Buồng sấy gỗ. Làm máy sấy gỗ bằng tay của chính bạn. Sấy gỗ bằng máy sấy băng không săm

Gỗ xẻ chất lượng là niềm mơ ước của nhiều nhà sản xuất sử dụng gỗ làm nguyên liệu chính để xây dựng. Nhưng mua một buồng sấy gỗ là một thủ tục tốn kém, và hầu như không thể tìm được bản vẽ hiện đại, chất lượng cao.

Các nhà sản xuất đưa ra các hình ảnh minh họa tượng trưng với các ký hiệu chung chung không tương ứng với tài liệu đầy đủ, theo đó, một nhà máy sấy chất lượng cao để sản xuất gỗ xẻ có thể được sản xuất.

Đồng thời, mạng chứa các bản vẽ cho các loại buồng sấy sau:

Buồng sấy dây đai
Máy sấy khí động học
Các buồng đối lưu với cách bố trí phòng

Các loại buồng sấy cho gỗ xẻ và tìm bản vẽ ở đâu?

Đây là câu hỏi mà nhiều nhà sản xuất gặp phải. vật liệu chất lượng làm từ gỗ. Và như thực tế cho thấy, rất khó để tìm thấy một cái gì đó hữu ích. Để có được tài liệu chất lượng cao, bạn hầu như luôn phải trả tiền và hơn nữa là những khoản tiền đáng kể. Một số nhà sản xuất bán các bản thiết kế mà theo đó các sản phẩm được đề xuất có thể được sản xuất. Ngoài ra còn có dịch vụ thiết kế các thiết bị, hiện đại hóa và phục hồi các buồng sấy gỗ cũ. Thiết bị của buồng sấy bao gồm các bộ phận cấu tạo sau:

Cổng / cửa ra vào
Các yếu tố sưởi ấm
Đơn vị nhiệt
Bộ phận chân không
Tự động hóa
Cài đặt nồi hơi nhiên liệu rắn làm việc trên gỗ, than đá, v.v.

Nếu bạn có một buồng sấy cũ và không hiệu quả, hoặc muốn lắp ráp lại với chi phí tối thiểu, đồng thời với chất lượng cao sấy ván và cả gỗ, bạn có thể chuyển sang sử dụng dịch vụ của công ty chúng tôi.

Công ty chúng tôi chủ yếu tham gia vào việc chuyển đổi máy ảnh loại chân khôngđể sấy gỗ chất lượng cao. Trong trường hợp này, nó không có vấn đề gì cả cho dù nó có một phương pháp sưởi ấm đối lưu hay không khí. Trong mọi trường hợp, sau khi chúng tôi hiện đại hóa, thiết bị có được cuộc sống thứ hai, cung cấp cho khách hàng gỗ chất lượng sớm nhất có thể.

Sản xuất và thiết bị lại buồng sấy

Việc chế tạo các buồng hút chân không tại nhà là một công việc khá tốn công sức, đòi hỏi năng lực và kinh nghiệm cao và các phương án chi tiết, nếu không có kinh nghiệm thì chất lượng buồng sấy thường không đạt chỉ tiêu trung bình. Số lượng từ chối trở nên quá lớn và bạn có thể gặp phải trường hợp khẩn cấp tại doanh nghiệp. Do tác dụng của chân không, với thiết kế không chính xác, thùng máy chỉ cần "sập", có thể gây thương tích tập thể.

Tóm lại, những rủi ro chính khi sử dụng máy ảnh tự chế là:

gỗ chất lượng kém ở lối ra
tiêu thụ điện năng cao
tỷ lệ kết hôn cao
chi phí sấy khô cao
tốc độ khô lâu
hỏa hoạn và các trường hợp khẩn cấp khác tại doanh nghiệp

Các dịch vụ của công ty chúng tôi cho phép chúng tôi thực hiện các phương pháp chuyển đổi an toàn bằng cách sử dụng tất cả các hệ thống an toàn cần thiết và cảm biến mức áp suất.

Thiết kế máy sấy gỗ - sơ đồ

Chúng tôi không chỉ giúp hoàn thiện mà còn trang bị lại toàn bộ camera theo phương thức chìa khóa trao tay, đồng thời chi phí dịch vụ sẽ thấp hơn giá thành cài đặt mới... Chúng tôi phát triển các dự án nhà máy sấy với công suất lên đến 8000 mét khối. củi khô mỗi tháng. Chúng tôi giúp doanh nghiệp của bạn an toàn hơn, ổn định hơn và hiệu quả hơn với chi phí thấp hơn. Nhưng nếu bạn muốn mua một buồng sấy mới, thì chúng tôi cung cấp một bộ đầy đủ với tài liệu và hướng dẫn vận hành.

Dự án buồng sấy

Công ty chúng tôi phát triển dự án cá nhân máy sấy cho bất kỳ khối lượng sản phẩm nào. Sử dụng các nguồn năng lượng khác nhau. Các buồng sấy của chúng tôi hoạt động trên gỗ, phiến và các chất thải sản xuất khác. Doanh nghiệp được trang bị các buồng sấy chân không được tạo ra theo công nghệ hiện đại sử dụng nhiệt tiếp xúc. Các buồng làm khô gỗ chưa đầy một ngày trước khi ẩm mốc. Khoảng 3 ngày trước khi mộc ẩm. Việc sấy gỗ cũng được thực hiện trong 3 ngày đều đặn trên toàn bộ chiều sâu của gỗ xẻ. Thanh trong quá trình hoạt động tiếp theo trong cấu trúc của ngôi nhà không bị chai và không bị đào rãnh. Độ co ngót chỉ khoảng 1%. Máy ảnh có thể được kết nối với một lò hơi chất thải hoặc các tấm pin mặt trời. Nhiệt thứ cấp từ thiết bị được sử dụng để sưởi ấm cơ sở công nghiệp... Điều đó cho phép bạn tiết kiệm một lượng lớn tiền điện trong suốt cả năm.

Xem thêm:

Nội dung Đặc điểm của phương pháp tự làm khô bằng tia hồng ngoại Có nhiều cách làm khô gỗ để đạt được những phẩm chất cần thiết. Một trong những phương pháp phổ biến là phương pháp hồng ngoại. Nó bao gồm tác động của bức xạ hồng ngoại lên chất hữu cơ, làm nóng chất này do đó làm bay hơi ẩm khỏi cấu trúc của cây. Về cốt lõi, nó là một lò sưởi IR đơn giản được làm từ nhựa nhiệt dẻo hoặc màng nhiệt. Sấy hồng ngoại […]

Nội dung Sấy chân không như một giải pháp thay thế cho một buồng vi sóng tự làm Ngày nay có rất nhiều cách để làm khô gỗ xẻ, mỗi cách đều có ưu và nhược điểm. Ví dụ, bạn có thể tự làm khô gỗ bằng lò vi sóng. Công nghệ này không còn mới và khá hiệu quả. Buồng vi sóng được sử dụng để sấy gỗ cứng, gỗ xẻ có mặt cắt lớn, ván mỏng, gỗ tròn, gỗ tròn. Về cơ bản, sau khi sấy khô, vật liệu […]

Trước hết, quy trình sấy chân không hấp dẫn ở chỗ nó có khả năng thực sự giảm đáng kể thời gian sấy, trong khi vẫn duy trì chất lượng cao của gỗ xẻ sấy, và trong một số trường hợp, thậm chí còn có thể tăng giá thành.

Buồng chân không để sấy gỗ

Trong buồng chân không, gỗ được làm khô trong điều kiện áp suất cao 700 mmHg Art., Nhưng nhiệt độ thấp 45 C. Trong các thiết bị này, một chân không được tạo ra đặc biệt, dẫn đến tiêu thụ điện cao.

Sấy khô chân không là một phương pháp làm khô gỗ cực kỳ tốn kém vì một số lý do:

buồng chân không đắt tiền
lượng điện năng lớn để hoạt động bình thường

Trong các thiết bị như vậy, gỗ được sấy khô trong một đến hai ngày. Ví dụ, sẽ mất khoảng 8-16 ngày để làm khô 40 m 3 ván. Và nếu tiến hành sấy khô bằng chân không thì sẽ cần thêm thời gian.

Do chi phí cao của quá trình này, quá trình sấy gỗ chân không được thực hiện chủ yếu đối với các loại gỗ đắt tiền, chẳng hạn như sồi, tần bì, sồi, tuyết tùng. Trong những trường hợp như vậy, không cần thiết phải làm khô một số lượng lớn gỗ xẻ. Đối với sản xuất hàng loạt gỗ xẻ, các buồng sấy đối lưu được sử dụng, vì chúng có giá thành hợp lý hơn và chi phí thấp.

Một số ví dụ về sấy chân không:

Ván sồi dày 52 mm với độ ẩm 50% sẽ khô đến độ ẩm 4 - 5% trong khoảng 28 - 35 ngày
ván gỗ sồi dày 52 mm với độ ẩm 30% sẽ khô đến độ ẩm 4 - 5% trong 16 - 18 ngày
ván gỗ sồi có độ dày 25 mm với độ ẩm 50% sẽ khô đến độ ẩm 4-5% trong khoảng 15 ngày
ván gỗ sồi dày 25 mm với độ ẩm 30% sẽ khô đến độ ẩm 4-5% trong 9 ngày
ván thông dày 55 mm với độ ẩm 50% sẽ khô đến độ ẩm 5 - 6% trong khoảng 8 ngày
ván thông dày 55 mm với độ ẩm 30% sẽ khô đến độ ẩm 5-6% trong 6 ngày
Gỗ xây dựng 100 x 100 mm và 150 x 200 mm có độ ẩm 65% sẽ khô đến độ ẩm 6% trong vòng 8 - 12 ngày. Một chùm tia 200 x 300 mm sẽ mất 22 ngày để đạt được các thông số tương tự.

Trong điều kiện chân không, gỗ được sấy khô nhẹ nhàng hơn. Tuy nhiên, ngay cả với phương pháp làm khô này, nứt vẫn có thể xảy ra. Gỗ là một nguyên liệu thô sống. Gỗ vốn có các loại khác nhau căng thẳng. Những căng thẳng này phụ thuộc vào khu vực mà cây sinh trưởng, phương pháp cắt và độ tuổi. Trong quá trình sấy gỗ, ngay cả trong các buồng như vậy, không phải tất cả các ứng suất đều được giải tỏa một cách đồng đều.

Làm thế nào là chân không sấy gỗ

Việc tạo chân không bên trong buồng, nơi gỗ được sấy khô, làm thay đổi đáng kể bản chất vật lý của quá trình truyền nhiệt và khối lượng trong gỗ. Quá trình sấy được thực hiện dưới tác dụng của chân không không đổi 0,95 MPa và hơi nước sinh ra từ độ ẩm của gỗ. Vì có chuyển động tự nhiên của tác nhân sấy với tốc độ lên đến 0,3 m / s, không cần sử dụng quạt, hệ thống làm ẩm gỗ hoặc lắp đặt nhiệt kế khô / ướt. Quá trình sấy được giám sát bởi các cảm biến độ ẩm gỗ. Ví dụ, trong quá trình sấy gỗ sồi từ độ ẩm ban đầu là 65% đến độ ẩm còn lại là 6%, khoảng 450 lít hơi ẩm được thoát ra. Nếu bạn chất tối đa 12 m 3 gỗ sồi với độ dày 55 mm vào trong buồng, tổng lượng ẩm sẽ đạt 5.400 lít.

Ngày nay, tất cả các công ty sản xuất buồng hút chân không sấy đều có giấy chứng nhận đạt tiêu chuẩn Châu Âu. Trong các thiết bị như vậy, bạn có thể sấy khô cùng một lúc sự đa dạng khác biệt gỗ.

Chất lượng sấy:

mức độ quan trọng còn lại là 6 đến 0,5%
chênh lệch mức độ ẩm trên toàn bộ ngăn xếp không vượt quá 1%
chênh lệch độ ẩm theo chiều dày và chiều dài của ván không vượt quá 0,9%.

Tự làm khô gỗ bằng chân không

Quá trình làm khô rất có lợi khi được thực hiện bằng tay. Tuy nhiên, việc mua buồng hút chân không tại nhà máy rất tốn kém, trong phần này chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn cách tự chế tạo. Việc sấy khô tại nhà có thể được thực hiện trong một buồng đặc biệt, cần phải có buồng rộng rãi, có nguồn nhiệt và quạt để phân phối nhiệt bên trong buồng.

Lựa chọn tốt nhất để tạo camera là băng tải sắt. Không nhất thiết phải mua mới, bạn cũng có thể tìm mua những chiếc đã qua sử dụng. Ngoài ra, bạn có thể tự hàn máy ảnh từ sắt cũ.

Để giữ nhiệt bên trong buồng, các bức tường cần phải được cách nhiệt bằng xốp và lót bằng ván ép. Ngoài polystyrene, thích hợp bông khoáng và bất kỳ khác vật liệu cách nhiệt... Để nhiệt phản xạ khỏi bề mặt, cần phải đặt một vật liệu đặc biệt. Bạn có thể sử dụng giấy bạc hoặc giấy bạc. Nhân tiện, chất lượng phản xạ nhiệt và giữ nhiệt của penofol cao hơn nhiều.

Sau đó, bạn có thể bắt đầu lắp ráp thiết bị sưởi ấm... Toàn bộ hệ thống nhiệt phải được lắp đặt riêng biệt với các mạch sưởi ấm khác, nó phải hoạt động liên tục. Một bộ tản nhiệt phù hợp, làm nóng nước đến 65-90 độ. Để phân phối nhiệt đều trong buồng, bạn nên mua một chiếc quạt. Nếu không có nó, quá trình sấy sẽ không diễn ra đồng đều, và sản phẩm cuối cùng sẽ có chất lượng thấp... Đừng quên các quy tắc an toàn cháy nổ trong quá trình tạo ra máy sấy chân không.

Một lần nữa tâm điểm có thể được gọi là việc tạo ra một hệ thống để tải gỗ vào buồng. Với mục đích này, bạn có thể sử dụng xe đẩy di chuyển trên đường ray hoặc xe nâng hàng. Nguyên liệu được xếp chồng lên nhau để khô trên giá hoặc trực tiếp trên sàn. Để theo dõi quá trình sấy, bạn cần lắp đặt các cảm biến đặc biệt - cặp nhiệt điện và cảm biến áp suất. Nếu bạn tiếp cận sự kiện này một cách chính xác, thì bạn sẽ có một buồng sấy gỗ xẻ chất lượng cao.

Sau khi nạp nguyên liệu vào buồng, cửa đóng chặt và quá trình sấy bắt đầu. Trong những điều kiện như vậy, chất lỏng liên kết và tự do sẽ di chuyển trơn tru từ trung tâm ra ngoại vi, điều này đảm bảo chất lượng cao và làm khô vật liệu đồng đều. Các tế bào trên cùng của gỗ khô sẽ hấp thụ chất lỏng từ các tế bào gần lõi hơn. Đầu tiên, những nơi mỏng sẽ khô đi, sau đó hơi ẩm từ những lớp dày chuyển sang những lớp đã khô, khiến chúng trở nên ẩm ướt.

Để ngăn chặn sự dịch chuyển, một hỗn hợp đặc biệt được bôi lên gỗ, được làm từ phấn và dầu làm khô. Thông thường, hỗn hợp này được áp dụng cho các phần cuối của phôi.

Đối với chất lượng của bất kỳ loại cấu trúc nào, điều quan trọng là vật liệu được sử dụng cũng phải có chất lượng cao và bền. Và khi nói đến gỗ, thì nó phải khô, chắc và có khả năng chống mục nát.

Để tạo cho cây những đặc tính như vậy, nó phải được làm khô. Tuy nhiên, việc mua các thiết bị để xử lý nhiệt gỗ rất tốn kém, vì vậy nhiều thợ thủ công đang cố gắng tự lắp ráp.

Một buồng sấy gỗ tự làm có thể tiết kiệm chi phí, nhưng nó còn lâu mới hoàn hảo. Rõ ràng là không thể đạt được các chỉ số như độ ẩm 6% trong một vài ngày với ít hơn 1% loại bỏ, vì quá trình lắp ráp thường được thực hiện từ các phương tiện tùy biến mà không sử dụng các cảm biến và nhiều loại khác nhau. hệ thống thông minh kiểm soát các thông số khác nhau của cây, và quan trọng nhất là thực tế không có kinh nghiệm tạo buồng sấy.

Tính năng của buồng sấy tự làm

Buồng sấy tự chế là phòng có lắp đặt lò sưởi. Và bây giờ nó là giá trị xem xét nếu để sấy khô 1 mét khối. m sẽ cần ít nhất 16 kW năng lượng, sau đó sẽ cần bao nhiêu trong vòng 3-4 tuần (đây thường là thời gian làm khô tiêu chuẩn trong các buồng như vậy. Chi phí có thể cao hơn nhiều lần so với giá nguyên vật liệu. Thêm vào đó, trong trường hợp không tuân thủ chế độ nhiệt độ, hệ thống sưởi chất lượng thấp dọc theo chiều dài và không kiểm soát phần trăm độ ẩm, các tấm ván bị biến dạng trong gần như 100% trường hợp, điều này gây khó khăn cho việc làm việc với chúng.

Thiết kế của những máy ảnh như vậy phải được thực hiện với sự trợ giúp của các tính toán sai chi tiết. Việc không tuân theo công nghệ dẫn đến nhiều tai nạn khác nhau. Ví dụ, thân máy dưới tác động của chân không có thể co lại như lon nhôm và những khoảnh khắc khác thường nguy hiểm đến tính mạng người lao động.

Cũng cần phải tính đến nguồn năng lượng. Điện rất đắt. Sẽ hiệu quả hơn nếu thực hiện vận hành buồng sấy củi đốt bằng lò hơi đốt nhiên liệu rắn.

Những lợi thế không thể chối cãi bao gồm khả năng tiết kiệm chi phí đáng kể. Vì nó là một máy ảnh chất lượng, nó thường đắt tiền để mua. Nhưng khoản tiết kiệm dự kiến thực sự có thể chuyển thành những khoản lỗ đáng kể.

thuận

Có nhiều lý do cho việc này.

Ví dụ:

nhiệm vụ tự lập buồng sấy khá phức tạp. Để giải quyết nó, bạn sẽ cần mua nguyên liệu thô, thiết bị cần thiết... Và, quan trọng nhất là sự hiện diện của đội ngũ chuyên gia có khả năng thực hiện mọi việc tính toán cần thiết và xây dựng đối tượng này;
Những sai sót nhỏ nhất trong tính toán và công nghệ chế tạo một vật thể có thể dẫn đến khối lượng phế liệu tăng lên đáng kể. Và đó là những tổn thất trực tiếp, vi phạm thời gian giao hàng, làm giảm uy tín kinh doanh và hình ảnh của doanh nghiệp. Hơn nữa, những sai sót này có thể dẫn đến việc phá hủy chính khoang chứa (ví dụ, khoang chân không "gấp" lại như một lon thiếc);
tiêu thụ điện năng cao hơn đáng kể.

Thí dụ.

Để sấy một mét khối gỗ trong buồng tự chế, trung bình cần ít nhất 16 kW. Tính toán chi phí hàng tháng của bạn (ngay cả với một ngày làm việc 8 giờ và 5 ngày làm việc trong tuần).

Các thông số của gỗ thành phẩm, được cung cấp bởi các buồng chân không do một doanh nghiệp chuyên dụng sản xuất (ví dụ, độ ẩm 6%, đạt được trong hai ngày làm việc, hoặc tỷ lệ phế phẩm không quá 1%), thực tế không thể đạt được trong nhà -các thiết bị chế tạo.

Các tùy chọn thiết kế có thể có

Nếu một phân tích khách quan cho thấy công ty có thể giải quyết tất cả những khó khăn sắp tới liên quan đến sản xuất, vận hành và vận hành tiếp theo, bạn có thể bắt đầu làm việc chi tiết về vấn đề này.

Để làm điều này, bạn phải trả lời một số câu hỏi:

loại chế độ sấy nào sẽ được thực hiện trong nó (nhiệt độ yêu cầu trong buồng phụ thuộc vào điều này): nhiệt độ thấp hoặc nhiệt độ cao;
thiết bị tương lai của nó (kim loại đúc sẵn, hoặc được xây dựng từ vật liệu xây dựng hiện có (bê tông, gạch, khối, v.v.);
địa điểm lắp đặt (tòa nhà tách biệt, địa điểm của phân xưởng). Kể từ lúc đó một quyết định như vậy tính toán sai lầm của công việc tiếp theo phụ thuộc (nền móng, đặt kỹ thuật truyền thông, giao nguyên liệu, v.v.);
tùy chọn tải (xe nâng, xe đường sắt);
tùy chọn cung cấp nhiệt (không khí nóng, năng lượng bức xạ, hơi quá nhiệt, dòng điện, các tùy chọn khác);
quyết định các thiết bị cần thiết cho lò tương lai (chính và phụ).

Nhóm thứ nhất phải kể đến hệ thống tạo ẩm và thông gió (cấp và thoát khí), cấp nhiệt. Thứ hai, khối cửa đo psychrometric và cách nhiệt, động cơ điện để điều khiển quạt, xe tải pallet, v.v.

tùy chọn tổ chức điều khiển quá trình (chế độ thủ công, thiết bị bán tự động, chế độ tự động). Lý tưởng nhất là bạn có thể cung cấp khả năng điều khiển từ xa các quy trình.

Tất cả các vấn đề trên được giải quyết trong bối cảnh của loại buồng sấy đã chọn. Ngày nay, có các lựa chọn về buồng và đường hầm (chúng thực hiện truyền nhiệt đối lưu).

Cái trước ngắn hơn cái sau và thường dùng để bốc dỡ nguyên liệu thô những sản phẩm hoàn chỉnh một cửa được sử dụng. Theo quy định, tùy chọn này được chọn.

Các đường hầm cung cấp sự di chuyển của vật liệu trong quá trình vận hành dọc theo toàn bộ chiều dài của buồng. Đang tải, một mặt. Đang dỡ hàng, ngược lại. Những máy ảnh này được sử dụng trong các doanh nghiệp lớn.

Có buồng sấy kiểu ngưng tụ. Chúng có hiệu suất đáng kể, nhưng quá trình sấy khô thời gian rất lâu (thiết bị không có khả năng hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao). Điều này dẫn đến thất thoát nhiệt đáng kể và tăng tiêu thụ năng lượng.

Có nhiều tiêu chí khác phải được tính đến khi tính toán:

phương pháp lưu thông của tác nhân được sử dụng để làm khô;
đặc điểm của nó;
loại hàng rào được thực hiện;
nguyên tắc hoạt động;
cách lưu thông.

Mỗi vấn đề này đều ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ sấy, khối lượng gỗ xẻ có thể được nạp tại một thời điểm, đặc tính của thành phẩm.

Ngoài ra, cần phải tính đến loài gỗ, độ ẩm ban đầu và kích thước hình học của gỗ xẻ.

Phân tích cẩn thận và tính toán chi tiết, với mức độ xác suất cao, sẽ chứng minh nền kinh tế khả thi mua và lắp đặt buồng sấy làm sẵn. Mặc dù, trong một số trường hợp, việc tự làm cũng có thể tiết kiệm chi phí.

Làm thế nào chúng ta có thể giúp đỡ

Falcon đã sản xuất buồng chân không để sấy gỗ trong gần hai thập kỷ. Hợp tác với chúng tôi có lợi cho cả những người sắp làm buồng sấy của riêng họ và cho những người muốn mua thành phẩm để có được một chất lượng sản phẩm trong khối lượng thương mại.

Chúng tôi sẵn sàng cung cấp cho các đối tác từ nhóm đầu tiên các thiết bị và đơn vị cần thiết cho hoạt động của các máy ảnh trong phạm vi. Ví dụ, tấm sưởi, trong đó chất mang nhiệt là nước.

Chúng có thể được lắp đặt trong các cấu trúc có khối lượng bất kỳ, được thiết kế để hoạt động trong môi trường chân không và có khả năng hoạt động ở nhiệt độ cao.

Các tấm có thể được lựa chọn theo một số đặc điểm:

theo thể tích của buồng mà chúng được mua (chúng tôi cung cấp 4 phiên bản - cho thể tích lên đến 3 mét khối, lên đến 8, lên đến 15, lên đến 21);
họ có thể được trang bị thiết bị tự động theo tiêu chuẩn, tối đa hoặc tối ưu, cho khách hàng, thực hiện;
theo kích thước: 2000 * 3000 hoặc 1500 * 3000.

Ngoài ra, chúng tôi cung cấp các đơn vị sưởi ấm hoàn chỉnh, nồi hơi nhiệt phân, NP lỏng, các đơn vị chân không hoàn toàn sẵn sàng lắp đặt và tự động hóa.

Chúng tôi sản xuất tự động hóa cho từng loại buồng: Đối lưu, khí động học, chân không, v.v.

Những lợi thế đáng kể của việc mua hàng giải pháp làm sẵn là:

tiết kiệm thời gian đáng kể (phải mất ít nhất 14 tháng để phát triển một dự án một cách độc lập và hoàn thành nó);
tiết kiệm các khoản chi ngoài kế hoạch. Thực tiễn cho thấy rằng cần một số tiền có thể so sánh được (hoặc cao hơn) giá của chiếc máy ảnh hoàn thiện để đưa hiệu suất của một chiếc máy ảnh sản xuất tại nhà đến các thông số cần thiết;
đảm bảo chỉ phát hành các sản phẩm chất lượng cao;
Công ty bắt đầu nhận được lợi nhuận ròng ngay sau khi hoàn thành NDP. Không cần thời gian để tinh chỉnh thiết bị và đặc tính của thành phẩm (thời gian chết).

Nếu bạn cần thiết kế một máy sấy chân không, tốt hơn là nên nhờ sự trợ giúp của chuyên gia. Chúng tôi tham gia vào việc sản xuất:

di động,
đứng im,
hiệu quả cao,
sự tiêu thụ ít điện năng.

Không chỉ thiết kế sấy mà chúng tôi có thể cung cấp thiết bị mới với chi phí chấp nhận được. Chạy bằng cả điện và chất thải sản xuất: phiến, củi, v.v.

Đối với những người có thể đếm tiền, nó tiết kiệm thời gian riêng và quan tâm hàng đầu đến chất lượng, có rất nhiều loại buồng chân không do chúng tôi sản xuất, với các đặc điểm chính của chúng có thể được tìm thấy trên trang web, trong danh mục của công ty hoặc liên hệ trực tiếp với văn phòng gần nhất.

Chúng tôi cũng thực hiện nhiều lựa chọn ngân sách hơn từ các tấm sưởi. Có thể lấy thêm thông tin chi tiết từ người quản lý qua điện thoại hoặc email trên trang chính.

Những bài viết liên quan:

Nội dung Sấy khô chân không thay thế cho lò vi sóng làm bằng tay Ngày nay có nhiều cách để làm khô gỗ xẻ, mỗi cách đều có ưu và nhược điểm. Ví dụ, bạn có thể tự làm khô gỗ bằng lò vi sóng. Công nghệ này không còn mới và khá hiệu quả. Buồng vi sóng dùng để sấy gỗ cứng, gỗ xẻ có tiết diện lớn, ván mỏng, gỗ tròn, gỗ tròn. Về cơ bản, sau khi sấy khô, vật liệu […]

Không có một doanh nghiệp chế biến gỗ nào có thể làm được mà không có quy trình sấy gỗ. Để ngăn ngừa sự xuất hiện của các khuyết tật khác nhau, người ta thường sử dụng một công nghệ đặc biệt để sấy gỗ trong buồng sấy. Nếu bạn muốn tự làm các sản phẩm từ gỗ, bạn cũng sẽ cần đến một lò sấy gỗ. Hôm nay chúng ta sẽ nói về cách làm điều đó một cách chính xác.

Sự cần thiết phải làm khô gỗ

Làm thế nào để làm khô bảng hiệu quả và nhanh chóng? Câu hỏi này đã được mọi người thợ mộc quan tâm từ xưa đến nay. Người dân từ lâu đã làm nghề cất rừng nhiều năm để có thời gian phơi khô đều. Người ông đã chuẩn bị cây cho cháu mình, sử dụng chính vật liệu mà ông nội để lại cho cháu.

Tầm quan trọng của gỗ được sấy khô đúng cách là rất lớn! Ví dụ, nếu đồ nội thất gỗ, đó là trong phòng, được làm bằng gỗ quá ẩm vừa được đốn hạ, sau đó sẽ bị khô theo thời gian, vì cây có thể bị khô và giảm kích thước, có nghĩa là nó sẽ xấu đi!

Nếu cửa vào nhà được làm bằng gỗ khô quá mức, thì theo thời gian nó sẽ phồng lên và không thể đóng lại được! Nếu một tấm cửa được lắp ráp từ các ô trống được làm khô không đều về khối lượng, thì nó có thể bị vỡ hoặc cong vênh! Vì vậy, nên làm khô tất cả các trống gỗ. Ngoài ra, sấy khô bảo vệ vật liệu khỏi bị hư hại bởi nấm phá hủy gỗ, ngăn ngừa kích thước và hình dạng của gỗ, cải thiện các tính chất cơ lý của gỗ.

Sấy gỗ là một thủ tục tốn nhiều thời gian, phức tạp và tốn kém. Cây của công nghệ truyền thốngđun nóng bằng hơi nước quá nhiệt hoặc không khí nóng. Gỗ khô có thể được vận chuyển và lưu trữ lâu hơn. Ngoài ra, nó không bị biến dạng trong quá trình hoạt động. Việc làm khô ván được thực hiện trong buồng hơi nước, nơi loại trừ khả năng hư hỏng bên trong.

Khái niệm độ ẩm gỗ

Vì nhận thức đầy đủ bản chất của quá trình làm khô là đi sâu vào lý thuyết một chút. Quy trình loại bỏ độ ẩm từ gỗ không hoàn toàn đơn giản, vì bản thân vật liệu có hai loại độ ẩm. Gỗ bao gồm tế bào thực vật dài ra. Độ ẩm có thể ở trong thành tế bào và trong các hốc của chúng, lấp đầy hệ thống vi mao quản. Độ ẩm có trong khoảng trống giữa các tế bào và trong các khoang của chúng được gọi là chất gian bào tự do, và độ ẩm trong thành tế bào được gọi là chất gian bào.

Hàm lượng ẩm liên kết trong gỗ bị hạn chế. Điều kiện khi các thành tế bào khác nhau về độ ẩm tối đa khi tiếp xúc với độ ẩm chất lỏng được gọi là giới hạn bão hòa của chúng. Người ta thường chấp nhận rằng độ ẩm của giới hạn bão hòa không phụ thuộc vào giống và trung bình là 30%. Nếu độ ẩm của cây trên 30% thì chứa ẩm gian bào tự do. Gỗ của cây mới cắt hoặc đang phát triển có độ ẩm trên giới hạn bão hòa, tức là gỗ ẩm.

Tùy theo mục đích sử dụng mà người ta sấy khô gỗ theo các cách khác nhau. Gỗ được sấy khô đến độ ẩm từ 6 - 8%, khi là nguyên liệu cần thiết cho quá trình gia công cơ khí và lắp ráp các sản phẩm cho các kết nối quan trọng có độ chính xác cao ảnh hưởng đến hiệu suất (sản xuất ván trượt, sàn gỗ hoặc nhạc cụ).

Độ ẩm vận chuyển 18 - 22%. Với hàm lượng nước này, gỗ xẻ thích hợp cho việc vận chuyển đường dài trong thời tiết ấm áp. Gỗ được sấy khô đến độ ẩm như vậy được sử dụng chủ yếu trong xây dựng nhà ở tiêu chuẩn, trong sản xuất thùng chứa thông thường và khi không cần thay thế cho nhau trong quá trình lắp ráp.

Hạt ẩm được chia thành nhiều phân loài. Sản phẩm đúc ( bảng sân thượng, vỏ bọc, ván sàn, vỏ bọc) phải có độ ẩm từ 15 ± 2%. Các sản phẩm gỗ (cửa sổ, cửa ra vào, cầu thang và các yếu tố nội thất) làm bằng gỗ đặc hoặc gỗ dán có thể chịu được độ ẩm dao động từ 8 đến 15%.

Độ ẩm của đồ nội thất, tùy thuộc vào mức độ của sản phẩm và việc sử dụng gỗ nguyên khối hoặc gỗ dán, là 8 ± 2%, bởi vì ở độ ẩm này, gỗ thể hiện các đặc tính tối ưu nhất cho quá trình gia công, dán và vận hành tiếp theo. Nhưng theo thói quen thường giảm độ ẩm xuống 7-10%, khử trùng một phần gỗ và tính đến độ ẩm đồng đều trên toàn cây, bảo toàn các đặc tính cơ học của vật liệu và không có bề mặt. và các vết nứt bên trong.

Chế độ sấy gỗ

Tùy theo yêu cầu về chất lượng gỗ mà gỗ xẻ có thể được sấy khô các chế độ khác nhau, khác nhau về mức nhiệt độ. Trong buồng sấy gỗ mini, trong quá trình sấy, nhiệt độ không khí tăng dần theo từng bậc và độ ẩm tương đối của tác nhân giảm dần. Chế độ sấy được lựa chọn có tính đến độ dày của gỗ, loại gỗ, độ ẩm cuối cùng, loại chất lượng của gỗ được sấy và thiết kế của buồng.

Các chế độ của quá trình nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao được phân biệt. Các chế độ đầu tiên cung cấp cho việc sử dụng không khí ẩm ướt như chất làm khô, nhiệt độ trong đó trong giai đoạn đầu là nhỏ hơn 100 độ. Có ba loại chế độ này:

Chế độ mềm có thể đảm bảo sấy nguyên liệu không có khuyết tật trong khi vẫn duy trì các đặc tính cơ lý tự nhiên của gỗ, bao gồm cả màu sắc và độ bền, điều này rất quan trọng đối với việc sấy gỗ đối với độ ẩm vận chuyển của gỗ xẻ xuất khẩu.
Chế độ bình thường đảm bảo quá trình sấy gỗ không có khuyết tật và bảo toàn gần như hoàn toàn độ bền của vật liệu với những thay đổi nhỏ về màu sắc, thích hợp để sấy gỗ xẻ đến độ ẩm cuối cùng.
Chế độ cưỡng bức vẫn giữ được độ bền khi uốn, nén và căng tĩnh, nhưng có thể giảm một số độ bền đối với việc tách hoặc sứt mẻ do gỗ sẫm màu, nhằm mục đích sấy gỗ đến độ ẩm hoạt động.

Đối với chế độ nhiệt độ thấp, sự thay đổi ba bước trong các thông số của tác nhân sấy được giả định và từ mỗi bước sang bước chuyển tiếp tiếp theo chỉ có thể được thực hiện sau khi vật liệu đạt đến một mức độ ẩm nhất định, được cung cấp bởi chế độ .

Chế độ nhiệt độ cao cung cấp sự thay đổi hai giai đoạn trong các thông số của tác nhân sấy, và có thể chuyển từ giai đoạn thứ nhất sang giai đoạn thứ hai sau khi gỗ đạt độ ẩm chuyển tiếp 20%. Chế độ nhiệt độ cao được xác định, tùy thuộc vào độ dày và loại gỗ. Chế độ nhiệt độ cao có thể được sử dụng để làm khô gỗ, được sử dụng để sản xuất phi các yếu tố chịu lực các tòa nhà và công trình được phép làm sẫm màu gỗ và giảm độ bền.

Khái niệm buồng sấy

Sấy buồng là phương pháp sấy gỗ chính. Buồng sấy cần thiết để sấy các loại gỗ lá kim và gỗ rụng lá với các loại chất lượng khác nhau. Một trong những phương pháp phổ biến và kinh tế nhất để khử nước nhân tạo cho gỗ xẻ là làm khô, khi cây bị ràng buộc và hơi ẩm tự do được loại bỏ bằng cách cung cấp nhiệt cho cây ướt bằng không khí nóng và mang đi phần bay hơi. độ ẩm quá mức không khí được làm ẩm và làm mát một phần.

Buồng sấy hoàn toàn cài đặt sẵn sàng, nơi được trang bị tất cả các thiết bị cần thiết cho việc sấy gỗ. Theo thiết bị, buồng sấy gỗ được chia thành kim loại đúc sẵn và làm bằng vật liệu xây dựng... Loại thứ hai được xây dựng trực tiếp trong các xưởng hoặc các tòa nhà riêng biệt từ các vật liệu được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Buồng có thể được làm hoàn toàn bằng bê tông cốt thép nguyên khối. Tường của nó có thể được làm bằng gạch đỏ đặc, và trần được làm bằng bê tông cốt thép nguyên khối.

Nếu sử dụng nhiều máy sấy, chúng thường được kết hợp thành một khối duy nhất, xây dựng một hành lang điều khiển chung, nơi phân phối nhiệt và hệ thống điều khiển tự động cho tất cả các buồng. Tùy thuộc vào khối lượng gỗ được nạp vào buồng, có thể có sự lưu thông không khí theo chiều ngang hoặc chiều dọc.

Việc tải gỗ vào buồng có thể được thực hiện theo những cách sau: trên xe đẩy ở dạng chồng dọc theo đường ray, giống như các kiện hàng bằng xe nâng. Quá trình truyền nhiệt vào gỗ có thể được thực hiện: bằng không khí, sản phẩm cháy hoặc hơi nước quá nhiệt; bức xạ nhiệt phát ra từ các bộ phát đặc biệt; cơ thể cường tráng nếu bạn tổ chức tiếp xúc với bề mặt được nung nóng; dòng điện đi qua gỗ ướt; một trường điện từ tần số cao xuyên qua một cái cây ẩm ướt.

Thiết bị cho một lò sấy gỗ được chia thành chính và phụ. Cái chính là hệ thống quạt, hệ thống cấp nhiệt, cung cấp và thông gió thải và tạo ẩm, phần bổ sung bao gồm một bộ phận cách nhiệt và đo psychrometric ở cửa, xe đẩy dưới ngăn xếp, một động cơ điện để lái quạt.

Quá trình điều khiển sấy gỗ trong buồng có thể được tự động hóa. Tự động hóa có khả năng duy trì độ ẩm và nhiệt độ của môi trường trong máy sấy ở mức nhất định. Nhiệt độ được điều chỉnh bằng cách cung cấp chất làm mát cho máy sưởi hoặc bằng cách bật-tắt máy sưởi điện, và độ ẩm - thông qua việc sử dụng hệ thống cung cấp và thông gió thải và hệ thống tạo ẩm.

Hệ thống kiểm soát quá trình sấy gỗ có thể bao gồm các tùy chọn sau: điều khiển từ xađộ ẩm và nhiệt độ trong buồng. Khi sấy gỗ trong buồng sấy, cần phải kiểm soát độ ẩm của gỗ, mà máy đo độ ẩm từ xa được sử dụng, cho phép bạn kiểm tra độ ẩm của cây tại một số điểm mà không cần vào buồng. Trong trường hợp không có nguồn cung cấp nhiệt bên ngoài cho máy sấy, có thể sử dụng các mô-đun gia nhiệt tự động và khí đốt, than đá, chất thải gỗ, điện và dầu diesel.

Các loại buồng sấy

V đời thực thường sử dụng các loại buồng sấy sau đây. Năng lượng cần thiết trong các buồng sấy đối lưu được vận chuyển vào vật liệu bằng chu trình không khí, và truyền nhiệt đến gỗ bằng phương thức đối lưu. Buồng đối lưu có hai loại - hầm và buồng.

Lò nướng đối lưu có đường hầm là những khoang sâu, nơi có các ngăn xếp được đẩy từ đầu ướt sang đầu khô. Các khoang này phải được lấp đầy từ một đầu, và từ đầu kia, chúng được làm trống. Đẩy các ngăn xếp (quá trình lấp đầy các ngăn và làm rỗng chúng) được thực hiện từng chồng một với khoảng thời gian từ 4 - 12 giờ. Các buồng này được thiết kế cho các xưởng cưa lớn và chỉ cho phép vận chuyển gỗ sấy khô.

Buồng sấy đối lưu dạng buồng ngắn hơn so với buồng sấy bằng đường hầm và buồng sấy chân không cho gỗ, trong quá trình vận hành, các thông số giống nhau được duy trì trong toàn bộ buồng. Ở độ sâu thổi hơn 2 mét, kỹ thuật đảo ngược hướng thông gió được sử dụng để cân bằng các điều kiện sấy cho gỗ. Buồng được làm trống và lấp đầy từ một phía nếu nó có một cửa. Các hệ thống tải khác được biết là tương tự như quy trình tải camera đường hầm. Bạn có thể sấy bất kỳ gỗ nào đến độ ẩm cuối cùng, do đó 90% gỗ ở Châu Âu và Nga được sấy trong máy sấy buồng.

Buồng sấy ngưng tụ khác với những buồng trước ở chỗ độ ẩm xuất hiện trong không khí ngưng tụ trên các bộ làm mát đặc biệt và nước thoát ra khỏi quá trình làm khô. Hiệu quả của quá trình như vậy là lớn, nhưng chu kỳ dài, do các thiết bị không hoạt động với nhiệt độ cao, cũng như tổn thất nhiệt tổng đáng kể. Buồng ngưng tụ chủ yếu thích hợp để sấy gỗ với số lượng nhỏ hoặc để sấy các loại gỗ dày - sồi, sồi hoặc tần bì. Ưu điểm lớn của những loại buồng như vậy là không cần buồng đun, giá buồng sấy gỗ và chi phí sấy thấp hơn.

Buồng sấy cũng được phân loại theo phương thức tuần hoàn và bản chất của tác nhân sấy được sử dụng, loại vỏ bọc và nguyên lý hoạt động. Các buồng sấy theo mẻ có đặc điểm là chúng có thể được tải đầy đủ để làm khô đồng thời tất cả nguyên liệu và chế độ sấy gỗ thay đổi theo thời gian, hiện tại vẫn giữ nguyên cho toàn bộ buồng.

Theo cách lưu thông, có các phòng khuyến khích và tuần hoàn tự nhiên... Máy sấy tuần hoàn tự nhiên đã lạc hậu, kém hiệu quả, chế độ sấy trong đó hầu như không kiểm soát được, độ khô đồng đều của gỗ không đạt yêu cầu. Vì xây dựng hiện đại những thiết bị như vậy không được khuyến nghị và những thiết bị hiện có phải được nâng cấp. Theo bản chất của tác nhân sấy là các buồng chứa khí, không khí và nhiệt độ cao hoạt động trong môi trường có hơi nước quá nhiệt.

Quy trình sấy gỗ

Trước khi sấy theo chế độ đã chọn, gỗ được làm nóng bằng hơi nước được cung cấp qua các đường ống làm ẩm, có quạt chạy, bật các thiết bị sưởi và đóng ống thoát khí. Đầu tiên bạn cần tính toán buồng sấy cho gỗ. Nhiệt độ của tác nhân khi bắt đầu gia nhiệt gỗ nên cao hơn 5 độ so với giai đoạn đầu của chế độ, nhưng không quá 100 độ C. Mức độ bão hòa của môi trường nên là 0,98-1 đối với vật liệu có độ ẩm ban đầu trên 25% và 0,9 - 0,92 đối với gỗ có độ ẩm nhỏ hơn 25%.

Thời gian gia nhiệt ban đầu tùy thuộc vào loại gỗ và đối với cây lá kim (thông, vân sam, linh sam và tuyết tùng) từ 1 đến 1,5 giờ cho mỗi cm độ dày. Thời gian sưởi ấm cây rụng lá mềm (cây dương, cây bạch dương, cây bồ đề, cây dương và cây alder) tăng 25% và đối với cây rụng lá cứng (cây phong, cây sồi, tần bì, cây sồi, cây sồi) - bằng 50% so với thời gian sưởi ấm cây lá kim .

Sau khi gia nhiệt sơ bộ, người ta thường đưa các thông số của tác nhân sấy về giai đoạn đầu của chế độ. Sau đó, bạn có thể bắt đầu sấy gỗ xẻ theo chế độ đã thiết lập. Độ ẩm và nhiệt độ được điều chỉnh bởi các van trên đường hơi và bộ giảm chấn của ống xả có đường.

Trong quá trình vận hành buồng sấy hồng ngoại cho gỗ, ứng suất dư phát sinh trong cây có thể được loại bỏ bằng cách xử lý nhiệt ẩm trung gian và cuối cùng trong môi trường tăng nhiệt độ và độ ẩm. Thông thường chế biến gỗ xẻ, được sấy khô đến độ ẩm hoạt động và phải tuân theo gia công hơn nữa.

Xử lý nhiệt ẩm trung gian được thực hiện trong quá trình chuyển từ giai đoạn thứ hai sang giai đoạn thứ ba hoặc từ giai đoạn thứ nhất sang giai đoạn thứ hai ở điều kiện nhiệt độ cao. Xử lý nhiệt ẩm phải chịu cây lá kim dày từ 60 mm và rụng lá dày từ 30 mm. Nhiệt độ của môi trường trong quá trình xử lý nhiệt ẩm cần cao hơn nhiệt độ của giai đoạn 2 là 8 độ nhưng không cao hơn 100 độ với độ bão hòa 0,95 - 0,97.

Khi gỗ đạt đến độ ẩm trung bình cuối cùng thì có thể tiến hành xử lý nhiệt ẩm lần cuối. Trong quá trình này, nhiệt độ của môi chất được duy trì ở mức cao hơn 8 độ so với giai đoạn cuối, nhưng không cao hơn 100 độ. Khi kết thúc quá trình xử lý nhiệt ẩm cuối cùng, gỗ đã sấy khô phải được giữ trong các buồng từ 2 - 3 giờ với các thông số do công đoạn cuối của chế độ cung cấp. Sau đó, buồng sấy được dừng lại.

Sản xuất buồng sấy

Nếu bạn quyết định làm các sản phẩm từ gỗ bằng tay của mình, thì một buồng sấy gỗ là điều bắt buộc đối với bạn. Tuy nhiên, trong quá trình xây dựng máy sấy, hãy tuân thủ tất cả các tiêu chuẩn yêu cầu. Bạn sẽ cần một máy ảnh, một quạt, vật liệu cách nhiệt và lò sưởi.

Xây dựng một máy sấy hoặc dành một phòng riêng biệt, một bức tường và trần nhà sẽ được làm bằng bê tông, và những bức tường còn lại làm bằng gỗ cần được cách nhiệt. Đối với điều này, thông thường sẽ tạo ra nhiều lớp: lớp đầu tiên là bọt, lớp thứ hai là ván gỗ, thường được gói trong giấy bạc trước.

Sau đó, một bộ phận làm nóng sẽ được lắp đặt, bộ phận này có thể được làm dưới dạng pin. Nước phải được cung cấp cho pin của bếp, trong đó nó sẽ được làm nóng đến 60-95 độ C. Nó là mong muốn liên tục tuần hoàn nước bằng cách sử dụng máy bơm nước trong bộ phận làm nóng. Ngoài ra, nên đặt một chiếc quạt trong buồng sấy gỗ tự chế, giúp phân bổ không khí ấm ra khắp phòng.

Hãy nghĩ xem gỗ sẽ được nạp vào buồng sấy như thế nào. Một trong những lựa chọn tải hàng có thể là xe đẩy hàng. Để điều chỉnh độ ẩm và nhiệt độ trong buồng sấy, nó phải được sử dụng trong khu vực làm việc nhiệt kế tương ứng ướt và khô. Cung cấp các kệ bên trong máy sấy để tăng không gian làm việc.

Trong quá trình sấy gỗ, không được phép có sự thay đổi nhiệt độ mạnh trong phòng làm việc, nếu không điều này sẽ làm cho gỗ bị cong vênh hoặc nứt trên đó. Khi lắp dựng buồng sấy, điều cực kỳ quan trọng là phải quan sát yêu cầu an toàn cháy nổ... Do đó, trong vùng lân cận của máy sấy trong bắt buộc lắp đặt các bình chữa cháy.

Và cuối cùng, hãy nhớ rằng thay vì yếu tố làm nóngở nhà, bạn có thể sử dụng một bếp điện hai đốt. Bạn có thể cách nhiệt các bức tường của buồng sấy bằng tay của mình bằng cách sử dụng bào gỗ. Nó có thể được sử dụng thay cho giấy bạc trong buồng bằng bọt xốp, có khả năng phản xạ nhiệt tốt từ bề mặt. Trong máy sấy như vậy, gỗ được sấy khô trước trong 1-2 tuần.

Gỗ xẻ sấy chất lượng cao luôn đảm bảo chất lượng, độ bền và độ tin cậy cho bất kỳ công trình kiến trúc nào trong đó gỗ chiếm thị phần đáng kể. Nhưng để có được nó trong điều kiện tự nhiên là rất khó và đồng thời, để nó không bị xấu đi. Thời gian khô trong điều kiện khí quyển bình thường có thể từ 6 đến 12 tháng, tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm môi trường... Trong quá trình xử lý nhiệt tự nhiên, vật liệu bị biến dạng, cong vênh và nứt nẻ không mong muốn.

Để nâng cao chất lượng của gỗ sấy, nhiều phương án thiết bị đã được phát minh; họ thường cố gắng tự tay làm một buồng sấy chân không cho gỗ. công nghệ này được coi là một trong những hiệu quả nhất. Nhưng vấn đề là nó là khá khó khăn để làm cho một đơn vị của riêng bạn. Tuy nhiên, vẫn có những người thợ thủ công làm chúng từ các thùng chứa cũ hoặc thép tấm dày. Về cơ bản, đây là những máy ảnh mini có khối lượng tải từ 5-10 mét khối.

Tự làm khô gỗ bằng chân không là gì?

Máy sấy gỗ chân không tự làm hoàn toàn khả thi nếu bạn có vỏ từ tên lửa, xe tăng hoặc bất kỳ loại sản phẩm tương tự nào khác, từ đó bạn có thể làm vỏ cho thiết bị.

Các yếu tố cấu trúc chính:

khung
Bơm chân không
các bộ phận làm nóng (lò sưởi, đĩa, bộ tạo hơi nước, bộ phát vi sóng, v.v.)
xe đẩy tải gỗ
tự động hóa

Bạn sẽ cần một máy bơm để hút không khí và tạo chân không. Bạn có thể hâm nóng gỗ bằng bất kỳ theo một cách đã biết, có thể là một phương pháp tiếp xúc, không khí-khí và hơi nước.

Một buồng chân không tự làm khá phức tạp về phần kỹ thuật, vì sẽ khá khó khăn khi tìm nhiều bộ phận để chế tạo nó. Và việc đặt hàng chúng có chủ đích cũng tương tự như việc đặt hàng chính chiếc máy ảnh. Do đó, trước khi bắt đầu thiết kế buồng sấy chân không cho gỗ bằng tay của chính mình, bạn nên suy nghĩ xem liệu nó có phù hợp hay không hoặc tốt hơn là đặt hàng từ một công ty chuyên dụng.

Buồng nhiệt tự làm cho gỗ - sản xuất gỗ nhiệt

Công nghệ buồng chân không nhiệt đã có từ thế kỷ trước. Máy sấy nhiệt có rất nhiều điểm chung với buồng chân không để sấy gỗ.

Để làm một buồng chân không cho nhiệt, bạn cần tính đến các tính năng kỹ thuật:

Quá trình chế biến gỗ diễn ra ở nhiệt độ cao
Thân máy phải chịu được áp lực cao

2 điểm này rất quan trọng cần xem xét đối với sự an toàn của nhân viên.

Một vấn đề quan trọng là lựa chọn tác nhân: dầu hoặc hơi nước. Ngoài ra các chế độ kỹ thuật. Với các chế độ sai, quá trình sấy nhiệt chỉ diễn ra trên bề mặt của gỗ, trong khi gỗ có thể không đạt được các đặc tính mong muốn:

thay đổi màu sắc đầy đủ độ sâu
khả năng chống cháy
tăng khả năng chống phân rã

Tự làm một buồng sưởi nhiệt cũng như nhiệt sưởi ấm tại nhà là một công việc khó khăn. Các chuyên gia có năng lực sẵn sàng chia sẻ kinh nghiệm của họ khó có thể được tìm thấy trên các diễn đàn, video hoặc bất kỳ nơi nào trên mạng. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, bạn có thể liên hệ với các nhà sản xuất.

Máy sấy chân không cho gỗ: tự làm hay nhờ chuyên gia?

Công ty chúng tôi đã sản xuất các loại buồng sấy chân không chất lượng cao và hiệu quả cao trong vài năm, vì vậy chúng tôi sẵn sàng cung cấp một lựa chọn thực sự đáng tin cậy và thiết thực.

Nhưng nếu bạn cần máy sấy chân không gỗ cỡ nhỏ để xử lý nhiệt bộ phận nhỏ và nếu bạn muốn làm nó bằng tay của chính mình, thì cần phải có bản vẽ. Những bức vẽ về chủ đề này là một hiện tượng khá hiếm, từ những bức vẽ được tìm thấy với xác suất thấp sẽ xuất hiện một chiếc máy ảnh có khả năng hoạt động trong điều kiện công nghiệp.

Tuy nhiên, nếu bạn định mua thiết bị làm sẵn, thì hầu hết lựa chọn hiệu quả là những buồng có công nghệ tiếp xúc để gia nhiệt gỗ dọc theo toàn bộ chiều dài, tỷ lệ loại bỏ nhỏ hơn 1, và thời gian sấy lên đến 6-8% độ ẩm bảng thông Dày 30mm sẽ chỉ mất khoảng 60 giờ.

Xem thêm: