Tự mài lưỡi cưa. Máy cưa đĩa tự mài là một công việc khá khả thi đối với một người thợ thủ công tại nhà. Các răng khác nhau của máy cưa đĩa sau khi mài nguyên nhân

Trong các máy cưa gia dụng, hợp kim vonfram-coban thiêu kết thuộc loại VK (VK6, VK15, v.v., con số này có nghĩa là phần trăm coban) được sử dụng làm vật liệu để cắt tấm. VK6 có độ cứng 88,5 HRA và VK15 có độ cứng 86 HRA. Các nhà sản xuất nước ngoài sử dụng hợp kim của họ. Hợp kim cứng VK bao gồm chủ yếu là cacbua vonfram được kết dính với coban. Các đặc tính của hợp kim không chỉ phụ thuộc vào Thành phần hóa học, mà còn cả kích thước hạt của pha cacbua. Hạt càng nhỏ thì độ cứng và độ bền của hợp kim càng cao.

Các tấm cacbua được gắn vào đĩa bằng phương pháp hàn nhiệt độ cao. Là vật liệu để hàn, trong trường hợp tốt nhất là sử dụng chất hàn bạc (PSr-40, PSr-45), trong trường hợp xấu nhất là chất hàn đồng-kẽm (L-63, MNMTs-68-4-2).

Hình học răng cacbua

Các loại răng sau đây được phân biệt theo hình dạng.

Thường được sử dụng trong cưa để cắt xén nhanh, trong đó chất lượng không đặc biệt quan trọng.

Răng xiên (vát) với góc nghiêng trái và phải của mặt phẳng phía sau. Các răng có góc nghiêng khác nhau xen kẽ với nhau, đó là lý do tại sao chúng được gọi là vát xen kẽ. Đây là hình dạng răng phổ biến nhất. Tùy thuộc vào các góc mài, cưa có răng vát xen kẽ được sử dụng để cưa nhiều loại vật liệu (gỗ, ván dăm, nhựa) - cả theo hướng dọc và hướng ngang. Máy cưa có góc nghiêng lớn của mặt phẳng phía sau được sử dụng làm cưa ghi điểm khi cắt thớt có cán hai mặt. Việc sử dụng chúng cho phép bạn tránh làm sứt mẻ lớp phủ ở các cạnh của vết cắt. Việc tăng góc vát làm giảm lực cắt và giảm nguy cơ sứt mẻ nhưng đồng thời làm giảm độ bền và chắc chắn của răng.

Răng có thể nghiêng không chỉ về phía sau mà còn cả mặt phẳng phía trước.

Đặc điểm của những loại răng này là tốc độ cùn của các cạnh cắt tương đối chậm so với các răng vát xen kẽ. Chúng thường được sử dụng kết hợp với răng thẳng.

Xen kẽ với răng sau và hơi nhô lên trên nó, răng hình thang thực hiện cưa thô và răng thẳng theo sau nó thực hiện gia công tinh. Máy cưa có răng thẳng và hình thang xen kẽ được sử dụng để cắt thớt có cán hai mặt (ván dăm, ván MDF, v.v.), cũng như để cưa nhựa.

Máy cưa có răng hình nón là phụ trợ và được sử dụng để cắt lớp dưới cùng của tấm gỗ, bảo vệ nó khỏi bị sứt mẻ khi cưa chính đi qua.

Trong phần lớn các trường hợp, mép trước của răng phẳng nhưng cũng có những loại cưa có mép trước lõm. Chúng được sử dụng để cắt chéo tốt.

Góc mài răng

Các giá trị góc mài được xác định theo mục đích của cưa - tức là. tùy thuộc vào vật liệu mà nó được dùng để cắt và theo hướng nào. Cưa cho cưa xẻ có góc nghiêng tương đối lớn (15°-25°). Đối với máy cưa ngang, góc γ thường dao động trong khoảng 5-10°. Máy cưa đa năng được thiết kế để cắt ngang và cưa dọc có góc cào trung bình - thường là 15°.

Các góc mài được xác định không chỉ bởi hướng cắt mà còn bởi độ cứng của vật liệu được cắt. Độ cứng càng cao thì góc cào và góc sau càng nhỏ (độ mài răng nhỏ hơn).

Góc phía trước có thể không chỉ dương mà còn có thể âm. Máy cưa có góc này được sử dụng để cắt kim loại màu và nhựa.

Nguyên tắc cơ bản của việc mài sắc

Khi cưa các phôi lớn, các cạnh bên cũng có thể bị mòn nhanh chóng.

Máy cưa không được phép trở nên quá xỉn màu. Bán kính làm tròn của lưỡi cắt không được vượt quá 0,1-0,2 mm. Ngoài ra, khi làm việc với một chiếc cưa quá cùn, năng suất giảm mạnh, việc mài sắc mất nhiều thời gian hơn so với việc mài một chiếc cưa bị cùn thông thường. Mức độ xỉn màu có thể được xác định bởi chính răng và loại vết cắt mà chúng để lại.

Việc mài cưa đĩa đúng cách bao gồm việc đồng thời đảm bảo độ sắc nét thích hợp của lưỡi cắt, cung cấp số lần mài tối đa, trong trường hợp tối ưu có thể đạt tới 25-30 lần. Với mục đích này, nên mài răng cacbua dọc theo mặt trước và mặt sau. Về bản chất, răng có thể được mài dọc theo một mặt phẳng phía trước, nhưng số lần mài có thể ít hơn gần hai lần so với khi mài dọc theo hai mặt phẳng. Hình ảnh dưới đây chứng minh rõ ràng lý do tại sao điều này xảy ra.

Lần mài sắc cuối cùng lưỡi cưa Nên thực hiện dọc theo mặt sau của răng. Tốc độ loại bỏ kim loại tiêu chuẩn là 0,05-0,15 mm.

Trước khi mài, cần làm sạch cưa khỏi các chất gây ô nhiễm như nhựa và kiểm tra các góc mài. Trên một số cưa chúng được viết trên lưỡi dao.

Thiết bị và vật liệu mài lưỡi cưa

Khi sử dụng bánh xe mài mòn (đặc biệt là bánh kim cương), nên làm mát chúng bằng chất làm mát.

Một trong những thiếu sót đáng kể Kim cương được đặc trưng bởi độ ổn định nhiệt độ tương đối thấp - ở nhiệt độ khoảng 900°C, kim cương sẽ cháy.

Với nhiệt độ ngày càng tăng, độ cứng vi mô của vật liệu mài mòn giảm. Việc tăng nhiệt độ lên 1000°C sẽ làm giảm độ cứng vi mô gần 2-2,5 lần so với độ cứng vi mô ở nhiệt độ phòng. Việc tăng nhiệt độ lên 1300°C sẽ làm giảm độ cứng của vật liệu mài mòn gần 4-6 lần.

Sử dụng nước để làm mát có thể dẫn đến rỉ sét trên các chi tiết, linh kiện máy. Để loại bỏ sự ăn mòn, xà phòng và một số chất điện giải (natri cacbonat, tro soda, trinatri photphat, natri nitrit, natri silicat, v.v.) được thêm vào nước, tạo thành màng bảo vệ. Để mài thông thường, dung dịch xà phòng và soda thường được sử dụng nhiều nhất, còn để mài mịn, nhũ tương có nồng độ thấp được sử dụng.

Tuy nhiên, khi mài lưỡi cưa tại nhà với công việc mài cường độ thấp, họ không thường xuyên làm mát bánh xe - họ không muốn lãng phí thời gian vào việc đó.

Để tăng năng suất mài bằng đá mài và giảm độ mài mòn riêng, bạn nên chọn cỡ hạt lớn nhất để đảm bảo độ sạch bề mặt cần thiết của răng được mài.

Để lựa chọn kích thước hạt mài, phù hợp với từng giai đoạn mài, bạn có thể sử dụng bảng trong bài viết về đá mài. Ví dụ, trong trường hợp sử dụng bánh xe kim cương, bánh xe có kích thước hạt 160/125 hoặc 125/100 có thể được sử dụng để mài thô và 63/50 hoặc 50/40 để hoàn thiện. Bánh xe có kích thước hạt từ 40/28 đến 14/10 được sử dụng để loại bỏ các vết khía.

Bạn nên cố gắng giữ cho bề mặt răng thật mịn màng. Nếu trên bề mặt răng có những vết lởm chởm, khi sử dụng cưa sẽ bị sứt mẻ và xỉn màu rất nhanh.

Tốc độ ngoại vi của bánh xe khi mài răng cacbua phải vào khoảng 10-18 m/s. Điều này có nghĩa là khi sử dụng bánh xe có đường kính 125mm, tốc độ động cơ sẽ ở khoảng 1500-2700 vòng/phút. Việc mài các hợp kim giòn hơn được thực hiện ở tốc độ thấp hơn trong phạm vi này. Khi mài các dụng cụ cacbua, việc sử dụng các điều kiện khắc nghiệt dẫn đến sự hình thành ứng suất và vết nứt gia tăng, và đôi khi làm sứt mẻ các cạnh cắt, làm tăng độ mòn của bánh xe.

Khi sử dụng máy mài cưa đĩa, việc thay đổi vị trí tương đối của lưỡi cưa và đá mài có thể được thực hiện những cách khác- di chuyển một cưa (động cơ có bánh xe đứng yên), chuyển động đồng thời của cưa và động cơ, chỉ di chuyển động cơ bằng bánh xe (lưỡi cưa đứng yên).

Có sẵn một số lượng lớn máy mài có nhiều chức năng khác nhau. Các hệ thống lập trình phức tạp và đắt tiền nhất có khả năng cung cấp đầy đủ chế độ tự động mài sắc, trong đó tất cả các hoạt động được thực hiện mà không có sự tham gia của công nhân.

Trong các mẫu đơn giản và rẻ nhất, sau khi lắp đặt và cố định cưa ở vị trí cung cấp góc mài cần thiết, tất cả các thao tác tiếp theo bao gồm xoay cưa quanh trục của nó (bật răng), nạp cưa để mài (đặt nó tiếp xúc với bánh xe) và kiểm soát độ dày của kim loại đã loại bỏ răng - do người thợ sản xuất thủ công. Như là mô hình đơn giản Nên sử dụng nó ở nhà khi thỉnh thoảng mài cưa tròn.

Một ví dụ về một máy đơn giản để mài cưa tròn là hệ thống, ảnh của hệ thống này được hiển thị trong ảnh bên dưới. Nó bao gồm hai thành phần chính - một động cơ có bánh xe (1) và giá đỡ (2), trên đó gắn cưa cần mài. Cơ cấu xoay (3) dùng để thay đổi góc nghiêng của lưỡi dao (khi mài răng bằng mặt phẳng vát phía trước). Sử dụng vít (4), cưa di chuyển dọc theo trục của bánh mài. Điều này đảm bảo rằng góc mài cần thiết được đặt thành giá trị cần thiết. Vít (5) được sử dụng để lắp bộ giới hạn vào vị trí mong muốn, giúp ngăn vòng tròn đi vào khoang kẽ răng quá mức.

Quá trình mài lưỡi cưa

Máy cưa được lắp trên trục gá, được kẹp bằng ống bọc và đai ốc hình nón (định tâm), sau đó đặt ở vị trí nằm ngang hoàn toàn bằng cơ cấu (3). Điều này đảm bảo góc xiên của mặt phẳng phía trước (ε 1) bằng 0°. Đối với máy mài đĩa không có thang đo góc tích hợp trong cơ cấu nghiêng, việc này được thực hiện bằng cách sử dụng thước đo góc con lắc thông thường. Trường hợp này bạn nên kiểm tra lại vị trí nằm ngang của máy.

Bằng cách xoay vít (4) của cơ cấu đảm bảo chuyển động ngang của trục gá với bánh xe, góc mài phía trước cần thiết sẽ được thiết lập. Nói cách khác, máy cưa di chuyển đến vị trí mà mặt trước của răng vừa khít với bề mặt làm việc của bánh xe.

Một điểm đánh dấu được sử dụng để đánh dấu răng từ đó bắt đầu mài.

Động cơ được bật và mặt phẳng phía trước được mài sắc bằng cách đưa răng tiếp xúc với bánh xe và một số chuyển động qua lại của cưa đồng thời ấn răng vào bánh xe. Độ dày của kim loại được loại bỏ được điều chỉnh bởi số lần mài và lực ép răng vào bánh mài. Sau khi mài một răng, cưa được lấy ra khỏi tiếp xúc với bánh xe, xoay một răng và thao tác mài được lặp lại. Và cứ như vậy cho đến khi dấu đánh dấu tạo thành một vòng tròn đầy đủ, biểu thị rằng tất cả các răng đều đã được mài sắc.

Mài răng vát dọc theo mặt phẳng phía trước. Sự khác biệt giữa mài răng vát và mài răng thẳng là cưa phải được lắp không phải theo chiều ngang mà ở một góc - có góc tương ứng với góc vát của mặt phẳng phía trước.

Góc nghiêng của cưa được thiết lập bằng cách sử dụng cùng một máy đo độ nghiêng con lắc. Lần đầu tiên được trưng bày góc tích cực(trong trường hợp này là +8°).

Sau đó, mỗi chiếc răng thứ hai sẽ được mài sắc.

Sau khi mài một nửa số răng, góc lưỡi cưa thay đổi từ +8° thành -8°.

Và mỗi giây chiếc răng lại được mài sắc lại.

Mài lại. Để mài một chiếc răng dọc theo mặt sau, điều cần thiết là máy mài lưỡi cưa cho phép bạn lắp đặt cưa sao cho mặt sau của răng sẽ nằm trong cùng một mặt phẳng với bề mặt làm việc bánh xe mài mòn.

Nếu bạn không có máy mài lưỡi cưa

Chịu được chính xác góc độ cần thiết Mài sắc trong khi cầm chiếc cưa lơ lửng trên tay là một nhiệm vụ bất khả thi ngay cả đối với một người có con mắt tinh tường và đôi bàn tay săn chắc đáng ghen tị. Điều hợp lý nhất trong trường hợp này là chế tạo một thiết bị mài đơn giản nhất, giúp cố định cưa ở một vị trí nhất định so với hình tròn.

Thiết bị đơn giản nhất để mài cưa đĩa là một giá đỡ, bề mặt của nó phẳng với trục của bánh mài. Bằng cách đặt lưỡi cưa lên đó, bạn có thể đảm bảo rằng mặt trước và mặt sau của răng vuông góc với lưỡi cưa. Và nếu bề mặt trên của giá đỡ có thể di chuyển được - một mặt có bản lề và mặt kia được đỡ bằng một cặp bu lông có thể vặn vào và vặn ra - thì nó có thể được lắp đặt ở mọi góc độ, giúp có thể mài sắc một mặt xiên răng dọc theo mặt trước và mặt sau.

Đúng vậy, trong trường hợp này, một trong những vấn đề chính vẫn chưa được giải quyết - duy trì các góc sắc nét phía trước và phía sau giống nhau. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách cố định tâm cưa so với bánh mài ở vị trí mong muốn. Một cách để làm điều này là tạo một rãnh trên bề mặt của giá đỡ cho trục gá để gắn cưa. Bằng cách di chuyển trục gá bằng bánh xe dọc theo rãnh, có thể duy trì góc cào cần thiết để mài răng. Nhưng để mài các loại cưa đĩa có đường kính hoặc góc mài khác nhau thì phải di chuyển được động cơ hoặc chân đế và rãnh đi kèm với nó. Một cách khác để đảm bảo góc mài cần thiết đơn giản hơn là cài đặt các điểm dừng trên bàn để cố định đĩa ở vị trí mong muốn. Ở cuối bài viết có một video trình diễn một thiết bị như vậy.

Kiểm soát chất lượng mài sắc

GOST 9769-79 thiết lập các giá trị dung sai nhất định cho các tham số mài sắc. Độ đảo dọc trục của đỉnh răng không được vượt quá 0,2 mm (đối với cưa có đường kính lên tới 400 mm), độ đảo hướng tâm - 0,15 mm. Độ lệch được kiểm tra bằng cách sử dụng chỉ báo quay số thông thường.

Độ lệch của góc mài không được vượt quá:

• đối với góc nghiêng - ±1°30";
• đối với góc sau và góc xiên của mặt phẳng phía trước và phía sau - ±2°;

Băng hình:

Khi sử dụng nội dung của trang này, bạn cần đặt các liên kết hoạt động đến trang này, hiển thị cho người dùng và robot tìm kiếm.

Máy cưa đĩa là một công cụ được sử dụng thường xuyên trong ngành chế biến gỗ và xây dựng. Máy cưa đĩa hoạt động với Vật liệu khác nhau, và chất lượng của vết cắt là rất quan trọng. Sớm hay muộn câu hỏi về việc phục hồi răng cưa cũng nảy sinh. Khả năng thực hiện công việc này ở trình độ chuyên môn cao sẽ giúp bạn có thể sử dụng dụng cụ cắt trong thời gian dài.

Sự cần thiết của thủ tục

Máy cưa đĩa cần thiết cho cả hộ gia đình tư nhân và trong sản xuất. Khi xây nhà, tạo ra đồ nội thất, thớt, gỗ - ở mọi nơi đều cần có một công cụ tương tự. Việc mài cưa đĩa đúng cách đòi hỏi phải có kỹ năng và kiến ​​thức thực tế.

Máy cưa tròn có lợi thế hơn so với các máy khác công cụ cắt:

• xích;
• thanh kiếm;
• theo chiều dọc.

Thiết bị đĩa tròn có năng suất đáng kể và tuổi thọ của chúng cũng dài hơn nhiều. Mài lưỡi cưa đĩa là điều quan trọng giai đoạn cần thiết, nếu không có nó công cụ sẽ không hoạt động đầy đủ. Nhờ có nhiều phụ kiện đính kèm khác nhau với đầu cacbua cũng như lớp phủ pobedit, việc cắt có thể được thực hiện bằng cả gỗ và kim loại.

Để mài đĩa với các phụ kiện khác nhau, cần có thiết bị đặc biệt. Nếu đĩa được xử lý “một cách khoa học”, điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của nó một cách đáng kể.

Việc mài cưa đĩa kịp thời được thực hiện khi có một số dấu hiệu rõ ràng.

• Động cơ bắt đầu chịu tải không cần thiết. Lý do rất đơn giản - răng bị xỉn màu và cần thêm nguồn lực để xử lý vật liệu. Có nguy cơ: nếu đĩa bị hỏng, nếu không có rơle ngắt động cơ thì máy có thể bị hỏng.
• Nếu phoi và phoi hình thành trên vết cắt và bản thân vết cắt trở nên quá rộng thì đây là dấu hiệu chắc chắn rằng dụng cụ đó cần được sửa chữa.
• Có mùi lạ của vật liệu bị cháy và có thể nhìn thấy các đốm đen trên đường cắt.
• Thời gian cần thiết để xử lý một phần tăng lên.

Các loại cưa

Nếu đĩa được mài đúng cách và các răng được đặt theo mẫu thì nó có thể xử lý phôi theo bất kỳ hướng nào so với thớ gỗ.

Có các loại công cụ sau:

• cưa có lưỡi cacbua;
• đĩa làm bằng kim loại rắn;
• đĩa có răng được xử lý bằng vật liệu cứng;
• đĩa có răng hàn chịu lực cao.

Gỗ cứng được xử lý bằng đĩa có rãnh đặc biệt. Sự phá vỡ công nghệ ngăn ngừa biến dạng dụng cụ và ngăn không cho dụng cụ quá nóng trong chu kỳ sản xuất. Độ rung và tiếng ồn xung quanh cũng giảm đáng kể và chất lượng của đường cắt được cải thiện. Máy cưa có các răng được gia công theo một góc nhất định, mỗi răng có nhiều cạnh cắt.

Có một cạnh chính, các cạnh bổ sung được ghép với nó và các mặt phẳng giao nhau được hình thành:

Bản thân các mặt phẳng cũng khác nhau ở những người bạn đời khác nhau.

Để sử dụng cưa một cách chính xác và hiệu quả, bạn phải xem xét vật liệu bạn đang làm việc.

Răng có thể thẳng, chúng thường được sử dụng để cắt sơ bộ vật liệu. Những chiếc răng này cung cấp một vết cắt ở mức độ thấp. Tuy nhiên, năng suất của những chiếc răng như vậy khá cao.

Răng vát mang lại đường cắt chính xác hơn và phù hợp để cắt các vật liệu như:

• ván ép;
• tấm PVC;

Răng đảm bảo cắt đều mà không làm vỡ vật liệu.

Cũng có đĩa có một góc xiên ở cạnh đầu của dao cắt và cũng có một góc xiên ở cạnh sau. Có thể lựa chọn xen kẽ các răng khác nhau với các góc xiên khác nhau. Những thủ thuật như vậy đảm bảo vết cắt sạch sẽ, nhưng bạn nên nhớ: vật liệu càng đặc thì những chiếc răng đó càng trở nên xỉn màu nhanh hơn.

Răng hình thang– cấu hình răng này đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho dụng cụ. Thông thường, một thiết kế phức tạp được sử dụng khi răng hình thang và răng thẳng xen kẽ nhau. Cái sau thực hiện đường cắt sơ cấp, cho phép các răng có hình dạng thẳng “đánh bóng” vết cắt.

Thông thường, một công cụ như vậy được sử dụng để cắt sàn gỗ cũng như tấm PVC.

Răng hình nón– các răng này là răng phụ và được thiết kế để làm việc với các vật liệu có bề mặt nhiều lớp. Chúng đảm bảo cắt chính xác mà không hình thành bất kỳ phoi nào.

Răng có cấu hình này thực tế không được sử dụng độc lập.

Răng hình liềm– trong trường hợp này, các răng bị uốn cong giúp có thể cắt vật liệu ngang qua các thớ gỗ một cách chính xác.

Xác định mức độ mài mòn và góc mài

Máy cưa đĩa sớm hay muộn sẽ mất đi đặc tính hiệu suất trong quá trình vận hành, có thể kéo dài tuổi thọ của dụng cụ một cách hiệu quả nếu được mài lại một cách chính xác. Thao tác này rất đơn giản, trong nhiều trường hợp bạn có thể tự mình thực hiện công việc.

Trước hết, bạn nên biết: đĩa làm việc của thiết bị có những thông số gì. Thông số quan trọng thứ hai là góc mài, bản thân răng có những thông số gì.

Trước khi bắt đầu làm việc, bạn nên kiểm tra công cụ để hiểu mức độ liên quan của việc khôi phục nó. Đĩa phải được kiểm tra bằng cách lấy nó ra khỏi máy. Một chỉ báo quan trọng là sự thay đổi về kích thước, điều này có thể được nhìn thấy ngay cả khi kiểm tra sơ qua.

Đĩa được xử lý bằng vật liệu đặc biệt đòi hỏi một cách tiếp cận đặc biệt. Đĩa nghiêng cho phép bạn tăng đáng kể tuổi thọ của dụng cụ cắt. Nó có thể hoạt động với bất kỳ loại cây nào, thậm chí cả vật liệu có độ cứng cao hơn.

Bản thân các “núm” được làm bằng thép chịu lực nặng thuộc loại sau:

• 50 HVA;

Một số loại thép khác cũng được sử dụng.

Để bắt đầu công việc, bạn nên có mẫu cần thiết để bạn có thể điều chỉnh hình dạng của bề mặt cắt. Thông thường mẫu được làm bằng thiếc hoặc bìa cứng.

Bản thân răng đã có tiêu chuẩn quy định trong GOST 9768-78, tuy nhiên, mỗi nhà sản xuất lại có sự khác biệt về góc nghiêng và hình dạng.

Trong trường hợp không có mẫu, bạn sẽ cần tự mình xác định các thông số của răng. Có một công cụ cho việc này - thước đo con lắc. Với công cụ này, bạn có thể thiết lập chính xác góc mài.

Một lựa chọn khác là lấy một đĩa mới và sử dụng nó làm mẫu. Bạn nên lấy một tấm bìa cứng dày và dùng bút chì vẽ những đường viền chính xác lên đó. Sau đó, sử dụng thước đo góc con lắc, cần thiết lập cấu hình chính xác của mối hàn. Cái này Bạn nên lưu mẫu để có thể làm việc với nó sau này, dùng làm tài liệu tham khảo.

Sau khi hoàn thành công việc, cần phải kiểm tra mẫu thu được bằng cách so sánh với mẫu chuẩn. Góc nghiêng của cưa như vậy dao động từ 15 đến 25 độ.

Nếu mô hình nằm ngang thì độ phân biệt có thể từ 5 đến 10 độ. Nếu mô hình phổ thông thì góc nghiêng chỉ là 15 độ.

Xin lưu ý khi bắt đầu công việc: góc cào có thể có câu khẳng định. Các mô hình tương tự được sử dụng để làm việc với tấm PVC, cũng như kim loại mềm.

phương pháp

Bạn có thể tự mài dụng cụ (nếu nó không có lớp phủ pobedit) tại nhà. Và cũng trong những trường hợp như vậy, bạn có thể sử dụng một chiếc máy đơn giản để có thể mài thành công bất kỳ cạnh nào. Điều rất quan trọng là chọn đúng vòng tròn.

Chúng có các loại sau:

• corundum;
• kim cương

Tốt nhất nên sử dụng thiết bị có thể đặt đĩa ở các góc khác nhau.

Có các quy tắc:

• khiếm khuyết chính xảy ra ở cạnh từ phía trên, nghĩa là các cạnh được làm tròn trong phạm vi 0,11-0,31 mm - đây là điểm bắt đầu để bắt đầu mài sắc;
• Cả phần trước và phần sau đều phải được xử lý, việc này phải được thực hiện ít nhất 26 lần;
• kích thước không vượt quá 0,051-0,151 mm;
• cạnh trước và sau được xử lý giống hệt nhau;
• Sau khi kết thúc chu trình, quá trình hoàn thiện phải được thực hiện, tức là làm sạch bề mặt bằng giấy nhám “không”.

Công việc tạo cấu hình mới đòi hỏi phải tuân thủ các quy định và có độ phức tạp riêng.

• Làm quen với các yêu cầu, đặc biệt, làm rõ số vòng quay. Rõ ràng là đối với kim loại, con số này sẽ thấp hơn đáng kể. Các yếu tố bằng gỗ được xử lý một số lượng lớn vòng/phút
• Vật liệu mà hàn được tạo ra có thể chịu được tải nặng, tuổi thọ của nó rất đáng kể, nhưng ngay cả sớm hay muộn nó cũng nhận được các khuyết tật, chip và vết nứt xuất hiện.
• Một dấu hiệu chắc chắn rằng vật liệu đang bắt đầu “mệt mỏi” là sự xuất hiện của các vệt nhỏ và độ nhám trên bề mặt. Khiếm khuyết sẽ xuất hiện ở những nơi này sau một thời gian.

Để mài răng đúng cách, bạn nên biết có những loại răng nào:

• thẳng;
• răng có vát ở phía sau;
• hình thang;
• hình nón;
• lõm.

Cách mài sắc:

• Đĩa phải được làm sạch hoàn toàn bằng cồn hoặc hóa chất;
• tất cả các mặt phẳng làm việc đều được xử lý;
• cho phép loại bỏ kim loại 0,051-0,151 mm;
• mài sắc có lẽ không quá hai mươi lăm lần;
• bạn có thể mài sắc bằng cách sử dụng một tập tin đặc biệt, nếu bạn có kinh nghiệm thực tế;
• Nên mài răng cacbua bằng thiết bị riêng biệt;
• Mẹo chiến thắng chỉ có thể được “lấy” bằng một cỗ máy đặc biệt có chứa bánh xe kim cương.

Điểm đánh dấu nên được thực hiện để đánh dấu điểm bắt đầu. Các răng được sắp xếp sao cho chúng nằm trong một mặt phẳng duy nhất. Sau khi hoàn thành chu trình mài, mỗi chiếc răng đều được kiểm tra và xử lý riêng biệt.

Có một số loại căn chỉnh răng.

• Lượn sóng, mỗi chiếc răng được làm thẳng ở một góc nghiêng nhất định, do đó tạo ra cảm giác giống như sóng.
• Bảo vệ, hai răng có góc nghiêng, răng thứ ba không có độ nghiêng. Phương pháp này có hiệu quả ngay cả khi làm việc với gỗ gụ và gỗ sồi.
• Cổ điển, khi răng có thể thay đổi - góc nghiêng sang trái và phải.
• Phía trước.
• Ở phía sau.
• Một độ nghiêng được thực hiện ở mặt phẳng phía trước.
• Một độ nghiêng được thực hiện ở mặt phẳng phía sau.

Có một tham số khác - góc mài, nhưng nó thường “hoạt động” như một công cụ bổ sung.

Vì mài thủ công bạn sẽ cần:

• khối gỗ (2 miếng, kích thước 52x32 mm);
• khoan, tuốc nơ vít;
• mũi tuốc nơ vít;
• một cái cưa sắt để chế biến gốm sứ;
• đánh dấu;
• cái thước kẻ;
• vít hoặc vít tự khai thác.

Phần giữa của các thanh được khoét ra, chúng được cố định trên một mặt phẳng chắc chắn bằng vít tự khai thác. Một dấu được tạo ra trên các thanh để sau đó đặt vương miện để xử lý đồ gốm vào các dấu đã xẻ, sau đó được gắn vào một tuốc nơ vít.

Bề mặt của giá đỡ trùng với bề mặt của đĩa. Vòng tròn nằm trên giá đỡ, mặt phẳng mài phải nghiêng một góc 90 độ so với lưỡi cưa. Thiết bị đơn giản này được trang bị một bộ phận xoay. Việc buộc chặt đáng tin cậy như vậy cho phép bạn xử lý đồng đều tất cả các răng của dụng cụ. Sử dụng điểm đánh dấu, bạn đánh dấu để có thể xác định chính xác góc nghiêng.

Công cụ máy móc

Tất cả các thiết bị mài sắc đều có một nguyên lý hoạt động. Sự khác biệt duy nhất là ở hiệu suất của thiết bị.

Các thiết bị gia dụng có thể hoạt động trong nửa giờ, sau đó sẽ ngắt kết nối mạng trong một thời gian. Một công cụ chuyên nghiệp có thể hoạt động gần như không ngừng trong cả ca (8-10 giờ).

Bộ dụng cụ bao gồm một bánh xe mài mòn và vật liệu mài.

Sử dụng máy mài răng mang lại một số lợi ích sau:

• khả năng tuân thủ một góc nhất định;
• tăng hiệu quả hoạt động sản xuất và tốc độ của chúng;
• Có thể sử dụng nhiều loại đĩa.

Sử dụng máy, bạn thậm chí có thể làm việc với lớp phủ hợp kim cứng. Độ nhám của bánh mài khác nhau. Ví dụ: nếu đường kính là 126 mm thì tốc độ có thể là 2300 vòng / phút.

Tốc độ quay của đĩa có thể dao động trong khoảng 510-720 vòng / phút, tất cả phụ thuộc vào hệ số dễ vỡ của đĩa.

Vật liệu càng cứng thì tốc độ xử lý càng lớn.

Chức năng của quá trình cài đặt sẽ xác định liệu phôi hoặc trục chính có di chuyển hay không. Chuyển động của toàn bộ thiết bị cũng có thể.

Góc nghiêng có thể được đo bằng máy đo độ nghiêng con lắc; một số thiết bị có thang đo tích hợp để xác định góc nghiêng của răng.

Răng thường được mài sắc trước tiên từ phía trước, sau đó từ phía sau.

Để mài những chiếc răng có đầu pobedite, cần phải có một bánh xe kim cương. Đĩa có hàn phải được mài bằng các phụ kiện đặc biệt hoặc bánh xe kim cương phủ kim cương.

Các đơn vị có các thông số sau:

• độ dày từ 15 đến 42 mm;
• đường kính ngoài 11-252 mm;
• lỗ để buộc (16, 20, 33 mm).

Rất nhiều điều phụ thuộc vào đặc tính hiệu suất của chất mài mòn, cần đặc biệt chú ý đến chúng.

Máy cắt tiêu chuẩn không phải lúc nào cũng phù hợp cho công việc, vì vậy luôn có sẵn các công cụ có mối hàn chịu tải nặng đặc biệt (corundum, lớp phủ kim cương).

Và cuối cùng là lời khuyên từ chuyên gia:

• phần phía trước cần được theo dõi chặt chẽ hơn;
• khi làm việc với các phần tử lớn, các mặt phẳng bên phải chịu tải nặng;
• bán kính làm tròn không quá 0,21 mm;
• Tốt nhất nên xử lý cả răng trước và sau;
• thông số loại bỏ kim loại không được vượt quá 0,151 mm;
• đĩa được làm sạch trước khi bắt đầu công việc, tất cả các góc liên quan cũng cần được kiểm tra;
• mài răng ở góc độ mong muốn đòi hỏi Kinh nghiệm thực tế, nếu không có thì tốt hơn hết bạn nên mang đĩa đến xưởng;

• bánh xe có lớp phủ kim cương phải được làm mát bằng chất làm mát đặc biệt;
• một bộ phận được thiết kế để mài dao tròn có khả năng làm việc với phôi chỉ trong một mặt phẳng;
• không được phép mài răng quá 0,21 mm, nếu không sẽ khó mài sắc bình thường;

Để cắt gỗ, người ta sử dụng các dụng cụ điện chuyên dụng cũng như đĩa răng, chúng sẽ bị cùn theo thời gian và không thể thực hiện được nhiệm vụ của chúng. Để tránh phải mua phụ kiện cắt mới, bạn có thể tự mài lưỡi cưa đĩa. Nguyên tắc mài sắc không khó và mọi người đều có thể xử lý được nếu có hướng dẫn thực hiện quy trình này.

Làm thế nào để biết khi nào cần mài đĩa

Đĩa cắt được sử dụng để xử lý gỗ và các vật liệu làm từ gỗ bị hao mòn theo thời gian, làm giảm năng suất của chúng. Để khôi phục lại hiệu quả của dụng cụ cắt, bạn sẽ cần mài răng. Bạn có thể nhận ra răng trên đĩa cần được mài sắc bởi những yếu tố sau:

1. Để cắt gỗ, cần tác dụng lực để ép dụng cụ vào phôi bị cắt.
2. Có khói bốc ra từ dưới vỏ bảo vệ.
3. Vỏ bảo vệ trở nên quá nóng
4. Có dấu hiệu bốc mùi khét. Điều này có nghĩa là răng không cưa gỗ mà cắt gỗ

Việc sử dụng phụ tùng bị lỗi trên dụng cụ điện sẽ dẫn đến giảm năng suất làm việc, đồng thời làm tăng khả năng hỏng hóc sớm của dụng cụ điện và chính phụ kiện đó. Hiệu suất giảm làm tăng tải cho động cơ điện, cuối cùng bắt đầu quá nóng và hỏng.

Có những răng nào trên phụ tùng cắt?

Trọng tâm của bất kỳ thiết bị cắt nào đều là răng, chất lượng mài của chúng ảnh hưởng đến hiệu quả và năng suất. Các răng trên phụ tùng được làm trực tiếp từ vật liệu cacbua. Để tăng tuổi thọ sử dụng, phương pháp hàn pobedit được áp dụng cho răng, điều này cho phép bạn kéo dài tuổi thọ của phụ kiện làm việc lên 5-6 lần.

Số lượng răng cắt trên bánh xe phụ thuộc vào đường kính của nó. Răng bao gồm phần trước và phần sau, khác nhau về thiết kế cũng như phần bên. Răng bởi vẻ bề ngoài(hình học) được phân thành các loại sau:

1. Thẳng - một loại răng dùng để cắt dọc vật liệu tấm
2. Hình thang - các liên kết cắt có hình thang, đây là một lợi thế - chúng rất hiếm khi cần mài
3. Liên kết vát là loại răng phổ biến nhất và được đặc trưng bởi sự hiện diện của một góc xiên ở mặt sau hoặc mặt trước. Thiết kế này cho phép cưa không chỉ gỗ mà còn các loại vật liệu khác như ván sợi, ván dăm, ván ép và thậm chí cả nhựa.
4. Hình nón - chúng có hình nón, nhưng nhược điểm chính của chúng là nhanh chóng bị xỉn màu nên cần mài sắc thường xuyên. Chúng không chỉ được sử dụng để cắt ngang mà còn cắt dọc vật liệu tấm

Các nhà sản xuất cũng sản xuất đĩa cho cưa tròn với các liên kết chủ động và thụ động. Tùy vào từng loại răng mà quá trình mài răng sẽ khác nhau. Để mài răng đúng cách trên cưa đĩa, bạn sẽ cần xác định chính xác góc mài.

Lựa chọn góc mài của răng cắt

Các liên kết trên phụ tùng cắt có khu vực làm việc, có góc nhọn tương ứng. Tùy theo loại răng mà đĩa có thể được sử dụng theo một hoặc hai hướng cắt. Khi các liên kết ở một bộ phận bị cùn, đĩa phải được quay lại và tiếp tục làm việc theo hướng ngược lại. Tuy nhiên, điều này không thể thực hiện được với tất cả các đĩa tròn, ví dụ, các vòng tròn có liên kết vát góc không phù hợp cho việc này.

Nếu bạn mài lưỡi cưa tròn bằng tay của chính mình thì bạn cần hiểu rằng tùy theo hướng cắt mà bạn cần tính đến góc mài.

1. Nếu bạn dự định cưa gỗ theo hướng dọc của thớ thì góc nhọn trên các mắt xích phải là 15-25 độ.
2. Nếu gỗ được xẻ ngang, góc mài giảm xuống còn 5-10 độ
3. Góc mài phổ quát được coi là 15 độ. Với các vòng kết nối có liên kết như vậy, bạn có thể thấy không chỉ xuyên suốt mà còn dọc theo

Khi mài răng trên bánh cưa và đĩa dành cho máy cưa đĩa, máy mài và máy cưa đĩa, phải tính đến một yếu tố quan trọng hơn - mật độ của vật liệu bị cắt. Mật độ càng thấp thì độ sắc nét của răng càng cao. Nếu cưa tròn được sử dụng để cưa nhựa hoặc nhựa thì góc mài của lưỡi dao phải âm.

Cách mài lưỡi trên cưa đĩa bằng mẹo pobedit

Những người thợ thủ công thường mua bánh xe có khả năng chống mài mòn cao hơn nhờ có chất hàn pobedite đặc biệt. Những hàn này kéo dài tuổi thọ vật tư tiêu hao, tuy nhiên, không làm cho nó vĩnh viễn. Lớp pobedite được phủ lên các liên kết bằng chất hàn đặc biệt. Do hàn, hình dạng hình học của răng trở nên phức tạp hơn và do đó quá trình mài cũng trở nên khó khăn hơn. Việc khôi phục độ sắc nét của răng phải được thực hiện có tính đến độ tiếp xúc chính xác.

Để mài răng trên lưỡi có đầu bằng cacbua, bạn sẽ cần làm phẳng cạnh cắt đến 0,3 mm. Để thực hiện mài răng có đầu cacbua chất lượng cao, các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng thiết bị đặc biệt cho việc này, cũng như bánh mài phủ kim cương. Nếu bạn sử dụng bánh xe mài mòn, nó sẽ nhanh chóng bị mòn trước khi đĩa hàn có thể được mài sắc.

Khi khôi phục độ sắc nét của liên kết, các yếu tố sau sẽ được tính đến:

1. Lưỡi cưa phải được mài sắc không chỉ ở mặt trước mà còn ở mặt sau. Bạn cần phải bắt đầu trực tiếp từ phía trước
2. Khi mài, đầu pobedit phải tiếp xúc chặt chẽ với bánh mài kim cương.
3. Thời gian tiếp xúc không quá 5 giây. Cần phải tính đến thời gian để tránh kim loại bị quá nóng. Nếu kim loại quá nóng, nó sẽ cứng lại và giảm độ cứng.

Khi mài, bạn cũng phải lưu ý rằng độ dày của vật liệu được mài không được quá 0,15 mm. Nếu quy trình được thực hiện chính xác, thì ít nhất 30 lần mài sẽ được thực hiện cho đến khi đĩa có đầu pobedit bị mòn hoàn toàn.

Bạn cần phải tự mình đưa ra quyết định về tính hợp lý trong việc khôi phục lại độ sắc bén của đĩa nghiêng, vì giá thành của một chiếc bánh mài phủ kim cương đôi khi còn đắt hơn cả thiết bị truyền động điện.

Cách mài đĩa bằng máy

Để khôi phục tính toàn vẹn đĩa cắt Có hai phương pháp được sử dụng - thủ công và tự động. Phương pháp thủ công Thủ tục không chỉ khó khăn mà còn tốn thời gian. Đó là lý do tại sao việc mua một chiếc máy mài lưỡi cưa hoặc tự chế tạo thiết bị là điều hợp lý.

Một thiết bị đơn giản để mài lưỡi cưa được coi là máy mài hoặc máy mài nhám, trên trục mà bạn cần gắn một bánh xe đặc biệt - kim cương, CBN hoặc cacbua silic phún xạ. Khó khăn khi thực hiện quy trình là thiết bị được mài phải được cố định ở vị trí cố định nên việc cầm đĩa trên tay khi mài là không nên. Điều này không chỉ nguy hiểm mà còn làm giảm chất lượng mài sắc.

Hay đấy! Trước khi bắt đầu công việc, cần phải làm sạch bề mặt của thiết bị được mài khỏi cặn carbon. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng dầu hỏa, nhiên liệu diesel hoặc chất tẩy rửa công nghiệp. Nếu bạn không làm sạch nó, hiệu suất của vòi phun có thể được khôi phục về 75% -80%.

Hướng dẫn mài lưỡi cắt đúng cách cho máy cưa đĩa:

1. Mỗi chiếc răng được mài phải vuông góc với lưỡi dao.
2. Nguyên tắc mài là từng răng của đĩa phải được đưa vào lưỡi quay (bánh xe kim cương).
3. Lượng lớp kim loại bị loại bỏ phụ thuộc vào độ lớn của lực kẹp. Răng càng mòn hoặc mài mòn nhiều thì dụng cụ càng phải được ép chặt vào lưỡi dao.
4. Quy trình được thực hiện theo cách tương tự cho mỗi liên kết

Để mài lưỡi cưa tròn, bạn không cần phải mua thiết bị đặc biệt. Đối với máy mài tại nhà, bạn cần gắn một giá đỡ, bao gồm một bộ phận cố định và có thể di chuyển, cũng như một giá đỡ. Với thiết bị này, bạn có thể mài sắc dễ dàng và nhanh chóng tại nhà.

Nhiệm vụ trở nên phức tạp hơn khi cần duy trì góc mài thích hợp. Để hiện đại hóa và mở rộng chức năng lắp đặt, bạn sẽ cần chế tạo bộ điều chỉnh độ nghiêng cho giá đỡ di động. Bu lông và đai ốc được sử dụng làm bộ điều chỉnh, qua đó bạn có thể đặt góc nghiêng cần thiết của giá đỡ.

Chân đế di động là một khung hình vuông, ở giữa có khóa để lắp đĩa. Kẹp có đường kính tương đương với thiết bị được mài sắc. Một rãnh được tạo ra trên giá đỡ để duy trì góc mài cần thiết. Việc thực hiện công việc mài không khó, do đó, nếu bạn thường xuyên làm việc với gỗ bằng cưa đĩa thì việc chế tạo một chiếc máy mài là điều cần thiết.

Cách mài đĩa bằng tay với một tập tin

Nếu không có máy nhám, quy trình có thể được thực hiện thủ công. Nguyên tắc mài là đĩa được mài phải được cố định ở vị trí cố định. Một phó hoặc kẹp được sử dụng cho việc này. Khi thiết bị đã được cố định, tất cả những gì còn lại là lấy bút đánh dấu và đánh dấu điểm bắt đầu công việc. Tiếp theo, công việc mài sắc được thực hiện bằng cách sử dụng giũa.

1. Bạn nên sử dụng giũa phẳng, nhưng giũa hình tam giác cũng có tác dụng. Yêu cầu chính đối với một chiếc giũa là nó phải vừa khít giữa các răng.
2. Răng bị mòn nhiều ở mặt trước và mặt trên nên cần phục hồi lại
3. Ở giai đoạn đầu, mặt sau của răng được phục hồi, sau đó là mặt trước
4. Khi mài, bạn cần tác dụng lực tương tự. Ngoài ra, kích thước của răng, hay đúng hơn là kích thước của chúng phải giống nhau.

Việc thực hiện công việc mài bằng tay khó khăn hơn và mất nhiều thời gian hơn, vì vậy phương pháp này chỉ hợp lý trong một trường hợp, nếu bạn không phải làm việc với cưa đĩa thường xuyên. Nếu công việc với một công cụ được thực hiện thường xuyên, thì việc mua một chiếc máy mài và chế tạo thiết bị từ đó để mài lưỡi cưa tròn là hợp lý.

Chế tạo máy hay cách làm dây dẫn

thiết bị mài răng cưa gọi là đồ gá. Nó dựa trên một bộ truyền động điện dẫn động một đĩa mài mòn - lưỡi dao. Phần thứ hai của dây dẫn là phần buộc chặt, bao gồm một phần có thể di chuyển được và một phần cố định. Trước khi bắt đầu công việc mài sắc, bạn sẽ cần phải làm đồ gá. Hãy xem xét hai lựa chọn để sản xuất dây dẫn.

Cách 1 - chế tạo máy mài đơn giản từ máy mài

Tùy chọn đầu tiên để sản xuất thiết bị mài đơn giản nhất có dạng sau:

Việc sản xuất một thiết bị như vậy đòi hỏi thời gian và chi phí tối thiểu và hiệu quả sử dụng của nó là 100%. Chi tiết trong video:

Tùy chọn 2 - cách chế tạo máy mài từ máy mài và máy khoan

Ngoài máy mài, bạn có thể sử dụng máy mài hoặc máy mài góc để làm contactor. Một đĩa mài được phủ kim cương thích hợp được lắp vào trục chính của dụng cụ này và bản thân dụng cụ điện được gắn cố định vào đế. Nguyên lý sản xuất dây dẫn như sau:

1. Lấy một khung làm bằng ván dăm hoặc ván sợi có kích thước 50x80 cm, các thành phần sẽ được đặt trên khung này
2. Ban đầu, bạn nên cố định máy mài góc ở trạng thái bất động bằng kẹp. Trục xoay dụng cụ phải được đặt vuông góc với khung
3. Một khung có thể di chuyển được tạo ra và đặt ở cuối dụng cụ, trên đó sẽ lắp các đĩa để mài.
4. Tính di động của khung đạt được thông qua việc sử dụng các thanh trượt đồ nội thất
5. Một giá đỡ được làm trên khung để cố định thiết bị được mài sắc

Sản phẩm hoàn thiện được thể hiện trong bức ảnh dưới đây.

Cách sử dụng cũng như các tính năng làm việc trên máy tự chế để mài thiết bị cưa đĩa được trình bày trong video.

Kết quả của công việc được thực hiện là như sau - khôi phục tính toàn vẹn của đĩa bằng răng, cho phép bạn tiếp tục làm việc với các dụng cụ điện khi chế biến gỗ. Các phương pháp được thảo luận trong tài liệu này phù hợp để mài lưỡi cưa của các dụng cụ như máy mài, cưa đĩa và cưa đĩa cố định. Nếu nguyên tắc thực hiện công việc rõ ràng thì sẽ không có khó khăn gì trong việc chế tạo một chiếc máy đặc biệt và hoạt động của nó.

Quá trình xây dựng nhà riêng và các tòa nhà khác nhau sẽ khá phức tạp nếu không sử dụng cưa tròn. Nó tốt hơn đáng kể so với nhiều máy cưa gỗ vì nó vượt trội hơn chúng về độ chính xác và độ sạch của vết cắt.

Do công cụ này được sử dụng tích cực nên nó bị hao mòn khá nhanh, và do đó việc mài cưa tròn bằng tay của chính bạn trở nên vô cùng cần thiết.

Những gì bạn cần để mài lưỡi cưa tròn

Trước hết, bạn cần chuẩn bị những linh kiện phù hợp để mài lưỡi cưa gỗ đúng cách. Điều quan trọng là phải cung cấp các công cụ sau:

• tài liệu;
• phó lắp ráp;
• khối gỗ;
• bút đánh dấu màu.

Làm thế nào để biết khi nào cần mài cưa đĩa của bạn

Việc mài cưa tròn chỉ nên được thực hiện khi cần thiết. Bạn có thể nhận ra sự khởi đầu của khoảnh khắc đó bằng hai dấu hiệu rõ ràng. Đặc biệt, việc mài cưa đĩa gỗ khẩn cấp là cần thiết:

1. Nếu nhiệt độ cao thường xuyên xảy ra trên bộ phận bảo vệ an toàn của máy cưa ở khu vực động cơ điện. Trong một số trường hợp, với sự gia tăng nhiệt độ như vậy, khói sẽ thoát ra dưới vỏ.
2. Với áp lực mạnh lên dụng cụ để có được đường cắt tốt trong khi xử lý vật liệu.
3. Nếu xuất hiện các vết sẫm màu, dấu vết của bồ hóng trên gỗ và mùi đặc trưng của gỗ cháy. Điều này xảy ra do răng cưa bị xỉn màu.

Các loại mài răng cắt

Để hiểu rõ hơn về cách mài cưa tròn, bạn cần nghiên cứu các tính năng và cấu trúc của các bộ phận của dụng cụ mà vật liệu được cắt qua đó. Cắt răng là yếu tố chính liên quan đến cưa gỗ.

Chúng được làm bằng kim loại cacbua. Răng cắt bao gồm 4 mặt phẳng làm việc: mặt trước (a), mặt sau (b) và hai mặt phẳng bên (c), có vai trò phụ trợ. Bằng một lưỡi cắt chính (1) và hai lưỡi cắt bổ sung (2 và 3), các đường giao nhau được hình thành cho từng mặt phẳng làm việc cụ thể.

Tùy thuộc vào cấu hình của nó, máy cưa đĩa có thể có các loại khác nhau cắt răng:

1. Loại răng thẳng. Thường được sử dụng để cưa dọc tăng tốc. Họ không có chất lượng cắt lý tưởng.
2. Loại răng vát (xiên). Chúng có đường cắt góc cạnh đặc trưng ở bề mặt phía sau bên phải và bên trái. Trong một số trường hợp, đĩa có răng với các mặt khác nhau các góc xiên xen kẽ dọc theo toàn bộ chu vi của cưa. Sử dụng những chiếc đĩa như vậy, bạn có thể cắt gỗ, ván dăm và các loại nhựa khác nhau. Góc vát lớn đảm bảo đường cắt chất lượng cao mà không làm sứt mẻ lưỡi cắt.
3. Loại răng hình thang. Mặt cắt ngang của bề mặt cắt có dạng hình thang. Cấu hình này cho phép bạn làm việc mà không bị chậm trong thời gian dài. Đĩa thường có các răng thẳng xen kẽ với các răng hình thang. Trong những trường hợp như vậy, phần tử hình thang đóng vai trò chính trong việc cắt thô, trong khi loại răng thẳng được sử dụng để gia công tinh.
4. Loại răng hình nón. Chúng có hình dạng hình nón. Theo quy định, chúng thực hiện chức năng phụ trợ cho các vết cắt sơ bộ trên tấm gỗ. Loại răng hình nón được sử dụng để xử lý các yêu cầu cụ thể ván sàn. Máy cưa này cho phép bạn tránh làm sứt mẻ vật liệu, điều thường xảy ra khi sử dụng máy cưa chính.

Video “Mài lưỡi cưa đĩa”

Quá trình mài lưỡi cưa tròn.

Nguyên lý và góc mài của lưỡi cưa đĩa

Bộ phận làm việc của máy cưa đĩa được mài sắc theo 4 góc mài chính. Chúng liên quan đến các thông số kỹ thuật chính của đĩa cắt, cũng như loại hình dạng của răng cắt.

Điều đáng chú ý là tất cả các răng cưa đĩa đều có đặc điểm là các góc trước (γ), sau (α), cũng như góc cắt của bề mặt trước và sau (ε1 và ε2). Giá trị của mỗi góc quy định phải tương ứng với mục đích sử dụng của thiết bị cưa, vật liệu được cắt và hướng cưa.

Đặc biệt, lưỡi cưa được mài sắc ở góc cào khá lớn (15° - 25°).

Chỉ báo độ sắc nét của các góc phía trước dành cho các kiểu cắt ngang nằm trong khoảng 5° - 10°. Các tùy chọn phổ quát, được sử dụng để xử lý vật liệu theo mọi hướng, được mài sắc tiêu chuẩn ở 15°.

Đồng thời, giá trị của góc xác định cũng bị ảnh hưởng bởi độ cứng của vật thể bị cắt. Giá trị của chúng phụ thuộc chặt chẽ: với độ cứng lớn hơn của vật liệu được cắt, răng cắt sẽ ít nhọn hơn.

Theo nguyên tắc chính của việc mài răng trên lưỡi cưa cacbua, điều quan trọng cần lưu ý là trong quá trình vận hành lâu dài, các quá trình mài mòn đáng kể nhất xảy ra ở các cạnh cắt phía trên. Kết quả là, khi sử dụng nhiều, các đường của chúng có thể được làm tròn lên đến 0,3 mm hoặc hơn. Về mặt phẳng răng, cần lưu ý rằng độ mòn lớn nhất xảy ra ở các bề mặt phía trước.

Khi mài đúng phần tử cắt, các cạnh cắt phải được định hình sao cho bán kính các vòng tròn của chúng không vượt quá 0,2 mm. Về vấn đề này, nên thực hiện mài song song kim loại ở mặt trước và mặt sau của răng. Việc sử dụng phương pháp này được coi là thích hợp nhất. Chỉ có thể làm sắc nét một mặt phẳng phía trước, nhưng trong những trường hợp như vậy, thao tác này đòi hỏi nhiều thời gian hơn. Ngoài ra, răng sẽ mài mòn nhanh hơn vì cần phải mài đi một lớp kim loại lớn hơn khỏi bề mặt phía trước.

Lớp tiêu chuẩn để mài kim loại là 0,05-0,15 mm.

Cách mài cưa tròn bằng tay của chính bạn

Bạn có thể tự mài cưa tại nhà hoàn toàn. Với những mục đích này, bạn không cần phải đến xưởng để sử dụng máy mài chuyên dụng hoặc mua máy mài chuyên dụng. Nó khá đắt và hiếm khi được sử dụng để mài, tất nhiên trừ khi bạn dự định sử dụng nó cho mục đích sản xuất quy mô lớn.

Nhưng cầm lưỡi cưa trên tay khi mài răng bằng đá mài không phải là tốt nhất Quyết định tốt nhất. Đĩa tròn không phải là máy khoan, nó lớn hơn nhiều. Không cần độ cứng của bàn tay và con mắt tinh tường sẽ cho phép mài sắc sao cho các bộ phận cắt đủ sắc và phù hợp với sử dụng hiệu quả. Để làm được điều này, bạn cần cung cấp thiết bị sửa chữa đơn giản nhất.

Để giữ bánh xe tròn có răng ở vị trí mong muốn so với mặt phẳng của dụng cụ mài, bạn có thể sử dụng giá đỡ phẳng thông thường nhất.

Vị trí bề mặt của nó phải tương ứng với mức độ của các trục trên đĩa sau. Bánh răng được đặt trên giá đỡ sao cho mặt phẳng răng cần mài vuông góc với các mặt của lưỡi cưa. Để mài các răng vát ở mặt trước và mặt sau, bạn cần cung cấp bản lề di động trong thiết bị này.

Nhưng trong những trường hợp như vậy, khá khó để duy trì cùng các giá trị của góc mài phía trước và phía sau của dụng cụ. Để loại bỏ vấn đề này, cần phải cố định chắc chắn tâm cưa ở vị trí mong muốn so với bánh mài. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng các rãnh cho trục gá, được gắn trên giá đỡ với cưa sẽ được mài đặt trên đó hoặc bằng cách lắp một điểm dừng đặc biệt trên giá đỡ, nó sẽ cố định lưỡi cưa theo góc yêu cầu với đá mài mòn. .

Nếu bạn tuân thủ tất cả các yêu cầu để mài cưa tròn cacbua, thì công cụ này sẽ hoạt động hiệu quả nhất có thể trong một thời gian dài.

Video "Cách mài lưỡi cưa bằng tay của chính bạn"

Video hướng dẫn cách tự mài lưỡi cưa cắt.

Mài lưỡi cưa tròn

Vật liệu và tính chất của răng cacbua

Trong các máy cưa gia dụng, hợp kim vonfram-coban thiêu kết thuộc loại (6, 15, v.v., mẫu biểu thị phần trăm coban) được sử dụng làm vật liệu để cắt hạt dao. Ở mức 6 độ cứng là 88,5 HRA, ở mức 15,86 HRA. Các nhà sản xuất nước ngoài sử dụng hợp kim của riêng họ. Hợp kim cứng bao gồm chủ yếu là cacbua vonfram được kết dính với coban. Các đặc tính của hợp kim không chỉ phụ thuộc vào thành phần hóa học của nó mà còn phụ thuộc vào kích thước hạt của pha cacbua. Hạt càng nhỏ thì độ cứng và độ bền của hợp kim càng cao.

Các tấm cacbua được gắn vào đĩa bằng phương pháp hàn nhiệt độ cao. Chất hàn bạc (PSr-40, PSr-45) được sử dụng làm vật liệu hàn trong trường hợp tốt nhất và trong trường hợp xấu nhất. chất hàn đồng-kẽm (L-63, MNMC-68-4-2).

Hình học răng cacbua

Các loại răng sau đây được phân biệt theo hình thức.

răng thẳng. Thường được sử dụng trong máy cưa xẻ nhanh nơi chất lượng không đặc biệt quan trọng.

Răng xiên (xiên) với góc nghiêng trái và phải của mặt phẳng phía sau. Các răng có góc khác nhau xen kẽ với nhau nên được gọi là xen kẽ. Đây là hình dạng răng phổ biến nhất. Tùy thuộc vào kích thước của các góc mài, cưa có răng xen kẽ được sử dụng để cưa nhiều loại vật liệu (gỗ, ván dăm, nhựa). cả theo hướng dọc và hướng ngang. Máy cưa có góc lùi cao được sử dụng làm tông đơ khi cắt các tấm có cán hai mặt. Việc sử dụng chúng cho phép bạn tránh sứt mẻ dọc theo các cạnh của vết cắt. Việc tăng góc vát làm giảm lực cắt và giảm nguy cơ sứt mẻ nhưng đồng thời làm giảm độ bền và độ bền của răng.

Răng có thể nghiêng không chỉ về phía sau mà còn về phía mặt phẳng phía trước.

Răng hình thang. Đặc điểm của những răng này là tốc độ cùn lưỡi cắt tương đối chậm so với các răng xen kẽ. Chúng thường được sử dụng kết hợp với răng thẳng.

Di chuyển theo cái sau và hơi nhô lên phía trên nó, răng hình thang thực hiện một đường cắt xuyên suốt và một đường thẳng đi theo nó. lau dọn. Máy cưa có răng thẳng và răng hình thang xen kẽ được sử dụng để cắt các tấm nhiều lớp hai mặt (ván dăm, ván MDF, v.v.) và cũng để cưa nhựa.

răng hình nón. Máy cưa có răng hình nón là phụ trợ và được sử dụng để loại bỏ lớp dưới cùng của tấm gỗ, bảo vệ nó khỏi bị sứt mẻ trong quá trình cưa chính đi qua.

Trong phần lớn các trường hợp, mặt trước của răng phẳng nhưng cũng có những loại cưa có mặt trước lõm. Chúng được sử dụng để hoàn thiện cắt chéo.

Góc mài răng

Các góc mài được xác định bằng cưa. những thứ kia. một để cắt vật liệu và hướng nó được dự định. Máy cưa xẻ có góc cào tương đối lớn (15°,25°). Ở máy cưa ngang, góc γ thường nằm trong khoảng từ 5-10°. Máy cưa vạn năng được thiết kế để cắt ngang và cắt dọc có góc cào trung bình. thường là 15°.

Các giá trị góc mài được xác định không chỉ bởi hướng cắt mà còn bởi độ cứng của vật liệu cưa. Độ cứng càng cao thì góc cào và mặt sau càng nhỏ (răng càng ít bị thu hẹp).

Góc phía trước có thể không chỉ dương mà còn có thể âm. Máy cưa có góc này được sử dụng để cắt kim loại màu và nhựa.

Nguyên tắc cơ bản của việc mài sắc

Đọc thêm

Khi cưa các phôi lớn, các bề mặt bên cũng có thể bị mài mòn nhanh chóng.

Đừng cho cưa chạy quá tốc độ. Bán kính cong của lưỡi cắt không được vượt quá 0,1-0,2 mm. Ngoài ra, khi một lưỡi dao bị cùn nghiêm trọng, năng suất giảm mạnh, thời gian mài nó mất nhiều thời gian hơn so với việc mài một lưỡi dao bị cùn thông thường. Mức độ xỉn màu có thể được xác định bởi chính răng và kiểu vết cắt mà chúng để lại.

Việc mài cưa đĩa đúng cách phải đảm bảo lưỡi cắt được mài đúng cách để cung cấp số lượng dao cắt tối đa, trong trường hợp tối ưu có thể lên tới 25-30 lần. Với mục đích này, nên sử dụng răng cacbua, răng này phải được mài dọc theo mặt trước và mặt sau. Trên thực tế, răng có thể được mài dọc theo một mặt phẳng phía trước, nhưng số lần mài có thể chỉ bằng một nửa so với khi mài trên hai mặt phẳng. Hình ảnh dưới đây cho thấy rõ lý do tại sao điều này xảy ra.

Bước cuối cùng khi mài lưỡi cưa nên được thực hiện trên mặt sau của răng. Giá trị loại bỏ kim loại tiêu chuẩn. 0,05-0,15 mm.

Trước khi mài, cần làm sạch cưa khỏi mọi chất bẩn như nhựa và kiểm tra các góc mài. Trên một số máy cưa chúng được ghi vào đĩa.

Thiết bị và vật liệu mài lưỡi cưa

Khi sử dụng bánh xe mài mòn (đặc biệt là bánh xe kim cương) nên để chúng ở nhiệt độ mát.

Khi nhiệt độ tăng, độ cứng vi mô của vật liệu mài mòn giảm. Việc tăng nhiệt độ lên 1000 °C sẽ làm giảm độ cứng vi mô gần 2-2,5 lần so với độ cứng vi mô ở nhiệt độ phòng. Việc tăng nhiệt độ lên 1300 ° C dẫn đến độ cứng của vật liệu mài mòn giảm gần 4 - 6 lần.

Cách tự mài lưỡi cưa bằng thiết bị đơn giản

Làm sắc nét cacbua đĩa rất dễ dàng với sự trợ giúp của một thiết bị đơn giản, và như vậy đĩa lần

Cách mài lưỡi cưa bằng tay của chính bạn

Đần độn lưỡi cưa trên Makita 2704 của tôi. Tài trợ cho việc mua đĩa từ Makita hoặc SMT ở khoảnh khắc này Không có

Sử dụng nước để làm mát có thể gây rỉ sét trên các bộ phận, linh kiện của máy. Để loại bỏ sự ăn mòn, nước và xà phòng được thêm vào nước, cũng như một số chất điện giải (natri cacbonat, tro soda, trinatri photphat, natri nitrit, natri silicat, v.v.), tạo thành màng bảo vệ. Trong quá trình mài thông thường, dung dịch xà phòng và soda thường được sử dụng nhiều nhất và sử dụng phương pháp nghiền mịn. nhũ tương đậm đặc thấp.

Tuy nhiên, khi mài lưỡi cưa tại nhà với cường độ mài thấp thì bánh mài thường không được sử dụng để làm mát bánh. không muốn lãng phí thời gian vào việc này.

Để tăng khả năng mài của đĩa mài mòn và giảm độ mòn cụ thể, bạn nên chọn kích thước hạt lớn nhất để mang lại bề mặt hoàn thiện cần thiết của răng nhọn.

Để chọn cỡ hạt mài theo giai đoạn mài, bạn có thể sử dụng bảng trong bài viết về que mài. Ví dụ: nếu sử dụng bánh xe kim cương, có thể sử dụng bánh xe có độ nhám 160/125 hoặc 125/100 để gia công thô. 63/50 hoặc 50/40. Bánh xe có kích thước hạt từ 40/28 đến 14/10 được sử dụng để loại bỏ răng.

Tốc độ ngoại vi của bánh xe khi mài răng cacbua phải vào khoảng 10-18 m/s. Điều này có nghĩa là khi sử dụng bánh xe có đường kính 125 mm, tốc độ động cơ sẽ ở khoảng 1500-2700 vòng/phút. Các hợp kim giòn hơn được mài sắc ở tốc độ thấp hơn trong phạm vi này. Khi mài các dụng cụ cacbit, sử dụng các chế độ khắc nghiệt sẽ dẫn đến gia tăng ứng suất và vết nứt, đôi khi mài các cạnh cắt, đồng thời làm tăng độ mòn của bánh xe.

Khi sử dụng máy mài lưỡi cưa, việc thay đổi vị trí tương đối của cưa và bánh mài có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau. chuyển động của một cưa (động cơ có vòng tròn đứng yên), chuyển động đồng thời của cưa và động cơ, chỉ chuyển động của động cơ có vòng tròn (lưỡi cưa đứng yên).

Máy móc có nhiều chức năng khác nhau được sản xuất. Các tổ hợp lập trình phức tạp và đắt tiền nhất có khả năng cung cấp chế độ mài hoàn toàn tự động, trong đó mọi thao tác được thực hiện mà không cần sự tham gia của công nhân.

Ở những mẫu đơn giản và rẻ nhất, sau khi lắp đặt và cố định cưa ở vị trí cung cấp góc mài cần thiết, tất cả các thao tác tiếp theo sẽ diễn ra. xoay cưa quanh trục của nó (bật răng), cho ăn để mài (tiếp xúc với bánh xe) và kiểm soát độ dày của kim loại được lấy ra khỏi răng. được làm bằng tay. Nên sử dụng những mô hình đơn giản như vậy ở nhà khi thỉnh thoảng mài cưa đĩa.

Một ví dụ về máy đơn giản nhất là hệ thống được chụp bên dưới. Nó bao gồm hai nút chính. một động cơ có bánh xe (1) và giá đỡ (2) trên đó gắn cưa nhọn. Cơ cấu xoay (3) dùng để thay đổi góc của lưỡi dao (khi mài răng bằng mặt phẳng vát phía trước). Sử dụng vít (4), cưa di chuyển dọc theo trục của bánh mài. Điều này đảm bảo rằng giá trị góc mài phía trước được chỉ định được thiết lập. Vít (5) được sử dụng để đặt nút chặn ở vị trí mong muốn, ngăn không cho bánh xe đi quá sâu vào khoang kẽ răng.

Quá trình mài lưỡi cưa

Đọc thêm

Máy cưa được gắn trên một trục gá được kẹp bằng ống bọc và đai ốc hình nón (định tâm), sau đó được lắp đặt ở vị trí nằm ngang hoàn toàn bằng cơ cấu (3). Điều này đảm bảo rằng góc nghiêng của mặt phẳng phía trước (ε 1) là 0°. Trong các máy mài đĩa không có thang đo góc tích hợp trong cơ cấu nghiêng, việc này được thực hiện bằng cách sử dụng máy đo góc con lắc thông thường. Trong trường hợp này, hãy kiểm tra xem máy có cân bằng không.

Chuyển động quay của trục vít (4) của cơ cấu, đảm bảo chuyển động ngang của trục gá với bánh xe, đặt ra góc cắt cần thiết. Nói cách khác, máy cưa di chuyển đến vị trí mà mặt trước của răng vừa khít với bề mặt làm việc của bánh xe.

Điểm đánh dấu đánh dấu răng từ đó bắt đầu mài.

Động cơ được bật và mặt phẳng phía trước được mài sắc. đưa răng tiếp xúc với bánh xe và di chuyển cưa qua lại nhiều lần trong khi ấn răng vào bánh xe. Độ dày của kim loại được loại bỏ được điều chỉnh bởi số lần mài và lực ép răng lên bánh mài. Sau khi mài một răng, cưa được lấy ra khỏi tiếp xúc với bánh xe, nó quay một răng và thao tác mài được lặp lại. Và cứ như vậy cho đến khi bút đánh dấu tạo thành một vòng tròn đầy đủ, chứng tỏ tất cả các răng đều nhọn.

Việc mài răng nghiêng về mặt phẳng phía trước. Sự khác biệt giữa mài răng vát và mài răng thẳng là cưa không thể lắp theo chiều ngang mà ở một góc. với một góc tương ứng với góc nghiêng của mặt phẳng phía trước.

Góc của lưỡi cưa được điều chỉnh bằng cách sử dụng cùng một máy đo góc con lắc. Đầu tiên, góc dương được đặt (trong trường hợp này là 8°).

Sau đó, mỗi chiếc răng thứ hai đều được mài sắc.

Sau khi mài một nửa số răng, góc lưỡi cưa thay đổi từ 8° thành 8°.

Và mỗi giây chiếc răng lại được mài sắc lại.

Mài lại. Để mài một chiếc răng ở mặt sau, máy mài lưỡi cưa cần cho phép bạn đặt cưa sao cho mặt sau của răng nằm trong cùng mặt phẳng với bề mặt làm việc của bánh mài.

Nếu không có máy mài lưỡi cưa

Duy trì chính xác các góc mài cần thiết trong khi vẫn giữ trọng lượng của cưa trong tay. Nhiệm vụ này là không thể ngay cả đối với một người có con mắt đặc biệt và đôi tay cứng đờ đáng ghen tị. Điều hợp lý nhất trong trường hợp này. để tạo thiết bị đơn giảnđể mài, cho phép bạn cố định cưa ở một vị trí nhất định so với vòng tròn.

Đơn giản nhất trong số các dụng cụ này là giá đỡ mài, bề mặt của giá đỡ này ngang với trục của bánh mài. Bằng cách đặt lưỡi cưa lên đó, bạn có thể đảm bảo rằng mặt trước và mặt sau của răng vuông góc với lưỡi cưa. Và nếu bề mặt trên của chân đế được làm di động. sửa chữa một bên bản lề và bên kia. Dựa vào một vài chiếc bu lông có thể vặn vào và vặn ra. sau đó nó có thể được lắp đặt ở bất kỳ góc độ nào, giúp mài răng nghiêng ở mặt trước và mặt sau.

Đúng, trong trường hợp này một trong những vấn đề chính vẫn chưa được giải quyết. Trích xuất các góc phía trước và phía sau giống nhau. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách cố định tâm cưa so với bánh mài ở vị trí mong muốn. Một cách để thực hiện điều này. Tạo một rãnh trên bề mặt của giá đỡ trục gá nơi gắn cưa. Bằng cách di chuyển khung có bánh xe trong rãnh, sẽ có thể duy trì được góc cắt răng cần thiết. Nhưng để mài các loại cưa tròn có đường kính hoặc góc mài khác nhau, cần phải di chuyển động cơ hoặc giá đỡ và cùng với đó là rãnh. Một cách khác để đảm bảo góc mài mong muốn đơn giản hơn là cài đặt các điểm dừng trên bậc khóa đĩa ở vị trí mong muốn. Cuối bài viết có video minh họa sự chuyển thể này.

Kiểm soát chất lượng mài sắc

GOST 9769-79 thiết lập các giá trị dung sai nhất định cho các thông số mài. Tác động cuối cùng của các đầu răng không được vượt quá 0,2 mm (đối với cưa có đường kính lên tới 400 mm), hướng tâm. 0,15 mm. Độ đảo được kiểm tra bằng cách sử dụng chỉ báo thông thường.