Các thiết bị mài dao tự làm: hình chiếu và bản vẽ. Mài dao: lý thuyết và quy tắc, tự làm dao mài bằng tay cho các mục đích khác nhau Kích thước phù hợp để mài dao

Vật liệu (sửa)

1. Ván ép hoặc tấm nhựa dày 10 mm.
2. Vít, vít cánh, vòng đệm và thanh truyền (0,5 m) có ren M6 hoặc M8.
3. Nam châm từ ổ cứng máy tính đã qua sử dụng

4. Vòng bi từ máy xay cà phê cũ.

5. Tấm và thanh nhám (da nhám) có kích thước hạt khác nhau: 120, 320, 600, 1500.

Chế tạo

1. Phần đứng yên của máy được làm bằng ván ép (nhựa). Các dải dài 30 cm, dài 5 cm và rộng (10 ... 12) cm Chúng tôi buộc chặt chúng với chữ G từ bên dưới bằng một góc nhôm. Ở phần trên, lắp 1 hoặc 2 nam châm (lấp đầy chúng bằng nhựa epoxy). Khoan một lỗ ở phần đối diện phía dưới và lắp thanh ren (chiều cao 12 ... 15 cm) với ổ trục theo phương thẳng đứng.

Trên bề mặt (đối với điểm dừng của dao đã mài), chúng tôi lắp một tấm nhôm (hoặc thép không gỉ) đã chuẩn bị sẵn có rãnh ở giữa (dày đến 2mm) có kẹp cánh.

2. Di chuyển một phần của hai tùy chọn:

Lựa chọn A. Để mài sắc với các thanh.

Lựa chọn B. Để mài bằng giấy mài.

Thanh nhôm định hình 4 cạnh rộng 25 mm.

Trên mỗi mặt, một dải vải mài có kích thước hạt khác nhau được dán: 120, 320, 600, 1500. Đối với hình dán tôi sử dụng keo dán văn phòng phẩm. Sau khi dải da đã sử dụng có thể dễ dàng lấy ra bằng dao và một dải da mới được dán lại.

Quá trình mài giũa

1. Lắp con dao đã mài như trong ảnh.

Con dao được cố định rõ ràng bằng nam châm và không cần phải sửa chữa bằng cơ học.
Sử dụng chốt chặn có thể di chuyển được, chúng tôi đặt dao đến vị trí cần thiết và cố định điểm dừng bằng một cái vặn ngón tay cái.
Chúng tôi đặt bộ phận chuyển động của máy lên dao.

Bây giờ chúng tôi thiết lập góc mài bằng cách hạ hoặc nâng ổ trục với sự trợ giúp của vít.

Đối với lần mài đầu tiên, hãy quay mặt có kích thước thớ tối thiểu là 120 (loại thô nhất) về phía lưỡi dao.
chúng tôi mài để có được một dải liên tục trên mép của lưỡi dao (rộng 0,5 ... 1 mm.)
Chúng tôi lật ngược con dao và lặp lại mọi thứ.
Chúng tôi tiếp tục quá trình với giấy nhám 320, 600, 1500.
Bây giờ bạn có thể cạo râu bằng dao.

Thứ tự mài tương tự với các thanh mài. Nhưng trong trường hợp này, có một số nhược điểm:

1. Phần giữa của thanh được phát triển theo thời gian, sau đó góc mài "nổi", điều này không có trong phiên bản đầu tiên.
2. Các thanh có kích thước hạt khác nhau cần được thay đổi, và trong tùy chọn đầu tiên, để thay đổi kích thước hạt, bạn chỉ cần xoay mặt. Thanh được tháo ra bằng cách dùng hai ngón tay bóp vào lò xo.

Bây giờ tất cả các con dao đã được mài hoàn toàn. Nếu một số con dao bị xỉn màu trong quá trình sử dụng. Tôi chỉ nắn những con dao 600 hoặc 1500 grit này với hai hoặc ba nét trên mỗi mặt của con dao.
Cám ơn sự chú ý của các bạn!
"Sản phẩm tự chế hữu ích" của Gamir Khamitov.

Chúng tôi sẽ gửi tài liệu cho bạn qua e-mail

Bất kể nhà sản xuất dao đưa ra sự đảm bảo nào rằng trong quá trình sử dụng chúng sẽ không yêu cầu mài dao, thì sớm muộn gì câu hỏi này cũng nảy sinh trước mắt người dùng. Nó không quan trọng nếu nó liên quan đến đồ dùng nhà bếp hoặc đồ dùng cắm trại. một con dao sắc bén là chìa khóa để thành công trong đánh bắt cá và săn bắn, khi đi du lịch và khi chuẩn bị thức ăn. Dụng cụ mài dao - loại và quy tắc sử dụng, cũng như cách tự chế tạo - đây là chủ đề bài đánh giá hôm nay của ban biên tập website.

Thiết bị đơn giản nhất để mài một dụng cụ cắt là một thanh và thiết bị để sử dụng nó là một dụng cụ cố định góc của bề mặt được mài

Dao có thể được phân loại theo các chỉ số sau:

Đá mài và đá mài

Đá mài (whetstone) là một công cụ mài mòn được sử dụng để mài các cạnh cắt của các thiết bị gia dụng và đồ dùng nhà bếp, dụng cụ làm mộc và thợ khóa.

Ngành công nghiệp sản xuất bốn loại đá để mài dao:

• tự nhiên- đá novaculite và đá nước Nhật Bản, được phân biệt bởi giá cao và sự phức tạp của việc sử dụng;
• kim cương- loại sản phẩm phổ biến nhất, được phân biệt bằng nhiều kích thước hình học và kích thước hạt. Chúng được phân biệt bởi khả năng chống mài mòn và hiệu quả sử dụng, cũng như chi phí thấp;
• gốm sứ- một loại dụng cụ mài hiện đại, được phân biệt bằng sự kết hợp của các phẩm chất tích cực của các chất tương tự kim cương và tự nhiên;
• nhân tạo- các loại electrocorundum hay cacbit nổi tiếng khác nhau về giá thành rẻ nhưng trong quá trình sử dụng chúng bị vỡ vụn và không thích hợp để hoàn thiện các mép cắt.

Dụng cụ cầm tay

• Musat để mài dao.

Hầu như mọi người đều biết musat là gì, nhưng đây là tên của sản phẩm này, nhiều người thậm chí còn không nghi ngờ. Lý do cho điều này là theo quy luật, musat đi kèm với các bộ dao được chào bán thông qua các tổ chức thương mại.

Musat là một thanh được làm bằng các vật liệu khác nhau, được trang bị tay cầm và có đặc điểm là bề mặt làm việc có hình vẽ thô.

Độ nhám của bản vẽ là kích thước của rãnh được áp dụng cho thanh, và chính điều này quyết định mức độ nhám của bề mặt cắt của dao sau khi nó đã được gia công. Musat được trang bị thanh truyền có độ nhiễm từ nhất định, đảm bảo các hạt kim loại hình thành trong quá trình sử dụng lọt vào thực phẩm và đồ dùng nhà bếp. Musats được phân loại theo:

• hình cong- tròn và bầu dục, phẳng và tứ diện;
• vật liệu được sử dụng- gốm sứ và kim loại, kim cương và các thiết kế hỗn hợp.

Mỗi loài đều có những ưu và nhược điểm nhất định quyết định khả năng sử dụng thiết bị và mục đích của nó.

• Máy móc thủ công.

Máy mài dao thủ công gia đình khác nhau về thiết kế của chúng, nhưng trong bất kỳ loại máy nào, thanh hoặc đá mài đóng vai trò là yếu tố chính. Tác động của dụng cụ mài mòn trên bề mặt cắt được thực hiện bằng cách sử dụng các lực tác dụng của người sử dụng. Nhiệm vụ chính do máy thủ công thực hiện là tạo và duy trì góc mài tối ưu của các cạnh cắt trong toàn bộ thời gian làm việc, thực hiện được bằng cách cố định dao trên một mặt phẳng nhất định. Ngành công nghiệp sản xuất nhiều mẫu thiết bị như vậy, khác nhau về kích thước và phương pháp gắn vật liệu mài mòn và dao đã qua xử lý, cũng như vật liệu sử dụng và giá thành.

Máy mài dao bằng tay không chỉ được dùng làm thiết bị gia dụng mà còn được các chuyên gia sử dụng thành công. Sự khác biệt duy nhất giữa các mô hình sử dụng trong gia đình và chuyên nghiệp là giá thành của chúng, phụ thuộc vào loại vật liệu mài mòn đảm bảo chất lượng và tốc độ mài.

Máy mài dao chuyên nghiệp và gia dụng được trang bị ổ điện

Sự hiện diện của ổ điện giúp đơn giản hóa quá trình sử dụng các thiết bị mài dao một cách đáng kể, điều này áp dụng cho cả mô hình sử dụng trong gia đình và chuyên nghiệp.

Các tính năng khác biệt của các mô hình cho các loại hình sử dụng khác nhau là:

• giá trị của năng lượng điện - cao hơn đối với một công cụ chuyên nghiệp và ít hơn đối với các mô hình gia dụng;
• thời gian sử dụng - xác định khả năng vận hành máy liên tục (bao gồm PV);
• kích thước tổng thể và phương pháp buộc (lắp đặt) trên bề mặt làm việc của bàn hoặc đồ nội thất khác;
• loại và kích thước mài mòn có sẵn để sử dụng trên một mô hình cụ thể;
• chức năng - khả năng mài sắc các loại dao khác nhau (nhà bếp, từ các cơ cấu và thiết bị cắt, kéo, v.v.).

Máy mài điện gia dụng không tốn nhiều diện tích và rất tiện dụng, bởi vì Trong thiết kế của họ, như một quy luật, các góc mài cố định khác nhau được cung cấp cho các loại dao khác nhau và các công cụ cắt khác (kéo, tua vít, v.v.). Khả năng mài nhanh chóng và hiệu quả các cạnh cắt của dao là rất quan trọng đối với các cơ sở kinh doanh dịch vụ ăn uống, nơi mà tốc độ và chất lượng nấu ăn phụ thuộc vào việc mài sắc. Máy mài dao chuyên nghiệp là thiết bị chức năng được trang bị các công cụ mài mòn chất lượng cao cho phép bạn không chỉ mài thô mà còn tinh chỉnh các cạnh cắt của dao cho nhiều mục đích khác nhau.

Ngoài ra, theo quy luật, các mẫu dao chuyên nghiệp có một số chế độ hoạt động cho phép mài sắc với hiệu quả khác nhau cần thiết cho các loại dao làm bằng kim loại hoặc gốm sứ khác nhau.

Cách mài dao đúng cách tại nhà

Ai cũng biết con dao phải sắc, muốn mài thì phải mài, nhưng làm thế nào cho đúng thì không phải người dùng nào cũng biết. Cần lưu ý ngay rằng để công việc được thực hiện chính xác, cần phải:

• Biết các góc mài cho từng loại dao và các dụng cụ cắt khác.
• Có thể làm việc trên các thiết bị khác nhau hoặc sử dụng các phụ kiện có sẵn.

Mài góc dao cho các mục đích khác nhau

Đối với các loại dao được sử dụng cho các mục đích khác nhau, góc mài của các cạnh cắt khác nhau, đó là do mục đích và tính chất sử dụng của chúng.

Giá trị này dành cho:

• dao bàn - 55–60˚, bởi vì Các món ăn chế biến sẵn khá mềm và dễ cắt, hơn nữa với góc mài thấp hơn nên có khả năng làm hỏng bát đĩa trong khi ăn;
• các mô hình săn và gấp - 40−45˚, được giải thích bởi tính linh hoạt của chúng;
• dao làm bếp - 30−35˚;
• dùng để cắt rau chuyên nghiệp - 35˚;
• được sử dụng để cắt và tách thịt chuyên nghiệp - 25-30˚;
• dùng để cắt cá chuyên nghiệp - 25˚.

Một số loại dao được mài với các góc mài khác nhau, chẳng hạn như loại dùng để cắt bánh mì (góc là 15˚), nhưng đây là mục đích sử dụng hẹp, trong đó việc mài sắc phải được thực hiện khá thường xuyên, bởi vì khi chỉ số này giảm, độ bền của các cạnh cắt giảm.

Cách mài dao tại nhà bằng thanh

Để mài dao đúng cách bằng thanh, bạn phải tuân theo một số quy tắc thực hiện công việc:

• cần chọn góc mài tối ưu tương ứng với mục đích của dao;
• lưỡi cắt phải nằm trong mối quan hệ với mặt phẳng của thanh theo đúng các thông số quy định của góc mài trong toàn bộ thời gian làm việc;
• không được phép chuyển động mạnh, đột ngột mà phải trơn tru, trượt;
• Khi thực hiện công việc, thanh phải được làm ẩm nhiều bằng nước pha loãng với xà phòng hoặc chất tẩy rửa.

Làm thế nào để làm sắc nét với musat

Quá trình mài dao bằng musat được thể hiện trong hình sau.

Công việc được thực hiện như sau:

• musat được lắp đặt trên một bề mặt phẳng theo một mặt phẳng thẳng đứng;
• phần trên của thiết bị được căn chỉnh với cạnh mài của dao gần cán của nó, sau đó dao di chuyển dọc theo thanh musat theo chuyển động hình cung hướng từ trên xuống dưới;
• các chuyển động được lặp lại nhiều lần trên cả hai mép của dao.

Tôi muốn lưu ý rằng người dùng có kinh nghiệm có thể thực hiện thao tác này trên trọng lượng mà không cần cố định cứng thanh của thiết bị được sử dụng.

Cách mài dao chính xác trên máy mài điện

Khi sử dụng các kiểu máy được trang bị ổ điện, các yêu cầu cơ bản về hiệu suất công việc, cho phép bạn thực hiện mài chính xác, giống như trong trường hợp sử dụng đá hoặc đá mài.

Tuy nhiên, bên cạnh điều này, có những yêu cầu bổ sung, có thể được xây dựng như sau:

• không phải chất mài mòn nên được làm ẩm bằng nước, mà là bề mặt của dao đang được xử lý, điều này được giải thích là do nước không được lưu giữ trên bánh xe quay nhanh;
• Không được để lưỡi cắt quá nóng, điều này có thể dẫn đến hư hỏng, xảy ra khi các cạnh đã gia công bị ép mạnh vào bề mặt mài mòn;
• để cố định chắc chắn góc mài, có thể sử dụng các thiết bị bổ sung được lắp cứng vào thân máy mài hoặc trong tay người sử dụng;
• Khi làm việc trên máy mài công nghiệp, cần sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân như găng tay và kính bảo hộ.

Trong trường hợp sử dụng các thiết bị nhỏ nhằm mục đích sử dụng trong gia đình, yêu cầu chính để mài là thời gian hoạt động, tất cả các phần còn lại (cố định góc mài, bảo vệ, v.v.) máy tự thực hiện, theo thiết kế của nó.

Những sai lầm điển hình khi làm công việc bằng tay của chính bạn

Khi tự mài dao, nhiều người dùng mắc phải những sai lầm điển hình, có thể tóm tắt như sau:

• Việc tạo góc mài sai khiến dao không được sử dụng đúng mục đích hoặc hạn chế chức năng của nó.
• Áp lực quá lớn khi làm việc trên các mô hình điện hoặc hướng và bản chất của chuyển động không chính xác khi sử dụng thanh hoặc đá mài góp phần làm hỏng bề mặt của dao, phá hủy các cạnh của dao.
• Việc mài nhẵn bề mặt cắt mà không được làm sạch sơ bộ khỏi bụi bẩn và tạp chất sẽ làm mờ vết mài mòn và làm hỏng bề mặt.
• Chỉ sử dụng một miếng musat khi mài các cạnh cắt. Thiết bị này chỉ được thiết kế để hoàn thiện hoặc làm thẳng các lưỡi dao; nó không nhằm mục đích thực hiện mài chính.
• Nếu không hoàn thành thao tác mài lại lần nữa dẫn đến các cạnh cắt nhanh chóng bị cùn.
• Sử dụng vật liệu mài mòn (đá hoặc đá mài) chỉ có một cỡ hạt.

Tự tay chế tạo máy mài dao

Mặc dù hiện nay có thể dễ dàng mua các dụng cụ và thiết bị cần thiết để mài dao và các dụng cụ cắt khác, tuy nhiên, những người dân thủ công vẫn tiếp tục tự tay làm những chiếc dao cắt bằng tay của họ vào thời gian rảnh rỗi. Khi tự làm một chiếc máy mài dao bằng tay, bạn cần phải quyết định loại của nó (bằng tay hoặc bằng điện) và loại vật liệu mài mòn được sử dụng (thanh, vòng tròn, đai chà nhám), cũng như các vật liệu có sẵn sẽ làm thân của thiết bị đã lắp ráp, khung của nó. Cân nhắc lựa chọn máy mài thủ công sử dụng thanh mài mòn và ván ép làm khung của cấu trúc. Sự xuất hiện của thiết bị lắp ráp được thể hiện trong hình sau.

Xin chào, Samodelkins!
Hôm nay tôi muốn cho bạn thấy làm thế nào mà từ những vật liệu (hoặc ít nhất là nên có) trong hầu hết các xưởng lại có thể tạo ra một thiết bị tuyệt vời để mài dao trơn tru.

Ban đầu, anh chủ muốn mua một chiếc máy mài dao bán sẵn ở Trung Quốc (cụ thể là trong cửa hàng trực tuyến Aliexpress), nhưng anh nghĩ tại sao không thử tự làm một chiếc máy mài như vậy bằng chính tay mình. Hơn nữa, giá của sản phẩm này từ các bạn Trung Quốc có sự chênh lệch khá lớn.

Để tự sản xuất, bạn sẽ cần các vật liệu và công cụ sau:
1. Ban thường;
2. Giấy nhám;
3. Tua vít;
4. Búa;
5. Điện cực dày 1 cái;
6. Ghép hình điện;
7. Một miếng laminate;
8. Bu lông và đai ốc;
9. Tay cầm bằng gỗ;
10. Chìa khóa Hex;
11. Fluoroplastic hoặc textolite (sợi thủy tinh).

Về việc buộc chặt các viên đá mài. Tác giả lấy một đoạn nhỏ của chiếc kẹp, cắt ra và tạo lỗ. Kết quả là chúng tôi có những góc nhỏ này, hai góc giống hệt nhau.

Biến thể đơn giản nhất của mài là một thiết bị tự chế làm bằng gỗ và các thanh mài mòn. Để làm cho nó, bạn sẽ cần hai thanh mỗi loại - chúng phải có cùng kích thước. Các sản phẩm bằng gỗ trước tiên phải được xử lý bằng giấy nhám để loại bỏ tất cả các gờ trên bề mặt của chúng.

Bản thân quy trình sản xuất sẽ không gây khó khăn. Đầu tiên, đánh dấu các khối gỗ: với góc mài dao cần thiết, hãy vẽ các đường để gắn chặt các phôi mài mòn trong tương lai. Sau đó, gắn đá mài vào các đường kết quả và đánh dấu chiều rộng của chúng trên gỗ. Bước tiếp theo là các vết cắt: theo dấu hiệu, thực hiện các vết cắt trên cả hai sản phẩm bằng gỗ có độ dốc và độ sâu yêu cầu 1-1,5 cm, chèn các thanh mài mòn vào các rãnh và cố định chúng bằng bu lông.

Lời khuyên. Để ngăn thiết bị tạo thành trượt trên bề mặt trong quá trình bảo dưỡng dao, hãy gắn một miếng đệm cao su vào nó từ bên dưới - nó sẽ cung cấp cho thiết bị độ ổn định cần thiết.

Đồ mài lớn trên giá đỡ

Một biến thể phức tạp hơn của dao là một giá đỡ với một giá đỡ riêng biệt và một thanh mài. Để làm cho nó, bạn sẽ cần:

• tấm ván dăm;
• khối gỗ dài 8 cm, tiết diện 2x4 cm;
• thép thanh M6 hoặc M8;
• plexiglass 6x12 cm;
• nam châm có lỗ cho ốc vít;
• vít tự khai thác, bu lông, đai ốc cánh;
• kẹp gỗ;
• chân cao su;
• cưa và khoan.

Sơ đồ cấu tạo máy mài:

1. Cắt ra ba ô trống từ một tấm bìa cứng: 7x8 cm, 8x30 cm và 12x37 cm.
2. Trên mặt kéo dài của phôi 8x30 cm, lùi lại 6 cm so với mép, tạo một lỗ.
3. Khoan lỗ cho chân ở các góc của phôi 12x37 cm.
4. Khoan hai lỗ vuông góc trên khối gỗ: lỗ thứ nhất cách mép 3 cm, lỗ thứ hai cách mép lỗ thứ nhất 3 cm. Từ mép sản phẩm đến lỗ thứ nhất, khoét một rãnh dày 1 cm.
5. Tạo một vết khía ở giữa dải thủy tinh.
6. Trên phôi 12x37 cm, lùi lại 4 cm so với mép, cố định vuông góc phôi 7x8 cm bằng hai vít tự khai thác. Cố định phôi 8x30 cm từ phía trên bằng vít tự khai thác.
7. Tại điểm cao nhất của phôi được lắp đặt 8x30 cm, khoan một chỗ lõm nhỏ và cố định nam châm trong đó bằng vít tự khai thác. Đặt kính lên cùng một phôi - xiết các sản phẩm bằng bu lông qua lỗ và rãnh đã tạo trước đó.
8. Tại bất kỳ cạnh nào của phôi 12x37 cm, khoan một lỗ cho thanh mài bằng thép và cố định nó bằng đai ốc cánh.
9. Đặt một khối lên thanh, cố định nó bằng bu lông và đai ốc.
10. Lắp giá đỡ dao bằng thanh, đai ốc và hai kẹp.
11. Bắt vít các chân vào giá đỡ đã hoàn thành.

Làm thế nào để mài dao một cách chính xác?

Để có chất lượng cao, việc chế tạo một trong các thiết bị trên là chưa đủ - bạn còn cần phải nắm vững các quy tắc mài thủ công và hiểu trình tự công việc.

Đầu tiên, góc mài cần thiết của dụng cụ được tính toán - nó phải được duy trì trong toàn bộ quá trình mài. Sau đó, với các chuyển động nhịp nhàng luân phiên "rời xa bạn" và "về phía chính mình", hãy bắt đầu lái lưỡi dao dọc theo bộ phận mài - một vật mài mòn hoặc một thanh. Trong một chuyển động, anh ta phải đi dọc theo máy mài từ cạnh này sang cạnh khác. Trong trường hợp này, các chuyển động được thực hiện vuông góc với cạnh của lưỡi dao.

Quan trọng! Khi kết thúc mỗi lần mài, lưỡi dao phải vẫn còn trên dao mài và không được đứt ra khỏi dao, nếu không, bạn không chỉ có thể làm dao cùn hơn nữa mà còn làm biến dạng bề mặt bên của nó.

Di chuyển lưỡi dao dọc theo máy mài với một mặt cho đến khi xuất hiện một đường gờ trên mặt sau của máy mài - sau đó lật ngược dao và bắt đầu mài mặt còn lại của lưỡi theo cách tương tự. Tiếp tục mài xen kẽ cho đến khi hết gờ. Giảm dần áp suất dao.

Làm thế nào để xác định góc mài?

Thông số quan trọng nhất để mài dao là góc nghiêng cần thiết của các lưỡi dao. Nó phụ thuộc vào phạm vi ứng dụng của một công cụ cụ thể và phạm vi nhiệm vụ được giao cho nó:

• Bất kỳ loại dao cạo nào - một góc 10-15 độ.
• Dao phi lê - 15 độ.
• Dao cho trái cây, bánh mì và rau - 15-20 độ.
• Dụng cụ cắt thực phẩm đa chức năng - 20-25 độ.
• Dao săn - 25 độ. Những lưỡi dao như vậy được thiết kế để cắt không chỉ các sản phẩm mềm mà còn cả gỗ, xương và vải.

• Dao gia dụng để sử dụng chung - 25-30 độ.
• Dao du lịch và cắm trại - 30-35 độ.
• Dao để cắt vật liệu cứng - 30-50 độ. Góc mài càng lớn thì dao cắt thức ăn càng xấu, nhưng dùng được gỗ, hòm, nhựa thì càng tốt.

Xin lưu ý rằng cũng có các loại dao kết hợp: chúng được chia thành nhiều vùng với các góc mài khác nhau. Ưu điểm của các công cụ đó là tính linh hoạt, nhược điểm là sự phức tạp của việc bảo trì.

Vì vậy, tự lắp ráp một thiết bị mài dao là một cách tuyệt vời để giải quyết tình trạng không muốn mua một thiết bị chuyên nghiệp hoặc thường xuyên liên hệ với các thợ thủ công để bảo dưỡng dụng cụ. Dưới đây là hai tùy chọn để chế tạo đồ mài với các mức độ khó khác nhau - chọn cái nào bạn có thể xử lý và sử dụng nó theo đúng các quy tắc được chỉ định để đồ mài không chỉ có chất lượng cao mà còn an toàn.

Máy mài dao tự làm: video

Thời gian đọc ≈ 10 phút

Để bảo quản các tính chất cắt của dao, cần phải mài chúng thường xuyên, và một thiết bị mài dao làm bằng tay sẽ giúp giữ cho các dụng cụ này luôn trong tình trạng tốt. Với một con dao sắc bén tốt, việc chuẩn bị thực phẩm sẽ được đẩy nhanh hơn rất nhiều, giúp bạn có thêm thời gian để nghỉ ngơi. Trong tài liệu này, chúng tôi sẽ xem xét việc chế tạo các thiết bị đặc biệt để mài dao nhanh chóng và chất lượng cao.

Khi con dao được sản xuất tại nhà máy, nó sẽ có được độ sắc bén cần thiết. Tuy nhiên, với việc sử dụng thường xuyên, nó dần mất đi tính năng cắt. Để làm cho con dao sắc bén trở lại, bạn cần phải mài nó, nhưng nó không phải là dễ dàng để làm điều đó đúng. Việc mài không đúng cách sẽ không cho kết quả như mong muốn, lãng phí thời gian và công sức.

Các nhà sản xuất dao đã đáp ứng yêu cầu của khách hàng bằng cách cung cấp một loạt các thiết bị mài. Nhưng các thiết bị nhà máy có thể không phù hợp với chủ sở hữu dao vì nhiều lý do khác nhau. Ví dụ, góc mài không phù hợp hoặc giá thành thiết bị cao. Trong trường hợp này, sẽ dễ dàng hơn để làm một đồ mài bằng chính tay của bạn.

Những gì bạn cần làm sắc nét một cách chính xác

Điều kiện quan trọng nhất để có một con dao sắc là góc mài của nó. Có vẻ như thông số này càng nhỏ thì thiết bị của chúng ta càng sắc nét. Điều này đúng một phần vì lưỡi cắt quá mỏng sẽ bị mòn và xỉn màu nhanh hơn.

Góc mài phụ thuộc vào chức năng sử dụng của dao:

• Lên đến 15 độ - dụng cụ cạo và phẫu thuật.
• Lên đến 20 độ - thiết bị để cắt rau, phi lê hoặc bánh mì
• Lên đến 25 độ - dao có chức năng đa hướng.
• Lên đến 30 độ - dao săn và du lịch.
• Lên đến 40 độ - dụng cụ cắt cho các mục đích đặc biệt. Ví dụ, rìu hoặc dao phay.

Điểm mấu chốt! Toàn bộ quá trình được giảm xuống để khôi phục khả năng cắt của dụng cụ, đồng thời duy trì góc mài của nhà máy. Vi phạm góc có thể dẫn đến biến chất của dao.

Máy mài

Mài dao ở một góc nhất định mà không có dụng cụ đặc biệt là rất khó và không phải người chuyên nghiệp nào cũng có thể làm được. Chúng có thể được mua tại các cửa hàng chuyên dụng, hoặc làm bằng tay. Dưới đây chúng ta sẽ xem xét một vài công cụ đơn giản và giá cả phải chăng có thể mài hầu hết các dụng cụ cắt gia đình.

Máy đơn giản làm bằng các khối gỗ

Phương pháp này được coi là dễ sản xuất và sử dụng nhất. Vật liệu mài được cố định chắc chắn ở góc mong muốn và quá trình mài được thực hiện bằng cách giữ cho lưỡi dao thẳng đứng.

Để làm công cụ mài dao đơn giản nhất, bạn sẽ cần:

• Bốn khối gỗ giống hệt nhau.
• Bu lông và đai ốc để kết nối các thanh với nhau.
• Thanh mài.
• Thước đo góc để xác định góc mài.
• Máy khoan hoặc dụng cụ khác để khoan lỗ trên khối gỗ.

Các thanh được kết nối theo cặp, và thông qua các lỗ được khoan qua chúng để gắn chặt bằng bu lông. Các cặp thanh được lắp vuông góc với nhau một góc 90 độ. Một viên đá mài được lắp đặt giữa các bộ phận của kết cấu theo góc yêu cầu, được đo bằng thước đo góc. Các đai ốc trên bu lông được siết chặt, cố định chặt chẽ chống mài mòn.

Ưu điểm của thiết bị này là tương đối rẻ về vật liệu và dễ chế tạo. Mỗi người có thể đối phó với nó, ngay cả khi không có kinh nghiệm liên quan. Những nhược điểm chính bao gồm không có khả năng điều chỉnh góc độ mong muốn một cách trơn tru.

Máy mài từ các góc lắp

Phương pháp quay này được coi là thuận tiện nhất, tuy nhiên, sẽ cần thêm nhiều nỗ lực để tạo ra một thiết bị như vậy. Nó dựa trên công nghệ của công ty nổi tiếng Lansky Sharpeners. Bạn có thể mua máy nguyên bản ở các cửa hàng công ty, tuy nhiên giá thành sẽ khá cao. Dưới đây chúng ta sẽ xem xét cách tự tạo một cơ chế tương tự.

Để lắp ráp cấu trúc, bạn sẽ cần các vật liệu và công cụ sau:

• Hai góc kim loại có kích thước 90 × 90 mm và dày 6 mm. Chúng là cơ sở của cơ cấu giữ lưỡi dao.
• Một thanh ren bằng kim loại có tổng chiều dài ít nhất là 16 cm, là cơ sở để giữ thanh mài.
• Cần có hai thanh kim loại để giữ chất mài mòn.
• Một que dài mỏng hoặc kim đan.
• Kìm. Cần thiết để uốn.
• Cưa để làm việc với kim loại.
• Dụng cụ gia công bề mặt kim loại.
• Đai ốc và bu lông để buộc và cố định.
• Bộ khoan và mũi khoan dùng cho kim loại.

Sau khi mua các vật liệu cần thiết trong một cửa hàng chuyên dụng, bạn có thể bắt đầu lắp ráp cấu trúc. Nếu không có bản vẽ, sẽ hầu như không thể đưa ra thiết kế chính xác, vì tất cả các kích thước phải được quan sát để có được góc mài chính xác. Để làm điều này, hãy sử dụng hình vẽ bên dưới.

Các lỗ được khoan ở các góc kim loại theo hình vẽ đính kèm ở trên. Cạnh của góc sẽ giữ lưỡi dao được làm mỏng bằng cách khâu. Điều này là cần thiết để khi mài dao sẽ không là trở ngại. Tất cả các vị trí khoan đều được xử lý để loại bỏ tất cả các khu vực chấn thương có thể xảy ra.

Trong hai thanh kim loại, một sợi được cắt cho đường kính của chốt kết nối và các rãnh mà vật mài mòn sẽ được gắn vào. Sơ đồ kẹp dưới đây sẽ giúp bạn lắp ráp một cách nhanh chóng và không gặp khó khăn không đáng có.

Một thanh kim loại hoặc kim đan được uốn ở một bên bằng kìm. Đầu gấp khúc được đưa vào lỗ trên một trong các thanh. Mục đích của nó là hướng dẫn khi quay để thiết lập góc mong muốn.

Nguyên tắc bật thiết bị này:

Ưu điểm chính của máy này là nhỏ gọn, đơn giản và hiệu quả mài sắc, khả năng lựa chọn và cố định góc. Thiết bị có thể được cầm trên tay hoặc được lắp đặt bằng giá đỡ ở vị trí khác. Điều này cho phép bạn mang nó theo khi đi bộ đường dài và sử dụng nó trên thực địa.

Trong số những thiếu sót, đáng chú ý là bộ thông số góc hạn chế và không thể đặt giá trị tùy ý.

Video này mô tả chi tiết cách tự chế tạo dụng cụ mài dao theo hệ thống Lansky:

Máy khóa lưỡi

Phương pháp này là một phiên bản sửa đổi của phương pháp trước đó. Dao được cố định trên đế của máy và chủ nhân của nó tự thiết lập góc quay. Đồng thời làm mất đi sự nhỏ gọn, cơ động của máy. Bạn chỉ có thể sử dụng nó ở nhà.

Để tạo ra một thiết bị như vậy, bạn sẽ cần:

• Tấm ván ép hoặc ván dăm. Bạn có thể sử dụng các bộ phận từ đồ nội thất cũ.
• Kẹp tóc có ren. Nó sẽ hoạt động như một giá ba chân.
• Một khối gỗ cứng.
• Tấm kim loại để gắn và giữ lưỡi dao vào đế.
• Buộc chặt vật tư tiêu hao - đai ốc, bu lông.

Việc lắp ráp cấu trúc bắt đầu với việc chuẩn bị cơ sở. Chúng tôi làm một cơ sở và chân từ gỗ. Chúng được cắt tỉa để khi chúng được kết nối, độ dốc cơ sở là 20 độ. Một chốt ren được lắp ở phần dưới để tạo thành chân máy. Để có thêm độ bền, tất cả các khu vực có thể được xử lý bằng chất trám trét hoặc chất kết dính đặc biệt.

Một tấm kim loại được lắp ở trung tâm của đế. Đầu tiên, bạn cần khoan một lỗ trên đó tương ứng với lỗ trên đế máy. Thông qua nó, tấm sẽ được ép vào tấm, và do đó, lưỡi dao được giữ.

Bạn nên mua lưỡi nhôm vì nó sẽ không làm hỏng lưỡi khi ấn mạnh. Cũng thích hợp cho mục đích này là các miếng đệm cao su, làm giảm tác động tiêu cực của kim loại lên kim loại và tăng hệ số ma sát, ngăn chặn sự dịch chuyển ngẫu nhiên của lưỡi dao trong một thời điểm.

Cơ chế buộc bằng đá nhám được làm từ phần còn lại của đinh tán và hai miếng gỗ hoặc kim loại. Các lỗ được khoan trên các thanh để phù hợp với kích thước của các đinh tán, được gắn chặt bằng đai ốc ở cả hai bên. Đá sẽ được cố định bằng cách siết chặt các đai ốc. Quá trình này có thể được đơn giản hóa bằng cách cải tiến giá đỡ lò xo ở phía tay cầm.

Để thiết lập góc mài, bạn sẽ cần hai thanh gỗ, được gắn chặt với nhau bằng cơ cấu bản lề. Ở một phần, bạn cần khoan một lỗ thẳng đứng cho đường kính của đinh tán. Với bộ phận này, anh sẽ kê chân máy, điều chỉnh góc mài và đồng thời là cơ cấu quay theo trục ngang.

Ở phần thứ hai, một lỗ nằm ngang có đường kính lớn hơn một chút được khoan. Một chốt bằng đá nhám sẽ di chuyển trong lỗ này, vì vậy cần loại trừ hoàn toàn khả năng bị kẹt.

Quy trình làm sắc nét:

Ưu điểm chính của phương pháp này là khả năng thiết lập bất kỳ góc mài nào và thay thế nhanh phần tử mài mòn. Một chiếc máy tự chế như vậy sẽ giúp đưa bất kỳ lưỡi dao nào đến tình trạng hoàn hảo.

Những bất lợi bao gồm sự cồng kềnh tương đối và sự phức tạp tăng lên của quá trình sản xuất. Một số bộ phận có thể yêu cầu các công cụ đặc biệt để chế tạo.

Nếu bạn vẫn còn bất kỳ câu hỏi nào về cài đặt và sử dụng thiết bị này, thì video này sẽ giúp bạn hiểu đầy đủ về bản chất của quá trình:

Lựa chọn phần tử mài mòn

Đá mài đóng một vai trò quan trọng trong việc mài các lưỡi dao. Thông thường, để xác định độ nhám của hạt mài, người ta sử dụng hệ thống ký hiệu số hạt trên một đơn vị đo lường.

Tùy thuộc vào nhu cầu chức năng, sự phân cấp sau được phân biệt:

• Lên đến 250 - độ thô sơ cao. Không dùng để mài dao và các dụng cụ cắt khác.
• Lên đến 350 - mài mòn thô. Nó được sử dụng để sửa chữa các khuyết tật vật lý hoặc các lưỡi dao rất xỉn màu.
• Lên đến 500 - độ mài mòn trung bình. Dùng để lắp các dụng cụ. Nó có ít nhu cầu và hiếm khi được sử dụng.
• Lên đến 700 - mài mòn tốt. Loại dụng cụ mài được sử dụng nhiều nhất hàng ngày. Cho phép bạn mài lưỡi dao đến độ sắc bén có thể chấp nhận được.
• Lên đến 1000 - mài mòn siêu nhỏ. Thích hợp để mài các bề mặt và đưa các dụng cụ đã được mài bén đến độ sắc nét hoàn hảo. Không hiệu quả để mài những con dao xỉn màu.

Vì vậy, nếu bạn muốn mài các dụng cụ cắt của mình đạt hiệu quả tối đa, bạn cần kết hợp nhiều loại hạt mài khác nhau. Ví dụ, những con dao đặc biệt xỉn màu được đưa đến trạng thái chấp nhận được với đá thô, sau đó được mài bằng chất mài mòn mịn. Cuối quá trình tiến hành mài bằng những viên đá siêu mịn.

Emery cũng khác về nguồn gốc của nó:

• Tự nhiên. Chúng bao gồm đá nước Nhật Bản, đòi hỏi kỹ năng đặc biệt và sự kiên nhẫn tuyệt vời.
• Kim cương. Khả năng chống mài mòn cao nhất và nhiều loại nhám. Hiệu quả nhất và tương đối rẻ.
• Gốm sứ. Chúng được coi là thứ gì đó ở giữa, giữa đá có nguồn gốc tự nhiên và kim cương.
• Nhân tạo. Chúng khác nhau về mức độ rẻ tiền, nhưng nếu được sử dụng thường xuyên, chúng sẽ nhanh chóng không sử dụng được.