Pramoniniai dulkių surinkėjai. Geriausias dulkių surinkėjas: apžvalga, specifikacijos ir naudojimo taisyklės. UVP drožlių pūstuvų charakteristikos

Išcentriniai dulkių surinkėjai

Išcentrinis dulkių surinkėjas yra labiausiai paplitęs mechaninis dulkių surinkėjas, naudojamas maisto, chemijos, kasybos ir daugelyje kitų pramonės šakų. Pagrindinis tokių dulkių surinkėjų privalumas yra jų maža kaina, didelis našumas, mechanizmo paprastumas, taip pat gana paprastas ir nebrangus veikimas. Palyginti su kitais tipais, išcentriniai dulkių surinkėjai pasižymi patikimu veikimu aukštoje temperatūroje ir slėgyje, be judančių dalių, lengvo remonto ir gamybos, gali būti naudojami abrazyvinėms dalelėms surinkti.

Išcentriniai dulkių surinkėjai naudoja išcentrinę jėgą dulkėms surinkti. Populiariausi išcentriniai dulkių surinkėjai yra drėgnos plėvelės ciklonai. Tokiuose įrenginiuose dalelės nusėda veikiant išcentriniam ir inertiniam mechanizmui. Vadinasi, tokių aparatų efektyvumas yra daug didesnis nei ciklonų, nes dėl drėgnos plėvelės dulkės nebepasitraukia. Be to, tokie įrenginiai yra efektyvesni už skruberius dėl to, kad dėl išcentrinės jėgos lašelių ir dujų srauto greitis juose yra daug didesnis.

Šlapiuose ciklonuose skystis tiekiamas išilgai vidinių aparato sienelių ir į jo ašinę zoną.

Veiksmingiausias šlapių dulkių surinkėjas yra „Venturi“ skruberis, kuris yra greitaeigis šveitiklis. Tokius įrenginius pagal naudojimo sritį galima suskirstyti į:

• Žemo slėgio, naudojamas koncentruoti ir išvalyti aspiracinį orą. Tokių įrenginių hidraulinis pasipriešinimas svyruoja nuo 3000 iki 500 Pa.
• Aukšto slėgio prietaisai naudojami dujoms valyti nuo submikroninių ir mikronų dulkių. Jų varža siekia 20000-30000 Pa.

Tokių prietaisų veikimas pagrįstas didelio greičio dujų srautu, kuris intensyviai susmulkina jį drėkinantį skystį. Ir dėka dujų srauto turbulencijos, taip pat pakankamai didelis skirtumas tarp skysčio lašų ir dalelių greičio ant jį drėkinančių skysčio lašų nusėda dulkių dalelės.

Siekiant sumažinti hidraulinį pasipriešinimą, pagrindinė skruberio dalis yra pagaminta iš Venturi vamzdžio, kuris sklandžiai susiaurėja prie dujų įleidimo ir plečiasi ties jų išėjimu. Dujų įleidimo ir išleidimo angos yra sujungtos purkštuku.

Kad aparatas veiktų stabiliai, labai svarbu, kad skysčio kaklelio dalis būtų visiškai ir tolygiai drėkinama. Štai kodėl laistymo būdo pasirinkimas yra labai svarbus ir turi įtakos aparato konstrukcijai.

Dažniausiai naudojami trys kaklo drėkinimo būdai:

1. Periferinis. Taikant šį drėkinimo būdą, antgaliai arba purkštukai montuojami aplink kaklo arba maišytuvo perimetrą.
2. Centrinis. Drėkinimo skystis patenka į kaklą iš purkštukų, kurie yra sumontuoti maišytuve arba prieš jį.
3. Filmas. Jis dažniausiai naudojamas siekiant išvengti nuosėdų susidarymo ant sienų.

Hidrauliniam pasipriešinimui apskaičiuoti naudojama išraiška:

Δp = Δp g + Δp f

Kuriame Δp g yra sauso vamzdžio hidraulinis pasipriešinimas, atsirandantis dėl dujų judėjimo:

Δp g = (ξ c ν g² ρ g)/2

kur ξ c yra sauso vamzdžio hidraulinio pasipriešinimo koeficientas,
ir ν g yra kakle esančių dujų greitis.

Dulkių surinkimo efektyvumas labiausiai priklauso nuo konkretaus drėkinimo ir dujų greičio. Optimalus dulkių srauto greičio ir specifinio drėkinimo santykis pirmiausia priklauso nuo dulkių išsklaidytos sudėties. Tuo tarpu specifinė drėkinimo vertė yra 0,5-1,5 l/m 3 dujų diapazone.

Be to, dulkių surinkimo efektyvumas priklauso nuo purškiamo skysčio lašelių sklaidos. Tuo pačiu metu, kuo mažesni lašai, tuo geriau išvalomos dujos.

Norint nustatyti vidutinį lašelio skersmenį, naudojama empirinė formulė:

d k \u003d 4870 / ν² + 28,18 m 1,5

Pramonėje aktyviai naudojami išcentriniai dulkių surinkėjai (ciklonai). Užterštos dujos 20–25 m/s greičiu patenka į ciklono kūną. Dujų srautas juda tangentiškai, dėl to įgauna sukamąjį judesį. Dulkių dalelės išcentrinės jėgos išmetamos atgal ir patenka į kraštutinius užterštų dujų sluoksnius, kurie spirale juda žemyn palei ciklono sienas. Sukibusios dulkių dalelės pašalinamos iš įrenginio per specialų išleidimo vamzdį. Dujų ir dulkių mišinys sukasi ir kyla aukštyn, todėl susidaro sūkurys. Šis sūkurys juda montavimo ašies kryptimi į išmetimo vamzdį ir sulaiko dalį dujų, judančių žemyn iš vidinių sluoksnių. Šiam dujų sluoksniui būdingas mažas dulkių dalelių kiekis. Jis juda išilgai kūginės kūno dalies iki apatinis kraštas išmetimo vamzdis. Pasiekus apatinį išmetimo vamzdžio kraštą srautas pasisuka link ciklono ašies.

Vortex dulkių surinkėjai. Specifikacijos

Sūkuriniai dulkių surinkėjai vis dažniau naudojami pramonėje. Toks aparatas primena cikloną, tačiau jo ypatybė yra tai, kad jame yra papildomas besisukantis dujų srautas. Gaminamas pasaulyje įvairių modelių tokie dulkių surinkėjai, kurių našumas 300-40000 m 3 /val. Sūkurinių dulkių surinkėjų našumas didėja mažėjant skersmeniui.

Sūkuriniuose dulkių surinktuvuose kaip antrinės dujos naudojamas atmosferos oras, dulkėtos dujos, taip pat periferinė grynų dujų srauto dalis.

Jei lygintume sūkurinius dulkių surinkėjus su priešsroviniais ciklonais, pirmieji turi tokius privalumus kaip darbas su aukštos temperatūros dujomis, geras gryninimo laipsnis ir dujų valymo nuo dulkių proceso reguliavimas reguliuojant antrinį oro srautą. Iš sūkurinių dulkių surinkėjų trūkumų reikėtų išskirti didelį hidraulinį pasipriešinimą, galingo traukos įtaiso poreikį, taip pat sudėtingą veikimą ir montavimą.

d cr \u003d √ (ν² / H) (18 μ g ln) / ([ρ h -ρ z] ω²)

kuriame H – yra didelis darbo zona,
D tr - laidžiojo vamzdžio skersmuo,
D 1 yra paties prietaiso skersmuo,
ω – išgrynintų dujų kampinis greitis.

Vortex dulkių surinkėjas

Sūkurinio dulkių surinkėjo konstrukciją galima pamatyti paveikslėlyje. Tokiame aparate neapdorotų dujų srautas patenka į aparatą per purkštukus, sukasi, o tada patenka į sūkurinio dulkių surinkėjo darbo zoną. Išcentrinės jėgos veikiamos dulkių dalelės iš dujų siunčiamos į aparato sieneles. Ir veikiami gravitacijos jie leidžiasi žemyn. Po to jie patenka į specialų bunkerį. Tokiu atveju išvalytas oras išeina per išmetimo vamzdį.

Tokio dulkių surinkėjo efektyvumas priklauso nuo viršutinio Q 2 ir apatinio Q 1 dujų srauto kiekio santykio. Kad sūkurinis dulkių surinkėjas veiktų su juo maksimalus efektyvumas, Q 2 / Q 1 turėtų būti nuo 1,5 iki 2,2.

1. Darbo zonos skersmens nustatymas. Norėdami tai padaryti, atliekant skaičiavimus, dulkių srauto greitis laikomas ν g \u003d 5-10 (m / s):

D 1 = √4 G/Π ν g

1. Dulkių rinktuvo dydžio nustatymas priklausomai nuo jo skersmens.
2. Sūkurinio dulkių surinkėjo hidraulinės varžos apskaičiavimas pagal formulę:

Δp = (ξ ρ ν g²) / 2

kurioje ξ – hidraulinio pasipriešinimo koeficientas. Šiuo atveju reikia atsižvelgti į viršutinio ir apatinio srauto pasipriešinimo koeficientus.

Dinaminiai dulkių surinkėjai. Ypatumai

Dinaminių dulkių surinkėjų ypatybė yra ta, kad tokiuose įrenginiuose dujos iš dulkių išvalomos ne tik naudojant išcentrinę jėgą, bet ir dėl Koriolio jėgos, kuri atsiranda rotoriaus sukimosi metu. Tokiuose dulkių surinktuvuose, be dalelių nusėdimo, atliekama ir traukos įtaiso funkcija.

Šio tipo dulkių surinkėjas sunaudoja daugiau elektros nei ventiliatorius, turintis tokį patį slėgį ir našumą. Tačiau šios energijos sąnaudos vis tiek yra mažesnės, nei reikia atskirai išcentriniam dulkių surinkėjui ir ventiliatoriui veikti.

Paprasčiausių dinaminių dulkių surinkėjų konstrukcija susideda iš korpuso ir sparnuotės. Šiuo atveju sparnuotė varo žaliavas dujas. O veikiant Koriolio jėgai ir išcentrinei jėgai, iš dujų išsiskiria dulkių dalelės.

Dinaminiai dulkių surinkėjai skirstomi į dvi grupes. Pirmos grupės įrenginiai veikia taip, kad dujų srautas su dulkėmis paduodamas į centrinę rato dalį, o valymo proceso metu atskirtos dulkių dalelės juda dujų tiekimo kryptimi. Antrosios dulkių dalelių grupės dulkių surinkėjai juda priešinga dujų judėjimui kryptimi. Šiuo atveju žalios dujos įsiurbiamos į būgnų angas, kurios yra ant jo šoninio paviršiaus.

Populiariausi dinaminiai dulkių surinkėjai yra dulkių siurbliai (žr. pav.). Tokie aparatai naudojami pirminiam asfaltbetonio gamyklų dujų valymui, linijinei gamybai. Tokie dinamiški dulkių surinkėjai gali sulaikyti ne mažiau kaip 15 mikronų dydžio dulkių daleles. Darbinis ratas ant veleno susidaro slėgio skirtumas, kurio pagalba vykdomas dujų judėjimas. Ir veikiant išcentrinėms jėgoms, dulkių dalelės išmetamos periferijoje, o po to pašalinamos iš aparato su tam tikru dujų kiekiu.

Vėdinimo dulkių surinkimo įrenginiai UVP (individualūs UVP-IN serijos drožlių ištraukikliai) skirtas pašalinti ir išvalyti orą iš drožlių ir pjuvenų bei surinkti atliekas į saugojimo maišus. Skiedrų pūstuvai skirti naudoti mažose įmonėse, kuriose susidaro nedidelis atliekų kiekis. Įrenginių oro valymo laipsnis yra 99,9%. Įrenginiai naudojami užterštam orui šalinti iš atskirų mašinų ar mašinų grupių, jų oro našumas siekia iki 7000 m 3 /val. Dėl konstrukcinių ypatybių atstumas nuo mašinos iki drožlių ištraukimo, kaip taisyklė, neturėtų viršyti 2 m Įrenginys susideda iš korpuso su įmontuotu dulkių ventiliatoriumi, prie korpuso tvirtinami filtrai ir atliekų surinkėjai naudojant lengvai nuimami spaustukai.

SKILDŲ PŪSTUVIŲ UVP CHARAKTERISTIKOS:

Vykdymo variantai.

• Norėdami išvalyti orą nuo pjuvenos, drožlės, pjuvenų drožlių plokštės, plastikai ir kt.
• Norėdami išvalyti orą nuo pjuvenų, dulkių, susidarančių apdorojimo metu frezavimo staklės MDF ir panašios medžiagos su padidintu filtravimo plotu.
  Naudojant IN serijos įrenginius orui valyti nuo drožlių, pjuvenų ir dulkių, susidarančių nuo MDF apdorojimas, medžio drožlių plokštės, medienos plaušų plokštės ir kitos medžiagos, kurių lengvosios smulkiosios frakcijos dalis atliekų sudėtyje yra santykinai didelė, rekomenduojama naudoti filtrus su padidintu filtravimo plotu. Norint sumažinti dujų ir dulkių apkrovą ant filtro medžiagos, būtina padidinti plotą. Tai trukdo gilus įsiskverbimas dulkių dalelių medžiagos viduje ir prailgina filtro tarnavimo laiką. Įrenginiai skirti naudoti patalpose.

Bendri PFC dulkių surinkimo įrenginių matmenys

Mokėjimo metodai:

• Bankiniu pavedimu už juridiniai asmenys Su PVM.

Pristatymas Maskvoje ir Maskvos regione:

• Transporto įmonė Verslo linijos arba PEK, kiti pagal susitarimą.
• Prekes "sandėlyje" galima atsiimti iš sandėlio registracijos dieną Pinigaiį mūsų einamąją sąskaitą.
• Pristatymas vykdomas per 1-2 darbo dienas nuo jūsų užsakymo paruošimo.

Pristatymas visoje Rusijoje:

• Transporto įmonė (TK) Verslo linijos arba PEK, kiti pagal susitarimą. Pristatymas į terminalą TK – NEMOKAMAS. (3 kartus per savaitę).
• Prekybos centrų pristatymo kaina priklauso nuo regiono. Mūsų vadybininkai apskaičiuos visas galimybes ir pasiūlys Jums patogiausią bei pelningiausią pristatymo būdą.
• Mūsų transporto priemonių limitas trumpą laiką. Siuntimo išlaidos skaičiuojamos pagal siuntos tūrį ir svorį.

Garantijos

• Mūsų įmonė parduoda išskirtinai naujas produktas, kuriai suteikiama gamyklinė garantija nuo 12 mėnesių iki 36 mėnesių.

PFC dulkių surinkimo įrenginiai skirti smulkiam oro valymui mažose ir vidutinėse pramonės ir žemės ūkio patalpose. Jais galima valyti orą nuo medienos dulkių ir kabančių drožlių medienos apdirbimo pramonėje. Didžiausias dulkių kiekis darbo aplinkoje yra 15/5 g/m.kub. (didelių suspenduotų frakcijų / dulkių santykiu).

Minimalus oro grynumas PFC dulkių surinkėjo išėjimo angoje yra 0,5 mg/m3.

Dizaino elementai

PFC dulkių surinkimo įrenginiai yra mobilūs, gaminami monobloko pavidalu, klientui pristatomi surinkti gamintojo pakuotėje.

Pagrindinius PFC serijos dulkių surinkimo įrenginio komponentus sudaro šie konstrukciniai elementai:

Kėbulas yra suvirintos konstrukcijos plieninis nešantis elementas, ant kurio yra likusios sudedamosios dalys ir įrangos dalys. Korpuse yra ciklono elementas, kuriame atliekamas pirminis gravitacinis oro valymas nuo didelių suspenduotų dalelių (pirmasis gryninimo etapas). Ciklone oras sukasi, dėl to dalelės, veikiamos išcentrinės jėgos, prispaudžiamos prie ciklono sienelių ir nusėda dulkių surinktuve.

Dėklo apačioje yra dulkių maišelis, kuris prisipildant pašalinamas, kad būtų galima išvalyti ir išmesti surinktas dulkes ir šiukšles. Viršutinėje korpuso dalyje yra kasetinis filtras iš F9 klasės filtravimo popieriaus, kuriame vyksta smulkus oro valymas (antrasis valymo etapas). Palyginti su filtro mova (kaip, pavyzdžiui, dulkių surinktuvuose ir drožlių ištraukikliuose PUA-M), kasetė popierinis filtras užtikrina smulkesnį valymą ir ilgesnį resursą.

AT bazinė versija Kartu su kasete įrenginyje yra sumontuota mechaninė vidinio paviršiaus regeneravimo sistema, tačiau klientui pageidaujant PFC dulkių surinkėją galima modifikuoti su automatine regeneravimo sistema.

Išvalytas oras patenka tiesiai į kambario atmosferą. Orą verčia judėti mažai triukšmingas dulkių ventiliatorius, sumontuotas ant korpuso. Kaip pavara naudojamas asinchroninis elektros variklis. Ventiliatoriaus įvadas turi apvali dalis ir nukreipta į apačią (galima pajungti oro įvorę arba neprailgintą ortakį).

Gamybos parinktys

Standartinio dydžio PFC dulkių įrenginių asortimentą sudaro 7 standartiniai modeliai.

Dulkių ir lustų PFT-1250, PFT-1500 ir PFT-2000 įrenginiai gaminami viena versija. Likę PFC dulkių surinkimo įrenginių modeliai gaminami grupinėje versijoje (po dvi kasetės ir du dulkių surinkėjai).

Reikiamo modelio pasirinkimas atliekamas pagal vardinę talpą, atsižvelgiant į faktines eksploatavimo sąlygas.

Veikimo sąlygos

PFC dulkių surinkėjai gali būti naudojami patalpose U2 sąlygomis pagal GOST 15150.

Dulkių surinkimo įrenginių tipai

Priklausomai nuo fizinio veikimo principo, pramoniniai separatoriai skirstomi į sausus mechaninius, šlapius skruberius, elektrinius nusodintuvus ir maišelių filtrai. 3 paveiksle parodyta separatorių klasifikacija.

3 lentelė. Separatorių klasifikacija

Sausi mechaniniai separatoriai

Sausi mechaniniai separatoriai yra vieni plačiausiai pramonėje naudojamų dulkių surinkėjų. Šio tipo aparatams būdingas dizaino paprastumas ir lengva priežiūra bei remontas. Tačiau vienkartinio naudojimo atveju sausų mechaninių separatorių galutinis efektyvumas yra mažas. Todėl dažniausiai naudojami kelių tipų separatoriai arba kelių pakopų separatoriai.

Sausi mechaniniai separatoriai klasifikuojami pagal aeromechaninių jėgų tipą. Yra gravitacinės, inercinės ir išcentrinės dulkių nusodinimo kameros.

Gravitacinėse dulkių nusodinimo kamerose dėl gravitacijos jėgų nusėda dalelės (1 pav.). Šio tipo aparatų pranašumai yra gamybos ir naudojimo paprastumas. Tačiau tokių įrenginių naudingumo vertės yra mažos, o jų užimama erdvė yra didelė. Štai kodėl ši rūšis dulkių rinktuvai naudojami retai, išskyrus atvejus, kai jie yra kitų separatorių pirminiai rinktuvai, t.y. atlikti išankstinio valymo funkciją.

Ryžiai. 3. Dulkių nusodinimo kamera: a - paprasčiausia kamera; b - kamera su pertvaromis; c - kelių lentynų kamera; 1 - kūnas; 2 - bunkeriai; 3 - pertvara; 4 - lentyna

Sausų mechaninių dulkių surinktuvų dulkių nusėdimo greitis apskaičiuojamas taip:

kur X h- dalelių nusėdimo greitis, m/s; d h - dalelių skersmuo, m; vidurio- dalelių tankis, kg/m 3; sg- dujų tankis, kg/m 3; g- pagreitis laisvas kritimas, m/s 2 ; apie h yra dalelės pasipriešinimo koeficientas.

Mažiausias dulkių dalelių, kurios bus visiškai nusodintos veikiant gravitacijai, dydis nustatomas naudojant Stokso dėsnį, naudojant šį ryšį:

kur V G - tūrio srautas dujos, m 3 / m; m G - dinaminis klampos koeficientas, Pa s; B, L- kameros plotis ir ilgis, m.

Kitas sausų dulkių rinktuvų tipas yra inerciniai dulkių surinkėjai. Šio tipo įrenginiuose dulkių dalelės, veikiamos inercinės jėgos, judės ta pačia kryptimi ir po staigaus posūkio pateks į bunkerį. Deja, tokių prietaisų efektyvumas yra mažas. Kamerose su sklandžiu posūkiu, mažiausias hidraulinis pasipriešinimas. Kai dalelių dydis yra 25-30 µm, dalelių sugavimo laipsnis siekia 65-80%. 2 paveiksle parodyta Skirtingos rūšys dulkių surinkėjai.

Ryžiai. keturi. Inerciniai dulkių surinkėjai: a - su pertvara; b - sklandžiai sukant dujų srautą; in - su besiplečiančiu kūgiu; g - su šoniniu dujų tiekimu

Vienas iš dažniausiai naudojamų dulkių rinktuvų yra cikloniniai dulkių surinkėjai. Cikloniniai dulkių surinkėjai retai naudojami atskirai dėl mažo efektyvumo. Vienkartinio šio tipo filtrų naudojimo atvejai galimi, kai kitų tipų separatoriai veikia nepatenkinamai arba nėra patikimi. Cikloniniams dulkių surinkėjams keliami šie reikalavimai: optimalus atskyrimo efektyvumas su kintamais gamybos parametrais, atsižvelgiant į žemus priežiūros ir remonto reikalavimus, nuolat veikiančius įrenginius, atsparumas trinčiai, aukštai temperatūrai, prilipusiam dulkių kaupimuisi, numatant prevencines priemones nuo degiųjų dulkių sprogimo, mažoje erdvėje ir kt.

Pagrindinė šio tipo aparatų geometrinė charakteristika yra jų skersmuo. At dideli skersmenys sumažėja jų pralaidumas. Todėl dažniausiai naudojami mažo skersmens (150 - 630 mm) ciklonai.

Jei reikia išvalyti dujų srautą dideliu pralaidumas naudojama nemažai lygiagrečiai sumontuotų 475 - 2500 mm skersmens ciklonų.

Dėl efektyvumo apibrėžimai atskyrimas cikloniniuose separatoriuose apskaičiuoja bendrą atskyrimo efektyvumą, gautą remiantis eksperimentiniais duomenimis. Šis skaičiavimas duoda daugiausiai tikslus rezultatas. Siekiant didesnio efektyvumo, mažo skersmens separatoriai sugrupuojami į blokus, susidedančius iš 2–12 atskirų ciklonų.

Pagrindiniai cikloninių įrenginių privalumai: 1) įrenginyje nėra judančių dalių; 2) patikimas veikimas esant dujų temperatūrai iki 500 °C; 3) galimybė apsaugoti abrazyvines medžiagas vidiniai paviršiai ciklonai su specialiomis dangomis; 4) sausų dulkių surinkimas; 5) beveik pastovus aparato hidraulinis pasipriešinimas; 6) sėkmingas darbas aukšto slėgio dujos; 7) gamybos paprastumas; 8) aukšto dalinio valymo efektyvumo palaikymas, padidėjus dujų kiekiui dulkių. Trūkumai: 1) didelis hidraulinis pasipriešinimas: 1250 - 1500 Pa; 2) prastas dalelių dydžio fiksavimas< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Pagrindiniai ciklonų tipai parodyti fig. 3:

Ryžiai. 5. Pagrindiniai ciklonų tipai (dujų tiekimui): a - spiralė; b - tangentinė; in - spiralinis; g, d - ašinis (lizdas)

Dulkių dalelių sulaikymo ciklono separatoriuje efektyvumas yra tiesiogiai proporcingas dujų greičiui S galiai ir atvirkščiai proporcingas prietaiso skersmeniui, taip pat S galiai.

Praktikoje dažniausiai naudojami cilindriniai ir kūginiai ciklonai. Tuo pačiu metu cilindriniai ciklonai yra labai produktyvūs, o kūginiai - labai efektyvūs. Cilindrinių ciklonų skersmuo ne didesnis kaip 2000 mm, o kūginių – ne didesnis kaip 3000 mm.

Pavienių ciklonų hidraulinis pasipriešinimas nustatomas pagal formulę:

kur X G- dujų greitis savavališkoje aparato dalyje, pagal kurią apskaičiuojama vertė apie c, m/s; apie c yra pasipriešinimo koeficientas, kuris nustatomas taip:

kur K 1 - koeficientas atitinkamai lygus 16 ciklonams su tangentine dujų įleidimo anga ir 7,5 - ciklonams su rozetiniu įvadu; h 1 ,b- įleidimo vamzdžio matmenys, m; D TR- išmetimo vamzdžio skersmuo, m.

Grupinių ciklonų pasipriešinimo koeficientas apskaičiuojamas pagal toliau pateiktą santykį:

kur apie c- vieno ciklono hidraulinio pasipriešinimo koeficientas; D TR- koeficientas, atsižvelgiant į papildomus slėgio nuostolius, susijusius su ciklonų išdėstymu grupėje (lentelės vertė).

Kitas sausų dulkių rinktuvų tipas yra sūkuriniai dulkių surinkėjai. Pagrindinis jų skirtumas nuo ankstesnio tipo yra pagalbinio sūkurio dujų srauto buvimas. Šviežias atmosferos oras gali būti naudojamas kaip antrinis dujų srautas sūkuriniuose dulkių surinktuvuose. Naudojant dulkėtas dujas kaip antrines dujas, prietaiso produktyvumas padidėja 40 - 65 % be pastebimo valymo efektyvumo sumažėjimo. Kritinis dalelių, visiškai sugautų į dulkių rinktuvą, skersmuo nustatomas pagal 15 formulę:

kur X G- dujų greitis laisvojoje aparato dalyje, m/s; H- dulkių surinkimo kameros aukštis, m; D aukštyn- aparato skersmuo, m; D tr- tiekimo vamzdžio skersmuo, m; sch- sukimosi greitis, m/s.

Sūkurinių dulkių surinkėjų pranašumai, palyginti su cikloniniais:

• 1) daugiau didelis efektyvumas smulkių dulkių surinkimas;
• 2) vidinių šildymo paviršių abrazyvinio nusidėvėjimo nebuvimas;
• 3) dujų valymo galimybė daugiau nei aukšta temperatūra naudojant šaltas dujas;
• 4) galimybė valdyti atskyrimo procesą keičiant antrinių dujų kiekį. trūkumai šio tipo dulkių surinkėjai:
• 1) būtinybė naudoti papildomą pūtimo įrenginį;
• 2) padidinti bendrą dujų, praeinančių per separatorių, tūrį dėl antrinio oro;
• 3) didelis veikiančio aparato sudėtingumas.

Žemiau pateikiami būdingi sausų mechaninių dulkių surinkėjų parametrai.

4 lentelė. Sausų mechaninių dulkių surinktuvų charakteristikos parametrai

Gaminant įvairius baldų gaminius, reikšminga suma smulkios dulkės ir originalių ruošinių dalelės. Tokios dulkės ne tik pablogina gamybinio personalo darbo sąlygas, bet ir prisideda prie galimų judančių įrangos dalių gedimų. Štai kodėl į masiniai procesai medienos apdirbimas numatyti dulkių surinkimo įrenginių buvimą.

Veikimo principas ir prietaisas

Nagrinėjamos sistemos atlieka dulkių ir smulkių pramoninių atliekų, kurių sudėtyje yra tokių nesaugių komponentų kaip dervos, alkaloidai, toksiškos organinės ir neorganinės dalelės, surinkimo ir šalinimo funkciją. Įkvėpus kaip dulkės, jie gali sukelti daugybę alerginės reakcijos, odos problemos ir kvėpavimo takų ligos. Dažnai naudojamos medienos apdirbimui, fanera, MDF ir medžio drožlių plokštės yra ypač problemiškos dėl jų gamybai reikalingų klijų dervų. Šiuolaikinių dulkių surinkėjų veikimo seka vėdinimo įrenginiai susideda iš šių žingsnių:

1. Dulkių surinkimas prie jų atsiradimo šaltinių.
2. Smulkių medienos dalelių ištraukimas siurbimo ventiliatoriais.
3. Frakcinis filtravimas.
4. Išmesti į specialius dulkių surinkėjus.

   Norint įgyvendinti nustatytas užduotis, dulkių surinkimo įmonėje yra oro kanalų sistema, filtrų rinkinys šiurkščiam ir smulkiam valymui, tiekimo ir išmetimo ventiliatoriai, atliekų surinkimo konteineriai. Projektuojant gamybos aikšteles būtinai numatyti atitinkami plotai, o energijos sąnaudų balansas apima elektros energijos suvartojimą judančioms atitinkamos įrangos dalims valdyti.

   Siekiant sumažinti triukšmo lygį, variklių ir surenkamų blokų montavimas dažniausiai atliekamas ne gamybos teritorijoje. Kartu tai supaprastina prieigą prie visų dulkių šalinimo vėdinimo įrenginių komponentų valymo ir priežiūros.

   Kaip parenkami veikimo parametrai

   Pradiniai dulkių surinkimo įrenginio dydžio ir galios pasirinkimo rodikliai yra šie:

   • Perkeliamo/pašalinamo oro tūris (m3/min);
   • Didžiausia galima dulkių koncentracija (MAC) patalpoje;
   • Ortakių sistemos sudėtingumas.

Norint pašalinti smulkias medienos dulkes šakose, kad dulkės būtų tinkamai ištrauktos į pagrindinį kanalą, paprastai reikalingas ne mažesnis kaip 110 ... 130 m3 / min našumas. Priklausomai nuo to, kiek gamybinių įrenginių prijungta prie sistemos ir kokio ilgio ortakiai, gali prireikti vieno ar kelių vėdinimo įrenginių.

Pagal Rospotrebnadzor nustatytas higienos normas (GN 2.1.6.1125-2002), dulkių MPC medienos apdirbimo zonose yra 0,5 mg/m3, o kenksmingų komponentų MPC neturi viršyti 30% nurodytos normos. Tinkamas surinkimo sistemos (ir ypač ortakių) įrengimas ir įžeminimas yra svarbūs siekiant išvengti statinės elektros kaupimosi ir sukurti neigiamo slėgio lygį, kurį sukuria oro vėdinimas.

Trumpas dulkių surinkimo sistemos komponentų aprašymas

Filtrų tipo, skaičiaus ir veikimo pasirinkimas yra lemiamas. Šiuolaikiniuose filtravimo filtravimo įrenginiuose yra plaunamų pirminių filtrų. Jie sulaiko net 3 mikronų dydžio dulkių daleles (mažesnes daleles sugauna dūmų filtrai).

Filtravimo įrenginio viduje yra vienkartinis maišelis, kurio matmenys priklauso nuo įrenginio veikimo. Medienos apdirbimo pramonėje rekomenduojama įrengti kombinuotus filtrus, leidžiančius išvalyti orą tiek mašinos zonoje, tiek bendroje patalpoje.

Kai kurie dulkių siurbliai aprūpinti vietiniu darbo apšvietimu, todėl jie yra geras pasirinkimas montuoti tiesiai prie technologinės įrangos. Pirmenybė teikiama įrangai, kurioje yra nuotolinio valdymo pultas.

Pagrindinis reikalavimas vėdinimo įrenginiui – gebėjimas sugauti toksiškus aerozolius, rūką, dujas, garus, dūmus ir dulkes, tuo pačiu efektyviai filtruojant į ortakius patenkantį orą.

Įmonė MDM-TECHNO siūlo dulkių surinkimo sistemų eksploatavimo projektavimo, tiekimo, montavimo priežiūros ir lauko priežiūros paslaugas. Sudarius sutartį kvalifikuoti įmonės specialistai atliks projekto techninį pagrindimą, parinks atitinkamą įrangą, kokybiškai sumontuos ir sujungs. Klientams suteikiamas kokybės sertifikatas. Galimybė atlikti pogarantinį aptarnavimą.