Зінкування отворів. Зенкер, зенковка – що це таке і технологія роботи Зенковка під гвинт із потайною головкою

Затверджено Комітетом стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР 28 квітня 1967 р. Дата введення встановлено

01.01.69

Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 14 квітня 1983 р. № 1790

Видання 2006 р. зі Зміною № 4, затвердженою у квітні 1983 р. (ІУС 7-83).

1. Цей стандарт поширюється на опорні поверхні під кріпильні деталі з діаметром стрижня від 1 до 48 мм, що виготовляються за державними стандартами.

Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 213-82.

2. Розміри опорних поверхонь під шестигранні головки болтів і гвинтів, під шестигранні гайки з нормальним розміром під ключ та під шайби повинні відповідати зазначеним на рис. та у табл. .

Таблиця 1

1, 2. (Змінена редакція, Изм. № 4).

2а. Розміри опорних поверхонь під шестигранні головки болтів і гвинтів та шестигранні гайки зі зменшеним розміром під ключ та під зменшені шайби повинні відповідати зазначеним на рис. та у табл. .

Таблиця 2

2б. Розміри опорних поверхонь під збільшені шайби повинні відповідати вказаним рис. та у табл. .

Таблиця 3

2в. Розміри опорних поверхонь під циліндричні та напівкруглі головки гвинтів зі шліцем та під циліндричні головки гвинтів із шестигранним заглибленням під ключ повинні відповідати зазначеним на рис. та у табл. .

Таблиця 4

Примітка. Розміри t 1 та t 3 дано для гвинтів з нормальними або легкими пружинними шайбами ​​за ГОСТ 6402-70.

2г. Розміри опорних поверхонь під потайні та напівпотайні головки гвинтів та шурупів та під шайби стопорні із зубцями для гвинтів із потайною та напівпотайною головкою повинні відповідати зазначеним на рис. та у табл. .

Таблиця 5

Серед металообробного інструментарію, що застосовується для створення отворів, особливе значеннязаслуговує зенковка і зенкер. З їх допомогою виконують отвори із заданими характеристиками, наприклад, стабільність важливих геометричних параметрів, шорсткість, звуження циліндричного отвору. Розглянемо, що таке зенкер та зенковка.

Термінологія

– є багатолезовим інструментом для різання, що використовується при обробці отворів у металевих деталях. Після обробки утворюються поглиблення конічного/циліндричного типу, можна створити опорну площину біля отворів, зняти фаску на центровому отворі.

Роззенківка отворів– це вторинна підготовка готових отворів для розміщення головок металовиробів – болти, гвинти, заклепки

- Інструмент для різання з багатолезової поверхнею. Застосовується для обробки отворів циліндричного/конічного типу в заготовках для розширення діаметра, поліпшення характеристик поверхонь і точностей. Цей тип обробки називається зенкеруванням. Це напівчистова обробка різанням.

А - свердління свердлом В - розточування на токарному верстатіЗ - зенкерування зенкером D - розгортання розгорткою E,F- цекування цкуванням G - зенкування зенківкою H - нарізка різьблення мітчиком

Зінкування отворів– процес обробітку верхньої частини отвору, щоб, наприклад, зняти задирки з краю отвору або створити поглиблення, щоб сховати капелюшок заклепок або шурупа та зрівняти з поверхнею деталі. Пристосування, що використовується для цього завдання, називається зенковкою.

Види зенкерів та зенківок

Виробництво різального інструментарію по металу підпорядковується основний категорії стандартів країни (ГОСТ) та технічними регламентами використання готового виробу. На агрегатах із частковим автоматизованим управліннямвикористовують такі типи зенкерів:

• Циліндричні з діаметрами від 10 до 20 мм. Цей комплект із лезами виробляється з напиленням із зносостійких елементів. Регламентується ГОСТ 12489-71.
• Неподільні конічні, від 10 до 40 мм. Виробляються з легованої сталі із стійким до зношування напиленням. Підпорядковується ТУ 2-035-923-83.
• Цілі, як насадок, з діаметром від 32 до 80 мм. Регламентується ГОСТ 12489-71.
• Конічний чи насадний, підпорядковуються ГОСТ 3231-71. Відзначаються присутністю спеціальних пластин, що одержуються із твердих сплавів заліза.

Зенківка - це також засіб з численними лезами, але має явні відмінності від зенкера по сфері використання. Ці пристрої поділяються на деякі типи:

• Конічна зенківка. Має експлуатовану головку з кутовим коефіцієнтом конуса 60,90, 120 градусів. В основному реалізується для обробітку основ під кріплення та видалення фасок, тобто затупити гострі грані. Регламентується ДЕРЖСТАНДАРТ 14953-80 Е.
• Округлена зенковка (циліндрична). Пристрій може мати округлений або конічний кінець, маючи зносостійке покриття основи. В основному реалізується як обробка опорних основ.

Що таке зенкер, систематизація

Прорізуючий інструмент по металу (зенкер) дозволяє роззенковувати отвір у деталі до 5 групи влучності. Він масово використовується для напівчистового оздоблення деталей перед механічним розгортанням. За будовою його поділяють на типи:

• цілісні;
• насадочні;
• хвостові;
• з'єднані.

Зовні металорізальні пристосування скидаються на простий невеликий бур, але мають збільшену чисельність ріжучих країв. Правильність розмірів отвору заготовки, що обробляється, встановлюється за рахунок калібру. Кріплення інструментарію в патроні агрегату виконується за допомогою хвостовика.

Для обробітку прорізів, з діаметром до 10 см використовуються насадні пристрої з 4 вістрями. Їхньою головною особливістю вважається кріплення через оправлення. Досягти правильного регулювання різу дозволило присутність фаски на зубах елемента.

Конструкція конусного зенкера

Цей пристрій призначається для пропуску конусоподібних прорізів невеликої глибини. Головною особливістю в конструкції елемента вважається присутність зубів прямого типу та абсолютно плоскої зовнішньої основи. Чисельність елементів різу, відповідно до калібрування, може змінюватись у значенні 6 – 12 одиниць.

Зенкерування отворів вважається ручною процедурою через токарний агрегат, на якому кріпиться зенкер.Оброблювана деталь затискається в патронажі агрегату, перевіряється правильне розташування в поглибленні. Осьові центри електрошпинделя та заднього вузла верстата повинні бути на одному рівні. Це дає зменшити ризик вильоту технічно рухомий гільзі (піноль). У отвір наконечник інструментарію дається вручну.

Щоб отримати після операції зенкерування проріз потрібного діаметра, при свердлінні проводиться припуск 2-3 мм. Точні значенняприпуски залежать від калібрування заглиблення в заготовці, що обробляється. Важче реалізувати процес зенкерування викованих та щільних виробів. Щоб спростити собі завдання, слід завчасно розточити роззенковане отвір на 5-9 мм.

Зенкерування може виконуватися в порядку різання. У цій ситуації подача інструментарію збільшується вдвічі, ніж при свердлівці, а швидкість ходу залишається незмінною. Поглиблення різання зенкером закладається приблизно 50 відсотків припуску на діаметр. Роззенкування отворів інструментом, реалізується із застосуванням охолоджуючих матеріалів. Механізм із твердих сплавів не вимагає внесення допоміжного холодоносія.

Зенкер при обробці отворів гарантує високу точністьАле уникнути шлюбу зовсім не можна.Найпоширенішими вадами обробки вважаються:

• Збільшений діаметр отвору. Головна причина виникнення подібної вади вважається застосування пристосування з неправильним заточуванням.
• Зменшений діаметр поглиблення. Трапляється, що з роботи було обрано помилковий інструментарій чи застосовувався зіпсований зенкер.
• Викликаюча чистота. Ця вада може бути викликана низкою причин. Зазвичай зменшення чистоти криється в неважливій заточці пристосування. На практиці також причиною пороку може бути надмірна в'язкість матеріалу виробу. Тому елемент налипає на стрічку інструмента. Пошкодження також викликається похибкою токаря, який зробив неправильну подачу та прискорення різання.
• Часткова обробка отвору. Ця причина зазвичай виникає в результаті неправильної фіксації деталі або неправильним припуском під зенкерування, збереженим після свердління.

Різновиди та призначення зенковок

Зенківка нагадує вид свердла, що використовується для зенкування. Операція схожа на зенкерування, але відрізняються кінцевим завданням. Процедура зінку потрібна в ситуаціях, коли існує необхідність у формуванні заокруглених заглиблень, щоб приховати сліди головок кріплення.

Обробіток деталей зенковкой зараховується до напівчистового методу, і здійснюється перед операцією розгортання.

За конструкцією зенковки поділяються:

• Округлені;
• Конічні.

Під самостійною категорією виділяють зенковки, які з твердих сплавів. Вони використовуються як шліфувальні дійства. Для оброблення отворів та видалення фасок у важких зонах використовують ще один тип інструментарію – оборотна зенківка. Щоб забезпечити необхідну обробку металевих виробів та дерева, рекомендується купувати зенкувальний комплект, а не індивідуальними пристроями.

У структуру зенковок конусного типу укладаються хвостовик і елемент, що експлуатується, з кутовим показником 60, 75, 90 і 120 градусів. Число зубів варіюється в межах 6 - 12 одиниць, це залежить від діаметра інструменту. Щоб забезпечити співвісність оброблюваного отвору використовується цапфа.

Округлена зенковка має стійке до зносу напилення. Використовується цей механізм для підрізу фаски. За конструкцією воно скидається на свердло, але має велику кількість лез – від 4 до 10, все залежить від діаметра пристрою. На торцевій частині елемента є навідна цапфа. З її допомогою фіксується позиція інструментарію під час експлуатації. Цапфа буває роз'ємною чи цілісною. На практиці використовуються пристрої з роз'ємними цапфами через зручність використання. На зенковку також можна надіти насадний різак.

Щоб обробити кілька отворів на рівне поглиблення, слід застосовувати зенковку з власниками, що включає до свого складу різні обмежувачі. При обробці виробу елемент різу встановлюється в державці і виходить з упору на величину, що дорівнює поглибленню отвору.

Зенківки виробляються з різних сортівсталей, включаючи твердосплавну.Інструменти, виготовлені з твердих сплавів, відмінно підходять для обробки деталей з металу, оскільки здатні витримати екстремальні навантаження довгий час. Для обробки виробів із кольорового металевого сплаву або дерева застосовують пристрої із швидкорізальної сталі, оскільки вона піддається незначним навантаженням. При обробці, наприклад, чавунних виробів, необхідно внести додаткове охолодження інструментарію. Для цього використовуються спеціальні емульсійні склади.

Принцип зенкерування металевих виробів

Під час обробки отвору, створеного в деталі в період його лиття, рекомендується розточити його разом на кілька міліметрів углиб, щоб зенкер вибрав правильну початкову спрямованість.

У період здійснення робіт при обробці сталевих заготовок рекомендується використовувати емульсійні склади, що охолоджують.Процедура зенкерування кольорових металів та чавуну додаткового внесення холодоносія не потрібна. Дуже важливим етапомвважається правильний підбір інструментарію здійснення робіт. У зв'язку з цим концентрують увагу на аспекти:

1. Різновид інструментарію вибирається відповідно до матеріалів заготівлі та характеру обробітку. Враховуються фактори розташування отвору та чисельність процесів.
2. Зенкування та пристрій для зенкерування вибираються в залежності від заданих параметрів: величина поглиблення, діаметр, точність роботи.
3. Конструкцію металорізального інструменту встановлюють, виходячи з методу його кріплення на верстаті.

Вибір зенкера роблять за довідковою літературою чи користуючись нормативним актомстандарту ГОСТ 12489-71:

• Заготовки, створені з конструкційної сталі, з прорізами до 40 мм у поперечнику обробляються зенкером, виробленого із заліза, що швидко ріже, що включає 3-4 зуби і діаметр 10-40 мм. В отворах до 80 мм застосовуються насадки діаметром 32-80 мм.
• Для загартованого заліза при розточуванні передбачено оснащення з пластинами з твердих сплавів, з діаметром 14-50 мм і 3-4 зубами.
• Для розточування глухих прорізів чавунних виробів та деталей із кольорового металу використовують перовий зенкер.

Необхідною умовою при процедурі зенкерування є дотримання припусків. Діаметр вибраного інструментарію в результаті повинен збігтися з остаточним діаметром отвору після обробки. Якщо після зенкерування передбачено виконання розгортання отвору, то діаметр пристрою знижують на 0,15-0,3 мм. Якщо намічено розточування чорновим варіантом або свердлівка під зенкерування, слід зберігати припуск край від 0,5 до 2 мм.

Завантажити ГОСТ

Зенкування застосовують для утворення гнізда під головку потайного гвинта, заклепку, болт.

Інструмент та обладнання

Дриль (пневматичний або електричний) або свердлильний верстат, драчовий напилок, особистий напилок, сталева лінійка, косинець 90°, чортиця, кернер, молоток, спіральне свердло, конусна зенковка 90°, лицювальна зенковка, штангенциркуль.

Виріб – сталева плитка 114*20*10 мм (рис. 144).

1. Правильно та міцно закріпити виріб на свердлильному верстаті.

2. Просвердлити наскрізні отвори.

3. Замінити свердло конусною зенковкою під 90 ° і вставити її щільно в шпиндель.

4. Роззенковати отвір на глибину 0,3 мм (рис. 145).

5. Замінити конусну зенковку облицювальну.

6. Роззенковати отвори для гвинта з потайною циліндричною головкою (рис. 146).

7. Роззенкувати конусною зенковкою отвори для гвинтів із потайною конічною головкою (рис. 147).

При зенковании застосовуй як мастило емульсію. Глибину роззенкованого отвору виміряй штангенциркулем з глибиноміром.