Išmetamųjų dujų šilumos panaudojimas. Išmetamųjų dujų temperatūros sumažėjimas. Plytų kaminai ir modernūs katilai

Dūmų ir oro temperatūra patekimas į dūmų surinktuvą neturėtų būti aukštesnis kaip 500 ° C. Dūmų surinktuvo tūris neturi būti pervertintas (sunku sukurti reikiamą šilumos įtampą dideliame dūmų surinktuve), tačiau taip pat neįmanoma neįvertinti jo dydžio - mažame dūmų surinktuve sunku sukurti reikiamą vakuumą: jis nesusitvarkys su dideliu kiekiu išmetamųjų dujų ir oro. Kiekvienas židinys turi savo dūmų surinktuvą pagal jo dydį. Vidiniai dūmų dėžės paviršiai turi būti lygūs. "Perėjimo lygyje iš abiejų pusių turi būti sumontuotos hermetiškai uždaromos valymo durys.

Kaip minėta aukščiau, degalai židiniuose dega, kai oro perteklius yra daug. Židinys neturi įėjimo durų, dūmų kelią iš židinio į kambarį blokuoja nuolatinis oro srautas, nukreiptas iš kambario į židinį, o paskui per kaminą į atmosferą. Perduoti visą šį išmetamųjų dujų kiekį oras, dūmtraukis turi būti pakankamo skerspjūvio su itin lygiu vidiniu paviršiumi. Dūmtraukio sekcija turi atitikti židinio įleidimo angą. Yra žinoma, kad kuo aukštesnis kaminas, tuo daugiau traukos jame sukuriama. Į tai reikėtų atsižvelgti, tačiau remiantis tuo nereikėtų nuvertinti kamino sekcijos.

Švedų mokslininkų teigimu, stačiakampio kamino skerspjūvio ploto ir židinio įleidimo angos, kurių kamino aukštis 5 m, santykis turėtų būti 12 procentų; kai kamino aukštis 10 m - 10 proc.

Koks turėtų būti dujų ir dyzelinių katilų kaminas?

Dūmtraukiai yra svarbi šilumos generatorių dalis. Joks katilas negali dirbti be kamino. Dūmtraukio funkcija yra pašalinti degimo produktus ar išmetamąsias dujas iš katilo degimo kameros. Individualiuose namuose dūmtraukiai yra vidiniai - eina per pastato lubas ir stogą, išoriniai - montuojami vertikaliai išilgai išorinio sienos paviršiaus, o horizontalūs - išmetamosios dujos per išorinę pastato sieną. Pastarojo tipo kaminas naudojamas katilams, priverstinai pašalinant išmetamąsias dujas, ir paprastai yra „vamzdžio vamzdyje“ konstrukcija. (Degimo produktai pašalinami per vidinį vamzdį, oras į katilo degimo kamerą tiekiamas per išorinį vamzdį.) Dūmtraukiai yra individualūs - po vieną kiekvienam katilui ar grupei, keliems katilams, kaip, pavyzdžiui, daugiabučiuose namuose su daugiabučiu šildymu . Dūmtraukius turi suprojektuoti ir parinkti specialistas. Neteisingai sumontuotas kaminas gali sukelti nestabilų katilo darbą; sumontuotas neatsižvelgiant į stogo konfigūraciją, gali būti „išpūstas“ vėjo ir gesinti katilą. Jums svarbu žinoti, kad vidinis kamino skersmuo turi būti ne mažesnis už katilo kaklo skersmenį, kad išmetamųjų dujų kelyje turi būti kuo mažiau posūkių ir posūkių ir kad reikia imtis priemonių. imamasi siekiant išvengti kondensato susidarymo montuojant kaminą.

Kas yra kondensatas ir kaip jis susidaro?

Šiuolaikinių dujų ir skysto kuro katilų bruožas yra žema išmetamųjų dujų temperatūra katilo išleidimo angoje - nuo 100 ° C. Deginant angliavandenilių kurą - gamtines dujas ar dyzelinį kurą, susidaro vandens garai, anglies dioksidas, sieros dioksidas ir daugelis kitų cheminių junginių. Kylant aukštyn kaminu šis dujų mišinys atvėsta. Kai jo temperatūra nukrinta iki + 55 ° C (rasos taško temperatūra), dujų mišinyje esantys vandens garai atvėsta ir virsta vandeniu - kondensuojasi. Šis vanduo ištirpina sieros ir kitų cheminių medžiagų junginius išmetamosiose dujose. Jie sudaro labai agresyvų rūgščių mišinį, kuris, tekėdamas žemyn, greitai korozuoja dūmtraukių medžiagą. Išmetamosios dujos paprastai atšaldomos iki rasos taško temperatūros 4-5 m aukštyje nuo katilo išleidimo angos. Todėl dūmtraukiai, kurių aukštis didesnis, yra pagaminti iš nerūdijančio plieno ir izoliuoti. Dūmtraukio apačioje visada sumontuotas kondensato surinktuvas. Lauko dūmtraukiams yra sumuštinio tipo konstrukcija - kamino vamzdis dedamas į didesnio skersmens vamzdį, o tarpas tarp jų užpildomas šilumos izoliatoriumi. Šilumos izoliacinio sluoksnio storis parenkamas atsižvelgiant į minimalios lauko temperatūros vertę.

Nerūdijančio plieno kaminai yra labai brangūs. Ar galima naudoti mūrinį kaminą kaminui kaip medinėje krosnyje?

Tai niekada neturėtų būti daroma. Pirma, rūgščių mišinys yra toks agresyvus, kad plytų mūras, jei nėra pagamintas iš specialių rūgščiai atsparių plytų, gali būti sunaikintas per vieną šildymo sezoną. Antra, išmetamosios dujos per nepastebimus mūro plyšius gali prasiskverbti į gyvenamąsias patalpas ir pakenkti žmonių sveikatai. Jei namuose yra kanalas, pagamintas iš plytų mūro, jis gali tarnauti kaip kaminas tik tuo atveju, jei į jį įdėtas nerūdijančio plieno kaminas su šilumos izoliacija.

Ar yra - ar yra kaminų sistemos, kuriose nenaudojamas metalas?

Taip. Neseniai Rusijos rinkoje pasirodė originalaus dizaino kaminų sistema, vadinama „izoliuota kaminų sistema su ventiliacija“. Jį sudaro atskiri moduliai, kurių aukštis yra 0,33 m. Kiekvienas modulis yra stačiakampis lengvojo betono blokas, kurio viduje pritvirtintas keraminis vamzdis. Tarp vidinės bloko sienos ir keraminės vamzdžio išorinės sienos yra kanalas, kuris atlieka ventiliacijos kanalo vaidmenį, o tai nėra kitų tipų dūmtraukių atveju. Blokeliai montuojami vienas ant kito, užsandarinami specialiu sandarikliu ir montuojami į bet kokios konfigūracijos ir aukščio kaminą. Visame dūmtraukių sistemos komplekte yra visas būtinų elementų, skirtų katilų dūmtraukiams prijungti, kaminui per stogą ir dekoratyviniam vamzdžiui užbaigti, rinkinys. Keturių tipų moduliai leidžia statyti vienpusius ir dvipusius kaminus arba kaminus su atskirais ventiliacijos kanalais. Dėl to kaminų sistemos dizainas yra universalus ir universalus. Vidinis keraminis vamzdis yra atsparus aukštai temperatūrai ir temperatūros svyravimams; atsparus rūgštims (apsaugotas nuo kondensacijos), hermetiškai uždarytas ir patvarus. Sistema yra lengvai montuojama ir nereikalauja aukštos kvalifikacijos specialistų. Izoliuotos kamino sistemos kaina atitinka aukščiausios klasės nerūdijančio plieno kaminų kainą.

time-nn.ru

3.1.1. Išmetamųjų dujų temperatūros sumažėjimas

Pagerinus kurą deginančio įrenginio energijos vartojimo efektyvumą (efektyvumą) sumažėja išmetamo CO2 kiekis, jei dėl to pagerėja degalų sąnaudos. Šiuo atveju CO2 išmetimas mažinamas proporcingai degalų sąnaudų sumažėjimui. Tačiau efektyvumo padidėjimo rezultatas gali būti naudingos energijos gamybos padidėjimas esant pastovioms degalų sąnaudoms (Hp padidėjimas esant pastoviai Hf 3.2 lygtyje). Dėl to gali padidėti gamybos padalinio našumas ar pajėgumai, tuo pačiu padidėja energijos vartojimo efektyvumas. Šiuo atveju sumažėja savitasis išmetamo CO2 kiekis (vienam gamybos vienetui), tačiau absoliutus išmetamųjų teršalų kiekis išlieka nepakitęs (žr. 1.4.1 skirsnį).

Energijos vartojimo efektyvumo (KPI) gairės ir susiję skaičiavimai įvairiems degimo procesams pateikiami pramonės informaciniuose dokumentuose ir kituose šaltiniuose. Visų pirma dokumente EN 12952-15 pateikiamos rekomendacijos, kaip apskaičiuoti vandens vamzdžių katilų ir susijusių pagalbinių įrenginių efektyvumą, o dokumente EN12953-11-priešgaisrinių vamzdžių katilai.

bendros charakteristikos

Viena iš galimybių sumažinti šilumos energijos nuostolius degimo procese yra sumažinti į atmosferą išmetamų išmetamųjų dujų temperatūrą. Tai galima pasiekti naudojant:

Optimalių matmenų ir kitų įrangos charakteristikų pasirinkimas, atsižvelgiant į reikalaujamą didžiausią galią, atsižvelgiant į numatomą saugos ribą;

Šilumos perdavimo intensyvinimas technologiniam procesui, didinant savitąjį šilumos srautą (visų pirma, naudojant suktukus-turbuliatorius, didinančius darbinio skysčio srautų turbulenciją), didinant plotą arba gerinant šilumos mainų paviršius;

Šilumos išgavimas iš išmetamųjų dujų naudojant papildomą technologinį procesą (pavyzdžiui, garo gamyba naudojant ekonomaizerį, žr. 3.2.5 skyrių);

Oro ar vandens šildytuvo montavimas arba kuro išankstinio pašildymo organizavimas naudojant išmetamųjų dujų šilumą (žr. 3.1.1). Reikėtų pažymėti, kad oro šildymas gali būti reikalingas, jei procesui reikalinga aukšta liepsnos temperatūra (pavyzdžiui, gaminant stiklą ar cementą). Šildomas vanduo gali būti naudojamas katilui maitinti arba karšto vandens tiekimo sistemose (įskaitant centralizuotą šildymą);

Šilumos mainų paviršių valymas nuo besikaupiančių pelenų ir anglies dalelių, siekiant išlaikyti aukštą šilumos laidumą. Ypač konvekcijos zonoje suodžių pūstuvai gali būti naudojami periodiškai. Šilumos mainų paviršių valymas degimo zonoje paprastai atliekamas išjungiant įrangą, kad būtų galima patikrinti ir prižiūrėti, tačiau kai kuriais atvejais valymas atliekamas be sustojimo (pavyzdžiui, naftos perdirbimo gamyklos šildytuvuose);

Užtikrinti esamą poreikį atitinkančio (neviršijančio) šilumos gamybos lygį. Katilo šiluminę galią galima reguliuoti, pavyzdžiui, pasirinkus optimalų skysto kuro purkštukų pralaidumą arba optimalų slėgį, kuriuo tiekiamas dujinis kuras.

Nauda aplinkai

Energijos taupymas.

Poveikis įvairiems aplinkos komponentams

Išmetamųjų dujų temperatūros sumažinimas tam tikromis sąlygomis gali prieštarauti oro kokybės tikslams, pavyzdžiui:

studfiles.net

Didžioji naftos ir dujų enciklopedija

3 puslapis

Išmetamųjų dujų temperatūra krosnies išleidimo angoje turi būti bent 150 C aukštesnė už pradinę įkaitintos žaliavos temperatūrą, kad būtų išvengta intensyvaus korozinio vamzdžių paviršių susidėvėjimo konvekcinėje kameroje.

Išmetamųjų dujų temperatūra katilo išleidimo angoje, šildomo oro temperatūra krosnies įleidimo angoje, perkaitinto ir tarpinio garo, tiekiamo vandens suvartojimas ir termodinaminiai parametrai tam tikram apkrovos koeficientui laikomi nepakitę.

Ypač svarbi išmetamųjų dujų temperatūra virš praėjimo sienos. Aukšta dujų temperatūra pravažiavime atitinka didelį spinduliuojančių vamzdžių paviršiaus šilumos tankį, jų sienų temperatūrą ir didelę kokso susidarymo tikimybę. Koksas, nusėdęs ant vidinio vamzdžių paviršiaus, trukdo šilumos perdavimui, o tai dar labiau padidina sienų temperatūrą ir perdega.

Išmetamųjų dujų temperatūra šildymo krosnyse prieš rekuperatorių siekia 1400 C.

Į dūmtraukį patenkančių išmetamųjų dujų temperatūra turi būti palaikoma ne aukštesnė kaip 500 C, reguliuojant ventiliatoriaus į išmetamųjų dujų kanalą tiekiamo aušinimo oro srautą.

Išmetamųjų dujų temperatūra paleidimo šildytuvo šilumokaičio įleidimo angoje neturi viršyti 630 - 650 C. Viršijus šią temperatūrą, ji gali per anksti sugesti. Dar svarbiau, kad įjungimo šildytuvo veikimo metu oras ar dujos visada tiekiami į šilumokaičio korpuso pusę. Išjungus orą ar dujas, vamzdžių plokščių ir vamzdžių temperatūra smarkiai pakyla ir gali pasikeisti šilumokaitis. Tokiu atveju būtina nedelsiant sumažinti išmetamųjų dujų temperatūrą iki 450 C.

Išmetamųjų dujų temperatūra prie įėjimo į antrąją kamerą palaikoma 850 C. Dujos, išeinančios iš šios kameros esant 200 - 250 C temperatūrai, patenka į pirmąją (išilgai rūgšties kelio) kamerą, kur jų temperatūra nukrenta iki 90 - 135 C.

Išmetamųjų dujų, išeinančių iš konvekcinės kameros ir patenkančių į kaminą, temperatūra priklauso nuo į krosnį patenkančios žaliavos temperatūros ir viršija ją 100–150 C. Tačiau kai žaliavos temperatūra dėl technologinių priežasčių yra aukšta ( krosnys, skirtos mazutui šildyti, katalizinio reformavimo krosnys ir kt.)), išmetamosios dujos aušinamos naudojant jų šilumą garuose, oro šildytuvuose arba kondensato po grindimis vandenyje ir gaunant vandens garus.

Išmetamųjų dujų temperatūra virš praėjimo sienos yra vienas svarbiausių rodiklių. Aukšta išmetamųjų dujų temperatūra virš praėjimo sienos atitinka didelį spinduliuojančių vamzdžių šilumos tankį, aukštą jų sienų temperatūrą ir kokso nusėdimo tikimybę krosnies vamzdžiuose, taigi ir jų perdegimo galimybę. Didelis įkaitinto žaliavų srauto greitis leidžia labiau pašalinti šilumą, sumažinti vamzdžių sienelių temperatūrą ir taip dirbti su aukštesne dujų temperatūra per spindulių vamzdžių pralaidumą ir šilumos intensyvumą. Padidėjęs spinduliuojančių vamzdžių paviršius taip pat prisideda prie jų šilumos tankio sumažėjimo ir išmetamųjų dujų temperatūros sumažėjimo per praėjimą. Vamzdžių vidinio paviršiaus švarumas taip pat yra svarbiausias veiksnys, turintis įtakos dujų temperatūrai virš praėjimo sienos. Dujų temperatūra per praėjimą yra kruopščiai kontroliuojama ir paprastai neviršija 850–900 C.

Išmetamųjų dujų temperatūra prie įėjimo į radiacijos zoną yra 1100 - 1200 С, prie įėjimo į konvekcinę zoną - 800 - 850 С.

Dūmų temperatūra krosnies išleidimo angoje yra 900 ° C.

Išmetamųjų dujų temperatūra prieš rekuperatorių bus maždaug 1100 C.

Puslapiai: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

PAIEŠKA

Ir tik uždengiant degimo kamerą ir padidinus jos tūrį, buvo sukurtos normalios ritės veikimo sąlygos. Buvo sukurtos spinduliuotės krosnys. Ankstyvoje tokių krosnių konstrukcijoje lubų ekranai nuo stipraus liepsnos poveikio buvo apsaugoti nuo ugniai atsparios medžiagos rankogalių. Gofruotos ketaus apykaklės ant konvekcinių vamzdžių pakėlė kaitinimo paviršių krosnies konvekcinėje kameroje. Dėl krosnies lubų ekranavimo padidėjo šilumos perdavimas spinduliuote, sumažėjo išmetamųjų dujų temperatūra per praėjimą ir išnyko apsauginių rankogalių ir išmetamųjų dujų recirkuliacijos poreikis. Maksimaliam šilumos panaudojimui

Išmetamųjų dujų temperatūra po katilo - 210 210 -

Technologiniai projektavimo standartai numato sumažinti dūmų temperatūrą prieš įeinant į kaminą su natūralia trauka iki 250 ° C. Esant specialiems dūmų šalintuvams, temperatūra gali būti sumažinta iki 180-200 ° C. Išmetamųjų dujų šiluma, kurios temperatūra yra 200–450 ° C (vidutinis skaičius), gali būti naudojama orui, vandeniui, aliejui šildyti ir garams gaminti. Žemiau pateikiami duomenys apie išmetamųjų dujų šiluminius išteklius įrenginyje ELOU-AVT, antriniu distiliavimu išgaunant benziną, kurio talpa 3 milijonai tonų per metus sieros

Vidutinė išmetamųjų dujų temperatūra 293 305 310 -

Neapdorotų šilumokaičių temperatūros režimas taip pat yra ribotas. Didžiausia leistina temperatūra esant 3,0–4,0 MPa regeneravimo slėgiui neturėtų būti didesnė kaip 425 ° C, todėl, sumažinus šalto aušinimo skysčio temperatūrą, reikia sumažinti iš reaktorių išeinančių išmetamųjų dujų temperatūrą prieš patekimą į neapdorotą šilumokaitį.

Vamzdžių šilumos tankis, kcal / (m2-h) spinduliuotės konvekciniai vamzdžiai Išmetamųjų dujų temperatūra,

Šildytuvo paviršius, Oro šildymo temperatūra oro šildytuvuose, ° С Išmetamųjų dujų temperatūra, ° С

Paprastai išmetamųjų dujų temperatūra pravažiavime yra automatiškai valdoma koreguojant produkto temperatūrą krosnies išleidimo angoje. Norint valdyti ir reguliuoti vamzdines krosnis, jų vamzdynuose yra šie elementai.

Skysto kuro sąnaudos, kg / h Išmetamųjų dujų temperatūra krosnies išleidimo angoje, ° С. ... ... ... Išmetamųjų dujų tūris esant dujų išleidimo temperatūrai 4000 3130 2200

Išmetamųjų dujų temperatūra prieš katilus, ° С 375 400 410 -

Džiovinimo įrenginiuose perdirbta medžiaga nėra šalia krosnies, kaip tai yra įvairių tipų virimo, distiliavimo ir kitų panašių katilų krosnyse. Todėl džiovinimo įrenginio degimo kameroje esanti temperatūra gali būti žymiai aukštesnė nei temperatūra krosnyse, patalpinti šilumą vartojantys prietaisai.Tačiau šiuo atveju temperatūrą lemia džiovinamos medžiagos savybės ir reikalavimai, kuriuos lemia produkto kokybė.

Pagal šilumos kiekį, kurį išskiria tam tikras išmetamųjų dujų kiekis radiacijos sistemoje, nustatoma į konvekcinę sistemą patenkančių išmetamųjų dujų temperatūra.

Regeneratoriaus veikimo metu dėl išmetamo anglies monoksido išmetamųjų dujų temperatūra gali viršyti normalią. Jei šis reiškinys aptinkamas laiku, būtina perskirstyti orą virš sekcijų, sumažinant tiekimo erą toms sekcijoms, kuriose iš sekcijos išeinančiose išmetamosiose dujose yra deguonies perteklius, ir padidinant jo patekimą į sekcijas kur nepakanka deguonies. Staiga pakilus išmetamųjų dujų temperatūrai, oro tiekimas į kai kurias arba visas dalis laikinai nutraukiamas.

Pirminis gamtinių dujų reformavimas vandens garais atliekamas vertikaliai išdėstytuose vamzdžiuose, šildomuose išmetamosiomis dujomis, kurių apatiniai galai įvedami tiesiai į antrinį metano reformatorių. Dalis išmetamųjų dujų per perforuotą plokštelę paduodama į antrinio reformavimo katalizatoriaus sluoksnį, iš kurio susidaro azoto turtingos dujos. Išmetamųjų dujų temperatūra - 815 ° С

Konvekcinės krosnys pakeitė laužo krosneles, kuriose vamzdžio ritė nuo degimo kameros yra atskirta praėjimo siena. Eksploatuojant tokias krosnis buvo nustatyti reikšmingi trūkumai: aukšta išmetamųjų dujų temperatūra virš praėjimo sienos, plytų lydymasis ir deformacija, vamzdžių perdegimas viršutinėse ritės eilėse. Norint sumažinti temperatūrą degimo kameroje, buvo panaudota išmetamųjų dujų recirkuliacija, o kuras deginamas padidinus oro perteklių. Tačiau padidėjęs oro suvartojimas sumažino krosnių efektyvumą ir nesumažino vamzdžių perdegimo.

Perkaitiklio temperatūra. Kai kuriais atvejais krosnies konvekcinėje dalyje sumontuota ritė, skirta perkaitinti vandens garus, tiekiamus į distiliavimo kolonėles, kad būtų pašalintos žemos virimo temperatūros frakcijos. Perkaitiklis dedamas ten, kur išmetamųjų dujų temperatūra yra 450–550 ° C, t. Y. Vidurinėje arba apatinėje konvekcinės kameros dalyje. Perkaitinto garo temperatūra yra 350–400 ° C.

Ypač svarbi išmetamųjų dujų temperatūra virš praėjimo sienos. Aukšta dujų temperatūra pravažiavime atitinka didelį spinduliuojančių vamzdžių paviršiaus šilumos tankį, jų sienų temperatūrą ir didelę kokso susidarymo tikimybę. Koksas, nusėdęs ant vidinio vamzdžių paviršiaus, trukdo šilumos perdavimui, o tai dar labiau padidina sienų temperatūrą ir perdega.

Padidėjęs šildomų žaliavų judėjimo greitis krosnies vamzdeliuose padidina šilumos šalinimo efektyvumą, sumažina vamzdžių sienelių temperatūrą ir taip leidžia dirbti su didesniu spinduliuojančių vamzdžių šilumos intensyvumu ir išmetamosios dujos prie praėjimo.

Įprastame įrenginyje ELOU -AVT (A -12 /9), kurio talpa yra 3 milijonai tonų per metus, antrinio benzino distiliavimo metu sumontuotos penkios krosnys, kurių bendras šiluminis našumas yra 81 Gkcal / h. Visos krosnys per valandą sudegina 11 130 kg degalų. Išmetamųjų dujų temperatūra orkaitės konvekcinių kamerų išleidimo angoje yra 375–410 ° C. Norint panaudoti išmetamųjų dujų šiluminę energiją prieš jas įleidžiant į kaminą, krosnyse sumontuoti nuotolinio šilumos atgavimo katilai, KU-40 tipo.

Kuo žemesnė iš konvekcinės kameros išeinančių išmetamųjų dujų temperatūra, tuo daugiau šilumos sugeria įkaitęs naftos produktas. Paprastai išmetimo iš konvekcinės kameros išmetamųjų dujų temperatūra laikoma 100–150 ° C aukštesnė nei į krosnį patenkančios žaliavos temperatūra. Bet kadangi į krosnį patenkančios žaliavos temperatūra yra gana aukšta, apie 160–200 ° C, o kai kuriems procesams ji pasiekia 250–300 ° C, išmetamųjų dujų šilumai panaudoti sumontuotas oro šildytuvas (rekuperatorius). , kurioje oras, patenkantis į krosnį, yra šildomos orkaitės. Esant oro šildytuvui ir dūmų šalintuvui, išmetamąsias dujas galima atvėsinti prieš išleidžiant į kaminą iki 150 ° C temperatūros. Esant natūraliai traukai, ši temperatūra yra ne mažesnė kaip 250 ° C.

Konvekciniai vamzdžiai gauna šilumą dėl išmetamųjų dujų konvekcijos, mūrinių sienų spinduliuotės ir triatominių dujų spinduliuotės. Kaip minėta šio skyriaus pradžioje, šilumos perdavimas konvekcinėje kameroje priklauso nuo išmetamųjų dujų greičio ir temperatūros, taip pat nuo žaliavos temperatūros, vamzdžių skersmens ir jų išdėstymo. Išmetamųjų dujų greitis konvekciniame šachtoje paprastai svyruoja per 3-4 m / s, o kaminoje-4-6 m / s.

Sprendimas. Nustatykime krosnies efektyvumą, jei išmetamųjų dujų temperatūra konvekcijos kameros išėjime

Išmetamųjų dujų temperatūra krosnies išleidimo angoje yra 500 C. Išmetamųjų dujų šiluma panaudojama vamzdiniame trijų krypčių (oru) oro šildytuve, kurio kaitinimo paviršius yra 875 m. Po oro šildytuvo, dūmtakio 250 C temperatūros dujos pašalinamos į atmosferą per kaminą nenaudojant priverstinės traukos.

Išmetamųjų dujų temperatūrą nustatykime po spinduliuotės kameros šildymo sekcijos r, c = 850 ° C ir po reakcijos sekcijos ip. c = 750 ° C. Šilumos kiekis išmetamosiose dujose, bet pav. 6.1 esant a = 1.1

Išskirtinis šilumos atliekų katilų, kaip garo gamybos įrangos, bruožas yra poreikis užtikrinti, kad vienam išgaunamo garo vienetui tekėtų daug šildymo išmetamųjų dujų (E1 / d.g / C). Šis santykis yra tiesioginė išmetamųjų dujų pradinės temperatūros, įeinančios į aparatą, ir jų srauto funkcija. Dėl santykinai žemos išmetamųjų dujų temperatūros garams gaminti, jų savitasis suvartojimas atliekų šilumos katiluose yra daug didesnis (8–10 kartų) nei įprastuose degimo katiluose. Padidėjęs šildymo dujų suvartojimas vienam pagaminto garo vienetui nulemia atliekų šilumos katilų konstrukcines savybes. Jie turi didelius matmenis, didelį metalo suvartojimą. Siekiant įveikti papildomą dujų dinaminį pasipriešinimą ir sukurti reikiamą vakuumą krosnies krosnyje (grimzlei), išleidžiama 10–15% lygiavertės atliekų šilumos katilo elektros galios.

Užpildę bunkerį džiovintu katalizatoriumi, atidarykite vožtuvą po bunkeriu ir supilkite katalizatorių į kalcinavimo kolonėlę. Bunkerio tūris atitinka naudingą kalcinavimo kolonėlės tūrį, ty vieną apkrovą. Užpildžius kolonėlę katalizatoriumi, krosnis užsidega esant slėgiui (skystam kurui), nukreipdama išmetamąsias dujas į atmosferą. Tada, sureguliavus degimą krosnyje, išmetamosios dujos patenka į kalcinavimo kolonėlės korpusą. Pašildžius korpusą ir įsitikinus, kad kuras dega normaliai, išmetamosios dujos nukreipiamos į kalcinavimo kolonėlės dugną tiek, kiek reikia tik katalizatoriaus sluoksnio atsparumui įveikti. Tada prasideda lėtas išmetamųjų dujų temperatūros kilimas krosnies išleidimo angoje ir katalizatoriaus kaitinimas. Per tą laiką sistemos šildymas tęsiamas apie 10-12 valandų, įvedamas toks išmetamųjų dujų kiekis, kad katalizatorius nebūtų perkeltas iš viršaus. Katalizatoriaus kalcinavimo pradžia laikoma 600–650 ° C stulpelio apačioje pasiekta temperatūra. Kalcinavimo trukmė šioje temperatūroje yra 10 valandų.

Tada išmetamųjų dujų temperatūra krosnies išleidimo angoje palaipsniui mažinama ir kuro tiekimas sustabdomas esant 250–300 ° C temperatūrai, tačiau

Dujų temperatūra pravažiavime, spinduliuojančių vamzdžių kaitinimo paviršiaus šiluminis intensyvumas ir krosnies tiesioginio grąžos koeficientas yra tarpusavyje susiję. Kuo didesnis tiesioginio grįžimo koeficientas, tuo žemesnė išmetamųjų dujų temperatūra n (brandinimo metu) ir mažesnis šiluminis spinduliuojančių vamzdžių kaitinimo paviršiaus intensyvumas, kai visi kiti dalykai yra lygūs, ir atvirkščiai.

Vamzdiniai ritės reaktoriai. Vertikalus vamzdinis ritės reaktorius buvo skirtas nuolatiniam bitumo gamybai vidaus perdirbimo gamyklose. Reaktorių temperatūros režimas. (Kremenchugo ir Novogorkovskio naftos perdirbimo gamyklas) palaiko iš prieškamerinės krosnies sklindančių išmetamųjų dujų karštis. Tačiau naudojant tokį sprendimą į egzoterminio oksidacijos proceso specifiškumą mažai atsižvelgiama. Iš tiesų, norint pagreitinti reakcijos mišinio įkaitimą pirmajame reaktoriaus vamzdyne, būtina pakelti išmetamųjų dujų temperatūrą, tačiau dėl to vėlesniuose vamzdžiuose oksiduojama medžiaga perkaista, o tai sukelia oksidaciją. reakcija ir šilumos išsiskyrimas vyksta dideliu greičiu. Taigi būtina palaikyti tam tikrą tarpinę išmetamųjų dujų temperatūrą, neo [tpmal y], tiek reakcijos mišinį pašildyti iki reakcijos temperatūros, tiek vėliau palaikyti norimą lygį. Angarsko, Kirišo, Polocko, Novojaroslavlio ir Syzrano naftos perdirbimo gamyklose buvo rastas sėkmingesnis sprendimas, žaliava iš anksto pašildoma vamzdinėje krosnyje, o perteklinė reakcija, jei reikia, pašalinama pučiant orą į reaktorių. mėgintuvėliai, įdėti į bendrą korpusą (pagal „VNIPIneft“ Omsko filialo projektą, kiekvienas reaktoriaus vamzdelis yra atskirame korpuse).

Jei išmetamųjų dujų temperatūra išleidimo angoje iš bendrų regeneratoriaus kolektorių viršija 650 °, tai rodo anglies monoksido deginimo pradžią. Norėdami jį sustabdyti, būtina smarkiai sumažinti oro tiekimą į viršutinę regeneratoriaus dalį.

Siekiant sumažinti išmetamųjų dujų temperatūrą virš praėjimo sienos, išmetamųjų dujų recirkuliacija naudojama senos konstrukcijos spinduliuotės konvekcinėse krosnyse, ypač terminio krekingo krosnyse. Šaltesnės išmetamosios dujos iš kiaulės krosnies grąžinamos į degimo kamerą, o tai lemia šilumos perskirstymą tarp kamerų. Konvekcinėje kameroje viršutinių vamzdžių šiluminė įtampa mažėja, tačiau dėl padidėjusio išmetamųjų dujų kiekio jų greitis didėja, o šilumos perdavimas visoje konvekcinėje kameroje pagerėja. Recirkuliacijos koeficientas vamzdinėse krosnyse svyruoja nuo 1-3.

Krosnių ir katilų deginimo kurui deginti konstrukcijos netobulumas ir nepakankamas krosnių sandarumas kol kas neleidžia dirbti su nedideliu oro pertekliumi. Todėl manoma, kad oro šildytuvo vamzdžių temperatūra turi būti aukštesnė už agresyvių išmetamųjų dujų rasos taško temperatūrą, t. Y. Ne žemesnė kaip 130 ° C. Tam naudojamas išankstinis arba tarpinis šalto oro šildymas arba specialūs šildymo paviršiaus išdėstymai. Yra įtaisų, kurie yra konstruktyviai suprojektuoti taip, kad šilumos mainų paviršius išmetamųjų dujų pusėje yra daug didesnis nei atmosferos oro pusėje, todėl oro šildytuvų sekcijos surenkamos iš vamzdžių, kurių skirtingi briaunojimo koeficientai didėja link šaltas galas (į vietą, į kurią patenka šaltas oras), taigi ir vamzdžių sienelių temperatūra artėja prie išmetamųjų dujų temperatūros. Pagal šį principą „Basorgener-goft“ oro šildytuvai yra pagaminti iš ketaus briaunotų ir briaunotų dantų vamzdžių, pasižyminčių geru veikimu.

Katalizatorius kaitinamas ir kalcinuojamas tiesiogiai liečiantis su iš krosnies sklindančiomis išmetamosiomis dujomis, kuriose deginamas dujinis arba skystas kuras. Išmetamųjų dujų temperatūra automatiškai palaikoma 630–650 ° C lygyje, o temperatūra kalcinavimo zonoje yra 600–630 ° C. Kalcinuotas katalizatorius patenka į aušinimo choną per apatinių vartų grotelių srauto vamzdžius, kur jis juda tarp oru aušinamų vamzdžių eilučių ir jis atvėsta iki norimos temperatūros. Ant perpildymo vamzdžio galo uždedamas kilnojamas metalinis puodelis, kurio padėtis reguliuoja žemiau esančio konvejerio katalizatoriaus sluoksnio aukštį ir atitinkamai produkto išleidimo greitį. Nepakrautas katalizatorius tiekiamas juostiniu konvejeriu į ekraną, skirtą smulkioms medžiagoms atrinkti. Tada jis supilamas į metalines statines ir pristatomas į gatavos produkcijos sandėlį.

Kuo aukštesnė kaitinamų žaliavų temperatūra spinduliavimo vamzdeliuose ir didesnė jos polinkis į kokso susidarymą, tuo mažesnis turėtų būti šilumos tankis, taigi ir žemesnė išmetamųjų dujų temperatūra. Tam tikros krosnies atveju, padidėjus spinduliuojančių vamzdžių paviršiui, sumažėja išmetamųjų dujų temperatūra virš praėjimo ir spinduliuojančių vamzdžių šilumos perkrova. Vamzdžių vidinio paviršiaus užteršimas koksu ar kitomis nuosėdomis gali padidinti išmetamųjų dujų temperatūrą per praėjimą ir sudeginti pirmąsias vamzdžių eiles krosnies konvekcinėje kameroje. Temperatūra per perėją yra kruopščiai kontroliuojama ir paprastai neviršija 850–900 ° C.

Išmetamųjų dujų temperatūra virš praėjimo sienos paprastai palaikoma 700–850 ° C temperatūroje, tai yra pakankamai aukšta, kad dalį šilumos spinduliuotė perduotų į viršutines konvekcinės kameros vamzdžių eiles. Tačiau pagrindinis šilumos kiekis konvekcinėje kameroje perduodamas dėl išmetamųjų dujų pripildymo konvekcijos (sukurtos kamino ar dūmų šalinimo sistemos).

Distiliato frakcija išeinant iš krosnies yra e = 0,4, distiliato garų tankis = 0,86. likučių tankis = 0,910. Vamzdžių skersmuo spinduliuotės kameroje yra 152 X 6 mm, konvekcinėje kameroje - 127 X 6 mm, naudingas vamzdžių ilgis - 11,5 m, vamzdžių skaičius - atitinkamai 90 ir 120. Kuro sudėtis ir teorinis oro suvartojimas yra tokie patys kaip 6.1 ir 6 pavyzdžiuose. 2 pav., Išmetamųjų dujų, kuriose yra oro perteklius a = 1,4, šilumos kiekis yra fig. 6. 1. Išmetamųjų dujų temperatūra pravažiavime

Bendra hidroterminio apdorojimo trukmė, įskaitant šildymą, yra maždaug viena diena. Prasidėjus slėgiui aparate, išmetamųjų dujų temperatūra krosnies išleidimo angoje palaipsniui mažinama ir, galiausiai, antgalis užgęsta. Aparatas aušinamas šaltu oru iš krosnies per korpusą. Išdžiovinti rutuliai iškraunami ir siunčiami į kalcinavimo kolonėlės bunkerį.

Siurbimo pirometrai. Matuojant aukštą išmetamųjų dujų temperatūrą, naudojami siurbimo pirometrai. Pagrindiniai siurbimo pirometrų elementai yra termopora, įdėta į atvėsintą korpusą, ekranų sistema ir įtaisas dujoms siurbti. Šiluminiai elektrodai yra izoliuoti vienas nuo kito ir nuo apsauginio dangtelio standžiais elementais (šiaudeliais, karoliukais, vieno ir dviejų kanalų), pagaminti iš kvarco (iki 1100 ° C), iš porceliano (iki 1200 ° C), nuo porcelianas, kurio sudėtyje yra daug aliuminio oksido (iki 1350 ° C)) keraminės medžiagos ir stiklo emaliai, naudojami klijavimo metodais.

Kai koksuoja nyrozmeeviki, palaipsniui didėja vamzdžio sienelės temperatūra, didėja slėgio kritimas, o vamzdžių perkaitimo vietose galima pastebėti baltų dėmių. Kokso nuosėdų susidarymas pirosmeevikuose taip pat vertinamas pagal išmetamųjų dujų temperatūros padidėjimą krosnies praėjime. ZIA koksavimas pasižymi padidėjusiu sistemos hidrauliniu pasipriešinimu, padidėjus pirolizės produktų temperatūrai po PIA. Padidėjus hidrauliniam pasipriešinimui piroskeche ir ZIA, padidėja slėgis krosnies įrenginyje, todėl pailgėja sąlyčio laikas ir sumažėja mažesnių olefinų išeiga.

Už lango vėsus rudens vakaras, židinyje ryškiai dega ugnis, o kambarį užpildo ypatinga šiluma ... Kad ši priemiesčio idilė taptų realybe, jums reikia gerai suprojektuoto ir sumontuoto kamino. , deja, dažnai prisimenamas paskutinis.

Dūmtraukio veikimo patikimumo ir efektyvumo laipsnis labai priklauso nuo jų prijungtų šildymo prietaisų ir atvirkščiai. Todėl kiekvienam židinio tipui yra optimalus kamino variantas.

Labai skirtingi židiniai

Ir galiausiai, paskutinis tipas yra židinio krosnis. Pagrindinis tokių prietaisų skiriamasis bruožas, dėl kurio jie panašūs į tikrą viryklę, yra įmontuotas dūmų kanalas, per kurį išmetamosios dujos atšaldomos iki gana žemos temperatūros. Šiuo atžvilgiu reikia masyvaus mūro arba gerai izoliuoto modulinio kamino.

Padarykite kelią dūmams!

Etnografiniai prisilietimai

Ussuri regiono korėjiečių namuose buvo įrengti labai egzotiški kaminai. Štai kaip V. K. Arsenjevas juos apibūdino: „Viduje ... yra molio kanalas. Jis užima daugiau nei pusę kambario. Dūmtraukiai eina po kanalu, šildydami patalpų grindis ir paskleisdami šilumą visame name. Dūmtraukiai išvedami į didelį tuščiavidurį medį, kuris pakeičia kaminą “.

Kai kurios Volgos regiono ir Sibiro tautos iki 30 -ųjų. XX amžius. Chuval buvo plačiai paplitęs - atviras sieninis židinys su tiesiu kaminu, kabančiu virš jo. Židinys buvo pastatytas iš akmenų ar rąstų, padengtų molio sluoksniu, o kaminas - iš tuščiavidurės medienos ir plonų polių, padengtų moliu. Žiemą chuvalas buvo kūrenamas visą dieną, vamzdis buvo užkimštas naktį.

Plytų kaminai dar visai neseniai tiek miesto, tiek kaimo statybos praktiškai nebuvo ginčijamos. Būdama universali statybinė medžiaga, plyta leidžia keisti kamino kanalų skaičių ir sienų storį (reikiamus sutirštėjimus galite atlikti tose vietose, kur grindys, stogai, taip pat statant kamino gatvės dalį). Atsižvelgiant į statybos technologijas, mūrinis kaminas yra labai patvarus. Tačiau jis turi ir trūkumų. Dėl didelės masės (vamzdis, kurio skerspjūvis yra 260

Mūrinio kamino statybai reikalinga labai aukšta statybininkų kvalifikacija. Kokios dažniausiai pasitaikančios klaidos jį statant? Tai yra žemos kokybės arba netinkamų plytų pasirinkimas (blogai kūrenama pertvara ar siena); mūro siūlių storis yra didesnis nei 5 mm; mūras ant krašto; pakopinio („dantyto“) mūro naudojimas pasvirusiose vietose; netinkamas tirpalo paruošimas (pavyzdžiui, jei pasirinktas molio ir smėlio dalių santykis neatsižvelgiant į molio riebalų kiekį), aplaistytas plytų skaldymas ar pjovimas; nepastebimas mūro siūlių užpildymas ir tvarstymas (tuštumų ir dvigubų vertikalių siūlių buvimas); vamzdžio klojimas arti konstrukcijų, pagamintų iš degių medžiagų.

Plytų vamzdžio būklę reikia nuolat stebėti. Anksčiau jis tikrai buvo balintas, nes ant balto paviršiaus lengviau pastebėti suodžius, rodančius įtrūkimų buvimą.

Eksperto nuomonė

Mūrinis kaminas ištikimai tarnavo žmogui šimtmečius. Krosnių ir židinių klojimas iš šios medžiagos yra beveik menas. Paradoksas yra tas, kad masinio vasarnamio statybos mūsų šalyje laikotarpiu šis įgūdis patyrė didelę žalą. Daugelio būsimų krosnelių kūrėjų „darbo“ pasekmės buvo liūdnos, o svarbiausia-sukėlė nepasitikėjimą mūrinėmis krosnimis ir dūmtraukiais. Todėl susidarė ir išlieka palankios sąlygos surenkamų kaminų sistemų populiarinimui vidaus rinkoje.

Aleksandras Žiljakovas,
įmonės „Pirtys ir židiniai“ didmeninės prekybos skyriaus vadovas

Nerūdijančio plieno vamzdžiai galima saugiai priskirti šiandien plačiausiai naudojamam kaminų tipui. Plieninės modulinės sistemos turi neabejotinų pranašumų. Pagrindiniai yra mažas svoris, lengvas montavimas, platus įvairių skersmenų ir ilgių vamzdžių, taip pat jungiamųjų detalių pasirinkimas. Plieniniai dūmtraukiai gaminami dviem variantais- vienos ir dviejų grandinių (pastarasis yra dviejų bendraašių vamzdžių „sumuštinis“ su nedegios šilumos izoliacijos sluoksniu). Pirmieji skirti montuoti šildomose patalpose, prijungiant židinį prie esamo kamino, taip pat restauruoti senus mūrinius vamzdžius. Pastarosios yra paruoštas konstruktyvus sprendimas, vienodai tinkantis kamino įrengimui tiek pastato viduje, tiek išorėje. Ypatingas nerūdijančio plieno dūmų kanalų tipas- lanksčios vienos ir dviejų sienelių (be šilumos izoliacijos) gofruotos žarnos.

Vienos grandinės dūmtraukių ir vidinių „sumuštinių“ tipo kaminų vamzdžių gamybai naudojamas karščiui ir rūgščiai atsparus legiruotojo plieno lakštas (dažniausiai 0,5-0,6 mm storio). Vienos grandinės dūmtraukiai, pagaminti iš anglinio plieno, iš išorės ir vidaus padengti specialiu juodu emaliu (pvz., Pavyzdžiui, „Bofill“ asortimente, Ispanijoje), net atsparūs karščiui nerūdijančio plieno vamzdžius; jie taip pat nebijo kondensato, bet tik esant dangos vientisumui, kurį lengva sugadinti (tarkime, valant kaminą). 1 mm storio „juodojo“ plieno vamzdžių be dangos tarnavimo laikas neviršija 5 metų.

„Sumuštinių“ vamzdžių korpusas (apvalkalas), kaip taisyklė, yra pagamintas iš paprasto (karščiui neatsparaus) nerūdijančio plieno, kuris yra elektrochemiškai poliruotas iki veidrodinio paviršiaus, o kai kurie gamintojai, pvz., „Jeremias“ (Vokietija), siūlo emalio dažymas bet kokia spalva pagal RAL skalę. Korpuso iš cinkuoto plieno naudojimas yra pateisinamas tik montuojant kaminą pastato viduje. Išorėje toks vamzdis, jei aktyviai valdysite kaminą, truks neilgai: dėl periodinio šildymo korozija sustiprėja.

Eksperto nuomonė

Nerūdijantis plienas, naudojamas dūmtraukiams gaminti, yra suskirstytas į dvi kategorijas: magnetinis feritas (Amerikos standartizacijos sistemoje ASTM - tai AISI 409, 430, 439 ir kt.) Ir nemagnetinis austenitinis (AISI 304, 316, 321 ir kt.) .).)). Remiantis mūsų atliktais AISI 409 plieno (sudėtis: 0,08% C, 1% Mn, 1% Si, 10,5-11,75% Cr, 0,75% Ti) bandymais, kritinė temperatūra izoliuoto kamino fragmento vidiniame vamzdyje, tarpkristalinės korozijos poveikis tapo pastebimas, buvo lygus 800-900

Aleksejus Matvejevas,
bendrovės „NII KM“ komercijos skyriaus vadovas

Šilumos izoliacinis sluoksnis „sumuštiniuose“ vamzdžiuose vienu metu išsprendžia tris problemas: neleidžia perkaisti išmetamosioms dujoms, kurios neigiamai veikia trauką, neleidžia nukristi kamino vidinių sienų temperatūrai iki rasos taško, ir galiausiai užtikrina ugniai atsparią išorinių sienų temperatūrą. Izoliacinių medžiagų pasirinkimas yra mažas: dažniausiai tai yra vata - bazaltas („Rockwool“, Danija; Paroc, Suomija) arba silicio organinis silicis („Supersil“, „Elits“, abu - Rusija), perlinis smėlis (tačiau jį galima užpildyti tik montuojant kaminas).

Tokia labai svarbi dūmtraukio savybė, kaip dujų sandarumas, priklauso nuo vamzdžių jungčių konstrukcijos, todėl kiekvienas gamintojas stengiasi jį ištobulinti. Taigi, kamino „Hild“ (Prancūzija) sandarinimą užtikrina centravimo movos; dviguba žiedinė iškyša, susidaranti prie jungties gnybtų, prie kiekvieno modulio pridedamų spaustukų. „Raab“ dūmtraukiai yra su kūginiu sujungimu kartu su apykakle. „Selkirk“ sistemose (Didžioji Britanija) didelis dujų tankis gali būti pasiektas dėl ypatingos spaustuko konstrukcijos. Didžioji dauguma nerūdijančio plieno kaminų yra sumontuoti tradiciniu būdu, ir čia daug kas priklauso nuo dalių kokybės. Paprastai viršutinis modulis dedamas ant apatinio, tačiau vienos grandinės, o naudojant išorinę tarpinę, dvigubos grandinės moduliai turėtų būti sujungti, įkišant viršutinį į apatinį, kad būtų išvengta kondensato nutekėjimo per jungtis .

Kaminai skirtingoms charakteristikoms skirtiems židiniams

* - naudojant kietą medieną, anglis kaip kurą, taip pat esant per stipriai traukiai, temperatūra gali viršyti nurodytą vertę;
** - židinių krosnims, pagamintoms iš talcomagnezito; metalui - iki 400

Keraminiai kaminai- tai tie patys „sumuštiniai“, bet „virti“ pagal visiškai kitokį receptą. Vidinis vamzdis yra keramika, pagaminta iš šamoto masės, vidurinis sluoksnis - nepakitusi bazalto vata, išorinis - lengvo betono arba veidrodinio nerūdijančio plieno dalis. Tokias sistemas vidaus rinkoje pristato „Schiedel“ (Vokietija).

Dūmtraukiai iš keramikos yra atsparūs aukštai temperatūrai (iki 1000

Keraminės sistemos taip pat turi trūkumų. Dūmtraukiai su korpusu iš betono turi didelę masę (1 bėgimo metras sveria nuo 80 kg), gali būti naudojami tik kaip pagrindiniai (laisvai stovintys), neleidžia apeiti kliūčių. Tokių dūmtraukių „silpnoji grandis“ yra prijungimo blokas. Gamintojai numato naudoti metalinį modulį (modulius), kurio tarnavimo laikas yra trumpesnis, todėl ateityje jį reikės pakeisti, o tai turi būti numatyta statant židinį.

„Raab“ kaminai su nerūdijančio plieno vidiniu vamzdžiu ir betoniniu korpusu:
su ventiliacijos kanalu (a)
arba be jo (b)

Galiausiai, metalas nelabai dera su keramika, nes turi didelį šiluminio plėtimosi koeficientą: išilgai plieninio vamzdžio perimetro, kur jis patenka į keramiką, reikia palikti gana didelį (apie 10 mm) tarpą. , kuris užpildytas asbesto laidu arba karščiui atspariu sandarikliu.

Tačiau didelis keraminių dūmtraukių patikimumas ir ilgaamžiškumas (gamyklos garantija yra 30 metų, o faktinis tarnavimo laikas, gamintojų teigimu, yra daugiau nei 100 metų) leidžia užmerkti akis nuo išvardytų trūkumų. Be to, „Schiedel“ gaminių kaina yra gana panaši į importuotų nerūdijančio plieno sistemų kainą - tik pirmųjų trijų dūmtraukio metrų komplektas, įskaitant kondensato gaudyklę, peržiūrą, sujungimo bloką ir vartus, yra gana brangus. Pavyzdžiui, 10 m aukščio „Uni“ sistemos kaminas su 200 mm skersmens keraminiais vamzdžiais be ventiliacijos kanalo kainuoja apie 43 tūkst.

Dviejų grandinių nerūdijančio plieno modulio, kurio ilgis 1000 mm, lyginamoji kaina, patrinkite.

Kiek vamzdžių yra teisingi?

Klausimas dėl galimybės prijungti du židinius prie vieno kamino yra prieštaringas. Remiantis SNiP 41-01-2003 reikalavimais, „kiekvienai viryklei paprastai turėtų būti įrengtas atskiras kaminas ar kanalas ... Leidžiama prijungti dvi virykles, esančias tame pačiame bute tame pačiame aukšte, prie vienos turi būti numatyti pjūviai (vidurinės sienos, padalijančios kaminą į du kanalus. - Ed.), kurių aukštis yra ne mažesnis kaip 1 m nuo vamzdžio jungties apačios. "Kalbant apie pjūvį, tai galima padaryti tik mūriniame dūmtraukyje. mažesnis supjaustomas į didesnį), po kurio būtina padidinkite kanalo sekciją. bendras vamzdis geriau sušils ir padidės grimzlė, tačiau tai taikoma tik dūmtraukiams, kurių aukštis didesnis nei 6 m.

Kai prie vieno kamino prijungiamos dvi krosnys, esančios skirtinguose aukštuose, viskas yra daug sudėtingiau. Praktika rodo, kad tokios sistemos veikia, tačiau tik kruopščiai apskaičiuojant ir pridedant daugybę papildomų sąlygų (padidinus kamino aukštį, sumontuojant sklendes po apatinio židinio ir viršutinio įleidimo vamzdžio, laikantis uždegimo sekos arba vienalaikio veikimo pašalinimas ir kt.).

Atkreipiame jūsų dėmesį į tai, kad viskas, kas pasakyta šiame skyriuje, taikoma tik židiniams su uždaru židiniu. Atvira židinys yra pavojingesnis ugniai ir reikalaujantis traukos, todėl jis neleidžia jokių „laisvių“ ir reikalauja pastatyti atskirą kaminą.

Gatvėje su stulpu, trobelėje su staltiese

Prasta trauka, kaip taisyklė, atsiranda dėl dūmtraukio konstrukcijos klaidų. Noras tai paaiškinti nepalankiomis oro sąlygomis (atmosferos slėgio ir oro temperatūros pokyčiai) yra nepagrįstas, nes į šiuos veiksnius taip pat atsižvelgiama priimant kompetentingą sprendimą. Išvardinkime prastos traukos ir jos periodinio apvirtimo (tai yra atvirkštinės traukos) priežastis:

Daug sunkiau nustatyti priežastį kiekvienu konkrečiu atveju, nes dažnai vienu metu veikia keli veiksniai, kurių nė vienas neatlieka nepriklausomo vaidmens. Norint pagerinti trauką, būtina pakeisti kamino konstrukciją, kartais ne per daug (pavyzdžiui, padidinti šilumos izoliacijos storį per paskutinius pusantro iki dviejų metrų vamzdžio). Taip pat yra tokia problema kaip per didelė trauka. Su juo galite susidoroti varteliais. Prieš pradedant montuoti kaminą, būtina tik pasirūpinti jo įrengimu.

Nėra dūmų be ... vandens

Pagrindinės anglinio kuro degimo dujos yra anglies dioksidas ir vandens garai. Be to, degimo metu išgaruoja drėgmė, esanti pačiame degale (medienoje). Dėl vandens garų sąveikos su sieros ir azoto oksidais susidaro silpnos koncentracijos rūgštiniai garai, kurie kondensuojasi ant vidinio dūmtraukio paviršiaus, kai jie atšaldomi iki žemesnės nei kritinė temperatūra (deginant medieną - apie 50

Jei šaltuoju metų laiku kūrenate židinį su išoriniu neizoliuotu metaliniu kaminu, kondensato kiekį galima išmatuoti litrais per dieną. Mūrinis vamzdis sugeba kaupti šilumą, todėl elgiasi kitaip: kondensatas susidaro tik vamzdžio šildymo stadijoje (nors tai gana ilgas laikotarpis). Be to, medžiaga iš dalies sugeria kondensatą, todėl pastarasis nėra pernelyg pastebimas, tačiau tai netrukdo jam daryti žalingo poveikio mūrui. Jei degimo intensyvumas yra mažas, o aplinkos temperatūra žema, plyta gali atvėsti ir vėl pradėti formuotis kondensatas. Jei izoliacijos storis nepakankamas ir išmetamųjų dujų temperatūra žema (židinys sureguliuotas ilgalaikiam degimui), kondensatas gali atsirasti ir sumuštinio tipo moduliniame dūmtraukyje. Vienaip ar kitaip, visiškai atsikratyti kondensato neįmanoma, tiesiog reikia sumažinti jo kiekį iki minimumo (pagrindinė priemonė tam yra efektyvesnės šilumos izoliacijos naudojimas) ir išvengti nuotėkio.

Mes palietėme tik nedidelę dalį problemų, susijusių su kamino ir dūmų sambūviu. Viename straipsnyje bandyti atsakyti į visus židinių savininkų klausimus - neįmanoma užduotis. Dažnai reikalingas individualus požiūris, ir, kaip sako ekspertai, kartais tik patirtis ir profesionali intuicija gali paskatinti priimti teisingą sprendimą.

Redaktoriai dėkoja Raab, Rosinox, Schiedel, Tulikivi, Maestro, NII KM, Saunos ir židiniai, „EcoKamin“ už pagalbą ruošiant medžiagą.

Graži emaliuota viryklė reiškia gražų emaliuotą kaminą.
Ar galima uždėti nerūdijantį plieną?

Naujas produktas

Šie emaliuoti dūmtraukiai yra padengti specialiu junginiu, atspariu aukštai temperatūrai ir atsparumui rūgštims. Emalis gali atlaikyti labai aukštą išmetamųjų dujų temperatūrą.

Pavyzdžiui, modulinės kaminų sistemos LOKKI Novosibirsko gamyklos „SibUniversal“ gamybos patalpose yra šie duomenys:

• Kamino darbinė temperatūra yra 450 ° С, leidžiamas trumpalaikis temperatūros pakilimas iki 900 ° С.
• Gali atlaikyti „krosnies ugnies“ 1160 ° C temperatūrą 31 minutę. Nors standartas yra 15 minučių.

Dūmų temperatūra

Lentelėje surinkome įvairių šildymo prietaisų išmetamųjų dujų temperatūros rodmenis.

Palyginus, mums tampa aišku, kad emaliuotų kaminų darbinė temperatūra 450 ° С netinka rusiškoms krosnelėms ir židiniams, malkomis kūrenamoms pirtims ir anglimis kūrenamiems katilams, tačiau visų kitų tipų šildymo prietaisams šis kaminas yra gana tinkamas.

Sistemos kaminų aprašymuose "Lokas" taip atvirai sakoma, kad jie skirti prijungti prie bet kokio tipo šildymo prietaisų, kurių darbinė išmetamųjų dujų temperatūra yra nuo 80 ° C iki 450 ° C.

Pastaba. Mums patinka iki galo įkaitinti pirties krosnį. Ir net ilgam. Štai kodėl išmetamųjų dujų temperatūra yra tokia aukšta, todėl voniose taip dažnai kyla gaisrai.
Tokiais atvejais, ypač pirties krosnyse, storasienis plieninis arba ketaus vamzdis gali būti naudojamas kaip pirmasis elementas po krosnies. Faktas yra tas, kad dauguma karštų dujų atšaldomos iki priimtinos temperatūros (mažiau nei 450 ° C) jau pirmojo vamzdžio elemento metu.

Kas yra karščiui atspari emalė?

Plienas yra patvari medžiaga, tačiau turi didelį trūkumą - polinkį į koroziją. Kad metaliniai vamzdžiai atlaikytų nepalankias sąlygas, jie yra padengti apsauginiais junginiais. Vienas iš apsauginės kompozicijos variantų yra emalis, o kadangi mes kalbame apie kaminus, emalis turi būti atsparus karščiui.

Atkreipkite dėmesį: emaliuoti dūmtraukiai turi dviejų sluoksnių dangą, metalinis vamzdis pirmiausia padengiamas gruntu, o po to-emaliu.

Kad emaliui būtų suteiktos būtinos savybės, jo paruošimo metu į išlydytą mišinį įvedami specialūs priedai. Grunto ir dangos emalio pagrindas yra tas pats; įkrovimui gaminti naudojamas lydinys iš:

• Kvarcinis smėlis;
• Kaolinas;
• Kalis ir daugybė kitų mineralų.

Tačiau dangos ir emalio priedai naudojami skirtingai. Į dirvožemio sudėtį patenka metalų oksidų (nikelio, kobalto ir kt.). Šių medžiagų dėka užtikrinamas patikimas metalo sukibimas su emalio sluoksniu.

Titano ir cirkonio oksidai, taip pat kai kurių šarminių metalų fluoridai pridedami prie dangtelio emalio. Šios medžiagos užtikrina ne tik padidintą atsparumą karščiui, bet ir dangos stiprumą. Kad dangos dekoratyvinės savybės būtų suteiktos ruošiant dangos emalį, į išlydytą kompoziciją įvedami spalvoti pigmentai

Vamzdžių medžiaga

Dėmesio. Mažas plonasienių metalų ir mineralinės vatos svoris leidžia apsieiti be specialaus kaminų sistemos pagrindo. Vamzdžiai montuojami ant laikiklių ant bet kurios sienos.

Įranga

Dviejų sienų versijoje tarpas tarp vamzdžių užpildomas mineraline (bazalto) vata, kuri yra nedegi medžiaga, kurios lydymosi temperatūra yra didesnė nei 1000 laipsnių.

Emaliuotų kaminų sistemų gamintojai ir tiekėjai siūlo platų priedų asortimentą:

• Dviejų grandinių ir vienos grandinės vamzdžiai.
• Dviejų grandinių ir vienos grandinės čiaupai.
• Tees.
• (vartų vožtuvai) sukamasis su fiksavimu.
• Stogo pjūviai - mazgai stogo praėjimui.
• Lubų tarpai - mazgai lubų praėjimui.
• Skėčiai.
• Galvos.
• Kištukai.
• Flanšai, įskaitant dekoratyvinius flanšus.
• Apsauginiai ekranai.
• Tvirtinimo detalės: spaustukai, laikikliai, langų valymas.

Montavimas

Bet kokiu atveju, mes pradedame montuoti kaminą „iš viryklės“, iš šildytuvo, tai yra iš apačios į viršų.

1. Kiekvieno kito elemento vidinis vamzdis patenka į ankstesnio elemento vidų. Tai neleidžia kondensatui ar krituliams patekti į bazalto izoliaciją. Ir išorinis vamzdis, kuris dažnai vadinamas apvalkalu, uždedamas ant ankstesnio vamzdžio.
2. Pagal priešgaisrinės saugos standartų reikalavimus vamzdžio tvirtinimas (purkštuko gylis) turi būti ne mažesnis kaip pusės išorinio vamzdžio skersmens.
3. Sujungimai užsandarinami spaustukais arba montuojami ant kūgio. Tai nustato konstrukcijos gamintojas. Kad sandariklis būtų patikimas, yra sandariklių, kurių darbinė temperatūra yra 1000 ° C.
4. Vamzdžių jungtys su trišakiais ar įlinkiais turi būti tvirtinamos spaustukais.
5. Sieniniai tvirtinimo laikikliai montuojami bent kas 2 metrus.
6. Kiekvienas marškinėlis yra pritvirtintas prie atskiro atraminio laikiklio.
7. Dūmtraukio trasoje neturėtų būti daugiau kaip vieno metro horizontalių sekcijų.
8. Vietose, kur praeina sienos, lubos ir stogai, turi būti naudojami priešgaisrinės saugos reikalavimus atitinkantys elementai.
9. Dūmtraukių trasos neturėtų liestis su dujomis, elektra ir kitais vamzdynais.

Montuojant reikia būti pakankamai atsargiems. Rekomenduojama naudoti tik gumuotus įrankius, taip išvengsite vamzdžio dangos vientisumo pažeidimo (drožlių, įtrūkimų). Tai labai svarbu, nes emalio pažeidimo vietoje pradeda vystytis korozinis procesas, kuris sunaikina vamzdį.

Apskritai galime pasakyti, kad tokie dūmtraukiai turi neabejotinų estetinių pranašumų, palyginti su nerūdijančiu plienu. Tačiau techninių, eksploatacinių ir montavimo pranašumų nėra.