Ispravno savijanje drva i njegova tehnologija. Norme čvrstoće drva, koje je savijeno drvo. Tehnologija proizvodnje za savijanje drva s parom Kako omekšati stablo kod kuće

Prilikom savijanja drva morate uzeti u obzir mnoge točke: svježe drvo je najbolje za ovaj posao, drvo morate pariti određena količina vrijeme, koje ovisi o njegovoj debljini.

Postupci za promjenu svojstava drva prema zahtjevima: tehnologija i svojstva Drvo je prirodni polimerni kompozitni materijal koji mijenja svoja svojstva pod mehaničkim i kemijskim djelovanjem. Poznavajući obrasce materijalnih promjena, moguće ih je namjenski kreirati, dajući kvalitete koje zahtijeva potrošač. To se zove proces modifikacije drva. Neophodan je u proizvodnji iverala, MDF-a, OSB-a, WPC-a i drugih materijala na bazi drva, gdje se usitnjeno drvo pomiješano s polimernim vezivom preša u homogeni materijal standardnih dimenzija.
Predložena tehnologija modifikacije drva mijenja svojstva drva u nizu, odnosno u cijeloj dubini obrađenog materijala, bez pribjegavanja njegovom mljevenju. To se postiže tako što su molekule modifikatora, odnosno tvari koja pridonosi promjeni svojstava drva, po veličini usporedive s molekulama drvne tvari, a manje od veličine međustaničnih prostora u njoj. Dakle, impregnacijom difuzijom ili prisilnim pritiskom, modifikator prodire u cijelu debljinu impregniranog proizvoda, a zatim pod utjecajem temperature i tlaka reagira s prirodnim kemikalijama koje se nalaze u drvenoj supstanci.

Dakle, tehnologija omogućuje da se drvo ne brusi, da se ne koriste skupa polimerna veziva i da se postigne isti učinak koji je postignut s Proizvodnja MDF-a, na primjer, ali na jeftiniji način. Pritom je sačuvana sa svim svojim pozitivna svojstva, tekstura se ističe svjetlije, možete promijeniti boju (laminacija nije potrebna).
Dakle, modifikator u otopljenom stanju mora prodrijeti u ćeliju, biti kemijski aktivan za komponente koje čine drvnu tvar i, reagirajući s tim komponentama, ciljano mijenjati fizikalna i radna svojstva materijala. Najprikladnija tvar za to je urea, jer su u prethodno spomenutom MDF-u ili OSB-u najprimjenjivija veziva karbamid. Karbamid je topiv u vodi, uključujući i onaj koji se nalazi u vezanom stanju u drvu, što znači da impregniranjem drva vodenom otopinom uree mi ga, paradoksalno, “sušimo”, “preuzimajući” dio vlage drva na hidrofilnoj urei. . Karbamid ili urea aktivno reagiraju s takvim komponentama drvne tvari kao što su lignin, hemiceluloze i ekstrakti.
A budući da se reakcija polikondenzacije odvija u makromolekulama drvne tvari, drvna masa dobiva nove korisne kvalitete koje je odredio proizvođač, a zadržava pozitivne stare. Otopina karbamida nije štetna, kemijski neutralna, štoviše - urea razreda A prema GOST 6691-77 koristi se kao dodatak hrani za stoku. Drvo modificirano ureom je certificirano (GOST 24329-80) i uglavnom se koristi pod robnom markom "Destam" ili "Lignoferum" u proizvodnji školjki ležaja. U proizvodnji građevinskih i stolarskih proizvoda trenutno se koristi i termički modificirano drvo, čija je tehnologija slična predloženoj, osim što se kemijska modifikacija drvne supstance provodi u odsutnosti karbamida zbog polikondenzacije produkti razgradnje lignina, hemiceluloze, ekstraktivnih tvari i ksilana.
Termički modificiranom drvu se zbog toplinske razgradnje djelomično smanjuju fizikalna i mehanička svojstva. Tehnološki proces proizvodnje mehanokemijski modificiranog drva sastoji se od impregnacije izvornog drva bilo koje vrste i bilo koje vlažnosti otopinom modifikatora. Impregnacija se može provoditi metodom "toplo-hladnih kupki" - difuzijom ili u autoklavu - prisilno. Zatim se provodi sušenje, po potrebi - sabijanjem (prešanjem) i toplinskom obradom, čime se popravljaju nova svojstva drva. Treba napomenuti da je ekonomičnije koristiti pasmine niske vrijednosti, budući da su njihova radna svojstva nakon modifikacije bolja od onih skupih pasmina.

Kako i na koji način pravilno savijati drvo?

Proizvođači su trenutno drveni proizvodi radije rade bez ove operacije, a ako koriste savijene elemente, onda od šperploče. Lakše je savijati šperploču. Treba napomenuti, međutim, da su proizvođači namještaja s prirodnim drvetom odavno prestali maziti kupca. Sav namještaj je izrađen od drveta ili vlaknatice. Proizvodi iz savijeno drvo, bio stolac ili nešto drugo, bez sumnje je jači, lakši i elegantniji.

Izbor drva

Uspjeh savijanja uvelike ovisi o odabranoj vrsti drva. Gotovo sve vrste mogu se savijati, ali brijest, hrast, bukva imaju najbolju fleksibilnost. Ako je za stolariju potrebno pažljivo osušeno drvo, onda je u našem slučaju bolje koristiti svježe ubrano drvo. Ne uzimajte staro (po starosti) drvo. Što je stablo mlađe, to je fleksibilnije. Od željene pasmine, morate odabrati komade bez pukotina, bez čvorova. U najmanju ruku, čvorovi ne bi trebali biti na mjestu predviđenog zavoja. Važno je da je drvo ravnog zrna, bez niti, križa i "šrafova". Najbolje je pripremiti ne piljene daske i grede, već čvrstu okruglu građu.

Izrada obratka

Obloge za savijanje drvenih elemenata najbolje je dobiti ne piljenjem, već cijepanjem oblog drveta. Smjer razdvajanja trebao bi biti duž akorda kruga kako bi se isključila krhka i neprikladna jezgra za savijanje. ovako pripremljene drvene rešetke a daske se neće odlijepiti tijekom savijanja. Budući dio je označen tako da se smjer savijanja podudara s radijusom oblog drveta od kojeg je obradak odrezan, a vanjska strana savijanja poklapa se s vanjski dio bivša kružna kuća. Usitnjeni obradaci obrađuju se blanjama za prave veličine s malim dopuštenjem za doradu.

Parenje obratka

Da bi obradak dobio najbolju plastičnost, mora se kuhati na pari. Da biste to učinili, potreban vam je metalni spremnik određene veličine. U njemu će se praznine "pariti" u cijelosti ili samo na mjestu savijanja. Drugi je poželjniji, jer je prikladnije uzeti obradak jednostavno rukama (bez uređaja), što ne možete učiniti ako je obradak cijeli na pari.

Ako a ove vrste radovi bi se trebali pokrenuti, tada je moguće napraviti poseban metalni spremnik sa zapečaćenim poklopcem i dvije rupe za postavljanje savijenog dijela unutar "parne sobe". Cijela ova jednostavna struktura mora biti čvrsto zatvorena kako bi se smanjilo ispuštanje pare prema van. Stavite gumenu brtvu ispod poklopca. Nemoguće je čvrsto zavrnuti, može doći do bubrenja ili čak eksplozije pod pritiskom pare. Dovoljno težak poklopac osigurat će nepropusnost i istovremeno raditi sigurnosni ventil kada je pritisak previsok.

Teško je odrediti vrijeme potpunog kuhanja na pari. Ovisi o vrsti drva, presjeku praznina, stupnju suhoće praznina. Samo s vremena na vrijeme trebate izvaditi obradak i isprobati ga za savijanje. Spremnost izratka će se odmah osjetiti usklađenošću savijanja.

Savijanje obratka

Najbolje je saviti obradak u predlošku. Praznina, savijena i osušena u predlošku, pružit će konfiguraciju dijela koji nam je potreban. Pogotovo ako vam ne treba jedan, već nekoliko potpuno identičnih dijelova.

Uz određenu vještinu, možete učiniti isto kao što je napravljen tuš za konjsku ormu - pareni komad je savijen, a krajevi su vezani užetom. U ovom obliku ostavite dok se potpuno ne osuši. Savijene dijelove potrebno je sušiti na prozračenom mjestu zaštićenom od sunca. Pokušaj umjetnog ubrzanja sušenja zagrijavanjem može dovesti do pucanja drva.

Treba napomenuti da nakon uklanjanja dijela iz predloška, on malo "gubi", tj. uspravi se. S obzirom na ovo svojstvo, praznine se moraju saviti malo "hladnije" tako da se nakon otpuštanja dobije željeni oblik. Koliko "hladnije" stvar je iskustva. Mnogo ovisi o presjeku izratka, vrsti drva, stupnju njegove pare prije fleksibilnosti.

Presa za savijanje drvnih materijala

Proizvođač ORMA, Italija

Svrha
Ova oprema je dizajnirana za savijanje (savijanje) drvenih materijala. Prije savijanja, praznine se pare u specijaliziranim komorama. Stabilizacija obratka provodi se strujom visoke frekvencije.
Ova oprema pronašla je široku primjenu u proizvodnji stolica, sanjki, školskog namještaja.

Tehnički podaci:

Kompletan komplet za savijanje uključuje
- Komora za parenje - spremnik za vlaženje gotovih proizvoda sa sakupljačem kondenzata, zajedno sa generatorom pare (za svaki autoklav poseban generator)
- Preša za prethodno savijanje (potrebna ovisno o zadacima i izvedbi)
- Preša za savijanje i stabilizaciju (odabira se ovisno o zadacima i produktivnosti), ovisno o složenosti proizvoda, može biti opremljena dodatnim bočnim cilindrima. Moguća ukupna sila vibrira se od 30 do 120 tona. Specifični tlak do 7,5 kg/cm2
- Elektronski generator frekvencije - s mogućnošću rada na dvije preše za savijanje i stabilizaciju

Norme i konstrukcijska čvrstoća savijenog drva

Osim tradicionalne uporabe savijenih, konstrukcija konstruktivni elementi izvedenih na ovaj način. Korištenje nosivi elementi od savijenog drva omogućuje vam stvaranje novog zanimljivi pogledi arhitektonska rješenja, što u kombinaciji s optimalnim ekonomskim performansama takvih struktura objašnjava povećani interes za njih sa strane praktična aplikacija ne samo u industrijskoj, već iu privatnoj stambenoj izgradnji.

Postoje dva načina za izradu zakrivljene konstrukcije od savijenog drva: piljenje od dasaka, savijanje drveta (puni savijeni proizvodi) ili slojeva drva uz njihovo istovremeno lijepljenje (zakrivljeni lijepljeni proizvodi). Proces savijanja drva temelji se na njegovoj sposobnosti da pod određenim uvjetima, pod utjecajem vanjskih opterećenja, promijeni svoj oblik i zadrži ga u budućnosti.

Jasno je da izrezati proizvod s ploče velike veličine a zakrivljenost je gotovo nemoguća, stoga, kako biste kod kuće napravili savijenu ploču ili gredu za izgradnju prekrasne ili kupole koja kruni ukrasni tornjić kod kuće, trebali biste pripremiti sve što vam je potrebno za savijanje drva. Baš kao što vam optimizacija web stranice omogućuje povećanje ocjene internetskog izvora, tako i izbor kvalitetan materijal jer savijanje poboljšava njegov rezultat. Kao praznine odabire se neobrađena daska ili drvo bez čvorova, s kosim slojem ne većim od 10% površine. Najbolje sorte drva povećane plastičnosti su grab, javor, bukva, hrast, jasen i brijest.

Nakon što je materijal odabran, moguće je započeti proces savijanja, čije su glavne faze: hidrotermalna obrada, savijanje sirovina i sušenje proizvoda. Optimalni parametri za vrhunsku kvalitetu savijanja su vlažnost drva u rasponu od 25-30% i temperatura u središtu izratka od 80 do 90°C.

Profesionalna promocija stranica posvećenih zamršenosti tehnologije savijanja drva zasigurno će pobuditi interes široke publike, jer je jednostavnost ovog procesa neusporediva s dobivenim rezultatom. Hidrotermalno se sastoji u kuhanju izratka na pari ili u vrućoj vodi.

Parenje je tehnički teže, pa je kod kuće lakše organizirati kuhanje drva u spremniku za kuhanje odgovarajuća veličina. Radni komad izvađen iz spremnika za kuhanje treba odmah pričvrstiti stezaljkama na šinu dok je drvo toplo. Inače će se u njegovim vanjskim slojevima pojaviti naprezanja, što će dovesti do pukotina.

Savitljiva šperploča i njena primjena

Fleksibilna šperploča (šperploča za savijanje) sada je u velikoj potražnji, zbog činjenice da je prikladan materijal za izradu konstrukcija koje zahtijevaju zaokruživanje. Upotreba takve šperploče za savijanje je učinkovita i svrsishodna, jer uzima bilo koji potreban oblik. Njegova fleksibilnost omogućuje vam da utjelovite najluđe fantazije dizajnera i proizvedete najmodernije i moderan namještaj, bio to ormar sa originalni dizajn za vaš dnevni boravak, slatke police za kuhinju ili moderan i udoban uredski namještaj.
Takva šperploča se izrađuje od tropskog drveća, uglavnom od drveta CEIBA, ali ponekad se savitljiva šperploča izrađuje i od drugog drva: Parika, Keruing. Fleksibilna (savijajuća) šperploča je u pravilu troslojna ploča, koja se međusobno lijepi u poprečnoj ili uzdužnoj izvedbi obloga.

Fleksibilna šperploča, može se koristiti za sve vrste savijanja, čak i za vrlo male radijuse. Ne treba ga zagrijavati i tretirati vodom. Samonosiva konstrukcija savijajuće šperploče čini upotrebu konstrukcijskih i posebnih nosača nepotrebnom. Jedinstvena dizajnerski modeli, zaobljene strukture i složeni oblici s više polumjera koji se ne mogu stvoriti od tradicionalnih materijala izrađuju se brzo i jednostavno. Fleksibilna šperploča ispunjava gotovo sve zahtjeve debljine povećanjem broja slojeva materijala (na primjer povećanjem debljine na 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm itd.). Deblje ploče mogu se dobiti lijepljenjem nekoliko listova tanje šperploče za savijanje.

Tropska visokokvalitetna šperploča je kombinacija moderne tehnologije i tradicionalnih materijala. Proizvod dizajniran da zadovolji i najsofisticiranije potrebe modernih proizvođača namještaja i stolarije. Fleksibilna šperploča (šperploča za savijanje) jeftinija je od gotovih drvenih kalupa. Značajna ušteda vremena, manji intenzitet rada i veća isplativost - to su njegove prednosti u odnosu na bilo koji drugi način promjene oblika šperploče.

Osim fleksibilne šperploče, naša tvrtka nudi još jedan jedinstven proizvod - Ultralight šperploču. Raspon upotrebe ove šperploče također je prilično širok: to je proizvodnja ploča za vrata, proizvodnja namještaja za ormare, sofe, fotelje, police. Ultralaka šperploča je novi proizvod na našem tržištu, 1,8 puta je lakša od breze. Ova šperploča je dobro obložena furnirom, obrađena filmovima i lakovima, i što je najvažnije, omogućuje vam značajno smanjenje težine gotovog proizvoda!

Tehnički podaci

Smjer savijanja Poprečno zrno: po širini

Sastav Vruće prešano tropsko drvo s termički vezanim ljepilom

Gustoća 300-400 kg/cu.m.

Debljina 5 mm, 8 mm itd.

Dimenzije 2500/2440 mm x 1220 mm itd. narudžba

Radijus savijanja Za 5 mm debljine, min 7 cm za 8 mm debljine min 10 cm

Elastičnost
Okomito na vlakna: 210 N/mm2
Paralelno s vlaknima: 6300 N/mm2
(Za ploču od 5 mm pri 10% vlažnosti)

Ploče skladištite vodoravno na čistom, sjenovitom i suhom mjestu.

Nanesite ljepilo na ploče, popravljajući željeni oblik. Nakon što se ljepilo osuši, ploča će zadržati svoj oblik. H.P.L. ili se šperploča može lijepiti tijekom početnog oblikovanja ili u zasebnom, završnom koraku.

Možete koristiti bilo koje ljepilo za drvo.

Paneli se moraju transportirati na tvrdoj, ravnoj površini. Pojedinačne ploče se mogu smotati, ali se ne smiju dugo držati u ovom položaju.

Savijanje se široko koristi u industrijama kao što je brodogradnja. Za početak postoji nekoliko osnovnih pravila koja se uvijek poštuju.

Parenjem drveta da se savije, omekšavate hemicelulozu. Celuloza je pak polimer koji se ponaša kao smole – termoplasti. (Hvala Johnu McKenzieju na zadnja dva prijedloga).

Da biste to učinili, potrebna vam je toplina i para u isto vrijeme. U Aziji ljudi savijaju drvo i samo iznad vatre, ali to drvo je svakako dosta mokro - obično svježe posječeno. Brodograditelji u drevnoj Skandinaviji skupljali su materijale za oblaganje svojih brodova i stavljali ih u močvaru sa slanom vodom kako bi ostali fleksibilni dok ne počnu raditi. No, za tu namjenu ne možemo uvijek nabaviti svježe posječeno drvo, a odlične rezultate možemo postići i običnim drvetom sušenim na zraku. Bilo bi jako dobro da nekoliko dana prije samog zahvata izratke uronite u vodu kako bi se navlažili – znali su ti Vikinzi što rade. Potrebna vam je toplina i potrebna vam je vlaga.

Glavno pravilo je vrijeme kuhanja na pari: jedan sat za svaki centimetar debljine drva.

Imajte na umu da uz vjerojatnost nedovoljno kuhanja izratka, postoji i mogućnost da ga previše kuhate. Ako ste parili inčnu ploču sat vremena i ona je pukla kada ste je pokušali savijati, nemojte zaključiti da nije bilo dovoljno vremena. Postoje i drugi utjecajni čimbenici koji to objašnjavaju, no vratit ćemo se na njih kasnije. Dulje kuhanje na pari istog obratka neće dati pozitivan rezultat. Nije loše u takvoj situaciji imati obradak iste debljine kao onaj namijenjen za savijanje i što nije šteta. Po mogućnosti s iste ploče. Kuhajte ih na pari zajedno i nakon vjerojatno potrebno vrijeme uzmite probni uzorak i pokušajte ga saviti u oblik. Ako pucketa, onda pustite glavni radni komad na pari još deset minuta. Ali ne više.

Drvo:

Obično, najbolja opcija hoće ako nađeš svježe posječeno drvo. Razumijem da će stolari-stolari zadrhtati od ovih riječi. Ali ostaje činjenica da se svježe drvo bolje savija od suhog. Možete uzeti dasku od bijelog hrasta od dva metra inča, stegnuti jedan njezin kraj u radni stol i saviti je do željene zakrivljenosti - svježe drvo je tako podatno. No, naravno, ona neće ostati u ovom stanju i morat će se i dalje vinuti.

U brodogradnji je glavno zlo trulež. Ako ste zabrinuti zbog ovog problema, imajte na umu da sama činjenica kuhanja svježeg drva na pari eliminira njegovu sklonost truljenju. Stoga ne morate brinuti - okviri čamaca obično su izrađeni od svježe hrastovine savijene pod parom i ne trunu ako se o njima brine. To također znači da se barem praznine za Windsor stolicu mogu napraviti na ovaj način. Ali hrast sušen na zraku također daje odličan rezultat.

Kod odabira drva za savijanje treba izbjegavati jednu stvar - kosi sloj. Ako pokušate savijati takav obradak može puknuti.

Stoga, što se tiče sadržaja vlage u drvu, pravila su sljedeća:
1. Svježe drvo je najbolje.
2. Drvo koje se suši na zraku druga je dobra opcija.
3. - treća i vrlo daleko od prve dvije opcije.

Ako je sve što imate nakon sušilice i ništa drugo za nabaviti - pa, onda nemate izbora. Ali ipak, ako možete nabaviti drvo osušeno na zraku, bit će puno bolje.

plastične cijevi

brza instalacija

metal-plastične cijevi

slične karakteristike

Ako postoji potreba da se napravi zakrivljeni drveni element, tada se na prvi pogled može činiti da je lakše rezati željeni element u zakrivljenom obliku, ali u ovom slučaju će se vlakna drvenog materijala rezati, čime će se oslabiti čvrstoća dijela, a kao rezultat toga, cijeli proizvod. Osim toga, prilikom piljenja dobiva se veliki gubitak materijala, što se ne može reći za metodu kada se drveni komad jednostavno savija.

Drvo su celulozna vlakna povezana spojem ligninom. Fleksibilnost stabla ovisi o rasporedu vlakana.

Samo dobro osušeno drvo bit će pouzdan i trajan izvorni materijal za proizvodnju. razne proizvode. Međutim, promjena oblika suhog drvenog obrasca je složen proces, jer se suho drvo može slomiti, što je vrlo nepoželjno.

Proučivši tehnologiju, kako savijati stablo, kao i osnovne fizička svojstva drva, koji vam omogućuju promjenu oblika i naknadno spremanje, sasvim je moguće napraviti savijanje drva kod kuće.

Neke značajke rada s drvetom

Savijanje drva popraćeno je njegovom deformacijom, kao i kompresijom unutarnjih slojeva i rastezanjem vanjskih. Dešava se da vlačne sile dovedu do pucanja vanjskih vlakana. To se može spriječiti preliminarnom hidrotermalnom obradom.

Dakle, možete savijati praznine šipke od punog drva i lijepljenog drva. Osim toga, za savijanje se koristi blanjani i ljušteni furnir. Tvrdo drvo je najplastičnije. Među njima su bukva, jasen, breza, grab, javor, hrast, topola, lipa i joha. Savijeni ljepljeni delovi najbolje su izrađeni od brezovog furnira. Treba napomenuti da brezov furnir zauzima približno 60% ukupnog volumena savijeno ljepljenih ploha.

Kod parenja izratka značajno se povećava stlačivost, i to za trećinu, dok se vlačna sposobnost povećava samo za nekoliko postotaka. I, stoga, ne vrijedi unaprijed razmišljati o tome je li moguće savijati stablo deblje od 2 cm.

Grijanje u parnoj kutiji

Otvor za paru trebao bi biti na dnu kutije. Osim toga, u kutiji treba predvidjeti poklopac koji se može skinuti kroz koji se savijeno drvce može izvući nakon što poprimi željeni oblik. Za držanje savijenog komada drveta u željenom obliku treba koristiti stezaljke. Mogu se izraditi samostalno od drveta ili kupiti u specijaliziranoj trgovini.

Sada je vrijeme za parenje drva, za to biste trebali voditi računa o izvoru topline i zatvoriti drvenu ploču u kutiji za paru. Za svakih 2,5 cm debljine izratka potrebno je oko sat vremena za parenje proizvoda. Nakon isteka vremena, stablo se mora izvaditi iz kutije i dati mu potreban oblik. Proces mora biti vrlo brz. Radni komad je uredno i nježno savijen.

Neke se vrste drva lakše savijaju od drugih zbog različite elastičnosti. Različite metode zahtijevaju primjenu sile različitih veličina.

Nakon što se postigne željeni rezultat, savijeno stablo mora biti fiksirano u tom položaju. Možete pričvrstiti drvce dok se oblikuje. To olakšava kontrolu procesa.

S kemijskom impregnacijom

Amonijak je opasan! Stoga se pri radu s njim moraju poštivati svi sigurnosni propisi. Namakanje obratka treba provesti u dobro zatvorenoj posudi koja se nalazi u dobro prozračenoj prostoriji.

Što je drvo duže u otopini amonijaka, to postaje plastičnije. Nakon namakanja obratka i oblikovanja, morate ga ostaviti u tako zakrivljenom obliku. To je potrebno za fiksiranje oblika i, dobro, kako bi amonijak ispario. Opet, savijeno drvo treba ostaviti u prozračenom prostoru. Zanimljivo, nakon isparavanja amonijaka, drvena vlakna će povratiti svoju bivšu čvrstoću, a to će omogućiti da obradak zadrži svoj oblik!

Metoda laminiranja

Daske se režu ravnim rubom, ni u kom slučaju prednjom stranom. Dakle, mogu se sastaviti sa najmanja promjena. Na kalup se nanosi sloj pluta. To će pomoći u izbjegavanju nepravilnosti u obliku pile, što će vam omogućiti da napravite oštriji zavoj. Osim toga, pluto će držati delaminaciju u obliku. Sada se ljepilo nanosi na gornju stranu jedne od drvenih lamela.

Ljepilo se nanosi valjkom na lamele. Najbolje je koristiti 2-komponentno urea-formaldehidno ljepilo. On posjeduje visoka razina prianjanje, ali treba dugo da se osuši. Također možete koristiti epoksi smola, ali takav sastav je vrlo skup, a ne može ga svatko priuštiti. U ovom slučaju ne može se koristiti standardno ljepilo za drvo. Brzo se suši, ali je jako mekan, što u ovoj situaciji nikako nije dobrodošlo.

Savijenu drvenu ploču treba što prije staviti u kalup. Dakle, drugi se postavlja na lamelu namazanu ljepilom. Postupak se ponavlja sve dok savijeni komad ne dobije željenu debljinu. Ploče su međusobno pričvršćene. Nakon što se ljepilo potpuno osuši, skratite ga na željenu duljinu.

Pio kao metoda

Pripremljeni drveni komad mora se prepiliti. Rezovi se rade na 2/3 debljine izratka. Moraju biti s unutra savijanje. Trebate biti vrlo oprezni, jer grubi rezovi mogu slomiti stablo.

Ključ uspjeha pri rezanju zareza je da razmak između zareza bude što je moguće ravnomjerniji. Idealno 1,25 cm.

Rezovi se rade po uzorku drva. Zatim biste trebali stisnuti rubove izratka tako da spojite nastale praznine zajedno. Ovaj oblik će dobiti zavoj na kraju rada. Zatim se zavoj ispravlja. Najčešće se vanjska strana obrađuje furnirom, u nekim slučajevima laminatom. Ova radnja vam omogućuje da ispravite zavoj i sakrijete sve nedostatke nastale tijekom proizvodnog procesa. Praznine između savijenog stabla skrivene su na elementaran način - za to se miješaju ljepilo i piljevina, a nakon ove mješavine praznine se popunjavaju.

Bez obzira na način savijanja, nakon što se drvce izvadi iz kalupa, savijanje će se malo opustiti. S obzirom na to, potrebno je malo više raditi kako bi se naknadno kompenzirao taj učinak. Metoda piljenja može se primijeniti kod savijanja dijela kutije ili metalni kutak.

Ako postane potrebno izraditi zakrivljeni drveni element, tada se na prvi pogled može činiti da je lakše izrezati željeni element u zakrivljenom obliku, ali u tom će slučaju vlakna drvenog materijala biti izrezana, čime će oslabiti čvrstoća dijela, a kao rezultat toga, cijeli proizvod. . Osim toga, prilikom piljenja dobiva se veliki gubitak materijala, što se ne može reći za metodu kada se drveni komad jednostavno savija.
Drvo su celulozna vlakna povezana spojem ligninom. Fleksibilnost stabla ovisi o rasporedu vlakana.
Bilješka! Samo dobro osušeno drvo bit će pouzdan i izdržljiv izvorni materijal za proizvodnju raznih proizvoda. Međutim, promjena oblika suhog drvenog obrasca je složen proces, jer se suho drvo može slomiti, što je vrlo nepoželjno.

Proučavajući tehnologiju savijanja stabla, kao i osnovna fizička svojstva drva koja vam omogućuju promjenu oblika i naknadno spremanje, sasvim je moguće napraviti savijanje drva kod kuće.
Neke značajke rada s drvetom
Savijanje drva popraćeno je njegovom deformacijom, kao i kompresijom unutarnjih slojeva i rastezanjem vanjskih. Dešava se da vlačne sile dovedu do pucanja vanjskih vlakana. To se može spriječiti preliminarnom hidrotermalnom obradom.
Dakle, možete savijati praznine šipke od punog drva i lijepljenog drva. Osim toga, za savijanje se koristi blanjani i ljušteni furnir. Tvrdo drvo je najplastičnije. Među njima su bukva, jasen, breza, grab, javor, hrast, topola, lipa i joha. Savijeni ljepljeni delovi najbolje su izrađeni od brezovog furnira. Treba napomenuti da brezov furnir zauzima približno 60% ukupnog volumena savijeno ljepljenih ploha.
Kod parenja izratka značajno se povećava stlačivost, i to za trećinu, dok se vlačna sposobnost povećava samo za nekoliko postotaka. I, stoga, ne vrijedi unaprijed razmišljati o tome je li moguće savijati stablo deblje od 2 cm.

Grijanje u parnoj kutiji

Prvo morate pripremiti kutiju za paru. Može biti ručni rad. Njegov glavni zadatak je držati stablo koje treba savijati. Mora imati rupu dizajniranu za oslobađanje tlaka pare. Inače će eksplodirati.
Otvor za paru trebao bi biti na dnu kutije. Osim toga, u kutiji treba predvidjeti poklopac koji se može skinuti kroz koji se savijeno drvce može izvući nakon što poprimi željeni oblik. Za držanje savijenog komada drveta u željenom obliku treba koristiti stezaljke. Mogu se izraditi samostalno od drveta ili kupiti u specijaliziranoj trgovini.

Okrugle ukrase treba napraviti od drveta - nekoliko komada. Rupe su izbušene u njima izvan središta. Nakon toga morate provući vijke kroz njih, a zatim izbušiti još jednu rupu kroz stranice kako biste ih čvrsto ugurali. Takvi jednostavni zanati mogu postati izvrsni isječci.
Sada je vrijeme za parenje drva, za to biste trebali voditi računa o izvoru topline i zatvoriti drvenu ploču u kutiji za paru. Za svakih 2,5 cm debljine izratka potrebno je oko sat vremena za parenje proizvoda. Nakon isteka vremena, stablo se mora izvaditi iz kutije i dati mu potreban oblik. Proces mora biti vrlo brz. Radni komad je uredno i nježno savijen.
Bilješka! Neke se vrste drva lakše savijaju od drugih zbog različite elastičnosti. Različite metode zahtijevaju primjenu sile različitih veličina.
Nakon što se postigne željeni rezultat, savijeno stablo mora biti fiksirano u tom položaju. Možete pričvrstiti drvce dok se oblikuje. To olakšava kontrolu procesa.

S kemijskom impregnacijom

Da biste uništili veze lignina između vlakana, možete djelovati na stablo kemikalijama, a to je sasvim realno učiniti kod kuće. Amonijak je idealan za to. Izradak se natopi u 25% vodenoj otopini amonijaka. Nakon toga postaje vrlo poslušan i elastičan, što vam omogućuje da ga savijate, uvijate i pod pritiskom u njega istiskujete reljefne oblike.
Bilješka! Amonijak je opasan! Stoga se pri radu s njim moraju poštivati svi sigurnosni propisi. Namakanje obratka treba provesti u dobro zatvorenoj posudi koja se nalazi u dobro prozračenoj prostoriji.
aqueous ammonia solution vodena otopina amonijaka
Što je drvo duže u otopini amonijaka, to postaje plastičnije. Nakon namakanja obratka i oblikovanja, morate ga ostaviti u tako zakrivljenom obliku. To je potrebno za fiksiranje oblika i, dobro, kako bi amonijak ispario. Opet, savijeno drvo treba ostaviti u prozračenom prostoru. Zanimljivo, nakon isparavanja amonijaka, drvena vlakna će povratiti svoju bivšu čvrstoću, a to će omogućiti da obradak zadrži svoj oblik!

Prvo morate napraviti prazninu od drveta, koja će biti savijena. Daske bi trebale biti malo duže od duljine gotovog komada. To je zato što će savijanje skratiti lamele. Prije nego počnete rezati, trebali biste nacrtati dijagonalnu liniju olovkom. Morate to učiniti preko donje strane ploče. Ovo će zadržati redoslijed letvica nakon što se pomaknu.
Daske se režu ravnim rubom, ni u kom slučaju prednjom stranom. Dakle, mogu se zbrajati uz najmanju promjenu. Na kalup se nanosi sloj pluta. To će pomoći u izbjegavanju nepravilnosti u obliku pile, što će vam omogućiti da napravite oštriji zavoj. Osim toga, pluto će držati delaminaciju u obliku. Sada se ljepilo nanosi na gornju stranu jedne od drvenih lamela.
Ljepilo se nanosi valjkom na lamele. Najbolje je koristiti 2-komponentno urea-formaldehidno ljepilo. Ima visoku razinu prianjanja, ali se dugo suši. Također možete koristiti epoksidnu smolu, ali takav sastav je vrlo skup i ne može ga svatko priuštiti. U ovom slučaju ne može se koristiti standardno ljepilo za drvo. Brzo se suši, ali je jako mekan, što u ovoj situaciji nikako nije dobrodošlo.
Ploče se lijepe nakon lijepljenja Ploče se lijepe nakon lijepljenja
Savijenu drvenu ploču treba što prije staviti u kalup. Dakle, drugi se postavlja na lamelu namazanu ljepilom. Postupak se ponavlja sve dok savijeni komad ne dobije željenu debljinu. Ploče su međusobno pričvršćene. Nakon što se ljepilo potpuno osuši, skratite ga na željenu duljinu.

Pio kao metoda
Pripremljeni drveni komad mora se prepiliti. Rezovi se rade na 2/3 debljine izratka. Trebali bi biti s unutarnje strane zavoja. Trebate biti vrlo oprezni, jer grubi rezovi mogu slomiti stablo.
Bilješka! Ključ uspjeha pri rezanju zareza je da razmak između zareza bude što je moguće ravnomjerniji. Idealno 1,25 cm.
Defekti se mogu sakriti furnirom Defekti se mogu sakriti furnirom
Rezovi se rade po uzorku drva. Zatim biste trebali stisnuti rubove izratka tako da spojite nastale praznine zajedno. Ovaj oblik će dobiti zavoj na kraju rada. Zatim se zavoj ispravlja. Najčešće se vanjska strana obrađuje furnirom, u nekim slučajevima laminatom. Ova radnja vam omogućuje da ispravite zavoj i sakrijete sve nedostatke nastale tijekom proizvodnog procesa. Praznine između savijenog stabla skrivene su na elementaran način - za to se miješaju ljepilo i piljevina, a nakon ove mješavine praznine se popunjavaju.
Rezovi su napravljeni preko drvenog uzorka Rezovi su napravljeni preko drvenog uzorka
Bez obzira na način savijanja, nakon što se drvce izvadi iz kalupa, savijanje će se malo opustiti. S obzirom na to, potrebno je malo više raditi kako bi se naknadno kompenzirao taj učinak. Metoda piljenja može se koristiti pri savijanju dijela kutije ili metalnog kuta.
Dakle, koristeći ove jednostavne preporuke možete saviti stablo vlastitim rukama bez puno napora.

U industriji obrade drva zakrivljeni dijelovi se proizvode u velikim količinama. Proizvodnja zakrivljenih dijelova izvodi se na dva načina: piljenje od dasaka ili ploča i savijanje ravnih šipki (puno savijeni dijelovi) ili slojeva drva uz istovremeno lijepljenje (zakrivljeni dijelovi).

Tehnološki proces savijanja drva. Tehnološki proces savijanja šipki od masivnog drva uključuje sljedeće operacije: pripremu materijala za savijanje, hidrotermičku obradu, savijanje i sušenje.

Priprema materijala za savijanje. Oblici za savijanje dobivaju se iz neobrezane daske rezanjem ih na kružne pile. Sljedeći zahtjevi nameću se prazninama za savijanje.

Nagib ne smije biti veći od 10°. Uz konvencionalne metode savijanja, čvorovi uopće nisu dopušteni u prazninama. Kod izradaka s istodobnim prešanjem dopušteni su čvorovi u velikoj mjeri, što dramatično povećava iskorištenje izradaka. Radne komade treba izrezati uzimajući u obzir dopuštenja za naknadnu obradu dijelova. Kod savijanja s istodobnim prešanjem, osim dodatka za obradu, treba osigurati dodatak za prešanje drva preko vlakana i povećani dodatak po duljini izratka. Kako bi se povećala iskoristivost praznina za savijanje, preporuča se rezanje ploča nakon prethodnog označavanja.

U malim poduzećima sačuvana je metoda dobivanja dijelova za savijanje cijepanjem blokova. Usitnjeni obradak nema kosi sloj, stoga, kada je savijen, daje manji postotak odbacivanja. Međutim, ova metoda je vrlo dugotrajna, jer se izvodi ručno i daje 20-25% manji prinos praznina iz grebena nego kod piljenja.

Nakon rezanja (ili cijepanja) obratka na dijelove okruglog presjeka obrađen na tokarenje i kopiranje odn strojevi s kružnim štapovima, i praznine za dijelove pravokutni presjek- na uzdužnim glodalicama. Također možete savijati neblanjane praznine, ali u ovom slučaju daske se režu pilama za blanjanje, koje daju čist i točan rez.

hidrotermalna obrada. Hidrotermička obrada drva prije savijanja provodi se radi povećanja plastičnosti drva. Optimalna plastičnost drva postiže se zagrijavanjem u mokrom stanju. To je zbog činjenice da kada se zagrije, neke od tvari koje čine stanice prelaze u koloidno stanje.

Kao rezultat toga, povećava se sposobnost deformiranja stanica i cijelog drva. Sušenjem deformiranog (savijenog) drva koloidne tvari otvrdnu i zadrže oblik koji je dobio izratka.

Hidrotermička obrada drva prije savijanja provodi se kuhanjem u vrućoj vodi ili kuhanjem na pari. Za kuhanje se koriste drvene bačve ili metalne kupke i spremnici. Voda u kadama i bačvama zagrijava se vodenom parom.

Temperatura vode održava se na 90-95°C bez dovođenja do vrenja. Trajanje vrenja ovisi o početnoj vlažnosti, veličini i vrsti drva.

Kod vrenja je teško postići ujednačenu temperaturu i vlažnost cijelog obratka, vanjski slojevi su prezasićeni vodom. Stoga se kuhanje u vrućoj vodi koristi samo u slučajevima kada je parenje tehnički teško.

U proizvodnji se najviše koristi atmosfersko parenje drva. zasićena para. Kuhanje na pari omogućuje zagrijavanje drva do željenu temperaturu(70-80°C), regulirati sadržaj vlage u drvu i dovesti ga uvijek blizu optimalnog za savijanje, tj. oko 25-30%.

Za upotrebu na pari zasićena para niski pritisak(0,02-0,05 MPa), što odgovara temperaturi od 102-105°C. Parenje drva provodi se u hermetički zatvorenim metalnim kotlovima-bubnjevima ili betonskim komorama. Kapacitet kotlova i komora je mali, dizajniran za polaganje šipki u količini od 30-40 komada.

Kotlovi se nalaze na svakom stroju za savijanje i povezani su cjevovodom za paru u bateriju. Šipke u kotlovima i komorama postavljaju se na brtve kako bi se osiguralo njihovo najbolje pranje parom.

Trajanje parenja ovisi o početnoj vlažnosti i temperaturi drva, veličini šipki i tlaku pare u kotlu. Vrijeme kuhanja na pari određeno je posebnim dijagramom. Na primjer, za izratke debljine 40 mm pri početnoj vlažnosti od 30% i tlaku pare u kotlu za parenje od 0,03-0,05 MPa, trajanje parenja je 12-13 minuta, a za izratke debljine 80 mm - 65 minuta.

Šperploča u slučaju savijanja na male polumjere zakrivljenosti također se može podvrgnuti hidrotermalnoj obradi. Šperploča lijepljena sintetičkim ljepilima se kuha, a lijepljena kazeinskim ili albuminskim ljepilom samo se pari.

Radni komadi izvađeni iz aparata za paru ili digestora moraju se odmah saviti. Nemoguće je dopustiti hlađenje vanjskih slojeva drva, koji doživljavaju najveći stres tijekom savijanja.

Savijanje i oprema drva. Strojevi za savijanje drva podijeljeni su u dvije vrste: sa hladna i vruće oblicima.

Strojevi prvog tipa (sl. 4.13) koriste se za savijanje u zatvorenu petlju. Šipke su savijene oko uklonjive, negrijane rotirajuće šablone 6. Predložak s gumom 2 staviti na okomitu osovinu 8 , koju pokreće elektromotor preko mjenjača 7.

Slobodni kraj gume je fiksiran u nosaču 4, klizanje duž vodilica 3. Šipka 5 položena je između predloška 6 i autobus 2 a fiksiran je pomičnim graničnikom. Zatim se uključuje električni motor, dok se osovina okreće 8 s šablonom koja se stavlja na njega i šipka se savija zajedno s gumom.

Na mjestu savijanja postavljen je valjak / koji čvrsto pritiska šipku na predložak. Stražnji kraj gume je fiksiran nosačem na predlošku. Šablona sa šipkom i gumom se skida sa stroja i šalje u sušilicu, a na stroj se stavlja nova šablona i operacija se ponavlja.

Riža. 4.13.

7 - pritisni valjak; 2 - guma; 3 - vodič; 4 - šipka; 5 - prazno;

b - predložak; 7 - reduktor; 8 - osovina

Riža. 4.14.

7 - kuka; 2 - predložak; 3 - naglasak; 4 - guma; 5 - prazno

Strojevi za savijanje s vrućim kalupima nazivaju se strojevi za savijanje-sušenje, mogu biti s dvostranim i jednostranim grijanjem. Strojevi s dvostranim grijanjem su hidraulička ili pneumatska preša s grijanim profiliranim šablonskim pločama, između kojih su stegnute šipke za savijanje. U ovim strojevima šipke se drže u stegnutom stanju sve dok se kalup potpuno ne učvrsti i praznine ne osuše.

U strojevima s jednostranim grijanjem (sl. 4.14), obradaci 5 postavljaju se između vruće šablone 2, zagrijana para, i guma 4 a pričvršćena s naglaskom 3. Zakrivljene praznine 5 zajedno s gumama fiksirane su na predlošku s posebnim kukama /. Praznine ostaju u stroju dok se ne popravi zadani oblik.

To se postiže sušenjem drva do približno 15% vlage, što traje 90-180 minuta. Da bi se povećala produktivnost strojeva za savijanje-sušenje, preporuča se sušenje obradaka prije savijanja do 20% vlage, držanje u stroju do sadržaja vlage od 12-15%, te konačno sušenje do proizvodnog sadržaja vlage obratka. skinuti sa stroja treba izvesti u komore za sušenje Oh.

Savijanje šperploče vrši se u šablonama koje se sastoje od dva dijela: matrice i bušilice, između kojih se šperploča postavlja i savija. U ovom slučaju koriste se posebni uređaji, vijci, pneumatske i hidraulične preše.

Savijanje uz istovremeno prešanje sastoji se u činjenici da se drvo savija oko predloška opremljenog zarezom, au procesu savijanja s vani praznine ga pritiskaju na predložak kroz gumu valjkom za pritiskanje.

Izradak se kotrlja. Debljina izratka se smanjuje, slojevi drva na konkavnoj strani izratka poprimaju valoviti oblik od udubljenja zareza šablone, vanjski slojevi se zbijaju. To pridonosi povećanju otpornosti na kompresiju konkavnih slojeva u drvu i rastezanju vanjskih slojeva.

Savijanje uz istovremeno prešanje značajno poboljšava sposobnost savijanja drva, omogućuje vam savijanje drva s velikim čvorovima koji se nalaze na vanjskoj strani izratka. Koristi se za savijanje mekog i tvrdog drva.

Sušenje praznina nakon savijanja. Zakrivljeni obradci se suše u sušionicama do radne vlažnosti, te se obradci stavljaju u komoru zajedno sa šablonama i gumama koje ih pokrivaju. Dizajn komora za sušenje sličan je onima koji se koriste za sušenje drvene građe.

Osušene zalihe se istovaruju iz komora i šalju u odjeljak za hlađenje, gdje se drže najmanje 48 sati kako bi se izjednačila unutarnja naprezanja. Tek nakon toga, praznine se oslobađaju šablona i guma i šalju u radionicu za strojnu obradu.

Redoslijed i principi obrade savijenih proizvoda na alatnim strojevima, tj. dajući im konačne dimenzije i čistu površinu, suštinski se ne razlikuju od obrade ravnih zaprega.

Izrada savijeno ljepljenih dijelova. Za dobivanje savijenih lijepljenih dijelova nije potrebna hidrotermalna obrada drva prije savijanja i sušenje nakon savijanja. Savijeni ljepljeni dijelovi izrađuju se od ljuštenog furnira ili šperploče. Tehnološki proces za dobivanje zakrivljenih lijepljenih dijelova sastoji se od pripreme sirovina (furnir, šperploča ili tanke trake), nanošenjem na površine koje se lijepe. ljepljiva otopina, lijepljenje izradaka uz istovremeno savijanje u kalupima ili šablonama i držanje dijelova nakon prešanja radi izjednačavanja vlage i naprezanja.

Lijepljenje se provodi ili u blokovima ili u zasebnim dijelovima. Prešanje se vrši u hidrauličkim prešama s kalupima ili šablonama. Koristi se jedna od tri vrste zagrijavanja prešane ambalaže: elektrokontaktno, parno ili strujama visoke frekvencije (HFC). Najprogresivniji HDTV za grijanje. Ovom metodom potrebno je manje vremena prešanja, a temperatura je ravnomjernije raspoređena po presjeku pakiranja.

Ljepila na bazi karbamidnih smola visoke koncentracije i velike brzine stvrdnjavanja koriste se kao vezivo u izradi savijenih ljepljenih dijelova. Potrošnja takvih ljepila po 1 m 2 površine koja se nanosi je 110-120 g.