Oprema za pasterizaciju mlijeka i mliječnih proizvoda. Pasterizacijsko-rashladne jedinice Pasterizacijsko-rashladne jedinice protok 1 putovnica

Cilj. Studija strukture i rada jedinice za pasterizaciju-hlađenje OPF-1, djelomična demontaža-montaža, podešavanje, priprema jedinice za rad, izvođenje operacija. Održavanje te ocjenu tehničkog stanja.

Oprema, alati i vizualna pomagala. Jedinica za pasterizaciju i hlađenje OPF-1, set alata za obradu metala, posteri, vodiči za učenje, instruktivno-tehnološka karta.

1. Proučiti dizajn i rad jedinice za pasterizaciju i hlađenje OPF-1 i njenih glavnih montažnih jedinica.

2. Izvršiti djelomičnu demontažu-montažu jedinice i pripremiti je za rad.

3. Pustite jedinicu u rad i nakon zaustavljanja izvršite radove održavanja, procjenjujući njeno tehničko stanje.

4. Sastaviti i podnijeti izvješće o obavljenom poslu.

Smjernice raditi. Automatizirana lamelirana pasterizacijsko-rashladna jedinica OPF-1 namijenjena je za centrifugalno čišćenje, pasterizaciju, držanje i hlađenje mlijeka u zatvorenom toku.

Postrojenje OPF-1 isporučuje se u dvije modifikacije: OPF-1-20 - za pasterizaciju nekontaminiranog mlijeka na temperaturi od 74...78 °C s vremenom zadržavanja od 20 sekundi; OPF-1-300 - za pasterizaciju mlijeka bolesnih krava na temperaturi od 90 ... 94 ° C s izlaganjem od 300 s.

Instalacija OPF-1(Sl. 62) sastoji se od pločastog izmjenjivača topline 1, centrifugalnog čistača mlijeka 2, cjevastog držača 7, pumpe za mlijeko 4 i pumpe za Vruća voda 8, kompenzacijski spremnik 5, premosni elektrohidraulički ventil 11 i premosni ventil 3, cjevovod i sustavi automatizacije.

lamelarni izmjenjivač topline opremljen pločama od nehrđajućeg čelika, koje su podijeljene u pet odjeljaka (Sl. 62): ja– pasterizacija, II i III- regeneracija, IV– hlađenje hladnom (arteškom) vodom, V– hlađenje ledenom vodom ili salamurom.

Sekcije su odvojene jedna od druge posebnim međupločama. Redni brojevi utisnuti su na svakoj ploči, isti brojevi naznačeni su na dijagramu pločica s rasporedom. Ploče su pričvršćene na stalak pomoću ploča i uređaja za pritisak. Stupanj kompresije toplinskih presjeka određuje se pločom s ljestvicom postavljenom na gornje i donje potpornje. Nulta podjela postavljena je duž osi okomitog odstojnog vijka, što odgovara minimalnoj kompresiji aparata, što osigurava nepropusnost. U dijelu za pasterizaciju odvija se izmjena topline između tokova tople vode i mlijeka, odvojenih tankim pločama od nehrđajućeg čelika. Između ploča izmjenjuju se voda i mlijeko u protustruji. Pumpe za mlijeko i vodu stvaraju pritisak potreban za kretanje. U ploče su ušrafljene armature za dovod i odvod mlijeka, hladne i tople vode.

Centrifugalni čistač mlijeka 2 namijenjen je uklanjanju mehaničkih nečistoća iz mlijeka. Tu je i pročišćavanje mlijeka od čestica epitela, nakupina mikroorganizama.

Premosni elektrohidraulički ventil 11 služi za automatsko prebacivanje protoka mlijeka na dogrijavanje kada se smanji temperatura pasterizacije mlijeka. Sastoji se od ventila s hidrauličkom komorom i elektrohidrauličkog releja.

Spremnik za izjednačavanje 5 služi za prihvat mlijeka i njegovo ravnomjerno punjenje pomoću pumpe 4, koja dovodi mlijeko u prvu sekciju oporabe. Osim toga, koristi se za pripremu otopine za čišćenje za cirkulacijsko pranje.

Riža. 62. Tehnološki sustav jedinica za pasterizaciju i hlađenje OPF-1-300:

1 - pločasti aparat, 2 - centrifugalni čistač mlijeka, 3 - premosni ventil, 4 - pumpa za mlijeko, 5 - posuda za izjednačavanje, 6 - upravljačka ploča, 7 - držač, 8 - pumpa tople vode, 9 - kotao, 10 - injektor, 11 - elektrohidraulički ventil koji regulira dovod pare

Kotao 9 u sustavu grijanja nosača topline pasterizirane jedinice služi za skupljanje vode, izjednačavanje njene temperature i uklanjanje viška vode. Sastoji se od cilindričnog spremnika sa sfernim poklopcem i perforiranim diskovima postavljenim na preljevnu cijev. U donjem dijelu spremnika za dovod i izlaz rashladne tekućine nalaze se dvije grane cijevi s prirubnicama na krajevima. Injektor 10 dizajniran je za miješanje pare s Vruća voda koja cirkulira između kotla i dijela postrojenja za pasterizaciju. To je kućište unutar kojeg je ugrađena miješalica s cilindričnim mlaznicama i navojnim priključkom s prirubnicom za spajanje injektora na cjevovod.

Količina pare koja ulazi u miješalicu automatski se podešava ovisno o temperaturi pasterizacije mlijeka. Dovod pare u injektor kontrolira elektrohidraulički ventil.

Jedinice rade u automatski način rada ili ručno upravljanje.

Tehnološki proces u automatiziranoj jedinici za pasterizaciju i hlađenje ploča (Sl. 62) odvija se sljedećim redoslijedom. Mlijeko koje treba preraditi teče gravitacijom u kompenzacijski spremnik 5, odakle ga pumpa za mlijeko 4 dovodi u drugu sekciju regeneracije, gdje se zagrijava na 36–38 ° C nadolazećim protokom vrućeg mlijeka ( iz rezervoara za držanje), koji ide duž druge strane ploča za izmjenu topline, a zatim ide u centrifugalni čistač mlijeka 2. Ovdje se pod djelovanjem centrifugalnih sila mlijeko čisti ne samo od mehaničkih čestica, već i od sluzi. , ugrušci, epitel i krvne stanice koje se pojavljuju u mlijeku s bolešću vimena. Iz pročistača mlijeko se dovodi u prvu regeneracijsku sekciju, gdje se dodatno zagrijava protustrujom vrućeg mlijeka i šalje u pasterizacijsku sekciju na završno zagrijavanje na temperaturu koju zahtijeva tehnologija obrade (OPF-1-20 - gore). do 76 ° C i OPF-1-300 - do 92 ° C). Iz odjeljka za pasterizaciju mlijeko odlazi do premosnog ventila koji automatski prebacuje protok, te ulazi u kompenzacijski spremnik na dogrijavanje ako nije postiglo potrebnu temperaturu. Zagrijano na zadanu temperaturu, mlijeko ulazi u držač 7, gdje ostaje 300 s i vraća se u prvu i drugu sekciju regeneracije. U odjeljcima se prethodno hladi nadolazećim protokom hladnog mlijeka koje dolazi iz kompenzacijske posude, a zatim se dovodi u četvrti i peti odjeljak za konačno hlađenje.

Jedinice koriste hlađenu vodu prirodni led ili pomoću rashladna jedinica do 2–4 ° S, kao i arteški ili voda iz pipe istu temperaturu. Potrošnja rashladne vode 1800...2000 l/h. Temperatura ohlađenog mlijeka bilježi se na upravljačkoj ploči, a temperatura pasterizacije bilježi se na vrpci koja je dokument kojim se potvrđuje pridržavanje tehnološkog režima procesa prerade.

Jedinica radi na niskom tlaku pare (oko 0,4 MPa), a agregirana je s parnim kotlom KV-300M. Zbog visokog stupnja povrata topline i potpune automatizacije, potrošnja pare je zanemariva.

Održavanje(dnevno i periodično). Na kraju rada, čista voda prolazi kroz instalaciju u cirkulacijskom toku 5 ... 7 minuta. Zatim se u spremnik 4 dodaje 1% otopina lužine i ispiranje se provodi na 70 ° C tijekom 10 ... 12 minuta, isključujući dovod rashladnih tekućina. Ispuštanje otopine, instalacija se ponovno ispere čista voda. Ako je potrebno, ponovite ispiranje otopinom dušične kiseline (0,5%) također 10 ... 12 minuta, a zatim isperite sustav čistom vodom.

Korištenje praškova za pranje "A" i otopine dušične kiseline povećava radni vijek do 80 ... 100 sati bez rastavljanja instalacije za detaljno pranje. Nakon deset dana rada držač i pasterizator se rastavljaju prema uputama za pregled i uklanjanje mliječnog kamenca.

Tehničke specifikacije OPF-1

Izvješće o poslu.

1. Nacrtati shemu rada pasterizacijsko-rashladne jedinice OPF-1.

2. Navedite glavne tehničke podatke instalacije.

Kontrolna pitanja i zadaci.

1. Koje su glavne sklopne jedinice jedinice za pasterizaciju i hlađenje OPF-1?

2. Koja je tehnološka shema instalacije?

3. Navedite glavne operacije održavanja instalacije.

Riža. 5. 14. Tehnološka shema OPU-3M

1 - izmjenjivač topline; 2 - pumpa za toplu vodu; 3 - kotao;

4 - injektor; 5 - cjevasti držač; 6 - upravljačka ploča;

7 - ventil za automatski povrat potpasteriziranog mlijeka;

8 - spremnik; 9 - pumpa za mlijeko; 10 - srednji spremnik;

11 – stabilizator protoka; 12 - pumpa; 13 - odjeljak za pasterizaciju;

14 - odjeljak za regeneraciju; 15 - dio vodenog hlađenja;

16 - odjeljak za hlađenje slane otopine; 17 - čistač mlijeka

Rashladno – pasterizacijsko postrojenje OPU – 3U namijenjeno je za centrifugalno čišćenje, tankoslojnu pasterizaciju mlijeka u zatvorenom toku i njegovo naknadno hlađenje.

Svaka jedinica uključuje: pločasti pasterizator-hladnjak, kompenzacijski spremnik s plovkom, pumpe za mlijeko, regulator protoka, separatore - čistače mlijeka, automatski ventil za uklanjanje potpasteriziranog mlijeka, kotao za grijanje vode, parni injektor, pumpu tople vode, upravljačku ploču sa držačem i parom i cjevovodi salamure s regulatorima tlaka i protoka.

Dijelovi instalacije razlikuju se po različitom rasporedu ploča, njihovoj vrsti i položaju. Postrojenje ima pet odjeljaka: pasterizaciju, regeneraciju (I i II stupanj), hlađenje vodom i hlađenje slanom vodom. Rad lamelarnog automatiziranog pasterizacijsko-rashladnog postrojenja odvija se na sljedeći način. Sirovo mlijeko iz spremnika pumpa se u međuspremnik. Razinu mlijeka u spremniku održava uređaj s plovkom. Iz tanka se pumpom 12 mlijeko pumpa kroz stabilizator protoka 11 u odjeljak za regeneraciju lamelarnog aparata, gdje se zagrijava s pasteriziranim mlijekom. Zatim mlijeko odlazi u naizmjenično radeće čistače mlijeka 17. Pročišćeno mlijeko dovodi se pod tlakom u odjeljak za pasterizaciju pločastog aparata, u kojem se zagrijava vrućom vodom do temperature od 76 ± 2 0 C i zatim šalje u cjevasti držanje 5 a zatim na odjeljak za regeneraciju 14. Kada je temperatura pasterizacije ispod zadane, mlijeko se automatski vraća u spremnik 10 automatskim ventilom za ponovnu toplinsku obradu. Na unaprijed određenoj temperaturi pasterizacije, mlijeko iz spremnika za držanje 5 uzastopno prolazi kroz sekcije 15 i 16 za hlađenje vodom i slanom vodom pločastog aparata, pri čemu se hladi na 4 ± 2°C. U injektoru se zagrijava voda za dio pasterizacije 4 i opskrbljuje pumpa za vodu 2.

Tehničke specifikacije:

Produktivnost, l/h 3000

Temperatura, 0 C:

Pasterizacija 76 ± 2

Ohlađeno mlijeko 4 ± 2

Potrošnja pare, kg/h 72

Potrošnja rashladne tekućine 9000

Radni tlak 1,5

para, MPA

Instalirani kapacitet

elektromotori, kW 16,5

dimenzije, mm:

Duljina 2015

Širina 700

Pločasta pasterizacija - rashladna jedinica za fermentirane mliječne proizvode namijenjena je pasterizaciji i hlađenju mliječnih proizvoda u kontinuiranom tankoslojnom zatvorenom toku s automatskim upravljanjem i regulacijom tehnološkog procesa u proizvodnji fermentiranih mliječnih proizvoda.

Uređaj.

Postrojenje za pločastu pasterizaciju i hlađenje fermentiranih mliječnih proizvoda sastoji se od pločastog izmjenjivača topline, sustava za pripremu tople vode (konvekcijski spremnik, pumpa tople vode, injektor) za pasterizaciju proizvoda i zagrijavanje proizvoda do temperature fermentacije, pumpe za proizvod, upravljačka ploča, držač, sustav upravljanja i automatske kontrole tehnološkog procesa obrade proizvoda, cjevovoda, ventila montiranih na okvir. Jedinica je kompaktna i ima modularni dizajn s visokom spremnošću za ugradnju. Držač jedinice je samostalni modul, koji se može montirati na bilo koje mjesto u odnosu na jedinicu tijekom instalacije jedinice.

Izvedene operacije:

Zagrijavanje mlijeka do temperature separacije 55-60 °C;

Zagrijavanje mlijeka do temperature homogenizacije od 75-80 °C;

Zagrijavanje mlijeka do temperature pasterizacije 90-95 °C;

Izlaganje proizvoda na temperaturi pasterizacije od 300 sekundi;

Hlađenje proizvoda na temperaturu fermentacije od 20-50 °C.

2.3. Pločasti izmjenjivač topline (izmjenjivač topline)

Svrha:

Pločasti izmjenjivač topline namijenjen je za hlađenje ili zagrijavanje mlijeka, vrhnja, kefira, piva, vina, sokova, pića, lužina, vode, biljnog ulja, melangea i dr. tekući proizvodi u zatvorenom toku.

Zbog toplinske učinkovitosti izdvajaju se pločasti izmjenjivači topline visoka razina kompaktnost. Instalacije grijanja ili hlađenja izvedene na njihovoj osnovi znatno su manjih dimenzija od instalacija slične namjene drugih vrsta, učinkovitost svih je veća od 90%. Dijelovi izmjenjivača topline koji dolaze u dodir s proizvodima izrađeni su od materijala odobrenih za upotrebu u prehrambenoj industriji. Ovisno o kemijskim i fizičkim svojstvima proizvoda, kao i toplinskim uvjetima (temperatura, tlak), izmjenjivači topline opremljeni su brtvama od odgovarajućih materijala (guma za hranu, silikon, fluoroplastika itd.). Uređaji za grijanje i hlađenje omogućuju zatvoreno cirkulacijsko pranje pod tlakom, jednostavni su za rukovanje i popravke.

 Rashladno sredstvo je voda ili slana otopina.

 Nositelj topline je voda, para.

 Izmjenjivač topline sastoji se od ploča izmjenjivača topline, okvira i tlačne ploče, međusobno povezanih klinovima.

 Ploče za prijenos topline proizvode se u različitim tipovima, koji se razlikuju: po vrsti brtvi koje osiguravaju nepropusnost aparata, po geometrijskim dimenzijama.

Hipotekarna plomba tipa A - pričvršćivanje plombe na ploču pomoću stezaljki (PBK-1, PMK-1).

Tip B Pričvršćivanje brtvila na ploču korištenjem ljepila (PM-1).

Tablica 10 Tehničke karakteristike pločastih izmjenjivača topline

U automatiziranom pločastom pasterizacijsko-rashladnom postrojenju (slika 22), radni proces se odvija sljedećim redoslijedom.

Riža. 22. Shema automatizirane ploče za pasterizaciju i hlađenje:

1 - lamelarni aparat; 2- separator-čistač mlijeka; 3- centrifugalna pumpa; 4- kompenzacijski spremnik; 5-premosni ventil; 6- preživjeti; 7- pumpa tople vode; 8- kotao; 9- injektor; 10- upravljačka ploča; I-presjek prve regeneracije; II - odjeljak druge regeneracije; III - sekcija pasterizacije; IV - odjeljak vodenog hlađenja; V- presjek hlađenja salamure.

Iz mliječnog sakupljača mlijeko se gravitacijom ili uz pomoć pumpe dovodi u kompenzacijski spremnik 4. Razina mlijeka mora biti najmanje 300 mm kako bi se spriječilo usisavanje zraka u pumpu za mlijeko. Mlijeko se pumpom 3 dovodi u odjeljak I pločastog aparata (odjeljak za regeneraciju), gdje se zagrijava izmjenom topline s vrućim mlijekom koje dolazi iz odjeljka za pasterizaciju kroz držač 6. Mlijeko zagrijano na 37 ... 40 ° C napušta odjeljka do pročistača mlijeka, a odatle se dovodi u drugi odjeljak regeneracije, gdje se dodatno zagrijava pasteriziranim mlijekom koje je prethodno prošlo izmjenu topline u dijelu regeneracije I. Iz sekcije regeneracije II mlijeko prelazi u sekciju pasterizacije III, gdje se zbog izmjene topline s toplom vodom zagrijava do temperature od 76°C..

Pasterizirano mlijeko prolazi kroz držač u I i II odjelu regeneracije, gdje predaje dio topline hladnom mlijeku i njegova temperatura pada na 20...25°C. Nadalje, ovo mlijeko prolazi sukcesivno kroz dijelove hladnjaka, nakon čega njegova temperatura pada na 5...8°C, ovisno o početnoj temperaturi vode za hlađenje ili salamure. Hladno mlijeko ide u spremnike za skladištenje. Držač u instalaciji je dizajniran da pojača učinak pasterizacije. Dodatno izlaganje od 20 s u držaču prije hlađenja doprinosi uništavanju mikroflore mlijeka. Topla voda za pasterizaciju priprema se u kotlu. Zagrijava se parom koja ulazi u sustav cirkulacije tople vode kroz injektor 9 parovoda kotlovskog postrojenja.

Elektrohidraulički ventil na parovodu omogućuje automatsko podešavanje dovoda pare ovisno o temperaturi mlijeka. Kada temperatura mlijeka koje izlazi iz odjeljka za pasterizaciju padne, premosni ventil 5 automatski usmjerava mlijeko u kompenzacijski spremnik za ponovnu pasterizaciju.

Instalacija ima upravljačku ploču (slika 6), opremljenu instrument pločama na kojima se nalazi oprema i instrumenti. Instrumenti i upravljačke tipke nalaze se na štitu upravljačke ploče. Elektronički most 2 je dizajniran za bilježenje temperature pasterizacije mlijeka, upravljanje premosnim ventilom za mlijeko, svjetlosnim i zvučnim alarmima jedinice. Elektronički regulator 7 upravlja ventilom za dovod pare. Logometar 5 kontrolira temperaturu hlađenja mlijeka. Zadana vrijednost 10 koristi se za postavljanje temperature pasterizacije. Prekidač 11 prebacuje sustav upravljanja na automatski način rada ili na ručno upravljanje. Kod ručnog (daljinskog) upravljanja, regulacijskim ventilom se upravlja pomoću ključa. Preklopni prekidač 6 upravlja radom premosnog ventila, prekidač 12 upravlja radom motora, preklopni prekidač 8 upravlja zvučnim alarmom. Lampice 3 signaliziraju uključivanje daljinskog upravljača, motora i smanjenje temperature pasterizacije. Daljinski upravljač je spojen na električnu mrežu preko paketne sklopke 9.

Prije početka instalacije provjerite udaljenost paketa ploča aparata i dovedite njihovu kompresiju na nulta oznaka pritiskom na uređaj. Oni upravljaju priključcima, smjerom vrtnje separatorskog bubnja i rotora pumpe. Otopina sode se ulijeva u kompenzacijsku posudu i crpke se uključuju. Uključite paru. Nakon 15 minuta, ispiranje se zaustavlja i dovodi u sustav hladna voda da istisne otopinu sode. Isperite sustav vrućom vodom u cirkulacijskom načinu rada 30 minuta, računajući od trenutka izlaska čista voda iz aparata na temperaturi od 85°C.

Prije sterilizacije, prekidač daljinskog upravljača postavlja se u odgovarajući položaj "Sterilno". i "Automatski". Na kraju sterilizacije, voda se istiskuje iz aparata mlijekom i nastavlja pasterizacija, postavljajući sve uređaje na upravljačkoj ploči na automatski način rada. Bijela lampica na upravljačkoj ploči uređaja koja pokazuje povrat mlijeka mora se ugasiti.

Nakon prebacivanja uređaja u režim automatskog upravljanja prvo se uključuje dovod mlijeka iz mliječne cisterne ili cisterne u kompenzacijsku posudu, a zatim pumpa za dovod mlijeka u pasterizator. Do tog vremena bubanj separatora mora dostići radnu brzinu, inače se može preliti. U isto vrijeme uključite pumpu za toplu vodu. S ovim redoslijedom pokretanja, mlijeko iz kompenzacijske posude istiskuje vodu iz aparata nakon sterilizacije. Ispušta se u kanalizaciju dok se ne pojavi mlijeko, a zatim se crijevo pričvrsti na spremnik za mlijeko.

Na početku instalacije mlijeko nema vremena zagrijati se do temperature pasterizacije i vraća se u kompenzacijski spremnik. Kada temperatura poraste na zadanu vrijednost, uključuje se dovod hladne vode. Nakon aktiviranja premosnog ventila, mlijeko se šalje u držač, a uređaj prelazi na rad prema zadanoj tehnološkoj shemi u automatskom načinu rada. Kontinuitet instalacije ograničen je volumenom prljavštine bubnja separatora i iznosi 2,5 ... 3 sata, ovisno o kontaminaciji mlijeka mehaničkim nečistoćama.

Kada se stroj zaustavi, zaustavlja se dovod mlijeka u kompenzacijski spremnik i odmah nakon njegovog pražnjenja uključuje se dovod vode kako bi se istisnuli ostaci mlijeka. Kada se pojavi voda, crijevo se usmjerava u kanalizaciju, zaustavlja se dovod pare, isključuju pumpe toplog i hladnog poda i pumpa za mlijeko te zaustavlja rad pročistača mlijeka instalacije.

Pločaste pasterizacijsko-rashladne jedinice namijenjene su za čišćenje od mehaničkih nečistoća, pasterizaciju sa zadanom ekspozicijom i hlađenje mlijeka. Koriste se na farmama stoke, u mini pogonima poljoprivrednih poduzeća iu velikim pogonima za preradu. Za pasterizaciju mlijeka u uvjetima farme naširoko se koristi instalacija B6-OP2-F-1, koja ne zahtijeva paru iz kotlovnice tijekom rada. Njegovi tehnički podaci, kao i kratke karakteristike ostale instalacije ploča date su u tablici. 3.11.

Instalacija B6-OP2-F-1 (Sl. 3.34) sastoji se od pločastog izmjenjivača topline 4, centrifugalnog čistača mlijeka 6, cjevastog držača 11, spremnika za mlijeko 8, pumpe za mlijeko 7, pumpe tople vode 1, električni grijač vode 2, cjevovod za vodu i mlijeko, premosni ventil 10, upravljačka ploča 9.

Pločasti izmjenjivač topline ima pet odjeljaka: I - pasterizacija; II i III - regeneracija; IV - hlađenje arteškom vodom; V - hlađenje ledenom vodom. Dijelovi su međusobno odvojeni pregradnim pločama s priključcima za dovod i odvod odgovarajuće tekućine.

Tijek instalacije potpuno je automatiziran. Mlijeko iz kompenzacijske posude 8 pumpom 7 dovodi se u odjeljak za regeneraciju prvog stupnja III, u kojem se zagrijava toplinom nadolazećeg toka mlijeka do temperature od 37...40 °C. Iz odjeljka III, zagrijano mlijeko ulazi u separator-čistač 6. Pročišćeno mlijeko se šalje na daljnje zagrijavanje na temperaturu od 55 ... ,95 ° C (ovisno o postavljenom načinu) i kroz premosni ventil 10 dovodi se u držač 11, gdje ostaje 20 ili 300 s. Iz spremnika mlijeko uzastopno ulazi u odjeljke II i III regeneracije, odaje toplinu nadolazećem toku mlijeka, zatim u odjeljke IV i V, gdje se hladi hladnom, zatim ledenom vodom do temperature od 2 ... 8 °C i šalje se u termos spremnik. Mlijeko se zagrijava do zadane temperature pasterizacije u sekciji I toplom vodom koju pumpa pumpa 1 u zatvorenom krugu: električni grijač vode 2 - pumpa 1 - izmjenjivač topline sekcija I - električni grijač vode.

Držač s električnim bojlerom omogućuje zagrijavanje vode za pasterizaciju mlijeka i držanje na temperaturi pasterizacije određeno vrijeme.

Zavojnica za držanje izrađena je od nehrđajućeg čelika. Njegov gornji dio služi za držanje mlijeka zdravog stada na temperaturi pasterizacije 20 sekundi. Ako je potrebno preraditi mlijeko od bolesnih životinja (bruceloza, slinavka i šap, itd.), gornji i donji dijelovi se spajaju u seriju s skakačem, a mlijeko se drži 300 s.

Na držač je ugrađeno kućište električnog bojlera u koje su smješteni grijaći elementi (grijači). Voda se u grijač dovodi iz kompenzacijske posude s plovkom za regulaciju razine. Odvodna cijev smještena je u središtu tijela s njegovog vrha, a na nju je koncentrično u donjem dijelu zavarena odvodna cijev s prirubnicom iz koje se napaja pumpa za vodu.

I ... V - dijelovi pločastog izmjenjivača topline; 1 - pumpa tople vode; 2 - električni grijač vode; 3 - povratni cjevovod tople vode; 4 - pločasti izmjenjivač topline;

5 - cjevovod za mlijeko; 6 - čistač mlijeka; 7 - pumpa za mlijeko; 8 - spremnik za mlijeko; 9 - upravljačka ploča; 10 - premosni ventil; 11 - držač

Slika 3.34 - Shema pasterizacijsko-rashladne jedinice

Zagrijavanje vode provodi se pomoću tri skupine grijaćih elemenata: početni, glavni i regulacijski. Početni grijaći elementi uključuju se elektroničkim mostom. Primarni signal o promjeni temperature mlijeka daje termalni pretvarač instaliran na putu vrućeg mlijeka iz odjeljka za pasterizaciju.

Za kontrolu temperature ohlađenog mlijeka na izlazu iz odjeljka za hlađenje ledenom vodom ugrađen je manometrijski termometar. Zadana temperatura pasterizacije mlijeka održava se automatski pomoću elektrohidrauličkog premosnog ventila 10, koji služi za prebacivanje protoka mlijeka na dogrijavanje u slučaju pada temperature pasterizacije.

Slika 3.35 - Shema toka mlijeka, tople, hladne i ledene vode

Pri proračunu postrojenja za pasterizaciju (slika 3.35) treba uzeti sljedeće parametre:

dano temperaturni režim pasterizacija i hlađenje mlijeka;

temperatura sirovog mlijeka na ulazu u sekciju regeneracije 1. stupnja može biti u rasponu od 10 do 35 °C;

Separator-čistač mlijeka u postrojenju osigurava visokokvalitetno čišćenje mlijeka koje izlazi iz odjeljka regeneracije 1. stupnja na temperaturama od 37...45°C;

temperatura vruće vode na ulazu u odjeljak za pasterizaciju postavlja se na 2...18°C više od temperature pasterizacije mlijeka, uzimajući u obzir točku vrenja;

mlijeko se hladi na temperaturu od 4 ... 10 ° C, uzimajući u obzir godišnje doba i lokalne uvjete;

pri proračunu instalacije, ovisno o načinu pasterizacije, hlađenju mlijeka i klimatskim uvjetima, temperatura rashladnih tekućina može biti: arteška voda - 4 ... 10 ° C; voda iz slavine - 5...16°S; ledena voda -1...4°S; slana otopina - 0...-5°S.