Що таке вальцювання стрічкових пилок. Верстати для вальцювання широких стрічкових пилок, рамних та дискових пилок. Правка та вальцювання стрічкових пилок
Наявність повного комплекту обладнання, пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту - перша умова, необхідна при вальцьуванні стрічкових пилок.
Також слід обов'язково оцінити технічний стан устаткування, що використовується, тобто виявити дефекти і в разі необхідності привести його в стан, що відповідає нормам точності.
При відвідуванні підприємств автор часто фіксував відсутність деяких пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів або незадовільний стан устаткування, що використовується і, відповідно, невдалу практику вальцювання стрічкових пилок.
Наприклад, один «умілець» намагався вальцювати стрічкові пилки за відсутності на вальцювальному верстаті манометра. На іншому підприємстві виявився радіальний та осьовий люфт вальцювального ролика. Причина - знос бронзової втулки через ненадходження мастила. Згадані два випадки відносяться до явних порушень, але зустрічаються і приховані дефекти техніки, які досить важко виявити.
Обладнання, пристрої та контрольно-вимірювальний інструмент для вальцювання широких стрічкових пилок
У комплект для вальцювання широких стрічкових пилок входить таке:
- агрегат (верстат) для підготовки стрічкових пилок (бажано двосторонній), що включає вальцювальний верстат, повірочну плиту довжиною не менше 1,5 м, плоску ковадло, блок підйомних роликів і пристрій для шліфування задньої кромки полотна стрічкової пилки;
- комплект правильних молотків, що включає молоток з круглим бойком, молоток з перехресним розташуванням поздовжніх бойків та молоток з косим розташуванням поздовжніх бойків;
- набір лінійок контролю як площинності полотна, і прямолінійності (випуклості) задньої кромки полотна стрічкової пилки;
- набір шаблонів та лінійок, у тому числі з індикатором, для контролю напруженого стану (ступеня вальцювання) полотна.
Доречно ще раз нагадати, що відсутність будь-якого елемента з перерахованих вище не дозволить виконати якісне вальцювання.
Стандартна комплектація агрегату для підготовки стрічкових пилок не передбачає поставки блоку підйомних роликів та пристрою для шліфування задньої кромки. Тому їх треба виготовити та змонтувати самостійно.
Блок підйомних роликів встановлюється в безпосередній близькості за верстатом вальцювання і служить для усунення поперечного вигину (жолоба) полотна стрічкової пилки.
Пристрій для шліфування задньої кромки полотна є електродвигуном зі шліфувальним кругом, встановлений на санках в горизонтальній площині ззаду за перевірочною плитою. Цим пристроєм вирівнюють задню кромку, тобто ліквідують місцеву хвилястість. Це дуже важлива операція, що передує вальцюванню полотна, яка забезпечить надалі якісне вальцювання полотна на конус і заточування зубів.
Виявлення дефектів та оцінка технічного стану обладнання для вальцювання широких стрічкових пилок
Насамперед, потрібно оцінити технічний стан вальцювального верстатанавіть якщо він новий. Практики кажуть: «Навіщо оцінювати технічний стан нового вальцювального верстата?». Автору зустрічалися нові вальцювальні верстати, у яких взаємне розташування вальцювальних роликів було незадовільним. Тому перевірити навіть новий вальцювальний верстат слід обов'язково.
Способи оцінки технічного стану вальцювального верстата та його установки на агрегаті для підготовки стрічкових пилок зазначені в таблиці.
| № п/п | Контрольований показник | Допустиме відхилення, мм |
Інструмент та спосіб контролю |
| 1 | Діаметр вальцювальних роликів (верхнього та нижнього) | 0,02 | Мікрометр. Контролюється різниця діаметрів вальцювальних роликів |
| 2 | Паралельність осей вальцювальних роликів у горизонтальній площині | 2 (на довжині 1000 мм) | На валах вальцювальних роликів закріплюються стрілки завдовжки 500 мм. У правому положенні стрілки повинні стулятися, потім стрілки повертають вліво. Зазор, що утворився, вимірюється |
| 3 | Паралельність осей вальцювальних роликів у вертикальній площині | 2 (на довжині 1000 мм) | Використовуються стрілки п. 2, які встановлюються по черзі вертикально спочатку у верхнє положення, потім в нижнє положення. Вимірюється відхилення від схилу |
| 4 | Радіальне биття робочої поверхніверхнього та нижнього вальцювальних роликів | 0,01 | Магнітна стійка з індикатором вартового типу |
| 5 | Твердість робочої поверхні верхнього та нижнього вальцювальних роликів | 2HRC | Твердомір |
| 6 | Розмір великої осі еліпсів, що утворюються у вигляді відбитка на пластині з верхньої та нижньої сторони | 5,0 |
Між роликами верстата вальцювального стискається мідна або алюмінієва пластина. Тиск знімають і вимірюють штангенциркулем великі осі еліпсів у відбитків (відбитків), що утворилися. |
| 7 | Паралельність затиснутої у вальцювальних роликах пластини поверхні плити столу, на якому встановлений вальцювальний верстат | 2 (на довжині 200 мм) | Між роликами займається плоска пластина 300х200 мм із полотна пили. Штангенрейсмус вимірюється різниця відстаней між кромками пластини і поверхнею плити столу, на якій встановлений вальцювальний верстат |
| 8 | Радіус робочої поверхні вальцювальних роликів в осьовому перерізі. | Радіусний шаблон | |
| 9 | Оцінка стану робочої поверхні вальцювальних роликів | Візуальний контроль за допомогою лупи на наявність вм'ятин, сколів та інших ушкоджень | |
| 10 | Установка робочих поверхонь перевірочної плити, ковадла та нижнього вальцювального ролика в одній горизонтальній площині. | 0,1 | Для контролю та встановлення використовується повірочна лінійка довжиною 2 м. |
Звертаю увагу, що оцінка за показниками 6 та 7 є непрямим контролемстану вальцювальних роликів та їх взаємного розташування, але цілком достатнім для практики вальцювання стрічкових пилок.
Для виконання перевірки за показником 8 виготовляється радіусний шаблон, який є частиною кільця, виточеного на токарному верстаті. Просвіт між робочою поверхнею вальцювального ролика та шаблоном свідчить про знос або пластичну деформацію робочої поверхні вальцювального ролика та необхідність його перешліфування.
При оцінці стану робочої поверхні вальцювального ролика (показник 9) необхідно звернути увагу на ризики, вм'ятини, сколи та інші ушкодження – вони не допустимі.
Інтегральною (загальною) оцінкою хорошого технічного стану вальцювального верстата та його правильної установкина агрегаті для підготовки стрічкових пилок є площинність полотна стрічкової пилки, тобто відсутність після вальцювання залишкової деформації полотна, що призводить до втрати площинності полотна стрічкової пилки.
Звичайно, виявлення дефектів техніки для вальцювання стрічкових пилок - достатньо складна роботаі потребує певних навичок та практики.
Сподіваюся, що викладений у статті матеріал допоможе технічним фахівцям у виконанні цієї роботи. За потреби можна звернутися до автора за консультацією та технічною допомогою.
Розрізняються стрічкові пилкидвох видів: вузькі пили(до 50 мм.) та широкі(від 80 мм. і до 250 мм)
Як ми знаємо, будь-яка пилка пиляє зубом, і від форми та типу зуба залежить, як пилка буде пиляти. Саме зуб пили визначає характеристики самого пиляльного полотна.
На чому зупинити свій вибір?
Порівняємо вузькі та широкі пили.
Вузька стрічкова пила, що рветься.не таке рідкісне явище. Затупилась пила, забилася в пропилі з тирсою і лопнула, вже й немає кільця, а висить на шківах або валяється біля верстата шмат порваного полотна. А ось на широких пилкахтаке явище вкрай рідкісне!
Широкі пилиЧасто можуть здивувати появою на западинах тріщин зубів. Найчастіше це пов'язано з обраними параметрами підготовки зуба (залежно від виду та стану деревини та швидкості подачі пиляльної стрічки у колоду). Але щоб порвати широку стрічкову пилку, потрібно докласти чимало зусиль.
на вузьких пилках, щоб уникнути заклинювання стрічки, проводять так званий розлучення зубів. При розведенні зубів, перший ліворуч, другий праворуч, третій прямо і повтор, при цьому пиляють тільки лівий і правий зуби (прямий займається тільки виведенням своєї частини тирси), утворюючи ширину пропилу, в якому саме тіло пили не заклинить.
При такій підготовці зубів кожен з них виводить свою третину тирси (33%).
Оптимальною є підготовка, при якій кожен зуб працює на 100%, але на вузьких пилах це не є можливим через малу висоту зуба. Таким чином, вузькі пилисильно обмежені за швидкістю пиляння через проблему виносу все тієї ж тирси! При наявній у вузькій стрічкі пропил (порядку 2.5 мм) вона в той же час не має (на відміну від широкої пили) стабілізуючого тіла, і може бовтатися в пропи.
При збільшенні швидкості подачі вона буде відводитися убік, після чого піде навантаження, перетяг і як наслідок обрив. І знову ремонт (зварювання), а зварювання це вкорочування довжини, проте шківи мають обмеження на довжину кільця пиляльної стрічки.
Єдине рішення цезбільшити ширину самого полотна пилки, Не забуваючи про співвідношення 20/80. Широке полотно вже 80 мм. дозволяє зрозуміти висоту зуба, наприклад, до 11мм.
При цьому при кроці в 35мм площа западини збільшується в 2 рази, що дозволяє більш ефективно виносити тирсу, яка завдавала нам стільки клопоту. Такий зуб вже можна підготувати сучасніше, починаючи з плющення його кінчика для створення розширення в пропилі і закінчуючи самим технологічно та економічно вигідним, таким як наплавлення стелліту!
Після заточування такого зуба він починає працювати на всі 100%, повністю справляючись з виносом тирси. Розведення в такому випадку стає абсолютно невиправданим.
Вузька стрічкова пилка. Працює кожний третій зуб.
Широка стрічкова пилка. Працює кожен зуб.
При роботі на широких стрічкахпрактично з тією ж шириною пропилу, пила не бовтається, стабільно працює на великих швидкостях, значно збільшуючи продуктивність.
Використовуючи широкі стрічкові пилки, можна більш тонко налаштовувати параметри зубазмінюючи його форму, кути пиляння, а також змінюючи ширину пропилу. Під кожну породу та стан деревини можна підбирати свої оптимальні параметри підготовки зуба, що може додати ще до 25% до швидкості пиляння та підвищення виходу готової продукції.
Вузькі пили використовують більш просте і дешеве обладнання, а так само простіше встановлюються і натягуються на шківи, ніж трохи відіграють свої позиції. широких пилок. Як ми знаємо, у процесі експлуатації будь-яка пилка нагрівається, особливо її ріжуча частина. Вузька стрічка повністю нагрівається, тому що має невелику ширину, і її лінійне розширення компенсується механізмом натягу шківів. А ось у разі використання широкої стрічки доводиться вирішувати кілька проблем. Говорячи простою мовою, Натягувати широкі пилки доводиться в кілька разів сильніше, ніж вузькі, тому пильний вузол використовується більш складний і масивний. Так як ширина пили значно більше, ніж ріжуча частина, то нагрівається вона не рівномірно (ріжуча частина гріється набагато сильніше за іншу частину пили). Ріжуча частина при цьому подовжується і слабшає, через що може виникнути хвиля в пропилі. Напрямні ролики в даному випадку не можуть надійно утримати широку стрічку на шківах, так як швидкості пиляння набагато вищі, ніж при пилянні вузькими пилками, і навантаження з боку матеріалу вище. Щоб позбавитися цих складнощів довелося ускладнити конструкцію верстатів, що не могло не вплинути на вартість обладнання, а так само на рівень підготовки персоналу працюючого на даному устаткуванні.
Результатом цього стало використання профільних шківів та їхній розворот відносно один одного. Таким чином, поверхня шківів має кілька профілів, найпоширеніші з них це опуклий по центру шківа (1/2), опуклий зі зміщенням до тієї частини шківа, де буде різальна кромка пилки (1/3 або 2/5) і плоский ( вальцювання пили 1/3 або 1/2). Шківи розташовуються не в одній площині, а повернути один до одного. При використанні цих особливостей натягнута пилка надійно фіксується на шківах і компенсує подовження передньої кромки при нагріванні пилки в процесі роботи. Розміщення широкої стрічкової пилки на шківах.
Вальцуємо ш ірокі пили
У процесі вальцювання тіло пили поздовжньо прокочують твердішими, ніж сама пилка вальцями під тиском. На ній утворюються доріжки вальцювання. Вальцовку роблять залежно від профілю шківа, на якому пилку потім доведеться працювати. У процесі вальцювання тіло пили набуває прогину, що відповідає формі шківа. Так само, що дуже важливо, вальцювання домагаються витягування задньої кромки пили, яка відповідає повороту шківів. Натягнута на шківах стрічка повторює їхню форму, а розгорнуті шківи її натягують. При роботі пила трохи зміщується назад до задньої кромки і підтягує передню, компенсуючи подовження ріжучої частини через нагрівання. При правильному вугіллірозвороту шківів, вальцювання тіла пили та її натягу, сход пили зі шківів стає неможливим.
Пила зможе служити довго. Але не варто забувати, що при безперервній роботіпила «втомлюється», тому максимум через 2-3 години пиляння її необхідно зняти, протерти, вивернути навиворіт та повісити відпочивати на добу. Періодично пилу треба підточувати (пила, що затупилася, перестає нормально пиляти і може викликати проблеми при розпилі). Шківи треба протирати, щоб на них не залишалося тирси та іншого сміття (перевіряти стан скребкових очищувачів) так як можливі утворення тріщин по центру тіла пили. Також пилу необхідно з часом вальцювати, щоб повернути їй необхідну форму. Після сточування плющення або наплавленої пластини можна перепідготувати зуб і продовжувати працювати на пилі поки її ширина не стане меншою за допустиму для посадки на шківи. Такі пили, при правильному використанні, без проблем себе окупають!!
Підготовка стрічкових пилоквключає з'єднання їх кінців зварюванням або паянням, контроль напруженого стану полотна, правку дефектів його форми, вальцювання, заключний контроль напруженого стану полотна пили.
Напруги, що виникають у полотні в результаті зварювання, знімають вальцюванням.
Контроль напруженого стану пилки здійснюється виходячи зі стріли прогину полотна, аналогічно рамним пилкам. Крім місцевих дефектів, подібних до рамних пил (туге місце, випучина і т.п.), стрічка може скручуватися, мати крилатість, поздовжню хвилястість, покоробленість, відгин задньої кромки полотна, непрямолінійність. У разі непрямолінійності задньої кромки в зоні з'єднання полотно розрізають і заново зварюють або паяють.
Методи виявлення та усунення дефектів полотен стрічкових пилок
а,б - поперечної пошкодження; в,г - криловаті; д,е - поздовжньої хвилястості; ж,з - відгину кромки; 1 - пила; 2 - повірочна плита; 3 – лінійка; 4 – щуп; 5 - калібрована пластина
Більше детальну інформаціюпоцінам, знижкамта іншим питанням, що Вас цікавлять, Ви отримаєте при зверненні до наших фахівцівза телефонами:
11. Підготовка стрічкових пилок: вальцювання, заточування зубів, ремонт пилок.
Вальцювання - операція, в результаті якої в полотні пили попередньо (до установки в верстат) створюються корисні внутрішні напруги, що збільшують поперечну жорсткість пили, що створюється натягом її на шківах верстата. При симетричному вальцьуванні три - п'ять доріжок провальцьовують по ширині від середини до крайок: крайні доріжки - на відстані 10...15 мм від лінії западин зубів і від задньої (тильної) кромки пили. Правильність вальцювання контролюють за поперечним викривленням (стрілою прогину на ширині стрічки) спеціальним шаблоном. Стріла прогину нормально провальцованої пили становить для циліндричних шківів верстата 0,15...0,3, для бочкоподібних - 0,4...0,6 мм (великі значення відносяться до більш тонких і широких пил).
Заточування зубів стрічкових пилок виробляють на верстатах ТчЛ корундовими колами плоского 45°-ного конічного профілю (ЗП) зернистістю 40...25 на бакелітовій (Б) зв'язці твердістю С1 - СТ1. Товщина кола становить 0,2,..0,33 кроку зубів. Хороша якість забезпечує наступний режим заточування: окружна швидкість обертання кола
20.. .25 м/с; подача врізання за один прохід 0,02...0,06 (до 0,1) мм; число проходів 4...6 (до 7).
Доведення зубів полягає в підшліфуванні передньої та задньої граней дрібнозернистим осолом, закріпленим у спеціальній державці. Стійкість пили з доведеними зубами збільшується на 15...20 %. Доведення виконують за допомогою ручного пристосування.
Ремонт полотен стрічкових пилок включає локалізацію тріщин, вирізку дефектних зон полотна та підготовку відрізків вставок. Локалізації підлягають поодинокі тріщини завдовжки трохи більше 10–15 % ширини пили, але з більше 15 мм. Локалізація здійснюється засвердлюванням отворів діаметром 2...2,5 мм наприкінці тріщини.
За наявності одиночних довгих тріщин, а також групових тріщин (4-5 шт. на довжині 400-500 мм) та виламаних поспіль двох зубів дефектне місце вирізають. Довжина вирізки повинна бути не менше 500 мм, щоб уникнути труднощів при правці.
12. Установка стрічкових пилок: способи натягу, напрямні пристрої, регулювання шківів.
1. Ріжуча кромка пилки повинна виступати за край пильного шківана висоту зуба.
2. Зміщення стрічки по шківах запобігають регулюванню положення осі верхнього шківа (разом зі шківом) у вертикальній (нахил вперед - назад) і горизонтальній (розворот вліво - вправо) площинах. Кут нахилу шківа вперед (на робітника) дорівнює 0,2-0,3 °.
3. Зусилля натягу пили, Н, сумарне для обох гілок стрічки, встановлюють залежно від ширини та товщини пили:
де σ – напруга розтягування у перерізі стрічки (50–60 МПа); a, b– ширина та товщина стрічки, мм.
4. Зазор між напрямними пристроями та пилкою повинен бути 0,1–0,15 мм. Дотик пилки з направляючими пристроями допускається лише при випилюванні криволінійних деталей.
5. Під час роботи стрічкова пилка повинна мати хвилеподібних переміщень і видавати вібруючих звуків. Зусилля натягу має бути мінімальним таким, що виключає ці явища.
6. Не слід допускати тривалої роботи пили вхолосту. При тривалих зупинках верстата натяг з пилки слід знімати.
7. Необхідно регулярно очищати полотно пили від смоли, бруду, тирси.
8. У ряді випадків гарні результатидає застосування мастила пилок водою, мильним розчином, сумішшю солярки і машинного масла крапельним способом або методом розпилення.
