Enciklopedija zaštite od požara

Strojevi za završnu obradu. Strojevi za završnu obradu Arhitektura i industrijska tehnologija

Vrste i parametri građevinskih strojeva i opreme usvajaju se u izradi tehnološkog dijela predmeta. Potreban broj strojeva svake vrste može se odrediti na sljedeće načine:

1) Na temelju intenziteta rada stroja:

N i \u003d M i / T m * K ner,

Gdje je: M i - strojni intenzitet rada za svaku vrstu stroja, stroj-sat

T m - procijenjeni broj sati koje stroj može raditi za prihvaćeno vremensko razdoblje

K ner - koeficijent neravnomjernog obavljanja rada

2) Prema planiranim normativima godišnje proizvodnje strojeva:

N i \u003d V i / P i * K ner,

Gdje je: V i - količina rada za stroj

P i - učinak stroja godišnje

3) Prema konsolidiranim pokazateljima za 1 milijun rubalja godišnjeg programa izgradnje i montaže

tab. Broj 9: Popis građevinskih strojeva i opreme za izvođenje sustava zaštitne konstrukcije

Osim onih navedenih u tablici, trebat će vam oprema za sljedeće vrste radova:

vodonepropusnost

Montaža

Održavanje i popravak strojeva

Utovar i istovar skladišta.

2.5. Stroygenplan i privremena baza

Prilikom postavljanja privremenih objekata na plan zgrade uzeti su u obzir: opći zahtjevi za projektnu i procjenu dokumentacije (SNiP 11-01-95), zahtjevi za građevinske generalne planove kao dio POS-a (SNiP 3.01.01-85) , zahtjevi protupožarni propisi(SNiP 2.01.02-85), preporuke referentnih knjiga o projektiranju građevinske organizacije.

Prilikom postavljanja privremenih građevina i komunikacija uzimaju se u obzir sljedeći zahtjevi: maksimalno otuđenje teritorija za privremenu uporabu, očuvanje zemljišta i zaštita vodnih resursa, međusobna povezanost i interakcija privremenih objekata.

Zbog kratkog trajanja izgradnje (do 3 godine), za smještaj privremenih objekata usvojene su inventurne pokretne prikolice, kontejneri i sklopive konstrukcije. Glavna privremena baza gradilišta planira se smjestiti u blizini odvodnje crpna stanica.

Na mjestu za privremenu bazu nalaze se: objekti administrativno-ugostiteljskog kompleksa, objekti industrijska namjena, parkirališta za građevinske strojeve i objekte za popravke, otvorena i zatvorena skladišta i šupe, baze kooperanata.

Osim glavne privremene baze, planira se stvoriti privremeni terenski kamp u blizini kamenoloma zemlje iskopane za punjenje brane.

Sastav glavnih objekata poljskog kampa: prikolica-ured gospodara, prikolice za radnike i čuvara, prikolica-skladište vrijednog inventara itd.

Poslije mature Građevinski radovi sve površine dodijeljene na privremeno korištenje moraju se osloboditi od privremenih objekata i građevina, otpadnih materijala, građevinski otpad i reklamacija.

Riža. 6: Shema plana izgradnje za izgradnju objekata za zaštitu teritorija od poplava i poplava

1. Upland Canal

2. Kanalski prijelazi

3. Kraj pražnjenja iz

4. Nasipna brana

5. Vodoravna staza

6. Šahtovi

7. Odvodna crpna stanica

8. Mjesto za privremenu bazu

na crpnoj stanici

9. Cesta do baze glavnog izvođača radova

11. Put do karijere

12. Tlo kamenoloma za branu

13. Privremena odlagališta biljnog tla

14. Terenski logor strojara u kamenolomu

Sastav objekata administrativno-ugostiteljskog kompleksa i njihov broj određuje se ovisno o broju zaposlenih različitih kategorija i normi po 1 zaposleniku.

Organizacija upravljanja izgradnjom sustava zaštitnih građevina

Generalnu izvođačku organizaciju građenja dužan je izabrati investitor od strane naručitelja na temelju natječaja (licitacije) ili izravnim pregovorima. Građevinske tvrtke koje sudjeluju u natječaju moraju ispunjavati sljedeće uvjete: pozitivne povratne informacije ili karakteristike kupaca koji su prethodno koristili usluge predloženog generalnog izvođača, iskustvo u izgradnji vodoprivrednih i hidrotehničkih građevina, licence, usklađenost kapaciteta u vrijednosnom smislu s obujam građevinskih i instalacijskih radova u obračunskoj godini prema planu financiranja, popunjenost kvalificiranim kadrovskim radnicima (ITR) i administrativno-menadžerskim osobljem, opremljenost suvremenim građevinske opreme i njegovo stanje, usklađenost proizvodne baze građevinske tvrtke s razinom suvremenih zahtjeva, financijsko stanje građevinske tvrtke.

Uzimajući u obzir sastav objekata i specifičnosti rada, moguće je preporučiti stvaranje 3 gradilišta. U skladu s rasporedom financiranja, građevinska tvrtka mora zadovoljiti kapacitet od najmanje C r max 2000 * Do 2012. = 10,8 * 6,74 = 72,8 milijuna rubalja.

Mjere zaštite prirode i zaštite okoliš tijekom građevinskih radova

Tijekom izvođenja bilo kakvih građevinskih radova neizbježni su poremećaji prirodnog ili formiranog antropogenog krajolika i velika je vjerojatnost onečišćenja teritorija, otvorenih vodenih tijela, podzemnih voda i atmosfere.

Tijekom pripreme, izvođenja i u fazi završetka radova u skladu sa zahtjevima zaštite okoliša osiguravaju se sljedeće mjere:

A) za zaštitu i zaštitu zemljišnih dobara:

Minimalno otuđenje teritorija za privremenu uporabu za privremene objekte: skladišta, parkirališta;

Maksimalno očuvanje postojećeg vegetacijskog pokrova i vegetacije drveća;

Uklanjanje i očuvanje sloja zemlje sa svih površina narušenih tijekom izvođenja radova;

Postavljanje kamenoloma i trajnih odlagališta viška tla za melioraciju i poboljšanje reljefa susjednog područja zatrpavanjem jaruga, udubljenja, jaruga;

Trasiranje privremenih prometnica u odnosu na postojeće granice zemljišta;

Uređenje privremenih cesta s šljunčano-pješčanim premazom kako bi se mogle koristiti tijekom oborinskih razdoblja;

Održavanje privremenih cesta u dobrom stanju, koje će onemogućiti prolaz vozilima koja izlaze na prometne trake;

Poravnanje i sanacija svih poremećenih površina nakon završetka radova s ​​nasipanjem sloja zemlje od najmanje 0,1 m.

Kako bi zaštitili teritorij od začepljenja otpadom i ostacima Građevinski materijal osigurava skupljanje i zbrinjavanje otpadnih materijala dobivenih usput.

Nadopunjavanje vozila gorivom i mazivima treba obavljati na za to određenim mjestima uz pomoć posebne opreme za točenje goriva, čime će se izbjeći onečišćenje zemljine površine i pokrova tla.

B) za zaštitu vodnih resursa:

U tampon zoni izvora vode dopušteno je izvoditi radove na objektima koji se u njoj nalaze u skladu s projektom;

Privremene baze, parkirališta, skladišta materijala treba premjestiti izvan sigurnosnih zona;

Nije dopušteno ispuštanje radnih tekućina iz rabljenih strojeva na površinu cijelog teritorija.

C) za zaštitu atmosfere.

Kako bi se izbjeglo zagađenje zraka, predviđeno je:

Zalijevanje zemljanih cesta radi smanjenja zaprašenosti;

Uklanjanje otpada bez spaljivanja, već zbrinjavanjem za gorivo i druge svrhe;

Održavanje motora s unutarnjim izgaranjem u tehnički ispravnom stanju, čime će se smanjiti emisija ostataka produkata izgaranja u atmosferu u obliku oksida CO, CH, čađe, čađe, dima i dr.

Žbukanje.

Mješalice za žbuku (mješalice): zapremina bubnja do 60 l, produktivnost do 2 m3/sat, snaga elektromotora do 1,5 kW, težina do 200 kg.

Pumpe za žbuku: produktivnost 1-6 m3/sat, težina 120-500 kg, opseg isporuke - vodoravno 50-300 m, okomito 15-100 m, snaga elektromotora 1-7,5 kW.

Stanice za žbukanje (za velike količine posla);

Jedinica za žbukanje (za male količine radova) sama priprema i isporučuje mort;

Vibrirajuća sita za prosijavanje otopine - za pokrivanje;

Prije pumpe za žbuku;

Strojevi za žbukanje i gletanje: produktivnost do 50 m2 / sat, težina 2-2,5 kg, snaga elektromotora 0,2 kW;

Instalacije mlaznog betona (za dobivanje sloja povećane gustoće -

vodootporan);

Elektropneumatski čekić (za urezivanje površina i sl.);

Drobilica u kompletu s kompresorom;

Jedinica za nanošenje žbuke "shagreen";

Instalacija za upotrebu suhe mješavine gipsa (lopatica, kit);

Dovoz morta na objekt kamionima kiperima, nosačima morta;

Dobava (prijevoz) otopine do radnog mjesta

okomito: dizala, male dizalice (za male volumene);

vodoravno: ručna kolica (jedan, dva i tri kotača), motorna kolica, skuteri, traktori tipa Rioni, motoblokovi itd.

Suočavanje.

Stroj za rezanje kamen za suočavanje(s dovodom vode za hlađenje);

Ručne bušilice (za bušilice Æ 6,8,10,13,23 i 32);

Ručne brusilice (ravne, kutne i savitljive osovine) s raznim brusne ploče(podjeljeno prema abrazivnom materijalu,

zrnatost materijala i hrpa - keramika, bakelit i vulkanit);

Električni pneumatski čekići;

Ručni stroj za piljenje obloženog kamena ("bugarski");

Mješalica za mort s bubnjem zapremine do 60 l;

Za vertikalni i horizontalni transport materijala - isto kao i za

gipsarski radovi.

Slika.

Ručne prskalice - produktivnost do 200 m2 / sat, težina 5 kg, štap za pecanje - 1 kom;

Elektroraspršivač - 2 štapa za pecanje i shema boja pumpe električna pumpa;

Jedinica Shepelenko - za 4 ili više štapova za pecanje - električni pištolj za prskanje;

Stanica za bojanje - produktivnost do 1500 m2/sat, raspon isporuke prema

okomito do 50 m, vodoravno do 120 m;

Jedinice za bojanje (prijenosne, mobilne, pneumatske, pištolji i bez

zračni sprej - visokotlačni);

Jedinice za kitiranje (kit se nanosi prskanjem ili šupljom lopaticom),

produktivnost do 700 l / h, radi u kompletu s kompresorom;

strojevi za brušenje;

Radionica bojanja (ili stanica u objektu) koja se sastoji od:

Mlinovi za boju - produktivnost 100-400 kg/h, težina 100-200 kg, snaga

elektromotor 2-5 kW;

Uređaji za sušenje (za kredu);

Male brusilice - produktivnost do 300-400 kg/h, težina do 120 kg, snaga

elektromotor do 6 kW;

Vibrirajuća sita - produktivnost do 700 kg/h, težina do 10 kg, snaga

električni motor od 2 kW;

Kuhalo za ljepilo;

Mješalice (za kit i kit) - kapacitet do 500 l/h, težina 60 kg;

Pumpa za emulgator O-58;

Vrtložni raspršivač SO-128;

Akustična instalacija vodeno-uljnih emulzija (serijski br.) - (ultrazvučni emulgator);

Dozatori (kapacitivni ručni i automatizirani);

Jednotračna tračnica s dizalicom ili laka kran-greda ili laki viličar za prijevoz materijala u posudama i kontejnerima po objektima te utovar i istovar s Vozilo;

Kompresor.

tapeta.

Kamioni ljepila s pumpama za opskrbu podova;

Valjak s pladnjem za nanošenje ljepila na tapete;

Strojevi za rezanje;

Tapetarski stol;

Kuhala za ljepilo;

Spremnici za transport izrezanih tapeta (mali - za set tapeta za sobu - stan, veliki - za male kontejnere);

Mobilna stanica za tapete: kapacitet rezanja 600 m/h i kapacitet rezanja 600 m/h.

Staklo.

Vakuumske vakuumske čašice s jednom, dvije i tri ploče uklj. na traverzi;

Pištolji za zabijanje klinova ili čavala;

Šprica za nanošenje kita;

Stol za rezanje stakla;

Spremnik za rezano staklo;

Strojevi za pranje i brisanje stakla;

Jedinice za kitiranje za izradu kita s njegovom primjenom na nabore uveza.

Stolarija i stolarija.

Uključen stolarski stol;

električni prorez;

Priručnik Cirkular;

stroj za blanjanje;

Stroj za izradu petlji;

elektroplaner;

Električna spojnica;

Električni mlin.

Podni uređaj.

Monolitni podovi:

Instalacija za vibro vakumiranje betona koja se sastoji od: vakum kompresora sa uljnim

separator vode, crijeva i mrežaste podloge, kao i vibrirajući estrih i gletanje

Montaža za samonivelirajuće podove u kompletu: žbukanje i gletanje odn

brusilice, usisavači, industrijske pneumatske raspršivače, primeri,

kitovi i pokrovni slojevi;

Brusilice za mozaik: jednovretene, viševretene,

montirano nekoliko jednovretena na temelju traktora na kotačima, auto ili

električni viličar, vibratori, kompresor, ručne brusilice i sakupljač mulja;

Rolo (linoleum) podovi:

set koji se sastoji od: brusilica, industrijskih usisavača, instalacija za ravnanje valova na linoleumu (električno glačalo), diferencijalnih valjaka i stupova, pčelica itd. za zavarivanje spojeva rola.

Drveni podovi:

set uključuje: stolarski stol (cirkular, fugalica, blanjalica, bušilica, blanjalica), ručna električna: pila, blanjalica, fugalica, industrijski usisavač, šiljilo.

Za dublje proučavanje teme:

1. A.V. Meshaninov i dr. Oprema, alat i mala mehanizacija za završni radovi 1989-240 str. /šifra u bibl. OGU 69.002/03M-56/.

2. D.M. Weinzweig Materijali za predavanja / bilješke / na sekciji “Osnove automatizacije građevinska industrija” u disciplini “Mehanizacija i automatizacija građevinske proizvodnje”, 1997.-16 str. Orenburg, OGU.

3. V.A. Sukhachev, R.A. Kargamanov Sredstva male mehanizacije za proizvodnju građevinskih i instalacijskih radova

Moskva: Strojizdat 1989-384 str. /šifra u bibl. OGU 69.002/03/S-91/.

4. D.M. Weinzweig Priručnik o mehanizaciji i automatizaciji građevinske proizvodnje za specijalnost 29.03.00.PGS 5. dio Tehnički podaci osnovni građevinski strojevi, OGU Orenburg, 1998.-152 str.

/šifra u bibl. OGU 69:65.011.54/075.8/B14/.

5. Strojevi za doradu Vodič za pomoć o građevinskim strojevima 1984 / šifra u bibl. OGU 69.003/03/M17/.

6. Priručnik za graditelje Uređaj podova.

7. Priručnik za građevinare Završni radovi u građevinarstvu.

8. Tipični katalozi standardnih garnitura za tim: gipsari, ličitelji, tapetari itd. / u metodičkom kabine. MASP i TSP revizija. 3134a OSU/.

Ručni strojevi.

Ručni je stroj opremljen ugrađenim motorom tijekom kojeg se masa stroja u potpunosti ili djelomično percipira rukama operatera. Glavno kretanje izvodi se iz motora (dovod, kontrola načina rada i trajanja operacije izvode se ručno).

Ručni strojevi omogućuju:

Povećati proizvodnju rada (za 5-8 ili više puta);

Smanjite intenzitet rada (i značajno);

Poboljšati kvalitetu izvedenih operacija;

Poboljšati uvjete rada za radnike.

Ručni strojevi su klasificirani:

Po dogovoru.

Liječenje raznih materijala(za drvo, metal, kamen itd.);

Za razne vrste radovi (instalacijski, kamenopokrivački, završni, itd.);

Univerzalni sa setom mlaznica.

Po vrsti pogona.

Električni;

Pneumatski;

Motorizirani (od motora s unutarnjim izgaranjem);

hidraulički;

Pirotehnika (montažni pištolji s barutom).

Prema načinu pretvorbe energije.

elektromagnetski;

Mehanički (između motora i radnog tijela nalazi se posrednik

mehanizam pretvorbe);

Kompresor-vakuum;

Proljeće.

Prema principu djelovanja.

Kontinuirana snaga (bušenje, kružne pile, brušenje);

Udar pulsne sile (čekići, razbijači betona, udarna površina

perforatori itd., rotacijske udaraljke).

Po načinu rada.

Svjetlo (strojevi za bušenje, itd.);

Srednji;

težak;

Superteški (udarni strojevi).

Prema klasi zaštite od strujnog udara.

Klasa 1 - nazivni napon veći od 42 V i najmanje jedan metalni dio dostupan dodirom odvojen je od dijelova pod naponom samo radnom izolacijom.

Klasa 2 - ista kao klasa 1, ali ima dvostruku ili pojačanu izolaciju (oznaka mora biti obavezna).

Klasa 3 - nazivni napon manji od 42 V, napajan iz neovisnih izvora ili iz pretvarača ili transformatora s odvojenim namotima.

Po dizajnu.

(strojevi s rotirajućim radnim tijelima)

Ravne linije (osi rotirajućeg tijela i pogona su iste ili paralelne);

Kutni (osi su pod kutom).

Za kontrolu performansi i brzine.

Reverzibilan;

Nije reverzibilan;

Jedna brzina;

Više brzina.

Po prirodi kretanja radnog tijela.

S rotacijskim kretanjem (kružne pile, bušilice, bušilice itd.);

S povratnim kretanjem (škare, ubodne pile, nabijači, čekići itd.);

Sa složenim pokretom.

Ručnim strojevima dodijeljen je indeks koji se sastoji od abecednog i numeričkog dijela.

Indeksom možete odrediti vrstu pogona, grupu stroja za namjeravanu namjenu i njegove značajke dizajna.

Slovni dio indeksa pogonskih ručnih strojeva karakterizira vrstu pogona:

IE - električni

IP - pneumatski

IG - hidraulički

ID - s motorom s unutarnjim izgaranjem

IR - za mlaznice, glave alata i pomoćnu opremu, bez obzira na vrstu pogona.

Digitalni dio indeksa ima četiri znamenke:

Prvi je broj grupe,

Drugi je broj podskupine klasifikacijske tablice.

Slova nakon digitalnog dijela indeksa označavaju serijsku modernizaciju stroja i vrstu njegove posebne izvedbe.

Ručni strojevi trebali bi, koliko je to moguće:

Elektro-, buka-, vibracija- i mehanički siguran;

Budite lagani i dimenzije;

Ispuniti zahtjeve tehničke estetike;

biti isporučeno, pohranjeno i izdano kao komplet;

Osigurati tehnologiju i visoka razina unifikacija čvor po čvor (što poboljšava njihove tehničke i operativne kvalitete, uključujući intenzitet rada i troškove).

FGOU SPO

Građevinski fakultet Lipetsk,

Arhitektura i industrijske tehnologije

Upute za izvođenje praktičnog rada br.10

Specijalnost 270103

"Gradnja i rad zgrada i građevina"

Disciplina: "Građevinski strojevi i mala mehanizacija"

pištolji za prskanje"

Razmotreno

ciklusna komisija spec. 270103

itd. Broj ___ od _______ 2009. godine

Predsjednik:

Marchenko A.I.

Učiteljica Aleshina T.V.

PRAKTIČNI RAD № 10

Tema: “Strojevi za završne radove. Pištolji za prskanje i

pištolji za prskanje"

Svrha rada: 1. Upoznati vrste, namjenu, raspored strojeva

za završne radove.

2. Proučiti vrste, svrhu, uređaj, princip rada

Vizualna i nastavna pomagala: smjernice za praktičan rad, makete u prirodnom mjerilu, video filmovi, nastavna literatura.

Radni nalog:

· Upoznati se s redoslijedom rada;

Upoznati vrste, namjenu, raspored strojeva

za završne radove;

proučiti namjenu, uređaj, princip rada raspršivača boje i pištolja prema modelima i materijalima iz nastavne literature ili smjernica;

Odgovorite na kontrolna pitanja:

1) Koji se strojevi koriste u građevinarstvu za žbukanje?

2) Koji se strojevi koriste u građevinarstvu za ličilačke radove?

3) Koji se strojevi koriste u građevinarstvu za završnu obradu podova?

Proučiti dizajn raspršivača boje i pištolja prema zadanim shemama i modelima;

· u izvješću dati opis namjene, uređaja, principa rada raspršivača boje i pištolja za prskanje;

zaštiti praktični rad:

sobia, odgovori na kontrolna pitanja, opis

namjena, uređaj, princip rada

raspršivači boje i pištolji za prskanje.

Strojevi za završnu obradu

Završni radovi uključuju žbukanje, oblaganje, ličenje, parket, mozaik, staklo i tapete.

Za mehanizaciju radova žbukanja koriste se stanice za žbukanje i jedinice za žbukanje.

Stanice za žbukanje namijenjeni su uglavnom za pripremu i crpljenje otopina na gradilištu. Izvode se, u pravilu, pokretno u stražnjem dijelu prikolice ili u kombiju na klizačima. Takva stanica sastoji se od skip dizalice, miješalice za mort i pumpe za mort s spremnikom i vibrirajućim sitom. Mort se dovodi u podove kroz kanale za žbuku, koji se sastoje od metalnih ili gumeno-tkaninskih uspona, gumeno-tkaninskih crijeva i armatura.

Jedinica za gips sastoji se od miješalice za žbuku 5, vibrirajućeg sita s spremnikom i pumpe za žbuku 1 montirane na prikolici. Jedinica je namijenjena za prijem i obradu otopine koja se isporučuje iz jedinice za žbuku, kao i za njenu dovod na radna mjesta i nanošenje na površinu koja se tretira, za što je opremljena kanalima za žbuku i mlaznicom.

Riža. 1 gipsana jedinica:

/ - pumpa za žbuku; 2 - blok ventila; 3 - zračni ventil; 4 - premosni ventil; 5 - mješalica s kantom; 6 - prihvatni lijevak; 7 - pogon; 8 - poteznica; 9 - upravljačka ploča

Mlaznice. Koriste se dvije vrste mlaznica: mehaničke (bez kompresora), koje rade zahvaljujući pritisku koji razvija pumpa za žbuku, i pneumatske.

Riža. 2. Mlaznice:

a - kompresorska soba s centralnim dovodom zraka; b - isto s prstenastim dovodom zraka; u - bez kompresora; g - dijafragma; 1 - mort; 2- ovratnik;

3 - cjevovod; 4-ventil; 5 - koljeno; 6 - bradavica; 7 - brtva; 8, 15 - mlaznice;

9 - prstenasti utor; 10 - rukavac; 11, 13 - kućišta; 12 - mlaznica; 14 - cjevovod

Promjer gumenog crijeva odn čelične cijevi 32-85 mm.

Obrada sloja žbuke izvodi se lopaticom koja se izrađuje na pneumatski i električni pogon.

Pneumatski stroj za žbukanje i gletanje sastoji se od zračnog motora 1, mjenjača 4 i izmjenjivih radnih diskova 5. Motor i mjenjač montirani su u aluminijsko kućište, koje ujedno služi i kao ručka. Za navlaženje površine koju treba zagladiti, dizajn stroja uključuje slavinu i gumenu cijev 3 za dovod vode. Snaga motora stroja 0,15 kW, broj okretaja u praznom hodu 8,0 s -1, težina 1,5 kg.

sl.3. Pneumatska lopatica: 1 - zračni motor; 2 - ručka; 3 - gumena cijev za dovod vode; 4 - reduktor; 5 - disk; 6 - oštrice; 7 - armatura zračnog kanala

Strojevi za žbukanje na električni pogon Sastoje se od asinkronog trofaznog elektromotora povećane frekvencije, mjenjača, velikih i malih diskova koji se okreću u suprotnim smjerovima.

Slikarski radovi uključuju pripremu sastava boje, pripremu površina za bojanje i nanošenje sastava boje.

Slikarski sastavi i poluproizvodi za slikarski radovi u obliku koncentrata, pasta i suhih mješavina pripremaju se u tvornicama ili u centralnim radionicama. U objektima se koriste pokretne stanice za slikanje kako bi se kompozicije dovele do potrebne konzistencije. U nekim slučajevima opremljene su radionice za nijansiranje na licu mjesta, opremljene mlinovima, mlinovima za boje, mješalicama itd.

Mobilna lakirna stanica. Mobilna stanica za bojanje uključuje prihvatni spremnik za kredno tijesto i vapneno tijesto, spremnik za miješanje, mješalicu s dvije osovine, vibrirajuće sito, kompresore i pumpu za žbuku za dovod kita i sastava boje do mjesta bojanja. Za preradu osušenog otpada kita postoji mlin za boju, kuhalo za ljepilo i grijač. Stanica je opremljena špatulama, spremnicima za ubrizgavanje boje, električnim raspršivačima, štapovima za pecanje za bojanje, raspršivačima boje, setovima crijeva, valjcima i četkama.

Kraskoterka. Od mlinova za boju najčešći su mlinovi. Mlinac za boju prikazan na slici 4 je konstruiran i radi na sljedeći način: materijal iz lijevka za punjenje 1 dovodi se pužnim dodavačem 2 do tijela za mljevenje, čija prva faza (preliminarno mljevenje) sadrži disk 3 s rupama i nož 4, druga faza (završno mljevenje) - ravni izmjenjivi mlinski kamen 5. Zdrobljeni materijal ulazi u zdjelu 6, odakle se istovara pod djelovanjem centrifugalnih sila koje stvaraju oštrice diska 7.

Određeni stupanj mljevenja osigurava se pritiskom mlinskih kamenova, što se provodi rotiranjem zamašnjaka 8 postavljenog na kućište 9.

prijenos 11.

sl.4. Mlin za mljevenje boje







Meloterki namijenjen za mljevenje krede. Mlin se sastoji od elektromotora /, na čijoj je osovini montiran rotor 7, opremljen s dva reda prstiju 3 i 4, fiksnog rotora s prstima 6, cilindričnog kućišta 2 s cijevi za izlaz. mljevene krede i spremnik 5.

sl.5. Meloterka

Kada se prst rotor okreće, kreda u njemu se drobi kada se trlja kroz utore fiksnog rotora.

Mlinovi imaju kapacitet do 350 kg/h suhe krede s finoćom mljevenja 0,02-0,035 mm, najveći promjer komada napunjene krede je 60 mm.

vibrirajuće sito služi za filtriranje raznih boja. Sastoji se od elektromotora, ekscentrične spojke 6 i klipnjače 5 spojene na nosač 2, na koji je ugrađeno kućište 4 sa kompletom sita 3. Filtrirana otopina dovodi se u kućište 4.

sl.6. vibrirajuće sito

Kada se osovina motora okreće, klipnjača osigurava oscilatorno kretanje nosača 2 sa sitima 3, zbog čega se boja ulivena u tijelo filtrira. Učinak vibrirajućeg sita 660-720 kg/h, frekvencija osciliranja sita 2800 min-1, amplituda oscilacija 0,8 mm.

Mikser. Za pripremu kitova, kitova i šarenih pasta koristi se mješalica s dvije osovine. U koritastom bunkeru dva horizontalna

paralelna osovina sa spiralnim lopaticama. Osovine pokreće električni motor Pogon klinastim remenom i dva para zupčanika.

sl.7. Mješalica s dvostrukom osovinom

pumpa za emulgator pripremiti emulzije, miješati sastave boja i pumpati ih. Izrađena je u obliku vijčane pumpe postavljene u okomita cijev. Cijev ima rupe koje se, kada se okreću, mogu poravnati s rupama u kućištu pumpe ili ih preklopiti. U prvom slučaju dolazi do miješanja sastava boje, u drugom - njegovog pumpanja.

Površine se boje bojnim jedinicama koje uključuju kompresor, tlačni spremnik boje, raspršivač boje i crijeva za dovod zraka i boje.

Kompresor. U jedinicama za lakiranje koriste se klipni i membranski kompresori. Radni tlak klipni kompresori do 0,7 MPa, dovod zraka do 30 m 3 / h.

sl.8. Kompresor

a - shema; b - opći pogled: 1 - kolektor zraka, 2 - separator ulja i vlage; 3 - regulator tlaka; 4 - blok cilindra; 5 - klip; 6 - manometar; 7 - čistač zraka; 8 - cjevovod; devet - sigurnosni ventil; 10 - elektromotor; L - kućište radilice kompresora

Spremnik za pritisak boje osigurava opskrbu lakiranih struktura pod pritiskom komprimiranog zraka u pneumatski raspršivač. To je hermetički zatvorena posuda koja se sastoji od cilindričnog tijela 1 sa sfernim dnom i poklopac koji se može skinuti 3. Spremnik je opremljen mješalicom 2 s pogonom. Reduktor 4 za kontrolu tlaka, slavine 5, sigurnosni ventil i ventil za smanjenje tlaka montirani su na poklopcu spremnika. Kapacitet kraskonagnetatelnyh spremnika 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 m 3, najveći radni tlak je 0,4 MPa.

Riža. 9. Spremnik za boju

Pištolj za prskanje Namijenjen je za izvođenje ličilačkih radova metodom zračne disperzije. Zrak ulazi kroz cijev 8 kroz bradavicu 7, pritiskom na okidač otvara se zračni ventil i zrak ulazi u glavu kroz tjelesne kanale. Protok zraka mijenja regulator 6.

Uz razmatrani pištolj za prskanje koriste se i pištolji za prskanje s visećim spremnicima.

Sl.10. Pištolj za prskanje: 1 - glava; 2 - okov; 3 - tijelo; 4 - sklop igle; 5 - regulator igle; 6 - regulator zraka; 7 - bradavica; “- cijev za zrak; 9 - ručka; 10 - okidač; L - zračni ventil; 12- bradavica za boju; 13 - mlaznica; 14 - zamjenjivi vrh

Za nanošenje sastava boje niske viskoznosti na površinu koriste se električni pištolji za prskanje i ručni pištolji za prskanje.

Električni pištolj za prskanje ima kompresor s membranom i radi na sljedeći način. Kada se klipnjača 9 pomiče prema dolje, otopina se usisava. Tijekom povratnog hoda klipnjače, otopina se istiskuje kroz dovodni ventil 14 u crijevo 16 do štapa za pecanje 11, koji raspršuje boju. Sigurnosni ventil 12 služi za regulaciju graničnog radnog tlaka.

Električni pištolji za prskanje imaju kapacitet do 250 m2 / h, pogonsku snagu 0,18-0,27 kW, težinu 21-25 kg.

Riža. 11. Električni pištolj za prskanje:

a - opći pogled; b - kinematička shema: / - elektromotor; 2 - membranska pumpa; 3 - priključak usisnog crijeva; 4 - spojnica zaobilaznog crijeva; 5 - armatura tlačnog crijeva; 6 - filtar; 7 - usisno crijevo; 8 - radilica; 9 - klipnjača; 10- premosno crijevo; 11- štap za pecanje; 12 - premosni ventil; 13 - usisni ventil; 14 - ispusni ventil; 15 - dijafragma; 16 - tlačno crijevo; 17 - spojka zupčanika; 18 - spojka

Ručni pištolj za prskanje. Uređaj ručnog pištolja za prskanje prikazan je na sl. 12. Na početku rada, filtar 5 se spušta u posudu sa sastavom za bojanje, a rezervoar 1 se puni malom količinom sastava pomoću pumpe 2. Zatim se filter uklanja iz sastava i nakon 15-20 dvostrukih poteza šipke pumpe, pištolj za prskanje se puni zrakom. Nakon toga, kraj usisnog crijeva 4 s filtrom 5 spušta se u sastav boje i pumpa se stvara u spremniku potreban pritisak, koji osigurava dovod sastava boje u mlaznicu 9.

Produktivnost ručnog pištolja za prskanje je 200 m 2 /h, radni tlak do 0,6 MPa, kapacitet spremnika 3,0-10~3 m 3, težina 5,0 kg.

sl.12. Ručni pištolj za prskanje:

1 - rezervoar; 2 - pumpa; 3 - usisni ventil; 4 - usisno crijevo;

b - filtar; 6 - ispusni ventil; 7 - dizalica; 8 - štap za pecanje; 9 - mlaznica

Parketi i mozaik podovi se nakon postavljanja tretiraju kako bi se dali glatka površina. Parketi su blanjani, gumirani i brušeni, dok su mozaik podovi samo brušeni.

Stroj za drvene podove sastoji se od bubnja s noževima 4 s dva noža 5, pogonskog mehanizma koji uključuje prednji 2 i dva stražnja 8 valjka postavljena na traverzu 1 i upravljački mehanizam. U bubanj je ugrađen elektromotor 3. Debljina odstranjenih strugotina regulira se podizanjem ili spuštanjem traverze 1 uz pomoć matice 6 i šipke 7. Kapacitet stroja je 15-25 m 2 /h, snaga elektromotora je 1,5 kW.

Brusilice za parket završni parketi. Stroj se sastoji od bubnja za mljevenje 4, elektromotora 5, usisavača 2, pogonskih kotača i upravljačkog mehanizma. Bubanj za mljevenje i ventilator pokreće elektromotor s klinastim remenom 3. Na bubanj je ugrađena brusna opna koja je pričvršćena steznim valjcima. Za podizanje bubnja pri pokretanju potrebno je ručicu za upravljanje 1 postaviti u najviši položaj. Potrebna završna obrada površine postiže se podešavanjem pritiska bubnja za mljevenje na površinu koja se obrađuje.

Ako stroj ostavlja neravnine na podu, promijenite položaj bočnih kotača, za što okreću stroj naopako, određuju koji je od kotača niži i, pomičući ih, postavite oba kotača u isti položaj. Ako i nakon toga stroj ostavi neravnine, utvrđuje se s kojeg se kraja bubnja koža više zagrijava i podiže se odgovarajući kotač. Pomoću priključka za pretvaranje stroj se može spojiti na jednofaznu mrežu.

Brusilica parketa ima kapacitet 40-I 60 m 2 /h, broj okretaja bubnja 27,5 s-1, snagu elektromotora 2,2 kW, težinu 70 kg.

podni stroj namijenjen za čišćenje i ribanje parketa. Glavni dijelovi stroja su elektromotor 5, mjenjač 4 s prirubnicom 3 i uklonjivi disk 2 s četkama /. Produktivnost stroja 100 m 2 / h, snaga elektromotora 1,1 kW.

brusilica za mozaik koristi se za brušenje i poliranje podova od mramora, mozaika, granita i drugih materijala. Radno tijelo stroja je šest trokutnih brusnih kotača 5, učvršćenih u držačima 4 na dva traverza 6. Rotacija na krugove prenosi se od elektromotora 2 preko mjenjača 1. Za ravnomjeran pritisak na svaki abrazivni kotač, traverza 6 povezan je s prednjom pločom 7 preko amortizera 3. Produktivnost stroja 12 m 2 /h, snaga elektromotora 3,0 kW.

sl.16. brusilica za mozaik


Slične informacije.


Završni građevinski strojevi


Jedinice za miješanje žbuke namijenjene su za primanje gotovog morta koji se donosi iz mortara, održavanje morta u uporabnom stanju, transport do radnih mjesta i nanošenje na površinu koja se obrađuje posebnim mlaznicama.

Jedinica za miješanje žbuke (slika 71) je ciklička mješalica, vibrirajuće sito s lijevkom i pumpa za žbuku postavljena na zajednički okvir.

Jedinicom za miješanje žbuke upravlja se sa središnje konzole, što omogućuje autonomno aktiviranje pojedinih strojeva i integrirani rad cijele jedinice. Kako bi se olakšalo kretanje jedinice za miješanje žbuke, njezin se okvir može montirati na pneumatske kotače.

Riža. 71. Jedinica za miješanje žbuke:
1 - pumpa za žbuku, 2 - blok ventila, 3 - zračna kapica, 4 - premosni ventil, 5 - kanta za miješanje, 6 - prihvatni lijevak, 7 - pogon jedinice, 8 - ruda, 9 - upravljačka ploča

Produktivnost jedinica 2 i 2,4 m3/h.

Set jedinica za miješanje žbuke uključuje cjevovode za žbuku, mlaznicu i potreban alat.

Mlaznice za nanošenje otopine žbuke(Sl. 72) dijele se na kompresorske, koje rade sa stlačenim zrakom, i nekompresorske, koje rade zahvaljujući tlaku koji razvija pumpa za žbuku.

Kompresorske mlaznice dostupne su i sa središnjim i s prstenastim dovodom komprimiranog zraka. Kompresorske mlaznice s prstenastim dovodom sastoje se od tijela na čiji je dršku uz pomoć stezaljki pričvršćen cjevovod otopine. Cjevovod tlaka zraka pričvršćen je stezaljkom na ventil, spojen koljenom s bradavicom i brtvom s tijelom. Zrak od koljena do mlaznice dovodi se kroz prstenasti utor P.

Mlaznice bez kompresora su s izravnim protokom i s vrtložnicima. Mlaznica s izravnim protokom daje ravnu baklju i omogućuje vam rad s tvrđim otopinama.

Raspršivači s vrtložnicima daju otopini rotacijsko kretanje. Otopina se ispušta iz mlaznice u obliku baklje stožastog oblika.

Kako bi se olakšao dizajn, tijelo od 13 mlaznica izrađeno je od gumice, glava je izrađena od stakloplastike, koja je dobro otporna na dinamička opterećenja. Rupe duljine 15-33 mm izrađuju se u gumenoj dijafragmi prema vrsti prikazanoj na slici. Takve mlaznice omogućuju dobivanje baklje duljine do 180 cm pod kutom projekcije od 30-40 °.

Strojevi za žbukanje na električni i pneumatski pogon koriste se za injektiranje sloja morta koji se nanosi na površinu građevinske konstrukcije.

Stroj za žbukanje: 1 - elektromotor, 2 - reduktor, 3 - prsten, 4 - disk

Strojevi za žbukanje s električnim pogonom (slika 73) sastoje se od kućišta na čijem je gornjem dijelu fiksiran asinkroni trofazni elektromotor povećane frekvencije, a na donjem dijelu nalazi se nekoliko rotirajućih različite strane duraluminijski prstenovi i diskovi obloženi plastičnim, drvenim ili filc slojevima.

Kapacitet stroja do 50 m2/h pri 475/720 o/min diskova. Snaga elektromotora instaliranih na strojevima ne prelazi 0,2 kW, težina strojeva je 2,7 kg.

Pneumatski pokretači stroja za žbukanje uključuju rotacijski pneumatski motor, mjenjače i radne diskove izrađene od plastike obložene drvom ili tekstolita. Površina koja se tretira navlaži se sprejom.

Produktivnost stroja za žbukanje s pneumatskim pogonom je 40-85 m2 / h sa snagom motora od 0,2 KS, potrošnjom zraka od 0,4 m3 / min, brzinom praznog hoda od 480 o / min i težinom od 1,5 kg.

Stroj za mljevenje kita nanesenog na ožbukanu površinu opremljen je elektromotorom snage 0,18 kW. Brzina vretena 1000 o/min, težina 1,7 kg. Strukturno, strojevi ove vrste izrađeni su prema vrsti strojeva za žbukanje i gletanje.

Mobilna lakirna stanica (slika 74) namijenjena je za ličenje. Poluproizvodi u obliku kredne paste i vapnene paste dovode se u prihvatni lijevak, iz kojeg se vertikalnim pužnim transporterom dovode u spremnik za miješanje opremljen vertikalnom mješalicom s lopaticama pogonjenom elektromotorom. Voda iz rezervoara se cijevima dovodi do spremnika za miješanje i aparata za izradu ljepila. Mješalica s dvije osovine smještena u blizini spremnika omogućuje pripremu tekućeg kita koji se dovodi do vibrirajućeg sita. Nalazi se iznad lijevka za prihvat pumpe za žbuku, uz pomoć koje se kit i sastav boje dovode izravno na mjesta lakiranja. Fleksibilna crijeva spojena su na kompresore koji osiguravaju simultani rad nekoliko raspršivača boje.

Osušeni otpadni kit reciklira se dodavanjem otopine ljepila pomoću mlina za boju postavljenog na radni stol. Koristi se za probiranje suhih sastavnih materijala.

Riža. 75. Centrifugalni mlin:
1 - cijev sa slavinom za dovod vode,
2 - kućište, 3 - utovarni lijevak, 4 - prekidač, 5 - prirubnica motora

Pripremljene otopine u stanici za bojanje zagrijavaju se pomoću grijača 10. Ostali alati i oprema stanice za bojanje su lopatice s čeličnim i plastičnim vrhovima, spremnici za ubrizgavanje boje, električni raspršivači, strojevi za brušenje prospat-površina, štapovi za lakiranje. visoke površine, raspršivači boje, membranski kompresor, setovi crijeva, valjci i četke.

Centrifugalni mlinovi (slika 75) namijenjeni su za mljevenje krede, koja se koristi za pripremu sastava boja, kitova i kitova. Najčešći su rotacijski ribeži za kredu koji obrađuju i suhu i mokru kredu. Na osovini motora 6 postavljen je rotor s prstima koji se okreće u cilindričnom kućištu, na čiji je poklopac s unutarnje strane pričvršćen stacionarni rotor s konusnim utorima.

Riža. 76. Mješalica s dvije osovine:
1 - elektromotor, 2 - remenica, 3 - zamašnjak, 4 - spremnik s mjenjačem * rum, 5 - volan, 6 - okvir

Ovaj rotor, s razmakom koji ne prelazi 1 mm, ulazi u slobodni prostor između prstiju za hvatanje montiranih na rotoru prstiju. Kreda koja se dovodi kroz lijevak 3 biva zahvaćena unutarnjim prstima rotirajućeg rotora i pod djelovanjem centrifugalnih sila se drobi i melje, postupno prolazi kroz proreze stacionarnog rotora i ponovno se melje između njega i vanjskih prstiju. rotirajućeg rotora. Za proizvodnju mokrog mljevenja, voda se dovodi u mlin kroz posebno crijevo u ulaznu cijev.

Uz finoću mljevenja od 20-35 mikrona, produktivnost centra mlina je 120 kg / h, snaga elektromotora je 2,8 kW, a masa mlina je 90 kg.

Mješalice su uređaji za pripremu kitova, kitova i sastava boja, koji se koriste u radionicama boja i izravno na gradilišta. Proizvode se i miješalice s jednom osovinom i s dvije osovine.

Mješalica s dvije osovine (Sl. 76) uključuje lijevak za miješanje postavljen na okvir, unutar kojeg se dvije osovine sa spiralnim noževima montiranim na njih okreću jedna prema drugoj. Sastav pripremljen u miješalici istovaruje se iz bubnja pomoću rotacijskog mehanizma opremljenog upravljačem. Produktivnost miješalice je 120 l/h s volumenom jedne šarže od 40 l.

Mješalica za pripremu sastava vode i boje je noseći prstenasti okvir, na čijim je nosačima cilindrično tijelo pričvršćeno u okomitom položaju. Ispod kućišta nalazi se elektromotor koji preko mjenjača okreće osovinu na kojoj su pričvršćene lopatice za miješanje. Učinak miješalice 350-400 l/h s kapacitetom tijela 63 l.

Kraskoterki se koriste za pripremu kitova, pasta od krede i boja finog brušenja. Prema izvedbi mlinovi boje dijele se na tanjuraste, valjkaste i mlinske, a prema vrsti pogona na ručne i mehaničke.

Kod disk brusilica za boju, sirovine pod djelovanjem centrifugalne sile padaju u međuprostore između rotirajućih i nepokretnih diskova i melju se. Produktivnost diska kraskoterok 40 kg / h.

U mlinovima za boju s valjcima materijal se miješa i melje između dva glatka valjka koji se okreću jedan prema drugom.

Riža. 78. Vibrirajuće sito:
1 - spremnik, 2 - okvir, 3 - vibrator,

U građevinarstvu su najčešći mlinovi za boju. Omogućuju finoću mljevenja u rasponu od 20-35 mikrona. Mlinac za mljevenje boje (slika 77) kapaciteta 100 kg / h sastoji se od lijevka unutar kojeg se nalaze rotirajuće lopatice koje miješani sastav dovode u mlinski kamen. Lopatice i mlinsko kamenje pokreće osovina spojena mjenjačem na električni motor. Materijali se melju između rotirajućeg mlinskog kamena 6 i stacionarnog mlinskog kamena, čiji se razmak (a time i finoća mljevenja) podešava pomoću zamašnjaka. Pripremljeni sastav se dozira kroz ladicu za istovar.

Vibrirajuća sita (slika 78) kapaciteta do 720 kg / h koriste se za poboljšanje kvalitete sastava boja. Sastoje se od potpornog okvira i vibratora 3 smještenog na njemu, spojenog nosačem koji prenosi vibracije na tijelo sita.

Instalacija za nanošenje tekućeg kita (slika 79) s pneumatskim pogonom sastoji se od dva identična zatvorena spremnika spojena na izvor komprimiranog zraka. Kit istisnut iz spremnika dovodi se kroz crijevo do mlaznice štapa za pecanje, u koju se dodatno dovodi komprimirani zrak. Kada koristite formulacije niske viskoznosti, dodatna opskrba komprimiranim zrakom nije obavezna. Uređaj omogućuje punjenje do 200 m2/h pri tlaku zraka od 0,7 MPa.

U strojevima s mehaniziranim pogonom, sastav se atomizira zbog vrtloga u kanalu mlaznice. Složenost instalacija ove vrste kompenzira se njihovom većom učinkovitošću, budući da se smanjuje gubitak materijala za prskanje.

Riža. 79. Instalacija za nanošenje tekućine
kitovi: 1 - spremnik, 2 - vrat, 3 - kanal za zrak, 4 - priključak za dovod zraka na štap za pecanje, 5 - spojno crijevo, 6 - sigurnosni ventil, 7 - poklopac, 8 - poluga, 9 - razdjelnik, 10 - štap za pecanje

Zračni kistovi se koriste za nanošenje nisko viskoznih sastava vodene krede i vodenog vapna na površine pripremljene za bojanje. Aerografi se proizvode na ručni i električni pogon. Kompozicije boja se dovode do mlaznica, gdje se raspršuju pod pritiskom od 0,5-0,6 MPa i nanose na površinu koja se boji.

Riža. 80. Ručni pištolj za prskanje:
1 - filter, 2 - rukavac, 3, 4 - ventili, 5 - kućište, 6 - pumpa, 7 - rezervoar, 8 - crijevo, 9 - slavina, 10-12 - cijevi, 13 - mlaznica

Ručni pištolj za prskanje (slika 80) sastoji se od spremnika u koji je smještena pumpa; usisni i ispusni ventili; usisno crijevo s filtrom spušteno u posudu sa šarenim sastavom. Kada pumpa radi, sastav boje se usisava u spremnik, stvarajući u njemu potreban pritisak. Šareni sastav dovodi se kroz crijevo 8 i cijevi 10-12 do mlaznice. Airbrush kapacitet do 200 m2/s

Električni pištolji za raspršivanje omogućuju vam stvaranje pritiska potrebnog za opskrbu sastavom boje pomoću oscilirajuće dijafragme koju pokreće mehanizam klipnjače. Učinak električnih pištolja za prskanje (pri radu sa štapom za pecanje) je 250-260 m2 / h sa snagom motora od 0,18-0,27 kW i težinom od 16 do 25 kg.

Pneumatski raspršivači boje naširoko se koriste za proizvodnju lokalnog lakiranja i omogućuju vam da dobijete i konusne i široke ravne plamenike. Učinak raspršivača boje pri radu sa sastavima boja i lakova je 20-50 m2/h, pri radu s kitom do 85 m2/h, pri radu sa sastavima boja do 400 m2/h.

U pneumatskom raspršivaču boje (slika 81), komprimirani zrak koji izlazi iz mlaznice raspršuje sastav boje.

Raspršivači boje dostupni su u dvije verzije - za rad sa spremnicima pod pritiskom ili spremnicima koji se mogu ukloniti.

Riža. 81. Pneumatski raspršivač boje:
1 - spremnik, 2 - tijelo, 3 - opruga igle, 4 - regulator igle, 5 - spojnica, 6 - opruga ventila, 7 - vreteno, 8 - okidač, 9 - igla, 10 - mlaznica, 11 - glava, 12 - adapter , 13 - spojna matica

Kraskonagnetatelny spremnici su namijenjeni za nanošenje boje na kraskoraspylitel. Uz pomoć komprimiranog zraka koji se dovodi iz kompresora, u spremnicima se stvara tlak od 0,4 MPa. Kapacitet spremnika za prskanje boje je 16-63 l.

Čistači zraka koriste se za uklanjanje ulja, vlage i čestica iz zraka koji se dovodi u pištolje za prskanje. Njihova težina je do 4 kg. Rade pri tlaku komprimiranog zraka do 0,5 MPa.

Jedinice za lakiranje koriste se za složenu izradu ličilačkih radova i sastoje se od kompresora, spremnika za puhanje boje i raspršivača boje.

Kompresorske jedinice su dizajnirane za proizvodnju komprimiranog zraka, razvijaju tlak od oko 0,3-0,6 MPa i daju kapacitet do 30 m3/h.

Stroj za dubljenje drvenih klizača (slika 82) uključuje radno tijelo u obliku bubnja s rotirajućim noževima. Položaj bubnja u odnosu na pod podešava se okretanjem ručice 6. Širina blanjanja 200 mm, produktivnost do 35-40 m2.

Stroj za rezanje parketnih letvica (slika 83) reže mala kružna pila promjera 200 mm, postavljena na okvir sa stolom.

Riža. 83. Stroj za rezanje parketnih letvica:
1 - kružna pila, 2 - stol

Strojevi za brušenje parketa i drugih drvenih podova (slika 84) proizvode se s kapacitetom od 35-60 m2 / h. Brušenje se izvodi uz pomoć bubnja 6 ili s krajem diska postavljenim u odnosu na pod s nagibom od oko 3°. Ovo osigurava dobri uvjeti i za hlađenje diska i za usisavanje prašine nastale tijekom rada. Prašina se usisava centrifugalni ventilator ugrađen u stroj.

Podni strojevi (slika 85) služe za završna obrada drveni podovi i opremljeni su s tri ili šest rotirajućih diskova četki smještenih u radnom tijelu. Širina brušenja po prolazu 200-250 mm. Sa snagom motora od 1,1 kW, učinak podnog stroja je 100 m2 / h.

Riža. 84. Stroj za brušenje parketa: 1 - upravljačka poluga, 2 - ručka, 3 - platnena vrećica za prašinu, 4 - elektromotor, 5 - tijelo, 6 - brusni bubanj.

Brusilice za mozaik (slika 86) namijenjene su za brušenje i poliranje podova od tvrdih materijala (mramor, mozaik, granit). Radno tijelo su dva pokretna bloka u koji su umetnuta po tri abrazivna kamena. Kružne rotacije blokova klizača i osi držača kamenja omogućuju složeno kretanje abrazivnog kamenja.

Strojevi za fugiranje cementne glazure, glačanje i glačanje betonskih podova proizvodi se s kapacitetom od 40-50 m2 / h.

Radno tijelo stroja sastoji se od dva rotirajuća u suprotne strane diskovi za trljanje.

Riža. 85. Sredstvo za poliranje podova

Riža. 86. Brusilica za mozaik

Stroj za nanošenje temeljnih premaza na podove (slika 87) je pokretni lijevak sa šipkama za prskanje na pogon kompresorom.

Vibracijski valjci (slika 88) za glačanje linoleuma položenog na mastiku sastoje se od dva bubnja i vibratora postavljenog na okvir. Produktivnost takvog vibrirajućeg valjka je 100-150 m2/h sa širinom obrađene trake od 450 mm.

Poluautomatski (slika 89) za međusobno zavarivanje ploča linoleuma proizvodi se s kapacitetom do 16 m / h. Limovi se zavaruju zagrijanim komprimiranim zrakom, koji topi rubove limova i priloženu PVC šipku za varenje.

Rezači tapeta režu rubove tapeta tijekom procesa premotavanja.

Mehanizmi za nanošenje tapeta ljepilom se pokreću povlačenjem tapeta između upravljačkog i lepljivog valjka.

Strojevi za rezanje okrenuti pločice opremljen brzorotirajućim brusnim i dijamantnim reznim kotačima.

Automatski pištolji za fiksiranje stakala s trokutastim pločama i štrcaljke za nanošenje kita omogućuju mehanizaciju staklarskih radova.

Termosice služe za prihvat, skladištenje, grijanje i distribuciju vrućeg bitumena krovopokrivački radovi. Termosica je posuda s dvostrukim stijenkama, između kojih se nalazi sloj toplinsko izolacijskog materijala. Na dnu termosice se stavlja plinski plamenik rade na ukapljeni plin.

Kompresorske jedinice (Sl. 90) dizajnirane su za opskrbu zagrijanu na 180-200 ° C

Riža. 87. Stroj za mehanizirana primjena primeri: 1 - bunker, 2 - šipka za prskanje

Riža. 88. Vibracioni valjak za gletanje linoleuma: 1 - okvir, 2 - bubnjevi, 3 - vibrator, 4 - el.

Riža. 89. Poluautomat za zavarivanje linoleuma: 1 - okvir, 2 - ručka, 3 - vodeća cijev, 4 - valjak za uvlačenje, 5 - šipka za zavarivanje, 6 - mjenjač, ​​7 - elektromotor, 8 - ručka, 9 - kabel za napajanje, 10 - armatura sa slavinom, 11, 13 - vodeći i kotrljajući valjci, 12 - grijaći element

Riža. 90. Shema kompresorske jedinice za transport vrućeg bitumena:
1 - instalacija za dovod bitumena, 2 - cjevovod, 3 - termos za skladištenje vrućeg bitumena, 4 - kompresor, 5 - ventil za ispuštanje bitumena na podove

Riža. 91. Uređaj za valjanje i valjanje materijala u rolama:
1 - držač rolne, 2 - poluga, 3, 4, 7 - osovine, 5 - podmazivač, 6 - okvir, 8 - ručka, 9 - nož, 10 - kotrljajuće tijelo

bitumen za krov. Takva instalacija omogućuje, uz instaliranu snagu od 44,1 kW, dovod do 10 m3 grijanog bitumena ili mastiksa na sat na krov.

Stroj za čišćenje i premotavanje krovnih rola opremljen je motorom od 2,2 kW. Produktivnost mu je 600 m/h.

Uređaj za valjanje i valjanje valjanih materijala (slika 91) sastoji se od okvira 6, kotrljajućih tijela 10, poluga 2, držača role / i noževa 9. Produktivnost uređaja je 400 m2 / h.

Stroj za uklanjanje vode s podnožja krova opremljen je prihvatnim spremnikom kapaciteta do 20 litara. Stvaranjem snažnog vakuuma u spremniku, možete intenzivno usisati vodu koja je dostupna na krovu kroz štapove za pecanje.

Stroj za sušenje krovne baze daje proizvodnju topline do 60-80 tisuća kcal / h, što je dovoljno za obradu 50 m2 krovišta na sat. Nakon uklanjanja leda, produktivnost stroja se udvostručuje.

Do Kategorija: - Uređaj građevinskih strojeva

Za dijeljenje s prijateljima:
Slični postovi