Stroj za lasersko rezanje šperploče: snaga lasera, cijena opreme. Kako napraviti "uradi sam" stroj za hladno kovanje? Stroj za izradu metalnih figura

Visoko precizna obrada drvenih površina u montažne ili dekorativne svrhe ostvaruje se samo uz pomoć specijalizirane opreme. Danas su strojevi za rezanje i graviranje predstavljeni u širokom rasponu. Štoviše, to nisu samo jedinice koje rade na principima tradicionalnih mehaničkih i toplinskih učinaka, već i visokotehnološka laserska tehnologija. Osim toga, proizvođači opremaju opremu najnovijim funkcijama kontrole i upravljanja softverom koje olakšavaju zadatke operatera. U isto vrijeme laserski stroj na drvu razlikuje se od sličnih mehaničkih jedinica visoka cijena, stoga se njegovom izboru treba pristupiti s većom odgovornošću.

Gdje se koristi laserski stroj za drvo?

Ova oprema se uglavnom koristi za dekorativni dizajn drvene površine. To se postiže kroz dvije glavne operacije - rezanje i graviranje. Za to se mogu koristiti različiti kapaciteti i, sukladno tome, svaki stroj će pružiti određene mogućnosti obrade. Strojeve koriste kućni majstori na amaterskoj razini i profesionalni operateri na proizvodnim linijama. Na primjer, laserski stroj za drvo koristi se u industriji namještaja za nanošenje umjetničkih uzoraka na površine. U ovom slučaju pretpostavlja se mogućnost rada u liniji, stoga strojevi imaju visoku produktivnost. Kod kuće iu malim radionicama korisnici se vode komadnom izradom - u pravilu izdavanjem autorskih proizvoda.

Vrste strojeva

Glavna značajka odvajanja strojeva ove vrste je potencijal snage, što se također odražava u dizajnu. Kompaktni uređaji obično imaju snagu ne veću od 80 vata. Takvi su modeli prikladni za upotrebu u malim poduzećima, u proizvodnji istog komada autorskih suvenira i za amaterski rad. Srednja klasa predstavlja produktivnije instalacije, čiji potencijal snage može doseći 200 vata. Takvi se modeli već mogu koristiti u proizvodnim linijama u malim tvornicama za obradu drva i namještaja. A najjači laserski stroj pripada industrijskom području primjene. Transportne trake velikih tvorničkih poduzeća opremljene su takvom opremom. Opet, karakterizira ih ne samo povećana snaga, već i dizajn koji im često omogućuje integraciju u radionice putem instalacije u zgradi.

Funkcionalan

Moderni laserski strojevi odlikuju se širokim rasponom dodatnih značajki - ovo je jedno od glavnih područja, radeći na kojem programeri nastoje privući sve veći broj kupaca. Konkretno, za profesionalne alatne strojeve odavno je obvezan sustav hlađenja. Ova funkcija je odgovorna za pravovremenu otplatu temperature radnog tijela, što povećava pouzdanost instalacije. Električni pogon mlaznice također postaje sve češći tehnički element kojim se opremaju laserski strojevi za drvo. Mogućnosti modela s takvom opremom povećavaju se zbog preciznijeg pozicioniranja i ukupne kontrole radne komponente. U naprednijim uređajima također je osigurano lasersko fokusiranje.

Značajke CNC modela

Zasebnu kategoriju predstavljaju jedinice s mogućnošću programiranja tijeka rada, koji se implementira automatski. Prisutnost sustava praktički štedi korisnika od izvođenja mehaničkih operacija. Međutim, u nekim strojevima operaterima se još uvijek mogu dodijeliti neizravne i pomoćne radnje. Na ovaj ili onaj način, CNC laserski stroj za drvo pruža široke mogućnosti u smislu kontrole tijeka rada. Obično su takvi modeli povezani s računalnim stanicama i kontrolerima. To omogućuje razvoj zadataka za stroj u grafičkom obliku računala bez upotrebe posebnih fizičkih postavki za različite parametre obrade. Na temelju programiranog programa oprema samostalno kalibrira radna tijela za obavljanje određenih zadataka.

Kako napraviti laserski stroj za drvo vlastitim rukama?

Možete samostalno napraviti kompaktni uređaj koji će na malom prostoru obavljati funkciju automatiziranog gravera. Za to će biti potrebni materijali za tijelo uređaja, kontroler, radna oprema koja omogućuje kretanje laserskog uređaja te pomoćni sustavi odgovorni za napajanje i hlađenje. Složenost ovog zadatka je zbog činjenice da je nemoguće kupiti širok raspon komponenti na konvencionalnom radijskom tržištu. Na primjer, programabilni kontroler s rezačima najčešće se kupuje u kineskim internetskim trgovinama. U praksi je moguće izraditi laserski stroj za rezbarenje drveta samo ako imate odgovarajuće znanje o elektronici - barem biste trebali imati pri ruci dijagram ožičenja za komponente. Međutim, to neće biti teško ako postavite cilj proizvodnje ručnog gravera skromne snage bez automatskog sustava za pozicioniranje.

Rad stroja

Rad počinje spajanjem opreme na izvor napajanja i pripremom materijala. Ovisno o vrsti stroja, proces obrade će se kontrolirati automatski ili ručno. U prvom slučaju bit će potrebno početno učitavanje konačnog modela u računalnom obliku. Također, uređaji ove vrste često predviđaju mehaničko podešavanje opreme za specifične karakteristike rada. Bez automatizacije, laserski stroj za drvo upravlja se ručno. Također se postavljaju početni parametri tijeka rada, nakon čega se izvodi izravno rezanje ili graviranje.

Zaključak

Pronaći uistinu kvalitetan i pouzdan laserski stroj na tržištu nije lako. Segment predstavljaju uglavnom kineski proizvođači, od kojih značajan dio sastavlja opremu u zanatskim uvjetima. A da ne spominjemo prilično prosječnu kvalitetu samih komponenti. Ali postoje i savjesne tvrtke u čijim obiteljima možete pronaći sasvim dostojan laserski stroj za rezanje drva za svaku potrebu. Takve modele posebno proizvode Wattsan micro, KAMACH i RABBIT. Još jedna stvar je da je cijena ovog proizvoda visoka. Čak i uređaji male veličine i skromne snage koštaju najmanje 100 tisuća rubalja.

Gledajući ograde, vrata i prolaze, kao na slici, u kućama koje očito nisu elitne klase, osoba koja ima neku predodžbu o opremi kovačnice i prirodi posla u njoj može pomisliti : odakle im toliki novac? Upućeniji kovač neće imati takvo pitanje: ove ljepote, kao i metalni dekor namještaja, lagane vrtne zgrade, ljuljačke, klupe itd., Nastaju hladnim kovanjem.

Cijene hladnog kovanja su pristupačne jer su troškovi proizvodnje i troškovi pokretanja opreme niski, a produktivnost rada nije loša za zanatski uvjeti. Stoga, pojedinačni kovač specijaliziran za umjetničko hladno kovanje može računati na prilično brz početak i dobru profitabilnost. Možda je jedan od vlasnika uzoraka na Sl. napravili sami: hladno kovanje vlastitim rukama izvedivo je u garaži ili staji bez iskustva, a kovani dijelovi za male komade namještaja, balustere, roštilje i sve vrste drugih metalnih posuđa (vidi, na primjer, sliku s desne strane ) može se raditi čak i kod kuće.

Osnova "hladne kovačnice" je stroj za hladno kovanje. Za cjelovit proizvodni ciklus koji može zadovoljiti sve zamislive fantazije, vaše ili kupca, Bit će potrebno 5-7 vrsta strojeva, od kojih se 3-5 glavnih mogu izraditi ručno. Ipak, u početku, prije nego što potrošite novac na stroj ili materijal za njega, vrlo je poželjno savladati početke kovačkog zanata. Stoga će se u nastavku razmotriti i neke metode izrade dijelova umjetničkog kovanja bez alatnog stroja i opreme za njih, koje se mogu brzo izraditi od improviziranih materijala.

Štancanje, kovanje i savijanje

Dakle, što je hladno kovanje? Razlikuje se od štancanja po tome što metal pod utjecajem radnog tijela gotovo ne teče ili teče slabo. Pogledajte limenku piva ili, recimo, aluminijski ili limeni kuhalo za vodu. Ekstrudiraju se jednim udarcem štanca preše za bušenje; kuhalo za vodu itd. proizvodi složenog oblika - kompozitni klizni udarac. Dobijte ono što vam je potrebno za stvaranje visokotlačni radni napor kod kuće nije moguć, osim u jednom slučaju, vidi dolje.

Hladno kovanje razlikuje se od vrućeg naravno po tome što se obradak ne zagrijava prethodno. Zapravo hladno kovanje, što je kovanje, je zakivanje (otvrdnjavanje) dijela dugim nizom pravilnih udaraca određene sile. U tom se slučaju struktura metala značajno mijenja: povećava se tvrdoća površinskog sloja, a jezgra osigurava ukupnu žilavost i čvrstoću loma. Zanatlije - alatničari i oružari - doslovno love odbojnike i kotače vagona, komade tračnica.

Zakivanje čelika izvodi se mehaničkim čekićem. Možete ga napraviti sami, čak i lakše nego neke vrste strojeva za hladno umjetničko kovanje. Ali ova je publikacija posvećena posebno potonjoj temi, a hladno umjetničko kovanje je u biti savijanje (savijanje) metala: njegova struktura u detaljima ne prolazi kroz značajne promjene, a promjena fizičkih i mehaničkih svojstava metala za kvalitetu konačni proizvod nije značajan. Stoga ćemo hladno kovanje, što je kovanje, ostaviti do odgovarajuće prilike, i pozabavimo se kovanjem, što je savijanje. Ukratko radi, nazovimo to umjetničkim kovanjem, a gdje je potrebno spomenuti vruće kovanje, tu će se posebno spomenuti.

Alatni strojevi i oprema za hladno kovanje

Glavna oprema za umjetničko kovanje "uradi sam" je nekoliko vrsta ručnih strojeva i uređaja. Električni pogon se koristi rijetko, jer. rezultirajuće povećanje produktivnosti nije uvijek jednako složenosti proizvodnje i trošku električne energije. Međutim, još ćemo se prisjetiti električnog pogona za kućne kovačke strojeve dok se bavimo "ručnim kočnicama". Gotovo svi elementi proizvoda na Sl. u početku se može raditi na sljedećim tipovima strojeva:

• Twisters (twisters), poz. jedan na sl. - oblikujte ravne spirale i druge kovrče s uskom jezgrom (jezgrom).
• torzijski strojevi, poz. 2- omogućuju vam da dobijete spiralno uvijanje šipke i elemente iz volumetrijskih spirala, tzv. niti: košare, svjetiljke, žarulje.
• Inercijski strojevi za štancanje, poz. 3- na njima su krajevi šipki utisnuti u oblikovane vrhove (poz. 1 na slici ispod), utisnute su ukrasne stezaljke za spajanje detalja uzorka (poz. 2 na istoj slici), mali val i reljef istiskuju se na dugim detaljima.

• Strojevi za savijanje su potisni, provlačeći i kombinirani, poz. četiri. Prvi vam omogućuju primanje samo valova i cik-cakova; provlačenje - prstenovi, kovrče i spirale sa širokim jezgrama, a potonji sve ove vrste proizvoda.

Napomena: u tehničkoj literaturi, posebno u engleskoj, svi strojevi koji oblikuju dijelove torzijom ili namotavanjem često se nazivaju twisterima. U početku, twister je stroj za namatanje opruga. Ali u odnosu na umjetničko kovanje, bilo bi ispravnije strojeve za namatanje smatrati twisterima, a strojeve za uvijanje torzijskim.

Što su komarci?

U tehničkom jeziku, strojevi za savijanje nazivaju se savijači. Međutim, u amaterskoj i privatnoj obradi metala naziv "gnutik" ustalio se iza stolnog uređaja za dobivanje valova i cik-cakova, vidi sl. desno. Promjenom valjka ili klina u zavoju moguće je mijenjati korak i visinu vala ili kut cik-cak u određenim granicama.

Zavoj za šipke / cijevi do 12-16 mm je relativno jeftin, ali ga je teško napraviti sami kod kuće: potrebna vam je precizna obrada specijalnih čelika. Pokušajte s običnom električnom bušilicom s običnom bušilicom za metal izbušiti običnu bušilicu s otvorenim krajem ključ. A u ginekologu su radna opterećenja mnogo veća nego na njegovim spužvama. Stoga je bolje kupiti savijač, osim za kovanje na farmi, bit će koristan za izradu elemenata zavarenih metalnih konstrukcija, kao savijač za male čvrste cijevi debelih stijenki iu drugim slučajevima.

Twisters

Od pamtivijeka su kovači uvijali kovrče hladno prema predlošku za trn s ručnim zahvatom od roga, poz. 1 na sl. Ova metoda je neproduktivna i nije za mljackave ljude, ali vam omogućuje da brzo i jednostavno napravite razne igle za savijanje od obične čelične trake: krajnji (potisni) rog poluge ne dopušta da se šablona pomiče pod pritiskom obradak. Preporučljivo je napraviti srednji (obilazni) rog klizni s fiksacijom: rad će ići sporije, ali, posebno u neiskusnim rukama, točnije.

Još jedan jednostavan uređaj za ručno oblikovano savijanje je jaka ploča s potpornim klinovima - odstojnicima, poz. 2; kao oni su prikladni obični vijci M8-M24. Ovisno o tome koliko ste prijateljski raspoloženi prema kućnom simulatoru, možete raditi s trakom do 4-6 mm. Savijaju traku okom, posao ide sporo, ali možete nacrtati uzorke do Ilye Murometsa na konju u punom oklopu ili Bude u lotosovom cvijetu. Potonji je, možda, potpuno ručni rad: ljudi koji su u potpunosti savladali hatha i raja jogu mogu svojim rukama uvijati čelične okove u uzorak.

puževi

Twister stroj - puž najpopularniji je među onima koji se bave umjetničkim kovanjem: njegove su mogućnosti, u usporedbi s jednostavnošću dizajna, dostupnošću za izradu vlastitim rukama i jednostavnošću korištenja, nevjerojatne. Zapravo, stroj za puževe je malo mehanizirana i poboljšana ruka za savijanje, ali takvo "malo" omogućilo je početnicima da rade na njemu. Pužni strojevi se pak dijele na strojeve s vratima i rotirajućim lamelom te strojeve s polugom s fiksnim predloškom i zaobilaznim valjkom.

Puž s raonikom

Uređaj puža za savijanje s plugom prikazan je na donjem dijagramu; tamo je opisana i tehnologija rada s takvim strojem.

Prednosti ove vrste stroja za savijanje twister su sljedeće:

• Moguće je raditi na pužu s rotirajućim udjelom i vratima u neopremljenoj prostoriji: vertikalna komponenta radnog opterećenja je zanemariva, a njegove horizontalne komponente djelomično se prenose na nosač.
• Zbog prethodnog točka, nosiva konstrukcija može biti vrlo jednostavna i lagana, zavarena od običnih čeličnih profila.
• Radni proces možemo izvesti sami: okrećući vrata jednom rukom, drugom pritišćemo šipku ili traku na predložak pluga. Kako se savija, njegove karike će same pasti na svoje mjesto.
• Na hladan način, na pužu s rotirajućim udjelom, možete uvijati spirale do 5 okretaja.

Nacrti pužnog stroja za umjetničko kovanje sa specifikacijom dijelova dani su na sl. Razgovarat ćemo o dimenzijama karika (segmenata) sklopivog lamela dalje, ali za sada obratite pozornost na vrste čelika: velika su opterećenja na lamelu. Ako ga napravite od običnog konstrukcijskog čelika, predložak će voditi do sredine vrata ili dijela ograde.

Bilješka: detaljnije crteže pužnog stroja sličnog dizajna s opisom i detaljima pogledajte na poveznici: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Na istom mjestu naći ćete crteže domaćeg savijača i uređaja za savijanje prstenova.

Materijal za sklopivi okretni mošnik, kao i složenost njegove izrade, nisu jedine slabe točke pužnog stroja s ogrlicom. Još ozbiljniji problem je artikulacija poveznica za dijeljenje (prikazano crvenim strelicama na slici desno). Spojevi segmenata lamela moraju:

Teško je ispuniti sve ove uvjete zajedno čak iu dobro uhodanoj i opremljenoj industrijskoj proizvodnji, stoga su resursi preklopnih šablona za hladno kovanje uglavnom mnogo manji nego što bi njihov materijal sam po sebi dopuštao. Loša upotreba svojstava materijala je ozbiljan nedostatak. Štoviše, iz istih razloga, još jedan slabost pužni stroj s ogrlicom - ekscentrično stezanje dijela. Stoga domaći pužni strojevi za umjetničko kovanje, izrađeni prema shemi poluge, uspješnije rade za početnike domaće kovače.

Puž s polugom

Puž poluge za hladno kovanje dizajniran je slično svima poznatim. Domaći pužni stroj s polugom s fiksnim predloškom znatno je lošiji u izvedbi od puža s ogrlicom. Radno opterećenje u njemu se potpunije prenosi na bazu, stoga je potreban jak okvir od posebnog čelika ili debela ploča od običnog čelika, sigurno pričvršćena na potpornu površinu. Kao rezultat toga, potrebna je radionica ili proizvodni prostor na otvorenom. Rad na pužu poluge kreće se polako: okrećući polugu dok se ne zaglavi, trebate pomaknuti pritisni valjak. Moguće je sklupčati na pužu poluge do 3-4 okreta. Međutim, prednosti puža poluge za kućne majstore su značajne, posebno kada radite za sebe:

• Svi dijelovi, osim tlačnog valjka, mogu biti izrađeni od običnog čelika.
• Moguće je koristiti standardni valjkasti ležaj kao pritisni valjak.
• Korištenje svojstava materijala dijelova je gotovo potpuno: predložak i krevet od običnog čelika mogu izdržati više od 1000 radnih ciklusa.
• Možete saviti i prema predlošku (poz. 1 na donjoj slici), i duž odstojnika, poz. 2 tamo.

Osim toga, pužni stroj s polugom omogućuje vam korištenje tehnološke tehnike koja se smatra prerogativom industrijskih strojeva za uvijanje: predložak se pomiče u stranu, a razmaknica se postavlja u središte, poz. 3 na sl. Tako se u jezgri kovrče dobiva mali obrnuti zavoj. Detalj izgleda spektakularno, a kada se radi za prodaju, proizvod se više cijeni.

Puž s polugom ima još jedan prilično debeli mali plus: na takvom stroju možete saviti ravne kovrče s malom jezgrom iz trake položene ravno. Puž s ovratnikom i okretnim udjelom ovdje potpuno ne uspijeva: radni komad će ići u okomitom valu. Široke kovrče i ravne trake mogu se savijati na stroju za provlačenje s užljebljenim valjcima, vidi sl. desno. Ali brzina provlačenja, tako da obradak ne vodi, zahtijeva značajnu brzinu, tako da uska jezgra kovrče neće raditi.

Na puž stroju s polugom ovaj se problem rješava ugradnjom tlačnog valjka visine koliko i debljina trake i s prirubnicom (obodom), kao kod željezničkog kotača, samo šire. Savijanje ovom metodom oduzima puno vremena: poluga se mora malo primijeniti, inače će se unutarnji rub obratka naborati; od ovoga rebord ne štedi. Ali nemoguće je dobiti kovrču od ravne trake s uskom jezgrom u rukotvorini na drugi način.

Općenito, na početku kovačkih i umjetničkih aktivnosti ili izrade kovane ograde, kapije, kapije, klupe, ljuljačke, sjenice itd., uređenja vrta za sebe, za hladno kovanje ipak je bolje koristiti polužni pužni stroj.Štoviše, može se izraditi od improviziranih materijala bez točnih i detaljnih crteža, vidi na primjer. sljedeći video.

Video: stroj za umjetničko kovanje "uradi sam" je jednostavan

Kako izgraditi kovrču?

Na Internetu ima dovoljno skica kovrča za umjetničko kovanje, ali kada pokušavate prilagoditi njihove veličine onima koje su potrebne za sebe, često se ispostavlja da proizvod spektakularno gubi zbog naizgled beznačajnog kršenja proporcija. Stoga je također poželjno biti u mogućnosti izgraditi kovanje uzoraka kovrča, koje očito imaju estetsku vrijednost.

Uzorci za hladno kovanje umjetničkih kovrča - volute - izgrađeni su na temelju matematičkih spirala. Najčešće se koristi logaritamska spirala; to je jedan od raširenih prirodnih oblika, koji izražava temeljne zakone prirode. Logaritamska spirala se nalazi u ljušturi mekušaca, iu našem slušnom aparatu, te u obliku visokotonskog ključa u notnom zapisu; u samu pragovnicu violine.

Načelo konstruiranja logaritamske spirale po točkama je da kada se radijus koji je oblikuje rotira, počevši od određenog početnog R0, za fiksni kut φ, njegova duljina se množi s indeksom divergencije spirale p. Za volute p, u pravilu, ne uzimaju više od 1,2, jer logaritamska spirala vrlo brzo divergira (odmotava se); na poz. Na sl. na primjer, prikazana je logaritamska spirala s p = 1,25. Da biste lakše izgradili spiralu točku po točku s dovoljnom točnošću za kovački rad, uzmite φ = 45 stupnjeva.

U slučaju kada je potrebna gušća aritmetička spirala, kada je radijus koji je tvori zakrenut za istih 45 stupnjeva, 1/8 koraka spirale S dodaje se prethodnom radijusu, poz. B. U oba slučaja, R0 se uzima jednakim ili većim od promjera d izratka ravnomjernog presjeka, poz. A. Ako je početni kraj izratka zašiljen, R0 može biti manji od d, do granice duktilnosti od metala.

Ostaje odlučiti kako postaviti vizualno skladnu spiralu sa zadanom veličinom otvora a. Da bi se ovaj problem riješio analitički, tj. koristeći formule s bilo kojom unaprijed određenom točnošću, morat ćete riješiti jednadžbe kubičnih i viših stupnjeva. Računalni programi za numerički tehnički proračun voluta nešto se ne nalazi na Internetu, pa ćemo koristiti približnu metodu koja nam omogućuje da se snađemo s jednom radnom i, eventualno, jednom verifikacijskom grafičkom konstrukcijom. Temelji se na pretpostavci da se za male p zbrojevi R2+R6 i R4+R8 ne razlikuju mnogo. korak po korak algoritam izgradnja spirale za predložak za kovanje, slijedi iz ovoga:

1. na temelju raspoloživog materijala određujemo R0;
2. uzimamo broj zavoja volute w prema principu: kao što Bog stavlja na dušu lijeve stražnje šape svoje ljubljene mačke;
3. koristeći podatke tablice na sl., izračunavamo promjer volute b tako da je nešto manji od širine otvora ispod njega a, vidi poz. G;
4. izračunavamo radni početni radijus R prema formuli u poz. G;
5. gradimo profil volute na skali po točkama;
6. ako je potrebno, fino podešavamo R prema istoj formuli i konačno gradimo profil radnog predloška.

Bilješka: ako ćete izračunati međuvrijednosti iz tablice, ne zaboravite - morate ih uzeti u geometrijskoj proporciji!

torzijske poluge

Moguće je uvijati šipke za umjetničko kovanje s vijkom uopće bez stroja, vidi sl. desno. Kako biste spriječili da se obradak savija na kraju (stegnutom u škripcu), drveni blok ili nešto slično s izrezom u obliku slova V na vrhu mora se zamijeniti ispod kraja cijevi za vođenje koji je najudaljeniji od njih; bolje je uhvatiti cijev za ovaj nosač stezaljkom i pričvrstiti postolje na radni stol. Cijev bi trebala biti kraća od izratka i iznutra oko 1,5 puta šira od najvećeg promjera, jer. obradak, kada se uvije, skuplja se i raspoređuje po širini.

Torzijski stroj za hladno kovanje omogućuje vam povećanje produktivnosti i poboljšanje kvalitete dobivenih dijelova. Radna sila u njemu se u velikoj mjeri prenosi na nosač, tako da je okvir potreban jak, u obliku kičmenog okvira od I-grede od 100 mm ili para zavarenih kanala iste veličine; cijev će se vidljivo deformirati. Na potpornoj površini, okvir mora biti sigurno fiksiran uz pomoć šapa zavarenih na njegove krajeve iz istog profila, poz. 1 na sl.

Izradak - četvrtasta šipka - drži se trnovima-steznama s utičnicama također kvadratnog presjeka; vidljivi su tamo na poz. 1. Jer šipka je skraćena po duljini tijekom uvijanja, ulošci u vretenu i konjiću moraju biti sigurno pričvršćeni vijčane stezaljke. Iz istog razloga, konjica klizi. Kako bi se omogućilo uvijanje pojedinih dijelova izratka, također se koristi klizni graničnik s umetkom s četvrtastom rupom.

Ako želite samo napraviti ogradu za sebe ili nešto manje, možete užurbano izgraditi torzijski stroj od otpadaka i improviziranih materijala, poz. 2. U principu, filamenti se također mogu dobiti na oba stroja umetanjem snopa od 4 šipke upola manje veličine u patrone. Ali nemojte misliti da možete napraviti dobru baterijsku svjetiljku ili košaru samo tako da polugom gurate stražnji dio. Ispast će nešto poput onoga na bočnoj traci u pos. 1 i 2. Kovači takve zgode nazivaju poznatom riječju, ali neupotrebljenom u književnom govoru. Prilikom uvijanja filamenta u jednostavnom torzijskom stroju, grane filamenta moraju biti raširene u širinu ručni alatšto je teško i ne osigurava odgovarajuću kvalitetu rada.

Prekrasni filamenti (poz. 3) upredeni su na torzijskim strojevima s fiksnim konjicom i vijčanim dovodom vretena, poz. 4. Sada se vratimo na sl. s vrstama strojeva na početku, do poz. 2 na njemu. Vidite li stvar sa zelenim uskličnikom? Ovo je zamjensko vreteno. U kompletu ih ima 2: glatki za spiralno uvijanje duž duge osi izratka i vijčani za uvijanje niti. U ovom dizajnu, okvir je zavaren od para kanala s uzdužni razmak, a cipela s rupom s navojem za vijak za pričvršćivanje zavarena je na konjicu. Potrebna je cipela s potplatom od 100x100, jer. fiksacija konjića u načinu rada s niti je frikcijska i samo djelomično zaglavljena: vijak za zaključavanje daje samo početnu silu stezanja.

O električnom pogonu torzijske poluge

Rad na torzijskom stroju s ručnim pogonom vretena je naporan. Ali glavna stvar je stabilna kvaliteta proizvoda kao što je u poz. 3 sl. s torzionim šipkama to je još teže postići. Razlog je taj što je rukama teško stvoriti ravnomjeran moment u krugu, kao kod bilo kojeg drugog pogona polugom. Stoga je torzijski stroj za hladno kovanje upravo onaj slučaj kada je uporaba električnog pogona bez obzira na sve opravdana. Najbolja opcija od improviziranih materijala - poluosovina pogonske osovine vozila sa stražnjim pogonom s parom zupčanika iz diferencijala s istog mjesta, vidi sl. desno; ne zaboravite zaštitni poklopac! Motor - 1,5-3 kW i ne više od 900 o / min. Moguće su i druge mogućnosti dizajna, vidi npr. video isječak:

Video: domaći električni stroj za hladno kovanje

Spirala kao spirala

U nekim slučajevima, obične ravne ravne uzlazne spirale koriste se kao element umjetničkog kovanja. Apsolutno je nerealno samostalno napraviti opružni stroj za ovo. Ali zapamtite: nema potrebe oprugati spirale u kovanom uzorku i može se namotati od običnog nodularnog čelika pomoću jednostavno učvršćenje(vidi sliku desno). Korak (uspon) spirale određen je rogom vrata (ispunjen crveno); savijanjem roga gore i dolje, možete dobiti tanje i deblje spirale. Kvadratna šipka se uzima na obradak ili okrugla, nije bitno. Također možete uvijati spirale iz šipke upletene na torzijsku šipku.

Val i cik-cak

Sada zauzvrat imamo alat i opremu za valovito i cik-cak savijanje dugačkih izradaka. Spominje se na početku zavoja i dugotrajnog guranja stroj za savijanje ne mogu se reproducirati ručno. Osim toga, prvi vam omogućuje podešavanje nagiba i profila unutar relativno malih granica, a drugi je skup. Međutim, univerzalni stroj za savijanje valova još uvijek možete napraviti vlastitim rukama na modelu onoga što je lijevo na slici. Morat će se naručiti samo valjci, moraju biti izrađeni od krom-nikla ili alatnog čelika; ostatak je od jednostavnog konstrukcijskog, za nosače i luk potreban je lim (traka) od 8 mm. Ograničivači su ugrađeni u luk kako bi se točno održao profil vala, ali se radna opterećenja u velikoj mjeri prenose na njega; ustvari, luk osigurava poprečnu krutost strukture.

Moguće je saviti samo glatke, ali vrlo raznolike valove dodavanjem vrata za valove pužnom stroju s rotirajućim plugom, desno na sl. Ručke se koriste isto, jer. uvrnuti su u navojne utičnice na glavi vrata. Poželjno je odvojiti korijenski (središnji) valjak i pričvrstiti ga na okvir upuštenim vijcima. U ovom slučaju, postavljanjem valjaka različitih promjera, moguće je oblikovati valove promjenjivog i asimetričnog profila. A ako je premosni valjak podesiv (za što se provjerava niz rupa na njegovom nosaču), tada se korak vala također može mijenjati u prilično širokom rasponu.

O povezivanju elemenata i slikanju

Kovani dijelovi moraju se sastaviti u jednu kompoziciju. Najjednostavniji način- zavarivanje i naknadno glačanje šavova brusilicom s kotačićem za čišćenje: deblji je od reznog kotača (6,5 mm) i podnosi sile savijanja. Ali veze s oblikovanim stezaljkama izgledaju mnogo impresivnije, utisnute su iz trake od 1,5 mm na inercijskom žigu; također se može vruće kovati brzo i bez iskustva, vidi dolje. Stezaljka se izrađuje u obliku nosača u obliku slova U na trnu u veličini dijelova koji se spajaju, a krila se sa stražnje strane savijaju velikim metalnim čekićem ili maljem od 1,5-2 kg. hladan način. Gotovi proizvod je u pravilu oslikan kovačkim emajlima ili akrilnim bojama za metal. Emajli s pigmentom kovačke patine su skuplji, ali bolji: osušeni, plemenite su boje, pomalo starinski, ne ljušte se, ne blijede, otporni su na habanje i toplinu.

Kako zaobići kamen

Oni. kamen spoticanja u svemu navedenom: oblikovani vrhovi šipki; bez njih ograda nije ograda, kapija nije kapija, a kapija nije kapija. Inercijalna preša za štancanje (poz. 3 na slici s tipovima strojeva) je skupa, ali učinkovita. Radi na principu zamašnjaka: prvo, glatko okrećući klackalicu (šipka s utezima), glava vijka se povlači unazad dok se ne zaustavi. Zatim se zamjenjivi pečat umetne u utičnicu, postavi se praznina. Zatim se klackalica brzo okrene u suprotnom smjeru (ovo je traumatičan trenutak!) i ostavi se da se slobodno okreće - radni hod je započeo. Na kraju toga, udarač vrlo snažno udara u dršku matrice; zbog tromosti tereta razvija se sila dovoljna za utiskivanje.

Opterećenja, posebno udarna, u inercijskom stroju za žigosanje su velika, padaju na male površine, a točnost izrade njegovih dijelova mora biti visoka, pa je bolje ne pokušavati to učiniti sami. Moguće je samostalno izraditi ručnu valjaonicu, vidi sl. desno, ali samo djelomično: posebne čelične valjke, osovine i ležajne čahure trebat će naručiti, a zupčanike kupiti ili tražiti rabljene. Na takvom mlinu možete dobiti samo guščije papke i vrhove listova (koplja), a po vratu će vam odmah biti jasno da je to strojni rad.

U međuvremenu, isti, i neki drugi, vrhovi štapova mogu se vruće kovati, a da niste iskusni kovač. Dobar, očito ručno rađen tip-lit kuje se jednostavno maljem i čekićem, a kovački žig (žig) za papke izrađuje se od neupotrebljive turpije u kojoj su brusilicom odabrani utori. Trebate li kovačnicu za ovo? Za povremeni mali rad, to uopće nije potrebno; glavna stvar je zagrijati metal. Propanski plamenik nije prikladan, zagrijavanje mora biti ravnomjerno sa svih strana i bez pregorijevanja. Dakle, dolazimo do zaključka da hladno i toplo kovanje ne isključuju jedno drugo: da bi se dobili visokokvalitetni proizvodi uz pomoć jednostavnih strojeva za hladno kovanje ili čak improviziranih sredstava, ne boli, osim njih, ni mali krivotvoriti od improviziranih materijala.

Vrlo često se upletene cijevi mogu naći u raznim primjenama. Čemu služe, koji je proces njihove proizvodnje? Ovi se proizvodi uglavnom koriste kao ukrasni predmeti. Štoviše, oni ne obavljaju uvijek funkciju specifičnog vodiča bilo koje tekućine. Razmotrimo detaljnije opseg cijevi, kao i značajke njihove proizvodnje, mogućnost obavljanja posla vlastitim rukama i kako će izgledati domaći materijal, vrijedi li trošiti dodatni trud i novac o proizvodnji stroja.

Primjena

Stroj za proizvodnju upredenih cijevi - korisna stvar u različitim područjima. Na primjer, može se koristiti u proizvodnji namještaja, čudno. Sve zato što se upletene cijevi mogu koristiti kao strukturni elementi razne opcije namještaj. Suvremene tehnologije proizvodnje namještaja su nestandardni pristup i korištenje visokokvalitetnih i pouzdanih materijala. Upredene cijevi u industriji namještaja mogu se naći kao elementi:

• stolovi;
• stolice;
• noge tapecirani namještaj;
• šankovi;
• police;
• kreveti;
• police.

S malom proizvodnjom namještaja, stroj za izradu upletenih cijevi može dati nova runda u proizvodnji: gurati dalje svježe ideje, proširiti asortiman proizvoda.

Još jedna industrija u kojoj se često mogu naći upletene cijevi je izgradnja, odnosno dizajn vanjskog i unutarnjeg izgleda zgrade. U prvom slučaju, nosači za nadstrešnicu, ograde za trijem, ograde za stepenice, balkonske police i još mnogo toga mogu se izraditi od upletene cijevi, u drugom slučaju, cijevi su također našle primjenu. Oni mogu oblikovati kompoziciju za ukrasni dodatak dizajnu, na primjer, kao stalak za saksije. Stroj za izradu upletenih cijevi bit će koristan u proizvodnji stepenica, strukturalnih dekorativnih i funkcionalni elementi građevine. Može se koristiti i u proizvodnji tende, sjenice.

U nekim slučajevima, grijane šipke za ručnike izrađene su od upletene cijevi. Zbog činjenice da je cijev izrađena od metala, može se koristiti kao šupljina za punjenje vrućom tekućinom, vodom ili uljem. A upleteni oblik će stvoriti originalniji izgled. Štoviše, takve cijevi mogu biti obložene posebnom bojom otpornom na toplinu - to će pružiti dodatna rješenja za uređenje kupaonice.

Proizvodnja strojeva

Za izradu stroja za upletenu cijev vlastitim rukama, malo inženjerstva i tehničko znanje. Glavna stvar u proizvodnji "uradi sam" bit će ispravno sastavljanje crteža. Samo pravilno izračunati i izvedeni nacrti dat će sve potrebne parametre za proizvodnju precizne opreme. Međutim, ako nema vremena, truda i posebne potrebe za ozbiljnim razmišljanjem, sasvim je moguće kupiti ovaj stroj. Unatoč znatnoj cijeni, brzo se isplati. Iako bi, naravno, bilo praktičnije uzeti ga kao dodatak postojećoj proizvodnoj liniji, a ne kao neovisni uređaj.

Korištenje

Najvažnija stvar u radu stroja za proizvodnju upletenih cijevi može se nazvati jednostavnošću korištenja. Ako su za izradu takvog uređaja potrebni ozbiljni izračuni, crteži i puno vremena, onda je dovoljno pogledati video jednom ili dva puta ili upotrijebiti upute za fotografije da biste ga koristili.

Princip rada leži u posebnom valjanju sloja cijevi, bez rezanja cijelog metala. Tijekom pripreme operater postavlja položaj klizača prema nanogramu podešavanja. Položaj dolazi s jasnom korespondencijom s debljinom materijala. Možete koristiti proizvode promjera 1-15 cm.Nakon toga, važno je zakrenuti vijke, čineći oznake na klizačima. Instalacija se odvija suprotno od oznaka na ravnalu, koji se nalazi na radnoj ploči.

Čim se završi pripremni rad morate isključiti stroj. Cijev se može okretati u smjeru kazaljke na satu. Noževi stvaraju potrebne rezove bez potpunog oštećenja metala. Kut uzdizanja svitka cijevi također će ovisiti o uređaju. Najčešći su kutovi od 35, 45, 55, 90 stupnjeva. Produktivnost uređaja je do 120 m/h, ali ovisi o modelu i proizvođaču. Stoga, ako je ovaj parametar važan, bolje ga je odrediti zasebno i unaprijed pri odabiru stroja.

Uz dovoljnu razinu narudžbi, stroj se obično isplati za samo nekoliko dana. Stoga je prije kupnje preporučljivo procijeniti količinu postojećeg i naknadnog rada. Štoviše, poželjno je dati ocjenu najkritičnijih pokazatelja. Tada pitanje povrata neće biti pogođeno.

Ukratko, vrijedi napomenuti da je takav stroj pomoćni uređaj. Iako, ako dobivate redovite narudžbe posebno za upletenu cijev, možete uzeti više od jednog stroja, specijaliziranog samo za takvu proizvodnju.

Tehnologija vrućeg žigosanja koristi se za dobivanje trodimenzionalnih ukrasnih slika na ravnim i oblikovanim površinama ploča namještaja od punog drva, MDF-a, šperploče ili furnira. Za provedbu ove metode na baguette, kalupljenje ili okvir na proizvodnja namještaja rabljeni stroj za reljefiranje drveta.

Tehnološke značajke

U usporedbi s glodanjem, utiskivanje omogućuje bržu i lakšu reprodukciju rezbarenih, pletenih, pletenih ili voluminoznih tekstura skupog drva na jeftinijim pločama.

Vruće prešanje više je toplinsko oblikovanje drva. Pod utjecajem temperature prirodni polimeri sadržani u drvu postaju mekani i elastični.

Kako radi stroj za vruće žigosanje drveta

Valjanje reljefa izvodi se na strojevima za utiskivanje. Zagrijani valjak s ugraviranim uzorkom kotrlja se po površini izratka i nanosi reljefnu sliku. Uzorak se može primijeniti na ravnu površinu i elemente radijusa.

Značajke dizajna

• Glavni element je jedinica za utiskivanje ravnih i radijusnih ispisa. Vrući reljefni valjak montiran je na potporno vreteno stroja.
• Osovina se zagrijava električnim otporom odn plinski plamenici. Valjak je smješten u zatvoreno kućište i pričvršćen noseći stupac. Za podršku stalna temperatura dizajnirani termostat i senzor temperature.
• Sustav vodenog tipa hlađenja osigurava siguran rad bez zaglavljivanja ležajeva zbog pregrijavanja tijekom dugotrajne uporabe.
• Učinkovitost primjene uzorka naglašena je završnom obradom. Nakon nanošenja premaza i patine, crtež vrlo lijepo ukrašava profile i bagete, dajući im sofisticiranost i originalnost.

Kupite cijeli asortiman opreme za utiskivanje u KAMI-ju

KAMI predstavlja veliki izbor strojevi za završnu obradu bageta - možete kupiti strojeve za vruće žigosanje, nanošenje paste i primera po pristupačnoj cijeni.

Zbog svoje ljepote i sofisticiranosti, metalni proizvodi izrađeni kovanjem odavno su postali vrlo popularni. Takav ukrasni elementi prilično skupo i nije uvijek moguće naručiti sve željene ukrase za interijer ili Kuća za odmor. No, osim vrućeg tipa kovanja, koji je potreban za izradu metalnih ukrasnih konstrukcija, postoji i njegova hladna verzija. Potonja opcija može se implementirati samostalno, za to morate vlastitim rukama izgraditi stroj za hladno kovanje, nakon čega možete početi provoditi sve svoje ideje i ideje.

Vrste strojeva

Uglavnom, svi uređaji koji su dizajnirani za izradu metalnih dijelova hladnim kovanjem karakteriziraju ručni pogon. Nekoliko njih radi na principu električnog pogona, iako je moguće izgraditi takvu strukturu sa svakim od uređaja. Jedino pitanje u vezi s pogonom je svrsishodnost, jer trošak izvora energije koji hrani jedinicu i složenost procesa ugradnje mehanizma možda se neće opravdati ako ih povežemo s količinom obavljenog posla i njegovom pravilnošću.

U tablici su navedeni svi uređaji kojima se upravlja s ručnim tipom pogona koji se odnosi na postupak hladnog kovanja.

Referenca: vrlo često se u nekim izvorima mogu naći nazivi strojeva za torziju kao i za strojeve za izradu namotaja - twisters. Međutim, to nije sasvim točno, strojevi koji uvijaju metal su strojevi torzijskog tipa.

Video o izradi stroja za hladno kovanje vlastitim rukama.

Razlike hladnog kovanja

Postoji nešto poput "žigosanja", što se ponekad brka s hladnim kovanjem. Samo hladno kovanje ima 2 principa po kojima se ovaj proces može dogoditi. Tablica prikazuje razlike procesa.

Hladno kovanje, koje se izvodi prema principu savijanja, vrlo je jednostavno izvesti, pogotovo ako imate posebnu opremu. stacionarni tipšto znatno olakšava proces. Prednost ove sorte je u tome što možete sastaviti gotovo svaki stroj za hladno kovanje vlastitim rukama, a da na to ne potrošite puno novca.

Video pregled ručnog stroja za kovanje metala

Strojevi za hladno kovanje

Svaki uređaj kako bi se mogao baviti hladnim kovanjem ima svoje karakteristike i parametre. Da biste lako napravili stroj za hladno kovanje vlastitim rukama, morate shvatiti što je svaki od njih.

Mašina		Uređaj
Strojevi za savijanje		Dizajn ovog uređaja je takav da se promjenom valjaka i klinova mijenja veličina valova i zavoja. Mogu savijati šipke do 16 mm. Jedina zamjerka ovog uređaja je da se ne može napraviti samostalno, jer zahtijeva obradu i okretanje puno detalja. točna veličina. Trošak takvog uređaja je nizak.
užar		Jedinica radi zahvaljujući tome što je opremljena posebnim šablonom na koji se preša obrađeni komad metala. Pritisak mora biti vrlo visok, tako da oni koji rade na twisteru moraju imati dovoljno snage za to. Osim toga, sigurnost samog predloška osigurana je prisutnošću postojanog roga (terminala). Što se tiče srednjeg roga, koji se inače naziva obodnim, to treba učiniti tako da može promijeniti svoj položaj i učvrstiti se u njemu. O tome ovisi učinkovitost rada, posebno za one koji po prvi put započinju proces.
Baza s odstojnicima		Takva jedinica omogućit će vam izradu uzoraka apsolutno bilo koje varijacije. Sam dizajn je vrlo jednostavan i predstavlja ploču od izdržljivog i pouzdanog materijala, u koji su odstojnici pričvršćeni na određenoj udaljenosti. U takve svrhe mogu se koristiti vijci veličine od m8 do m24. Debljina metala u ovom slučaju ovisi samo o vještini onoga koji radi na stroju. U osnovi, takav uređaj je pogodan za metal debljine 6 mm.
Puževi Loom-twister	s ovratnikom	Takva instalacija je temeljna ploča na kojoj se nalazi posebna zavojnica. Takva zavojnica koristi se kao predložak za budući proizvod. Posebnost stroja je da je šablona „puž“ podijeljena na nekoliko dijelova, koji su međusobno pričvršćeni pomoću posebnih spojnih elemenata, što omogućuje da šablona tijekom rada varira u obliku, što stvara različite vrste valova i zavoja. U ovom dizajnu postoje i nedostaci, jer da biste vlastitim rukama napravili takav stroj za hladno kovanje, morate odabrati vrlo izdržljiv materijal koji se neće saviti tijekom vremena. Također razmislite o spojnim petljama, koje su prilično ranjive, s obzirom na količinu sile kojom se odvija cijeli proces savijanja metala.
	tip poluge	U ovoj vrsti stroja "puž" predložak je vrlo čvrsto pričvršćen na bazu. Zbog te činjenice njegov učinak je manji, ali je pouzdanost veća. pomoću posebne poluge, metalna ploča se pritisne na predložak, istovremeno je potrebno pomicati pokretni valjak u procesu. Da biste napravili takav stroj za hladno kovanje vlastitim rukama, možete koristiti čelični materijal, koji se razlikuje po svojoj čvrstoći, a valjak se može izraditi od konvencionalnog valjkastog ležaja. Općenito, dizajn je sličan savijaču cijevi.
Torzijski stroj		Takav uređaj će dobro pomoći u spiralnom uvijanju šipki. Takav stroj je napravljen od baze cilindričnog oblika od metala i dva elementa za pričvršćivanje i istovremeno uvijanje. Preporučljivo je opremiti takav dizajn s posebnim parom šapa koje neće dopustiti da se metal koji se obrađuje neprikladno savija. Princip rada na stroju je takav da se štap postavi u elemente koji ga drže, na jednom kraju stegne, a na drugom kraju uz pomoć rotirajućeg vretena uvije na željenu veličinu zavojnog vala.

Električni torzijski stroj za hladno kovanje

Kako bi se poboljšala ne samo učinkovitost stroja za hladno kovanje uvijanjem šipki u spiralni val, već i kako bi se povećala brzina, kao i osigurala stabilnost i izbjegao prekomjerni rad, može se ugraditi električni pogon.

Radeći ručno, prilično je teško napraviti sve ukrasne elemente od metalnih šipki istima, budući da će ujednačenost okretnog momenta u ovoj situaciji uvelike varirati. Kako biste izbjegli pogreške u proizvodnji proizvoda, možete koristiti:

• osovinsko vratilo iz automobila, koje je ugrađeno na pogonsku osovinu;
• trebat će vam i par zupčanika diferencijala;
• Koristite poklopac za zaštitu.

Od navedenih uređaja moguće je izgraditi električni pogon na torzijski stroj. Bolje je da takav motor ne prelazi snagu od 900 o/min i 3 kW.

Izgradnja kovrče za stroj vlastitim rukama

Prije nego što počnete stvarati stroj za hladno kovanje "uradi sam", morate moći izračunati parametre spirale šablona, ​​jer posebni programi praktički nepostojeći za takve svrhe. Takav predložak ne bi trebao biti samo tehnički pismen, već i imati atraktivan izgled.

Izračun takvog predloška temelji se na logaritamskoj spirali. Neke od nijansi u izgradnji mogu se razlikovati na sljedećem popisu:

• početak konstrukcije uzima se u točki R0;
• radijus okretanja bit će jednak fiksnom kutu;
• indikator duljine takvog kuta mora se pomnožiti s divergencijom zavojnice;
• odstupanje u standardnoj verziji u osnovi se uzima jednako 1,2;
• radi lakšeg izračuna, kao i održavanja točnosti, kut savijanja najbolje je uzeti pod kutom od 45 stupnjeva;
• ako postoji potreba za izgradnjom predloška koji će imati gušću spiralu, tada se vrijednosti radijusa treba dodati 8. dio (s) jedinične udaljenosti od spirale;
• što se tiče r0, mora biti jednake veličine poprečni presjek veličina promjera koji ima obradak za spiralu.

Važno: r0 može uzeti bilo koju vrijednost, sve ovisi o karakteristikama metala koji se koristi za obradak, naime o njegovoj gustoći.

Uzimajući u obzir sve nijanse, možete početi izrađivati ​​predložak "puž", za to je najbolje moći riješiti jednadžbe koje imaju kubični stupanj i više. Ne postoji točna formula za izračun takvog uređaja, ali postoji onaj koji vam omogućuje postizanje najboljeg rezultata. Redoslijed pri izgradnji spiralnog uzorka može biti sljedeći:

• prvo se odredi početna točka r0;
• zavoji koje će predložak imati uzimaju se proizvoljno, njihov broj može biti bilo koji;
• pomoću tabelarnih podataka treba izračunati promjer (b), pritom pazeći da bude manje širine u otvoru za šablonu;
• pomoću formule izračunava se radijus R;
• posljednji korak je prijenos svih dobivenih bodova u skladu s ljestvicom, nakon čega možete nastaviti izravno na konstrukciju. U tom procesu, prilagodimo se pomoću slične formule radijusu R u konačnoj verziji.

Referenca: ako postane potrebno izračunati međuvrijednosti, onda se to radi u skladu s geometrijskim omjerom.

Konstrukcija stroja za hladno kovanje

Prilikom izrade crteža za daljnju izradu predloška za stroj, najbolje je paziti da ima maksimalan broj razne varijacije o krivuljama i valovima. Imajući takve praznine, moguće je izraditi stroj za hladno kovanje s raznim izmjenjivim mlaznicama, što će omogućiti izradu različitih uzoraka i monograma.

Redoslijed radnji prilikom izrade uređaja:

• U početku vam je potreban metalni list, čija će veličina ovisiti o broju uzoraka postavljenih na njega. Same predloške treba postaviti tako da ima mjesta za izradu proizvoda, jer se tijekom procesa materijal iz mlaznica može pomaknuti zbog nedostatka prostora. Također, ako šablone nisu dovoljno udaljene jedna od druge, mogu nastati komplikacije u radu.
• Što se tiče varijacija samih šablona, ​​one mogu biti jednostavne ili sadržavati više od jednog okreta monograma. Možete napraviti sličan puž tipa dionice i razmisliti o dizajnu zavoja u rastavljenom i sastavljenom stanju. Istodobno, trebali biste biti oprezni pri odabiru materijala za pričvršćivanje kliznih dijelova - trebao bi biti što jači.
• Izmjena mlaznica može se osigurati izradom utora pravokutnog oblika, bit će moguće umetnuti izmjenjivi predlošci za kovanje. Svi bi trebali biti pričvršćeni na metalne ploče koje imaju oblik pravokutnika. Pričvršćivanje takvih mlaznica bit će osigurano uz pomoć vijaka.

Video upute

Montaža uređaja

Ova verzija stroja korištena je kao primjer zbog svoje jednostavnosti. Poznavajući osnovne principe i redoslijed projektiranja opreme, ista se može nadograđivati ​​po želji. Da biste sastavili sve dijelove opreme u jednu cjelinu, morat ćete koristiti:

• bušilica s bušilicama tipa karbida;
• aparati za zavarivanje;
• pila koja reže metal ili pila za metal;
• metalni lim odabrane veličine;
• okrugla metalna cijev;
• metalna šipka;
• ležajevi različitih veličina;
• M8 vijci.

Da biste vlastitim rukama sastavili stroj za hladno kovanje, morate upotrijebiti provjereni slijed radnji:

Zaključak

Oni koji se odluče ozbiljno baviti kovanjem i napraviti stroj za hladno kovanje vlastitim rukama trebaju biti vrlo skrupulozni u fazi izrade crteža i izračuna. Inače, proces stvaranja je prilično jednostavan, a nakon što ste razumjeli princip dizajna opreme, možete smisliti razne vrste varijacija koje će pomoći u poboljšanju proizvoda.