Досвід консервації водогрійних казанів силікатом натрію. Консервація енергетичних парових казанів. Короткі відомості про установки осушення та підігріву повітря
СО – перший етап, подальша консервація залежить від наступного терміну ремонту, резерву
Примітки:
1. На котлах тиском 9,8 та 13,8 МПа без обробки поживної водигідразином рекомендується проведення ТО не рідше одного разу на рік.
2. А – заповнення поверхонь нагрівання котла азотом.
3. ГРП+СО – гідразинна обробка при робочих параметрах котла з наступним сухим зупинкою; ГО+ЗЩ, ТО+ЗЩ, ФВ+ЗЩ – заповнення котла лужним розчином із попередньою реагентною обробкою;
4. ТО+КІ – консервація контактним інгібітором з попередньою трилонною обробкою;
5. «До», «після» – до ремонту та після нього.
5. Способи консервації водогрійних котлів
5.1. Консервація розчином гідроксиду кальцію
5.1.1. Спосіб консервації розчином гідроксиду кальцію заснований на високоефективних інгібуючих здібностях розчину гідроксиду кальцію Ca(ОН)2. Захисна концентрація гідроксиду кальцію становить 0,7 г/кг та вище.
Цей спосіб регламентований.
5.1.2. При проведенні консервації поверхонь нагрівання водогрійних котлів заповненням розчином гідроксиду кальцію виконанням запропонованих заходів досягається наступний ефект:
Формування стійкого захисної плівкипри контакті з металом розчину гідроксиду кальцію протягом 3 – 4 тижнів
Збереження протягом 2-3 місяців захисної дії плівок при випорожненні котла від розчину після контакту протягом 3-4 тижнів або більше.
Повне заповнення водогрійного казана розчином гідроксиду кальцію при здійсненні консервації
Можливість дренування розчину для проведення ремонтних робіт після витримки у казані протягом 3 – 4 тижнів.
Застосування способу консервації водогрійних котлів будь-яких типів на електростанціях, що мають водопідготовчі установки з вапняним господарством.
Проведення консервації розчином гідроксиду кальцію при виведенні котла в резерв терміном до 6 міс. або виведення в ремонт терміном до 3 міс.
5.1.3. Консервацію поверхонь нагріву водогрійних котлів із заповненням розчином гідроксиду кальцію рекомендується проводити виконанням запропонованих заходів, підтримкою наступних параметрів та максимальною реалізацією можливостей схеми:
Приготування розчину гідроксиду кальцію в осередках мокрого зберігання вапна з плаваючим пристроєм всмоктування (рисунок 4)
Відстоювання вапняного молока протягом 10 - 12 год до повного освітлення розчину після засипки вапна (пушонки, будівельного вапна, відходів гасіння карбіду кальцію) в комірки та перемішування
Збереження концентрації гідроксиду кальцію в розчині не більше 1,4 г/кг внаслідок малої розчинності при температурі 10 – 25°С
Контроль положення плаваючого пристрою всмоктування при відкачуванні розчину з комірки, не допускаючи захоплення відкладень з дна комірки
Можливості використання для заповнення котлів розчином схеми кислотного промивання водогрійних котлів, наведеної на малюнку 6
Дренуванням води з котла перед заповненням його розчином, що консервує.
Перекачуванням розчину гідроксиду кальцію з осередків вапна в бак приготування реагентів
Промиванням трубопроводу водою перед перекачуванням, щоб уникнути попадання в бак вапняного молока, що подається цим трубопроводом на попереднє очищення водопідготовчої установки
Заповненням котла при циркуляції розчину за контуром «бак - насос - трубопровід подачі розчину - котел - трубопровід скидання розчину - бак»
Визначенням кількості вапняного розчину, що готується, виходячи із забезпечення заповнення консервованого котла і схеми циркуляції, включаючи бак. При заповненні котла насосом з бака без організації циркуляції через котел об'єм вапняного молока залежить тільки від водяного об'єму котла. Водяний об'єм котлів ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-180 складає відповідно 16, 35 та 60 м3
Збереженням консервуючого розчину в котлі на весь час простою в резерві, із щільним закриттям всієї запірної арматурина казані
1 – бак приготування хімічних реагентів;
2 – насос заповнення казана розчином хімічних реагентів;
3 – підживлювальна вода; 4 – хімічні реагенти;
5 - вапняне молоко в мішалки передочистки;
6 – осередки вапняного молока; 7 – водогрійні котли;
8 – до інших водогрійних казанів; 9 – від інших водогрійних казанів.
Рисунок 6 – Схема консервації водогрійних казанів.
Можливості дренування розчину за необхідності проведення ремонтних робітпісля витримки в котлі протягом щонайменше 3 – 4 тижнів з розрахунком включення котла роботу після закінчення ремонта.
Перевіркою не рідше одного разу на два тижні значення pH розчину при збереженні на час простою розчину консервуючого в котлі
Організацією циркуляції розчину через котел для відбору контрольних аналізів
Відбором проби з повітряників під час проведення циркуляції
Дренуванням розчину з усього контуру, якщо значення pH 8,3 і заповнення свіжим розчином гідроксиду кальцію
Проведенням дренування розчину консервуючого з котла невеликою витратою з розведенням його водою до значення pH< 8,5
Дренуванням та промиванням котла мережевою водою до жорсткості води для промивання перед пуском, якщо котел був заповнений консервуючим розчином.
5.2. Консервація розчином силікату натрію
5.2.1. Силікат натрію (рідке скло натрію) утворює на поверхні металу міцну, щільну захисну плівку у вигляді сполук Fe3O4·FeSiO3. Ця плівка екранує метал від впливу корозійних агентів (СО2 та О2).
5.2.2. Формування захисної плівки відбувається при витримці консервуючого розчину в казані протягом кількох діб або при циркуляції розчину через казан протягом кількох годин.
5.2.3. Консервацію поверхонь нагріву водогрійних котлів силікатом натрію рекомендується проводити підтримкою наступних концентрацій та виконанням запропонованих організаційних та технічних заходів:
Повне заповнення водогрійного котла розчином силікату натрію з концентрацією SiO2 у консервувальному розчині не менше 1,5 г/кг
Застосування силікату натрію для консервації водогрійних котлів будь-яких типів
Проведення консервації силікатом натрію під час виведення котла в резерв терміном до 6 міс. або ремонт на термін до 2 міс.
Використання для заповнення котлів розчином схеми кислотного промивання водогрійних котлів, наведеної на малюнку 6
Можливості використання існуючих баків з насосом для консервації енергетичних котлів (рисунок 2)
Приготування розчину силікату натрію на пом'якшеній воді, оскільки використання води з жорсткістю вище 3 мг екв/кг може призвести до випадання розчину пластівців силікату натрію
Приготування консервуючого розчину силікату натрію в баку при циркуляції води за схемою «бак-насос-бак» з вливанням рідкого скла в бак через люк
Визначення орієнтовної витрати рідкого товарного силікату натрію з розрахунку не більше 6 л на 1 м3 об'єму консервуючого розчину
Дренування води з котла перед заповненням його розчином, що консервує.
Встановлення робочої концентрації SiO2 у консервуючому розчині на рівні 1,5 – 2 г/кг
Визначення кількості розчину, що готується, виходячи із забезпечення заповнення консервованого котла і схеми циркуляції, включаючи бак. При заповненні котла насосом з бака без організації циркуляції через котел об'єм вапняного молока залежить тільки від водяного об'єму котла. При заповненні котла без організації циркуляції об'єм приготовленого розчину залежить тільки від обсягу котла.
Збереження консервуючого розчину в котлі на весь час простою в резерві
Можливість дренування розчину за необхідності проведення ремонтних робіт після витримки в котлі протягом щонайменше 4 – 6 діб із розрахунком включення котла роботи після закінчення ремонта.
Дренування розчин із котла для проведення ремонту після циркуляції розчину через котел протягом 8 – 10 год при швидкості 0,5 – 1 м/с
Підтримка надлишкового тиску 0,01 - 0,02 МПа мережевою водою відкриттям засувки на байпасі на вході в котел при збереженні консервуючого розчину в ньому на весь час простою
Відбір проби з повітряників у період консервації один раз на тиждень для контролю концентрації SiO2 у розчині
Додавання необхідної кількості рідкого силікату натрію та організація циркуляції розчину через котел у бак до досягнення необхідної концентрації при зниженні концентрації SiO2 менше 1,5 г/кг
Витіснення консервуючого розчину в трубопроводи мережевої води невеликими порціями (шляхом часткового відкриття засувки на виході з котла) по 5 м3/год протягом 5 – 6 год для котла ПТВМ-100 та 10 – 12 год для котла ПТВМ-180 при розконсервації водогрійного котла його розпалюванням.
5. СПОСОБИ КОНСЕРВАЦІЇ ВОДОГРЕЙНИХ КОТЛІВ
5.1. Консервація розчином гідроксиду кальцію
5.1.1. Спосіб заснований на високоефективних здатних інгібуючих розчину гідроксиду кальцію Са(ОН).
Захисною концентрацією гідроксиду кальцію є 0,7 г/кг та вище.
При контакті з металом розчину кальцію гідроксиду стійка захисна плівка формується протягом 3-4 тижнів.
При випорожненні котла від розчину після контакту протягом 3-4 тижнів або більше захисна дія плівок зберігається протягом 2-3 місяців.
Цей спосіб регламентований " Методичні вказівкищодо застосування гідроксиду кальцію для консервації теплоенергетичного та іншого промислового обладнанняна об'єктах Міненерго РД 34.20.593-89" (М.: СПО Союзтехенерго, 1989).
5.1.2. При здійсненні даного способуводогрійний казан повністю заповнюється розчином. Якщо потрібно проведення ремонтних робіт, розчин після витримки в казані протягом 3-4 тижнів. може бути здренований.
5.1.3. Гідроксид кальцію застосовується для консервації водогрійних котлів будь-яких типів на електростанціях, що мають водопідготовчі установки з вапняним господарством.
5.1.4. Консервація гідроксидом кальцію проводиться при виведенні котла в резерв терміном до 6 міс або виведенні в ремонт терміном до 3 міс.
5.1.5. Розчин гідроксиду кальцію готується в осередках мокрого зберігання вапна з плаваючим пристроєм всмоктування (рис.4). Після заслання вапна (пушонки, будівельного вапна, відходів гасіння карбіду кальцію) в комірки і перемішування вапняного молока дають відстоятися протягом 10-12 год до повного освітлення розчину. Внаслідок малої розчинності гідроксиду кальцію за температури 10-25 °С його концентрація в розчині не перевищить 1,4 г/кг.
Рис.4. Схема консервації водогрійних казанів:
1 – бак приготування хімічних реагентів; 2 - насос заповнення котла
розчином хімічних реагентів; 3 - підживлювальна вода; 4 – хімічні реагенти;
5 - вапняне молоко в мішалки передочистки; 6 - комірки вапняного молока;
7 - водогрійні казани; 8 - до інших водогрійних казанів;
9 – від інших водогрійних котлів;
трубопроводи консервації
При відкачуванні розчину з комірки необхідно стежити за положенням всмоктування, що плаває, не допускаючи захоплення відкладень на дні комірки.
5.1.6. Для заповнення казанів розчином доцільно використовувати схему кислотного промивання водогрійних казанів, наведених на рис.4. Також можуть бути використані бак із насосом для консервації енергетичних котлів (див. рис.2).
5.1.7. Перед заповненням котла консервуючим розчином воду дренують.
У бак приготування реагентів перекачують розчин гідроксиду кальцію з осередків вапна. Перед перекачуванням трубопровід промивають водою, щоб уникнути попадання в бак вапняного молока, що подається по цьому трубопроводу на очистку водопідготовчої установки.
Заповнення котла доцільно вести при рециркуляції розчину за контуром "бак-насос-трубопровід подачі розчину-котел-трубопровід скидання розчину-бак". У цьому випадку кількість приготовленого вапняного розчину повинна бути достатньою для заповнення котла, що консервується, і схеми рециркуляції, включаючи бак.
Якщо заповнення котла вести насосом з бака без рециркуляції через котел, то обсяг приготовленого вапняного молока залежить від водяного обсягу котла.
Водяний об'єм котлів ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-180 відповідно становить 16, 35 та 60 м.
5.1.8. При виведенні в резерв казан залишають заповненим розчином на весь час простою.
5.1.9. При необхідності проведення ремонтних робіт дренування розчину здійснюють після витримки в котлі протягом не менше 3-4 тижнів з таким розрахунком, щоб після закінчення ремонту котел вмикався в роботу. Бажано, щоб тривалість ремонту не перевищувала 3 місяці.
5.1.10. Якщо котел на час простою залишається з консервуючим розчином, необхідно не рідше одного разу на два тижні контролювати значення рН розчину. Для цього організовують рециркуляцію розчину через казан, відбирають проби з повітряників. Якщо значення рН8,3, розчин з контуру дренують і заповнюють свіжим розчином гідроксиду кальцію.
5.1.11. Дренування консервуючого розчину з котла здійснюють з невеликою витратою з розведенням водою до рН 5.1.12. Перед пуском котел промивають мережевою водою до жорсткості води, що промиває, попередньо здренувавши його, якщо він був заповнений розчином.
5.2. Консервація розчином силікату натрію
5.2.1. Силікат натрію (рідке скло натрію) утворює на поверхні металу міцну, щільну захисну плівку у вигляді сполук FеО·FeSiO. Ця плівка екранує метал від впливу корозійних агентів (ЗІ та О).
5.2.2. При здійсненні даного способу водогрійний котел повністю заповнюється розчином натрію силікату з концентрацією SiO в консервуючому розчині не менше 1,5 г/кг.
Формування захисної плівки відбувається при витримці консервуючого розчину в казані протягом кількох діб або при циркуляції розчину через казан протягом кількох годин.
5.2.3. Силікат натрію застосовується для консервації водогрійних казанів будь-яких типів.
5.2.4. Консервація силікатом натрію проводиться при виведенні котла в резерв терміном до 6 міс або виведенні котла ремонт на термін до 2 міс.
5.2.5. Для приготування та заповнення котла розчином силікату натрію доцільно використовувати схему кислотного промивання водогрійних котлів (див. рис.4). Також можуть бути використані бак із насосом для консервації енергетичних котлів (див. рис.2).
5.2.6. Розчин силікату натрію готують на пом'якшеній воді, оскільки використання води з жорсткістю вище 3 мг-екв/кг може призвести до випадання розчину пластівців силікату натрію.
Консервуючий розчин силікату натрію готується в баку під час циркуляції води за схемою "бак-насос-бак". Рідке скловливається у бак через люк.
5.2.7. Орієнтовна витрата рідкого товарного силікату натрію відповідає не більше 6 л на 1 м-коду об'єму консервуючого розчину.
5.2.8. Перед заповненням котла консервуючим розчином воду дренують.
Робоча концентрація SiO в розчині, що консервує, повинна бути 1,5-2 г/кг.
Заповнення котла доцільно вести при рециркуляції розчину за контуром "бак-насос-трубопровід подачі розчину-котел-трубопровід скидання розчину-бак". У цьому випадку необхідна кількість силікату натрію розраховується з урахуванням обсягу всього контуру, включаючи бак та трубопроводи, а не лише обсяг котла.
Якщо заповнення котла здійснюється без організації рециркуляції, обсяг приготовленого розчину залежить від обсягу котла (див. п.5.1.7).
5.2.9. При виведенні в резерв казан залишають заповненим консервуючим розчином на весь час простою.
5.2.10. При необхідності проведення ремонтних робіт дренування розчину здійснюють після витримки в котлі протягом не менше 4-6 діб з таким розрахунком, щоб після закінчення ремонту котел вмикався в роботу.
Розчин може бути здренований з котла для проведення ремонту після циркуляції розчину через котел протягом 8-10 годин при швидкості 0,5-1 м/с.
Тривалість ремонту має перевищувати 2 міс.
5.2.11. Якщо казан на час простою залишається з консервуючим розчином, в ньому підтримується надлишковий тиск 0,01-0,02 МПа мережевою водою відкриттям засувки на байпасі на вході в казан. У період консервації один раз на тиждень відбирають проби з повітряників контролю концентрації SiO в розчині. При зниженні концентрації SiO менше 1,5 г/кг у бак додають необхідну кількість рідкого силікату натрію та здійснюють рециркуляцію розчину через котел до досягнення необхідної концентрації.
5.2.12. Розконсервацію водогрійного котла проводять до розпалювання витісненням консервуючого розчину в трубопроводи мережевої води невеликими порціями (шляхом часткового відкриття засувки на виході з котла) по 5 м/год протягом 5-6 год для котла ПТВМ-100 і 10-12 год для котла ПТВМ -180.
При відкритих системахтеплопостачання витіснення консервуючого розчину з котла повинне проходити без перевищення норм ГДК – 40 мг/кг SiO у мережній воді.
6. СПОСОБИ КОНСЕРВАЦІЇ ТУРБОУСТАНОВОК
6.1. Консервація підігрітим повітрям
6.1.1. Продування турбоустановки гарячим повітрям запобігає попаданню у внутрішні порожнини. вологого повітрята перебіг корозійних процесів. Особливо небезпечним є попадання вологи на поверхні проточної частини турбіни за наявності на них відкладень сполук натрію.
6.1.2. Консервація турбоустановки підігрітим повітрям проводиться при виведенні в резерв терміном 7 діб і більше.
Консервація здійснюється відповідно до вказівок "Методичні вказівки з консервації паротурбінного обладнання ТЕС та АЕС підігрітим повітрям: МУ 34-70-078-84" (М.: СПО Соютехенерго, 1984).
6.1.3. Якщо на електростанції відсутня досі консерваційна установка, необхідно для подачі підігрітого повітря в турбоустановку використовувати пересувні вентилятори з калорифером. Повітря може подаватися як на всю турбоустановку, так і хоча б окремі її частини (ЦСД, ЦНД, бойлери, у верхню або нижню частину конденсатора або в середню частину турбіни).
Для приєднання пересувного вентилятора необхідно передбачити встановлення впускного клапана.
Для розрахунку вентилятора та впускного клапана можуть бути використані рекомендації МУ 34-70-078-34.
При використанні пересувних вентиляторів слід проводити заходи з дренування, вакуумної сушки, зазначені в МУ 34-70-078-84.
6.2. Консервація азотом
6.2.1. При заповненні внутрішніх порожнин турбоустановки азотом та підтримці надалі невеликого його надлишкового тиску запобігається попаданню вологого повітря.
6.2.2. Заповнення проводиться при виведенні турбоустановки в резерв на 7 діб і більше на тих електростанціях, де є кисневі установки, що виробляють азот концентрацією щонайменше 99%.
6.2.3. Для проведення консервації необхідно мати підведення газу до тих самих точок, що й повітря.
Слід зважити на труднощі герметизації проточної частини турбіни і необхідність забезпечення тиску азоту на рівні 5-10 кПа.
6.2.4. Подачу азоту в турбіну починають після зупинки турбіни та закінчення вакуумного сушінняпроміжного пароперегрівача.
6.2.5. Консервацію азотом можна застосовувати і для парових просторів бойлерів та підігрівачів.
6.3. Консервація летючими інгібіторами корозії
6.3.1. Летні інгібітори корозії типу ІФХАН захищають сталі, мідь, латунь, адсорбуючись на поверхні металу. Цей адсорбований шар значно знижує швидкість електрохімічних реакцій, що зумовлюють корозійний процес.
6.3.2. Для консервації турбоустановки здійснюється просмоктування через турбіну повітря, насиченого інгібітором. Повітря просмоктується через турбоустановку за допомогою ежектора ущільнень або пускового ежектора. Насичення повітря інгібітором відбувається при контакті його з силікагелем, просоченим інгібітором, так званим лінасилем. Просочення лінасиля здійснюється на заводі-виробнику. Для поглинання надлишку інгібітора на виході з турбоустановки повітря проходить через чистий силікагель.
Консервація летючим інгібітором проводиться при виведенні в резерв терміном понад 7 cyт.
6.3.3. Для заповнення турбіни інгібованим повітрям на вході в неї, наприклад до трубопроводу подачі пари на переднє ущільнення ЦВД, підключають патрон з лінасилем (рис.5). Для поглинання надлишку інгібітора на виході з обладнання встановлюються патрони з чистим силікагелем, об'єм якого в 2 рази більший за об'єм лінасилю на вході. Надалі цей силікагель може бути додатково просочений інгібітором і при наступній консервації встановлений на вході обладнання.
Рис.5. Консервація турбін летючим інгібітором:
1 – головна парова засувка; 2 – стопорний клапан високого тиску;
3 – регулюючий клапан високого тиску; 4 - захисний клапан середнього
тиску; 5 – регулюючий клапан середнього тиску; 6 - камери відсмоктування
пароповітряної суміші з кінцевих ущільнень циліндрів;
7 - камера ущільнюючої пари; 8 - трубопровід ущільнюючої пари;
9 – існуючі засувки; 10 - колектор пароповітряної суміші на ущільнення;
11 - колектор відсмоктування пароповітряної суміші; 12 - трубопровід підведення
інгібітору; 13 - патрон з лінасилем; 14 - засувки, що знову монтуються;
15 - ежектор ущільнень; 16 – вихлоп в атмосферу; 17 - патрони з чистим
силікагелем для поглинання інгібітору; 18 - трубопровід відсмоктування
пароповітряної суміші із камер; 19 - проміжний пароперегрівач;
20 – відбір проби повітря; 21 - фланець; 22 - засувка
Для заповнення турбіни інгібованим повітрям використовують штатне обладнання - ежектор ущільнень або пусковий ежектор.
Для консервації 1 м об'єму потрібно не менше 300 г лінасилю, захисна концентрація інгібітора повітря становить 0,015 г/дм.
Лінасиль поміщають у патрони, що є відрізками труб, до обох кінців яких приварені фланці. Обидва кінці труби з фланцями затягують сіткою з величиною осередків, що не допускає висипання лінасиля, але не заважає проходу повітря. Довжину та діаметр труб визначають кількістю лінасилю, необхідною для консервації.
Лінасиль завантажують у патрони лопаткою або руками в рукавичках.
6.3.4. Перед початком консервації для виключення можливого скупчення конденсату в турбіні, трубопроводах та клапанах їх дренують, знепарюють турбіну та її допоміжне обладнання, відключають від усіх трубопроводів (дренажів, відборів пари, подачі пари на ущільнення та ін.).
Для видалення можливого скупчення конденсату в ділянках, що не дренуються, виробляють сушку турбіни повітрям. Для цього на вході встановлюють патрон з прожареним силікагелем і ежектором просмоктують повітря по контуру "патрон-ЦВД-ЦСД-ЦНД-колектор відсмоктування пароповітряної суміші з ежектор-ущільнень-атмосфера".
Після остигання металу турбіни приблизно до 50 ° С її герметизують набивкою азбесту, просоченого герметиком, на вході повітря з машзала в камеру відсмоктування пароповітряної суміші кінцевих ущільнень.
Після сушіння турбіни на вхід встановлюють патрони з лінасилем, а на вихід патрони з чистим силікагелем, включають ежектор і просмоктують повітря по контуру "патрон-трубопровід подачі пари на ущільнення-ЦВД-колектор відсмоктування пароповітряної суміші-патрони з силікагелем-ежектор-атмосфер. При досягненні захисної концентрації інгібітора, що дорівнює 0,015 г/дм, консервація припиняється, для чого відключають ежектор, встановлюють заглушку на вході повітря в патрон з лінасилем і на вході інгібованого повітря в патрони з силікагелем.
6.3.5. У період перебування турбіни у резерві щомісяця визначають концентрацію інгібітору у ній (додаток 2).
При падінні концентрації нижче 0,01 г/дм проводять переконсервацію зі свіжим лінасилем.
6.3.6. Для розконсервації турбіни знімають патрони з лінасилем, заглушку на вході інгібованого повітря в патрон з силікагелем, включають ежектор, і інгібоване повітря простягається через силікагель для поглинання інгібітора, що залишився, протягом того ж часу, яке знадобилося на консервацію турбіни.
Оскільки консервація проводиться за замкнутою схемою, стоки або викиди в атмосферу відсутні.
Короткі характеристикизастосовуваних хімічних реагентів наведено у додатку 3.
РД 34.20.593-89
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ
ЗА ЗАСТОСУВАННЯМ ГІДРОКСИДУ КАЛЬЦІЯ ДЛЯ КОНСЕРВАЦІЇ
ТЕПЛОЕНЕРГЕТИЧНОГО ТА ІНШОГО ПРОМИСЛОВОГО УСТАТКУВАННЯ
НА ОБ'ЄКТАХ МІНЕНЕРГО СРСР
Строк дії з 01.01.89
до 01.01.99*
__________________
* Про дату закінчення дії див. ярлик "Примітки". -
Примітка виробника бази даних.
РО3РОБОТАНО Всесоюзним міжгалузевим науково-дослідним інститутом із захисту металів від корозії, РЕУ "Мосенерго", 1-м Московським орденом Леніна та орденом Трудового Червоного Прапора медичним інститутом ім. І.М.Сєченова
ВИКОНАВЦІ А.П.АКОЛЬЗИН (Всесоюзний Міжгалузевий науково-дослідний інститут захисту металів від корозії), Г.А.ЩАВЕЛЬОВА (РЕУ "Мосенерго"), Ю.Я.ХАРИТОНОВ (1-й ММІ)
ЗАТВЕРДЖЕНО Головним науково-технічним управлінням енергетики та електрифікації 30.12.88 р.
Заступник начальника О.П.БЕРСЕНЄВ
Цими Методичними вказівками викладено спосіб захисту від корозії стоянки теплоенергетичного обладнання при виведенні його в резерв, а також при аварійних і планових зупинках.
Консервація розчином гідроксиду кальцію застосовується для будь-яких водогрійних котлів і для парових барабанних котлів тиском до 4,0 МПа, що не мають пароперегрівачів, а також для парових котлів з пароперегрівачами, але пароперегрівачі самі не консервуються.
Методичні вказівки поширюються на стаціонарні електростанції, опалювальні котельні, підприємства, що мають водогрійні та парові енергетичні котли тиском до 4,0 МПа, та мають бути враховані проектними організаціями.
На підставі цих Методичних вказівок на підприємствах складаються місцеві робочі інструкції щодо консервації.
При консервації обладнання необхідно дотримуватись діючих "Правил техніки безпеки при експлуатації тепломеханічного обладнання електростанцій і теплових мереж" (М.: Енерговидав, 1985), а також запобіжні заходи, викладені в разд.4.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБУ КОНСЕРВАЦІЇ ТЕПЛОЕНЕРГЕТИЧНОГО ОБЛАДНАННЯ ГІДРОКСИДОМ КАЛЬЦІЯ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБУ КОНСЕРВАЦІЇ
ТЕПЛОЕНЕРГЕТИЧНЕ ОБЛАДНАННЯ ГІДРОКСИДОМ КАЛЬЦІЯ
1.1. Метод захисту від стоянкової корозії (консервації) теплоенергетичного обладнання, заснований на використанні інгібуючих розчинів кальцію гідроксиду, є високоефективним.
1.2. Гідроксид кальцію (див. довідковий додаток) є нефондований місцевим продуктом, що забезпечує його широку доступність. Він також відходом низки виробництв (наприклад, зварювального). Розчини гідроксиду кальцію нешкідливі для людини та довкілля. При скиданні відпрацьованих розчинів потрібно розведення їх водою до рН<8,5. Вследствие малой растворимости (около 1,4 г/л при 25 °С) создать
концентрации раствора гидроксида кальция, опасные для жизни и
здоровья человека, практически невозможно. Кроме того, в
естественных условиях (водоемах, почвах) происходит быстрая
нейтрализация гидроксида кальция путем его взаимодействия с
углекислым газом атмосферы, в результате чего образуется карбонат
кальция (мел), также безопасный для здоровья
человека.
1.3. Ефективність захисної дії розчинів гідроксиду кальцію щодо металу теплоенергетичного обладнання за всіма показниками значно вища, ніж ряд інших інгібіторів.
Наприклад, швидкість корозії стали у присутності гідроксиду кальцію (захисної концентрації, див. п.1.4) у середовищах, що містять до 3 г/л хлоридів, у 1,5-2,2 рази нижче, ніж у розчинах силікату натрію, та у 10 -12 разів нижче, ніж розчинах гідроксиду натрію при однакових еквівалентних концентраціях інгібіторів. Швидкість корозії визначалася гравіметрично та методом поляризаційного опору.
1.4. Захисною концентрацією розчинів гідроксиду кальцію щодо виготовленого з вуглецевої сталі обладнання є 0,7 г/л та вище.
Передозування неможливе внаслідок його обмеженої розчинності.
1.5. При тривалій консервації (більше місяця) в умовах контакту розчину, що консервує, з повітрям концентрація його поступово знижується за рахунок поглинання кислих складових повітря. Зниження рН до значення менше 8,3 неприпустимо, тому що свідчить про появу в консервуючому розчині карбонатів, бікарбонатів та гідросульфітів, тобто. продуктів взаємодії гідроксиду кальцію із складовими повітря. Результатом цієї взаємодії є зниження захисного ефекту. Контроль розчину, що консервує, здійснюється відбором проб не рідше 1 разу на тиждень. При зниженні рН розчину нижче за допустимий рівень (зникнення забарвлення за фенолфталеїном) консервуючий розчин слід оновити.
За відсутності контакту з повітрям захисні властивості розчину не обмежуються часом.
1.6. Присутність активаторів корозії (хлоридів у концентрації до 0,365 г/л та сульфатів до 0,440 г/л) у розчині гідроксиду кальцію з концентрацією 0,7 г/л та вище практично не знижує захисні властивості консервуючих розчинів. Це пояснюється тим, що в розчинах гідроксиду кальцію на поверхні вуглецевої сталі формується фазова захисна плівка товщиною 12-21 мкм, що складається з нерозчинних гідроксо-і аквакомплексів заліза та кальцію, до складу якої входить також інші сполуки та іони.
1.7. У випадку, якщо у водному консервуючому розчині присутні бікарбонати (при приготуванні розчину на річковій воді), захисні властивості плівок, що формуються на сталі, підвищуються завдяки додатковому утворенню шарів карбонату кальцію (крейда).
1.8. Консервуючий розчин готується на воді з температурою нижче 40 °С, оскільки з підвищенням температури розчинність гідроксиду кальцію у воді знижується та зменшуються захисні властивості розчину.
2. ТЕХНОЛОГІЯ КОНСЕРВАЦІЇ
2.1. Консервуючі розчини гідроксиду кальцію готуються із вапняного молока. На ВПУ з передочисткою можна використовувати розчин вапна, що готується для освітлювачів.
2.2. Для приготування вапняного молока може бути використане практично будь-яке гашене вапно, у тому числі будівельне, з попереднім видаленням недопало; вапно пушонка; відходи гасіння карбіду кальцію під час виробництва ацетилену. У гашеному вапні та вапняному молоці не повинні бути присутніми пісок, глина та інші забруднення, нерозчинні у воді (див. пп.2.5, 2.6, 2.8).
2.3. Консервуючі розчини готують на конденсаті чи хімічно очищеній воді. Морська та котлова вода не придатна для приготування консервуючих розчинів.
2.4. Консервуючий розчин готують в окремому видатковому баку об'ємом 20-70 м. Зручніше, коли об'єм видаткового бака перевищує об'єм устаткування, що консервується. Кількість гашеного вапна, що подається у витратний бак для приготування розчину, що консервує, становить 1-1,5 кг на 1 м води в баку. Попередньо вапно розмішують із водою до рідкої консистенції, потім суміш заливають у бак через сітку з осередками не більше 1 мм для затримання твердих домішок.
2.5. У баку консервуючий розчин відстоюється 10-12 год до повного освітлення та розчинення реагенту.
2.6. З видаткового бака в казан консервуючий розчин може подаватися самопливом. Для цього бак встановлюють над казаном. Якщо витратний бак знаходиться внизу, заповнення котла здійснюється за допомогою насосів.
2.7. Відбір консервуючих розчинів роблять не з нижньої точки витратного бака, а з рівня 40-50 см від дна бака, щоб уникнути попадання твердих нерозчинних частинок у котел. З цією метою перед подачею в котел консервуючі розчини пропускають через будь-який механічний фільтр.
2.8. Консервуючий розчин подають у повністю здренований і остиглий котел. Консервація може проводитися як на очищеному хімічним або механічним способом казані, так і на казані, що має внутрішні відкладення. Розчин подається через нижні колектори казана.
2.9. Консервуючий розчин заповнюють весь внутрішній об'єм водогрійного котла. Якщо водогрійний котел має замкнутий контур циркуляції, то консервуючим розчином заповнюють весь контур, включаючи трубопроводи та теплообмінники. У барабанних котлів заповнюють водяні економайзери, охоронні та опускні труби та барабан котла.
2.10. Якщо кількість розчину, приготовленого у витратному баку, недостатньо для заповнення всього котла, у витратному баку готують наступну порцію розчину, що консервує, відповідно до пп.2.4-2.8.
2.11. Для водогрійних котлів доцільно передбачати стаціонарні системи приготування консервуючих розчинів та подачі в котел. Можливі схеми приготування та подачі консервуючих розчинів представлені на рис.1, 2. На рис.1 для приготування розчинів у схемі є бак-сатуратор. Є також фільтр (наприклад, типу солерозчинника водопідготовки). На рис.2 показаний інший варіант консервації, який передбачає подачу розчину, що консервує, з використанням схеми кислотної промивки водогрійних котлів.
Рис.1. Схема введення гідроксиду кальцію в консервоване обладнання
Рис.1. Схема введення гідроксиду кальцію в обладнання, що консервується:
1 - заправна вирва; 2 – бак приготування вапняного молока; 3 - бак приготування консервуючого
розчину гідроксиду кальцію; 4 – фільтр; 5 – видатковий бак; 6 – ежектор; 7 - насос, що подає; I – конденсат;
II – хімічно очищена вода; III – пара; IV – відбір проб до введення гідроксиду кальцію; V - відбір проб після
введення гідроксиду кальцію; VI -
з поживних баків; VII - на казани
Рис.2. Схема консервації водогрійних котлів розчином Ca(OH)(2) з використанням схеми кислотного промивання
Рис.2. Схема консервації водогрійних котлів розчином з використанням схеми кислотного промивання: Якщо процедура оплати на сайті платіжної системи не була завершена, грошові
кошти з вашого рахунку не будуть списані і підтвердження оплати ми не отримаємо.
У цьому випадку ви можете повторити покупку документа за допомогою праворуч.
Виникла помилка
Платіж не було завершено через технічну помилку, кошти з вашого рахунку
не були списані. Спробуйте почекати кілька хвилин і знову повторити платіж.
Російське акціонерне товариство
енергетики та електрифікації «ЄЕС Росії»
Департамент науки та техніки
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ
ПО КОНСЕРВАЦІЇ
ТЕПЛОЕНЕРГЕТИЧНЕ ОБЛАДНАННЯ
РД 34.20.591-97
Термін дії встановлено
з 01.07.97 р. до 01.07.2002 р.
Розроблено фірмою з налагодження, удосконалення технології та експлуатації електростанцій та мереж «ОРГРЕС» та АТ ВТІ
ВиконавціВ.І. Старцев (АТ «Фірма ОРГРЕС»), Є.Ю. Кострикіна, Т.Д. Модестова (АТ ВТІ)
ЗатвердженоДепартаментом науки та техніки РАТ «ЄЕС Росії» 14.02.97 р.
Начальник О.П. БЕРСЕНІВ
Ці Методичні вказівки поширюються на енергетичні та водогрійні котли, а також турбоустановки теплових електростанцій.
Методичні вказівки визначають основні технологічні параметри різних способів консервації, встановлюють критерії вибору способів або комбінації (поєднання) способів, технологію їх проведення на котлах та турбоустановках при виведенні в резерв або ремонт з урахуванням різкого збільшення електростанцій як кількості зупинок, так і тривалості простоїв обладнання.
Із введенням цих Методичних вказівок втрачають чинність «Методичні вказівки щодо консервації теплоенергетичного обладнання: РД 34.20.591-87» (М: Ротапринт ВТІ, 1990).
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
Вода, що скидається з котла, повинна використовуватися в пароводяному циклі електростанції, для чого на блочних електростанціях необхідно передбачити перекачування цієї води на сусідні блоки.
У процесі обробки контролюють вміст гідразину, відбираючи проби води з пробовідбірної точки лінії поживної води перед котлом.
Після закінчення заданого часу обробки котел зупиняють. При зупинці в резерв на термін до 10 діб котел можна не дренувати. У разі тривалішого простою слід після ГРП виконати ЗІ.
Після закінчення ФВ зупиняють котел і після зниження тиску до атмосферного спорожняють його, спрямовуючи розчин на нейтралізацію.
2.7.8 . Виведений у резерв і випорожнений котел заповнюють консервуючим розчином через нижні точки екранів та дренажі Е. Заповнення котла контролюють за допомогою повітряників.
Якщо здійснюється перемішування розчину в котлі шляхом рециркуляції (див. рис. 1), то закінчення його визначають за вирівнюванням концентрації розчину в пробовідбірних точках пароводяним трактом.
Після заповнення котла закривають усю запірну арматуру пароводяного тракту.
2.7.9 . У період консервації котла регулярно перевіряють щільність закриття вентилів та засувок, своєчасно усувають протікання та нещільність сальників.
При частковому випорожненні котел підживлюють свіжим розчином реагентів.
2.7.10 . Після закінчення консервації розчин з котла дренують у бак реагентів, використовуючи при необхідності заповнення іншого консервованого котла або направляючи на установку нейтралізації.
Якщо котел консервувався розчином їдкого натру з тринатрійфосфатом, перед розпалюванням ведуть водне відмивання пароперегрівача протягом 30 - 60 хв зі скиданням води через нижні точки котла. Трубопровід промивання пароперегрівача повинен надійно відключатися від працюючого котла.
2.8. Заповнення поверхонь нагрівання котла азотом
2.8.1 . Заповнення внутрішніх поверхонь нагріву хімічно інертним азотом з подальшою підтримкою в котлі його надлишкового тиску запобігає доступу кисню, що забезпечує стійкість раніше утвореної захисної плівки на металі протягом тривалого часу.
2.8.2 . Заповнення котла азотом здійснюється при надмірному тиску поверхнях нагріву. У процесі консервації витрата азоту має забезпечувати невеликий надлишковий тиск у казані.
2.8.3 . Консервація азотом застосовується на котлах будь-яких тисків на електростанціях, які мають азот від кисневих установок. При цьому допускається застосування азоту за його концентрації не нижче 99 %.
2.8.4 . Заповнення азотом проводиться при виведенні котла в резерв терміном до одного року.
2.8.5 . Схема консервації повинна передбачати підведення азоту до вихідних колекторів пароперегрівачів і барабан через повітряники.
Підведення до повітряників здійснюється за допомогою врізання трубок з арматурою високого тиску. Відведення від повітряників слід об'єднати у загальний колектор, який з'єднується з трубопроводом підведення азоту. Колектор, що поєднує відводи від повітряників, повинен надійно відключатися від азотного трубопроводу шляхом встановлення арматури високого тиску. На цьому колекторі потрібно мати ревізійний вентиль, відкритий під час експлуатації котла.
Конкретна схема трубопроводів азоту розробляється з урахуванням можливостей кисневої установки та типів встановлених казанів.
2.8.6 . При зупинці котла терміном до 10 діб консервація виконується без зливу води з поверхонь нагрівання.
Після зупинки котла і зниження тиску в барабані до 0,2 - 0,5 МПа відкривають вентилі на лініях підведення азоту до пароперегрівача і барабан і приступають, при необхідності, до дренування котла, після чого дренажі закриваються.
У процесі консервації тиск газу котлі підтримують лише на рівні 5 - 10 кПа.
2.8.7 . У період консервації вживають заходів щодо встановлення можливих витоків газу та їх усунення.
2.8.8 . За потреби проведення невеликих ремонтних робіт можливе короткочасне припинення подачі газу в котел.
2.9. Консервація котла контактним інгібітором
2.9.1 . Контактний інгібітор М-1 є сіллю циклогексиламіну та синтетичних жирних кислот.
У вигляді водного розчину контактний інгібітор (КІ) захищає від корозії чавун та сталі різних марок. Його захисні властивості обумовлені наявністю в інгібіторі аміногруп у гідрофобній частині молекули. При контакті з поверхнею металу інгібітор адсорбується по аміногрупі, залишаючи у зовнішньому середовищі гідрофобну частину молекули. Така будова адсорбційного шару перешкоджає проникненню вологи або електроліту до металу. Додатковою перешкодою є шари молекул інгібітору, що підлягають адсорбційний шар. Проникні в глиб цього шару молекули води та газів ( S Про 2 , 2 і ін) приводять до гідролізу частини молекули інгібітора. При цьому звільняються циклогексиламіни та жирні кислоти. Циклогексиламіни пов'язують кислі гази, а кислоти, адсорбуючись, підтримують гідрофобність поверхні металу.
Контактний інгібітор створює на металі захисну плівку, що зберігається після зливу консервуючого розчину.
2.9.2 . Для консервації поверхонь нагріву котел заповнюють водним розчином інгібітору концентрацією 0,5 - 1,5 % залежно від тривалості простою, складу та кількості відкладень на поверхнях нагріву. Конкретна концентрація інгібіторного розчину встановлюється після хімічного аналізу складу відкладень.
2.9.3 . Консервація КІ застосовується для будь-яких типів котлів незалежно від режимів корекційної обробки поживної та котлової води.
2.9.4 . Консервація інгібітором М-1 проводиться під час виведення котла в резерв або ремонт терміном від 1 міс. до 2 років.
2.9.5 . Для здійснення консервації має бути передбачено спеціальну окрему схему приготування водного розчину інгібітора та подачі його в котел (рис. 3). Схема включає бак зберігання та приготування розчину місткістю не менше повного водяного об'єму котла та насос для перемішування розчину та подачі його в котел. До бака має бути передбачене підведення конденсату або знесоленої води.
Заповнення котла розчином інгібітора проводиться трубопроводом від напірної сторони насоса до нижнього дренажного колектора котла. По цьому трубопроводу консервуючий розчин з котла скидається при розконсервації в бак зберігання.
2.9.6 . Для приготування робочого розчину фляги з товарним інгібітором попередньо розігрівають, опустивши в ванну з водою, нагрітої до 70 °З. Орієнтовний час розігріву – 8 – 10 год.
Розігрітий товарний інгібітор заливають у бак консервуючого розчину при рециркуляції води за схемою «бак – насос – бак». Температура води, що циркулює, повинна бути близько 60 °С. Час циркуляції розчину 1 год. Концентрацію інгібітора в робочому розчині визначають відповідно до методики застосування
Вдовенко Денис Юрійович – технічний директор
Запорожців Валерій Анатолійович – начальник лабораторії
Посохов Артем Ігорович – фахівець із неруйнівного контролю
Експертна організація ТОВ "Теплоенерго", м. Ростов-на-Дону
У статті наведено рекомендації щодо консервації парових котлів у барабанному та прямоточному виконанні залежно від конструктивних особливостей, причин та термінів простою обладнання. Розглянуто механізм протікання стоянкової корозії металу та його наслідки.
Ключові слова: теплова енергоустановка, корозія стоянки, консервація, небезпечний виробничий об'єкт, паровий котел, безпека.
Дотримання вимог «Правил технічної експлуатації теплових енергоустановок» та правил безпеки вимагає від організацій, що експлуатують теплові енергоустановки, здійснювати консервацію теплоенергетичного обладнання у таких випадках:
− при режимних зупинках обладнання (виведення в резерв на визначений та невизначений терміни, виведення у поточний та капітальний ремонти, аварійний зупинення);
− при зупинках обладнання у тривалий резерв або ремонт (реконструкцію) строком понад 6 місяців;
− після закінчення опалювального сезону або при зупинці водогрійні котли та тепломережі консервуються.
Консервація парових котлів у період їх простою передбачає комплекс організаційних та технічних заходів, спрямованих на збереження робочого стану обладнання шляхом запобігання протіканню корозії на його поверхні, продовженню терміну експлуатації, а також скороченню витрат на ремонт та відновлення обладнання надалі.
Згідно з вимогою правил організація, яка експлуатує паровий котел, повинна розробити та затвердити технічне рішення щодо його консервації. З метою дотримання вимог закону про промислову безпеку документація на консервацію небезпечного виробничого об'єкта підлягає експертизі промислової безпеки.
Технічні рішення щодо консервації повинні містити:
− способи консервації котлів при різних видах зупинок та тривалості простою;
− технологічну схему консервації;
− перелік допоміжного обладнання, за допомогою якого здійснюється консервація.
На підставі технічних рішень складається та затверджується інструкція з консервації парового котла. У свою чергу, інструкція з консервації повинна містити:
− підготовчі операції, що виконуються до проведення консервації;
− технологію консервації парового котла;
− технологію розконсервації парового котла;
− заходи безпеки під час проведення робіт.
З технічної точки зору, консервація котлів необхідна для запобігання протіканню корозії стоянки металу. Стоянкова корозія виникає в результаті агресивного впливу кисню повітря, що контактує з вологою металевою поверхнею котла в період його простою. Іншими словами, стоянкова корозія є видом кисневої корозії, механізм протікання якої можна описати відповідно до хімічної реакції:
4Fe + 6Н 2 О + 3О 2 = 4Fe(OH) 3 (1)
Відрізнити корозію стоянки від інших видів корозії можливо за наявності характерних виразок і накопичення продуктів корозії на поверхні металу (рисунок 1), що утворюються під відкладеннями шламу, в якому міститься більша кількість вологи після спуску котлової води.
Малюнок 1 – Стоянкова корозія.
Способи консервації барабанних парових казанів:
− суха зупинка котла (СО);
− підтримка в котлі надлишкового тиску;
− заповнення поверхонь нагріву котла азотом (А);
− гідразинна обробка (ГО) поверхонь нагріву при знижених параметрах котла;
− трилонна обробка (ТО) поверхонь нагріву котла;
− фосфатно-аміачна «виварювання» (ФВ);
− заповнення поверхонь нагріву котла захисними лужними (ЗЩ) розчинами;
− консервація котла контактним інгібітором (КІ).
Способи консервації прямоточних парових казанів:
− сухий зупинка котла;
− заповнення поверхонь нагріву котла азотом;
− гідразинна обробка поверхонь нагріву при робочих параметрах котла;
− консервація котла контактним інгібітором.
Метод консервації парового котла шляхом сухого зупинки ґрунтується на принципі забезпечення вмісту внутрішньої поверхні обладнання в сухому стані на весь період консервації. Здійснюється шляхом дренування котла при тиску вище атмосферного (0,8 - 1,0 МПа), що дозволяє провести підсушування внутрішніх поверхонь барабана, колекторів та труб за рахунок тепла, акумульованого металом, обмурівкою та ізоляцією котла. Для запобігання попаданню вологи трубопроводи пари та води відключають від котла шляхом щільного закриття запірної арматури та встановлення заглушок. Після повного остигання котла необхідно періодично стежити за тим, щоб вода або пара не потрапили в котел, для цього необхідно час від часу коротко відкривати дренажі в нижніх точках колекторів та трубопроводів.
Метод консервації шляхом підтримки в котлі надлишкового тиску ґрунтується на принципі перешкоди проникнення кисню повітря всередину котла. Після зупинки котла та зниження тиску до атмосферного воду з нього дренують, далі приступають до заповнення консервуючою водою та організації її протоки через котел. Обов'язковою вимогою до консервуючої води є видалення розчиненого кисню в деаераторі. У період консервації на котлі підтримують тиск 0,5 – 1,5 МПа та протоку води зі швидкістю 10 – 30 м 3 /год. Контроль за вмістом кисню в воді, що консервує, здійснюють шляхом щомісячного відбору проб з чистого і сольового відсіків пароперегрівача.
Метод консервації шляхом заповнення поверхонь нагрівання котла азотом та підтримкою в котлі надлишкового тиску запобігає доступу кисню та забезпечує утворення захисної плівки на поверхні металу. У разі зупинки котла на період до 10 діб, консервацію поверхні нагрівання азотом можна здійснювати без зливу котлової води. Якщо зупинка передбачає триваліший період консервації, воду з котла необхідно злити. Подача азоту в котел здійсняться через вихідні колектори пароперегрівача та повітряники барабана. Тиск газу при консервації має підтримуватися лише на рівні 5 - 10 кПа.
Методи консервації парових котлів, що залишилися, можна об'єднати в одну велику групу - консервацію мокрим способом. Їх принцип заснований на заповненні котла консервуючим розчином, що забезпечує утворення поверхнею котла захисної плівки протягом тривалого часу, в деяких випадках захисна плівка стійка при попаданні в котел кисню. Приготування консервуючого розчину реагентів здійснюється в баку, подача розчину в котел здійснюється із застосуванням насоса, що дозує. Приготування консервуючого розчину необхідної концентрації здійснюється згідно із затвердженими методиками.
При виборі способу консервації парового барабанного казана рекомендується застосовувати таблицю 1.
Примітки:
1. На котлах тиском 9,8 МПа без обробки поживної води гідразином, повинна проводитися ТО не рідше одного разу на рік.
2. А - заповнення поверхонь нагрівання котла азотом.
3. ГРП + СО - гідразина обробка при робочих параметрах котла з наступним сухим зупинкою; ГО+ЗЩ, ТО+ЗЩ, ФВ+ЗЩ – заповнення котла лужним розчином з попередньою реагентною обробкою.
4. ТО + КІ ( консервація контактним інгібітором з попередньою трилонною обробкою).
5. «до», «після» - до ремонту та після нього.
При консервації парового прямоточного казана рекомендується:
1. У разі зупинки терміном до 30 днів здійснювати консервацію шляхом сухого зупинки котла.
2. У разі виведення котла в резерв на строк до 3 місяців або ремонт на строк до 5 - 6 місяців здійснювати гідразинну або кисневу обробку у поєднанні із сухим зупиненням котла.
3. У разі більш тривалих термінів резерву або ремонту консервацію котла здійснювати із застосуванням контактного інгібітора або шляхом заповнення поверхонь нагрівання котла азотом.
Таблиця 1 – Способи консервації барабанних парових казанів
залежно від виду та тривалості простою.
Висновки:
1. Консервація парового котла в період його простою проводиться з метою запобігання розвитку стоянкової корозії металу.
2. Методи попередження стоянкової корозії ґрунтуються на принципах:
- Виключення контакту кисню повітря з металевою поверхнею обладнання;
- Забезпечення поверхні металу в сухому стані;
- Створення захисної плівки на поверхні металу або корозійно-захисного складу води.
3. При виборі методу консервації парових котлів необхідно враховувати: причину виведення обладнання в консервацію, тривалість запланованого простою обладнання, конструктивні особливості обладнання, виходячи з паспортних даних.
4. Документація на консервацію небезпечного виробничого об'єкта підлягає експертизі промислової безпеки.
Список літератури:
1. Правила технічної експлуатації теплових енергоустановок. Утв. наказом Міненерго РФ від 24 березня 2003 р. N 115.
2 Федеральні норми та правила в галузі промислової безпеки "Правила промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів, на яких використовується обладнання, що працює під надлишковим тиском". Утв. наказом Ростехнагляду від 25.03.2014 N 116.
