Кои се начините да се направи фурнир дома? DIY машина за пилинг Цилиндар и пилинг

Скапите видови дрва се одлични суровини за создавање мебел, но не сите луѓе можат да си дозволат толку скапи производи. Со цел да се спасат вредните видови дрво и да се намалат трошоците за финалниот производ, измислен е фурнир. Овој материјал е исклучително популарен денес за обложување на мебел. Фурнирот 100% ја повторува шемата, текстурата и сенката на природното дрво.

За да се создаде фурнир во производството, тие користат специјални машини. Фурнирот може да биде:

Според тоа, машината за производство на фурнир е од три типа.

Машина за лупење фурнир

За да се имплементира пилинг на фурнир, суровината мора претходно да се обработи со пареа за да се зголеми нејзината пластичност. После тоа, трупците се внесуваат во машината за одлепување, каде што се отстранува кората од работното парче, а со тоа и нечистотијата и песокот, кои често предизвикуваат брзо затапеност на ножевите што се лупат. Со помош на пила, гребените се сечат на блокови со одредена должина. Чурак мора прво да се заокружи, по што можете да започнете со лупење. Лентата за фурнир што излегува од машината за лупење е поставена на подвижна лента која ја напојува до ножиците. Ножиците го пресекуваат фурнирот на листови со потребниот формат. Фурнирот се става на транспортер во сноп, кој се вади од под ножиците и со помош на електричен натоварувач се доставува до машината за сушење. Производите се сушат во машина за сушење со валјак, потоа се сортираат на транспортерот и се ставаат во снопови по одделение. Неисправните листови може да се залепат заедно. Ако има јазли на листовите, тие се испраќаат во машина за полнење фурнир, каде што се отстрануваат недостатоците и се украсуваат со влошки од фурнир.

Таквата машина за фурнир ви овозможува да добиете лист материјал со дебелина од 1,5 до 5 mm од различни видови дрва. Повеќето машини имаат систем кој ви овозможува автоматски да го поставите дневникот за последователна обработка.

Со цел да се зголеми продуктивноста и практичноста на операторот, машините се опремени со хидраулични детектори на центарот за подигнување, кои сами ја одредуваат соодветната оска на вртење на работното парче и ја усогласуваат со оската на ротација на централните вратила.

Лупењето на парено дрво се користи за дрва од бор, евла, бреза. Иверица е направена од излупен фурнир.

Машина за планирање на фурнир

Пред сè, трупците се вкрстени. При оваа постапка, трупците се сечат на парчиња со потребната должина. Сите сегменти се пилени по должина, како резултат на што се формира шипка со две рабови. Понекогаш се сече на половина. После тоа, ваншите се подложени на термичка обработка во комора за парење или автоклав.

Понатаму, марамчињата треба да се исечат на фурнир. Исечениот фурнир се суши во сушари со ролери, се сече и се пакува во снопови. Секој сет содржи специфичен цртеж. Сенката и моделот на дрвото мора да одговараат во секој сет. Поради оваа причина, фурнирските листови што се добиваат од секоја жичка за време на планирањето се превиткуваат, сушат и пакуваат во снопови точно по редоследот по кој го оставиле пловилото. Кога се планираат три жици во исто време, фурнирот од секоја од нив се превиткува во три различни снопови. Пакетот фурнири кој се комплетира, суши, завитка и врзува со канап се нарекува нол.

Машината за фурнир ви овозможува да креирате тенки листови од скапи видови дрва, кои имаат необична текстура. Овој материјал е одличен за фурнирирање. Методи за создавање фурнир:

радијална
тангенцијални
радијално-тангенцијални
тангенцијален крај.

Најатрактивна суровина за фурнири е дабовото дрво. Овој фурнир се користи за обложување на рустични парчиња мебел во елитниот сегмент.

Покрај дабовиот фурнир во специјализираните продавници, можете да најдете материјал од јавор, бука, липа, како и махагони.

Машина за шиење фурнир

Фурнирот се сече на специјализирани машини. Има прилично тенка и кревка структура. За да се заврши површината со фурнир, мора да се поврзе една со друга за да се добие лист што може да се тркала во ролни. Фурнирот е поврзан на два начина:

Овие методи се подеднакво популарни во производството на мебел. Шиењето на фурнир се врши на машина или рачно. За мали работилници, развиени се рачни уреди за лепење или шиење фурнири. Со помош на специјален уред се загрева лепилото или термичкиот конец, а во форма на цик-цак се нанесува на главната страна.

Денес машините за шиење фурнири се мали, самостојни машини. Таквата машина е контролирана од еден специјалист. Целата работа на нив се врши прецизно, ефикасно и доволно брзо.

Рачното шиење е сè поретко, главно во антички, реставраторски и авторски работилници.

Можете да го вградите плеерот со ова видео на страницата. За да го направите ова, изберете ја големината на плеерот и копирајте го примениот код.

Опис

Максимална дебелина на фурнир 8 mm. , должина до 900 мм ширина од 30 до 105 мм Продуктивност 20 кубни метри. по смена. Брзината и дебелината на таблите ги регулира компјутерот.

img = "">
Една од фазите на производство е снабдувањето со трупци на машината за лупење.

Производствен циклус

Се состои од неколку фази:

Во некои фази вреди да се задржиме малку подетално.

Подготовка на трупци

Од што се прави иверица во целосен производствен циклус?
1. Од стеблата на иглолисни и листопадни дрвја;
2. Од врзивно средство - лепила базирани на вештачки смоли.
Најтипични материјали од иверица се бор и бреза. Нешто поретко се користат ела, ариш, кедар, смрека, топола, евла, липа, трепетлика и бука.

Ве молиме запомнете: иверицата од иглолистен и тврдо дрво значително се разликува по механичка сила и се произведува според различни ГОСТ - 3919.1-96 и 3919.2-96, соодветно.

Пиланите и неразгранетите трупци се откопуваат (излупени од кората) и се сечат со рака или на митра пила на еднакви должини. Во зима, стеблата се претходно климатизирани во бања со топла вода за да се даде на замрзнатото дрво потребната пластичност.

Заокружување и лупење

Обично, овие две операции се изведуваат на иста машина. Прво, на работното парче му се дава цилиндрична форма; потоа од него се отстранува слој од дрво дебел околу милиметар по заострената спирала. Останатото стебленце не се користи во производството.

Сечење на листови

Тоа е придружено со сортирање на материјалот. Неисправните делови од листовите се отсечени; ленти со мала ширина (помалку од 1,5 m) може да се користат за лепење на цел лист.

Сечење фурнир во листови и примарно сортирање.

Потоа фурнирот поминува низ валјаците за лепило, каде што е обложен со врзивно средство.

Референца: уреа-формалдехидната смола се користи во производството на FC иверица.
Таканаречената техничка иверица FSF е залепена со фенол-формалдехидни смоли, што овозможува да се класифицира ова производство како штетно.

Притиснете сушење

За сушење на листовите, се користи хидраулична преса за загревање на плочите со прегреана пареа. Типичната температура на сушење е околу 200 степени. Времетраењето на овој дел од циклусот е од 30 минути до 2 часа, во зависност од дебелината на листот.

Сушењето се врши со интензивна принудна вентилација на просторијата: како што веќе беше споменато, формалдехидите во никој случај не се корисни за здравјето.

Растоварување од печатот.

Кастрење

Исушениот лист е неуреден сендвич со назабени рабови. За да се претвори во готов производ за продажба, се потстрижува на машина за пила.

Ве молиме запомнете: според барањата на ГОСТ, рабовите на листовите мора да бидат строго нормални еден на друг.
Косината може да биде не повеќе од 2 mm по линеарен метар.

Сортирање

Квалитетот на иверица се одредува визуелно и, во зависност од изгледот на површината, овозможува да се припише на една од оценките - од елита до четврта.

Главните дефекти вклучуваат:
- Живи и паѓаат јазли;
- Скршени и неотворени пукнатини;
- Здрави и болни промени на бојата.
Цената на листот, во зависност од сортата, може да се разликува за два или повеќе пати.

Особено вреди да се забележат два факти:
1. За материјалот од класа Е (елита), дури и наглите транзиции на бојата и значителните промени во структурата на површинскиот слој на фурнирот се неприфатливи;
Фотографијата ви овозможува да ја процените разликата помеѓу елитата и другите сорти.
1. Ламинирањето на фурнир веднаш го испраќа листот во отпад, без оглед на оценката.
Складирање

Плочката од иверица инсталирана вертикално или под агол е способна да се деформира под сопствената тежина поради флуидноста на смолите што ги врзуваат слоевите на фурнирот.

Плус: ферментацијата може да ја промени бојата на горниот слој при силна сончева светлина.

Затоа упатството за чување листови содржани во домашните стандарди пропишува нивно складирање на строго дефиниран начин:
- во затворен простор со постојана влажност;
- заштитен од директна сончева светлина;
- хоризонтално наредени на палети или влошки.
Посебен случај

За да се избегне забуна во терминологијата, вреди да се објасни една суптилност. Спротивно на името, перфорираната иверица нема никаква врска со ламиниран фурнир материјал.

Ова е името на листот HDF (лесонит со висока густина, исто така е притиснат фазер) со дупки направени во него во редовни интервали. Материјалот се користи при украсување на излози, како панели за кабинети и внатрешни врати итн.

луди раце

Може ли да се произведува обична иверица во мала приватна работилница? Целосен циклус - тешко, премногу гломазна опрема е потребна за парење, бришење на стеблата и лупење на фурнир. Но, сосема е можно да се залепи фурнирот во готови листови дома.

Зошто е ова потребно? На пример, за производство на таканаречената инженерска паркетна плоча, составена од FC иверица на која е залепен слој од фурнир од тврдо дрво.

Најочигледен начин да се воспостави занаетчиско производство е да се купат ролери за лепак и преса, бидејќи опремата за производство на искористена иверица е доста прифатлива. Меѓутоа, ако иверица „направи сам“ не се произведува за продажба, туку исклучиво заради поправки во вашиот дом, таа едноставно нема да се исплати.

Планот „Б“ се состои од ладно лепење фурнир на готовиот лист од иверица:

Лепење на иверица со фурнир од благородни раси.
1. И листот поставен на рамна основа и задниот дел на фурнирот се обложени со PVA лепак;
2. Фурнирот се поставува на површината на листот и се измазнува;
3. Работното парче се притиска надолу со лист од дебела (22 - 27 mm) иверица и се натоварува со тежина од 300 - 400 kg, што е можно подеднакво распоредено по целата површина.
Целосното сушење на лепилото ќе трае околу еден ден. По ова време, листот се сече на штици со саканата големина на конвенционален стационарен кружен. Потоа, машината за глодање или рачниот дрвен рутер со шина се користи за извиткување на обвивка длабока околу еден милиметар.

Ве молиме запомнете: од очигледни причини, паркетот направен на овој начин може да се постави само со лепак.
Во отсуство на брави за кликнување, пловечката инсталација не е прашање.

Заклучок

Се надеваме дека нашиот материјал ќе изгледа доста информативен за драгиот читател. Можете да разговарате за тоа во коментарите, а видеото во оваа статија ќе понуди дополнителни тематски информации. Со среќа!

Сите фотографии од статијата

Темата на оваа статија е изработка на иверица. Ќе се запознаеме со целосниот циклус на неговото производство - од расчистување на стеблата на дрвјата до испорака на готовиот материјал до магацинот. Покрај тоа, ќе дознаеме дали иверица може да се произведува дома.

Една од фазите на производство е снабдувањето со трупци на машината за лупење.

Производствен циклус

Се состои од неколку фази:

Во некои фази вреди да се задржиме малку подетално.

Подготовка на трупци

Од што се прави иверица во целосен производствен циклус?

Од стеблата на иглолисни и листопадни дрвја;
Од врзивно средство - лепила базирани на вештачки смоли.

Најтипични материјали од иверица се бор и бреза. Нешто поретко се користат ела, ариш, кедар, смрека, топола, евла, липа, трепетлика и бука.

Ве молиме запомнете: иверицата од иглолистен и тврдо дрво значително се разликува по механичка сила и се произведува според различни ГОСТ - 3919.1-96 и 3919.2-96, соодветно.

Пиланите и неразгранетите трупци се откопуваат (излупени од кората) и се сечат со рака или на митра пила на еднакви должини. Во зима, стеблата се претходно климатизирани во бања со топла вода за да се даде на замрзнатото дрво потребната пластичност.

Делаење на багажникот.

Заокружување и лупење

Обично, овие две операции се изведуваат на иста машина.

Прво, на работното парче му се дава цилиндрична форма; потоа од него се отстранува слој од дрво дебел околу милиметар по заострената спирала. Останатото стебленце не се користи во производството.

Сечење на листови

Тоа е придружено со сортирање на материјалот. Неисправните делови од листовите се отсечени; ленти со мала ширина (помалку од 1,5 m) може да се користат за лепење на цел лист.

Сечење фурнир во листови и примарно сортирање.

Потоа фурнирот поминува низ валјаците за лепило, каде што е обложен со врзивно средство.

Референца: уреа-формалдехидната смола се користи во производството на FC иверица.
Таканаречената техничка иверица FSF е залепена со фенол-формалдехидни смоли, што овозможува да се класифицира ова производство како штетно.

Притиснете сушење

За сушење на листовите, се користи хидраулична преса за загревање на плочите со прегреана пареа.

Типичната температура на сушење е околу 200 степени.

Времетраењето на овој дел од циклусот е од 30 минути до 2 часа, во зависност од дебелината на листот.

Сушењето се врши со интензивна принудна вентилација на просторијата: како што веќе беше споменато, формалдехидите во никој случај не се корисни за здравјето.

Растоварување од печатот.

Кастрење

Исушениот лист е неуреден сендвич со назабени рабови. За да се претвори во готов производ за продажба, се потстрижува на машина за пила.

Ве молиме запомнете: според барањата на ГОСТ, рабовите на листовите мора да бидат строго нормални еден на друг.
Косината може да биде не повеќе од 2 mm по линеарен метар.

Сортирање

Квалитетот на иверица се одредува визуелно и, во зависност од изгледот на површината, овозможува да се припише на една од оценките - од елита до четврта.

Главните дефекти вклучуваат:

Живи и паѓаат јазли;
Скршени и неотворени пукнатини;
Здрави и болни промени на бојата.

Цената на листот, во зависност од сортата, може да се разликува за два или повеќе пати.

Особено вреди да се забележат два факти:

За материјалот од класа Е (елита), дури и наглите транзиции на бојата и значителните промени во структурата на површинскиот слој на фурнирот се неприфатливи;

Фотографијата ви овозможува да ја процените разликата помеѓу елитата и другите сорти.

Ламинирањето на фурнир веднаш го испраќа листот во отпад, без оглед на оценката.

Складирање

Плочката од иверица инсталирана вертикално или под агол е способна да се деформира под сопствената тежина поради флуидноста на смолите што ги врзуваат слоевите на фурнирот.

Плус: ферментацијата може да ја промени бојата на горниот слој при силна сончева светлина.

Затоа упатството за чување листови содржани во домашните стандарди пропишува нивно складирање на строго дефиниран начин:

во затворен простор со постојана влажност;
заштитен од директна сончева светлина;
хоризонтално наредени на палети или влошки.

Складирање на материјал.

Посебен случај

За да се избегне забуна во терминологијата, вреди да се објасни една суптилност. Спротивно на името, перфорираната иверица нема никаква врска со ламиниран фурнир материјал.

Ова е името на листот HDF (лесонит со висока густина, исто така е притиснат фазер) со дупки направени во него во редовни интервали. Материјалот се користи при украсување на излози, како панели за кабинети и внатрешни врати итн.

Перфориран HDF.

луди раце

Може ли да се произведува обична иверица во мала приватна работилница? Целосен циклус - тешко, премногу гломазна опрема е потребна за парење, бришење на стеблата и лупење на фурнир. Но, сосема е можно да се залепи фурнирот во готови листови дома.

Зошто е ова потребно? На пример, за производство на таканаречената инженерска паркетна плоча, составена од FC иверица на која е залепен слој од фурнир од тврдо дрво.

Најочигледен начин да се воспостави занаетчиско производство е да се купат ролери за лепак и преса, бидејќи опремата за производство на искористена иверица е доста прифатлива. Меѓутоа, ако иверица „направи сам“ не се произведува за продажба, туку исклучиво заради поправки во вашиот дом, таа едноставно нема да се исплати.

Планот „Б“ се состои од ладно лепење фурнир на готовиот лист од иверица:

Лепење на иверица со фурнир од благородни раси.

И листот поставен на рамна основа и задниот дел на фурнирот се обложени со PVA лепак;
Фурнирот се поставува на површината на листот и се измазнува;
Работното парче се притиска надолу со лист од дебела (22 - 27 mm) иверица и се натоварува со тежина од 300 - 400 kg, што е можно подеднакво распоредено по целата површина.

Целосното сушење на лепилото ќе трае околу еден ден.

По ова време, листот се сече на штици со саканата големина на конвенционален стационарен кружен.

Потоа, машината за глодање или рачниот дрвен рутер со шина се користи за извиткување на обвивка длабока околу еден милиметар.

Изгледот на добиениот материјал нема да биде инфериорен во однос на купениот паркет.

Ве молиме запомнете: од очигледни причини, паркетот направен на овој начин може да се постави само со лепак.
Во отсуство на брави за кликнување, пловечката инсталација не е прашање.

Заклучок

Извор: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru

Машина за фурнир

Скапите видови дрва се одлични суровини за создавање мебел, но не сите луѓе можат да си дозволат толку скапи производи.

Со цел да се спасат вредните видови дрво и да се намалат трошоците за финалниот производ, измислен е фурнир. Овој материјал е исклучително популарен денес за обложување на мебел.

Фурнирот 100% ја повторува шемата, текстурата и сенката на природното дрво.

За да се создаде фурнир во производството, тие користат специјални машини. Фурнирот може да биде:

гранатираа
планирано
пилена.

Според тоа, машината за производство на фурнир е од три типа.

Машина за лупење фурнир

За да се имплементира пилинг на фурнир, суровината мора претходно да се обработи со пареа за да се зголеми нејзината пластичност.

После тоа, трупците се внесуваат во машината за одлепување, каде што се отстранува кората од работното парче, а со тоа и нечистотијата и песокот, кои често предизвикуваат брзо затапеност на ножевите што се лупат.

Со помош на пила, гребените се сечат на блокови со одредена должина. Чурак мора прво да се заокружи, по што можете да започнете со лупење.

Лентата за фурнир што излегува од машината за лупење е поставена на подвижна лента која ја напојува до ножиците. Ножиците го пресекуваат фурнирот на листови со потребниот формат.

Фурнирот се става на транспортер во сноп, кој се вади од под ножиците и со помош на електричен натоварувач се доставува до машината за сушење.

Производите се сушат во машина за сушење со валјак, потоа се сортираат на транспортерот и се ставаат во снопови по одделение. Неисправните листови може да се залепат заедно. Доколку има јазли на листовите, тие се испраќаат во машина за полнење фурнир, каде што се отстрануваат недостатоците и се украсуваат со влошки од фурнир.

Таквата машина за фурнир ви овозможува да добиете лист материјал со дебелина од 1,5 до 5 mm од различни видови дрва.

Повеќето машини имаат систем кој ви овозможува автоматски да го поставите дневникот за последователна обработка.

Лупењето на парено дрво се користи за дрва од бор, евла, бреза. Иверица е направена од излупен фурнир.

Машина за планирање на фурнир

Пред сè, трупците се вкрстени. При оваа постапка, трупците се сечат на парчиња со потребната должина.

Сите сегменти се пилени по должина, како резултат на што се формира шипка со две рабови. Понекогаш се сече на половина.

После тоа, ваншите се подложени на термичка обработка во комора за парење или автоклав.

Сенката и моделот на дрвото мора да одговараат во секој сет.

Поради оваа причина, фурнирските листови што се добиваат од секоја жичка за време на планирањето се превиткуваат, сушат и пакуваат во снопови точно по редоследот по кој го оставиле пловилото.

Кога се планираат три жици во исто време, фурнирот од секоја од нив се превиткува во три различни снопови. Пакетот фурнири кој се комплетира, суши, завитка и врзува со канап се нарекува нол.

радијална
тангенцијални
радијално-тангенцијални
тангенцијален крај.

Машина за шиење фурнир

Фурнирот се сече на специјализирани машини. Има прилично тенка и кревка структура.

За да се заврши површината со фурнир, мора да се поврзе една со друга за да се добие лист што може да се тркала во ролни.

Фурнирот е поврзан на два начина:

Овие методи се подеднакво популарни во производството на мебел. Шиењето на фурнир се врши на машина или рачно.

За мали работилници, развиени се рачни уреди за лепење или шиење фурнири.

Со помош на специјален уред се загрева лепилото или термичкиот конец, а во форма на цик-цак се нанесува на главната страна.

Рачното шиење е сè поретко, главно во антички, реставраторски и авторски работилници.

За да се создаде фурнир во производството, тие користат специјални машини. Фурнирот може да биде:

гранатираа
планирано
пилена.

Според тоа, машината за производство на фурнир е од три типа.

Машина за лупење фурнир

Со помош на пила, гребените се сечат на блокови со одредена должина. Чурак мора прво да се заокружи, по што можете да започнете со лупење. Лентата за фурнир што излегува од машината за лупење е поставена на подвижна лента која ја напојува до ножиците. Ножиците го пресекуваат фурнирот на листови со потребниот формат.

Фурнирот се става на транспортер во сноп, кој се вади од под ножиците и со помош на електричен натоварувач се доставува до машината за сушење. Производите се сушат во машина за сушење со валјак, потоа се сортираат на транспортерот и се ставаат во снопови по одделение. Неисправните листови може да се залепат заедно.

Доколку има јазли на листовите, тие се испраќаат во машина за полнење фурнир, каде што се отстрануваат недостатоците и се украсуваат со влошки од фурнир.

Лупењето на парено дрво се користи за дрва од бор, евла, бреза. Иверица е направена од излупен фурнир.

Машина за планирање на фурнир

Токму поради оваа причина, фурнирските листови што се добиваат од секоја жичка за време на планирањето се превиткуваат, сушат и пакуваат во снопови точно по редоследот по кој го оставиле пловилото. Кога се планираат три жици во исто време, фурнирот од секоја од нив се превиткува во три различни снопови.

Пакетот фурнири кој се комплетира, суши, завитка и врзува со канап се нарекува нол.

радијална
тангенцијални
радијално-тангенцијални
тангенцијален крај.

Машина за шиење фурнир

Рачното шиење е сè поретко, главно во антички, реставраторски и авторски работилници.

Извор: http://wood-prom.ru/clauses/promyshlennoe-oborudovanie/stanok-dlya-shpona

Како се прави иверица: подготовка на трупци, заокружување и лупење, сечење на листови, сушење во преса, средување, сортирање и складирање

Сите фотографии од статијата

Една од фазите на производство е снабдувањето со трупци на машината за лупење.

Производствен циклус

Се состои од неколку фази:

Во некои фази вреди да се задржиме малку подетално.

Подготовка на трупци

Од што се прави иверица во целосен производствен циклус?

Од стеблата на иглолисни и листопадни дрвја;
Од врзивно средство - лепила базирани на вештачки смоли.

Делаење на багажникот.

Заокружување и лупење

Обично, овие две операции се изведуваат на иста машина. Прво, на работното парче му се дава цилиндрична форма; потоа од него се отстранува слој од дрво дебел околу милиметар по заострената спирала. Останатото стебленце не се користи во производството.

Сечење на листови

Сечење фурнир во листови и примарно сортирање.

Потоа фурнирот поминува низ валјаците за лепило, каде што е обложен со врзивно средство.

Притиснете сушење

За сушење на листовите, се користи хидраулична преса за загревање на плочите со прегреана пареа. Типичната температура на сушење е околу 200 степени. Времетраењето на овој дел од циклусот е од 30 минути до 2 часа, во зависност од дебелината на листот.

Растоварување од печатот.

Кастрење

Сортирање

Главните дефекти вклучуваат:

Живи и паѓаат јазли;
Скршени и неотворени пукнатини;
Здрави и болни промени на бојата.

Цената на листот, во зависност од сортата, може да се разликува за два или повеќе пати.

Особено вреди да се забележат два факти:

За материјалот од класа Е (елита), дури и наглите транзиции на бојата и значителните промени во структурата на површинскиот слој на фурнирот се неприфатливи;

Фотографијата ви овозможува да ја процените разликата помеѓу елитата и другите сорти.

Ламинирањето на фурнир веднаш го испраќа листот во отпад, без оглед на оценката.

Складирање

Плус: ферментацијата може да ја промени бојата на горниот слој при силна сончева светлина.

во затворен простор со постојана влажност;
заштитен од директна сончева светлина;
хоризонтално наредени на палети или влошки.

Складирање на материјал.

Посебен случај

Перфориран HDF.

луди раце

Планот „Б“ се состои од ладно лепење фурнир на готовиот лист од иверица:

Лепење на иверица со фурнир од благородни раси.

И листот поставен на рамна основа и задниот дел на фурнирот се обложени со PVA лепак;
Фурнирот се поставува на површината на листот и се измазнува;
Работното парче се притиска надолу со лист од дебела (22 - 27 mm) иверица и се натоварува со тежина од 300 - 400 kg, што е можно подеднакво распоредено по целата површина.

Целосното сушење на лепилото ќе трае околу еден ден. По ова време, листот се сече на штици со саканата големина на конвенционален стационарен кружен. Потоа, машината за глодање или рачниот дрвен рутер со шина се користи за извиткување на обвивка длабока околу еден милиметар.

Изгледот на добиениот материјал нема да биде инфериорен во однос на купениот паркет.

Заклучок

Извор: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru

Pereosnastka.ru

Дизајн на машина за пилинг

ДОКатегорија:

Производство на иверица

Дизајн на машина за пилинг

Машините за лупење се поделени според техничките параметри: - според најголемото растојание помеѓу центрите на вретената. Ова растојание ја одредува максималната можна должина на ножот и должината на блоковите што треба да се излупат.

Најраспространети се машините за лупење блокови со должина од 1350, 1650, 1950 mm. Должината на блокот се одредува според големината на фурнирните листови;

Со висината на центрите на вретената над креветот.

Висината на центрите се определува со најголемиот радиус на блокот со додаток од 100-150 mm.

Домашните машини се дизајнирани за лупење суровини со дијаметар од 60-70 cm Странските компании произведуваат машини за лупење блокови со дијаметар од повеќе од 80 cm.

Машината за лупење LU-17-4 се состои од следните главни делови: кревет, две глави на вретеното, потпора за кинематска единица, механизам за стегање и уред за центрирање и полнење.

Машинскиот кревет се користи за фиксирање на сите главни делови на машината, перцепција на динамички оптоварувања на сечење и помошни операции на лупење.

Креветот е цврста заварена рамка направена од I-зраци, на кои се поставени глави на вретеното од леано железо. Рамката има отвор за исфрлање на моливот надолу на транспортерот.

Главите на вретеното (десно и лево) служат за прицврстување на блокот и му даваат ротационо движење.

На сл. 2 покажува пресечен приказ на десната глава. Наслонот има две телескопски вретена со соодветни камери.

Присуството на голема камера ви овозможува да избегнете расцепување на блоковите во почетниот период на лупење, а малата камера ви овозможува да излупите молив со дијаметар до 70 mm.

Стиснете го чуракот на машината на следниов начин.

Ориз. 1. Машина LU-17-4:
1 - кревет, 2 - лева глава, 3 - уред за центрирање и товарење, 4 - заварена греда, 5 - ролки под притисок, 6 - десна глава, 7 - механизам за стегање блокови, 8 - хидрауличен погон, 9 - шуплива осовина, 10 - лиен железен зрак, 11 - потпора, 12 - погон за брзо движење на носачот, 13 - електричен мотор, 14 - блок механизам за напојување

Пумпата доставува масло од хидрауличниот систем до дистрибутерот. Клипот под притисок ја движи шипката во голем хидрауличен цилиндар до 150 mm. Клипната шипка, цврсто поврзана со подвижната лежиште на малото вретено, исто така ја поместува должината на хидрауличниот цилиндар. Мало вретено е прикачено на склопот на лежиштето на малото вретено. Вториот, слободно движејќи се во големо шупливо вретено, ја стега чурата со камери.

Дел од десната глава на вретеното на машината LU-17-4:
1 - клип, 2 - голем хидрауличен цилиндар, 3 - клипна шипка, 4 - подвижна единица за лежиште со мало вретено, 5 - куќиште, 6 - шилест ракав, 7- клуч за заби, 8 - шило, 9- клуч со запчаник, 10 - запчаник , 11 - штекер, 12-шупливо големо вретено, 13 - мало камери, 14 - голема камери, 15 - мало вретено, 16 - сферични валчести лежишта, 17 - шилест ракав на големо вретено, 18 - лост, 19 - подвижен склоп на лежиште големо вретено , 20 - шипки, 21 - клуч, 22 - лизгачки клучеви, 23-мал хидрауличен цилиндар, 24 - мал клип со прачка, 25 - фиба

Маслото тече во големите и малите хидраулични цилиндри истовремено. Малиот клип со шипката се движи кон блокот и, дејствувајќи на рачката, го поместува подвижниот склоп на лежиштето на големото вретено. Количината на поместување на малиот клип со шипката зависи од големината на малиот хидрауличен цилиндар и е 150 mm. Шупливото големо вретено фиксирано во склопот на подвижното лежиште се движи за одредената количина и го прицврстува чуракот со голема камери.

Така, две вретена истовремено ја прицврстуваат чурата со камерите фиксирани на нив. Работата на левото вретено е слична на онаа на десното.

По стегањето на блокот му се дава ротационо движење од главното вратило низ запчаникот. Вртежниот запченик низ клучот го придвижува чаурот во ротација, што со помош на чаурата 6 го ротира големото шупливо вретено. Големото вретено го движи малото вретено низ шилестиот ракав на големото вретено.

Лизгачките клучеви спречуваат ротација на подвижните склопови на лежиштата; во исто време, тие се водилки при движење на овие јазли хоризонтално.

За време на процесот на лупење, кога ножот за лупење се приближува до ротирачката камера на големото вретено, хидрауличниот систем го враќа големото вретено во неговата домашна положба. Истото се случува кога ножот за лупење се приближува до малите камери на вретеното.

Системот за снабдување со масло до хидрауличните цилиндри за враќање на вретената во првобитната положба е прикажан на сл. 1.

Хидрауличниот систем е поврзан со главите на вретеното на таков начин што кога маслото се снабдува со клиповите на големите и малите хидраулични цилиндри, овие клипови се враќаат во првобитната положба. Благодарение на шупливиот дизајн на големото вретено и шилестичкото поврзување на двете вретена, се постигнува нивно независно движење во однос на едни со други во хоризонталната рамнина.

Благодарение на употребата на главите на вретеното, стана возможно да се дополни чурак со дијаметар до 70 mm на машината LU-17-4, напуштајќи ја употребата на мали машини за лупење за оваа операција.

Потпирачот на машината за лупење е наменет за фиксирање на ножот, негово дотерување, дотерување и за давање возвратно движење (до блокот и назад).

Поддршката се состои од два странични лизгалки кои се движат по хоризонтални отстранливи паралели лоцирани на машинскиот кревет; траверса со нож - за прицврстување и прилагодување на ножот за лупење; траверс на линијар за стегање - за фиксирање и прилагодување на машинскиот линијар за стегање; две завртки за дебеломер кои даваат клипрочно движење на дебеломерот.

Потпирачот има дополнителни горни и долни водилки, со кои се поврзува траверсата со нож и со помош на која се менува аголот на сечење при лупење на блокови. Шипката за стегање е поврзана со вкрстената глава на ножот со ексцентрична осовина.

Механизмот за притискање на блокот го елиминира отклонувањето на блокот на крајот на лупењето под дејство на силите за сечење.

Овој механизам се состои од зрак од леано железо фиксиран на шупливо вратило, два пара валјаци под притисок, цилиндар за движење на ролери монтиран на заварен челичен зрак што ги поврзува двете глави на машината и уред за прилагодување на синхронизацијата на движењето на ножот и притисокот. ролки. Блокот од ролери под притисок е ротирачки поврзан со гредата и со шипката на хидрауличниот цилиндар. Дневниците на шупливите вратило се монтирани во лежишта, чиишто куќишта се прикачени на главата на машината.

Кинематичката единица на машината се користи за поврзување на работните тела на машината (главите за поддршка и вретено) и за давање работни движења.

На сл. 3 го прикажува кинематскиот дијаграм на машината за лупење LU-17-4. Чуракот центриран и стегнат во вретената на машината (работата на уредот за центрирање-товар ќе биде опишана подолу) се движи од главното вратило низ запчаниците. Главното вратило е поврзано со електричниот мотор преку пренос на V-појас и електромагнетна спојка.

Кинематски дијаграм на струг LU-17-4:
1 - главен електричен мотор, 2 и 22 - пренос со V-појас, 3 - електромагнетна спојка, 4, 5, 6 - брзини, 7 - главно вратило, 8, 9, 10, 16, 17, 18 - запчаници, 11 - средно вратило, 12 - десно шупливо вратило, 13 - шуплива спојка, 14 - преносна осовина, 15 - лево шупливо вратило, 19, 20 - коси запченици, 21 - вратило на дебеломер, 23 - електричен мотор за брзо приближување и повлекување на дебеломерот, 24 - шрафови со дебеломер, 25 - клипови хидраулични цилиндри на системот за следење, 26 - пневматски цилиндри за блокови за центрирање, 27 - механизам за напојување за блокови, 28 - рачка за префрлување на забрзаната и работната храна на потпорот, 29 - електромагнет; a, b, c, d - заменливи запчаници за збир на дебелини на фурнир

Левото вретено се движи од главната волна, исто така, преку запчаници. Запчаникот, вртејќи го ракавот на десното вретено, му дава ротација на запчаникот. Запчаникот е поврзан со синџир со ролери со ролери со средното вратило преку запчаник цврсто фиксиран на средното вратило.

Оската го придвижува десното шупливо вратило во ротација преку заменливите запчаници a, b, c и d. Преку спојката со камери поставена на лизгачки клуч, ротацијата од шупливото вратило се пренесува до вратилото на менувачот.

Преку запчаник цврсто фиксиран на вратилото и синџир со ролери, ротацијата се пренесува на оската за поддршка преку ѕвездичка.

Системот на коси запченици ги придвижува завртките на дебеломер, а вториот - дебеломер, кој се движи по водилата до ротирачкиот блок. Преводното движење на дебеломерот се врши благодарение на навртките на дебеломер цврсто поврзани со телото на дебеломер.

Вредноста на напојувањето на дебеломер по едно вртење на блокот, т.е.

дебелината на фурнирот што треба да се отстрани зависи од локацијата на заменливите запчаници a, b, c и d, бидејќи крутото поврзување во сите врски на кинематската шема, освен за заменливите запчаници a, b, c и d, обезбедува постојан преносен однос.

Од табелата може да се види дека промената на дебелината на фурнирот од 0,2 на 3,2 mm се постигнува главно со менување на запченикот a со меѓусебно распоредување на блоковите на запчаниците (b - c) во две позиции.

Кон крајот на лупењето, кога дијаметарот на блокот се приближува до дијаметарот на малата камери на вретеното, работното довод на дебеломер престанува кога спојката на камерите ќе се премести во неутрална положба со рачката. Во исто време, електромагнетната спојка се отстранува од врската со погонската макара со V-ремен и ротацијата на моливот во вретената на машината запира.

Со помош на електромагнетна спојка, можно е да се запре движењето на главното вратило без да се исклучи главниот електричен мотор, што е економски изводливо, бидејќи почетните моменти кога е вклучен електричниот мотор негативно влијаат на напојувањето на претпријатие.

Хидрауличниот систем ги враќа вретената во првобитната положба, а моливот низ отворот во креветот се отстранува од работилницата со транспортерот.

Со вртење на вратилото на дебеломер во спротивна насока во однос на работното движење на електричниот мотор преку преносот со V-појас, дебеломерот се враќа во првобитната положба. Калиперот се напојува во првобитната положба при брз траверс, што дава значителна заштеда на време. После тоа, електричниот мотор е исклучен. Во оваа позиција, машината за лупење е подготвена за лупење на следниот блок. Потоа операцијата се повторува како што е наведено погоре.

Покрај работната храна, која осигурува да се добие фурнир со дадена дебелина, машината за лупење има забрзано внесување, кое се користи во почетниот период на лупење за отстранување на големи неправилности на блокот.

Брзото напојување се вклучува со спојката на левата шуплива оска. Вртењето на вратилото се пренесува преку спојката до вратилото. Потоа ротацијата се пренесува како во случајот со работната храна. Вртењето на вратилото 15 се врши од столбот со запчаници и синџир со ролери.

Во овој случај, системот на заменливи брзини a, b, c е оневозможен и не учествува во работата.

По завршувањето на грубоста (при забрзано внесување на дебеломер), спојката на камерите се поместува со рачката, при што се исклучува вратилото и се вклучува вратилото. Понатаму, процесот на лупење се одвива на работна храна. Електромагнетот се користи за автоматско пренесување на спојката на камерите во неутрална положба.

Ориз. 4. Дијаграм на уредот за центрирање и вчитување:
1 - слободна ротирачка оска, 2 - пневматски цилиндар, 3 - лост, 4 - тежина, 5 - горна брзина, 6 - сектор без заби, 7 - клешти, 8 - двонасочен вентил, 9 - долна брзина, 10 - сектори со заби

Уредот за центрирање-вчитување служи за правилно центрирање на блокот, т.е. за намалување на паѓањето на фурнирот за време на процесот на лупење и за вчитување на блокот во машината за лупење.

На машините за лупење, по правило, се инсталира уред за центрирање-вчитување на системот на А. Жуков, В. П. Банко и А. А. Порохин. Благодарение на овој уред, стана можно истовремено да се центрира блокот и да се напојува со вретената на машината за лупење.

Уредот за центрирање-вчитување се состои од два пневматски цилиндри, слободно ротирачки по оските, прикачени на креветот на машината за лупење. Рачките со поделени стеги се прикачени на испакнатите глави на долните брзини, што ви овозможува да ги монтирате рачките на главината во која било положба. Рачките се ротирачки поврзани со клипните шипки на пневматските цилиндри.

Блокот се крева и центрира со вртење на рачката на двонасочниот вентил. Компресираниот воздух потоа се внесува во пневматските цилиндри. При подигање на клиповите, шипките ги вртат рачките, кои со помош на запчаници и зазабени сектори ги спојуваат клештите додека не дојдат во контакт со површината на блокот.

За време на стегањето на блокот со вретена, се јавува неговото аксијално движење. Неправилностите на блокот можат малку да ги рашират челустите на зафатите за штипки поради компресија на воздухот во цилиндрите, без да создаваат дополнителни сили во врските на механизмот.

Брзината на компресија на клештата се контролира со отворање на вентилот за воздух.

Распространувањето на клештите се врши под дејство на тегови фиксирани на краевите на лостовите или со пружини, како што е прикажано на сл. 19. Вртете ја рачката на двонасочниот вентил, отворете го излезот за воздух.

Уредот работи при мрежен притисок од 4-4,5 атм. Потрошувачката на воздух по една машина за лупење е 0,7 m3/h. Горната и долната клешта се прицврстени на вратилата со помош на паралелни клучеви во соодветните позиции во однос на зазабените сектори.

Регулирањето на меѓусебната положба на горните и долните клешти, со што се обезбедува симетријата на нивното движење (што ја одредува точноста на центрирањето), се врши со помош на специјален уред. Горните сектори на овој уред се двојни. Секторот без заби е цврсто прикачен на оската на горната клешта, а забниот сектор слободно седи на оската и е поврзан со горниот запчаник. Може да се помести во однос на секторот и цврсто да се прицврсти на него во саканата положба.

За да се подобри точноста на центрирањето, аголот на вилушките се доведува до 90 °, долните вилушки се цврсто поврзани со клештите, а горните се оставаат слободно да се вртат во прстите. За да се елиминира судирот на дебеломерот на штипките (во случај на нецелосно разредување), на машината се инсталира електрично самозаклучување.

Покрај главните делови наведени погоре, машината за лупење има и механизам за напојување на блокови, хидрауличен погон и електрична опрема со самозаклучување.

Фурнирот се однесува на дрвени материјали во форма на тенки листови од дрво, чија дебелина се движи од 0,5 до 3,0 mm. Фурнир, по правило, е залепен на дрвени панели или лесонит, со што му дава на материјалот поестетски и поатрактивен изглед.

Распоред и распоред на фурнир.

Сорти на фурнир

Фурнир е класифициран во различни видови. Во зависност од начинот на производство, материјалот е поделен на:

гранатираа;
пилена;
планирано.

Видови на фурнир.

Во зависност од изгледот, фурнирот е поделен на следниве типови:

Природно. Таквиот материјал изгледа како тенки листови со природна боја и структура. Главната задача во производството на таков материјал е да се зачува природноста на дрвото. Предностите на природниот фурнир се неговата еколошка чистота, зачувување на уникатната структура на дрвото и атрактивен изглед. Производите завршени со материјал се слични на производите од цврсто дрво, но тие се пониски за редослед на големина, а тежината на структурата е помала.
Боја. Кога се прави обоен фурнир, неговата површина е обоена, третирана со дамка. Како резултат на тоа, материјалот се одликува со широк спектар на бои.
Фина линија. Овој тип на материјал се добива како резултат на реконструкција на ротирачки исечен фурнир добиен од меки дрва. Првично, се формираат блокови, од кои последователно се произведува фурнир од различни структури, обрасци и бои од природно дрво. Овој метод ви овозможува да имитирате вредни дрвени видови во производството на материјал од поевтино дрво. Како резултат на тоа, фурнирот има повеќе естетски изглед и е поевтин.

Фурнир најде примена во производството на различни структури и производи. Најпопуларниот материјал за завршна обработка на врати, мебел, за производство на иверица. Тие, исто така, доста често се користат во производството на тела на гитара, за време на декоративната работа. Покрај тоа, фурнирот е широко користен во подесување на автомобили и внатрешна декорација.

Вреди да се напомене дека некои производители заштедуваат на висококвалитетен лепак и лак, користејќи соединенија со слаб квалитет. Сето ова значително влијае на еколошката чистота на производот.

Поврзана статија: 3Д стереоскопска тапет, апликација за кујна, спална и други простории

Методи за правење фурнир

Шема за производство на фурнир.

Како што споменавме погоре, според методот на производство, фурнирот е поделен на три вида.Ајде внимателно да ги разгледаме овие методи на материјално производство.

Метод на пилинг. Во овој случај, се користи специјално подготвено дрво, при ротирање со помош на специјална машина, горниот слој се отстранува. Во производството на фурнир со метод на лупење се користат меки и тврди карпи. Со овој третман горниот слој се сече спирално. Резултатот се големи фурнирски листови, но нивната шема не е многу јасна и светла. Затоа, излупениот фурнир најчесто се лепи на иверица.
Метод на планирање. Со овој метод, горниот слој од дрво се сече во попречна или надолжна насока. Овој тип на фурнир е направен само од тврдо дрво. Резултатот е лист материјал со прилично висока густина со светла и убава шема. Затоа, исечениот фурнир се користи во производството на мебел и врати.
Метод на пила. Во овој случај, фурнирот се добива со сечење на листови со минимална дебелина од подготвен трупец. Материјалот добиен со овој метод е најскап, бидејќи при производството се создава голема количина отпад.

Кога се произведува фурнир, важно е да се обрне внимание на квалитетот на самото дрво. Дрвото треба да има рамномерно стебло со минимален број гранчиња и гранки. Подготвениот дневник го испитува специјалист и го одредува тој за еден или друг метод на обработка.

Во оваа статија, ќе научите:

Која е причината за зголемената побарувачка за производство на фурнир?
Како е процесот на подготовка на суровините
Како се прави фурнир
Како се прави фурнир со ротирачки исечен
Како се прави исечениот фурнир
Како е производството на пилениот фурнир
Како се прави фино фурнир
Како можете сами да направите фурнир

Фурнир е завршен материјал кој се состои од листови од дрво со дебелина од 0,5 до 3 мм. Се лепи на панели од дрво, медијапан или иверица, со што се постигнува поестетски и поатрактивен изглед на украсената површина. Прочитајте за да дознаете повеќе за тоа како да направите фурнир, како да го направите и дали можете сами да го направите.

Зошто производството на фурнир е во голема побарувачка

Се верува дека фурнирот првпат бил направен во древниот Египет пред повеќе од четири илјади години. Ова мислење се заснова на љубовта на Египќаните за текстурата на дрвото и неможноста целосно да ги користат овие природни материјали поради климатските и географските услови на земјата. Поради високата цена на дрвото, само многу богати луѓе можеа да си дозволат да го купат. Сепак, се најде излез. Од стеблото на дрвото се исечени тенки чинии кои служеле за обложување на разни производи. Како резултат на тоа, се создаде илузија дека овој или оној предмет е направен од едно парче дрво.

Во согласност со изгледот, фурнирот може да се подели на неколку видови:

Природно.Тие се тенки дрвени листови кои се карактеризираат со природна боја и текстура. Главната задача што стои во производството на фурнир е да се зачува природноста на дрвото. Меѓу предностите на овој фурнир се еколошката чистота, уникатната текстура на дрво и атрактивен изглед.

Мебелот или другите производи направени од таков материјал се надворешно слични на дрвените, но сепак имаат подемократска цена и многу помала тежина.

Боја.Во процесот на изработка на обоен фурнир, листовите се пребојуваат и се обработуваат со дамка. Оваа технологија овозможува да се добие широк спектар на различни тонови.

Фина линија.За да се добие ваков материјал, се реконструира излупениот фурнир, произведен на база на меко дрво. Во почетокот се пресува во блокови, кои потоа се сечат на листови со различна структура, дезен и боја на природно дрво. Оваа технологија на производство на фурнири овозможува да се имитираат вредни дрвени видови, додека самата суровина припаѓа на поевтините сорти. Како резултат на тоа, прекрасен и скап изглед на фурнир е всушност релативно евтин.

Фурнирот се користи во процесот на производство на различни структури и производи, вклучително и во производството на мебел, иверица и декорација на листови од врата. Од него се направени тела за гитара, се врши декоративна работа. Тој најде широка примена во тјунингот на автомобили, каде со негова помош се украсуваат салоните.

Забележете дека некои бескрупулозни производители, кои сакаат да заштедат пари, користат неквалитетни лепила и лакови во производството на фурнири. Овој пристап значително ја намалува еколошката пријатност на материјалот.

Како се подготвуваат суровините за производство на фурнир

Како суровини за изработка на фурнир се користат гребени и нивните делови (блокови), кои мора да исполнуваат одредени барања во однос на големината и квалитетот.

Иверица е направена од блокови, чија должина варира од 0,8 до 3,2 m, и исечен фурнир - од суровини со должина од 1,5 метри или повеќе.

Дијаметарот на блоковите не е од фундаментално значење. Ако зборуваме за минималната дозволена големина, тогаш е неопходно да се продолжи од економската изводливост за развој на суровини, додека максимално дозволената зависи од димензиите на употребената опрема. Во основа, се користат суровини, чиј дијаметар е 18 и повеќе сантиметри, за производство на исечен фурнир - од 22 до 26 см.

Што се однесува до барањата за квалитет, тие првенствено се однесуваат на отсуството на дефекти на дрво (јазли, промена на бојата и гниење, пукнатини, црвја и сл. не треба да бидат присутни на висококвалитетни суровини) и дефекти во обликот (ова особено важи за заобленоста на работното парче).

За изработка на фурнир се користат видови дрва како даб, бука, орев, јавор, јасен, брест, костен, чинар, кадифе, јаболко, круша, топола, цреша, бел багрем, бреза, евла и др.

Подготвителната работа за производство на фурнир вклучува сечење трупци во блокови, нивно хидротермално третирање и отпуштање кора.

Денес, се користат три пристапи за сечење на трупци во блокови, имено, во согласност со најголемата маса, со најквалитетен принос и комбинирани.

Во првиот случај, важен е кубниот капацитет на блоковите добиени од секој гребен, додека нивниот квалитет не е особено важен.

Вториот метод вклучува добивање на висококвалитетни блокови, дури и ако се во помали количини.

Ниту еден од овие методи не се користи сам по себе. Производителите користат комбиниран метод, чија цел е да се добие максимален волумен на фурнир додека се одржува најдобриот квалитет.

При вкрстено сечење, процесот вклучува две комбинирани операции - обележување на трупци и нивно пилање во блокови.

При означување на гребени, се одредуваат линии за сечење, земајќи го предвид сечењето на неисправните области на таков начин што на излезот се добиваат висококвалитетни блокови во максимална можна количина и со најмала загуба на дрво.

При изведување на сечењето, од суштинско значење е да се почитува барањето за нормална положба на оската на багажникот и рамнината на сечењето, како и правилната должина на блоковите.

За сечење на трупците во согласност со нивните димензии, се користат кружни пили за балансирање (TsPS-710 (Русија)) и машини за нишало (TsMZ, TsME-2, TsME-3K (Русија)), машини за пресек со клипни пили или моторни пили.

На пример, опремата за производство на фурнир од опашка од лисица, чија пила прави клипни движења, се користи кога е неопходно да се сечат суровини, чиј дијаметар е 70-150 см.

Што се однесува до вкупната загуба на дрво во процесот на сечење трупци во блокови, тие можат да бидат од еден до три проценти (во зависност од видот на употребената суровина).

Методи за правење фурнир

Во зависност од методот на производство, постојат три главни типа на фурнир, за кои ќе разговараме подетално.

Метод на пилинг.Технологијата на производство на фурнир се состои во отстранување на горниот слој од специјално подготвено ротирачко дрво. Како суровини може да се користат и меки и тврди видови дрво. Таквата обработка се состои во спирално сечење на горниот слој. Во исто време, листовите од фурнир се големи по големина, но не се разликуваат во многу светла и јасна шема. На иверица најчесто се лепи фурнир со ротирачко сечење.
Метод на планирање.Овој метод се состои во сечење на горниот слој на дрво во попречна или надолжна насока. За изработка на овој тип фурнир се користи само тврдо дрво. Добиените листови имаат прилично висока густина, светла и убава шема. Мебелот и панелите на вратите се направени од планиран материјал.
Метод на пила.Фурнирните листови се добиваат со отсекување на подготвени трупци. Таквиот материјал се одликува со повисока цена, бидејќи во процесот на неговото производство се создава значителна количина дрвен отпад.

Во производството на фурнир, квалитетот на употребеното дрво е од суштинско значење. Дрвото треба да има рамномерно стебло и минимум гранчиња и гранки. Откако дневникот ќе ја помине прелиминарната подготовка, специјалист го испитува и го одредува најсоодветниот метод на обработка за него.

Како е производството на ротирачки исечен фурнир

Технологијата на сечење се состои во добивање на тенок, густ и мазен (без пукнатини) лист од дрво.

Бидејќи слојот се наведнува за време на сечењето, неговата почетна форма претрпува промени, може да се појават пукнатини на шевливата страна. Тие можат да се избегнат со вештачко зголемување на деформабилноста на дрвото. За таа цел, блоковите и чашите се прелиминарно хидротермално третирани (навлажнуваат и загреваат).

Високата содржина на влага на дрвото обезбедува негова поголема пластичност. Сувото дрво се одликува со својата суштинска кршливост.

Кога дрвото се загрева (до одредени температури), неговите влакна добиваат и зголемени пластични карактеристики. Високите температури имаат негативен ефект врз квалитетот на фурнирот, бидејќи премногу омекнати влакна формираат флеста површина за време на процесот на сечење.

Во табелата се прикажани оптималните температури на кои треба да се загрее дрвото пред лупење и планирање (во зависност од видот на дрвото):

Хидротермалната обработка се состои во загревање на работните парчиња во вода (врие или испарување).

За вриење се користат специјални базени (отворени или затворени) со топла или топла вода, опремени со посебни механизми кои овозможуваат товарење и растоварување на блокови. Таквата обработка е прилично едноставна, не бара значителни трошоци за нејзината организација, се користи главно во производството на излупен фурнир.

Во производството на исечен фурнир, се користи парење како предтретман (во овој случај не се препорачува вриење, бидејќи постои ризик од промена на бојата на дрвото). За ова се користат автоклави, парни соби и јами.

Хидротермичкиот третман пред пилинг може да се изврши во меки или тврди услови. Во првиот случај, дрвото се загрева на температура од + 35 ... + 40 ° C два до три дена, во вториот - до + 70 ... + 80 ° C за 2-15 часа.

Хидротермалната обработка, извршена пред планирањето, е скапа (температурата на пареата треба да биде + 120 ... + 130 ° C, периодот на загревање е од 4 до 10 часа). Времетраењето на овој вид подготвителна работа е под влијание на дијаметарот на блокот, видот на дрвото, температурата на грејниот медиум, почетната и крајната температура на дрвото.

Дезинсекција е процес на отстранување на кората од блокови пред лупење. Помага да се заштити алатот за сечење од досада и расипување, да се намали абењето и да се зголеми продуктивноста на машината за лупење. Главните барања за процесот се чистота и зачувување на делот од жетварското дрво (односно, се отстрануваат само кората и кората).

Лупењето на фурнирот се состои во сечење дрво, во кое блоковите прават ротациони движења, а алатот за сечење - преводно кон оската на ротација на блокот. Овој процес е сличен на одмотување ролна хартија.

Брзината на сечење не е константна вредност, бидејќи чуракот прави константен број вртежи за време на процесот на лупење, но неговиот дијаметар постепено се намалува. Работното парче се поставува помеѓу вретената на машината и се стега со нив. Вретените вршат ротациони движења поради електричниот мотор. Ножот е фиксиран на потпора, која се движи благодарение на механизмот за напојување.

Максималната должина на обработениот блок (широчината на лентата за фурнир) е под влијание на растојанието помеѓу челустите за стегање, кое може да биде од 500 до 5000 mm. Најголемиот дијаметар на работното парче зависи од висината на центрите на вретеното над креветот (варира од 400 до 2000 mm).

На крајот на процесот на лупење, чуракот добива форма на цилиндар, наречен молив, чиј дијаметар е под влијание на големината на челустите за стегање. Телескопските камери се користат за намалување на големината на моливот. Првично, работното парче се стега со надворешни челусти со дијаметар од 100 до 110 mm, на крајот на лупењето, чуракот се држи со внатрешни стеги со дијаметар од 55-65 mm.

Дебелината на фурнирот зависи од количината на напојување со нож по вртење на вретеното. Современите модели на машини за фурнир овозможуваат да се добие материјал со дебелина од 0,05 до 5 mm.

Како резултат на слободното сечење дрво на шевливата страна на фурнирот, која е во контакт со ножот, може да се појават пукнатини и неправилности.

За да се отстранат, фурнирот се стиска со линијар за стегање, поставен на таков начин што притисокот создаден од него поминува низ сечилото на ножот. Во овој случај, јазот што се формира помеѓу ножот и линијарот не треба да биде помал од пресметаната дебелина на фурнирот.

За сечење на фурнирски ленти се користат различни видови ножици (NF-18; NF-1803, SL-1700, APL на финската компанија „Raute“), кои се опремени со уред кој овозможува редење на готови листови. Во повеќето случаи, машината за лупење и ножиците се дел од полуавтоматска производна линија (лупење - сечкање - редење на фурнир).

Што ви е потребно за да направите исечен фурнир

Исечениот фурнир е тенок слој од дрво со убава текстура и боја. Главно се користи како материјал за обложување во изработката на мебел.

Суровините за изработка на исечен фурнир се дрвени видови со убава боја и текстура. Тоа се тропски дрвја, како и дрвја кои растат кај нас. Најголем дел од тропските видови кои се користат за производство на овој вид материјал растат во Африка (сапеле, акажу (африкански махагони), сипо, косипо, тпама единам, котибе, дибету (африкански орев), фрамир). Покрај африканските, се користат и дрвни видови од Индија, Виетнам, Лаос. Домашните суровини се застапени со јасен, бука, даб, јавор, брест, брест, орев, костен, чинар, кора од бреза, топола, бреза, евла, круша, јаболко, цреша, ариш и други.

Во процесот на планирање, како и при лупењето, дрвото се сече преку зрното. Оваа технологија на фурнир вклучува и употреба на линијар за стегање.

Видот на дрвото влијае на дебелината на исечениот фурнир. Распрсканите-васкуларни листопадни видови произведуваат материјал со дебелина од 0,4; 0,6 и 0,8 мм (од бука, орев, јаболко, круша, црвена и лимона); прстенест - дебелина од 0,8; 1 мм (фурнир од даб, брест, црница, костен). Иглолисното дрво произведува листови со дебелина од 0,8; 1 мм.

Фурнирните листови имаат должина од 550 mm или повеќе. Ширината е под влијание на видот на материјалот, за првиот е најмалку 120 mm, за вториот - најмалку 80 mm. Содржината на влага на готовиот фурнир е околу 8 (± 2)%.

При вкрстување на трупците во гребени, се користи истата технологија како при сечење на блокови пред лупење.

Производството на исечен фурнир бара должините на трупците да бидат ограничени со најмалку две рамни или паралелни површини, кои ќе бидат основата и почетната површина на планирањето.

Денес, се користат неколку методи за надолжно сечење на трупци во жици, изборот на еден или друг метод зависи од големината на суровината, видот на дрвото и саканата текстура.

Присуството на јадро во овој тип на материјал не е дозволено. Се отстранува и сапуновото дрво кое е светло или нетипично по боја.

Надолжното сечење на трупците се врши со помош на хоризонтални или вертикални пили со лента и хоризонтални рамки за пили. Најчесто се користат првите, бидејќи благодарение на нив се постигнува поголема точност на сечење, чисто сечење и способност за обработка на работни парчиња со голем дијаметар. Широко се користат и високо специјализираните кружни пили, кои се одликуваат со способноста да го ротираат дневникот под кој било агол во однос на неговата надолжна оска.

За планирање на фурнир, се користат машини за планирање на фурнири со хоризонтална, вертикална или наклонета фурнир, на кои фурнирите се напојуваат со мостови кранови (или моношински телфери).

Машините за хоризонтална фурнир вклучуваат отсекување на слој од дрво во хоризонталната рамнина, главното работно повратно движење се изведува со нож, движењето на хранење на работното парче се врши во вертикалната рамнина со опремата во мирување со количина еднаква на дебелината на слојот (самиот фурнир). Меѓу недостатоците на овој тип опрема, може да се забележи присилното сопирање на движењето на дебеломерот пред да се промени правецот на движење (во иднина, нарушување на непреченото работење, абење на опремата и намалување на сечењето брзината е веројатна).

При изработка на фурнир на вертикални машини, работните парчиња се фиксираат на кочија што се враќа и се движи вертикално. Ножот се наоѓа на потпора која се движи хоризонтално со цел да се извади дрво со потребната дебелина. Таквата опрема е компактна, лесно се избира готовиот материјал од машината. Сепак, кочијата е дизајнирана да прими само еден бар.

Практичноста при изборот на фурнирски листови е типична за наклонетите машини. Тие се одликуваат со помала потрошувачка на енергија, покомпактни димензии (всушност, тие се подобрена верзија на вертикална машина).

На излезот од машината, готовите листови материјал веднаш се наредени во сноп (кнол), набљудувајќи го редоследот на изгледот. Благодарение на ова, станува полесно да се изберат листови по текстура при лепење на работ.

Готовиот фурнир се суши, сортира, сече и пакува.

Сушењето се врши со помош на сушари со валјак и појас.

Изработка на пилена фурнир

Пилањето е еден од најстарите методи за производство на фурнири. Забележително е по неговата ниска ефикасност, бидејќи речиси половина од материјалот оди на отпад. Во овој поглед, кога е можно, се користат технологии за планирање и лупење. Сепак, невозможно е целосно да се напушти пилањето кога се добива материјал со дебелина од 1,2 до 2,5 mm.

Покрај тоа, овој метод му овозможува на фурнирот да ја задржи природната светла боја. Со оваа технологија не е потребно варење на суровините, што ја менува нејзината нијанса. Голем број на дрвени предмети се погодни само за правење фурнири со пила. На пример, инаку не можете да добиете лисја од абонос или палма.

За изработка на пилена фурнир, инаку наречена ламела, се користи природно дрво, обработено со пила, дебелината на готовиот материјал се движи од 3 до 10 mm. Овој тип на фурнир во повеќето случаи се користи како завршен материјал, како и во изработката на мебел, столарија, панели на врати, внатрешни прегради, ѕидни панели, паркет и подни облоги. Како суровини за него се користат јавор, бука, даб, смрека, ела и бреза.

Природниот пилиран фурнир, меѓу другото, се користи за доработка или изработка на производи кои имаат нестандардни форми со свиткани елементи. Во овој случај, невозможно е да се користат обични табли, додека фурнирот има одлична еластичност, што не влијае на јачината на поврзувањето на неговите влакна.

Овој материјал е исто така препорачлив кога е неопходно да се намалат трошоците за граѓа без да се намали обемот на работа. Поради својот висок квалитет, ламелите се барани при украсување на палубите на музичките инструменти, како украсни елементи на поединечни делови од внатрешните скали и спортска опрема.

Пилениот фурнир ги има следните непобитни предности:

долг работен век, при што материјалот не се деформира, а неговата површина не бледнее, почетните карактеристики на фурнирот не се менуваат долго време;
одлични квалитети на топлинска и звучна изолација;
висока јачина и отпорност на механички стрес, температурни екстреми и промени во влажноста на воздухот;
карактеристична убава дрвна текстура и можност за избор на сенка што одговара на внатрешноста;
поради незначителна потрошувачка на материјал при секоја работа, можни се и заштеда при набавка на фурнир и максимално намалување на производниот отпад;
еколошката чистота и безбедноста на пилениот фурнир овозможува користење во станбени простории без страв за здравјето.

За производство на пилена фурнир се користат високотехнолошки машини. Пред сè, работните парчиња се сечат на рамковни машини. После тоа, сувите и калибрирани се залепени и притиснати. Пред лепење, овој материјал не бара планирање и брусење.

Забележете дека завршените табли може да имаат помали дефекти на површината, како што се сапуново дрво или траги од јазли. Сепак, ова не влијае на јачината на фурнирот, туку додава уникатност на шаблонот на дрвото. Покрај тоа, овој материјал може да се обработи, соодветно, боење или обложување со неколку слоеви лак може да ги скрие постоечките недостатоци.

Трагите од бубачки, пукнатини, катран или габични оштетувања пронајдени во процесот на правење ламели се основа за испраќање на листовите во складиште за отпад од пилена дрва или за продажба по пониска цена.

При изборот на пилен фурнир, треба да се има предвид дека неговата цена зависи од распространетоста во регионот на видот на дрвото што се користи во неговото производство. Во овој поглед, во голем број региони, редок вид може да има цена слична на цената на фурнирот од егзотични сорти.

Ова не треба да се гледа како потреба да се одбие да се купи сигурен и издржлив пилиран фурнир со најубава површина, туку како можност да се избере поевтин и почест тип на дрво. Цената зависи и од бојата на влакната, бидејќи најатрактивните надворешно пилени фурнири, кои имаат богата текстура, главно се користат за вметнување уметнички предмети или доработка на скап мебел.

Која технологија се користи за производство на фино фурнир

Фурнир со фина линија е нов модерен материјал кој имитира различни видови дрво. Денес често се користи во декоративната завршна обработка на кабинетот на мебелот и панелите на вратите кога е неопходно да се создадат ентериери „како дрво“.

За производство на фино фурнир, во повеќето случаи, се користат евтини суровини, кои последователно се вештачки обоени за да му дадат на материјалот надворешна сличност со повредни видови дрвја. Покрај нијансите на природно дрво од скапи сорти, овој материјал може да се обои и во други уметнички бои.

Брзорастечките видови дрвја се користат како суровини за производство на фино фурнир. Процесот се состои од лупење на трупците до одредена дебелина, проследено со сечење на добиените ленти до потребната големина. Потоа празнините се сушат и се сортираат по боја. После тоа, листовите се бојадисуваат и се лепат со помош на преса во блокови, кои се планираат да добијат материјал со необична текстура.

Меѓу предностите што го разликуваат овој материјал од природниот е отсуството на карактеристични дефекти. Сепак, некои може да го сметаат ова за минус, бидејќи токму благодарение на природните несовршености природното дрво е толку уникатно и вредно.

Овој тип на материјал е еколошки. Иако однадвор наликува на пластика, тој припаѓа на природни природни материјали.

Дополнително, фино фурнирот е отпорен на температурни екстреми, тие на никаков начин не влијаат на неговите својства и изглед. Материјалот не се плаши од висока влажност, нема да се влоши дури и во случај на директен контакт со вода.

Изработка на фурнир сам

Фурнир може да се направи и дома. Ова ќе бара специјални алатки и барем минимално искуство со дрво.

За да направите свој пилен фурнир, потребен ви е празно место во форма на шипка. Неговата површина треба да се нацрта со вертикални ленти лоцирани на растојание од не повеќе од 12 mm едни од други. Потоа шипката треба да се фиксира на работната маса и да се исече со сложувалка по должината на ознаките.

Процесот на изработка на исечен фурнир првично е сличен на опишаниот, но во иднина неопходно е да се обработи површината со помош на механички или електричен планер. За да се постигне подобар ефект и подобра обработка, вреди да се користи електрична алатка. Работата бара точност, бидејќи дебелината на сите листови од фурнир треба да биде иста.

За да направите фурнир со ротирачки исечен фурнир, потребен ви е работно парче со кружен пресек. Тоа е, од самиот почеток, треба да користите машина за мелење за да добиете цилиндрично празно или да земете готов дневник. Последователната технологија на производство на фурнир е иста како што беше опишано претходно. Разликата лежи во добивањето на готовиот лист материјал во поголема големина.

Понатамошната обработка на добиениот фурнир е под влијание на личните преференции на сопственикот. За да се постигне саканиот ефект, може да биде потребно брусење, премачкување со боја и лак и заштитни соединенија.

Подолу е даден краток опис на самосклопување на машина за фурнир:

Каде да купите готов фурнир на големо и мало

Во нашата компанија можете да купите висококвалитетен фурнир и други градежни и завршни материјали. АД „Радуга“ работи од 1991 година (поранешен „Центрмебелкомплект“, „Декор-1“). Фирмата беше организирана да снабдува суровини за претпријатија кои се дел од ЗАО „Центромебел“.

Денес, постојаните деловни партнери на компанијата не се само руски производители, туку и водечки компании од Германија, Австрија, Франција, Италија, Швајцарија, Финска, Полска и Шведска. Нашата канцеларија се наоѓа во центарот на Москва, како и нашиот сопствен магацински комплекс со изложбен салон од 200 m².

Во нашите магацини лоцирани во блискиот московски регион, секогаш има голем избор на суровини, материјали и компоненти за производство на мебел и столарија. Асортиманот вклучува повеќе од 300 видови лакови и 400 видови на бои, акцентот е ставен на продажбата на лакови и бои со цврст остаток.

На барање на клиентите, нашиот тим произведува полиуретански емајли од речиси сите бои за еден или два дена. Нудиме лепила од пет водечки европски производители, природен фурнир и пилена граѓа - повеќе од 60 имиња на обични, егзотични и ексклузивни видови. Предните и прицврстувачките фитинзи се постојано достапни - повеќе од 4000 артикли од производители од Европа: Австрија, Полска, Германија итн.

Секој месец обработуваме барања од над 1.800 клиенти. Тука спаѓаат и големите фабрики за мебел и приватните претприемачи.

Стоката се доставува низ цела Русија. Нашата компанија испорачува стоки во Москва бесплатно. Производите се испорачуваат по пат до сите региони на Русија.

Нашата компанија е сериозна за обука на сопствени специјалисти. Менаџерите редовно поминуваат обука во компании кои се занимаваат со производство на завршни материјали во Германија, Италија, Австрија, Финска. Вработените во нашата компанија обезбедуваат техничка помош на клиентите.

Ве повикуваме на соработка под заемно корисни услови! Ги цениме нашите клиенти и се трудиме да најдеме индивидуален пристап кон секој клиент.