Kutije za kućne radije u retro stilu. Kako napraviti kućište za svoju radio opremu. Električni krug radio prijemnika

Bok svima! Mnogi radio amateri, nakon što odrade sljedeći zanat, susreću se s dilemom - gdje sve to "ugurati", a da se ljudi kasnije ne bi sramili pokazati. Pa sa slučajevima, recimo u današnje vrijeme, nije tako veliki problem. Sada možete pronaći mnogo gotovih kućišta na prodaji ili koristiti prikladne kutije za svoje dizajne iz bilo koje radio opreme koja se pokvarila i rastaviti na dijelove, također koristiti građevinske materijale u svojim obrtima ili bilo što što vam dođe pri ruci.
Ali dati, da tako kažemo, "prezentaciju" svog dizajna ili zadovoljiti oko, kod kuće, problem je više od jednog radioamatera.
Pokušat ću ovdje ukratko opisati kako izrađujem prednje ploče za svoje rukotvorine kod kuće.

Za dizajn i prikaz prednje ploče koristim besplatan program FrontDesigner_3.0 . Program je vrlo jednostavan za korištenje, sve postaje jasno odmah, u procesu rada s njim. Ima velika knjižnica sprites (crteži), to je nešto poput Sprint Layout 6.0.
Koji su danas najdostupniji radioamateru lisnati materijali- ovo je pleksiglas, plastika, šperploča, metal, papir, razni ukrasni filmovi i tako dalje. Svatko za sebe bira ono što mu estetski, materijalno i drugim uvjetima više odgovara.

1 - Unaprijed razmišljam i postavljam ono što ću imati instalirano na prednjoj ploči u svom dizajnu. Budući da je prednja ploča neka vrsta "sendviča" (pleksiglas - papir - metal ili plastika) i ovaj sendvič treba nekako pričvrstiti zajedno, koristim se principom - kako će se sve držati i na kojim mjestima. Ako na ploči nema pričvrsnih vijaka, tada za tu svrhu ostaju samo matice za pričvršćivanje konektora, promjenjivih otpora, prekidača i drugih spojnih elemenata.

Pokušavam ravnomjerno rasporediti sve te elemente na ploči, za pouzdano pričvršćivanje svih njegovih sastavni dijelovi između sebe i pričvršćivanje same ploče na tijelo budućeg dizajna.
Kao primjer - na prvoj fotografiji sam crvenim pravokutnicima zaokružio točke montaže budućeg napajanja - to su moji promjenjivi otpori, banana utičnice, prekidač.
Na drugoj fotografiji, druga verzija napajanja - sve je isto. Na trećoj fotografiji sljedeće verzije prednje ploče - to su LED držači, enkoder, utičnice, prekidač.

2 - Zatim nacrtam prednju ploču u programu FrontDesigner_3.0 i isprintam je na printeru (imam c/b printer doma), takoreći nacrt.

3 - Od pleksiglasa (koji se naziva i akrilno staklo ili samo akril), izrezao sam prazninu za buduću ploču. Pleksiglas uzimam uglavnom od oglašivača. Ponekad ga ipak daju, a ponekad ga moraju uzeti za novac.

5 - Zatim, kroz te ubode, markerom napravim oznake na akrilu (pleksiglasu) i na tijelu svog budućeg dizajna.

6 - Također radim oznake na kućištu za sve ostale dostupne rupe na ploči, za indikatore, prekidače itd.

7 - Ali kako popraviti indikator ili zaslon na prednjoj ploči ili tijelu strukture?? Ako je tijelo konstrukcije izrađeno od plastike, onda to nije problem - izbušio sam rupu, upustio, stavio vijke s upuštena glava, podloške za displej (ili cijevi) i to je to, problem je riješen. A ako je metal, pa čak i tanak? Ovdje to neće raditi tako, na ovaj način ne možete dobiti savršeno ravnu površinu ispod prednje ploče i izgled više neće biti isti.
Naravno, možete pokušati namjestiti vijke obrnuta strana kućišta i na termo ljepilo ili ljepilo s "epoksi smolom", kako želite. Ali ne sviđa mi se toliko, previše je kineski, radim to za svoju voljenu. Dakle, ovdje radim stvari malo drugačije.

Uzimam upuštene vijke odgovarajuće duljine (lakše ih je lemiti). Mjesta za pričvršćivanje vijaka i same vijke pokositrim lemom (i praškom za lemljenje metala) i zalemim vijke. S druge strane, možda nije baš estetski dopadljiv, ali je jeftin, pouzdan i praktičan.

8 - Zatim, kada je sve spremno i sve rupe izbušene, izrezane i obrađene, uzorak ploče se tiska na printeru u boji kod kuće (ili kod susjeda). Možete ispisati crtež tamo gdje su ispisane fotografije, prvo morate izvesti datoteku u grafički format i prilagoditi njezine dimenzije predviđenoj ploči.

Zatim skupljam sav ovaj "sendvič". Ponekad, tako da se matica iz promjenjivog otpora ne vidi, morate joj malo odrezati stablo (odbrusiti osovinu). Tada čep sjedi dublje i matice ispod čepa su praktički nevidljive.

9 - Pogledajte neke od prednjih ploča mojih dizajna, od kojih su neke također prikazane na početku članka ispod naslova. Možda, naravno, ne "super-duper", ali sasvim dobro, i neće biti sramota pokazati svojim prijateljima.

p.s. Možete malo olakšati i bez pleksiglasa. Ako natpisi u boji nisu predviđeni, tada možete ispisati crtež buduće ploče na crno-bijelom pisaču, na obojenom ili bijelom papiru ili, ako su crtež i natpisi u boji, ispisati ga na pisaču u boji, a zatim plastificirati cijelu stvar (da se papir brzo ne zalupi) i zalijepiti na tanku dvostranu traku. Zatim se cijela stvar pričvrsti (zalijepi) na tijelo uređaja umjesto predviđene ploče.
Primjer:
Korišten je za prednju ploču starog isprintana matična ploča. Fotografije pokazuju kakva je bila početna verzija dizajna, a što je na kraju postala.

Ili evo nekoliko dizajna u kojima je prednja ploča izrađena istom tehnologijom

Eto, to je u biti sve što sam ti htio reći!
Naravno, svatko za sebe bira puteve koji su mu dostupni u svom radu, i ni u kojem slučaju vas ne prisiljavam da prihvatite moju tehnologiju kao osnovu. Samo, možda će ga netko uzeti, ili neke njegove momente u službu i samo mi reći hvala, a meni će biti drago da je moj rad nekome bio od koristi.
S poštovanjem prema Vama! (

Bok svima! Ovdje je članak o proizvodnji neobičnog stolnog radija njihov ruke.

Super je kada izgled artikla skriva njegovu funkcionalnost. Da biste koristili ovaj radio, morate uključiti "Sherlock Holmes" ili "Miss Marpool" 🙂 Prije svega, ljudi okolo vide jednostavnu drvenu skulpturu, koja ne daje nikakve naznake o tome što je i kako se može koristiti . Sve se mora otkriti eksperimentalno.

Za uključivanje/isključivanje, podešavanje dometa i promjenu glasnoće, radio ima dva rotirajuća prstena koji leže jedan iznad drugog. Okrugla baza je zvučnik koji se treba okrenuti da bi se uključio domaća izrada.

Zbog sferičnog oblika i raspodjele težine, zanatski stabilno smješten na stolu (princip vanka-vstanki). S iznimkom elektroničkih dijelova, radio s loptom u potpunosti je izrađen od drva. Tijelo se sastoji od slojeva drva različitih vrsta (slojevi imaju različite debljine).

Korak 1: Izgradnja

Nakon puno istraživanja, desetak različitih skica i mozganja, konačno sam pronašao "savršeni dizajn". Podešavanje će se izvršiti pomoću prstenova, a ne kotačića potenciometara.

Korak 2: Odabir drveta

Prilikom izrade trupa obrtništvo Bio je korišten različite vrste drvo. Ispisujemo predloške, lijepimo ih na drvo i nastavljamo s piljenjem i izrezivanjem drvenih dijelova.

Korak 3: Sastavljanje "lopte"

Brušenje izrezanih komada.

Korak 4: Okretanje tijela

Postavite obradak na tokarilica i počnite brusiti. Uz to, budite vrlo oprezni. Zašto? Nakon sekunde, bio sam "zapanjen" trgajući obradak na male komadiće, ali sam imao sreće i uspio sam pronaći svaki komad kako bih ponovno zalijepio kućište. Uzrok zazora je nestabilizirani izradak.

Korak 5: Dodavanje elektronike

Posebno za obrtništvo kupljen je jednostavan radio kit koji je uključivao dva potenciometra (jedan za podešavanje glasnoće i uključivanje/isključivanje radija, drugi za odabir opsega).

Unutrašnjost ima nosače za elektroniku. Osovine potenciometara ugrađene su u ove nosače. Gore za zvuk, dolje za promjenu opsega.

Kada je sve pripremljeno, ispolirano i zalemljeno, možete spojiti dijelove.

Kućište radio prijemnika, ukrasni i zaštitni elementi

Akustične karakteristike radijskog prijamnika određene su ne samo frekvencijskim karakteristikama niskofrekventnog puta i zvučnika, već u velikoj mjeri ovise o volumenu i obliku samog kućišta. Tijelo radio-prijemnika jedna je od karika akustičnog puta. Koliko god bili dobri elektroakustički parametri niskofrekventnog pojačala i zvučnika, sve njihove prednosti bit će smanjene ako je kućište radioprijemnika loše projektirano. Treba imati na umu da je tijelo prijemnika emitiranja istovremeno ukrasni element dizajne. U tu svrhu, prednji dio kućišta je zatvoren radio maramicom ili ukrasna rešetka. Konačno, kako bi se slušatelj zaštitio od slučajnog oštećenja pri dodirivanju vodljivih dijelova, kućište radio prijemnika u kućištu zaštićeno je stražnjom stijenkom na kojoj je ugrađena blokada kruga napajanja. Stoga, dekorativni i zaštitni elementi strukture koje su elementi akustičkog puta, kao i metode za njihovo mehaničko pričvršćivanje, može imati značajan utjecaj na kvalitetu reprodukcije audio programa. Stoga ćemo svaki strukturni element kućišta prijemnika za emitiranje razmotriti zasebno.

kućište radija mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve: njegov dizajn ne smije ograničavati frekvencijski raspon reguliran GOST 5651-64; proizvodni proces i montaža mora biti u skladu sa zahtjevima mehanizirane proizvodnje; troškovi proizvodnje trebaju biti niski; vanjski dizajn je visoko umjetnički.

Kako bi zadovoljio prvi zahtjev, kućište mora omogućiti dobru reprodukciju niskih i visokih frekvencija audio raspona radija. U tu svrhu potrebno je napraviti preliminarne proračune oblika trupa. Konačna odredba njegovih dimenzija i volumena potvrđuje se rezultatima ispitivanja u akustičnoj komori.

U akustičkim proračunima, membrana zvučnika se smatra klipom koji oscilira u zraku, stvarajući područja pojačanog i smanjenog atmosferski pritisak. Stoga nije svejedno u kojem se kućištu nalazi zvučnik: s otvorenom ili zatvorenom stražnjom stijenkom. U kućištu s otvorenom stražnjom stijenkom, zgušnjavanje i razrijeđenost zraka koje proizlaze iz kretanja stražnje i prednje površine difuzora, savijajući se oko stijenki kućišta, međusobno se preklapaju. U slučaju kada je razlika faza ovih oscilacija jednaka n, zvučni tlak u ravnini difuzora opada na nulu.

Povećanje dubine trupa prema projektnim zahtjevima sasvim je prihvatljivo. Dimenzije radijskih prijamnika s nekoliko zvučnika ne mogu se izračunati pomoću gornjih formula. U praksi se dimenzije kućišta s više zvučnika određuju eksperimentalno iz rezultata akustičkih ispitivanja.

Dizajn kućišta prijemnika za emitiranje u desktop verziji sa zatvorenim stražnjim zidom obično se ne koristi. To se objašnjava činjenicom da je vrlo teško i nepraktično dizajnirati kućišta radijskih prijemnika sa zatvorenim volumenom, jer se način izmjene topline radio komponenti pogoršava. S druge strane, kućišta sa čvrsto zatvorenom stražnjom stijenkom uzrokuju povećanje rezonantne frekvencije zvučnika i pojavu neravnina. frekvencijski odziv na višim frekvencijama. Kako bi se smanjio neravnomjeran frekvencijski odziv na visokim frekvencijama, unutarnja strana kućišta je presvučena materijalom koji apsorbira zvuk. Naravno, takva komplikacija dizajna može se dopustiti samo u radio prijemnicima najviše klase, u dizajnu namještaja s daljinskim akustičnim sustavima.

Da bi se ispunio drugi zahtjev za kućišta, potrebno je voditi se sljedećim razmatranjima: pri odabiru materijala za kućište, poželjno je uzeti u obzir standarde preporučene GOST 5651-64 za staze pojačanja za zvučni tlak dane u Stol. 3.

Tablica 3

Kao što se vidi iz tablice. 3, ovisno o klasi radio prijemnika, također se mijenjaju norme frekvencijskog raspona cijelog puta pojačanja u smislu zvučnog tlaka. Stoga nije uvijek preporučljivo za sve klase radijskih prijamnika odabrati visokokvalitetne materijale s dobrim akustičnim svojstvima. U nekim slučajevima to ne dovodi do poboljšanja akustičkih karakteristika prijemnika, ali povećava njihov trošak, budući da je zvučnik odabran u skladu s GOST standardima, koji određuju raspon ponovljivih frekvencija. Iz navedenih razloga nema potrebe za poboljšanjem akustičkih karakteristika kabineta, kada sam izvor zvuka ne pruža mogućnost njihove implementacije. S druge strane, niskofrekventni put koji ima uži frekvencijski raspon omogućuje smanjenje troškova dizajna niskofrekventnog pojačala.

Prema statistikama, trošak drvene kutije je od 30-50% ukupnih troškova glavnih komponenti prijemnika. Relativno visoka cijena trupa zahtijeva od dizajnera da bude pažljiv u odabiru dizajna. Ono što je prihvatljivo u dizajnu vrhunskih radio prijamnika potpuno je neprimjenjivo za prijamnike klase IV, dizajnirane za širok krug potrošači. Na primjer, u radio prijemnicima najviše i prve klase, u nekim slučajevima, zidovi kućišta izrađeni su od zasebnih borovih ploča položenih između dva tanka lista šperploče kako bi se poboljšala reprodukcija zvuka. Prednje strane kućišta oblijepljene su furnirom plemenitog drva, lakirane i polirane. Istovremeno za izrada trupa radijski uređaji klase III i IV koriste jeftinu šperploču, drveni furnir bez nedostataka, teksturirani papir ili plastiku. Metalna kućišta trenutno se ne koriste zbog ne-

zadovoljavajuća akustična svojstva i pojava uhu neugodnih prizvuka.

Za analizu dizajna preporučljivo je koristiti takozvani jedinični trošak, tj. trošak po jedinici volumena ili težine materijala. U svakom slučaju, znajući trošak trupa i količinu upotrijebljenog materijala, moguće je odrediti jedinični trošak. Bez obzira na količinu materijala utrošenog na izradu kućišta za određeni tehnološki proces, njegova vanjska obrada, jedinični trošak ima konstantnu specifičnu vrijednost. Na primjer, u proizvodnji kućišta prijemnika u specijaliziranom poduzeću ili u radionicama, jedinični trošak je 0,11 kopejki. Ova vrijednost jediničnog troška također uzima u obzir režijske troškove: trošak materijala, njegovu obradu, doradu, plaće. Treba imati na umu da vrijednost jedinične cijene trupa odgovara točno definiranim materijalima i tehnološkim procesima. Vrijednost je 0,11 kop. odnosi se na kućišta izrađena od šperploče, oblijepljena jeftinim furnirom (hrast, bukva, itd.) i lakirana bez naknadnog poliranja. Za kućišta pažljivo polirana i zalijepljena vrijedne pasmine drva, jedinični trošak se povećava za otprilike 60% - Dakle, da bi se odredila cijena drvenog kućišta radija, potrebno je pomnožiti jedinični trošak s količinom upotrijebljenog materijala (šperploča).

Proces lijepljenja kućišta radio prijemnika plemenitim drvetom i naknadnog poliranja prilično je naporan, jer sadrži puno ručne operacije, zahtijeva velike površine za njegovu obradu i tunelske peći za sušenje obrađenih površina. Kako bi se uštedio furnir, koji je u nedostatku za niz poduzeća, zamijenjen je teksturiranim papirom na koji se nanosi uzorak drvenih vlakana. Međutim, lijepljenje radijskih prijemnika teksturiranim papirom ne poboljšava situaciju, jer je za stvaranje dobre prezentacije potrebno višestruko lakiranje (5-6 puta), nakon čega slijedi sušenje.
u tunelskim pećnicama. Osim toga, uvodi se dodatna operacija - bojanje uglova tijela, gdje se spajaju listovi teksturiranog papira. Troškovi zgrada završenih na ovaj način ne smanjuju se zbog visokog intenziteta rada.

Odabir debljine materijala za zidove kućišta treba uzeti u obzir tehnički zahtjevi predstavljen akustičkom sustavu radijskog prijamnika. Nažalost, u tehničkoj literaturi nedostaju detaljni podaci o odabiru vrste materijala i njegovom utjecaju na akustičke parametre prijamnika. Stoga se pri projektiranju trupova može voditi samo Sažetak predstavljeni u radu. Na primjer, kod vrhunskih radioprijemnika za reprodukciju niskih frekvencija od 40-50 Hz sa zvučnim tlakom od 2,0-2,5 N!m2, debljina stijenki od šperploče ili stolarije mora biti najmanje 10-20 mm. Za radio prijemnike klase I i II, pri reprodukciji niskih frekvencija od 80-100 Hz i zvučnog tlaka reda veličine 0,8-1,5 n / m2, dopuštena je debljina šperploče od 8-10 mm. Kućišta za akustični sustavi radio prijemnici klase III i IV, koji imaju graničnu frekvenciju od 150-200 Hz i zvučni tlak do 0,6 n / m2, mogu imati debljinu stijenke od 5-6 mm. Naravno, vrlo je teško napraviti drvene kutije s debljinom stijenke od 5-6 mm, jer je nemoguće osigurati dovoljnu čvrstoću konstrukcije. Kućišta s malom debljinom stjenke obično se izrađuju od plastike, ali iu tom slučaju moraju se predvidjeti rebra za ukrućenje kako bi se eliminirale vibracije stjenki kućišta.

Iz ekonomskih razloga, proizvodnja plastičnih kućišta za radio prijemnike isplativija je od drvenih. Unatoč tehnološkim i ekonomskim prednostima plastike za izradu kućišta, njihova je uporaba ograničena na radiodifuzne prijamnike velikih dimenzija i visokih akustičnih karakteristika.

Poznato je da drvo ima dobra akustična svojstva, pa radijski aparati

više klase obično imaju drvene trupove. Iz tih razloga, kućišta od plastike izrađuju se samo za radio prijemnike klase IV i vrlo rijetko - za uređaje klase III.

Tijelo radio prijemnika mora imati dovoljnu strukturnu čvrstoću, izdržati mehanička ispitivanja za čvrstoću na udarce, otpornost na vibracije i čvrstoću tijekom transporta. Metode primjene, usvojen u industriji namještaja, tj. implementacija sučeonih spojeva pomoću šiljastih spojeva, nije opravdana ekonomskim razlozima, budući da proizvodni proces postaje kompliciraniji, a time i standardno vrijeme za operacije obrade i montaže se povećava. Obično se više izvode kutna sučelja stijenki kućišta radiodifuznih prijamnika jednostavne metode, koji ne uzrokuju tehnološke poteškoće u proizvodnji. Na primjer, stijenke kućišta spajaju se šipkama ili ugaonicima zalijepljenim u kutne spojeve ili uz pomoć drvenih dasaka umetnutih ljepilom u utore dijelova koji se spajaju. Drveni zidovi mogu se spojiti metalnim kvadratima, spajalicama, trakama itd. Pa ipak, unatoč mjerama poduzetim za pojednostavljenje tehnoloških procesa za proizvodnju drvenih kućišta, njihova cijena ostaje relativno visoka.

Radno najintenzivniji tehnološki procesi su lijepljenje drvenim furnirom, lakiranje i poliranje površina kućišta. Proces poliranja sastavljenog tijela posebno je težak u kutnim spojevima, jer je u tim slučajevima nemoguće izbjeći ručne operacije. Stoga je prirodno da napori dizajnera i tehnologa budu usmjereni na stvaranje takvog dizajna trupa, čija bi se proizvodnja dijelova i procesi montaže mogli što više mehanizirati. Najracionalniji u tom pogledu je montažni dizajn trupa, kada se pojedini dijelovi jednostavnog oblika podvrgavaju završnoj obradi i doradi, a zatim

mehanički spojeni u zajedničku strukturu.

Riža. 37. Izvedba montažne karoserije.

Postoje i drugi dizajni sklopivih zgrada. Jedna od domaćih radijskih tvornica razvila je dizajn u kojem bočne stijenke povezani metalnim pločama vijčane veze. U ovom slučaju, šasija radio prijemnika je neovisna jedinica, neovisno o dizajnu kućišta.

Naravno, gornji primjeri ne iscrpljuju sve razvojne mogućnosti. konstruktivni dizajni odvojive kutije. Jedno je očito - takvi dizajni su najjednostavniji i najjeftiniji.

Konačno, dolazi dugo očekivani trenutak kada stvoreni uređaj počinje "disati" i postavlja se pitanje: kako zatvoriti njegovu "unutrašnjost" i dati dizajnu cjelovitost kako bi ga koristili s praktičnošću. Ovo pitanje treba konkretizirati i odlučiti za što je slučaj namijenjen.

Ako je dovoljno da uređaj ima lijep izgled i da se "uklopi" u interijer, možete napraviti kućište od ploče vlaknaste ploče, šperploča, plastika, stakloplastika. Dijelovi tijela spojeni su vijcima ili ljepilom (koristeći dodatne "okove", tj. šine, kutove, šalove itd.). Za "prezentaciju" kućište se može obojiti ili zalijepiti samoljepljivom folijom.

Jednostavan i praktičan način za izradu malih kućišta kod kuće je od listova folije od stakloplastike. Prvo se „izvodi polaganje svih čvorova i ploča unutar volumena i pretvaraju se dimenzije kućišta. Crtaju se skice zidova, pregrada, detalji pričvršćivanja ploča itd. Prema gotovim skicama, dimenzije se prenose na foliju od stakloplastike, a praznine se izrezuju. Možete unaprijed napraviti sve rupe za kontrole i indikatore, jer su ploče mnogo prikladnije za rad nego s gotovom kutijom.
Rezani dijelovi se namještaju, a zatim, nakon što su obradaci pričvršćeni pod pravim kutom jedan prema drugom, spojevi s iznutra leme se običnim lemom s dovoljno snažnim lemilicom. Postoje samo dvije "suptilnosti" u ovom procesu: ne zaboravite dati dopuštenja za debljinu materijala na desnim stranama obratka i uzeti u obzir da se lem skuplja u volumenu tijekom skrućivanja, a zalemljene ploče moraju biti čvrsto fiksirano na vrijeme dok se lem hladi tako da se ne "vode".
Kada uređaj treba zaštititi od električnih polja, tijelo je izrađeno od vodljivih materijala (aluminij i njegove legure, bakar, mjed itd.). Preporučljivo je koristiti čelik kada je potrebna zaštita i od magnetsko polje, a masu uređaj nema od velike važnosti. Kućište izrađeno od čelika dovoljno da osigura mehaničku čvrstoću debljine (obično 0,3 ... 1,0 mm, ovisno o veličini uređaja), posebno je poželjno za prijemnu i odašiljačku opremu, jer štiti stvoreni uređaj od elektromagnetskog zračenja, smetnji , smetnje itd.
Tanki čelični lim ima dovoljno mehanička čvrstoća, podložan savijanju, štancanju, prilično jeftin. Istina, obični čelik ima i negativno svojstvo: osjetljivost na koroziju (hrđu). Koristi se za sprječavanje korozije razne obloge: oksidacija, pocinčavanje, poniklavanje, temeljni premaz (prije bojanja). Kako se ne bi narušila zaštitna svojstva kućišta, temeljni premaz i bojanje treba izvršiti nakon potpune montaže (ili oksidirane trake panela koje su u međusobnom kontaktu treba ostaviti neobojene (s podijeljenim kućištem). Da biste to spriječili, koriste se opružni "češljevi" (opružne trake od oksidiranog tvrdog čelika, zavarene ili zakovane na panele) koje prilikom montaže osiguravaju pouzdan kontakt između panela.

Metalno kućište izrađeno od dva dijela u obliku slova U uživa zasluženu popularnost.(sl. 1), savijen od plastike lim odnosno legure.

Dimenzije dijelova su odabrane tako da se ugradnjom jedan u drugi dobije zatvoreno kućište bez razmaka. Za spajanje polovica jedna s drugom koriste se vijci, uvijeni u navojne rupe u policama baze 1 i uglovi 2 zakovani na nju (slika 2).

S malom debljinom materijala (manje od polovice promjera navoja), preporuča se prvo izbušiti rupu za navoj s bušilicom, čiji je promjer jednak polovici promjera navoja. Potom se udarcima čekića po okruglom šilu rupa dobije ljevkasti oblik, nakon čega se u nju ureže konac.

Ako je materijal dovoljno plastičan, možete bez uglova 2, zamjenjujući ih savijenim "nogama" na samoj bazi (slika 3).

Još "naprednija" verzija stalka, prikazana na sl. 4.
Takav stalak 3 ne samo da pričvršćuje gornju ploču 1 s donjim dijelom 5, već ga također fiksira u šasiji 6, na kojoj su postavljeni elementi proizvedenog uređaja. Stoga nisu potrebni dodatni pričvrsni elementi, a ploče ne "ukrašavaju" brojne vijke. Donja ploča je pričvršćena na stalak pomoću vijka 2 koji prolazi kroz nogu 4.
Debljina potreban materijal ovisi o veličini kućišta. Za malo tijelo (s volumenom do oko 5 kubnih dm) koristi se lim debljine 1,5 ... 2 mm. Veće tijelo zahtijeva, prema tome, deblji lim - do 3 ... 4 mm. To se prije svega odnosi na bazu (donju ploču), jer ona nosi glavno opterećenje.

Izrada počinje izračunavanjem dimenzija praznina (slika 5).

Duljina obratka izračunava se formulom:

Odredivši duljinu prvog izratka, izrezuje se iz lima i savija (za čelik i mesing, polumjer savijanja R jednak je debljini lima, za aluminijske legure je 2 puta veći). Nakon toga se mjere dobivene dimenzije a i c. S obzirom na postojeću veličinu c, određuje se širina drugog obratka (C-2S) i njegova se duljina izračunava koristeći istu formulu, zamjenjujući:
- umjesto a - (a-S);
- umjesto R1 - R2;
- umjesto S - t.

Ova tehnologija jamči precizno spajanje dijelova.
Nakon izrade obje polovice tijela, one se podešavaju, označavaju i izbuše rupe za pričvršćivanje. Rupe i prozori su izrezani na potrebnim mjestima za upravljačke gumbe, konektore, indikatore i druge elemente. Provodi se kontrolna montaža i završno podešavanje karoserije.

Ponekad je teško smjestiti cijeli "nadjev" uređaja u polovicu u obliku slova U. Na primjer, na prednjoj ploči koju želite instalirati veliki broj indikacijski i kontrolni organi. Nezgodno je rezati prozore za njih u savijenom dijelu. Pomozite ovdje kombinirana opcija. Polovica tijela s prednjom pločom izrađena je od zasebnih limova. Za njihovo pričvršćivanje možete koristiti posebne kutove prikazane na sl.6.

Takav detalj prikladno pričvršćuje tri zida odjednom u kutu kućišta. Dimenzije uglova ovise o dimenzijama pričvršćenih konstrukcijskih elemenata.

Za izradu kuta uzima se traka od mekog čelika, a na njoj su označene linije savijanja. Središnji dio izratka je stegnut u stegu. Laganim udarcima čekića traka se savije, zatim preokrene tako da savijeni dio leži na bočnoj površini škripca, a središnji dio lagano stegne. U ovom položaju, zavoj se ispravlja i deformacija trake se eliminira. Sada je druga strana dijela savijena, a nakon uređivanja dobiva se gotov zatvarač. Ostaje označiti mjesto i izbušiti rupe u koje će se rezati konac.

Oprema, posebno oprema za svjetiljke, zahtijeva ventilaciju kućišta. Uopće nije potrebno bušiti rupe po cijelom tijelu, dovoljno ih je napraviti na mjestima gdje se nalaze snažne svjetiljke (u gornjem poklopcu kućišta), na stražnjoj stijenci iznad šasije, nekoliko redova rupa u središnji dio donjeg poklopca kućišta i dva ili tri reda rupa na bočnim stijenkama (na vrhu). Također bi trebale postojati rupe oko svake lampe u šasiji. Preko snažnih svjetiljki sa prisilna ventilacija obično se izrezuju prozori u koje je učvršćena metalna mreža.

Nedavno su se, kao rezultat brzog moralnog starenja, kućišta jedinica računalnog sustava pojavila na odlagalištima. Ove se kutije mogu koristiti za izradu razne amaterske radio opreme, pogotovo jer kućište zauzima vrlo malo prostora u širini. Ali takav okomiti raspored nije uvijek prikladan. Zatim možete uzeti kućište iz blok sustava, izrezati ispod tražene dimenzije i "spojite" ga "izrezom" iz drugog sličnog kućišta (ili odvojenih ploča - sl. 7, 8).

Pažljivom proizvodnjom, kućište se pokazalo prilično dobrim i već obojenim.

Zgrada trupa

Za proizvodnju kućišta, nekoliko ploča izrezano je iz lista oplemenjene vlaknaste ploče debljine 3 mm sljedećih dimenzija:
- prednja ploča dimenzija 210 mm sa 160 mm;
-dva bočna zida dimenzija 154mm x 130mm;
- gornji i donji zid dimenzija 210mm x 130mm;

- stražnji zid dimenzija 214 mm x 154 mm;
- ploče za montažu prijemne vage dimenzija 200mm x 150mm i 200mm x 100mm.

Uz pomoć drvenih blokova, kutija je zalijepljena PVA ljepilom. Nakon što se ljepilo potpuno osuši, rubovi i uglovi kutije se poliraju do polukružnog stanja. Nepravilnosti i nedostaci se kituju. Stijenke kutije su brušene, a rubovi i kutovi su ponovno brušeni. Ako je potrebno, ponovno kitimo i brusimo kutiju dok ne dobijemo ravna površina. Prozor ljestvice označen na prednjoj ploči izrezuje se završnom pilom ubodne pile. Električna bušilica izbušila je rupe za kontrolu glasnoće, gumb za ugađanje i promjenu raspona. Također brusimo rubove dobivene rupe. Gotovu kutiju prekrivamo temeljnim premazom (automobilski temeljni premaz u pakiranju aerosola) u nekoliko slojeva uz potpuno sušenje i izravnavamo neravnine brusnom krpom. Također bojamo prijemnu kutiju automobilskim emajlom. Iz tankog pleksiglasa izrežemo staklo prozora vage i pažljivo ga zalijepimo s unutarnje strane prednje ploče. Na kraju isprobavamo stražnji zid i na njega postavljamo potrebne spojnice. Plastične noge pričvrstimo na dno dvostrukom trakom. Radno iskustvo pokazalo je da se za pouzdanost noge moraju ili čvrsto zalijepiti ili pričvrstiti vijcima na dno.

Rupe za ručke

Proizvodnja šasije

Fotografije prikazuju treću verziju šasije. Pločica za pričvršćivanje vage se dorađuje za postavljanje u unutarnji volumen kutije. Nakon završetka, potrebne rupe za kontrole su označene i napravljene na ploči. Šasija je sastavljena pomoću četiri drvena bloka s presjekom od 25 mm x 10 mm. Šipke pričvršćuju stražnju stijenku kutije i ploču za pričvršćivanje vage. Za pričvršćivanje koriste se poštanski čavli i ljepilo. Horizontalna ploča kućišta s unaprijed napravljenim izrezima za postavljanje promjenjivog kondenzatora, kontrole glasnoće i rupama za ugradnju izlaznog transformatora zalijepljena je na donje šipke i stijenke kućišta.

Električni krug radio prijemnika

raspored mi nije radio. U procesu otklanjanja pogrešaka, napustio sam shemu refleksa. S jednim HF tranzistorom i ULF krugom ponovljenim kao na originalu, prijemnik je zaradio 10 km od odašiljačkog centra. Eksperimenti s napajanjem prijemnika sniženim naponom, poput uzemljene baterije (0,5 V), pokazali su nedovoljnu snagu pojačala za glasno primanje. Odlučeno je podići napon na 0,8-2,0 volta. Rezultat je bio pozitivan. Takav sklop prijemnika zalemljen je i instaliran u dvopojasnoj verziji u seoskoj kući 150 km od odašiljačkog centra. Uz priključenu vanjsku fiksnu antenu duljine 12 metara, prijemnik postavljen na verandi u potpunosti je ozvučio prostoriju. Ali kada je temperatura zraka pala s početkom jeseni i mraza, prijemnik se prebacio u način rada samopobude, što je prisililo uređaj da se prilagodi ovisno o temperaturi zraka u prostoriji. Morao sam proučiti teoriju i promijeniti shemu. Sada je prijemnik postojano radio do -15C. Naknada za stabilnost rada je smanjenje učinkovitosti za gotovo pola, zbog povećanja mirnih struja tranzistora. S obzirom na nedostatak stalnog emitiranja, odbio je DV opseg. Ova jednopojasna verzija kruga prikazana je na fotografiji.

Montaža radija

Domaća tiskana ploča prijemnika izrađena je prema izvornom krugu i već je finalizirana uvjeti na terenu kako bi se spriječilo samouzbuđivanje. Ploča se postavlja na šasiju vrućim ljepilom. Za zaštitu induktora L3 koristi se aluminijski štit spojen na zajedničku žicu. Magnetska antena u prvim verzijama šasije bila je postavljena na vrhu prijemnika. No, s vremena na vrijeme na prijamnik su stavljani metalni predmeti i mobiteli koji su ometali rad uređaja, pa je magnetska antena postavljena u podrum šasije, jednostavno je zalijepljena za ploču. KPI sa zračnim dielektrikom ugrađen je vijcima na ploču s vagom, tamo je pričvršćena i kontrola glasnoće. Izlazni transformator koristi se spreman s cijevnog magnetofona, priznajem da je svaki transformator iz kineskog napajanja prikladan za zamjenu. Prijemnik nema prekidač za napajanje. Potrebna je kontrola glasnoće. Noću i na "svježim baterijama", prijemnik počinje zvučati glasno, ali zbog primitivnog dizajna ULF-a, tijekom reprodukcije počinje izobličenje, koje se eliminira smanjenjem glasnoće. Skala prijemnika je napravljena spontano. Izgled Ljestvica je sastavljena pomoću programa VISIO, uz naknadni prijenos slike u negativ. Gotova ljestvica tiskana je na debelom papiru laserski printer. Ljestvica mora biti otisnuta na debelom papiru; kada temperatura i vlaga variraju, uredski papir će ići u valovima i neće vratiti svoj prethodni izgled. Ljestvica je potpuno zalijepljena na ploču. Bakrena žica za namotavanje koristi se kao strelica. U mojoj verziji, ovo je prekrasna žica za namatanje iz izgorjelog kineskog transformatora. Strelica je fiksirana na osi ljepilom. Gumbi za podešavanje izrađeni su od čepova za gazirana pića. Drška željenog promjera jednostavno se vrućim ljepilom zalijepi u poklopac.

Ploča s elementima

Sklop prijemnika

Radio Power

Kao što je gore spomenuto, opcija napajanja "zemlja" nije išla. Kao alternativni izvori odlučeno je koristiti prazne baterije formata "A" i "AA". Na farmi se stalno nakupljaju prazne baterije od svjetiljki i raznih naprava. Istrošene baterije s naponom ispod jednog volta postale su izvori struje. Prva verzija prijemnika radila je 8 mjeseci na jednoj "A" bateriji od rujna do svibnja. Na stražnjoj stijenci posebno je zalijepljen spremnik za napajanje iz AA baterija. Mala potrošnja struje pretpostavlja da je prijemnik napajan solarni paneli vrtna svjetla, ali zasad je ovo pitanje irelevantno zbog obilja izvora napajanja AA formata. Organizacija opskrbe električnom energijom otpadnim baterijama poslužila je za dodjelu naziva "Recycler-1".

Domaći radijski zvučnik

Ne potičem vas da koristite zvučnik prikazan na fotografiji. Ali upravo ova kutija iz dalekih 70-ih daje maksimalnu glasnoću od slabih signala. Naravno, prikladni su i drugi stupci, ali ovdje vrijedi pravilo - što više, to bolje.

Ishod

Želio bih reći da na sklopljeni prijemnik, koji ima nisku osjetljivost, radio ne utječe smetnje od televizora i sklopnih izvora napajanja, a kvaliteta reprodukcije zvuka kod industrijskih AM prijamnika je drugačija čistoća i zasićenje. U slučaju nestanka struje prijemnik ostaje jedini izvor slušanja programa. Naravno, krug prijemnika je primitivan, postoje krugovi boljih uređaja s ekonomičnim napajanjem, ali ovaj prijemnik radi sam i nosi se sa svojim "dužnostima". Istrošene baterije se redovito spaljuju. Ljestvica prijemnika napravljena je s humorom i šalama - nitko to iz nekog razloga ne primjećuje!

Završni video