Uốn chính xác gỗ và công nghệ của nó. Tiêu chuẩn về độ bền uốn cong của gỗ Công nghệ uốn gỗ bằng hấp Cách làm mềm gỗ tại nhà

Khi uốn gỗ, bạn cần lưu ý nhiều điểm: gỗ tươi là phù hợp nhất cho công việc này, gỗ cần được hấp một số tiền nhất định của thời gian, phụ thuộc vào độ dày của nó.

Các quy trình thay đổi tính chất của gỗ đáp ứng nhu cầu: công nghệ và tính chất Gỗ là vật liệu composite polyme tự nhiên, có khả năng thay đổi tính chất dưới tác động cơ học và hóa học. Biết được các mô hình thay đổi vật chất, bạn có thể tạo ra chúng một cách có mục đích, truyền đạt những phẩm chất mà người tiêu dùng yêu cầu. Đây được gọi là quá trình sửa đổi gỗ. Nó cần thiết trong sản xuất ván dăm, MDF, OSB, WPC và các vật liệu gỗ khác, trong đó gỗ nghiền trộn với chất kết dính polymer được ép để tạo ra vật liệu đồng nhất có kích thước tiêu chuẩn.
Công nghệ biến đổi gỗ được đề xuất sẽ thay đổi các đặc tính của gỗ trong khối, tức là theo toàn bộ chiều sâu của vật liệu đã qua xử lý mà không cần phải mài. Điều này đạt được là do các phân tử của chất biến tính, tức là một chất giúp thay đổi tính chất của gỗ, có kích thước tương đương với các phân tử của chất gỗ và nhỏ hơn kích thước của các khoảng gian bào trong đó. Do đó, bằng cách khuếch tán hoặc ngâm tẩm cưỡng bức dưới áp suất, chất biến tính sẽ thẩm thấu vào toàn bộ độ dày của sản phẩm được ngâm tẩm, sau đó, dưới tác động của nhiệt độ và áp suất, sẽ phản ứng với các hóa chất tự nhiên có trong chất gỗ.

Do đó, công nghệ này giúp không cần chặt gỗ, không sử dụng chất kết dính polyme đắt tiền và đạt được hiệu quả tương tự như đã đạt được với Sản xuất MDF, chẳng hạn, nhưng theo cách rẻ hơn. Đồng thời, nó được bảo tồn bằng tất cả tính chất tích cực, họa tiết nổi bật sáng hơn, có thể thay đổi màu sắc (không cần cán màng).
Vì vậy, chất biến tính phải thâm nhập vào các tế bào ở trạng thái hòa tan, có hoạt tính hóa học đối với các thành phần tạo nên chất gỗ và phản ứng với các thành phần này để thay đổi một cách có mục đích các tính chất vật lý và hoạt động của vật liệu. Chất thích hợp nhất cho việc này là urê, vì trong MDF hoặc OSB đã đề cập trước đó, chất kết dính được áp dụng nhiều nhất là urê. Urê hòa tan trong nước, bao gồm cả chất chứa ở trạng thái liên kết trong gỗ, có nghĩa là bằng cách bão hòa gỗ bằng dung dịch nước urê, nghịch lý thay, chúng ta lại "làm khô" gỗ, "lấy" một phần độ ẩm của gỗ vào urê ưa nước . Urê hoặc urê phản ứng tích cực với các thành phần của chất gỗ như lignin, hemicellulose và chất chiết.
Và do phản ứng đa ngưng tụ xảy ra trong các đại phân tử của chất gỗ nên gỗ nguyên khối thu được những phẩm chất hữu ích mới do nhà sản xuất quy định, đồng thời vẫn giữ được những phẩm chất tích cực cũ. Dung dịch urê không gây độc hại, trung tính về mặt hóa học, hơn nữa urê loại A theo GOST 6691-77 được sử dụng làm phụ gia thức ăn chăn nuôi cho vật nuôi. Gỗ biến đổi urê được chứng nhận (GOST 24329-80) và chủ yếu được sử dụng dưới nhãn hiệu Destam hoặc Lignoferum trong sản xuất vỏ ổ trục. Trong sản xuất các sản phẩm xây dựng và đồ mộc, gỗ biến tính nhiệt hiện cũng được sử dụng, công nghệ tương tự như đề xuất, ngoại trừ việc biến đổi hóa học chất gỗ được thực hiện trong trường hợp không có urê do quá trình phân hủy đa ngưng tụ. các sản phẩm của lignin, hemicelluloses, chất chiết xuất và xylans.
Do sự phân hủy nhiệt, các tính chất vật lý và cơ học của gỗ biến đổi nhiệt bị giảm một phần. Quy trình công nghệ sản xuất gỗ biến đổi cơ hóa bao gồm việc ngâm tẩm gỗ nguyên bản của bất kỳ loài nào và bất kỳ độ ẩm nào bằng dung dịch biến tính. Việc ngâm tẩm có thể được thực hiện bằng phương pháp “tắm nóng lạnh” - khuếch tán hoặc trong nồi hấp - cưỡng bức. Sau đó, việc sấy khô được tiến hành, nếu cần thiết - bằng cách nén (ép) và xử lý nhiệt để cố định các đặc tính mới của gỗ. Cần lưu ý rằng sẽ kinh tế hơn khi sử dụng đá có giá trị thấp, vì đặc tính hiệu suất của chúng sau khi sửa đổi vượt quá tính chất của đá đắt tiền.

Làm thế nào để uốn gỗ một cách chính xác và bằng những cách nào?

Hiện nay các nhà sản xuất sản phẩm gỗ họ thích làm mà không cần thao tác này và nếu họ sử dụng các phần tử uốn cong thì chúng được làm bằng gỗ dán. Việc uốn ván ép dễ dàng hơn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các nhà sản xuất đồ nội thất bằng gỗ tự nhiên từ lâu đã không còn chiều chuộng người mua nữa. Tất cả đồ nội thất được làm từ ván gỗ hoặc ván sợi. Sản phẩm từ gỗ uốn cong, có thể là một chiếc ghế hay thứ gì khác, chắc chắn là chắc chắn hơn, nhẹ hơn và thanh lịch hơn.

Lựa chọn gỗ

Sự thành công của việc uốn phần lớn phụ thuộc vào loại gỗ được chọn. Hầu như bất kỳ loài nào cũng có thể uốn cong được, nhưng cây du, cây sồi, cây sồi, v.v. có độ linh hoạt tốt nhất. Nếu cần gỗ khô cẩn thận cho công việc mộc, thì trong trường hợp của chúng tôi, tốt hơn là sử dụng gỗ mới khai thác. Bạn không nên sử dụng gỗ cũ (có tuổi). Cây càng non thì càng dẻo. Từ tảng đá mong muốn, bạn cần chọn những mảnh không có vết nứt hoặc nút thắt. Ít nhất, không được có nút thắt nào ở khu vực uốn cong dự định. Điều quan trọng là gỗ phải có thớ thẳng, không có sợi, lớp chéo và “ốc vít”. Tốt nhất là chuẩn bị không phải ván và dầm xẻ mà là gỗ tròn đặc.

Làm trống

Tốt nhất nên lấy khoảng trống để uốn các phần tử bằng gỗ không phải bằng cách cưa mà bằng cách tách gỗ tròn. Hướng tách phải dọc theo các dây của vòng tròn để loại bỏ phần lõi dễ vỡ, không thích hợp để uốn. Đã chuẩn bị theo cách này những khối gỗ và các tấm ván sẽ không bong tróc trong quá trình uốn. Phần tương lai được đánh dấu sao cho hướng uốn trùng với bán kính của gỗ tròn mà phôi được tách ra và mặt ngoài của phần uốn trùng với phần ngoài gỗ tròn trước đây. Các phôi bị sứt mẻ được xử lý bằng máy bào cho đến khi kích thước yêu cầu với một khoản trợ cấp nhỏ để hoàn thiện.

Hấp phôi

Để phôi có độ dẻo tốt nhất thì phải hấp. Để làm điều này, bạn sẽ cần một hộp kim loại có kích thước nhất định. Toàn bộ phôi sẽ được “hấp” trong đó hoặc chỉ ở phần uốn cong. Cách thứ hai là thích hợp hơn, vì sẽ thuận tiện hơn khi lấy phôi chỉ bằng tay (không cần dụng cụ), điều này không thể thực hiện được nếu toàn bộ phôi đã được hấp.

Nếu như loại này Vì công việc dự kiến sẽ được đưa vào hoạt động nên có thể chế tạo một hộp kim loại đặc biệt có nắp đậy kín và hai lỗ để đặt bộ phận có thể uốn cong bên trong “phòng xông hơi”. Toàn bộ cấu trúc đơn giản này phải được đóng kín để giảm sự thoát hơi nước ra bên ngoài. Đặt một miếng đệm cao su dưới nắp. Không vặn chặt vì nó có thể phồng lên hoặc thậm chí nổ tung dưới áp suất hơi nước. Nắp đậy khá nặng sẽ đảm bảo bịt kín mà vẫn hoạt động được van an toàn với sự gia tăng áp lực quá mức.

Rất khó để chỉ ra thời gian hấp hoàn toàn. Nó phụ thuộc vào loại gỗ, mặt cắt ngang của phôi và mức độ khô của phôi. Bạn chỉ cần thỉnh thoảng lấy phôi ra và kiểm tra độ uốn. Có thể cảm nhận được độ sẵn sàng của phôi ngay lập tức nhờ tính linh hoạt khi uốn của nó.

Uốn phôi

Tốt nhất là uốn phôi bằng mẫu. Một phôi trống được uốn cong và sấy khô trong khuôn sẽ cung cấp cấu hình bộ phận mà chúng ta cần. Hơn nữa, nếu bạn không cần một mà là một số bộ phận hoàn toàn giống nhau.

Với một kỹ năng nhất định, bạn có thể làm như họ đang tắm cho dây nịt ngựa - phôi hấp được uốn cong và các đầu được buộc bằng một sợi dây. Để nó ở dạng này cho đến khi khô hoàn toàn. Các bộ phận bị uốn cong phải được sấy khô ở nơi thoáng gió, tránh ánh nắng mặt trời. Cố gắng tăng tốc độ khô một cách giả tạo bằng cách đun nóng có thể dẫn đến nứt gỗ.

Cần lưu ý rằng sau khi loại bỏ phần đó khỏi mẫu, nó sẽ “bỏ cuộc” một chút, tức là. thẳng lên. Có tính đến đặc tính này, phôi phải được uốn cong "dốc" hơn một chút để khi thả ra sẽ thu được hình dạng mong muốn. “Mát” thế nào là vấn đề kinh nghiệm. Phần lớn phụ thuộc vào mặt cắt ngang của phôi, loại gỗ và mức độ hấp trước khi uốn.

Máy ép uốn vật liệu gỗ

Nhà sản xuất ORMA, Ý

Mục đích
Thiết bị này được thiết kế để uốn (uốn) vật liệu gỗ. Trước khi uốn, phôi được hấp trong buồng chuyên dụng. Việc ổn định phôi được thực hiện bằng dòng điện tần số cao.
Thiết bị này đã được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất ghế, xe trượt tuyết và đồ nội thất trường học.

Thông số kỹ thuật:

Bộ uốn hoàn chỉnh bao gồm
- Buồng hấp - một bể chứa để làm ẩm phôi với bộ thu nước ngưng, hoàn chỉnh với bộ tạo hơi nước (một bộ tạo riêng cho mỗi nồi hấp)
- Máy ép uốn trước (cần thiết tùy theo công việc và năng suất)
- Máy ép uốn và ổn định (lựa chọn tùy theo nhiệm vụ và năng suất), tùy theo độ phức tạp của sản phẩm, có thể trang bị thêm trụ bên. Tổng lực có thể thay đổi từ 30 đến 120 tấn. Áp suất riêng lên tới 7,5 kg/cm2
- Máy phát tần số điện tử – có khả năng hoạt động trên hai máy ép để uốn và ổn định

Tiêu chuẩn và độ bền kết cấu của gỗ uốn

Ngoài việc sử dụng uốn cong truyền thống, ngày nay vật liệu xây dựng ngày càng được sử dụng nhiều hơn. các nguyên tố cấu trúcđược thực hiện theo cách này. Cách sử dụng phần tử chịu lực từ gỗ uốn cong cho phép bạn tạo mới quan điểm thú vị giải pháp kiến trúc, kết hợp với các chỉ số kinh tế tối ưu của các cấu trúc như vậy, giải thích sự quan tâm ngày càng tăng đối với chúng từ bên ngoài ứng dụng thực tế không chỉ trong công nghiệp mà còn trong xây dựng nhà ở tư nhân.

Có hai cách để tạo ra một cấu trúc cong từ gỗ uốn: cưa từ ván, uốn gỗ (sản phẩm uốn cong) hoặc các lớp gỗ và đồng thời dán chúng lại với nhau (sản phẩm dán uốn cong). Quá trình uốn gỗ dựa trên khả năng của nó, trong những điều kiện nhất định, dưới tác động của tải trọng bên ngoài, có thể thay đổi hình dạng và duy trì nó trong tương lai.

Rõ ràng là việc cắt một sản phẩm từ một bảng kích thước lớn và độ cong là gần như không thể, do đó, để làm một tấm ván hoặc dầm uốn cong tại nhà để xây dựng một mái vòm đẹp hoặc mái vòm làm đỉnh tháp trang trí của ngôi nhà, bạn nên chuẩn bị mọi thứ cần thiết cho việc uốn gỗ. Giống như việc tối ưu hóa trang web cho phép bạn tăng thứ hạng của một tài nguyên Internet, việc lựa chọn cũng vậy. vật liệu chất lượngđể uốn cải thiện kết quả của nó. Một tấm ván hoặc gỗ không có gờ, không có nút thắt, có lớp ngang không quá 10% diện tích bề mặt được chọn làm chỗ trống. Các giống tốt nhất các loại gỗ có độ dẻo tăng lên là cây trăn, cây phong, cây sồi, cây sồi, cây tần bì và cây du.

Sau khi vật liệu đã được chọn, bạn có thể bắt đầu quá trình uốn, các giai đoạn chính là: xử lý thủy nhiệt, uốn phôi và sấy khô sản phẩm. Các thông số tối ưu để quá trình uốn diễn ra với chất lượng cao nhất là độ ẩm của gỗ trong khoảng 25-30% và nhiệt độ ở tâm phôi từ 80 đến 90°C.

Việc quảng bá chuyên nghiệp các trang web dành riêng cho sự phức tạp của công nghệ uốn gỗ chắc chắn sẽ khơi dậy sự quan tâm của nhiều đối tượng, vì tính đơn giản của quy trình này là không thể so sánh được với kết quả thu được. Thủy nhiệt liên quan đến việc hấp hoặc đun sôi phôi trong nước nóng.

Về mặt kỹ thuật, việc hấp khó khăn hơn nên việc tổ chức đun củi trong nồi nấu tại nhà sẽ dễ dàng hơn kích thước phù hợp. Phôi được lấy ra khỏi nồi nấu phải được cố định ngay vào lốp bằng kẹp khi gỗ vẫn còn ấm. Nếu không, ứng suất sẽ xuất hiện ở các lớp bên ngoài của nó, dẫn đến các vết nứt.

Ván ép dẻo và ứng dụng

Ván ép linh hoạt (ván ép uốn) hiện đang có nhu cầu lớn do nó là vật liệu thuận tiện để sản xuất các kết cấu đòi hỏi phải làm tròn. Việc sử dụng ván ép uốn như vậy là hiệu quả và thiết thực vì nó có thể có bất kỳ hình dạng cần thiết nào. Tính linh hoạt của nó cho phép bạn thể hiện những tưởng tượng điên rồ nhất của các nhà thiết kế và tạo ra những sản phẩm thời trang và phong cách nhất. Nội thất hiện đại, có thể là một tủ quần áo với thiết kế ban đầu cho phòng khách, những chiếc kệ xinh xắn cho căn bếp hay nội thất văn phòng hiện đại, tiện nghi.
Ván ép như vậy được làm từ cây nhiệt đới, chủ yếu từ gỗ CEIBA, nhưng đôi khi ván ép dẻo được làm từ các loại gỗ khác: Parika, Keruing. Theo quy luật, ván ép dẻo (uốn cong) là một tấm ván 3 lớp được dán lại với nhau theo thiết kế ngang hoặc dọc của áo sơ mi.

Ván ép dẻo, có thể sử dụng cho mọi loại uốn cong, ngay cả với bán kính rất nhỏ. Không cần đun nóng hoặc xử lý bằng nước. Thiết kế tự hỗ trợ của ván ép uốn làm cho việc sử dụng các kết cấu và hỗ trợ đặc biệt không cần thiết. Độc nhất người mẫu thiết kế, các thiết kế tròn và hình dạng phức tạp với nhiều bán kính không thể tạo ra từ vật liệu truyền thống được sản xuất dễ dàng và nhanh chóng. Ván ép dẻo đáp ứng hầu hết mọi yêu cầu về độ dày bằng cách tăng số lượng lớp vật liệu (ví dụ: tăng độ dày lên 10 mm, 15mm, 16mm, 18mm, 20 mm, v.v.). Độ dày tấm lớn hơn có thể đạt được bằng cách dán nhiều tấm ván ép uốn mỏng hơn lại với nhau.

Ván ép nhiệt đới chất lượng cao là sự kết hợp công nghệ hiện đại và vật liệu truyền thống. Một sản phẩm được tạo ra để đáp ứng những nhu cầu tinh tế nhất của các nhà sản xuất đồ nội thất và đồ mộc hiện đại. Ván ép dẻo (ván ép uốn) có giá thành rẻ hơn so với dạng gỗ làm sẵn. Tiết kiệm thời gian đáng kể, cường độ lao động ít hơn và lợi nhuận cao hơn là những ưu điểm của nó so với bất kỳ phương pháp thay đổi hình dạng nào khác của ván ép.

Ngoài ván ép dẻo, công ty chúng tôi còn cung cấp một sản phẩm độc đáo khác - đó là ván ép siêu nhẹ. Phạm vi sử dụng của loại ván ép này cũng khá rộng: đây là sản xuất tấm cửa, sản xuất nội thất tủ, ghế sofa, ghế bành, kệ. Ván ép siêu nhẹ là sản phẩm mới trên thị trường của chúng tôi, nhẹ hơn bạch dương 1,8 lần. Loại ván ép này có thể được dán veneer tốt, hoàn thiện bằng màng và vecni, và quan trọng nhất là nó có thể giảm đáng kể trọng lượng của thành phẩm!

Thông số kỹ thuật

Hướng uốn ngang thớ: dọc theo chiều rộng

Thành phần Gỗ nhiệt đới ép nóng có keo dán nhiệt

Mật độ 300-400 kg/cub.m.

Độ dày 5 mm, 8 mm, v.v.

Kích thước 2500/2440 mm x 1220 mm, v.v. theo bộ phận. đặt hàng

Bán kính uốn Đối với dày 5 mm, tối thiểu 7 cm đối với dày 8 mm, tối thiểu 10 cm

độ đàn hồi
vuông góc với hạt: 210 N/mm2
Song song với hạt: 6300 N/mm2
(Đối với tấm 5 mm ở độ ẩm 10%)

Bảo quản các tấm theo chiều ngang ở nơi sạch sẽ, có bóng râm, khô ráo.

Bôi keo vào các tấm, cố định hình dạng mong muốn. Sau khi keo khô, tấm sẽ giữ nguyên hình dạng. H.P.L. hoặc ván ép có thể được dán cả trong quá trình đúc ban đầu và ở giai đoạn cuối cùng riêng biệt.

Bạn có thể sử dụng bất kỳ loại keo dán gỗ nào.

Các tấm phải được vận chuyển trên bề mặt phẳng, cứng. Các tấm riêng lẻ có thể được cuộn lại, nhưng chúng không thể được lưu trữ ở vị trí này trong thời gian dài.

Uốn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như đóng tàu. Để bắt đầu, có một số quy tắc cơ bản luôn được tuân theo.

Bằng cách hấp gỗ để uốn cong, bạn sẽ làm mềm hemicellulose. Cellulose là một loại polymer hoạt động giống như nhựa nhiệt dẻo. (Cảm ơn John MacKenzie vì hai gợi ý cuối cùng).

Để làm điều này, bạn cần nhiệt và hơi nước cùng một lúc. Ở châu Á, người ta uốn gỗ trên lửa, nhưng gỗ đó chắc chắn khá ướt - thường là mới cắt. Các công ty đóng tàu ở Scandinavia cổ đại đã chuẩn bị vật liệu thân tàu cho tàu của họ và đặt chúng vào đầm lầy nước mặn để chúng có thể linh hoạt cho đến khi sẵn sàng sử dụng. Tuy nhiên, không phải lúc nào chúng ta cũng có thể thu được gỗ mới khai thác cho những mục đích này và có thể đạt được kết quả tuyệt vời bằng cách sử dụng gỗ sấy khô trong không khí thông thường. Sẽ rất tốt nếu vài ngày trước khi hoạt động, bạn ngâm phôi vào nước để chúng hút ẩm - những người Viking đó biết họ đang làm gì. Bạn cần sự ấm áp và bạn cần độ ẩm.

Nguyên tắc chính liên quan đến thời gian hấp: một giờ cho mỗi inch độ dày của gỗ.

Biết rằng cùng với khả năng phôi bị hấp quá mức, cũng có khả năng phôi bị hấp quá mức. Nếu bạn treo một tấm ván inch trong một giờ và khi bạn cố gắng uốn cong nó, nó bị nứt, đừng kết luận rằng thời gian là không đủ. Có những yếu tố ảnh hưởng khác giải thích điều này, nhưng chúng ta sẽ đề cập đến những yếu tố đó sau. Hấp cùng một phôi trong thời gian dài hơn sẽ không cho kết quả khả quan. Trong tình huống như vậy, bạn nên có phôi gia công có cùng độ dày với phôi được dùng để uốn và bạn không bận tâm. Tốt nhất là từ cùng một bảng. Chúng cần được hấp cùng nhau và sau đó có lẽ Thời gian yêu cầu lấy một mẫu thử ra và cố gắng uốn nó thành hình dạng. Nếu nó bị nứt thì hãy để phôi chính hấp thêm mười phút nữa. Nhưng không còn nữa.

Gỗ:

Thường xuyên, sự lựa chọn tốt nhấtđiều đó sẽ xảy ra nếu bạn có thể tìm thấy gỗ mới cắt. Tôi hiểu những người làm tủ sẽ rùng mình trước những lời nói này. Nhưng sự thật là gỗ tươi uốn cong tốt hơn gỗ khô. Bạn có thể lấy một tấm gỗ sồi trắng dài hai mét, kẹp một đầu của nó vào bàn làm việc và uốn cong theo bất kỳ độ cong nào bạn muốn - gỗ tươi rất dễ uốn. Tuy nhiên, tất nhiên, nó sẽ không ở trạng thái này và bạn vẫn phải thả nổi nó.

Trong đóng tàu, tệ nạn chính là thối rữa. Nếu bạn lo lắng về vấn đề này, xin lưu ý rằng việc hấp gỗ tươi sẽ loại bỏ xu hướng mục nát của nó. Vì vậy, bạn không cần phải lo lắng - khung thuyền thường được làm từ gỗ sồi tươi uốn cong bằng hơi nước và không bị mục nát nếu được chăm sóc cẩn thận. Điều này cũng có nghĩa là bằng cách này có thể tạo ra ít nhất khoảng trống cho Ghế Windsor. Nhưng gỗ sồi phơi khô trong không khí cũng cho kết quả tuyệt vời.

Khi chọn gỗ để uốn, một điều cần tránh là xếp lớp chéo. Khi cố gắng uốn phôi như vậy có thể bị vỡ.

Vì vậy, liên quan đến độ ẩm của gỗ, các quy tắc như sau:
1.Gỗ tươi là tốt nhất.
2. Gỗ sấy khô là lựa chọn tốt thứ hai.
3. - lựa chọn thứ ba và rất xa so với hai lựa chọn đầu tiên.

Nếu tất cả những gì bạn có là từ máy sấy và bạn không thể lấy bất cứ thứ gì khác - thì bạn không còn lựa chọn nào khác. Tuy nhiên, nếu bạn có thể lấy gỗ phơi khô thì sẽ tốt hơn nhiều.

Nếu có nhu cầu sản xuất một sản phẩm cong yếu tố gỗ, thì thoạt nhìn có vẻ dễ cắt bỏ hơn yếu tố bắt buộcở dạng cong, nhưng trong trường hợp này, các sợi của vật liệu gỗ sẽ bị cắt, do đó làm suy yếu độ bền của bộ phận và kết quả là toàn bộ sản phẩm. Ngoài ra, khi cưa còn tạo ra một lượng vật liệu lãng phí lớn, không thể nói đến phương pháp uốn cong phôi gỗ một cách đơn giản.

Gỗ là các sợi cellulose liên kết với nhau bằng một chất hóa học gọi là lignin. Tính mềm dẻo của cây phụ thuộc vào sự sắp xếp của các sợi.

Chỉ có gỗ được sấy khô tốt mới là nguồn nguyên liệu bền và đáng tin cậy để sản xuất. sản phẩm khác nhau. Tuy nhiên, việc thay đổi hình dạng của phôi gỗ khô là một quá trình khó khăn vì gỗ khô có thể bị gãy, điều này rất không mong muốn.

Đã nghiên cứu công nghệ uốn gỗ cũng như những kiến thức cơ bản tính chất vật lý gỗ, cho phép bạn thay đổi hình dạng và sau đó bảo quản nó, hoàn toàn có thể thực hiện uốn gỗ tại nhà.

Một số tính năng khi làm việc với gỗ

Sự uốn cong của gỗ đi kèm với sự biến dạng của nó, cũng như sự nén của các lớp bên trong và sự kéo giãn của các lớp bên ngoài. Nó xảy ra rằng lực kéo dẫn đến đứt các sợi bên ngoài. Điều này có thể được ngăn chặn bằng cách tiến hành xử lý thủy nhiệt sơ bộ.

Vì vậy, bạn có thể uốn cong các phôi gỗ làm từ gỗ nguyên khối và nhiều lớp. Ngoài ra, veneer bào và bóc vỏ được sử dụng để uốn. Nhựa nhất là gỗ cứng. Chúng bao gồm cây sồi, tần bì, bạch dương, cây trăn, cây phong, cây sồi, cây dương, cây bồ đề và cây tổng quán sủi. Khoảng trống dán cong được làm tốt nhất từ veneer bạch dương. Điều đáng chú ý là trong tổng khối lượng phôi dán uốn cong, veneer bạch dương chiếm khoảng 60%.

Khi hấp phôi, độ nén tăng lên đáng kể, cụ thể là tăng một phần ba, trong khi khả năng kéo chỉ tăng vài phần trăm. Điều này có nghĩa là không cần phải suy nghĩ trước về việc liệu có thể uốn gỗ dày hơn 2 cm hay không.

Sưởi ấm hộp hơi

Cửa thoát hơi phải được đặt ở đáy hộp. Ngoài ra, hộp phải có nắp rời để bạn có thể lấy gỗ uốn cong ra sau khi nó có được hình dạng mong muốn. Để giữ miếng gỗ uốn cong theo hình dạng mong muốn nên sử dụng kẹp. Bạn có thể tự làm chúng từ gỗ hoặc mua chúng ở cửa hàng đặc sản.

Bây giờ là lúc hấp gỗ, để thực hiện việc này bạn nên chú ý đến nguồn nhiệt và đóng miếng gỗ vào hộp hấp lại. Cứ mỗi 2,5 cm độ dày của phôi, sản phẩm cần được hấp trong khoảng một giờ. Sau khi thời gian trôi qua, cây phải được lấy ra khỏi hộp và tạo hình theo yêu cầu. Quá trình này phải được hoàn thành rất nhanh chóng. Phôi uốn cong gọn gàng và nhẹ nhàng.

Một số loại gỗ dễ uốn cong hơn những loại khác do độ đàn hồi khác nhau. Các phương pháp khác nhau đòi hỏi lượng lực khác nhau được áp dụng.

Sau khi đạt được kết quả mong muốn, cây uốn cong phải được cố định ở vị trí này. Bạn có thể cố định cây trong khi tạo hình. Điều này làm cho việc kiểm soát quá trình dễ dàng hơn.

Sử dụng tẩm hóa chất

Amoniac rất nguy hiểm! Vì vậy, khi làm việc với nó, bạn nên tuân thủ mọi quy tắc an toàn. Việc ngâm phôi phải được thực hiện trong thùng chứa đậy kín đặt trong phòng thông gió tốt.

Gỗ ngâm trong dung dịch amoniac càng lâu thì càng dẻo. Sau khi ngâm phôi và tạo hình, bạn cần để phôi ở dạng cong này. Điều này là cần thiết để cố định hình dạng và cũng để amoniac bay hơi. Một lần nữa, gỗ uốn cong nên được để ở nơi thông thoáng. Điều thú vị là sau khi amoniac bay hơi, các sợi gỗ sẽ lấy lại độ bền trước đây và điều này sẽ giúp phôi giữ được hình dạng ban đầu!

Phương pháp tách lớp

Các tấm ván được cắt bằng một cạnh thẳng, không có trường hợp nào với mặt trước. Vì vậy, chúng có thể được gấp lại với nhau thay đổi nhỏ nhất. Một lớp nút chai được áp dụng cho khuôn. Điều này sẽ giúp tránh mọi hình dạng không đồng đều của cưa, cho phép uốn cong rõ ràng hơn. Ngoài ra, nút chai sẽ giữ nguyên hình dạng cho quá trình tách lớp. Bây giờ keo được bôi lên mặt trên của một trong những thanh gỗ.

Keo được bôi lên các tấm mỏng bằng con lăn. Tốt nhất nên sử dụng keo urê-formaldehyde, gồm 2 phần. Anh ấy có cấp độ cao bám chặt nhưng phải mất một thời gian dài để khô. Cũng có thể được sử dụng nhựa epoxy, nhưng thành phần như vậy rất đắt tiền và không phải ai cũng có thể mua được. Keo dán gỗ tiêu chuẩn không thể được sử dụng trong trường hợp này. Nó khô nhanh nhưng rất mềm, điều này không được hoan nghênh trong tình huống này.

Phôi gỗ uốn cong phải được đặt vào khuôn càng nhanh càng tốt. Vì vậy, một tấm lamella khác được đặt lên trên tấm lamella đã phủ keo. Quá trình này được lặp lại cho đến khi mảnh uốn đạt được độ dày mong muốn. Các bảng được gắn chặt với nhau. Sau khi keo khô hoàn toàn, bạn nên cắt ngắn lại theo độ dài mong muốn.

Tôi uống nó như một phương pháp

Mảnh gỗ đã chuẩn bị cần phải được cưa qua. Các vết cắt được thực hiện bằng 2/3 độ dày của phôi. Họ phải ở cùng bên trong uốn cong Bạn nên cực kỳ cẩn thận, vì những vết cắt thô có thể làm gãy cây.

Chìa khóa thành công khi cắt rãnh là giữ khoảng cách giữa các vết cắt càng đều càng tốt. Lý tưởng nhất là 1,25 cm.

Các vết cắt được thực hiện dọc theo thớ gỗ. Tiếp theo, bạn nên ép các cạnh của phôi để nối các khoảng trống tạo thành lại với nhau. Đây là hình dạng uốn cong sẽ có sau khi hoàn thành công việc. Sau đó uốn cong được sửa chữa. Thông thường, mặt ngoài được xử lý bằng veneer, hoặc trong một số trường hợp bằng laminate. Hành động này cho phép bạn sửa chỗ uốn cong và che giấu mọi khuyết tật xảy ra trong quá trình sản xuất. Các khoảng trống giữa gỗ uốn cong được che giấu đơn giản bằng cách trộn keo và mùn cưa, sau đó lấp đầy các khoảng trống bằng hỗn hợp này.

Bất kể phương pháp uốn nào, khi gỗ được lấy ra khỏi khuôn, chỗ uốn sẽ hơi giãn ra. Theo quan điểm này, nó cần phải được thực hiện nhiều hơn một chút để sau đó bù đắp cho hiệu ứng này. Có thể sử dụng phương pháp cưa khi uốn một phần hộp hoặc góc kim loại.

Nếu có nhu cầu sản xuất một phần tử gỗ cong, thì thoạt nhìn có vẻ như việc cắt phần tử mong muốn ở dạng cong sẽ dễ dàng hơn, nhưng trong trường hợp này, các sợi của vật liệu gỗ sẽ bị cắt, do đó làm suy yếu độ bền của bộ phận và kết quả là toàn bộ sản phẩm. Ngoài ra, khi cưa còn tạo ra một lượng vật liệu lãng phí lớn, không thể nói đến phương pháp uốn cong phôi gỗ một cách đơn giản.
Gỗ là các sợi cellulose liên kết với nhau bằng một chất hóa học gọi là lignin. Tính mềm dẻo của cây phụ thuộc vào sự sắp xếp của các sợi.
Ghi chú! Chỉ gỗ được sấy khô tốt mới là nguồn nguyên liệu bền và đáng tin cậy để sản xuất các sản phẩm khác nhau. Tuy nhiên, việc thay đổi hình dạng của phôi gỗ khô là một quá trình khó khăn vì gỗ khô có thể bị gãy, điều này rất không mong muốn.

Sau khi nghiên cứu công nghệ uốn gỗ, cũng như các tính chất vật lý cơ bản của gỗ, cho phép bạn thay đổi hình dạng và bảo quản sau đó, bạn hoàn toàn có thể bắt đầu uốn gỗ tại nhà.
Một số tính năng khi làm việc với gỗ
Sự uốn cong của gỗ đi kèm với sự biến dạng của nó, cũng như sự nén của các lớp bên trong và sự kéo giãn của các lớp bên ngoài. Nó xảy ra rằng lực kéo dẫn đến đứt các sợi bên ngoài. Điều này có thể được ngăn chặn bằng cách tiến hành xử lý thủy nhiệt sơ bộ.
Vì vậy, bạn có thể uốn cong các phôi gỗ làm từ gỗ nguyên khối và nhiều lớp. Ngoài ra, veneer bào và bóc vỏ được sử dụng để uốn. Nhựa nhất là gỗ cứng. Chúng bao gồm cây sồi, tần bì, bạch dương, cây trăn, cây phong, cây sồi, cây dương, cây bồ đề và cây tổng quán sủi. Khoảng trống dán cong được làm tốt nhất từ veneer bạch dương. Điều đáng chú ý là trong tổng khối lượng phôi dán uốn cong, veneer bạch dương chiếm khoảng 60%.
Khi hấp phôi, độ nén tăng lên đáng kể, cụ thể là tăng một phần ba, trong khi khả năng kéo chỉ tăng vài phần trăm. Điều này có nghĩa là không cần phải suy nghĩ trước về việc liệu có thể uốn gỗ dày hơn 2 cm hay không.

Sưởi ấm hộp hơi

Đầu tiên bạn cần chuẩn bị hộp xông hơi. Nó có thể được thực hiện bởi chính bạn. Nhiệm vụ chính của nó là giữ cây cần uốn. Phải có một lỗ trên đó để cho phép áp suất hơi thoát ra ngoài. Nếu không nó sẽ nổ tung.
Cửa thoát hơi phải được đặt ở đáy hộp. Ngoài ra, hộp phải có nắp rời để bạn có thể lấy gỗ uốn cong ra sau khi nó có được hình dạng mong muốn. Để giữ miếng gỗ uốn cong theo hình dạng mong muốn nên sử dụng kẹp. Bạn có thể tự làm chúng từ gỗ hoặc mua chúng ở cửa hàng đặc sản.

Cắt tròn nên được làm từ gỗ - nhiều mảnh. Các lỗ lệch tâm được khoan vào chúng. Sau đó, bạn cần đẩy các bu lông xuyên qua chúng, rồi khoan một lỗ khác ở các bên để đẩy chúng vào thật chặt. Những món đồ thủ công đơn giản như vậy có thể trở thành những chiếc kẹp tuyệt vời.
Bây giờ là lúc hấp gỗ, để thực hiện việc này bạn nên chú ý đến nguồn nhiệt và đóng miếng gỗ vào hộp hấp lại. Cứ mỗi 2,5 cm độ dày của phôi, sản phẩm cần được hấp trong khoảng một giờ. Sau khi thời gian trôi qua, cây phải được lấy ra khỏi hộp và tạo hình theo yêu cầu. Quá trình này phải được hoàn thành rất nhanh chóng. Phôi uốn cong gọn gàng và nhẹ nhàng.
Ghi chú! Một số loại gỗ dễ uốn cong hơn những loại khác do độ đàn hồi khác nhau. Các phương pháp khác nhau đòi hỏi lượng lực khác nhau được áp dụng.
Sau khi đạt được kết quả mong muốn, cây uốn cong phải được cố định ở vị trí này. Bạn có thể cố định cây trong khi tạo hình. Điều này làm cho việc kiểm soát quá trình dễ dàng hơn.

Sử dụng tẩm hóa chất

Để phá hủy liên kết lignin giữa các sợi, bạn có thể xử lý gỗ bằng hóa chất và việc này có thể thực hiện tại nhà. Amoniac là lý tưởng cho việc này. Phôi được ngâm trong dung dịch amoniac 25%. Sau đó, nó trở nên rất ngoan ngoãn và đàn hồi, cho phép bạn uốn cong, xoắn nó và tạo ra các hình dạng nhẹ nhõm trong đó dưới áp lực.
Ghi chú! Amoniac rất nguy hiểm! Vì vậy, khi làm việc với nó, bạn nên tuân thủ mọi quy tắc an toàn. Việc ngâm phôi phải được thực hiện trong thùng chứa đậy kín đặt trong phòng thông gió tốt.
Dung dịch nước amoniacDung dịch nước amoniac
Gỗ ngâm trong dung dịch amoniac càng lâu thì càng dẻo. Sau khi ngâm phôi và tạo hình, bạn cần để phôi ở dạng cong này. Điều này là cần thiết để cố định hình dạng và cũng để amoniac bay hơi. Một lần nữa, gỗ uốn cong nên được để ở nơi thông thoáng. Điều thú vị là sau khi amoniac bay hơi, các sợi gỗ sẽ lấy lại độ bền trước đây và điều này sẽ giúp phôi giữ được hình dạng ban đầu!

Đầu tiên bạn cần làm một miếng gỗ có thể uốn cong được. Các tấm ván phải dài hơn một chút so với chiều dài của phần hoàn thiện. Điều này là do việc uốn cong sẽ làm ngắn các thanh gỗ lại. Trước khi bắt đầu cắt, bạn nên vẽ một đường chéo bằng bút chì. Điều này cần phải được thực hiện ở mặt dưới của bảng. Điều này sẽ duy trì trình tự của các thanh sau khi chúng được di chuyển.
Các tấm ván được cắt bằng một cạnh thẳng, không có trường hợp nào với mặt trước. Vì vậy, chúng có thể được thêm vào cùng nhau với ít thay đổi nhất. Một lớp nút chai được áp dụng cho khuôn. Điều này sẽ giúp tránh mọi hình dạng không đồng đều của cưa, cho phép uốn cong rõ ràng hơn. Ngoài ra, nút chai sẽ giữ nguyên hình dạng cho quá trình tách lớp. Bây giờ keo được bôi lên mặt trên của một trong những thanh gỗ.
Keo được bôi lên các tấm mỏng bằng con lăn. Tốt nhất nên sử dụng keo urê-formaldehyde, gồm 2 phần. Nó có độ bám dính cao nhưng khô lâu. Bạn cũng có thể sử dụng nhựa epoxy, nhưng thành phần này rất đắt tiền và không phải ai cũng có thể mua được. Keo dán gỗ tiêu chuẩn không thể được sử dụng trong trường hợp này. Nó khô nhanh nhưng rất mềm, điều này không được hoan nghênh trong tình huống này.
Các tấm ván được giữ lại với nhau sau khi dán. Các tấm ván được giữ lại với nhau sau khi dán.
Phôi gỗ uốn cong phải được đặt vào khuôn càng nhanh càng tốt. Vì vậy, một tấm lamella khác được đặt lên trên tấm lamella đã phủ keo. Quá trình này được lặp lại cho đến khi mảnh uốn đạt được độ dày mong muốn. Các bảng được gắn chặt với nhau. Sau khi keo khô hoàn toàn, bạn nên cắt ngắn lại theo độ dài mong muốn.

Tôi uống nó như một phương pháp
Mảnh gỗ đã chuẩn bị cần phải được cưa qua. Các vết cắt được thực hiện bằng 2/3 độ dày của phôi. Chúng nên ở bên trong khúc cua. Bạn nên cực kỳ cẩn thận, vì những vết cắt thô có thể làm gãy cây.
Ghi chú! Chìa khóa thành công khi cắt rãnh là giữ khoảng cách giữa các vết cắt càng đều càng tốt. Lý tưởng nhất là 1,25 cm.
Các khuyết tật có thể được che giấu bằng veneer Các khuyết tật có thể được che giấu bằng veneer
Các vết cắt được thực hiện dọc theo thớ gỗ. Tiếp theo, bạn nên ép các cạnh của phôi để nối các khoảng trống tạo thành lại với nhau. Đây là hình dạng uốn cong sẽ có sau khi hoàn thành công việc. Sau đó uốn cong được sửa chữa. Thông thường, mặt ngoài được xử lý bằng veneer, hoặc trong một số trường hợp bằng laminate. Hành động này cho phép bạn sửa chỗ uốn cong và che giấu mọi khuyết tật xảy ra trong quá trình sản xuất. Các khoảng trống giữa gỗ uốn cong được che giấu đơn giản bằng cách trộn keo và mùn cưa, sau đó lấp đầy các khoảng trống bằng hỗn hợp này.
Các vết cắt được thực hiện theo thớ gỗ Các vết cắt được thực hiện theo thớ gỗ.
Bất kể phương pháp uốn nào, khi gỗ được lấy ra khỏi khuôn, chỗ uốn sẽ hơi giãn ra. Theo quan điểm này, nó cần phải được thực hiện nhiều hơn một chút để sau đó bù đắp cho hiệu ứng này. Phương pháp cưa có thể được sử dụng khi uốn một phần hộp hoặc góc kim loại.
Vì vậy, việc sử dụng những khuyến nghị đơn giản Bạn có thể uốn cây bằng tay của chính mình mà không cần tốn nhiều công sức.

Trong ngành chế biến gỗ, các chi tiết cong được sản xuất với số lượng lớn. Việc sản xuất các bộ phận cong được thực hiện theo hai cách: cắt từ ván hoặc tấm Và uốn thanh thẳng (phần uốn cong) hoặc các lớp gỗ được dán đồng thời (các phần được dán uốn cong).

Quy trình công nghệ uốn gỗ. Quy trình công nghệ uốn thanh gỗ nguyên khối bao gồm các công đoạn: thu mua nguyên liệu uốn, xử lý thủy nhiệt, uốn và sấy khô.

Chuẩn bị vật liệu uốn. Các phôi để uốn được lấy từ bảng không viền bằng cách cắt chúng thành cưa tròn. Các yêu cầu sau đây áp dụng cho phôi để uốn.

Lớp ngang không được vượt quá 10°. Với các phương pháp uốn thông thường, tuyệt đối không được phép thắt nút trên phôi. Trong các phôi được ép đồng thời, các nút thắt được cho phép trong giới hạn lớn, điều này làm tăng đáng kể năng suất của phôi. Các phôi nên được cắt ra có tính đến các khoản phụ cấp cho việc xử lý các bộ phận tiếp theo. Khi uốn bằng cách ép đồng thời, ngoài dung sai gia công, phải cung cấp dung lượng cho phép ép gỗ ngang qua các sợi và tăng dung sai dọc theo chiều dài của phôi. Để tăng năng suất phôi uốn, nên cắt ván sau khi đánh dấu sơ bộ.

Ở các doanh nghiệp nhỏ, phương pháp lấy phôi để uốn bằng cách tách khối đã được bảo tồn. Phôi xẻ không có lớp chéo nên khi uốn cong sẽ tạo ra tỷ lệ phế phẩm thấp hơn. Tuy nhiên, phương pháp này rất tốn công sức vì nó được thực hiện thủ công và cho năng suất phôi từ sườn núi thấp hơn 20-25% so với khi cưa.

Sau khi cắt (hoặc tách) các phôi cho các bộ phận phần trònđược xử lý trên máy tiện và sao chép hoặc máy thanh tròn và khoảng trống cho các bộ phận phần hình chữ nhật- trên máy phay dọc. Bạn cũng có thể uốn cong các phôi chưa bào, nhưng trong trường hợp này các tấm ván được cắt bằng cưa bào, giúp cắt sạch và chính xác.

Xử lý thủy nhiệt. Xử lý thủy nhiệt gỗ trước khi uốn được thực hiện nhằm tăng độ dẻo của gỗ. Độ dẻo tối ưu của gỗ đạt được khi được nung nóng trong khi ướt. Điều này được giải thích là do khi đun nóng, một số chất tạo nên tế bào sẽ chuyển sang trạng thái keo.

Kết quả là khả năng biến dạng của tế bào và toàn bộ gỗ tăng lên. Khi sấy gỗ bị biến dạng (uốn cong), các chất keo sẽ cứng lại và giữ nguyên hình dạng của phôi.

Xử lý thủy nhiệt gỗ trước khi uốn được thực hiện bằng cách đun sôi trong nước nóng hoặc hấp. Để đun sôi, người ta sử dụng thùng gỗ hoặc bồn tắm và bể chứa bằng kim loại. Nước trong bồn tắm và thùng được làm nóng bằng hơi nước.

Nhiệt độ nước được duy trì ở mức 90-95°C mà không cần đun sôi. Thời gian đun sôi phụ thuộc vào độ ẩm ban đầu, kích thước và loại gỗ.

Khi đun sôi, khó có thể đạt được nhiệt độ và độ ẩm đồng đều trên toàn bộ phôi, các lớp bên ngoài trở nên quá bão hòa với nước. Vì vậy, việc đun sôi trong nước nóng chỉ được sử dụng trong những trường hợp khó khăn về kỹ thuật hấp.

Được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất là hấp gỗ trong khí quyển. bão hòa hơi nước. Hấp cho phép bạn làm nóng gỗ để nhiệt độ mong muốn(70-80°C), điều chỉnh độ ẩm của gỗ và luôn đạt được gần mức tối ưu để uốn, tức là. khoảng 25-30%.

Dùng để hấp bão hòa hơi nước áp lực thấp(0,02-0,05 MPa), tương ứng với nhiệt độ 102-105°C. Việc hấp gỗ được thực hiện trong nồi hơi dạng trống bằng kim loại kín hoặc trong buồng bê tông. Dung tích của nồi hơi và buồng nhỏ, được thiết kế để đặt các thanh với số lượng 30-40 miếng.

Các nồi hơi được đặt ở mỗi máy uốn và được kết nối với nhau bằng đường dẫn hơi vào ắc quy. Các thanh trong nồi hơi và buồng được đặt trên các miếng đệm để đảm bảo rửa sạch bằng hơi nước tốt hơn.

Thời gian hấp phụ thuộc vào độ ẩm và nhiệt độ ban đầu của gỗ, kích thước của các thanh và áp suất hơi trong nồi hơi. Thời gian hấp được xác định theo sơ đồ đặc biệt. Ví dụ, đối với phôi có độ dày 40 mm ở độ ẩm ban đầu là 30% và áp suất hơi trong nồi hơi là 0,03-0,05 MPa, thời gian hấp là 12-13 phút và đối với phôi có độ dày 80 mm. - 65 phút.

Ván ép, khi uốn cong đến bán kính cong nhỏ, cũng có thể được xử lý thủy nhiệt. Ván ép dán bằng keo tổng hợp được đun sôi, nhưng ván ép dán bằng keo casein hoặc albumin chỉ được hấp.

Các phôi được lấy ra khỏi nồi hơi hoặc bể nấu phải được uốn cong ngay lập tức. Các lớp gỗ bên ngoài chịu ứng suất lớn nhất khi uốn không được để nguội.

Máy uốn gỗ và thiết bị. Máy uốn gỗ được chia làm 2 loại: lạnh lẽo Và nóng các hình thức.

Máy loại thứ nhất (Hình 4.13) được sử dụng để uốn theo vòng kín. Các thanh uốn cong xung quanh một khuôn xoay có thể tháo rời, không gia nhiệt 6. Mẫu có lốp 2 được đặt trên trục thẳng đứng 8 , được dẫn động chuyển động quay bằng động cơ điện thông qua hộp số 7.

Đầu tự do của lốp được cố định trong xe 4, trượt dọc theo hướng dẫn 3. Thanh 5 được đặt giữa mẫu 6 và lốp xe 2 và được cố định bằng một điểm dừng di động. Sau đó động cơ điện bật và trục quay 8 với một mẫu được đặt trên đó và khối uốn cong cùng với lốp xe.

Ở chỗ uốn cong có một con lăn / ép chặt khối vào mẫu. Phần sau của lốp được cố định bằng giá đỡ vào mẫu. Mẫu có thanh và lốp được lấy ra khỏi máy và đưa đi sấy khô, sau đó mẫu mới được đưa vào máy và thao tác được lặp lại.

Cơm. 4.13.

7 - con lăn áp lực; 2 - lốp xe; 3 - hướng dẫn; 4 - khối; 5 - phôi;

b - mẫu; 7 - hộp số; 8 - trục

Cơm. 4.14.

7 - móc; 2 - mẫu; 3 - nhấn mạnh; 4 - lốp xe; 5 - trống

Máy uốn dạng nóng gọi là máy uốn sấy, có thể gia nhiệt hai mặt hoặc một mặt. Máy có hệ thống sưởi hai mặt là máy ép thủy lực hoặc khí nén có các tấm khuôn định hình được làm nóng, giữa đó các thanh uốn cong được kẹp. Trong các máy này, các thanh được giữ ở trạng thái kẹp cho đến khi hình dạng được cố định hoàn toàn và phôi được sấy khô.

Trong các máy có gia nhiệt một mặt (Hình 4.14), phôi 5 được đặt giữa một mẫu nóng 2, hơi nước nóng và lốp xe 4 và được bảo đảm bằng một điểm dừng 3. Các khoảng trống cong 5 cùng với lốp xe được cố định vào mẫu bằng các móc /. Các phôi vẫn còn trong máy cho đến khi hình dạng nhất định của chúng được cố định.

Điều này đạt được bằng cách làm khô gỗ đến độ ẩm khoảng 15%, mất 90-180 phút. Để tăng năng suất của máy sấy uốn, trước khi uốn nên sấy phôi đến độ ẩm 20%, giữ trong máy cho đến khi độ ẩm 12-15% và sấy khô lần cuối phôi được lấy ra khỏi máy. độ ẩm sản xuất được thực hiện trong buồng sấyỒ.

Việc uốn ván ép được thực hiện theo các mẫu bao gồm hai phần: ma trận và chày, giữa đó ván ép được đặt và uốn cong. Trong trường hợp này, các thiết bị đặc biệt, ốc vít, máy ép khí nén và thủy lực được sử dụng.

Uốn bằng cách ép đồng thời bao gồm thực tế là gỗ được uốn xung quanh một mẫu được trang bị một rãnh và trong quá trình uốn bằng ngoài phôi được ép vào mẫu thông qua lốp bằng con lăn ép.

Các phôi được cuộn. Độ dày của phôi giảm, các lớp gỗ ở mặt lõm của phôi có dạng sóng do lực ép của rãnh mẫu và các lớp bên ngoài được nén lại. Điều này giúp tăng khả năng chịu nén của các lớp lõm trong gỗ và độ bền kéo của các lớp bên ngoài.

Uốn bằng cách ép đồng thời cải thiện đáng kể khả năng uốn của gỗ và cho phép bạn uốn gỗ với các nút lớn nằm ở bên ngoài phôi. Nó được sử dụng để uốn gỗ lá kim và gỗ cứng mềm.

Làm khô phôi sau khi uốn. Các phôi cong được sấy khô trong buồng sấy đến độ ẩm hoạt động và các phôi được đặt trong buồng cùng với các mẫu và lốp bao phủ chúng. Thiết kế buồng sấy tương tự như buồng sấy gỗ.

Các phôi khô được dỡ ra khỏi buồng và gửi đến ngăn làm mát, nơi chúng được giữ trong ít nhất 48 giờ để cân bằng ứng suất bên trong. Chỉ sau đó, phôi mới được giải phóng khỏi khuôn và lốp và gửi đến xưởng gia công.

Trình tự và nguyên lý gia công cơ khí các phôi uốn cong trên máy, tức là Việc cung cấp cho chúng kích thước cuối cùng và bề mặt sạch sẽ không khác biệt cơ bản so với việc xử lý phôi thẳng.

Sản xuất các bộ phận được dán uốn cong. Để có được các bộ phận được dán keo uốn cong, không cần xử lý thủy nhiệt gỗ trước khi uốn và sấy khô sau khi uốn. Các bộ phận được dán uốn cong được làm từ ván lạng hoặc ván ép đã bóc vỏ. Quy trình công nghệ sản xuất chi tiết dán uốn bao gồm việc chuẩn bị nguyên liệu thô (veneer, ván ép hoặc dải mỏng), dán lên bề mặt cần dán. dung dịch kết dính, dán các phôi bằng cách uốn đồng thời trong khuôn hoặc khuôn và giữ các bộ phận sau khi ép để cân bằng độ ẩm và ứng suất.

Liên kết được thực hiện theo khối hoặc theo từng phần riêng biệt. Việc ép được thực hiện trong máy ép thủy lực có khuôn hoặc mẫu. Một trong ba kiểu gia nhiệt của túi nén được sử dụng: tiếp xúc điện, hơi nước hoặc dòng điện tần số cao (HFC). Hệ thống sưởi HDTV là tiến bộ nhất. Phương pháp này đòi hỏi ít thời gian ép hơn và nhiệt độ được phân bố đều hơn trên mặt cắt ngang của túi.

Chất kết dính dựa trên nhựa urê có nồng độ cao và tốc độ đóng rắn tăng được sử dụng làm chất kết dính trong sản xuất các bộ phận được dán uốn cong. Mức tiêu thụ chất kết dính như vậy trên 1 m2 bề mặt cần trải là 110-120 g.