Izrada proizvoda od stakloplastike vlastitim rukama. Kompozitni materijali: što je to, svojstva, proizvodnja i primjena Primjena i obrada

Materijali se temelje na nekoliko komponenti, što određuje njihove operativne i tehnološke karakteristike. Kompoziti se temelje na matrici na bazi metala, polimera ili keramike. Dodatno ojačanje vrši se punilima u obliku vlakana, viskira i raznih čestica.

Jesu li kompoziti budućnost?

Plastičnost, čvrstoća, širok opseg primjene - to je ono što razlikuje moderne kompozitne materijale. Što je to u proizvodnom smislu? Ovi se materijali sastoje od metalne ili nemetalne baze. Za ojačanje materijala koriste se ljuskice veće čvrstoće. Među njima su plastika, koja je ojačana borom, ugljikom, staklenim vlaknima ili aluminij, ojačan čeličnim ili berilijskim vlaknima. Ako kombinirate sadržaj komponenti, možete dobiti kompozite različite čvrstoće, elastičnosti, otpornosti na abrazive.

Glavne vrste

Klasifikacija kompozita temelji se na njihovoj matrici, koja može biti metalna i nemetalna. Materijali s metalnom matricom na bazi aluminija, magnezija, nikla i njihovih legura dobivaju dodatnu čvrstoću zbog vlaknastih materijala ili vatrostalnih čestica koje se ne otapaju u osnovnom metalu.

Kompoziti s nemetalnom matricom temelje se na polimerima, ugljiku ili keramici. Među polimernim matricama najpopularniji su epoksi, poliamid i fenol-formaldehid. Oblik sastavu daje matrica koja ima ulogu svojevrsnog veziva. Za ojačavanje materijala koriste se vlakna, vuča, niti, višeslojne tkanine.

Proizvodnja kompozitnih materijala temelji se na sljedećim tehnološkim metodama:

• impregnacija armaturnih vlakana matričnim materijalom;
• oblikovanje u kalupu armaturnih traka i matrice;
• hladno prešanje komponenti s daljnjim sinteriranjem;
• elektrokemijsko oblaganje vlakana i daljnje prešanje;
• taloženje matrice plazma raspršivanjem i naknadnom kompresijom.

Kakav učvršćivač?

Kompozitni materijali našli su primjenu u mnogim industrijama. Što je to, već smo rekli. na temelju nekoliko komponenti, koje su nužno ojačane posebnim vlaknima ili kristalima. Čvrstoća samih kompozita također ovisi o čvrstoći i elastičnosti vlakana. Ovisno o vrsti učvršćivača, svi se kompoziti mogu podijeliti:

• na staklenim vlaknima;
• ugljična vlakna s ugljičnim vlaknima;
• borova vlakna;
• vlakna organa.

Materijali za ojačavanje mogu se slagati u dva, tri, četiri ili više niti, što ih je više, to će kompozitni materijali biti čvršći i pouzdaniji u radu.

drveni kompoziti

Zasebno je vrijedno spomenuti drveni kompozit. Dobiva se spajanjem sirovina drugačiji tip, s drvom kao glavnom komponentom. Svaki kompozit drvo-polimer sastoji se od tri elementa:

• čestice drobljenog drva;
• termoplastični polimer (PVC, polietilen, polipropilen);
• kompleks kemijski dodaci u obliku modifikatora - nalaze se u sastavu materijala do 5%.

Najpopularnija vrsta kompozita od drva je kompozitna ploča. Njegova posebnost leži u činjenici da kombinira svojstva drva i polimera, što značajno proširuje područje njegove primjene. Dakle, ploča se odlikuje svojom gustoćom (na njezin pokazatelj utječu osnovna smola i gustoća čestica drva), dobra otpornost na savijanje. Istodobno, materijal je ekološki prihvatljiv, zadržava teksturu, boju i aromu. prirodno drvo. Korištenje kompozitnih ploča je apsolutno sigurno. Duge polimerni dodaci kompozitna ploča stječe visoka razina otpornost na habanje i otpornost na vlagu. Može se koristiti za završnu obradu terasa, vrtne stazečak i ako su jako opterećeni.

Značajke proizvodnje

Drveni kompoziti imaju posebnu strukturu zbog kombinacije polimerna baza s drvetom. Među materijalima ove vrste mogu se primijetiti iverice različitih gustoća, ploče od orijentiranih čipova i drvno-polimer kompozita. Proizvodnja kompozitnih materijala ove vrste provodi se u nekoliko faza:

1. Drvo je usitnjeno. Za to se koriste drobilice. Nakon drobljenja, drvo se prosijava i dijeli na frakcije. Ako je sadržaj vlage u sirovini iznad 15%, mora se osušiti.
2. Glavne komponente se doziraju i miješaju u određenim omjerima.
3. Gotov proizvod se preša i formatira kako bi dobio prezentaciju.

Glavne karakteristike

Opisali smo najpopularnije polimerne kompozitne materijale. Sada je jasno što je to. Zahvaljujući slojevitoj strukturi moguće je svaki sloj ojačati paralelnim kontinuiranim vlaknima. Vrijedno je posebno spomenuti karakteristike modernih kompozita, koje se razlikuju:

• visoka vrijednost privremene otpornosti i granice izdržljivosti;
• visoka razina elastičnosti;
• čvrstoća, koja se postiže ojačavanjem slojeva;
• Zbog krutih armaturnih vlakana, kompoziti su vrlo otporni na vlačna naprezanja.

Kompoziti na bazi metala odlikuju se visokom čvrstoćom i otpornošću na toplinu, dok su praktički neelastični. Zbog strukture vlakana, brzina širenja pukotina, koje se ponekad pojavljuju u matrici, je smanjena.

Polimerni materijali

Polimerni kompoziti predstavljeni su u raznim opcijama, koje se otvaraju velike mogućnosti za njihovu upotrebu u različitim područjima, od stomatologije do proizvodnje zrakoplovne opreme. Kompoziti na bazi polimera punjeni su različitim tvarima.

Najperspektivnija područja uporabe mogu se smatrati građevinarstvom, industrijom nafte i plina, proizvodnjom cestovnog i željezničkog prometa. Upravo te industrije čine oko 60% upotrebe polimernih kompozitnih materijala.

Zbog visoke stabilnosti polimerni kompoziti korozije, glatka i gusta površina proizvoda koji se dobivaju prešanjem, povećava pouzdanost i trajnost rada konačnog proizvoda.

Razmotrite popularne vrste

stakloplastike

Staklena vlakna formirana od rastaljenog anorganskog stakla koriste se za ojačanje ovih kompozitnih materijala. Matrica se temelji na termoreaktivnim sintetičkim smolama i termoplastičnim polimerima, koji se odlikuju visokom čvrstoćom, niskom toplinskom vodljivošću i visokim električnim izolacijskim svojstvima. U početku su se koristili u proizvodnji antenskih radara u obliku kupolastih struktura. NA moderni svijet stakloplastika ima široku primjenu u građevinska industrija, brodogradnja, proizvodnja opreme za kućanstvo i sport, radioelektronika.

U većini slučajeva, stakloplastika se proizvodi na bazi prskanja. Ova metoda je posebno učinkovita u maloj i srednjoj proizvodnji, na primjer, trupovi čamaca, čamci, kabine za cestovni prijevoz, željeznički vagoni. Tehnologija prskanja je prikladna jer ne zahtijeva rezanje staklenog materijala.

CFRP

Svojstva kompozitnih materijala na bazi polimera omogućuju njihovu primjenu u različitim područjima. Kao punilo koriste karbonska vlakna dobivena od sintetičkih i prirodnih vlakana na bazi celuloze, smole. Vlakno se termički obrađuje u nekoliko faza. U usporedbi sa staklenim vlaknima, karbonska vlakna karakterizira manja gustoća te veća lakoća i čvrstoća materijala. Zbog jedinstvenih radnih svojstava karbonske plastike koriste se u strojogradnji i raketnoj izgradnji, proizvodnji svemirske i medicinske opreme, bicikala i sportske opreme.

Boroplastika

To su višekomponentni materijali na bazi borovih vlakana unesenih u termoreaktivnu polimernu matricu. Sama vlakna su predstavljena monofilamentima, snopovima, koji su upleteni s pomoćnom staklenom niti. Visoka tvrdoća niti osigurava čvrstoću i otpornost materijala na agresivne čimbenike, ali u isto vrijeme boroplastika je krhka, što komplicira obradu. Vlakna od bora su skupa, pa je opseg plastike od bora ograničen uglavnom na zrakoplovnu i svemirsku industriju.

Organoplastika

U ovim kompozitima uglavnom sintetička vlakna djeluju kao punila - konopci, niti, tkanine, papir. Među posebnim svojstvima ovih polimera su niska gustoća, lakoća u usporedbi s plastikom ojačanom staklom i karbonskim vlaknima, visoka vlačna čvrstoća te visoka otpornost na udarna i dinamička opterećenja. Ovaj kompozitni materijal naširoko se koristi u područjima poput strojarstva, brodogradnje, automobilske industrije, u proizvodnji svemirske tehnologije i kemijskog inženjerstva.

Kolika je učinkovitost?

Kompozitni materijali zbog jedinstvenog sastava može se koristiti u različitim područjima:

• u zrakoplovstvu u proizvodnji dijelova zrakoplova i motora;
• svemirska tehnologija za izradu nosivih konstrukcija vozila koja se griju;
• automobilska industrija za izradu lakih karoserija, okvira, panela, branika;
• rudarstvo u proizvodnji alata za bušenje;
• niskogradnja za izradu raspona mostova, elemenata montažnih konstrukcija na visokogradnji.

Korištenje kompozita omogućuje vam povećanje snage motora, elektrane uz istovremeno smanjenje težine strojeva i opreme.

Kakvi su izgledi?

Prema riječima predstavnika ruske industrije, kompozitni materijal pripada materijalima nove generacije. Planirano je da će se do 2020. povećati obujam domaće proizvodnje proizvoda kompozitne industrije. U zemlji se već provode pilot projekti usmjereni na razvoj kompozitnih materijala nove generacije.

Primjena kompozita svrsishodna je u raznim područjima, ali je najučinkovitija u industrijama vezanim uz visoka tehnologija. Na primjer, danas nijedan zrakoplov ne nastaje bez upotrebe kompozita, a neki od njih koriste oko 60% polimernih kompozita.

Zbog mogućnosti kombiniranja različitih armaturnih elemenata i matrica, moguće je dobiti sastav s određenim skupom karakteristika. A to zauzvrat omogućuje korištenje ovih materijala u raznim područjima.

U ovom članku ćemo vam reći kako možete vlastitim rukama napraviti popularan građevinski materijal koji se zove tekuće drvo, a također ćemo opisati sve njegove prednosti.

Svaki domaći majstor zna da se proizvodi od drveta boje negativni utjecaji niz radnih čimbenika, što smanjuje njihov vijek trajanja. U isto vrijeme, stablo vole mnogi ljudi i profesionalni graditelji. Ekološki je prihvatljiv, izgleda sjajno, puni osobu pozitivnom energijom i ima mnoge druge prednosti.

tekući proizvod od drva

Iz tih razloga stručnjaci već duže vrijeme pokušavaju smisliti zamjenu za prirodno drvo, koja bi vizualno i fizička svojstva nije se razlikovao od drva, nadmašujući potonje u kvaliteti i otpornosti na utjecaj prirodni fenomen. Istraživanje je uspješno. Moderno kemijska industrija bio u stanju stvoriti jedinstveni materijal– tekućina umjetno drvce. Doslovno se probio na građevinska tržišta diljem svijeta. Sada se takvo stablo prodaje pod kraticom WPC (kompozit drva i polimera). Materijal koji nas zanima sastoji se od sljedećih komponenti:

1. Usitnjena drvena baza zapravo je otpad prirodne obrade drva. U jednom ili drugom kompozitu mogu sadržavati od 40 do 80%.
2. Termoplastični kemijski polimeri - polivinil kloridi, polipropileni i tako dalje. Uz njihovu pomoć, drvena baza se sastavlja u jednu kompoziciju.
3. Dodaci koji se nazivaju aditivi. To uključuje bojila (boje materijal u željenu nijansu), maziva (povećavaju otpornost na vlagu), biocide (štite proizvode od plijesni i insekata), modifikatore (zadržavaju oblik kompozita i osiguravaju njegovu visoku čvrstoću), sredstva za napuhavanje ( omogućuju smanjenje težine WPC-a).

Ove komponente se miješaju u određenim omjerima, snažno zagrijavaju (dok sastav ne postane tekući), smjesa se polimerizira, a zatim se puni u posebne kalupe pod visokim pritiskom i hladi. Kao rezultat svih ovih radnji, dobiva se sastav koji ima fleksibilnost i izvrsnu otpornost na koroziju, elastičnost i otpornost na udarce. I što je najvažnije - WPC ima čarobnu aromu prirodnog drva, kao i boju i teksturu identičnu pravom drvu.

Nadamo se da ste iz našeg kratkog pregleda shvatili kako se proizvodi tekuće drvo i shvatili što je to. Opisani drvno-polimerni proizvodi karakteriziraju brojne operativne prednosti. Evo glavnih u nastavku:

• povećana otpornost na mehanička oštećenja;
• otpornost na promjene temperature (proizvodi izrađeni od WPC-a mogu raditi i na +150 ° C i na -50 °);
• visoka otpornost na vlagu;
• jednostavnost samoobrade i ugradnje (u ove svrhe koristi se alat koji radi s prirodnim drvetom);
• dug radni vijek (najmanje 25-30 godina);
• veliki izbor boja;
• otpornost na gljivice;
• jednostavnost održavanja (kompozit se lako čisti, može se strugati, lakirati, bojati u bilo kojoj boji).

drvoplastični ukras

Važna prednost drvene plastike je da ima vrlo pristupačnu cijenu. To se postiže korištenjem proizvoda sekundarne prerade (isjeckana šperploča, piljevina, strugotine) u proizvodnji WPC-a. Teško je pronaći nedostatke u materijalu koji razmatramo, ali oni postoje. A kako bez toga? Postoje samo dva nedostatka drvene plastike. Prvo, kada se koristi u dnevne sobe potrebno je opremiti dobru ventilaciju. Drugo, WPC se ne preporučuje za upotrebu u slučajevima kada su visoka vlažnost i visoka temperatura zraka stalno i istovremeno prisutni u prostoriji.

Posebna svojstva kompozita drva i plastike omogućuju izradu raznih građevinskih proizvoda od njega. Ovaj materijal se koristi za proizvodnju vanjskih obloga, glatkih, šupljih, valovitih i čvrstih podova (drugim riječima - terasa daska). Elegantne balustrade, umjetničke ograde, pouzdane ograde, luksuzne sjenice i mnoge druge strukture izrađene su od WPC-a. Drvo-plastika omogućit će vam luksuzno opremanje interijera u stambenom prostoru i izradu vlastitog prigradsko područje uistinu lijepa.

Trošak opisanog kompozita ovisi o tome koji se polimer koristi za njegovu proizvodnju. Ako proizvođač proizvodi WPC od polietilenskih sirovina, cijena za Gotovi proizvodiće biti minimalan. Ali vrijedi napomenuti da takvi proizvodi nisu otporni na ultraljubičasto zračenje. Ali polimeri polivinil klorida daju drvenu plastiku visoka postojanost otporan na vatru i UV zrake, a čini ga i vrlo izdržljivim. Proizvodi od WPC-a (osobito podovi) obično se dijele na bešavne i sa šavovima. Prvi se montiraju bez stezaljki, vijaka i drugog hardvera. Takve se ploče jednostavno spajaju jedna s drugom, tvoreći čvrstu čvrstu površinu.

drveni plastični materijal

Ali za ugradnju proizvoda sa šavovima potrebno je koristiti plastične ili metalne spojnice (najčešće stezaljke djeluju kao takve). WPC ploče ili daske mogu biti šuplje ili pune. Za uređenje verandi privatnih kuća bolje je koristiti proizvode s prazninama. Lagani su i vrlo jednostavni za rad. Drvena plastika punog tijela, koja može izdržati značajna opterećenja, prikladnija je za polaganje u na javnim mjestima(nasipi, ljetni restorani i barovi, palube brodova), gdje je veliki promet ljudi.

Prilikom odabira WPC ploča obratite pozornost na debljinu njihovih stijenki (trebalo bi biti najmanje 4-5 mm), visinu ukrućenja (što su viši, to će proizvodi biti pouzdaniji) i njihov broj. (što više rebara, to je jači dizajn).

Također biste trebali mudro odabrati širinu kompozitnih panela i ploča. Ovdje treba razumjeti jednu stvar. HŠto šire proizvode kupite, to će vam biti lakše raditi s njima, jer će vam za ugradnju takvih ploča trebati znatno manje pričvrsnih elemenata . Još nekoliko korisni savjeti Za tebe. Provjerite kod prodavača od koje je piljevine napravljen WPC. Ako je proizvođač za te svrhe koristio meko drvo, bolje je potražiti drugi materijal. Zašto? Iz razloga što se kompoziti na bazi crnogorice smatraju opasnima od požara. A karakteristike čvrstoće takvih proizvoda ostavljaju mnogo željenog. WPC na bazi otpada od prerade listopadnog drveća nema te nedostatke.

U slučajevima kada su svijetle crte ili područja jasno vidljiva na kompozitnim pločama (ploče, ploče), radna pouzdanost proizvoda bit će niska. Najvjerojatnije je proizvođač koristio drveno brašno niske kvalitete i, štoviše, loše mljeveno. Takve ploče u pravilu imaju nizak indeks otpornosti na vodu. Ne mogu se koristiti na otvorenom. Prisutnost neujednačene boje na njegovoj površini (mrlje, jasno vidljivi prijelazi nijansi) također govori o nedovoljnoj kvaliteti WPC-a.

A sada ono najzanimljivije. Ako želite, lako možete napraviti dostojan analog WPC-a kod kuće. Domaća drvena plastika izrađena je od piljevine i običnog PVA ljepila i koristi se za obnavljanje parketna ploča, popravak laminata na podu, restauracija dr drveni podovi. Također se može koristiti za izradu grubih podova za podove u sjenicama i pomoćnim prostorijama.

Kompozitni materijal od piljevine i ljepila

WPC se izrađuje ručno prema sljedećoj shemi:

1. samljeti piljevina u mlincu za kavu ili ručnom mlinu dok se ne popraši.
2. Dodajte PVA ljepilo u zdrobljenu piljevinu (udjeli - 30 do 70%) i miješajte ove komponente dok ne dobijete smjesu s konzistencijom paste.
3. Ulijte boju u napravljeni sastav (preporuča se korištenje aditiva koji se koriste za obične boja na bazi vode). Ponovno sve promiješajte.

Dakle, napravili ste domaću drvenu plastiku! Slobodno popunite rupe u ovoj kompoziciji drveni podovi. Nakon što se WPC stvrdne, restaurirano područje treba samo izbrusiti fino zrnatim šmirglom. Kompozicija "uradi sam" također se može koristiti za opremanje novih podova. Prikupite, napravite domaći KDP u prave količine te njime ispuniti konstrukciju oplate. Debljina domaće ploče u ovom slučaju, trebao bi biti najmanje 5 cm. Samo naprijed!

Nažalost, plastika koja nam je svima poznata i toliko raširena diljem svijeta sadrži tvari štetne za ljudsko zdravlje. Štoviše, u njegovoj proizvodnji koriste se naftni derivati. Međutim, donedavno nije bilo alternative ovom jeftinom materijalu. Naravno, novi građevinski materijali pojavljuju se stalno. To su šperploča, iverica i vlaknatica. Novosti ima iu industriji betona, metalurgiji i industriji stakla. Ipak, u pogledu cijene, a time i pristupačnosti, još su daleko od plastike.

Početkom novog tisućljeća znanstvenici su uspjeli stvoriti temeljno novi strukturni materijal, koji u nadolazećim desetljećima može gotovo u potpunosti zamijeniti uobičajenu plastiku. Ovaj termoplastični kompozit drvo-polimer(DPKT ili DPK), au običnim ljudima - "tečno stablo". U proizvodnji se koriste primarne (sekundarne) sirovine PP, PE ili PVC te dodaci drvu (drvno brašno, ostala biljna vlakna) i pomoćni dodaci. Učinak je premašio sva očekivanja. Najnoviji materijal nije samo ekološki prihvatljiv (sadržaj sumpora smanjen za 90%), već je također, kombinirajući najbolja svojstva drva i plastike, zadržao relativno nisku cijenu.

Prema stručnjacima, godišnji rast prodaje WPC-a u svijetu je oko 20%. Pa kakvo je to čudo koje su arhitekti, dizajneri i radnici u proizvodnji toliko dugo čekali? Pokušajmo to shvatiti.

Primjena i obrada

Zbog svojih svojstava, drvo-polimer kompozit se izvrsno koristi u većini razna polja. Materijali se odlikuju ujednačenošću i glatkoćom površine, plastičnošću, otpornošću na atmosferske i biološke utjecaje, a vijek trajanja čak iu teškim vanjskim uvjetima doseže 50 godina.

Sve to omogućuje korištenje WPC-a u izradi raznih arhitektonskih i Građevinski materijal: lajsne, obloge, prozorske klupice, profili, ukrasni elementi kao i punila.

Izrađeno od WPC-a i proizvoda spremnih za upotrebu: laminat, podne obloge, ploče za namještaj, namještaj, kabelske kutije, višekomorne prozorski profili pa čak i brodski pod - profil za izradu vezova i gatova.

Fizička i mehanička svojstva drvno-polimernog kompozita pružaju široke mogućnosti za njegovu preradu. Materijal ne gubi svoj oblik i snagu, uzimajući u sebe do 4% vlage. Od njega se mogu napraviti lagane, šuplje stvari. Montira se uz pomoć čavala i vijaka i na posebne zasune.

Pa ipak, WPC se može obložiti furnirom, laminirati filmovima i plastičnim pločama, obojiti bilo kojim bojama i lakovima, dobiti razne dekorativni efekti dodavanjem pigmenata u sastav itd.

Proizvodi dobiveni od WPC-a lako su podložni strojna obrada. Lako se pile, buše, režu, lijepe, međusobno zavaruju, savijaju (nakon prethodnog zagrijavanja plamenikom), a ako se materijalu doda brašno od mekog drva ili otpad koji sadrži celulozu, to također daje proizvodu veću plastičnost.

Konačno, WPC, osim estetike koja mu daje izgled, ugodnog mirisa, s blagim mirisom drveta.

Tehnologija proizvodnje

Za izradu kompozita drvo-polimer koristi se niz komponenti. Prije svega, to je, naravno, drobljeno drvo ili sirovine koje sadrže celulozu. To jest, to može biti ne samo drvo, već i kukuruz, riža, soja, slama, papir, piljevina itd. Druga glavna komponenta WPC-a su sintetička veziva. To uključuje: polietilen, PVC propilen itd. Preostale komponente su dodatni aditivi, čiji sastav varira ovisno o namjeni budućeg proizvoda. Najčešći uključuju: boje, pigmente, antioksidanse, modifikatore šoka, stabilizatore svjetla i topline, usporivače plamena i antiseptice za zaštitu od požara i truljenja, hidrofobne aditive za otpornost na vlagu, sredstva za pjenjenje za smanjenje gustoće WPC-a.

Volumen čestica drva u materijalu može biti od 30 do 70%, a veličina im je od 0,7 do 1,5 mm. Fine frakcije koriste se u proizvodnji gotovih profila koji ne zahtijevaju dodatna obrada površine. Srednji su prikladni za bojanje ili furniranje. Grubo - za tehničke potrebe.

Volumen sintetičkih veziva x također varira i može se kretati od 2 do 55%. Opet, to ovisi o namjeni budućeg proizvoda. Što se tiče dodatnih aditiva, njihov volumen u materijalu ne prelazi 15%.

Usput, ne tako davno, njemački programeri uspjeli su napraviti "tekuće drvo" savršene kvalitete. Stručnjaci Instituta Fraunhofer stvorili su ga od lignina. Ovaj materijal se dobiva od drveta. Zvao je DPK Arboform je apsolutno netoksičan proizvod. Štoviše, ako se konvencionalni kompozit drvo-polimer može reciklirati 3-4 puta, onda se ovaj može reciklirati do 10 puta. Zašto ovo radimo? Činjenica je da u Kini industrija proizvodnje WPC raste kao nigdje drugdje u svijetu. I, ako u Europi i SAD-u stvoreni materijali prolaze kroz niz testova, onda se u Nebeskom Carstvu ne zamaraju time i opskrbljuju tržište, uključujući međunarodno, proizvodom ne najbolje kvalitete.

Sada o WPC proizvodna oprema. Njegov standardni set uključuje: dvopužni ekstruder, matricu za kalupljenje, kalibracijski i rashladni stol, uređaj za povlačenje, uređaj za rezanje po duljini, podjelu po širini (ako je potrebno) i slagač. Cijela linija je kompaktna i obično potpuno automatizirana. U konfiguraciji nekih modela nalaze se i: mlin (sjeckalica sirovina), automatski utovarivač sirovina i mješalica.

Proizvođači takvih linija i modula su uglavnom kineske tvrtke. Vodeći među njima su WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery i drugi. pristojna razina, pogotovo jer glavne komponente za njih proizvode europske inženjerske tvornice.