षेत्र से उत्पन्न गर्मी को दूर करने का कार्य करता है। इसलिए, मशीनिंग सटीकता पर इस गर्मी परिवहन के प्रभाव को कम करना महत्वपूर्ण है। मशीन के कार्य क्षेत्र में असमान तापमान क्षेत्र और थर्मल ऊर्जा के हिस्से, स्थिरता और मशीन को समग्र रूप से स्थानांतरित करने का बिंदु सटीकता को प्रभावित करता है।

फिक्स्चर और मशीन के पुर्जों पर चिप्स के जमा होने की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए। इसलिए, यह स्पष्ट है कि ऊपर से प्रसंस्करण एक प्रतिकूल विकल्प है। जितना संभव हो ऊष्मीय ऊर्जा के हानिकारक प्रभाव को सीमित करने के लिए, मशीन को इस तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए कि अलग-अलग इकाइयों और मशीन के कुछ हिस्सों के थर्मल विरूपण भाग के सापेक्ष उपकरण की स्थिति को प्रभावित न करें।

शीतलक की फ्लशिंग क्रिया के लिए मुआवजा

चूंकि कोई काटने वाले द्रव का उपयोग नहीं किया जाता है, जब मशीनिंग सामग्री जैसे कच्चा लोहा या हल्की धातु, धूल और महीन चिप्स उत्पन्न होते हैं जो अब द्रव से बंधे नहीं होते हैं। सील और सुरक्षात्मक उपकरणों को अतिरिक्त रूप से घर्षण के खिलाफ संरक्षित किया जाना चाहिए।

चूंकि चिप विस्तार पथ की दिशा स्पष्ट नहीं है, इसलिए गुरुत्वाकर्षण की क्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चिप्स काम करने की जगह के निचले हिस्से में स्थित डिस्चार्ज कन्वेयर पर बिना रुके गिरें। कोई भी क्षैतिज तल एक चिप संचायक बन जाता है और मशीनिंग विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है।

वैक्यूम सक्शन सिस्टम चिप्स को हटाने का एक अन्य साधन है। चिप संग्रह की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए यहां मुख्य आवश्यकता कार्य क्षेत्र के जितना संभव हो सके सक्शन नोजल को रखना होगा। सिस्टम जहां नोजल को स्पिंडल या टूल पर लगाया जाता है, की सिफारिश की जा सकती है, और

जिसमें फॉलो-अप मोड में प्रोग्रामेबल टर्न के साथ नोजल लगाया जाता है। कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए, जब एक अंत मिल के साथ मिलिंग विमान, मिल के घंटी के आकार के गार्ड का उपयोग करके चूषण प्रभाव को बढ़ाया जा सकता है। इसके बिना, तेज गति से उड़ने वाले चिप्स को पकड़ने के लिए एक शक्तिशाली वायु प्रवाह की आवश्यकता होगी।

सक्शन सिस्टम को सबसे पहले धूल और अतिरिक्त तेल धुंध को हटाना चाहिए, और बड़े चिप्स को हटाना चिप कन्वेयर का काम है। सबसे छोटे कणों का चूषण बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि, जब एरोसोल के साथ मिलाया जाता है, तो वे एक ठोस मिट्टी की परत बनाते हैं। सक्शन सिस्टम से हवा पर्यावरण में वापस आ जाती है और सक्शन उत्पादों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

शुष्क प्रसंस्करण के सुरक्षा पहलू

शुष्क प्रसंस्करण करते समय, कार्य क्षेत्र में धूल के विस्फोट की संभावना पर विचार करें। इसलिए, धूल निष्कर्षण नोजल को इस तरह से तैनात किया जाना चाहिए ताकि महत्वपूर्ण धूल सांद्रता वाले क्षेत्रों की घटना से बचा जा सके।

एक तेल एरोसोल के प्रज्वलन का खतरा, जैसा कि कार्लज़ूए विश्वविद्यालय के मशीन टूल्स और तकनीकी उपकरण संस्थान में किए गए अध्ययनों से पता चलता है, अत्यंत संभावना नहीं है। सक्शन सिस्टम और शॉप एयर कंडीशनर का संचालन करते समय इस खतरे की उपेक्षा की जा सकती है। ये सभी बयान छोटे पैमाने पर उत्पादन और अलग-अलग हिस्सों के निर्माताओं को डरा सकते हैं। बहुत से लोग कल्पना करते हैं कि शीतलक से काटने से लेकर सूखी कटाई तक का संक्रमण बहुत आसान है।

ड्राई-प्रोसेस मल्टी-टास्क मशीन का रास्ता

मशीन टूल कंपनी जो जानती है कि वास्तव में कहाँ जाना है, वह है हुलर हिल। पूर्ण प्रणालियों के इस आपूर्तिकर्ता को स्वचालित संयंत्रों में उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग प्रदान करने की आवश्यकता है। सभी शुष्क प्रौद्योगिकी मशीनों पर समान आवश्यकताएं लागू होनी चाहिए। एक उदाहरण के रूप में, चित्र 1 एक कार व्हील ब्रैकेट मशीनिंग के लिए डिज़ाइन की गई तकनीकी प्रणाली का एक उत्पादन मॉड्यूल दिखाता है। मॉड्यूल में शामिल दो मशीनों में से प्रत्येक पर, 3-शिफ्ट के काम के साथ, शीतलक की खुराक की आपूर्ति के साथ ब्रैकेट के 1400 जोड़े संसाधित होते हैं। संसाधित सामग्री एल्यूमीनियम है।

प्रकाश मिश्र धातुओं को काटते समय पैमाइश स्नेहन की आपूर्ति

जबकि पूरी तरह से शुष्क मशीनिंग को ग्रे कास्ट आयरन की एक विस्तृत श्रृंखला में महसूस किया जा सकता है, जब एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं पर ड्रिलिंग, रीमिंग और टैपिंग करते हैं, तो प्रक्रिया की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए शीतलक की एक मीटर की आपूर्ति की आवश्यकता होती है। अन्यथा, चिप खांचे के बंद होने के कारण, उपकरण के बार-बार टूटने और एक बिल्ड-अप के गठन का खतरा होता है जो उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण को प्राप्त करने में बाधा डालता है।

मुख्य पहलू स्नेहक की आपूर्ति है। शीतलक की पैमाइश आपूर्ति के साथ, यह एक वायु-तेल मिश्रण (एयरोसोल) है।

वर्तमान में उपयोग की जाने वाली प्रणालियों को एयरोसोल आपूर्ति के प्रकार के अनुसार बाहरी और आंतरिक में विभाजित किया गया है। जबकि, एक बाहरी आपूर्ति के साथ, एक एरोसोल या व्यक्तिगत तेल की बूंदों को सीधे उपकरण के काटने वाले किनारों पर आपूर्ति की जा सकती है, आंतरिक आपूर्ति के साथ, तेल को स्पिंडल और उपकरण में एक चैनल के माध्यम से काटने वाले क्षेत्र में लगाया जाता है। यहां 2 तकनीकी समाधान भी हैं: 1-चैनल और 2-चैनल आपूर्ति। 2-चैनल कनेक्शन के साथ, हवा और तेल को अलग-अलग स्पिंडल में डाला जाता है और उपकरण को खिलाए जाने से तुरंत पहले मिलाया जाता है। यह मिश्रण को कार्य क्षेत्र में जल्दी से पहुंचाने की अनुमति देता है और तेजी से घूमने वाले भागों के अंदर एरोसोल पथ को छोटा करता है, जिससे प्रदूषण का खतरा कम होता है।

अंजीर में। 2 एक रोटरी वितरक के माध्यम से धुरी के लिए एयरोसोल घटकों की अलग डिलीवरी के लिए हुलर हिल द्वारा उपयोग किए गए समाधान को दिखाता है। तेल खुराक उपकरण में प्रवेश करता है, जो इसे पाउडर धातु विज्ञान आवास में मजबूर करता है। शरीर तेल के लिए एक जलाशय है और आपूर्ति की गई हवा के साथ इसका मिक्सर है। उपकरण चैनल में प्रवेश करने से ठीक पहले एरोसोल उत्पन्न होता है। यह अत्याधुनिक के लिए एक न्यूनतम पथ बनाता है जहां प्रदूषण हो सकता है। डिवाइस आपको एरोसोल में तेल सामग्री को सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देता है और इस प्रकार विभिन्न उपकरणों की परिचालन स्थितियों के लिए अधिक सटीक रूप से अनुकूल होता है।

इसके अलावा, डिवाइस आपको शीतलक की खुराक की आपूर्ति को जल्दी से चालू और बंद करने की अनुमति देता है। साधन में चैनल के डिजाइन के आधार पर, प्रतिक्रिया समय ०.१ s हो सकता है। यह पोजिशनिंग प्रक्रिया के दौरान तेल की आपूर्ति को बंद करने की अनुमति देता है, जो तेल की खपत और मशीन के संदूषण को कम करने में मदद करता है।

नतीजतन, सिलेंडर सिर के प्रायोगिक उपचार में, औसत तेल की खपत 25 मिली / घंटा थी, जबकि मुफ्त सिंचाई के साथ उपचार में खपत 300: 400 एल / मिनट तक पहुंच जाती है।

वर्तमान में, मृत क्षेत्रों को खत्म करने के लिए, एयरोसोल की एकरूपता बढ़ाने, तेल सामग्री को कम करने और शैंक प्रकार के माध्यम से एयरोसोल आपूर्ति के डिजाइन को अनुकूलित करने के उद्देश्य से शीतलक खुराक आपूर्ति प्रणाली के परीक्षण परीक्षण किए जा रहे हैं।<полый конус>... इन समस्याओं को हल करने से मशीन में तेल की खपत और संदूषण कम होगा। वॉल्यूमेट्रिक प्रवाह के निर्दिष्ट और मापा मूल्यों के आधार पर स्नेहक जेट के अनुकूली नियंत्रण की संभावना की जांच की जाती है। यह तापमान, चिपचिपाहट और उपकरण की आंतरिक ज्यामिति में परिवर्तन के साथ निरंतर स्नेहन की स्थिति बनाए रखने की अनुमति देगा।

मशीन के कार्य क्षेत्र का अनुकूलन

स्पिंडल के अलावा, आंतरिक गुहा के माध्यम से खुराक स्नेहन की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया गया, हुलर हिल ने शुष्क तकनीक का उपयोग करके मशीनिंग भागों के लिए डिज़ाइन की गई एक बहुउद्देश्यीय मशीन जारी की है। विश्वसनीय चिप हटाने का आधार कार्य क्षेत्र का डिज़ाइन है। यह सभी प्रकार के किनारों और विमानों को समाप्त करता है जिन पर चिप्स जमा हो सकते हैं। गिरने वाले चिप्स के मुक्त मार्ग के लिए खिड़कियों के आकार, जो खड़ी दीवारों (55 0 से अधिक झुकाव कोण) द्वारा सीमित हैं, को बढ़ा दिया गया है। अप्रकाशित स्टील शीटिंग चिप आसंजन और जलने के निशान को कम करता है।

एक ऊर्ध्वाधर दीवार पर एक हिस्से के साथ एक उपकरण की स्थापना चिप्स के बिना रुके गिरने के लिए महत्वपूर्ण है (चित्र 3)। उपग्रहों को भागों के साथ बदलने के लिए मशीन पर, क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घुमाए गए एक आंतरिक जोड़तोड़ का उपयोग किया जाता है। परिवर्तन की स्थिति में, वर्कपीस अपनी सामान्य ऊर्ध्वाधर स्थिति ग्रहण करता है और मशीन को परिवहन प्रणाली से जोड़ने वाले बाहरी जोड़तोड़ द्वारा मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

कार्य क्षेत्र से चिप्स निकालते समय, धूल निष्कर्षण प्रणाली का उपयोग किया जाता है। जैसा कि ईईसी देशों में आवश्यक है, चूषण नोजल चिप कन्वेयर नेट के नीचे स्थित है। यह धूल के कणों, एरोसोल अवशेषों और छोटे चिप्स को उठाता है। मोटे चिप्स को कन्वेयर नेट द्वारा पकड़ लिया जाता है और हटा दिया जाता है। यह समाधान आपको धूल निष्कर्षण प्रणाली की शक्ति को कम करने की अनुमति देता है।

भाग को ठीक करने का सबसे अच्छा विकल्प होने के बावजूद, कुछ मामलों में चिप्स को मुक्त गिरने से नहीं हटाया जाता है, उदाहरण के लिए, जब मशीनिंग शरीर के अंगों में आंतरिक गुहाएं होती हैं जहां वे जमा हो सकते हैं। ऐसे मामलों के लिए, पारंपरिक मशीनों पर 50 मिनट -1 की तुलना में मशीन उच्च घूर्णी गति के साथ एक गोल मेज से सुसज्जित है - 500 मिनट -1। तेजी से घूमने के दौरान, चिप्स को भाग की गुहाओं से बाहर निकाल दिया जाता है, खासकर अगर, परिवर्तन के दौरान, यह समय-समय पर क्षैतिज स्थिति में सेट होता है।

एक महत्वपूर्ण पहलू मशीन का संदूषण है। तेल से सिक्त छोटे छीलन, मशीन के नोड्स को कार्य क्षेत्र में एक मोटी परत के साथ कवर करते हैं। यदि, उच्च गतिज ऊर्जा के कारण, उड़ने वाले बड़े चिप्स को चूषण द्वारा निकालना मुश्किल होता है, तो छोटे, जो संदूषण का मुख्य घटक है, आसानी से हटा दिया जाता है। इसलिए, धूल निकालने वाले यंत्र का उपयोग प्रदूषण नियंत्रण का एक प्रमुख घटक है।

शोध का एक सामयिक विषय विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए सार्वभौमिक रूप से लागू धूल निष्कर्षण समाधान या पत्रिका का उपयोग करने की संभावनाएं और स्वचालित उपकरण परिवर्तक प्रणाली के स्वचालित रूप से चूषण उपकरणों को बदलने के लिए मैनिपुलेटर की खोज है।

थर्मल प्रभाव

थर्मल समस्याएं फिक्सिंग डिवाइस और मशीनिंग प्रक्रिया, और पूरी तरह से मशीन दोनों से संबंधित हैं। मशीन में थर्मोसिमेट्रिक डिज़ाइन होना चाहिए। स्पीच रेंज की मशीनों के साथ आपूर्ति की जाने वाली 3-अक्ष इकाइयां इन शर्तों को पूरा करती हैं। आंतरिक जोड़तोड़, ऊर्ध्वाधर विमान में घूर्णन योग्य, भाग के साथ उपग्रह के लिए एक फ्रेम-प्रकार के रैक में दो समर्थनों पर लगाया जाता है, जो संरचना के थर्मोसिमेट्री को भी सुनिश्चित करता है। इस प्रकार, मशीन के थर्मल विकृतियों की एकरूपता भाग की सतह के लंबवत सुनिश्चित की जाती है। शीर्ष पर, रैक 3-अक्ष नोड से जुड़ा होता है। बिस्तर के निचले हिस्से में बंडल के साथ, संरचना पलटने से रोकती है। एक शुद्ध अनुवादात्मक विस्थापन उत्पन्न होता है, जिसे मुआवजे की शुरुआत करके ध्यान में रखा जा सकता है।

थर्मोसिमेट्री, हालांकि, Z- अक्ष के साथ त्रुटियों की घटना को नहीं रोकता है, निष्पक्षता में धुरी और मशीन घटकों को लंबा करने के लिए। सामान्य तौर पर, मशीनिंग संचालन जिन्हें Z अक्ष के साथ सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है, कम आम हैं। हालाँकि, Hüller Hille इस अक्ष के लिए सक्रिय त्रुटि क्षतिपूर्ति के लिए अतिरिक्त विकल्प प्रदान करता है। इस प्रकार, Specht 500T मशीन एक लेजर टूल ब्रेकेज कंट्रोल सिस्टम से लैस है। स्पिंडल और फिक्स्चर पर नियंत्रण चिह्नों की स्थिति एक लेजर बीम द्वारा दर्ज की जाती है, जिसके माध्यम से स्थिति में परिवर्तन निर्धारित किया जाता है और एक सुधार पेश किया जाता है।

प्रसंस्करण प्रक्रिया का निर्माण सटीकता निर्धारित करता है

सटीकता प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया डिजाइन अभी भी महत्वपूर्ण है। शुष्क बनाम गीले प्रसंस्करण में संचालन का क्रम महत्वपूर्ण रूप से बदल गया है। ज्यादातर मामलों में, प्रक्रिया अनुक्रम को गीले से सूखे में सीधे स्थानांतरित करना वांछनीय नहीं है। दूसरी ओर, शुष्क तकनीक में उपयोग की जाने वाली स्थिरता गीली तकनीक में भी हानिकारक नहीं होती है। इसलिए, सभी मामलों में शुष्क प्रसंस्करण अवधारणाओं को अपनाया जा सकता है।

सबसे अधिक बार, काटने वाले तरल पदार्थ को स्वतंत्र रूप से गिरने वाले जेट द्वारा उपचार क्षेत्र में आपूर्ति की जाती है। शीतलक 0.03-0.1 एमपीए (यानी गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत) के दबाव में विभिन्न डिजाइनों के नोजल से बहता है।

सिंचाई विधि के अलावा, निम्न प्रकार की द्रव आपूर्ति होती है:

• दबाव जेट;
• छिड़काव अवस्था में वायु-तरल मिश्रण का छिड़काव;
• काटने के उपकरण के शरीर में चैनलों के माध्यम से।

डीप होल ड्रिलिंग ऑपरेशन में प्रेशर जेट फीडिंग का व्यापक रूप से अभ्यास किया जाता है। जेट दबाव आमतौर पर 0.1-2.5 एमपीए की सीमा में भिन्न होता है, लेकिन 10 एमपीए तक पहुंच सकता है।

प्रेशर जेट को प्रोसेसिंग ज़ोन (टूल के पिछले किनारे की तरफ से) और टूल बॉडी में चैनलों के माध्यम से आपूर्ति की जा सकती है। जब उपचार क्षेत्र में आपूर्ति की जाती है, तो दबाव जेट की गति 40-60 मीटर / सेकंड तक पहुंच जाती है। स्पैटरिंग को कम करने के लिए, शीतलक प्रवाह को शाखा देने की सिफारिश की जाती है: प्रवाह का सीधा हिस्सा एक पतले दबाव जेट के रूप में, और भाग - मुक्त सिंचाई।

उच्च दबाव वाले जेट के साथ शीतलक की आपूर्ति करते समय, निम्नलिखित नुकसान देखे जाते हैं:

• उपकरण के अत्याधुनिक तक शीतलक जेट की वांछित दिशा प्रदान करने में कठिनाई;
• नोजल के बंद होने से बचने के लिए शीतलक की पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता;
• एक विशेष पंपिंग स्टेशन के साथ मशीन के अनिवार्य उपकरण;
• तरल का मजबूत छिड़काव।

स्प्रे किए गए शीतलक को तरल को हवा के साथ मिलाकर और काटने वाले क्षेत्र में निर्देशित करके आपूर्ति की जाती है। ऐसी शीतलक आपूर्ति गैर-स्प्रे शीतलन की तुलना में अधिक कुशल है, क्योंकि एरोसोल शीतलक की भौतिक और रासायनिक गतिविधि अधिक है। इसके अलावा, स्प्रे विधि को शीतलक की बेहद कम खपत की विशेषता है।

स्प्रे कूलिंग का उपयोग तब किया जाता है जब तरल के साथ पानी देना असंभव या अप्रभावी होता है, जब प्रसंस्करण के दौरान भागों के तापमान विकृति को कम करने के लिए काम करने की स्थिति में सुधार करना आवश्यक होता है।

एयरोसोल के रूप में शीतलक का उपयोग मॉड्यूलर मशीनों, स्वचालित लाइनों और सीएनसी मशीनों पर किया जाता है, जिसमें बहु-संचालन वाले भी शामिल हैं।

टूल बॉडी में चैनलों के माध्यम से फ़ीड बहुत कुशल है, लेकिन सीमित उपकरणों के लिए संभव है। सर्पिल, बंदूक और गोलाकार ड्रिल, नल, ब्रोच के साथ गहरे छेद के प्रसंस्करण में यह तकनीक व्यापक हो गई है। आंतरिक चैनलों के साथ घूर्णन उपकरणों को शीतलक की आपूर्ति करने के लिए, विशेष कारतूस और तेल रिसीवर का उपयोग किया जाता है।

गहरे छेद बाहरी या आंतरिक मजबूर चिप निकासी और शीतलक आपूर्ति के साथ ड्रिल किए जाते हैं।

आंतरिक चैनलों के बिना छोटे आकार के उपकरण के साथ गहरे छेद मशीनिंग के लिए शीतलक आपूर्ति तकनीक का चयन करते समय सबसे बड़ी कठिनाइयां उत्पन्न होती हैं। इन मामलों में, शंकु के साथ समान रूप से काटने वाले क्षेत्र में तरल के कई जेट खिलाने की सलाह दी जाती है, जिसकी धुरी काटने के उपकरण की धुरी के साथ मेल खाती है, और टिप जिग बुश और वर्कपीस के बीच की खाई में स्थित है। .

जब मशीनिंग गहरे छेद, आवेग (टक्कर) विधि द्वारा शीतलक की आपूर्ति भी आशाजनक है। इसलिए, जब शीतलक को 10-13 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ आपूर्ति की जाती है, तो प्रसंस्करण, कुचलने और चिप्स को हटाने की उत्पादकता शीतलक को निरंतर दबाव जेट के साथ आपूर्ति करने की तुलना में 2-2.5 गुना अधिक होती है।

कुछ ड्रिलिंग कार्यों में, जब दो व्यास से कम की गहराई के साथ-साथ छोटे व्यास के छेद के साथ काउंटरसिंकिंग और रीमिंग छेद, शीतलक को कुंडलाकार नलिका के माध्यम से आपूर्ति की जाती है।

ड्रिलिंग के दौरान अच्छे चिप निकासी के लिए, शीतलक को उपकरण के माध्यम से आपूर्ति की जानी चाहिए।

ड्रिलिंग के दौरान अच्छे चिप निकासी के लिए, उपकरण के माध्यम से शीतलक की आपूर्ति की जानी चाहिए। यदि मशीन स्पिंडल कूलेंट सिस्टम से सुसज्जित नहीं है, तो विशेष घूर्णन एडेप्टर के माध्यम से शीतलक की आपूर्ति करने की सिफारिश की जाती है। जब छेद की गहराई 1xD से कम होती है, तो बाहरी शीतलन और कम मोड के उपयोग की अनुमति होती है। आरेख विभिन्न प्रकार के अभ्यासों और सामग्रियों के लिए शीतलक की खपत को दर्शाता है। शीतलक प्रकार अनुशंसित इमल्शन 6-8%। स्टेनलेस स्टील और उच्च शक्ति वाले स्टील की ड्रिलिंग करते समय, 10% इमल्शन का उपयोग करें। IDM ड्रिल हेड्स का उपयोग करते समय, स्टेनलेस स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग के लिए खनिज और वनस्पति तेलों पर आधारित 7-15% इमल्शन का उपयोग करें। शीतलक के बिना ड्रिलिंग ड्रिल चैनलों के माध्यम से तेल धुंध की आपूर्ति के साथ शीतलक के बिना कच्चा लोहा ड्रिल करना संभव है। ड्रिल हेड पहनने के लक्षण व्यास में परिवर्तन 0> डी नाममात्र + 0.15 मिमी डी नाममात्र (1) नया सिर (2) पहना हुआ सिर कंपन और शोर बहुत प्रवाह दर बढ़ाता है शीतलक प्रवाह (एल / मिनट) न्यूनतम शीतलक दबाव (बार) ड्रिल व्यास डी ( मिमी) ड्रिल व्यास डी (मिमी) 8xD से बड़े विशेष ड्रिल के लिए, 15-70 बार के उच्च शीतलक दबाव की सिफारिश की जाती है।