Bách khoa toàn thư về an toàn cháy nổ

Cách mài cưa tròn bằng đầu cacbua. Những điều bạn cần biết khi mài lưỡi cưa đĩa có đầu bằng cacbua. Khi nào bạn cần mài lưỡi cưa?

Để mài sắc lưỡi cưa với hàn pobedite, cần phải tính đến một số tính năng của sản phẩm này và chọn công cụ càng cẩn thận càng tốt.

Chất liệu và hình dạng răng

Lưỡi cưa là lưỡi thép có đầu cắt được hàn ở nhiệt độ cao.

Theo quy định, các bộ phận này của dụng cụ này được làm bằng hợp kim vonfram-coban thiêu kết (loại VK, VK6, VK15, v.v.). Hợp kim cứng cũng được sử dụng. Nhưng cần lưu ý rằng cường độ phụ thuộc vào kích thước hạt của pha cacbua.

Bản thân mối hàn (răng) có các mặt phẳng sau:

  • Đằng trước;
  • Ở phía sau;
  • Hai bên (phụ trợ).

Nghĩa là, giao nhau, chúng tạo thành hai cạnh cắt:

  • Trang chủ;
  • Phụ trợ.

Đo mức độ mài của cưa tròn

Trong hầu hết các trường hợp, cưa tròn có đầu pobedit hiếm khi được sử dụng nhưng đối với khối lượng vật liệu đáng kể và trong thời gian dài. Vì vậy, việc răng cửa bắt đầu mòn dần theo thời gian là điều khá bình thường. Sản phẩm này phải được mài sắc khi cần thiết. Việc xác định mức độ mài khá đơn giản:

  • Khi cưa vật liệu, các vết lồi lõm, vết khía, vụn bắt đầu xuất hiện và khi cắt các đồ vật bằng gỗ, mùi đặc trưng và các vết đen trên vật liệu bắt đầu xuất hiện;
  • Làm việc trên máy trở nên khó khăn hơn vì phải dùng nhiều sức hơn, dẫn đến tải trọng lớn lên động cơ.

Quan trọng! Việc không theo dõi độ sắc bén của máy cắt đĩa có thể dẫn đến sản phẩm không thể mài hoặc sửa chữa được nữa. Vì vậy, cần theo dõi cẩn thận tình trạng của thiết bị.

Cần lưu ý rằng, theo quy định, các máy này được trang bị rơle bảo vệ. Nhưng nếu không có, thiết bị có thể hỏng nhanh hơn nếu thực hiện mài sắc không đúng cách hoặc không đúng lúc.

Vật liệu sử dụng và quy trình mài răng cưa tròn pobedite

Khi làm việc với cưa đĩa, cạnh chính thường bị xỉn màu. Trong quá trình cắt, điểm nhấn chính là ở nó, vì vậy cần đảm bảo rằng nó không được làm tròn quá 0,3 mm, vì có thể gặp khó khăn trong quá trình mài dao cắt sau đó, chưa kể đến việc giảm năng suất.

Các mặt phẳng phụ cũng có thể bị mài mòn (mặc dù ở mức độ thấp hơn), đặc biệt khi làm việc với các sản phẩm có kích thước lớn.

Để mài răng cưa đĩa bằng răng pobedit, người ta sử dụng vật liệu có độ bền cao - bánh xe kim cương, bánh xe làm bằng cacbua silic (màu xanh lá cây), v.v.

Quan trọng! Trước khi bắt đầu quá trình, bạn cần đảm bảo rằng thiết bị sạch sẽ, nghĩa là đảm bảo rằng không có bụi bẩn hoặc nước trên bề mặt được xử lý. Cũng nên xử lý bánh xe kim cương bằng chất lỏng cắt vì có khả năng cao xảy ra rỉ sét khi làm mát bằng nước thường.

Khi lựa chọn bánh xe mài mòn Bạn nên chú ý đến thực tế là bề mặt của nó hơi sần sùi, bởi vì đây là cách đạt được độ sạch mong muốn của bề mặt răng được mài. Nếu không, khi làm việc, chip, vết khía và các khuyết tật khác sẽ vẫn còn trên vật liệu.

Để xử lý các đầu pobedit, tốc độ quay của bánh mài phải tối thiểu là 15 m/s, tức là với đường kính từ 120 đến 125 mm thì tốc độ quay tối thiểu phải là 1500 vòng/phút.

Hiện hữu thiết bị đặc biệt dành cho mẹo mài - máy mài, ưu điểm của nó là:

  • Sự thay đổi chuyển động của cả máy và bánh mài;
  • Đảm bảo góc mài đều.

Các hành động tiếp theo được thực hiện thủ công - xoay cưa theo vòng tròn (mỗi răng), mài tiếp theo, kiểm tra khối lượng kim loại được loại bỏ. Cơ chế như vậy là tuyệt vời để xử lý hàn ở nhà.

Các loại mài sắc

Bản thân quá trình này được chia thành ba loại:

1. Mài mặt trước của răng thẳng

Răng và bánh mài được lắp vuông góc với nhau, có tính đến bản thân cưa phải có vị trí nằm ngang. Nếu máy không có thang đo góc nghiêng thì có thể sử dụng máy đo độ nghiêng con lắc. Tiếp theo, bạn cần sửa chữa các công cụ một cách an toàn.

Bản thân quá trình này là sự tiếp xúc giữa bánh xe mài mòn và mặt đất qua lại thông qua một cơ cấu trong máy, đồng thời ép răng vào bánh xe bằng tay. Quá trình này được lặp lại với mỗi răng cưa.

Để thuận tiện, bạn có thể đánh dấu trên răng nơi bắt đầu mài.

2. Mài răng vát dọc theo mặt trước

Kiểu mài này liên quan đến việc thực hiện các thao tác tương tự như trước, với điểm khác biệt là góc nghiêng phải được thay đổi để phù hợp với vị trí của răng. Bạn có thể đo độ nghiêng bằng máy đo độ nghiêng con lắc. Đầu tiên, các góc dương được mài sắc qua răng.

  • Mỗi điểm hàn thứ hai đều được mài sắc;
  • Sau đó góc thay đổi thành âm;
  • Các răng còn lại được xử lý.
  • Mài lại

Quá trình này cung cấp khả năng thay đổi vị trí của đĩa sao cho mặt sau của tấm hàn tiếp xúc với bánh xe mài mòn.

Nếu không có máy mài, bạn có thể tự làm mọi thứ. Cách mài đĩa bằng tay của chính bạn:

  • Làm giá đỡ cho cưa để cố định cưa. Thiết bị này phải giữ chắc chắn cưa, nếu không quá trình này sẽ gây nguy hiểm cho người thực hiện;
  • Điều chỉnh một giá đỡ để đặt đĩa (nếu cần, có thể thay đổi góc nghiêng bằng các giá đỡ);

Quan trọng! Lưỡi cưa và lưỡi cưa mài phải vuông góc với nhau.

  • Gắn cưa tròn vào giữa sao cho nó tiếp xúc với bánh xe ở vị trí mong muốn (để duy trì cùng một góc mài phía sau và phía trước).

Cần nhớ rằng sau khi mài, răng pobedite không được có vết sứt mẻ, vết nứt, khe hở hoặc các khuyết tật khác. Nếu không nhìn thấy ánh sáng chói trên máy cắt thì công việc đã được thực hiện chính xác.

Cũng cần lưu ý rằng mặt phẳng răng được mài và vật liệu được xử lý sau đó phụ thuộc vào nhau - nếu vật liệu phôi cứng thì mối hàn không được quá sắc.

Làm sắc nét cưa tròn

Vật liệu và tính chất của răng cacbua

Trong các máy cưa gia dụng, hợp kim vonfram-coban thiêu kết thuộc loại (6, 15, v.v., mẫu biểu thị phần trăm coban) được sử dụng làm vật liệu để cắt hạt dao. Ở mức 6 độ cứng là 88,5 HRA, ở mức 15,86 HRA. Các nhà sản xuất nước ngoài sử dụng hợp kim của riêng họ. Hợp kim cứng bao gồm chủ yếu là cacbua vonfram được kết dính với coban. Các đặc tính của hợp kim không chỉ phụ thuộc vào Thành phần hóa học, mà còn về kích thước hạt của pha cacbua. Hạt càng nhỏ thì độ cứng và độ bền của hợp kim càng cao.

Các tấm cacbua được gắn vào đĩa bằng phương pháp hàn nhiệt độ cao. Chất hàn bạc (PSr-40, PSr-45) được sử dụng làm vật liệu hàn trong trường hợp tốt nhất và trong trường hợp xấu nhất. chất hàn đồng-kẽm (L-63, MNMC-68-4-2).

Hình học răng cacbua

Các loại răng sau đây được phân biệt theo hình thức.

răng thẳng. Thường được sử dụng trong máy cưa xẻ nhanh nơi chất lượng không đặc biệt quan trọng.

Răng xiên (xiên) với góc nghiêng trái và phải của mặt phẳng phía sau. Các răng có góc khác nhau xen kẽ với nhau nên được gọi là xen kẽ. Đây là hình dạng răng phổ biến nhất. Tùy thuộc vào kích thước của các góc mài, cưa có răng xen kẽ được sử dụng để cưa nhiều loại vật liệu (gỗ, ván dăm, nhựa). cả theo hướng dọc và hướng ngang. Máy cưa có góc lùi cao được sử dụng làm tông đơ khi cắt các tấm có cán hai mặt. Việc sử dụng chúng cho phép bạn tránh sứt mẻ dọc theo các cạnh của vết cắt. Việc tăng góc vát làm giảm lực cắt và giảm nguy cơ sứt mẻ nhưng đồng thời làm giảm độ bền và độ bền của răng.

Răng có thể nghiêng không chỉ về phía sau mà còn về phía mặt phẳng phía trước.

Răng hình thang. Đặc điểm của những răng này là tốc độ cùn lưỡi cắt tương đối chậm so với các răng xen kẽ. Chúng thường được sử dụng kết hợp với răng thẳng.

Di chuyển theo cái sau và hơi nhô lên phía trên nó, răng hình thang thực hiện một đường cắt xuyên suốt và một đường thẳng đi theo nó. lau dọn. Máy cưa có răng thẳng và răng hình thang xen kẽ được sử dụng để cắt các tấm nhiều lớp hai mặt (ván dăm, ván MDF, v.v.) và cũng để cưa nhựa.

răng hình nón. Máy cưa có răng hình nón là phụ trợ và được sử dụng để loại bỏ lớp dưới cùng của tấm gỗ, bảo vệ nó khỏi bị sứt mẻ trong quá trình cưa chính đi qua.

Trong phần lớn các trường hợp, mặt trước của răng phẳng nhưng cũng có những loại cưa có mặt trước lõm. Chúng được sử dụng để hoàn thiện cắt chéo.

Góc mài răng

Các góc mài được xác định bằng cưa. những thứ kia. một để cắt vật liệu và hướng nó được dự định. Máy cưa xẻ có góc cào tương đối lớn (15°,25°). Ở máy cưa ngang, góc γ thường nằm trong khoảng từ 5-10°. Máy cưa vạn năng được thiết kế để cắt ngang và cắt dọc có góc cào trung bình. thường là 15°.

Các giá trị góc mài được xác định không chỉ bởi hướng cắt mà còn bởi độ cứng của vật liệu cưa. Độ cứng càng cao thì góc cào và mặt sau càng nhỏ (răng càng ít bị thu hẹp).

Góc phía trước có thể không chỉ dương mà còn có thể âm. Máy cưa có góc này được sử dụng để cắt kim loại màu và nhựa.

Nguyên tắc cơ bản của việc mài sắc

Đọc thêm

Khi cưa các phôi lớn, các bề mặt bên cũng có thể bị mài mòn nhanh chóng.

Đừng cho cưa chạy quá tốc độ. Bán kính cong của lưỡi cắt không được vượt quá 0,1-0,2 mm. Ngoài ra, khi một lưỡi dao bị cùn nghiêm trọng, năng suất giảm mạnh, thời gian mài nó mất nhiều thời gian hơn so với việc mài một lưỡi dao bị cùn thông thường. Mức độ xỉn màu có thể được xác định bởi chính răng và kiểu vết cắt mà chúng để lại.

Việc mài cưa đĩa đúng cách phải đảm bảo lưỡi cắt được mài đúng cách để đảm bảo số tiền tối đa răng cửa, trong trường hợp tối ưu có thể đạt tới 25-30 lần. Với mục đích này, nên sử dụng răng cacbua, răng này phải được mài dọc theo mặt trước và mặt sau. Trên thực tế, răng có thể được mài dọc theo một mặt phẳng phía trước, nhưng số lần mài có thể chỉ bằng một nửa so với khi mài trên hai mặt phẳng. Hình ảnh dưới đây cho thấy rõ lý do tại sao điều này xảy ra.

Lần mài cuối cùng lưỡi cưa Nên thực hiện ở mặt sau của răng. Giá trị loại bỏ kim loại tiêu chuẩn. 0,05-0,15 mm.

Trước khi mài, cần làm sạch cưa khỏi mọi chất bẩn như nhựa và kiểm tra các góc mài. Trên một số máy cưa chúng được ghi vào đĩa.

Thiết bị và vật liệu mài lưỡi cưa

Khi sử dụng bánh xe mài mòn (đặc biệt là bánh xe kim cương) nên để chúng ở nhiệt độ mát.

Khi nhiệt độ tăng, độ cứng vi mô của vật liệu mài mòn giảm. Việc tăng nhiệt độ lên 1000 °C sẽ làm giảm độ cứng vi mô gần 2-2,5 lần so với độ cứng vi mô ở nhiệt độ phòng. Việc tăng nhiệt độ lên 1300 ° C dẫn đến độ cứng của vật liệu mài mòn giảm gần 4 - 6 lần.

Cách tự mài lưỡi cưa bằng thiết bị đơn giản

Làm sắc nét cacbua đĩa rất dễ dàng với sự trợ giúp của một thiết bị đơn giản, và như vậy đĩa lần

Cách mài lưỡi cưa bằng tay của chính bạn

Đần độn lưỡi cưa trên Makita 2704 của tôi. Tài trợ cho việc mua đĩa từ Makita hoặc SMT ở khoảnh khắc này Không có

Sử dụng nước để làm mát có thể gây rỉ sét trên các bộ phận, linh kiện của máy. Để loại bỏ sự ăn mòn, nước và xà phòng được thêm vào nước, cũng như một số chất điện giải (natri cacbonat, tro soda, trinatri photphat, natri nitrit, natri silicat, v.v.), tạo thành màng bảo vệ. Trong quá trình mài thông thường, dung dịch xà phòng và soda thường được sử dụng nhiều nhất và sử dụng phương pháp nghiền mịn. nhũ tương đậm đặc thấp.

Tuy nhiên, khi mài lưỡi cưa tại nhà với cường độ mài thấp thì bánh mài thường không được sử dụng để làm mát bánh. không muốn lãng phí thời gian vào việc này.

Để tăng khả năng mài của đĩa mài và giảm độ mòn cụ thể, bạn nên chọn kích thước lớn nhất hạt, đảm bảo độ sạch cần thiết của bề mặt răng nhọn.

Để chọn cỡ hạt mài theo giai đoạn mài, bạn có thể sử dụng bảng trong bài viết về que mài. Ví dụ: nếu sử dụng bánh xe kim cương, có thể sử dụng bánh xe có độ nhám 160/125 hoặc 125/100 để gia công thô. 63/50 hoặc 50/40. Bánh xe có kích thước hạt từ 40/28 đến 14/10 được sử dụng để loại bỏ răng.

Tốc độ ngoại vi của bánh xe khi mài răng cacbua phải vào khoảng 10-18 m/s. Điều này có nghĩa là khi sử dụng bánh xe có đường kính 125 mm, tốc độ động cơ sẽ ở khoảng 1500-2700 vòng/phút. Các hợp kim giòn hơn được mài sắc ở tốc độ thấp hơn trong phạm vi này. Khi mài các dụng cụ cacbit, sử dụng các chế độ khắc nghiệt sẽ dẫn đến gia tăng ứng suất và vết nứt, đôi khi mài các cạnh cắt, đồng thời làm tăng độ mòn của bánh xe.

Khi sử dụng máy mài lưỡi cưa, việc thay đổi vị trí tương đối của cưa và bánh mài có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau. chuyển động của một cưa (động cơ có vòng tròn đứng yên), chuyển động đồng thời của cưa và động cơ, chỉ chuyển động của động cơ có vòng tròn (lưỡi cưa đứng yên).

Máy móc có nhiều chức năng khác nhau được sản xuất. Các hệ thống lập trình phức tạp và đắt tiền nhất có khả năng cung cấp đầy đủ chế độ tự động mài, trong đó tất cả các hoạt động được thực hiện mà không có sự tham gia của công nhân.

Ở những mẫu đơn giản và rẻ nhất, sau khi lắp đặt và cố định cưa ở vị trí cung cấp góc mài cần thiết, tất cả các thao tác tiếp theo sẽ diễn ra. xoay cưa quanh trục của nó (bật răng), cho ăn để mài (tiếp xúc với bánh xe) và kiểm soát độ dày của kim loại được lấy ra khỏi răng. được làm bằng tay. Như là mô hình đơn giản Nên sử dụng tại nhà khi thỉnh thoảng mài cưa tròn.

Một ví dụ về máy đơn giản nhất là hệ thống được chụp bên dưới. Nó bao gồm hai nút chính. một động cơ có bánh xe (1) và giá đỡ (2) trên đó gắn cưa nhọn. Cơ cấu xoay (3) dùng để thay đổi góc của lưỡi dao (khi mài răng bằng mặt phẳng vát phía trước). Sử dụng vít (4), cưa di chuyển dọc theo trục của bánh mài. Điều này đảm bảo rằng giá trị góc mài phía trước được chỉ định được thiết lập. Vít (5) được sử dụng để đặt nút chặn ở vị trí mong muốn, ngăn không cho bánh xe đi quá sâu vào khoang kẽ răng.

Quá trình mài lưỡi cưa

Đọc thêm

Máy cưa được gắn trên một trục gá được kẹp bằng ống bọc và đai ốc hình nón (định tâm), sau đó được lắp đặt ở vị trí nằm ngang hoàn toàn bằng cơ cấu (3). Điều này đảm bảo rằng góc nghiêng của mặt phẳng phía trước (ε 1) là 0°. Trong các máy mài đĩa không có thang đo góc tích hợp trong cơ cấu nghiêng, việc này được thực hiện bằng cách sử dụng máy đo góc con lắc thông thường. Trong trường hợp này, hãy kiểm tra xem máy có cân bằng không.

Chuyển động quay của trục vít (4) của cơ cấu đảm bảo chuyển động ngang của trục gá với các bộ vòng tròn góc yêu cầu cắt Nói cách khác, máy cưa di chuyển đến vị trí mà mặt trước của răng vừa khít với bề mặt làm việc của bánh xe.

Điểm đánh dấu đánh dấu răng từ đó bắt đầu mài.

Động cơ được bật và mặt phẳng phía trước được mài sắc. đưa răng tiếp xúc với bánh xe và di chuyển cưa qua lại nhiều lần trong khi ấn răng vào bánh xe. Độ dày của kim loại được loại bỏ được điều chỉnh bởi số lần mài và lực ép răng lên bánh mài. Sau khi mài một răng, cưa được lấy ra khỏi tiếp xúc với bánh xe, nó quay một răng và thao tác mài được lặp lại. Và cứ như vậy cho đến khi bút đánh dấu tạo thành một vòng tròn đầy đủ, chứng tỏ tất cả các răng đều nhọn.

Việc mài răng nghiêng về mặt phẳng phía trước. Sự khác biệt giữa mài răng vát và mài răng thẳng là cưa không thể lắp theo chiều ngang mà ở một góc. với một góc tương ứng với góc nghiêng của mặt phẳng phía trước.

Góc của lưỡi cưa được điều chỉnh bằng cách sử dụng cùng một máy đo góc con lắc. Đầu tiên, góc dương được đặt (trong trường hợp này là 8°).

Sau đó, mỗi chiếc răng thứ hai đều được mài sắc.

Sau khi mài một nửa số răng, góc lưỡi cưa thay đổi từ 8° thành 8°.

Và mỗi giây chiếc răng lại được mài sắc lại.

Mài lại. Để mài một chiếc răng ở mặt sau, điều cần thiết là máy nghiền lưỡi cưa có thể lắp đặt cưa sao cho mặt phẳng phía sau của răng nằm trong cùng mặt phẳng với bề mặt làm việc của bánh mài mòn.

Nếu không có máy mài lưỡi cưa

Duy trì chính xác các góc mài cần thiết trong khi vẫn giữ trọng lượng của cưa trong tay. Nhiệm vụ này là không thể ngay cả đối với một người có con mắt đặc biệt và đôi tay cứng đờ đáng ghen tị. Điều hợp lý nhất trong trường hợp này. để tạo thiết bị đơn giảnđể mài, cho phép bạn cố định cưa ở một vị trí nhất định so với vòng tròn.

Đơn giản nhất trong số các dụng cụ này là giá đỡ mài, bề mặt của giá đỡ này ngang với trục của bánh mài. Bằng cách đặt lưỡi cưa lên đó, bạn có thể đảm bảo rằng mặt trước và mặt sau của răng vuông góc với lưỡi cưa. Và nếu bề mặt trên của chân đế được làm di động. sửa chữa một bên bản lề và bên kia. Dựa vào một vài chiếc bu lông có thể vặn vào và vặn ra. sau đó nó có thể được lắp đặt ở bất kỳ góc độ nào, giúp mài răng nghiêng ở mặt trước và mặt sau.

Đúng, trong trường hợp này một trong những vấn đề chính vẫn chưa được giải quyết. Trích xuất các góc phía trước và phía sau giống nhau. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách cố định tâm cưa so với bánh mài ở vị trí mong muốn. Một cách để thực hiện điều này. Tạo một rãnh trên bề mặt của giá đỡ trục gá nơi gắn cưa. Bằng cách di chuyển khung có bánh xe trong rãnh, sẽ có thể duy trì được góc cắt răng cần thiết. Nhưng để mài các loại cưa tròn có đường kính hoặc góc mài khác nhau, cần phải di chuyển động cơ hoặc giá đỡ và cùng với đó là rãnh. Một cách khác để đảm bảo góc mài mong muốn đơn giản hơn là cài đặt các điểm dừng trên bậc khóa đĩa ở vị trí mong muốn. Cuối bài viết có video minh họa sự chuyển thể này.

Kiểm soát chất lượng mài sắc

GOST 9769-79 thiết lập các giá trị dung sai nhất định cho các thông số mài. Tác động cuối cùng của các đầu răng không được vượt quá 0,2 mm (đối với cưa có đường kính lên tới 400 mm), hướng tâm. 0,15 mm. Độ đảo được kiểm tra bằng cách sử dụng chỉ báo thông thường.

  1. Làm thế nào để mài sắc
  2. Điều quan trọng là phải biết
  3. Lắp ráp một máy mài tự chế

Thỉnh thoảng bạn cần mài bộ phận cắt của cưa đĩa. Làm sắc nét cưa tròn đòi hỏi kiến ​​thức nhất định và thiết bị đặc biệt. Có những máy được thiết kế cho những mục đích này.

Các loại

Máy mài cưa tròn là nhóm thiết bị phục hồi độ sắc nét của các bộ phận cắt. Tùy thuộc vào tính năng chức năng họ đang:

  • Tự động. Các thiết bị được lắp đặt tại các doanh nghiệp lớn.
  • Bán tự động, cơ khí (dụng cụ mài dao bằng tay). Chúng được đặc trưng bởi năng suất thấp và chủ yếu được sử dụng trong các xưởng gia đình.

Khi mài dây xích cho cưa xẻ Các thiết bị khác được sử dụng có thể mài từng chiếc răng bằng giũa.

Tất cả các thiết bị bao gồm trong gói ổ điện, nguyên lý hoạt động tương tự nhau. Chỉ có hiệu suất là khác nhau. Như vậy, các mẫu hộ gia đình có công suất thấp có thể hoạt động liên tục tới 20 phút. Sau đó, chúng phải được tắt cùng một lúc để hạ nhiệt.

Các công cụ chuyên nghiệp có thể hoạt động tới 8 giờ. Họ chỉ cần nghỉ giải lao ngắn khoảng 20-30 phút. Một số thiết bị có bánh xe mài mòn để mài và đai chà nhám có tác dụng tương tự.

Trong hầu hết các trường hợp, dụng cụ cưa có thể được mài sắc trên các máy có bộ phận chính là đĩa mài. Thiết bị băng Thích hợp hơn cho sử dụng công nghiệp với khối lượng nghiền mịn lớn.

Máy mài được trang bị bánh xe khác nhau về:

  • độ dày - 16–40 mm;
  • đường kính ngoài - 12–250 mm;
  • lỗ lắp - 12,7,16, 20, 32 mm;
  • vật liệu sản xuất.

Bạn cần chú ý xem chất mài mòn được làm từ chất liệu gì. Đặc biệt chú ý: kết quả của công việc phụ thuộc vào chất lượng. Ngoài các máy cắt thông thường, còn có bánh xe được hàn gia cố - một tấm làm bằng hợp kim cứng. Phổ biến nhất là bánh xe corundum và kim cương. Họ làm rất tốt việc mài các lưỡi dao có đầu cacbua được thiết kế để cắt các vật liệu đặc biệt cứng.

Vòng lắp đặt phải được mua có tính đến đặc điểm của cưa đĩa. Đai mài mòn được lựa chọn theo kích thước của máy. Kích thước hạt ảnh hưởng đến bản chất của quá trình nghiền cũng được tính đến.

Làm thế nào để mài sắc

Đĩa mài mòn được làm sạch bụi bẩn và cặn của vật liệu bị loại bỏ và góc nghiêng được thiết lập. Quá trình mài bắt đầu từ mặt trước của răng. Lớp kim loại tối đa được phép loại bỏ lên tới 0,20 mm.

Cần phải đảm bảo đưa phần tử cắt vào đĩa mài chính xác. Bánh xe được mài phải tiếp xúc với chất mài mòn bằng toàn bộ bề mặt của nó. Trong quá trình làm việc, bạn cần đảm bảo lưỡi dao không bị quá nóng. Bạn có thể tránh tăng nhiệt độ của vật liệu đến mức tới hạn bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của bộ phận mài mòn và làm ướt nó bằng một lượng nước nhỏ trước khi làm việc.

Bánh xe phủ kim cương xử lý dụng cụ cắt pobedite thường được làm mát bằng chất lỏng (chất làm mát) đặc biệt. Quá trình này có thể được coi là hoàn thành sau khi xuất hiện một vệt đồng nhất trên toàn bộ bề mặt của cạnh lưỡi dao. Việc chà nhám cuối cùng được thực hiện bằng tay.

Cần phải nhớ rằng máy chỉ có thể xử lý phôi trên một mặt phẳng tại một thời điểm.

Điều quan trọng là phải biết

Sự mài mòn chính của cưa xảy ra ở mép trên của răng. Nó tiếp xúc nhiều nhất với vật liệu đang được xử lý. Do tiếp xúc thường xuyên với các bề mặt cứng, độ tròn của cạnh trung tâm của nó có thể đạt tới 0,3 mm. Đây là một chỉ số quan trọng. Cần đảm bảo phần nhô ra ở trung tâm được làm tròn không quá 0,2 mm, nếu không sẽ khó mài sắc phần tử tốt và mất nhiều thời gian.

Mức độ mòn thường được xác định bởi tình trạng của răng và chất lượng vết cắt. Mỗi đĩa cắt có một nguồn tài nguyên. Trong hầu hết các trường hợp, đây là độ sắc nét 30-35.

Không thể cho phép hình thành các vết khía, phoi hoặc các khuyết tật khác trên lưỡi cắt trong quá trình xử lý bằng máy vi phạm tính toàn vẹn của kim loại.

Lắp ráp một máy mài tự chế

Họ sử dụng đến cách chế tạo một chiếc máy mài tự chế trong trường hợp không có sẵn thiết bị của nhà máy và bánh xe cắt phải được mài sắc định kỳ. Thiết bị có thể được sử dụng để mài lưỡi cưa tròn bị cùn.

Để lắp ráp bạn sẽ cần:

  • ổ điện,
  • thước cặp,
  • cơ chế nghiêng,
  • vít dừng lại.

Vòng tròn phải được cố định vào động cơ. Lưỡi đĩa được lắp trên giá đỡ, đồng thời các điểm dừng vít đảm bảo chuyển động của dao cắt dọc theo trục của vòng tròn, tạo ra góc nghiêng cần thiết. Việc cố định chính xác lưỡi cưa so với chất mài mòn là yêu cầu chính để mài. Để đảm bảo duy trì các góc, bạn sẽ cần một giá đỡ có thể điều chỉnh được gắn trên cùng mặt phẳng với hình tròn trên khung của thiết bị. Khi lắp đĩa vào chân đế cần đảm bảo các răng được đặt vuông góc với mặt phẳng của máy.

Tại tự lắp ráp Nên sử dụng các bản vẽ và sơ đồ để mài cưa tròn.

Việc mài sắc cũng có thể được thực hiện bằng các thiết bị cơ khí. Nhưng khi sử dụng các bộ phận đặc biệt, thời gian vận hành sẽ giảm xuống, dao cắt được mài sắc sẽ có cạnh sắc hơn.

Quy trình xây dựng nhà riêng và nhiều tòa nhà khác nhau sẽ khá khó khăn nếu không sử dụng cưa đĩa. Nó tốt hơn đáng kể so với nhiều máy cưa gỗ vì nó vượt trội hơn chúng về độ chính xác và độ sạch của vết cắt.

Do công cụ này được sử dụng tích cực nên nó bị hao mòn khá nhanh, và do đó việc mài cưa tròn bằng tay của chính bạn trở nên vô cùng cần thiết.

Những gì bạn cần để mài lưỡi cưa tròn

Trước hết, bạn cần chuẩn bị những linh kiện phù hợp để mài lưỡi cưa gỗ đúng cách. Điều quan trọng là phải cung cấp các công cụ sau:

  • tài liệu;
  • phó lắp ráp;
  • khối gỗ;
  • bút đánh dấu màu.

Làm thế nào để biết khi nào cần mài cưa đĩa của bạn

Việc mài cưa tròn chỉ nên được thực hiện khi cần thiết. Bạn có thể nhận ra sự khởi đầu của khoảnh khắc đó bằng hai dấu hiệu rõ ràng. Đặc biệt, việc mài cưa đĩa gỗ khẩn cấp là cần thiết:

  1. Nếu nhiệt độ cao thường xuyên xảy ra trên bộ phận bảo vệ an toàn của máy cưa ở khu vực động cơ điện. Trong một số trường hợp, với sự gia tăng nhiệt độ như vậy, khói sẽ thoát ra dưới vỏ.
  2. Với áp lực mạnh lên dụng cụ để có được đường cắt tốt trong khi xử lý vật liệu.
  3. Nếu xuất hiện các vết sẫm màu, dấu vết của bồ hóng trên gỗ và mùi đặc trưng của gỗ cháy. Điều này xảy ra do răng cưa bị xỉn màu.

Các loại mài răng cắt

Để hiểu rõ hơn về cách mài cưa tròn, bạn cần nghiên cứu các tính năng và cấu trúc của các bộ phận của dụng cụ mà vật liệu được cắt qua đó. Cắt răng là yếu tố chính liên quan đến cưa gỗ.

Chúng được làm bằng kim loại cacbua. Răng cắt bao gồm 4 mặt phẳng làm việc: mặt trước (a), mặt sau (b) và hai mặt phẳng bên (c), có vai trò phụ trợ. Bằng một lưỡi cắt chính (1) và hai lưỡi cắt bổ sung (2 và 3), các đường giao nhau được hình thành cho từng mặt phẳng làm việc cụ thể.

Tùy thuộc vào cấu hình của nó, máy cưa đĩa có thể có các loại khác nhau cắt răng:

  1. Loại răng thẳng. Thường được sử dụng để cưa dọc tăng tốc. Họ không có chất lượng cắt lý tưởng.
  2. Loại răng vát (xiên). Chúng có đường cắt góc cạnh đặc trưng ở bề mặt phía sau bên phải và bên trái. Trong một số trường hợp, đĩa có răng với các mặt khác nhau các góc xiên xen kẽ dọc theo toàn bộ chu vi của cưa. Sử dụng những chiếc đĩa như vậy, bạn có thể cắt gỗ, ván dăm và các loại nhựa khác nhau. Góc cao Góc xiên đảm bảo đường cắt chất lượng cao mà không làm sứt mẻ lưỡi cắt.
  3. Loại răng hình thang. Mặt cắt ngang của bề mặt cắt có dạng hình thang. Cấu hình này cho phép bạn làm việc mà không bị chậm trong thời gian dài. Đĩa thường có các răng thẳng xen kẽ với các răng hình thang. Trong những trường hợp như vậy, phần tử hình thang đóng vai trò chính trong việc cắt thô, trong khi loại răng thẳng được sử dụng để gia công tinh.
  4. Loại răng hình nón. Chúng có hình dạng hình nón. Theo quy định, chúng thực hiện chức năng phụ trợ cho các vết cắt sơ bộ trên tấm gỗ. Loại răng hình nón được sử dụng để xử lý các yêu cầu cụ thể ván sàn. Máy cưa này cho phép bạn tránh làm sứt mẻ vật liệu, điều thường xảy ra khi sử dụng máy cưa chính.

Video “Mài lưỡi cưa đĩa”

Quá trình mài lưỡi cưa tròn.

Nguyên lý và góc mài của lưỡi cưa đĩa

Bộ phận làm việc của máy cưa đĩa được mài sắc theo 4 góc mài chính. Họ nằm trong số những người chính Các thông số kỹ thuậtđĩa cắt cũng như hình dạng của răng cắt.

Điều đáng chú ý là tất cả các răng cưa đĩa đều có đặc điểm là các góc trước (γ), sau (α), cũng như góc cắt của bề mặt trước và sau (ε1 và ε2). Giá trị của mỗi góc quy định phải tương ứng với mục đích sử dụng của thiết bị cưa, vật liệu được cắt và hướng cưa.

Đặc biệt, lưỡi cưa được mài sắc ở góc cào khá lớn (15° - 25°).

Chỉ báo độ sắc nét của các góc phía trước dành cho các kiểu cắt ngang nằm trong khoảng 5° - 10°. Tùy chọn phổ quát, được sử dụng để xử lý vật liệu theo mọi hướng, được mài sắc tiêu chuẩn ở góc 15°.

Đồng thời, giá trị của góc xác định cũng bị ảnh hưởng bởi độ cứng của vật thể bị cắt. Giá trị của chúng phụ thuộc chặt chẽ: với độ cứng lớn hơn của vật liệu được cắt, răng cắt sẽ ít nhọn hơn.

Theo nguyên tắc chính của việc mài răng trên lưỡi cưa cacbua, điều quan trọng cần lưu ý là trong quá trình vận hành lâu dài, các quá trình mài mòn đáng kể nhất xảy ra ở các cạnh cắt phía trên. Kết quả là, khi sử dụng nhiều, các đường của chúng có thể được làm tròn lên đến 0,3 mm hoặc hơn. Về mặt phẳng răng, cần lưu ý rằng độ mòn lớn nhất xảy ra ở các bề mặt phía trước.

Khi mài đúng phần tử cắt, các cạnh cắt phải được định hình sao cho bán kính các vòng tròn của chúng không vượt quá 0,2 mm. Về vấn đề này, nên thực hiện mài song song kim loại ở mặt trước và mặt sau của răng. Việc sử dụng phương pháp này được coi là thích hợp nhất. Chỉ có thể làm sắc nét một mặt phẳng phía trước, nhưng trong những trường hợp như vậy, thao tác này đòi hỏi nhiều thời gian hơn. Ngoài ra, răng sẽ mài mòn nhanh hơn vì cần phải mài đi một lớp kim loại lớn hơn khỏi bề mặt phía trước.

Lớp tiêu chuẩn để mài kim loại là 0,05-0,15 mm.

Cách mài cưa tròn bằng tay của chính bạn

Bạn có thể tự mài cưa tại nhà hoàn toàn. Với những mục đích này, bạn không cần phải đến xưởng để sử dụng máy mài chuyên dụng hoặc mua máy mài chuyên dụng. Nó khá đắt và hiếm khi được sử dụng để mài, tất nhiên trừ khi bạn dự định sử dụng nó cho mục đích sản xuất quy mô lớn.

Nhưng cầm lưỡi cưa trên tay khi mài răng bằng đá mài không phải là tốt nhất Quyết định tốt nhất. Đĩa tròn- đây không phải là máy khoan, nó lớn hơn nhiều. Không cần độ cứng của bàn tay và con mắt tinh tường sẽ cho phép mài sắc sao cho các bộ phận cắt đủ sắc và phù hợp với sử dụng hiệu quả. Để làm được điều này, bạn cần cung cấp thiết bị sửa chữa đơn giản nhất.

Để giữ bánh xe tròn có răng ở vị trí mong muốn so với mặt phẳng của dụng cụ mài, bạn có thể sử dụng giá đỡ phẳng thông thường nhất.

Vị trí bề mặt của nó phải tương ứng với mức độ của các trục trên đĩa sau. Bánh răng được đặt trên giá đỡ sao cho mặt phẳng răng cần mài vuông góc với các mặt của lưỡi cưa. Để mài các răng vát ở mặt trước và mặt sau, bạn cần cung cấp bản lề di động trong thiết bị này.

Nhưng trong những trường hợp như vậy, khá khó để duy trì cùng các giá trị của góc mài phía trước và phía sau của dụng cụ. Để loại bỏ vấn đề này, cần phải cố định chắc chắn tâm cưa theo vị trí mong muốn so với đá mài. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng các rãnh cho trục gá, được gắn trên giá đỡ với cưa sẽ được mài đặt trên đó hoặc bằng cách lắp một điểm dừng đặc biệt trên giá đỡ, nó sẽ cố định lưỡi cưa theo góc yêu cầu với đá mài mòn. .

Nếu bạn tuân thủ tất cả các yêu cầu để mài cưa tròn cacbua, thì công cụ này sẽ hoạt động hiệu quả nhất có thể trong một thời gian dài.

Video "Cách mài lưỡi cưa bằng tay của chính bạn"

Video hướng dẫn cách tự mài lưỡi cưa cắt.

Máy tròn là một thiết bị thực hiện công việc bằng vật liệu xây dựng. Theo quy định, gỗ được xử lý. BẰNG công cụ cắt một đĩa răng được sử dụng. Theo thời gian nó trở nên buồn tẻ. Việc mài lưỡi cưa tròn được thực hiện cả trên máy đặc biệt và bằng tay của chính bạn ở nhà.

Việc mài lưỡi cưa tròn là cần thiết khi công việc trở nên bất khả thi. Điều này có thể được hiểu bằng ba tín hiệu:

  • Làm nóng vỏ bảo vệ. Khói xuất hiện từ bên dưới nó và rời khỏi khu vực cắt.
  • Cần phải nỗ lực nhiều hơn khi nạp phôi vào thời điểm cắt.
  • Khi gỗ tiếp xúc với kim loại cắt sẽ xuất hiện cảm giác nóng rát và có mùi hôi.

Các loại răng

Bộ phận cắt chính của đĩa là răng. Chúng được làm từ vật liệu cacbua. Một chiếc răng bao gồm bốn mặt: mặt trước, mặt sau và hai mặt. Cũng từ lưỡi cắt chính và hai lưỡi cắt bổ sung.

Răng cần mài được chia thành:

  • Trực tiếp. Được sử dụng để cưa dọc các lưỡi dao.
  • Vát. Chúng có một vết cắt góc ở mặt sau của răng. Họ có thể cắt không chỉ gỗ mà còn cả nhựa hoặc ván dăm.
  • Hình thang. Trên mặt cắt ngang, mặt phẳng cắt có dạng hình thang. Nhờ điều này, chúng có thể được mài sắc ít thường xuyên hơn.
  • Hình nón. Chúng có hình dạng hình nón.

Góc mài

Một cái cưa tròn có bốn góc, sau khi cùn phải được mài lại. Đây là các góc phía trước và phía sau. Ngoài ra các góc cắt được hình thành bởi bề mặt trước và sau.

Tùy thuộc vào hướng cưa, chúng là cần thiết. Khi cắt theo chiều dọc, góc cào dao động từ 15 đến 25 độ. Trong trường hợp cắt chéo, góc mài giảm xuống còn 5-10 độ. Nếu cần phải cắt phổ quát thì răng sẽ được mài một góc 15 độ.

Mật độ của vật liệu có ảnh hưởng quan trọng đến góc. Càng thấp thì càng cần phải nhổ răng gấp. Nếu vật liệu được xử lý là nhựa thì góc có thể âm.

Mài lưỡi cưa đĩa bằng đầu tip pobedit

Không dễ để duy trì góc mài cho cưa đĩa có đầu cacbua vì pobedite được bôi lên răng. Hợp kim này được gắn bằng cách hàn. Hình dạng của bộ phận cắt rất phức tạp và các thông số mài sắc đòi hỏi phải kiểm soát chính xác.

Công việc được thực hiện bằng cách làm phẳng cạnh cắt đến bán kính 0,3 mm. Không được phép có giá trị lớn hơn.

  • Việc mài răng được thực hiện trên mặt trước và mặt sau của răng. Nếu công việc được thực hiện chính xác thì tổng số lần mài cho đến khi lưỡi dao mòn hoàn toàn sẽ là 30 lần.
  • Bạn nên bắt đầu làm việc từ mặt phẳng phía trước.
  • Phần răng được hàn phải vừa khít với .
  • Thời gian quay dao động từ 3 đến 5 giây. Không thể đi được nữa. Điều này dẫn đến sự nóng lên quá mức của kim loại. Nó quá nóng và được tôi luyện với độ cứng giảm.
  • Độ dày của vật liệu được nghiền là khoảng 0,15 m.

Ứng dụng của máy

Máy đơn giản nhất để làm việc tại nhà được đại diện bởi Nó là một động cơ có chất mài mòn. Bánh xe có thể là kim cương, CBN hoặc cacbua silic.

Rất khó để giữ lưỡi dao ở một vị trí nhất định so với vật liệu mài mòn. Bạn cần phải sử dụng các công cụ. Đây có thể là một giá đỡ nằm ngang hoặc một thiết bị cố định, trong đó mặt phẳng phía trên phải trùng với trục của vật liệu mài mòn.

Răng cần mài nằm trên mặt phẳng sao cho vuông góc với lưỡi dao. Sau khi bật động cơ, lưỡi dao được đưa vào vòng tròn và dùng răng ấn vào nó. Lớp kim loại bị loại bỏ được điều chỉnh bởi lực ép. Sau khi hoàn thành việc xử lý một chiếc răng, chiếc răng tiếp theo sẽ được tiếp cận bằng phương pháp tương tự. Và cứ như vậy theo một vòng tròn cho đến hết.

Với mục đích phổ cập hóa, gian hàng đang được hiện đại hóa. Phần phía trước có thể di chuyển được và một cặp bu lông được vặn vào phía sau. Với sự giúp đỡ của họ, bạn có thể điều chỉnh độ nghiêng của khung vẽ. Có thể mài sắc mặt trước và mặt sau của răng xiên.

Vấn đề duy trì các góc sắc nét phía trước và phía sau giống nhau vẫn còn. Để làm được điều này, cần cố định lưỡi dao so với tâm của bánh mài. Để làm điều này, đĩa được lắp vào một trục gá đặc biệt và một rãnh được tạo ra trên giá đỡ cho nó. Giá trị yêu cầu được duy trì bằng cách di chuyển trục gá dọc theo rãnh. Nếu đường kính của các đĩa khác nhau thì phải di chuyển được động cơ hoặc đứng có rãnh.

Một cách khác là cài đặt các điểm dừng sẽ khắc phục vị trí đáng mơ ướcđĩa.

Mài bằng tay

Trong trường hợp không có máy, việc mài sắc có thể được thực hiện bằng giũa. Để làm điều này, điều quan trọng là phải sửa đĩa rõ ràng. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng một phó. Nếu bạn không tháo canvas ra khỏi cưa đĩa, bạn có thể làm mà không cần chúng. Các thanh được chèn vào giữa các răng và dụng cụ nằm trên mặt phẳng thẳng đứng.

Một dấu được thực hiện tại bất kỳ điểm nào trên vòng tròn bằng bút đánh dấu. Bằng cách này, nó sẽ rõ ràng khi công việc được hoàn thành. Quá trình xử lý được thực hiện với một dũa phẳng vừa khít giữa các răng. Mép trên của răng và mặt trước của nó là đối tượng bị mài mòn nhiều nhất.

Đầu tiên, công việc được thực hiện trên các bề mặt sau của răng xung quanh toàn bộ vòng tròn. Ở giai đoạn thứ hai, các cạnh phía trước bắt đầu được mài sắc. Điều quan trọng cần nhớ là lực tác dụng phải như nhau thì tất cả các răng sẽ được mài đều.

Có thể mài đĩa cưa tròn tại nhà. Để làm điều này, tốt hơn là mua một chiếc máy đơn giản. Trong trường hợp không có nó, bạn có thể sử dụng phó hoặc điểm dừng tự chế. Sau khi hoàn thành công việc, kiểm tra công cụ. Trong quá trình cắt, hoạt động của nó phải trơn tru và yên tĩnh.

Chia sẻ với bạn bè:
Ấn phẩm liên quan