Što je tračna pila kotrljanje. Strojevi za valjanje širokih tračnih pila, okvirnih pila i kružnih pila. Ravnanje i kotrljanje tračnih pila
Prisutnost kompletne opreme, pribora i alata za kontrolu i mjerenje je prvi uvjet neophodan za valjanje tračne pile.
Također je potrebno procijeniti tehničko stanje korištene opreme, odnosno utvrditi nedostatke i po potrebi je dovesti u stanje koje zadovoljava standarde točnosti.
Obilazeći poduzeća, autor je često bilježio nepostojanje nekih uređaja i mjernih instrumenata ili nezadovoljavajuće stanje korištene opreme i, sukladno tome, neuspješnu praksu valjanja tračnih pila.
Na primjer, jedan "majstor" pokušao je smotati tračne pile bez manometra na stroju za valjanje. U drugom poduzeću otkrivena je radijalna i aksijalna igra kotrljajućeg valjka. Razlog je istrošenost brončane čahure zbog nedostatka podmazivanja. Dva gore navedena slučaja odnose se na očite prekršaje, ali postoje i skriveni nedostaci u korištenoj tehnologiji koje je prilično teško otkriti.
Oprema, pribor i instrumenti za kotrljanje širokih tračnih pila
Komplet za motanje širokih tračnih pila uključuje sljedeće:
- jedinica (radni stol) za pripremu tračnih pila (po mogućnosti dvostranih), uključujući stroj za valjanje, kalibracijsku ploču duljine najmanje 1,5 m, ravni nakovanj, blok valjaka za podizanje i uređaj za brušenje pratećeg rub lista tračne pile;
- set čekića za ravnanje, uključujući čekić s okruglom glavom, čekić s poprečnim rasporedom uzdužnih glava i čekić s kosim rasporedom uzdužnih glava;
- set ravnala za kontrolu ravnosti oštrice i ravnosti (izbočine) zadnjeg ruba lista tračne pile;
- skup šablona i ravnala, uključujući one s indikatorom, za kontrolu stanja naprezanja (stupnja valjanja) mreže.
Prikladno je još jednom podsjetiti da odsutnost bilo kojeg od gore navedenih elemenata neće omogućiti visokokvalitetno valjanje.
Standardna oprema stroja za pripremu tračnih pila ne uključuje isporuku bloka valjaka za podizanje i uređaja za brušenje zadnjeg ruba. Stoga se moraju proizvoditi i montirati samostalno.
Blok valjaka za podizanje postavljen je u neposrednoj blizini iza stroja za valjanje i služi za uklanjanje poprečnog zavoja (žlijeba) lista tračne pile.
Brusilica zadnjeg ruba je električni motor s brusnim kotačem postavljenim na klizač u vodoravnoj ravnini iza površinske ploče. Ovim uređajem stražnji rub se izravnava, odnosno uklanja se njegova lokalna valovitost. Ovo je vrlo važna operacija koja prethodi kotrljanju oštrice, koja će u budućnosti osigurati visokokvalitetno kotrljanje oštrice u konus i oštrenje zuba.
Utvrđivanje nedostataka i procjena tehničkog stanja opreme za valjanje širokih tračnih pila
Prije svega, potrebno je procijeniti tehničko stanje stroj za valjanječak i ako je nova. Praktičari kažu: "Zašto ocjenjivati tehničko stanje novog stroja za valjanje?". Autor se susreo s novim strojevima za valjanje, kod kojih je relativni položaj valjaka za valjanje bio nezadovoljavajući. Stoga, čak i novi stroj za valjanje treba provjeriti.
Metode za procjenu tehničkog stanja stroja za valjanje i njegovu ugradnju na jedinicu za pripremu tračnih pila navedene su u tablici.
| Br. p / str | Kontrolirani indikator | Dopušteno odstupanje, mm |
Alat i metoda kontrole |
| 1 | Promjer valjka (gornji i donji) | 0,02 | Mikrometar. Kontrolira se razlika u promjerima kotrljajućih valjaka |
| 2 | Paralelnost osi kotrljajućih valjaka u vodoravnoj ravnini | 2 (na dužini od 1000 mm) | Na osovinama kotrljajućih valjaka učvršćene su strelice duljine 500 mm. U desnom položaju, strelice se trebaju zatvoriti, a zatim se strelice okreću ulijevo. Mjeri se dobiveni razmak |
| 3 | Paralelnost osi kotrljajućih valjaka u vertikalnoj ravnini | 2 (na dužini od 1000 mm) | Koriste se strelice prema stavku 2. koje se postavljaju naizmjenično okomito, prvo u gornjem, a zatim u donjem položaju. Mjeri se odstupanje visine |
| 4 | Radijalno odstupanje radna površina gornji i donji kotrljajući valjci | 0,01 | Magnetski stalak s indikatorom na brojčaniku |
| 5 | Tvrdoća radne površine gornjeg i donjeg kotrljajućeg valjka | 2HRC | Mjerač tvrdoće |
| 6 | Veličina velike osi elipse oblikovane kao otisak na ploči s gornje i donje strane | 5,0 |
Između valjaka stroja za valjanje sabijena je bakrena ili aluminijska ploča. Pritisak se uklanja i velike osi elipsa dobivenih otisaka (otisaka) mjere se kaliperom |
| 7 | Paralelnost ploče stegnute u kotrljajućim valjcima s površinom ploče stola na kojoj je ugrađen stroj za valjanje | 2 (na duljini od 200 mm) | Između valjaka nalazi se ravna ploča 300x200 mm od lista pile. Visinomjer mjeri razliku u udaljenosti između rubova ploče i površine ploče stola na koju je postavljen stroj za valjanje. |
| 8 | Radijus radne površine kotrljajućih valjaka u aksijalnom presjeku | Uzorak radijusa | |
| 9 | Ocjena stanja radne površine kotrljajućih valjaka | Vizualni pregled s povećalom za udubljenja, strugotine i druga oštećenja | |
| 10 | Montaža radnih površina plohe, nakovnja i donjeg kotrljajućeg valjka u istoj horizontalnoj ravnini | 0,1 | Za kontrolu i montažu koristi se ravnalo dužine 2 m |
Skrećem vam pozornost na činjenicu da je ocjena za pokazatelje 6 i 7 neizravna kontrola stanje kotrljajućih valjaka i njihovih relativni položaj, ali sasvim dovoljno za vježbu motanja tračnih pila.
Za provjeru indikatora 8 izrađuje se predložak polumjera koji je strojno obrađen dio prstena tokarilica. Razmak između radne površine kotrljajućeg valjka i šablone ukazuje na istrošenost ili plastičnu deformaciju radne površine kotrljajućeg valjka i potrebu njenog ponovnog brušenja.
Pri procjeni stanja radne površine kotrljajućeg valjka (indikator 9) potrebno je obratiti pozornost na rizike, udubljenja, strugotine i druga oštećenja - nisu prihvatljiva.
Integralna (opća) ocjena ispravnosti tehničkog stanja stroja za valjanje i njegove ispravna instalacija na jedinici za pripremu listova tračne pile je ravnost lista tračne pile, odnosno nepostojanje trajne deformacije lista nakon valjanja, što dovodi do gubitka ravnosti lista tračne pile.
Naravno, dovoljno je otkrivanje nedostataka u opremi za valjanje tračnih pila teški rad i zahtijeva određene vještine i praksu.
Nadam se da će materijal predstavljen u članku pomoći tehničkim stručnjacima u ovom radu. Po potrebi se možete obratiti autoru za savjet i tehničku pomoć.
Razlikovati se tračne pile dvije vrste: uske pile(do 50 mm.) i širok(od 80 mm do 250 mm)
Kao što znamo svaka pila reže zubom, a kako će pila rezati ovisi o obliku i vrsti zuba. Zub pile je taj koji određuje karakteristike samog lista pile.
Što izabrati?
Usporedite uske i široke pile.
Uska tračna pila za kidanje nije tako rijetka pojava. Pila se otupila, začepila u rezu piljevinom i pukla, prstena više nema, ali komad otrgnutog platna visi na remenicama ili leži oko stroja. Ali na široke pile ovo je izuzetno rijetko!
Široke pilečesto može iznenaditi pojavom pukotina u šupljinama zuba. Često je to zbog odabranih parametara pripreme zuba (ovisno o vrsti i stanju drva i brzini uvlačenja lista pile u trupac). Ali slomiti široka tračna pila, potrebno je puno truda.
Na uske pile kako biste izbjegli zaglavljivanje trake, provedite tzv postavljanje zuba. Kod postavljanja zubaca, prvi lijevo, drugi desno, treći ravno i ponavljati, dok se pile samo lijevi i desni zubi (ravni zubi izvlače samo svoj dio piljevine), formirajući širinu reza. u kojem se samo tijelo pile ne zaglavljuje.
Ovakvom pripremom zubaca svaki od njih skida svoju trećinu strugotine (33%).
Najbolja priprema je kada svaki zub radi 100%, ali na uskim pilama to nije moguće zbog male visine zuba. Tako, uske pile ozbiljno ograničena u brzini piljenja zbog problema provođenja sve iste piljevine! Uz rez dostupan za usku traku (oko 2,5 mm), u isto vrijeme nema (za razliku od široke pile) stabilizirajuće tijelo, te može visjeti u rezu.
S povećanjem brzine punjenja, ona će se preusmjeriti u stranu, nakon čega će uslijediti preopterećenje, nadtlak i, kao rezultat, prekid. I opet popravak (zavarivanje), a zavarivanje je skraćivanje duljine, a sve remenice imaju ograničenja u pogledu duljine prstena lista pile.
Jedino rješenje jepovećati širinu samog lista pilene zaboravljajući omjer 20/80. Široka oštrica već od 80 mm. omogućuje razumijevanje visine zuba, na primjer do 11 mm.
Istodobno, s korakom od 35 mm, površina šupljine povećava se 2 puta, što omogućuje učinkovitije iznošenje piljevine, koja nam je uzrokovala toliko problema. Takav zub već se može preparirati na suvremeniji način, počevši od spljoštavanja njegovog vrha kako bi se stvorilo proširenje u rezu do tehnološki i ekonomski najpovoljnijeg, kao npr. tvrdo navarivanje stelitom!
Nakon oštrenja takvog zuba, počinje raditi na 100%, potpuno se noseći s uklanjanjem piljevine. Ožičenje u ovom slučaju postaje potpuno neopravdano.
Uska tračna pila. Svaki treći zub radi.
Široka tračna pila. Svaki zub radi.
Prilikom rada na široke vrpce s gotovo istom širinom zareza, pila ne visi, radi stabilno pri velikim brzinama, uvelike povećavajući produktivnost.
Korištenje širokih tračnih pila, može se fino podesiti parametri zuba, mijenjajući ga oblik, kutovi rezanja, kao i mijenjanje širina reza. Za svaku vrstu i stanje drva možete odabrati svoje optimalne parametre preparacije zuba, koji mogu povećati brzinu piljenja do 25% i povećati iskorištenje gotovih proizvoda.
Uske pile koriste jednostavniju i jeftiniju opremu, a također ih je lakše postaviti i navući na remenice nego malo vratiti svoje pozicije. široke pile. Kao što znamo, tijekom rada svaka pila se zagrijava, posebno njen rezni dio. Uski remen se potpuno zagrijava, jer ima malu širinu, a njegovo linearno širenje kompenzira se mehanizmom zatezanja remenice. Ali u slučaju korištenja široke trake potrebno je riješiti nekoliko problema. razgovarajući prostim jezikom, široke pile treba povući nekoliko puta jače od uskih, zbog toga se jedinica pile koristi složenija i masivnija. Budući da je širina pile puno veća od reznog dijela, ona se neravnomjerno zagrijava (rezni dio se zagrijava puno više od ostatka pile). Istovremeno se rezni dio izdužuje i slabi, što može uzrokovati "val" u rezu. Vodeći valjci u ovom slučaju ne mogu sigurno držati široku traku na remenicama, jer su brzine piljenja mnogo veće nego kod uskih pila, a opterećenje na strani materijala je veće. Da bi se riješili ovih poteškoća, bilo je potrebno zakomplicirati dizajn strojeva, što nije moglo utjecati na cijenu opreme, kao i na razinu obuke osoblja koje radi na ovoj opremi.
Rezultat toga bila je uporaba profilnih remenica i njihovo okretanje jedna u odnosu na drugu. Dakle, površina remenica ima nekoliko profila, od kojih su najčešći konveksni u središtu remenice (1/2), konveksni s pomakom prema onom dijelu remenice gdje će biti oštrica pile ( 1/3 ili 2/5) i ravne (pila se kotrlja 1/3 ili 1/2). Koloturnice se ne nalaze u istoj ravnini, već su okrenute jedna prema drugoj. Pri korištenju ovih značajki, zategnuta pila je sigurno pričvršćena na remenice i kompenzira izduženje prednjeg ruba kada se pila zagrijava tijekom rada. Postavljanje široke tračne pile na remenice.
Smotamo sh teške pile
Tijekom procesa valjanja, tijelo pile se uzdužno kotrlja valjcima tvrđim od same pile pod pritiskom. Na njemu se formiraju kotrljajuće staze. Kotrljanje se vrši ovisno o profilu remenice, na kojoj će pila tada morati raditi. U procesu kotrljanja, tijelo pile dobiva otklon koji odgovara obliku remenice. Također, što je vrlo važno, kotrljanjem postižu istezanje stražnjeg ruba pile, što odgovara rotaciji remenica. Traka rastegnuta preko remenica ponavlja njihov oblik, a raspoređene remenice je povlače. Tijekom rada, pila se pomiče malo unatrag prema stražnjem rubu i povlači prednji dio, kompenzirajući izduženje reznog dijela uslijed topline. Na pravi kut preokretanje remenica, kotrljanje tijela pile i njezina napetost, skidanje pile s remenica postaje nemoguće.
Pila će trajati dugo. Ali ne zaboravite da kada kontinuirani rad pila se "umori", stoga se nakon najviše 2-3 sata piljenja mora izvaditi, obrisati, okrenuti naopako i objesiti da se odmori jedan dan. Povremeno se pila mora naoštriti (tupa pila prestaje normalno piliti i može uzrokovati probleme pri rezanju). Koloturnice se moraju obrisati tako da na njima nema ostataka piljevine i drugih nečistoća (provjerite stanje čistača strugača), jer se mogu pojaviti pukotine u središtu tijela pile. Također, pilu je potrebno s vremenom zarolati kako bi se vratila u željeni oblik. Nakon brušenja spljoštene ili zavarene ploče, možete ponovno pripremiti zub i nastaviti raditi na pili sve dok njegova širina ne bude manja od dopuštenog prianjanja na remenice. Takve pile, pravilnu upotrebu, bez problema plaćaju za sebe !!
Trening tračne pile uključuje spajanje njihovih krajeva zavarivanjem ili lemljenjem, kontrolu napetog stanja lista pile, ispravljanje grešaka u njegovom obliku, valjanje, konačnu kontrolu napetog stanja lista pile.
Naprezanja koja nastaju u mreži kao rezultat zavarivanja uklanjaju se valjanjem.
Kontrola napregnutog stanja pile provodi se na temelju otklona lista, slično kao kod okvirnih pila. Uz lokalne nedostatke, slične okvirnim pilama (tijesno mjesto, izbočina itd.), traka može biti uvrnuta, imati krilovitost, uzdužnu valovitost, krivljenje, savijanje zadnjeg ruba oštrice, neravnopravnost. Uvijanje je eliminirano laganim kovanjem, ostali nedostaci - valjanjem. Ako stražnji rub nije ravan u području spoja, mreža se reže i ponovno zavari ili lemi.
Metode za prepoznavanje i otklanjanje nedostataka na listovima tračne pile
a, b - poprečno savijanje; c, d - krilatost; e, e - uzdužna valovitost; g, h - savijanje ruba; 1 - pila, 2 - kalibracijska ploča; 3 - vladar; 4 - sonda; 5 - kalibrirana ploča
Više detaljne informacije nacijene, popustii ostala pitanja koja vas zanimaju dobit ćete prilikom kontaktiranja naših stručnjakatelefonski:
11. Priprema tračnih pila: valjanje, oštrenje zuba, popravak pila.
Valjanje je operacija, kao rezultat koje se korisna unutarnja naprezanja prethodno stvaraju u oštrici pile (prije ugradnje u stroj), povećavajući poprečnu krutost pile, stvorenu njezinom napetosti na remenicama stroja. Kod simetričnog kotrljanja, tri do pet staza se kotrljaju po širini od sredine do rubova: ekstremne staze su na udaljenosti od 10 ... 15 mm od linije šupljine zuba i od stražnjeg (stražnjeg) ruba pile. Ispravnost motanja kontrolira se poprečnom zakrivljenošću (strelica otklona na širini trake) posebnom šablonom. Otklon normalno valjane pile je 0,15 ... 0,3 za cilindrične remenice stroja, 0,4 ... 0,6 mm za bačvaste remenice (veće vrijednosti odnose se na tanje i šire pile).
Oštrenje zuba tračnih pila provodi se na strojevima TchL s korundnim kotačima ravnog konusnog profila od 45 ° (ZP) s veličinom zrna od 40 ... .25 na bakelitnoj (B) vezi s tvrdoćom C1 - ST1. Debljina kotača je 0,2,..0,33 koraka zuba. Dobra kvaliteta osigurava sljedeći način oštrenja: obodna brzina rotacije kruga
20.. .25 m/s; uvlačenje u jednom prolazu 0,02.. .0,06 (do 0,1) mm; broj prolaza 4.. .6 (do 7).
Završna obrada zuba sastoji se u brušenju prednje i stražnje strane finozrnatim brusnim kamenom, pričvršćenim u posebnom držaču. Trajnost pile s prilagođenim zubima povećava se za 15...20%. Završna obrada se izvodi pomoću ručnog uređaja.
Popravak listova tračne pile uključuje lokalizaciju pukotina, izrezivanje neispravnih zona lista i pripremu segmenata umetaka. Lokalizacija je podložna pojedinačnim pukotinama duljine ne veće od 10-15% širine pile, ali ne više od 15 mm. Lokalizacija se provodi bušenjem rupa promjera 2 ... 2,5 mm na kraju pukotine.
U prisustvu pojedinačnih dugih pukotina, kao i grupnih pukotina (4-5 komada u dužini od 400-500 mm) i dva zuba slomljena u nizu, neispravno mjesto se izrezuje. Duljina reza treba biti najmanje 500 mm kako bi se izbjegle poteškoće prilikom ravnanja.
12. Montaža tračnih pila: metode zatezanja, vodilice, podešavanje remenica.
1. Rezni rub pile trebao bi stršati izvan ruba remenica pile do visine zuba.
2. Pomicanje trake duž kolotura sprječava se podešavanjem položaja osi gornje koloture (zajedno s koloturom) u vertikalnoj (nagib naprijed - nazad) i horizontalnoj (okret lijevo - desno) ravnini. Kut nagiba remenice prema naprijed (na radniku) je 0,2–0,3 °.
3. Sila zatezanja pile, N, ukupna za obje grane trake, postavlja se ovisno o širini i debljini pile:
gdje je σ vlačno naprezanje u presjeku trake (50–60 MPa); a, b- širina i debljina trake, mm.
4. Razmak između vodilica i pile treba biti 0,1–0,15 mm. Dodir pile s napravama za vođenje dopušten je samo pri piljenju zakrivljenih dijelova.
5. Tijekom rada tračna pila ne smije imati valovite pokrete i stvarati vibrirajuće zvukove. Sila napetosti trebala bi biti minimalna kako bi se isključili ovi fenomeni.
6. Nemojte dopustiti da pila dugo radi u praznom hodu. Tijekom dugog zaustavljanja stroja, napetost iz pile treba ukloniti.
7. Potrebno je redovito čistiti list pile od smole, prljavštine, zalijepljene piljevine.
8. U nekim slučajevima lijepi rezultati daje upotrebu podmazivanja pile vodom, sapunicom, mješavinom dizelskog goriva i strojnog ulja metodom kapanja ili raspršivanja.
