Polikarbonat koje tvrtke je bolji za staklenik. Odabiremo polikarbonat za staklenik - koji je bolje koristiti. Opterećenje snijegom i temperaturni režim regije

Staklenici od polikarbonata odavno su se etablirali kao najizdržljiviji, udobniji i funkcionalniji. Nije iznenađujuće da se potražnja za njima svake godine samo povećava. I ljudi ne samo da kupuju gotove staklenike od staničnog polikarbonata, već ih i sami grade.

Međutim, neiskusni obrtnici uvijek se suočavaju s problemom koliko je debeli polikarbonat najbolje koristiti za staklenik. Ovo su pitanja na koja ćemo danas odgovoriti.

Da biste razumjeli osnovna svojstva polikarbonata, trebali biste bolje upoznati ovaj materijal. Dakle, otkriven je još u 19. stoljeću, ali tada se smatrao nuspojavom određenih kemijskih reakcija. Ponovno su ga stvorili i počeli koristiti tek sredinom 20. stoljeća.

Polikarbonat je bezbojna plastika, termoplastični polimer, vrlo izdržljiv, lagan, ne boji se temperaturnih promjena, optički proziran. Također, jedno od njegovih glavnih svojstava je trajnost. S ekološke točke gledišta, ovaj materijal je također vrlo dobar - iskorišteni polikarbonat se savršeno reciklira novi materijal.

Napomena! Takva svojstva polikarbonatu daje posebna struktura njegovih molekula. A sami slojevi, koje smo navikli vidjeti u staklenicima, stvoreni su od posebnih granula. Raspon primjene polikarbonata je vrlo širok: uz njegovu pomoć, fasada je gotova, krovovi, barijere itd. Izrađuju se od nje.

Polikarbonat je monolitan i stanični. Prvi je gusti list koji nema unutarnjih šupljina, a drugi je poznati materijal koji ima određenu unutarnju strukturu - saće stvoreno zahvaljujući skakačima koji se nalaze između dva sloja materijala.

Vrste polikarbonata - stanični i monolitni

Cijene za stanični polikarbonat

stanični polikarbonat

Naravno, stanični polikarbonat je puno lakši od monolitnog, ali također može biti različit u težini. Često ovisi o težini i - što je teži, to je jači i izdržljiviji, što znači da bolje podnosi djelovanje vjetra i snježnog pritiska. Njegova masa se povećava zbog debljine dva lista pričvršćena skakačima.

Napomena! visoko visokokvalitetni polikarbonat ne samo da će biti teži, već i izdržljiviji. Traje 2-3 puta duže od materijala ekonomske klase.

Međutim, ne može se reći da se za izgradnju staklenika koristi određena debljina. Kriteriji odabira često ovise o klimatskim uvjetima specifična regija. Osim toga, svaka vrsta materijala ima svoje prednosti i nedostatke.

Kriteriji koji utječu na izbor polikarbonata.

1. Regija prebivališta. Ovo je jedan od najvažnijih kriterija, budući da će potreba za odabirom gušćeg ili, obrnuto, tanjeg materijala također ovisiti o opterećenju vjetrom i snijegom.
2. Materijal za okvir staklenika. Na metalni okvir poželjno je ugraditi gušći i teži polikarbonat, dok se na drveni može postaviti i lakši.
3. Sezonalnost rada zgrade. Što se staklenik manje koristi, to manje izdržljivi polikarbonat potrebna. Na primjer, za strukture koje se rade samo u proljeće ili jesen, nema potrebe za kupnjom debelog materijala.
4. Oblik krova također utječe pravi izbor materijal. Na primjer, ako se snijeg zimi može sam otkotrljati s njega, onda se materijal može uzeti tanji.

Stol. Glavne vrste polikarbonata koje se koriste za izgradnju staklenika i razlikuju se u debljini lima.

Na temelju toga možemo zaključiti da se polikarbonat debljine 8 mm može smatrati optimalnim u smislu omjera cijene i kvalitete. Iz njega možete stvoriti prilično jak, topao i izdržljiv staklenik na običnom vrtu.

Cijene za monolitni polikarbonat

monolitni polikarbonat

Boja i saće su važni

Prilikom odabira staničnog polikarbonata također treba obratiti pozornost na njegovu strukturu - ona također ima značajan utjecaj na njegovu čvrstoću, prijenos svjetlosti i kvalitetu općenito.

Napomena! Zapravo, saće prisutno u strukturi materijala je vrlo važno. Poanta je da oni stvaraju zračni sloj, što omogućuje stakleniku da zadrži toplinu puno bolje.

Postoje tri vrste saća.

1. Pravokutan. Najčešće se koristi vrsta polikarbonata s takvim saćem. Ovaj polikarbonat ima nisku čvrstoću, ali u isto vrijeme dobro propušta svjetlost i savršen je za stvaranje malih staklenika.

Kako ne biste potrošili dodatni novac, vrijedno je jasno odvagnuti sve zahtjeve za buduću konstrukciju. Nema smisla instalirati staklenik od polikarbonata sa šesterokutnim saćem u toploj i mirnoj regiji - to će biti neopravdani troškovi. Da, i takav materijal lošije propušta svjetlost, što znači da nije prikladan za biljke, posebno one koje vole svjetlost, pa ćete morati potrošiti novac na dodatnu rasvjetu.

Boja staničnog polikarbonata također je od velike važnosti. U potrazi za modom, proizvođači sada nude materijal gotovo bilo koje boje - ne samo žute, zelene, crvene, već čak i crne. Ali pri odabiru polikarbonata po boji, prije svega, trebali biste razmišljati ne o dizajnu, već o biljkama koje će živjeti u stakleniku. Vrijedno je pažljivo pročitati pokazatelj prijenosa svjetlosti svake vrste, a rasvjeta bi trebala biti što bliža prirodnoj razini - samo u ovom slučaju predstavnici flore u stakleniku bit će udobni.

Pažnja! Svjetlopropusnost polikarbonata za biljke mora biti najmanje 80%.

Ne ispunjavaju svi listovi u boji ovaj zahtjev. Na primjer, plavi polikarbonat apsorbira 40% sunčevog zračenja, a bronca - svih 60%. Također je vrijedno zapamtiti da obojeni polikarbonat često prolazi samo određeni dio spektra i nema jamstava da će samo odgoditi vrstu zračenja koja je opasna za biljke.

Na temelju gore navedenog možemo zaključiti da bi optimalni polikarbonat trebao biti proziran i s kvadratnim saćem. Ovo će optimalno rješenje u kombinaciji s materijalom debljine 8 mm.

Trebate UV zaštitu?

Prilikom odabira polikarbonata važno je razmisliti o tome hoće li biti zaštićen od ultraljubičastog zračenja.

Napomena! Usput, materijal koji ima premaz protiv ovog dijela spektra traje puno duže od polikarbonata koji nema takvu zaštitu.

Stalnim izlaganjem UV zračenju na plastici se postupno stvaraju mikropukotine - počinje takozvano fotoelektrično razaranje. Postupno se te pukotine povećavaju, srastaju i time uništavaju polikarbonatni list.

Kako bi se spriječilo to uništenje i produžio vijek trajanja materijala, polikarbonat je prekriven posebnim slojem koji štiti od UV zraka. S jedne strane nanosi se premaz na kojem će biti oznaka koja pokazuje da se materijal ne boji ove vrste izloženosti. Ovom oznakom prema van montira se lim instalacijski radovi za pokrivanje staklenika.

Pažnja! Bez polikarbonata zaštitni premaz počinje se urušavati u prvoj godini rada. Zato je u načelu neprikladna za staklenike.

Usput, na nekim vrstama polikarbonata takav premaz može biti s obje strane. Ali za staklenike, ovo će biti gubitak novca.

Odabir polikarbonata

Kako odabrati pravi polikarbonat za staklenik, koji će zadovoljiti sve potrebne zahtjeve i postati optimalan? Sve je vrlo jednostavno.

Korak 2 Razmotrite oblik i dimenzije građevine na kojoj želite graditi prigradsko područje. Zapamti to za lučni staklenici ili strukture s strmim krovnim padinama, polikarbonat se može uzeti tanji.

Korak 4 Razmislite koje usjeve ćete uzgajati u stakleniku. Neki trebaju puno svjetla i topline, drugi trebaju malo svjetla. O tome će ovisiti i izbor polikarbonata, kako po debljini tako i po sposobnosti zadržavanja topline.

Korak 5 Kada idete u trgovinu, budite spremni sami uzeti neka mjerenja. Neoprezni prodavači mogu vam staviti tanji materijal od onoga što vam je potrebno. Ponesite ravnalo sa sobom.

Korak 6 Pažljivo pregledajte lim koji ste odabrali: mora biti netaknut, imati zaštitni film, ukrućenja moraju biti ravnomjerna (ne savijena ili slomljena).

Korak 7 Zatražite od prodavatelja certifikate proizvoda. Svaki polikarbonat mora imati popratne dokumente koji potvrđuju njegovu kvalitetu.

Korak 8 Provjerite postoji li zaštitni film oznaku da lim ima UV zaštitu.

Napomena! Kupnja polikarbonata bez ove zaštite nema smisla - to će biti gubitak novca, jer staklenik od njega neće dugo trajati.

Ako se bojite pogriješiti s izborom polikarbonata, obratite se stručnjacima koji će točno izračunati potrebnu gustoću i debljinu materijala u skladu s navedenim zahtjevima. Istina, njihove usluge nisu jeftine.

Video - Odabir polikarbonata

Proizvođači polikarbonata

Sada na tržištu kupcu se nudi veliki izbor polikarbonata različitih proizvođača.

Stol. Karakteristike staničnog polikarbonata debljine 4 mm različitih proizvođača.

Pojava polikarbonata uvelike je pojednostavila život ljetnih stanovnika i vlasnika velikih poljoprivrednih tvrtki. Ovaj materijal u mnogočemu nadmašuje svoje najbliže konkurente i staklo, no širenje asortimana dovelo je do poteškoća u odabiru i povećanja rizika od kupnje nekvalitetnog proizvoda. Danas, oni koji grade staklenik vlastitim rukama, a oni koji radije kupuju gotova struktura, jednako zabrinuti zbog pitanja kako odabrati polikarbonat za staklenik, tako da materijal traje više od jedne godine i osigurava normalne uvjete unutar zgrade. Gledajući unaprijed, primjećujemo da vrijedi uzeti u obzir puno nijansi, ali pažljiv pristup bit će nagrađen visokom izdržljivošću staklenika i minimalnim troškovima popravka.

broj 1. Glavne prednosti polikarbonata

Zašto je ovaj relativno novi materijal odmah osvojio ljetne stanovnike diljem zemlje i velikim koracima istiskuje film i staklo s parcela? Razloge popularnosti treba tražiti u strukturne značajke materijala. U industrijskim razmjerima polikarbonat se počeo proizvoditi 60-ih godina prošlog stoljeća, korišten je u mnogim područjima građevinarstva i industrije, a materijal pogodan za staklenike pojavio se nešto kasnije na prijedlog izraelskih znanstvenika.

Koristi se za izgradnju staklenika samo stanični polikarbonat- monolitni analog je teži, nema dovoljnu snagu i kvalitete. Materijal se sastoji od dvije ili tri ploče paralelne jedna s drugom, povezane skakačima. Potonji igraju ulogu ukrućenja, a prostor između njih, ispunjen zrakom, povećava toplinsku izolaciju materijala. Struktura lima može biti jednokomorna, dvokomorna itd.

Glavne prednosti staničnog polikarbonata za staklenike:

Izdržljivost visokokvalitetnog polikarbonata prelazi 10 godina, a savjesni proizvođači daju jamstvo do 15 godina. Među kontra materijal je nestabilan na sunčevu svjetlost, kao i svaka plastika, ali zahvaljujući posebnom filmskom premazu, uspjeli smo se riješiti ovog minusa. ostalo značajne nedostatke stanični polikarbonat ne, posebno u usporedbi s drugim materijalima za pokrivanje staklenika - glavna stvar je kupiti kvalitetan materijal a ne zanatski proizvod.

Obično se stanični polikarbonat proizvodi u pločama dimenzija 2,1 * 6 m i 2,1 * 12 m, rjeđe 2,1 * 2 m, ali debljina može varirati u širem rasponu (3,5-16 mm), a to je od za najveći dio, glavni parametri materijala ovise o tome.

broj 2. Odabir debljine staničnog polikarbonata

Debljina je odlučujući čimbenik pri odabiru polikarbonata za staklenik. U ovom pitanju je važno uzeti u obzir puno faktora i odaberite materijal koji nije pretanak, ali ni predebeo: u prvom slučaju smanjuje se čvrstoća, u drugom se pogoršava prijenos svjetlosti.

Glavni čimbenici koji utječu na izbor debljine polikarbonata:

• klima regije, posebno visina snježnog pokrivača i njegova težina, koja određuje maksimalno opterećenje materijala;
u regiji;
• materijal okvira. Metalna karkasa ima bolju nosivost i može izdržati veće opterećenje od drveta;
• sanduk korak. Što su elementi okvira staklenika bliže jedan drugome, to će struktura biti izdržljivija i može biti potreban polikarbonat manje debljine;
• sezonalnost upotrebe. Ako će staklenik raditi samo u jesensko-proljetnom razdoblju, polikarbonat se može odabrati tanji. Za cjelogodišnje staklenike, materijal je odabran mnogo deblji, jer mora izdržati ne samo snijeg i vjetar, već i zadržati toplinu;
• tip konstrukcije. Ako planirate izgraditi lučni, kupolasti ili staklenik u obliku kapi, morate unaprijed razmisliti hoće li biti moguće savijati polikarbonat na određeni način. Što je tanji materijal, to je veći polumjer savijanja.

Kako odabrati optimalnu debljinu, uzimajući u obzir sve ove čimbenike? Da dobijete najviše točna vrijednost možete se obratiti profesionalcima. Druga mogućnost je kupnja, komplet već uključuje polikarbonat optimalne debljine (uzimajući u obzir vrstu konstrukcije i klimatske značajke). Alternativno rješenje je pokušati sami odabrati potrebni polikarbonat: nisu potrebni složeni izračuni, budući da se možete voditi praksom korištenja materijala, glavnim parametrima polikarbonatnih ploča različite debljine(u tablici ispod) i podatke o klimi regije, koje je također lako pronaći na internetu.

Broj 3. Geometrija saća i čvrstoća polikarbonata

Pregrade unutar polikarbonata tvore saće, čiji oblik uvelike utječe na čvrstoću materijala i njegovu nosivost. Najčešće opcije:

broj 4. Boja polikarbonata

Nakon što se odlučite za potrebnu debljinu materijala i dođete u trgovinu, vidjet ćete da je polikarbonat dostupan u čitavoj paleti boja. Koji je bolji? Naravno, proziran, jer vam omogućuje da biljkama pružite što je moguće bliže prirodnoj rasvjeti, a osim toga, omogućuje maksimalnu sunčevu svjetlost. Ljetni stanovnici koji žele primiti maksimalni prinos i ne trošite novac na dodatnu rasvjetu, odaberite prozirni polikarbonat.

Obojeni polikarbonat nije u stanju osigurati biljkama dovoljnu razinu svjetlosti: brončane, opalne, žute i zelene ploče propuštaju samo 40-60% svjetlosti, tako da je teško govoriti o normalnim usjevima. Neki ljetni stanovnici biraju crveni i narančasti polikarbonat, tvrdeći da je najkorisniji za rast biljaka narančasti i crveni raspon sunčevog zračenja. Teško je raspravljati s ovom tvrdnjom, ako se prisjetimo školski tečaj biologije i fizike, ali postoji jedan "ali": proći će manje korisnih zraka, a njihov broj neće biti dovoljan za normalan rast većine usjeva, stoga najbolji izbor– prozirni polikarbonat.

broj 5. Zaštita polikarbonata od ultraljubičastih zraka

Čitajući o pozitivna svojstva polikarbonata, mogli biste pomisliti da je to idealan materijal koji nema nedostataka. Naravno, to nije tako. Glavni nedostatak je sklonost uništavanje pod ultraljubičastim zrakama, koji pokreću proces fotoelektrične destrukcije na površini, što dovodi do stvaranja malih pukotina. Postupno rastu, uzrokujući krhkost ploča i njihovo uništenje. Zato je materijalu potrebna dodatna zaštita. Tvrda ultraljubičasta (u spektru do 280 nm) štetna je za biljke, tako da zaštitni premaz štiti ne samo polikarbonat, već i uzgojene usjeve.

Odgovorni proizvođači koriste za zaštitu materijala poseban film, koji se primjenjuje metoda koekstruzije, dakle, tijekom rada, ne ljušti se. Takav visokokvalitetni polikarbonat može lako trajati oko 10 godina. U prodaji je materijal za koji zaštitni film nanosi se s obje strane, ali za staklenike njegova uporaba nema smisla. Prilikom postavljanja listova važno je obratiti pozornost na oznake i postaviti polikarbonat sa zaštitnim slojem prema van.

Beskrupulozni proizvođači (često kineski) proizvode polikarbonat bez zaštitnog premaza ili ga čine simboličnim. To znači da se umjesto folije u masu unose jednostavni dodaci koji bi trebali zaštiti materijal od sunčevog zračenja. Takav polikarbonat "živi" najviše 2-3 godine, tada će se morati promijeniti, a to je opet gubitak. Kupnja u početku jeftin materijal, vrijedi tri puta razmisliti o posljedicama. Moraju biti navedeni podaci o prisutnosti zaštitnog premaza na paketu i u popratnoj dokumentaciji, budući da ga je nemoguće razmotriti izvana (debljina je 0,0035-0,006 mm).

broj 6. Što znači prefiks "svjetlo" u označavanju polikarbonata?

Lukavi proizvođači i prodavači ponekad dovode kupce u zabludu korištenjem oznake "svjetlo" na etiketi. Odabir takvog polikarbonata za staklenik znači preplaćivanje i dobivanje materijala smanjene čvrstoće. Često se tanji polikarbonat prodaje pod laganom verzijom, dok cijena ostaje standardna. Umjesto 4 mm, može unositi materijal debljine 3,5 mm, umjesto 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm itd. Čini se da je razlika mala, ali sa smanjenjem debljine (a time i čvrstoće i izdržljivosti), cijena ne pada - nije najprofitabilnija kupnja. Osim toga, ne preporučuje se uzimanje polikarbonata debljine manje od 4 mm za staklenik.

broj 7. Veličina polikarbonatnih ploča i značajke rada s materijalom

Sa širinom od 2,1 m, polikarbonatne ploče prodaju se uglavnom u duljinama od 6 i 12 m, dopušteno je odstupanje od 3 mm u širini i 10 mm u duljini. Akumulirano iskustvo mnogih ljetnih stanovnika omogućuje nam formiranje broja savjeti za najracionalniju upotrebu materijala:

• ako staklenik ima lučni oblik, tada se preporuča duljina lukova nosivih konstrukcija od 6 i 12 m kako bi se izbjegli poprečni spojevi;
• razmak između potpornih elemenata okvira najbolje je napraviti na takav način da spojevi listova padnu na profil, što povećava čvrstoću konstrukcije;
• pri izgradnji zabatnih staklenika, bolje je zidove i krovove napraviti tako da su polikarbonatne ploče podijeljene bez ostataka.

Polikarbonat se povećava na vrućini, a smanjuje na hladnoći. Svaki stupanj povećanja temperature uzrokuje širenje materijala za 0,065 mm/m. To treba uzeti u obzir pri pričvršćivanju polikarbonata na okvir, ostavljajući male praznine između lista materijala i nosive strukture.

Briga za polikarbonat je što je moguće jednostavnija: mora se prati nekoliko puta godišnje, možete koristiti blagu otopinu sapuna, ali ne i agresivne proizvode. Glavni cilj takve njege je održavanje visoka razina prozirnost.

broj 8. Proizvođači polikarbonata: kome možete vjerovati?

Kako bismo odabrali pravi polikarbonat i dodatno se oslonili na njegovu trajnost, važno je: popularnost imena i trajanja jamstva(što duže to bolje, idealno 10-15 godina). Prilikom kupnje ne škodi obratiti pozornost potvrde, a ne preporuča se ići na tržište za polikarbonat - teško se pridržavaju potrebnih uvjeta skladištenja.

Nabavka materijala od neimenovane tvrtke vrlo se obeshrabruje - posljedice takvog čina su jasne bez objašnjenja. S obzirom na sve opisane nijanse odabira polikarbonata, možete pronaći točno onaj materijal koji će postati idealno rješenje u svakom konkretnom slučaju.

Konzultant

Jedno od najčešćih pitanja kupaca saćastih polikarbonatnih ploča je: „Koja je razlika između polikarbonata različitih proizvođača? i "Kako razlikovati dobro od lošeg i gdje kupiti dobro?"
Različiti prodavači na ova pitanja odgovaraju na različite načine, često slijedeći vlastite sebične interese. Tvrtka…………, ima dovoljno iskustva (19 godina) u prodaji i montaži polikarbonatnih ploča i zna iz prve ruke tehnološki procesi izrada limova, spreman dati par savjeta kupcu.
Kultura globalne proizvodnje SPK ploča počiva na četiri temeljne činjenice:
1. Kvaliteta sirovina.
2. Težina 1m četvornih proizvoda.
3. Prisutnost i debljina koekstrudirane UV zaštite.
4. Opremljenost i iskustvo proizvođača.
Idemo dešifrirati.
Aksiom 1
U svijetu je oko 10 tvrtki u procesu duboka obrada oil proizvodi nekoliko vrsta granuliranih polikarbonatnih sirovina: za ekstruziju, injekcijsko prešanje, puhanje i pjenjenje. Ove se vrste, pak, dijele na još oko 10 tipova ovisno o krajnjem odredištu: optički, višenamjenski bez ispune, za rasvjetnu opremu, punjeni staklom, linearni, razgranati itd. U skladu s tim, ovisno o konačnom odredištu, razlikuju se po karakteristikama kao što su granica tečenja, modul elastičnosti, istezanje, što zauzvrat određuje krutost dijela, čvrstoću dijela, dugotrajno ponašanje, puzanje i otpornost na trošenje.
U našem slučaju govorimo o granulatu koji se koristi za ekstruziju.
Vodeći svjetski proizvođači granulata prepoznati po kvaliteti, stabilnosti i opskrbljenosti sirovinama su Bayer AG - robna marka Makrolon, SABIC (bivši GE Plastics) - t.m. Lexan, "Dow Chemical" - m. Kalibar. Ruski "Kazanorgsintez" u svjetskim je razmjerima vrlo malen, ali je jedini proizvođač polikarbonatnih granula u Rusiji.
Granulat u budućnosti ide proizvođačima polikarbonatnih ploča, kojih u svijetu ima više od 100.
Plahta dobre kvalitete izrađuje se samo od 100% djevičanskih sirovina. Svaki dodatak sekundarnih sirovina (sekundarne sirovine - sirovine dobivene u procesu skupljanja otpada, razvrstavanja, usitnjavanja, ponekad i granuliranja) mijenja svojstva lima na gore, jer se sorte miješaju s različite karakteristike i mikročestice stranih materijala.
Neki proizvođači ploča dodaju nekontroliranu količinu recikliranih materijala tijekom procesa proizvodnje kako bi smanjili troškove proizvodnje.
Što znači ta ušteda? Svaka strana mikročestica, mjehurić zraka u budućnosti je izvor i početak mikropukotina i razaranja. Što je više sporednog u listu, to je gore, list je nepredvidljiviji. Kao rezultat toga, pukotina se može pojaviti na limu u bilo kojoj fazi: premještanje, nošenje, transport, ugradnja i rad. Rezultat je upravo suprotan procesu izrade mljevenog mesa za kotlete - što je više sastojaka, to je (kotlet) ukusniji.
Prisutnost (ali ne kvaliteta i kvantiteta) sekundarnog u limu određuje se vizualno. Na zazoru u limu vidljivi su sitni uključci, mjehurići zraka. Površina lista nije savršeno glatka, ali ima mikro nedostataka.
Aksiom 2.
U procesu 35 godina proizvodnje i rada staničnih polikarbonatnih ploča formirani su težinski standardi za proizvode. Dakle, 1 m2. list debljine 4 mm teži -800 grama, 6 mm - 1300 grama, 8 mm - 1500 grama, 10 mm - 1700 grama itd. Prema tome, debljina okomitih i vodoravnih stijenki takvih listova trebala bi biti 0,3 mm za 4 mm, 0,35 mm za 6 mm, 8 mm - 0,4 mm, 10 mm - 0,5 mm (podaci dobiveni od BREYER-a). Ako su ove karakteristike zadovoljene, lim mora izdržati opterećenja koja je naveo proizvođač.
Neki proizvođači limova, kako bi smanjili troškove, smanjuju težinu 1 m2. proizvoda. Istraživanje tržišta potvrđuje prisutnost u trgovačkim lancima lima lakšeg po težini za 10-15% ili više. U pravilu se ova opcija ne oglašava.
Koje su implikacije ovih ušteda? Sa smanjenjem težine za 10-15% ili više, dolazi do razmjernog stanjivanja okomitih i vodoravnih stijenki. Svaki tehnički kompetentan stručnjak će reći da smanjenje debljine stijenke grede, I-grede, kanala (a saćasti list je mikroskup ovih elemenata) povlači za sobom pogoršanje nosivih karakteristika. Zbog toga europski proizvođači ploča saća (a oni također ponekad proizvode lagane ploče "po narudžbi") nikada ne daju metode i programe za izračun opterećenja takvih ploča i ograničeni su na 5 godina jamstva.
Kako razlikovati standardni list od laganog.
Odgovorni, civilizirani proizvođači označavaju ovaj list riječju light-light (na primjer, Polylight, CarboglassLight), bilo kojim slovom (na primjer, Makrolon B-line) ili drugim zaštitnim znakom (na primjer, Actual - SafPlast). U svim ostalim slučajevima sve ovisi o pristojnosti proizvođača, prodavača i vašoj korozivnosti, oku i elektroničkim vagama.

Registracija: 05.07.11 Poruke: 3.422 Priznanja: 5.130

Konzultant

Registracija: 05.07.11 Poruke: 3.422 Priznanja: 5.130

Polikarbonat. Savjeti za kupce. 2

Aksiom 3.
Naše svjetiljke, djelujući na polimere u vidljivom, a posebno ultraljubičastom spektru, inicira razvoj reakcije razaranja i strukturiranja makromolekula, što dovodi do promjene energetskog stanja pojedinih elektrona i molekule u cjelini. Energija kvanta UV-zračenja premašuje energiju C=C-veze makromolekule i one se uništavaju. razgovarajući prostim jezikom, polimer postaje krt i raspada se. Fotokemijska destrukcija je radikalni lančani proces i zbog niske propusnosti UV zračenja odvija se uglavnom u površinskim slojevima polimera. Za zaštitu polikarbonatne ploče, koekstruzijom (tijekom procesa proizvodnje ploče) na površinu okrenutu prema Suncu nanosi se tanak (35-60 mikrona) sloj svjetlosnog stabilizatora. Upravo se ta debljina svjetlosnog stabilizatora smatra dovoljnom za dugotrajni (10 ili više godina) rad polikarbonatne ploče (u trgovačka mreža najveći građevinski hipermarket u Ukrajini daje jamstvo za polikarbonatne ploče 2 godine). Bez laboratorijskih testova nije moguće provjeriti prisutnost, debljinu i ravnomjernost raspodjele svjetlosnog stabilizatora. Treba vjerovati na riječ. Lim bez UV zaštite će stajati, bez oštećenja, najviše godinu dana. List s UV zaštitom je manji od standarda - ne više od 5 godina. Na takvim pločama se pojavljuju razaranja u obliku rupa od bilo kakvog mehaničkog utjecaja: tuča, kiša, ptice itd.
Aksiom 4.
Jer. Kao što vidimo, proizvodnja lima je vrlo kompliciran proces, njegova implementacija zahtijeva stabilan rad najsloženije opreme s velikim brojem postavki i podešavanja. Sam proces ekstruzije polimera, a polikarbonat je najteži polimer za te svrhe, još nije u potpunosti shvaćen, ima puno različitih čimbenika i nijansi. Omipa (Italija), KUHNE, BREYER (Njemačka) smatraju se jednim od najiskusnijih proizvođača opreme za ekstruziju polikarbonatnih saćastih ploča. Do sada, nažalost, niti jedan proizvođač opreme iz zemalja u razvoju nije se ni približio tim tvrtkama. Naravno, kvalitetu trebaju osigurati stručnjaci sa godine iskustva. Postoje primjeri kada mlade, ambiciozne tvrtke koje su izgradile nove tvornice, ugradile visokokvalitetnu opremu, nisu uspjele proizvesti lim koji je izdržao test vremena. Nedvojbeni lideri i patrijarsi proizvodnje visokokvalitetnih polikarbonatnih ploča su robne marke Polygal, Lexan, Makrolon.
Nažalost, na kvalitetu lima može utjecati svako odstupanje od standarda čak i u jednom od gore navedenih čimbenika. Ukupni skup ušteda za sva 4 dovodi do oslobađanja proizvoda koji nemaju nikakve veze sa staničnim polikarbonatom i koji su u opasnosti da se raspadnu u bilo kojem trenutku. Kao rezultat toga, listovi proizvedeni prema europskim standardima koriste se 10 ili više godina, a svaka ekonomska verzija je od 1 do 3 godine.
Najsnažniji čimbenik koji utječe na ova četiri kita je 5. element - Potrošač. Svjestan potrošač izjavljuje da je spreman kupiti visokokvalitetni proizvod po razumnoj cijeni, a neodgovorni potrošač ponekad plaća istu cijenu za lim koji izdaleka podsjeća na stanični polikarbonat.

Registracija: 05.07.11 Poruke: 3.422 Priznanja: 5.130

Konzultant

Registracija: 05.07.11 Poruke: 3.422 Priznanja: 5.130

Polikarbonat. Savjeti za kupce. 3

U pravilu, u lancu između proizvođača lima i potrošača postoji Prodavatelj, koji u ostvarivanju svojih ciljeva djeluje u tri moguća scenarija:
A) potrošaču prenosi objektivne, istinite informacije, dajući mu pravo da sam donese konačnu odluku.
B) ništa ne zna i ne razumije.
C) namjerno prikriva, izostavlja ili daje lažne podatke.
Iskreno radi, napominjemo da nema svjesne krivnje proizvođača u proizvodnji jeftinog, a time i nekvalitetnog lima. Oni proizvode proizvod koji Prodavatelj naruči i plati. Postoji izvrsna visokokvalitetna ploča kineskih proizvođača (ne ekonomska verzija), ali kada se transportira u Ukrajinu, koštat će više od europske, što znači da se neće prodavati.
Što krajnji korisnik treba učiniti?
Pokušajte prodrijeti i razumjeti predmet razgovora, pronaći prodavatelja "A", napraviti informirani izbor.
Nacrtajmo "grupni" generalizirani profil ovog Prodavatelja.
1. Pod ovim imenom legalno postoji na tržištu 10 ili više godina (potvrđeno dokumentom o državnoj registraciji) poduzeće koje djeluje u ovom profilu.
2. Službeni distributer, trgovac 1-2 proizvođača listova, potvrđeno na web stranici proizvođača. Ako niste pronašli ponuđenu web stranicu proizvođača trgovačke marke polikarbonatnih ploča, bolje je da uopće ne kupujete ovu ploču, njezina kvaliteta, porijeklo, jamstva ne mogu se provjeriti. Uz trenutni razvoj računalne i tiskarske tehnologije, nije uvijek moguće vjerovati brojnim diplomama u uredima i na web stranicama tvrtki Prodavatelja.
3. Voditelji koji su spremni na temelju programa, metoda izračunati opterećenje vjetrom i snijegom, optimalno rezanje limova, komponente izravno za vaš dizajn.
4. Ako Prodavatelj tvrdi da je ekskluzivni (pojedinačni) trgovac-distributer bilo kojeg proizvođača, budite oprezni, nakon prve laži slijedi nova. Niti jedan proizvođač ne može si priuštiti takav luksuz - jedan (ekskluzivni) potrošač.
Ako ste pronašli prodavača "A" - svakako postavite 4 najvažnija pitanja, od sada preuzimate punu odgovornost za kupnju.
Prilikom kupnje neće biti suvišno primiti od prodavatelja dokument koji potvrđuje činjenicu kupnje i prodaje s naznakom: datuma, robne marke, debljine, boje, snimke i količine. Ovo je jedini dokument na temelju kojeg će nakon određenog vremena biti moguće ostvariti potraživanja.

Polikarbonat.Savjeti za kupce.1

Prije svega, puno vam hvala na tako širokom izletu u život polikarbonata. Bilo bi više ovakvih. Ali postoji pitanje. Koliko je relevantna upotreba markiranih termalnih podložaka prilikom pričvršćivanja na okvir? Uglavnom koristite samorezne vijke za profilirani lim. A koja je razlika između listova preklapanja i korištenja posebnog profila za spajanje listova? Iskreno.

Registracija: 05.07.11 Poruke: 3.422 Priznanja: 5.130

Konzultant

Registracija: 05.07.11 Poruke: 3.422 Priznanja: 5.130

Pozdrav Irkutsk!
1. Podloške. Koeficijent toplinske ekspanzije polikarbonata je 0,068 mm * metar / stupanj. To jest, kada se temperatura okoline promijeni za 1 stupanj Celzijusa, dimenzije 1 metra polikarbonata će se promijeniti za 0,068 mm. Čini se zanemarivo, ali. S temperaturnom razlikom, pretpostavimo -20 (a vi imate mnogo više u Irkutsku) zimi i +30 ljeti (a krov se zagrijava do +50), tj. postoji delta od 50, polikarbonatna ploča na 6 -metarska duljina mijenja veličinu za 34 mm . Dakle, samorezni vijak, koji praktički stoji mirno, budući da metal ima koeficijent. toplinska ekspanzija je mnogo manja, razbija ovalnu rupu u polikarbonatu. Brendirane podloške čiji je promjer obično veći od 40 mm dizajnirane su za: 1-povećanje kontaktne površine i pritiska, 2-ako postoji brtva, kako bi se osiguralo brtvljenje rupe.
S ovim zadatkom na razini kućanstva, svaki samorezni vijak s povećanom podloškom može se pojednostaviti.
Kada kupujete plastične termalne podloške, budite oprezni: polipropilenske podloške se ne mogu dugo stabilizirati na UV zračenju, nakon 1-2 godine postaju krte i raspadaju se. Kupite polikarbonat ili metal s gumiranom površinom.
2. Spoj u preklapanju. Djelomično se odgovor podudara s podloškama u smislu toplinskog širenja. Preklapanje NIKADA nije trajno brtvljenje. Svrha profila je omogućiti polikarbonatu da "diše", osigurati njegovo pričvršćivanje nosiva konstrukcija te nepropusnost spojeva i veza.
Iako u strukturama staklenika s niskom odgovornošću, ljudi često ignoriraju ova pravila.

Registracija: 21.02.08 Poruke: 983 Priznanja: 618

Registracija: 05.07.11 Poruke: 3.422 Priznanja: 5.130

Konzultant

Registracija: 05.07.11 Poruke: 3.422 Priznanja: 5.130

Postoji ogroman broj proizvođača pakova i ne mogu reći tko ima koje pakove.
Ponavljam: 1. Ne kupujte podloške od polipropilena, polistirena i PVC-a (oni su mutni, nisu prozirni) - samo polikarbonat. 2. O-prsten mora biti EPDM, neopren ili elastomer bez klora. Ovo se odnosi na kompatibilnost s polikarbonatom. A prema strukturi prstena, na bazi pjene, nakon nekog vremena upija prljavštinu s vlagom, drobi se i ne radi. Bolji monolitni s višekomponentnom češljastom brtvom.
Vrlo pametno rečeno!

Registracija: 24.03.10. Poruka: 381 Priznanja: 185

Šteta je što niste stručnjak u području izgradnje staklenika. Ali koristit ćemo, uz vaše dopuštenje, ono što imamo. Koji biste korak u sanduku (okviru staklenika) preporučili učiniti, na krovu(zabat), a na zidovima? I koju debljinu polikarbonata odabrati, odnosno na krovu i na zidovima. Već sam izrazio dimenzije staklenika. Iskreno.

Registracija: 11.07.11 Poruke: 11.791 Priznanja: 14.784

Električar po praksi

Registracija: 11.07.11 Poruke: 11.791 Zahvale: 14.784 Adresa: Belgorod-Moskva

A koja je razlika između listova preklapanja i korištenja posebnog profila za spajanje listova?

Kada koristite poseban profil, otvori unutarnjih kanala su zatvoreni. Ako ih ostavite otvorene, nakon nekog vremena tamo će letjeti prašina. U gradu često možete vidjeti sve vrste polikarbonatnih nadstrešnica. Vrlo se jasno vidi da se platno sastoji od prljavih pruga. Ne vjerujem da će biljke biti jako sretne zbog toga.

Registracija: 05.07.11 Poruke: 3.422 Priznanja: 5.130

Konzultant

Registracija: 05.07.11 Poruke: 3.422 Priznanja: 5.130

Šteta je što niste stručnjak u području izgradnje staklenika. Ali koristit ćemo, uz vaše dopuštenje, ono što imamo. Koji biste korak u sanduku (okviru staklenika) savjetovali da napravite, na krovu (zabat) i na zidovima? I koju debljinu polikarbonata odabrati, odnosno na krovu i na zidovima. Već sam izrazio dimenzije staklenika. Iskreno.

Bilo bi vrlo neodgovorno davati savjete o krov od polikarbonata ne uzimajući u obzir regionalne i individualne karakteristike kupca. Polikarbonatni krov je komadni proizvod. Usput, to je pogreška Volye i sličnih stakleničkih tvrtki. Njihovi staklenici mogu godinama raditi negdje u Belgorodu i Vinnitsi i pasti u plićaci kod Moskve i u Irkutsku.
Za svoje objekte ne mogu dati najkonkretnije podatke. Na vaš zahtjev, ograničit ću se na općenite fraze: 1. Na ravnom krovu (a polikarbonat radi bolje na luku) nemoguće je postaviti manje od 8 mm s nagibom rogova od 700 mm.leći na nosač. Ne zaboravite: hipotenuza je uvijek duža od noge. Uzimajući u obzir standardnu ​​duljinu lima od 6 ili 12 metara, optimalni rez je 3,0 ili 4,0 metra, prepust lima je 100 mm (ne više), spoj grebena - uzeti u obzir širinu i visinu staklenika ( geometrija 5. razred) 2. Vertikalni zidovi ne nose opterećenje snijegom, ali ne vidim razloga za izradu konstrukcije različitih debljina - princip je isti: deblji polikarbonat - manje skakača i obrnuto .
Usput, za ljubitelje polikarbonata od 4 mm. NIJEDAN europski proizvođač polikarbonata ne nudi metode i programe za izračun opterećenja za ploče od 4 mm, a da ne spominjemo lagane i druge ekonomične verzije. Što mislite?

Registracija: 05.07.11 Poruke: 3.422 Priznanja: 5.130

Konzultant

Registracija: 05.07.11 Poruke: 3.422 Priznanja: 5.130

Ako ćete napraviti lučni staklenik, preporučujem da se zaustavite na širini od 3,6 metara - duljina luka je 6,0 metara.Korak duž lukova je 1,05 (ovisno o načinu spajanja listova s ​​profilom ili "preklapanjem" ) s PC debljinom. list od 6 mm osigurat će opterećenje snijegom od 60 kg / m² (prema sjećanju). Napravite dizajn od kvadratne cijevi 25 * 25, debljine stijenke 1,8-2,0 mm. neće biti problema. Ja ću podržati vaše imenjak iz susjedne poslovnice malo - kupovne rezati odmah dole direktno u plastiku ventilacijske rešetke kod zatvaranja roleta malo je ventilacije: ako hoćeš otvoriš, hoćeš zatvoriš.Vrući zrak izlazi kroz gornje krmene letvice, a hladan svježi zrak izlazi kroz donje rolete.Ako želiš sve zatvoriti, uredite kupaonicu Polje za eksperimente je ogromno.
Fibrolight-stakloplastika, stakloplastika, staklene pahuljice impregnirane polimernom smolom a la epoksid.U mnogim aspektima nije pogodan za staklenike.Bit će onih koji žele, raspravljat ću se s činjenicama.