Tema: sredstva za mjerenje ravnosti, ravnosti, horizontalne i površinske hrapavosti. Tema: alati za mjerenje ravnosti, ravnosti, vodoravne i površinske hrapavosti Provjera velikih ravnina pomoću

Na temelju pregleda metoda i uređaja za kontrolu ravnosti mogu se donijeti zaključci.

Metode i uređaji koji se trenutno koriste za visoko preciznu kontrolu ravnine temelje se na mehaničkim i optičkim principima. Međutim, samo optički instrumenti i metode mogu pružiti visoku preciznu kontrolu ravnine i površina u velikoj mjeri.

Mehaničke metode uglavnom se koriste u strojarstvu i gradnji alatnih strojeva.

Prilikom provjere ravnosti pomoću površinskih ploča, pogreška mjerenja ima veliku varijaciju. Uzrok je ne samo odstupanje oblika kontrolirane površine, već i stanje površine površinske ploče.

Prilikom kontrole ravnine pomoću razine, glavni nedostatak metode je visoka osjetljivost na temperaturne fluktuacije.

Optičke metode za mjerenje ravnosti raširene su i razlikuju se po svestranosti i pouzdanosti upravljanja.

Optičke metode kontrole ravnine mogu se podijeliti na optomehaničke i optoelektroničke metode.

Optička i mehanička mjerenja uključuju mjerenje odstupanja od ravnosti kolimacijskim i autokolimacijskim metodama, metodom uočavanja.

Optoelektroničke metode provode se pomoću vizualnih i fotoelektroničkih autokolimatora. Optičko-elektronički uređaji nazivaju se uređajima koji omogućuju dobivanje informacija o geometrijskim parametrima, prostornom položaju i energetskom stanju emitirajućeg objekta pomoću energije zračenja pretvorene u električni signal s naknadnom obradom i registracijom. Podaci o objektima koji se proučavaju prenose se optičkim zračenjem, a primarna obrada prati pretvaranje energije optičkog zračenja u električnu energiju pomoću prijemnika optičkog zračenja.

Optoelektronički uređaji i metode trenutno najviše obećavaju.

Tako je na temelju pregleda metoda i instrumenata ispitivanja razvijen optoelektronički uređaj za mjerenje kontrole površinske ravnine. Ravni mjerač odabran je kao osnova uređaja, budući da ovaj uređaj ima visoka točnost mjerenja, velika duljina ispitivanih površina, pouzdanost u radu i jednostavnost uporabe. Mjerenje odstupanja od ravnosti razvijenog uređaja provodi se postupnom kontrolom. Bit metode korak po korak leži u sekvencijalnom mjerenju pomaka pojedinih točaka ispitivane površine u odnosu na prethodnu točku.

Kod stupnjevite metode upravljanja odabir baze ovisi o dizajnu uređaja. Kada se koristi stepenasti most sa sondom, vodoravna ravnina koja prolazi kroz ishodište smješteno u točki A uzima se kao osnova (slika 18).

Osi X i Y leže u ovoj ravnini, a Z je okomita na nju. Testirana površina proizvoda postavljena je otprilike u vodoravni položaj.

Koračni most se kreće duž ravnih linija AD i DC (s krajem mjerenja u točki C), a zatim duž ravnih linija AB i BC (isto s krajem u točki C).

Vrijednosti svih točaka koračnog mjerenja izračunavaju se formulom (1)

Očitavanja pi-struje mjernog uređaja tijekom koračnog mjerenja;

i - bilo koja od točaka (na koje se oslanjaju noge koračnog mosta).

Nakon što su pronašle sve točke rešetke kontrolirane površine, one se unose u tablicu i počinju graditi grafikone u tri koordinate, a zatim graditi susjednu ravninu.

Prilikom provođenja radovi na obnovi vrlo važan postupak je provjera ujednačenosti površine zida. Posebno u starim zgradama, u zgradama Staljina i Hruščova, ovaj je faktor vrlo relevantan, jer se u vrijeme izgradnje ovom pitanju nije pridavala dužna pažnja. Prisutnost zakrivljenih zidova, prisutnost udubljenja i izbočina na njima te drugi nedostaci mogu potpuno pokvariti dojam čak i najluksuznijom obnovom. U ovom članku ćemo pogledati kako provjeriti ravnomjernost zidova.

Što je razina?

Laserska razina, ili takozvana razina, uređaj je zahvaljujući kojem je moguće konstruirati visokokvalitetne vodoravne i okomite pruge. Štoviše, jest nezamjenjiv pomoćnik tijekom izgradnje konstrukcija i tijekom unutarnjih završnih radova.

Razina sadrži LED diode i prizme koje karakteriziraju vidljive okomite i vodoravne crte. Zahvaljujući laserskoj razini postoji mogućnost podizanja glatki zidovi, izravnavanje svjetionika, izravnavanje poda, stropa i drugih površina, brzo i ravnomjerno polaganje pločica, laminata i drugi radovi.

Procjena zakrivljenosti hrapavog zida

Procjena zakrivljenosti hrapavog zida pomaže u određivanju količine posla i sastavljanju približnog popisa buduće potrošnje materijala. Razina radi tako da izgradi virtualnu ravninu koja je paralelna s površinom zida i mjeri udaljenost od okomite ravnine do prethodno označenih točaka.

Kako provjeriti ravnost zida laserskom razinom:

1. Odabiremo način rada na razini lasera koji pomaže u izgradnji okomite ravnine budući da se površina zida nalazi okomito. U slučaju takvog rada, na podu se prikazuje vodoravna ravnina.
2. Razinu pomičemo što bliže zidu, dok ravnina treba biti paralelna sa zidom, greda je ne smije nigdje dodirivati.
3. Pripremamo ravnalo (mjerna traka nije prikladna), koje na različite točke nanosimo na zid. Rezultirajući trag s laserske razine određuje udaljenost od površine zida do virtualne ravnine.
4. Na različitim razinama svakih 40-50 cm vršimo mjerenja koja unosimo u tablicu.

Tako možete odrediti točku koja odgovara najkonveksnijim i najkonkavnijim linijama, pronaći opću neravninu u usporedbi s okomitom okomitom i odrediti volumen gipsarski radovi.

Procjena ravnosti zida pomoću pravila

Bez prijave laserska razina, provjerite ravnost površine zida nakon toga dorada možete koristiti pravilo.

Kako provjeriti ravnomjernost zidova nakon žbukanja pomoću pravila:

1. Nanosimo uređaj na površinu zida, utvrđujemo postoji li razmak između zida i pravila.
2. Pomoću ravnala mjerimo količinu zazora. Uglavnom neravnine gotov zid odgovara nekoliko milimetara, pa je vrlo teško odrediti vrijednost ravnalom.
3. Koristimo lasersku razinu, zahvaljujući kojoj možemo napraviti točnije mjerenje.
4. Prilikom određivanja okomite ravnomjernosti uključite način izgradnje okomite osi. Ako je potrebno odrediti vodoravnu ravnomjernost, tada koristimo vodoravnu os.
5. Radi praktičnosti nacrtajte odgovarajuću liniju na površini zida.
6. Postavite razinu pod kutom od 45 stupnjeva u odnosu na površinu zida.
7. Dobivena laserska linija izgleda ravno samo ako je površina zida savršeno ravna:
   • Ako na zidu postoji mjehurić, tada će linija odstupati u smjeru prema razini u ovom području.
   • Ako postoji udubljenje, tada na ovom mjestu snop odstupa od okomite crte dalje od uređaja.
8. Postavljanje alata pod kutom od 45 stupnjeva određuje veličinu izbočine, koja odgovara udaljenosti od nacrtane zrake do savijene crte.

Važno! Također, razina se može koristiti za određivanje ravnomjernosti uglova. U tom slučaju usmjeravamo gredu na spoj zidova i tako provjeravamo njezinu okomitost. Ako postoji ravnomjeran kut, greda će biti strogo locirana. Inače, neravnine ugla odmah su vidljive kada se nagomila u jednom smjeru.

Trenutno je razina vrlo prikladan alat... U stara vremena koristili su se staromodnim metodama i nekako su se snalazili bez ovog uređaja, ali sada uporaba razine na mnogo načina štedi vrijeme i trud, olakšava proces popravka, pa je vrijedno koristiti Najnovije tehnologije i ne odustajte od suvremenog razvoja.

Provjeravanje ravnosti na velikoj površini zida

Ova je tehnika prikladna za uporabu pri određivanju volumena žbukanja, ali se može koristiti i na kraju slikarskih i žbukajućih radova radi procjene kvalitete izvedenog procesa. U osnovi, prije žbukanja možete vizualno odrediti razlike na zidu koje su već uočljive.

Kako provjeriti ravnomjernost zida nakon žbukanja na velikoj površini:

• Pripremamo lasersku linijsku razinu (graditelj ravnina) i uključujemo okomitu ravninu.
• Lasersku razinu postavljamo blizu ruba zida, dok okomita laserska ravnina treba biti paralelna s površinom zida.
• Na podu duž cijelog zida napravimo oznake koje bi trebale biti na istoj udaljenosti od površine zida A i B.

Važno! Graditelj gradi ravninu koja je paralelna s planiranom površinom štukature (ne sama žbukana površina, već ravnina koja je paralelna s njom).

• Ocjenjujemo rad. Ako se na zidu nasuprot razine pojavi ulomak zida koji nema lasersku zraku, to znači da je snop prekinut zbog prisutnosti ispupčenja na zidu.
• Odmaknite lasersku razinu od površine zida i označite nove točke A i B.
• Dakle, na jednom okomiti presjek(od podne površine do stropa) provjerite razlike na površini zida, uzmite drveni ili čelični mjerač s milimetarskom skalom. Na alatu ne smije biti pokretnih dijelova.

Važno! Gotovo svaka mjerna traka opremljena je pomičnom kukom pa traka ne pristaje.

• Na odabranom okomitom presjeku od 1-2 cm postavite mjerač paralelno s površinom zida. U tom slučaju slobodni kraj mjerača trebao bi se nasloniti na zid pod pravim kutom u odnosu na površinu zida, a laserska linija trebala bi se pojaviti na ravnini mjerača. Tako se nalazi prva vrijednost koja odgovara udaljenosti od referentne laserske ravnine do površine zida.
• Zatim, na istom okomitom segmentu, mjerač preuredimo malo niže, definiramo novu vrijednost.
• Mjerimo onoliko puta koliko je potrebno.
• Sada se dobivene dimenzije duž okomite crte uspoređuju s podacima o okomitom segmentu površine zida nakon 40-50 cm, pa se tako pronalazi zakrivljenost zida u odnosu na okomitu podnožja.

Provjera ujednačenosti na malom području

Nakon završetka žbukanja i pripreme zidne površine za bojanje ili tapetiranje, u pravilu postoje nepravilnosti na zidu od 1-3 mm, koje je nezgodno pronaći pomoću ravnala. Nedostaci se posebno jasno pojavljuju na zidovima pripremljenim za slikanje i lakiranim tamne boje na koje ravne crte padaju pod kutom sunčeve zrake... Postoji jednostavna tehnika koja se koristi za određivanje ujednačenosti zida nakon završna dorada do tapetiranja ili slikanja.

Kako provjeriti okomitost zida na malom području:

1. Na početku zida koji se mjeri, na površini poda, vizualno označavamo kvadrat koji se može označiti bilo kojim predmetima ili nacrtati kredom. Takva je brojka potrebna kako bi graditelja naknadno postavili pod takvim kutom prema zidu koji vam je potreban.
2. Postavljamo oznake: točka A odgovara laserskoj ravnini okomito na zid, točka B definira ravninu lasera pod kutom od 45 ° u odnosu na površinu zida.
3. Zatim pronalazimo točke C, D, E koje se određuju dijeljenjem odgovarajućeg segmenta između zida i prethodno odabrane oznake. Kao rezultat toga dobivaju se kutovi: 45/2 = 22,5, 22,5 / 2 = 11,25, 11,25 / 2 = 5,62.
4. U trenutku kada ravnina padne na zid, ona je ravna pod bilo kojim kutom nagiba samo ako zid karakterizira ideal ravna površina... Prisutnost neravnina savija gredu, a što je kut oštriji, to je veća zakrivljenost.
5. U područjima nepravilnosti snop će se saviti u odnosu na središnju točku izmjerenog ulomka:
   • Ako je greda savijena od graditelja, odnosno točke A1, na ovom mjestu na zidu postoji rupa.
   • Ako je greda savijena u smjeru graditelja, što odgovara točki A2, tada zid karakterizira ispupčenje.
6. Kad se vodoravna greda nagne pod kutom prema zidu (u ovom slučaju graditelj mora biti nagnut u odnosu na vodoravnu ravninu), tada se na zidu utvrđuje neravnina slijeva nadesno, što odgovara vodoravnoj zakrivljenosti, a ne odozgo prema dolje, što se promatra s okomitom zakrivljenosti.

Važno! Nagib ili ispupčenje može se izračunati u milimetrima. Da biste to učinili, morat ćete se sjetiti trigonometrijske formule iz tečaja Srednja škola... Koristit ćemo kotangens, koji je definiran kao omjer kraka uz kut (koji odgovara udaljenosti A1) prema suprotnom kraku (što je željena vrijednost, odnosno hrapavost X).

Promjenom upadnog kuta grede na površinu zida mijenja se omjer A1 prema željenoj vrijednosti X. Što je manji upadni kut, veća je vrijednost A1 ili A2, što znači da će koeficijent biti veći : A1 / ctg "upadni kut grede na zid" = X.

Žbukanje svjetionicima i izravnavanje

Ova je metoda jedna od najtočnijih i najbržih suvremene metode, u kojem se u kratkom vremenu formira savršeno ravna površina.

Kako obaviti posao pomoću razine i svjetionika:

• Površinu prethodno pripremamo i obrađujemo temeljnim premazom.
• Obilježavamo okomite crte na kojima će se nalaziti svjetionici, odstupajući od kuta od 10 cm tako da udaljenost između susjednih odgovara 15-20 cm manjoj od duljine pravila.
• Na laserskoj razini uključite način rada, zahvaljujući kojem formiramo okomitu ravninu.
• Na susjednim zidovima koji se nadovezuju na zidnu površinu koju treba popraviti označite točke na udaljenosti od 5 cm od uglova.
• Postavite ravninu nivoa pomoću oznaka.
• Na udaljenosti od 4 cm od ruba, pravimo oznake na pravilu.
• Pomoću razine postavljamo pravilo okomito prema oznakama, pa se dobiva razmak između njega i zida, koji, ovisno o neravninama, odgovara plus ili minus 1 cm.
• U nastali razmak ugrađujemo svjetionike i pazimo da prođu u bilo kojoj točki instalacije, čak i ako je potrebno pomaknuti lasersku okomitu ravninu.
• Nakon konačnog označavanja i kontrole nad izvršenim radnjama, pripremamo žbuku i obrađujemo površinu zida s malom količinom, promatrajući oznake svakih pola metra.
• Svjetionik pričvršćujemo na površinu zida i obrađujemo ga žbukom.
• Pričvršćujemo pravilo na svjetionik, ispravljamo ga na potrebnim mjestima, tampiramo tako da su oznake na pravilu poravnate s laserskim snopom. Ako se ovaj postupak izvodi rukama, a ne pravilom, tada možete savijati svjetionike.
• Uklonite višak žbuke sa svjetionika i pravilo.
• Još jednom kontroliramo okomitost svjetionika i ostavljamo ga neko vrijeme kako bi se svjetionik mogao smrznuti.

Važno! Na vrijeme sušenja utječe količina žbuke i površinskog materijala.

• Prelazimo na sljedeći svjetionik.
• Nakon što su se svi svjetionici osušili, pripremamo se mješavina gipsa, koje primjenjujemo između dva svjetionika.
• Laganim pokretima odozdo prema gore pritisnemo pravilo na svjetionike i, tresući alat s desne i lijeve strane, zaglađujemo žbuku.
• Uklonite višak smjese iz pravila.
• Lopaticom ili lopaticom popunite pukotine na površini zida.
• Koristeći pravilo, postižemo završni prolaz.
• Prelazimo na sljedeća dva svjetionika.
• Kao rezultat obavljenog posla uočava se gotovo savršeno ravna površina koja je spremna za završnu obradu.

Osim toga, razina se koristi pri izgradnji pravi kut u kupaonici ili kuhinji, kao i za ugradnju velikog namještaja. U ovom slučaju potreban vam je alat koji vam omogućuje izgradnju okomitih okomitih ravnina. U današnje vrijeme gotovo svaki model ima sličan režim. Kako provjeriti ravnost zidova i nacrtati potrebne okomite ravnine:

1. Pomoću oznaka koje su označene prilikom izravnavanja zida postavite razinu u odnosu na pripremljenu površinu zida. Također možete označiti nove oznake, a zatim provjeriti je li laserska ravnina savršeno paralelna s površinom zida i označiti pravi kut.
2. Nakon toga označavamo susjedni zid.
3. Slijedeći gornje upute, otkucali smo i izložili svjetionike.
4. Površinu zida obrađujemo žbukom.

U ovom smo članku analizirali mnoge faze građevinskih i popravnih radova, tijekom kojih je prikladno primijeniti pravilo i lasersku razinu za provjeru ujednačenosti zidova. Nemojte zanemariti sve gore navedene točke kako bi kvaliteta vašeg novog dizajna doma ispunila vaša očekivanja.

Provjera velikih aviona s ravnalom i indikatorom.

Uobičajen način kontrole ravnine ravnina je njihova provjera pomoću upravljačkih ravnala. Ta se provjera može provesti "za boju" ili pomoću mjernih blokova i indikatora. Provjera "na boju" obično se provodi pomoću ravnala I-presjeka "Kalibar". Međutim, za velike površine takva se provjera ne može preporučiti zbog otklona dugih ravnala zbog vlastite težine. Ova se metoda može uspješno primijeniti za provjeru ravnina duljine do 2500 mm, s tolerancijom ravnopravnosti do 0,1 mm po duljini od 1 m. S većim tolerancijama, na primjer 0,03 mm po 1 m, duljina ispitivane ravnine ne smije prelaziti 1500 mm.

Objektivniji je način provjere velikih aviona pomoću ravnala i indikatora. U tom slučaju, kontrolno ravnalo duljine 3-5 m ugrađuje se na provjerenu ravninu na dva identična nosača (na primjer, na dvije krajnje mjere) koji se nalaze od krajeva ravnala na udaljenosti p jednakoj 0,22 njegovu ukupnu duljinu. Odstupanja površine mjere se prema naznakama pokazivača koji klizi s mjernim vrhom po vrhu ravnala i učvršćuje se na postolju koje se pomiče duž površine za ispitivanje. Ponekad se odstupanja površine od ravnosti ovom metodom provjere mjere krajnjim mjerenjima, mjereći udaljenost od donje ravnine ravnala do površine proizvoda.

Korištenje kontrolnih ravnala i drugih mjerni instrumenti velike veličine povezane su s potrebom poduzimanja posebnih mjera kako bi se uklonio njihov značajan otklon od vlastite težine. Tako, na primjer, otklon od vlastite težine upravljačkog ravnala I-presjeka, duljine 3000 mm, s položajem nosača na krajevima, može doseći 0,3 mm, a za ravnala duljine 6000 mm - do 1,5 mm.

Prilikom provjere, na primjer, vodilica kreveta stroja koje imaju udubinu u sredini, ravnalo instalirano izravno u ravnini, zbog otklona, ​​značajno će iskriviti rezultate ispitivanja. Da bi se došlo do najmanjeg odstupanja od ravnopravnosti upravljačkih ravnala pod utjecajem vlastite težine, potrebno je locirati točke oslonca ravnala s njegovih krajeva na udaljenostima jednakim 0,2232 ukupne duljine ravnala, ili s dovoljna aproksimacija na udaljenostima od 0,22 duljine ravnala.

Strelica skretanja zbog vlastite težine ravnala koje leži na dva oslonca smještena na njegovim krajevima izražena je formulom

gdje je P težina jednog linearnog centimetra ravnala u kg / cm; l je duljina ravnala u cm; E je modul elastičnosti u kg / cm 2; I - moment inercije u cm 4. Ako se ovo ravnalo stavi na dva oslonca smještena od njegovih krajeva na udaljenosti od 0,2232 duljine ravnala, tada će se strelica skretanja izraziti formulom

Uspoređujući vrijednosti f1 i f2, dobivamo

Posljedično, navedeni optimalni položaj oslonaca smanjuje učinak skretanja u usporedbi s položajem oslonaca na krajevima ravnala za približno 48 puta, a u gornjem slučaju može smanjiti ugib ravnala od 6000 mm na 0,03 mm, a ravnalo od 3000 mm do 0,006 mm. Ravno paralelni završni blok duljine 1000 mm i presjeka 9X35 mm, poduprt na ovaj način, smanjuje se duljina s otklonom od vlastite težine za samo 0,2 mikrona. Usput, njegovo smanjenje od vlastite težine u uspravnom položaju je također 0,2 mikrona. Isti priključni blok duljine 3000 mm s optimalnim položajem nosača smanjen je zbog otklona za samo 2 mikrona. Ova veličina mjernih pogrešaka nema praktičnu važnost i može se zanemariti. Granica primjene dugih ravnala ograničena je njihovim otklonom od vlastite težine; obično se u strojarskim pogonima upravljačka ravnala koriste samo do 5000 mm duljine.

Za kontrolu okomitosti obrađenih površina na osnovnu površinu, u nekim slučajevima na velikim dijelovima, koristi se vreteno stroja za bušenje opremljeno pokazivačem (vidi sliku 219). Međutim, uz značajno produženje vretena, njegov otklon od vlastite težine utječe na točnost mjerenja, pa se u ovom slučaju koristi točne razine imajući na umu da su baza i kontrolirane površine unaprijed provjerene i ravne. Ako je osnovna površina odvojena, malih dimenzija i udaljena jedna od druge (konstruktivna ili tehnološka) područja, tada se njezina horizontalnost provjerava optičkom metodom pomoću teleskopa i ciljanih znakova ili hidrostatičkim uređajem - metodom komuniciranja plovila. Potonja metoda koristi se za provjeru ravnosti i vodoravnosti površina.

Sl. 221. Provjera hidrostatičkim uređajem.

Tako se, na primjer, hidrostatički uređaj koristi za poravnavanje stroja i za daljnje praćenje velikih kreveta na baznim mjestima u vodoravnoj ravnini. Na osnovne platforme 1, 5 i 7 kreveta radnog postolja valjaonice (slika 221), smještene u istoj ravnini i obrađene u jednoj instalaciji, ugrađene su tri komunikacijske mjerne posude 2, 4 i 8. U svaka posuda (jedinica M) glava mikrometra učvršćena je 11 šiljatim mjernim vrhom. Glave u sve tri posude nulirane su od ogrebanih potpornih površina. Posude su fleksibilnim crijevima povezane s prijemnikom 3; Kad je prijemnik instaliran na nosač 9, koji se nalazi na okviru kaveza na gredi između osnovnih platformi, voda puni crijeva i mjerne posude. Trenutak dodira mjernog vrha s površinom vode u posudi određuje se vizualno.

Kada mjerni vrhovi dodiruju površinu vode u posudama, razlika u očitanjima svih triju glava mikrometra koristi se za procjenu ispravnog položaja temeljnih jastučića u istoj vodoravnoj ravnini. Nakon provjere vodoravnosti referentne ravnine, pomoću razine okvira ili vretena stroja možete provjeriti okomitost nosivih površina 6 nogu kreveta i vodilica 10 na referentnu ravninu.

Točnost instrumenta, koja ne prelazi 0,02 mm, sasvim je dovoljna. Prilikom rada potrebno je izbjegavati pojavu mjehurića zraka u crijevima, što može dovesti do velikih grešaka. Sve tri glave mikrometra treba očitati izravno jednu za drugom kako bi se izbjegle sve veće pogreške.

Ravnost ravnina tijekom montaže i instalacijski radovi provjereno metodama koje izravno mjere linearna ili kutna odstupanja. Linearne metode uključuju provjeru vodenim zrcalom, metodu niza, provjeru teleskopom i znakove mete itd. Pomoću razine, teleskopa i kolimatora utvrđuju se kutna odstupanja od ravnopravnosti.

Rezultati mjerenja kutova prolazećeg rezača

LABORATORIJSKI RAD br

1. Svrha rada:

Proučiti uređaje i pravila za korištenje instrumenata za mjerenje ravnosti, ravnosti, vodoravnosti i hrapavosti površine.

2. Radni raspored: 1 sat 20 minuta.

3. Oprema radnog mjesta:

3.1 Metodičke upute za ovaj rad

3.2 Plakati

3.3 Ravnala, razine, ploče, glava bloka, rukavi, prsti, boja, kist, uzorci.

4. Teoretski dio:

Točnost geometrijskih parametara dijelova karakterizira točnost ne samo dimenzija njegovih elemenata, već i točnost oblika i relativni položaj površina. Odstupanja (pogreške) u obliku i položaju površina nastaju tijekom obrade dijelova zbog netočnosti i deformacije stroja, alata i učvršćenja; deformacija obratka; dodatak za neravnomjernu obradu itd.

Oblik ravnih površina karakterizira ravnost i ravnost.

mirnog mjesta (slika 6.1. c.). Posebne vrste odstupanja od ravnosti i ravnosti su konveksnost (slika 6.1. A.), kod koje se odstupanja smanjuju od rubova prema sredini i udubljenja (slika 6.1 b.) - priroda odstupanja je suprotna.

Hrapavost površine skup je nepravilnosti s relativno malim koracima koji tvore površinski reljef dijela i razmatraju se unutar osnovne duljine.

Horizontalnost se shvaća kao položaj provjerene ravnine u odnosu na horizont.

Prema vrijednosti odstupanja, ravne površine podijeljene su na 16 stupnjeva točnosti u skladu s utvrđenim tolerancijama ravnosti i ravnosti unutar normaliziranog područja. S povećanjem stupnja točnosti povećava se i veličina tolerancije.

1) Ravni krivulje su četiri vrste: s jednostranim ukosom duljine 75 do 125 mm, s dvostranim ukosom od 175 do 225 mm, trokutastim duljinama 300 i 400 mm i četverostranim u duljini od 500 mm. Linearne linije

Ki su podijeljeni u dvije klase 0 i 1.

2) Ravnala sa širokom radnom površinom podijeljena su u četiri vrste: čelični pravokutni presjek od 500 do 2000 mm i mostovi od lijevanog željeza od 500x4 do 4000x100 mm.

U industriji popravaka uobičajena su ravnala čija veličina ne prelazi 1000 mm. vladari su podijeljeni u tri klase: 1, 2 i 3.

Kutna ravnala koriste se za istovremenu kontrolu ravnosti i kuta između dvije površine koje se sijeku (na primjer, pri provjeri "goveji rep"). Za ispitivanje boje koriste se ova ravnala od 250 do 1000 mm.

Ugaona ravnala imaju trokutasti presjek i dvije ostrugane ravnine koje tvore radni kut.

Ploče... Površinska ploča glavni je alat za provjeru ravnosti površine "radi boje". Ploče su izrađene od lijevanog željeza dimenzija od 100x200 do 1000x1500 mm u četiri klase: 0, 1, 2 i 3. 0, 1, 2 klase odnose se na površinske ploče, a 3 klase - na ploče za označavanje. Radna površina površinskih ploča namijenjenih za ispitivanje "na boju" mora biti strugana ili čisto brušena, a površina za označavanje mora biti blanjana. Ploče se također provjeravaju na boju. Klase 0 i 1 uključuju ploče u kojima je broj mjesta sa stranom od 25 mm najmanje 25, za ploče klase 2 - najmanje 20, a za ploče klase 3 - najmanje 12. Ploče na njihovoj površini ne smiju imaju korozijske mrlje ili ljuske. Površinske ploče koriste se kao podloga za različite upravljačke operacije pomoću univerzalni lijekovi mjerenja (vodilice debljine, regali za indikatore itd.).

Razine se koriste za kontrolu vodoravnog i okomitog položaja ravnina različitih dijelova, kao i za provjeru ravnosti i ravnosti dugih površina. Također se koriste pri ugradnji opreme i za provjeru točnosti alatnih strojeva.

U praksi mjerenja najčešće su razine šipka (bravarska) i okvir GOST 9392-60 (slika 6.3 a, b). Razine šipki i okvira imaju kućište 1 s mjernim površinama 4, glavnu ampulu 2 i ampulu za namještanje 3. Razina se postavlja na površinu koja se provjerava pomoću ampule 3 tako da ampula 2 bude u vodoravnoj ravnini. Ampula 2 mjeri odstupanje površine od vodoravne i okomite (samo razina okvira). Ampula razina (slika 6.4) je cilindrična cijev ispunjena eterom tako da unutar cijevi ostane mjehurić zraka, pun pare eter. Unutarnja površina ampula ima oblik bačve, pa kada je razina vodoravna, mjehurić zauzima gornji položaj.

Na vanjsku površinu ampule nanosi se ljestvica s razmakom od 2 mm. kada se nagne, mjehurić se pomiče u odnosu na neutralni položaj (točka pulpe) proporcionalno kutu nagiba. Na ljestvici ampule,

Mjeri se nagib razine u milimetrima, odnosi se na duljinu jednaku 1 m. Podjela ampula za razinu iznosi 0,02; 0,05; 0,10 i 0,15 mm-m, a pogreška ne smije prelaziti ± 0,004; 0,0075; 0,015 i 0,02 mmm. Nagib ravne površine za 0,01 mm odgovara kutu od 2 stupnja.

Možete koristiti formulu: Eº = 200 Ƭ · n, gdje je the vrijednost podjele u (mm-m), a n broj podjela za koje će se mjehurić pomaknuti.

Najveća dopuštena pogreška razina okvira i šipki kada su postavljeni s podnožjem u vodoravnoj ravnini ili na vodoravno smještenom cilindru, kao i pri postavljanju razine okvira (bilo koje od njegovih okomitih radnih površina uz okomitu ravninu ili okomiti cilindar) je jednako odstupanju glavne ampule od prosječnog (nultog) položaja 1-4 podjele.

Kad je okvir postavljen s gornjom stranom tijela na vodoravnoj površini ili vodoravnom cilindru, granica dopuštene pogreške iznosi ½ odjeljka ampule. Razine za cijenu glavne ampule klasificirane su (prema GOST 9392-60) kako slijedi:

Optički kvadranti su uređaji u kojima je kutomjer spojen na razinu. Dizajnirani su za mjerenje kutova nagiba ravnih i cilindričnih površina različitih proizvoda.

Hrapavost površine skup je površinskih nepravilnosti s relativno malim koracima koji tvore površinski reljef dijela, istaknut pri osnovnoj duljini ℓ.

Hrapavost površine proizvoda procjenjuje se usporedbom s uzorcima hrapavosti.

U tu svrhu uzorci su ravni ili cilindrični

radna površina. Izrađene su od čelika, lijevanog željeza, mjedi i drugih materijala, obrađuju se s različitim površinskim hrapavostima. Uzorci od istog materijala i iste vrste obrade montirani su u poseban metalni okvir. Okviri su sastavljeni u skup, a za svaki materijal i vrstu obrade odabiru se uzorci različitih klasa točnosti koji se mogu dobiti ovom vrstom obrade.

Usporedba površina proizvoda i uzoraka obično se vrši pregledom ili dodirom, prelazeći noktom preko tragova obrade. Upravljanje dodirom ima određenu prednost u odnosu na kontrolu očiju. Obje metode mogu pružiti pouzdanu procjenu unutar 3-5 stupnjeva hrapavosti. Točnost usporedbe može se povećati do 8. stupnja hrapavosti korištenjem povećala za 4-6 puta povećanje.

Kontaktna mjerenja hrapavosti provode se kontinuiranim palpiranjem površine proizvoda - pomoću profilometra (pomicanjem dijamantne igle).

5. Redoslijed rada.

5.1 Provjeravanje ravnosti metodom svjetlosnih proreza (prijenos) ili metodom traga.

Za poboljšanje točnosti opažanja potrebno je stvoriti dovoljno svijetlo i jednoliko osvjetljenje proreza s druge strane ravnala. Uzorak lumena izrađen je od mikronskih setova mjernih blokova, spljoštene šipke sa širokom radnom površinom i zakrivljenog ravnala. Na šipku (uz rubove) ugrađuju se dvije identične mjere, a između njih postavljaju se krajnje mjere takvih dimenzija tako da se stvara razmak s povećanjem zazora 1, 2, 3 itd. mikrona do potrebnog najvećeg zazora. Pogreška mjerenja pri

otprilike 1-3 mikrona.

Prilikom provjere metodom traga radni rub ravnala povlači se duž čiste gotove površine proizvoda. Nakon toga na površini ispitivanog proizvoda ostaje tanak svjetlosni trag. Ako površina nije ravna, staza će biti isprekidana. Prilikom provjere ravnine potrebno je postaviti ravni rub uzastopno u nekoliko položaja i odrediti odstupanja od ravnopravnosti u svakom smjeru.

5.2 Prilikom mjerenja metodom linearnih odstupanja, ravnalo se postavlja na dva identična nosača koji se nalaze na površini za provjeru, a udaljenosti od ravnala do površine određuju se pomoću mjerača ili poseban uređaj s mjernom glavom. Nosači se postavljaju na udaljenosti od 0,21 duljine ravnala od njegovih krajeva.

Kad se mjeri metodom "boje" radna površina ravnala su prekrivena tankim slojem boje. Zatim se ravnalo postavlja na površinu za ispitivanje. Ravnalo se uzdužno pomiče, a ravnost se određuje prema položaju mrlja. Budući da se površina za testiranje praktički sastoji od brda i udubljenja, boja ostaje i na brdima. Uz dobru ravnost proizvoda, mrlje su ravnomjerno raspoređene po cijeloj površini. Slijedom toga, broj pjega na određenom području točno će karakterizirati ravnost. Kvadrat sa stranicom od 25 mm uzima se kao izračunata površina na kojoj se uzima u obzir raspodjela pjega.

Za strojeve za obradu metala dopušteno je najmanje 9 mjesta na označenom kvadratu, za ploče i čvora - 16, za upravljačke ploče i precizne strojeve - 25, za mjerne instrumente - 30 mjesta.

Broj mjesta za različite površine dati su u tablici 6.1.

Popravka glave motora, kako razumijete, dugo je dosadan posao koji zahtijeva posebnu njegu. Varate se ako mislite da je ovo kao pišanje dva prsta. Reći ću vam zašto. Prvo morate ukloniti glavu, na nekim je automobilima lakše ukloniti cijeli motor nego ukloniti samo glavu. Izvađenu glavu morate temeljito oprati dizelskim gorivom ili bolje benzinom, ali bilo bi jako dobro staviti je u kadu s kaustičnom sodom.

Daljnji vizualni pregled i dijagnostika. Aluminijske glave imaju takvu značajku ili svojstvo - nakon pregrijavanja ravnina glave motora se lagano savija, nakon čega brtva glave motora (glava motora) počinje ispuštati ulje i vodu u malim ili velikim količinama. Ulje i rashladna tekućina mogu curiti i vani (kao rezultat toga, motor se zaprlja i svim svojim izgledom pokazuje da mu je potreban popravak), te unutar motora, gdje će rashladna tekućina ući u posudu za ulje i pomiješati se s motornim uljem, pretvarajući se u motor otrov.koja će vrlo brzo posrnuti motor vašeg automobila.

Potrebno je provjeriti ravninu, za to imam posebno savršeno ravno ravnalo, izrađeno u tvornici ultra preciznih instrumenata posebno za mjerenje neravnina ravnih površina. Ne znam ni kako osoba koja nema takav uređaj može izmjeriti ravninu glave motora ... No ako ipak pronađete nešto prikladno s savršeno ravnom površinom, učinite sljedeće: 1. Očistite avion glave od naslaga ugljika, kamenca i ostataka stare brtve glave motora. 2. Stavite svoj " mjerni uređaj"duž duljine glave i vidjeti razmak između uređaja i ravnine glave cilindra, pomaknite uređaj duž cijele ravnine, postavite ga dijagonalno i ponovno potražite razmak. Ako nema praznine, tada ravnina glava cilindra je u redu; ako postoji razmak od 0,5-1 mm, bolje je izrezati glavu ili dopustiti financijama da se postavi nova. ako je razmak veći od 2 mm, tada je potrebno vratiti glavu , odnosno mora se podrezati. Prilikom podrezivanja glave motora uklanja se zakrivljeni sloj ravnine, nakon čega se glava motora može ponovno upotrijebiti., da je ulja postalo dvostruko više, a poluprazan radijator jednostavno će uliti još antifriza u radijator i otići dalje, za nekoliko dana će dobiti za popravke i rezervne dijelove.

yamotorist.ru

Kako provjeriti glavu motora na VAZ 2114 - Popravak 2114

Za obavljanje posla provjere glave motora trebat će vam:

• set ravnih sondi
• posebnim predloškom ili širokim bravarskim ravnalom

Slični Videi:

Remont2114.ru

Provjera glave motora

carmanz.com

Kako provjeriti glavu motora nakon brušenja?

Provjera glave motora u načelu nije tako teška.

Očistite glavu motora od prljavštine, ulja, strugotina. Pažljivo pregledajte glavu sa svih strana kako biste bili sigurni da nema šupljina i pukotina.

U specijaliziranim radionicama ravnina glave bloka provjerava se posebnim predloškom.

Kod kuće, kada ovaj predložak nije dostupan, možete provjeriti ravnost pomoću metalnog širokog ravnala. Mora se nanijeti na ravninu glave s rubom, slika pokazuje na kojim mjestima se nanosi

I provjerite praznine pomoću manometra. Razmak se provjerava po cijelom obodu. U idealnom slučaju ne bi trebalo biti praznina. Ali ako razmak nije veći od 0,01 mm, to je dopušteno.

Naglasit ću i istaknuti: nova ili polirana glava motora, zazor NIJE VIŠI OD 0,01 mm.

Budući da će s lijevim razmacima od 0,1 mm (u nekim uputama za popravak došlo do pogreške pri upisu) postoji velika vjerojatnost probijanja brtve glave. Ovo je opet analiza i popravak glave motora, pa čak i cijelog motora, sve do zamjene.

Glava motora također se mora provjeriti ima li curenja. To se može učiniti, na primjer, ulijevanjem kerozina u rashladnu šupljinu začepljenjem otvora za dovod tekućine. Testiranje tlaka također se vrši komprimiranim zrakom pri oko 1,5 - 2 atmosfere, ali za to su, naravno, potrebni kompresor, kupka, odnosno određeni uvjeti.

Kad se glava provjeri, uzemlji i ponovno provjeri ravnost, nepropusnost, tada možete instalirati ventile, prethodno ih protrljavši, a nakon montaže provjeriti i curenje petroleja. Ako petrolej ne teče oko pola sata, to već znači da su ventili prekriveni.

Jasno je da se blok cilindra također mora očistiti od naslaga ugljika, isprati od prljavštine, očistiti i ispuhati kroz sve kanale. Operite kućište radilice, usisni zaslon pumpe za ulje, provjerite radi li sama pumpa za ulje. Pa, možete početi završna montaža motor.