Máy tiện của thợ mộc tự làm. Máy chế biến gỗ tự chế, được tạo ra bằng tay của chính bạn. Cách làm máy tiện gỗ bằng tay của chính bạn tại nhà

Một xưởng mộc hiện đại là một tập hợp các công cụ thuận tiện để chế biến bất kỳ loại gỗ nào. Điều này là không thể tưởng tượng nếu không có máy phay gỗ tự làm. Lắp ráp một cài đặt cố định dựa trên một dụng cụ cầm tay khá đơn giản.

Thiết kế

Cần biết các phần cần thiết của cấu trúc để phay. Các thành phần chính của máy tự làm là:

• Giường.
• Bàn.
• Hỗ trợ (thước cặp).
• Con quay.
• Các slide cho chuyển động của phôi.
• Bảng khởi động trục chính.
• Công nghệ kiểm soát quản lý.
• Bộ cắt.

Các mô hình 220V có một cỗ xe bổ sung. Nhờ nó, bạn có thể xử lý các bộ phận ở các góc độ khác nhau.

Cơ chế

Sơ đồ thiết bị được hiển thị dưới đây:

công cụ bắt buộc

Một miếng gang hoặc thép không gỉ rất dày được sử dụng để làm giường. Một trục đặc biệt được gắn vào thước cặp từ phía trên. Vùng trên của nó nhô lên trên mặt bàn thông qua một lỗ mở. Trong tất cả các máy như vậy, chiều cao của trục có thể được điều chỉnh.

Một trục chính được trang bị dụng cụ cắt được gắn trên đỉnh. Các mô hình công nghiệp sử dụng kho vũ khí cắt rắn. Các loại thiết bị chính là: đĩa, dao và máy cắt có nhiều hình dạng khác nhau.

Để thực hiện cắt nghiêm ngặt trong một vectơ trực tiếp, một thanh dẫn hướng đặc biệt được sử dụng. Do bộ phận buộc đặc biệt, nó di chuyển theo chiều dài mong muốn. Chất lượng xử lý tăng lên đáng kể nếu động lực quay của trục chính cao.

phân loại tổng hợp

Tổng cộng có ba loại dao phay:

• Chuyên nghiệp. Các phôi có kích thước khác nhau và với số lượng lớn được xử lý. Đối với điều này, một loạt các công cụ cắt có liên quan.
• Hộ gia đình. Chức năng chỉ phù hợp cho các hội thảo tại nhà.
• Thủ công.

Mỗi phân loại có phân loài của nó. Vì vậy, máy chuyên nghiệp có các loại sau:

• Tiêu chuẩn. Được sử dụng để thực hiện các hoạt động mẫu. Thiết bị của họ cho phép bạn thực hiện nhiều công việc và cung cấp cho phôi cấu hình cần thiết. Kho vũ khí cắt bao gồm: dao phay, máy khoan có đường kính khác nhau, dao đặc biệt.
• Sao chép. Họ thực hiện các hoạt động nghệ thuật: áp dụng các hình ảnh phức tạp, sắp xếp các mẫu trên các bề mặt khác nhau, trang trí đồ trang trí. Trong công việc này, độ chính xác được đảm bảo vì phôi được cố định bằng phương pháp hút chân không.
• Để gia công dọc các bộ phận (từ trên xuống dưới). Ở đây, các rãnh được cắt với chiều rộng và chiều sâu mong muốn, và các bộ phận buộc chặt được chuẩn bị. Các bộ phận được cắt theo chiều dài yêu cầu.

• Đối với công việc ngang với phôi. Ở đây trục chính nằm ngang với sàn nhà. Có máy nghiền hình trụ và cuối.
• Thực hiện xử lý đồng thời 2 bên. Chúng là phổ quát. Hồ sơ khác nhau được xử lý ở đây. Không một hoạt động sản xuất linh kiện nội thất nào có thể thực hiện được nếu không có những chiếc máy này: giá đỡ, chân, các bộ phận hỗ trợ, v.v.
• Được trang bị các thiết bị CNC. Một tổ hợp điện tử dựa trên một bộ vi xử lý đặc biệt được tích hợp ở đây. Nó chứa một chương trình xác định thuật toán hoạt động. Do đó, độ chính xác, chất lượng và tính năng động của công việc và năng suất lao động được phát triển đáng kể.

Mô hình hộ gia đình có kích thước và trọng lượng nhỏ. Họ thực hiện các chức năng cơ bản (bào, khoan, mài, cưa). Các loại của họ:

• Máy tính để bàn. Nó được đặc trưng bởi sự dễ vận hành và dịch vụ.
• Thủ công. Được sử dụng để làm việc với các bộ phận nhỏ. Các rãnh nhỏ được chuẩn bị trên nó, cần thiết cho khớp nối của các thành phần riêng biệt.

Từng bước tạo ra một máy phay gỗ tự làm

Nếu vì lý do nào đó khó mua thiết bị này, thì bạn có thể tự xây dựng cài đặt. Tất cả các thành phần sau đây được tính đến:

• Mặt bàn.
• Dừng song song.
• Con quay.
• Giường.
• Xe trượt tuyết.
• Máy hút bụi để loại bỏ phoi.

Những thành phần và vật liệu cần thiết trong công việc

Để tạo các bộ phận nguồn, các góc và ống thép có mật độ thành tối thiểu là 2 mm được sử dụng. Tùy chọn kết nối của họ: hàn hoặc vít. Tất cả các thành phần kim loại được sơn lót và sơn để chống ăn mòn.

Đối với mặt bàn và một số yếu tố khác, các loại ván dăm và ván ép bền là phù hợp. Chúng có khả năng chống ẩm, biến động nhiệt độ và các yếu tố nguy hiểm khác.

động cơ điện

Nó là cần thiết khi nó được lên kế hoạch để tạo một bộ định tuyến CNC nhỏ. Tham số quan trọng nhất của nó là sức mạnh. Tốt hơn là sử dụng một thiết bị cho 1100 watt. Nó sẽ cho phép bạn sử dụng nhiều loại máy cắt.

Bạn cũng có thể sử dụng động cơ từ dụng cụ điện cầm tay: máy khoan, máy khoan búa hoặc máy mài.

loại động cơ

Để có hiệu suất tối ưu, bạn có thể đặt máy trên một thiết bị không đồng bộ có ba pha. Sau đó, bộ định tuyến sẽ kết nối với mạng, tập trung vào một sơ đồ đặc biệt. Nó sử dụng thuật toán sao-tam giác. Do đó, động cơ khởi động trơn tru và cho phép máy hoạt động với công suất tối đa.

Nếu một động cơ như vậy được kết nối với mạng có một pha, thì nó sẽ mất 50% hiệu suất. Nếu mạng không cho phép loại kết nối này, thì động cơ 1-2 pha sẽ được sử dụng.

Cách chọn công suất truyền động của máy phay gỗ cho xưởng gia đình

Theo khuyến nghị của các chuyên gia đối với máy phay đã lên kế hoạch, tốt hơn là sử dụng thiết bị nguồn có công suất tối thiểu 1,4 - 1,6 kW. Nếu nó được lên kế hoạch để thực hiện một khối lượng công việc vững chắc, chỉ số này sẽ tăng 20-25%.

Thiết bị mạnh mẽ sẽ hoạt động mà không bị quá tải, xác suất hỏng hóc sẽ giảm và tuổi thọ hoạt động của thiết bị sẽ tăng lên. Cũng trên một chiếc máy như vậy, bạn có thể đặt những chiếc máy cắt lớn.

Tốc độ

Khi chọn một động cơ, điều quan trọng là phải tính đến tham số số vòng quay của nó - tốc độ quay. Nó phải ở trong dải từ 10.000 đến 35.000 vòng / phút.

Nếu đường kính dao cắt tăng lên, động lực học góc cũng phát triển. Khi vượt qua một giới hạn nhất định, do lực ma sát, nhiệt độ xử lý tăng lên đáng kể và phôi gia công bị bao phủ bởi các đốm đen hoặc thậm chí bốc cháy.

dinh dưỡng

Đối với động cơ, nó phải phù hợp, như trong ví dụ với thiết bị ba pha. Nếu một động cơ được sử dụng từ bất kỳ công cụ nào được thiết kế để hoạt động từ mạng gia đình, thì sẽ không có vấn đề gì trong hoạt động của máy.

Bằng cách này hay cách khác, cáp nguồn phải có khả năng chống mài mòn và có tiết diện tương ứng với nguồn điện của máy.

bàn chế tạo

Đây là một bảng đặc biệt cho dòng công việc. Nó có thể được trang bị các phụ kiện khác nhau. Các thông số của nó được xác định bởi lượng không gian trống trong phòng. Phạm vi công việc theo kế hoạch cũng được tính đến.

Ngày nay, các loại bàn làm việc phổ biến nhất cho bàn phay là:

• tĩnh. Đây là một trang web làm việc hoàn chỉnh.
• Cầm tay. Đây là phiên bản dành cho máy tính để bàn, được lắp ráp nhanh chóng và cho phép thực hiện các thao tác phay.
• tổng hợp. Sở hữu những cơ hội như vậy do đó diện tích cưa mở rộng.

Đối với một xưởng gia đình, mục 1 là tối ưu. Loại thứ hai phù hợp để làm việc với các chi tiết nhỏ và có chức năng hạn chế. Thứ ba, nên có một căn phòng rộng rãi.

Đối với sản xuất của nó, cần có bản vẽ (ít nhất là bằng tay), cũng như các ống định hình 2,5x2,5 cm, tổng cộng là cần 4. Chúng được hàn lại với nhau. Ở một bên của bảng được tạo, một ống thứ năm được hàn. Nó là cần thiết cho sự chuyển động của hàng rào song song. Chân được gắn vào đường ống theo cách tương tự.

Để củng cố cấu trúc, một góc có chiều dài giống hệt nhau được thêm vào tất cả các mặt. Vì vậy, mặt bàn được cố định chắc chắn trong hốc.

sản xuất mặt bàn

Với mục đích này, một trang tính có kích thước cụ thể được sử dụng:

• ván ép dày nhiều lớp dày 1 cm;
• ván dăm từ 2,5 cm, có lớp bảo vệ bằng polyme ở mặt trên và mặt cuối.

Các sản phẩm như vậy có khả năng chống lại các yếu tố bên ngoài mạnh mẽ hơn so với các sản phẩm bằng gỗ. Trong bảng tính, bạn cần tạo các hốc và đặt các cấu hình kim loại vào đó.

Tự làm khung cho máy phay gỗ tự chế

Quá trình này diễn ra như sau: các khoảng trống (góc) cần thiết được cắt bằng máy mài. Các thanh cốt thép được đặt ở mặt dưới. Các bộ phận hỗ trợ (tấm) được hàn vào các vùng cuối. Bạn có thể tạo các lỗ ren trong chúng. Sau đó, bu lông được vặn vào chúng.

Bạn có thể cài đặt các hỗ trợ bổ sung thay vì các góc. Đối với nhiệm vụ này, hai ống được gắn vào các cạnh dài. Họ sẽ hỗ trợ ván ép và đóng vai trò hạn chế cho máy. Để bàn ổn định hơn, giữa các chân của bàn nhảy được hàn ở khoảng cách 20 cm so với bề mặt sàn.

Các yếu tố bảo vệ bổ sung

Công việc trên máy phải an toàn cho cả người dùng và những người có thể ở gần đó. Đối với điều này, hàng rào đặc biệt được tạo ra từ tấm mica mạnh mẽ với mật độ tối thiểu là 4 mm. Bạn có thể tạo một màn hình trong suốt bên cạnh nhạc cụ.

Những mục thiết bị vượt ra ngoài khung được đánh dấu màu vàng. Những dấu hiệu như vậy phải có trên các bộ phận chuyển động nhanh, bề mặt bên trong của vỏ và cửa.

Ngoài ra, máy của bạn phải được trang bị bảo vệ quá tải. Hệ thống này tự động chặn nguồn điện trong các trường hợp nguy hiểm (ví dụ: máy cắt bị đơ), tự động hãm trục chính sau khi tắt truyền động.

Các chi tiết chức năng khác

Danh sách của họ như sau:

• Tấm đế. Nó làm giảm sóng đàn hồi.
• Bảng điều khiển để giảm rung.
• Lược dừng (lược). Cần thiết để trung hòa các rung động dọc của phôi.
• Tĩnh phụ đứng. Đảm bảo nguồn cấp dữ liệu chính xác của bộ phận và độ sâu của quá trình xử lý ngang của nó.
• Bẫy bụi.

đơn vị ổ đĩa

Tốt hơn là làm cho lỗ mở để đặt ổ đĩa tròn, như vậy máy sẽ ít rung hơn khi hoạt động. Động cơ không được tiếp xúc với tấm.

Cài đặt ổ đĩa trong tấm này như sau:

Tốt hơn là tạo một bảng ổ đĩa từ textolite hoặc sợi thủy tinh với mật độ ít nhất 1,5 cm.

Ván ép dày (1,9 cm) được xử lý bằng chất hấp thụ rung động được sử dụng cho tấm.

Bảng và tấm cách nhau một khoảng 0,5 - 1 mm. Đó là mong muốn để gắn bàn chân cho động cơ, và họ nên mở rộng ra ngoài cơ thể. Vì vậy, máy cắt có thể di chuyển lên. Để cài đặt, bu lông động cơ dài được sử dụng. Việc tháo máy cắt được đảm bảo như sau: giữa vỏ động cơ và đệm treo, các vòng đệm bằng thép có gioăng cao su lần lượt được đặt trên các bu lông.

nhấn mạnh

Vật liệu thích hợp cho điểm dừng là ván ép dày (từ 2 cm). Cần phải khoan 3-5 lỗ cho lược và thang máy. Hai cái đầu tiên cách các cạnh ngoài cùng của đường cắt cho máy cắt 5 mm. Khác - sau 2,5-3 cm Vị trí của các điểm dừng phụ thuộc vào các thông số và chất lượng của phôi.

Chuyển động bên của máy cắt có thể được điều chỉnh một chút bằng cách xoay chốt chặn và cố định nó bằng kẹp.

Sơ đồ của điểm dừng bên như sau:

Nó có thể được cấu hình như thế này:

yếu tố hệ thống

• Xô 15-20 lít có nắp đậy kín và chốt cài.
• Ống nhánh 1 - đầu vào. Đường kính - 2 cm, đầu vát 45 độ và xoay 25 độ ra ngoài. Nó được đặt cách mặt bên của thùng chứa 2 cm.
• Ống nhánh-2 - ống xả. Đường kính - 3 cm, được đặt thẳng đứng trên xô. Kết thúc chọn lọc của nó được thu hẹp đến 1,5-2 cm.
• Máy hút bụi.

lược

Gỗ sồi hoặc quả óc chó được sử dụng cho lược, không có nấm và khuyết tật. Chúng được làm ở bên phải và bên trái để thuận tiện cho việc nạp phôi.

Chiều dài của chiếc răng đầu tiên giảm đi 3 mm. Lý do là nó hoạt động như một lò xo hồi phục cho toàn bộ lược. Nếu không có điều này, thiệt hại có thể xảy ra.

Các lược được gắn vào chốt bằng một chốt đặc biệt thông qua một lỗ có rãnh.

Phần tử không hoạt động được cố định bằng vít tự khai thác vào cùng một điểm dừng thông qua lỗ D7.

Đối với công việc, lược được đặt sao cho tất cả các răng tiếp xúc với phôi, ngoại trừ răng ban đầu. Sau đó, nó được cố định với một con cừu.

Các bộ phận được lắp ráp theo thứ tự nào?

Ở đây công việc diễn ra theo thuật toán sau:

• Tạo một khuôn khổ.
• Lắp đặt mặt bàn và các bộ phận treo.
• Thiết kế được đặt trên mặt của nó. Nó được kết nối với ổ đĩa và vòi của máy hút bụi.
• Máy được đặt ở vị trí làm việc và được kết nối mạng.
• Kiểm tra công việc của mình.

Tùy chọn thiết kế: chúng tôi chế tạo máy phay từ các phương tiện ngẫu hứng

Thiết bị có thể được chế tạo từ máy khoan, máy mài, "máy giặt". Đây là những lựa chọn hộ gia đình phổ biến nhất. Các thiết bị thu được với ít năng lượng hơn và loại thủ công, nhưng phù hợp cho công việc nhỏ.

Cách tạo bộ định tuyến gỗ chức năng từ máy khoan thông thường

Ở đây một gian hàng đang được xây dựng và thiết bị đang thay đổi. Đây là những tiêu chí chính để tạo một phiên bản bộ định tuyến như vậy.

Cán của máy cắt được cố định trong mâm cặp. Bạn có thể chế tạo dao phay đứng và phay ngang (ví dụ 1 và 2). Giá đỡ được làm từ ván dăm.

Ưu điểm và nhược điểm của bộ định tuyến máy khoan

Những lợi thế của một thiết bị như vậy:

• Dễ sử dụng.
• Ít bụi từ công việc.

• Chất lượng kết quả kém do số vòng quay thấp (3000 vòng/phút).
• Phạm vi rất hẹp của các tính năng.

Cách làm dao phay từ máy mài

Có hai cách:

• Một ống kẹp được vặn vào trục chính của dụng cụ. Công việc có thể thực hiện với tất cả các dụng cụ có cán hình trụ.
• Một mâm cặp loại cam tiêu chuẩn được gắn vào trục chính (từ máy khoan)

Dao phay từ động cơ từ máy giặt

Một bảng được tạo theo phương pháp được mô tả. Trục động cơ được đặt trên ống kẹp. Đối với điều này, một bộ chuyển đổi đặc biệt được đặt hàng.

Một hệ thống nâng được tạo ra để kiểm soát đầu ra của dụng cụ: một động cơ và một chốt ren được gắn trên hai ống.

Với một đầu, nó đi vào đai ốc cố định ở dưới cùng của bàn, và đầu còn lại vào mặt dưới của động cơ. Thiết bị quay - bánh xe - được cố định chắc chắn trên đó. Do chiều cao có thể điều chỉnh.

Các tính năng hoạt động của máy phay thủ công tự chế

Làm việc với thiết bị này theo các tiêu chí sau:

• Tập trung tất cả sự chú ý vào cách máy cắt đi.
• Không di chuyển phôi bằng tay - sử dụng các cơ chế đặc biệt.
• Bảo vệ tay và mắt bằng găng tay và kính bảo hộ.
• Trẻ em không được phép đến gần máy.
• Nếu dao phay bị hỏng, hãy ngắt kết nối nó khỏi nguồn điện và gửi nó đi sửa chữa.

Thay cho lời kết

Phạm vi của máy phay khá rộng. Nếu tiền cho phép, bạn có thể mua bất kỳ mô hình phù hợp nào. Nhưng khi bạn có những kỹ năng và khả năng cần thiết, việc tự chế tạo trang bị này cũng khá thú vị. Điều quan trọng là phải hiểu mục đích cài đặt là cần thiết. Nếu một dao phay rất khiêm tốn với chức năng hẹp phù hợp, thì nó được tạo ra từ một dụng cụ điện gia đình.

Sản phẩm gỗ trụ phổ biến trong mọi lĩnh vực đời sống. Đây có thể là tay cầm dụng cụ, lan can dưới lan can, bộ phận nội thất, tay nắm cửa. Tại các thị trường xây dựng và cửa hàng phần cứng, bạn có thể lấy bất kỳ phôi nào, theo quy định, được sản xuất trên máy tiện gỗ.

• 1 Chúng tôi làm máy tiện gỗ bằng tay của chính mình
  • 1.1 Giường tiện gỗ
  • 1.2 Tay khoan tiện
  • 1.3 Dẫn động máy
  • 1.4 Ụ máy
• 2 Máy cấp nhập cảnh

Mọi người đều biết rằng gỗ là vật liệu dễ gia công nhất. Với rìu, cưa sắt và giấy nhám, bạn có thể làm bất cứ điều gì. Ngoại trừ các phần tròn.

Đó là những đồ trang trí thực tế làm bằng gỗ bán đắt nhất. Để sản xuất chúng với số lượng ít nhiều, bạn cần có một máy tiện để bàn. Và một lần nữa, câu hỏi về chi phí được đặt ra (các máy làm sẵn trong phân loại được bày bán trong các cửa hàng).
Nhìn vào bức ảnh, bất kỳ chủ nhà sẽ nghĩ về những gì rất khó khăn trong thiết kế? Và anh ấy sẽ hoàn toàn đúng. Máy chế biến gỗ có thể và nên được thực hiện bằng tay của chính bạn.

Thiết kế của nó khá đơn giản. Phôi được cố định dọc theo trục quay. Mô-men xoắn được áp dụng cho một trong các điểm dừng. Sản phẩm quay và có thể được gia công bằng bất kỳ dụng cụ cắt hoặc mài nào.

Một ví dụ về thiết kế máy tiện gỗ đơn giản mà bạn có thể tự lắp ráp trong vài ngày - video

Nói chung, các phôi ngắn có đường kính nhỏ có thể được kẹp bằng một đầu trong mâm cặp của máy khoan cầm tay (đã cố định trước đó) và biến thành hình dạng mong muốn.

Nói về một chiếc máy khoan - với sự trợ giúp của nó, thật dễ dàng để chế tạo một chiếc máy tiện công suất thấp.

Ngay cả trong các tạp chí cũ "Người xây dựng mô hình", các thiết bị đơn giản nhất để chế biến gỗ đã được cung cấp.

Chúng tôi làm máy tiện gỗ bằng tay của chính mình

Thiết kế là nguyên thủy, nhưng hoàn toàn khả thi. Và quan trọng nhất - bản phác thảo đưa ra ý tưởng về chính xác cỗ máy sẽ trông như thế nào.
Các thành phần:

giường tiện gỗ

Nó là một cấu trúc khung ngang mà tất cả các bộ phận khác của thiết bị được đặt trên đó.

Quan trọng! Máy tiện phải chắc chắn. Do đó, không thể buộc riêng các bộ phận thành phần. Trong quá trình vận hành, máy bị rung (do phôi không đối xứng). Tất cả các bộ phận phải hoạt động đồng bộ, nếu không bộ phận đó có thể cộng hưởng và bung ra khỏi dây buộc.

Máy tiện gỗ tự chế với một chiếc giường đáng tin cậy. Hướng dẫn chi tiết cách tự làm.

Khung có thể được cài đặt trên bàn làm việc (phiên bản dành cho máy tính để bàn) hoặc có giá đỡ (chân) riêng. Một yếu tố quan trọng của giường là thanh dẫn hướng dọc, thanh ray (hoặc thiết bị khác) để di chuyển các bộ phận riêng lẻ (đuôi dọc, tay khoan qua trục quay).

tay khoan tiện

Nó là một giá đỡ cho dụng cụ cắt. Thiết kế này là quan trọng nhất về mặt an toàn cho người vận hành. Nếu phôi bật ra khỏi kẹp, nó sẽ rơi xuống. Và nếu do tay khoan không chắc chắn mà dao cắt rơi khỏi tay bạn thì không thể tránh khỏi bị thương.

Khi tạo giá đỡ cho tay vịn, mong muốn không chỉ cung cấp chuyển động ngang mà còn xoay quanh trục lắp. Chuyển động thẳng đứng là không cần thiết, ngoại trừ một chút điều chỉnh. Mặt phẳng đỡ phải nằm trên cùng một đường chân trời với trục quay của phôi.

ổ đĩa máy

Trên thực tế, động cơ quay phôi. Tùy chọn dễ nhất là truyền trực tiếp. Trục chính được cố định trực tiếp vào trục động cơ, không có thiết bị truyền động nào được cung cấp.

Ưu điểm là sự đơn giản của thiết kế, không cần phải tìm kiếm các bộ phận bổ sung. Ngoài ra, động cơ được đặt trực tiếp trên khung giúp tiết kiệm không gian. Cũng có những nhược điểm.

Thứ nhất, không thể điều chỉnh tốc độ (trừ khi bạn tìm thấy một động cơ có bộ điều chỉnh). Thứ hai, tải sẽ liên tục tác động lên trục. Ngoài các rung động có hại, vòng bi sẽ mòn không đều. Động cơ điện được trang bị thông thường, cái gọi là. vòng bi chạy. Chúng không được thiết kế để tải theo chiều dọc.

Tuy nhiên, khi gia công phôi gia công từ trung bình đến lớn, tải trọng trục có thể rất quan trọng. Do đó, nên cung cấp một bộ phận riêng cho trục chính (thiết kế được gọi là ụ đầu) và tác dụng mô-men xoắn bằng puli và truyền động đai.

• Đúng vậy, điều này tạo ra những khó khăn bổ sung về thiết kế, nhưng chúng được bù đắp bằng những ưu điểm: thứ nhất, động cơ chạy ở chế độ nhẹ nhàng và thứ hai, sử dụng một bộ ròng rọc, bạn có thể điều chỉnh tốc độ mà không bị mất điện.

Quan trọng! Bất kỳ bộ điều khiển tốc độ nào (đọc điện áp cung cấp) đều dẫn đến mất mô-men xoắn của động cơ.

• Trục máy tiện gỗ. Một phần tử cố định truyền mô-men xoắn đến phôi. Nó có thể là một điểm dừng đơn giản với răng chống trượt hoặc có các kẹp vít cố định (thiết kế được gọi là tấm mặt).

ụ

Một thiết bị hỗ trợ phôi trên một trục quay tưởng tượng. Nó có thể là một bu-lông đơn giản với hình nón mài sắc (mặc dù sẽ có ma sát cao tại điểm đính kèm). Hoặc có thể nhấn mạnh vào ổ đỡ.

Khi đó phôi sẽ nguyên vẹn hơn và chuyển động quay sẽ mượt mà hơn.

Nếu muốn, bạn có thể tìm thấy một bộ phận đã hoàn thành từ một máy tiện đã ngừng hoạt động.

Quan trọng! Tâm của ụ đầu và ụ sau, cũng như mặt phẳng của tay khoan phải khớp với nhau. Nếu không, sẽ không thể xử lý phôi.

Lý tưởng nhất là một máy tiện gỗ tự chế sẽ trông như thế này:

Chỉ cần đảm bảo sự ổn định, vì lực bên trong quá trình xử lý có thể cao và máy có thể bị lật.

Máy tiện gỗ đơn giản từ kênh và động cơ điện, xem chi tiết trong video này.

Nếu bạn làm việc trên bàn làm việc, giường sẽ được vặn vào mặt bàn. Sau đó, chân là không cần thiết. Nói chung, bạn có thể làm mà không cần khung - sau đó tất cả các phần tử được vặn vào bàn làm việc một lần và mãi mãi, và không còn di chuyển nữa.

Một vài lời khuyên khi sử dụng:

Có lẽ chúng sẽ có vẻ dư thừa, nhưng tốt hơn hết, như người ta nói, hãy “làm quá lên”.

máy cấp nhập cảnh

Nếu thiết kế được xem xét quá phức tạp, hãy quay lại tùy chọn cách chế tạo máy tiện gỗ từ máy khoan hoặc tuốc nơ vít. Tất nhiên, các yếu tố trang trí nghệ thuật không thể chạm khắc trên thiết bị như vậy. Nhưng làm tay cầm cho giũa hoặc chảo rán thì dễ.

Chỉ cần cố định mũi khoan trên đế phẳng bằng kẹp cho cổ dụng cụ là đủ. Ngược lại, đồng trục nghiêm ngặt, cài đặt ụ.

Tất nhiên, không cần phải phấn đấu cho một lý tưởng thẩm mỹ, như trong một bản phác thảo. Điều chính là thiết kế bền và thoải mái.

Và cuối cùng, phần thưởng chính - mũi khoan vẫn có thể được sử dụng cho mục đích đã định.

Chúng tôi chế tạo máy tiện gỗ từ máy khoan bằng tay của chính mình, các mẹo và thủ thuật sản xuất.

Trong nước và trong nước có một số lượng lớn các công trình cần chế biến gỗ. Để hoàn thành nhiệm vụ, bạn sẽ cần một máy tiện. Thiết bị sản xuất thành phẩm là một niềm vui đắt tiền, vì vậy nhiều thợ thủ công thích tự chế tạo thiết bị từ các phương tiện ngẫu hứng. Các tùy chọn để tạo các máy tiện khác nhau được mô tả trong bài viết.

Tính khả thi của việc chế tạo máy tiện gỗ bằng tay của chính bạn

Thiết bị tự động làm tăng hiệu quả chế biến gỗ, điều này đặc biệt quan trọng khi tổ chức quy trình sản xuất hoặc khi thực hiện các công việc gia đình. Các mô hình hiện đại cho phép gia công không chỉ các sản phẩm bằng gỗ mà còn cả một số kim loại mềm (nhôm, đồng và đồng). Từ phạm vi thiết bị, bạn có thể chọn bất kỳ sản phẩm nào - máy chuyên nghiệp có nhiều chức năng hoặc thiết bị sử dụng tại nhà.

Nhược điểm duy nhất của một máy tiện đã mua là chi phí của nó. Để tiết kiệm ngân sách, có ba lựa chọn để giải quyết vấn đề: mua một sản phẩm tương tự do Trung Quốc sản xuất, mua thiết bị cũ của Liên Xô và sửa chữa sau đó hoặc chế tạo máy bằng tay của chính bạn.

Nếu thiết bị được thiết kế để sử dụng trong nước và mài giũa kỹ năng làm mộc như một phần của sở thích, thì máy tiện gỗ tự làm là một sự thay thế tuyệt vời cho các thiết bị đắt tiền. Tất nhiên, một mô hình như vậy sẽ không cung cấp nhiều "tiện ích" khác nhau của thiết bị nhà máy, nhưng các chức năng của nó sẽ đủ để tạo ra các sản phẩm thủ công mỹ nghệ nhỏ từ gỗ mềm.

Các yếu tố cấu trúc của một máy tiện

Bất kể kiểu máy nào, các thành phần chính của máy tiện chế biến gỗ vẫn không thay đổi.

1. Giường là cơ sở của thiết kế. Nền tảng được làm bằng kim loại hoặc một số dầm được kết nối. Tốt hơn nữa là đế kim loại để tăng tính ổn định của thiết bị.
2. Dầm ngang hình chữ U.
3. Một động cơ điện thiết lập chuyển động quay của phôi. Thông thường, các mô hình nhà xưởng được trang bị ổ điện ba pha, cần có đường dây cung cấp điện phù hợp để hoạt động. Tốc độ quay tối đa của động cơ điện là 1500 vòng / phút. Các sản phẩm tự chế thường sử dụng động cơ một pha có công suất 200-400 watt.
4. Mâm cặp cuộn.
5. Hỗ trợ cho ụ.
6. phần tử quay.
7. Dừng để đặt dụng cụ hoặc phôi.
8. Hỗ trợ cho một người siêng năng.
9. Thanh dẫn hướng.
10. Giá đỡ ụ.
11. clip.
12. Các tấm kim loại dưới sự nhấn mạnh của các kết nối nút.
13. Hướng dẫn chéo.
14. Vít để cố định.
15. Trục cơ sở.

Các bộ phận điều hành chính của máy tiện là các ụ trước và sau. Một khoảng trống bằng gỗ được cài đặt giữa các yếu tố làm việc. Thông qua phần đầu, chuyển động quay được truyền từ động cơ điện đến sản phẩm. Trên thực tế, phần đuôi chỉ giữ sản phẩm, còn lại ở trạng thái tĩnh. Chuyển động của ụ đầu xảy ra nhờ truyền động thủ công.

Chức năng của máy tiện sẽ được đa dạng hóa phần nào bằng cách trang bị cho thiết bị các thiết bị bổ sung:

• baluster - một hỗ trợ trung tâm hỗ trợ các phôi có chiều dài lớn; yếu tố cấu trúc này ngăn chặn sự chảy xệ của phôi;
• đinh ba - mâm cặp có răng thay thế trục xoay thông thường nếu có vấn đề với việc cuộn sản phẩm trong khi quay;
• máy photocopy - để sản xuất một số bộ phận cùng loại; phần tử hướng máy cắt dọc theo đường dẫn cần thiết, đảm bảo nhận dạng kích thước / cấu hình của sản phẩm.

Cách làm máy tiện gỗ bằng tay của chính bạn

Kích thước thiết bị tiêu chuẩn

Hình chụp. Máy tiện gỗ tự làm: bản vẽ.

Kích thước điển hình của một chiếc máy tự chế là:

• chiều dài - 80 cm;
• chiều rộng - 40 cm;
• chiều cao - 35 cm.

Thiết bị có kích thước như vậy sẽ xử lý chế biến gỗ với các khoảng trống có chiều dài lên tới 20 cm và đường kính lên tới 25 cm. Các tham số này được chỉ định mà không sử dụng định tâm bằng ụ sau. Phần được cố định thông qua một tấm mặt đặc biệt. Nếu sử dụng ụ sau thì chiều dài của phôi tăng lên 40 cm.

Lựa chọn nguyên liệu và chuẩn bị dụng cụ

Khi chọn vật liệu để tạo thiết bị tiện, bạn sẽ cần các vật liệu sau:

1. Một máy mài điện cũ để mài hai viên đá. Công cụ này sẽ hoạt động như một cái đầu. Thiết bị đã được trang bị bốn vòng đệm kim loại. Hai trong số chúng được sử dụng để cố định các đĩa có thể hoán đổi cho nhau có đường kính khác nhau, việc thay thế dẫn đến tăng / giảm tốc độ quay. Để sửa chỗ trống, một tấm mặt đặc biệt được lắp ở phía bên kia.
2. Bộ phận khoan điện phù hợp với vai trò của ụ.
3. Hồ sơ kim loại (kênh) để sản xuất giường máy tiện cho gỗ bằng tay.
4. Ròng rọc có đường kính khác nhau quay với tốc độ 800-3000 vòng / phút.
5. Đối với cách bố trí của cấu trúc sẽ hữu ích:
   • góc kim loại;
   • ống có đường kính khác nhau;
   • dải thép rộng 2 cm và 4 cm;
   • ốc vít;
   • đai truyền động.

Trong số các công cụ trong công việc sẽ được tham gia:

• máy khoan điện;
• các tập tin;
• tiếng Bungari;
• máy hàn và điện cực.

Chế tạo các bộ phận và lắp ráp máy

Trình tự công việc có thể được chia thành nhiều giai đoạn:

Máy tiện từ động cơ từ máy giặt

Quy trình sản xuất máy:

1. Chuẩn bị cơ sở cho vị trí của tất cả các yếu tố cấu trúc. Kết nối các dầm với các thanh ngang và cố định thêm chúng ở trên cùng bằng hai góc.
2. Gắn động cơ từ máy giặt vào đầu.
3. Cơ sở của ụ sau là một tâm quay được gắn vào giá đỡ.
4. Tạo điểm nhấn dưới dầm sau từ một góc. Xâu kẹp vào trục đỡ và hàn phần tử kết cấu vào dầm dẫn hướng - cơ sở của máy. Điểm nhấn và ụ sau là cơ cấu di động.
5. Để cố định các phần tử chuyển động, các lỗ sơ bộ được chuẩn bị.
6. Đầu tiên, các bộ phận đã chuẩn bị được cố định bằng hàn điểm, sau đó chúng được nối với nhau bằng các đường hàn.

Máy tiện gỗ mini tự làm

Để chế tạo một chiếc máy tiện gỗ nhỏ bằng tay của chính bạn, có kích thước không vượt quá 20-30 cm, bạn sẽ phải sử dụng động cơ và nguồn điện từ đài phát thanh của Liên Xô. Công cụ quay vòng mini sẽ đối phó với việc xử lý nhiều thứ nhỏ khác nhau làm bằng gỗ (tay cầm, móc chìa khóa, v.v.).

Thuật toán lắp ráp:

1. Từ một tấm kim loại (1-2 mm), chuẩn bị một hộp cho động cơ. Tạo cho tấm có hình chữ U và chuẩn bị một lỗ cho trục.
2. Từ một thanh gỗ (dày 2-3 cm), làm khung đỡ, các điểm dừng cho động cơ nhỏ gọn và ụ sau.
3. Cắt các ô vuông bằng gỗ và xếp chúng vào một đống. Để sửa chữa, bạn có thể sử dụng keo PVA thông thường.
4. Cố định "tháp" kết quả bằng bốn vít tự khai thác.
5. Đặt một thanh kim loại thẳng vào puli động cơ và đánh dấu vị trí của giá đỡ (vít tự khai thác).
6. Một tấm mặt được lắp đặt như một giá đỡ giao phối ở phía động cơ.

Máy tiện mini rất dễ lắp ráp. Kích thước nhỏ gọn của nó là khoảng 22 cm, tất nhiên, kỹ thuật này không phù hợp để thực hiện các nhiệm vụ nghiêm trọng, nhưng nó khá phù hợp để gia công các bộ phận nhỏ làm bằng gỗ, thiếc và nhôm.

Chế tạo máy tiện và máy sao chép

Máy tiện đã hoàn thành có thể được trang bị thêm một máy photocopy, rất hữu ích để tạo cùng loại ren và tạo các bộ phận giống nhau.

Một dao phay thủ công phù hợp với đế của máy photocopy. Bộ phận được đặt trên ván ép có độ dày 1,2 cm với diện tích 20 * 50 cm, tiếp theo tạo lỗ để bắt vít và gắn các thanh đỡ nhỏ để lắp máy cắt. Đặt máy cắt giữa các kẹp và cố định bằng vít tự khai thác.

Một thanh được cài đặt trên máy tiện - trong tương lai, các mẫu được gắn vào nó. Kích thước thanh là 70 * 30 mm. Phần tử được cố định bằng vít tự khai thác vào các giá đỡ thẳng đứng và bản thân giá đỡ - vào đế máy.

Nếu không cần sử dụng máy photocopy, thì chùm tia được tháo dỡ và thiết bị được sử dụng để tiện các bộ phận đơn giản.

Máy tiện gỗ tự làm có một số nhược điểm:

• khu vực làm việc với dao phay sẽ phải được di chuyển thủ công - trong quá trình xử lý, bộ phận chuyển động có thể bị kẹt;
• kỹ thuật này phù hợp để sao chép các yếu tố đơn giản;
• để tăng tính linh hoạt của thiết kế, tốt hơn là thay thế máy cắt bằng cưa tròn.

Các tính năng sản xuất máy tiện và phay gỗ bằng tay của chính bạn

Thiết kế của thiết bị tiện và phay bao gồm các thành phần chính sau:

1. Giường. Để tạo ra, các thanh gỗ được lấy, từ đó cấu trúc mạng được tạo ra. Headstock được cố định bất động. Vị trí của phía sau có thể được thay đổi do sự di chuyển của bảng lắp đặt dọc theo các sườn của các sườn kim loại của khung.
2. Động cơ điện và hệ truyền động quay. Để tăng tốc độ làm việc, một đĩa nhỏ được gắn trên trục động cơ và ngược lại, một đĩa lớn được gắn trên trục dầm trước. Kết nối các bộ phận với một vành đai.
3. Máy cắt thủ công. Nó được gắn ở đầu khung trên một bệ di chuyển so với phôi dọc theo các thanh dẫn.

Máy tiện gỗ tự làm: video

Trong quá trình thiết kế và sản xuất thiết bị tiện, chủ sẽ cần các công cụ băng ghế dự bị sau:

• máy khoan điện thủ công với một bộ máy khoan;
• tệp có nhiều kích cỡ và kích thước hạt;
• máy mài góc - máy mài với một bộ đĩa cắt và mài;
• bộ hàn điện và điện cực 3 mm và 2 mm.

Trong quá trình thiết kế và lắp ráp máy, bạn sẽ cần mua các vật liệu xây dựng sau:

• hồ sơ kim loại - kênh;
• góc kim loại có thành dày;
• hai ống có đường kính sao cho ống nhỏ hơn đi vào bên trong ống lớn hơn;
• dải thép rộng 40 mm và 20 mm;
• ốc vít;
• đai truyền động.

Bất kỳ người thợ mộc thực thụ nào cũng có hoặc mơ ước có một chiếc máy tiện tại nhà. Nhưng, thật không may, đối với hầu hết thợ mộc và thợ tiện, ngân sách riêng của họ không cho phép họ mua một mô hình đã hoàn thành và lắp đặt tại nhà. Trong trường hợp này, bạn có thể tự chế tạo một chiếc máy từ những vật liệu khá hợp túi tiền.

tính năng sản xuất

Máy tiện gỗ tự làm tại nhà được làm khá dễ dàng và đơn giản nếu bạn biết về nguyên tắc máy tiện là gì và nó bao gồm những gì. Một đơn vị nhỏ có kích thước chiều dài và chiều rộng khoảng 80x40 cm với chiều cao 35 cm không chiếm nhiều không gian, nhưng cho phép bạn xử lý các phôi có đường kính lên tới 25 cm và chiều dài 20-40 cm.

Máy tiện mang lại khả năng không giới hạn trong sản xuất bát đĩa, đồ nội thất, các yếu tố trang trí.

Nhờ có anh ấy, bạn có thể tạo ra bất kỳ sản phẩm nào dưới dạng vật thể cách mạng để sử dụng cho riêng mình hoặc trong quá trình xây dựng và các công trình khác.

yếu tố máy

Một chiếc máy tiện tự làm có thiết kế cực kỳ đơn giản và chỉ thành phần quan trọng:

• động cơ điện - nó được sử dụng làm ổ máy, bạn có thể lấy động cơ ra khỏi máy bơm;
• phần đầu, là một máy mài điện 2 viên đá đã lỗi thời;
• hỗ trợ răng cửa điều chỉnh và hỗ trợ chúng;
• ụ sau, được làm từ một máy khoan cũ không cần thiết.
• khung làm bằng kim loại hàn (hàn sao cho khe hở hình thành dọc theo toàn bộ chiều dài trước khi cố định bằng bu lông).

Để tạo máy của riêng bạn, các công cụ đơn giản nhất sẽ là đủ:

• máy khoan điện;
• các tập tin;
• máy mài góc (máy mài) để cắt và tước;
• hàn điện với điện cực 2 và 3 mét.

Vật liệu cần thiết cho máy:

• hồ sơ kim loại;
• góc kim loại;
• hai ống có đường kính khác nhau để dự phòng;
• dây đai truyền động (có thể lấy từ ô tô cũ);
• ốc vít.

tính năng sản xuất

Ụ đầu phải có trục quay nằm ở độ cao tối ưu, cũng như các ổ đỡ lực đẩy để bảo vệ nó.

Máy tiện gỗ tự chế Headstock

Đi kèm với phần đầu phải là vòng đệm để gắn chất mài mòn đĩa. Hai vòng đệm bên trái sẽ buộc chặt các đĩa có đường kính khác nhau, cho phép bạn điều chỉnh tốc độ. Ở bên phải, với sự trợ giúp của máy giặt, một tấm mặt để gắn phôi được gắn vào.

Một máy tiện như vậy có một nhược điểm: phần đầu không di chuyển, vì không có cơ chế tương ứng. Nhưng nó có thể được di chuyển bằng cách cố định nó bằng đai ốc.

Nên chọn hộp mực sao cho thuận tiện khi sử dụng. Một khung được làm bằng các kênh kim loại, phải gắn một giá đỡ ở giữa. Để làm cho nó có thể điều chỉnh được, hai ống có đường kính khác nhau được sử dụng, một trong số đó (hẹp hơn) được lắp vào ống rộng hơn.

Sơ đồ hộp mực của máy tiện gỗ tự chế.

Trong một số trường hợp, động cơ hoàn toàn không được sử dụng để làm việc trên máy tiện, sau đó không thể thay đổi đĩa và không thể sử dụng dây đai. Việc lựa chọn đĩa để thay đổi trên đầu phải được thực hiện dựa trên tốc độ tối ưu cho các loại gỗ khác nhau. Đối với điều này, có các bảng và biểu đồ cho thấy sự phụ thuộc của đường kính tối ưu của puli (đĩa) và tốc độ của ụ đầu. Đồng thời, đối với các loại cây khác nhau, các chỉ số sẽ khác nhau.

Ròng rọc nên được làm bằng gỗ dán, tốt hơn là lấy vật liệu dày 10 mm và đập thành hai lớp. Do đó, ròng rọc có độ dày tối ưu là 20 mm. Nó được gắn vào một mâm cặp cao su trên một động cơ điện, khi được kết nối sẽ hoạt động như một ròng rọc truyền động... Trước khi quay, tấm mặt được quấn vào trục mài sau khi đã lắp phôi.

Động cơ yêu cầu giá treo riêng, tốt hơn là sử dụng bệ riêng cho nó. Cũng cần phải thấy trước cơ chế chuyển động của nền tảng này, để khi thay thế ròng rọc trên đầu, chiều dài của dây đai là đủ cho công việc.