Kako naoštriti rezače za metal. Oštrenje rezača za drvo: ručni rad, pomoću brusnih ploča i brusilice. Metode oštrenja "drvenih" čeonih glodala

Uređaji za oštrenje krajnjih reznih elemenata stroja za glodanje i kanteriranje dijele se prema prirodi rada i dijele se na dvije vrste - univerzalne i posebne.

Pogledajmo svaku od ovih opcija u nastavku.

1 Strojevi za oštrenje glodala za metal - pregled tvorničkih modela

Oštrenje rezača za obradu metala i drva vrši se ručno pomoću pužnih univerzalnih uređaja.

Osim toga, rezni elementi galopa sjekača mogu se naoštriti pomoću posebnih alata.

I domaći i univerzalni stroj za oštrenje krajnjih glodala za drvo opremljeni su uređajima koji omogućuju pričvršćivanje, ugradnju i oštrenje dijela.

Prilikom odabira predstavljenog alata za oštrenje noževa stroja za glodanje i kanter vlastitim rukama, potrebno je uzeti u obzir parametre kao što su:

• svestranost stroja;
• dimenzije;
• ubrzati;
• klasa točnosti obrade;
• snaga elektromotora;
• način ugradnje;
• mogućnost priključka na električnu mrežu.

Kaindl KSS je najprihvatljiviji uređaj za oštrenje krajnjih noževa cutter-canter opreme.

Ova mala jedinica može brzo i učinkovito profesionalno naoštriti krajnje noževe.

Takav uređaj košta nekoliko puta jeftinije od profesionalne opreme i jednostavan je za korištenje.

Kaindl KCC se primjenjuje za podešavanje oštrice dijamanta kružne pile i glodala, a idealna je i za kućnu upotrebu. Predstavljena oprema za oštrenje svrdla, završni noževi, dijamantne kružne pile.

Učinkovito oštrenje rezača jedinica za pužno glodanje provodi se zbog precizne fiksacije alata u bilo kojem položaju.

Za to se koriste prizme i potisne igle. Sama brusna ploča se može podesiti za rad u bilo kojem položaju pomoću posebnog zakretnog držača.

Glavna značajka ovog stroja je upotreba konvencionalna bušilica umjesto elektromotora. Univerzalni zglobni sustav pričvršćivanja omogućuje spajanje bušilice bilo koje vrste na uređaj.

Oštrenje noževa jedinica za glodanje i puža može se izvesti pomoću uređaja marke Ruko, koji je opremljen laserskim kontrolerom.

Ova oprema može raditi s reznim rubovima promjera od 12 do 100 mm. Predstavljeni uređaj se brzo i jednostavno postavlja vlastitim rukama, što je olakšano posebnim držačem koraka.

Prije postavljanja reznih rubova jedinica za pužno glodanje, laserski pokazivač može se koristiti za precizno pozicioniranje.

U isto vrijeme, kut oštrenja se glatko mijenja (bez koraka). Sam proces odvija se pomoću dijamantnih diskova promjera 125 mm, a za pravilniju obradu možete pričvrstiti povećalo opremljeno neonskim osvjetljenjem.

2 Izrađujemo "uradi sam" stroj za oštrenje

Za izradu uređaja za oštrenje noža za glodanje trebat će vam električni motor snage ne veće od 1 kW, dvije remenice i ležajevi s osovinom.

Domaći stroj mora se početi sastavljati iz kreveta. Krevet je izrađen od čeličnih uglova. Osim, domaći stroj moraju biti opremljeni štitnikom za ruke. Za njegovu ugradnju izrađuje se okretna šipka.

Ovaj dizajn će pomoći u podešavanju razine nagiba rezača za usitnjavanje prema brusnoj ploči.

Oštrenje rezača se provodi na način da ugrađeni rezni dio može minimalno doći u kontakt s rotirajućim krugom.

Prilikom rada, mora se polako dovesti do diska. Domaći stroj za mljevenje može se izraditi prema unaprijed sastavljenoj shemi. U ovom slučaju uzima se u obzir položaj brusnog kotača u odnosu na naslon za ruke.

Domaći stroj za oštrenje noževa opreme za glodanje i kanteriranje mora biti opremljen zaštitnim poklopcem koji pokriva krug zazora.

Prilikom sastavljanja, obratite pozornost na razmak između ugrađen štednjak a krug koji proizvodi oštrenje ne smije biti veći od 3 mm.

Domaći mini stroj za oštrenje rezači jedinice cutter-canter moraju biti opremljeni prirubnicama koje će omogućiti stezanje.

Vrijedno je uzeti u obzir da duljina prirubnica ne smije biti manja od četvrtine promjera brusne ploče.

Na samomontaža u razmak između matice i prirubnice morate staviti paronitnu brtvu. Zahvaljujući njoj, matica će se zategnuti što je moguće čvršće na bruto dijelu.

2.1 Kako izoštriti rezač vlastitim rukama?

Oštrenje noža jedinice za glodanje i kanteriranje može se izvesti bez prisutnosti posebnih mehanizama i uređaja.

Da biste to učinili, možete koristiti dijamantnu šipku koja se nalazi na rubu radnog stola ili radne površine. Oštrenje ruba noža provodi se držanjem šipke duž prednje površine.

Rezni element najprije se mora očistiti od prljavštine i prašine otapalom. Ako je rezač opremljen vodećim ležajem, potrebno ga je ukloniti prije oštrenja.

Ako to nije učinjeno, onda rezač sa vrlo vjerojatno deformiran. Prilikom oštrenja, šipku treba povremeno navlažiti malom količinom vode, a nakon završetka rada obrišite je suhom.

Važno je znati da će se u procesu brušenja prednje površine rub oštrice izoštriti, a promjer će se malo smanjiti.

Osim toga, prilikom oštrenja noževa glodalice i pužnog stroja, kako bi se održala simetrija ruba, potrebno je više puta raditi pokrete, osiguravajući ravnomjeran pritisak.

Ovisno o materijalu od kojeg je nož napravljen, umjesto drveta može se koristiti brusni (brusni) papir.

Montira se na traku od čelika ili drvena letva. Također možete podesiti oštricu s mlinom koji se okreće malom brzinom. Uređaj se može opremiti odgovarajućim abrazivnim kotačem.

2.2 Pravilno oštrenje rezača (video)

2.3 Sigurnosna pravila za oštrenje

Prilikom izvođenja radova iznimno je važno pridržavati se sljedećih sigurnosnih zahtjeva:

• brusna ploča mora proći preliminarno ispitivanje rotacije;
• provjerite neće li premašiti dopuštenu brzinu rotacije kruga, naznačenu u oznaci;
• nemojte koristiti nasadnik u obliku vilice, jer vam ne dopušta podešavanje razmaka sa strana kruga;
• prije početka rada brusni kotač treba izbalansirati.

Važno je uzeti u obzir da prilikom postavljanja nasadnika razmak između njega i kruga nije veći od 3 mm. U tom slučaju, platforma naslona za ruke treba biti smještena na razini vodoravne osi ne više od 10-15 mm.

Ako razmak premašuje specificiranu vrijednost ili je nasadnik ispod horizontalne osi, može se izvući i zaglaviti.

Osim toga, morate obratiti pozornost na odsutnost zareza i rupa na rotirajućem elementu za mljevenje.

Strogo je zabranjeno dodirivati ​​u rotirajućem krugu, kako biste izbjegli ozljede prstiju, potrebno je koristiti kožne vrhove prstiju ili građevinske rukavice od guste tkanine.

Prilikom izvođenja radova, oštrica mora biti čvrsto pritisnuta na nasadnik; zabranjeno ju je oštriti držeći je na težini. U procesu ispravljanja oštrice, nemojte brzo dovesti alat u krug.

Treba ga postupno pritiskati, krećući se po površini nasadnika. Ovim radom kotač će ravnomjerno brusiti i može se ponovno koristiti.

Međutim, ako se krug oštro nanese na alat koji se oštri, tada će se proizvoditi neravnomjerno i brzo će postati neupotrebljiv.

Kada radite s rezačem od kaljenog čelika, potrebno je što je moguće češće prekidati oštrenje, jer se od prekomjernog pritiskanja na rotirajuću površinu oštrica može zagrijati i izgubiti svoju izvornu tvrdoću.

Prilikom ugradnje alat mora biti sigurno fiksiran u škripcu ili oštrilu. Ako je rezač loše fiksiran, tada se može izvući, što će dovesti do oštećenja kruga.

Prilikom brušenja zabranjeno je saginjanje nad alatom radi promatranja procesa. Sam trenutak kada krug dodirne oštricu može se odrediti po iskri koja se pojavi.

Stupanj oštrenja možete odrediti nakon što se alat pomakne na sigurnu udaljenost.

Ako tijekom rada stroj počne vibrirati, mora se odmah isključiti i provjeriti pomične zglobove. Slijedeći ova jednostavna sigurnosna pravila, možete brzo i učinkovito izvršiti sve potrebne manipulacije.

Rezni alat se prije ili kasnije otupi. Ako je za jednokratnu upotrebu, onda postoji samo jedan izlaz - na odlagalište. Ali vrhunska oštrica skupih uređaja najčešće se može obnoviti. u ovom članku ćemo vam reći kako im dati "drugu mladost".

Drugačiji alat za rezanje zahtijeva diferenciran pristup prilikom oštrenja. Danas ćemo govoriti o restauraciji dlijeta, blanjalica, rezača za drvo i svrdla za metal.

Oštrenje dlijeta i blanjalica

Uvesti radni uvjeti dlijetom ili nožem za blanju nije tako teško. Postupak oštrenja sastoji se od samo dvije faze. Kada radite na alatima za oštrenje, trebat će vam konvencionalna brusilica. Dlijeto ili nož za blanju za meko drvo naoštri se pod kutom od 250 °. Za tvrde stijene - 350 °. Prilikom oštrenja morate stalno održavati zadani kut, što nije tako jednostavno. Za pojednostavljenje zadatka mogu se koristiti posebni uređaji za oštrenje dlijeta koji vam omogućuju rad u rasponu od 25 do 35 °. Kako biste spriječili pregrijavanje, povremeno ohladite instrument u vodi.

Nemojte odmah brusiti rub glačala dok se ne pojavi rezni dio. Kad kutom smanjite debljinu na pola milimetra, provjerite je li os okomita na oštricu. Završno oštrenje najbolje je obaviti ručno ili na vodeno hlađenoj brusilici male brzine, dovodeći alat do potrebne oštrine oštrice.

Prilikom oštrenja okruglog dlijeta s vanjskim rubom, alat se pomiče duž šipke od ruba do ruba duž cijele duljine kamena, opisujući "osam". Burr sa iznutra utor, koji se nužno formira tijekom oštrenja, uklanja se pomoću oblikovanog brusa. Izvršava se konačno oštrenje reznog ruba šmirgl papir različitog stupnja zrnatosti.

Rezač za oštrenje drva

Za oštrenje oblikovanih čeonih glodala nije potreban poseban alat. Dovoljno je imati dijamantnu šipku položenu na rub stola ili radnog stola. Rezač se oštri držeći njegovu prednju površinu uz šipku, prethodno očišćenu od ostataka smole, prljavštine i prašine otapalom.

Ako postoji vodeći ležaj, mora se rastaviti prije oštrenja. Pokušaj uštede nekoliko minuta rezultirat će, ako ne njegovom deformacijom, ali vrlo vjerojatno oštećenim rezačem. U procesu oštrenja šipka se lagano navlaži vodom, a nakon završetka rada se osuši. Kako se prednja površina brusi, rub rezača će se izoštriti i njegov promjer će se malo smanjiti.

Prilikom oštrenja alata trebate koristiti šipke različite veličine zrna, ovisno o želji krajnji rezultat i čistoću obrađene površine. Kod oštrenja sjekutića radi održavanja simetrije izvodi se višestruki broj pokreta s jednakim pritiskom. Ovisno o materijalu od kojeg je izrađen rezač, umjesto šipke može se koristiti brusni papir montiran na čeličnu traku ili drvenu letvu.

Ako imate na raspolaganju mlin za nisku brzinu, postavite odgovarajući brusni kotač može smanjiti ručni rad na br.

Oštrenje svrdla za metal

S vremenom bušilice postaju dosadne i mnogi ih jednostavno bacaju, kupujući nove. No, gotovo uvijek bušilici se može dati „druga prilika“ i produžiti joj vijek trajanja. Da biste to učinili, dovoljno je obraditi dosadnu površinu na brusnom kolu.

Prije početka rada opskrbite se posudom vode u koju ćete s vremena na vrijeme umočiti bušilicu kako biste izbjegli pregrijavanje. Oštrenje se provodi uzastopno i počinje obradom stražnje površine, nježno, ali čvrsto pritisnute na površinu brusnog kotača dok se ne formira pravilan konus.

Nakon toga, njegov rezni dio se izoštri i vrši se završna obrada stražnje površine. Tijekom oštrenja morate stalno pratiti skakač na vrhu svrdla. Za promjer svrdla od 8 mm i manje, ne smije prelaziti veličinu od 0,4 mm. Za velike uzorke, veličina mosta varira od 1-1,5 mm. Imajte na umu da se bušenjem ne proizvodi vrh, već stranice svrdla!

električni mlin

Strukturno, električni mlinovi su izuzetno jednostavni.

Sastoje se od indukcijski motor, brusne ploče i kućišta. Prebacujući razgovor na ravninu odabira određenog proizvođača i modela, treba napomenuti da ako planirate kupiti uređaj za osobne potrebe, tada marka nije odlučujuća. Takva oprema uključena je u mrežu kratko vrijeme i ima prilično velik resurs. Cijena šiljila izravno ovisi o njegovom promjeru.

Što je veći, to je uređaj skuplji. Kada pregledavate električni mlin prije kupnje, pokušajte pomaknuti osovinu. Ako ne samo da se okreće, već i "hoda", odbacite ga i odaberite dalje. Naravno, najbolje je uključiti šiljilo u mrežu, ali neće vam svaka trgovina izaći u susret na pola puta po ovom pitanju.

Električne brusilice ili brusilice dijelimo u tri skupine:

1. Oštrila velike brzine opremljena izmjenjivim držačima za razne vrste alat.
2. Visoko specijalizirani strojevi dizajnirani za određeni alat (na primjer, bušilice).
3. Vodeno hlađeni strojevi male brzine.

Ako se oštrila velike brzine vrte do 3000 okretaja u minuti, tada se takvi strojevi vrte maksimalno 150 okretaja u minuti i mogu izoštriti bilo koji alat za rezanje. Mala brzina i vodeno hlađenje idealni uvjeti za kvalitetnu oštricu.

Rezač može raditi produktivno samo pod uvjetom ispravan rad. Ako se rad izvodi s ispravno dodijeljenim načinima glodanja, rezač može obrađivati veliki broj praznine prije nego što postane primjetno dosadno. Međutim, ako nastavite raditi s primjetno tupim rezačem, sila rezanja će se dramatično povećati, što će uzrokovati povećanje trenja, brzo daljnje otupljivanje, pa čak i lomljenje zuba rezača.
Oštrenje obično tupog rezača zahtijeva relativno malo vremena i ne smanjuje značajno veličinu zuba. Oštrenje vrlo tupog rezača duga je, naporna operacija, morate ukloniti prilično veliki sloj metala, tako da rezač ne treba dovoditi do jakog otupljenja.
Posebno je potrebno pratiti stanje reznih rubova i pravodobno oštrenje skupih rezača izrađenih od brzoreznog čelika i opremljenih karbidnim pločicama.

Oštrenje cilindričnih rezača sa šiljastim zubima

Cilindrični rezači sa šiljastim zubima naoštreni su uzduž stražnje površine zuba čašičastim krugom (sl. 332), uz zadržavanje unaprijed određenog stražnjeg kuta.

Prilikom oštrenja, rezač se stavlja na trn ugrađen u središta brusilice. Os kruga čaše postavljena je pod kutom od 1 - 2 ° u odnosu na os rezača, tako da krug dodiruje rezač koji se oštri samo jednom stranom (Sl. 332, c).
Ako su osi kruga čaše i rezača koji se oštri nalaze u istoj horizontalnoj ravnini (Sl. 332, a), tada stražnji kut α na zubu rezača neće raditi. Da bi se formirao stražnji kut, krug šalice se postavlja ispod osi rezača koji se oštri za određenu količinu H(Sl. 332, b), koji se određuje iz pravokutnog trokuta sa stranom i kutom α:

Kut α treba odabrati prema tablici. 35.
Položaj zuba rezača tijekom oštrenja fiksiran je posebnim graničnikom (Sl. 332) u obliku obične opružne čelične šipke. Graničnik koji podupire zub koji se oštri trebao bi biti postavljen vrlo blizu oštrice. Također služi kao vodič pri oštrenju rezača sa spiralnim zubima.
Kod oštrenja stražnje plohe cilindričnih glodala s kružnim diskovima na zubu se dobiva konkavno skošenje, što slabi oštricu zuba i ubrzava njihovo trošenje. Čašičasti kotači prilikom oštrenja daju ravnu skosinu (vrpcu), što osigurava veću izdržljivost rezača; iz tog razloga se ne preporučuje oštrenje rezača s diskovima.

Oštrenje krajnjeg glodala

oštrenje glavni rezni rub zub čeonih rezača izrađen je duž stražnje površine, slično oštrenju cilindričnih rezača sa šiljastim zubima (Sl. 333, a).

Na oštrenje sekundarne oštrice zub (Sl. 333, b), prvo, rezač je postavljen tako da je njegov pomoćni rezni rub u vodoravnom položaju. Zatim se os glodala rotira u horizontalnoj ravnini za vrijednost pomoćnog kuta u tlocrtu φ 1 i istovremeno naginje u okomitoj ravnini za kut zazora α 1 . Oštrenje prednje površine na pomoćnom reznom rubu vrši se bočnom površinom čašice. Glodalo se postavlja tako da je sekundarni rezni rub okrenut prema gore, a os rezača je nagnuta u vertikalnoj ravnini za vrijednost prednjeg kuta sekundarnog reznog ruba.

Oštrenje krajnjih glodala

glavni rezni rubčeono glodalo (Sl. 334) izrađuje se kao cilindrično glodalo s krajnjom površinom kruga čaše kada je čelno glodalo ugrađeno u središta.

Oštrenje stražnje površine na sekundarni rezni rub izrađuje se poput čeonih glodala s kupastim krugom. Rezač je fiksiran konusnim drškom u ležištu uloška.

Oštrenje disk rezača

Oštrenje stražnje površine na cilindrični rub disk rezači izrađena je poput cilindričnog rezača s krugom šalice.
Oštrenje stražnje površine krajnjih zuba provodi se slično oštrenju zuba pomoćnog reznog ruba čeonih glodala. Oštrenje prednje površine krajnjih zuba provodi se slično kao kod čeonih glodala. Zubi koji se oštre su usmjereni prema gore, a os rezača zauzima položaj:
a) vertikalno - kada rezač ima jednostavne zube,
b) nagnuti - kada rezač ima višesmjerne zube, a kut nagiba osi rezača u vertikalnoj ravnini jednak je kutu ω nagiba cilindričnog reznog ruba.

Rezači za oštrenje sa stražnjim zubima

Zubi rezača su naoštreni duž prednje površine. Na sl. 335, a dat je dijagram instalacije za oštrenje zuba s nagibnim kutom γ jednakim nuli (radijalna prednja površina), a na sl. 335, b - s prednjim kutom γ većim od nule. Vrijednost H 1 pomak brusne ploče od središta rezača određuje se formulom:

Količina uklonjenog sloja tijekom oštrenja za sve zube mora biti jednaka kako bi se izbjeglo curenje glodala. Ako je jednom zubu uklonjen manji sloj od ostalih, bit će duži, uklonit će krhotine većeg presjeka i prije će postati tup. Oštrenje glodala na prednjoj površini izvodi se krugom u obliku diska.
Prilikom oštrenja pazite da je prednja površina radijalna, kao što je prikazano na sl. 336, a (zub 3 ). Ako prednja površina ima podrez (zub 1 ) ili, obrnuto, negativan nagibni kut (zub 2 ), profil zuba će biti iskrivljen i izrezat će pogrešnu konturu u obratku. Položaj zuba rezača tijekom oštrenja fiksiran je graničnikom koji bi trebao biti uz stražnju površinu zuba koji se oštri.

Tako da nakon oštrenja rezni rubovi imaju minimalno odstupanje, preporuča se oštriti pomoću kopirnog stroja koji ima isti broj zuba kao i rezač koji se oštri (Sl. 336, b).

Oštrenje gotovih rezača (glava za glodanje)

Nož rezača ima više elementi za oštrenje. Osim stražnjih uglova, potrebno je izoštriti: glavne uglove kutnog ruba u tlocrtu φ i prijelazni brid φ 0, pomoćni kut u tlocrtu φ 1 i presjek prijelaznog brida. f 0 . Kako bi se osiguralo izoštravanje svakog kuta u planu, rezač zauzima položaj koji odgovara ovom kutu (Sl. 337). Oštrenje se može obaviti na specijalnim brusnim ili univerzalnim brusnim strojevima.

Prilikom oštrenja do specijalni strojevi rezač 1 umeće se pomoću drške ili trna u glavu 2 u vodoravnom položaju (slika 338). glava 2 može se rotirati oko vertikalne osi. Rezač se može okretati oko svoje osi pomoću ručnog kotača 3 i fiksira se u željeni položaj uz pomoć graničnika. Nakon oštrenja jednog zuba, okretanjem glodala oko svoje osi prelazi se na sljedeći.

Na sl. 339 prikazuje položaj prilikom oštrenja rezača na posebnom stroju za brušenje. Prvo se uspoređuju krajevi ploča ili noževa (I), zatim se ploče poravnavaju duž cilindričnih rubova (II). Za oblikovanje stražnjih kutova, glava s brusnim kotačem je nagnuta i fiksirana u tom položaju (III); za dobivanje tlocrtnih kutova, glava s rezačem rotira oko okomite osi (IV, V, VI). Složenost takvog oštrenja je velika i kreće se od 3 do 12 sati, ovisno o stupnju otupljenja (vrijednosti uklanjanja), broju zuba i promjeru rezača.

Treba napomenuti da se trošenje brusne ploče tijekom oštrenja mehanizmom stroja ne kompenzira. Stoga se od oštrenja jednog elementa prvog zuba do oštrenja istoimenog elementa posljednjeg zuba nakuplja poznato trošenje brusne ploče. Kako bi se uklonilo otjecanje elemenata zuba koje se javlja tijekom trošenja brusne ploče, potrebno je uvesti dodatni završni prolaz, što povećava složenost operacije.
Na univerzalnom stroju za mljevenje rezač je naoštren u središtima (vidi sl. 337). Zbog činjenice da se u ovoj instalaciji ne koriste montažne rupe, tj. montažne baze rezača, povećava se pogreška u poravnanju oštrenja rezača.
Budući da su gotova rezača glavni alat za metode rezanja velikim brzinama, zahtjevnost oštrenja rezača mogla bi biti ozbiljna kočnica uvođenju brzog glodanja. Stoga je u procesu svladavanja brzog glodanja redizajniran proces oštrenja kako bi se smanjio njegov intenzitet rada. Za to je razvijena, ispitana i implementirana metoda za oštrenje montažnih rezača s rastavljenim rezačima i pločama i njihovu naknadnu ugradnju pomoću šablone.
Prije oštrenja, uložni noževi se uklanjaju iz tijela i obično se oštre u kompletu. Na sl. 340 prikazuje poseban rotacijski uređaj za tu svrhu, koji oštro smanjuje složenost oštrenja. Uređaj se ugrađuje u središta univerzalne brusilice. Nakon oštrenja jednog elementa, učvršćenje s fiksnim nizom zubaca se okreće na unaprijed određeni kut, a drugi element se oštri.

Nakon završetka oštrenja, rezači se ugrađuju u tijelo glave pomoću drugačija vrsta predlošci (Sl. 341, a - e). Provjera sastavljene glave za glodanje na odstupanje treba se obaviti s predloškom indikatora (Sl. 341, e).

Završna obrada karbidnih glodala

Prilikom oštrenja brusnom pločom karbidna ploča se neravnomjerno zagrijava, zbog čega se na njezinoj površini mogu pojaviti sitne pukotine. Pukotine u procesu rezanja se povećavaju i mogu biti uzrok otkrhnuća zuba tijekom rada.
Jedan od ciljeva završne obrade je uklanjanje neispravnog sloja s pukotinama. Drugi zadatak završne obrade je povećanje čistoće površine oštrice, što je potrebno za smanjenje trenja i trošenja zuba, kao i (povećanje čistoće obrađene površine. Treći zadatak završne obrade je uklanjanje začepljenja na površinu zubaca rezača i dati im pravilniju geometriju.
Završna obrada reznih površina izvodi se na posebnim strojevima za završnu obradu diskovima od lijevanog željeza ili ručno slabim pritiskom brusa od lijevanog željeza. Najbolji rezultati završna obrada se postiže pri brzini diska za završnu obradu u rasponu od 1,0-1,5 m/s. Za završnu obradu koristi se bor karbidna pasta veličine zrna 170 - 230.
Kod ručnog finiširanja potrebno je paziti na pravilan položaj probnog kamena u odnosu na oštricu i pravilno kretanje probnog kamena. Prvo se dovode prednja i stražnja površina, zatim se formiraju završne (rubne) ivice: za to je ravnina dodirnog kamena postavljena pod kutom od 45 ° u odnosu na prednju površinu i nekoliko prolaza duž reznog ruba se napravi s probni kamen niskog tlaka. Potrebno je 2-3 sekunde za formiranje rubne skošenosti. za svaki nož.
Bor karbid je jak abraziv. Korištenjem brusa od lijevanog željeza s bor karbidnom pastom mogu se ukloniti istrošene rupe na zubima bez skidanja glodala sa stroja, što je vrlo važno kod brzog glodanja malih izradaka s kratkim periodima rezanja.

Sve fotografije iz članka

Sada proizvođači proizvode mnoge vrste i veličine rezača dizajniranih za obradu različitih materijala, uključujući drvo. Tupo učvršćenje možete izoštriti vlastitim rukama na univerzalnom ili posebnom stroju, kao i ručno.

Značajke rezača

Za proizvodnju se koriste rezači različitih materijala. Za drvo su prikladni alatni čelici: brzi, legirani i ugljični. Za obradu metala koriste se plastika, keramika, kameni materijali, tvrde legure, dijamanti, elbor i mineralna keramika.

Čelik za rezače drva

1. Za rezanje drva koriste se sljedeće vrste alatnih čelika: U-9-A, U-8-A, U-7-A, XV-5, 9-XC, KhG, KhVG.
2. Brzorezni čelik može imati normalne performanse. To su marke R-18, R-6-M-5, R-9, R-12 itd. Metal visoke učinkovitosti legiran vanadijem, kobaltom, molibdenom i volframom. To su marke R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5 itd.

Bilješka!
Ako rezač ima zalemljene zube, to ne znači uvijek da su izrađeni od karbida.
Također može biti brzorezni čelik.

Geometrija zuba

Po dizajnu, rezači rezača podijeljeni su na oštro naoštrene (šiljaste) i podupirače.

1. Za naoštrene zube, stražnja površina (širina n) uz rezni dio je ravnina. Takvi sjekutići su izoštreni duž stražnje površine. Međutim, ako je potrebno, možete ih izoštriti uz prednji rub.
2. Za rezače s podlogom oblikovanih rezača, stražnja površina ima oblik Arhimedove spirale. Njegova obrada tehnički je vrlo teška. Stoga se takvi zubi oštre isključivo uz prednji rub.

Svaki zub je zaseban sjekutić.

Ima standardne parametre: stražnji (a) i prednji (y) kut, izoštrenu površinu (n), kut nagiba (l).

1. Mjesto n je područje stražnje površine rezača, koje se brusi tijekom okretanja. Na tom mjestu se zubi najviše troše, njihova veličina utječe na silu trenja između rezača i obratka. Zbog toga ovu površinu treba održavati unutar normaliziranog raspona.
2. Kut prednjeg ruba (y) mjeri se između tangente na prednji rub i radijusa rezača.
3. Osnovni stražnji kut (a) mjeri se između tangente na stražnji rub u normaliziranoj točki glavnog ruba pile i tangente na rotacijsku kružnicu te točke. Ovaj kut, kada se smanji, smanjuje trenje između obratka i rezača.
4. Dodatni stražnji kut (a1) nemaju svi rezači. Opisuje prošireni razmak između površine reza i tijela rezača. Uputa govori o potrebi izoštravanja ovog razmaka s određenim trošenjem rezača i širenjem platforme n. Svrha operacije je smanjiti trenje između zuba i obratka.

1. Ovisno o smjeru i konfiguraciji oštrice, zubi su spiralni ili ravni. Njihov nagib opisuje kut (l) između osi alata i razvijenog zavojnog ruba.

Vrijednost kuta ovisi o vrsti rezača, marki njegovog materijala i vrsti obratka koji se obrađuje. Prilikom rezanja drva, glavni prednji kut oštrenja odabire se u rasponu od 10-20 stupnjeva, ponekad i više. Stražnji kut također fluktuira u širokom rasponu vrijednosti.

Metode oštrenja "drvenih" čeonih glodala

Alati za drvo u obliku krajeva mogu se naoštriti ručno pomoću tankog dijamantnog kamena. Trošak izvođenja ove operacije od strane stručnjaka također je nizak.

Ručni rad

1. Blok treba položiti na rub radnog stola. Ako rezač ima duboko udubljenje, mora se popraviti. Rezač treba voziti duž već fiksirane šmirgle.
2. Tijekom rada šipka se mora hladiti sapunicom ili čistom vodom.
3. Prednji dio rezača postupno se brusi, rub mu se izoštrava, a promjer lagano smanjuje.

Bilješka!
Ako učvršćenje ima uklonjivi ležaj vodilice, mora se ukloniti prije oštrenja.
U pokušaju da uštedite vrijeme, možete uništiti njega i cijeli rezač.

Promjenom položaja igle kopirnog stroja tako da njezin kraj dodiruje različite točke utora zuba (na primjer, središte, rub), možete promijeniti vrijednosti stražnjih kutova a i a1.

Sada o oštrenju krajnjih rezača.

1. U tu svrhu oblikovano glodalo treba postaviti u takav položaj da zub koji se oštri bude u točno vodoravnom položaju.
2. Sustav mljevenja stroja E-90 ima prsten s stupnjevanjem. Omogućuje vrlo jednostavno postavljanje krajnjih rezača strogo vodoravno.

1. Kada se koristi stroj za oštrenje koji ne uključuje takav uređaj, za postavljanje zuba može se koristiti kutnik.
2. Kad je rezač uzeo željena pozicija, možete početi raditi. Izvodi se pomicanjem ruba brusne ploče duž ruba zuba.
   
3. Vrijednost kuta zakretanja može se promijeniti vertikalnim pomicanjem kruga ili naginjanjem vretena s glodalom.

Zaključak

oštrenje je dovoljno komplicirana operacija. Odnosi se na proces treba biti izuzetno oprezan. Uostalom, daljnja učinkovitost rada s drvenim prazninama ovisi o tome. Videozapis u ovom članku nastavit će vas upoznati s nijansama izoštravanja.