Mali detalji od drveta. Proizvodi od drveta "uradi sam". Proizvodi od drva. Umjetničko glodanje drva

1. UMJETNOST REZANJA DRVA. DEKORACIJA SOBAMA U BOJAMA I UNUTARNJIM PREDMETIMA

Nekada davno u Rusiji takva vrsta rukotvorina kao što je drvorezbarstvo , bilo je jedno od najraširenijih obrtničkih područja. Danas umjetnost umjetničke obrade drvene praznine ponovno dobiva na popularnosti u našoj zemlji. I ako su se ranije ovim ukrasnim i primijenjenim zanatom bavili uglavnom muškarci, sada se mnoge žene vlastitim rukama bave proizvodnjom nakita i rukotvorina od drveta. Srećom, postoji mnogo toga za izabrati. alati pomoću koji se mogu jednostavno i točno izrezbariti, izrezati pojedine dijelove i čvrste figure iz drveta. Prikladni modeli posebnih noževa-dovratnika, rezača, dlijeta i dlijeta omogućuju vam brzu i učinkovitu obradu drvenih komada, stvaranje prekrasnih cvjetova, figurica životinja, unutarnjih ukrasa vlastitim rukama.

Nedavno su neki dizajneri interijera počeli više koristiti ručno izrađeno drveno cvijeće za ukrašavanje ograda, stepenica, namještaja , zidovi (u obliku ploča ili kompozicija unutar okvira), kao i pojedinačni rukotvorine u obliku buketa cvijeća isklesana od drveta.

Prilično je teško izraditi razne volumetrijske i geometrijske obrte od tvrdog drveta, a takvim se poslovima bave uglavnom iskusni stručnjaci koji dobro poznaju tehniku ​​rezbarenja drva. No nije tako teško isklesati cvijeće i razne figurice s mekog drveća poput lipe ili divlje jabuke. Čak će i majstor početnik, nakon nekoliko lekcija o tehnici obrade drvenih praznina, moći vlastitim rukama napraviti elegantnu ružu. , veliki suncokret ili drugi cvijet.

Postoji vrlo jednostavan način da napravite latice od strugotina (ispod oštrača) grana, a zatim ih savijte u lijepe ruže. Čak se i dijete može nositi s takvim poslom. Ispod ćete pronaći majstorsku klasu o izradi takvog cvijeća od drveta vlastitim rukama kod kuće. Možete to učiniti sa svojim djetetom stilski topiary od takvih ruža, koje će ukrasiti unutrašnjost dječje sobe.

Koji će alati za rezbarenje drva biti potrebni pri izradi cvijeća (fotografija):

Faze izrade cvijeća i drugih drvenih zanata vlastitim rukama:

Pripremna faza.
Kao i u svakom poslu, ideja se prvo rodi, ideja se pojavi. Trebali biste imati jasnu predodžbu o tome kako će izgledati potpuno gotov zanat.

Nakon toga morate napraviti skice olovkom na komadu papira. Ako cvijet nije jako složen i detaljan, tada se možete ograničiti na shematsku skicu u nekoliko projekcija. A ako je lik isklesan od drveta složen, pokušajte na listu papira prikazati skicu koja označava sve osnovne razmjere;

Modeliranje cvjetnog modela.
Sada možete oblikovati obrtnički model, vođen skicama ili skicom. Mnogi majstori u ovoj fazi dodatno crtaju dijagram u 2 ili 3 projekcije. Trebat će vam papir za crtanje, olovka, polimerna glina ili plastelin, fleksibilna bakrena žica za oblikovanje okvira, hrpe;

Grubo bodanje komada drveta.
Otpili smo komad drva s pilom sa srednjim zubom okomitim na središnju os. Nacrtajte 2 linije okomite jedna na drugu kroz središte simetrije. Prvo, uklanjamo višak iz projekcije koja zahtijeva duboku obradu;

Rezanje figure na 4 ruba.
Izrežite lik plovila uz bočnu, prednju i stražnju stranu, usredotočujući se na njegov obris, koji se prema izrađenim skicama nanosi na obradak;

Izrezivanje figure na 8 lica.
Odrežite kutove formiranih praznina. Dobiveno je ukupno 8 lica. U ovoj fazi važno je uzeti u obzir reljef budućeg cvijeta, obavljajući rezidbu na konveksnim površinama užim, a širim na udubljenim i kosim;

Pojedinosti o drvenim zanatima, zaokruživanje.
Sada će se koristiti takvi alati kao noževi-dovratnici, dlijeta s različitim zakrivljenostima, tseraziki.
Radimo na malim detaljima, uklanjamo nepotrebne rubove, oblikujemo latice cvijeća;

Brušenje.
Idealna je mogućnost uporaba bušilice s različitim nastavcima šmirgl papir... Ako ćete obrađivati ​​površinu drvenog zanata vlastitim rukama, tada odaberite sitnozrnati šmirgl materijal na bazi tkanine (korund ili staklo);

Ukrašavanje cvijeta isklesanog od drveta.
Liječenje posebnim sredstvima a dorada proizvoda neophodna je za zaštitu od vanjskih utjecaja okoliš... Ukrašavanje cvijeta od drveta pomaže naglasiti kreativnu ideju majstora.

Savjeti za početnike:

√ ne birajte meko drvo ako namjeravate rezati zanat s puno sitnih dijelova i izrađivati ​​fino rezbarenje;

√ veliko cvijeće (ruže, krizanteme, ljiljani) najbolje je napraviti od vrsta drveća poput divlje jabuke, lipe;

√ ako ste majstor početnik, prvo naučite kako izrezati trokut od drveta pomoću noža za dovratnike. Znajući kako izrezati čak i samo ovu figuru, možete napraviti jednostavne drvene zanate vlastitim rukama. Ako ste već naučili kako se dobro rukuje drvom različitih instrumenata, zatim pokušajte izrezati jednostavan volumetrijski ili geometrijski oblik od mekog drva;

√ za zaštitu drva često se koriste različite impregnacije i lakovi. No ako ovim proizvodima prekrijete drvene obrte, tada površina može požutjeti i postati manje izražajna. Stoga je najbolje koristiti vosak za obradu i zaštitu strukture rezbarenog drva.

2. KAKO SVOJIM RUKAMA URADITI RUŽE OD DRVA

Majstorska klasa korak po korak. Ovo je lijepo drvo sreće čak i dijete to može učiniti vlastitim rukama. Cvijeće za ukrašavanje stabla izrađuje se pomoću običnog šiljila za olovke. Kao materijal možete uzeti grane bilo kojeg stabla (ali ne prestare i lomljive).

upute za fotografije

3. MAJSTORSKI SATI ZA IZRADU DRVA SVOJIM RUKAMA

Majstorska klasa broj 1:

KAKO IZ DRVA IZREZATI LIJEPI VOLUMNI CVIJET ZA UKRASENJE UNUTARNJIH PREDMETA. KORAK PO KORAK LEKCIJA ZA POČETNIKE. ŠKOLSKA DJECA MOGU UČINITI TAKO RUKOVANJE NA RADNOJ SATI U RADIONICI GDJE POSTOJE POGODNI ALATI ZA KREATIVNI RAD.

Majstorska klasa broj 2:

ORIGINALNI DRVENI OBRT ZA UREĐENJE UNUTRAŠNJOSTI. REZEMO SVOJE RUKE IZ MEKOG DRVENOG CHURBAKH -a (MOŽETE UZETI) GEOMETRIJSKE LIKE I SABIRATI CVIJEĆE OD NJIH U OBLIKU SUNCA. MOGUĆE JE MALO RADITI NA ZANATU I PRETVARATI GA NA SUNCE LICEM.

Majstorska klasa broj 3:

UČENJE REZANJA NA DRVU. OVA UPUTA ZA FOTOGRAFIJE ĆE VAM POMOĆI RAZUMIJEVANJE NAČELA IZREZANJA LIKE OD DRVA I RADNIH OBRADA.

Majstorska klasa broj 4:

Ljetnikovac je mjesto gdje se možete opustiti u sjeni drveća, uzgajati svoje omiljeno povrće i začinsko bilje, diviti se cvijeću i beriti svake godine. A ljetnikovac je prekrasna prilika da ostvarite svoje kreativne sposobnosti i radite na svježem zraku. Čak i u početnoj fazi - razvoju krajolika vrtne parcele, možete dodati polet i ukrasiti parcelu vrtnim figurama. Skulpturu od drveta možete sami izraditi ako se naoružate neophodan alat, materijal i upoznajte se s preporukama za izradu skulptura od drveta.

Prije početka rada trebali biste se upoznati s pravilima odabira figura za vrtnu parcelu.

Što trebaš znati:

1. Figurica (jedna ili više) trebala bi se "uklopiti" u vrtni dizajn. Ako izaziva kontradiktornost, ne biste trebali očekivati ​​sklad, čak i ako skulpture izgledaju jako lijepo.
2. Ako sumnjate hoće li skulpture izgledati skladno, napravite raspored svoje ljetnikovca od papira i izrežite figure iz kartona. Postavite ih na mjesto koje vam odgovara. Ako vam se ne sviđa kako skulptura izgleda, možete je premjestiti ili zamijeniti oblike. Takva vizualizacija pomoći će vam da odlučite o izboru mjesta.
3. Ne morate gomilati nekoliko masivnih figura mala površina... To će samo zakomplicirati percepciju. Bolje je postaviti 1-2 oblika za ukrašavanje mjesta i postizanje sklada s prirodom.
4. Uopće nije potrebno da skulptura zauzima središnje mjesto. Najbolje je postaviti neke male drvene skulpture koje će se stopiti s biljkama. Nije isključeno mjesto jedne drvene skulpture u vrtu, ali tada je poželjno ukrasiti je drugim ukrasnim elementima - biljke penjačice, ograda od pletiva ili luk.

Fotografija skulpture od drveta:

Materijal za skulpturu

Za izradu vrtnih skulptura vlastitim rukama možete koristiti različitog materijala: kamen, gips, cement, poliuretanska pjena. No, najprikladniji i plastični materijal za vrtne skulpture je drvo. Od ovoga prirodni materijal možete ga uzeti bilo gdje, na kraju krajeva, bolje je otići u šumu i tamo pronaći prikladno drvo... Za velike skulpture bolje je uzeti masivni balvan. Za male figure prikladne su velike grane ili mali trupci.

Prije nego što sa sobom ponesete prirodni materijal, pažljivo pregledajte drvo - na njemu ne smije biti tragova plijesni, truljenja i "rupa" insekata. Bolje je ostaviti takav prirodni materijal u šumi, jer drvena skulptura neće dugo trajati.

Ako namjeravate napraviti malu figuricu od drveta, tada najprije morate pripremiti materijal - isprati vodom i odvojiti koru. Ne žurite slati krhotine, koru, pa čak i čips na odlagalište - ovaj materijal može poslužiti za dizajn ukrasnih kompozicija ili će biti potreban pri dovršavanju drvene skulpture.

U procesu rada imat ćete veliku količinu sitnih strugotina i piljevine - ovaj pomoćni materijal koristan je za radovi na obnovi te restauracija drvenih skulptura kao prirodni kit pukotina i rupa. Piljevinu je potrebno miješati s lakom sve dok masa ne postane viskozna i odmah popuniti rupe. Nije potrebno napraviti previše debeli ili, naprotiv, rijetki kit, jer će biti nezgodno raditi s takvim materijalom.

Bolje je pripremljeni materijal osušiti na suhom toplom mjestu (možete ga unijeti u kuću) i zamotati u polietilen. Na ovaj način možete zaštititi drvo od deformacija i pucanja.

U procesu rada, preporučljivo je odmah skupljati otpad u zasebnu posudu i skladištiti ga na suhom mjestu.

• stablo jabuke;
• čempres;
• breza;
• lješnjak (lješnjak);

Drvo poput šimšira i ružinog drveta (osobito crno) teško je obraditi, pa je za početnike najbolje raditi s mekim drvetom. U rijetkim će slučajevima drvorezbar preporučiti početnicima da rade s tvrdim drvom, jer netočni pokreti na površini neće biti toliko uočljivi. Ali ako se "pokvarite" mekani materijal, tada će biti uočljivi svi netočni pokreti, kao na dlanu.

Potreban alat:

Gdje započeti

Pripremili ste materijal, u blizini je i naoštreni alat, možete započeti. Ali prvo morate početi s olovkom i komadom papira. Odvojite vrijeme da skicirate svoju skulpturu.

Nije potrebno imati talent umjetnika za prenošenje izgleda buduće figurice na papir. Nacrtajte obrise i osnovne detalje skulpture. A sada možete prenijeti konture na sam obradak. To rade svi drvorezi. U nekim slučajevima možete promijeniti jednostavnu olovku u marker kako biste nacrtali jasnu liniju obrisa. I to nije sve - u pripremi, nakon izrade skice, napravite od drveta plastičnu kopiju svoje vrtne skulpture. Zatim morate izgraditi krug u nekoliko projekcija. Ako vam se ovo čini teškim, preskočite ovaj korak. Drvosječe često ne rade skicu jer im je lakše odmah izrezati figuru iz drveta nego je nacrtati na papiru.

Uradi sam skulpturu od drveta

1. faza

Prelazimo na grubu obradu i "crtanje" glavnog oblika figure. Prvo morate definirati "noge" i bazu. Za rezanje obratka upotrijebite pilu sa srednjim zupcima. Alat držite okomito na središte obratka.

Ako završite s neravnomjernim rezom, tada ga možete nježno obrezati. Uzmite ovu fazu vrlo odgovorno, jer će rezultat ovisiti o tome.

Sada označite središte obratka i nacrtajte građevinske linije. Označite oznake kvadratom. Tijekom rada ove linije neće biti vidljive jer će se postupno odsjeći.

Ovaj dio posla najbolje je izvesti sa ovim setom alata:

• metar;
• vladar;
• kvadrat;
• s čeljusti.

Ako izrađujete veliku skulpturu od drveta, tada je umjesto olovke bolje koristiti svijetli marker jer se ne briše tako brzo kao olovka.

2. faza

U ovoj fazi potrebno je izvršiti grubu obradu obratka sjekirom, a mali dijelovi mogu se izrezati adzeom. Tijekom rada bolje je ne ulaziti dublje, već ostaviti zalihu materijala kako biste kasnije mogli finalizirati i unijeti izmjene. Tijekom rada koristite mjerne alate.

Prvo se izreže dio koji zahtijeva najviše pažnje, a zatim se obnavljaju crte i iscrtavaju potezi. Na primjer, ako će vaša skulptura biti izrađena u obliku medvjeda ili druge velike životinje, počnite raditi s glave, postupno rezbareći drvo od vrha do dna.

Pogledajte ovu fotografiju da biste razumjeli kako funkcionira:

Da biste dovršili ovaj dio posla, trebat će vam sljedeći alati:

• ručna pila (s malim ili srednjim zubima);
• poluglava za stolarske radove;
• polukružne i ravne adze.

3. faza

Izrežite četiri ruba oblika. Na prvi pogled ovo će vam se učiniti teškim zadatkom, ali sve je krajnje jednostavno - potrebno je "nacrtati" i podijeliti nizove uz pomoć stolarskog alata - tijelo, ruke i noge. U ovoj fazi još ne vrijedi zaokružiti obradak. Ovaj dio posla može se obaviti velikim dlijetom.

4. faza

Imat ćete kutni radni komad - sada morate obrezati i napraviti reljef bez sitnih detalja. Važno je "oživjeti" buduću figuricu i ne propustiti glavne točke. Prerano je za detalje i zaokruživanje skulpture od drveta. Za rad morate koristiti set malih dlijeta i noževa-dovratnika.

5. faza

Konačno, možete započeti zabavni dio - detaljno opisati i zaokružiti skulpturu. Možete ukloniti rubove i razraditi male detalje - draperije, crte lica, životinjsko krzno. Pokušajte manje crtati olovkom na slici jer će ona ostati i može se ukloniti samo sitnozrnom brusnom krpom. Povjerite ovaj važan dio posla takvim alatima: noževima-dovratnicima, skalpelima i cezaricima.

Kad su radovi dovršeni, potrebno je figuru izbrusiti šmirglom i nanijeti tanki sloj suncokretovog ulja. U nekim slučajevima kipari od drva savjetuju zavarenu figuricu zavariti u ulju. Kad se zagrije biljno ulje počet će se stvrdnjavati, a drvena površina bit će otporna na vlagu i prljavštinu. Ovaj se savjet odnosi samo na male drvene skulpture.

Po istom principu možete isklesati skulpture životinja od drveta:

Obrada drvene skulpture

Ovisno o materijalu premaza, postoji nekoliko načina dorada skulpture.

Pogledajmo pobliže svaku metodu:

1. Korištenje mrlja za drvo. Svijetle drvene vrste: lipa, breza i javor trebaju toniranje. Može se postići određena boja različiti putevi, uključujući prirodne. Na primjer, upotrijebite anilinske boje ili možete sami pripremiti mrlju.

Kako napraviti mrlju:

• jod. Uzmite malu plastičnu čašu i do pola napunite vodom. Dodajte 3-5 kapi joda, promiješajte. Isprobajte na bijelom papiru, koju nijansu dobijete - ako je previše zasićena, možete je razrijediti vodom, slabu - dodajte jod. Ako proizvod prekrijete jednim slojem, dobit ćete lijepu "medenu" nijansu, a ako nanesete 3-4 sloja, tada je boja oker;
• smeđa mrlja pripravljena je od vode i kristala kalijevog permanganata po istom principu;
• za pripremu mrlja za alkohol, pripremu kave (instant), možete uzeti onu najjeftiniju. Ulijte 1 žlicu u plastičnu čašu. kave i dodajte istu količinu kipuće vode. Ulijte alkohol (pola čaše) i promiješajte. Takva mrlja korisna je za prekrivanje trodimenzionalnih rezbarija; neće raditi na reljefnim površinama.

1. Premazivanje lakom. Postoji nekoliko vrsta lakova za drvo: lakovi na bazi ulja, nitro lakovi i pentaftalni lakovi. Glavni uvjet pri kupnji laka je uzimanje samo bezbojnog. Trgovinski lakovi su vrlo gusti pa ih je potrebno razrijediti otapalima do konzistencije poput vode. Razrijediti uljni lak moguće je samo s terpentinom, a nitrolak - s acetonom. Da biste saznali kojim otapalom trebate razrijediti lak, pogledajte naljepnicu - proizvođači daju detaljne preporuke. Mala figurica od drveta može se potpuno "okupati" lakom, a velika skulptura od drveta može se prekriti četkom.
2. Viskozne i tvrde vrste drva, poput kruške, jabuke i breze, podliježu preradi ulja. Kuhanje figurica vrlo je jednostavno: ulijte ulje u lonac, stavite na vatru i nakon 5 minuta, kad se zagrije, spustite plovilo. Plutat će u ulju. Ako imate puno malih figurica, najbolje ih je kuhati zasebno. Svaki put ulje morate promijeniti u svježe, jer se u protivnom može zapaliti. Trajanje obrade proizvoda ovisi o željenoj nijansi, kada lik počne tamniti, tada se može ukloniti. Figurice obrađene uljem bruse se i poliraju.

Proizvodnja drveni dijelovi, montaža i dorada u masovnoj proizvodnji su operacije prerade drva. Ovdje se tehnološki proces gradi prema potpunom ciklusu, od sušenja drva ili gredica do dorade jedinica.

KARAKTERISTIKE TEHNOLOŠKOG PROCESA

Tehnološki postupak za izradu drvenih dijelova alata općenito je sličan procesu proizvodnje proizvoda za stolarsku i strojarsku industriju i sastoji se od: sušenja drvne građe (ili blanko); rezanje drva i šperploče; obrada praznina za dobivanje dijelova točnih dimenzija i oblika; sastavljanje dijelova u jedinice; naknadna obrada jedinica s njihovom pripremom za doradu; unutarnja i prednja dorada jedinica.

Svaka faza je kompleks uzastopnih operacija koje zahtijevaju odgovarajuće radne stanice, opremu, alat za rezanje, gadgete i kvalificirane radnike.

Mehanizirani proces proizvodnje i sastavljanja dijelova provodi se na temelju uporabe standardne i posebne opreme visokih performansi, montažnih stezaljki, različitih uređaja i visokokvalitetnih reznih alata.

Masovna proizvodnja zahtijeva zamjenjivost dijelova, bez kojih je mehanizacija montažnih operacija nemoguća.

§ 2. MATERIJALI ZA PROIZVODNJU DIJELOVA TIJELA, OGRLICE I ULAZNIH KOMORA Sirovine za izradu drvenih dijelova instrumenti od trske poslužuje proizvode pilane i proizvodnje šperploče u obliku ploča, blanko i šperploče, zalijepljene, blanjane i oguljene (furnir). Kvaliteta i stupanj rezane građe i šperploče moraju zadovoljavati standarde (GOST) i republičke standarde (PCT). Popis korištenih vrsta drveća uglavnom je ograničen na brezu, javor, bukvu, lipu, johu, smreku, jelu i cedar. U nekim se slučajevima obojena šperploča koristi kao materijal za oblaganje.

Trenutno poduzeća primaju i rezano drvo (daske) i čiste dijelove. Početni sadržaj vlage ploča je 80-100%, obradaka 40-70%. Preporučljivo je da poduzeća primaju samo izrezane komade sa sadržajem vlage od 22 do 25%.

U proizvodnim uvjetima, kada se gotovo svi dijelovi obrađuju u slijepim proizvodima koji su višekratnici duljine i širine, opskrba osušenih blanko je ekonomski isplativa: potrebni su manje snažni objekti za sušenje i nema odjeljaka za rezanje. Također je preporučljivo jer je sušenje drva u pilanama, koje imaju veliku količinu jeftinog goriva, jeftinije. Smanjuju se i transportni troškovi budući da je isključen transport otpada, koji iznosi najmanje 40% pri rezanju dasaka. Zato bi opskrba poduzeća sušenim prazninama koje pilane proizvode po posebnim narudžbama trebala postati raširena u bliskoj budućnosti.

Skladištenje drva. Drvo koje stiže u poduzeće u pravilu se ne šalje odmah u proizvodnju, već se skladišti u skladištu drva. Klade četinjača obično pohranjeni u hrpe, rezano tvrdo drvo i sve vrste obratka skladište se pod šupama, a šperploča se skladišti u zatvorenim skladištima. Norma površine za skladištenje rezane građe ovdje je slična standardima za tvornice namještaja (za 1 m3 rezane građe u hrpama s mehaniziranim slaganjem potrebno je 1 m2 skladišne ​​površine, za 1 m3 rezane građe uskladištene pod šupama - 2 m2 podna površina nadstrešnice).

Prilikom skladištenja drvne građe u skladištu moraju se poduzeti mjere da se spriječi njeno propadanje. Potrebno se strogo pridržavati pravila atmosferskog sušenja i skladištenja u skladištima rezanog mekog drveta, prema GOST 3808-62, i tvrdog drveta, prema GOST 7319-64.

Standardi drvnih zaliha. Ti su standardi određeni količinom proizvodnje, uvjetima isporuke i potrebom sušenja drvne građe u šumskom skladištu do suhog zraka. Drvna građa obično se isporučuje poduzećima s visokim početnim sadržajem vlage do 80-100%. Sušenje rezane građe s visokim početnim udjelom vlage do konačnog udjela vlage u rasponu od 8 do 10% uzrokuje preopterećenje komora za sušenje i praktički ne osigurava ujednačen sadržaj određenog sadržaja vlage u seriji sušene rezane građe , osobito tvrdo drvo. Neravnomjeran sadržaj vlage pojedinih dijelova u šarži neizbježno dovodi do odbacivanja. Stoga je potrebno drvnu građu u skladištu držati u zračno suhom stanju, odnosno na sadržaj vlage od 20-22%. Taj se sadržaj vlage kupuje u skladištu u različitim vremenskim razdobljima, ovisno o pasmini i debljini, klimatskim uvjetima, sezona.

Prema GOST 3808-62 i 7319-64, teritorij SSSR-a uvjetno je podijeljen u četiri zone prema uvjetima sušenja rezane građe, a aktivno razdoblje sušenja u prirodnim uvjetima određuje se na šest mjeseci (travanj-rujan). Ovisno o asortimanu, drvna građa koja ulazi u skladište tijekom tog razdoblja dostiže sadržaj vlage od 20-22% u 20-75 dana. U prosjeku, s jednolikom zalihom rezane građe tijekom cijele godine, standardi za njihovu zalihu u skladištu mogu se uzeti na sljedeći način: za rezano meko drvo - 4 mjeseca, tvrdo drvo - 6 mjeseci, šperploču - 2 mjeseca.

Sušenje drvne građe. U industrijama koje se bave preradom drva, drvo se suši do sadržaja vlage na kojem se dijelovi nalaze. ne mogu više mijenjati svoj oblik u sastavljenom proizvodu. Drvo se može sušiti i u daskama i u praznim dijelovima. Prednosti određene vrste sušenja moraju se pažljivo analizirati za svaki pojedini slučaj. Sušenje drva u pločama omogućuje ekonomičniju upotrebu drva, kao i drvnog otpada. Sušenje u praznim dijelovima omogućuje ekonomičniju uporabu komora za sušenje. S obzirom na to da na nacionalnoj razini ekonomična upotreba drva ima više bitan nego bolje korištenje komora za sušenje, prednost treba dati sušenju u pločama. U našem slučaju, preporučujemo sušenje u pločama na pilanama do vlage od 20-25%, rezanje osušenih ploča na prazne dijelove, opskrbu poduzeća prazninama i sušenje praznina do zadnjeg konačnog sadržaja vlage. Vrsta komora za sušenje ovisi o opsegu proizvodnje i veličini raspona korištene rezane građe. Za proizvodnju harmonika, harmonika na gumbe i harmonika, u kojima se koristi veliki asortiman drva u malim serijama, najučinkovitije komore za sušenje periodično djelovanje malog kapaciteta, s reverzibilnom cirkulacijom zraka velike brzine, tip TSNIIMOD.

Načini sušenja postavljaju se ovisno o rasponu sušenog drva, među normativnim koje preporučuje Sveunijska konferencija o sušenju drva.

Rezati drvnu građu. Kad rezana građa stigne u poduzeća u obliku ploča, nakon sušenja mora se rezati na komade potrebne duljine, širine, a ponekad i debljine. Obično se koristi jedna ili dvije od četiri metode rezanja: poprečno-uzdužne (prvo, ploče su okrenute u stražnjicu po cijeloj dužini izratka, jednake ili višekratne duljini izratka, a zatim se režu po širini obratka ); uzdužno-poprečno (prvo se ploče režu po širini obratka, a zatim se rezani dugi segmenti režu na izratke potrebne duljine); rezanje prema oznakama (ploče se prethodno izvlače u praznine, a zatim režu prvom ili drugom metodom); rezanje prema oznaci s prethodnim blanjanjem daske (prije označavanja ploča s jedne strane se blanjaju, a zatim se označavaju i režu u praznine).

Prema istraživanju, za tvrtke za namještaj, ako koristan izlaz izratci prema prvoj metodi uzimaju se kao 1, tada će izlaz za ostale biti jednak 1,03, 1,08 i 1,12. Slijedom toga, prema četvrtoj metodi, korisni prinos slijepih materijala je 12% veći nego prema prvoj. U proizvodnji harmonika, harmonika na gumbe i harmonika, gdje su obratci namijenjeni za izradu malih dijelova (podkovice i šipke ulaznih komora, poklopci, potisne šipke, ventili itd.), To jest s velikom raznolikošću po duljini i širini, rezanje se obično izvodi prema prvom načinu. Za važnije i veće dijelove (stijenke tijela, stijenke krznenih okvira, dijelovi vrata, klinovi ulaznih komora itd.), Daske se režu na praznine prema četvrtoj metodi.

Za poprečno piljenje ploča obično se koriste dvije vrste strojeva za kružno piljenje. U strojevima prvog tipa (njihalo) pila, postavljena na okretni okvir iznad radnog stola, ručno se gura na materijal za rezanje. Strojevi drugog tipa (s ravnim kretanjem) najprikladniji su jer se pila pomiče na materijal paralelno s površinom radnog stola. U strojevima ovog tipa sa automatsko hranjenje pila se automatski gura unutra i van sa pritiskom na gumb. Produktivnost ovih strojeva je visoka i iznosi do 10.000 rezova po smjeni. Za uzdužno piljenje dasaka koriste se kružne pile s ručnim i mehaničkim uvlačenjem. Produktivnost alatnih strojeva s mehaničkim uvlačenjem u prosjeku je 10.000-12.000 linearnih metara. m po smjeni. Prilikom rekonstrukcije postojećih ili projektiranja novih radionica za rezanje dasaka na prazne dijelove, kao i sa značajnim opsegom proizvodnje, treba preporučiti poluautomatsku liniju.

Poluautomatska linija za rezanje, posebno za rezano tvrdo drvo, trebala bi uključivati ​​prethodno vađenje i označavanje ploča. Takva linija obično se sastoji od hidrauličkog dizala, koje prima ploče iz rashladne prostorije odjela za sušenje, guma za valjke, valjkastih stolova s ​​pogonskim valjcima, stroja za podebljavanje, strojeva za podrezivanje i rezanje (za poprečno i uzdužno piljenje) i trakastog transportera.

Šperploča se izrezuje na kružnoj pili s ručnim ulaganjem, a oljuštena i blanjana šperploča - na škarama za giljotinu.

Određuje se izlaz praznina pri rezanju dasaka tehnički zahtjevi te stoga ovisi o stupnju drvne građe. Najracionalnija upotreba drva I, II i djelomično III razreda u sljedećem omjeru: I razred - 40%, II razred - 40%, III razred - 20%. S navedenim omjerom razreda rezane građe i rezanih dijelova za najveće i najkritičnije dijelove prema četvrtoj metodi, izlaz praznina od rezane građe u prosjeku je 50-60%.

Veličine obratka S obzirom na uvjete proizvodnje, gdje prevladavaju mali drveni dijelovi s mnoštvom praznina od 2 do 100, dimenzije praznina postavljaju se uglavnom na temelju pogodnosti njihove daljnje obrade. Međutim, u svakom pojedinačnom slučaju, dimenzije izratka trebaju biti odabrane tako da se, uz minimalnu mukotrpnost njihove obrade, postigne maksimalni prinos odgovarajućih dijelova.

Debljina obratka (ploče) određuje se iz uvjeta trenutnog asortimana rezane građe, debljine dijela u čistoći, dodatka koji se odnosi na sušenje drva, dopuštenja za primarnu i naknadnu obradu i učinkovitiju uporabu sirovina s namjeravanu tehnologiju. Duljina i širina obratka postavljaju se ovisno o veličini obrađenih dijelova, prikladnijoj višestrukosti dijelova, gornjim dopuštenjima i usvojenoj metodi obrade, uzimajući u obzir maksimalni prinos dijelova. Obično je duljina izratka u rasponu od 700 do 1000 mm, a širina od 40 do 50 i od 80 do 110 mm.

Dodaci povezani s sušenjem drva trebali bi uzeti u obzir promjenu veličine drveta i praznina zbog sušenja drva od početne do konačne vlage. Istodobno, količina skupljanja rezane građe do 15% vlage navedena je u GOST -u, a dopuštenje za to skupljanje daje se za ploče za pilane.

Skupljanje rezane građe sa 15 do 8% vlage vrlo je beznačajno i obično se ne uzima u obzir jer se preklapa s dodatkom za preradu. Ako postane potrebno osušiti obratke s udjelom vlage većim od 15%, tada treba uzeti u obzir pokretanje za sušenje (za četinjače u skladu s GOST 6782-67, za listopadne-s GOST 4369-72 ). Kod sušenja praznih komada tvrdog drva s visokim početnim sadržajem vlage, osobito od bukve, neizbježna je pojava krajnjih pukotina, što se mora uzeti u obzir pri margini duljine. S duljinom izratka od 700 do 1000 mm uzima se u obzir dopuštenje duljine krajnjih pukotina u rasponu od 15 do 20 mm (za dva kraja).

Početni dodatak za obradu. Obrada obratka radi dobivanja pravilnog geometrijskog oblika započinje niveliranjem blanjanjem jedne široke plohe i jednog ruba stvaranjem pravog kuta između susjednih ploha. Dva lica koja su poravnana za ravninu i pravi kut osnova su za obradu ostatka lica dijela. Treća strana preparata obično se obrađuje blanjanjem po debljini dijela, a četvrta - piljenjem po debljini. Osim toga, obradak je fasetiran duž duljine dijela. Veličina dopuštenja za debljinu i širinu obratka ovisi o poprečnoj i uzdužnoj iskrivljenosti, o odstupanju u veličini nominalno, o veličini obratka i mnoštvu njegove širine i duljine.

Svi se ti čimbenici nalaze u proizvodnji u različitim kombinacijama, pa dopuštenje ne može biti jednostavan algebarski zbroj svih nađenih odstupanja. Racionalna veličina naknade za datu proizvodnju obično se utvrđuje provođenjem eksperimentalnih radova. Promatranja eksperimentalnih serija slijepih proizvoda, koje je svojedobno proveo laboratorij tvornice Krasny Partizan, omogućila su utvrđivanje sljedećih dopuštenja.

Dodatak po duljini ovisi o nedostacima krajeva obratka, odnosno o okomitosti krajeva na uzdužne rubove obratka, kao i o veličini krajnjih pukotina i mnoštvu obratka po duljini .

Dodaci za naknadnu obradu. Ovi dodaci uzimaju u obzir formiranje dijelova tijekom njihove obrade prije i nakon sastavljanja u jedinice, kao i specifičnosti tehnološkog procesa. Utvrđivanje racionalnih dopuštenja za naknadnu obradu provodi se na temelju temeljite analize svih čimbenika koji utječu na njihovu vrijednost (dijagram toka, zahtjevi obrade, upotrijebljena oprema, alati za rezanje, čvora).

Dodaci za naknadnu obradu trebali bi uzeti u obzir: naknadnu obradu dijelova na glodalicama i drugim strojevima prije nego im se da konačni oblik; piljenje dijelova s ​​više dimenzija obratka; dimenzionalno glodanje tijela i krznenih okvira radi uklanjanja ulegnuća i davanja točnog oblika.

DIJAGRAM TEHNOLOŠKOG PROCESA

Kako bi se razmotrio tehnološki proces proizvodnje drvenih dijelova i sastavljanja tijela, vrata i ulaznih komora, harmonika dugmadi u osnovi je izabrana kao najčešći i karakteristični tip instrumenta u cijeloj podskupini.

Po prirodi tehnoloških koraka i njihovom slijedu, operacije obrade drveta dijele se na: sušenje -rezanje - za sušenje i rezanje šperploče i rezane građe na prazne dijelove; alatni strojevi - za izradu dijelova točnih dimenzija i oblika od izratka; montaža - za sastavljanje tijela, vrata i ulaznih komora; i završna obrada - za unutarnju i prednju završnu obradu instrumenata.

Obično se sve te operacije kombiniraju u drvnoj radnji poduzeća.

Osim toga, u strukturi ove radionice nalaze se i pomoćni odjeli: alatnica s funkcijama njege reznog alata (točka, obrada, ugradnja, rad); izrada ljepila - za centraliziranu pripremu ljepila i lakova -pripremno - za pripremu radnih otopina temeljnih premaza, lakova i lakova.

Već smo razmotrili značajke sušenja i rezanja.

Za obradu dijelova tijela, vrata i drugih sklopova šipki koriste se univerzalna i posebna oprema za obradu drva. Univerzalna oprema i načini rada na njoj, kao i rabljeni pribor i alati za rezanje ne razlikuju se od onih koji se koriste u stolarskoj i mehaničkoj proizvodnji. Ta su pitanja vrlo široko obrađena u literaturi o obradi drveta, pa ih je neprikladno ponavljati. Kako bi se pokazale značajke tehnološkog procesa, dati su primjeri koji karakteriziraju uporabu posebne opreme, posebne vrste opreme i specifične metode rada.

Poluzatvoreni zidovi. Obradaci idu na blanjalicu za izravnavanje jedne strane i jednog ruba, zatim na blanjalicu za debljenje za blanjanje druge plohe, tj. Za vađenje u debljini. Zatim se prenose na kružnu pilu za uzdužno piljenje po širini dijela, zatim na? kružna pila za poprečno rezanje po duljini dijela.

Sljedeća operacija je rezanje trnja. Ova se operacija mora izvesti s velikom preciznošću jer utječe na zamjenjivost dijelova. Stoga je poželjno istodobno odrezati šiljke s obje strane stijenke tijela. Budući da ne postoji univerzalna oprema za izvođenje takve operacije, potrebna je posebna dvostrana stroj za šivanje s mehaničkim napajanjem.

U nedostatku navedenog stroja, jednostrano rezanje šiljaka obično se izvodi na glodalici s držačem prilagođenim za teške radove. Paket zidova položen je u šlag i ručno se dovodi po vodilicama na rotirajuće rezače s prorezima, pričvršćene odstojnim prstenovima na vretenu stroja. Preklapanje i profiliranje ruba zida izvodi se na konvencionalnom glodalici.

Za uklanjanje valovite površine nastale tijekom obrade dijelova rotirajućim rezačima, kao i za uklanjanje neravnina i ogrebotina, zidovi tijela se bruse. Unutarnje površine dijelovi se bruše prije montaže, vanjski dijelovi se poliraju nakon sastavljanja jedinica. Za brušenje se obično koriste tračne brusilice s donjom brusnom trakom.

Preklapanje pratnje. Listovi šperploče režu se na kružnim pilama, prvo na trake po širini obloge, a zatim na trake po duljini. S obzirom da mehanička svojstva drva ovise o smjeru godišnjih slojeva, prateće trake treba rezati tako da duga strana trake bude u ravnini okomitoj na smjer godišnjih slojeva košulja od šperploče. Prema tehničkim uvjetima, ovaj flaster mora biti zalijepljen s obje strane celuloidom. Pojedinosti o načinu lijepljenja drva celuloidom i uporabljenim ljepilima bit će razmotreni u nastavku. Podstava za pratnju, zalijepljena celuloidom, nakon odgovarajuće izloženosti, usmjerava se na stroj za bušenje radi bušenja rupa. Kao što je već spomenuto, 100 ili 120 rupa se izbuši u oblogama punih harmonika i harmonika, stavljajući ih u pet do šest redova, po 20, na posebno 20 vreteno bušilica s konstantnim korakom između vježbi.

Od elektromotora 1 preko remenskog pogona 2, pužni zupčanik 3, dvadeset vretena 4 sa bušilicama 5. stavljaju se u rotacijsko kretanje. Detalj 11. U ovom slučaju klackalica 12 pritišće gumb magnetskog pokretača 13 koji uključuje elektromotor 1. Takvi strojevi uvode se u lenjingradsku tvornicu "Krasny Partizan", rostovsku tvornicu harmonika na gumbima itd.

Palube. Listovi šperploče izrezuju se na kružnim pilama po širini i dužini paluba s dodatkom za daljnju obradu. Ovdje je također potrebno da duga strana palube bude u ravnini okomitoj na smjer godišnjih slojeva u košuljama od šperploče. Preporučljivo je izbušiti cilindrične rupe na strojevima za bušenje s više vretena koje se koriste za obradu obloga, te produžene rupe na strojevima za glodanje. U nedostatku takvih posebnih strojeva, rupe na palubi se buše na konvencionalnom jednovretenom stroju za bušenje pomoću šlage. U sous-lag je položeno pakiranje od 6-8 paluba koje se istovremeno obrađuju. Bušite uz donji šablon koji fiksira položaj rupa na palubi i hvatač pričvršćen na stol stroja.

Sljedeća operacija je planiranje palube duž konture (po obodu) dok se ne dobiju njezina točna širina i duljina. Operacija se izvodi na glodalici pomoću uređaja (sulag) s gornjim cilindričnim hvatačima. Pakiranje od 8-10 paluba stavlja se na krajnje rupe na hvatačima, koje su osnovne, odnosno određuju zadane udaljenosti između osi simetrije rupa i rubova palube. Sulag se vodi pritiskom na potisni prsten. Kao alat za rezanje koristi se glava za glodanje s više noževa ili rezač s glatkim hodom. Sljedeći korak je brušenje dviju površina palube tračnom brusilicom.

Žljebovi se režu na posebnom vodoravnom stroju s više pila. Komplet pila s odstojnicima koji određuju korak rezova u grlu pričvršćen je na osovinu.

Obradak koji treba obraditi ojačan je u nosaču 3, koji se kreće po vodilicama u smjeru okomitom na ravninu rotacije pila, kao i u okomitoj ravnini.

Ulazne komore. Klin. Kao što je već gore spomenuto, moguće je glodanje klina u obliku ćelija (gnijezda) za svaku govornu traku zasebno, uzduž i poprijeko u smjeru godišnjih slojeva klinastog drva. Iako je tehnologija proizvodnje klina pri glodanju ćelija duž godišnjih slojeva dulja, poželjna je, budući da se pri glodanju preko godišnjih slojeva u proizvodnom procesu dobije značajan postotak odbačenih materijala. Kao primjer slijedi tehnološki postupak izrade klina ulazne komore melodije pri glodanju ćelija duž godišnjih slojeva.

Nakon rezanja, obratci se šalju na blanjalicu radi izravnavanja jedne strane i dva ruba. Slijed daljnjih proizvodnih operacija prikazan je na Sl. 128: 1 - preparati se šalju u stroj za zgušnjavanje radi blanjanja drugog sloja u debljini; 2 - ploče za lijepljenje (700X700 mm) od dobivenih parcela; 3 - nakon blanjanja dva sloja, ploče se režu u trake; 4 - razdvajanje traka po duljini na dva dijela; 5 - piljenje svake daske na dva klina; 6 i 7 - glodanje klina do konusa po visini i debljini. Sljedeći koraci 8 i 9 su glodalice i zračni kanali.

Ove se operacije izvode na posebnom horizontalnom glodalici. Shematski dijagram takav stroj se ne razlikuje od onog prikazanog na sl. 122. Umjesto pila na osovinu je pričvršćen set glatkih proreza s razmaknutim prstenovima koji određuju nagib ćelija (gnijezda), odnosno njihov položaj na klinu. Ovaj stroj se također koristi za glodanje gnijezda u harmoničnim tijelima (češljevima).

Osim gore navedenih shema tehnološki procesi proizvodnja dijelova šipki, kada se prenose s jednog stroja na drugi u procesu obrade konvencionalnim vozilima (kolica, viličar), nedavno su se u drvoprerađivačkoj industriji uvelike uvele automatske linije. Takva linija obično se sastoji od univerzalne opreme Opća namjena i poseban Vozilo i uređaji za utovar koji automatiziraju proces utovara dijelova u liniju, unošenje iz stroja u stroj i prijenos dijelova iz uzdužnog u poprečno kretanje; kapacitet linije je oko 4000 linearnih metara. m dijelova po smjeni.

U industrijama u kojima se rezana građa koristi u beznačajnim količinama, a raspon dijelova je vrlo velik, uvođenje automatske linije za preradu dijelova od šipke ekonomski je izvedivo za opseg proizvodnje od najmanje 50.000 harmonika godišnje u proizvodnji zidova ormara od rezane građe.

Linija za obradu dijelova šipki (stijenke tijela, šipke vrata, dijelovi ulaznih komora itd.) Prikazana je na Sl. 129.

LIJEPENJE I MONTAŽNI POSTUPCI

Svi drveni dijelovi tijela, vrat i komore za dovod vode povezani su ljepilom, a neki od njih, radi veće čvrstoće, također su pričvršćeni u jezičak, klin ili pričvršćeni vijcima.

Ako se u polu-tijelu nalazi metalna paluba, ona je vijcima spojena s drugim drvenim dijelovima.

Dijelovi su zalijepljeni kolagenom i sintetičkim ljepilima, uključujući emulziju od polivinil acetata.

Budući da su karakteristike ovih ljepila, načini njihove pripreme i načini uporabe dobro poznati u literaturi o obradi drva, a prezentacija ovih pitanja, osim toga, osigurana je u tijeku znanosti o materijalima, tada samo glavni način lijepljenja drveni dijelovi sa sintetičkim ljepilom s zagrijavanjem ljepljivih spojeva na 110-120 ° C.

Lijepljenje dijelova sastoji se od sljedećih elemenata: priprema površina koje se lijepe, nanošenje ljepljivog sloja na njih, spajanje dijelova za lijepljenje i prešanje. Površine koje se lijepe moraju biti čiste i suhe, bez masti i drugih zagađivača, međusobno dobro postavljene i blago hrapave. Kvaliteta pripreme površina koje se lijepe ima veliki utjecaj na čvrstoću lijepljenja. Ljepilo se nanosi na obje zalijepljene površine u ravnomjernom sloju četkama ili četkama. Nakon spajanja površine, dijelovi se lagano brišu kako bi se ravnomjernije rasporedilo ljepilo i izbacili mjehuriće zraka iz njega, a zatim se nanose hidraulične, pneumatske, ekscentrične ili vijčane stezaljke.

Zagrijavanje ljepljivog sloja. Lijepljenje drva pri normalnoj temperaturi od 16-25 ° C traje prilično dugo, proizvodni ciklus čvorova ljepila rastegnut je i zahtijeva velika proizvodna područja, kao i puno opreme i pribora za lijepljenje. Kod lijepljenja čvorova bez zagrijavanja više od 85% vremena ciklusa uzima se za vrijeme zadržavanja. Poznato je da brzina stvrdnjavanja ili polimerizacije ljepila ovisi o njegovoj temperaturi. Zagrijavanjem drva koje će se lijepiti na 110-120 ° C značajno se smanjuje vrijeme držanja dijelova u prešanom i slobodnom stanju.

Za zagrijavanje dijelova za lijepljenje najčešće se koristi visokofrekventno i niskonaponsko elektro-kontaktno grijanje.

Visokofrekventno zagrijavanje treba koristiti pri lijepljenju dijelova značajne debljine (više od 6 mm) višeslojnim lijepljenjem, kao i u svim ostalim slučajevima kada su ljepljivi spojevi na teško dostupnim mjestima za zagrijavanje kontaktom ( šiljati zglobovi zidovi kućišta). Treba imati na umu da pri visokofrekventnom zagrijavanju šav ljepila, zbog povećane dielektrične konstante, apsorbira više električna energija te se stoga zagrijava mnogo brže od drva. Ovaj položaj doprinosi zamjetnom ubrzanju procesa lijepljenja i smanjenju specifične potrošnje energije. Elektrokontaktno grijanje daje lijepi rezultati prilikom lijepljenja zvučne ploče na ploče kućišta, stražnje uloške na krajnje šipke, gornje uloške na glavnu šipku, utičnice na klinove ulaznih komora itd. Uvođenje visokofrekventnog i kontaktnog zagrijavanja dijelova lijepljeno otvara put organiziranju protočne metode na transportnim trakama.

Za visokofrekventno zagrijavanje ljepljivog sloja preporučuje se uporaba generatora svjetiljki. Trenutno još uvijek ne postoji visokofrekventni generator svjetiljki posebno projektiran i proizveden za grijanje drva. Stoga se u drvoprerađivačkoj industriji koriste relativno lako prilagođeni univerzalni generatori.

U proizvodnji harmonika, harmonika na gumbe i harmonika dobri su rezultati postignuti korištenjem visokofrekventnog generatora svjetiljke marke LGE-Zb. Takav generator obično služi dvije stezaljke za ljepilo. Dok se u jednoj stezaljki dijelovi lijepe i drže zajedno, dijelovi za lijepljenje polažu se u drugu. Ovisno o vrsti dijelova za lijepljenje, tri ili više stezaljki također mogu raditi s jednog generatora. Također možete koristiti generator LGD-10.

Za elektro-kontaktno zagrijavanje drva koriste se grijaći elementi (bakrene, čelične i aluminijske trake), koji se napajaju redukcijskim transformatorima. Takvi transformatori uključeni su u opću električnu mrežu napona 220/380 V. Izlazna strana padajući niskonaponski transformator je u rasponu od 2-3 V. Preporučljivo je imati centralizirano napajanje stezaljkama za ljepilo koje se nalaze u određenom području. Ovisno o području lijepljenja i debljini dijelova koji se lijepe, jedan transformator snage 3 kW može raditi s četiri do osam stezaljki za ljepilo.

Sklapanje okvira tijela i krzna. Sastav zidova desne ili lijeve polovine harmonike, kao i krzneni okvir u kutiji, sastoji se u uranjanju ravnih, ravnih i kroz šiljke i ušice ljepilom, spajajući okomite i vodoravne zidove pod pravim kutom i komprimirajući ih. Za protočnu organizaciju montažnih radova, kao i lijepljenje, potrebno je uvesti sustav tolerancija i uklapanja, a za intenziviranje lijepljenja koristiti sintetička ljepila za brzo stvrdnjavanje, a u ovom slučaju zagrijati ljepljivi sloj u polju visokofrekventnih struja. Stezaljke s pneumatskim stezaljkama su također potrebne. Zidovi polu-kućišta i krznenog okvira sastavljeni su u montažnu stezaljku.

U spojnici s dva položaja utori L i B nalaze se na isti način i raspoređeni su tako da se, ako se lijepljenje izvodi u utoru A, tada se lijepljeni sklop uklanja u utor B i polažu detalji sljedećeg. Okvir 15 spojke opremljen je kruto ugrađenim temeljnim gredama 12 i 13 i podesivim nosivim poprečnim stupovima 2, 9 i 16.

Prečke 9 i 16 opremljene su pneumatskim cilindrima 10 i / 7, na čije su šipke pričvršćene šarke potisne potpornice 8 i 14. Prečka 2 opremljena je s dva pneumatska cilindra 4 i 16 s potisnim papučicama 3 i 7. Prilikom podešavanja stezaljke prema veličini sastavljenog tijela ili krznenog okvira, preuredite vrhove potisnih cipela. Osim toga, regulacija položaja oba pneumatska cilindra u prečkama i samih poprečnih šipki osigurava se pomoću vijčanih mehanizama 11, 18. Stezaljka je podešena tako da, kada su potisne papučice u početnom položaju, udaljenost između njih i suprotnih fiksnih baza više veličina sklopljenog tijela za količinu dovoljnu za slobodno polaganje dijelova. Za prikladnije umetanje dijelova i uklanjanje sklopljenog tijela, svaki položaj kvačila opremljen je paletom za podizanje (iz zasebno smještenog pneumatskog cilindra) s opružnim držačima dijelova (palete s pneumatskim cilindrima nisu prikazane na dijagramu). Vayma ima uređaj za visokofrekventno zagrijavanje šavova ljepila, koji se sastoji od skupa elektroda 5 spojenih na generator svjetiljki marke LGE-Zb.

Za zaštitu radnika od opeklina i ozljeda, stezaljka je automatski opremljena zaštitni uređaj spojen na početni uređaj za uključivanje generatora svjetiljke. Pneumatskim cilindrima upravlja razdjelnik zraka, što osigurava njihovo naknadno uključivanje i automatsko isključivanje na naredbu vremenskog releja, koji radi u reguliranom načinu rada. Vaima također može raditi s nereguliranim ritmom. Da biste to učinili, moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti: tijekom presovanja i sušenja polu kućišta u utičnici B, elektrode su spojene na generator svjetiljke; tada se gotovo polu tijelo izvadi iz utora A i u njega se stave detalji sljedećeg polutjela. Prilikom utovara dijelova, elektrode se odvajaju od utičnice A iz generatora svjetiljke, paleta je u gornjem položaju za utovar i istovar; ugrađuju se u držače za palete uz rubove stijenke karoserije, čiji su šiljci i ušice podmazani ljepilom (šiljci se moraju podudarati s ušicama).

Na kraju polaganja dijelova i isteka razdoblja držanja polovice u gnijezdu, obično određenog svjetlom ili zvučni signal, pritisnite papučicu razdjelnika zraka, pri čemu se automatski slijedeći postupci ciklusa automatski izvode uzastopno: ladica utičnice A s položenim dijelovima spušta se u najniži položaj; uključeni su pneumatski cilindri 4 i 17 koji sabijaju kućište na utičnici A; elektrode utičnice odspojene su od generatora svjetiljke u isto vrijeme kad podižu ogradu ovog gnijezda i spuštaju ogradu utičnice A; uključuju se elektrode gnijezda A, a istovremeno se uključuje i pneumatski cilindar za podizanje palete gnijezda B. Na kraju ovih operacija polovica se uklanja iz gnijezda B i dijelovi ovdje se stavlja sljedeći proizvod, nakon čega se ciklus ponavlja.

Učinkovitost takve veze određena je trajanjem ciklusa lijepljenja poda ormara. Obično je produktivnost vayme po satu 40 polu-školjki. S radom u dvije smjene, produktivnost stezaljke, uzimajući u obzir lijepljenje krznenih okvira, bit će 70-75 tisuća kompleta godišnje. Nakon lijepljenja i odgovarajućeg izlaganja, polu-tijelo se prenosi na daljnju obradu u glodalicu. Ovdje mu se daju dimenzije po visini i istodobno eliminira opuštanje rubova nastalih tijekom lijepljenja. Za to su dvije pile pričvršćene na vreteno glodalice, između kojih se nalaze odstojni prstenovi. Razmak između pila odgovara visini polu-tijela; potonji se stavlja na predložak i odsiječe uz potisni prsten.

Lijepljenje dijelova u polu-tijelo. Pojedinosti poput obloge, palube, podrezanih šipki, potisnih šipki itd. Lijepe se pomoću predložaka koji isključuju označavanje točaka lijepljenja. Za utiskivanje dijelova za lijepljenje upotrijebite raznih uređaja, dosta poznat u obradi drveta. Poželjno je lijepiti palubu na poklopce elektrokontaktnom metodom u pneumatskoj stezaljki.

Nakon lijepljenja svih dijelova, polu-tijelo odlazi u odjeljak za naknadnu obradu. Ovisno o potrebnom obliku poludjela i načinu njegove izrade, priroda naknadne obrade je različita i može uključivati ​​takve operacije kao što su uklanjanje ulegnuća u uglovima zidova brušenjem, blanjanjem ili glodanjem, zaobljivanje uglova, oblikovano glodanje uglova i rubova, prosijavanje udubljenja za mreže, završno brušenje površine itd. Za izvođenje svih ovih operacija koristi se standardna oprema za obradu drva, obični alati za rezanje i uređaji usvojeni za obradu drveta. Ako je potrebno, provodi se lokalno žbukanje i brušenje površine, nakon čega se polu-trupovi prenose u odjel završne obrade (oblaganje). Čistoću površine drva karakteriziraju indeksi dimenzija nepravilnosti, kao i prisutnost ili odsutnost dlakavosti ili mahovine na tretiranim površinama. U skladu s GOST 7016-54, utvrđeno je 10 razreda čistoće, ovisno o veličini površinskih nepravilnosti. Dlakavost i mahovitost na površini drva 6, 7, 8, 9 i 10 klasa nisu dopuštene. Čistoća površine drva na crtežima označena je brojem klase kojoj prethodi slovo d (drvo) i jednakostranični trokut okrenut njegovim vrhom prema tretiranoj površini (na primjer, dD7).

Lijepljenje ulaznih komora. Lijepljenje dijelova ulazne komore u proizvodnji klina glodanjem svodi se na lijepljenje gornje ploče i rozete na klin, potisne šipke na utičnicu, kao i čišćenje jedinice od prašine. Pri izgradnji ulazne komore sa kompozitnim klinom potrebno je dodatno lijepiti pregrade na klin i turpijati ih po duljini i širini. Gotove ulazne kamere usmjerene su na mjesto ugradnje glasovnih traka.

Lijepljenje krznenog okvira. Okvir od krzna obično je zalijepljen u četverostruku široku prazninu sličnu polu-tijelu, koja se zatim po širini reže na četiri krznena okvira. Nakon toga slijede operacije: zaobljivanje uglova i profiliranje zidova, nakon čega se okviri šalju na mjesto proizvodnje krzna.

Korištenje sintetičkih ljepila u kombinaciji sa zagrijavanjem lijepljenog drva na temperaturu od 100-120 ° C smanjuje vrijeme držanja dijelova u prešanom stanju na 1 - 2 minute, što stvara uvjete za organizaciju procesa protoka.

Izbor i proračun pneumatskih uređaja za držanje. Nedavno se u industriji naširoko koriste različiti pneumatski tlačni uređaji. Koriste se za stezanje dijelova tijekom obrade na strojevima za obradu drveta i obradu metala, kao i za stezanje dijelova u procesu njihovog lijepljenja u bore. Budući da ta pitanja nisu dovoljno sistematizirana u posebnoj literaturi, potrebno ih je detaljnije zadržati. Prednosti pneumatskih steznih uređaja u usporedbi s drugima, koje karakterizira vremenski faktor, mogu se vidjeti iz sljedećih podataka iz TsNIIMOD -a i NIIDREVMASH -a.

Pneumatski uređaji za držanje također se povoljno razlikuju od drugih po visokoj učinkovitosti, jednostavnosti uređaja, pouzdanosti u radu i jednostavnosti uporabe. Korištenje brzo djelujućih pneumatskih steznih uređaja uklanja urođeno ručne operacije nedostatke (nepotpuno stezanje, primjena značajnih sila od strane radnika, dugo vrijeme stezanja) i stvara mogućnosti za regulaciju, kontrolu, automatsko upravljanje, kao i karakteristična značajka pneumatski pogon - konstantna vrijednost sile stezanja - omogućuje rad s povećanim načinima rada i povećanom točnošću.

Postoje tri vrste pneumatskih tlačnih uređaja - klipni, crijevni i membranski.

Klipne stezaljke koriste se u slučajevima kada je potrebna značajna sila stezanja pri relativno velikom hodu klipa, pri lijepljenju stijenki tijela, stijenki krznenog okvira itd., Kada je udaljenost između stezne šipke i dijelova zalijepljeno je više od 30 mm.

Stezaljke za crijeva obično se koriste s malom silom stezanja i kada je udaljenost između stezne trake i dijelova za lijepljenje manja od 30 mm, na primjer, pri lijepljenju poklopaca ili potisnih šipki s palubom, rozeta s klinovima itd.

Membranske stezaljke su vrlo kompaktne, troše malo zraka, ali imaju ograničenu silu stezanja, obično ne veću od 600 kg, i hod od najviše 15-20 mm; koriste se uglavnom za stezanje dijelova pri obradi na alatnim strojevima.

Stezaljka klipa je metalno tijelo koje se sastoji od cilindra 1 i dva poklopca - prednjeg 3 i stražnjeg 14. Cilindar je izrađen od čelika, a poklopci su od lijevanog željeza. Cilindar i poklopci, međusobno spojeni, opremljeni su olovnim brtvama 15, a dodatno su spojeni klinovima 7 s maticama 5 i maticama 6. Oba poklopca imaju kanale 2 kroz koje se komprimirani zrak dovodi do cilindra. Priključci s 4 cilindra spojeni su na zračni vod pomoću fleksibilnog crijeva. Cilindar sadrži klip od lijevanog željeza 20, koji se pomiče s dovodom komprimiranog zraka. Klip ima dvije brtvene kožne manšete 18, pritisnute uz klip prstenovima 17 i 19, koje su učvršćene vijcima 16. Klipnjača 10 prolazi kroz čahuru 13 utisnutu u otvor prednjeg poklopca i ima brtvu u obliku kožnog prstena 11 pritisnutog prirubnicom 12. Na kraju šipke pričvršćena je rupica 8 koja zajedno sa iglom 9 čini zglobni spoj za stezaljku spojke.

Okretanjem ručke ventila za zrak, zrak se otvara u jedan od armatura, a istovremeno se ispušta zrak kroz drugi priključak. Iz navedenog je vidljivo da sila stezanja ovisi o tlaku zraka u mreži i promjeru klipa. Tlak zraka u mreži trebao bi biti 5 kgf / cm2, ali se za izračune uzima p = 4 kgf / cm2. Obično se koriste pneumatski cilindri s unutarnjim promjerima 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 i 300 mm. Promjer štapa je obično 0,2 promjera klipa.

Osnova obujmice crijeva je gumirano crijevo 1 (slika 134). Krajevi crijeva povezani su pomoću armature 2 s fleksibilnim zračnim kanalima kroz koje ulazi komprimirani zrak. Crijevo 1 i opruga 5 postavljeni su između fiksne šipke 3 i pomične šipke 4, povezane oprugom 5. Dijelovi koje treba zalijepiti postavljaju se na steznu podlogu 6 i naslanjaju se na fiksnu šipku 7. Dok se preša ne stavi, odnosno prije ubrizgavanja komprimiranog zraka u crijevo zauzima položaj prikazan na si. 134, a, gdje slovo x označava udaljenost crijeva između nepomičnih i pomičnih traka. Promjer crijeva koji se obično koristi u ovim stezaljkama je 75 mm, a debljina crijeva je 3 mm. U položaju a, udaljenost d: = 3-2 + b gdje je X razmak između stijenki crijeva, za koji se uzima da je 2 mm, tj. L: = 3-2 + 2 = 8 mm. Nakon trenutka nanošenja preše, crijevo zauzima položaj označen na sl. 134, b.

Na temelju eksperimentalnih radova utvrđeno je da se najveća vrijednost sile stezanja postiže pri vrijednosti x jednakoj 0,4 promjera crijeva, odnosno u našem slučaju l: = 0,4-75 = = 30 mm . S daljnjim povećanjem vrijednosti x (s 30 na 75 mm) sila stezanja će se prema tome smanjiti, a pri x jednakom promjeru crijeva, tj. 75 mm, sila stezanja će postati 0. Dakle, sila stezanja se okrenula biti nešto veći potreban napor, što ukazuje na njegovu usklađenost ova vrsta djela.

Membranska stezaljka ima gumenu membranu smještenu između dva hemisferična poklopca od lijevanog željeza 4 i 9. U središtu membrane nalazi se rupa u koju ulazi stabljika 12, povezana s membranom pomoću dvije čelične podloške 2 i 14 i a matica 5. U poklopcu 9 nalazi se ušica u čiji je otvor utisnuta čahura od lijevanog željeza 13 koja je vodilica za stabljiku. Dvije prolazne rupe 8 u poklopcu 9 služe za slobodan prolaz zraka unutar hemisfere koju čini ovaj poklopac. Druga hemisfera koju čini poklopac 4 hermetički je zatvorena i može mijenjati svoj volumen pod pritiskom komprimiranog zraka koji se dovodi iz mreže kroz priključak 5 koji je pričvršćen u otvor poklopca 4. Kad se slavina otvori, stisnuti zrak istiskuje gumenu membranu i ona prenosi kretanje na šipku 12 koja ima okretni spoj 10 sa steznom šipkom 11. Šipka se gumenom membranom 7 vraća u prvobitni položaj koja se skuplja kada se zrak ukloni iz hemisfere koju tvori poklopac 4. Membranska stezaljka je pričvršćena na stroj pomoću držača 6 i vijaka 7. S promjerom membrane (duž konture stezanja) D jednakim 230, 200, 75 mm i proračunskim tlakom u mreži p = 4 kgf / cm2, membranska stezaljka u skladu s tim razvija sile Pg jednake 450 -500 kg, 350-400 kg i 50-60 kg; u tom slučaju veće sile odgovaraju manjim, a manje odgovaraju većoj duljini hoda štapa.

Brušenje drva vrlo je važan korak dorada namještaj. Nemoguće je bez brušenja prije slikanja, nećete dobiti visokokvalitetan i lijep proizvod. Moram odmah reći da za brušenje koristim cijeli niz električnih alata. to brusilice, brusni disk, bubanj sa zamjenjivom kožom, SHLPS - tračna brusilica. Tu su i nastavci za bušilicu i ručna tračna brusilica - stroj. Uz sav ovaj set, ručno brušenje i dalje oduzima puno vremena.

Napisao sam post o domaćim spravicama. Električni alati za brušenje uvelike skraćuju radno vrijeme, a u mnogim slučajevima daju bolji rezultat od ručnog brušenja. No, ne moraju se brusiti samo ravne površine. Uglovi, rubovi, glodanje, druga mjesta na koja ne možete otići izvrstan alat još uvijek morate ručno oderati kožu. I što je najvažnije, kupite set alata za kućna upotreba skupo, a ponekad jednostavno nema mjesta.

Možda svi znaju glavni uređaj za ručno brušenje, to je drveni blok omotan šmirglom. Takav se blok koristi za skidanje ravne površine... Obično je koža prikovana malim čavlima sa strane. Ali šmirgla je potrošni materijal, često ga je potrebno mijenjati. Skidanje čavala i ponovno zabijanje nije dovoljno zabavno svaki put. Ovdje će pomoći posebno izrađen blok, bolje rečeno, ne samo blok, već blok s elementima koji drže brusni papir.

Postoji nekoliko mogućnosti za pričvršćivanje kože. Prilično jednostavan način popravljanja brusnog papira drvenim klinovima s obje strane kože. Za ovo u drveni blok izrađuju se dva reza, a za te rezove potrebno je napraviti ili pokupiti klinove. Štoviše, sami rezovi i, sukladno tome, klinovi mogu biti vrlo različitih oblika.

Ne koristim samo ravne šipke. Za utiskivanje savijenih dijelova izrađujem potplat šipke odgovarajućeg oblika. Često se udubljeni dio dijela ne može dimiti ni s čim drugim. Stari priručnici za stolariju preporučuju korištenje datoteka za fino podešavanje kovrčavih dijelova. Ali ne koristim datoteke, brzo se začepe i teško ih je očistiti.

Za listanje kovrčavi rubovi, gdje se teško penjati čak i rukama, koristim iste kože. Za doradu, umjesto turpije, uzimam velike kože 25-30 #. Odabirem dugi blok željenog oblika, na primjer, okrugli, ravni, ovalni. Smotam brusni papir i obrađujem dijelove kao turpiju. Takav uređaj možete napraviti za stalni rad... Na primjer, kao na slici, koža je pričvršćena na radni dio alata, a po potrebi se može lako promijeniti.

Na slikama vidite opcije za šipke s različitim radnim površinama. Za utiskivanje utora, ravno i zaobljeno. Većina ljudi koristi drvene klinove za učvršćivanje kože. Ali kožu možete pričvrstiti na druge načine. Brusni papir učvršćen je posebnim opružnim šapama sa zubima, kao, na primjer, na istim brusilicama. Čak sam takve uređaje vidio u trgovinama. Možete odabrati i napraviti za sebe bilo koju opciju, bilo kojeg oblika i veličine.

Druga je mogućnost da je koža pričvršćena između dva mjesta, gornjeg i donjeg. U tom slučaju web stranice moraju ulaziti jedna u drugu.

Pokušajte oprati kožu duž vlakana, pri prevrtanju preko ostaju duboke ogrebotine koje je potrebno ponovno brusiti.

Počnite brušiti grubim pijeskom, ja koristim # 20-25.

Nakon izravnavanja i brušenja dijelova grubim brusnim papirom, brušenje treba završiti finim brusnim papirom br. 12 ili br. 10. Rijetko koristim finiji brusni papir. Pregled električnog alata u članku.

Prilikom brušenja malih komada drveta male debljine teško ih je držati mirno rukom. Osim toga, morate se sjetiti da zaštitite prste od mogućih ozljeda. Napravio sam dva alata koji mi uvelike pomažu u radu.

Za četvrtaste dijelove

Za obradu izradaka s ravnim paralelnim stranama (od četvrtastih i pravokutnih do višestrukih) napravio sam nešto poput malog ručnog poroka. Stezne čeljusti su dvije metalne ploče debljine 3 mm. Jedan od njih nepomično je pričvršćen na malu ploču samoreznim vijcima (fotografija 1, str. 1), drugi je bio pomičan (2). koji pričvršćujem u željenom položaju vijkom sa steznom maticom (fotografija 2, l. 1). Vijak se slobodno kreće unutar rezanog utora (2). Tijekom rada ubacujem drvenu prazninu između čeljusti i stežem je "janjetinom" - dio ostaje nepomičan (fotografija 3).

... i okrugli

Zbog činjenice da je promjer okruglih praznina različit, gornji vis (čak i ako su opremljeni polukružnim čeljustima) neće raditi. Stoga sam napravio uređaj za pričvršćivanje okruglih dijelova. Radni dio savijen je od čelične žice d 2 mm u obliku kuke s dvije dodatne petlje (fotografija 4, str. 1), kroz koju je dio pričvršćen za ploču parom samoreznih vijaka (2)

Takav uređaj omogućuje mi brušenje obratka promjera 30-45 mm (3).

Važno!Glave svih pričvrsnih vijaka i vijaka ugrađene su u metalne ploče u udubljenom položaju, kako ne bi ometale obradu dijela.

Na bilješku

Empirijski sam odabrao žicu srednje tvrdoće: ne možete koristiti previše mekanu - neće držati obradak pod opterećenjem, a pretvrdo će stvoriti poteškoće pri učvršćivanju.

Veliki radni komadi lagano odvajaju kuku za pričvršćivanje, ali joj je lako vratiti potreban zavoj za male dijelove, što nikako ne utječe na silu stezanja.

Takvi se uređaji mogu koristiti ne samo za brušenje, već i za graviranje, fino rezbarenje i druge vrste mehaničke obrade, kada je problematično držati mali obradak rukom.

Kuka za pričvršćivanje mora biti savijena tako da joj je promjer manji od promjera obratka, koji se postavlja s određenim naporom - opružna svojstva žice učinit će ostalo.

ALAT ZA MAJSTORE I MAJSTORE, I DOMAĆINSKU ROBU VRLO JEFTINO. BESPLATNA DOSTAVA. PREPORUČUJE SE - PROVJERENO 100% PREGLEDA.

U nastavku se nalaze drugi unosi na temu "Kako to učiniti sami - domaćin!"