GOST 6727 80 phiên bản cập nhật. Tài liệu tham khảo quy định và kỹ thuật

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

Nghị quyết Ủy ban Nhà nước Liên Xô theo tiêu chuẩn ngày 14 tháng 5 năm 1980 số 2108, thời hạn hiệu lực được thiết lập

từ 01.01.83

cho đến ngày 01/01/88

Thời hạn hiệu lực kéo dài đến ngày 01/01/93, IUS 10-87

* Phát hành lại Với Thay đổi № 1 , tán thành V. Tháng 12 1984 G. (MIS 3 -85 )

Tiêu chuẩn này áp dụng cho dây thép kéo nguội có hàm lượng cacbon thấp thuộc loại biên dạng định kỳ. VR1để gia cố các kết cấu bê tông cốt thép.

1. CÁC THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CHÍNH

1.2. Các thông số và kích thước chính của dây phải tương ứng với các thông số được chỉ ra trong bảng. .

Chỉ định kích thước dây được thể hiện trong bản vẽ.

Bảng 1

Ghi chú. Khoảng cách vết lõm danh nghĩa S và bán kính bề mặt giao phối của vết lõm với phần nhô ra R là các giá trị tham chiếu cho việc thiết kế một công cụ định hình và không được thử nghiệm trên dây.

1.3. Bán kính tiếp giáp giữa bề mặt vết lõm và phần nhô ra Rđối với dây có mọi đường kính phải bằng (2,5 ± 0,5) mm.

Độ dịch chuyển tương đối của các vết lõm đối diện được phép lên tới 0,5 S và vị trí của chúng dọc theo đường xoắn ốc của trục dây.

1.4. Chênh lệch kích thước MỘT Và MỘT 1 không được vượt quá phạm vi dung sai kích thước MỘT.

Ví dụ về ký hiệu dây đường kính danh nghĩa 3,0 mm:

Dây điện 3 bp1 ĐIỂM 6727-80.

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Dây phải được sản xuất phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này theo quy chuẩn công nghệ được phê duyệt theo cách thức quy định. Dây phải được làm từ thanh dây phù hợp với OST 14-15-193-86.

ban 2

Ghi chú:

1. Dây có độ giãn dài tương đối chuẩn hóa được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng.

2. Đối với dây loại chất lượng thứ nhất trong một lô, cho phép tối đa 5% số cuộn dây có lực đứt giảm không quá 5%.

(Đã thay đổi ấn bản. Sửa đổi số 1)

2.3. Bề mặt dây không được có vết nứt, vết lõm, vết lõm hoặc lớp vỏ.

Cho phép rủi ro và trầy xước với độ sâu không quá một nửa độ lệch tối đa mỗi kích thước MỘT và một lớp rỉ sét.

2.4. Dây được sản xuất ở dạng cuộn có trọng lượng 500 - 1500 kg. Được phép sản xuất dây ở dạng cuộn có trọng lượng 20 - 100 kg. Mỗi cuộn phải bao gồm một mảnh kéo. Dây phải được cuộn thành từng cuộn không rối.

2.5. Mật độ tuyến tính của dây phải tương ứng với mật độ được chỉ định trong bảng. .

bàn số 3

Diện tích ước tính mặt cắt ngang và mật độ tuyến tính lý thuyết của dây được đưa ra trong phần phụ lục tham khảo.

3. QUY TẮC CHẤP NHẬN

3.1. Dây được chấp nhận theo lô. Lô phải bao gồm dây, được ghi trong một tài liệu chất lượng, trong đó chỉ ra:

nhãn hiệu hoặc tên và nhãn hiệu của nhà sản xuất;

biểu tượng Dây điện;

kết quả kiểm tra;

số lượng cuộn;

số lô;

trọng lượng tịnh của lô;

hình ảnh của Dấu chất lượng tiểu bang cho dây thuộc loại chất lượng cao nhất.

3.2. Kích cỡ MỘT, chênh lệch kích thước MỘT Và MỘT 1 và chất lượng bề mặt dây được kiểm tra trên mỗi cuộn sợi.

3.3. Để kiểm tra tính chất cơ học của dây và các thông số của tiết diện dây, phải chọn 3% số cuộn từ lô, nhưng không ít hơn 5 cuộn.

3.4. Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số, thì các thử nghiệm lặp lại sẽ được thực hiện trên một mẫu kép. Kết quả kiểm tra lại được áp dụng cho toàn bộ lô hàng.

4. PHƯƠNG PHÁP THỬ

4.1. Đối với mỗi loại phép thử, một mẫu được lấy từ một đầu của con sợi.

4.2. Chất lượng bề mặt dây được kiểm soát bằng mắt thường.

4.3. Kích thước MỘT Và MỘT 1 dây được đo bằng micromet theo GOST 6507-78.

Số lượng chênh lệch kích thước MỘT Và MỘT 1 được định nghĩa là giá trị trung bình số học của ba phép đo được thực hiện trên diện tích dài 1 m.

4.4. Các thông số biên dạng dây được xác định là giá trị trung bình số học của ba phép đo được thực hiện trên đoạn dài 1 m ở mỗi bên.

Độ sâu vết lõm hđược đo bằng micromet theo GOST 6507-78, được trang bị gót chân đặc biệt (phụ lục bắt buộc).

Chiều dài chiếu b 1 (được đo bằng kính hiển vi đọc MPB-2, được sản xuất theo tài liệu kỹ thuật.

Trong trường hợp không thống nhất được việc đo các thông số biên dạng dây, việc điều khiển được thực hiện theo mật độ tuyến tính của dây (bảng).

Mật độ tuyến tính của dây được xác định bằng thương số khối lượng của hai mẫu dài 1 m, được cân với sai số lên tới 0,001 kg, chia cho chiều dài của chúng, được đo với sai số lên tới 0,001 m.

4.5. Kiểm tra độ bền kéo của dây được thực hiện theo GOST 12004-81.

4.6. Thử nghiệm uốn dây được thực hiện theo GOST 1579-80. Dây có đường kính 3,0 và 4,0 mm được thử nghiệm trên các con lăn có đường kính 20 mm và có đường kính 5,0 mm - trên các con lăn có đường kính 30 mm.

Khi kiểm tra dây, mẫu được kẹp sao cho các vết lõm hướng về phía ngàm của thiết bị.

4.7. Độ sâu của vết và vết xước được xác định bằng cách loại bỏ chúng bằng cách làm sạch, sau đó là các phép đo so sánh ở khu vực đã được làm sạch và không được làm sạch.

5. ĐÓNG GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Mỗi cuộn có trọng lượng 500 - 1500 kg phải được buộc đều quanh chu vi ở ít nhất bốn vị trí, và một cuộn có trọng lượng 20 - 100 kg - ở ít nhất ba vị trí.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, một cuộn sợi có trọng lượng 500 - 1500 kg phải có các sợi đan trung gian nằm bên trong cuộn sợi.

Thanh dây theo OST 14-15-193-86, GOST 4231-70 hoặc dây được xử lý nhiệt từ tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật sẽ được sử dụng làm vật liệu ràng buộc.

Các đầu của cuộn sợi phải được xếp gọn gàng và dễ dàng tìm thấy.

5.1a. Những cuộn dây nặng 20 - 100 kg được buộc thành cuộn.

Trọng lượng của kiện hàng không được vượt quá 1500 kg, theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, được phép tăng trọng lượng của kiện hàng.

Các kiện hàng được ghép thành các kiện vận chuyển theo GOST 21929-76, GOST 24597-81, GOST 21650-76.

5.2. Mỗi cuộn (cuộn) phải có nhãn dán chắc chắn để chỉ rõ.

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

Theo Nghị định của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 14 tháng 5 năm 1980 số 2108, thời hạn hiệu lực được thiết lập

từ 01.01.83

cho đến ngày 01/01/88

Thời hạn hiệu lực kéo dài đến ngày 01/01/93, IUS 10-87

* Phát hành lại Với Thay đổi № 1 , tán thành V. Tháng 12 1984 G. (MIS 3 -85 )

Tiêu chuẩn này áp dụng cho dây thép kéo nguội có hàm lượng cacbon thấp thuộc loại biên dạng định kỳ. VR1để gia cố các kết cấu bê tông cốt thép.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 3)

1. CÁC THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CHÍNH

Khoản 1.1

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 2 )

Bảng 1

mm

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 3)

Ghi chú. Khoảng cách vết lõm danh nghĩa S và bán kính bề mặt giao phối của vết lõm với phần nhô ra R là các giá trị tham chiếu cho việc thiết kế một công cụ định hình và không được thử nghiệm trên dây.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

1.3 . Bán kính tiếp giáp giữa bề mặt vết lõm và phần nhô raRđối với dây có mọi đường kính phải bằng (2,5 ± 0,5) mm.

Độ dịch chuyển tương đối của các vết lõm đối diện được phép lên tới 0,5Svà vị trí của chúng dọc theo đường xoắn ốc của trục dây.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 3 )

1.4 . Chênh lệch kích thước MỘT Và MỘT 1 không được vượt quá phạm vi dung sai kích thước MỘT.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 3)

Ví dụ về một biểu tượngdây có đường kính danh nghĩa 3,0 mm:

Dây điện 3 bp1 ĐIỂM 6727-80.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 3)

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1 . Dây phải được sản xuất phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này theo quy chuẩn công nghệ được phê duyệt theo cách thức quy định. Dây phải được làm từ thanh dây phù hợp với OST 14-15-193-86.

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 2 )

2.2 . Các tính chất cơ học của dây phải tương ứng với các đặc tính được chỉ ra trong bảng. .

ban 2

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

Ghi chú:

1. Dây có độ giãn dài tương đối chuẩn hóa được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng.

2. Đối với dây loại chất lượng thứ nhất trong một lô, cho phép tối đa 5% số cuộn dây có lực đứt giảm không quá 5%.

(Đã thay đổi ấn bản. Sửa đổi số 1)

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

2.3 . Bề mặt dây không được có vết nứt, vết lõm, vết lõm hoặc lớp vỏ.

Cho phép rủi ro và vết trầy xước với độ sâu không quá một nửa độ lệch tối đa trên mỗi kích thước MỘT và một lớp rỉ sét.

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 3)

2.4 . Dây được sản xuất ở dạng cuộn có trọng lượng 500 - 1500 kg. Được phép sản xuất dây ở dạng cuộn có trọng lượng 20 - 100 kg. Mỗi cuộn phải bao gồm một mảnh kéo. Dây phải được cuộn thành từng cuộn không rối.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

2.5 . Mật độ tuyến tính của dây phải tương ứng với mật độ được chỉ định trong bảng. .

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 2 )

bàn số 3

Diện tích mặt cắt ngang tính toán và mật độ tuyến tính lý thuyết của dây được đưa ra trong phần phụ lục tham khảo.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 3)

3. QUY TẮC CHẤP NHẬN

3.1 . Dây được chấp nhận theo lô. Lô phải bao gồm dây, được ghi trong một tài liệu chất lượng, trong đó chỉ ra:

nhãn hiệu hoặc tên và nhãn hiệu của nhà sản xuất;

ký hiệu dây;

kết quả kiểm tra;

số lượng cuộn;

số lô;

trọng lượng tịnh của lô;

hình ảnh của Dấu chất lượng tiểu bang cho dây thuộc loại chất lượng cao nhất.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 3)

3.2 . Kích cỡ MỘT, chênh lệch kích thước MỘT Và MỘT 1 và chất lượng bề mặt dây được kiểm tra trên mỗi cuộn sợi.

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 3).

3.3 . Để kiểm tra tính chất cơ học của dây và các thông số của tiết diện dây, phải chọn 3% số cuộn từ lô, nhưng không ít hơn 5 cuộn.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

3.4 . Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số, thì các thử nghiệm lặp lại sẽ được thực hiện trên một mẫu kép. Kết quả kiểm tra lại được áp dụng cho toàn bộ lô hàng.

4. PHƯƠNG PHÁP THỬ

4.1 . Đối với mỗi loại phép thử, một mẫu được lấy từ một đầu của con sợi.

4.2 . Chất lượng bề mặt dây được kiểm soát bằng mắt thường.

4.3 . Kích thước MỘT Và MỘT 1 dây được đo bằng micromet theo GOST 6507-78.

Số lượng chênh lệch kích thước MỘT Và MỘT 1 được định nghĩa là giá trị trung bình số học của ba phép đo được thực hiện trên diện tích dài 1 m.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 3)

4.4 . Các thông số biên dạng dây được xác định là giá trị trung bình số học của ba phép đo được thực hiện trên đoạn dài 1 m ở mỗi bên.

Độ sâu vết lõm hđược đo bằng micromet theo GOST 6507-78, được trang bị gót chân đặc biệt (phụ lục bắt buộc).

Chiều dài chiếu b 1 (được đo bằng kính hiển vi đọc MPB-2, được sản xuất theo tài liệu kỹ thuật.

Trong trường hợp không thống nhất được việc đo các thông số biên dạng dây, việc điều khiển được thực hiện theo mật độ tuyến tính của dây (bảng).

Mật độ tuyến tính của dây được xác định bằng thương số khối lượng của hai mẫu dài 1 m, được cân với sai số lên tới 0,001 kg, chia cho chiều dài của chúng, được đo với sai số lên tới 0,001 m.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 3)

4.5 . Việc kiểm tra độ bền kéo của dây được thực hiện theo GOST 12004-81.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

4.6 . Việc kiểm tra độ uốn của dây được thực hiện theoĐIỂM 1579-80 . Dây có đường kính 3,0 và 4,0 mm được thử nghiệm trên các con lăn có đường kính 20 mm và có đường kính 5,0 mm - trên các con lăn có đường kính 30 mm.

Khi kiểm tra dây, mẫu được kẹp sao cho các vết lõm hướng về phía ngàm của thiết bị.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

4.7 . Độ sâu của vết và vết xước được xác định bằng cách loại bỏ chúng bằng cách làm sạch, sau đó là các phép đo so sánh ở khu vực đã được làm sạch và không được làm sạch.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

(Phiên bản đã thay đổi. Thay đổi số 3)

5. ĐÓNG GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1 . Mỗi cuộn có trọng lượng 500 - 1500 kg phải được buộc đều quanh chu vi ở ít nhất bốn vị trí, và một cuộn có trọng lượng 20 - 100 kg - ở ít nhất ba vị trí.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, một cuộn sợi có trọng lượng 500 - 1500 kg phải có các sợi đan trung gian nằm bên trong cuộn sợi.

Thanh dây theo OST 14-15-193-86, GOST 4231-70 hoặc dây được xử lý nhiệt từ tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật sẽ được sử dụng làm vật liệu ràng buộc.

Các đầu của cuộn sợi phải được xếp gọn gàng và dễ dàng tìm thấy.

(Phiên bản đã thay đổi. Sửa đổi số 2)

(Bản sửa đổi. Sửa đổi số 4)

5.1a . Những cuộn dây có trọng lượng 20 - 100 kg được buộc thành cuộn.

ĐIỂM 6727-80

UDC 669.14-426-124.2:006.354 Nhóm B71

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

DÂY THÉP CARBON THẤP KÉO LẠNH ĐỂ GIA CỐ KẾT CẤU BÊ TÔNG CỐT CỐT

Thông số kỹ thuật

Dây thép cacbon thấp kéo nguội dùng cho bê tông cốt thép. Thông số kỹ thuật

Được rồi 12 1400

Ngày giới thiệu 1983-01-01

Dữ liệu thông tin

1. ĐƯỢC PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU bởi Bộ Luyện kim sắt Liên Xô

NHÀ PHÁT TRIỂN ĂN. Kireev, K.G. Zalyalutdinov, Kh.N. Belalov, N.A. Galkina, T.A. Korshunova, K.V. Mikhailov, V.I. Bondarenko, V.M. Skubko

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC theo Nghị quyết của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 15 tháng 5 năm 1980 số 2108

3. THAY ĐỔI GOST 6727-53

4. TÀI LIỆU QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT THAM KHẢO

5. Thời hạn hiệu lực đã được dỡ bỏ theo Nghị định thư 2-93 của Hội đồng Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận Liên bang (IUS 2-93)

6. BAN HÀNH LẠI (tháng 9 năm 1998) với các sửa đổi số 1, 2, 3, 4 được thông qua tháng 12 năm 1984, tháng 6 năm 1987, tháng 10 năm 1988, tháng 2 năm 1990 (IUS 3-85, 10-87 ,1-89, 5-90)

Tiêu chuẩn này áp dụng cho dây thép cacbon thấp kéo nguội thuộc loại định kỳ VR-1 để gia cố kết cấu bê tông cốt thép.

1. CÁC THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CHÍNH

1.1. (Đã xóa, sửa đổi số 3).

1.2. Các thông số và kích thước chính của dây phải tương ứng với các thông số được chỉ ra trong bảng. 1.

Chỉ định kích thước dây được thể hiện trong bản vẽ.

Bảng 1

mm

Ghi chú. Khoảng cách vết lõm danh nghĩa S và bán kính bề mặt giao phối của vết lõm với phần nhô ra R là các giá trị tham chiếu cho việc thiết kế một công cụ định hình và không được thử nghiệm trên dây.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

1.3. Bán kính tiếp giáp giữa bề mặt vết lõm và phần nhô ra R đối với dây có mọi đường kính phải bằng (2,5±0,5) mm.

Độ dịch chuyển tương đối của các vết lõm đối diện được phép lên tới 0,5 S và vị trí của chúng dọc theo đường xoắn ốc của trục dây.

1.4. Chênh lệch kích thước Một Và một 1 không được vượt quá phạm vi dung sai kích thước Một .

Ví dụ về ký hiệu cho dây có đường kính danh nghĩa là 3,0 mm:

Dây 3 VR1 GOST 6727-80.

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Dây phải được sản xuất phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này theo quy chuẩn công nghệ được phê duyệt theo cách thức quy định.

Dây được làm từ thanh dây theo OST 14-15-193.

2.2. Các tính chất cơ học của dây phải tương ứng với các đặc tính được chỉ ra trong bảng. 2.

ban 2

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 3).

2.3. Bề mặt dây không được có vết nứt, vết lõm, vết lõm hoặc lớp vỏ.

Cho phép rủi ro và vết trầy xước với độ sâu không quá một nửa độ lệch tối đa trên mỗi kích thước Một và một lớp rỉ sét.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

2.4. Dây được sản xuất ở dạng cuộn có trọng lượng 500-1500 kg. Được phép sản xuất dây ở dạng cuộn có trọng lượng 20 - 100 kg. Mỗi cuộn nên bao gồm một đoạn dây. Dây phải được cuộn thành từng cuộn không rối.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

2.5. Mật độ tuyến tính của dây phải tương ứng với mật độ được chỉ định trong bảng. 3.

bàn số 3

Diện tích mặt cắt ngang tính toán và mật độ tuyến tính lý thuyết của dây được cho trong Phụ lục 2.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

3. QUY TẮC CHẤP NHẬN

3.1. Dây được chấp nhận theo lô. Lô phải bao gồm dây có cùng đường kính, được lập thành một tài liệu chất lượng, trong đó ghi rõ:

Kết quả kiểm tra;

Số lượng cuộn;

Số lô;

Trọng lượng tịnh của lô;

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2, 3).

3.2. Kích cỡ Một , chênh lệch kích thước Một Và một 1 và chất lượng bề mặt dây được kiểm tra trên mỗi cuộn sợi.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

3.3. Để kiểm tra tính chất cơ học của dây và các thông số của tiết diện dây, phải chọn 3% số cuộn từ lô, nhưng không ít hơn 5 cuộn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

3.4. Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số, thì các thử nghiệm lặp lại sẽ được thực hiện trên một mẫu kép. Kết quả kiểm tra lại được áp dụng cho toàn bộ lô hàng.

4. PHƯƠNG PHÁP THỬ

4.1. Đối với mỗi loại phép thử, một mẫu được lấy từ một đầu của con sợi.

4.2. Chất lượng bề mặt dây được kiểm soát bằng mắt thường.

4.3. Kích thước Một Và một 1 dây được đo bằng micromet theo GOST 6507.

Số lượng chênh lệch kích thước Một Và một 1 được định nghĩa là giá trị trung bình số học của ba phép đo được thực hiện trên diện tích dài 1 m.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

4.4. Các thông số biên dạng dây được xác định là giá trị trung bình số học của ba phép đo được thực hiện trên đoạn dài 1 m ở mỗi bên.

Độ sâu vết lõm h được đo bằng micromet theo GOST 6507, được trang bị gót chân đặc biệt (Phụ lục 1).

Chiều dài chiếu b được đo bằng kính hiển vi đọc MPB-2, được sản xuất theo tài liệu kỹ thuật.

Trong trường hợp không thống nhất được trong việc đo các thông số biên dạng dây, việc điều khiển được thực hiện theo mật độ tuyến tính của dây (Bảng 3).

Mật độ tuyến tính của dây được xác định bằng thương số khối lượng của hai mẫu dài 1 m, được cân với sai số lên tới 0,001 kg, chia cho chiều dài của chúng, được đo với sai số lên tới 0,001 m.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

4.5. Kiểm tra độ bền kéo của dây được thực hiện theo GOST 12004.

4.6. Thử nghiệm uốn dây được thực hiện theo GOST 1579. Dây có đường kính 3,0 và 4,0 mm được thử nghiệm trên các con lăn có đường kính 20 mm và có đường kính 5,0 mm - trên các con lăn có đường kính 30 mm.

Khi kiểm tra dây, mẫu được kẹp sao cho các vết lõm hướng về phía ngàm của thiết bị.

4.5, 4.6.

4.7. Độ sâu của vết và vết xước được xác định bằng cách loại bỏ chúng bằng cách chà nhám, sau đó là các phép đo so sánh ở khu vực được làm sạch và không được làm sạch.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

5. ĐÓNG GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Mỗi cuộn nặng 500-1500 kg phải được buộc đều quanh chu vi ở ít nhất bốn vị trí, và một cuộn nặng 20-100 kg - ở ít nhất ba vị trí.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, một cuộn sợi có trọng lượng 500-1500 kg phải có các sợi đan trung gian nằm bên trong cuộn sợi.

Thanh dây theo OST 14-15-193 hoặc dây được xử lý nhiệt theo tài liệu quy định và kỹ thuật được sử dụng làm vật liệu liên kết.

Các đầu của cuộn sợi phải được xếp gọn gàng và dễ dàng tìm thấy.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 4).

5.1a. Những cuộn dây nặng 20-100 kg được buộc thành cuộn.

Trọng lượng của kiện hàng không được vượt quá 1500 kg. Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, được phép tăng trọng lượng của kiện hàng.

Các gói hàng hóa được ghép thành các gói vận chuyển theo GOST 24597 và GOST 21650.

5.2. Mỗi cuộn sợi (cuộn) phải có nhãn dán chắc chắn, ghi rõ:

Nhãn hiệu hoặc tên và nhãn hiệu của nhà sản xuất;

Ký hiệu dây;

Số lô;

dấu kiểm soát kỹ thuật;

Hình ảnh nhãn chất lượng trạng thái dành cho dây thuộc loại chất lượng cao nhất.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2).

5.3. Dây được vận chuyển bằng tất cả các loại hình vận tải theo các quy định về vận chuyển hàng hóa có hiệu lực đối với loại hình vận tải này. Sắp xếp và cố định hàng hóa trong xe cộ, vận chuyển bằng đường sắt, Nên khớp Thông số kỹ thuật việc xếp và cố định hàng hóa đã được Bộ Đường sắt Liên Xô phê duyệt. Vận tải bằng đường sắt được thực hiện bằng toa xe và các lô hàng có trọng tải thấp hoặc nhỏ.

Được phép vận chuyển dây trong các thùng chứa đa năng theo GOST 15102, GOST 20435, GOST 22225.

5.4. Lưu trữ dây theo các điều kiện của 5 GOST 15150.

5.3, 5.4. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

5.5. Việc vận chuyển dây gửi đến các vùng Viễn Bắc và các khu vực tương đương được thực hiện theo GOST 15846.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

5.6. Đánh dấu vận chuyển - theo GOST 14192.

(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 2).

PHỤ LỤC 1

Bắt buộc

Gót chân đặc biệt loại micromet MK theo GOST 6507 để đo độ sâu của vết lõm

Chất liệu - thép ШХ15, У10А, У12А.

Độ cứng - HRC48-50

PHỤ LỤC 2

Thông tin

Diện tích mặt cắt ngang tính toán và mật độ tuyến tính lý thuyết của dây

PHỤ LỤC 2. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

trang 1

trang 2

trang 3

trang 4

trang 5

trang 6

trang 7

TIÊU CHUẨN LIÊN TIẾN

DÂY CARBON THẤP
THÉP KÉO LẠNH
ĐỂ GIA CỐ BÊ TÔNG CỐT CỐT
CÔNG TRÌNH

ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT

NHÀ XUẤT BẢN TIÊU CHUẨN IPC
Mátxcơva

TIÊU CHUẨN LIÊN TIẾN

Ngày giới thiệu 01/01/83

Tiêu chuẩn này áp dụng cho dây thép cacbon thấp kéo nguội có tiết diện định kỳ cấp VR-1 để gia cường kết cấu bê tông cốt thép.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

1. CÁC THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CHÍNH

1.1. (Đã xóa, sửa đổi số 3).

1.2. Các thông số và kích thước chính của dây phải tương ứng với các thông số được chỉ ra trong bảng. 1.

Chỉ định kích thước dây được thể hiện trong bản vẽ.

Bảng 1

Lưu ý: Khoảng cách danh nghĩa của vết lõm và bán kính bề mặt tiếp xúc của vết lõm với phần nhô ra R là các giá trị tham chiếu cho việc thiết kế một công cụ định hình và không được thử nghiệm trên dây.

1.3. Bán kính tiếp giáp giữa bề mặt vết lõm và phần nhô ra Rđối với dây có mọi đường kính phải bằng (2,5 ± 0,5) mm.

Độ dịch chuyển tương đối của các vết lõm đối diện được phép lên tới 0,5 S và vị trí của chúng dọc theo đường xoắn ốc của trục dây.

1.4. Chênh lệch kích thước MỘT Và MỘT 1 không được vượt quá phạm vi dung sai kích thước MỘT.

Ví dụ về ký hiệu cho dây có đường kính danh nghĩa là 3,0 mm:

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Dây phải được sản xuất phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này theo quy chuẩn công nghệ được phê duyệt theo cách thức quy định. Dây phải được làm từ thanh dây phù hợp với OST 14-15-193.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2).

2.2. Các tính chất cơ học của dây phải tương ứng với các đặc tính được chỉ ra trong bảng. 2.

ban 2

2.3. Bề mặt dây không được có vết nứt, vết lõm, vết lõm hoặc lớp vỏ.

Cho phép rủi ro và vết trầy xước với độ sâu không quá một nửa độ lệch tối đa trên mỗi kích thước MỘT và một lớp rỉ sét.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

2.4. Dây được sản xuất ở dạng cuộn có trọng lượng 500-1500 kg. Được phép sản xuất dây ở dạng cuộn có trọng lượng 20 - 100 kg. Mỗi cuộn nên bao gồm một đoạn dây. Dây phải được cuộn thành từng cuộn không rối.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

2.5. Mật độ tuyến tính của dây phải tương ứng với mật độ được chỉ ra trong bảng. 3.

bàn số 3

Diện tích mặt cắt ngang tính toán và mật độ tuyến tính lý thuyết của dây được cho trong Phụ lục 2.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

3. QUY TẮC CHẤP NHẬN

3.1. Dây được chấp nhận theo lô. Lô phải bao gồm dây, được ghi trong một tài liệu chất lượng, trong đó chỉ ra:

Kết quả kiểm tra;

Số lượng cuộn;

Số lô;

Trọng lượng tịnh của lô;

Hình ảnh nhãn chất lượng trạng thái dành cho dây thuộc loại chất lượng cao nhất.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2, 3).

3.2. Kích cỡ MỘT, chênh lệch kích thước MỘT Và MỘT 1 và chất lượng bề mặt dây được kiểm tra trên mỗi cuộn sợi.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

3.3. Để kiểm tra tính chất cơ học của dây và các thông số của tiết diện dây, phải chọn 3% số cuộn từ lô, nhưng không ít hơn 5 cuộn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

3.4. Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số, thì các thử nghiệm lặp lại sẽ được thực hiện trên một mẫu kép. Kết quả kiểm tra lại được áp dụng cho toàn bộ lô hàng.

4. PHƯƠNG PHÁP THỬ

4.1. Đối với mỗi loại phép thử, một mẫu được lấy từ một đầu của con sợi.

4.2. Chất lượng bề mặt dây được kiểm soát bằng mắt thường.

4.3. Kích thước MỘT Và MỘT 1 dây được đo bằng micromet theo GOST 6507.

Số lượng chênh lệch kích thước MỘT Và MỘT 1 được định nghĩa là giá trị trung bình số học của ba phép đo được thực hiện trên diện tích dài 1 m.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

4.4. Các thông số biên dạng dây được xác định là giá trị trung bình số học của ba phép đo được thực hiện trên đoạn dài 1 m ở mỗi bên.

Độ sâu vết lõm hđược đo bằng micromet theo GOST 6507, được trang bị gót chân đặc biệt (phụ lục 1 bắt buộc).

Chiều dài chiếu bđược đo bằng kính hiển vi đọc MPB-2, được sản xuất theo tài liệu kỹ thuật.

Trong trường hợp không thống nhất được trong việc đo các thông số biên dạng dây, việc điều khiển được thực hiện theo mật độ tuyến tính của dây (Bảng 3).

Mật độ tuyến tính của dây được xác định bằng thương số khối lượng của hai mẫu dài 1 m, được cân với sai số lên tới 0,001 kg, chia cho chiều dài của chúng, được đo với sai số lên tới 0,001 m.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

4.5. Kiểm tra độ bền kéo của dây được thực hiện theo GOST 12004.

4.6. Thử nghiệm uốn dây được thực hiện theo GOST 1579. Dây có đường kính 3,0 và 4,0 mm được thử nghiệm trên các con lăn có đường kính 20 mm và có đường kính 5,0 mm - trên các con lăn có đường kính 30 mm.

Khi kiểm tra dây, mẫu được kẹp sao cho các vết lõm hướng về phía ngàm của thiết bị.

4.5, 4.6 (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

4.7. Độ sâu của vết và vết xước được xác định bằng cách loại bỏ chúng bằng cách chà nhám, sau đó là các phép đo so sánh ở khu vực được làm sạch và không được làm sạch.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

5. ĐÓNG GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Mỗi cuộn nặng 500-1500 kg phải được buộc đều quanh chu vi ở ít nhất bốn vị trí, và một cuộn nặng 20-100 kg - ở ít nhất ba vị trí.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, một cuộn sợi có trọng lượng 500-1500 kg phải có các sợi đan trung gian nằm bên trong cuộn sợi.

Thanh dây theo OST 14-15-193 hoặc dây được xử lý nhiệt theo tài liệu quy định và kỹ thuật sẽ được sử dụng làm vật liệu ràng buộc.

Các đầu của cuộn sợi phải được xếp gọn gàng và dễ dàng tìm thấy.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 4).

5.1a. Những cuộn dây nặng 20-100 kg được buộc thành cuộn.

Trọng lượng của kiện hàng không được vượt quá 1500 kg. Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, được phép tăng trọng lượng của kiện hàng.

Các gói hàng hóa được ghép thành các gói vận chuyển theo GOST 24597 và GOST 21650.

5.2. Mỗi cuộn sợi (cuộn) phải có nhãn dán chắc chắn, ghi rõ:

Nhãn hiệu hoặc tên và nhãn hiệu của nhà sản xuất;

Ký hiệu dây;

Số lô;

dấu kiểm soát kỹ thuật;

Hình ảnh nhãn chất lượng trạng thái dành cho dây thuộc loại chất lượng cao nhất.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2).

5.3. Dây được vận chuyển bằng tất cả các loại hình vận tải theo các quy định về vận chuyển hàng hóa có hiệu lực đối với loại hình vận tải này. Việc sắp xếp và cố định hàng hóa trên các phương tiện vận chuyển bằng đường sắt phải tuân thủ các điều kiện kỹ thuật về xếp hàng và cố định hàng hóa đã được Bộ Đường sắt Liên Xô phê duyệt. Vận tải bằng đường sắt được thực hiện bằng toa xe và các lô hàng có trọng tải thấp hoặc nhỏ.

Được phép vận chuyển dây trong các thùng chứa đa năng theo GOST 15102, GOST 20435, GOST 22225.

5.4. Lưu trữ dây theo các điều kiện của 5 GOST 15150.

5.3, 5.4. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

5.5. Việc vận chuyển dây gửi đến các vùng Viễn Bắc và các khu vực tương đương được thực hiện theo GOST 15846.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

5.6. Đánh dấu vận chuyển - theo GOST 14192.

(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 2).

PHỤ LỤC 1
Bắt buộc

Gót chân đặc biệt loại micromet MK theo GOST 6507 để đo độ sâu của vết lõm

Chất liệu - thép ШХ15, У10А, У12А.
Độ cứng - НRC48-50

PHỤ LỤC 2
Thông tin

Diện tích mặt cắt ngang tính toán và mật độ tuyến tính lý thuyết của dây

ĐIỂM 6727-80

Nhóm B71

TIÊU CHUẨN LIÊN TIẾN

DÂY THÉP CARBON THẤP KÉO LẠNH ĐỂ GIA CỐ KẾT CẤU BÊ TÔNG CỐT CỐT

Thông số kỹ thuật

Dây thép cacbon thấp kéo nguội dùng cho bê tông cốt thép. Thông số kỹ thuật

MKS 77.140.65
Được rồi 12 1400

Ngày giới thiệu 1983-01-01

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. ĐƯỢC PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU bởi Bộ Luyện kim sắt Liên Xô

NHÀ PHÁT TRIỂN

E.M.Kireev, K.G.Zalyalyutdinov, Kh.N.Belalov, N.A.Galkina, T.A.Korshunova, K.V.Mkhailov, V.I.Bondarenko, V.M.Skubko

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC theo Nghị quyết của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 15/05/80 N 2108

3. THAY ĐỔI GOST 6727-53

4. TÀI LIỆU QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT THAM KHẢO

5. Thời hạn hiệu lực đã được dỡ bỏ theo Nghị định thư 2-93 của Hội đồng Tiêu chuẩn, Đo lường và Chứng nhận Liên bang (IUS 2-93)

6. PHIÊN BẢN (tháng 5 năm 2003) với các sửa đổi số 1, 2, 3, 4, được thông qua tháng 12 năm 1984, tháng 6 năm 1987, tháng 10 năm 1988, tháng 2 năm 1990 (IUS 3-85, 10-87 , 1-89, 5-90)

In lại (tính đến tháng 4 năm 2008)


Tiêu chuẩn này áp dụng cho dây thép cacbon thấp kéo nguội có tiết diện định kỳ cấp VR-1 để gia cường kết cấu bê tông cốt thép.

1. CÁC THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CHÍNH

1.1. (Đã xóa, sửa đổi số 3).

1.2. Các thông số và kích thước chính của dây phải tương ứng với các thông số được nêu trong Bảng 1.

Chỉ định kích thước dây được thể hiện trong bản vẽ.

Bảng 1

Ghi chú. Khoảng cách vết lõm danh nghĩa và bán kính của giao diện giữa bề mặt của vết lõm và phần nhô ra là các giá trị tham chiếu cho thiết kế của một công cụ định hình và không được kiểm tra trên dây.


(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

1.3. Bán kính của mặt tiếp xúc giữa bề mặt của vết lõm và phần nhô ra của dây ở mọi đường kính phải bằng (2,5 ± 0,5) mm.

Cho phép dịch chuyển tương đối của các vết lõm đối diện lên tới 0,5 và vị trí của chúng dọc theo đường xoắn ốc của trục dây.

1.4. Sự khác biệt về kích thước không được vượt quá phạm vi dung sai kích thước.

Ví dụ về ký hiệu cho dây có đường kính danh nghĩa là 3,0 mm:

Dây 3 VR-1 GOST 6727-80.

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Dây phải được sản xuất phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này theo quy chuẩn công nghệ được phê duyệt theo cách thức quy định.

Dây được làm từ thanh dây theo OST 14-15-193.

2.2. Các đặc tính cơ học của dây phải tương ứng với các đặc tính được chỉ ra trong Bảng 2.

ban 2

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 3).

2.3. Bề mặt dây không được có vết nứt, vết lõm, vết lõm hoặc lớp vỏ.

Cho phép có rủi ro và vết trầy xước với độ sâu không quá một nửa độ lệch tối đa về kích thước và rỉ sét.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

2.4. Dây được sản xuất ở dạng cuộn có trọng lượng 500-1500 kg. Được phép sản xuất dây ở dạng cuộn có trọng lượng 20 - 100 kg. Mỗi cuộn nên bao gồm một đoạn dây. Dây phải được cuộn thành từng cuộn không rối.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

2.5. Mật độ tuyến tính của dây phải tương ứng với mật độ được chỉ ra trong Bảng 3.

bàn số 3

Diện tích mặt cắt ngang tính toán và mật độ tuyến tính lý thuyết của dây được cho trong Phụ lục 2.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

3. QUY TẮC CHẤP NHẬN

3.1. Dây được chấp nhận theo lô. Lô phải bao gồm dây có cùng đường kính, được lập thành một tài liệu chất lượng, trong đó ghi rõ:





- kết quả kiểm tra;

- số cuộn sợi;

- số lô;

- khối lượng tịnh của lô;


(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2, 3).

3.2. Kích thước, độ chênh lệch kích thước và chất lượng bề mặt của dây được kiểm tra trên từng cuộn.

(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).

3.3. Để kiểm tra tính chất cơ học của dây và các thông số của tiết diện dây, phải chọn 3% số cuộn từ lô, nhưng không ít hơn 5 cuộn.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

3.4. Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số, thì các thử nghiệm lặp lại sẽ được thực hiện trên một mẫu kép. Kết quả kiểm tra lại được áp dụng cho toàn bộ lô hàng.

4. PHƯƠNG PHÁP THỬ

4.1. Đối với mỗi loại phép thử, một mẫu được lấy từ một đầu của con sợi.

4.2. Chất lượng bề mặt dây được kiểm soát bằng mắt thường.

4.3. Kích thước và dây được đo bằng micromet theo GOST 6507.

Độ lớn của sự khác biệt về kích thước được xác định bằng giá trị trung bình số học của ba phép đo được thực hiện trên một đoạn dài 1 m.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

4.4. Các thông số biên dạng dây được xác định là giá trị trung bình số học của ba phép đo được thực hiện trên đoạn dài 1 m ở mỗi bên.

Độ sâu của vết lõm được đo bằng micromet theo GOST 6507, được trang bị gót chân đặc biệt (Phụ lục 1).

Chiều dài của phần nhô ra được đo bằng kính hiển vi đọc MPB-2, được sản xuất theo tài liệu kỹ thuật.

Trong trường hợp không thống nhất được trong việc đo các thông số biên dạng dây, việc điều khiển được thực hiện theo mật độ tuyến tính của dây (Bảng 3).

Mật độ tuyến tính của dây được xác định bằng thương số khối lượng của hai mẫu dài 1 m, được cân với sai số lên tới 0,001 kg, chia cho chiều dài của chúng, được đo với sai số lên tới 0,001 m.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

4.5. Kiểm tra độ bền kéo của dây được thực hiện theo GOST 12004.

4.6. Thử nghiệm uốn dây được thực hiện theo GOST 1579. Dây có đường kính 3,0 và 4,0 mm được thử nghiệm trên các con lăn có đường kính 20 mm và có đường kính 5,0 mm - trên các con lăn có đường kính 30 mm.

Khi kiểm tra dây, mẫu được kẹp sao cho các vết lõm hướng về phía ngàm của thiết bị.

4,5, 4,6. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).

4.7. Độ sâu của vết và vết xước được xác định bằng cách loại bỏ chúng bằng cách chà nhám, sau đó là các phép đo so sánh ở khu vực được làm sạch và không được làm sạch.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3).

5. ĐÓNG GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Mỗi cuộn nặng 500-1500 kg phải được buộc đều quanh chu vi ở ít nhất bốn vị trí, và một cuộn nặng 20-100 kg - ở ít nhất ba vị trí.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, một cuộn sợi có trọng lượng 500-1500 kg phải có các sợi đan trung gian nằm bên trong cuộn sợi.

Thanh dây theo OST 14-15-193 hoặc dây được xử lý nhiệt theo tài liệu quy định và kỹ thuật được sử dụng làm vật liệu liên kết.

Các đầu của cuộn sợi phải được xếp gọn gàng và dễ dàng tìm thấy.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 4).

5.1a. Những cuộn dây nặng 20-100 kg được buộc thành cuộn.

Trọng lượng của kiện hàng không được vượt quá 1500 kg. Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, được phép tăng trọng lượng của kiện hàng.

Các gói hàng hóa được ghép thành các gói vận chuyển theo GOST 24597 và GOST 21650.

5.2. Mỗi cuộn sợi (cuộn) phải có nhãn dán chắc chắn, ghi rõ:

- nhãn hiệu hoặc tên và nhãn hiệu của nhà sản xuất;

- ký hiệu của dây;

- số lô;

- dấu kiểm soát kỹ thuật;

- hình ảnh của Dấu chất lượng tiểu bang cho dây thuộc loại chất lượng cao nhất.

(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 2).

5.3. Dây được vận chuyển bằng tất cả các loại hình vận tải theo các quy định về vận chuyển hàng hóa có hiệu lực đối với loại hình vận tải này. Việc sắp xếp và cố định hàng hóa trên các phương tiện vận chuyển bằng đường sắt phải tuân thủ các điều kiện kỹ thuật về xếp hàng và cố định hàng hóa đã được Bộ Đường sắt Liên Xô phê duyệt. Vận tải bằng đường sắt được thực hiện bằng toa xe và các lô hàng có trọng tải thấp hoặc nhỏ.

Được phép vận chuyển dây trong các thùng chứa đa năng theo GOST 15102, GOST 20435,
(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 2).

PHỤ LỤC 1 (bắt buộc). Gót chân đặc biệt loại micromet MK theo GOST 6507 để đo độ sâu của vết lõm

PHỤ LỤC 1
Bắt buộc

Chất liệu - thép ШХ15, У10А, У12А. Độ cứng - HRC48-50.

PHỤ LỤC 2 (để tham khảo). Diện tích mặt cắt ngang tính toán và mật độ tuyến tính lý thuyết của dây

PHỤ LỤC 2
Thông tin