Bách khoa toàn thư về an toàn cháy nổ

Làm thế nào để làm một mặt bàn acrylic. Việc sử dụng đá acrylic nhân tạo: đặc điểm và sản xuất của ngôi nhà. vật liệu mặt bàn

Mặt bàn làm bằng đá nhân tạo bằng chính đôi tay của bạn. Nó bền và đáng tin cậy, chống lại các hóa chất gia dụng, có bề mặt chống ẩm. Bây giờ các cửa hàng bán mặt bàn làm bằng đá tự nhiên và nhân tạo với giá cao. Tự làm sẽ có giá thấp hơn nhiều và sẽ là một trong những loại.

Mặt bàn bằng đá có thể được làm bằng gì?

Trong các cửa hàng, bạn có thể tìm thấy các vật liệu mặt bàn sau: đá tấm nhựa acrylic, tấm có đế polyester, đá lỏng (trộn sẵn), nhựa và tất cả các thành phần cho chính nó. Trong thành phần của đá nhân tạo, ngoài yếu tố liên kết - nhựa, còn có chất độn vụn và bột màu khoáng.

Đá nhân tạo làm từ nhựa acrylic chịu được nhiệt độ tối đa 180°C. Mặt bàn như vậy đòi hỏi sự thận trọng, bạn không thể đặt các món ăn nóng lên đó. Tốt hơn để sử dụng nó trong phòng tắm. Mặt trên bằng nhựa polyester có thể chịu được nhiệt độ 600°C.

Chất lượng hấp dẫn của đá nhân tạo

Vật liệu có hiệu suất tốt và tính chất trang trí cho phép nó được sử dụng cho mặt bàn:

  1. 1. Độ bền cao. Mặt bàn bằng đá nhân tạo không sợ va đập. Không có dấu vết của dao khi cắt sản phẩm. Vật liệu này có khả năng chống nứt, trầy xước và sứt mẻ.
  2. 2. Đặc tính thân thiện với môi trường và hợp vệ sinh. Vật liệu không có micropores, không hấp thụ độ ẩm, vi sinh vật không lây lan trong độ dày của nó. Nó không để lại dấu vết của sản phẩm và tất cả các thành phần không gây nguy hiểm khi tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.
  3. 3. Khả năng sửa chữa phù hợp. Thiệt hại trên bề mặt được loại bỏ với chi phí tối thiểu, sử dụng các kỹ thuật đơn giản. Điều này có thể được thực hiện bởi các tổ chức cung cấp dịch vụ tương tự. Nếu có một công cụ thích hợp, thì công việc này nằm trong khả năng của chủ sở hữu.
  4. 4. Tính dẻo. Những người thợ thủ công làm nóng vật liệu bằng máy sấy tóc xây dựng thông thường và tạo cho nó hình dạng phức tạp nhất. Khả năng thiết kế là vô tận, chức năng và hình thức có thể dễ dàng thích nghi với nội thất.

Có nhiều sắc tố, cho phép bạn chọn màu phù hợp nhất cho nội thất. Cấu trúc và màu sắc được phân bố đều trên toàn bộ bề mặt. Mặt bàn làm bằng đá nhân tạo được sử dụng trong cơ sở khác nhau. Các sắc thái màu sắc phong phú cho phép bạn lắp chúng thành công vào căn phòng theo bất kỳ phong cách và mục đích nào. Cũng như đá nhân tạo ấm áp dễ chịu khi chạm vào.

Từ tờ cá nhân tạo các bảng lớn. Các bộ phận được kết nối bằng keo đặc biệt, các khớp được đánh bóng và các đường nối biến mất. Cải thiện vẻ ngoài và tăng cường vệ sinh, vì không có chỗ khó tiếp cận. Thật dễ dàng để làm sạch một mặt bàn như vậy, nhờ bề mặt nhẵn không trầy xước. Bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa thông thường hoặc làm sạch mà không cần chúng. Hóa chất khắc nghiệt không được khuyến khích.

Vật liệu tấm làm cơ sở - thuật toán tạo sản phẩm

Sự hiện diện của các công cụ và kỹ năng sẽ cho phép bạn tự làm mặt bàn. Bạn cần một tấm đá nhân tạo. Kích thước thông thường của nó là 376 × 76 cm, độ dày 3–12 mm. Bạn cũng sẽ cần ván ép dày (30 mm). Sử dụng ván dăm thay vì nó là điều không mong muốn: vật liệu này hút ẩm, phồng lên và có thể phá hủy mặt bàn. Keo hai thành phần trong ống (150 ml) cũng hữu ích. Tốt hơn là mua tấm cho mặt bàn dày hơn. Làm việc với chúng dễ dàng hơn, sản phẩm bền hơn.

Bạn sẽ cần các công cụ và đồ đạc sau:

  • máy xay;
  • ghép hình;
  • Cưa tròn;
  • dao phay có lưỡi cacbua;
  • máy khoan;
  • hướng dẫn đường sắt;
  • kẹp.

Đầu tiên chúng tôi thực hiện các phép đo. Chúng tôi viết chúng ra và vẽ sơ đồ. Nếu một mặt bàn bằng đá được lên kế hoạch với kích thước nhiều hơn một mô-đun tường, thì tất cả các yếu tố được đặt theo cấp độ. Sau đó, trên một tấm bìa cứng dày hoặc giấy whatman, chúng tôi tạo một bản vẽ trong kích thước cuộc sống. Chúng tôi đánh dấu các lỗ cho bồn rửa, bếp nấu ăn, vòi. Giấy được cắt dọc theo các đường đã vẽ, chúng tôi có một bố cục trên mặt bàn.

Quá trình tiếp theo diễn ra như sau:

  1. 1. Bố cục được chồng lên trên tấm và các đường viền được áp dụng cho bề mặt. Đừng chỉ theo dõi chúng, hãy lấy một cây thước dài để làm cho các đường đều nhau.
  2. 2. Sử dụng ray dẫn hướng, cắt tấm dọc theo ngoài. Sau đó cưa cắt bằng phay.
  3. 3. Trong các góc lỗ hình chữ nhật khoan lỗ. Với một trò chơi ghép hình điện ở tốc độ thấp, chúng tôi cắt bỏ những chỗ dưới bồn rửa, bếp nấu ăn. Các lỗ cho vòi được cắt bằng máy cắt tròn cố định trong máy khoan.
  4. 4. Người ta khoét một cạnh ra khỏi hòn đá, tổng chiều dài của nó bằng chu vi ngoài. Bạn cũng cần một cạnh cho các lỗ bên trong.
  5. 5. Chúng tôi lật tấm từ trong ra ngoài, với một máy cắt, chúng tôi tạo một rãnh dưới mép. Chiều rộng của nó bằng độ dày của cạnh và chiều cao sau khi dán phải bằng khung ván ép.
  6. 6. Chúng tôi tẩy bề mặt, bôi keo. Chúng tôi cài đặt các cạnh trong các rãnh và nhấn chúng bằng kẹp. Sau khi khô, loại bỏ keo thừa bằng một cái đục.

Trong một bàn làm việc tròn, cạnh được cố định ở một đầu của mặt bàn, được làm nóng bằng máy sấy tóc xây dựng để tạo ra hình dạng mong muốn và cố định. Sau khi làm mát, nó được dán.

Các dải rộng 7 cm được cắt từ ván ép... Chúng tôi gắn chúng vào mặt sai dọc theo các cạnh bằng keo silicon, nếu cần, chúng tôi gia cố khung bằng các dải ván ép ngang. Các khoảng trống có thể có giữa cạnh và khung được lấp đầy bằng silicone và làm phẳng. Để làm mịn các lớp kết dính, sau khi sấy khô, chúng tôi nghiền chúng. Chúng tôi cũng chà nhám ván ép, sau đó sơn nó. Mặt bàn được úp ngược, cạnh được mài tròn bằng dao phay, bề mặt được đánh bóng.

Đối với mặt bàn hai mảnh hình chữ L, chúng tôi căn chỉnh các đầu, tẩy dầu mỡ và dán keo. Mài cả hai phần được thực hiện đồng thời. Mặt bàn đã hoàn thành được lắp đặt tại chỗ. Các thanh hoặc cạnh tường cao 3–6 cm được gắn vào.

Vật liệu tổng hợp - sản xuất phôi độc lập

Mặt bàn có thể được làm từ hỗn hợp đá lỏng làm sẵn hoặc bạn có thể tự chuẩn bị hỗn hợp. trộn sẵnđược sử dụng theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất. Để tự lấy đá lỏng, chúng tôi mua thành phần cần thiết: nhựa, chất độn, chất làm cứng, thuốc nhuộm pigment. Hỗn hợp không được lỏng, nhưng đủ dày. Đổ các hạt phụ vào thùng chứa, đổ đầy nhựa, trộn kỹ mọi thứ bằng máy trộn. Thêm thuốc nhuộm để có màu mong muốn và thêm chất làm cứng. Trộn tất cả mọi thứ trong 5 giây. Chất làm cứng được thêm vào hỗn hợp ngay trước khi sử dụng.

Nó là cần thiết để tạo một khoảng trống cho ma trận. Ván dăm dày 16 mm được sử dụng:

  • trên ván dăm, chúng tôi vẽ các đường theo kích thước của sản phẩm, có tính đến bồn rửa và các lỗ khác;
  • chúng tôi cắt phôi và mài theo đường thẳng bằng máy ghép hình điện;
  • áp dụng cho người khác tấm bìa cứng, với một khoản trợ cấp nhỏ, chúng tôi vạch ra các đường viền, sau đó chúng tôi cắt nó ra bằng một hình ghép;
  • chúng tôi cố định cả hai tấm bằng kẹp, nghiền, mài các đầu và bề mặt;
  • sau đó các khoảng trống được tẩy nhờn, dán và buộc chặt bằng vít tự khai thác;
  • sau khi trùng hợp keo, phôi rắn lại được xay và nghiền.

Chúng tôi lắp đặt phôi trên một bề mặt phẳng (kiểm tra bằng phẳng) và dán các mặt của ván dăm hoặc ván ép mỏng nhô lên trên bề mặt đến độ dày mong muốn của mặt bàn. Tiếp theo, chúng tôi chuẩn bị khuôn để làm một viên đá bằng tay của chính mình. Chúng tôi áp dụng plasticine dọc theo các mặt, tạo cho nó hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng các mẫu. Chất lượng của các đầu của sản phẩm phụ thuộc vào mức độ cẩn thận của thao tác này. Sau đó, chúng tôi áp dụng một chất chống dính vào bề mặt bên trong.

Mặt bàn bằng đá lỏng - phun hay đúc?

Mặt bàn bằng đá lỏng tự làm có thể được thực hiện bằng một trong các tùy chọn: phun hoặc đúc. Nhiều thợ thủ công cung cấp phiên bản của riêng họ, khác về chi tiết, nhưng không phải về bản chất. Phun làm giảm đáng kể chi phí so với phương pháp đúc. Khi đúc, sản phẩm có độ dày vài cm, và bằng cách phun, mặt bàn dày vài mm được tạo ra. Hỗn hợp để phun được chuẩn bị theo tỷ lệ sau: 60% nhựa, 39% chất độn và 1% chất làm cứng.

Phương pháp phun có hai lựa chọn, nhưng mỗi tùy chọn đều dựa trên nguyên tắc phun một lớp đá lỏng mỏng lên bề mặt thông thường. Tùy chọn đầu tiên được gọi là phương pháp phun trực tiếp. Việc hoàn thiện được thực hiện ngay tại chỗ, ví dụ, mặt bàn được phủ bằng đá lỏng mà không cần tháo ra khỏi bàn. Các yếu tố đồ nội thất được làm sạch, tẩy dầu mỡ, phủ một lớp sơn lót. Sau khi lớp sơn lót khô, một hoặc nhiều lớp hỗn hợp được thi công bằng máy phun. Bề mặt hoàn thiện được mài và đánh bóng. Để áp dụng phương pháp phun, bạn cần có máy phun khí nén và máy nén có áp suất làm việc từ 6–7 atm.

Phương pháp thứ hai được gọi là "đảo ngược" mất nhiều thời gian hơn. Quá trình này diễn ra như sau: chúng tôi dùng súng lục phun một viên đá lỏng lên bề mặt ma trận; sau nửa giờ, chúng tôi phủ một lớp sơn lót để lớp nền không bị bóng; lấp đầy hỗn hợp bằng một lớp mỏng, đặt một khoảng trống tương tự lên trên và ấn nó bằng một tải trọng; loại bỏ tải và đổ nhựa lên phôi một lần nữa. Trong khoảng trống thứ hai, chúng tôi tạo các lỗ để giải phóng nhựa thừa. Sau khi trùng hợp hoàn toàn, chúng tôi nghiền sản phẩm nếu cần thiết.

Chuẩn bị khuôn bằng phương pháp phun không khác gì phun. Ở giai đoạn đầu tiên của quá trình đúc, có thể có hai lựa chọn: toàn bộ dung dịch được đổ ngay lập tức hoặc bề mặt được xử lý trước bằng một lớp gelcoat. Đây là vật liệu dựa trên nhựa polymer, có độ bền cao, khả năng chống bức xạ cực tím. Sau đó, dung dịch được đổ: khoảng 20% ​​nhựa, 78% chất độn và 1-2% chất làm cứng. Là một chất độn, đá granit, đá cẩm thạch được sử dụng - mảnh vụn hoặc các phần lớn hơn.

Về mặt lý thuyết, việc làm một mặt bàn bằng đá nhân tạo tự làm có vẻ đơn giản. Trên thực tế, trong công việc có những tình huống có thể khắc phục bằng một số kinh nghiệm.

Đặc điểm của chậu rửa bát bằng đá nhân tạo. Làm vỏ bằng đá nhân tạo bằng tay của chính bạn.

Trang trí quý tộc của bất kỳ nội thất nào - chậu rửa bằng đá

Do giá thiết bị nhà bếp và vệ sinh tăng nhanh, mọi người bắt đầu nghĩ đến việc tự làm bồn rửa từ đá nhân tạo.

Thành phần và sản xuất chậu rửa đá nhân tạo

Thành phần của một sản phẩm như vậy bao gồm một hỗn hợp bao gồm các thành phần liên kết. Khoáng chất tự nhiên được sử dụng làm chất độn và vật liệu được kết nối bằng nhựa.

Ngoài chất kết dính polymer và đá cẩm thạch, thuốc nhuộm được sử dụng. Số đông mô hình hiện đại phủ gelcoat - đây là một chế phẩm đặc biệt, nhờ đó điện trở của bề mặt được phủ bởi nó tăng lên. Kết quả là, thiết kế mịn màng và không có lỗ chân lông. Lớp phủ như vậy giúp duy trì sự hấp dẫn của sản phẩm trong một thời gian dài.

Thiết kế này là một loại sản phẩm đúc. Vật liệu được sử dụng cho công việc còn được gọi là đá đúc. Với sự trợ giúp của công nghệ rung rung, có thể đúc một bồn rửa có hình dạng và kích thước bất kỳ.

Các vật liệu được sử dụng để tạo ra bồn rửa mini nhà bếp có các đặc tính cụ thể. Của họ tính năng phân biệt- khả năng chống lại các hóa chất khác nhau, cũng như sự hiện diện của cấu trúc đồng nhất. Ngoài ra, chúng đáng tin cậy.


Khi làm việc, cần phải tính đến một số sắc thái. Vì vậy, nếu muốn, bạn có thể tạo một thiết kế không chỉ phù hợp với mặt bàn mà còn tạp dề nhà bếp. Tùy chọn này là lý tưởng nếu mục tiêu là biến không gian bếp thành một.

Một xu hướng khác là các mô hình tương phản với bóng của mặt bàn, nhưng đồng thời phù hợp với màu sắc. thiết bị gia dụng. Biến thể này phù hợp cho thiết kế nội thất theo phong cách cổ điển. Bạn cũng có thể sử dụng nó cho kỹ thuật retro: màu kem và bồn rửa mini - cùng một tông màu.

Đối với một căn hộ nhỏ, tốt hơn là làm một mô hình hình bầu dục nông.

Ưu điểm và nhược điểm

Bồn rửa mini như vậy có ưu điểm và nhược điểm. Trong số các lợi thế của họ là các yếu tố sau:

  1. Các hình thức đặc biệt được sử dụng để sản xuất, vì vậy bạn có thể chọn tùy chọn phù hợp.
  2. Những thiết kế như vậy là thực tế và những giọt nước không thể nhìn thấy trên chúng.
  3. Các mô hình đắt tiền có thể chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, vì vậy nước sôi có thể được đổ lên bề mặt của chúng.
  4. Bề mặt của một bồn rửa mini như vậy có khả năng chống mài mòn. Nếu vết xước xuất hiện, bồn rửa có thể được phục hồi bằng cách chà nhám.

Ưu điểm chính của vật liệu là nó có thể bắt chước mã não hoặc đá cẩm thạch. Vì vậy, bạn có thể tiêu ít tiền hơn, nhưng đồng thời hoàn thành công việc sẽ trông phong cách.

Nếu muốn, bạn có thể kết hợp thiết kế này với mặt bàn, được sử dụng để tạo ra đá nhân tạo. Biến thể acrylic phù hợp với nội thất theo bất kỳ phong cách nào.


Nhược điểm như sau:

  • giá cao;
  • trọng lượng nặng, gây ra vấn đề với phong trào;
  • các vết nứt có thể xuất hiện nếu bị rơi.

Chất màu có thể được loại bỏ khỏi bề mặt trong vòng một giờ. Các chất tương tự acrylic không mong muốn được làm sạch bằng các sản phẩm mài mòn. Quy mô và rỉ sét cũng cần phải được loại bỏ kịp thời.

Quan tâm

Một điểm quan trọng trong việc chăm sóc là làm sạch. Để làm sạch, nên sử dụng các sản phẩm dạng lỏng hoặc dạng kem.

  1. Đầu tiên, bồn rửa phải được xử lý bằng nước rửa chén. Điều này là cần thiết để loại bỏ chất béo dư thừa.
  2. Nếu có vết bẩn ở đáy, nên loại bỏ chúng trước khi bắt đầu quy trình làm sạch.
  3. Tiếp theo, nên thoa một lượng nhỏ kem tẩy lên tường.
  4. Sau một phần tư giờ, bạn cần rửa sạch chất tẩy rửa bằng nước và lau khô phần đã xử lý.

Sản phẩm phải được làm sạch để giữ được độ mịn và sáng bóng. Muối có thể tích tụ trên bề mặt trong quá trình hoạt động lâu dài, dẫn đến mảng bám.

Nên rửa bồn rửa mini thường xuyên. Chăm sóc hàng ngày nên được thực hiện với chất tẩy rửa chén. Sau khi áp dụng sản phẩm, bồn rửa nên được cọ xát bằng một miếng khăn giấy mềm. Hai lần một tuần để làm sạch, bạn cần sử dụng một công cụ đặc biệt.

Làm thế nào để làm một bồn rửa bằng đá nhân tạo?


Để làm bồn rửa mini, bạn có thể sử dụng cả đá acrylic và đá nhân tạo. Quy tắc sản xuất sẽ khác nhau.

Làm bằng đá acrylic

Các bước chính để tạo một máy giặt mini như sau:

  • làm ma trận - silicone hoặc thép là phù hợp;
  • để xử lý ma trận kết quả, một chế phẩm đặc biệt được sử dụng để giảm độ bám dính, ví dụ, gelcoat;
  • sau khi lắp ráp biểu mẫu, bạn nên sửa nó trên bàn rung;
  • để sản xuất nguyên liệu thô, nên sử dụng các vật liệu như nhôm hydroxit, chất làm cứng.

Dung dịch thu được nên được đổ vào khuôn và để nguội. Trong quá trình làm mát, vật liệu trùng hợp. Phôi thu được phải được lấy ra khỏi khuôn và các cạnh được chà nhám.

Làm bằng đá thạch anh


Để sản xuất bồn rửa thạch anh, ngoài đá nhân tạo, bạn sẽ cần nhựa polyester.

Quy trình sản xuất như sau:

  • thạch anh núi phải được trộn với nhựa trong máy trộn xây dựng;
  • hỗn hợp thu được phải được đặt trong khuôn (trong đó các thành phần sẽ biến thành một khối đồng nhất bằng máy ép chân không).

Khi thu được hình dạng mong muốn, sản phẩm phải được nung trong lò nung ở nhiệt độ cao. Kết quả là nhựa sẽ cứng lại.

Các loại chậu rửa bằng đá nhân tạo

Để sản xuất những bồn rửa như vậy, không chỉ sử dụng acrylic, là chất dẻo, mà còn là chất kết tụ. Vật liệu này bao gồm 85% chất tự nhiên. Những sản phẩm như vậy không sợ dầu mỡ và hơi nước.

đặc thù cơ cấu nội bộ vật liệu như vậy cho phép các sản phẩm từ nó không hấp thụ nước. Chăm sóc cho một bồn rửa như vậy dễ dàng hơn so với các chất tương tự của nó, bởi vì ngay cả bụi bẩn khó khăn cũng có thể được làm sạch khỏi bề mặt.


Khi sử dụng các biến thể làm sẵn, bạn nên kiểm soát để vòi không bị rò rỉ. Nếu không, rỉ sét sẽ xuất hiện. Những bồn rửa như vậy rất nhạy cảm với các tác động. Vì vậy, bạn không thể thả dao kéo vào chúng để chip không xuất hiện.

Không cắt thức ăn trên bồn rửa. Nếu không, nó sẽ để lại vết trầy xước. Không nên giảm nhiệt độ mạnh để tránh nứt. Nếu cần xả cặn trà hoặc nước dùng, sau đó rửa sạch bồn rửa.

Bồn rửa acrylic thủ công sẽ tồn tại rất lâu nếu bạn không chỉ làm đúng mà còn tuân theo các khuyến nghị về cách chăm sóc nó.

video hữu ích

Trong thị trường xây dựng ngày nay, bạn có thể tìm thấy bất kỳ vật liệu hoàn thiện nào được sử dụng trong nội thất và ngoại thất. Chúng cũng bao gồm đá nhân tạo. Nó có thể được tìm thấy trong tất cả các hình dạng, kích cỡ và thành phần. Những viên đá như vậy bắt chước đá tự nhiên. Chúng được làm bằng cách đúc khác nhau xây dựng hỗn hợp với tất cả các loại phụ gia có hình dạng tùy ý, được điều chỉnh theo kích thước mong muốn. Một viên đá như vậy được gọi là "chất lỏng".

Mặt bàn làm bằng đá nhân tạo đặc mang đến cho phòng tắm hoặc nhà bếp sự sang trọng và sang trọng đặc biệt. Nhiều gia đình mơ ước có một chiếc bàn như vậy, nhưng không phải ai cũng có đủ khả năng. Trong những trường hợp như vậy, những người thợ thủ công tại nhà đang tìm kiếm giải pháp cho vấn đề này và thường tìm thấy nó.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ phân tích mặt bàn là gì, loại đá nào được làm tốt nhất bằng tay của chính bạn, liệu những cấu trúc này có thể được làm từ gốm và bê tông hay không, v.v.

thuận

Trong số những ưu điểm chính của mặt bàn làm bằng đá lỏng nhân tạo những điều sau đây có thể được phân biệt:

  • Giá chấp nhận được;
  • chống ẩm;
  • Sức mạnh;
  • Độ bền;
  • nhiều lựa chọn màu sắc;
  • khả năng bảo trì;
  • Không có bức xạ nền.

Điểm trừ

Tất nhiên, nó không phải là không có nhược điểm. Mặc dù chúng nhỏ, nhưng chúng vẫn ở đó:

  • Mặt bàn bằng đá nhân tạo sợ nhiệt độ cao;
  • Mặt bàn làm bằng một số vật liệu thường bị trầy xước.

Những gì để làm cho một quầy

Các công cụ cần thiết cho công việc

Để làm một chiếc bàn bằng tay của chính bạn, phải có cho điều này một bộ công cụ cụ thể, được trình bày dưới đây:

  • Máy khoan;
  • máy nghiền;
  • ghép hình;
  • Frazier;
  • Nhà máy chất lượng tuyệt vời;
  • Súng bắn keo;
  • Máy hút bụi;
  • hướng dẫn đường sắt;
  • cưa đĩa;
  • Các thiết bị đo lường.

vật liệu mặt bàn

Mặt bàn có thể được làm từ một số loại vật liệu. Vì vậy, trước hết cần xác định Nó sẽ được làm từ gì?

  • Gạch gốm. Cô ấy trông đẹp nhất trong bồn tắm. Tuy nhiên, nếu bạn chọn gạch phù hợp, thì nó có thể được làm cho nhà bếp.
  • Bê tông. Thông thường, bê tông được sử dụng cho xem xét lại. Nhưng ngoài ra, nếu muốn, bạn có thể có được một mặt bàn bê tông đẹp mắt. Các chất độn và phụ gia khác nhau sẽ mang lại vẻ đẹp và sự duyên dáng cho nó.
  • đá thành phẩm nhân tạo. Nó được bán như cơ sở acrylic với đá granit hoặc đá cẩm thạch.

Khi các vật liệu đã được xác định, bạn có thể bắt đầu xây dựng mặt bàn. Quá trình này sẽ được mô tả theo từng giai đoạn để hiểu rõ hơn về tất cả các thời điểm sản xuất cấu trúc.

Thiết kế mặt bàn và số đo

Bất kỳ công việc kinh doanh nghiêm túc nào cũng luôn bắt đầu bằng một kế hoạch được viết ra. Quy tắc này cũng không bỏ qua mặt bàn... Trước khi thực hiện nó bằng tay của chính mình, bạn cần quyết định cấu hình và tất cả các kích cỡ. Rốt cuộc, thiết kế một mặt bàn hình chữ nhật thông thường là một chuyện, điều này không khó thực hiện ngay cả đối với một người mới làm quen. Và nó hoàn toàn khác khi bạn cần tạo một bề mặt duy nhất ở dạng chữ P, trong đó bạn cũng cần đặt bồn rửa và bếp nấu ăn.

Do đó, việc tự làm mặt bàn bắt đầu bằng các phép đo . Chiều sâu bề mặt công việc nên khoảng 60 cm. Chiều dài được đo trên cơ sở hiện có.

Để hiểu mặt bàn sẽ trông như thế nào, bạn cần tạo một bản phác thảo sơ bộ trên giấy. Cho đến nay, nó không cần phải khắc họa các lỗ cho bồn rửa, đường ống hoặc bồn rửa. Sau đó, bố cục hiện tại được vẽ theo kích thước thực tế. Đối với những mục đích như vậy, bạn có thể sử dụng tờ Whatman. Hoặc cắt ra giấy thường sọc và dán chúng. Đây sẽ là một kiểu bố trí mặt bàn nên được thử tại địa điểm xây dựng dự định.

Quy trình sản xuất bàn đá nhân tạo

Mặt bàn đá nhân tạo Acrylic

Sau khi tất cả các bản vẽ cần thiết đã được thực hiện, bạn có thể bắt đầu xây dựng bằng tay của chính mình . Để bắt đầu nhân tạo đá được cắt thành các thành phần cần thiết:

  • Bản thân cái bàn.
  • Dải để xử lý các đầu.
  • Gờ tường. Một phiên bản tương tự của chân đế cũng có thể.

công việc ban đầu

Các cạnh và đường viền của các vết cắt của đá ở phôi được cắt bằng dao phay. Sau đó, bạn cần xử lý hồ sơ. Để làm điều này, đảo ngược phần trống của mặt bàn. Với sự trợ giúp của bộ định tuyến, một rãnh có độ sâu nhỏ được tạo ngay dưới mép.

Để tạo thành một khung, một số dải cần được cắt ra khỏi ván ép. Chiều dài của chúng sẽ bằng 7 cm. Với sự trợ giúp của acetone, bạn cần thực hiện quá trình tẩy dầu mỡ. Điều này là cần thiết, vì cạnh chỉ có thể được đặt trên một bề mặt sạch.

Làm mặt bàn từ đá nhân tạo:

  • Bây giờ nó trở nên cần thiết để dán tất cả các khung và các cạnh. Do đó, một ống keo được trang bị máy trộn và được ép hoàn toàn vào túi giấy bóng kính. Bạn sẽ cần trộn khối lượng thu được và đổ keo lên mép sau khi cắt phần cuối của gói.
  • Keo khô ngay lập tức, vì vậy quá trình ép cạnh tiếp theo với mặt bàn phải được thực hiện càng nhanh càng tốt.
  • Các dải ván ép được cắt ra ở bước trước trong quá trình sản xuất mặt bàn phải được dán xung quanh toàn bộ chu vi của tòa nhà. Sau đó, cấu trúc được kẹp trong kẹp và để ở vị trí này trong nửa ngày.
  • Sử dụng máy mài, bạn cần xử lý ván ép, sau đó làm tròn cạnh bằng dao phay.
  • Điều cuối cùng cần làm là làm tròn các tấm ốp chân tường. Sau đó, mặt bàn bằng đá đã sẵn sàng để lắp đặt.

Làm đá nhân tạo của riêng bạn

Mặt bàn bằng đá được làm bằng đá "lỏng", được đúc và sau đó để khô.

Đôi khi xảy ra tình huống đá lỏng nhân tạo không được bày bán. Trong trường hợp này, bạn có thể tự làm điều đó. Bạn sẽ cần các thành phần sau:

  • axeton;
  • Viêm canxi;
  • Nhựa hóa học;
  • chất dẻo;
  • Chất làm cứng;
  • keo nóng;
  • chất độn;
  • sơn gel epoxy;
  • mì ống với nhiều màu sắc;
  • sợi thủy tinh;
  • tấm gỗ.

Để có được đá lỏng, bạn chỉ cần trộn các thành phần được viết ở trên.

mặt bàn bê tông

Bê tông được sử dụng để làm đồ trang sức, đồ nội thất và nhiều thứ khác. Nếu muốn, bạn cũng có thể có được một mặt bàn bê tông do chính bạn làm.

Ban đầu, chuẩn bị bê tông là bắt buộc . Điều này yêu cầu các thành phần sau:

  • Chất độn lớn và nhỏ;
  • Xi măng;
  • chất hóa dẻo;
  • Cá heo cháy;
  • Màu sắc;
  • thuốc nhuộm.

Để bắt đầu, bạn cần một bề mặt bóng chống ẩm, chẳng hạn như ván ép. Dựa trên nó, đường viền sẽ được hiển thị. Bạn cần vặn các thanh bằng vít trên đó. Bạn có thể sử dụng plasticine để vát xung quanh toàn bộ chu vi, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho công việc hoàn thiện của bạn ở giai đoạn cuối.

Cần lưu ý rằng độ dày của mặt bàn bê tông trung bình là 4 cm. Tất nhiên, nhiều hơn nữa có thể được thực hiện.

Dung dịch bê tông được đổ vào khung, sau đó một chất độn lớn được sử dụng. Nó được đâm vào đáy của căn cứ. Sẽ mất khoảng hai đến ba ngày để bê tông khô.

Sau khi bê tông cứng lại, khung được gỡ bỏ. Mặt bàn được đặt trên các thanh. Lớp bê tông trên cùng được loại bỏ theo đúng nghĩa đen một milimet bằng máy mài. Bề mặt thu được được hút chân không. Tất cả các lỗ nhỏ được lấp đầy bằng xi măng. Dung dịch phải khô lại. Cùng một vài ngày được đưa ra cho việc này.

Bước cuối cùng xảy ra sau khi dung dịch đã khô. Máy mài cần đi bộ ba lần trên mặt bàn. Bây giờ nó có thể được cố định trên một cơ sở được chuẩn bị trước.

Mặt bàn gạch men

Bạn cũng có thể làm một mặt bàn bằng gạch men bằng tay của chính mình. Tuy nhiên, không giống như các tùy chọn trước đó, nó phù hợp hơn để tắm. Trong nhà bếp, thời gian lưu trú của cô ấy rất đáng nghi ngờ, mặc dù họ không tranh luận về thị hiếu.

Đặt gạch trên mặt bàn được thực hiện khá nhanh chóng và không yêu cầu kỹ năng đặc biệt. Bạn có thể tìm hiểu cách tự thực hiện trong phần "Sửa chữa" của chúng tôi.

Một mặt bàn như vậy trông giống như một bề mặt nằm ngang với gạch men hoặc gạch thông thường được đặt trên đó. Tấm OSB dày 2 mm được lấy làm cơ sở. Một giải pháp thay thế cho nó sẽ là ván ép thông thường không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm.

Đế của mặt bàn có thể được cắt bằng tay của chính bạn . Từ các dải, cùng chất liệu với đế, một đầu được hình thành. Sau khi công việc này được thực hiện, cơ sở được sơn lót hoàn toàn. Tiếp theo, với bất kỳ thành phần kết dính nào, gạch được đặt trên đó.

Cách tự làm mặt bàn với bồn rửa bằng đá (video)

Và cách tự cài đặt, bạn có thể tìm hiểu từ video dưới đây:

Phần kết luận

Vì vậy, chúng tôi đã xem xét chi tiết Các tùy chọn khác nhau sản xuất mặt bàn, cả từ đá nhân tạo, bê tông và gạch men. Lưu ý rằng sản xuất của nó sẽ yêu cầu trung bình không quá 3000 rúp. Khi ở trong cửa hàng, bạn có thể mua một mặt bàn với giá ít nhất 10.000 rúp. Người ta chỉ cần làm việc chăm chỉ và kết quả sẽ là một mặt bàn đẹp và chất lượng cao, tuổi thọ của nó sẽ rất lâu.

Mặt bàn làm bằng đá nhân tạo (ảnh)







Đá acrylic nhân tạo là một hợp chất rắn và đồng nhất, mang lại khả năng ứng dụng không giới hạn. Mức độ phổ biến đang tăng lên mỗi ngày, bất chấp giá cả.

Từ "acrylic" dùng để chỉ ngắn gọn các polyme của axit metacrylic và axit acrylic. Đây là sợi tổng hợp, nhựa, plexiglass, tức là mọi thứ được làm trên cơ sở các hợp chất này.

Nếu nhựa acrylic được trộn với dăm đá và thuốc nhuộm, đổ vào khuôn và để cứng lại, bạn sẽ có được một sản phẩm gọi là đá nhân tạo.

Các loại đá acrylic nhân tạo

Một khoáng chất nhân tạo được chia thành các loại theo số lượng và loại nhựa tạo nên thành phần và xác định tính chất của nó. Acrylic là một trong những loại phổ biến nhất. Nó có thể được phân chia có điều kiện theo:

  • màu sắc (phấn màu, be, xám, đen, hồng nhạt, trắng, v.v.);
  • độ dày (3, 6, 9, 12, 20, 25, 30, 60 mm);
  • độ bóng bề mặt (mờ, bóng, bán bóng).

Xem video về đá acrylic là gì:

Lịch sử và nguồn gốc

Đá cẩm thạch luôn là biểu tượng của sự giàu có và sang trọng, được giới quý tộc sử dụng làm mặt bàn và trang trí tường. Khoáng sản tự nhiên không có sẵn cho tất cả mọi người. Ngày càng có nhiều nhu cầu thay thế đá cẩm thạch bằng một sản phẩm có bề ngoài tương tự nhưng giá rẻ hơn.

Năm 1966, các nhà khoa học từ mối quan tâm của Du Pont, dưới sự lãnh đạo của D. Slocum, đã phát triển một hợp chất để sản xuất móng tay giả. Nhiều thí nghiệm đã được thực hiện, kết quả là mặt bàn đầu tiên được tạo ra từ nhựa acrylic và đá dăm, sau đó là một loại khác. Quá trình đã đạt được động lực, sự phổ biến của sản phẩm tăng lên.

Đá nhân tạo đầu tiên được sản xuất với tên thương hiệu "Corian". Sau đó là "Staron", "Hi-Max" và những thứ khác. Trong 55 năm sản xuất các sản phẩm acrylic, nhu cầu về chúng ngày càng tăng.

Các giai đoạn sản xuất đá công nghiệp

kỹ thuật sản xuất đá acrylic gồm 3 giai đoạn:

  1. Chuẩn bị hình thức cho sản phẩm trong tương lai. Nó phải nhẵn, vì vậy nó được đánh bóng cẩn thận, có hệ số bám dính bằng 0, vì điều này, nó được xử lý bằng một dung dịch đặc biệt để khối đổ không bị dính.
  2. Chuẩn bị khối lượng để đổ. Thành phần bao gồm vụn đá (,), nhựa, thuốc nhuộm, chất làm cứng. Khối lượng được nhào trong máy trộn chân không cho đến khi đồng nhất.
  3. Làm đầy và làm cứng. Hỗn hợp được đổ vào dạng đã chuẩn bị, nơi nó dần dần cứng lại. Thành phẩm có thể đem đi mài, đánh bóng sau khi chiết xuất.

Việc phát hành sản phẩm được thực hiện:

  • Hàn Quốc;
  • Trung Quốc;
  • Nước Đức.

Hầu hết chất lượng sản phẩmđược sản xuất tại Mỹ.

Xem dây chuyền sản xuất trông như thế nào:

Tính chất và công dụng của acrylic

Việc xử lý đá acrylic được thực hiện bằng các dụng cụ điện có đĩa cắt hoặc răng phay làm bằng vonfram cứng nóng chảy. Việc cưa được thực hiện cưa tròn, mài - phay hoặc máy nghiền. Bạn có thể khoan một lỗ bằng máy khoan điện thông thường.

Acrylic dễ xử lý, dễ gia công. Nếu cần thiết, các bộ phận được dán lại với nhau bằng một chất kết dính đặc biệt gần với acrylic. Không có đường nối có thể nhìn thấy.

Ưu điểm của sản phẩm acrylic so với đá cẩm thạch:

  • vết trầy xước có thể dễ dàng loại bỏ bằng cách chà nhám;
  • dễ xử lý - dễ khoan, cưa, mài;
  • vi khuẩn, nấm, vi rút không nhân lên trên bề mặt;
  • ấm áp khi chạm vào;
  • bất kỳ phương tiện nào phù hợp để làm sạch, kể cả với chất mài mòn;
  • các mối nối liền mạch, được dán lại với nhau bằng thành phần tương tự như đá nhân tạo.

So với đá hoa cương, đá nhân tạo có những nhược điểm:

  • không có khả năng áp dụng trong một thời gian dài khi nhiệt kế giảm xuống dưới 0;
  • khả năng chống hư hỏng cơ học kém hơn - thời gian mài mòn của đá cẩm thạch bắt đầu từ 500 năm;
  • thân thiện với môi trường gây tranh cãi - hơn 90.000 hóa chất đã được tạo ra để sản xuất acrylic, trong đó ít hơn 90% có chứng nhận an toàn;
  • vắng mặt dược tính và năng lượng của đá cẩm thạch tự nhiên;
  • acrylic kém chất lượng phản ứng với nhiệt độ cao (chảo, nồi nóng), có thể xuất hiện mùi hóa chất, bề mặt bị đổi màu.

Tính chất vật lý

Các tính chất của đá nhân tạo được xác định bởi thành phần của nó:

  • sức mạnh gần như ngang bằng với đá cẩm thạch;
  • bảo quản lâu dài màu sắc của sản phẩm;
  • không hấp thụ nước;
  • có khối lượng lớn do các thành phần cấu tạo nên.

Thành phần của đá acrylic:

  • chất độn khoáng - 60-70%;
  • nhựa acrylic - 40–30%;
  • sắc tố màu - ít hơn 1%.

Phạm vi sử dụng

Đá acrylic được sử dụng tích cực trong nội thất như một vật trang trí và tài liệu thực tế. Các nhà sản xuất sản xuất:

  • mặt bàn;
  • Bệ cửa sổ;
  • vỏ sò;
  • khay tắm;
  • bồn tắm;
  • các tấm có độ dày khác nhau, nhưng giống nhau về chiều dài và chiều rộng;
  • gạch, tấm ốp tường;
  • lan can, bậc tam cấp;
  • theo đơn đặt hàng cá nhân - nội thất.

Sản phẩm khoáng chất acrylic là tuyệt vời cho trang trí nội thất. Nó được làm từ tấm tường, bệ cửa sổ với các yếu tố xoăn phát quang sáng - lá, đường kẻ, nhân vật hoạt hình. Có những tấm acrylic backlit làm sẵn.

Ở các nước phía nam, acrylic được sử dụng để tạo hàng rào đường phố, lối đi trong vườn, đồ trang trí để trang trí sân vườn, bể bơi, tượng đài, bia mộ - nói một cách dễ hiểu, ở khắp mọi nơi.

Chúng tôi mời bạn xem video về khả năng của vật liệu nhân tạo:

đá tự làm

Sản phẩm đá acrylic có thể được làm bằng tay tại nhà. Để làm điều này, chỉ cần mua một bộ đặc biệt trong cửa hàng, bao gồm hỗn hợp đã hoàn thành và một hình thức để đổ nó.

Với bàn tay của chính bạn, bạn có thể tạo ra không chỉ một hình thức cho hoa hoặc bức tượng thú vịđể trang trí nội thất, mà còn những thứ nghiêm trọng hơn.

Ví dụ, có thể làm bệ cửa sổ bằng đá nhân tạo bằng cách đặt một tấm đá nhân tạo dày 12 mm lên trên. đế gỗ, không chỉ tạo ra một phong cách trang trí phong cách mà còn giúp tiết kiệm tiền.

Không nhất thiết phải mua mặt bàn làm bằng đá nhân tạo, bạn có thể tự làm tại nhà. Đối với điều này, bạn sẽ cần:

  • ván ép chống thấm nước;
  • tấm đá nhân tạo đúng kích cỡ và tô màu;
  • chất kết dính keo;
  • dụng cụ: cưa tròn, máy khoan, dao phay hoặc ghép hình, máy mài.

Đầu tiên, một khung ván ép được làm ở dạng khung. Các lỗ cho bồn rửa, bếp nấu ăn trên tấm đá acrylic được khoét bằng dao phay. Các vết cưa và chỗ không đều được đánh bóng. Tiếp theo, keo được dán vào khung ván ép, và dán đá nhân tạo đã chuẩn bị sẵn. Bạn có thể dán băng dính trang trí lên mép vết cắt.

Ví dụ về đồ nội thất và các mặt hàng nội thất:

Xem bài đăng này trên Instagram

Xem bài đăng này trên Instagram

Sản xuất đá nhân tạo từ thạch cao

Bạn có thể làm những thứ phù hợp để trang trí từ. Để làm điều này, thạch cao khô được trộn với nước theo tỷ lệ cần thiết, nhanh chóng được đặt ở dạng đã chọn, để cứng lại trong 15-20 phút. Để hỗn hợp không bị dính, khuôn được bôi trơn bằng một hợp chất đặc biệt (sáp với nhựa thông theo tỷ lệ 3: 7).

Thạch cao tự nhiên có tuổi thọ ngắn, do đó, thạch cao biến tính được sử dụng để sản xuất các sản phẩm không sợ ẩm, có độ bền cao và tồn tại lâu dài.

Nhiều loại thuốc nhuộm trên thị trường cho phép bạn đạt được mong muốn dung dịch màu. Bạn có thể sơn một sản phẩm đã hoàn thiện bằng cách hòa tan bột màu oxit sắt trong nước trước hoặc bạn có thể thêm thuốc nhuộm gốc nước vào khối thạch cao trước khi đổ vào khuôn.

Xem cách làm đá từ thạch cao:

Sản xuất đá nhân tạo từ acrylic

Khoáng chất acrylic có thể được thực hiện độc lập. Đối với điều này, bạn cần:

  • chuẩn bị ma trận bằng cách bôi trơn nó bằng chất bôi trơn đặc biệt để có thể dễ dàng loại bỏ sản phẩm;
  • chuẩn bị hỗn hợp gồm 25% nhựa acrylic, 70% chất độn và 5% chất làm cứng;
  • đổ khuôn bằng hỗn hợp thu được, để cứng ở nhiệt độ +25 ° C trong 2 giờ;
  • loại bỏ sản phẩm, nếu cần, làm phẳng những chỗ không đều bằng cách mài.

Bạn có thể thêm màu cho sản phẩm theo 2 cách:

  1. Trang trí xong. Ưu điểm: dùng được màu sắc khác nhau, áp dụng các mẫu. Nhược điểm: thời gian sử dụng ngắn, lớp sơn bên ngoài bong tróc khá nhanh, mất đi độ bóng và độ sáng của bóng.
  2. Thêm thuốc nhuộm trong khi chuẩn bị hỗn hợp. Ưu điểm: Màu sắc kéo dài vô tận. Nhược điểm: sản phẩm sẽ đơn điệu, không thể trang trí và những thứ khác; phải sử dụng thuốc nhuộm oxit sắt vô cơ đặc biệt.

Để không bị nhầm lẫn với lượng thuốc nhuộm và bóng râm, nên tạo một bản sao thử nghiệm trước khi tạo ra sản phẩm chính. Việc lựa chọn phương pháp tô màu đá phụ thuộc vào mục đích của nó. đá cẩm thạch nhìn tốt nhất.

Quá trình sản xuất video:

Sản xuất đá nhân tạo từ xi măng

Đối với sản xuất của đá xi măng Ba thành phần được sử dụng - xi măng Portland (vật liệu cơ bản), cát, nước. Có thể thêm đất sét mở rộng, đá trân châu mở rộng hoặc mảnh gốm. Tùy thuộc vào mục đích của sản phẩm, các vật liệu tăng cường cấu trúc (dây, cốt thép) có thể được đưa vào.

Hỗn hợp thu được được đổ vào khuôn hoặc ván khuôn đã chuẩn bị trước, được bôi trơn bằng dầu mỡ. Bề mặt được san phẳng cẩn thận bằng thìa. Xi măng khô trong 2-3 tuần, sau đó nó được lấy ra khỏi khuôn.

Nếu muốn, thuốc nhuộm có thể được thêm vào để đạt được màu mong muốn. Để làm điều này, chất tạo màu được hòa tan trước trong nước, sau đó được bơm vào hỗn hợp. Lượng thành phần đầu vào không được quá 3% hỗn hợp thạch cao.

Xem cách làm đá cuội trang trí bằng xi măng:

Những gì bạn cần biết về việc chăm sóc đá acrylic

Các sản phẩm đá nhân tạo không cần chăm sóc đặc biệt, chúng sẽ tồn tại rất lâu nếu bạn tuân theo các quy tắc cơ bản:

  • không đứng bằng chân trên mặt bàn;
  • không sử dụng hóa chất ăn da;
  • không đặt vật nóng;
  • sử dụng đế lót ly bằng vải mềm cho các vật nóng;
  • làm sạch vết bẩn bằng xà phòng hoặc chất tẩy rửa;
  • tránh tác động cơ học mạnh;
  • không tiếp xúc với nhiệt độ thấp.

chi phí đá

Giá của sản phẩm đá acrylic là khá cao. Nó khác nhau tùy theo nhà sản xuất, số liệu gần đúng:

  • 1 mét vuông tấm m có độ dày 12 mm bắt đầu từ 230 và kết thúc ở mức 500 đô la;
  • 1 mét vuông tấm m có độ dày trung bình 30 mm - $ 330;
  • với độ dày tấm 60 mm 1 sq. m. - từ 300 đô la;
  • quầy sành điệu với màu ớt bột, dày 60 m, 1 x 3 m, có quầy bar và cạnh dốc - $ 1,425;
  • bồn tắm - từ 26.000 rúp;
  • chìm - từ 8000 rúp.

Bạn có nghĩ rằng đá acrylic là một sự thay thế xứng đáng cho đá tự nhiên? Nói với bạn bè và người quen của bạn về đá nhân tạo bằng cách chia sẻ bài viết. Tất cả những điều tốt đẹp nhất.

2,314 lượt xem

Bộ đồ nội thất cho nhà bếp trong phiên bản tiêu chuẩn, theo quy định, được hoàn thiện bởi nhà sản xuất với mặt bàn làm bằng ván dăm dày với lớp hoàn thiện tấm MDF. Theo thời gian, bề mặt sơn mài trở nên không sử dụng được, vì vậy nhiều chủ sở hữu thích thay thế cây bằng một mặt bàn đáng tin cậy hơn làm bằng đá nhân tạo ngay từ cơ hội đầu tiên.

Công việc khó khăn, nhưng khá phải chăng ngay cả đối với một người nghiệp dư bình thường có thể làm việc bằng chính đôi tay của mình. Việc sản xuất một kệ đá dày và nặng trước hết đòi hỏi độ chính xác và độ bền, công nghệ và công thức của đá nhân tạo có thể được lượm lặt từ văn bản.

Cách làm mặt bàn bằng đá

TRONG nhìn chung quy trình sản xuất mặt bàn từ đá nhân tạo nguyên khối không khác gì đúc gạch ốp lát hay đồ sộ yếu tố trang trí, sự khác biệt chỉ nằm ở kích thước sản phẩm và chất liệu phù hợp.

Có hai cách để làm mặt đá cho nhà bếp hoặc phòng tắm:

  • Đúc một mảng đá nhân tạo trực tiếp tại chỗ, theo kích thước và giá đỡ của mặt bàn cũ;
  • Đổ mặt bàn bằng khối đá nhân tạo vào ván khuôn lắp ráp trong nhà để xe hoặc bất kỳ phòng tiện ích nào khác.

Công nghệ sản xuất một tấm đá nhân tạo nguyên khối trong cả hai trường hợp thực tế là giống nhau, do đó, quyết định về cách đúc mặt bàn được đưa ra dựa trên điều kiện địa phương. Trước hết, vật liệu đúc đá, trọng lượng của mặt bàn đã hoàn thành và khả năng vận chuyển an toàn được tính đến. Ngay cả khi vật đúc được làm thành hai phần, việc mang và lắp đặt một tấm nhiều kg trong phòng tắm hoặc nhà bếp nhỏ cũng không dễ dàng như vậy.

Yếu tố thứ hai ảnh hưởng đến sự lựa chọn là sự phức tạp của cấu hình mặt bàn. Một khối hình chữ nhật đơn giản làm bằng đá nhân tạo có thể được vận chuyển và lắp đặt trên khung đỡ mà không gặp vấn đề gì. Một bếp có nhiều khúc cua, góc, lỗ cho bồn rửa, bồn rửa và bếp nấu ăn sẽ dễ dàng thay thế cho mặt bàn cũ hơn. Theo quy định, các nhà sản xuất đồ nội thất đã phát triển thiết kế mặt bàn gỗ, không thực sự nghĩ về việc có thể thay thế kệ gỗ bằng một phiến đá nhân tạo. Do đó, khung hỗ trợ phải được tăng cường, và bản thân mặt bàn phải được đơn giản hóa và sửa đổi một chút để hoàn thiện và đánh bóng.

Ưu điểm của đá nhân tạo

Thủ tục khó khăn để hình thành đúc đá nhân tạo thường khiến chủ sở hữu bối rối, liệu có đáng để liên hệ với việc lắp đặt hay không bàn đá, nếu có thể đặt hàng và lắp đặt một kệ thông thường làm bằng ván thông, được đánh vecni bằng vecni polyurethane hoặc lót bằng màng MDF.

Những ưu điểm chính của mặt bàn bằng đá so với tấm gỗ trở nên rõ ràng trong vòng vài ngày sau khi hoàn thành công việc lắp đặt và hoàn thiện:

  • Khả năng chịu nhiệt và bề mặt cao đối với hư hỏng cơ học;
  • Độ bền của mặt bàn bằng đá cao hơn nhiều so với gỗ;
  • Khả năng tiến hành sửa chữa cục bộ mà không cần sơn lại toàn bộ bề mặt của tấm;
  • Khả năng chống ẩm và ngưng tụ cao.

Một phiến đá nhân tạo an toàn và bền hơn nhiều, trong hầu hết các trường hợp, đồ vật để trong tủ tường bếp bị rơi thậm chí không để lại vết xước, trong khi lớp sơn bóng có thể bị hư hại nghiêm trọng.

Mặt bàn làm bằng đá nhân tạo đúc chịu được các điều kiện khó khăn của phòng tắm không thua kém gì đồ sứ vệ sinh. Được lắp đặt thay vì kệ nhựa hoặc gỗ truyền thống, một tấm đá nhân tạo rộng sẽ tồn tại lâu hơn 3-4 lần so với các đối thủ cạnh tranh, đồng thời trang trí nội thất bằng một mẫu đá đẹp.

Khách hàng thực sự thích thực tế là bạn có thể đặt một ấm đun nước nóng, các món ăn từ lò nướng một cách an toàn và trong một số trường hợp, thậm chí có thể thái thịt trên mặt bàn bằng đá nhân tạo. Theo đánh giá của các chủ sở hữu, kệ làm bằng đá đúc chủ yếu được đánh giá cao nhờ vẻ ngoài tuyệt vời, không phô trương và biên độ an toàn rất lớn của cấu trúc.

Khi lựa chọn, bạn cần tính đến thực tế là không phải tất cả các vật liệu đều có thể chịu được nhiệt độ cao, đặc biệt là khi đá nhân tạo được làm trên cơ sở polyme. Ví dụ, ma trận polyester có thể dễ dàng chịu được nhiệt độ 200-250°C, trong khi nhựa acrylic được xử lý bằng hóa chất có thể chịu được tối đa 150-170°C. Do đó, trước khi thử làm một tấm đúc bằng đá, bạn cần có ý tưởng chính xác về kích thước và vật liệu dự kiến ​​​​để làm mặt bàn.

Vật liệu để sản xuất mặt bàn cho nhà bếp

Đá nhân tạo được làm từ 7-8 loại vật liệu và thành phần của chúng, bao gồm chất độn khoáng Và vật liệu polyme ma trận. Đối với sản xuất của tạp dề làm bếp danh sách các polyme dài bằng một nửa:

  • nhựa acrylic;
  • Ma trận Epoxy;
  • hợp chất polyester;
  • Gelcoats hoặc vecni đá lỏng.

Ngoài ma trận polyme, vật liệu sợi, thạch anh, silic nghiền, oxit titan, đá granit, đá bazan và sàng lọc đá cẩm thạch với bề mặt được mài và đánh bóng được sử dụng rộng rãi. Khoảng một nửa số mặt bàn được làm bằng bê tông cường độ cao và vật liệu tổng hợp bê tông polyme. Do đó, rượu isopropyl, ethylene glycol, canxi clorua, hydro peroxide và thuốc nhuộm tổng hợp, chất ổn định hỗn hợp được thêm vào danh sách.

Bàn bếp bê tông

Ý tưởng làm mặt bàn dựa trên bê tông đúc có vẻ hơi lỗi thời và thậm chí không phù hợp do trọng lượng lớn của vật liệu và vẻ ngoài kém hấp dẫn. Trên thực tế, bất kỳ bộ phận nào cũng có thể được làm từ bê tông chất lượng cao, độ bền và độ bền ở một số khía cạnh không thua kém hợp kim nhôm và nhựa chống va đập.

Ưu điểm chính của mặt bàn bê tông là độ bền cao và tính linh hoạt. Nếu bạn sử dụng xi măng chất lượng cao và các chất phụ gia làm dẻo, thì bạn có thể đúc một mặt bàn dày 3-4 cm, độ bền mà bất kỳ loại đá nhân tạo nào cũng có thể ghen tị.

Ngoài ra, từ hỗn hợp bê tông hoàn toàn có thể đúc một mặt bàn trực tiếp tại vị trí lắp đặt và đối với những nơi đúc dễ bị tổn thương nhất, chẳng hạn như ở các lỗ cho bồn rửa, hoàn toàn có thể tạo ra một hốc nguyên khối từ đá nhân tạo. Một bồn rửa kim loại sẽ phù hợp với một túi bê tông, sau đó các vấn đề về rò rỉ nước hoặc biến dạng vòi phun hệ thống thoát nước sẽ tự rơi ra.

Mặt bàn thạch anh

Cát thạch anh, canxit nghiền và thạch anh tự nhiên nghiền được coi là một trong những vật liệu thành công nhất để sản xuất mặt bàn bằng đá nhân tạo. Nguyên liệu tự nhiên được rửa kỹ, sấy khô và tách thành các phần nhỏ. Ma trận cho đá nhân tạo thạch anh tinh khiết hoặc trắng tàu nhựa epoxy hoặc hợp chất polyester với việc bổ sung oxit titan.

Kết quả là một mặt bàn nguyên khối đồng nhất làm bằng đá nhân tạo, có màu sắc và kết cấu gợi nhớ đến loại đá tự nhiên đẹp nhất - đá cẩm thạch đá vôi. Nếu các viên đá thạch anh, đá granit hoặc bất kỳ loại đá trang trí và trang trí nào khác được thêm vào thành phần, thì có thể thu được một dải màu sắc và kết cấu khá lớn của đá nhân tạo.

Điều khó khăn nhất để làm ở nhà là đá nhân tạo dựa trên hợp chất polyester, vật liệu này mang lại độ cứng và độ bền cao cho vật đúc, nhưng để bảo dưỡng polymer, cần phải sử dụng hộp ổn nhiệt hoặc máy gia tốc trùng hợp hóa học.

Do đó, các tùy chọn nhà cho mặt bàn bằng đá polyester được làm nóng bằng máy sấy tóc và máy thổi sau khi đổ, nhưng vẫn có nguy cơ hình thành lõi nhân tạo thô đá phiến. Nếu bạn lắp đặt mặt bàn làm bằng đá nhân tạo mà không đợi polyester loại bỏ hoàn toàn, thì theo thời gian, độ lệch có thể hình thành trên mặt phẳng.

Mặt bàn gạch men

tấm ốp trơn gạch men có thể thay thế vật liệu epoxy hoặc polyester đắt tiền. Đặc biệt thành công là sự kết hợp giữa gạch sứ với kết cấu và hoa văn của đá tự nhiên, với mặt bàn đúc bằng bê tông cường độ cao.

Công nghệ tạo thành một mặt bàn bằng đá nhân tạo từ gạch không khác với cách đặt thông thường trên tường của nhà bếp hoặc phòng tắm, nhưng có một số thủ thuật quan trọng cần xem xét:

  • Đế bê tông của mặt bàn chỉ có thể được dán sau 2-3 tuần tiếp xúc với quá trình co ngót của đá nhân tạo;
  • Mặt phẳng phía trước của đá bê tông được mài cẩn thận và cắt bằng đá nhám để loại bỏ bất kỳ độ dốc và bất thường nào;
  • Gạch được hiệu chỉnh cẩn thận, có kích thước và, nếu cần, được cắt theo cùng kích thước với độ chính xác đến phần mười milimét.

Nếu tất cả các yêu cầu đối với mặt bàn bằng đá nhân tạo được đáp ứng theo công nghệ chuẩn bị, thì gạch được đặt trên bê tông, kim loại hoặc thậm chí ván ép bakelite dày tạo thành một tấm bạt đá nhân tạo duy nhất, các khớp nối mỏng, bằng một phần mười milimét sau khi rót vữa. không nhận thấy bằng mắt.

Theo cách tương tự, bạn có thể bố trí một mặt bàn tạm thời trong nhà bếp hoặc trong phòng tắm, chẳng hạn như khi tiến hành sửa chữa thô trong một tòa nhà mới. Đơn giản ngói TRÊN đế gỗ Qua vẻ bề ngoài kém hơn đá nhân tạo nhưng cũng bền không kém, chịu được nhiệt độ cao và cả những va chạm nhỏ.

Mặt bàn đá nhân tạo Acrylic

Trong số tất cả các vật liệu được liệt kê có sẵn để sử dụng tại nhà, acrylic là vật liệu tốt nhất để làm mặt bàn bằng đá tự nhiên của riêng bạn.

Việc đúc đá nhân tạo dựa trên acrylic cứng hóa học hóa ra là tuyệt đối an toàn theo tiêu chuẩn vệ sinh, với bề mặt nguyên khối nhẵn. Đá nhân tạo không phản ứng với bất kỳ chất lỏng nào có sẵn trong bếp, không cho nước đi qua, không có lỗ chân lông và vết nứt nhỏ để tích tụ bụi bẩn. Đá nhân tạo acrylic được sửa chữa và phục hồi tốt nhất, do đó, ngay cả khi vết nứt hoặc vết xước sâu đã hình thành, quá trình xử lý chỉ mất tối đa 10-15 phút.

Việc lựa chọn đúng chất độn, ví dụ như đá cuội hoặc đá granit đánh bóng, bụi bazan kết hợp với thuốc nhuộm, cho phép bạn tạo ra các vật thể rất đẹp, nhẹ và đồng thời bền. Nội thất nhà bếp và nội thất, không nhất thiết chỉ là mặt bàn.

Sản xuất mặt bàn đá nhân tạo

Công nghệ đúc đá và đúc đá nhân tạo thoạt nhìn rất đơn giản, thậm chí không khéo léo nhưng có thể gây ra những bất ngờ nghiêm trọng, trước hết là khi sử dụng vật liệu kém chất lượng, đây là vấn đề đầu tiên và chính dẫn đến những hỏng hóc có thể xảy ra trong quá trình sản xuất đá. mặt bàn tự làm. Nhựa acrylic với chất làm cứng phải được mua trong một đợt, tốt nhất là ở cửa hàng chuyên dụng hoặc thẩm mỹ viện. Vật liệu sẽ cần phải được thử nghiệm trước bằng một đợt thử nghiệm trên chất độn đã mua, chẳng hạn như trên đá thạch anh nghiền hoặc cát đã rửa sạch. Nếu tấm 120x50x5 mm không thể bị vỡ bằng tay, thì tỷ lệ cho đá nhân tạo đã được chọn chính xác.

Bước đầu tiên là đo vị trí tương lai dưới mặt bàn và vẽ một bản phác thảo thô với kích thước chính xác của tấm. Dựa trên những dữ liệu này, bạn có thể dễ dàng tính toán khối lượng đá nhân tạo và lượng vật liệu cần thiết. Tỷ lệ của hỗn hợp để đúc mặt bàn như sau:

  • Polyme acrylic - 30%;
  • Chất độn sàng lọc khô -60%;
  • Chất làm cứng - 4%;
  • Sắc tố -6%.

Đối với mặt bàn rộng 60 cm, dài 250 cm và dày 3 cm, sẽ cần tổng cộng 40 lít hỗn hợp, không bao gồm cửa sổ bồn rửa. Phần thứ ba - 13 lít sẽ rơi vào nhựa acrylic. Ngoài hỗn hợp đúc, bạn sẽ cần một góc nhôm, ván ép 10-15 mm, plasticine, kính cửa sổ hoặc một số tấm PVC, dầu parafin lỏng.

Một bộ công cụ cần thiết

Phần tốn nhiều thời gian nhất của quy trình sản xuất mặt bàn là xây dựng khuôn thành phẩm để đổ hỗn hợp đá. Chỉ một thợ mộc có kinh nghiệm mới có thể tạo hình cho mặt bàn chính xác theo bản phác thảo, những người không quen với nghề mộc sẽ phải tìm một mẹo nhỏ. Từ một mảnh giấy dán tường lớn hoặc mạng giấy một mẫu hoặc hồ sơ được cắt ra với tất cả các lỗ cho bồn rửa và bếp. Tiếp theo, giấy vẽ được chuyển xuống đáy khuôn và đường viền của tấm đá nhân tạo trong tương lai được chuyển.

Để tạo khuôn, bạn sẽ cần cả một kho công cụ:

  • Một thùng trộn nhựa, thìa và cọ sơn rộng;
  • ghép hình điện, khoan với một bộ mũi khoan;
  • Bộ kẹp góc;
  • kìm rộng;
  • trục gá hình ống bằng kim loại;
  • Máy sấy công nghiệp.

trước hết vào bề mặt bằng phẳngđáy của khuôn được đặt trên bàn làm việc hoặc máy tính để bàn, nó có thể được làm bằng tấm PVC hoặc ván ép với kính đặt trên cùng. Để đạt được bề mặt phẳng nhất của vật đúc bằng đá nhân tạo, kính phải được cắt thành các khu vực riêng biệt và đặt ở phía dưới, các khớp được chà xát bằng mastic hoặc plasticine.

Các bức tường bên được cắt bằng một hình ghép có lề, chiều cao được lấy cao hơn 4 cm so với độ dày ước tính của mặt bàn. Các bảng được kéo lại với nhau bằng kẹp vào một hộp và đặt dưới đáy khuôn.

Đối với thông tin của bạn! Chiều rộng của biểu mẫu được lên kế hoạch nhiều hơn 6-10 cm so với kích thước thực của mặt bàn.

Quy trình công nghệ

Tất cả các vết nứt và khớp được chà xát cẩn thận bằng plasticine ô tô để tránh rò rỉ hỗn hợp đá nhân tạo đã đổ. Ở giai đoạn cuối, các bức tường được bôi trơn bằng lớp thạch dầu hỏa hoặc parafin lỏng mỏng nhất.

Nhựa acrylic được đổ vào một thùng chứa sạch và trộn với chất làm cứng, sau đó bột màu được thêm vào và mọi thứ được trộn kỹ. Sau khi đặt chất độn vào máy trộn, hỗn hợp đúc cho đá nhân tạo được nhào thêm 15-20 phút nữa.

Khối đúc được đổ vào khuôn, và lớp đầu tiên được đục lỗ tích cực bằng thìa để tránh hình thành vỏ. Sau khi mức đá nhân tạo đã đạt vạch mức trên thành khuôn thì dừng việc trám lấp. Tiếp theo, một loại vải gia cố được đặt và phần còn lại của hỗn hợp được đổ vào.

Hoàn thiện mặt bàn

Sau hai ngày, các kẹp được tháo ra và cẩn thận tách ra khỏi đá nhân tạo. Sử dụng một mảnh cúi được mài sắc, cạy và loại bỏ các tấm kính hoặc PVC khỏi mặt phẳng của mặt bàn. Paraffin và bụi bẩn được rửa sạch bằng vải sạch và nước xà phòng. Tất cả các cạnh sắc nét được cắt bằng dao.

Mặt cuối của tấm đá nhân tạo được ép bằng các dải nhôm, làm nóng bằng máy sấy tóc và uốn cong một góc 90o bằng kẹp có hàm rộng. Sau khi đá nhân tạo nguội, cạnh cong được cắt bằng máy mài với chiều rộng 5-6 cm, nhìn bề ngoài mặt bàn bằng đá nhân tạo trông dày hơn so với kích thước thật, ngoài ra, cạnh tròn và độ cứng xương sườn cung cấp thêm độ cứng cho mạng lưới khối đá nhân tạo.

Phay gương các đầu

Để tấm đá acrylic trông tự nhiên nhất có thể và không có nguồn gốc nhân tạo, toàn bộ bề mặt sẽ cần được đánh bóng, và các đầu cũng được tráng gương.

Việc đánh bóng được thực hiện bằng bánh mài ô tô có vòi nỉ. Các đầu được mài hoặc cắt bằng máy ghép hình điện ban đầu được chà bằng đá nhám, sau đó bằng vải nhám ướt, và khi kết thúc quá trình xử lý bằng nỉ khô với bột đánh bóng.

Việc đánh bóng phải được thực hiện với ít hoặc không có áp lực, vì đá nhân tạo dựa trên chất độn rắn và ma trận acrylic có thể dễ dàng mất đi một số chất dẻo và biến thành bề mặt “bơm”.

Mặt bàn bằng đá lỏng tự làm

Trong thực tế, một phương pháp sản xuất mặt bàn khác được sử dụng, với lớp phủ bắt chước đá nhân tạo. Công nghệ này được gọi là "phun đá nhân tạo lỏng." Quá trình sản xuất một tấm với lớp phủ đá nhân tạo mất một nửa thời gian và chi phí. Ý nghĩa của công nghệ là áp dụng một khối epoxy hoặc polyester lỏng với chất độn được nghiền mịn lên bề mặt đã chuẩn bị.

Hạn chế duy nhất của công nghệ làm đầy đá lỏng là khả năng dự đoán kém của hỗn hợp đá nhân tạo lỏng trên bề mặt phun. Cần thử nghiệm trước các thành phần khác nhau của hỗn hợp để mô phỏng bề mặt đá nhân tạo để có được lớp phủ mịn đồng nhất với độ bám chắc trên mặt bàn.

Chúng tôi tự làm đá lỏng

Một máy nén và súng phun được sử dụng để thi công cỏ nhân tạo. áp suất cao với một vòi 3 mm. Hỗn hợp đã hoàn thành chứa khoảng 30% chất độn, vì vậy ngọn đuốc không tạo ra đám mây đá lỏng phun ra mà tạo ra một dòng các giọt nhỏ phân bố đều trên bề mặt của mặt bàn.

Đất được sử dụng để tạo thành lớp đá polyme và áo khoác ngoài, đất được chuẩn bị từ:

  • Canxit nghiền mịn - 75%;
  • Sơn gel Epoxy -20%;
  • Chất làm cứng - 1%;
  • Chất làm mềm - 5%.

Sau khi sơn lót, sau 4-5 giờ tiến hành thi công hỗn hợp hoàn thiện, trong đó phần cụ thể của gelcount được nhân đôi. Gelcoats polyester không được sử dụng để sản xuất mặt bàn bằng đá nhân tạo do độ cứng thấp của vật liệu.

Cách trực tiếp

Cách đơn giản nhất để làm mặt bàn bằng đá nhân tạo là phun trực tiếp vật liệu lên bề mặt ban đầu, nó có thể là một mặt bàn bê tông bằng đá nhân tạo hoặc một mặt bàn đã sơn lót cũ. Để làm cho lớp phủ bền nhất có thể, 3-5 lớp vật liệu được áp dụng bằng phương pháp trực tiếp.

cách ngược lại

Công nghệ của phương pháp đảo ngược sẽ yêu cầu sản xuất khuôn cho mặt bàn, như khi đúc từ đá nhân tạo. Trong trường hợp này, sau khi phủ một lớp ngăn cách, thành và đáy khuôn được đổ đầy chất độn và thổi ra bằng đá lỏng.

Phần còn lại của khoang được lấp đầy hồ sơ kim loại và có thể được lấp đầy bằng bê tông polymer hoặc bọt polyurethane.

Chúng tôi làm một hình thức

Với phương pháp tạo mặt bàn trực tiếp, bạn thậm chí có thể sử dụng lò cũ, bạn sẽ cần phải cẩn thận tháo dỡ bảng điều khiển, loại bỏ lớp trang trí, cắt, làm sạch và mài khuyết tật.

Đối với phương pháp đảo ngược để lấy đá nhân tạo, một khuôn xốp được cắt ra. Bề mặt bên trongđánh vecni. Các bức tường phải hoàn toàn bằng phẳng. Thùng xốp được lắp đặt trên bề mặt phẳng và cứng, chẳng hạn như mặt bàn.

Chuẩn bị hỗn hợp

Đá nhân tạo lỏng được áp dụng trong ba lớp:

  • Lớp đầu tiên có hàm lượng chất độn tối thiểu, thường là lớp cứng trong mờ được áp dụng, lớp này sẽ mang lại độ bóng và bóng cho đá nhân tạo;
  • Lớp đá nhân tạo thứ hai chứa lượng chất độn và thuốc nhuộm ước tính;
  • Lớp thứ ba được áp dụng với việc tái tạo bề mặt bằng vải gia cố.

Tất cả các công thức sơn gel đều chứa nhựa hòa tan trong styrene, vì vậy khối đá nhân tạo chỉ nên được thi công dưới gió lùa hoặc ngoài trời.

Bắt đầu với Máy tính để bàn

Lớp đầu tiên trong phương pháp đảo ngược được áp dụng dấu tách. Nhiệt độ không khí ít nhất phải là 18o C. Sau đó, sau 20-25 phút, một lớp sơn bóng epoxy mỏng được phun. Do đó, thu được một lớp vỏ bóng trang trí.

Sau khoảng một giờ, một lớp trung gian của hỗn hợp chất lỏng với chất độn được áp dụng, lưới gia cố và các phần tử nhúng - dấu ngoặc và neo được đặt. Lớp tiếp theo trên lớp sơn gel bằng thìa và bàn chải được dán một khối epoxy với hàm lượng sợi thủy tinh gia cố cao.

Khung gia cố được đặt cuối cùng. hồ sơ thép, các khoảng trống và khe hở được lấp đầy bằng bọt polyurethane.

lắp đặt mặt bàn

Cân nặng mặt bàn mới, làm bằng đá lỏng, cho phép bạn lắp đặt tấm bằng khung cũ. Chân đế được đặt trong khung của mặt bàn cho phép bạn san phẳng tấm đá nhân tạo và cố định bề mặt đá ở vị trí nằm ngang hoàn hảo.

Sửa chữa mặt bàn đá

Bề mặt của tấm đá nhân tạo kém hơn về độ cứng và khả năng chống mài mòn Chất liệu tự nhiên Do đó, mặt bàn phải được thường xuyên kiểm tra, kiểm tra và phục hồi nhằm ngăn chặn sớm tình trạng hư hỏng.

Các loại thiệt hại có thể

Các loại khuyết tật phổ biến nhất là tách lớp và hư hỏng cơ học. Trong trường hợp đầu tiên, nguyên nhân có thể là do lớp polyme bám dính kém với đế. Các vết trầy xước và sứt mẻ cơ học hầu như luôn là kết quả của việc va đập hoặc làm rơi vật sắc nhọn.

Các vết nứt, vết trầy xước và loại bỏ chúng

Đá nhân tạo Acrylic có độ cứng bề mặt cao, tuy nhiên các vết xước hay vết nứt có thể dễ dàng loại bỏ bằng cách đánh bóng. Vết nứt trên đá nhân tạo được lấp đầy bằng bột đánh bóng, và với một vòng tròn nỉ, các cạnh của khu vực bị hư hỏng được đánh bóng theo hướng từ phần cuối của khu vực đến phần trung tâm. Các vết hư hỏng sâu trên bề mặt của khối đá nhân tạo được trám lại bằng acrylic sạch và đánh bóng.

Loại bỏ mụn nước và vết bẩn

Trường hợp khó khăn nhất có liên quan đến sự hình thành các lỗ rò và vết phồng rộp dưới lớp vecni. Thông thường, điểm lỗ rò trên bề mặt vật liệu nhân tạo được chọc thủng đến độ sâu của khuyết tật và lấp đầy bằng hợp chất sửa chữa. Sau khi hỗn hợp đông cứng, bề mặt của đá được làm sạch và đánh bóng. Các vết bẩn được rửa sạch chất tẩy rửa và làm sạch bằng cồn isopropyl. Gloss bóng được tạo bóng trên bề mặt ít nhất 20-30 cm2 để làm mờ đường viền.

Phần kết luận

Làm mặt bàn từ khối đá nhân tạo đòi hỏi một số kinh nghiệm và kỹ năng nhất định khi làm việc với polyme. Không giống như đá tự nhiên thất thường, vật liệu nhân tạo mang đến cơ hội tạo ra những kiệt tác thực sự nhiều màu sắc, từ mô phỏng kiểu jasper sa tanh đến kiểu phức tạp, serpentite hoặc canxit, có thể tìm thấy trong điều kiện tự nhiên- một thành công lớn ngay cả đối với những người thợ có kinh nghiệm.

2018-09-21

Chia sẻ với bạn bè:
bài viết tương tự