Tehnologija sitotiska. Sitotisak je univerzalan i najstariji način tiska. Ograničenja metode sitotiska

Silkscreen u tiskarstvu se naziva tehnika reprodukcije grafičkih i tekstualnih informacija u jednoj ili više boja pomoću šablonskog oblika, koji je impregniran pigmentom i zatim pada na osnovni materijal. Za ovu metodu tiskare koriste forme koje su rešetke od najlona ili metalnih niti. Sitotisak je uobičajen u proizvodnji stolnih kalendara, suvenira, ekskluzivnih posjetnica, robnih markiranih materijala za pakiranje, rokovnika i još mnogo toga. Da bismo bolje razumjeli razloge popularnosti tehnologije, ima smisla razmotriti glavne faze njezine primjene.

Bit metode sitotiska

Kao u stara vremena - a sitotisak i, posebno, sitotisak su se počeli koristiti jako davno - kada kupac odabere ovu tehniku, radnici tiskare guraju tintu kroz finu rešetku s squeegee, prisiljavajući ih da se prebace na nosač slike. Prije su se tiskarske ploče izrađivale od prirodne svile, danas proizvođači biraju izdržljivije i jeftinije materijale sintetičkog podrijetla.

Ovisno o tome koliko je niti predviđeno u formi po jedinici površine, njihovoj debljini, pritisku na gumu i stupnju njezine elastičnosti, majstor na otisku dobiva slojeve različite gustoće - od prozirnih do pokrivnih gustoće od oko 35-35 g/m2. Vješto korištenje oblika rezultira prekrasnim dekorativnim efektima koji se ne mogu dobiti od pisača koji proizvode ravne slike.

Kako bi slika koja se treba prenijeti na medij prešla u oblik šablone, na potonji se nanosi fotoemulzijski sastav koji polimerizira pod UV zračenjem. Stvrdnuta mjesta odbijaju vodu i ne propuštaju boju, a preostala neosvijetljena mjesta naknadno se lako isperu od emulzije i nastavljaju biti mreža. Zapravo, prijenos slike se vrši kontaktnom metodom: brisač se snažno povlači duž forme šablone pritisnute na otisnuti materijal i tjera tintu da prođe do proizvoda kroz mjesta koja nisu ispunjena stvrdnutom emulzijom.

Prednosti sitotiska

Prednosti ove tehnologije izravno su povezane s njezinim fazama, a jedna od glavnih prednosti može se nazvati mogućnost dobivanja slojeva pigmenta različitih debljina.

Silkscreen se često preferira nad digitalnim i offset tisak kada se pretpostavlja rad s teksturiranim materijalima te gotovi proizvodi koji se zbog svog volumena ne mogu “provući” kroz printer. Metoda je učinkovita pri ispisu na drvo, keramiku, mat plastiku, pleksiglas, tekstilne materijale, umjetnički karton s metalik, baršunastom, lanenom i drugim teksturama. Kako bi dobili prekrasan rezultat, pisači samo trebaju koristiti boju dizajniranu za određeni materijal. Primjena visokokvalitetnih svijetlih slika na tamne površine još je jedna prednost sitotiska. Štoviše, svijetli pigment prenesen na osnovni materijal ostaje sočan, gust i svijetao, otvarajući gotovo neograničene mogućnosti za ukrašavanje.

Sitotisak je metoda koja omogućuje rad sa specijaliziranim metalnim tintama, koji izgledaju nepristojno u tankoj prozirnoj aplikaciji tipičnoj za digitalne pisače i offset strojeve. Uz ovu tehnologiju brtvljenja, fluorescentne boje, nanesene u debelom sloju i uvijek privlačne, također izgledaju impresivno.

Lakiranje ekrana

Tehnologija usko povezana sa sitotiskom je šablonsko lakiranje - ciljano i kontinuirano, čime je moguće dobiti zanimljiv i neobičan dekor.

Dok radite kontinuirano lakiranje cijeli otisak prekriven je sastavom za stvrdnjavanje. To je opravdano u izradi naslovnica za jelovnike, brošure, kataloge i drugu reklamnu periodiku, od kojih se očekuje ne samo šarenilo, već i dug životni vijek. Za stvaranje kontinuiranog premaza koriste se prozirni sjajni sastavi i lakovi s mat završnom obradom, dajući zanimljiv izgled i ugodan sloj na dodir.

Selektivno lakiranje ponekad se koristi za isticanje značajnih ili ukrasnih elemenata na unutarnjim stranicama tiskanog materijala. Kako bi se usredotočili na dekorativne elemente, tiskare kupcima nude ne samo bezbojne, već i svjetlucave i tonirane lakove, koji gotov proizvod čine jedinstvenim i percipiranim ne samo vizualno, već i taktilno.

Pigmenti i lakovi koji se koriste u tehnici sitotiska nanose se na materijal u debelim slojevima, zbog čega se tiskari suočavaju s problemom sušenja proizvoda na kraju proizvodnog ciklusa. Za potpuno sušenje kompozicija ponekad je potrebno nekoliko sati da proizvodi ostanu u ventiliranim prostorijama, stoga su samo oni studiji koji imaju skuplje, ali brzo sušeće potrošne materijale, spremni ponuditi izvršenje hitnih narudžbi za svilu- sitotisak i sitolakiranje.

U kontaktu s

Kolege

Iz ovog članka ćete naučiti

• Tko je izumio sitotisak
• Koje su vrste sitotiska
• Koji se drugi materijali koriste u sitotisku
• Što utječe na vrijeme i cijenu sitotiska

Sitotisak je danas prepoznat kao jedan od najjednostavnijih i najekonomičnijih oblika tiska. Tehnologija njegovog rada u velikoj proizvodnji slična je tehnologiji sitotiska. Nedvojbena prednost ove metode tiska je što je pogodna za mnoge materijale: karton, papir, sintetičke tkanine, tekstil, keramiku, staklo, drvo. Dimenzije ovdje ne igraju nikakvu ulogu, jer rad ide i s ogromnim plahtama i pločama, i s predmetima, na primjer, kućanskim posuđem.

Što je sitotisak i sitotisak

Kako nikoga ne bi doveli u zabludu i izbjegli tautologiju, prije svega napominjemo da je sama metoda tiska jedna, a ima dva naziva: sitotisak i sitotisak.

Sitotisak je metoda ispisa koja prenosi sliku propuštanjem tinte kroz obrazac koji se naziva šablona.

Koristi se u obliku tanke mrežice od prirodnih (svilenih) ili sintetičkih i metaliziranih niti s gotovim likom. Radi uštede na proizvodnji češće se koriste mreže od umjetnih materijala. Kroz njihove otvorene niše koje prenose uzorak, otisnuti materijal se boji. Ispada da se kombinacija predloška i rešetke naziva oblikom ove metode ispisa.

Kvaliteta i tehničke karakteristike mreže (tkanine) je kombinacija materijala; broj njegovih niti po centimetru duljine (lineatura); debljina kalupa; postotak ukupne površine svih niša u odnosu na mrežno područje (razina otvorenosti mreže).

Dojam određuje postavljena šablona. Postavlja se tako da je na strani rešetke suprotno od kretanja brisača. To se radi kako se materijal ne bi pokvario ili istrošio. Predlošci se mogu izraditi ručno (napravljeni za pogrešnu stranu mreže) ili mehanički, ovisno o stupnju složenosti posla koji se obavlja.

U procesu izrade predloška koriste se samo svjetlosno osjetljivi kopirni slojevi tipa diazo. To zahtijeva progresivna kvaliteta tiskanih proizvoda. Izrada predloška prolazi kroz nekoliko faza:

• Nanošenje sloja;
• Sušenje;
• Obrada materijala UV zračenjem (UV sitotisak);
• stvrdnjavanje kalupa za kopiranje;
• Uklanjanje viška konture vodenim mlaznicama;
• Ponovno sušenje;
• Ispravljanje nedostataka obradom lakom.

Predložak je spreman za upotrebu.

Povijest sitotiska

Naziv "svilotisak" (od grčkog: "pisanje na svili") došao nam je iz stare Grčke, gdje je ovaj pojam označavao rukotvorine, koje su se sastojale od ukrašavanja svilenih tkanina uzorkom ili natpisima. Još uvijek se pouzdano ne zna odakle je sitotisak nastao, ali moderni povjesničari pripisuju njegovu pojavu Drevna Kina, jer se upravo ova zemlja već oko 2500 godina naziva "Domovinom svile". Međutim, mnogi znanstvenici tvrde da su u vrijeme kada je ova umjetnost procvjetala, gotovo sve postojeće zemlje imale mogućnost obrade svile.

Sadašnje metode sitotiska nemaju gotovo ništa zajedničko s drevnim metodama tiska.

Ako pogledate autentične izvore, ovaj je zanat vjerojatno nastao na obalama Sredozemnog mora, gdje su se nalazile države poput Fenicije i Mezopotamije. Ipak, prednost u pitanju nastanka i razvoja sitotiska još uvijek imaju Feničani.

Feničani su mali narod u Feniciji, čiji su preci semitska plemena. U razdoblju od 9. do 3. stoljeća prije Krista ova je država doživjela procvat i bila gospodar Sredozemnog mora. Fenički pomorci bili su poznati po svojoj izdržljivosti i pohodima. Nakon što su osnovali prve lučke gradove, Feničani su se aktivno bavili trgovinom, prodajući kako vlastitu tako i osvojenu robu. Ako pogledate modernu kartu svijeta, možemo reći da su ti mornari putovali na teritorij moderne Danske. Zamislite koliko je država bila moćna!

Feničani su naučili kako izvući ljubičastu boju - prvu, moglo bi se reći, boju dobivenu iz ljubičastih žlijezda nekih puževa. Korišten je kao kozmetika, tvari za obradu i bojanje tkanina, kao i materijal za slikanje. U Feniciji je po prvi put rođena umjetnost pisanja na odjeći.

Vrijedno je napomenuti da je slikanje ogrtača izvedeno metodom "žigosanja", a ne ručno. Ali kako? Postoji pretpostavka da je Fenicija, kao najnaprednija država tog razdoblja, "surađivala" s dalekim civilizacijama koje su tada već imale za tako nešto prikladnu opremu. Ostaje činjenica da je to bilo nemoguće učiniti ručno. Tako je rođen sitotisak. IZ na moderne načine tisak, ova umjetnost nije ni na koji način povezana, ali je naziv ipak sačuvan, kao i postupak “kopiranje” slike nanošenjem više slojeva boje.

Kao što je već postalo jasno, mi ne koristimo dostignuće sitotiska kao zanat i umjetnost, mi koristimo njegov tehnološki napredak koji se i tada i sada temelji na prenošenju različitih crteža i natpisa kroz razne “printove” , šablone i šablone. Boja se na njih nanosila materijalima sličnim modernim spužvama i valjcima. Naravno, ljudi nisu odmah naučili "žigosati" proizvodnju. U davna vremena "žigosanje" je bilo gotovo najskuplji način nanošenja uzorka: pigmentni sloj je bio nezasićen, što je obrtnicima omogućilo da koriste samo debele tkanine koje mogu dobro upijati vlagu. Tijekom vremena, proces je postao puno jednostavniji, nakon što je prošao dug put poboljšanja.

Tek nakon 1800 godina (negdje 1190. - 13337.) proces sitotiska skočio je u potpuno novi stupanj razvoja. U gradu Kamakura, koji je u to vrijeme bio glavni grad Japana, došlo je do neviđenog procvata japanske kulture. Bez sumnje, cijela je zemlja napredovala, ali Kamakura se smatrala kulturnom prijestolnicom svijeta. Srednjovjekovna japanska kultura obuhvaćala je sve oblike umjetnosti, ne isključujući tisak. Isprva se metoda sitotiska koristila za ukrašavanje oklopa i opreme samuraja, no nakon otkrića tehnologija se proširila na mnoga područja proizvodnje. Kako se materijal ne bi izobličio, što je kasnije deformiralo uzorak, ispod šablone je zalijepljeno nešto poput mrežice čija su vlakna napravljena od ljudske kose. Slika na takvoj mreži nije skliznula, nije se naborala, nije se trgala, a tanka kosa nije bila vidljiva nakon nanošenja pigmenta.

Od tog trenutka sitotisak je počeo više ličiti na modernu tehnologiju tiska. Kasnije će se mrežice izrađivati ​​od prirodnih i umjetnih tankih vlakana, kao i sintetičkih metalnih niti.

U Europi je pojava sitotiska povezana s izumom tapeta (1750., Jean Patillon). Velika Britanija i Francuska bile su vodeće europske sile u to vrijeme. S njima je počelo širenje sitotiska na ovom kopnu.

Tako se do druge polovice 18. stoljeća ovaj način tiskanja širi po cijelom svijetu. I ovdje vodeću ulogu igra Amerika, gdje se sitotisak počeo koristiti kao element bilo kojeg ukrasnog predmeta: posuđe, tkanine, namještaj, zidovi, stropovi, metalni proizvodi. S mreže za "kosu" prešli su na svilu i muslin, ali s njima se moralo petljati.

Drugi skok u poboljšanju ove metode tiska dogodio se 1907. godine u Engleskoj, kada je prvi put patentiran proces sitotiska kroz rastegnutu svilenu tkaninu, koji je bio stabilniji, pružao je prošireni raspon veličina tiska i prikladno komunicirao s gumenim valjcima (brisačima) ). Tako je rođen sam sitopisač. Izum je nazvan "sitotisak", njegov tvorac bio je izvjesni Simon iz Manchestera.

Može se reći da se pojam "sitotisak" pojavio upravo od trenutka patentiranja ovog izuma. Onakav kakav smo navikli vidjeti sitotisak, postao je sredinom 20. stoljeća, kada se ovom metodom tiskalo gotovo sve: posjetnice, brošure, plakati, tkanine, razglednice, pa čak i registarske pločice. Sitotisak se zbog komercijalne usmjerenosti u potpunosti prestao doživljavati kao umjetnost, kao posebna vrsta prenošenja uzorka. Rutinsko "štancanje" pretvorilo ga je u beznačajnu proizvodnju srednje veličine, podređenu korporacijama.

Danas se ova metoda široko koristi u raznim industrijama. Sitotisak ima prednosti u odnosu na druge vrste tiska. I što je najvažnije - da je univerzalan: tekstil, elektronika, automobilska industrija, građevinarstvo. Sve ove industrije nisu potpune bez sitotiska.

Koje su vrste sitotiska danas

Sitotisak malog formata

U ovu vrstu tiska spada sve što se može nazvati ravnim tiskom (podloge, plastične vrećice, papirnate vrećice, papir, karton). Naziv govori sam za sebe - format ne smije biti veći od 70x100 centimetara. Tisak je prikladan za velike skupne narudžbe koje zahtijevaju visokokvalitetne ispise.

Tisak na sitne predmete

Slika se može primijeniti na olovke, upaljače, naočale, privjeske za ključeve i druge sitnice. Za primjenu uzorka na okrugle predmete, ovdje se koriste rotacijski poluautomatski strojevi. Unatoč činjenici da je slika izrađena sitotiskom dugotrajnija, tampon tisak je još uvijek konkurent ovoj vrsti tiska.

Tisak na tekstil (tisak tkanina)

Moderna grana tekstilne industrije je golema. Metoda sitotiska ovdje je uvijek tražena, jer je to univerzalna proizvodnja, koja je osnova gospodarstva mnogih zemalja svijeta. Sitotisak na tkaninu u kolutima, tepih, tekstilne strojeve i strojeve dizajnirane za neumoran rad.

Sitotisak na gotove proizvode

U osnovi sitotisak. Strojevi koji se nazivaju "vrtuljci" ispisuju dizajne na majice, slagalice, šalice, logotipe i tako dalje. No posebno je popularan sitotisak na majice, jer postoji ogroman izbor printova za svačiji ukus. Osim toga, možete naručiti bilo koji uzorak po vašem izboru.

Sitotisak na ploče i metale

Vrlo široko područje koje se bavi tiskom na arke, pečenjem, jetkanjem, eloksiranjem, obradom metala.

Sitotisak na staklu

Glavna područja primjene su elektrotehnika i automobilska industrija. Postoje i "ekskluzivne" aplikacije (tisak na boce, prozore, limenke).

Sitotisak na boce

Uglavnom se koristi u kozmetici, farmaciji i nekim manjim drugim industrijama.

PCB industrija

Potpuna usluga elektroničke višeslojne vodljive također profesionalne sheme unutar cijele industrije.

Dodatni sitotisak

To uključuje sve ono što nije bilo u prethodnih devet točaka.

Koje su prednosti sitotiska

Raznolikost boja i tekstura

Za promotivne proizvode, sitotisak (sitotisak) kupcima pruža veliki izbor tinti sa svojstvima i rješenja u boji za svaki ukus. Kvaliteta slike uvelike ovisi o boji, tako da danas možete odabrati najbolju opciju za sebe: crtanje slike fluorescentnim, fluorescentnim, metaliziranim bojama. Osim toga, tu je i tisak s potpunom pjenom, koji vam omogućuje dodavanje volumena i realizma crtežu.

Boje Pantone modela, koje su spot, dat će boju, svjetlinu i ljepotu svakom proizvodu. Kako bi se tisak što više približio ostvarenju tako bogatog boje, koje imaju Pantone boje, uzorak se nanosi na podlogu.

Trajna primjena

Vrijedno je još jednom napomenuti takav plus sitotiska kao što je trajnost: uzorak ne blijedi tijekom vremena, podnosi optimalno pranje, otporan je na promjene temperature itd. Ova prednost je stekla ogromnu popularnost među kupcima. Naravno, sve je relativno, a svaki proizvod i svaka boja ima svoj rok trajanja. Uz pažljivo korištenje i standardno pranje, slika, na primjer, na majici, može vam služiti oko godinu dana bez ikakvih problema!

Ovdje je vrijedno spomenuti takvu vrstu primjene kao prijenos svile. Manje je izdržljiv od sitotiska i može popucati ako se nemarno koristi ili često pere. Ove stvari zahtijevaju više brige.

Veliko područje primjene

Za sitotisak na majice, jakne, majice, prsluke i trenirke najoptimalniji format slike je A3.

Tehnološki ponekad nije moguće nanijeti uzorak sitotiskom na bilo koji plastični, drveni ili stakleni predmet. Trebate obratiti pozornost na karticu s podacima o pojedinom proizvodu, na kojoj je obično naznačeno je li sitotisak moguć ili ne.

Niska jedinična cijena za velike serije

Ako želite tiskati male naklade, optimalan izbor je od 50 do 100 primjeraka. Ovdje dolazi do izražaja omjer pristupačnosti i koristi. Dostupno je sve iznad 50; sve iznad 100 je isplativo!

Na cijenu utječu naklada i broj nanesenih boja.

Ako se radi tisak u boji, tada se supstrat ovdje koristi kao dodatna boja koja se plaća.

Koje se tinte koriste za sitotisak

• Boje u boji. Debljina slojeva tinte nanesenih na otisnuti materijal tijekom sitotiska ovisi o vrsti mrežice koja se koristi u tiskanju. Debljina ima svoj mali raspon, koji se može kontrolirati u ofsetu. Prednost sitotiska je u tome što je debljina sloja tinte ovdje višestruko veća nego u offsetu, pa će stoga zasićenost slike biti mnogo veća. Ova metoda sitotiska omogućuje vam ispis, na primjer, žute tinte na plavi list, jer koristi "tinte za prekrivanje" koje ostaju onakve kakve su izvorno nanesene: plava će ostati plava i neće se pretvoriti u zelenu, kao što se događa u offset tisak.
• Zlatne, srebrne, metalik boje. Općenito, srebrne i zlatne nijanse mogu se tiskati i u offsetu, ali je efekt metalnog sjaja kod sitotiska svakako veći zbog velike debljine transfer sloja. Ako trebate sve raditi brzo, onda je oplata zaslona pravo otkriće!
• Fluorescentne boje. Tu je ulogu igrala i debljina sloja boje. Postoje mnoge fluorescentne tinte koje su presvučene sitom kako bi dale šaren, pun, živahan izgled dizajna. Opet napominjemo da se sve navedeno koristi za razne tiskane materijale, među kojima ima plastike, drva, metala, stakla itd., pomalo neuobičajenih na ovim prostorima. Svaki materijal odgovara svom individualnom rasponu boja. Posljedično, sposobnost kombiniranja bilo koje boje uključene u određeni jaz stvarno je nemjerljiva.

Koji se drugi materijali koriste za sitotisak

Tkanine korištene u sitotisku

Imaju nekoliko kriterija odabira. Neke su tkanine prikladne za određeni proizvod, neke nisu. Građa je podijeljena prema sljedećim kriterijima:

• Vrsta niti koja čini tkaninu. Postoje dvije glavne vrste niti: multifilament i multifilament. Drugi je bolji od prvog, koji ima nemarnije rubove. Zbog toga je cijena multifibera obično viša.
• Neto gustoća, koja se određuje brojem niti po inču. Što su gušće, to su mali elementi jasnije vidljivi, što poboljšava kvalitetu rezultata.
• Snaga, koja ovisi o promjeru niti. Što je veći, to je materijal jači, ali je niža kvaliteta gotovog proizvoda.
• Uzorak za tkaninu u sitotisku podijeljen je u tri kategorije: čak, moglo bi se reći, standardni, jer se koristi u većini slučajeva; mrežica, koja je zbog svoje čvrstoće pogodna za tisak velikih naklada; keper (dijagonalno), moglo bi se reći, "proračun", nema visoku kvalitetu, ali ima pristupačnu cijenu.

Materijali od kojih se izrađuju gotovo svi tekstili za sitotisak na tkaninu:

• Svila je najotpornija, najpouzdanija i izdržljiv materijal. Međutim, postupno gubi svoj visoki status, a njegovo mjesto zauzimaju druge tkanine sličnih karakteristika, ali jeftinije. Sintetička vlakna danas se smatraju najskupljim od njih.
• Organska tkanina pogodna za male i srednje narudžbe. Ovdje je prednost cijena.
• Prirodni ili sintetički najlon, koji je "vječna" tkanina. Ako je površina neravna (konveksna ili konkavna), onda je najlon najbolji izbor za takav tisak.
• Poliester je svestrana, izdržljiva i čvrsta tkanina. Svestranost je veliki plus.
• U procesu nanošenja zagrijane tinte na plastičnu podlogu koristi se mrežica izrađena od metala (bakar, čelik, mesing, bronca, nehrđajući čelik).

Vrste šablona

Postoje tri vrste ručno rađenih šablona: papirnate, topive u vodi i topive u laku. Izrezuju se skalpelom.

1. Za jednostavne crteže i male naklade papirne šablone se izrezuju iz odgovarajućeg materijala.
2. Topiv u vodi: s plastične podloge šablone uklanja se želatina koja ima sposobnost topljenja u vodi. Nakon što se očisti mjesto gdje treba nanijeti boje. Plastična podloga se postavlja na šablonu, a voda djeluje kao “ljepilo” koje drži zajedno želatinu i materijal šablone. Na kraju procesa uklanja se želatina koja je ostala na tkanini.
3. Topiv u laku: postupak ispisa na ovakvim šablonama vrlo je sličan prethodnom, no glavna razlika je u tome što se podloga premazuje lakom, a tijekom rada koriste se različita otapala za lak.

Automatske šablone se nazivaju foto šablone. U procesu njihove proizvodnje koriste se potrebne prozirne folije. Materijali na temelju kojih su izrađeni su fotoosjetljivi. Fotografske šablone također se dijele na vrste prema načinu izrade:

. Indirektan način. Izrađuju se neovisno o mrežici i pričvršćuju se na mrežastu tkaninu tek na kraju procesa. Izravan način. Ovdje se fotoosjetljiva boja nanesena na mrežicu šablone izlaže ultraljubičastom svjetlu, nakon čega je materijal neodvojiv od tkanine. Ova metoda Koristi se samo u proizvodnji velikih serija, jer je vrlo dugačak. izravni/neizravni način. "Tandem" dva prethodna načina za stvaranje šablone. Zbog toga je ovaj materijal otporniji, a kvaliteta ispisa veća.

Tinta

Do danas je izbor tinte za sitotisak ogroman. Otporne su na ultraljubičasto zračenje i abraziju (ovisno o kemijskom sastavu tvari), ali, naprotiv, mogu se izbrisati i potamniti. Međutim, svi ti pokazatelji ovise o vrsti tiskovine. Tinta se nanosi u debelom sloju, pa se moraju sušiti dosta dugo. Ovaj proces se odvija prirodno samo kada je područje ispisa malo ili standardno. Ali u većini slučajeva, visoke temperature se koriste u ovom slučaju za brže sušenje. Ovo je uglavnom potrebno za proizvode koji se proizvode na alatnim strojevima i zahtijevaju veliku brzinu i veliku cirkulaciju.

Koji se strojevi za sitotisak koriste

Ako je obujam tiska velik, tada se proces proizvodnje odvija na strojevima, što povećava brzinu tiska i smanjuje materijalnu cijenu robe. Svaki ekskluzivni tisak ili proizvodi malih naklada izrađuju se ručno. Postoji nekoliko vrsta automatiziranih strojeva za sitotisak:

• Tableta. Koristi se za ravni tisak.
• Tableta-cilindar. Vrsta aplikacije je slična plošnim, ali se ovdje ispisuju prilično velike naklade zbog veće brzine izrade.
• Cilindar. Koristi se za tisak na konveksne i konkavne površine.
• Tekstil. Bavi se sitotiskom na majice, kape, majice, jakne, trenirke i ostalu odjeću.
• Tablete visoke preciznosti. Koriste se u području električne opreme u proizvodnji tiskanih pločica.
• Rotacijski. Boja se nalazi u tiskovnoj formi (cilindar) i raspoređuje se posebnim valjkom koji se nalazi unutar te forme, što značajno povećava produktivnost.

Značajke sitotiska koje utječu na vrijeme i cijenu

Tiraž proizvoda u sitotisku, kao i drugim vrstama tiska, ima ogroman raspon. Međutim, kriteriji za tisak također su njegova cijena i vrijeme izrade. Ovdje je vrijedno napomenuti neke značajke sitotiska.

• Zbog tehnologije samog procesa sitotisak nije brza metoda tiska. Brisač, koji pritišće boju, prolazi kroz svaku ćeliju rešetke, usporavajući proces. Postoji nekoliko razloga za sporost proizvodnje, ali glavni je stupanj gustoće bojila ili visoka viskoznost, kako to stručnjaci nazivaju. U ovom trenutku, brzina ofsetne opreme premašuje brzinu opreme za sitotisak, čak i ako se radi o najmodernijoj vrsti. Postoji, međutim, rotacijska šablona, ​​čija je brzina izvedbe mnogo veća od ostalih, ali je prikladna samo za ispis velikih naklada naljepnica i nije uključena u druga područja procesa. Stoga postaje jasno da sitotisak nema mogućnost brzog ispisa, a velike naklade ipak moraju čekati neko vrijeme.
• Do danas, procesi sitotiska uglavnom uključuju poluautomatsku opremu, gdje se materijal ubacuje ručno. Zbog toga postoji problem ispisa velikih naklada.
• Sušenje također zahtijeva vrijeme, jer je potrebno osušiti svaki list proizvoda. Da biste izvršili ovaj postupak, morate raširiti materijal na za to namijenjene police i vješalice. Ovo ne samo da povećava vrijeme proizvodnje, već također stavlja velike naklade unutar određenih granica.
• Međutim, nepromjenjiva prednost ove opreme je mogućnost ispisa velikih formata, što vam omogućuje nanošenje bojila na nekoliko proizvodnih jedinica odjednom.
• Vrijeme se troši i na izradu same sitotiskarske forme. Offset ploče se proizvode brže i znatno su jeftinije, što im daje prednost u malotiskanju.

Kako bismo pravilno odredili isplati li se naklada dati sitotisku, potrebno je uzeti u obzir sve njegove gore navedene karakteristike. Zaključak se sam nameće: optimalna naklada za sitotisak varira od nekoliko stotina do pet tisuća primjeraka.

Sitotisak čija će cijena odgovarati svima

Naravno, svaka tiskara određuje svoju cijenu sitotiska. Zaposlenici svake od tvrtki koje ste odabrali pomoći će vam da detaljnije proučite raspon cijena.

Dva su faktora koji utječu na cijenu proizvoda: boja (jedna boja po šabloni) i cijena samog materijala za tisak.

Sitotisak je savršen za tisak na konveksne i konkavne površine, kao i za tisak na različite materijale: staklo, drvo, koža, tkanina, metal, keramika. U ovom slučaju sitotisak pobjeđuje po dva kriterija: kvaliteti i materijalnoj koristi. Optimalan broj primjeraka za narudžbu bit će 50-100 jedinica.

Međutim, kao što je već spomenuto, sitotisak je prilično dug proces, te ćete morati biti strpljivi i čekati svoju narudžbu. Ne zaboravite da se tijekom sitotiska nanosi veliki sloj bojila. Loša strana je što je rezolucija ispisa niska. Ne postoji mogućnost primjene crteža u boji. Sve ove pojedinosti trebao bi vam objasniti djelatnik tiskare u koju se prijavljujete.

Sitotisak vam omogućuje primjenu kontrastnih, šarenih, trodimenzionalnih slika. Također se koristi za tisak s efektom baršuna ili gume. Na zahtjev kupca na crtež se apliciraju glitteri (šljokice), štras i drugi ukrasi.

Nemojte misliti da je sitotisak jednostavan proces koji čak i početnik može izvesti. Ako želite primiti kvalitetne proizvode, za to se trebate obratiti samo profesionalcima u svom području, u vrhunskoj tiskari. Jedna od njih je tvrtka SlovoDelo.

SlovoDelo je najveća tvrtka za offset tisak u Moskvi, koja je također opremljena najsuvremenijim strojevima za sitotisak koji mogu proizvesti apsolutno sve tiskane proizvode. Oprema je proizvedena u Njemačkoj i ima najvišu razinu performansi. Uz njegovu pomoć izvršavaju se sve narudžbe za ispis u punoj boji formata A1-A4, kao i nestandardnih formata po vašem izboru.

Strojevi za naknadni tisak, također dostupni u SlovoDelu, imaju veliku ulogu u proizvodnji proizvoda. Stoga tvrtka preuzima cijeli ciklus proizvodnje reklama i uredskog tiska, jamčeći visoku kvalitetu konačnog proizvoda. Rad s klijentima usmjeren je na minimiziranje njihovih troškova i rokova izvršenja narudžbi. Svaka narudžba se tretira kao individualni zadatak, što nam omogućuje da ispunimo sve zahtjeve klijenta bez kašnjenja i nedostataka.

U kontaktu s

sitotisak- ovo je vrsta tiska u kojoj se boja nanosi na materijale istiskivanjem po šabloni kroz posebnu mrežicu koja ima vrlo finu mrežicu (svila - otuda naziv).

sitotisak- jedinstvena i popularna tehnologija koja vam omogućuje da nanesete crteže i uzorke na sve suvenire kao što su ručke jastuka ili majice. Praktična primjena ove tehnologije pomoći će vam ne samo da radite jedinstvene stvari pomoću tehnologije sitotisak, ali i uvelike proširiti spektar usluga koje ćete pružati. U skladu s tim, popis vaših potencijalnih kupaca će se proširiti: suveniri i paketi mogu biti zanimljivi vrlo velikim tvrtkama, a mladi će biti vrlo znatiželjni prema slikama na majicama, majicama i drugoj odjeći.

sitotisak- Riječ je o posebnoj tehnologiji nanošenja boje na površinu probijanjem. Uzorci su puno svjetliji i sočniji, boje su jasne, a vaše mogućnosti raznolike i tražene. Sitotiskarska proizvodnja jedna je od najprofitabilnijih u području tiska. S prilično malim početnim kapitalom i malim ulaganjem vremena moguće je organizirati proizvodnju koja će donositi dobru, stalno rastuću dobit.

Glavne prednosti metoda sitotiska- mogućnost ispisa malih naklada, šarene i bogate slike, mogućnost nanošenja na gotovo sve površine, izuzetno niska cijena tiska, jednostavnost korištenja.

Sitotisak, kao i svaka proizvodnja, ima dobru isplativost. Na primjer, trošak svih skupih materijala za ispis na 100 komada plastičnih vrećica bit će oko 12 kopejki po primjerku, a kupca će koštati 5-10 rubalja, ovisno o vašem apetitu i cijenama konkurenata, ako ih ima. Prosječna isplativost ovog posla je, ovisno o nakladi, od 500 do 5000%!

Mogućnosti sitotiska su ogromne, mnoge vrste tiska ne mogu se napraviti na drugi način.

Dakle, ono što vam želim ponuditi kao profitabilnu kućnu poslovnu ideju od nule. Primjena slike i logotipa na bilo kojoj površini.

Ovdje su samo neke od opcija sitotiska:
tisak na sve vrste papira i kartona u bilo kojoj boji;
posjetnice, memorandumi i omotnice, mape tvrtki, knjižice, letci, letci, posteri, plakati, diplome, certifikati, pozivnice, kalendari i kalendari;
etikete za prehrambene i neprehrambene proizvode;
tiskanje ambalaže, uključujući ambalažu od valovitog kartona;
naslovnice knjiga i časopisa (štoviše, možete tiskati na gotovoj knjizi);
tiskanje diskontnih kartica;
ispis internetskih kartica i instant lutrija s slojem koji se može izbrisati;
bilježnice;
tiskanje naljepnica, uključujući i prozirne samoljepljive ili "oracal";
tisak na polietilen, ambalaža, reklamne i brendirane vrećice, torbe za odjeću;
vreće od jute (šećer, brašno);
tiskanje na CD-ove;
tisak na metalne poklopce, čepove;
tisak na olovke, upaljače, privjeske za ključeve, suvenire, bedževe;
tisak na plastičnu ambalažu (kanisteri, kontejneri);
tisak na tkanine, majice, zastave, zastavice, kape, prugice, kombinezone, kombinezone i dr.;
tisak na okrugle površine, boce, čaše, medicinske posude, parfeme;
tisak na metal, staklo, plastiku, drvo, pločice, namještaj;
specijalista. tiskanje na brojčanicima, mikro krugovima, pločama s instrumentima;
podloge za miševe;
na balone i kišobrane;
prometni znakovi, pokazivači, putokazi, auto stakla.

Sve to i još mnogo toga otisnuto je sitotiskom.

Popis se može nastaviti do beskraja. Gotovo sve se može napraviti kod kuće. Opseg sitotiska je jednostavno ogroman. Tehnologija sitotiska potrebno i ujedno vrlo jednostavno. 80% zarade dolazi od stalnih narudžbi za cirkulaciju, posebnog tiska i hitnih narudžbi za slike i logotipe.

Uz pomoć tehnologije sitotiska, savladat ćete sve tajne proizvodnje i marketinga, dobiti stalne kupce, vaš prihod će biti do 100 tisuća rubalja mjesečno ili više.

Mnogi ljudi znaju što , ali mislim da nisu svi razmišljali o tome kakve izglede ima ova vrsta tiska. Nove tehnologije u sitotisku omogućuju stvari koje nije moguće postići nijednom drugom vrstom tiska, a to su trodimenzionalne slike i selektivno lakiranje koje daje poseban izgled otisnutim proizvodima, te pozlaćeni i posrebreni tisak i još mnogo toga.

Nema potrebe za kupnjom skupe opreme ili strojeva, imajte ogroman početni kapital. Sitotisak "uradi sam" je profitabilan posao od nule kod kuće, koji je pogodan čak i za mali grad.

Sadržaj tehnologije:
1. Mogućnosti sitotiska
2. Gdje početi
3. Početna investicija
4. Kratki opis tehnologija
5. Brisač za ispis
6. Tiskani okvir
7. Sito, uređaji za istezanje sita
8. Priprema fotoforme
9. Počinjemo s proizvodnjom tiskane matrice
10. Izlaganje baklji
11. Razvijanje šablone
12. Uređaj za vakuumski stol
13. Sami kuhamo emulziju, recepti za emulziju
14. Retuš matrice prije tiska
15. Pripremite okvir za ispis
16. Boja, suptilnosti, savjeti, tajne
17. Hoćemo li početi tipkati?
18. Borba protiv "pile"
19. Borba protiv statičkog elektriciteta
20. Rasterske, polutonske slike
21. Ispis u punoj boji 1
22. Ispis u punoj boji 2
23. Usklađivanje boja pri tisku
24. Efekt prelijevanja boja
25. Regeneracija - restauracija sita, pranje matrice
26. Zamjene za brendirane potrošne materijale
27. Uređaj i vrste sušara
29. Boja, uradi sam
30. Ostale poteškoće s ispisom
31. Malo o regeneraciji mreže
32. Tisak na balone
33. Domaće emulzije 2
34. Uređaj za cijeđenje sita
35. Druga naprava za cijeđenje sita
36. Tisak na CD-ima
37. Naš odgovor "KIMOTO"
TOPLINSKI TRANSFER:
38. Mogućnosti toplinskog prijenosa
39. Tehnologija toplinskog prijenosa
40. Mogućnosti tehnologije toplinskog filma
41. Opis tehnologije toplinskog filma
42. Proračuni za tehnologiju toplinskih filmova, cijene
43. Aplikacija na tkanini
TERMALNO PODIZANJE:
44. Mogućnost toplinskog porasta
45. Naš razvoj u toplinskom usponu

A sada je vaš glavni zadatak oglašavanje. Možete početi na svim frontama u isto vrijeme. Angažirajte dečke koji će vam za male novce dijeliti letke i vaše posjetnice na mjestima gdje je gužva. Drugi dečki će - također za malu naknadu - u isto vrijeme lijepiti vaše oglase po gradu. Možete samostalno oglašavati svoj rad u velikim novinama i časopisima, a bolje je ne ograničiti se na besplatne novine koje se dijele na ulicama iu podzemnim prolazima. Vaši će proizvodi biti zanimljivi prije svega tvrtkama, a ne pojedincima, stoga obratite pozornost na novine koje se distribuiraju u vašem gradu, osobito one središnje, koje imaju regionalne priloge. U tim aplikacijama redovito stavljajte oglase, i to u takvom volumenu da je vidljiv i da ne morate tražiti štetu drugih sličnih malih linija.

Međutim, glavni put za pronalaženje novih klijenata za vaše privatno poduzeće trebali bi biti izravni pozivi tvrtkama. Uzmite telefonski imenik i počnite zvati tvrtke bilo koje veličine (velike, srednje i male), a obratite pozornost i na oglase pojedinaca ili malih ureda. Vjerojatnije će biti zainteresirane za vaše posjetnice, dok će veće tvrtke svakako obratiti pozornost na suvenire koje možete ponuditi. Kao rezultat toga, vaši će klijenti biti brojni menadžeri, zastupnici (trgovački, regionalni), informatičari, odvjetnici i privatni liječnici, od vodoinstalatera do liječnika. Javit će vam se kozmetički saloni i lanci butika, knjižare i fitness klubovi - svima njima stvarno trebaju posjetnice! Zahvaljujući sitotisku, možete im ponuditi puno više od svoje konkurencije. Ako napravite i vlastitu web stranicu na kojoj opišete sve prednosti tehnologije sitotiska i postavite je u imenike, tada će vas i na internetu pronaći ključne sove vezane uz vašu djelatnost.

Imajte na umu da ćete na našoj web stranici u odjeljku pronaći mnogo više korisna informacija. Na primjer,

Osim, ovu tehnologiju uključeni u disk.

Naručite.

PAŽNJA!!! Cijena tehnologije" sitotisak” je 900 rub.

Svim kupcima tehnologije BESPLATNO će biti poslan zloglasni online poslovni paket “Besplatan Internet u svaki dom!!!”.

Unutar 24 sata nakon potvrde uplate, poveznica za preuzimanje tehnologije bit će poslana na vašu e-mail adresu.

Dobijte podatke o plaćanju tehnologija" sitotisak”, Možete u odjeljku - NARUČITE .

Ako imate pitanja, slobodno me kontaktirajte putem e-maila [e-mail zaštićen] ili

Za kupce u veleprodaji i maloj veleprodaji postoji fleksibilan sustav popusta!

sitotisak- sitotisak. Zanimanje je prikladno za one koje zanima crtanje, svjetska umjetnička kultura te rad i gospodarstvo (pogledajte izbor zanimanja za interese za školske predmete).

Značajke profesije

sitotisak- Ovo je mrežasti sitotisak. Slika se nanosi bojama na rešetku (od svile ili drugog izdržljivog materijala) razapetu preko okvira (dijelovi rešetke koji odgovaraju prazninama u kompoziciji prekriveni su sastavom koji ne propušta boju); prilikom ispisa tinta se utiskuje kroz rupe mrežaste šablone na površinu proizvoda.

Slike u više boja primjenjuju se u nekoliko koraka: u jednom koraku - jedna boja. Smatra se da ovaj način tiska potječe iz davnih vremena, a svoj moderni izgled sitotisak je dobio sredinom 20. stoljeća.

Sitotisak se može primijeniti na papir, plastiku, staklo, tkanine itd. Ova metoda se koristi za ispis ljestvica instrumenata, šarenih crteža i natpisa na majicama ili sportskim torbama, višebojnih bedževa i složenih ponavljajućih uzoraka na porculanskom posuđu. Za izradu šablona za sitotisak koriste se tanke, izdržljive tkanine s rijetkim tkanjem niti. U te svrhe prvo su korištene tkanine od prirodne svile, pa otuda i naziv ove tehnike - sitotisak. Napredak kemije omogućio je zamjenu šablona od prirodnih vlakana sintetičkim. Također se koriste i metalni mrežasti oblici.

Danas postoje različiti strojevi za sitotisak: automatski, poluautomatski, ručni. Majstor sitotiska izrađuje šablone od posebnih materijala, njima nanosi slike na proizvode i suši ih u UV instalaciji. U nekim velikim poduzećima gdje se prakticira podjela rada, on može biti odgovoran za bilo koju operaciju.

Međutim, pisač može savladati nekoliko metoda ispisa odjednom. Pretpostavimo da se osim sitotiska može baviti i tampon tiskom, termotransfer tiskom.Takva osoba postaje jezgra proizvodnje o kojoj ovisi ne samo obujam i kvaliteta proizvoda, već i cjelokupni uspjeh tvrtke, koji može proširiti svoj asortiman.

Radno mjesto

Sita može raditi u tiskari, tekstilnim poduzećima, u suvenirnicama, u poduzećima elektroničke, automobilske, staklene industrije.

Važne kvalitete

Sitotisak zahtijeva kvalitete kao što su točnost, sklonost ručnom radu, sposobnost suočavanja s monotonim operacijama.

Ozbiljna prepreka za rad je alergija na boje.

Vještine i sposobnosti

Potrebno je razumjeti tehnologiju sitotiska, znati raditi na opremi za sitotisak, poznavati značajke korištenih materijala i boja.

Gdje predaju

Sitotisak se može savladati na posebnim tečajevima.

Jedan od sebeJedna od najuniverzalnijih i najstarijih tiskarskih metoda je sitotisak, ili sitotisak. Pričom o njoj nastavljamo temu tiska na suvenire.

Velik enciklopedijski rječnik daje sljedeću definiciju sitotiska: reprodukcija teksta i grafike potiskivanjem boje kroz rupe na tiskovnoj formi (polimerna, svilena ili bakrena mreža, prekrivena zaštitnim slojem na praznim mjestima) » . Pri pripremi rešetke (šablone) njezina tiskovna područja ostaju otvorena, odnosno propuštaju tintu, a područja koja odgovaraju prazninama na slici prekrivaju se sastavom koji ne propušta tintu. Debljina sloja boje ovisi o debljini mrežastih ćelija i može varirati od normalnih 10-12 mikrona do 500 ili više s nekoliko valjanja.

Ovo je univerzalna tehnologija za nanošenje slika na proizvode od papira, plastike, filma, kože, stakla, keramike, tkanine, pa čak i metala i kamena. Moguće je raditi i na ravnim površinama i na zakrivljenim oblicima materijala. Stoga se, naravno, sitotisak vrlo aktivno koristi za tisak na suvenire i reklamne i slikovne proizvode: majice, bejzbolske kape, kišobrane, lopte, podloge za računalne miševe, zastave, upaljače, šalice, pepeljare itd.

Iz povijesti sitotiska

Pojam "sitotisak" (serigrafia) etimološki se sastoji od dva korijena: seri (od grč. - svila) i grafija (od grč -pisanje, slika). To je podrijetlo imena odnosi se na rad povezan s ukrašavanjem svile ili sa stvaranje slika s njim. Tradicionalno se pretpostavlja da sitotisak potječe iz Kine, kao i gotovo sve stvari, čije se točno podrijetlo ne zna.

Postojeće hipoteze o kineskom porijeklu sitotiska temelje se na činjenici da se svila počela proizvoditi u ovoj zemlji prije 1200 godina oglas. Međutim, svila je bila izravno uključena u razvoj tiskanje barem 2400 godina kasnije.

Postoji verzija koja sitotisak je nastao u blizini Sredozemnog mora, na području između Mezopotamije i Fenicije. Na to ukazuju mnoge sličnosti izumitelji sitotisak, koji se tada smatrao umjetnošću, bili su Feničani.

Ovaj mali semitski narod koji je živio na uskom pojasu zemlje koji se nalazi otprilike na teritoriju modernog Libanona između 13. i 3. stoljeća pr. AD, poznat po svojim pomorskim putovanjima . Feničani su plovili preko Gibraltarskog tjesnaca do Kanarskih otoka, do sjevera Velike Britanije. Osim toga, plovili su cijelim mediteranskim bazenom. Feničani su se bavili trgovinom i koristili svoje obalne gradove kao luke za izvoz. roba vlastita proizvodnja i donesena iz drugih zemalja.

Arheološki nalazi i povijesna istraživanja pokazuju da je f Inicijani su ekstrahirali purpur, crvenu tvar za bojenje tkanina, iz izlučevine žlijezde jednog mekušaca. Njegovo počeo se koristiti za bojanje odjeće. Bojanje tkanina nije bilo ručno, već se brzo ponavljalo. Ali kako su Feničani mogli reproducirati ponavljajuće bojenje tkanina kada u to vrijeme nije bilo podataka o opremi koja bi to mogla omogućiti? Limenkasugeriraju da su Feničani ili neki susjedni narodi pronašli način da reproduciraju uzorke na tkanini koristeći tehnologije koje, naravno, nemaju nikakve veze Yu t s modernima, ali predstavljaju rođenje "sustava multiplikatora", sustava "ponavljanja slike". Međutim, kinesko podrijetlo ne može se potpuno isključiti.

Tako da rođenje sitotiska može se promatrati kao izgled tehnologija koja se temelji na ponavljanju relativno jednostavnih uzoraka pomoću posebnih matrica, "pečata", na kojima se boja valjala tamponi koje proizvodi od raznih materijala.

jedva liv sitotisak odmah pojavio se okvir , ali možemo pretpostaviti značajno pojednostavljenje procesa putem primitivnog tiska pomoću "žiga".

Pečatni tisak, koji je imao brojne nedostatke prvenstveno zbog nedovoljnog sloja pigmenta kada se koristio na debelim i upijajućim tkaninama, doživio je Mnogo poboljšanja u sljedećim stoljećima.

Z Značajno poboljšanje metode dogodilo se oko 1185.-1333. u gradu Kamakura, to je bilo tada glavni grad Japana. U ovom su gradu cvjetale sve vrste umjetnosti, uključujući i tiskarstvo: ukrašavali su se samurajski oklopi i ukrasi za konje. U početku je za to korištena uobičajena metoda šablona. Tada je izumljena briljantna inovacija: budući da je rezervat slike,dobivena samo izrezivanjem materijala, nije držala cijeli dizajn na okupu, slika je izrezana i zalijepljena na rešetku koja se sastoji od niti ljudske kose razapetih preko drvenog okvira. Tako se slika držala na okupu u svim svojim dijelovima, a prisutnost fine dlake postala je nevidljiva kada se tupfer namočen pigmentom pritisne na ukrašenu tkaninu.

Brojni primjeri japanskih šablona izrađenih od kose ili fine svilene tkanine svjedoče o sve većem prihvaćanju sitotiska. karakterne osobine karakterističan za ovu vrstu tiska ovih dana.

U Europi se metoda proširila uglavnom u Engleskoj., kao i u Francuska, gdje je oko 1750. Jean Patillon počeo proizvoditi tapete.

U drugoj polovici 18. stoljeća ova se tehnologija proširila svijetom. A posebno u Americi, gdje su namještaj, zidovi, tkanine i metalni proizvodi ukrašeni sitotiskom.

Tkanina za "štampani okvir", koja se prije izrađivala od kose, počela se izrađivati ​​od svilenih niti i muslina, ali s ova je tkanina bila mirna vrlo teško raditi.

Veliki korak naprijed napravljena je 1907 kada je izvjesni Simon iz Manchestera patentirao postupak sitotiska kroz svilenu tkaninu.Ona je zajamčena veća otpornost na istezanje, veća dimenzijska stabilnost i korištenje gumenih valjaka (u daljnjem tekstu gumene gumice) za nanošenje boje. Izum je katalogiziran pod naslovom Sitotisak (tisak svilenim sitom).

Tako da Naziv "svilotisak" je novijeg datuma. Međutim, sitotisak se nije smatrao novom inkarnacijom grafike, kao pravim tiskarskim postupkom, nego je imao, zapravo, podređen položaj, smatralo se sekundarna metoda, posebna vrsta tiska.Brzo uvođenje metode u industriju počelo je tijekom Prvog svjetskog rata, kada su se u SAD-u počeli pojavljivati ​​lanci trgovina. Svaka mreža morala je imati svoj korporativni identitet - natpise, izloge, pregače, kape sa simbolima tvrtke. Ali sve je to bilo potrebno u malim nakladama - 50, 200, u ekstremnim slučajevima i 1000 komada. Za tradicionalni tisak - naklada je nerentabilna, a za sitotisak - intaman. Tako je nastala niša sitotiska. Niša se počela širiti, osvajajući sve više i više novih područja primjene, metoda se usavršavala, te se kao rezultat pretvorila u neovisnu industriju, savršeno pozicioniranu na tržištu. M Sve vrste podloga, od tkanina do postera, od razglednica do naljepnica, do registarskih tablica za automobile, počele su se tiskati metodom sitotiska.

Ukrajina i postsovjetske zemlje

U SSSR-u do 1985 sitotiskom, poslovi dorade knjigoveških korica, tiskanje knjiga za slijepe na brajici, te u elektroničkoj industriji - proizvodnjatiskane ploče i elektronički sklopovi. Metoda se također koristila u industriji porculana za ukrašavanje posuđa kako izravnim nanošenjem slike tako i metodom preslikavanja. Sitotisak se koristio iu drugim industrijama obično za crtanje jednostavne linijske slike na raznim dijelovima i proizvodima. ALI zainteresirani smo za stvarni suvenir e i branding uporaba sitotiska najčešće se očitovala u izradi promidžbenih proizvoda (plakati, posteri i sl.).Glavni dobavljač tiskarskih boja bila je tvornica tiskarskih boja Torzhok (TZPK), mreže je proizvodila tvornica svile Rakhmanovsky. Do 1985. ovladali su proizvodnjom sito mreža gustoće do 140 gnjida . /cm. Razvoj novih materijala, opreme i znanstvena istraživanja aktivno je provodio kijevski ogranak Sveruskog istraživačkog instituta za poligrafiju, u kojem je 1961. godine organiziran laboratorij za sitotisak. Rezultati teorijskih studija dobivenih 60-ih i 80-ih godina nisu izgubili na važnosti ni danas. su razvijeni razne fotoosjetljivi sastavi - film na bazi PVA i tekući fotopolimerizabilni. Filmski slojevi uvedeni su u proizvodnju u Krasnojarskoj kemijskoj tvornici. Fotopolimerizabilni sastav "Polyset" pripremljen je izravno u poduzećima i odjelima za sitotisak prema posebnom receptu. Ponegdje se koristi i danas, unatoč velikoj raznolikosti proizvedenih gotovih kopija razvijene zemlje.

Time je domaća industrija gotovo u potpunosti osiguravala tadašnje potrebe sitotiska. Pad totalitarnog režima odmah je doveo do dva suprotna procesa. S jedne strane, porasla je potražnja društva za tiskanim proizvodima, posebice za promotivnim suvenirima. Tome je pridonio razvoj poslovanja i integracija Ukrajine u globalni informacijski prostor te rast višestranačkog političkog sustava. S druge strane, mnoga su državna poduzeća propala. Kijevski ogranak prestao je biti ogranak VNIIKP-a i pretvorio se u Ukrajinski istraživački institut za posebne vrste tiska. Asortiman materijala za sitotisak koji proizvodi domaća industrija znatno je smanjen. U pozadini kolapsa velikih poduzeća, male industrije su se počele pojavljivati ​​i množiti, što je zadovoljilo interes za proizvode sitotiska. Na sitotisak se gleda kao na proizvodnju koja se može otvoriti uz minimalne troškove. To je bio poticaj njezinu razvoju u novim gospodarskim uvjetima. Ako se raniji suveniri sa simbolima tvrtke, majice i bejzbolske kape s imenima sportskih timova ili rock bendova praktički nisu proizvodili u SSSR-u, tada su s početkom perestrojke mnoge takozvane zadruge brzo zasitile tržište proizvodima ove ljubazan. Istina, razina kvalitete bila je prilično niska, ali oni poduzetnici koji su vidjeli perspektivu nastojali su je podići.

S pojavom novih poduzeća za sitotisak i širenjem područja njegove primjene javila se potreba za potrošnim materijalom. Kao rezultat toga, postojala je ponuda stranih proizvođača preko trgovaca: do sredine 90-ih otvorile su se mnoge tvrtke koje su nudile potrošni materijal i opremu za sitotisak raznih proizvođača, na primjer, talijanski materijali i oprema Argon, Saati, švicarski materijali Foteco , Sefar, njemački materijali i oprema Marabu, Proll, Bochonow, engleski materijali Sericol, Autotype, uključujući rabljenu opremu.

Sitotisak kod nas ide na nova razina razvoj. U mnogim se poduzećima ručni strojevi zamjenjuju točnijom i produktivnijom profesionalnom opremom. Pa ipak, danas, unatoč interesu za produktivniju i točniju poluautomatsku opremu za ispis, većina poduzeća još uvijek se snalazi s ručnom opremom. Udio automatskih i poluautomatskih strojeva u strukturi flote opreme za sitotisak na postsovjetskom prostoru prema razne procjene specijalista je od 10 do 30%. Međutim, jednoglasno je mišljenje da će se flota opreme razvijati u smjeru povećanja udjela poluautomatskih strojeva. Velika većina poduzeća su mala, zapošljavaju do 20, a prema nekim procjenama i do 10 ljudi. Poduzeća s osobljem od 20 do 50 ljudi čine do 10% njihovog ukupnog broja. Prosječni mjesečni proizvodni kapacitet poduzeća za sitotisak je, prema stručnjacima, od 100 000 do 250 000 otisaka tinte. U mnogim tvornicama i odjelima za sitotisak, razina obrade ploča ostaje niska. I dalje se koriste „zanatske“ metode navlačenja mreža na okvire i eksponiranja kopirnog sloja, koje ne omogućuju postizanje optimalne kvalitete tiskovnih formi, a time ni optimalne kvalitete gotovog proizvoda. U većini slučajeva koriste se tekući sastavi za kopiranje (emulzije). Primjenjuju se ručno zalijevanjem iz rakala-jarka. Korištenje kapilarnih i cut-out folija izrazito je ograničeno zbog njihove visoke cijene, iako su poznate - uglavnom folije Autotype i Foteko. Koriste se razne vrste tinti: tinte otvrdnjavajuće isparavanjem otapala (najčešća vrsta tinte), na bazi vode, otvrdnjavajuće UV zračenjem, plastisol (za tisak na pamučne tkanine). Još uvijek se najviše koriste boje tvornice Torzhok (TZPK), talijanske tvrtke Agron i engleskog Sericola. Zahtjevi za kvalitetom rastu svaki dan u pozadini općeg povećanja razine tiskarskih proizvoda. Mnoga poduzeća i odjeli za sitotisak zapošljavaju ne profesionalne pisače, već stručnjake iz drugih industrija, koji često ne vladaju u potpunosti svim suptilnostima tehnologije. Literatura iz koje se mogu dobiti potrebne informacije nije dovoljna.

Ako je, recimo, u elektroničkoj industriji primjetno smanjena uporaba sitotiska, onda je naglo porastao interes za njegove mogućnosti nanošenja slika na različite materijale: tekstil, plastiku, metal, staklo i keramiku, drvo, razne vrste karton, itd. Veliki udio rada (oko 30% ukupnog volumena) koji se obavlja ekranskom metodom u domaćim poduzećima su različite vrste tiska na tekstilu. Većina poduzeća i lokacija za šablone nije ograničena na proizvodnju bilo koje vrste proizvoda, već obavlja posao za nekoliko industrija. Tako se mnoge tiskare koje proizvode razne vrste limenih proizvoda ili obavljaju doradu UV lakom bave i tiskom na tekstil, kao i ovladavanjem raznim vrstama transfer tiska.

Flota opreme za šablone se ažurira, iako ne tako brzo koliko bismo željeli. Do sada se automatski i poluautomatski strojevi koriste samo u velikim i rjeđe u srednjim poduzećima. U malim poduzećima prevladava ručna, često domaća oprema - u količini ne više od dva ili tri alatna stroja. Prema mišljenju stručnjaka, najveću perspektivu na tržištu u nadolazećim godinama ima poluautomatski sitotisak visoke preciznosti najmanje A3 formata, koji može zamijeniti ručne strojeve. Općenito, industrija očekuje povećanje stupnja automatizacije opreme i, posljedično, produktivnosti. Obim proizvodnje u sljedećih 10 godina također će rasti, razina kvalitete, koja je prilično dobra u mnogim poduzećima, nastavit će rasti. Prema riječima stručnjaka, očekuje se ozbiljan iskorak na području visokokvalitetnog ispisa u više boja.

Primjene, prednosti i slabosti

Sitotisak se naziva jednom od najsvestranijih metoda tiska, a ipak postoji klasifikacija primjene sitotiska.

1. Sitotisak. To uključuje sve što je ravni tisak na razne podloge, posebno na PVC, kao i na papir i karton, format tiska ne prelazi 100x140 cm.To je tisak proizvoda raznih namjena.

2. Veliki sitotisak. Ravni tisak formata većih od 100x140 cm.

3. Tisak na sitne predmete . Moguće je ukrasiti olovke, upaljače, privjeske za ključeve i ostale suvenire. Rotacijski poluautomatski strojevi koriste se za tisak na okrugle predmete. Ovdje vrlo opipljivo natjecanje tampon tisak(pogledajte prethodni "Tisak Kurira") , iako je slika napravljena sitotiskom broji otporniji na habanje.

4. Tisak na tekstil (tisak tkanina) . To je tisak na tkaninu u kolutima, na krojeve stolnim tehnikama tiska, mehano-tekstil, tepih strojevi, strojevi s rotirajućim cilindrima. O široka grana vezana uz tekstilnu industriju. Tiskanje tekstila jedan je od najrazličitijih i najvažnijih sektora gospodarstva u mnogim zemljama.

5. Tisak na tekstil na gotove proizvode . Tisak na gotove proizvode (majice, sitnice). Provodi se uz pomoć strojeva koji se nazivaju "karusel strojevi".

6. Sitotisak na ploče i metale. Povezano s proizvodnjom i obradom metala, eloksiranjem, štancanjem limova, kiseljenjem, prženjem itd.

7. Sitotisak na staklu. Koristi se u automobilskoj industriji i proizvodnji električnih kućanskih uređaja. Postoje i posebne aplikacije koje se mogu pripisati području promocije i suvenira, na primjer, tisak na staklenim proizvodima.

8. Sitotisak na boce.Široko se koristi u kozmetičkoj, farmaceutskoj i nekim drugim industrijama.

9. Industrija tiskanih ploča. Uključuje sve što se danas može napraviti sitotiskom u obradi elektroničkih sklopova, opće namjene i profesionalnih, višeslojnih, vodljivih itd.

10. Dodatni sitotisak.

Pokriva sve one primjene, posebne, dodatne i specifične, koje nisu uključene u gore navedene skupine.

Kao što je već spomenuto, sitotisak se aktivno koristi u raznim industrijama oglašavanja i suvenira. Još zanimljiv pogled primjena je od dvadesetog stoljeća postala likovna umjetnost (koja se, uzgred rečeno, s određenom dozom cinizma može smatrati i svojevrsnim “suvenirom”). Sitotisak su u umjetnost uveli predstavnici pop-arta, poznati amateri industrijske tehnologije- Andy Warhol, Roy Lichtenstein, Jasper Johns. Sitotisak je u osnovi demokratizacija umjetničkog procesa, način da dobijete rad svog omiljenog umjetnika bez trošenja previše novca na njega. Malo tko si može priuštiti kupnju svojih omiljenih slika. Idealno rješenje za ljubitelje ovog ili onog umjetnika može biti print koji košta mnogo manje.

Boris Velsky, voditelj neprofitne organizacije Moscow Studio, kaže: “Nedavno smo imali neobičnu narudžbu. U dnevnoj sobi jedan od zidova bio je napravljen od ogromnih metalnih ploča. I na njima je otisnuta ogromna riba, pastrva. Duljina mu je trinaest, a visina tri i pol metra. Ispao je neobično spektakularan spektakl!

Sitotisak izgleda vrlo dobro na starom metalu, ali život takvog predmeta, nažalost, je kratak - materijal brzo hrđa i slika se gubi. Rješenje problema može biti korištenje umjetno starog metala fiksiranog u ovom stanju. Sitotisak izgleda posebno impresivno na tkanini. Uz njegovu pomoć možete dobiti zavjese s otiscima vaše omiljene slike, dizajnerske prekrivače i draperije. Boris Velsky: "Jedna od najupečatljivijih narudžbi novijeg doba je knjižnica u seoska kuća. Soba je bila presvučena tiskanom tkaninom, a pokazalo se da je to neka vrsta šatora pukovnika kolonijalne vojske ... Nedavno smo napravili i apartman-jahtu. Zavjese i draperije na stropu izrađene su u obliku jedara, a na njima - crteži brodova. "Trenutno su trend sitotiskane tapete, papir ili svila.

Prednosti stručnjaka za sitotisak obično uključuju sljedeće karakteristike:

1. jednostavnost procesa;

2. oprema dostupna po relativno niskoj cijeni;

3. mogućnost tiskanja na materijale raznih vrsta, na gotovo sve površine, čak i reljefne;

4. značajna debljina nanesene boje i specifična sitotiska svjetlina boja;

5. trajnost tiskanih materijala zbog debelog sloja boje;

6. ušteda u tiskanju relativno malih i srednjih naklada;

7. posebna rješenja koja nisu moguća ili su manje učinkovita pri radu s drugim metodama ispisa, npr. fosforescentne, srebrne, prozirne tinte, glitteri, mirisna slika (!) i, za jednaku cijenu, bolja pokrivnost.

Ukratko, glavna prednost sitotiska može se nazvati svestranošću.

Glavni problem sitotiska je nestabilnost tona tijekom tiska (šablona se istroši, šablone se mijenjaju svaka 2 sata). Osim toga, sitotisak se potpuno nepravilno širi u najrazličitijim industrijama, zbog čega se nije mogao previše industrijalizirati. Otuda - i nedostatak obveznih metoda i "kanona" sitotiska, i odsutnost velikih, kao u offsetu, proizvođača opreme. Iako ovo drugo nije uvijek nedostatak.

Još jedan nedostatak sitotiska su problemi s velikim nakladama. Fizički je nemoguće brzo napraviti veliku narudžbu, jer je tinta koja se koristi u sitotisku vrlo gusta i viskozna. Čak ni moderna i potpuno automatizirana proizvodnja ne može značajno povećati brzinu brisača, sušenje boje (potonji proces, usput, zahtijeva znatan proizvodni prostor). Kod sitotiska brzina tiska je nekoliko puta manja nego npr. kod offset tiska. Prevelike naklade se stoga mogu proizvoditi nedopustivo dugo, a premale mogu biti neisplative. Stručnjaci preporučuju korištenje metode sitotiska u proizvodnji proizvoda s nakladom od nekoliko stotina do pet tisuća primjeraka.

Tehnički proces i neka osnovna svojstva sitotiska

Ukratko, proces sitotiska je sljedeći: a drveni okvir s nategnutom "svilom" (sada koriste poliestersku tkaninu) nanosi se posebnom emulzijom i suši. Zatim se na okvir postavlja fotoforma (film s otisnutimčetiri boje (CMYK - plava, crvena, žuta i crna; ako su potrebne dodatne boje, potrebni su i filmovi za njih). Nakon odvajanja boja pripremaju se šablone. Fotoforma osvijetljena posebnom svjetiljkom.Nakon osvjetljavanja okvir se ispere vodom, u sušiti, uslijed čega a tiskana matrica. Matrica popraviti u mašini za sitotisak ulijeva se boja. H i tiskani proizvod. Tinta prolazi kroz finu mrežicu do materijala, a kroz svaki otisak mora proći poseban nož (rakel). Nakon nanošenja boje na materijal, potrebno ga je osušiti. Ispisi s uzorkom položeni su na posebne police ili obješeni na posebne vješalice.

Često sitotisak percipirati kao jednostavan postupak, u kojem je dovoljno upotrijebiti sitastu krpu i kroz nju provući boju.

Zapravo, postoji specifičnost u procesu sitotiska koja ga čini jedinstvenim. u usporedbi s, primjerice, kuhanjem čaja kroz cjedilo ili filtriranjem pijeska . Princip po kojem brisač istiskuje boju kroz tkaninu sita, postižući ravnomjeran i kontroliran prolaz, broji Temeljni zakon sitotiska glasi: "Prolaz boje kroz otvor sitaste ćelije odvija se na kontroliran način samo kada je moguće postići tiksotropni učinak odgovarajućom gumom pod točnim pritiskom."To znači da se samo uz prisutnost faktora varijabilnosti viskoznosti može provesti proces sitotiska. Dovoljno je samo provjeriti prolaz kroz šablonski oblik drugog materijali koji nisu za sitotisak. Odmah će postati vidljivo da proces ne događa na pravi način stanice se začepe a materijal se ne razmazuje nakon prolaska.

Dakle, što je tiksotropija? "Tiksotropija je sposobnost tekućine da promijeni svoju viskoznost kada se miješa ili zagrije i vrati se na svoju izvornu viskoznost u mirovanju, kada miješanje završi, i na temperaturu prije miješanja." Tiksotropija je onaj proces prisilne izmjene tinte za sitotisak, koji joj omogućuje da ispravno prijeđe s jedne strane tkanine sita na drugu u tiskarskoj ploči i točno reproducira otisnutu sliku.

Viskoznost je količina unutarnjeg trenja ili otpora s kojim se susreću susjedni slojevi tekućine kada klize jedan o drugi. Viskoznost se također netočno naziva« gustoća tekućine" ili " suprotno od fluidnosti» . Na viskoznost izravno utječe temperatura, koja je od velike važnosti u procesu sitotiska. Viskoznost se mjeri pomoću viskozimetara, među kojima spominjemo Englerov viskozimetar, koji neki nazivaju "Fordovo staklo", te Brookfieldov viskozimetar, koji se najviše koristi u području boja.

Kontrolirana varijacija viskoznosti, koju ćemo definirati kao tiksotropija, omogućuje tinti da lakše prođe kroz mreže sitaste tkanine šablone, odnosno klišeja, a također djeluje na način da se tinta ne lijepi za podlogu i šablonu. obliku i savršeno su odvojeni jedni od drugih znatnom brzinom. Ako nešto pođe po zlu tijekom procesa ispisa, podloga se ne odvaja od forme šablone i ostaje na nju zalijepljena bojom.

Pojava zbog koje se tinta pri prolasku kroz ćelije sitaste tkanine ne može u potpunosti odvojiti od šablonske forme te djeluje kao ljepilo između šablonske forme i podloge, spajajući ih međusobno nazivamo« ljepljivi učinak».

« ljepljivi učinak» nalazi se prilično često i ovisi o mnogim čimbenicima. Može se pojaviti ako:

-boja je previše viskozna ili nepravilno razrijeđena;

-slika je mutna i boja prelazi rubove želatine, zbog čega se, ostajući na njoj, ne uklanja u potpunosti i lijepi formu šablone i podlogu;

-boja je previše hladna i ne pojavljuje se tiksotropni učinak;

-brzina ispisa je netočna, možda prebrza;

-razrjeđivač boje nije prikladan i čini ga previše ljepljivim;

-supstrat je slabo pričvršćen na ravninu za ispis ili ispušni sustav za listove ima slab pritisak;

-tkanina sita je slabo rastegnuta, premalo "njutna" i vrlo mala povratna sila;

-brisač je previše zaobljen, zbog čega je teoretska linija zatvaranja preširoka;

-okolišni čimbenici kao što je statički elektricitet pogoršavaju kvar.

Druga stvar - tisak na tekstil. Ovdje promjenjivost tiksotropije nije uvijek postignuta, već samo u nekim slučajevima, budući da nije potreban ispis s visokim stupnjem definicije slike. Tkanina se ponaša kao upijajući papir, pa je proces sitotiska djelomičan, bez promjene viskoznosti.

Još jedan važan koncept profesionalaca sitotisk žargon-« pokrivenost bojom": to je ona " mogućnost sprječavanja vidljivosti na svjetlu tona boje koja je otisnuta ovom tintom". Odnosno, ako ispisan bijelim na crnom dobro pokrivenosti, bit će vidljiva samo bijela boja. Ako crna boja ostane djelomično vidljiva, tada boja neće čvrsto prekriti. Koncept pokrivenosti povezan s tintama za sitotisak zapravo je izravno povezan s konceptom maglice:"m Neprozirnost boje je njezino svojstvo da ne propušta svjetlosne zrake kroz sebe, suprotno je prozirnosti».

Vrste premaza nanesenih sitotiskom.

boje u boji. Sitotisak omogućuje nanošenje šarenih slojeva različitih debljina na otisnuti materijal, što ovisi o strukturi mreže. U offsetu se također može podešavati debljina sloja boje, ali unutar malih granica. Budući da je debljina sloja kod sitotiska višestruko veća nego kod offseta, intenzitet boje na otisku bit će znatno veći. Štoviše, u sitotisku se u pravilu koriste neprozirne boje, što znači da je lako tiskati npr. žutu tintu na plavi papir. Štoviše, žuta će ostati žuta, a neće se pretvoriti u jedva primjetnu zelenu, kao što bi bilo u offset tisku.

Prekrivanje bjeloočnica. Vrlo zanimljivi grafički efekti postižu se korištenjem neprozirne bijele boje. Možete ga, primjerice, staviti na tamnu podlogu (zatamnjeni papir, sivi karton itd.) i preko njega otisnuti sliku na konvencionalnom offset tiskarskom stroju - naravno, nakon što se tinta za sitotisak osuši. Pokrivna bijela dostupna je i za offset tisak, ali još uvijek nije moguće dobiti tako kvalitetan premaz, jer je sloj boje u offsetu 5-7 puta tanji. Ništa manje zanimljiv nije ni rezultat ispisa neprozirnom bijelom bojom na prozirnoj plastici. Na primjer, ako se polutonska slika otisne na plastiku s ofsetom, a na vrh se nanese bijela neprozirna boja pomoću šablone, dobit ćete svijetlu, zasićenu sliku koja izgleda kroz sloj plastike. Na taj način moguće je izraditi npr. transparentne naljepnice ili promotivne materijale za uređenje prodajnih mjesta (POS materijali).

Zlatne, srebrne, metalik boje. U principu, i zlato i srebro mogu se primijeniti na uobičajeni offset način. Međutim, kao što je već spomenuto, zbog veće debljine sloja boje kod sitotiska, metalik efekt je puno veći. Štoviše, primijećeno je da metalik tinte nanesene offsetom dulje suše. Stoga, ako je učinkovitost važna, onda šabloniranje može biti dobro rješenje.

Fluorescentne boje. Postoji dosta vrsta takvih boja, ali samo upotrebom sitotiska možete dobiti stvarno svijetlu, zasićenu, fluorescentnu sliku - opet, zbog veće debljine sloja boje. Takve se tinte koriste za razne tiskane materijale, uključujući i sasvim obične i sasvim egzotične: staklo, metal, kožu, drvo, razne plastike itd., od kojih svaka ima svoju posebnu formulaciju tinte. Dakle, broj opcija za te iste vrste boja je ogroman.

Možda ćete steći dojam da se zbog visokog intenziteta sito tinti i velike debljine sloja tinte može dobiti vrlo bogata i svijetla slika, bliska fotografskoj ili polutonskoj. To apsolutno nije točno. U pravilu, sitotisak se ne koristi za ispis polutonskih slika, ovdje gubi u odnosu na ofset u svim pogledima. Iznimka su slučajevi kada je jednostavno tehnološki nemoguće koristiti offset, na primjer, pri ispisu na tkanine, vinil. Stoga je ispravnije koristiti sitotisak za ispis čak i čvrstih dijelova, kontinuirano brtvljenje, linijski tisak bez točnog poravnanja itd. Ali najprikladniji je za završnu obradu.

Među specijalnim efektima koji se postižu sitotiskom jedan je od najzanimljivijih toplinski porast. Koristi se za davanje volumena tekstovima ili logotipima. Tekst ili drugi elementi dizajna ispisuju se u jednoj boji. Toplinski porast kod ispisa u punoj boji vrši se na način da tinta koja se obrađuje treba biti zadnja boja u procesu nanošenja na papir. Na primjer, ako trebate dati lagani reljef valovima prilikom ispisa morskog pejzaža, termalni prah se dodaje plava boja. Prah koji se koristi u ispisu u punoj boji mora biti bezbojan jer u protivnom reprodukcija boja može biti oštećena. Zanimljivi efekti mogu se postići miješanjem različitih vrsta termalnog praha. Na primjer, miješanje plave procesne tinte i prozirnog i srebrnog praha daje otisku metalik efekt. Moguće je koristiti lakiranje nakon čega slijedi termički lifting s obojenim puderima. Ova tehnika nije poželjna za tekstove ispisane malom veličinom ili fontom s tankim potezima. Tehnike toplinskog liftinga primjenjive su i na sjajnim i na mat površinama. Toplinski lifting na filmovima ili PVC-u koji su osjetljivi na temperaturne utjecaje mora se provesti uz pažljiv odabir toplinskog režima izlaganja.

Organizacija proizvodnje sitotiska i osnovne opreme

Za organizaciju proizvodnje trebat će dovoljno elementarni uvjeti:

Soba 20-30 četvornih metara(potrebna struja 220 V i voda);

Računalo (može se kupiti jeftin i instalirati program Corel Draw);

Laserski crno-bijeli pisač;

Stroj za sitotisak ( može se učiniti kako bi se uštedio novac samostalno);

kamera za ekspoziciju;

Poželjan rezač (bolje kupiti);

Pribor (rakel, kiveta, mrežica, okviri, sušila, boje i druge kemikalije).

Ukupno, prema stručnjacima, početni troškovi bi trebali biti oko 15 tisuća grivna plus obrtni kapital.Osoblje poduzeća koje radi sa sitotiskom mora n uključuju dvije obvezne pozicije: dizajner (može honorarno) i tiskar (po mogućnosti dva).

Prema ruskim istraživačima tiska (nažalost, takvi izračuni ili nisu provedeni u Ukrajini ili su jednostavno nepoznati), ri kompetentna organizacija prodaje društvo povrat za 1 mjesec.

tiskani oprema mogu se podijeliti u četiri vrste, koje se razlikuju ovisno o materijalu na koji se slika nanosi: strojevi za tisak na ravne i rolne materijale, cilindrične površine i tekstil. Strojevi za tisak na rolne materijale i cilindrične površine mogu biti samo automatizirani. Ostali strojevi (za tekstil i plosnate materijale) su ručni i automatizirani.

Ručni strojevi za ravne materijale i tekstil su maloformatni, velikoformatni i karusel. Ručni strojevi malog formata tiskaju na plosnate materijale formata do 40x60 centimetara, debljine do 30 milimetara. Sukladno tome, ručni strojevi velikog formata mogu nanositi sliku na materijal, do formata 100x140 iste debljine. Tiskarski strojevi tipa vrtuljak namijenjeni su za tisak na tekstil.

Mnogi proizvođači ulaze u sitotisak zbog niske cijene opreme, jer je to praktički jedina vrsta tiska u kojoj je moguće koristiti ručnu opremu. Košta puno manje od automatskog i omogućuje ispis malih i srednjih naklada, koje se najčešće naručuju. Za dobivanje slike izrađene sitotiskom potrebna je tiskarska, laboratorijska i pomoćna oprema. I nekoliko privatnih soba.

Najjednostavniji stroj izgleda prilično jadno, ali i na njemu se može raditi. Među njegovim nedostacima su odsutnost ikakvih podešavanja, vakuumsko usisavanje, poteškoće u usklađivanju boja, prisutnost zazora (tiskani okvir se klati, pa nije lako tiskati u više boja na njemu). Glavni plus je zanemariva cijena takvog stroja i jednostavnost dizajna.

Druga razina strojeva je praktičnija, iako je postavka ručna (kombinacije). Protuutezi omogućuju automatsko podizanje okvira, što olakšava proces ispisa. Ležajevi osiguravaju glatko kretanje tiskanog okvira. Nema zazora. Radna preša, obično se koristi za tisak velikih naklada u malom broju boja. Najviša razina- ručni strojevi s mikrometrijskim registrima. Mogu postojati i jednostavni tiskani čvorovi, i gotovih strojeva s vakuumskim stolom. Mikrometrijski registri omogućuju precizno podešavanje za sljedeći ispis u boji. Možete ispisati sliku u punoj boji (poput fotografije u boji). Na takvim strojevima tiskaju se visokokvalitetni proizvodi za višebojni tisak.

Važan parametar je veličina tiskane površine stola. Za različite vrste proizvoda prikladnije je koristiti stroj odgovarajućeg formata, što vam omogućuje uštedu na potrošnom materijalu.

Primjeri i kratak opis pojedinih tiskarskih strojeva na ravnim površinama.

Najjednostavniji stolni ručni stroj - MT-45A (Ming Tai). Stroj se može koristiti za dosta grube radove, kao što su jednobojne ili dvobojne naljepnice za označavanje ravnih predmeta, jednobojni letci itd. Prilagodbe u ravnini nalaze se na tiskanoj ploči.

Ručni čvor za sitotisak - MT-50A (Ming Tai) može se pričvrstiti na bilo koji stol. To je ploča u koju su zalemljena dva stalka-tronošca koji omogućavaju pomicanje klizača pričvrsnice okvira gore-dolje do 10 cm.Ima mikrometrijske registre na jedinici za pričvršćivanje TPF. Stroj vam omogućuje ispis malih naklada praznih kutija, razglednica, panoa, naslovnica knjiga, kao i plakata, postera.

Samostojeći ručni stroj za sitotisak s vakuumskim stolom MT-50V (Ming Tai) koristi se za sekvencijalni višebojni i sitotisak u punoj boji na listove materijala do 50 mm debljine (papir, karton, plastika, samoljepljivi materijali, lim, staklo i svi plosnati gotovi proizvodi do 50 mm visine). Strukturno, sve jedinice za ispis ovog stroja izrađene su od metala, sastoje se od mehanizma za ispis s podesivom protuutegom i vakuumskog stola s posebnim presvučen plastikom, koji je neosjetljiv na vlagu i brušen visokom preciznošću kako bi se tiskani list ravnomjerno prekrio tintom. Mikroregistri ispisnog mehanizma su tanki i fino narezani i pokreću se laganim pokretom za ispis vrlo preciznih registracija dovoljnih za punu boju i fotografske slike. Nakon otiska svih otisaka u jednoj boji (prije nanošenja sljedeće boje) ili završetka višebojnog ispisa, ne možete bez stalka za sušenje otisaka. Dizajnirani za profesionalnu upotrebu, ovi regali opremljeni su policama izrađenim od posebne legure metala otporne na vlagu, a dizajn je optimalno usklađen i objedinjuje mogućnost intenzivnog kruženja zraka i uštedu prostora.

Poluautomatski stroj za tisak na ravne i cilindrične površine - model SCF-550(Technical Ind. Co.). Produktivnost stroja do 800 ciklusa/sat. Kada se ručno ubacuje na stroj, možete ispisati do 1000-1200 ispisa u boji po smjeni. SCF-550 je opremljen stolom za ispis fiksne visine. Tijekom radnog ciklusa dolazi do kontakta okvira s proizvodom zbog spuštanja otisnutog sklopa na vakuumsku ploču tijekom ravnog tiska ili na uređaj za sinkronizaciju rotacije otisnutog predmeta s horizontalnim kretanjem šablone pri otisku. na cilindru.

Tiskarski stroj opremljen je pneumatskim pogonom upravljanim mikroprocesorom. Svi čvorovi su montirani na kruti nosivi okvir otporan na vibracije.

Drugi primjer stroja za sitotisak od role do role je Labeleri PWS-310. Stroj Labelmen PWS-310 može biti jednobojan ili dvobojan. Širina rolne tiskanog materijala je 310 mm, format tiska je do 300 x 300 mm.

Tiskovna forma sitotiska je neutralna prema sastavu boja i lakova. Ne dolazi u interakciju s njima, ni na fizičkoj ni na kemijskoj razini. To omogućuje rad s bojama topljivim u vodi, s bojama na bazi alkohola i hlapljivih otapala, s bojama na bazi ulja i specijalnim bojama s raznim dodacima za posebne efekte (zaštitne, toplinski osjetljive, fluorescentne, fosforescentne, reflektirajuće, metalne -sadrži, sedefast i miris boje), koji su obično fizički ili kemijski agresivni. Isto se može reći io sastavu lakova. Uvlačenje u rolu omogućuje rad s vrlo tankim materijalima koji imaju nisku krutost i ne prolaze u strojevima za uvlačenje listova, kao i s debelim materijalima koji se mogu namotavati na rolu.

Ravna tiskovna ploča, ravna potporna površina i potpuna nepomičnost otisnutog materijala, tiskovne forme i potporne površine tijekom prijelaza boje osiguravaju visoku kvalitetu ispisa. Dobava tiskanog materijala je ciklička, uz prethodno odmotavanje. Tijekom prijelaza boje, otisnuti materijal, potporna površina i forma su imobilizirani. To omogućuje rad s vrlo tankim rastezljivim materijalima, postizanje točne registracije tinte na otisku i proizvodnju proizvoda visoke kvalitete ispisa. Labelmen PWS-310 strojevi za sitotisak od role do role rade brzinom do 60 otisaka/min. Računalni sustav za pozicioniranje tiskanog materijala kontrolnom oznakom i vakuumsko fiksiranje osiguravaju točnu poravnatost boja na otisku tijekom višestrukog ispisa od role do role. Promiče i ispisuje gotovo bez otpada.

Dodatno, tunelske UV ili IR sušilice, uređaj za namotavanje role za ispis iz role u rolu, rezanje, utiskivanje, rezanje role i rezanje role u zasebne listove mogu se ugraditi u skladu sa strojem za sito rolu. To vam omogućuje da u jednom radnom ciklusu stroja dobijete gotove dvobojne reklamne tiskane proizvode, što čini proizvodnju niskotiražnih dvobojnih (višebojnih, u nekoliko prolaza) tiskanih proizvoda isplativom. Labelmen PWS-310 strojevi također se mogu koristiti za sitotisak jedne ili dvije slike u boji na otiske tiskane drugim metodama tiska, kada se radi od role do role.

Postoje i profesionalniji, poluautomatski strojevi za tisak na listove materijala. Opremljeni su sustavom mikropogona, vakum stolom, uređajem za automatsko pomicanje rakela, s mogućnošću pričvršćivanja "Take off" sustava, odnosno automatskog skidanja araka nakon tiska radi transporta do uređaja za sušenje.

Takvi strojevi omogućuju ispis velikih naklada kalendara, brošura, umjetničkih albuma, plakata, isječaka za kutije, postera, s otiscima u punoj boji ili UV lakiranjem, s trodimenzionalnim slojem boje dostupnim samo metodom sitotiska, završnom obradom raznim vrste ukrasnih lakova i šljokica te mogućnost tiska velikih formata uz pristupačnu cijenu opreme.

Strojevi za tisak na cilindrične površine(boce, šalice, čaše, komponente za industrijsku opremu cilindričnog oblika, boce, staklenke za parfemsku i kozmetičku industriju).

Za nanošenje trajne slike u više boja na šalicu, bocu ili drugi predmet sličnog oblika često se koriste gore opisani poluautomatski strojevi za šablone serije SCF. Za tisak na cilindrične i konusne površine na stroju je ugrađen alat za tisak na cilindre (fiksator) čija je prisilna rotacija (a time i proizvoda) sinkronizirana s kretanjem tiskovne forme.

Ispis po tekstila(majice kratkih rukava, majice kratkih rukava, jakne, bejzbolske kape, radna odjeća, zastave, zastavice, odnosno gotovo “najsuvenirnija” roba).

Princip sitotiska na tekstil ne razlikuje se puno od tiska na drugim materijalima. Ali sam tisak, u pravilu, provodi se metodom "mokro na mokro", odnosno druga boja tinte nanosi se na prvu gotovo odmah, nakon kratkog sušenja gornjeg sloja prve. tintni otisak (fiksiranje). Zbog toga, a i zbog činjenice da se boje za tisak na tekstil razlikuju po sastavu i svojstvima od boja za grafički tisak, drugačiji će biti i način sušenja gotovih otisaka.

Najjednostavniji ručni stroj za tisak na majice, majice, radna odjeća je analog stroja MT-45A, s jednom jedinicom za ispis, a razlikuje se samo po vrsti stola za ispis - dizajniran je tako da se odjeća može "obući" na ravnoj površini pravokutni stol. Nažalost, mogućnosti takvog stroja su previše ograničene. Kako bi se dobio stroj za jednobojni ili višebojni tisak s mogućnošću dobivanja kvalitetnog otiska, povećava se broj tiskarskih stolova, kao i broj tiskarskih jedinica kako bi se gornji i donji sloj mogli rotirati u odnosu na jedni druge, nalik na vrtuljak. Tako možete nanijeti drugi i sljedeće slojeve boje bez uklanjanja proizvoda sa stola.

Vrlo važni čimbenici za odabir stroja su prisutnost istih mikroregistra za svaku sekciju tiskarskog karusela, kao i prisutnost visokokvalitetnih trapova (uređaja za pozicioniranje tiskanog sklopa preko predmetnog stola u trenutku tiskanja ). Primjer strojeva koji zadovoljavaju ove uvjete su karuseli serije Praksa proizvodnja Aeroterm. Na ovakvim strojevima možete tiskati na radnu odjeću, sportske torbe, majice, majice. Neosporna prednost takvih modela je pristupačna cijena uz dobru kvalitetu i pouzdanost ovih strojeva. Glavni potrošači takvih karusela su start-up tvrtke za oglašavanje i proizvodnju te mala proizvodna poduzeća.

Sljedeća razina profesionalizma su ručni vertikalni tokarilice serije Printex (Aeroterm). Pouzdana kruta konstrukcija, visoka točnost registar i ergonomski dizajn čine ove strojeve vodećima u svojoj klasi. Namjenjeni su za višebojni i punobojni tisak na majice, radnu odjeću, šalove, krojeve raznih tekstila itd.

Za tvrtke specijalizirane za proizvodnju tekstila ili proizvodnju velikih količina tiskanog tekstila, karuseli serijskog tipa su relevantniji. Kameleon proizvodnja M&R. Prvo, ovi strojevi imaju piramidalni dizajn na tri razine, što omogućuje, ako je potrebno, proširenje modela s četiri i šest boja do 10 boja. Drugo, dizajn profila nosivog okvira osigurava maksimalnu krutost i lakoću karusela tijekom rada. Treće, svi dijelovi koji doživljavaju značajna dinamička opterećenja izrađeni su od ojačanih materijala s povećanom otpornošću na habanje, a radni stolovi od aluminijske legure prekriveni su slojem posebne gume koja je otporna na boje, otapala i toplinu. Sve to, kao i povećana točnost svih podesivih mehanizama, omogućit će vam da ispisujete puno, uz visoku kvalitetu, bez zaustavljanja proizvodnje radi dodatnih prilagodbi, podešavanja i popravaka opreme, a time i produžite vijek trajanja stroja i dobijete očekivani profit.

Laboratorijska oprema za sitotisak namijenjena je za pripremu formi za sitotisak. To je pneumatski kopirni okvir, uređaj za ekspoziciju i jedinica za ekspoziciju. Laboratorijska oprema je dizajnirana za izradu i restauraciju glavne stvari: forme za sitotisak. Pomoćna oprema uključuje kolica za sušenje, srednju infracrvenu sušilicu, stroj za brušenje raktora. Gotovi otisci stavljaju se na kolica za sušenje, međuinfracrveni sušač koristi se za polimerizaciju boja kod ispisa na karusel strojevima.

Tiskarska, ručna i pomoćna oprema glavna je oprema za sitotisak. Ali ne zaboravite na ventilatorske grijače i hidropuške, rezače, laminatore, toplinske preše, strojeve za izradu folije, aparate za izradu brošura, spajalice, potrošni materijal i inventar, kao i potpuno opremljeno računalo. No, posjedovanjem ručne opreme za sitotisak, kao i profesionalaca koji su pak vješti u tehnologiji sitotiska, možete dobiti kvalitetne proizvode.

Tehnologija u detalje

Predstavljamo vam detaljan opis tehnološkog procesa sitotiska i glavnih uređaja i materijala, uzimajući u obzir preporuke ruskog stručnjaka Andreja Barkova.

Nakon pripreme fotoforme na računalu u grafičkom uređivaču Corel Draw, mora se ispisati na posebnom filmu za laserske pisače (dolazi u dvije vrste: mat i sjajni). Potrebno je ispisati na laserskom pisaču rezolucije 600 dpi (ili 1200 dpi). Drugi način je foto izlaz, neke tiskare pružaju takvu uslugu.

Sljedeća faza procesa je izrada matrice. Forma za sitotisak (šablona, ​​matrica, šablona) je okvir preko kojeg je napeta mrežasta tkanina. Tkanina se zatim prekriva fotoosjetljivom tvari i eksponira zajedno s dijapozitivnim filmom. Mjesta otiska, koja nisu bila prekrivena prozirnom folijom, ne tope se u vodi, stvrdnjavaju se. I zatvorena mjesta peru se vodom. Takva se šablona može koristiti nekoliko puta, što je vrlo zgodno.

Važna svojstva šablone za sitotisak su broj ćelija i promjer konca. Na primjer, 120 niti po centimetru, promjer svake niti je 34 mikrona. Najbolje je kada je broj niti po centimetru veći, a promjer niti manji. Danas se tkanine izrađuju s čak 200 niti po centimetru. Ove vrijednosti utječu na tako važne pokazatelje kao što su jasnoća slike, brzina ispisa, sušenje tinte.

Mreže izrađene od najlonske (poliamidne) tkanine već se dugo koriste jer imaju nekoliko atraktivnih svojstava: čvrstoću, dobru otpornost na habanje, elastičnost. Ove kvalitete omogućuju ispis mrežama od najlonske tkanine na konveksnim objektima i korištenje različitih materijala. Postoji modificirana najlonska tkanina koja ima manje istezanje od obične.

Monofilamentne mreže mogu se izraditi od poliesterske tkanine, klasičnog sitotiska. Takve mrežice su otporne na habanje i kemikalije, a uz to imaju niz kvaliteta koje su izvanredne za sitotisak: glatka površina, mala rastezljivost, otpornost na klimatske promjene. Monofilamentne mreže pružaju dobra penetracija boje, reprodukcija najsitnijih detalja, brzo se suše. Postoji i modificirana poliesterska tkanina koja se koristi za šabloniranje - izdržljivija je i ne rasteže se. Tržište tkanina za šablone danas se razvija svakim danom.

Na okvir se nanosi posebna emulzija s mrežicom ("svila"). U ove svrhe koristi se kiveta s rakelom. Emulzija se suši sušilom za kosu.

Osvjetljenje se provodi na sljedeći način: staklo se postavlja na postolje, a okvir se postavlja na vrh s rešetkom prema gore, zatim se fotoforma nanosi tonerom na emulziju (sada će postati zrcalna slika), staklo se ponovno postavlja vrh. Ova kombinacija se stavi pod svjetiljku, obično ultraljubičastu ili halogenu, nekoliko minuta. Zatim se uz pomoć hladne vode matrica opere i ponovno osuši sušilom za kosu. Manji nedostaci ispravljaju se posebnim retušom. Matrica se fiksira u stroju, boja se izlije i pomoću brisača protisne kroz matricu na papir.

Upisivanjem pravi iznos proizvoda, potrebno je oprati okvir otapalima, oprati brisač. Matrica se, ako je narudžba u cijelosti ispunjena, mora isprati, a ako će se u budućnosti trebati vratiti, tada se sprema.

Kvaliteta dobivenog proizvoda uvelike ovisi o naprava za sušenje poda, slika prikazuje strukturu ovog alata. Guma je stegnuta vijcima. Guma bi trebala biti squeegee, ima je u različitim bojama i tvrdoćama. Obično tri vrste - mekana, srednja i tvrda. Soft se uglavnom koristi za tisak na tkanine. Čvrsti za ispis visoko preciznih, visokokvalitetnih tiskanih proizvoda. Srednji - za opći tisak, pakiranje, okrugle površine.

Možete pokušati zamijeniti markiranu gumu s gumom otpornom na ulje i benzin, ali takve se uštede teško mogu nazvati isplativim. Brisač će uz pravilnu uporabu trajati dugo, ali kvaliteta pati kada se zamijeni.

Okvir od tvrdog drva, aluminija i čelika, obično u obliku paralelograma. Svrha okvira je držati mrežastu tkaninu i ravnomjerno je držati. drveni okviri koristili su se prije i koriste se sada. To je prirodno, jer cijena, težina i plastičnost čine drvo nezamjenjivim materijalom. Osim toga, postoji posebna tehnologija za rastezanje mreže na okviru, koju ne posjeduju svi tiskari za sitotisak.

A stablo omogućuje svakome da sam popravi rešetku spajalicama. Takav "ručni" rad ne pruža vrlo preciznu napetost, međutim, često se koristi u Ukrajini, posebno za proizvode malog formata.

Nažalost, drvo nije dovoljno čvrst materijal – savija se, krivi i upija vodu – toga su vlasnici drvenih prozora vjerojatno svjesni. Ipak - i to je također poznato - ako prekrijete stablo lakom, tada se duže odupire destruktivnim učincima vode i otapala.

Prednost aluminija za konstrukciju okvira je što je vrlo lagan. Ovo je neprocjenjivo svojstvo, posebno za okvire velikog formata. Također aluminijski okvir podnosi veliku vlačnu silu mreže. Ali aluminij nije bez nedostataka: visoka cijena zavarivanja, visoka sposobnost oksidacije, kao i problemi s lijepljenjem mreže.

Okviri izrađeni od čelika mnogo su jači od ostalih, jeftini su, izdržljivi. Ali čelik ima veliku težinu i sklon je koroziji. Posljednji nedostatak čelika može se riješiti ako za izradu okvira koristite "nehrđajući čelik". Takav okvir, međutim, teži još više čelika, ali nije podložan koroziji.

Posebni uređaji za zatezanje mreže pneumatskog tipa, na primjer, serija Max Newton proizvodnja M&R. Njihovo djelovanje temelji se na radu pneumatskih cilindara s hvataljkama za pričvršćivanje sita. Upravljačka jedinica omogućuje kontrolu napetosti u dva smjera. Ručke su izrađene s posebnim premazom koji sprječava klizanje tkanine tijekom rada. Model takvog uređaja odabire se ovisno o maksimalnom TPF formatu. O tome će ovisiti i broj radnih pneumatskih jedinica.

Međutim, u domaćoj praksi sitotiska okviri od čelika i nehrđajućeg čelika koriste se rijetko. Vjerujemo da je to olakšano činjenicom da je nemoguće ručno rastegnuti mrežu preko čeličnog okvira. A budući da je praksa da sve radimo sami prilično često u našoj zemlji, oni preferiraju drvo za izradu okvira.

Dakle, za izradu okvira malih formata bolje je koristiti čelik i drvo. U prvom slučaju zato što ima manju težinu, u drugom zato što se krivulja. Za okvir velikog formata aluminij je najbolji izbor.

Ako i dalje prakticirate "ručni rad", bolje je napraviti okvir u šiljak. Ponekad su kutovi okvira odrezani. Okvir se mora nekoliko puta očistiti šmirglom i dobro lakirati nitrolakom, sušivim uljem, a zatim osušiti. Veličina okvira treba biti 4-6 cm veća od otisnutog formata sa svake strane. Odozgo i odozdo se napravi lopatica od 4-5 cm.

Glavna karakteristika sita- njegov broj. Broj označava broj niti po kvadratnom centimetru, što ih je više, to je sito tanje i na takvo sito možete tiskati više male dijelove.

Obično se za tisak visokokvalitetnih tiskovina koriste brojevi sita od 120 do 160. Grubi brojevi se koriste za tisak na kartonu, ambalaža 70-100. Za tisak na tkanine s posebnim plastisol bojama prikladno je 40-80 brojeva.

Mehanički i pneumatski sustavi zatezanja sita mnogo su praktičniji od ručnih. Popularni su i samozatezni okviri. Kvaliteta napetosti sita na njima je puno bolja od ručne. Ali cijena takvih sustava je prilično visoka.

Da biste sve radili ručno, morate dobro rastegnuti sito na okviru, kvaliteta otiska uvelike ovisi o napetosti sita. Najlakši način da to učinite rukom, ali istezanje je neravnomjerno. Prikladniji način je korištenje posebnih kliješta.

Ručno povlačenje sita najbolje je raditi s dvoje ljudi. Komad sita s lopaticom od 4-5 cm treba dobro namočiti Topla voda. Položi se na vrh okvira, razvuče i jedna strana sita se učvrsti na okvir pomoću gumba, karanfila sa širokom glavom ili, bolje, nosača od građevinski klamerica. Suprotni rub sita steže se po sredini u hvataljke i pomoću ručkica hvataljka kao poluge povlači se sito. Zatim se ponovno fiksira gumbima ili spajalicom. Povlačenjem sita s kliještima, popraviti cijelu stranu. Ostaje ponoviti postupak na druge dvije strane.

Okvir je ponovno lakiran nitrolakom zajedno sa sitom po rubovima. Pritom pazite da lak ne dođe na nategnutu površinu sita. Nakon što se lak osuši, možete ponovno lakirati, radi pouzdanosti.

Proces osvjetljavanja.

Najčešće se koriste dvije glavne sheme osvjetljenja: svjetiljka odozgo ili svjetiljka odozdo. Tijekom osvjetljavanja, ona područja emulzije koja su izložena svjetlu su preplanula. A one koje su bile ispod tonera (fotoforma - pozitiv) nisu preplanule. Nakon izlaganja, ta se područja lako isperu vodom. A na matrici na emulziji ostaje kopija-preokret (inverzija) fotoforme. Kod ispisa kroz isprane rupe, tinta se protisne. Za dobivanje visokokvalitetne matrice potrebno je pritisnuti fotoformu što je moguće čvršće na sloj emulzije. To se radi ili pomoću stezaljki ili uz pomoć vakuumske stezaljke, za što je potreban kompresor. Kao što je već spomenuto, staklo se postavlja na postolje, manje od okvira. Zatim dolazi okvir, tiskana strana prema gore. Sada se fotoforma postavlja na tiskanu stranu okvira s nanesenim slojem emulzije. Fotoforma se postavlja tonerom na emulziju (kod ispisa fotoforma izlazi kao običan list, bez zrcaljenja). Na vrhu se pojavljuje zrcalna slika fotoforme. Na vrhu fotoforme - staklo manje od okvira. Potrebne su vam 2 čaše za svaku veličinu matrica.

Staklo na rubovima ne smije biti oštro, zaglađeno. (da se ne ošteti sito). Ostaje sve to popraviti stezaljkama u svim kutovima ili dijagonalnim kutovima okvira. Ostaje samo upaliti lampu.

Kada je osvijetljena, udaljenost od svjetiljke do okvira s fotoformom treba biti 1,5 dijagonala fotoforme, kut upadanja zraka na okvir ne smije biti veći od 60 stupnjeva. Vrijeme osvjetljenja se može odrediti ručno štopericom ili koristiti foto relej sa timerom preko kojeg spajamo lampu.

Za ekspoziciju možete koristiti i kamere za ekspoziciju, koje svojim dizajnom nalikuju kamerama za ekspoziciju za osvjetljavanje polimera. Takve komore imaju vakuumsku stezaljku i utore duž perimetra za postavljanje okvira šablone s rešetkom. Ovisno o formatu obrasca, možete odabrati kamere za ekspoziciju, npr. NuArc proizvodnja M&R, Ming Tai.

Da biste odabrali pravo vrijeme ekspozicije, uzmite list debelog crnog papira. Na fotoformi je otisnuto nekoliko identičnih slika jedna ispod druge, poželjno je da sadrže i sitni tekst. Pričvrstite fotoformu na okvir prozirnom ljepljivom trakom. I flomasterom na fotoformi uz svaku sliku upišite vrijeme: 2 minute, 2.30; 3,00; 3.30; 4,00; 4.30; 5.00.

Okvir se postavlja ispod svjetiljke i sve osim jednog dijela fotoforme prekriva se listom papira. Uključite lampu na 2 minute, zatim gurnite list papira i otvorite sljedeći dio. A i onu osvijetljenu treba nečim pokriti. Uključite lampu na 2 minute i 30 sekundi. Dakle, pomicanjem ovog "prozora", svi dijelovi su istaknuti. Na primjer, fotoforme se osvjetljavaju s udaljenosti od 55 cm 4 minute i 25 sekundi s halogenom žaruljom snage 1,5 kW. Koriste se emulzije AZOCOL POLY PLUS S-RX. Dakle, bit će drugačije vrijeme za druge lampe i emulziju. Vrijeme izlaganja također ovisi o broju sita i broju slojeva emulzije.

Za pranje matrice spremnik (ovo može biti kupka) napuni se hladnom vodom za 10-20 cm.Okvir s osvijetljenom emulzijom postavlja se vodoravno u vodu. Voda bi trebala potpuno prekriti okvir. Okvir se ispire, a nakon nekog vremena neeksponirana područja emulzije se isperu, šablona se postupno pojavljuje. Otresite vodu s matrice, a zatim, držeći okvir vodoravno, osušite ga sušilom za kosu. Ako je nakon dugog ispiranja matrica bila slabo oprana (to znači da je matrica bila preeksponirana, bit će potrebno smanjiti vrijeme ekspozicije), usmjeravamo mlaz vode pod pritiskom na neoprana područja, tekst, bez zaustavljanja mlazom na jednom mjestu da se šablona ne zamuti, i to samo sa unutra okvir. Na taj način se presječena matrica može oprati.

Ako se prilikom pranja okvira u posudi s vodom matrica potpuno ispere ili su sitni detalji zamućeni, tada je okvir nedovoljno eksponiran emulzijom. Bit će potrebno povećati vrijeme ekspozicije.

Jedna od prednosti sitotiska je mogućnost da se regeneracija šablona, što znači da se mogu koristiti više puta. Nakon što šablona više nije potrebna za jedno izvođenje, može se spremiti i koristiti za drugu narudžbu. Postoji tehnologija regeneracije šablona, ​​koja se temelji na uklanjanju prošlog sloja emulzije s njega. Ovdje treba napomenuti da je uspješna regeneracija sitotiskarske ploče moguća samo ako se ekspozicija provodi u skladu sa svim pravilima. U suprotnom, može biti teško ukloniti stari sloj.

Proces regeneracije šablona neraskidivo je povezan s interakcijom s raznim kemikalijama. Stoga je za sitotiskara važno koristiti zaštitne naočale, rukavice i respirator. Dakle, da biste obnovili šablonu, trebate: očistiti rešetku od boje, ukloniti stari sloj emulzije i zasjeniti slike. Istodobno, treba imati na umu da šablona nije vječna: boja se čisti uz pomoć otapala, koja postupno nagrizaju mrežu. Zbog toga se šablona s vremenom "istroši" i može se koristiti ograničen broj puta.

Svaka domaćica zna - očistiti mrlju ili posuđe od hrane, što je lakše, to je brže gotovo. Isto je i s tintom za sitotisak. Nakon što je otisak gotov, tintu je potrebno odmah isprati sa šablone ili će to nakon nekog vremena biti gotovo nemoguće učiniti. Za čišćenje rešetke od boje koriste se posebna otapala. Stari sloj emulzije uklanja se uz pomoć posebnih oksidacijskih pripravaka koji ga omekšavaju. To mogu biti prašci, tablete ili gotove otopine. Zatim se lijek ravnomjerno nanosi na šablonu i nakon nekog vremena ispere jakim pritiskom vode.

Prije nego što govorimo o brisanju slika u sjeni, prvo definirajmo što su zapravo slike u sjeni. Tinta koja se koristi u sitotisku sadrži pigmente. Kada se boja nanese na šablonu, ovi pigmenti prodiru u niti mrežice razvučene preko okvira i boje ih. Tada je mreža višebojna. Rezultirajući učinak naziva se "slike u sjeni". Uklonite slike u sjeni, opet, pomoću posebnih alata. Ovaj se proces odvija sljedećim redoslijedom: šablona se navlaži aktivatorom za čišćenje i na nju se nanese alkalna pasta. Nakon 10-30 minuta šablona se ispere jakim mlazom vode.

Važna točka - vakuumski stolni uređaj. Kao tiskana površina stola češće se koristi debeli pleksiglas (pleksiglas), plastika ili nehrđajući čelik. Važan zahtjev za površinu: mora biti glatka i ravna, bez neravnina, oteklina i pukotina. Male rupe od 1,5-2 mm izbušene su po cijeloj površini stola. Razmak između njih je 1,5-2 cm.

Na stražnjoj strani stola pričvršćena je gumena brtva ili prozorska izolacija u obliku crijeva. Ploča od pleksiglasa ili plastike s usisnom rupom pričvršćena je na brtvu. Razmak između stola i plastične ploče trebao bi biti od 0,5 do 1,5 cm. Zrak se ispumpava iz razmaka, a zrak se usisava kroz rupe na stolu. Tako se svaki list papira zalijepi za stol i ne miče se. To vam omogućuje postizanje točne registracije pri ispisu u više boja.

Možete povećati usisnu snagu ispunjavanjem nekih rupa listovima papira. I, naprotiv, ako je usis prejak, olabavite ga uklanjanjem listova iz rupa. Za izradu uređaja za vakuumsko usisavanje tvrtke koje prodaju opremu nude i kompresore. Za to možete koristiti i obični usisavač ili ventilator. Vakuumsko usisavanje se koristi za rad na strojevima za plošni tisak, nije potrebno za tisak na cilindrične površine ili na tkanine.

Malo o fotoosjetljive emulzije Mogu se podijeliti u četiri skupine. Emulzije prve skupine otporne su na boje na bazi otapala, ali se "boje" vode. Emulzije druge skupine otporne su na boje na bazi vode i plastisole. Emulzije treće skupine su univerzalne, a uz pomoć emulzija četvrte skupine može se dobiti deblji sloj boje. Da biste dobili dobru šablonu, potrebna vam je foto-emulzija koja ravnomjerno pokriva mrežu. Na otisnutu stranu rešetke nanijeti 1-2 sloja, na stranu brisača 1-4 sloja emulzije. Zatim se šablona osuši.

Iako postoji priličan broj emulzija na tržištu, neki tiskari radije proizvode emulzije ručno. Najčešće oni koji imaju problema s opskrbom ili s cijenom uvoznih emulzija.

Glavni nedostatak domaće emulzije je kratak rok trajanja. Ostatak nedostataka može se otpisati, jer je cijena domaće emulzije 50 puta niža od robne marke.

Za proizvodnju emulzije u zanatskim uvjetima potrebno je: želatina oko 2 cu. vidi i amonijev dikromat (NH4) 2CR2O7, u običnim ljudima "kromni". Želatina u granulama stavi se u staklenu čašu od dvjestograma i do pola napuni hladnom vodom. Za par sati želatina nabubri. U međuvremenu se "chrompic" otopi u čaši vode (50 g) dok se ne dobije zasićena otopina.

Sljedeći korak: morate potpuno otopiti želatinu u vodi. Da biste to učinili, ulijte vodu u tavu, stavite čašu želatine i zagrijte je, miješajući, tako da se želatina otopi.

Dobiveni napitak i jarko narančasti "umak" moraju se temeljito izmiješati. To treba učiniti u tamnoj sobi s crvenom svjetiljkom.

Gotova emulzija se čuva u mraku ne više od tjedan dana. Nanosi se na okvir, kao i konvencionalna emulzija, kivetom za brisanje, ali u mraku crvenom lampom. Postupak osvjetljavanja je isti. Matrica se ispere blago toplom vodom. Nakon tiskanja, za ispiranje nepotrebne matrice i čišćenje sita za sljedeći, koristi se otopina kaustične sode.

Postoji još jedan recept. Emulzija stvorena prema njemu može se čuvati dulje vrijeme:

1. Želatina, 50 gr.

2. Amonijev bikromat (NH4)2CR2O7, 6 g.

3. Amonijak 10%, 20 ml.

4. Limunska kiselina, 3 g.

5. Voda, 80-100 g.

Retuš matrice za tisak u jednoj boji nije previše teško. U svjetlu na matrici, osim dizajna, mjestimice će biti uočljive male rupice-proboji u sloju emulzije. Treba ih retuširati. U ove svrhe najbolje odgovara posebno retuširanje (na primjer, KIWOFILLER). Sva ta oštećenja prekrivaju se retušom, šibicom ili četkom, a zatim suše sušilom za kosu. Retuš za tiskarske proizvode otporan je na otapala, ali se lako otapa i ispire vodom. Uz pomoć retuširanja možete ispisati iz jedne matrice u nekoliko boja. Prvo se jedna boja na matrici razmazuje retušom, a druga se ostavlja otvorena. Nakon otisnute potrebne naklade, boja prekrivena retušom ispire se vodom, a otisnuta se razmazuje. Zatim se druga boja ispisuje iz iste matrice, čime se štedi emulzija, umjesto dvije ili tri matrice, proizvodi se jedna.

Ne preporučuje se spremanje i zamjena retuširanja, troši se vrlo ekonomično, traje godinu dana ili više. Ipak, neki ljudi zamjenjuju retuširanje nitro lakom (ispranim acetonom) ili ljepilom tipa PVA, otpornim na otapala, ali topljivim u vodi.

Za priprema okvira za tisak Trebate široku traku i debeli papir. Nakon što ste ugradili okvir u ručke stroja, u njega morate uliti boju. A zatim će se boja istisnuti kroz područja otvorena od retuša i emulzije. Boja može slobodno teći duž rubova matrice, ti su otvori zatvoreni ljepljivom trakom. Iako mnogi stručnjaci savjetuju prekrivanje svih rubova retuširanjem, korištenje ljepljive trake puno je ekonomičnije.

Prije ugradnje okvira u hvataljke, možete jednostavno položiti kutove okvira iznutra s trakom. Kada koristite malu matricu ili 2-3 matrice na jednom okviru, dio unutarnje strane okvira može se prekriti debelim papirom, fiksiranim uz rub ljepljivom trakom. Istina, nakon ispisa željene boje, morat ćete otkinuti ljepljivu traku, očistiti okvir i ponovno ga zalijepiti ljepljivom trakom.

Ponekad možete ispisati nekoliko boja iz jednog okvira tako da ih jednostavno blokirate kartonskim pregradama ljepljivom trakom. Nakon što je otisnuta jedna boja, jednostavno se zalijepi na otisnutu stranu ljepljivom trakom i tinta se ulije u susjednu ćeliju, ispisujući sljedeću boju.

Smatrati boje za tisak tiskanih proizvoda. Tinte za sito imaju visoku viskoznost i jaku pokrivnu moć. Velika prednost sitotiska je mogućnost korištenja širokog spektra boja za tisak. U sitotisku možete tiskati sjajnim i mat bojama, tisak zlatnom, srebrnom, tisak bijelom tintom ili prozirnim lakom. Ovom tehnologijom možete postići širok izbor dekorativnih efekata koji nisu dostupni s pisačima.

Tinta za sitotisak treba biti gusta, u stanju dobre kisele pavlake ili majoneze. Još jedan pokazatelj kvalitete: boja bi trebala biti zasićena, dobro pigmentirana, neprozirna.

Najpoznatija specijalna tinta za sitotisak ima akronim TNPF(Stencil), proizveden u Torzhoku, Rusija, poznat je u cijelom CIS-u. U jednom trenutku tvornica se raspala i praktički nije proizvodila boju, ali sada je kriza prošla. Preciznije tehničke podatke možete pronaći na web stranici tvornice. Tvornica također proizvodi specijalne boje za staklo, metal i plastiku. Standardne cijene- od 5 do 20 $ po kg.

Tinte s organskim otapalima tvrtki također se koriste za ispis. Sericol(Engleska), Marabu(Njemačka) i Apolon(Engleska). Za rad s "složenim površinama", boje iz tvrtke RUCO. Ove se boje naširoko koriste u dizajnu boca i staklenki za kozmetiku, plastičnih boca za kućanske kemikalije, strojnih ulja, benzina i ambalaže za hranu. Predstavljeni su s 15 osnovnih boja, skupom bitmapa (cijan, žuta, magenta i crna) plus zlatna i srebrna. Sustav miješanja" RUCOLOR 2" omogućuje vam da dobijete bilo koju nijansu od osnovnih boja prema općeprihvaćenim katalozima Pantone.

Umjesto posebne tinte za sito možete koristiti ofset tintu. Morate dodati lak, jer je boja mat i suši se prilično dugo.

Posebne boje također se mogu zamijeniti konvencionalnim alkidnim emajlima, koji se mogu kupiti u bilo kojoj trgovini hardvera s dobar izbor boje. Nažalost, većina emajla je previše tekuća za ispis, tako da morate raditi s njima.

Prvi recept. Otvorena tegla boje stavi se na laganu vatru i kuha, povremeno miješajući, 15-20 minuta. Sve dok stanje ne bude poput gustog želea, na površini se pojavljuju mjehurići, ali ne pucaju odmah. Prvo morate probati u malim posudama. A s iskustvom dolazi intuitivni osjećaj kada je boja spremna. Boja za kuhanje poboljšava pigmentaciju, lak isparava. Još jedno opažanje: kada se hladi, boja postaje mnogo gušća nego kada se kuha.

Ohlađena tinta je spremna za ispis. Ako je pregusto, razrijedite ga razrjeđivačem za emajl, kerozinom ili bijelim špiritom.

Drugi recept. Morate uliti vodu u običnu tekuću caklinu, tada caklina postaje gušća. Tako se od jedne limenke emajla mogu napraviti dvije. Boja se mora odmah upotrijebiti - nakon što neko vrijeme odstoji, voda će se početi izdvajati iz cakline.

Kako dobiti mat od sjajne boje? Otopina sapuna utiskuje se u sjajnu caklinu. Da biste dobili sjaj od mat, morate dodati alkidni lak.

Kada za proces tiskanja sve je spremno, okvir s matricom je fiksiran u rukohvatima stroja. Sada moramo postaviti okvir. Udaljenost od spuštenog okvira do otisnutog proizvoda treba biti oko 3-5 mm. Važno je da tiskarski stroj ima mogućnost podešavanja ove udaljenosti. Nešto boje se ulije u okvir.

U ruku se uzima guma i boja se kotrlja prema vama. Pritisak bi trebao biti ujednačen, kretanje glatko, ali ne sporo. Brisač se drži pod kutom. Ideja printanja je jednostavna: grabicom zahvate malo boje i gurnu je kroz matricu na površinu za printanje, papir, samoljepilo, karton. Zatim se ispisani list (ili drugi predmet) uklanja, postavlja novi i ponavlja isti slijed radnji.

Postoje dvije mogućnosti tiska: u roli i u odmotanu. Roll-on, prije ispisa, svaki put kada se sloj tinte kotrlja na matricu s izdignutim okvirom. To vam omogućuje da dobijete deblji sloj boje na proizvodu. Koristi se za tisak svijetlim bojama na tamnim papirima, kartonima. Bez valjanja, odnosno, odmah se tiskaju na proizvod, bez valjanja boje. Linije su tanje, odnosno sloj boje je tanji. Stoga češće ispisujte narudžbe visoke preciznosti iu punoj boji.

Također postoje dva načina za primjenu slika. Prvi je kontaktni, drugi beskontaktni. Beskontaktni se koristi vrlo rijetko - pri korištenju materijal ne dodiruje mrežicu, a boja se iz kalupa prenosi pomoću elektrostatičkih sila. Kod kontaktne metode, rešetka je u kontaktu s otisnutim materijalom, a tinta se dovodi brisačem.

Ako matrica iznenada počne plutati tijekom ispisa, mora se obrisati krpom s otapalom, a zatim suhom krpom. Ponekad, ako je slika mutna, morate promijeniti udaljenost između okvira i stola.

Problemi koji nastaju tijekom ispisa često zahtijevaju male promjene: promijeniti pritisak na brisaču, promijeniti kut nagiba brisača, promijeniti udaljenost između okvira i stola, povećati vakuumski usis. Proces ispisa svladate za pola sata, ostalo dolazi s iskustvom.

Baza lista i usklađenost boja. Za precizan ispis velikih naklada, čak iu jednoj boji, potrebno je ispisani arak fiksirati na pravo mjesto, a svaki sljedeći arak postavljati na potpuno isto mjesto. Ovo mjesto se zove "baza". Obično se za izradu baze koristi kut. Kut je izrađen od listova debelog papira i pričvršćen na stol za ispis ljepljivom trakom ili PVA ljepilom. Nadalje, svaki sljedeći list postavlja se točno u ovaj kut, što vam omogućuje postizanje jednako dobrog poravnanja u velikim nakladama. Kut je postavljen na točno poravnat list. Ako je površina stola za tiskanje od pleksiglasa, odnosno prozirna, prilagođena je svjetlu. Ispod stola se postavi lampa, uključi vakuumski usisivač, na stol se stavi plahta, spusti se okvir s matricom i svjetlom se postigne željeno poravnanje. Okvir se podiže i kut debelog papira se lijepi, bez uklanjanja lista i bez isključivanja usisne čašice. Ostale boje se podešavaju na isti način.

S neprozirnom pločom stola trebat će vam list debele prozirne folije - film za ispis fotografija ili foto forme je idealan. Jednu stranu filma trebamo pričvrstiti ljepljivom trakom, tako da njegov glavni dio bude strogo ispod okvira s matricom. Nakon toga se ulijeva tinta i tiska direktno na film, uključuje se vakuumsko usisavanje i arak se podešava prema slici otisnutoj na filmu. Zatim se kutna baza fiksira na lim. Sljedeće boje se podešavaju na isti način.

Pogodnost mikrometrijskih registara na stroju olakšava postupak poravnanja. Ovdje je dovoljno malo podesiti postavke i nastaviti tipkati. I nema potrebe za ponovnim lijepljenjem baze-kuta.

Kako bi se olakšalo usklađivanje boja, prikladno je koristiti oznake za podešavanje za točnost ispisa. Postavljeni su na fotoformu za odvajanje boja u kutovima slike. E sad, da bi jedna boja "ušla" u drugu, potrebno je kombinirati rizike. Problematično je uskladiti boje bez rizika pri ispisu slika u punoj boji ili slika u više boja.

Općenito, ovo je sitotisak. Metoda koja je očito najviše usmjerena na srednje i male tvrtke, a dobro se slaže i s drugim vrstama tiska. Međutim, čak ni takva univerzalna i originalna tehnologija ne iscrpljuje temu tiska suvenira.

Možete ostaviti svoje mišljenje o pročitanom članku

Pažnja! Zabranjeno je u poruci stavljati linkove na druge stranice!